EP2383406A2 - Mastverankerung - Google Patents

Mastverankerung Download PDF

Info

Publication number
EP2383406A2
EP2383406A2 EP20110163541 EP11163541A EP2383406A2 EP 2383406 A2 EP2383406 A2 EP 2383406A2 EP 20110163541 EP20110163541 EP 20110163541 EP 11163541 A EP11163541 A EP 11163541A EP 2383406 A2 EP2383406 A2 EP 2383406A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
anchor
mast
wooden
base element
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20110163541
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2383406A3 (de
Inventor
Paul Reichartz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Induo Gesellschaft zur Verwertung von Schutzrechten mbH and Co KG
Original Assignee
Induo Gesellschaft zur Verwertung von Schutzrechten mbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Induo Gesellschaft zur Verwertung von Schutzrechten mbH and Co KG filed Critical Induo Gesellschaft zur Verwertung von Schutzrechten mbH and Co KG
Publication of EP2383406A2 publication Critical patent/EP2383406A2/de
Publication of EP2383406A3 publication Critical patent/EP2383406A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22Sockets or holders for poles or posts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2253Mounting poles or posts to the holder
    • E04H12/2276Clamping poles or posts on a stub
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • E04H12/347Arrangements for setting poles in the ground

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for anchoring a wooden pole to a base element, in particular a anchored in the ground pipe or pile made of concrete or steel.
  • the invention also relates to a mast arrangement with such a fastening device.
  • Wooden masts are used in low-voltage, medium-voltage or telecommunications networks, for example, as well as for lighting masts or flagpoles.
  • There are various ways to anchor wooden masts in the ground with an obvious possibility is simply to use the wooden mast in the ground. This possibility has the disadvantage that the wood in the ground is constantly exposed to moisture and there is a risk of fungal or bacterial infection or quite generally a rottenness. If a wooden mast is decomposed in the soil, it is not enough to replace the mast at the same place with a new wooden mast. Rather, either the soil must be replaced, or the new wooden mast must be placed elsewhere in order to avoid that the bacteria or spores concentrated in place of the original wooden mast in the ground decompose the new wooden mast in a short time.
  • Another known possibility is to use a concrete foundation, wherein the wooden mast is used above the soil in a concrete pipe.
  • the invention has for its object to provide a fastening device and a mast assembly of the type mentioned above, in which the aforementioned disadvantages do not consist.
  • an anchor pins having composite anchor member is here and below understood a part with an armature core, which carries anchor pins on one side, the longitudinal axes parallel to each other and whose cross-section tapers with increasing distance from the armature core.
  • armature core itself preferably has at least one contact surface for application to the wooden pole.
  • the composite anchor is preferably a casting, in particular cast steel or unbreakable plastic material. The length of the anchor pins is dimensioned such that they engage in a statically relevant manner so deeply from the outside into the wooden pole, that resulting from the weight of the mast and acting on the mast by external influences bending and torsional forces can be transferred to the anchor.
  • a fastening device for anchoring a wooden mast to a base element which includes on the one hand a composite anchor part having anchor pins which are to be used from the outside in this provided in advance recesses in the lower part of the wooden mast, and by a contact surface for applying the fastening device to the Base element, and by additional base element-side means for attaching the fastening device to the base and woodmast-side fastening elements for holding the composite anchor part on the wooden pole.
  • the forces to be transferred from the wooden mast to the base element are introduced via the anchor pins into the composite anchor part and transferred from the composite anchor part via suitable fastening means in the base element, the wood mast side attachment means are used in particular to hold the composite anchor part in position. They can therefore be designed for example as simple wood screws, which are passed through corresponding holes in the composite anchor part and screwed from the outside into the wooden mast.
  • the base element-side fastening means for fastening the fastening device to the base element are at least partially designed such that they can transmit the forces transmitted to the composite anchor part to the base element.
  • a significant advantage of the fastening device according to the invention over the stud bolts commonly used for knight feet is that the power transfer from the wooden pole on the anchor pins of the fastening device in the base part is independent of a swelling and shrinkage of the wooden mast. Thus, a static calculation of the connection of the wooden mast to the base element is statically predictable.
  • Another advantage is that the wooden mast is not significantly weakened by the recesses for the anchor pins, while a through hole required for a through bolt comparatively weakens the wooden mast.
  • the fastening device has a composite anchor carrying the anchor pins and an anchor shoe having the contact surface cooperating with the composite anchor.
