EP2301896A1 - Trockenvorrichtung für Klärschlamm - Google Patents

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EP2301896A1
EP2301896A1 EP09011522A EP09011522A EP2301896A1 EP 2301896 A1 EP2301896 A1 EP 2301896A1 EP 09011522 A EP09011522 A EP 09011522A EP 09011522 A EP09011522 A EP 09011522A EP 2301896 A1 EP2301896 A1 EP 2301896A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
sewage sludge
air
chamber
traction means
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09011522A
Other languages
English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dormeyer Roland
Original Assignee
Dormeyer Roland
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Filing date
Publication date
Application filed by Dormeyer Roland filed Critical Dormeyer Roland
Priority to EP09011522A priority Critical patent/EP2301896A1/de
Publication of EP2301896A1 publication Critical patent/EP2301896A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/16—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening using drying or composting beds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers

Definitions

  • the invention relates to a device for drying sewage sludge or the like biomass, with a dry surface can be applied to the sewage sludge, and with a continuous conveyor having one or more endless traction means and at least one driver attached to the traction means for conveying and turning the sewage sludge, which is movable in a conveying direction.
  • drying devices for drying sewage sludge or the like are known per se from the prior art.
  • An example is the utility model DE 20 2008 005 798 U1 directed.
  • This document discloses a device for drying sludge, in particular sewage sludge or similar biomass, with a drying surface on which the sewage sludge or the like can be applied for drying, and with a continuous conveyor for conveying, crushing and / or turning the sludge on the dry surface.
  • a lower strand of the continuous conveyor runs over the dry surface, an upper strand is returned above.
  • the continuous conveyor is designed as a scraper conveyor and has a plurality of driving bolts attached to a raking bar, which are located at a distance above the drying surface and comb through the sewage sludge during a conveying movement.
  • the Räumbalken is for example, attached to a revolving conveyor chain or a revolving conveyor rope, wherein the driving pins extend perpendicular to the conveying direction and from the lower run down to the drying surface.
  • a disadvantage of known devices for drying sewage sludge is their large area requirement.
  • the invention has for its object to provide a device for drying sewage sludge or the like biomass, which requires a smaller footprint for a given dry area.
  • the present invention is not limited to the drying of sewage sludge, but includes the drying of other biomass, sludges in general and / or pourable solids.
  • the inventive device for drying sewage sludge has at least two superimposed dry surfaces. This reduces the base area of the device to about half at two dry surfaces or to about the fraction of the number of superimposed dry surfaces.
  • the at least one traction means of the continuous conveyor is guided along the drying surfaces in such an endless manner that the carrier is moved over the various drying surfaces and turns, crushes and feeds the sewage sludge. It pumps, turns and shreds the sewage sludge on two or more dry surfaces as a continuous conveyor. An upper run and a lower run of the continuous conveyor are used to convey, turn and shred the sewage sludge.
  • the continuous conveyor is preferably not driven continuously but at equal or unequal intervals.
  • the continuous conveyor preferably has a plurality of drivers, which are distributed over a width of the drying surfaces and / or a length of the traction means of the continuous conveyor equal or unevenly distributed. The drivers can grind on the dry surfaces or end at a distance from the drying surfaces.
  • the drivers can be distributed longitudinally and transversely so that they cover the entire width of the drying surface and turn the sewage sludge on the entire width of the dry surface at a stroke of the continuous conveyor at a stroke.
  • the drivers can be rigid, movable, resilient, for example, designed as a spring tines. During each turning process, the drivers move the sewage sludge further forward on the dry surfaces.
  • the driver may for example pen, paddle or pflugscharförmig be formed, wherein the distance to the dry surface is fixed or variable adjustable.
  • a drive which drives an endlessly circulating traction means in the conveying direction of the drying device.
  • traction means they are arranged parallel to each other and have a common drive.
  • the dry areas can be summarized in groups, each having an associated continuous conveyor. Depending on the number of dry areas, the continuous conveyors may enclose a dry area or meander along several dry areas.
  • generic drying devices for sewage sludge have a length of 50 to 100 m and more. By dividing into a plurality of superimposed dry surfaces, the length of the drying device can be reduced substantially in accordance with the number of dry surfaces.
  • the continuous conveyor has at least two drivers which protrude outwards and inwards in opposition to the continuous conveyor.
  • the structural design of such a drying device can be simplified.
  • the sewage sludge is turned on the various dry surfaces of the inwardly projecting carriers of the upper run or the outwardly projecting drivers of the lower run of the continuous conveyor and promoted.
  • an entry for the sewage sludge at the top ie above an uppermost dry area
  • a discharge for the sewage sludge below that is arranged below the lowest dry area.
  • the sewage sludge is applied to the uppermost dry surface of the drying device spread out at a receiving end arranged below the entry and turned by means of the drivers and moved in the conveying direction.
  • the sewage sludge falls onto the underlying dry area and from the bottom of the lowest dry area into the discharge of the dryer.
  • No device is required for the transfer of the sewage sludge from a drying surface of the drying device to the underlying dry surface.
