EP2355965A1 - Zusammensetzung und verfahren zur herstellung einer holz- oder holzfaserplatte - Google Patents

Zusammensetzung und verfahren zur herstellung einer holz- oder holzfaserplatte

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EP2355965A1
EP2355965A1 EP09755871A EP09755871A EP2355965A1 EP 2355965 A1 EP2355965 A1 EP 2355965A1 EP 09755871 A EP09755871 A EP 09755871A EP 09755871 A EP09755871 A EP 09755871A EP 2355965 A1 EP2355965 A1 EP 2355965A1
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EP
European Patent Office
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wood
pulp
raw material
composition
raw materials
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EP09755871A
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EP2355965B1 (de
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Jürgen Steinmüller
Peter Merkel
Martin Dreismann
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Dreismann Martin
Merkel Peter
Original Assignee
Dreismann Martin
Merkel Peter
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Publication date
Application filed by Dreismann Martin, Merkel Peter filed Critical Dreismann Martin
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material

Definitions

  • the present invention relates to a composition for wood and wood fiber boards, wood or wood fiber boards themselves and a method for producing wood or wood fiber boards.
  • Wood materials from chip or fiber material are used for example in the construction furniture and furnishing industry.
  • fiber insulation boards HFD
  • HDH hardboard
  • MDF boards MDF boards. These are made of finely shredded, mainly bark-free softwood and by a gentle compression in the longitudinal and transverse direction. The edges are smooth and firm and can be profiled without special edge banding.
  • chipboard or flat press plates which consist of wood chips of various sizes, which are made with synthetic resin adhesive with the supply of heat in the flat pressing process. The chips are aligned in the direction of the plate plane.
  • wood fiber boards are similar to the chipboard, however, can be profiled by the fine, almost homogeneous structure of the wood fiber board, the edges and surfaces and then painted. The need for gluing, as would be the case with flat-pressed plates, is eliminated.
  • DE 10 2004 011 931 Al discloses an insulating board of a wood-material-binder fiber mixture and a method for producing an insulating board, wherein the mixture is added to an additive with a thermally stable core and a thermally activatable coating and activated with heat ,
  • the main idea of this disclosure is the ability to selectively achieve a thermal activation for bonding the ingredients.
  • the use of alternative raw materials or raw material compositions for the manufacture of wood or fiberboard does not disclose this document.
  • DE 103 54 394 A1 discloses a special binder and its use for bonding wood-based materials and / or fibrous materials.
  • the subject of this document is directed to the compounding of the raw materials of such plates and is not concerned with alternative additives to be used in the manufacture of wood or fiberboard.
  • DE 14 53 374 A describes a process for the production of composite bodies.
  • the base material is compressed by admixing thermoplastic films and the action of pressure and heat.
  • this reference is concerned with the compounding of the raw materials of a board made using pressure and heat, but not with the use of alternative combinations of raw materials.
  • DE 44 10 576 Al is concerned with the production of plates, which consists of a mixture of plastic, wood, semi-wood and recycled material. In order to produce such plates, the plastic components must be fused and pressed under special process conditions.
  • a disadvantage of this method is that the required parameters in terms of pressure and temperature can not be achieved on conventional systems in use, without having to make major and costly adjustments to the equipment.
  • the object of the present invention is therefore to provide a composition for the production of a wood or wood fiber board available, which can be used to produce a wood or wood fiber board, the resulting plate to the requirements of the corresponding country-specific standards, for example German or European EN or DIN is sufficient. Furthermore, a manufacturing method using the composition and the wood or wood fiber boards are the subject of the invention.
  • a composition comprising a pulp, a binder, a curing accelerator and a paraffin emulsion, wherein the pulp contains at least 5% wood-foreign raw materials provided.
  • This composition is suitable for the production of wood or wood fiber boards, which are not only made entirely of wood.
  • the foreign substances are solids, in particular also mixtures. various solids.
