EP2316781A2 - Gabelstaplerarbeitsbühne - Google Patents

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Publication number
EP2316781A2
EP2316781A2 EP10014243A EP10014243A EP2316781A2 EP 2316781 A2 EP2316781 A2 EP 2316781A2 EP 10014243 A EP10014243 A EP 10014243A EP 10014243 A EP10014243 A EP 10014243A EP 2316781 A2 EP2316781 A2 EP 2316781A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
forklift
parapet
tread
protective wall
fork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10014243A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2316781A3 (de
Inventor
Rudolf Barth
Alexander Krieser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suffel Foerdertechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Suffel Foerdertechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suffel Foerdertechnik GmbH and Co KG filed Critical Suffel Foerdertechnik GmbH and Co KG
Publication of EP2316781A2 publication Critical patent/EP2316781A2/de
Publication of EP2316781A3 publication Critical patent/EP2316781A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/12Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
    • B66F9/127Working platforms

Definitions

  • the invention relates to a forklift working platform for the safe stay of people at different heights, consisting of a forklift on which a vertical mast is mounted, along which a fork carriage with two horizontal, rod-shaped and spaced apart forks is vertically movable, on which a Platform is releasably attached.
  • Forklift trucks are the most popular motorized industrial trucks, i. equipped with a drive devices for the most in-house transport and goods handling.
  • a forklift is designed especially for transporting, lifting and stacking pallets and other items with a flat underside.
  • the essential element of the forklift truck is its lift mast and fork carriage.
  • the fork carriage is movably mounted on the mast and can - be lifted and lowered vertically - usually by means of a hydraulic cylinder.
  • the fork carriage carries two steel, horizontal prongs, which are adjustable on the fork carriage in their distance. These two prongs are called fork and gave the forklift its name.
  • Forklift trucks are intended solely for transporting and lifting loads, but not for people. As a rule, it is even expressly forbidden to carry persons on the forks or lift them on the forks. In many cases, however, it would be very welcome if the forklift, for example, could raise a mechanic near a hall ceiling so that he could repair a lighting fixture or the ventilation system there. Building a scaffold for these and similar tasks would be too time-consuming and therefore too expensive. Another hurdle would be the cost of the scaffolding and the availability of a corresponding Stockyard. In particular, when the scaffolding is stored in a fully assembled and therefore ready for use state, the space requirement is much higher than just for the storage of disassembled components. The latter variant, however, is precluded by the massive amount of time required for the new construction of the framework, which is usually quite complex due to numerous screw connections, before each use.
  • the advantage of this device is that the person has a sufficiently large tread surface.
  • the circumferential balustrade prevents the fall and the protective wall from reaching into the elements of the lifting mast.
  • a major disadvantage is that the device when not in use requires a relatively large storage area, which will be hardly less than that of a scaffold. And this scaffolding would be usable without a forklift. For the bulky assembly of the forklift attachment other uses are neither intended nor intended.
  • the actual purpose of a forklift is the transport of objects.
  • the described complex additional equipment is not efficient, since the upwardly projecting protective wall during transport and when loading the tread is in the way.
  • the parapet is not suitable for smaller items - such as e.g. Bulk goods - withhold. Rather, the distances are so large that only very large items would be held back.
  • the object of the invention is to provide a working platform for persons to be placed on the forks of a forklift, the essential component of which separable from the other components and otherwise, for. can be used as a transport container or even primarily as a transport container has been constructed and which provides protection against slipping off the forks and which provides protection of the person against falling and against touching the mast and, alternatively, against the dropping of tools and other small items protects.
  • the invention teaches that the platform a horizontal tread surface, the insoluble at its edge with a circumferential parapet is connected, is additionally releasably secured to the upwardly directed protective wall on the mast facing side and has a base which is releasably connected to the forks and the tread.
  • the essential feature of the invention is thus the separation of the working platform in three modules, of which the middle module is the tread and the parapet firmly connected.
  • This assembly requires much more material and much more storage volume than the substructure and bulkhead.
  • the substructure and the protective wall are approximately plate-shaped subassemblies, which require much less weight and much less storage space when not in use. Therefore, they can be stored and transported relatively easily.
  • the bifunctionality of the middle assembly i. the usability of the essential part of the work platform both for a safe stay of persons and for other purposes, such as for the transport and storage of objects is therefore an essential merit of the invention.
  • the most striking difference between the use as a work platform and the use as a transport container is the dismantling of the towering bulkhead during transport. Thereby The space between the balustrades can be evenly reached when loading from all sides. If the container is then filled and raised, so no longer protrudes beyond the top filling edge of the now transport container, so that no longer the risk of seizure, for example, hanging from the ceiling lighting fixtures or roof beams of the hall.
  • the tread would be an inclined plane on which the person could slip off quickly, which unnecessarily reduces the risk of accidents at work elevated.
  • the invention proposes to use the well-known and used in very large quantities, so-called. "Grid box” as the core element of the work platform according to the invention.
  • These lattice boxes are standard components for which standards have been created and which, thanks to very high numbers of units, are available at a relatively low cost. It is particularly advantageous that therefore relatively small numbers of these grid boxes exist in smaller companies, so that their rededication as a working platform in case of need does not require too much time for the procurement of a grid box.
  • the standardization of the lattice box has the advantage that the upper edges and the lower sides are standardized, so that the mechanical interfaces for fastening the substructure and fixing the projecting above the lattice box protective wall can be matched to these standard parts and optimized.
  • the side walls of the lattice box can serve as balustrade unchanged, since they are covered with the eponymous grid, usually with a mesh size of 5x5 cm.
  • edges of the lattice box are mostly made of metal profiles that are designed for loads that are many times higher than that Weight of one person so that they provide more than adequate security in supporting a stumbling person.
  • the tread is formed as a grid, so that has the advantage of improved slip resistance, which is particularly advantageous if the person must apply high forces on the platform during their activity and therefore requires a corresponding counter-support on the tread.
  • the invention proposes to place a wooden plate on the tread of the lattice box. This material is relatively inexpensive, easy to procure and requires comparatively very little space during storage.
  • the parapet is raised to a protective wall, which prevents the person on the platform from reaching into the mechanics of the mast.
  • the height of this protective wall should be equal to the maximum size of the persons on the tread.
  • the lower part of this protective wall already exists for the function as a transport container. Then only one more surface has to be placed on the parapet, which protrudes above the head height of the persons on the tread.
  • This protective wall can be made of a variety of materials, such as also from a latticework, but also from metal, textile or wood panels.