  • the sewage sludge falls from the end of the respective dry area by itself to the subsequent dry area below.
  • the drying surfaces are advantageously arranged offset from each other in or against the conveying direction.
  • the at least two dry surfaces allow entry and discharge of sewage sludge at the same end of the device. This has the advantage that only one end of the device must be accessible to vehicles.
  • the entry and the discharge may also be provided at different ends or generally at different locations of the device. Preferably, but not necessarily, the entry and discharge are the same for an even number of dry surfaces and an odd number of dry surfaces at different ends of the device.
  • the drying device has two drying surfaces on top of each other.
  • the upper dry surface is arranged under an upper strand or between the upper strand and a lower strand and the lower dry surface under the lower strand of the continuous conveyor.
  • the traction means of the continuous conveyor enclose the upper dry area.
  • the sewage sludge is moved by means of drivers projecting inwards from the continuous conveyor and on the lower dry surface of drivers protruding from the continuous conveyor. In this case, drivers are used on different sides of the continuous conveyor for the sewage sludge on the upper and lower dry surface.
  • two dry areas each may have a continuous conveyor as described above. Or it is a meandering continuous meandering over or along more than two dry surfaces.
  • the drying surface which comes in contact with air in the usual way, is preferably heatable and / or the sewage sludge can be acted upon with air, preferably with hot air. This shortens the drying time of the sewage sludge in the drying device and thus enables a higher throughput of sewage sludge.
  • the hot air can be supplied externally to the drying device or generated in the drying device.
  • the device for drying sewage sludge is accommodated in a chamber which has an air inlet for supply air at the bottom and an air outlet for exhaust air at the top.
  • the chamber is preferably arranged in a basement of a building.
  • the chamber can thus be traversed by an air flow, which removes moist air from the chamber and replaced by dry air. This is necessary because air saturated with moisture can hardly absorb water separated from the sewage sludge and the drying process without air exchange would be significantly prolonged.
  • the air flow can be a cold air or a hot air flow. The air flow is guided so that it sweeps over the dry surface.
  • the airflow may be based on natural thermals, i. be effected by convection in the device in which heated air rises automatically on its own, or by an artificially generated air flow, which is introduced into the chamber.
  • an airflow generated for example, with a fan may enhance a natural thermal flow of air through the chamber.
  • the artificial air flow is effected by a suction device for the exhaust air, which is arranged after the air outlet for the exhaust air. It is also possible, alternatively or additionally, to provide a blowing device for the supply air before the air enters the chamber.
  • the exhaust air is not left untreated or treated, for example filtered, blown off.
  • the air inlet and the air outlet from the chamber are arranged depending on the number of dry surfaces on the same or on different end faces of the chamber. at an even number of dry surfaces, the air inlet and the air outlet are arranged on the same front side of the chamber and with an odd number of dry planes on different end faces of the chamber.
  • the air inlet can be arranged, for example, in the region of the discharge and the air outlet in the region of the entry of the sewage sludge. This arrangement prevents saturated with moisture air from the dried sewage sludge, in particular on the lowest dry surface, passes by and moistened again and that the drying of sewage sludge ends because of saturation of the air with moisture before the discharge of sewage sludge.
  • the air flow acts on the sewage sludge in countercurrent to the conveying direction of the drying device.
  • the drying process of the sewage sludge can be accelerated by heating the chamber of the drying device.
  • a chamber bottom and / or a chamber ceiling and / or at least one chamber wall may have a heating device.
  • the heater can be integrated in the floor, ceiling or wall or be pre-hung.
  • solar energy solar collectors for water heating and / or solar cells to generate electricity can be provided.
  • the heated air exiting the chamber can be fed to a heat exchanger and / or used for hot air heating.
  • a plurality of the drying devices according to the invention can be arranged in a building next to one another, behind one another or one above the other in one or in each case one chamber.
  • several dry surfaces can be grouped next to, behind and / or above one another in such a chamber.
  • FIG. 1 shows a parking garage 1 with a roof 2, a parking area 3 and a basement 4 in cross section.
  • the basement 4 has two parallel to each other at a distance in the longitudinal direction of the parking garage 1 extending chambers 5, in each of which a drying device 6 according to the invention is arranged for sewage sludge.
  • the chambers 5 with the drying device 6 are each formed identically.
  • the roof 2 carries a solar device 7 for the production of solar energy for the energy supply of the drying device 6.
  • the solar device 7 may have solar panels for heating water and / or solar cells for power generation to use solar energy.
  • the FIG. 2 shows a longitudinal section through the basement 4 FIG. 1 with a corresponding sectional view of one of the chambers 5 and the drying device 6 arranged therein.
  • the drying device 6 has two drying surfaces 8, 9 arranged one above the other.
  • a continuous conveyor 10 with two endlessly about an upper drying surface 9 circulating traction means 11, where a number of drivers 12 is indirectly attached to the sewage sludge.