  • the advantage of a two-part design of the fastening device is that an adapter system can be realized in which suitable for various sizes of wooden mast sizes or different load entries composite anchors with different anchor shoes, which are suitable for different base elements combined.
  • the above-cited, previously known composite anchors are suitable for connecting the wooden mast for a composite anchor / anchor shoe combination.
  • the composite anchor may have on its longitudinal sides guide rails, which cooperate with corresponding lateral grooves in the anchor shoe so that the composite anchor can be inserted so far from above into the anchor shoe until it rests against a stop provided in the anchor shoe.
  • bolts can be provided, which are guided and screwed through holes provided for this purpose in the anchor shoe and in the composite anchor, so that the composite anchor and anchor shoe do not separate from each other.
  • a protruding bolt may be provided on the contact surface for applying the fastening device to the base element, which cooperates with a bore in the base element, ie inserted into the hole or inserted through it.
  • the bolt is preferably formed conically in the region of its tip.
  • the device in this case by additional fasteners, for example by a connected to the fastening device and at least parts of the base element encompassing clamp, by screws or the like, are connected to the base element.
  • the bolt is provided in a preferred embodiment at its end facing away from the contact surface with a thread, in particular with an internal thread, so that the fastening device can be screwed to the base member via the bolt.
  • the bolt in the case of a base element designed as a hollow tube, the bolt can be made comparatively short in order to enable fastening of the fastening element to a wall of the base element, or be made long, so that it can be inserted through the entire base element.
  • the anchor pins preferably have a length of at least 30 mm and / or preferably a mean diameter of at least 8 mm in order to ensure a sufficient load input from the wooden pole in the anchor.
  • average diameter is meant here the average over the length of the anchor pin diameter.
  • a mast arrangement with a wooden mast, a base element and at least one fastening device according to the invention wherein the fastening device is inserted with its anchor pins in this pre-introduced recesses in the wooden mast and rests with its contact surface on the base element, and wherein additional fastening means are provided, with which the fastening device is attached to the wooden pole and the base element.
  • the wooden pole is connected via at least two fastening devices to the base element, wherein moreover preferably at least two of the fastening devices are arranged vertically one above the other.
  • the mast assembly according to the invention is characterized by a anchor pins bearing the composite anchor and the contact surface having, cooperating with the composite anchor anchor shoe, the composite anchor is secured on both sides of the armature core with screws on the wooden pole and the anchor shoe is supported on the screw heads.
  • FIG. 1 illustrated connection of a wooden mast 100 to a base element in the form of a concrete pipe 200 via two vertically stacked fastening devices 300 which connect the lower end of the wood pole 100 with the upper end of the concrete pile 200.
  • Each of the fastening devices 300 has in each case a composite anchor 1, which is inserted with its anchor pins from the outside in here not shown, introduced for the anchor pins in advance in the wooden mast recesses.
  • Each of the composite anchors 1 is fixedly connected to an anchor shoe 21.
  • the anchor shoes 21 are in each case with their outer contact surface 22, which is convex, to corresponding concave contact surfaces of the concrete pipe.
  • the concave contact surfaces are formed at the front ends of attached to the outside of the concrete pipe 200 webs 201.
  • the in the Figures 2 and 3 illustrated composite anchor 1 has an elongated body with a concave first side 2.
  • the first side 2 is formed with abutment sections 4, which are raised in relation to their central area 3 and which form the abutment surfaces 5 of the composite anchor against the wooden mast 100.
  • the central, opposite the izoabrisken recessed area 3 of the first side 2 extends parallel to the longitudinal axis of the composite anchor and in a central region over the entire width of the first side 2 and forms a plane projection of a cross.
  • anchor pins 6 are provided between the abutment sections 4 in the region of the longitudinal axis of the composite anchor 1 and taper conically outwardly from the composite anchor.
  • the anchor pins 6 extend parallel to a plane of symmetry in the longitudinal direction of the composite anchor.
  • the anchor pins typically have a length of 30 to 40 mm and an average diameter of 8 mm with a maximum diameter at the anchor side end of about 9 mm and a minimum diameter at its free end of about 7 mm.
  • armature core 11, 12 On the opposite side of the first side of the composite anchor 2, a parallel to the composite anchor longitudinal axis extending, two-piece armature core 11, 12 is provided.
  • the two semi-circular in cross section anchor parts 11, 12 are separated from each other in the middle of the composite anchor and aligned with each other.
  • the two armature core parts 11, 12 have mutually aligned central through holes 13, 14.