  • Advantageous is a wall of transparent Material, as it provides the person on the platform improved orientation, especially if this first person up from the work platform down instructions to a second person - eg on the forklift - must pass.
  • the safety device required in Switzerland is a roof that protects the person on the platform from falling parts. It makes sense that this roof is mounted as an additional surface on the upper edge of the protective wall, preferably by being pivotally attached by a hinge.
  • the base has at least two openings on its underside, which are arranged approximately vertically and spaced from each other. Each fork is inserted in at least one opening. Since the opening is preferably approximately complementary formed to the profile of the forks, it prevents slipping of the platform transverse to the fork longitudinal direction.
  • the invention proposes mechanical fuses which are effective in this direction, e.g. a hook or strap that grips around the back of the forks or fork carriage.
  • Screw connections have the advantage that with relatively low cost a very secure connection can be produced. It should be noted that the screw connection requires a relatively long working time.
  • a tension lock consists of a lever, which is hinged at one end. Far outside its center close to its storage on the lever - also articulated - a traction axis arranged with a catching device that can be hooked to a fixed part of a fork or fork carriage. At the long end of the lever, a handle is arranged, with which the lever is pivoted. During pivoting up to 180 °, the lever pulls the traction axle closer to the attachment point of the lever with greater force.
  • the long lever In the stable final state, the long lever is pivoted slightly beyond the longitudinal axis of the traction axis and is firmly on the surface on which it is articulated
  • a locking pin can additionally fix the long end of the lever. This arrangement is. e.g. Millions of times known and proven for the attachment of side walls in trucks.
  • flat, vertical bordering surfaces are attached to the lower edge of the parapet along the edge of the treads - e.g. made of textile material, foils or sheets of sheet metal or wood. They hold tools and other small parts on the tread.
  • fall protection surfaces such as nets, grids or plates are arranged on the edge of the parapet or the parapet elevations. They are either mounted as additional assemblies or they are permanently connected to the parapet elevation. After unfolding and fixing the parapet elevations and the fall protection surfaces can be folded from a then vertical position to a horizontal position. They prevent accidentally dropped tools or falling smaller objects from reaching the edge of the platform.
  • a platform according to the invention To use a platform according to the invention in the first step, the protective wall with the parapet and the substructure with the tread of a core of a working platform, such. connected to a transport container, so that a working platform corresponding to the requirements arises.
  • this platform In the second step, this platform is pushed onto the forks of a forklift truck and secured against slipping.
  • a person enters the workspace.
  • the working platform together with the person can then be raised and moved.
  • the protective wall - with possible attachments - as well as the substructure as a common parts set are stored or delivered. Only when needed, the protective wall and the base are connected to a grid box and placed on a forklift. If e.g. a mechanic must travel to a company to do there work at a higher altitude, so he can bring a protective wall and a substructure in his vehicle and combine these parts at the destination with an existing lattice box and put on a forklift available there, then From this platform to do its assembly tasks.
  • the forklift is equipped accordingly, it can even be controlled from the work platform via a remote control, at least for lifting and lowering. It is even conceivable that the steering as well as the braking and acceleration of the person in the work basket via a corresponding remote control takes place.
  • the operational safety is further increased by a so-called "deadman circuit". It is a contact that the driver of the forklift truck has to repeatedly operate at certain intervals. If he fails, the forklift will inevitably be stopped.
  • This dead man's circuit can be limited to the use of the forklift as a personal work platform by only when putting the work platform on the forklift by contact with an active transmitter or by a passive element such as. an RFID is activated.
  • FIG. 1 a forklift is shown as an oblique image. At its front, this vehicle carries the vertical mast 11, on which the horizontal fork carriage 12 is vertically displaceable. On fork carriage 12, two L-shaped forks 13 are attached, which are marked by dotting dark. The vertical thigh of each Fork 13 is in FIG. 1 next to the legs of the person through the lattice of the parapet 42 recognizable. Its upper end is attached to the fork carriage 12.
  • a substructure 3 On each leg of both forks 13, a substructure 3 is releasably secured, which carries a releasably secured transport container 4.
  • transport container 4 shown here is designed as a so-called. "Grid box”, a standard and numerous in the most diverse companies existing part.
  • This lattice box consists of firmly interconnected, barred surfaces that are bordered by metal profiles and interconnected.
  • the vertical surfaces of the grid box are referred to in this patent as parapets 42 and the horizontal surface as tread 41 because they have these functions when used as a work platform.
  • the circumferential parapets 42 are connected at their lower end fixed to the tread 41, on the in FIG. 1 a person is standing.
  • the forward facing part of the parapet 42 is designed to be foldable in this embodiment, so that the upper half can be pivoted in front of the lower half.
  • An essential feature of the invention are the protective wall 5 placed on top of the forklift-side parapet 42 and the substructure 3 detachably mounted between the transport container 4 and the forks 13.
  • FIG. 1 It can be clearly seen that the vertical protective wall 5 is fastened to the upper edge of the parapet 42 pointing to the mast, thereby extending the parapet 42 upwards. It protrudes with its upper edge so high that it is slightly larger than the standing on the tread 41 person.
  • FIG. 1 becomes immediately clear that the person - if they turn backwards - with their arms can not reach into the mast 11, because the protective wall 5 prevents this.
  • FIG. 1 It is also easy to see that the two lateral parapets 42 are raised by parapet elevations 51 placed thereon.
  • these parapet elevations 51 are pivotally mounted by hinges on the protective wall 5, so that they can be folded like the stirrups of glasses when not in use on the protective wall 5.
  • FIG. 1 an additional securing rod hooked between the two parapet elevations 51, so that even with folded top of the front parapet 42 still sufficient security against falling of the person is ensured to the front.
  • the substructure 3 is attached to the transport container 4 and thus to the working platform 2 by the two clamping hooks 6.
  • FIG. 1 is to be recognized by each clamping hook 6, the star-shaped handle of the nut, which is screwed onto the vertical part of the clamping hook 6, to connect it to the front part of the substructure 3.
  • FIG. 2 the substructure 3 is shown alone as a single subassembly.
  • the embodiment of the substructure 3 shown here has a total of four openings 31. Together with the FIG. 1 It will be readily understood that each of these apertures 31 fits around the forks 13 like a sleeve, thereby securing the base 3 well against movements transverse to the forks 13.
  • the forks 13 are drawn for clarity only with a double arrow that marks their longitudinal direction.