  • the continuous conveyor 10 moves the sewage sludge in one Conveying direction from a receiving end 13 to a discharge end 14 of the drying surfaces 8, 9 stepwise and thereby applies the sewage sludge at intervals.
  • the traction means 11, for example cables or chains, are arranged parallel to one another and coupled to one another.
  • Räumbalken 15 are attached to the traction means 11 over a length of the traction means 11, which have the same or non-uniform distances from each other and extend transversely from the traction means 11 to traction means 11.
  • the Räumbalken 15 carry the driver 12, which are formed similar to the teeth of a rake.
  • the drivers 12 extend orthogonally to the conveying direction of the continuous conveyor 10 and the raking bars 15. They stand in the area of the drying surfaces 8, 9 upwards and downwards from the raking bar 15 and preferably do not touch the drying surfaces 8, 9.
  • the continuous conveyor 10 completely encloses the upper drying surface 9 in the longitudinal direction, which is provided as an intermediate ceiling 16 in the chamber 5.
  • the underlying lower dry surface 8 is formed by a bottom 17 of the chamber 5.
  • the continuous conveyor 10 has an upper run 18 and a lower run 19, which run parallel to each other and to the drying surfaces 8, 9.
  • the sewage sludge is moved on the two drying surfaces 8, 9 of the respective downwardly directed drivers 12 on the upper run 18 and the lower run 19 and turned.
  • the drying surfaces 8,9 are arranged offset in the longitudinal direction, ie in or against the conveying direction to each other.
  • a transfer end 20 of the upper drying surface 9 is set back relative to a transfer end 21 of the lower drying surface 8, so that the sewage sludge on reaching the transfer end 20 falls to the transfer end 21.
  • Due to the two drying surfaces 8, 9 are a receiving end 13 of the upper drying surface 9 and a discharge end 14 of the lower drying surface 8 on a front side of the chamber 5.
  • the chamber 5 has on this page an entry 22 for the sewage sludge to be dried and a discharge 23 for the dried sewage sludge.
  • the entry 22 is above the receiving end 13 and the discharge 23 laterally below the discharge end 14 of the drying surface 8.
  • the entry 22 is connected to a damp sludge bunker 24, the discharge 23 to a dry sludge bunker 25.
  • the promotion of the sewage sludge between the bunkers 24, 25 and the drying surfaces 8, 9 takes place in a known manner, for example by means not shown in the drawing screw conveyors.
  • the chamber 5 also has below an air inlet 28 for supply air and above an air outlet 29 for exhaust air. After the air outlet 29, a suction device, not shown in the drawing for the exhaust air is provided. This allows in the chamber 5 a directed against the conveying direction of sewage sludge air flow.
  • the air flow first acts on the sewage sludge on the lower dry surface 8, then the upper dry surface 9. In the process, it increasingly extracts moisture from the sewage sludge.
  • the chamber 5 is preferably heated. It has a heatable chamber bottom 17 as a lower drying surface 8 and a heatable intermediate ceiling 16 as an upper drying surface 9 of the drying device 6.
  • a chamber wall 30 or a chamber ceiling 31 of the lower floor 4 may also be heated. The designated heaters are not shown in the drawing.
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of the drying device 6 from FIG. 2 in the region of the receiving end 13 or of the delivery end 14 and the transfer end 20 or the transfer end 21 of the drying surfaces 8, 9.
  • the continuous conveyor 10 has at the ends 13, 14 of the drying surfaces 8, 9, a first deflection station 26 and at the ends 20, 21 of the drying surfaces 8, 9, a second deflection station 26 'with pulleys 27 for the traction means 11.
  • the guide rollers 27 corresponding to the drying surfaces 8, 9 are arranged offset from one another in the horizontal direction, while at the other deflection 26, the guide rollers 27 are one above the other.
  • FIG. 3 also shows how the attached to the traction means 11 Räumbalken 15 at the deflection stations 26, 26 'from the upper strand 18 to the lower strand 19 and vice versa 180 ° are pivoted in the conveying direction. With the Räumbalken 15 the fixed thereto driver 12 are turned.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (6) zum Trocknen von Klärschlamm, mit einer Trockenfläche (8), auf die Klärschlamm ausbringbar ist, und mit einem Stetigförderer (10), der ein oder mehrere endlos umlaufende Zugmittel (11) und mindestens einen an dem Zugmittel (11) befestigten Mitnehmer (12) zum Fördern und zum Wenden des Klärschlamms aufweist, der in einer Förderrichtung bewegbar ist. Die Erfindung schlägt vor, die Vorrichtung (6) mit mindestens zwei übereinander angeordneten Trockenflächen (8, 9) auszubilden und das mindestens eine Zugmittel (11) derart endlos entlang der Trockenflächen (8, 9) zu führen, dass der Mitnehmer (12) über die verschiedenen Trockenflächen (8, 9) geführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Klärschlamm oder dergleichen Biomasse, mit einer Trockenfläche auf die Klärschlamm ausbringbar ist, und mit einem Stetigförderer, der ein oder mehrere endlos umlaufende Zugmittel und mindestens einen an dem Zugmittel befestigten Mitnehmer zum Fördern und Wenden des Klärschlamms aufweist, der in einer Förderrichtung bewegbar ist.