  • the in the FIGS. 4 and 5 illustrated anchor shoe 21 is an open on one side hollow body with a pitch angle of about 60 ° surrounding outer wall as a contact surface 22 for a base member, narrow side walls 23, 24, which adjoin the concave inner side of the outer wall and extend radially thereto, and upper and lower walls 26, 27 which close the hollow body at the top and bottom, wherein the inner end edges of the upper and lower walls 26, 27 concentric with the outer wall and not flush with the inner end edges of the side walls 23, 24, but survive a little bit over it.
  • a perpendicular from the surface kragender pin 28 is formed, which has at its front end a bore 29 with internal thread, wherein the pin tapers slightly in the region of its front end.
  • through holes 31, 32 are provided in the upper and lower walls 26, 27 in the middle of the pitch circle portion in the radially inner area.
  • the composite anchors 1 used in the wooden pole 100 are held with screws 15 on the wooden pole 100.
  • the anchor shoes 21 are placed on the composite anchor 1 and lie with the inner end edges of their side walls 23, 24 on Anchor body of the composite anchor 1 on.
  • the anchor shoes are applied to the concave contact surfaces of the webs 201 of the concrete pipe 200, wherein the bolts 28 are guided through holes provided for this purpose in the webs 201 and the bolt is bolted to a screw connection, not shown, on the inside of the concrete pipe.
  • connection of a wooden pole 400 to a base element in the form of a concrete pipe 401 differs from the in FIG. 1 shown only by a different embodiment of the fastening devices 402, 403.
  • Each of the fastening devices 402, 403 each has a composite anchor 404, 405, which in the Figures 2 and 3 shown corresponds and with its anchor pins from the outside in here not shown, inserted for the anchor pins in advance in the wooden mast recesses.
  • Each of the composite anchors 404, 405 is fixedly connected to an anchor shoe 406, 407.
  • the anchor shoes 406, 407 have each, as is apparent from the FIGS. 7 and 8 can be seen, a hollow body open on one side with a rectangular base plate 411, at the long end sides of narrow, also rectangular legs 412 follow at a right angle, which form a U-shaped cross-section together with the base plate 411.
  • Base 411 and legs 412 may, for example, be formed from a thick sheet steel or welded together from a plurality of steel sheets.
  • At the short end faces of the base plate 411 and the legs 412, 413 end plates 414, 415 are placed, which close the front side of the hollow body.
  • two parallel webs 416, 417 are provided, whose end faces facing away from the base plate 411 are each convex and which form an outer contact surface for a correspondingly concave contact surfaces of the concrete pipe.
  • the latter is, as already in FIG. 1 in which in FIG. 6 illustrated concrete pipe at the front ends of attached to the outside of the concrete pipe 401 webs 418, 419 formed.
  • FIG. 6 illustrated mast assembly used in the wood pole 400 composite anchor 404, 405 are held with screws 423 on the wood pole 400.
  • the anchor shoes 406, 407 are placed on the composite anchors 404, 405 and abut with the inner end edges of their legs 412, 413 on the heads of the screws 423.
  • the anchor shoes 406, 407 are as in in FIG. 1 illustrated mast assembly to the concave contact surfaces of the webs 418, 419 of the concrete pipe 401 at.
  • the connection of the anchor shoes 406, 407th to the webs 418, 19 of the concrete pipe 401 same as above with reference to FIG. 1 described.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Um eine statisch berechenbare Anbindung eines Holzmastes an einen Sockel zu ermöglichen, wird eine Befestigungsvorrichtung vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch einen Verbundankerteil, der an einer Seite Ankerstifte aufweist, die von außen in hierfür im Vorhinein vorgesehene Ausnehmungen im unteren Bereich des Holzmastes einzusetzen sind, und durch eine Anlagefläche zum Anlegen der Befestigungsvorrichtung an das Sockelelement, sowie durch zusätzliche sockelelementseitige Mittel zum Befestigen der Befestigungsvorrichtung am Sockel sowie holzmastseitige Befestigungselemente zum Halten des Verbundankerteils am Holzmast.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zur Verankerung eines Holzmastes an einem Sockelelement, insbesondere einem im Boden verankerten Rohr oder Pfahl aus Beton oder Stahl. Die Erfindung betrifft auch eine Mastanordnung mit einer solchen Befestigungsvorrichtung.
  • Holzmaste werden unter anderem in Niederspannungs-, Mittelspannungs- oder in Telekommunikationsnetzen verwendet, ebenso wie beispielsweise für Beleuchtungsmaste oder Fahnenmaste, Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Holzmaste im Boden zu verankern, wobei eine naheliegende Möglichkeit darin besteht, den Holzmast einfach in das Erdreich einzusetzen. Diese Möglichkeit hat den Nachteil, dass das Holz im Erdreich ständig Feuchte ausgesetzt ist und die Gefahr von Pilz- oder Bakterienbefall oder ganz generell eines Faulens besteht. Ist ein Holzmast im Erdreich zersetzt, reicht es nicht aus, den Mast an gleicher Stelle durch einen neuen Holzmast auszutauschen. Vielmehr muss entweder auch das Erdreich ausgetauscht werden, oder der neue Holzmast muss an anderer Stelle aufgestellt werden, um zu vermeiden, dass die an der Stelle des ursprünglichen Holzmastes im Erdreich konzentriert enthaltenen Bakterien oder Sporen auch den neuen Holzmast in kurzer Zeit zersetzen.
  • Eine andere bekannte Möglichkeit besteht darin, ein Betonfundament zu nutzen, wobei der Holzmast oberhalb des Erdreichs in ein Betonrohr eingesetzt wird.
