EP2333213A2 - Führung für einen Schiebeflügel - Google Patents

Führung für einen Schiebeflügel Download PDF

Info

Publication number
EP2333213A2
EP2333213A2 EP20100013398 EP10013398A EP2333213A2 EP 2333213 A2 EP2333213 A2 EP 2333213A2 EP 20100013398 EP20100013398 EP 20100013398 EP 10013398 A EP10013398 A EP 10013398A EP 2333213 A2 EP2333213 A2 EP 2333213A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
wing
clamping
guide rail
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20100013398
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2333213A3 (de
Inventor
Andreas Finke
Jens Kloßas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dorma Deutschland GmbH filed Critical Dorma Deutschland GmbH
Publication of EP2333213A2 publication Critical patent/EP2333213A2/de
Publication of EP2333213A3 publication Critical patent/EP2333213A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0621Details, e.g. suspension or supporting guides
    • E05D15/0626Details, e.g. suspension or supporting guides for wings suspended at the top
    • E05D15/0656Bottom guides
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0621Details, e.g. suspension or supporting guides
    • E05D15/0626Details, e.g. suspension or supporting guides for wings suspended at the top
    • E05D15/0652Tracks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/10Covers; Housings
    • E05Y2201/11Covers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/502Clamping
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E05Y2600/628Profiles; Strips
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the invention relates to a guide for along a travel movable wings, in particular sliding door wings.
  • the DE 91 21 269 U1 shows a bottom guide for a sliding leaf, in which a sliding profile is inserted in a U-shaped receiving groove of a frame part of a sliding wing.
  • the sliding profile is locked by means of a spring-groove connection on one side in the frame profile.
  • the slide profile has lying inside a guide receptacle, thus has, seen in cross-section, in the direction of a guide profile on a groove-like Gleiting. This makes it possible to compress in the direction guide profile facing, free-standing arms, whereby the sliding profile can be inserted into the frame profile and locked therein.
  • Disadvantage of this arrangement is, on the one hand, that in this type of floor guide, the guide profile protrudes from the ground, which can lead to personal injury.
  • the sliding profile is not particularly safe added in the frame profile, it could, for example, move in a certain way in the frame profile.
  • the DE 195 30 067 U1 shows a bottom guide, in which on one of two opposite edges this surrounding a respective frame profile is placed.
  • the frame profiles have mounting devices for guide devices, each having one or more leadership role / s.
  • This solution has the disadvantage that the guide means are not arranged invisibly in the frame profile or in the door leaf.
  • the enclosing requires certain mounting stabilities the frame profiles. Sliding sashes with encircling, relatively wide frames make the profiles difficult to install.
  • a disadvantage of both guides is that they are difficult to integrate into existing wing systems.
  • the object of the invention is to counteract the aforementioned disadvantages.
  • a guide according to the invention for a wing which can be moved along a travel path is provided with at least one guide part, which can be designed, for example, as a sliding block or can have a guide roller.
  • the guide comprises at least one clamping part which is set up to be inserted into the at least one guide part along the longitudinal extent of the at least guide part.
  • the guide part comprises two wall sections which extend substantially parallel to each other. At least in a respective clamping section, they have a distance which is less than a dimension of a respective inserted one of the at least one clamping part in one direction along the distance between the wall sections. Ie. the clamping part can not be inserted into the guide part, without the wall sections are pressed apart.
  • the guide member also includes a guide portion that is configured to be received in a guide rail directly or indirectly preferably slidably guided, along a defined by the guide rail, the travel path of the wing corresponding guide path.
  • a guide rail directly or indirectly preferably slidably guided, along a defined by the guide rail, the travel path of the wing corresponding guide path.
  • Immediately means that the leadership section itself recorded is guided, so it can move along the guide rail sliding, rolling or otherwise.
  • Indirect means that a (sliding or rolling) intermediate layer can be arranged between guide section and guide rail.
  • Substantially parallel means that the wall sections in the direction of a receiving groove of the movable wing, for example, to a slight extent can be tapered to each other to facilitate the insertion of the guide member into the receiving groove.
  • the frontal insertion of the clamping member allows access to the clamping part in the assembled state, ie when the guide member is attached to the movable wing.
  • the wall sections preferably include a channel-like cavity in the clamping section.
  • the clamping member may be formed as an elongated body, such as a pin, which can be pressed into the cavity, which allows a very simple installation.
  • the clamping part is designed as a screw. This allows jamming of the guide member in the movable wing when screwing the clamping member, which further simplifies the (dis) assembly of the guide member.
  • the wall sections are preferably designed as free-standing arms facing away from the guide section. This design facilitates the insertion of the guide part in the movable wing, since the wall sections can dodge.
  • the guide section preferably has sliding linings slidably received in the guide rail. This allows the guide member here in the form of a shoe with respect to the attachment to optimize on or in the movable wing, without having to pay attention to sliding properties.
  • the guide portion may have a guide roller, which helps to reduce the friction during the movement of the wing.
  • the guide further preferably has groove-like recesses and / or projections on opposite sides of the wall sections. These allow a positive engagement of the guide member in the movable wing before the respective clamping member is used.
  • the tongue and groove connection between the guide part and the movable wing thus serves to pre-fix the guide part in the movable wing. This facilitates the assembly insofar as the guide member when inserting the or the clamping part / e can not fall out.
  • the associated pairings of groove and recess jam together.
  • the guide according to the invention has at least one guide part which is set up to be fixedly inserted into the wing. It also has a guide rail.
  • the guide member is adapted to be brought into operative engagement with the guide rail along the travel path.
  • the guide rail is set up to be fastened to a part extending along the travel path or to be inserted into it in a stationary manner. Ie. the guide rail can be used as an adapter piece, which improves the possible applications in particular with regard to possible retrofitting existing wing systems or only possible.
  • An arrangement according to the invention comprises at least one wing according to the aforementioned embodiment. This wing has a receiving groove on a leading edge. In the receiving groove at least one guide member is received in a stationary manner according to one of the previous embodiments. The guide part is taken guided along the travel path of the at least one wing.
  • the receiving groove has to the clamping portion preferably at such a distance that in the presence of the clamping portions of the guide member are clamped due to the respectively used clamping member with the receiving groove. An existing distance between them facilitates insertion of the guide member into the receiving groove. The jamming allows a very simple and safe installation.
  • the at least one guide part is preferably provided with the aforementioned grooves or recesses. Consequently, the receiving groove has correspondingly formed projections or recesses in sections located opposite these recesses and / or projections. Thus, the above-described prefixing of the guide part is possible.
  • the at least one wing is provided with a frame profile.
  • the receiving groove is formed on a respective one of the profile frame parts forming the frame, the edge of which is to be guided.
  • the upper and / or the lower edge can thus be accommodated in a mounting rail or a floor rail.
  • FIG. 1 a shows a profile part 30 of a frame of a sliding leaf 1.
  • the profile part 30 has on one side, which faces a guide rail 40, a receiving space 31.
  • the receiving space 31 designed as a sliding shoe 20 guide part is partially received.
  • the sliding block 20 protrudes in the direction of the guide rail 40.
  • the guide rail 40 is formed in the direction of sliding sash 1 is substantially U-shaped, thus has on the inside a receptacle 41.
  • To the leadership a guide portion 24 of the shoe 20 are formed in the guide rail 40 mutually parallel guide walls 42, of which only the front is visible.
  • the guide section 24 has at its the guide walls 42 facing sides preferably sliding linings 26 of slippery material. Alternatively, the guide portion 24 itself is formed of such a material.
  • the sliding shoe 20 has sliding linings 26 at both front ends. This makes it possible to use the frame profile 30 even with slightly curved or arcuately extending guide rails 40.
  • the sliding leaf 1 can be moved even in the event of irregularities in the guide rail 40, since the guide section 24 in the region of missing sliding linings 26 to the facing guide wall 42 has a distance. If the guide section 24 is arc-shaped along its entire length, the guide rail 40 can define an arcuate travel path for the wing 1.
  • FIG. 1b shows the arrangement of FIG. 1 a from a different perspective.
  • the frame profile 30 of the wing 1 preferably adjoins a second frame profile part 50 at right angles and extends away from the guide rail 40.
  • the frame profile part 50 is frontally mounted on the frame profile part 30 and secured by screws 2 to this.
  • the guide section 24 of the sliding shoe 20 or its sliding linings 26 is / are guided guided along the guide walls 42 of the guide rail 40, which define the travel path of the sliding leaf 1.
  • the guide portion 24 of the shoe 20 is provided on both sides with sliding linings 26. This is useful when the guide portion 24 slides along both guide walls 42. In addition is thus rattling of the shoe 20 in the guide rail 40 can be avoided.
  • Figure 1c shows a similar arrangement, without frame profile part 50 and screws 2, 3.
  • the guide portion 24 of the shoe 20 has by way of example only to the left here guide wall 42 toward a sliding coating 26. This solution lends itself when the sliding leaf 1 formed by means of the frame profile parts 50, 30 is pressed against a guide wall 42 only.
  • Figure 1d shows the arrangement of FIG. 1 a without guide rail 40.
  • the frame profile parts 50 are arranged on the front side at both ends on the frame profile part 30 or attached thereto and thus form the sliding leaf 1.
  • the frame profile part 50 has a U-shaped recess 51, which is open in the direction of the sliding shoe 20.
  • the recess 51 is designed so that the slide shoe 20 can be pushed into the frame profile part 30 at the front side even when the frame profile part 50 is mounted.
  • the sliding linings 26 arranged here at both ends of the guide section 24 can be seen.
  • Figure 1e shows the arrangement of Figure 1d without frame profile parts 50.
  • the slide shoe 20 is received in the receiving space 31 by way of example approximately halfway.
  • the sliding block 20 has two wall sections 21.
  • the wall sections 21 extend away from the guide section 24 in the direction of the frame profile part 30. They are preferably substantially parallel formed to each other and also extend parallel to the longitudinal extent of the frame profile part 30th
  • the wall portions 21 are preferably formed so as to taper towards each other. This facilitates the insertion or insertion of the shoe 20 from below in Figure 1e in the frame profile part 30th
  • the wall portions 21 are formed thickened.
  • the thickened portions extend towards one another, that is to say they have a smaller section than the wall sections 21 in the other area.
  • the thickenings form a respective clamping section 23 and have such a distance between them that a receiving space is formed here in the form of a channel 4 for the screw 3.
  • the receptacle thus formed is preferably circular.
  • the maximum distance between the clamping portions 23 to each other is less than a maximum width or a maximum diameter of the thread of the screw 3. This makes it possible for the screw 3, with a screwing between the clamping portions 23 to the outside, ie in the direction corresponding wall portions 32 of To push frame section 30 or press.
  • the clamping portions 23 thus come into contact with a respective one of the corresponding wall sections 32 of the frame profile part 30 and are preferably clamped with these. Ie. by simply screwing the screw 3 between the clamping portions 23 of the shoe 20 is securely fixed in the frame profile part 30.
  • the sliding shoe 20 also faces in both directions each wall portion 32 each having a projection 27.
  • the wall sections 32 have corresponding recesses 33.
  • the projections 27 engage in the recesses 33.
  • a tongue and groove connection is formed between the shoe 20 and the wall or clamping portions 21, 23 and the frame profile part 30 and its wall portions 32. Further preferably, this makes it possible to lock the sliding shoe 20 in the frame profile part 30.
  • the projections 27 taper in the direction of end portions 22 of the sliding shoe 20 and thus form a run-on slope. This facilitates the impressions of the sliding shoe 20 in the frame profile part 30. Since the wall portions 21 have a certain distance from each other, the wall portions 21 during insertion of the shoe 20 in the frame profile part 30 upwards in Figure 1e compressed by this.