  • the solids are organic or inorganic solids, wherein the organic substances may be synthetically produced, such as plastics or may be decomposable as biological substances such. As proteins, sugars or fats, oils or natural fibers.
  • wood extraneous raw materials as part of the pulp is the wood extraneous raw materials as part of the pulp to a mixture consisting of 0 - 40% inorganic portions, 5 - 100% synthetic organic content and / or 0 - 95% decomposable organic fractions, wherein each of the proportions used to add 100% to the wood extraneous raw material.
  • a composition may additionally contain urea and / or lignin sulphonates and the binder may be urea-formaldehyde, maleimine or phenolic resin or a combination thereof.
  • Another object of the invention is a wood or wood fiber board, consisting of a compressed composition containing at least 5% wood foreign substances.
  • a method for producing a wood or wood fiber board comprising:
  • urea-formaldehyde, melamine or phenolic resin or a combination thereof may be used as the binder, the raw material mixture being based on an acidic pH when urea-formaldehyde resin is used - Value, preferably between 5 to 5.8, is set.
  • the use of other binders or adhesives of the invention is also included.
  • wood extraneous raw materials can be used as part of the pulp, consisting of a mixture of 0 - 40% inorganic portions, 5 - 100% synthetic organic content and / or 0 - 95% decomposable organic content exist, with the proportions used each add up to 100% wood extraneous raw material.
  • Fig. 2 wood or wood fiber board consisting of at least 5% wood foreign raw material.
  • Figure 1 shows the sequence of a method for producing a wood or wood fiber board according to the invention.
  • a wood raw material 10 for example chips of a softwood
  • a wood-external raw material 20 are used for producing a composition for the pulp 20.
  • the mixture is then defibred 40 and the resulting pulp dried 40.
  • the compression of the pulp takes place at preferably 150 - 250 0 C and a pressing time of 15 - 25 s / mm 2 .
  • the plates are trimmed and ground to a uniform thickness.
  • FIG. 2 shows a part of a wood or wood fiber board 21 which has been produced using at least 5% of non-wood raw material and wood raw material.
  • MDF medium-density fiberboard
  • an MDF board which consists exclusively of pine wood chips and an MDF board, which consists of pine wood chips and a raw material with non-woody ingredients in a mixing ratio of 80% pine wood pulp and 20% wood extraneous raw material ,
  • the data refer to the dry matter.
  • a UF resin 350 BASF was additionally used as binder.
  • thermomechanical process From the pine wood chips or pine wood chips / raw material mixture fibers were prepared by the thermomechanical process (TMP process).
  • TMP process thermomechanical process
  • the digestion of the raw materials took place in a laboratory refiner plant with a cooker and pipe dryers.
  • the digestion temperature was at 150 0 C at 5.0 bar and the digestion time was 5 minutes.
  • the fibers were followed in the tube drier by a drying in the drying oven at 65 0 C to a fiber moisture content of about 2% dried.
  • the dried pulps were glued in a blender as follows:
  • the binder used was a urea-formaldehyde resin (UF resin K350), with a binder consumption of 15% (solid / dry pulp).
  • the hardening accelerator was ammonium sulfate (2% solid hardener / solid resin).
  • the respective material was hot-pressed into plates.
  • single-layer plates were produced with a plate thickness of 16 mm and a target density of 750 kg / m 3 .
  • the pressing temperature was 200 0 C and the pressing time 15 s / mm plate thickness.
  • the exemplary embodiment shows that an MDF board can be produced which complies with the required standards but is not 100% made of wood.
  • the present invention provides an alternative to entirely wood panels, thereby conserving natural resources and providing a means for using other additives.
  • the non-wood material may have inorganic components such as salts, glass, metal, ceramics, etc. and / or synthetic organic substances such as plastics and / or decomposable organic substances such as natural fibers, Fats, oils, sugars or proteins.
  • inorganic components such as salts, glass, metal, ceramics, etc.