  • Derartige Trockenvorrichtungen zum Trocknen von Klärschlamm oder dergleichen sind an sich aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielhaft wird auf das Gebrauchsmuster DE 20 2008 005 798 U1 verwiesen. Diese Druckschrift offenbart eine Vorrichtung zum Trocknen von Schlamm, insbesondere von Klärschlamm oder ähnlicher Biomasse, mit einer Trockenfläche, auf die der Klärschlamm oder dergleichen zum Trocknen ausbringbar ist, und mit einem Stetigförderer zum Fördern, Zerkleinern und/oder Wenden des Schlamms auf der Trockenfläche. Ein Untertrum des Stetigförderers verläuft über der Trockenfläche, ein Obertrum ist oberhalb zurückgeführt. Der Stetigförderer ist als Kratzförderer ausgeführt und weist mehrere an einem Räumbalken befestigte Mitnehmerbolzen auf, die sich mit Abstand über der Trockenfläche befinden und die während einer Förderbewegung den Klärschlamm durchkämmen. Der Räumbalken ist beispielsweise an einer umlaufenden Förderkette oder einem umlaufenden Förderseil befestigt, wobei sich die Mitnehmerbolzen senkrecht zu der Förderrichtung und vom Untertrum nach unten zu der Trockenfläche hin erstrecken.
  • Weiterhin ist es bekannt, den Wirkungsgrad einer gattungsgemäßen Trockenvorrichtung durch eine über den Schlamm streichende Luftströmung zu verbessern. Bei einer aus der DE 43 15 321 C2 bekannten Vorrichtung dieser Art wird Schlamm mittels einer Wende- und Transportvorrichtung in einem Gebäude gefördert und ein Luftstrom entgegen der Förderrichtung über den Schlamm geleitet, der Feuchtigkeit aus dem Schlamm aufnimmt und zur Umgebung abführt.
  • Ein Nachteil bekannter Vorrichtungen zum Trocknen von Klärschlamm ist ihr großer Flächenbedarf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Trocknen von Klärschlamm oder dergleichen Biomasse vorzuschlagen, die bei gegebener Trockenfläche eine kleinere Grundfläche benötigt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Trocknen von Klärschlamm oder dergleichen Biomasse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den rückbezogenen Ansprüchen zu entnehmen.
  • Die vorliegende Erfindung ist dabei nicht nur auf die Trocknung von Klärschlamm beschränkt, sondern umfasst die Trocknung von anderer Biomasse, Schlämmen allgemein und/oder schüttfähigen Feststoffen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen von Klärschlamm weist mindestens zwei übereinander angeordnete Trockenflächen auf. Das verkleinert die Grundfläche der Vorrichtung auf etwa die Hälfte bei zwei Trockenflächen bzw. auf etwa den Bruchteil der Anzahl der übereinander angeordneten Trockenflächen. Das mindestens eine Zugmittel des Stetigförderers ist derart endlos an den Trockenflächen entlanggeführt, dass der Mitnehmer über die verschiedenen Trockenflächen bewegt wird und den Klärschlamm wendet, zerkleinert und fördert. Es fördert, wendet und zerkleinert als ein Stetigförderer den Klärschlamm auf zwei oder mehr Trockenflächen, es werden ein Obertrum und ein Untertrum des Stetigförderers zum Fördern, Wenden und Zerkleinern des Klärschlamms genutzt.
  • Da der Klärschlamm überwiegend an der Oberfläche getrocknet wird, indem die darin enthaltene Feuchtigkeit an die Umgebungsluft abgegeben und mittels einer Luftströmung abtransportiert wird, wird der Trocknungsprozess durch gelegentliches, sich wiederholendes Wenden des Klärschlamms beschleunigt. Dies geschieht mit Hilfe des mindestens einen an dem Zugmittel befestigten Mitnehmers für den Klärschlamm, der den Klärschlamm außerdem bei Betrieb des Zugmittels in einer Förderrichtung verschiebt. Der Stetigförderer wird vorzugsweise nicht kontinuierlich, sondern in gleichen oder ungleichen Zeitabständen angetrieben. Der Stetigförderer weist vorzugsweise mehrere Mitnehmer auf, die über eine Breite der Trockenflächen und/oder eine Länge der Zugmittel des Stetigförderers gleich- oder ungleichmäßig verteilt angeordnet sind. Die Mitnehmer können auf den Trockenflächen schleifen oder mit Abstand von den Trockenflächen enden. Die Mitnehmer können längs und quer so verteilt sein, dass sie die gesamte Breite der Trockenfläche überstreichen und den Klärschlamm bei einem Arbeitstakt des Stetigförderers auf der gesamten Breite der Trockenfläche auf einmal wenden. Die Mitnehmer können starr, beweglich, federnd, beispielsweise als Federzinken ausgebildet sein. Bei jedem Wendevorgang bewegen die Mitnehmer den Klärschlamm ein Stück weiter auf den Trockenflächen vorwärts. Zum Durchmischen des Klärschlamms beim Wenden können die Mitnehmer beispielsweise stift-, paddel- oder pflugscharförmig ausgebildet sein, wobei deren Abstand zu der Trockenfläche fest vorgegeben oder variabel einstellbar ist.