  • Im weiteren gibt es in den Boden eingelassene Betonpfähle, an die ein Holzmast von außen angesetzt wird. Der Holzmast wird an einem solchen Betonpfahl seitlich mit zwei oder mehreren Durchsteckbolzen befestigt, die durch übereinander im Holzmast und im Betonpfahl angeordnete Durchgangsbohrungen gesteckt und an ihren Enden verschraubt sind. Solche Konstruktionen sind auch unter dem Begriff "Ritterfuß" bekannt.
  • Ritterfußkonstruktionen haben den Nachteil, dass die statische Belastbarkeit der Verbindung zwischen Betonpfahl und Holzmast in Abhängigkeit von dem Feuchtigkeitsgehalt des Holzes und dem damit verbundenen Quellen und Schwinden erheblich schwankt.
  • Aus der EP 2 090 704 A2 oder der WO 2007/121881 A1 sind Verbundanker zum Verbinden von Trägern mit Holzmasten bekannt, die von außen an einen Holzmast angesetzt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung und eine Mastanordnung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem die vorgenannten Nachteile nicht bestehen.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Befestigungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 und einer Mastanordnung gemäß Anspruch 8 gelöst.
  • Unter einem Ankerstifte aufweisenden Verbundankerteil wird hier und im Folgenden ein Teil mit einem Ankerkern verstanden, das an einer Seite Ankerstifte trägt, deren Längsachsen parallel zueinander verlaufen und deren Querschnitt sich mit zunehmendem Abstand vom Ankerkern verjüngt. Beispielsweise können mehrere konische Ankerstifte in zwei Reihen parallel zueinander angeordnet sein. Der Ankerkern selbst weist vorzugsweise mindestens eine Anlagefläche zum Anlegen an den Holzmast auf. Der Verbundanker ist vorzugsweise ein Gussteil, insbesondere aus Stahlguss oder aus einem bruchfesten Kunststoffmaterial. Die Länge der Ankerstifte ist derart bemessen, dass sie in statisch relevanter Weise so tief von außen in den Holzmast eingreifen, dass die aus dem Gewicht des Mastes resultierenden sowie durch äußere Einflüsse auf den Mast wirkende Biege- und Torsionskräfte in den Anker übergeleitet werden können.
  • Unter Ausnehmungen an der Außenseite des Holzmastes sind solche zu verstehen, deren Innenwandung der Form der Ankerstifte angepasst ist, dass also die Ausnehmung die Negativform zu den Ankerstiften ist.
  • Erfindungsgemäß ist eine Befestigungsvorrichtung zur Verankerung eines Holzmastes an einem Sockelelement vorgesehen, die einerseits ein Verbundankerteil beinhaltet, das Ankerstifte aufweist, die von außen in hierfür im Vorhinein vorgesehene Ausnehmungen im unteren Bereich des Holzmastes einzusetzen sind, und durch eine Anlagefläche zum Anlegen der Befestigungsvorrichtung an das Sockelelement, sowie durch zusätzliche sockelelementseitige Mittel zum Befestigen der Befestigungsvorrichtung am Sockel sowie holzmastseitige Befestigungselemente zum Halten des Verbundankerteils am Holzmast.
  • Die vom Holzmast auf das Sockelelement überzuleitenden Kräfte werden über die Ankerstifte in das Verbundankerteil eingeleitet und vom Verbundankerteil über geeignete Befestigungsmittel in das Sockelelement übertragen, Die holzmastseitigen Befestigungsmittel dienen insbesondere dazu, das Verbundankerteil in seiner Position zu halten. Sie können deshalb beispielsweise als einfache Holzschrauben ausgebildet sein, die durch entsprechende Bohrungen im Verbundankerteil hindurchgeführt und von außen in den Holzmast eingeschraubt werden.
  • Die sockelelementseitigen Befestigungsmittel zum Befestigen der Befestigungsvorrichtung am Sockelelement sind hingegen zumindest teilweise so auszubilden, dass sie die auf den Verbundankerteil übertragenen Kräfte auf das Sockelelement übertragen können.
  • Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung gegenüber den üblicherweise für Ritterfüße verwendeten Durchgangsbolzen besteht darin, dass der Kraftübergang vom Holzmast über die Ankerstifte der Befestigungsvorrichtung in das Sockelteil unabhängig von einem Quellen und Schwinden des Holzmastes ist. Somit wird eine statische Berechnung der Anbindung des Holzmastes an das Sockelelement statisch berechenbar. Ein anderer Vorteil besteht darin, dass der Holzmast durch die Ausnehmungen für die Ankerstifte nicht wesentlich geschwächt wird, während eine für einen Durchgangsbolzen benötigte Durchgangsbohrung den Holzmast vergleichsweise stark schwächt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Befestigungsvorrichtung einen die Ankerstifte tragenden Verbundanker und einen die Anlagefläche aufweisenden, mit dem Verbundanker zusammenwirkenden Ankerschuh auf. Der Vorteil einer zweiteiligen Ausführung der Befestigungsvorrichtung besteht darin, dass damit ein Adaptersystem verwirklicht werden kann, bei dem für verschiedene Holzmastgrößen bzw. verschiedene Lasteinträge geeignete Verbundanker mit verschiedenen Ankerschuhen, die für unterschiedliche Sockelelemente geeignet sind, miteinander kombiniert werden können. Die eingangs zitierten, vorbekannten Verbundanker sind zur Anbindung des Holzmastes für eine Verbundanker-/Ankerschuh-Kombination geeignet.
  • Eine einfache Art der Verbindung von Verbundanker und Ankerschuh wird möglich, wenn Führungen vorgesehen sind, über die der Ankerschuh am Verbundanker gehalten ist. Beispielsweise kann der Verbundanker an seinen Längsseiten Führungsschienen aufweisen, die mit entsprechenden seitlichen Nuten im Ankerschuh so zusammenwirken, dass der Verbundanker so weit von oben in den Ankerschuh eingeschoben werden kann, bis er an einem im Ankerschuh vorgesehenen Anschlag anliegt.
  • Zum sicheren Verbinden von Verbundanker und Ankerschuh können beispielsweise Bolzen vorgesehen sein, die durch hierfür vorgesehene Bohrungen im Ankerschuh und im Verbundanker geführt und verschraubt werden, so dass sich Verbundanker und Ankerschuh nicht voneinander lösen.