  • the sliding linings 26, seen in the longitudinal extension of the frame profile part 30, preferably do not extend over the entire length of the guide section 24. They are preferably arranged or formed only at the front ends of the guide section 24. As a result, a cavity is created between the sliding linings 26, which are attached to a respective side of the guide section 24, and the guide rail (not shown), in which the guide section 24 is not guided along the guide rail 40.
  • temperature fluctuations, the effects of weather or the like and thus possibly conditional changes in shape of the guide rail 40 or its guide walls 42 can be compensated. This improves the reliability with respect to the leadership of the sliding sash. 1
  • An end section 25 of the sliding block 20 facing away from the frame profile part 30 is designed such that it at least partially covers a sliding lining 26 in the direction of the guide rail 40 (not shown). This serves the purpose of protecting the sliding linings 26 against mechanical damage within the guide rail 40. Due to the end portion 25, only this in the region of the guide rail 40 facing the end when inserting the guide portion 24 in the guide rail 40 come into contact with this, but not the sliding linings 26th
  • the receiving openings 28 are exemplarily formed in the guide section 24, two of which are visible.
  • the receiving openings 28 are formed in a direction transverse to the longitudinal extension of the sliding block 20 or to the travel path of the sliding block 20 and of the corresponding wing 1.
  • the receiving openings 28 are preferably formed as through holes.
  • the through holes 28 are used to attach the above-mentioned, at least one sliding layer 26. This is preferably done by means of mushroom-like locking heads 26b, which pass through a respective receiving opening 28 and the guide portion 24 preferably engage behind a detent 26 on the side facing away. They thus fix the sliding coating 26 on the guide section 24.
  • the assembly is enormously simple; the sliding lining 26 is simply inserted with its locking heads 26 b in the associated receiving openings 28 and pushed to the detent point.
  • FIG. 2 shows the guide rail 40 in greater detail.
  • the cover walls 43 serve the optical cover, for example, a bottom rail into which the guide rail 40 may be inserted.
  • wall sections 44 adjoin, which are preferably formed parallel to the cover walls 43 and extend away from one another.
  • walls 45 are approximately at a right angle in the direction away from the cover walls 43.
  • the wall sections 44, 45, 46 thus include a cavity which serves as a receptacle 41.
  • the receptacle 41 thus has a width which is greater than a distance between the guide walls 42. Any dirt particles present in the guide rail 40 can thus avoid the sliding shoe 20, not shown, so that its mobility in the guide rail 40 is not or hardly affected. This increases the operational safety.
  • the receptacle 41 is also preferably designed to be deeper than a maximum penetration depth of the shoe 20, with the same advantages.
  • the guide rail 40 preferably has fastening openings 47 in the wall section 46.
  • FIG. 3 shows a guide assembly according to a second embodiment of the invention.
  • the guide rail 40 is in a bottom rail 5 recorded, which is used in a ground, not shown.
  • the cover walls 43 close the bottom rail 5 in the direction of wing 1 optically.
  • the cover walls 43 even if not shown here, on the bottom rail 5 at.
  • the guide rail 40 thus serves as an adapter piece for adapting the entire wing guide on any type of bottom rail 5.
  • the wing 1 is effectively coupled via its guide rail 40 facing the frame profile part 30 with a driver assembly 6.
  • the driver assembly 6 is passed between the guide walls 42 and taken in the receptacle 41 guided along the travel path.
  • the driver assembly 6 opens into the receptacle 41 in a guide portion 24.
  • the sliding linings 26 are exemplified by guide rollers 29 replaced as a guide part.
  • the axis of rotation of the guide rollers 29 preferably runs parallel to the walls 45.
  • the diameter of the guide rollers 29 is in each case smaller than the distance between the walls 45, 45 to each other. As a result, it is possible for each guide roller 29 to always roll along only one of the walls 45.
  • FIG. 4 shows further areas of application of the guide arrangement according to the first embodiment de invention, ie with sliding block 20th
  • FIG. 4a shows an arrangement with a fixed, here arranged on the left, and a movable wing 1.
  • the movable wing 1 shown on the right is guided by means of the aforementioned shoe 20 in the guide rail 40, which is inserted into a bottom rail 5.
  • the right-hand cover wall 43 is made shorter than the left-hand cover wall 43.
  • the left-hand cover wall 43 bridges the distance between the left wing 1 or a seal 8 attached thereto and a bottom part 9 designed as an L-shaped profile possible to compensate for unevenness or distances between the wings 1 and the bottom 5, 9.
  • FIG. 4b shows an arrangement which has two movable wings 1 and a fixed wing 1 arranged here on the left, which, as seen in Bebeungscardi, are arranged as an example in succession.
  • Each movable wing 1 is provided with an associated bottom rail 5, which have a predetermined distance from each other.
  • the guide rail 40 has two receptacles 41. This makes it possible to record two movable wings 1 guided in one and the same guide rail 40.
  • the left cover wall 43 bridges a distance between the fixed wing 1 and bottom rail 5 or bottom part 9.
  • the middle cover wall 43 connects the two receptacles 41 with each other.
  • the movable wings 1, so the middle and the right, are taken guided by means of associated sliding shoes 20 in the associated receptacle 41.
  • Figure 4c shows one too FIG. 4a similar arrangement.
  • the cover walls 43 of the guide rail 40 may be identical to each other.
  • the left cover wall 43 rests against the bottom part 9 and is thus also applicable to door systems which have no bottom rails 5.
  • FIG. 4d shows one too FIG. 4b similar wing arrangement.
  • the fixed wing 1 corresponds to the fixed wing 1 of Figure 4c ,
  • each movable wing 1 is stored stored guided in a separate guide rail 40.
  • Each guide rail 40 is exemplary according to Figure 4c educated. The visible here, possibly existing gap between the facing cover walls 43 of the guide rails 40 can be bridged, for example, with a filler.
  • Figure 4e shows a wing assembly with, seen in the direction of travel, a movable wing 1, which is taken guided by a sliding block 20 in the associated guide rail 40.
  • the guide rail 40 is not arranged in a bottom rail 5 but attached directly to a floor 10. The attachment takes place for example by means of screwing the cover walls 43 with a wing 1 facing surface of the bottom 10. This arrangement makes it possible to compensate for uneven floors, for example by means of intermediately mounted compensating elements.
  • the invention is readily applicable to wing systems that do not have a bottom rail 5 or the like.
  • FIG. 4f shows one too Figure 4e similar leadership arrangement. However, this lacks the cavity for insertion of the guide rail 40. Rather, this is sunk directly into the bottom, not shown, so at the same time has the function of the aforementioned bottom rail 5.
  • the wing 1 is exemplified as a framed glass wing.
  • FIG. 5a shows a guide assembly according to a third embodiment of the invention. It corresponds essentially to the previous embodiment, with the difference that the guide portion 24 is not formed continuously. Rather, here two sliding shoes 20 are each used on the front side in the frame profile part 30. This simplifies the insertion of the sliding shoes 20 into the frame profile 30, since they do not have to be pushed through the entire frame profile part 30 therethrough.
  • the wall portions 21 and / or the clamping portions 23 are formed continuously. This allows relatively short surfaces to slidably operatively connect to the guide rail 40. This promotes the application on arcuate or otherwise curved guide rails 40 and thus travel paths.
  • FIG. 5b shows the arrangement without guide rail 40 in a modification.
  • two sliding shoes 20 are used, each provided with only one sliding coating 26. This facilitates the insertion of the remaining shoe 20 due to its short training.
  • FIG. 6 shows one of the sliding shoes 20 of FIG. 5b in greater detail.
  • FIG. 6a shows the sliding block 20 without sliding linings 26.
  • four receiving openings 28 are formed in the guide section 24, which are formed in a direction transverse to the longitudinal extension of the sliding block 20 or to the travel of the sliding block 20 and the corresponding wing 1.
  • the receiving openings 28 are preferably formed as through holes and are used to attach the above-mentioned, at least one sliding coating 26.
  • the wall sections 21 and the projections 27 are clearly visible.
  • FIG. 6b shows the sliding block 20, provided with a sliding coating 26.
  • the sliding lining 26 has a guide or sliding plate 26a, which preferably rests in the assembled state, not shown on the guide portion 24 of the shoe 20. Furthermore, the sliding lining 26 has projections 26b. By way of example, two projections 26b are formed, which in the assembled state correspond to respective receiving openings 28 of the guide section 24. In the example shown, the locking projections, from the left in FIG. 6 seen, inserted into the second and the fourth receiving opening 28 of the guide portion 24.
  • the projections 26b are exemplarily designed as latching heads, which are pressed through the latter during insertion into the respective receiving opening 28 and in the assembled state the guide plate 26 facing away from the side of the guide portion 24 engage behind and thus engage with the guide portion 24.
  • the mushroom-like latching heads 26b project in the assembled state over the guide section 24 of the sliding block 20.
  • FIG. 6c shows the case of two oppositely mounted on the sliding block 20, not shown sliding linings 26. It serves to represent the position of these two sliding linings 26 to each other.
  • 26 recesses 26 c are formed in each sliding coating. As can be seen, the recesses 26c of a sliding lining 26 are aligned with corresponding locking heads 26b of the other, opposing sliding shoe 20.
  • the recesses 26c are groove-like in the example shown. The grooves are continuously formed or terminate in the region of the corresponding latching heads 26c of the other sliding lining 26.
  • the recesses 26c are formed as circular recesses.
  • FIG. 6d shows the arrangement of the aforementioned shoe 20 in an exploded view.
  • the left sliding lining 26 is mounted by its locking heads 26 b from the left through, from below in FIG. 6d counted, the first and the third receiving opening 28 of the guide portion 24 are inserted and latched, as indicated by the two associated dashed lines.
  • the right sliding pad 20 is now mounted by its locking heads 26 b coming from the right coming through the second and the fourth receiving opening 28 are inserted and latched, as indicated by the other two dashed lines.
  • the latching heads 26b automatically reach the corresponding recess 26c of the opposite sliding lining 20.
  • FIG. 7 shows a guide rail 40 according to a second embodiment of the invention.
  • at least one end cap 60 is placed on the guide rail 40 on the front side.
  • the attachment of the end cap 60 to the guide rail 40 can usually be done for example by means of jamming, screwing, rattling or the like.
  • the end cap 60 has a cover section 61, which preferably terminates flush with the cover walls 43, not shown in the direction of the wing 1, of the guide rail 40.
  • the end cap 60 also has a recess which serves as a receptacle 62 for a guide roller, not shown. This makes it possible to use a guide roller, not shown, in the guide rail 40.
  • the end cap 60 is preferably pushed during assembly along a longitudinal extent of the guide rail 40 on the end face.
  • the end cap 60 preferably has a stop 63, which is designed such that, when the end cap 60 is pushed onto the guide rail 40, it is at some point here against an associated cover wall 43 encounters. In this state, the end cap 60 can not be pushed further onto the guide rail 40.
  • the end cap 60 further has a hollow-shaped section in the form of a hose nozzle 64 facing away from the wing 1 and formed inside. This is used for discharging, for example, rainwater from the guide rail 40.
  • the arrangement can be used for example in a wet and / or outdoor area.
  • the hose nozzle 64 serves to connect, for example, a drainage hose or the like. But it can also be designed as a drain pipe or pipe itself.
  • FIG. 7b shows the arrangement from a different perspective.
  • the enclosing of the guide rail 40 is clearly visible from the end cap 60. This is done by means of walls 65-69, which have an inner contour which is preferably complementary to the outer contour of the walls 42, 43, 44 (not visible), 45 and 46 is formed.
  • the end cap 60 is clamped on the guide rail 40. Furthermore, the flush closing of the cover walls 43 with the cover 61 can be seen.
  • FIG. 7c shows the arrangement of FIG. 7b in an exploded view.
  • the formation of the stop 63 is particularly easy to recognize. It is exemplarily formed by means of a single, in the direction of guide rail 40 facing surface, which is formed mainly in the receptacle 62 and preferably hugs the inside walls 61 and 65 - 69.
  • the above-described sliding block 20 may additionally or alternatively also have one or more guide rollers 29 instead of the guide section 24 with sliding lining 26.
  • the driver assembly 6 have sliding linings 26.
  • the guide rail 40 can be used, for example, in a mounting rail arranged above the wing 1, which receives the weight of the wing 1.
  • the wing 1 can of course also be carried in the aforementioned bottom rail 5, for example by means of rollers.
  • the aforementioned guide parts that is to say the sliding shoe 20 or the guide roller 29 mounted on the driver assembly 6 in a freely rotatable manner, can instead also be used, for example, centrally in the wing 1 or the frame profile part 30 instead of the front side.
  • the screw 3 can provide a screw head with Phillips or hexagon socket, torx-like or the like may be formed so that the installer can screw the screw relatively easily in this mounting position.
  • one or more guide parts 6, 20 or a guide part 6, 20 are possible per wing 1, depending on how the guide should fail.
  • a single or more than two sliding shoes 20 and guide rollers 29 may be formed or attached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)