  • synthetic organic substances such as plastics and / or decomposable organic substances such as natural fibers, Fats, oils, sugars or proteins.
  • a mixed input stream may be used as a wood substitute in a standard MDF or particle board process. This has hitherto not been possible, since in this process, due to the mere mixing of wood with wood substitutes, subsequent bonding and pressing, just no corresponding stability and durability could be achieved, as shown in the above example.
  • the starting material is pre-treated in a process of this invention such that it can be used as a wood substitute, leaving all common parameters in known standard processes. This means that the previously disclosed method can be applied to machines that are already in use and there is no need to make any special adjustment to reach particular pressures or temperatures.
  • non-wood raw material 21 Plate made of pressed fiber material with 5% non-wood raw material

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zusammensetzung für Holz und Holzfaserplatten, Holz- oder Holzfaserplatten selbst sowie ein Verfahren zur Herstellung von Holz- oder Holzfaserplatten. Dabei wird eine Zusammensetzung zur Verfügung gestellt, die wenigstens 5% holzfremde Rohstoffe für die Herstellung des Faserstoffs enthält.

Description

Beschreibung
Titel: Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung einer Holz- oder Holzfaserplatte
FELD DER ERFINDUNG
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zusammensetzung für Holz und Holzfaserplatten, Holz- oder Holzfaserplatten selbst sowie ein Verfahren zur Herstellung von Holz- oder Holzfaserplatten.
STAND DER TECHNIK
[0002] Holzwerkstoffe aus Span- oder Fasermaterial werden beispielsweise in der Bau- Möbel- und Einrichtungsbranche eingesetzt. Im Bereiche der Holzfaserplatten unterschei- det man zwischen Faser dämmplatten (HFD), Hartfaserplatten (HFH, KH) und MDF- Platten. Diese werden aus fein zerfasertem, hauptsächlich rindenfreiem Nadelholz und durch eine schonende Verpressung in Längs- und Querrichtung hergestellt. Die Kanten sind glatt und fest und können ohne besonderen Anleimer profiliert werden.
[0003] Daneben gibt es noch Spanplatten oder Flachpressplatten, welche aus Holzspänen verschiedener Größe bestehen, die mit Kunstharzklebstoff unter Zuführung von Wärme im Flachpressverfahren hergestellt werden. Dabei werden die Späne in Richtung der Plattenebene ausgerichtet.
[0004] Der Verwendungsbereich der Holzfaserplatten ähnelt dem der Spanplatte, jedoch können durch den feinen, nahezu homogenen Aufbau der Holzfaserplatte die Kanten und Flächen profiliert und anschließend lackiert werden. Die Notwendigkeit von Anleimern, wie dies bei Flachpressplatten der Fall wäre, entfällt.
[0005] Für die Herstellung von Holzfaserplatten oder Flachpressplatten werden derzeit ausschließlich Holzfasern oder lignocellulose-haltiges Fasermaterial verwendet. Mittels Wärme, Feuchtigkeit und mechanischer Druckkräfte in Zerfaserungsanlagen werden dabei die Holzspäne für eine Fertigung der Platten aufbereitet. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Holz- und Holzfaserplatten wird ausschließlich Holz als Ausgangsmaterial verwendet. Die Ressourcen dieses Naturstoffes sind begrenzt und auch aus Gründen des Naturschutzes ist es wünschenswert alternative Rohstoffe verwenden zu können. Zudem ist es auch aus Kostengründen interessant nach Alternativen für die Herstellung entsprechender Holz- oder Holzfaserplatten zu suchen. [0006] Die DE 10 2004 011 931 Al offenbart eine Dämmplatte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittelfaser-Gemisch sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Dämmplatte, bei welchem dem Gemisch ein Additiv mit einem thermisch beständigen Kern und einer thermisch aktivierbaren Beschichtung zugegeben und unter Wärmezufuhr aktiviert wird. Wesentlicher Gedanke dieser Offenbarung ist die Möglichkeit gezielt eine thermische Aktivierung zur Verklebung der Inhaltsstoffe erreichen zu können. Die Verwendung alternativer Rohstoffe oder Rohstoffzusammensetzungen für die Herstellung von Holz- oder Holzfaserplatten offenbart dieses Dokument nicht.