  • Zum Betrieb des Stetigförderers ist ein Antrieb vorgesehen, der ein endlos umlaufendes Zugmittel in Förderrichtung der Trockenvorrichtung antreibt. Bei mehreren vorgesehenen Zugmitteln sind diese parallel zueinander angeordnet und weisen einen gemeinsamen Antrieb auf. Die Trockenflächen können gruppenweise zusammengefasst jeweils einen zugeordneten Stetigförderer aufweisen. Abhängig von der Anzahl der Trockenflächen können die Stetigförderer eine Trockenfläche umschließen oder mäanderförmig an mehreren Trockenflächen entlanggeführt sein. Üblicherweise weisen gattungsgemäße Trockenvorrichtungen für Klärschlamm eine Länge von 50 bis 100 m und mehr auf. Durch die Aufteilung in mehrere übereinander angeordnete Trockenflächen kann die Länge der Trockenvorrichtung im wesentlichen entsprechend der Anzahl der Trockenflächen reduziert werden.
  • Vorzugsweise weist der Stetigförderer mindestens zwei Mitnehmer auf, die entgegengesetzt vom Stetigförderer nach außen und nach innen abstehen. Damit kann zum einen die Anzahl der Stetigförderer für die Trockenvorrichtung mit mehreren Trockenflächen reduziert und zum anderen der konstruktive Aufbau einer solchen Trockenvorrichtung vereinfacht werden. Der Klärschlamm wird auf den verschiedenen Trockenflächen von den nach innen abstehenden Mitnehmern des Obertrums oder den nach außen abstehenden Mitnehmern des Untertrums des Stetigförderers gewendet und gefördert.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Eintrag für den Klärschlamm oben, d.h. oberhalb einer obersten Trockenfläche, und ein Austrag für den Klärschlamm unten, d.h. unterhalb der untersten Trockenfläche angeordnet. Der Klärschlamm wird auf die oberste Trockenfläche der Trockenvorrichtung an einem unterhalb des Eintrags angeordneten Aufnahmeende ausgebreitet aufgebracht und mittels der Mitnehmer gewendet und in Förderrichtung bewegt. Am Ende einer Trockenfläche fällt der Klärschlamm auf die darunter liegende Trockenfläche und vom Ende der untersten Trockenfläche in den Austrag der Trockenvorrichtung.
  • Für die Übergabe des Klärschlamms von einer Trockenfläche der Trockenvorrichtung auf die darunter befindliche Trockenfläche ist keine Vorrichtung erforderlich. Der Klärschlamm fällt vom Ende der jeweiligen Trockenfläche von selbst auf die darunter angeordnete nachfolgende Trockenfläche. Dazu sind die Trockenflächen günstigerweise in bzw. entgegen der Förderrichtung zueinander versetzt angeordnet.
  • Die mindestens zwei Trockenflächen ermöglichen Eintrag und den Austrag des Klärschlamms am gleichen Ende der Vorrichtung. Das hat den Vorteil, dass nur ein Ende der Vorrichtung für Fahrzeuge zugänglich sein muss. Allerdings können der Eintrag und der Austrag auch an verschiedenen Enden oder allgemein an verschiedenen Stellen der Vorrichtung vorgesehen sein. Vorzugsweise, jedoch nicht zwingend, befinden sich der Eintrag und der Austrag bei einer geraden Anzahl Trockenflächen am gleichen und bei einer ungeraden Anzahl Trockenflächen an verschiedenen Enden der Vorrichtung.
  • Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung weist die Trockenvorrichtung zwei Trockenflächen übereinander auf. Die obere Trockenfläche ist unter einem Obertrum bzw. zwischen dem Obertrum und einem Untertrum und die untere Trockenfläche unter dem Untertrum des Stetigförderers angeordnet. Die Zugmittel des Stetigförderers umschließen die obere Trockenfläche. Auf der oberen Trockenfläche wird der Klärschlamm durch Mitnehmer, die vom Stetigförderer nach innen abstehen, und auf der unteren Trockenfläche von Mitnehmern, die vom Stetigförderer abstehen, bewegt. Dabei werden für den Klärschlamm auf der oberen und unteren Trockenfläche Mitnehmer auf unterschiedlichen Seiten des Stetigförderers verwendet.
  • Bei mehr als zwei Trockenflächen können jeweils zwei Trockenflächen einen Stetigförderer wie vorstehend beschrieben aufweisen. Oder es wird ein Stetigförderer mäanderförmig über bzw. entlang von mehr als zwei Trockenflächen geführt.