  • Um eine sichere Befestigung der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Sockelelement sowie eine gute Kraftübertragung von der Vorrichtung auf das Sockelelement zu gewährleisten, kann an der Anlagefläche zum Anlegen der Befestigungsvorrichtung an das Sockelelement ein davon vorstehender Bolzen vorgesehen sein, der mit einer Bohrung im Sockelelement zusammenwirkt, der also in die Bohrung eingesteckt oder durch diese hindurch gesteckt wird. Hierzu ist der Bolzen vorzugsweise im Bereich seiner Spitze konisch ausgebildet. Wahlweise kann die Vorrichtung in diesem Fall durch zusätzliche Befestigungselemente, beispielsweise durch eine mit der Befestigungsvorrichtung verbundene und mindestens Teile des Sockelelements umgreifende Schelle, durch Schrauben oder ähnliches, mit dem Sockelelement verbunden werden. In Ergänzung oder alternativ hierzu ist der Bolzen in einer bevorzugten Ausführungsform an seinem der Anlagefläche abgewandten Ende mit einem Gewinde, insbesondere mit einem Innengewinde, versehen, so dass die Befestigungsvorrichtung mit dem Sockelelement über den Bolzen verschraubt werden kann. Dabei kann der Bolzen bei einem als Hohlrohr ausgebildeten Sockelelement vergleichsweise kurz ausgebildet sein, um ein Befestigen des Befestigungselements an einer Wandung des Sockelelements zu ermöglichen, oder aber lang ausgeführt sein, so dass er durch das gesamte Sockelelement hindurch gesteckt werden kann.
  • Die Ankerstifte haben vorzugsweise eine Länge von mindestens 30 mm und/oder vorzugsweise einen mittleren Durchmesser von mindestens 8 mm, um einen ausreichenden Lasteintrag vom Holzmast in den Anker zu gewährleisten. Unter mittlerem Durchmesser wird hier der über die Länge des Ankerstiftes gemittelte Durchmesser verstanden.
  • Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch eine Mastanordnung mit einem Holzmast, einem Sockelelement und mindestens einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung, wobei die Befestigungsvorrichtung mit ihren Ankerstiften in hierfür im Vorhinein eingebrachte Ausnehmungen im Holzmast eingesetzt ist sowie mit ihrer Anlagefläche am Sockelelement anliegt, und wobei zusätzliche Befestigungsmittel vorgesehen sind, mit denen die Befestigungsvorrichtung am Holzmast und am Sockelelement befestigt ist. Vorzugsweise ist der Holzmast dabei über mindestens zwei Befestigungsvorrichtungen mit dem Sockelelement verbunden, wobei darüber hinaus bevorzugt mindestens zwei der Befestigungsvorrichtungen vertikal übereinander angeordnet sind.
  • In einer besonderen Ausführung ist die erfindungsgemäße Mastanordnung gekennzeichnet durch einen die Ankerstifte tragenden Verbundanker und einen die Anlagefläche aufweisenden, mit dem Verbundanker zusammenwirkenden Ankerschuh, wobei der Verbundanker auf beiden Seiten des Ankerkerns mit Schrauben am Holzmast befestigt ist und sich der Ankerschuh an den Schraubenköpfen abstützt. Durch das beidseitige Abstützen des Ankerschuhs auf die in den Holzmast eingreifenden, den Verbundanker haltenden Schrauben werden die Kräfte, die aus auf den Mast wirkenden Momenten resultieren, direkt vom Mast über die Schrauben auf den Ankerschuh übertragen, so dass diese Lasten nicht oder allenfalls zu einem deutlich geringeren Teil über den Verbundanker geführt sind.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt ist, näher erläutert.
  • Es zeigen
  • Fig. 1
    eine Anbindung eines Holzmastes an ein Betonrohr mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung;
    Fig. 2
    einen Verbundanker als Bestandteil der in Figur 1 dargestellten Befestigungsvorrichtung in Isometrie;
    Fig. 3
    den in Figur 2 dargestellten Verbundanker im Längsschnitt;
    Fig. 4
    einen Ankerschuh als Bestandteil der in Figur 1 dargestellten Befestigungsvorrichtung in einer Seitenansicht;
    Fig. 5
    den in Figur 4 dargestellten Ankerschuh in anderer Seitenansicht;
    Fig. 6
    eine weitere Anbindung eines Holzmastes an ein Betonrohr mit Hilfe einer anders gestalteten erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung;
    Fig. 7
    einen Ankerschuh als Bestandteil der in Figur 6 dargestellten Befestigungsvorrichtung in einer Seitenansicht; und
    Fig. 8
    den in Figur 7 dargestellten Ankerschuh in anderer Seitenansicht.
  • Die in Figur 1 dargestellte Anbindung eines Holzmastes 100 an ein Sockelelement in Form eines Betonrohres 200 erfolgt über zwei vertikal übereinander angeordnete Befestigungsvorrichtungen 300, die das untere Ende des Holzmastes 100 mit dem oberen Ende des Betonpfahls 200 verbinden. Jede der Befestigungsvorrichtungen 300 weist jeweils einen Verbundanker 1 auf, der mit seinen Ankerstiften von außen in hier nicht dargestellte, für die Ankerstifte im Vorhinein in den Holzmast eingebrachte Ausnehmungen eingesetzt ist. Jeder der Verbundanker 1 ist mit einem Ankerschuh 21 fest verbunden.
  • Die Ankerschuhe 21 liegen jeweils mit ihrer äußeren Anlagefläche 22, die konvex ausgebildet ist, an entsprechend konkaven Anlageflächen des Betonrohres an. Die konkav ausgebildeten Anlageflächen sind an den stirnseitigen Enden von an die Außenseite des Betonrohres 200 angesetzten Stegen 201 ausgebildet.
  • Der in den Figuren 2 und 3 dargestellte Verbundanker 1 weist einen länglichen Körper mit einer konkav ausgebildeten ersten Seite 2 auf. An ihren beiden Längsseiten ist die erste Seite 2 mit gegenüber ihrem zentralen Bereich 3 erhabenen Anlageabschnitten 4 ausgebildet, die die Anlageflächen 5 des Verbundankers an den Holzmast 100 bilden. Der zentrale, gegenüber den Anlageabschnitten zurückversetzte Bereich 3 der ersten Seite 2 erstreckt sich parallel zur Längsachse des Verbundankers sowie in einem mittleren Bereich über die gesamte Breite der ersten Seite 2 und bildet in ebener Projektion ein Kreuz.