Abstract

Eine Führung für einen entlang eines Verfahrwegs bewegbaren Flügel umfasst zumindest ein Führungsteil (6, 20). Die Führung umfasst für jedes Führungsteil (6, 20) jeweils zumindest ein Klemmteil (2), das eingerichtet ist, entlang der Längserstreckung des Führungsteils (6, 20) stirnseitig in dieses Führungsteil (6, 20) eingesetzt zu werden. Das Führungsteil (6, 20) umfasst zwei zueinander im Wesentlichen parallel verlaufende Wandabschnitte (21). Sie haben zueinander zumindest in einem Klemmabschnitt (23) einen Abstand, der geringer als eine Abmessung des eingesetzten Klemmteils (2) in eine Richtung entlang des Abstands zwischen den Wandabschnitten (21) ist. Das Führungsteil (6, 20) umfasst einen Führungsabschnitt (24), der gestaltet ist, in einer Führungsschiene (50) gleitend geführt aufgenommen zu werden. Alternativ umfasst die Führung zumindest ein Führungsteil (6, 20), das eingerichtet ist, in den Flügel (1) ortsfest eingesetzt zu werden. Ferner umfasst sie eine Führungsschiene (40). Das Führungsteil (6, 20) ist eingerichtet, mit der Führungsschiene (40) entlang des Verfahrwegs geführt zu werden. Sie ist eingerichtet, an einem sich entlang des Verfahrwegs erstreckenden Teil (5) befestigt bzw. darin eingesetzt zu werden. Eine Anordnung umfasst zumindest einen derartigen Flügel, der an einem zu führenden Rand eine Aufnahmenut (31) aufweist. Die Aufnahmenut (31) ist gestaltet, ein Führungsteil (6, 20) mit seinem Klemmabschnitt (23) aufzunehmen. Die Aufnahmenut (31) weist zum Klemmabschnitt (23) solch einen Abstand auf, dass die Klemmabschnitte (23) aufgrund des Klemmteils (2) mit der Aufnahmenut (31) verklemmt werden.