  • Die Trockenfläche, die in üblicher Weise mit Luft in Kontakt kommt, ist vorzugsweise beheizbar und/oder der Klärschlamm ist mit Luft, vorzugsweise mit Warmluft beaufschlagbar. Dies verkürzt die Trockenzeit des Klärschlamms in der Trockenvorrichtung und ermöglicht somit einen höheren Durchsatz von Klärschlamm. Die Warmluft kann der Trockenvorrichtung von extern zugeführt oder in der Trockenvorrichtung erzeugt werden.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Vorrichtung zum Trocknen von Klärschlamm in einer Kammer untergebracht, die unten einen Lufteintritt für Zuluft und oben einen Luftaustritt für Abluft aufweist. Die Kammer ist vorzugsweise in einem Untergeschoss eines Gebäudes angeordnet. Die Kammer kann somit von einem Luftstrom durchströmt werden, der feuchte Luft aus der Kammer abtransportiert und durch trockene Luft ersetzt. Dies ist notwendig, da mit Feuchtigkeit gesättigte Luft kaum mehr von dem Klärschlamm ausgeschiedenes Wasser aufnehmen kann, und sich der Trocknungsprozess ohne Luftaustausch deutlich verlängern würde. Der Luftstrom kann ein Kaltluft- oder ein Warmluftstrom sein. Der Luftstrom wird so geführt, dass er über die Trockenfläche streicht.
  • Der Luftstrom kann auf natürlicher Thermik beruhen, d.h. durch Konvektion in der Vorrichtung bewirkt werden, bei der erwärmte Luft selbstständig nach oben steigt, oder durch einen künstlich erzeugten Luftstrom, der in die Kammer eingeleitet wird. Ein solcher beispielsweise mit einem Gebläse erzeugter Luftstrom kann einen natürlichen thermischen Luftstrom durch die Kammer verstärken. Vorzugsweise wird der künstliche Luftstrom durch eine Absaugeinrichtung für die Abluft bewirkt, die nach dem Luftaustritt für die Abluft angeordnet ist. Es ist auch möglich, alternativ oder zusätzlich eine Einblaseinrichtung für die Zuluft vor dem Lufteintritt in die Kammer vorzusehen. Die Abluft kein unbehandelt oder behandelt, beispielsweise gefiltert, abgeblasen werden.
  • Bei einer begünstigten Ausführungsform der Erfindung sind der Lufteintritt und der Luftaustritt aus der Kammer abhängig von der Anzahl der Trockenflächen auf derselben oder auf unterschiedlichen Stirnseiten der Kammer angeordnet. Bei einer geraden Anzahl von Trockenflächen sind der Lufteintritt und der Luftaustritt auf der gleichen Stirnseite der Kammer angeordnet und bei einer ungeraden Anzahl von Trockenebenen auf unterschiedlichen Stirnseiten der Kammer. Der Lufteintritt kann beispielsweise im Bereich des Austrages und der Luftaustritt im Bereich des Eintrages des Klärschlamms angeordnet sein. Durch diese Anordnung wird verhindert, dass mit Feuchtigkeit gesättigte Luft an dem getrockneten Klärschlamm, insbesondere auf der untersten Trockenfläche, vorbeistreicht und diesen wieder befeuchtet und dass die Trocknung des Klärschlamms wegen Sättigung der Luft mit Feuchtigkeit schon vor dem Austrag des Klärschlamms endet. Die Luftströmung beaufschlagt im Gegenstrom zu der Förderrichtung der Trockenvorrichtung den Klärschlamm.
  • Der Trocknungsprozess des Klärschlamms kann dadurch beschleunigt werden, dass man die Kammer der Trockenvorrichtung beheizt. Bei einer solchen beheizbaren Kammer kann ein Kammerboden und/oder eine Kammerdecke und/oder mindestens eine Kammerwand eine Heizeinrichtung aufweisen. Die Heizeinrichtung kann in Boden, Decke oder Wand integriert oder diesen vorgehängt sein. Zur Nutzung von Solarenergie können Solarkollektoren zur Wassererwärmung und/oder Solarzellen zur Stromerzeugung vorgesehen sein. Des weiteren kann die aus der Kammer austretende aufgeheizte Luft einem Wärmetauscher zugeführt und/oder für eine Warmluftheizung verwendet werden.
  • Prinzipiell können bei größeren Trocknungsanlagen mehrere der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtungen in einem Gebäude nebeneinander, hintereinander bzw. übereinander in einer oder jeweils einer Kammer angeordnet sein. Insbesondere können in einer solchen Kammer mehrere Trockenflächen neben-, hinter- und/oder übereinander gruppiert sein.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und der beigefügten Zeichnung. Die einzelnen Merkmale der Erfindung können für sich allein oder zu mehreren bei unterschiedlichen Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Parkhaus mit zwei erfindungsgemäßen Trockenvorrichtungen für Klärschlamm, die in zwei nebeneinander liegenden Kammern in ei- nem Untergeschoss angeordnet sind;
    Figur 2
    einen Längsschnitt durch das Untergeschoss aus Figur 1, mit einer entsprechenden Schnittdarstellung der Trockenvorrichtung mit Tro- ckenfläche und Stetigförderer; und
    Figur 3
    eine Ausschnittsvergrößerung der Trockenvorrichtung gemäß Figur 2 im Bereich von Umlenkungen des Stetigförderers.