  • Zwischen den Anlageabschnitten 4 sind im Bereich der Längsachse des Verbundankers 1 jeweils vier Ankerstifte 6 vorgesehen, die sich vom Verbundanker nach außen konisch verjüngen. Die Ankerstifte 6 verlaufen parallel zu einer Symmetrieebene in Längsrichtung des Verbundankers. Die Ankerstifte haben typischerweise eine Länge von 30 bis 40 mm und einen durchschnittlichen Durchmesser von 8 mm mit einem maximalen Durchmesser am ankerkernseitigen Ende von ca. 9 mm und einem minimalen Durchmesser an ihrem freien Ende von ca. 7 mm.
  • Durch die Anlageabschnitte 4 verlaufen Durchgangslöcher 7, deren der ersten Seite 2 abgewandten Enden Senkbohrungen zur Aufnahme der Schraubenköpfe von Senkkopfschrauben aufweisen.
  • Auf der der ersten Seite 2 gegenüberliegenden Seite des Verbundankers ist ein parallel zur Verbundankerlängsachse verlaufender, zweiteiliger Ankerkern 11, 12 vorgesehen. Die beiden im Querschnitt halbkreisförmigen Ankerteile 11, 12 sind in der Mitte des Verbundankers voneinander getrennt und fluchten miteinander. Die beiden Ankerkernteile 11, 12 weisen miteinander fluchtende zentrale Durchganglöcher 13, 14 auf.
  • Der in den Figuren 4 und 5 dargestellte Ankerschuh 21 ist ein auf einer Seite offener Hohlkörper mit einer einen Teilkreiswinkel von ca. 60 ° umschließenden Außenwandung als Anlagefläche 22 für ein Sockelelement, schmalen seitlichen Wandungen 23, 24, die sich an der konkaven Innenseite der Außenwandung anschließen und sich radial dazu erstrecken, sowie oberen und unteren Wandungen 26, 27, die den Hohlkörper oben und unten abschließen, wobei die inneren stirnseitigen Kanten der oberen und unteren Wandungen 26, 27 konzentrisch zur Außenwandung verlaufen und nicht bündig mit den inneren stirnseitigen Kanten der seitlichen Wandungen 23, 24 abschließen, sondern ein wenig darüber überstehen.
  • In zentraler Position der Anlagefläche 22 ist ein senkrecht aus der Fläche heraus kragender Bolzen 28 angeformt, der an seinem stirnseitigen Ende eine Bohrung 29 mit Innengewinde aufweist, wobei der Bolzen sich im Bereich seines stirnseitigen Endes konisch etwas verjüngt. Außerdem sind in die oberen und unteren Wandungen 26, 27 in der Mitte des Teilkreisabschnittes im radial inneren Bereich Durchgangslöcher 31, 32 vorgesehen.
  • Wie in Figur 1 zu erkennen ist, sind die in den Holzmast 100 eingesetzten Verbundanker 1 mit Schrauben 15 am Holzmast 100 gehalten. Die Ankerschuhe 21 sind auf die Verbundanker 1 aufgesetzt und liegen mit den inneren stirnseitigen Kanten ihrer Seitenwandungen 23, 24 am Ankerkörper des Verbundankers 1 an. Die Ankerschuhe liegen an den konkaven Anlageflächen der Stege 201 des Betonrohres 200 an, wobei die Bolzen 28 durch hierfür vorgesehene Bohrungen in den Stegen 201 hindurch geführt sind und der Bolzen mit einer nicht dargestellten Schraubverbindung an der Innenseite des Betonrohres verschraubt ist.
  • Die in Figur 6 dargestellte Anbindung eines Holzmastes 400 an ein Sockelelement in Form eines Betonrohres 401 unterscheidet sich von der in Figur 1 gezeigten lediglich durch eine andere Ausgestaltung der Befestigungsvorrichtungen 402, 403. Jede der Befestigungsvorrichtungen 402, 403 weist jeweils einen Verbundanker 404, 405 auf, der dem in den Figuren 2 und 3 dargestellten entspricht und mit seinen Ankerstiften von außen in hier nicht dargestellte, für die Ankerstifte im Vorhinein in den Holzmast eingebrachte Ausnehmungen eingesetzt ist. Jeder der Verbundanker 404, 405 ist mit einem Ankerschuh 406, 407 fest verbunden.
  • Die Ankerschuhe 406, 407 haben jeweils, wie sich aus den Figuren 7 und 8 entnehmen lässt, einen einseitig offenen Hohlkörper mit einer rechteckigen Grundplatte 411, an deren langen Stirnseiten sich in einem rechten Winkel schmale, ebenso rechteckige Schenkel 412 anschließen, die zusammen mit der Grundplatte 411 einen u-förmigen Querschnitt bilden. Grundplatte 411 und Schenkel 412 können beispielsweise aus einem dicken Stahlblech geformt oder auch aus mehreren Stahlblechen zusammengeschweißt sein. An den kurzen Stirnseiten der Grundplatte 411 und der Schenkel 412, 413 sind Stirnplatten 414, 415 aufgesetzt, die den Hohlkörper stirnseitig abschließen. An der Außenseite der Grundplatte 411 sind zwei parallele Stege 416, 417 vorgesehen, deren der Grundplatte 411 abgewandte Stirnseiten jeweils konvex ausgebildet sind und die eine äußere Anlagefläche für eine entsprechend konkave Anlageflächen des Betonrohres bilden. Letztere ist, wie auch schon in Figur 1, bei dem in Figur 6 dargestellten Betonrohr an den stirnseitigen Enden von an die Außenseite des Betonrohres 401 angesetzten Stegen 418, 419 ausgebildet.
  • An der Außenseite des Hohlkörpers ist in zentraler Position der Grundplatte 411 ein senkrecht aus der Fläche heraus kragender Bolzen 421 angeformt, der dem des in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ankerschuhs entspricht. Außerdem sind in die oberen und unteren Stirnplatten 414, 415 mittig Durchgangslöcher 422, 423 eingelassen, die den Durchgangslöchern 31, 32 des in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ankerschuhs entsprechen.
  • Bei der in Figur 6 dargestellten Mastanordnung sind die in den Holzmast 400 eingesetzten Verbundanker 404, 405 mit Schrauben 423 am Holzmast 400 gehalten. Die Ankerschuhe 406, 407 sind auf die Verbundanker 404, 405 aufgesetzt und liegen mit den inneren stirnseitigen Kanten ihrer Schenkel 412, 413 an den Köpfen der Schrauben 423 an. Die Ankerschuhe 406, 407 liegen wie bei der in Figur 1 dargestellten Mastanordnung an den konkaven Anlageflächen der Stege 418, 419 des Betonrohres 401 an. Im Übrigen ist die Anbindung der Ankerschuhe 406, 407 an die Stege 418, 19 des Betonrohres 401 gleich der oben unter Bezugnahme auf Figur 1 beschriebenen.