  • the four openings 31 are connected by metal profiles, namely with two L-shaped metal profiles transverse to the forks 13 and with two metal strips parallel to the forks 13 and on the longitudinal sides fitting. Through holes in the two L-shaped profiles each two clamping hooks 6 are guided. Theirs, in FIG. 2 upward-facing, approximately J-shaped parts are hooked behind corresponding paragraphs of the transport container 4 and braced with the nuts screwed down against the L-profile of the base 3.
  • FIG. 2 Top right are in FIG. 2 to recognize the two securing bracket 7.
  • these circlips are arranged on the extension of a leading through the two consecutive openings 31 level.
  • the securing bracket 7 secure the introduced into the two successive openings 31, horizontal leg of the L-shaped fork against slipping out in the longitudinal direction. For this they are inserted after insertion of the fork in corresponding slots and secured by pivoting and then stand opposite the two upwardly pointing, vertical legs of the L-shaped fork.

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Abstract

Gabelstaplerarbeitsbühne zum sicheren Aufenthalt von Personen in verschiedenen Höhen, bestehend aus einem Gabelstapler, an dem ein vertikaler Hubmast befestigt ist, an dem entlang ein Gabelträger mit zwei horizontalen, stabförmigen und zueinander beabstandeten Gabeln vertikal bewegbar ist, auf denen eine Arbeitsbühne lösbar befestigt ist, wobei die Arbeitsbühne eine horizontale Trittfläche, die an ihrem Rand unlösbar mit einer umlaufenden Brüstung verbunden ist, auf der zusätzlich eine nach oben gerichtete Schutzwand an der zum Hubmast weisenden Seite lösbar befestigt ist sowie einen Unterbau aufweist, der lösbar mit den Gabeln und der Trittfläche verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Gabelstaplerarbeitsbühne zum sicheren Aufenthalt von Personen in verschiedenen Höhen, bestehend aus einem Gabelstapler, an dem ein vertikaler Hubmast befestigt ist, an dem entlang ein Gabelträger mit zwei horizontalen, stabförmigen und zueinander beabstandeten Gabeln vertikal bewegbar ist, auf denen eine Arbeitsbühne lösbar befestigt ist.
  • Gabelstapler sind die bekanntesten motorgetriebenen Flurförderzeuge, d.h. mit einem Antrieb ausgerüstete Geräte für den meist innerbetrieblichen Transport und Warenumschlag. Ein Gabelstapler ist insbesondere für den Transport und das Anheben sowie das Stapeln von Paletten und anderen Gegenständen mit einer ebenen Unterseite ausgelegt. Das wesentliche Element des Gabelstaplers ist seine Hubeinheit aus Hubmast und Gabelträger. Der Gabelträger ist am Hubmast bewegbar befestigt und kann - meist mittels eines Hydraulikzylinders - vertikal angehoben und gesenkt werden. Der Gabelträger trägt zwei stählerne, horizontale Zinken, die auf dem Gabelträger in ihrem Abstand verstellbar sind. Diese beiden Zinken werden Gabel genannt und gaben dem Gabelstapler seinen Namen.
  • Gabelstapler sind ausschließlich zum Transportieren und Anheben von Lasten gedacht, nicht jedoch von Personen. In aller Regel ist es sogar ausdrücklich untersagt, Personen auf der Gabel zu befördern oder sie auf der Gabel anzuheben. In vielen Fällen wäre es jedoch durchaus sehr willkommen, wenn der Gabelstapler z.B. einen Monteur in die Nähe einer Hallendecke anheben könnte, damit er dort einen Beleuchtungskörper oder die Belüftungsanlage in Stand setzen kann. Für diese und ähnliche Aufgaben ein Gerüst zu errichten wäre zu zeitaufwendig und daher zu teuer. Eine weitere Hürde wären die Anschaffungskosten für das Gerüst und die Bereithaltung eines entsprechenden Lagerplatzes. Insbesondere dann, wenn das Gerüst in komplett montiertem und daher einsatzbereitem Zustand eingelagert wird, ist der Platzbedarf sehr viel höher als nur für die Einlagerung der demontierten Komponenten. Der letzteren Variante steht jedoch der massive Zeitbedarf für die - meist durch zahlreiche Schraubverbindungen recht komplexen - Neumontage des Gerüstes vor jedem Einsatz entgegen.
  • Ein weiterer Nachteil eines statischen Gerüstes gegenüber der vertikal und horizontal bewegbaren Gabel des Gabelstaplers ist, dass sie von der dort tätigen Person erst mühsam und relativ langsam durch Leitern erklommen werden muss, wohingegen der Gabelstapler eine Person ohne deren Kraftaufwand und in viel kürzerer Zeit in eine erhöhte Position verbringen würde. Außerdem ist ein Gabelstapler relativ schnell herbeigefahren und daher in kurzer Zeit einsetzbar.
  • Deshalb liegt die Versuchung nahe, dass ein Monteur sich auf die Gabeln eines Gabelstaplers stellt oder darauf hinsetzt und sich dann anheben lässt. Ein solcher, unzulässiger Einsatz birgt dramatische Sicherheitsrisiken. Mangels einer ausreichend großen Trittfläche ist die Gefahr, von der schmalen Oberfläche der Gabeln abzustürzen sehr hoch. Beim Absturz aus der größten Hubhöhe eines Gabelstaplers wird eine Person in aller Regel beim Aufprall auf den Boden deshalb sehr schwer verletzt, weil ein Gabelstapler in den meisten Fällen auf sehr belastbaren und daher harten Oberflächen eingesetzt wird.
  • Ein weiteres, ebenso dramatisches Risiko entsteht dadurch, dass eine Person, die sich auf den schmalen Flächen der Gabeln eines Gabelstaplers aufhält, instinktiv mit den Händen nach einer Möglichkeit zur Absicherung suchen wird und aus diesem Reflex heraus sich am Hubmast des Gabelstaplers festhalten könnte. Dabei kann eine Hand oder ein Arm schnell zwischen zwei aufeinander zu bewegende Teile des Hubmastes geraten und davon zerquetscht werden.
  • Um diese Gefahren zu vermeiden, beschreibt die GB 2 060 555 , Melville James eine Arbeitsplattform, die auf die Gabel eines Gabelstaplers aufgesetzt werden kann. Diese Arbeitsplattform weist an der Unterseite zwei Schuhe zum Aufstülpen auf die Gabeln des Gabelstaplers und an drei Seiten umlaufend ein Geländer und an der Rückseite eine erhöhte Schutzwand auf. Letztere soll verhindern, dass der Nutzer in die gegeneinander bewegenden Teile des Hubmastes vom Gabelstapler greifen kann.