[0007] Die DE 10 2006 054 204 beschreibt eine Technologie bei der reine Kunststoffe verwendet werden, die dann aufzuschmelzen sind, was durch einen Extruder bewirkt werden soll. Es wird keine Verfahren aufgezeigt, welches sich mit alternativen Inhaltsstoffen beim Ausgangsmaterial zur Herstellung einer Platte befasst.
[0008] In der DE 103 54 394 Al wird ein spezielles Bindemittel sowie dessen Verwendung zur Verklebung von Holzwerkstoffen und/oder Faserstoffen offenbar. Der Gegenstand dieses Dokumentes ist auf die Verbindung der Rohstoffe derartiger Platten gerichtet und befasst sich nicht mit alternativ zu verwendenden Zusatzstoffen bei der Herstellung von Holz- oder Holzfaserplatten.
[0009] Die DE 14 53 374 A beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern. Dabei wird das Grundmaterial durch Beimischung von thermoplastischen Folien und der Einwirkung von Druck und Hitze verpresst. Diese Druckschrift befasst sich demnach mit der Verbindung der Rohstoffe einer Platten, die unter Verwendung von Druck und Hitze hergestellt werden, aber nicht mit der Verwendung alternativer Rohstoffkombinationen. [0010] Die DE 44 10 576 Al befasst sich mit der Herstellung von Platten, die aus einem Gemisch von Kunststoff, Holz, Halbholz und Recyclingmaterial besteht. Um derartige Platten herstellen zu können, müssen die Kunststoffanteile unter besonderen Verfahrens- bedingungen verschmolzen und verpresst werden. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass die erforderlichen Parameter hinsichtlich Druck und Temperatur nicht auf konventionellen im Einsatz befindlichen Anlagen erreicht werden können, ohne größere und kostenintensive Anpassungen an den Anlagen vornehmen zu müssen.
[0011] Es ist zukünftig davon auszugehen, dass sich der Rohstoff Holz weiter verknappt, sei es als Frisch- oder als Altholz. Aus diesen Gründen besteht ein Bedarf an alternativen Materialquellen und auch Verfahren zur Herstellung von Holz- oder Holzfaserplatten.
[0012] Grundsätzlich ist dabei jedoch zu beachten, dass die geltenden länderspezifischen Normen, so z. B. nach DIN oder EN für die Herstellung der Platten eingehalten werden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
[0013] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, daher ein Zusammensetzung für die Herstellung einer Holz- oder Holzfaserplatte zur Verfügung zu stellen, welche zur Herstellung einer Holz- oder Holzfaserplatte verwendet werden kann, wobei die resultierende Platte den Anforderungen der entsprechenden länderspezifischen Normen, beispielsweise nach der deutschen oder europäischen EN oder DIN genügt. Weiterhin sind ein Herstellungsverfahren unter Verwendung der Zusammensetzung sowie die Holz- oder Holzfaserplatten Gegenstand der Erfindung.
[0014] Erfindungsgemäß wird eine Zusammensetzung, umfassend einen Faserstoff, ein Bindemittel, einen Härtungsbeschleuniger und eine Paraffinemulsion, wobei der Faserstoff wenigstens 5% holzfremde Rohstoffe enthält, zur Verfügung gestellt. Diese Zusammensetzung ist zur Herstellung von Holz- oder Holzfaserplatten geeignet, die nicht nur ausschließlich aus Holz bestehen.