Description

    Beschreibung
  • Die Erfindung betrifft eine Führung für entlang eines Verfahrwegs bewegbare Flügel, insbesondere Schiebetürflügel.
  • Die DE 91 21 269 U1 zeigt eine Bodenführung für einen Schiebeflügel, bei der ein Gleitprofil in einer U-förmigen Aufnahmenut eines Rahmenteils eines Schiebeflügels eingesetzt ist. Das Gleitprofil ist mittels einer Feder-Nut-Verbindung an einer Seite im Rahmenprofil arretiert. Das Gleitprofil weist innen liegend eine Führungsaufnahme auf, weist also, im Querschnitt gesehen, in Richtung einem Führungsprofil eine nutenartige Gleitaufnahme auf. Dadurch ist es möglich, in Richtung Führungsprofil weisende, freistehende Arme zusammenzudrücken, wodurch das Gleitprofil in das Rahmenprofil eingeschoben und darin arretiert werden kann. Nachteil dieser Anordnung ist zum einen, dass bei dieser Art von Bodenführung das Führungsprofil aus dem Boden herausragt, was zu Verletzungen von Personen führen kann. Zum anderen ist das Gleitprofil nicht besonders sicher im Rahmenprofil aufgenommen, es könnte sich beispielsweise in gewisser Weise im Rahmenprofil bewegen.
  • Die DE 195 30 067 U1 zeigt eine Bodenführung, bei der auf einen von zwei einander abgewandten Rändern diese umschließend ein jeweiliges Rahmenprofil aufgesetzt ist. Die Rahmenprofile weisen Befestigungsvorrichtungen für Führungseinrichtungen auf, die jeweils über eine oder mehrere Führungsrolle/n verfügen. Diese Lösung hat den Nachteil, dass die Führungseinrichtungen nicht unsichtbar im Rahmenprofil bzw. im Türflügel angeordnet sind. Zudem erfordert das Umschließen gewisse Montagestabilitäten der Rahmenprofile. Auf Schiebeflügel mit umlaufenden, relativ breiten Rahmen sind die Profile schwer anzubringen.
  • Ein Nachteil beider Führungen ist, dass sie schwer in bestehende Flügelanlagen integriert werden können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den vorgenannten Nachteilen zu begegnen.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der Ansprüche 1, 8 und 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Eine erfindungsgemäße Führung für einen entlang eines Verfahrwegs bewegbaren Flügel ist mit zumindest einem Führungsteil versehen, das beispielsweise als Gleitschuh ausgebildet sein oder eine Führungsrolle aufweisen kann. Die Führung umfasst für jedes Führungsteil jeweils zumindest ein Klemmteil, das eingerichtet ist, entlang einer Längserstreckung des zumindest Führungsteils stirnseitig in das zumindest einen Führungsteil eingesetzt zu werden. Das Führungsteil umfasst zwei Wandabschnitte, die zueinander im Wesentlichen parallel verlaufen. Sie haben zueinander zumindest in einem jeweiligen Klemmabschnitt einen Abstand, der geringer als eine Abmessung eines jeweiligen eingesetzten des zumindest einen Klemmteils in eine Richtung entlang des Abstands zwischen den Wandabschnitten ist. D. h. das Klemmteil kann nicht in das Führungsteil eingesetzt werden, ohne dass die Wandabschnitte auseinander gedrückt werden. Das Führungsteil umfasst zudem einen Führungsabschnitt, der gestaltet ist, in einer Führungsschiene unmittelbar oder mittelbar vorzugsweise gleitend geführt aufgenommen zu werden, und zwar entlang eines mittels der Führungsschiene definierten, dem Verfahrweg des Flügels entsprechenden Führungswegs. Unmittelbar bedeutet, dass der Führungsabschnitt selbst geführt aufgenommen ist, sich also entlang der Führungsschiene gleitend, rollend oder in sonstiger Weise bewegen kann. Mittelbar bedeutet, dass zwischen Führungsabschnitt und Führungsschiene eine (Gleit- bzw. Roll-) Zwischenschicht angeordnet sein kann. Im Wesentlichen parallel bedeutet, dass die Wandabschnitte in Richtung einer Aufnahmenut des bewegbaren Flügels beispielsweise in geringem Maß spitz aufeinander zulaufend ausgebildet sein können, um das Einsetzen des Führungsteils in die Aufnahmenut zu erleichtern. Das stirnseitige Einsetzen des Klemmteils ermöglicht den Zugang zum Klemmteil auch im Montagezustand, d. h. wenn das Führungsteil am bewegbaren Flügel befestigt ist.
  • Die Wandabschnitte schließen im Klemmabschnitt vorzugsweise einen kanalartigen Hohlraum ein. Damit kann das Klemmteil als länglicher Körper, beispielsweise stiftartig, ausgebildet sein, der in den Hohlraum gedrückt werden kann, was eine sehr einfache Montage ermöglicht.
  • Weiter vorzugsweise ist das Klemmteil als Schraubelement ausgebildet. Dies ermöglicht, dass Verklemmen des Führungsteils im bewegbaren Flügel beim Einschrauben des Klemmteils, was die (De-)Montage des Führungsteils weiterhin vereinfacht.
  • Die Wandabschnitte sind vorzugsweise als in Richtung vom Führungsabschnitt weg weisende, freistehende Arme ausgebildet. Diese Ausbildung erleichtert das Einschieben des Führungsteils in den bewegbaren Flügel, da die Wandabschnitte ausweichen können.
  • Der Führungsabschnitt weist vorzugsweise an in der Führungsschiene gleitend aufgenommenen Seiten Gleitbeläge auf. Dies ermöglicht, den Führungsteil hier in Form eines Gleitschuhs hinsichtlich der Befestigung am bzw. im bewegbaren Flügel zu optimieren, ohne Gleiteigenschaften beachten zu müssen.
  • Alternativ kann der Führungsabschnitt eine Führungsrolle aufweisen, was der Verringerung der Reibung während der Bewegung des Flügels zugute kommt.
  • Die Führung weist ferner an einander abgewandten Seiten der Wandabschnitte vorzugsweise nutenartige Ausnehmungen und/oder Vorsprünge auf. Diese ermöglichen ein formschlüssiges Ineingriffbringen des Führungsteils im bewegbaren Flügel, bevor das jeweilige Klemmteil eingesetzt wird. Die Nut-Feder-Verbindung zwischen Führungsteil und bewegbarem Flügel dient somit der Vorfixierung des Führungsteils im bewegbaren Flügel. Dies erleichtert insofern die Montage, da das Führungsteil beim Einsetzen des bzw. der Klemmteil/e nicht herausfallen kann. Vorzugsweise verklemmen die zugehörigen Paarungen von Nut und Ausnehmung miteinander.
  • Alternativ oder zusätzlich zu den vorherigen Ausführungen weist die erfindungsgemäße Führung zumindest ein Führungsteil auf, das eingerichtet ist, in den Flügel ortsfest eingesetzt zu werden. Sie weist ferner eine Führungsschiene auf. Das Führungsteil ist eingerichtet, mit der Führungsschiene entlang des Verfahrwegs geführt in Wirkeingriff gebracht zu werden. Die Führungsschiene ist eingerichtet, an einem sich entlang des Verfahrwegs erstreckenden Teil befestigt bzw. in dieses ortsfest eingesetzt zu werden. D. h. die Führungsschiene kann als Adapterstück eingesetzt werden, was die Einsatzmöglichkeiten insbesondere hinsichtlich möglicher Nachrüstung bestehender Flügelanlagen verbessert bzw. erst ermöglicht. Eine erfindungsgemäße Anordnung umfasst zumindest einen Flügel gemäß der vorgenannten Ausführung. Dieser Flügel weist an einem zu führenden Rand eine Aufnahmenut auf. In der Aufnahmenut ist zumindest ein Führungsteil gemäß einer der vorherigen Ausführungen ortsfest aufgenommen. Das Führungsteil ist entlang des Verfahrwegs des zumindest einen Flügels geführt aufgenommen.
  • Die Aufnahmenut weist zum Klemmabschnitt vorzugsweise einen derartigen Abstand auf, dass bei Vorhandensein die Klemmabschnitte des Führungsteils aufgrund des jeweils eingesetzten Klemmteils mit der Aufnahmenut verklemmt werden. Ein vorhandener Abstand zwischen ihnen erleichtert das Einsetzen des Führungsteils in die Aufnahmenut. Das Verklemmen erlaubt eine sehr einfache und sichere Montage.
  • Das zumindest eine Führungsteil ist vorzugsweise mit den vorgenannten Nuten bzw. Ausnehmungen versehen. Die Aufnahmenut weist demzufolge in diesen Ausnehmungen und/oder Vorsprüngen gegenüberliegenden Abschnitten korrespondierend ausgebildete Vorsprünge bzw. Ausnehmungen auf. Damit ist das vorbeschriebene Vorfixieren des Führungsteils ermöglicht.
  • Vorzugsweise ist der zumindest eine Flügel mit einem Rahmenprofil versehen. Vorteilhafterweise ist in dem Fall die Aufnahmenut an einem jeweiligen der den Rahmen bildenden Profilrahmenteile ausgebildet, dessen Rand zu führen ist. Im Fall eines Schiebeflügels können so der obere und/oder der untere Rand in einer Tragschiene bzw. einer Bodenschiene geführt aufgenommen sein.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen. Es zeigen:
  • Figur 1
    Ansichten einer Führungsanordnung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
    Figur 2
    die Führungsschiene von Figur 1 in größerem Detail,
    Figur 3
    eine Führungsanordnung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
    Figur 4
    verschiedene Ausführungen unter Nutzung der Führung gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung,
    Figur 5
    eine Führungsanordnung gemäß einer dritten Ausführung und Erfindung,
    Figur 6
    einen der Gleitschuhe von Figur 5 in verschiedenen Ansichten und
    Figur 7
    eine Führungsschiene gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
  • Figur 1 a zeigt ein Profilteil 30 eines Rahmens eines Schiebeflügels 1. Das Profilteil 30 weist an einer Seite, die einer Führungsschiene 40 zugewandt ist, einen Aufnahmeraum 31 auf. In dem Aufnahmeraum 31 ist ein als Gleitschuh 20 ausgebildetes Führungsteil teilweise aufgenommen. Der Gleitschuh 20 steht in Richtung Führungsschiene 40 hervor. Die Führungsschiene 40 ist in Richtung Schiebeflügel 1 im Wesentlichen U-förmig ausgebildet, weist somit innenseitige eine Aufnahme 41 auf. Zur Führung eines Führungsabschnitts 24 des Gleitschuhs 20 sind in der Führungsschiene 40 zueinander parallel angeordnete Führungswände 42 ausgebildet, von denen nur die vordere sichtbar ist. Der Führungsabschnitt 24 weist an seinen den Führungswänden 42 zugewandten Seiten vorzugsweise Gleitbeläge 26 aus gleitgünstigem Material auf. Alternativ ist der Führungsabschnitt 24 selbst aus einem derartigen Material gebildet.
  • Wie zu erkennen, weist der Gleitschuh 20 an beiden stirnseitigen Enden Gleitbeläge 26 auf. Dadurch ist es möglich, das Rahmenprofil 30 auch bei etwas gekrümmt bzw. bogenförmig verlaufenden Führungsschienen 40 einsetzen zu können. Zudem kann der Schiebeflügel 1 auch bei Unregelmäßigkeiten in der Führungsschiene 40 verfahren werden, da der Führungsabschnitt 24 im Bereich fehlender Gleitbeläge 26 zur zugewandten Führungswand 42 einen Abstand hat. Ist der Führungsabschnitt 24 entlang seiner gesamten Länge bogenförmig ausgebildet, kann die Führungsschiene 40 einen bogenförmigen Verfahrweg für den Flügel 1 definieren.
  • Figur 1b zeigt die Anordnung von Figur 1 a aus einer anderen Perspektive. Wie zu erkennen, schließt sich an das Rahmenprofil 30 des Flügels 1 vorzugsweise im rechten Winkel ein zweites Rahmenprofilteil 50 an und erstreckt sich von der Führungsschiene 40 weg. Das Rahmenprofilteil 50 ist stirnseitig auf das Rahmenprofilteil 30 aufgesetzt und mittels Schrauben 2 an diesem befestigt. Der Führungsabschnitt 24 des Gleitschuhs 20 bzw. dessen Gleitbeläge 26 ist/sind entlang der Führungswände 42 der Führungsschiene 40 geführt aufgenommen, die den Verfahrweg des Schiebeflügels 1 definieren. Der Führungsabschnitt 24 des Gleitschuhs 20 ist beidseitig mit Gleitbelägen 26 versehen. Dies bietet sich an, wenn der Führungsabschnitt 24 entlang beider Führungswände 42 gleitet. Zudem ist damit ein Klappern des Gleitschuhs 20 in der Führungsschiene 40 vermeidbar.
  • Der Gleitschuh 20 ist, wie später näher beschrieben, vorzugsweise mittels einer Schraube 3 weiterhin vorzugsweise im Rahmenprofilteil 30 verklemmt.
  • Figur 1c zeigt eine ähnliche Anordnung, ohne Rahmenprofilteil 50 und Schrauben 2, 3. Der Führungsabschnitt 24 des Gleitschuhs 20 weist exemplarisch nur zur hier linken Führungswand 42 hin einen Gleitbelag 26 auf. Diese Lösung bietet sich an, wenn der mittels der Rahmenprofilteile 50, 30 gebildete Schiebeflügel 1 nur gegen eine Führungswand 42 gedrückt wird.