  • Der Vorteil dieser Einrichtung ist, dass die Person über eine ausreichend große Trittfläche verfügt. Die umlaufende Brüstung verhindert den Absturz und die Schutzwand das Hineingreifen in die Elemente des Hubmastes.
  • Ein wesentlicher Nachteil ist jedoch, dass die Einrichtung bei Nichtgebrauch eine relativ große Lagerfläche erfordert, die kaum kleiner sein wird als die eines Gerüstes. Und dieses Gerüst wäre ohne einen Gabelstapler einsetzbar. Für die sperrige Baugruppe des Gabelstapleraufsatzes sind andere Verwendungen weder vorgesehen noch angedacht.
  • Um zumindest den Nachteil eines großen Lagervolumens zu reduzieren werden, bei der DE 87 03 294 , Hymer-Leichtmetallbau die Brüstung sowie die Schutzwand gelenkig an einer wannenförmig ausgebildeten Trittfläche befestigt und können durch Niederlegen in dieses wannenartige Unterteil hineingefaltet werden. Damit wird das Volumen der nicht benutzten Arbeitsbühne deutlich reduziert.
  • Nachteilig ist jedoch, dass die Kosten für eine solche Einheit durch ihren relativ komplexen Aufbau dramatisch höher sind als bei einer statischen Baugruppe.
  • Ein weiterer Nachteil der Anordnung ist, dass sie trotz all des Aufwandes nur für den Gebrauch als Arbeitsbühne für Personen einsetzbar ist.
  • Der eigentliche Einsatzzweck eines Gabelstaplers ist jedoch der Transport von Gegenständen. Für diese Aufgabe ist die beschriebene, aufwändige Zusatzeinrichtung jedoch nicht effizient einsetzbar, da die nach oben aufragende Schutzwand beim Transport und beim Beladen der Trittfläche im Wege steht. Des Weiteren ist die Brüstung nicht dafür geeignet, kleinere Gegenstände - wie z.B. Schüttgut - zurückzuhalten. Vielmehr sind die Abstände so groß, dass nur sehr große Gegenstände davon zurückgehalten werden würden.
  • Auf diesem Hintergrund hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine Arbeitsbühne für Personen zum Aufsetzen auf die Gabeln eines Gabelstaplers zu schaffen, deren wesentlicher Bestandteil von den übrigen Komponenten trennbar und anderweitig z.B. als Transportbehälter verwendbar ist oder sogar vorrangig als ein Transportbehälter konstruiert worden ist und die einen Schutz gegen das Abrutschen von den Gabeln ermöglicht und die einen Schutz der Person gegen Abstürzen und gegen Berühren des Hubmastes bietet und alternativ auch gegen das Herunterfallen von Werkzeugen und anderen kleinen Gegenständen schützt.
  • Als Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, dass die Arbeitsbühne eine horizontale Trittfläche, die an ihrem Rand unlösbar mit einer umlaufenden Brüstung verbunden ist, auf der zusätzlich eine nach oben gerichtete Schutzwand an der zum Hubmast weisenden Seite lösbar befestigt ist sowie einen Unterbau aufweist, der lösbar mit den Gabeln und der Trittfläche verbunden ist.
  • Das wesentliche Merkmal der Erfindung ist also die Trennung der Arbeitsbühne in drei Baugruppen, von denen die mittlere Baugruppe die Trittfläche und die damit fest verbundene Brüstung ist. Diese Baugruppe erfordert sehr viel mehr Material und sehr viel mehr Lagervolumen als der Unterbau und die Schutzwand. Im Vergleich zur mittleren Baugruppe sind der Unterbau und die Schutzwand in etwa plattenförmige Baugruppen, die sehr viel weniger Gewicht und bei Nichtgebrauch sehr viel weniger Stauraum beanspruchen. Deshalb können sie relativ einfach gelagert und transportiert werden.
  • Es ist ein ganz wesentliches Merkmal der Erfindung, die mittlere Baugruppe bei Nichtgebrauch der Arbeitsbühne nicht einzulagern, sondern als einen Transportbehälter für andere Verwendungen zu nutzen. Dadurch beansprucht diese voluminöse Baugruppe nicht zusätzlichen Lagerraum, sondern erbringt an anderer Stelle in anderer Funktion zusätzlichen Nutzen.
  • Die Bifunktionalität der mittleren Baugruppe d.h. die Verwendbarkeit des wesentlichen Teils der Arbeitsbühne sowohl zu einem sicheren Aufenthalt von Personen als auch zu anderen Zwecken, wie z.B. zum Transport und zum Lagern von Gegenständen ist also ein wesentlicher Verdienst der Erfindung.
  • Der augenfälligste Unterschied zwischen der Verwendung als Arbeitsbühne und dem Einsatz als Transportbehälter ist die Demontage der hochaufragenden Schutzwand beim Transporteinsatz. Dadurch kann der Raum zwischen den Brüstungen bei der Beladung von allen Seiten gleichmäßig erreicht werde. Wenn der Behälter dann befüllt ist und angehoben wird, so ragt nichts mehr über die oberste Füllkante des nunmehrigen Transportbehälter hinaus, sodass nicht mehr die Gefahr des Aneckens an z.B. von der Decke hängenden Beleuchtungskörpern oder Dachträgern der Halle übersteht.
  • Es ist durchaus denkbar, für die Verwendung als Transportbehälter den Unterbau am Transportteil der Arbeitsbühne zu belassen. In der Regel ist das jedoch weder erforderlich noch vorgeschrieben und wegen des zusätzlichen Zeitaufwandes zum Aktivieren der Abrutschsicherungen nicht sinnvoll. Stattdessen wird im Normalfall eine Kippfunktion des Hubmastes ausreichen, um den Behälter auf den dann geneigten Gabeln mit einer Fläche gegen den Hubmast rutschen zu lassen. Dadurch wird ein Gegenstand während des Verfahrens ausreichende gesichert. Der zusätzliche Zeitaufwand zum Aktivieren der Abrutschsicherung für die horizontale Position während der Nutzung als Arbeitsbühne entfällt.
  • An dieser Stelle wird deutlich, warum die zum Transport von Gegenständen genutzte Abrutschsicherung durch Verkippen des Hubmastes nicht für die Funktion als "Arbeitsbühne" nutzbar ist: Die Trittfläche wäre eine geneigte Ebene, auf der die Person schnell abrutschen könnte, was das Risiko von Arbeitsunfällen unnötigerweise erhöht.