[0015] Für eine Zusammensetzung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass es sich bei den holzfremden Stoffen um Feststoffe handelt, insbesondere auch um Mischungen ver- schiedener Feststoffe. Bei den Feststoffen handelt es sich um organische oder anorganische Feststoffe, wobei die organischen Stoffe synthetisch hergestellt sein können, wie beispielsweise Kunststoffe oder auch verrottbar sein können wie biologische Stoffe wie z. B. Proteine, Zucker oder auch Fette, Öle oder Naturfasern.
[0016] Es ist vorgesehen, es sich bei den holzfremden Rohstoffen als Teil des Faserstoffs um eine Mischung bestehend aus 0 - 40% anorganischen Anteilen, 5 - 100% synthetisch organischen Anteilen und/oder 0 - 95% verrottbaren organischen Anteilen handelt, wobei sich die verwendeten Anteile jeweils zu 100% zu dem holzfremden Rohstoff addieren.
[0017] Weiterhin kann eine Zusammensetzung zusätzlich Harnstoff und/oder Ligninsul- fonate enthalten und bei dem Bindemittel kann es sich um Harnstoff-Formaldehyd-, MeI- amin- oder Phenol-Harz oder eine Kombination davon handeln.
[0018] Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Holz- oder Holzfaserplatte, bestehend aus einer verpressten Zusammensetzung, welche wenigstens 5% holzfremde Stoffe enthält.
[0019] Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung einer Holz- oder Holzfaserplatte ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, umfassend:
a) Herstellen einer Rohstoffmischung zur Aufbereitung als Faserstoff, wobei wenigstens 5% holzfremder Rohstoffe zugesetzt werden
b) Zerfaserung der Rohstoffmischung nach dem thermochemischen Verfahren
c) Trocknung des Faserstoffs
d) Beleimung des Faserstoffs, bevorzugt im B lender- Verfahren
e) Heißverpressen des beleimten Faserstoffs f) Besäumen der Platten und Schleifen auf eine definierte Plattenstärke.
[0020] Für das Verfahren ist vorgesehen, dass als Bindemittel bevorzugt Harnstoff- Formaldehyd-, Melamin- oder Phenol-Harz oder eine Kombination davon verwendet wer- den kann, wobei die Rohstoffmischung bei der Verwendung von Harnstoff-Formaldehyd- Harz auf einen sauren pH- Wert, bevorzugt zwischen 5 bis 5,8, eingestellt wird. Grundsätzlich ist die Verwendung anderer Bindemittel oder Kleber von der Erfindung ebenfalls mit umfasst.
[0021] Weiter ist für das Verfahren vorgesehen, dass holzfremde Rohstoffe als Teil des Faserstoffs verwendet werden können, die aus einer Mischung von 0 - 40% anorganischen Anteilen, 5 - 100% synthetisch organische Anteile und/oder 0 - 95% verrottbaren organischen Anteilen bestehen, wobei sich die verwendeten Anteile jeweils zu 100% holzfremden Rohstoff addieren.
BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Fig. 1 Schema zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren.
Fig. 2 Holz- oder Holzfaserplatte bestehend aus wenigstens 5% holzfremden Rohstoff.
[0022] Figur 1 zeigt den Ablauf eines Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Holz- oder Holzfaserplatte. Dabei werden ein Holzrohstoff 10, beispielsweise Schnit- zel eines Weichholzes, und eine holzfremder Rohstoff 20 zum Herstellen einer Zusammensetzung für den Faserstoff 20 verwendet.
[0023] Die Mischung wird anschließend zerfasert 40 und der daraus resultierende Faserstoff getrocknet 40. Nach dem Beleimen des Faserstoffes 60 erfolgt das Verpressen des Faserstoffes bei bevorzugt 150 - 2500C und einer Pressdauer von 15 - 25 s/mm2. [0024] Abschließend werden die Platten besäumt und auf eine einheitliche Dicke geschliffen.