  • Figur 1d zeigt die Anordnung von Figur 1 a ohne Führungsschiene 40. Hier ist besonders deutlich zu erkennen, dass die Rahmenprofilteile 50 exemplarisch stirnseitig beiderends am Rahmenprofilteil 30 angeordnet bzw. an diesem befestigt sind und so den Schiebeflügel 1 bilden. Das Rahmenprofilteil 50 weist im Bereich des Gleitschuhs 20 eine hier U-förmige, in Richtung Gleitschuh 20 offene Ausnehmung 51 auf. Die Ausnehmung 51 ist so gestaltet, dass der Gleitschuh 20 auch bei montiertem Rahmenprofilteil 50 stirnseitig in das Rahmenprofilteil 30 eingeschoben werden kann. Es sind die hier an beiden Enden des Führungsabschnitts 24 angeordneten Gleitbeläge 26 erkennbar.
  • Figur 1e zeigt die Anordnung von Figur 1d ohne Rahmenprofilteile 50. Der Gleitschuh 20 ist im Aufnahmeraum 31 exemplarisch etwa zur Hälfte aufgenommen. Dazu weist der Gleitschuh 20 zwei Wandabschnitte 21 auf. Die Wandabschnitte 21 erstrecken sich vom Führungsabschnitt 24 weg in Richtung Rahmenprofilteil 30. Sie sind vorzugsweise im Wesentlichen parallel zueinander ausgebildet und erstrecken sich zusätzlich parallel zur Längserstreckung des Rahmenprofilteils 30.
  • An hier freien Enden bzw. Endabschnitten 22 sind die Wandabschnitte 21 vorzugsweise so ausgebildet, da sie sich aufeinander zu verjüngen. Dies erleichtert das Einsetzen bzw. Einschieben des Gleitschuhs 20 von unten in Figur 1e in das Rahmenprofilteil 30.
  • Beispielhaft in einem unteren Abschnitt, d. h. in einem Bereich nahe einem der Führungsschiene 40 bzw. dem Führungsabschnitt 24 zugewandten Rand des Rahmenprofilteils 30, sind die Wandabschnitte 21 verdickt ausgebildet. Die Verdickungen erstrecken sich aufeinander zu, weisen also zueinander einen geringeren Abschnitt auf als die Wandabschnitte 21 im sonstigen Bereich. Die Verdickungen bilden einen jeweiligen Klemmabschnitt 23 und weisen zwischen sich einen derartigen Abstand auf, dass ein Aufnahmeraum hier in Form eines Kanals 4 für die Schraube 3 gebildet ist.
  • Die so gebildete Aufnahme ist vorzugsweise kreisrund ausgebildet. Der maximale Abstand der Klemmabschnitte 23 zueinander ist geringer als eine maximale Breite bzw. ein maximaler Durchmesser des Gewindes der Schraube 3. Dadurch ist es der Schraube 3 möglich, bei einem Einschrauben zwischen die Klemmabschnitte 23 diese nach außen, also in Richtung korrespondierender Wandabschnitte 32 des Rahmenprofilteils 30 zu drängen bzw. zu drücken. Die Klemmabschnitte 23 kommen somit mit einem jeweiligen der korrespondierenden Wandabschnitte 32 des Rahmenprofilteils 30 in Anlage und werden mit diesen vorzugsweise verklemmt. D. h. mittels einfachen Einschraubens der Schraube 3 zwischen die Klemmabschnitte 23 wird der Gleitschuh 20 sicher im Rahmenprofilteil 30 fixiert. Vorzugsweise weist der Gleitschuh 20 ferner beidseitig in Richtung jeweiligen Wandabschnitts 32 weisend jeweils einen Vorsprung 27 auf. Die Wandabschnitte 32 weisen dazu korrespondierende Ausnehmungen 33 auf. Im Montagezustand greifen die Vorsprünge 27 in die Ausnehmungen 33 ein. D. h. zwischen Gleitschuh 20 bzw. dessen Wand- bzw. Klemmabschnitten 21, 23 und dem Rahmenprofilteil 30 bzw. dessen Wandabschnitten 32 entsteht eine Feder-Nut-Verbindung. Weiterhin vorzugsweise ist es dadurch möglich, den Gleitschuh 20 im Rahmenprofilteil 30 zu verrasten.
  • Vorzugsweise verjüngen sich die Vorsprünge 27 in Richtung Endabschnitte 22 des Gleitschuhs 20 und bilden somit eine Anlaufschräge. Dies erleichtert das Eindrücken des Gleitschuhs 20 in das Rahmenprofilteil 30. Da die Wandabschnitte 21 zueinander einen gewissen Abstand aufweisen, werden die Wandabschnitte 21 beim Einschieben des Gleitschuhs 20 in das Rahmenprofilteil 30 nach oben in Figur 1e von diesem zusammengedrückt.
  • Die Gleitbeläge 26 erstrecken sich, in Längserstreckung des Rahmenprofilteils 30 gesehen, vorzugsweise nicht über die gesamte Länge des Führungsabschnitts 24. Sie sind vorzugsweise nur an den stirnseitigen Enden des Führungsabschnitts 24 angeordnet bzw. ausgebildet. Dadurch entsteht zwischen den an einer jeweiligen Seite des Führungsabschnitts 24 angebrachten Gleitbelägen 26 und der nicht abgebildeten Führungsschiene 40 ein Hohlraum, in dem der Führungsabschnitt 24 nicht an der Führungsschiene 40 entlang geführt wird. Dies ermöglicht zum einen, derartig gekrümmte Führungsschienen 40 verwenden zu können, die im Wirkungsbereich der Führungsabschnitte 24 nicht an den Führungswänden 42 anliegen. Ferner sind dadurch Temperaturschwankungen, Witterungseinflüsse oder dergleichen und dadurch etwaig bedingte Formveränderungen der Führungsschiene 40 bzw. deren Führungswänden 42 ausgleichbar. Dies verbessert die Betriebssicherheit hinsichtlich der Führung des Schiebeflügels 1.
  • Ein dem Rahmenprofilteil 30 abgewandter Endabschnitt 25 des Gleitschuhs 20 ist so ausgebildet, dass er hier einen Gleitbelag 26 in Richtung nicht dargestellter Führungsschiene 40 zumindest teilweise überdeckt. Dies dient dem Zweck, die Gleitbeläge 26 vor mechanischer Beschädigung innerhalb der Führungsschiene 40 zu schützen. Aufgrund des Endabschnitts 25 kann nur dieser im Bereich des der Führungsschiene 40 zugewandten Endes beim Einsetzen des Führungsabschnitts 24 in die Führungsschiene 40 mit dieser in Kontakt kommen, nicht aber die Gleitbeläge 26.
  • Wie ferner zu erkennen, sind im Führungsabschnitt 24 exemplarisch vier Aufnahmeöffnungen 28 ausgebildet, von denen zwei sichtbar sind. Die Aufnahmeöffnungen 28 sind in einer Richtung quer zur Längserstreckung des Gleitschuhs 20 bzw. zum Verfahrweg des Gleitschuhs 20 bzw. des korrespondierenden Flügels 1 ausgebildet. Die Aufnahmeöffnungen 28 sind vorzugsweise als Durchgangsbohrungen ausgebildet. Die Durchgangsbohrungen 28 dienen der Anbringung des vorstehend angegebenen, zumindest einen Gleitbelags 26. Dies erfolgt vorzugsweise mittels pilzkopfartigen Rastköpfen 26b, die eine jeweilige Aufnahmeöffnung 28 durchgreifen und den Führungsabschnitt 24 an einer dem Gleitbelag 26 abgewandten Seite vorzugsweise rastend hintergreifen. Sie fixieren somit den Gleitbelag 26 am Führungsabschnitt 24. Zudem ist die Montage enorm einfach; der Gleitbelag 26 wird mit seinen Rastköpfen 26b einfach in die zugehörigen Aufnahmeöffnungen 28 eingesetzt und bis zum Rastpunkt eingeschoben.
  • Figur 2 zeigt die Führungsschiene 40 in größerem Detail. An die Führungswände 42 der Führungsschiene 40 schließen sich an ihren dem nicht dargestellten Gleitschuh 20 zugewandten Ende voneinander wegweisende Abdeckwände 43 an. Die Abdeckwände 43 dienen der optischen Abdeckung beispielsweise einer Bodenschiene, in die die Führungsschiene 40 eingesetzt sein kann.
  • An den den Abdeckwänden 43 abgewandten Enden der Führungswände 42 schließen sich Wandabschnitte 44 an, die vorzugsweise parallel zu den Abdeckwänden 43 ausgebildet sind und sich voneinander weg erstrecken. An den den Führungswänden 42 entfernten Enden der Wände 44 schließen sich in etwa im rechten Winkel davon in Richtung von den Abdeckwänden 43 weg Wände 45 an. Diese sind an ihren den Wandabschnitten 44 entfernten Enden mittels eines Wandabschnitts 46 miteinander verbunden. Die Wandabschnitte 44, 45, 46 schließen somit einen Hohlraum ein, der als Aufnahme 41 dient. Die Aufnahme 41 weist somit eine Breite auf, die größer ist als ein Abstand zwischen den Führungswänden 42. Damit können etwaig in der Führungsschiene 40 vorhandene Schmutzpartikel dem nicht dargestellten Gleitschuh 20 ausweichen, sodass dessen Bewegbarkeit in der Führungsschiene 40 nicht oder kaum beeinträchtigt wird. Dies erhöht die Betriebssicherheit. Die Aufnahme 41 ist weiterhin vorzugsweise so ausgebildet, dass sie tiefer als eine maximale Eindringtiefe des Gleitschuhs 20 ausgebildet ist, verbunden mit den gleichen Vorteilen.
  • Zum Zwecke des Befestigens weist die Führungsschiene 40 vorzugsweise im Wandabschnitt 46 Befestigungsöffnungen 47 auf.
  • Figur 3 zeigt eine Führungsanordnung gemäß einer zweiten Ausführungsform Erfindung. Wie zu erkennen, ist die Führungsschiene 40 in einer Bodenschiene 5 aufgenommen, die in einem nicht näher dargestellten Boden eingesetzt ist. Die Abdeckwände 43 schließen die Bodenschiene 5 in Richtung Flügel 1 optisch ab. Vorzugsweise liegen die Abdeckwände 43, auch wenn hier nicht dargestellt, an der Bodenschiene 5 an. Die Führungsschiene 40 dient somit als Adapterstück zur Anpassung der gesamten Flügelführung auf jegliche Art von Bodenschiene 5. Im gezeigten Beispiel ist der Flügel 1 über dessen der Führungsschiene 40 zugewandtes Rahmenprofilteil 30 mit einer Mitnehmeranordnung 6 wirkgekuppelt. Die Mitnehmeranordnung 6 ist zwischen die Führungswände 42 hindurchgeführt und in der Aufnahme 41 entlang des Verfahrwegs geführt aufgenommen. Die Mitnehmeranordnung 6 mündet in der Aufnahme 41 in einen Führungsabschnitt 24. Die Gleitbeläge 26 sind beispielhaft durch Führungsrollen 29 als Führungsteil ersetzt. Die Rotationsachse der Führungsrollen 29 verläuft vorzugsweise parallel zu den Wänden 45. Der Durchmesser der Führungsrollen 29 ist jeweils kleiner als der Abstand der Wände 45, 45 zueinander. Dadurch ist es jeder Führungsrolle 29 möglich, immer nur an einer der Wände 45 entlang zu rollen.
  • Figur 4 zeigt weitere Einsatzgebiete der Führungsanordnung gemäß der ersten Ausführungsform de Erfindung, d. h. mit Gleitschuh 20. Figur 4a zeigt eine Anordnung mit einem feststehenden, hier links angeordneten, und einem verfahrbaren Flügel 1. Der verfahrbare, rechts dargestellte Flügel 1 ist mittels des vorgenannten Gleitschuhs 20 in der Führungsschiene 40 geführt aufgenommen, die in eine Bodenschiene 5 eingesetzt ist. Wie zu erkennen, ist die rechte Abdeckwand 43 kürzer ausgebildet als die linke Abdeckwand 43. Die linke Abdeckwand 43 überbrückt den Abstand zwischen dem linken Flügel 1 bzw. einer daran angebrachten Dichtung 8 und einem als L-förmiges Profil ausgebildeten Bodenteil 9. Dadurch ist es möglich, Unebenheiten oder Abstände zwischen den Flügeln 1 und dem Boden 5, 9 auszugleichen.
  • Figur 4b zeigt eine Anordnung, die zwei verfahrbare Flügel 1 und einen hier links angeordneten Festflügel 1 aufweist, die, in Begehungsrichtung gesehen, exemplarisch hintereinander angeordnet sind. Jeder verfahrbare Flügel 1 ist mit einer zugehörigen Bodenschiene 5 versehen, die zueinander einen vorbestimmten Abstand aufweisen. In die Bodenschienen 5 ist insgesamt nur eine Führungsschiene 40 eingesetzt. Die Führungsschiene 40 weist zwei Aufnahmen 41 auf. Dadurch ist es möglich, zwei verfahrbare Flügel 1 in ein und derselben Führungsschiene 40 geführt aufzunehmen. Auch hier überbrückt die hier linke Abdeckwand 43 einen Abstand zwischen Festflügel 1 und Bodenschiene 5 bzw. Bodenteil 9. Die mittlere Abdeckwand 43 verbindet die beiden Aufnahmen 41 miteinander. Die verfahrbaren Flügel 1, also der mittlere und der rechte, sind mittels zugehöriger Gleitschuhe 20 in der zugehörigen Aufnahme 41 geführt aufgenommen.
  • Figur 4c zeigt eine zu Figur 4a ähnliche Anordnung. Der Festflügel 1 ist allerdings am Bodenteil 9 befestigt, hier angeschraubt. D. h. die Abdeckwände 43 der Führungsschiene 40 können zueinander gleich ausgebildet sein. Die linke Abdeckwand 43 liegt am Bodenteil 9 an und ist damit auch an Türanlagen einsetzbar ist, die keine Bodenschienen 5 aufweisen.
  • Figur 4d zeigt eine zu Figur 4b ähnliche Flügelanordnung. Der Festflügel 1 entspricht dem Festflügel 1 von Figur 4c. Wie ferner zu erkennen, ist hier jeder verfahrbare Flügel 1 in einer eigenen Führungsschiene 40 geführt gelagert aufgenommen. Dies ermöglicht, standardisierte Führungsschienen 40 anwenden zu können, was Kosten senken hilft. Jede Führungsschiene 40 ist beispielhaft gemäß Figur 4c ausgebildet. Die hier sichtbare, möglicherweise vorliegende Lücke zwischen den einander zugewandten Abdeckwänden 43 der Führungsschienen 40 kann beispielsweise mit einem Füllmaterial überbrückt werden.