  • Ein wichtiger Grund für das Entfernen des Unterbaus der Arbeitsbühne zur Verwendung als Transportbehälter ist der, dass der Transportbehälter einfach aufgenommen werden kann und einfach mit anderen, gleichartigen gestapelt werden kann. Dafür muss er in andere, darauf spezialisierte Aufnahmevorrichtungen abgesenkt werden soll, wobei der Unterbau im Wege stehen könnte.
  • Wegen der Ersparnis der Lagerungs- und Herstellungskosten ist es besonders interessant, als Kern der erfindungsgemäßen Arbeitsbühne einen Behälter zu verwenden, der vorrangig als Transportmittel ausgelegt worden ist.
  • Die Erfindung schlägt vor, die weithin bekannte und in sehr großen Stückzahlen verwendete, sog. "Gitterbox" als Kernelement der erfindungsgemäßen Arbeitsbühne einzusetzen. Diese Gitterboxen sind Standardbauteile, für die Normen geschaffen worden sind und die dank sehr hoher Stückzahlen zu relativ sehr geringen Kosten verfügbar sind. Vorteilhaft ist insbesondere, dass auch deshalb in kleineren Betrieben relativ große Stückzahlen dieser Gitterboxen existieren, sodass ihre Umwidmung als Arbeitsbühne im Bedarfsfall keine allzu große Zeit für die Beschaffung einer Gitterbox erfordert.
  • Die Standardisierung der Gitterbox hat den Vorteil, dass auch die Oberkanten und die Unterseiten standardisiert sind, sodass die mechanischen Schnittstellen zur Befestigung des Unterbaus und zur Befestigung der nach oben über die Gitterbox hinausragenden Schutzwand auf diese Standardteile abgestimmt und optimiert werden können.
  • Vorteilhaft ist auch, dass die Seitenwände der Gitterbox unverändert als Brüstung dienen können, da sie mit dem namensgebenden Gitter bespannt sind, in der Regel mit einer Maschenweite von 5x5 cm.
  • Die Kanten der Gitterbox sind zumeist aus Metallprofilen gefertigt, die für Lasten ausgelegt sind, die um ein vielfaches höher als das Gewicht von einer Person sind, sodass sie eine mehr als ausreichende Sicherheit bei der Abstützung einer strauchelnden Person bieten.
  • Wenn die Trittfläche als Gitter ausgebildet ist, so hat das den Vorteil einer verbesserten Rutschsicherheit, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn die Person auf der Arbeitsbühne bei ihrer Tätigkeit hohe Kräfte aufbringen muss und deshalb einen entsprechenden Gegenhalt auf der Trittfläche benötigt.
  • Wenn hingegen mehr Geschicklichkeit und Konzentration verlangt wird, kann es von Vorteil sein, eine durchgängig ebene Trittfläche zu haben. Für diesen Fall schlägt die Erfindung vor, eine Holzplatte auf die Trittfläche der Gitterbox aufzulegen. Dieses Material ist relativ kostengünstig, leicht zu beschaffen und beansprucht bei der Lagerung vergleichsweise sehr wenig Raum.
  • Es ist ein wesentliches Element der Erfindung, dass an einer Seite der Arbeitsbühne die Brüstung zu einer Schutzwand erhöht ist, die die Person auf der Arbeitsbühne daran hindert, in die Mechanik des Hubmastes hineingreifen zu können. Die Höhe dieser Schutzwand sollte der maximalen Größe der auf der Trittfläche tätigen Personen entsprechen. Bei der Nutzung einer Gitterbox ist der untere Teil dieser Schutzwand bereits für die Funktion als Transportbehälter vorhanden. Es muss dann nur noch eine weitere Fläche auf die Brüstung aufgesetzt werden, die bis über die Kopfhöhe der Personen auf der Trittfläche hinausragt.
  • Diese Schutzwand kann aus den verschiedensten Materialien bestehen, wie z.B. ebenfalls aus einem Gitterwerk, aber auch aus Metall, Textil oder Holzplatten. Vorteilhaft ist eine Wand aus transparentem Material, da sie der Person auf der Arbeitsbühne eine verbesserte Orientierung bietet, insbesondere dann, wenn diese erste Person oben von der Arbeitsbühne herab Instruktionen an eine zweite Person - z.B. auf dem Gabelstapler - weitergeben muss.
  • Bei bekannten Typen von Gitterboxen reicht deren Höhe mitunter nicht aus, um die von verschiedenen Berufsgenossenschaften und anderen Normen geforderte Mindesthöhe der Brüstung zu erreichen. In diesen Fällen ist eine Brüstungserhöhung erforderlich. Die Erfindung schlägt vor, diese Brüstungserhöhungen mit einem Gelenk verschwenkbar an den senkrechten Kanten der aufgesetzten Schutzwand zu befestigen. Dann können die länglichen Brüstungserhöhungen bei Nichtgebrauch ähnlich den Bügeln einer Brille an die Schutzwand herangeklappt werden und dadurch raumsparend hantiert und gelagert werden.
  • Eine weitere, z.B. in der Schweiz geforderte Sicherheitseinrichtung ist ein Dach, das die Person auf der Arbeitsbühne vor herabfallenden Teilen schützt. Sinnvollerweise wird dieses Dach als eine zusätzliche Fläche an die Oberkante der Schutzwand montiert, vorzugsweise indem es mit einem Gelenk verschwenkbar befestigt wird.
  • Die Sicherheit der Person auf der Arbeitsbühne erfordert, dass der Unterbau auf den Gabeln verrutschungssicher befestigt ist. Dadurch wird verhindert, dass die Arbeitsbühne bei scharfen Bremsungen oder schneller Kurvenfahrt des Gabelstaplers abrutscht. Dafür schlägt die Erfindung vor, dass der Unterbau an seiner Unterseite wenigstens zwei Öffnungen aufweist, die etwa vertikal und zueinander beabstandet angeordnet sind. Jede Gabel wird in wenigsten eine Öffnung eingeführt. Da die Öffnung vorzugsweise etwa komplementär zum Profil der Gabeln geformt ist, verhindert sie ein Abrutschen der Arbeitsbühne quer zu der Gabellängsrichtung.