  • Figur 1 zeigt ein Parkhaus 1 mit einem Dach 2, einer Parkfläche 3 und einem Untergeschoss 4 im Querschnitt. Das Untergeschoss 4 weist zwei parallel zueinander mit Abstand in Längsrichtung des Parkhauses 1 verlaufende Kammern 5 auf, in denen jeweils eine erfindungsgemäße Trockenvorrichtung 6 für Klärschlamm angeordnet ist. Die Kammern 5 mit der Trockeneinrichtung 6 sind jeweils identisch ausgebildet. Das Dach 2 trägt eine Solareinrichtung 7 zur Gewinnung von Sonnenenergie für die Energieversorgung der Trockenvorrichtung 6. Die Solareinrichtung 7 kann zur Nutzung von Solarenergie Solarkollektoren zur Wassererwärmung und/oder Solarzellen zur Stromerzeugung aufweisen.
  • Die Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch das Untergeschoss 4 aus Figur 1 mit einer entsprechenden Schnittdarstellung einer der Kammern 5 und der darin angeordneten Trockenvorrichtung 6. Die Trockenvorrichtung 6 weist zwei übereinander angeordnete Trockenflächen 8, 9 auf. Zum Fördern und Wenden von Klärschlamm, der als in der Zeichnung nicht dargestellte Schicht auf den Trockenflächen 8, 9 ausgebreitet ist, weist die Trockenvorrichtung 6 einen Stetigförderer 10 mit zwei endlos um eine obere Trockenfläche 9 umlaufenden Zugmittel 11 auf, an denen eine Anzahl von Mitnehmern 12 für den Klärschlamm indirekt befestigt ist. Der Stetigförderer 10 bewegt den Klärschlamm in einer Förderrichtung von einem Aufnahmeende 13 zu einem Abgabeende 14 der Trockenflächen 8, 9 schrittweise und wendet dabei den Klärschlamm in Zeitabständen.
  • Die Zugmittel 11, beispielsweise Seile oder Ketten, sind parallel zueinander angeordnet und miteinander gekoppelt. Über eine Länge der Zugmittel 11 sind Räumbalken 15 an den Zugmitteln 11 befestigt, die gleich- oder ungleichmäßige Abstände voneinander aufweisen und sich quer von Zugmittel 11 zu Zugmittel 11 erstrecken. Die Räumbalken 15 tragen die Mitnehmer 12, die ähnlich dem Zinken eines Rechens aufgebildet sind. Die Mitnehmer 12 erstrecken sich orthogonal zu der Förderrichtung des Stetigförderers 10 und zu den Räumbalken 15. Sie stehen im Bereich der Trockenflächen 8, 9 nach oben und nach unten von dem Räumbalken 15 ab und berühren die Trockenflächen 8, 9 vorzugsweise nicht. Der Stetigförderer 10 umschließt die obere Trockenfläche 9 in Längsrichtung vollständig, die als Zwischendecke 16 in der Kammer 5 vorgesehen ist. Die darunter liegende untere Trockenfläche 8 wird von einem Boden 17 der Kammer 5 gebildet. Der Stetigförderer 10 weist ein Obertrum 18 und ein Untertrum 19 auf, die parallel zueinander und zu den Trockenflächen 8, 9 verlaufen. Der Klärschlamm wird auf den beiden Trockenflächen 8, 9 der jeweils von den nach unten gerichteten Mitnehmern 12 an dem Obertrum 18 und dem Untertrum 19 bewegt und gewendet.
  • Die Trockenflächen 8,9 sind in Längsrichtung, d.h. in oder entgegen der Förderrichtung zueinander versetzt angeordnet. Ein Übergabeende 20 der oberen Trockenfläche 9 ist gegenüber einem Übernahmeende 21 der unteren Trockenfläche 8 zurückgesetzt, so dass der Klärschlamm beim Erreichen des Übergabeendes 20 auf das Übernahmeende 21 fällt. Aufgrund der zwei Trockenflächen 8, 9 liegen ein Aufnahmeende 13 der oberen Trockenfläche 9 und ein Abgabeende 14 der unteren Trockenfläche 8 auf einer Stirnseite der Kammer 5. Die Kammer 5 weist auf dieser Seite einen Eintrag 22 für den zu trocknenden Klärschlamm und einen Austrag 23 für den getrockneten Klärschlamm auf. Der Eintrag 22 liegt oberhalb des Aufnahmeendes 13 und der Austrag 23 seitlich unterhalb des Abgabeendes 14 der Trockenfläche 8. Der Eintrag 22 ist mit einem Feuchtschlammbunker 24, der Austrag 23 mit einem Trockenschlammbunker 25 verbunden. Die Förderung des Klärschlamms zwischen den Bunkern 24, 25 und den Trockenflächen 8, 9 erfolgt in bekannter Art und Weise beispielsweise mittels in der Zeichnung nicht dargestellten Schneckenförderern.