  • Figur 4e zeigt eine Flügelanordnung mit, in Richtung des Verfahrwegs gesehen, einem verfahrbaren Flügel 1, der mittels eines Gleitschuhs 20 in der zugehörigen Führungsschiene 40 geführt aufgenommen ist. Die Führungsschiene 40 ist nicht in einer Bodenschiene 5 angeordnet sondern direkt an einem Boden 10 befestigt. Die Befestigung erfolgt beispielsweise mittels Verschraubens der Abdeckwände 43 mit einer dem Flügel 1 zugewandten Fläche des Bodens 10. Diese Anordnung ermöglicht, Bodenunebenheiten beispielsweise mittels zwischengelagerten Ausgleichselementen auszugleichen. Ferner ist erkennbar, dass die Erfindung ohne weiteres auf Flügelanlagen anwendbar ist, die nicht über eine Bodenschiene 5 oder dergleichen verfügen.
  • Figur 4f zeigt eine zu Figur 4e ähnliche Führungsanordnung. Allerdings fehlt hier der Hohlraum zum Einsetzen der Führungsschiene 40. Vielmehr ist diese direkt in den nicht dargestellten Boden versenkt, hat also zugleich die Funktion der vorgenannten Bodenschiene 5. Der Flügel 1 ist beispielhaft als gerahmter Glasflügel gezeigt.
  • Figur 5a zeigt eine Führungsanordnung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung. Sie entspricht im Wesentlichen der vorigen Ausführung, mit dem Unterschied, dass der Führungsabschnitt 24 nicht durchgehend ausgebildet ist. Vielmehr sind hier zwei Gleitschuhe 20 jeweils stirnseitig in das Rahmenprofilteil 30 eingesetzt. Dies vereinfacht das Einschieben der Gleitschuhe 20 in das Rahmenprofil 30, da sie nicht durch das gesamte Rahmenprofilteil 30 hindurch geschoben werden müssen.
  • Alternativ sind die Wandabschnitte 21 und/oder die Klemmabschnitte 23 durchgehend ausgebildet. Dies ermöglicht, relativ kurze Flächen mit der Führungsschiene 40 gleitend wirkzuverbinden. Dies fördert die Anwendung auf bogenförmige oder in sonstiger Weise gekrümmte Führungsschienen 40 und damit Verfahrwege.
  • Figur 5b zeigt die Anordnung ohne Führungsschiene 40 in einer Abwandlung. In das Rahmenprofilteil 30 sind zwei Gleitschuhe 20 eingesetzt, jeweils mit nur einem Gleitbelag 26 versehen. Dies erleichtert das Einschieben des übrigen Gleitschuhs 20 aufgrund seiner kurzen Ausbildung.
  • Figur 6 zeigt einen der Gleitschuhe 20 von Figur 5b in größerem Detail. Figur 6a zeigt den Gleitschuh 20 ohne Gleitbeläge 26. Wie zu erkennen, sind im Führungsabschnitt 24 exemplarisch vier Aufnahmeöffnungen 28 ausgebildet, die sich in einer Richtung quer zur Längserstreckung des Gleitschuhs 20 bzw. zum Verfahrweg des Gleitschuhs 20 bzw. des korrespondierenden Flügels 1 ausgebildet sind. Die Aufnahmeöffnungen 28 sind vorzugsweise als Durchgangsbohrungen ausgebildet und dienen der Anbringung des vorstehend angegebenen, zumindest einen Gleitbelags 26. Ferner sind die Wandaschnitte 21 und die Vorsprünge 27 deutlich zu erkennen.
  • Figur 6b zeigt den Gleitschuh 20, versehen mit einem Gleitbelag 26. Der Gleitbelag 26 weist eine Führungs- bzw. Gleitplatte 26a auf, die im Montagezustand vorzugsweise am nicht dargestellten Führungsabschnitt 24 des Gleitschuhs 20 anliegt. Ferner verfügt der Gleitbelag 26 über Vorsprünge 26b. Exemplarisch sind zwei Vorsprünge 26b ausgebildet, die im Montagezustand mit jeweiligen Aufnahmeöffnungen 28 des Führungsabschnitts 24 korrespondieren. Im gezeigten Beispiel werden die Rastvorsprünge, von links in Figur 6 gesehen, in die zweite und die vierte Aufnahmeöffnung 28 des Führungsabschnitts 24 eingesetzt. Die Vorsprünge 26b sind exemplarisch als Rastköpfe ausgebildet, die beim Einsetzen in die jeweilige Aufnahmeöffnung 28 durch diese hindurch gedrückt werden und im Montagezustand die der Führungsplatte 26 abgewandte Seite des Führungsabschnitts 24 hintergreifen und damit mit dem Führungsabschnitt 24 verrasten. Die pilzkopfartigen Rastköpfe 26b stehen im Montagezustand über dem Führungsabschnitt 24 des Gleitschuhs 20 hervor.
  • In diesen Bereichen kann der etwaig vorhandene zweite, gegenüberliegend angeordnete Gleitbelag 26 nicht ohne weiteres am Führungsabschnitt 24 anliegen. Figur 6c zeigt den Fall zweier gegenüberliegend am nicht dargestellten Gleitschuh 20 angebrachten Gleitbeläge 26. Sie dient der Darstellung der Stellung dieser zwei Gleitbeläge 26 zueinander. Um deren Montage am Gleitschuh 20 zu ermöglichen, sind in jedem Gleitbelag 26 Ausnehmungen 26c ausgebildet. Diese bilden eine Aufnahme für die hervorstehenden Vorsprünge 26b des jeweils anderen Gleitbelags 20. Wie zu erkennen, fluchten die Ausnehmungen 26c eines Gleitbelags 26 mit korrespondierenden Rastköpfen 26b des anderen, gegenüberliegenden Gleitschuhs 20. Die Ausnehmungen 26c sind im gezeigten Beispiel nutenartig ausgebildet. Die Nuten sind durchgehend ausgebildet oder enden im Bereich der korrespondierenden Rastköpfe 26c des anderen Gleitbelags 26. Sie sind jedenfalls derart ausgebildet, dass die Rastköpfe 26b des anderen Gleitbelags in einer jeweiligen der Ausnehmungen 26c aufgenommen sind. Damit ist es möglich, auf beide Seiten des Gleitschuhs 20 einen jeweiligen Gleitbelag 26 aufsetzen zu können. Die vorstehend angegebenen vier Aufnahmeöffnungen 28 sowie die Ausnehmungen 26c dienen also der Montage zweier, gegenüberliegender Gleitbeläge 26 am Führungsabschnitt 24 ein und desselben Gleitschuhs 20. Damit ist es auf einfache Weise möglich, den Gleitschuh 20 in einer Führungsschiene 40 nach beiden Seiten hin gleit zu lagern.
  • Alternativ sind die Ausnehmungen 26c als kreisrunde Aussparungen ausgebildet.
  • Figur 6d zeigt die Anordnung des vorgenannten Gleitschuhs 20 in einer Explosionsansicht. Der linke Gleitbelag 26 wird montiert, indem seine Rastköpfe 26b von links durch, von unten in Figur 6d gezählt, die erste und die dritte Aufnahmeöffnung 28 des Führungsabschnitts 24 gesteckt und verrastet werden, wie mittels der zwei zugehörigen gestrichelten Linien angedeutet. Der rechte Gleitbelag 20 nun wird montiert, indem seine Rastköpfe 26b von rechts kommend durch die zweite und die vierte Aufnahmeöffnung 28 gesteckt und verrastet werden, wie mittels der anderen zwei gestrichelten Linien angedeutet. Dabei gelangen die Rastköpfe 26b automatisch in die korrespondierende Ausnehmung 26c des gegenüberliegenden Gleitbelags 20.
  • Figur 7 zeigt eine Führungsschiene 40 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Wie zu erkennen, ist stirnseitig auf die Führungsschiene 40 zumindest eine Endkappe 60 aufgesetzt. Die Befestigung der Endkappe 60 an der Führungsschiene 40 kann üblicherweise beispielsweise mittels Verklemmens, Verschraubens, Verrastens oder dergleichen erfolgen. Die Endkappe 60 weist einen Abdeckabschnitt 61 auf, der vorzugsweise mit den in Richtung nicht dargestellten Flügels 1 weisenden Abdeckwänden 43 der Führungsschiene 40 bündig abschließt. Die Endkappe 60 weist ferner eine Ausnehmung auf, der als Aufnahme 62 für eine nicht dargestellte Führungsrolle dient. Damit ist es möglich, eine nicht dargestellte Führungsrolle in die Führungsschiene 40 einzusetzen.
  • Die Endkappe 60 wird bei der Montage vorzugsweise entlang einer Längserstreckung der Führungsschiene 40 auf deren Stirnseite aufgeschoben. Die Endkappe 60 verfügt vorzugsweise über einen Anschlag 63, der so ausgebildet ist, dass er beim Aufschieben der Endkappe 60 auf die Führungsschiene 40 irgendwann hier gegen eine zugehörige Abdeckwand 43 stößt. In diesem Zustand kann die Endkappe 60 nicht weiter auf die Führungsschiene 40 aufgeschoben werden.
  • Die Endkappe 60 weist ferner einen in Richtung vom Flügel 1 weg weisenden, innen hohl ausgebildeten Abschnitt in Form einer Schlauchtülle 64 auf. Diese dient dem Abführen beispielsweise von Regenwasser aus der Führungsschiene 40. Damit kann die Anordnung beispielsweise in einem Nass- und/oder Außenbereich verwendet werden. Vorteilhafterweise dient die Schlauchtülle 64 dem Anschluss beispielsweise eines Dränageschlauches oder dergleichen. Sie kann aber auch selbst als Abflussrohr bzw. -leitung ausgebildet sein.
  • Figur 7b zeigt die Anordnung aus einer anderen Perspektive. Hier ist das Umschließen der Führungsschiene 40 von der Endkappe 60 deutlich zu erkennen. Und zwar erfolgt dies mittels Wänden 65 - 69, die eine Innenkontur aufweisen, die vorzugsweise komplementär zur Außenkontur der Wände 42, 43, 44 (nicht sichtbar), 45 und 46 ausgebildet ist. Vorzugsweise wird die Endkappe 60 auf der Führungsschiene 40 verklemmt. Ferner ist das bündige Abschließen der Abdeckwände 43 mit dem Abdeckabschnitt 61 erkennbar.
  • Figur 7c zeigt die Anordnung von Figur 7b in einer Explosionsansicht. Hier ist die Ausbildung des Anschlags 63 besonders gut zu erkennen. Er ist exemplarisch mittels einer einzigen, in Richtung Führungsschiene 40 weisenden Fläche gebildet, die hauptsächlich in der Aufnahme 62 ausgebildet ist und sich vorzugsweise innen an die Wände 61 sowie 65 - 69 anschmiegt.
  • Im Ergebnis ist durch die Erfindung eine sehr einfach zu montierende und universell einsetzbare Führungsanordnung gebildet. Sie ist nicht auf die vorbeschriebenen Ausführungen beschränkt.
  • Der vorbeschriebene Gleitschuh 20 kann anstelle des Führungsabschnitts 24 mit Gleitbelag 26 zusätzlich oder alternativ auch über eine oder mehrere Führungsrollen 29 verfügen. Demgegenüber kann die Mitnehmeranordnung 6 über Gleitbeläge 26 verfügen.
  • Auch wenn die Erfindung in Verbindung mit einer Bodenführung gezeigt wurde, ist sie ohne weiteres auch auf andere Flügelführungen anwendbar. Die Führungsschiene 40 kann beispielsweise in eine oberhalb des Flügels 1 angeordnete Tragschiene eingesetzt sein, die das Gewicht des Flügels 1 aufnimmt.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der Flügel 1 natürlich auch in der vorgenannten Bodenschiene 5 beispielsweise mittels Rollen getragen sein.
  • Die vorgenannten Führungsteile, also der Gleitschuh 20 bzw. die an der Mitnehmeranordnung 6 frei rotierbar angebrachte Führungsrolle 29, können anstatt stirnseitig auch beispielsweise mittig in den Flügel 1 bzw. das Rahmenprofilteil 30 eingesetzt sein. Um das Verklemmen zu ermöglichen, kann die Schraube 3 einen Schraubkopf mit Kreuzschlitz bzw. Innensechskant versehen, torxartig oder dergleichen ausgebildet sein, sodass der Monteur die Schraube auch in dieser Montageposition relativ einfach einschrauben kann.
  • Es sind somit pro Flügel 1 ein oder mehrere Führungsteile 6, 20 bzw. ein Führungsteil 6, 20 möglich, je nachdem, wie die Führung ausfallen soll. Bei der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform kann bzw. können ein einziger oder mehr als zwei Gleitschuhe 20 bzw. Führungsrollen 29 ausgebildet bzw. angebracht sein.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Flügel
    2
    Schraube
    3
    Schraube
    4
    Kanal
    5
    Bodenschiene
    6
    Mitnehmeranordnung
    7
    Bodenschiene
    8
    Dichtung
    9
    Bodenteil
    10
    Boden
    20
    Gleitschuh
    21
    Wandabschnitt
    22
    Endabschnitt
    23
    Klemmabschnitt
    24
    Führungsabschnitt
    25
    Endabschnitt
    26
    Gleitbelag
    26a
    Führungsplatte
    26b
    Vorsprung
    26c
    Ausnehmung
    27
    Rastvorsprung
    28
    Aufnahmeöffnung
    29
    Führungsrolle
    30
    Rahmenprofilteil
    31
    Aufnahmeraum
    32
    Wandabschnhitt
    33
    Ausnehmung
    40
    Führungsschiene
    41
    Aufnahme
    42
    Führungswand
    43
    Abdeckwand
    44
    Aufnahmewand
    45
    Aufnahmewand
    46
    Aufnahmewand
    47
    Befestigungsöffnung
    50
    Rahmenprofilteil
    51
    Ausnehmung
    60
    Endkappe
    61
    Abdeckabschnitt
    62
    Aufnahme
    63
    Anschlag
    64
    Schlauchtülle
    65
    Führungswand
    66
    Aufnahmewand
    67
    Aufnahmewand
    68
    Aufnahmewand
    69
    Führungswand