  • Zusätzlich muss verhindert werden, dass die Gabel in Längsrichtung aus der Öffnung des Unterbaus herausrutscht. Dazu schlägt die Erfindung mechanische Sicherungen vor, die in dieser Richtung wirksam sind, wie z.B. einen Haken oder einen Bügel, der um die Rückseite der Gabeln oder des Gabelträgers herum greift.
  • Andere Möglichkeiten zur Absicherung sind Verschraubungen, Spannbänder, Kniehebelverschlüsse oder andere Schnellverschlüsse, die den Unterbau mit dem Gabelträger verbinden.
  • Schraubverbindungen haben den Vorteil, dass mit relativ geringen Kosten eine sehr sichere Verbindung herstellbar ist. Zu beachten ist, die Verschraubung eine relativ lange Arbeitszeit erfordert.
  • Sie kann z.B. durch sog. Spannverschlüsse verkürzt werden. Ein Spannverschluss besteht aus einem Hebel, der an einem Ende gelenkig gelagert ist. Weit außerhalb seiner Mitte nahe zu seiner Lagerung ist am Hebel - ebenfalls gelenkig - eine Zugachse mit einer Fangeinrichtung angeordnet, die an einem fest stehenden Teil einer Gabel oder des Gabelträgers eingehakt werden kann. Am langen Ende des Hebels ist ein Griff angeordnet, mit dem der Hebel verschwenkt wird. Während des Verschwenkens um bis zu 180° zieht der Hebel die Zugachse mit der Fangeinrichtung mit größer Kraft näher an den Befestigungspunkt des Hebels heran.
  • Im stabilen Endzustand ist der lange Hebel etwas über die Längsachse der Zugachse hinaus verschwenkt und liegt fest auf der Fläche auf, auf der er auch angelenkt ist
  • In dieser Position hat der Spannhebelverschluss also nunmehr mit seinem Fanghaken das Gegenstück "zu sich herangeholt" und fixiert. Er nimmt er eine stabile Position ein, weil eventuell auf die Zugachse wirkende Kräfte den Hebel umso fester auf seinen Anschlag drücken. Dabei wird er marginal verschwenkt, was aber die Position des Fanghakens nicht sichtbar verschiebt, weil der Hebel immer noch beinahe mit der Zugachse fluchtet.
  • Dennoch kann zu einer erhöhten Sicherheit ein Sicherungsstift das lange Ende des Hebels zusätzlich fixieren. Diese Anordnung ist. z.B. für die Befestigung von Bordwänden bei Lastkraftwagen millionenfach bekannt und bewährt.
  • Als eine weitere Variante sind am unteren Rand der Brüstung entlang des Randes der Trittflächen geschlossene, ebene, vertikale Umrandungsflächen angebracht - z.B. aus textilem Material, Folien oder Platten aus Blech oder Holz. Sie halten Werkzeug und andere kleine Teile auf der Trittfläche.
  • Als eine weitere Sicherheitseinrichtung sind am Rand der Brüstung oder der Brüstungserhöhungen Fallsschutzflächen, wie z.B. Netze, Gitter oder Platten angeordnet. Sie werden entweder als zusätzliche Baugruppen montiert oder sie sind permanent mit der Brüstungserhöhung gelenkig verbunden. Nach dem Ausklappen und Fixieren der Brüstungserhöhungen können auch die Fallschutzflächen aus einer dann vertikalen Position in eine horizontale Position abgeklappt werden. Sie verhindern, dass versehentlich am Rand der Arbeitsbühne fallen gelassenes Werkzeug oder abstürzende kleinere Gegenstände ganz nach unten gelangen.
  • Zur Nutzung einer erfindungsgemäßen Arbeitsbühne werden im ersten Schritt die Schutzwand mit der Brüstung und der Unterbau mit der Trittfläche eines Kernstückes einer Arbeitsbühne, wie z.B. einem Transportbehälter verbunden, sodass eine den Vorschriften entsprechende Arbeitsbühne entsteht. Im zweiten Schritt wird diese Arbeitsbühne auf die Gabeln eines Gabelstaplers aufgeschoben und abrutschsicher damit verbunden. Im dritten Schritt betritt eine Person die Arbeitsfläche. Im vierten Schritt kann dann die Arbeitsbühne mitsamt der Person angehoben und verfahren werden.
  • Als eine logistisch sehr interessante Variante werden nur die Schutzwand - mit eventuellen Anbauten - sowie der Unterbau als ein gemeinsamer Teilesatz eingelagert oder angeliefert. Erst bei Bedarf werden die Schutzwand und der Unterbau mit einer Gitterbox verbunden und auf einen Gabelstapler aufgesetzt. Wenn z.B. ein Monteur zu einem Betrieb reisen muss, um dort Arbeiten in größerer Höhe zu erledigen, so kann er eine Schutzwand und einen Unterbau in seinem Fahrzeug mitbringen und diese Teile am Zielort mit einer dort vorhandenen Gitterbox kombinieren und auf einen dort vorhandenen Gabelstapler aufsetzen, um dann von dieser Arbeitsbühne aus seine Montageaufgaben zu erledigen.
  • Wenn der Gabelstapler entsprechend ausgerüstet ist, kann er sogar von der Arbeitsbühne aus über eine Fernbedienung zumindest für das Heben und das Senken angesteuert werden. Denkbar ist sogar, dass auch das Lenken sowie das Bremsen und Beschleunigen von der Person im Arbeitskorb über eine entsprechende Fernbedienung erfolgt.
  • Für eine weitere Erhöhung der Sicherheit können an den Verbindungsstellen des Unterbaus mit der Gitterbox sowie der Gabeln mit dem Unterbau Kontakte angebracht werden, die mit der Ansteuerung des Gabelstaplers verkoppelt sind. Dann ist nur bei tatsächlich geschlossenen Kontakten, also aktivierten Sicherheitsverbindungen eine Aktivierung des Gabelstaplers möglich.
  • Die Betriebssicherheit wird durch eine sog. "Totmannschaltung" weiter gesteigert. Sie ist ein Kontakt, den der Fahrer des Gabelstaplers in bestimmten Abständen immer wieder zu betätigen hat. Unterlässt er das, wird der Gabelstapler zwangsläufig angehalten. Diese Totmannschaltung kann auf die Nutzung des Gabelstaplers als Personenarbeitsbühne beschränkt werden, indem sie erst beim Aufsetzen der Arbeitsbühne auf den Gabelstapler durch einen Kontakt mit einem aktiven Sender oder durch ein passives Element wie z.B. ein RFID aktiviert wird.