[0025] Figur 2 zeigt einen Teil einer Holz- oder Holzfaserplatte 21, die unter Verwen- düng von wenigstens 5% holzfremden Rohstoff und Holzrohstoff hergestellt wurde.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
[0026] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, ohne auf diese beschränkt zu sein. Dies gilt insbesondere bezüglich der verwendeten Materialien.
Beispiel 1
[0027] Es wurde eine mitteldichte Faserplatte (MDF) aus Kiefernholz und einem Rohstoff hergestellt, der holzfremde Inhaltsstoffe aufweist. Im Anschluss an die Herstellung wurde überprüft, ob die resultierende MDF-Platte, welche nicht vollständig aus Holz besteht, die erforderlichen Vorschriften im Hinblick auf die mechanische Eigenschaft der Querzugfestigkeit sowie der Materialeigenschaften der Dickenquellung und Wasserauf- nähme nach 2 und 24 Stunden einhält.
[0028] Zum Vergleich der resultierenden Eigenschaften wurde eine MDF-Platte hergestellt, die ausschließlich aus Kiefernholzschnitzeln besteht sowie eine MDF-Platte, die aus Kiefernholzhackschnitzeln und ein Rohstoff mit holzfremden Inhaltsstoffen in einem Mi- schungsverhältnis von 80% Kiefernholzschnitzel und 20% holzfremden Rohstoff besteht. Die Angaben beziehen sich auf die Trockenmasse. Für beide Arten von MDF-Platte wurde zusätzlich noch ein UF-Harz 350 (BASF) als Bindemittel verwendet.
[0029] Aus den Kiefernholzschnitzeln bzw. der Kiefernholzschnitzel/Rohstoff-Mischung wurden Faserstoffe nach dem thermomechanischen Verfahren (TMP -Verfahren) hergestellt. Der Aufschluss der Rohstoffe erfolgte in einer Labor-Refmer-Anlage mit Kocher und Rohrstrockner. Die Aufschlusstemperatur lag bei 1500C bei 5,0 bar und die Aufschlussdauer betrug 5 Minuten.
[0030] Anschließend wurden die Faserstoffe im Rohrtrockner gefolgt von einer Trock- nung im Trocknungsschrank bei 650C auf eine Faserfeuchte von ca. 2% getrocknet. Die getrockneten Faserstoffe wurden in einem Mischer wie folgt beleimt:
■ Der Faserstoff wurde im B lender- Verfahrenin einem Trommelmischer beleimt.
■ Als Bindemittel wurde ein Harnstoff- Formaldehydharz (UF-Harz K350) verwendet, wobei der Bindemittelaufwand 15% (Feststoff/Trockenmasse Faserstoff) betrug.
■ Als Härtungsbeschleuniger wurde Ammoniumsulfat (2% Feststoff Här- ter/Festharz) eingesetzt..
■ Es wurden 1,1% Parafmemulsion (Feststoff Paraffin bezogen auf Trockenmasse Faserstoff) verwendet, wobei die Paraffinemulsion zusammen mit dem UF-Harz auf den Faserstoff gegeben wurde.
[0031] Im Anschluss an die Beleimung der Rohstoffe wurde das jeweilige Material zu Platten heiß verpresst. Dabei wurden einschichtige Platten hergestellt mit einer Plattendicke von 16 mm und einer Soll-Rohdichte von 750 kg/m3. Die Presstemperatur betrug 2000C und die Presszeit 15 s/mm Plattendicke.
[0032] Nach der Herstellung wurden die Platten besäumt und auf 16 mm Plattendicke geschliffen. Von den Platten mit unterschiedlichen Ausgangsrohstoffen wurden Prüfkörper identischen Ausmaßes erstellt, die im Normalklima bis zur Ausgleichsfeuchte klimatisiert wurden. Im Anschluss daran erfolgte die Bestimmung der Eigenschaften Querzugfestigkeit nach EN 319, Dickenquellung nach 2 und 24 Stunden nach EN 317 und Wasseraufnahme nach 2 und 24 Stunden. Die Ergebnisse lassen sich in Tabelle 1 wie folgt zusammenfassen: Tabelle 1 : Rohdichte, Querzugfestigkeit, Dickenquellung und Wasseraufnahme
[0033] Die Ergebnisse zeigen, dass die Dickenquellung zwar erheblich höher ist bei den Platten, die unter Zusatz holzfremder Stoffe hergestellt wurden, diese jedoch die DIN Norm 622-5 einhalten. Entsprechend der stärkeren Dickenquellung weisen die Platten mit dem Rohstoff, der holzfremde Anteile aufweist, auch eine erhöhte Wasseraufnahme auf.