Claims (13)

  1. Führung für einen entlang eines Verfahrwegs bewegbaren Flügel (1), mit
    • zumindest ein Führungsteil (6, 20),
    • für jedes Führungsteil (6, 20), zumindest einem Klemmteil (3), eingerichtet, entlang einer Längserstreckung des zumindest Führungsteils (6, 20) stirnseitig in das zumindest eine Führungsteil (6, 20) eingesetzt zu werden,
    • wobei das Führungsteil (6, 20)
    - zwei Wandabschnitte (21), die
    zueinander im Wesentlichen parallel verlaufen,
    zueinander zumindest in einem jeweiligen Klemmabschnitt (23) einen Abstand aufweisen, der geringer als eine Abmessung eines jeweiligen eingesetzten des zumindest einen Klemmteils (3) in eine Richtung entlang des Abstands zwischen den Wandabschnitten (21) ist,
    im Klemmabschnitt (23) zueinander einen derartigen Abstand aufweisen, dass die Wandabschnitte (21) im Klemmabschnitt (23) beim Einsetzen des jeweiligen Klemmteils (3) voneinander weg gedrückt werden, sowie
    - einen Führungsabschnitt (24) aufweist, gestaltet, in einer Führungsschiene (40) unmittelbar oder mittelbar entlang eines durch die Führungsschiene (40) definierten, dem Verfahrweg entsprechenden Führungswegs geführt aufgenommen zu werden.
  2. Führung gemäß Anspruch 1, wobei die Wandabschnitte (21) im Klemmabschnitt (23) einen kanalartigen Hohlraum (4) einschließen.
  3. Führung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Klemmteil (3) als Schraubelement ausgebildet ist.
  4. Führung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Wandabschnitte (21) als in Richtung vom Führungsabschnitt (24) weg weisende, freistehende Arme ausgebildet sind.
  5. Führung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Führungsabschnitt (24) an in der Führungsschiene (40) gleitend aufgenommenen Seiten Gleitbeläge (26) aufweist.
  6. Führung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Führungsabschnitt (24) eine Führungsrolle (29) aufweist.
  7. Führung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend, an einander abgewandten Seiten der Wandabschnitte (21), nutenartige Ausnehmungen und/oder Vorsprünge (27).
  8. Führung für einen entlang eines Verfahrwegs bewegbaren Flügel (1), mit
    • zumindest einem Führungsteil (6, 20), eingerichtet, in den Flügel (1) ortsfest eingesetzt zu werden, und
    • einer Führungsschiene (40), die einen dem Verfahrweg entsprechenden Führungsweg aufweist, wobei
    • das Führungsteil (6, 20) eingerichtet ist, mit der Führungsschiene (40) entlang des Führungswegs geführt in Wirkeingriff gebracht zu werden, und
    • die Führungsschiene (40) eingerichtet ist, an einem sich entlang des Verfahrwegs erstreckenden Teil (5) befestigt bzw. in dieses ortsfest eingesetzt zu werden.
  9. Führung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 und gemäß Anspruch 8.
  10. Anordnung, umfassend
    • zumindest einen Flügel (1) gemäß Anspruch 1 oder 8, der an einem zu führenden Rand eine Aufnahmenut (31) aufweist, in der zumindest ein Führungsteil (6, 20) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ortsfest aufgenommen ist, und
    • eine Führungsschiene (40), in der das zumindest eine Führungsteil (6, 20) entlang des Führungswegs des zumindest einen Flügels (1) geführt aufgenommen ist.
  11. Anordnung gemäß Anspruch 10, wobei
    • das zumindest eine Führungsteil (6, 20)
    - zumindest gemäß Anspruch 1 ausgebildet ist sowie
    - zumindest mit seinem Klemmabschnitt (23) in der Aufnahmenut (31) aufgenommen ist, und
    • die Aufnahmenut (31) zum Klemmabschnitt (23) einen derartigen Abstand aufweist, dass die Klemmabschnitte (23) des jeweiligen Führungsteils (6, 20) aufgrund des eingesetzten, jeweiligen Klemmteils (3) mit der Aufnahmenut (31) verklemmt sind.
  12. Anordnung gemäß Anspruch 10, wobei
    • zumindest ein Führungsteil (6, 20) gemäß Anspruch 6 ausgebildet ist und
    • die Aufnahmenut (31) in den Ausnehmungen und/oder Vorsprüngen (27) gegenüberliegenden Abschnitten korrespondierend ausgebildete Vorsprünge bzw. Ausnehmungen (33) aufweist.
  13. Anordnung gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei
    • der zumindest eine Flügel (1) als Flügel (1) mit einem Rahmenprofil (30, 50) versehen ist und
    • die Aufnahmenut (31) an einem Rahmenprofilteil (30) des Rahmenprofils (30, 50) ausgebildet ist, dessen Rand zu führen ist.
EP10013398.2A 2009-12-08 2010-10-07 Führung für einen Schiebeflügel Withdrawn EP2333213A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202009016563 2009-12-08
DE102009058922A DE102009058922A1 (de) 2009-12-08 2009-12-17 Führung für einen Schiebeflügel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2333213A2 true EP2333213A2 (de) 2011-06-15
EP2333213A3 EP2333213A3 (de) 2014-05-07