  • Im Folgenden sollen weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung anhand eines Beispiels näher erläutert werden. Dieses soll die Erfindung jedoch nicht einschränken, sondern nur erläutern. Es zeigt in schematischer Darstellung:
  • Figur 1
    Schrägbild eines Gabelstaplers mit einer erfindungsge- mäßen Arbeitsbühne
    Figur 2
    Schrägbild eines Unterbaus einer erfindungsgemäßen Arbeitsbühne
  • In Figur 1 ist ein Gabelstapler als Schrägbild gezeigt. An seiner Vorderfront trägt dieses Fahrzeug den vertikalen Hubmast 11, an dem der horizontale Gabelträger 12 vertikal verschiebbar ist. Am Gabelträger 12 sind zwei L-förmige Gabeln 13 befestigt, die durch Punktierung dunkel gekennzeichnet sind. Der vertikale Schenkel einer jeden Gabel 13 ist in Figur 1 neben den Beinen der Person durch das Gitter der Brüstung 42 hindurch erkennbar. Sein jeweils oberes Ende ist am Gabelträger 12 befestigt.
  • Auf jedem Schenkel beider Gabeln 13 ist ein Unterbau 3 lösbar befestigt, der einen darauf lösbar befestigten Transportbehälter 4 trägt. In Figur 1 ist sehr gut zu erkennen, dass der hier dargestellte Transportbehälter 4 als sog. "Gitterbox" ausgeführt ist, ein standardmäßig und zahlreich in den verschiedensten Betrieben vorhandenes Teil.
  • Diese Gitterbox besteht aus fest miteinander verbundenen, vergitterten Flächen, die durch Metallprofile umrandet und miteinander verbunden sind. Die senkrechten Flächen der Gitterbox werden in dieser Patentschrift als Brüstungen 42 und die waagerechte Fläche als Trittfläche 41 bezeichnet, weil sie diese Funktionen bei der Nutzung als Arbeitsbühne haben. Die umlaufenden Brüstungen 42 sind an ihrem unteren Ende fest mit der Trittfläche 41 verbunden, auf der in Figur 1 eine Person steht. Der nach vorne weisende Teil der Brüstung 42 ist in diesem Ausführungsbeispiel klappbar ausgeführt, so dass die obere Hälfte vor die untere Hälfe geschwenkt werden kann.
  • Ein wesentliches Merkmal der Erfindung sind die oben auf der gabelstaplerseitigen Brüstung 42 aufgesetzte Schutzwand 5 und der zwischen dem Transportbehälter 4 und den Gabeln 13 lösbar montierte Unterbau 3.
  • In Figur 1 ist gut zu erkennen, dass die vertikale Schutzwand 5 an der Oberkante der zu dem Hubmast weisenden Brüstung 42 befestigt ist und dadurch die Brüstung 42 nach oben hin verlängert. Sie ragt mit ihrer Oberkante so hoch hinauf, dass sie etwas größer ist, als die auf der Trittfläche 41 stehende Person.
  • In Figur 1 wird sofort deutlich, dass die Person - wenn sie sich nach hinten umwendet - mit ihren Armen nicht in den Hubmast 11 hineingreifen kann, weil die Schutzwand 5 das verhindert.
  • In Figur 1 ist auch gut zu erkennen, dass die beiden seitlichen Brüstungen 42 durch darauf aufgesetzte Brüstungserhöhungen 51 erhöht sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind diese Brüstungserhöhungen 51 durch Scharniere an der Schutzwand 5 verschwenkbar befestigt, sodass sie ähnlich wie die Bügel einer Brille bei Nichtgebrauch an die Schutzwand 5 herangeklappt werden können.
  • Als eine weitere Ausstattungsvariante ist in Figur 1 eine zusätzliche Sicherungsstange zwischen den beiden Brüstungserhöhungen 51 eingehängt, sodass auch bei abgeklapptem Oberteil der vorderen Brüstung 42 dennoch eine ausreichende Sicherheit gegen Absturz der Person nach vorne gewährleistet ist.
  • Im unteren Teil der Figur 1 ist zwischen den jeweils herausragenden Enden der beiden Gabeln 13 die nach vorne weisende Kante des Unterbaus 3 zu erkennen. Deutlich wird, dass der Unterbau 3 mit seinen beiden Öffnungen 31 um die Spitzen der Gabel 31 herumfasst und dadurch gegen ein Verrutschen senkrecht zur Längsrichtung der Gabeln 13 gesichert.
  • Der Unterbau 3 ist an dem Transportbehälter 4 und damit an der Arbeitsbühne 2 durch die beiden Klemmhaken 6 befestigt. In Figur 1 ist von jedem Klemmhaken 6 das sternförmige Griffstück der Mutter zu erkennen, die auf das senkrechte Teil des Klemmhakens 6 aufgeschraubt wird, um ihn mit dem vorderen Teil des Unterbaues 3 zu verbinden.
  • In Figur 2 ist der Unterbau 3 alleine als einzelne Baugruppe gezeigt. Auf den ersten Blick wird deutlich, dass die hier gezeigte Ausführungsform des Unterbaues 3 insgesamt vier Öffnungen 31 aufweist. Zusammen mit der Figur 1 ist leicht nachvollziehbar, dass jede dieser Öffnungen 31 sich wie eine Manschette um die Gabeln 13 legt und dadurch den Unterbau 3 gut gegen Bewegungen quer zu den Gabeln 13 sichert. In Figur 2 sind die Gabeln 13 der Übersichtlichkeit halber nur mit einem Doppelpfeil eingezeichnet, der ihre Längsrichtung markiert.
  • Die vier Öffnungen 31 sind durch Metallprofile verbunden, nämlich mit zwei L-förmigen Metallprofilen quer zu den Gabeln 13 und mit zwei Metallstreifen parallel zu den Gabeln 13 und an deren Längsseiten anliegend. Durch Bohrungen in den beiden L-förmigen Profilen sind je zwei Klemmhaken 6 hindurch geführt. Deren, in Figur 2 nach oben weisende, etwa J-förmige Teile werden hinter entsprechenden Absätzen des Transportbehälters 4 verhakt und mit den unten aufgeschraubten Muttern gegen das L-Profil des Unterbaus 3 verspannt.