Claims (11)

  1. Befestigungsvorrichtung zur Verankerung eines Holzmastes (100, 400) an einem Sockelelement (200, 401), insbesondere einem im Boden verankerten Rohr oder Pfahl, gekennzeichnet durch einen Verbundankerteil, der an einer Seite Ankerstifte (6) aufweist, die von außen in hierfür im Vorhinein vorgesehene Ausnehmungen im unteren Bereich des Holzmastes einzusetzen sind, und durch mindestens eine Anlagefläche (22, 416, 417) zum Anlegen der Befestigungsvorrichtung an das Sockelelement (200, 401), sowie durch zusätzliche sockelelementseitige Mittel zum Befestigen der Befestigungsvorrichtung am Sockelelement (200, 401) sowie holzmastseitige Befestigungselemente zum Halten des Verbundankerteils am Holzmast (100, 400).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen die Ankerstifte (6) tragenden Verbundanker (1, 404, 405) und einen die mindestens eine Anlagefläche (22, 416, 417) aufweisenden, mit dem Verbundanker zusammenwirkenden Ankerschuh (21, 406, 407).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Führungen, über die der Ankerschuh (21, 406, 407) am Verbundanker (1, 404, 405) gehalten ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch Befestigungsmittel zum sicheren Verbinden von Verbundanker (1, 404, 405) und Ankerschuh (21, 406, 407).
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen an der Anlagefläche (22, 416, 417) vorstehenden Bolzen (28, 421), der mit einer Bohrung im Sockelelement (200, 401) zusammenwirkt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (28, 421) an seinem der Anlagefläche abgewandten Ende mit einem Gewinde, insbesondere mit einem Innengewinde (29), versehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerstifte (6) mindestens 30 mm in den Holzmast hineinragen und/oder vorzugsweise einen mittleren Durchmesser von 8 mm haben.
  8. Mastanordnung mit einem Holzmast (100, 400), einem Sockelelement (200, 401) und mindestens einer Befestigungsvorrichtung (300, 402, 403) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Befestigungsvorrichtung (300, 402, 403) mit ihren Ankerstiften (6) in hierfür im Vorhinein vorgesehene Ausnehmungen im Holzmast (100, 400) eingesetzt ist sowie mit ihrer mindestens einen Anlagefläche (22, 416, 417) am Sockelelement (200, 401) anliegt, und wobei zusätzliche Befestigungsmittel vorgesehen sind, mit denen die Befestigungsvorrichtung am Holzmast (100. 400) und am Sockelelement (200, 401) befestigt ist.
  9. Mastanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzmast (100, 400) über mindestens zwei Befestigungsvorrichtungen (300, 402, 403) mit dem Sockelelement (200, 401) verbunden ist.
  10. Mastanordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Befestigungsvorrichtungen (300, 402, 403) vertikal übereinander angeordnet sind.
  11. Mastanordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, gekennzeichnet durch einen die Ankerstifte tragenden Verbundanker (1, 404, 405) und einen die mindestens eine Anlagefläche (22, 416, 417) aufweisenden, mit dem Verbundanker (1, 404, 405) zusammenwirkenden Ankerschuh (21, 406, 407), wobei der Verbundanker (1, 404, 405) auf beiden Seiten des Ankerkerns (11, 12) mit Schrauben (15, 423) am Holzmast (100, 400) befestigt ist und sich der Ankerschuh (21, 406, 407) an den Schraubenköpfen der Schrauben (15, 423) abstützt.
EP20110163541 2010-04-28 2011-04-21 Mastverankerung Withdrawn EP2383406A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010018646A DE102010018646A1 (de) 2010-04-28 2010-04-28 Mastverankerung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2383406A2 true EP2383406A2 (de) 2011-11-02
EP2383406A3 EP2383406A3 (de) 2012-12-19