Family

ID=43500176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10013398.2A Withdrawn EP2333213A3 (de) 2009-12-08 2010-10-07 Führung für einen Schiebeflügel

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2333213A3 (de)
DE (1) DE102009058922A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014222450B3 (de) * 2014-11-04 2016-01-07 Geze Gmbh Befestigungssystem für eine integrierte Gleitschiene
DE102017123074A1 (de) 2017-10-05 2019-04-11 Agtatec Ag Automatisches Türsystem, insbesondere in Form einer Schiebetür oder einer Teleskopschiebetür oder einer Falttür

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19500067A1 (de) 1995-01-03 1996-09-12 Hoermann Genk N V Kipptor

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1971098A (en) * 1931-06-04 1934-08-21 Tyler Co W S Door guide
AU414120B2 (en) * 1965-10-15 1971-06-16 Clive Investments Pty. Limited Roller or sheave block

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19500067A1 (de) 1995-01-03 1996-09-12 Hoermann Genk N V Kipptor

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009058922A1 (de) 2011-06-09
EP2333213A3 (de) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2085559B1 (de) Absenkbare Dichtungsvorrichtung
DE202014009250U1 (de) Dichtungsvorrichtung für einen verschiebbaren Flügel als Schiebeflügel oder verschiebbaren Hebe-Schiebeflügel eines Fensters oder einer Tür
EP3417134B1 (de) Beschlaganordnung zur anbindung eines schieb- und kippbaren flügels
DE202022100517U1 (de) Profilanordnung eines Fensters oder einer Tür mit einem Flügelprofil, insbesondere einem Schiebeflügelprofil
DE102011011113A1 (de) Rahmensystem eines Partikelschutzgitters
EP1893834B1 (de) Elektrischer türöffner für türen aus glas
EP3392443A1 (de) Rollladenmontagesatz für ein dachfenster, dachfenster mit einem daran montierten rollladenmontagesatz sowie verfahren zum montieren eines rollladenmontagesatzes an einem dachfenster
EP1439278A2 (de) Dichtung, insbesondere Auflaufdichtung oder sich selbsttätig absenkende Bodendichtung für Türen mit einstellbarer Befestigung
EP2951374B1 (de) Laufteil zum führen eines möbelteils in einer führungsrichtung über eine führungsschiene und möbelbeschlag
DE202016102808U1 (de) Möbel mit einem an einem Laufprofil verfahrbaren Schiebeelement und einer Führungseinrichtung
EP2333213A2 (de) Führung für einen Schiebeflügel
AT512327B1 (de) Hebe/schiebetür
DE29600334U1 (de) Magnetische Türdichtung und Zusatzprofile zu deren Herstellung
DE102016216835A1 (de) Aushebesicherung für einen verschiebbaren und zum Verschieben anhebbaren Flügel
DE102008006800B4 (de) Führungsvorrichtung für einen Schiebeflügel
EP3792444B1 (de) Befestigungsprofil für eine bodendichtung einer torblattlamelle, torblattbodenlamelle sowie damit ausgestattetes tor
EP1733113A1 (de) Kassette zur kraft bertragung in einem fensterheber
DE19819366A1 (de) Türschwelle und Sockelprofil zum Zusammenwirken mit der Türschwelle
DE102014111131A1 (de) Vorrichtung zur Ver- und Entriegelung eines Fensterflügels, einer Lüftungsklappe oder dergleichen an einem Blendrahmen
DE102012100654A1 (de) Gleitstück, Gleitschiene und damit versehene Gleitschienenanordnung für Gleitschienengestänge sowie Türbetätiger
EP0809339B1 (de) Elektrisches Installationsgerät
DE19534648A1 (de) Feststellvorrichtung für einen Schwenkflügel
EP1126121A2 (de) Mehrteiliges Rahmenbauteil
EP0945574B1 (de) Band für Türen, Fenster oder dergleichen
DE102017125608B3 (de) Bandteil und System mit einem Bandteil und mit einem Profil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E05D 15/06 20060101AFI20140328BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20141031

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20150303

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DORMA DEUTSCHLAND GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150714