  • Rechts oben sind in Figur 2 die beiden Sicherungsbügel 7 zu erkennen. In Figur 2 wird deutlich, dass diese Sicherungsbügel auf der Verlängerung einer durch die beiden hintereinander liegenden Öffnungen 31 führenden Ebene angeordnet sind. Die Sicherungsbügel 7 sichern den in die beiden hintereinander liegenden Öffnungen 31 eingeführten, horizontalen Schenkel der L-förmigen Gabel gegen ein Herausrutschen in Längsrichtung. Dafür werden sie nach dem Einschieben der Gabel in entsprechende Langlöcher eingesteckt und durch Verschwenken gesichert und stehen dann den beiden nach oben weisenden, vertikalen Schenkeln der L-förmigen Gabel gegenüber.
  • Wenn die Gabel aus den Öffnungen 31 auf die Sicherungsbügel 7 zu bewegt wird, blockieren diese eine weitere Verschiebung, indem der - in Figur 7 nicht gezeichnete - vertikale Schenkel der Gabel 13 an jeweils einen Sicherungsbügel 7 anschlägt.
  • Wenn sich die Gabeln innerhalb der Öffnungen 31 in die andere Richtung bewegen, dann schlägt der vertikale Schenkel der Gabel 7 wiederum an, nämlich an die Oberkante der Öffnung 31, wodurch ein Herausgleiten in Richtung der Öffnungen 31 blockiert wird.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Gabelstapler
    11
    Hubmast am Gabelstapler 1
    12
    Gabelträger, am Hubmast 11 vertikal verschiebbar
    13
    Gabel, am Gabelträger 12 befestigt
    2
    Arbeitsbühne, mittels Unterbau 3 auf Gabeln 13 aufliegend
    3
    Unterbau, liegt auf Gabeln 13 auf und stützt die Arbeits- bühne 2
    31
    Öffnung an der Unterseite des Unterbaus 3, zum Durch- stecken einer Gabel
    4
    Transportbehälter, aus Trittfläche 41 und Brüstung 42, Kernstück der Arbeitsbühne 2
    41
    Trittfläche, Teil des Transportbehälters 4
    42
    Brüstung, Teil des Transportbehälters 4
    5
    Schutzwand, an der zum Hubmast 11 weisenden Seite der Brüstung 42 befestigt
    51
    Brüstungserhöhungen auf den Brüstungen 42
    6
    Klemmhaken, verbindet Unterbau 3 mit Arbeitsbühne 2
    7
    Sicherungsbügel, sichert den Unterbau 3 an einer Gabel 13

Claims (10)

  1. Gabelstaplerarbeitsbühne zum sicheren Aufenthalt von Personen in verschiedenen Höhen, bestehend aus
    einem Gabelstapler 1, an dem
    - ein vertikaler Hubmast 11 befestigt ist, an dem entlang
    - ein Gabelträger 12 mit zwei horizontalen, stabförmigen und zueinander beabstandeten Gabeln 13 vertikal bewegbar ist, auf denen eine Arbeitsbühne 2 lösbar befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsbühne 2
    - eine horizontale Trittfläche 41, die an ihrem Rand unlösbar mit
    - einer umlaufenden Brüstung 42 verbunden ist, auf der
    - zusätzlich eine nach oben gerichtete Schutzwand 5 an der zum Hubmast 11 weisenden Seite lösbar befestigt ist sowie
    - einen Unterbau 3 aufweist,
    - der lösbar mit den Gabeln 13 und der Trittfläche 41 verbunden ist.
  2. Gabelstaplerarbeitsbühne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittfläche 41 und/oder die Brüstung 42 aus Gittern bestehen.
  3. Gabelstaplerarbeitsbühne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Brüstung 42 zusammen mit der Höhe der Schutzwand 5 der maximalen Größe der auf der Trittfläche 41 befindlichen Personen entspricht.
  4. Gabelstaplerarbeitsbühne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schutzwand 5
    - an beiden Seiten angeordnet sind, die die Brüstungen 42 erhöhen und/oder
    - an der Oberkante eine horizontale Dachfläche befestigt ist
    und
    die Brüstungserhöhungen 51 und/oder die Dachfläche verschwenkbar an der Schutzwand befestigt sein können.
  5. Gabelstaplerarbeitsbühne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Unterbau 3 an seiner Unterseite wenigstens zwei Öffnungen 31 aufweist, die
    - etwa vertikal und
    - zueinander beabstandet angeordnet sind und
    jede Gabel 13 in wenigstens eine Öffnung 31 einführbar ist.
  6. Gabelstaplerarbeitsbühne nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Gabel 13 durch wenigstens eine mechanische Sicherung, wie z.B. einen Sicherungsbügel 7, gegen ein unbeabsichtigtes Herausgleiten aus den Öffnungen 31 absicherbar ist.
  7. Gabelstaplerarbeitsbühne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Trittfläche 41 eine zusätzliche Trittplatte - z.B. aus Holz - auflegbar ist.
  8. Gabelstaplerarbeitsbühne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittfläche 41 mit dem Unterbau 3 und/oder die Schutzwand 5 mit der Brüstung 42 durch
    - Schrauben und/oder
    - Spannbänder und/oder
    - Spannverschlüsse und/oder
    - andere Schnellverschlüsse
    verbindbar ist.
  9. Gabelstaplerarbeitsbühne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Rand der Brüstung 42 Fallschutzflächen wie z.B. Netze, Gitter oder Platten zusätzlich anbringbar oder aus einer dauerhaft mit der Brüstungserhöhung 51 verbundenen vertikalen Position in eine horizontale Position abklappbar sind.
  10. Verfahren zur Montage und Anwendung einer Gabelstaplerarbeitsbühne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - als Trittfläche 41 und damit fest verbundene Brüstung 42 ein Transportbehälter 4, wie z.B. eine Gitterbox, verwendet wird und
    - im ersten Schritt die Schutzwand 5 mit der Brüstung 42 eines Transportbehälters 4 verbunden werden und die so entstandene Arbeitsbühne 2
    - im zweiten Schritt die Trittfläche 41 der Arbeitsbühne mit dem Unterbau 3 verbunden wird und dieser auf die Gabeln 13 eines Gabelstaplers 1 aufgeschoben und damit abrutschsicher verbunden wird und
    - im dritten Schritt eine Person die Trittfläche 41 betritt und
    - im vierten Schritt die Arbeitsbühne 2 zusammen mit der Person vom Gabelstapler 1 angehoben wird.
    Verfahren zur Montage und Anwendung einer Gabelstaplerarbeitsbühne nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzwand 5 und der Unterbau 3 als ein gemeinsamer Teilesatz gelagert wird, der erst bei Bedarf zeitnah mit einer Gitterbox verbunden und auf einen Gabelstapler aufgesetzt wird.
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