[0034] Insgesamt zeigt das Ausführungsbeispiel, dass eine MDF-Platte hergestellt werden kann, welche die erforderlichen Normen einhält, jedoch nicht zu 100% aus Holz be- steht. Damit zeigt die vorliegende Erfindung eine Alternative zu vollständig aus Holz bestehenden Platten auf, wodurch natürliche Ressourcen geschont werden und eine Möglichkeit zur Verwendung anderweitig anfallender Zusatzstoffe auf.
[0035] Analog zu dem oben dargestellten Beispiel wurden noch weitere Platten herge- stellt, bei denen als Rohstoff ein holzfremder Stoff für die Herstellung des Faserstoffes verwendet wurde. Der holzfremde Stoff kann dabei anorganische Anteile aufweisen, wie beispielsweise Salze, Glas, Metall, Keramik etc. und/oder synthetische organische Stoffe wie beispielsweise Kunststoffe und/oder verrottbare organische Stoffe wie Naturfasern, Fette, Öle, Zucker oder Proteine. Die Aufzählungen der Stoffe der einzelnen Gruppen sind nur beispielhaft und nicht abschließend zu verstehen.
[0036] Für die Herstellung weiterer Platten unter Verwendung holzfremder Stoffe wur- den folgende Mischungen verwendet:
• 73% synthetisch organische Stoffe und 27% anorganische Stoffe
• 22,5% anorganische Stoffe, 55% synthetische organische Stoffe und 22,5% verrottbare organische Stoffe • 40% anorganische Stoffe, 55% synthetische organische Stoffe und 5% verrottbare organische Stoffe
• 81% synthetische organische Stoffe und 19% anorganische Stoffe.
[0037] Im Gegensatz zu den Offenbarungen der DE 10 2004 011 931 Al, der DE 103 54 934 Al oder der DE 14 53 374 steht bei der vorliegenden Offenbarung nicht die Verbindung der Rohstoffe im Vordergrund, es ist nicht erforderlich enthaltene Kunststoffe miteinander zu verschmelzen. Vielmehr ist an dem Verfahren gemäß der vorliegenden Offenbarung vorgesehen, dass ein gemischter Inputstrom als Holzersatz in einem Standard MDF- oder Spanplattenverfahren verwendet werden kann. Dies ist bislang nicht möglich gewesen, da in diesem Verfahren durch die reine Vermischung von Holz mit Holzersatzstoffen, anschließendem Verkleben und Verpressen eben keine entsprechende Stabilität und Haltbarkeit erreicht werden konnte, wie dies in dem vorstehenden Beispiel gezeigt ist.
[0038] Das Ausgangsmaterial wird bei einem Verfahren dieser Erfindung so vorbehan- delt, dass es als Holzersatzstoff unter Belassung aller üblichen Parameter in bekannten Standardverfahren verwendet werden kann. Dies bedeutet, dass das zuvor offenbarte Verfahren auf Maschinen angewendet werden kann, die bereits in Verwendung sind und es muss keine gesonderte Anpassung hinsichtlich des Erreichens besonderer Drücke oder Temperaturen vorgenommen werden.