Family

ID=44312409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20110163541 Withdrawn EP2383406A3 (de) 2010-04-28 2011-04-21 Mastverankerung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2383406A3 (de)
DE (1) DE102010018646A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012008305U1 (de) 2012-08-30 2012-09-26 Db Netz Ag Mastkonstruktion für gleisgebundene Oberleitungsanlagen des Schienenverkehrs
DE102012017164A1 (de) 2012-08-30 2014-03-06 Db Netz Ag Mastkonstruktion für gleisgebundene Oberleitungsanlagen des Schienenverkehrs

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017002558A1 (de) 2017-03-17 2018-09-20 Carl Scholl Gmbh Mastklammer und damit herstellbare Mastanordnung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007121881A1 (de) 2006-04-18 2007-11-01 Induo Gesellschaft Zur Verwendung Von Schutzrechten Mbh & Co. Kg Trägerverbundsystem
EP2090704A2 (de) 2008-02-13 2009-08-19 INDUO Gesellschaft zur Verwertung von Schutzrechten mbH & Co. KG Verbundanker

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT191140B (de) * 1953-01-10 1957-08-10
US2969859A (en) * 1958-04-22 1961-01-31 Malleable Iron Fittings Co Cross arm supporting gain
NZ180421A (en) * 1975-04-03 1979-03-16 Mc Lay R B C Bracket for lag stacking
US5345732A (en) * 1993-06-01 1994-09-13 Knight John K Method and apparatus for giving strength to a pole
DE102007033829A1 (de) * 2007-07-18 2009-01-22 Induo Gesellschaft Zur Verwertung Von Schutzrechten Mbh & Co. Kg Mastanordnung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007121881A1 (de) 2006-04-18 2007-11-01 Induo Gesellschaft Zur Verwendung Von Schutzrechten Mbh & Co. Kg Trägerverbundsystem
EP2090704A2 (de) 2008-02-13 2009-08-19 INDUO Gesellschaft zur Verwertung von Schutzrechten mbH & Co. KG Verbundanker

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012008305U1 (de) 2012-08-30 2012-09-26 Db Netz Ag Mastkonstruktion für gleisgebundene Oberleitungsanlagen des Schienenverkehrs
DE102012017164A1 (de) 2012-08-30 2014-03-06 Db Netz Ag Mastkonstruktion für gleisgebundene Oberleitungsanlagen des Schienenverkehrs

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010018646A1 (de) 2011-11-03
EP2383406A3 (de) 2012-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1007809B1 (de) Verstärkungsvorrichtung für tragstrukturen
DE102011106431B3 (de) Anordnung zum Abstützen eines Zugglieds, insbesondere eines Schrägseils, quer zu seiner Längserstreckungsrichtung
EP2165030B1 (de) Mastanordnung
EP0263350B1 (de) Verbinderkörper für den Holzbau
EP2698488A2 (de) Trägerverbundsystem
DE102015007636B4 (de) Gitterstück für einen Gitterausleger, Gitterausleger sowie Kran
DE102016115042A1 (de) Turm für eine Windkraftanlage aus ringsegmentförmigen Betonfertigteilen
DE102016217793B4 (de) Vorrichtung zur Verbindung einer Rammpfahlgründung mit einem Tragwerk und Verfahren zum Herstellen einer solchen Verbindung
EP2987595B1 (de) Anordnung zur Herstellung von Betonfertigteilen mit zumindest einer in dem Betonfertigteil eingebetteten Ankerschiene sowie Verfahren zur Herstellung von solchen Betonfertigteilen
EP3640410A1 (de) Transportanker
EP3440350B1 (de) Windenergieanlagen-turmabschnitt mit verbindungskörper und verfahren zum verbinden von teilringsegmenten
EP2383406A2 (de) Mastverankerung
EP3569795B1 (de) Vorrichtung zur positionierung eines transportankers
DE102014106068B4 (de) Vorrichtung zur Verbindung zweier einander gegenüberliegender plattenförmiger Schalungselemente
DE102012106321A1 (de) Holzturm für Windkraftanlage
DE202006009554U1 (de) Hybrides Turmbauwerk
DE102012101002A1 (de) Traversenanordnung, insbesondere für Freileitungsmaste
EP2090704B1 (de) Verbundanker
DE19517257A1 (de) Verspannbarer GfK-Gebirgsanker mit integrierter Kalottenplatte
EP3161226B1 (de) Ankerdübel
AT515543B1 (de) Einfassung, insbesondere für einen Pflanzbehälter, wie Hochbeet, Kräuterspirale, Blumenkasten, oder für einen Sandkasten oder Wasserbecken
DE202006018112U1 (de) Befestigungsvorrichtung für Signalmasten
DE7317150U (de) Verankerung fuer seile o.dgl., insbesondere fuer die spannglieder im spannbeton-bau
DE102006018089A1 (de) Verbundanker basiertes Tragwerk
WO2004099516A1 (de) System miteinander verbundener bauelemente

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04H 12/34 20060101ALI20121109BHEP

Ipc: E04H 12/22 20060101AFI20121109BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20130618

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20150521

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20151001