  • Die Kammer 5 weist außerdem unten einen Lufteintritt 28 für Zuluft und oben einen Luftaustritt 29 für Abluft auf. Nach dem Luftaustritt 29 ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Absaugeinrichtung für die Abluft vorgesehen. Dies ermöglicht in der Kammer 5 eine entgegen der Förderrichtung des Klärschlamms gerichtete Luftströmung. Die Luftströmung beaufschlagt zuerst den Klärschlamm auf der unteren Trockenfläche 8, anschließend die obere Trockenfläche 9. Dabei entzieht sie dem Klärschlamm zunehmend Feuchtigkeit. Zur Steigerung der Verdunstung des in dem Klärschlamm enthaltenen Wassers ist die Kammer 5 vorzugsweise beheizt. Sie weist einen beheizbaren Kammerboden 17 als untere Trockenfläche 8 und eine beheizbare Zwischendecke 16 als obere Trockenfläche 9 der Trockenvorrichtung 6 auf. Eine Kammerwand 30 oder eine Kammerdecke 31 des Untergeschosses 4 kann ebenfalls beheizt sein. Die dafür vorgesehenen Heizeinrichtungen sind in der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Figur 3 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung der Trockenvorrichtung 6 aus Figur 2 im Bereich des Aufnahmeendes 13 bzw. des Abgabeendes 14 und des Übergabeendes 20 bzw. des Übernahmeendes 21 der Trockenflächen 8, 9. Der Stetigförderer 10 weist an den Enden 13, 14 der Trockenflächen 8, 9 eine erste Umlenkstation 26 und an den Enden 20, 21 der Trockenflächen 8, 9 eine zweite Umlenkstation 26' mit Umlenkrollen 27 für die Zugmittel 11 auf. Bei der dem Übergabeende 20 und dem Übernahmeende 21 zugeordneten Umlenkstation 26' sind die Umlenkrollen 27 entsprechend den der Trockenflächen 8, 9 in horizontaler Richtung zueinander versetzt angeordnet, während bei der anderen Umlenkstation 26 die Umlenkrollen 27 übereinander liegen. Die Figur 3 zeigt außerdem, wie die an den Zugmitteln 11 befestigten Räumbalken 15 an den Umlenkstationen 26, 26' vom Obertrum 18 zum Untertrum 19 und umgekehrt um 180° in Förderrichtung geschwenkt werden. Mit den Räumbalken 15 werden die daran festgelegten Mitnehmer 12 gewendet.

Claims (13)

  1. Vorrichtung (6) zum Trocknen von Klärschlamm oder dergleichen Biomasse, mit einer Trockenfläche (8), auf die Klärschlamm ausbringbar ist, und mit einem Stetigförderer (10), der ein oder mehrere endlos umlaufende Zugmittel (11) und mindestens einen an dem Zugmittel (11) befestigten Mitnehmer (12) zum Fördern und Wenden des Klärschlamms aufweist, wobei der Mitnehmer (12) in einer Förderrichtung über die Trockenfläche (8) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) mindestens zwei übereinander angeordnete Trockenflächen (8, 9) aufweist und dass das mindestens eine Zugmittel (11) derart endlos entlang der Trockenflächen (8, 9) geführt ist, dass der Mitnehmer (12) über die verschiedenen Trockenflächen (8, 9) bewegt wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stetigförderer (10) mindestens zwei Mitnehmer (12) aufweist, die in entgegengesetzten Richtungen quer oder schräg zur Förderrichtung und schräg oder quer zu den Trockenflächen (8, 9) abstehen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Eintrag (22) für den Klärschlamm oberhalb einer obersten Trockenfläche (9) und ein Austrag (23) für den Klärschlamm unterhalb einer untersten Trockenfläche (8) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenflächen (8, 9) in oder entgegen der Förderrichtung zueinander versetzt sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintrag (22) und der Austrag (23) für den Klärschlamm an einem Ende (13, 14) der Vorrichtung (6)) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stetigförderer (10) ein Obertrum (18), das sich entlang einer Trockenfläche (9) erstreckt, und ein Untertrum (19), das sich entlang einer tiefer befindlichen Trockenfläche (8) erstreckt, aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenfläche (8, 9) beheizbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klärschlamm mit Luft, insbesondere mit Warmluft, beaufschlagbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) in einer Kammer (5) angeordnet ist, die unten einen Lufteintritt (28) für Zuluft und oben einen Luftaustritt (29) für Abluft aufweist, und dass die Kammer (5) eine Luftführung aufweist, so dass die Luft über mindestens eine Trockenfläche (8, 9) geführt wird.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Luftaustritt (29) eine Absaugeinrichtung für die Abluft angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (5) beheizt ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kammerboden (17) und/oder eine Kammerdecke (16, 31) und/oder mindestens eine Kammerwand (30) eine Heizeinrichtung aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Solareinrichtung (7) zur Gewinnung von Sonnenenergie.
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