[0039] Ein deutlicher Unterschied zur DE 44 10 576 Al besteht darin, dass die Presstemperaturen bei dem in diesem Dokument offenbarten Verfahren deutlich niedriger sind. Bei- einem Verfahren gemäß dieser Offenbarung ist eine entsprechende Temperatur überhaupt nur erforderlich, um eine entsprechende Funktion des Standardbindemittels, des UF-Leims, hervorzurufen. Temperatur und Druck haben per se keinerlei Auswirkung auf das Material oder auf die Verbindung des Materials mit dem entsprechenden Bindemittel.
[0040] Im Gegensatz zur Offenbarung der DE 44 10 576 Al, können eben die vorhandenen Standardverfahren zur Holzfaserplatten-Herstellung weiter verwendet werden, es müssen keine neuen Verfahren oder Vorrichtungen installiert werden und damit auch keine technischen Änderungen im vorhandenen Produktionsprozess vorgenommen werden, um die Herstellung entsprechender Platten zu ermöglichen.
BEZUGSZEICHENLISTE
10 Holzrohstoff
20 holzfremder Rohstoff 21 Platte aus verpresstem Faserstoff mit 5% holzfremden Rohstoff
30 Herstellen der Zusammensetzung für den Faserstoff
40 Zerfasern des Rohstoffes
50 Trocknen des Faserstoffes
60 Beleimen des Faserstoffes 70 Verpressen des Faserstoffes
80 Besäumen und Schleifen der Platten

Claims

Ansprüche
1. Zusammensetzung, umfassend einen Faserstoff, ein Bindemittel, einen Härtungsbeschleuniger und gegebenenfalls eine Paraffinemulsion, wobei der Faserstoff we- nigstens 5% holzfremde Rohstoffe enthält.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei es sich bei den holzfremden Stoffen um Feststoffe handelt, auch um Mischungen verschiedener Feststoffe.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, umfassend holzfremde Rohstoffe als Teil des Faserstoffs, bestehend aus einer Mischung von 0 - 40% anorganischen An- teilen, 5 - 100% synthetisch organische Anteile und/oder 0 - 95% verrottbaren organischen Anteilen, wobei sich die verwendeten Anteile jeweils zu 100% holzfremden Rohstoff addieren.
4. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend zusätzlich Harnstoff und/oder Ligninsulfonate.
5. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei es sich bei dem Bindemittel um Harnstoff-Formaldehyd-, Melamin- oder Phenol-Harz oder eine Kombination davon handelt
6. Platte, bestehend aus einer verpressten Zusammensetzung gemäß der Ansprüche 1 bis 5.
7. Verfahren zur Herstellung einer Holz- oder Holzfaserplatte, umfassend:
a. Herstellen einer Rohstoffmischung zur Aufbereitung als Faserstoff, wobei wenigstens 5% holzfremder Rohstoffe zugesetzt werden
b. Zerfaserung der Rohstoffmischung nach dem thermochemischen Verfahren
c. Trocknung des Faserstoffs
d. Beleimung des Faserstoffs, bevorzugt im B lender- Verfahren e. Heißverpressen des beleimten Faserstoffs
f. Besäumen der Platten und Schleifen auf eine definierte Plattenstärke.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei als Bindemittel bevorzugt Harnstoff- Formaldehyd-, Melamin- oder Phenol-Harz oder eine Kombination davon verwen- det werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Rohstoffmischung bei der Verwendung von Harnstoff-Formaldehyd-Harz auf einen sauen pH- Wert, bevorzugt zwischen 5 bis 5,8, eingestellt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei holzfremde Rohstoffe als Teil des Faserstoffs verwendet werden, die aus einer Mischung von 0 - 40% anorganischen Anteilen, 5 - 100% synthetisch organische Anteile und/oder 0 - 95% verrottbaren organischen Anteilen bestehen, wobei sich die verwendeten Anteile jeweils zu 100% holzfremden Rohstoff addieren.
EP09755871.2A 2008-11-10 2009-11-09 Zusammensetzung und verfahren zur herstellung einer holz- oder holzfaserplatte Active EP2355965B1 (de)

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