EP2384251A2 - Motorisch angetriebene werkzeugmaschine - Google Patents

Motorisch angetriebene werkzeugmaschine

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Publication number
EP2384251A2
EP2384251A2 EP09753110A EP09753110A EP2384251A2 EP 2384251 A2 EP2384251 A2 EP 2384251A2 EP 09753110 A EP09753110 A EP 09753110A EP 09753110 A EP09753110 A EP 09753110A EP 2384251 A2 EP2384251 A2 EP 2384251A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine tool
drive
support frame
working
tool according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09753110A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Kaiser
Marcel Casota
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2384251A2 publication Critical patent/EP2384251A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
    • B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
    • B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
    • B23D49/162—Pad sawing devices
    • B23D49/167—Pad sawing devices with means to adjust the guide plate or with means to adjust the plane in which the saw blade moves

Definitions

  • the invention relates to a motor-driven machine tool, in particular a hand-held machine tool, according to the preamble of claim 1.
  • Motor-driven machine tools of the aforementioned type are known from DE 37 02 670 A1. They are relatively complex in their construction and have a lifting rod, which projects over the lifting drive upwards and acts at its upper end, on which the rotary drive for the lifting rod and rotatably connected to this working tool to a transverse to the working plane of the tool Axis is pivotally mounted to perform the Pendelhub horres. Overall, this leads in the longitudinal direction of the lifting rod to a length that is occasionally undesirable and can cause a certain susceptibility to interference, especially under heavy working conditions. In particular, it is at least also difficult to operate a machine tool of this construction in pendulum lifting operation with a working tool twisted about its longitudinal axis in the direction of straight-ahead working.
  • the invention has for its object to simplify a motor-driven machine tool of the type mentioned in their construction and also to make in a compact and robust structure so that, if necessary, a pendulum lifting at about its longitudinal axis toloseausarbeitscardi twisted working plane of the working tool, thus a " scrolling operation is possible.
  • This object is achieved with the features of claim 1.
  • the dependent claims indicate expedient developments.
  • the rotation and lifting guide of the particular designed as a saw blade working tool and the associated lifting rod is thus summarized on the rotatably driven bar and housing side mounted support frame, which can also realize a relatively short lifting rod, in conjunction with the axial guidance and Drehabstützung the hubstangen matteren drive member the lifting drive to the support frame with a simple structure also leads to a very rigid construction.
  • the support frame is also support of the support member, which supports the working tool on the back side in the working plane regardless of the respective rotational position, which in particular also lateral forces on the working tool particularly well let dominate.
  • the combination according to the invention of the various supporting and guiding functions on the supporting frame is also advantageous because the annular supporting frame can also be used to support the housing on a broad basis, regardless of the respective rotational position of the working tool. and guide conditions do not change depending on the rotation length, which is advantageous in particular with regard to the pendulum lifting operation which is also expedient in the case of "scrolling" operation.
  • this embodiment brings with it the possibility to support the support frame in two storage levels, which are preferably associated with the upper and lower end of the support frame and in which the support frame at karfigierim Structure having an upper and lower support ring. From the lower support ring go out of the support legs on which the support member is pivotally mounted, which is acted upon by a total of preferably Z-shaped basic shape in the region of his working tool remote, projecting arm of an actuator provided for the pendulum drive actuator, preferably at to the longitudinal axis of the Working tool parallel extension of the actuating element.
  • an additional transverse guide for the lifting rod in the transition region to the tool holder, in particular in the region of the lower supporting ring can furthermore be provided.
  • This transverse guide can be formed, for example, by a web-like insert with a longitudinal cutout extending in the pendulum direction of the lifting rod or a base-like insert for the lower supporting ring, which likewise would be provided with a corresponding recess.
  • the stability of the machine tool and the exact guidance of the working tool also contributes to the fact that the lifting drive is supported separately in the inventive solution with respect to its drive part to the housing and that the lifting rod of the lifting drive with the hubstangen matteren drive part of the Hubantriebes is assigned to the separately supported to the housing support frame.
  • the crank mechanism is designed, in particular, as a cross-thrust crank drive, with guides running parallel to the longitudinal axis for a link part, the link of which runs between the guides perpendicular to the working plane.
  • the eccentric drive provided for the lifting drive wheel, which is the front of the support tool, the frame, and the guides for the link part to a support plate, the back to a positional actuator for Pendelhub plante, so the pendulum drive is , which acts with its particular pin-shaped drive element to the support member rearwardly projecting arm as actuating sector.
  • a relatively short and compact construction in the direction of the lifting rod can be achieved, which can also be structurally realized in a favorable manner with regard to the drive guides for the lifting drive, the pendulum drive and also the rotational adjustment of the support frame.
  • FIG. 1 is a perspective, schematic overall view of a designed as a jigsaw machine tool according to the invention, reduced to the essential parts for understanding the invention, wherein the representation of the housing is omitted, and
  • a machine tool 1 in the form of a jigsaw 2 is shown, the working tool 3 is formed by a liftable driven saw blade 4.
  • the saw blade 4 is connected to the lifting rod 6 of a lifting drive 7 via a saw blade receptacle 5.
  • the saw blade 4 - as a working tool 3 - has a longitudinal axis 8, which lies in the working plane of the saw blade 4.
  • the front side of the saw blade is provided with a toothing 9, the opposite saw blade back is designated 10.
  • a support member 1 1 is supported by a
  • the support member 1 1 is formed by a pivot lever 13 which is articulated via a pivot axis 14 on a support frame 15.
  • the support frame 15 is cage-shaped and has an upper support ring 16 and a lower support ring 17, between which extend in the embodiment 2 longitudinal struts 18. At the lower support ring 17 are two downwardly projecting provided relative to the longitudinal axis 8 of the working tool 3 contained working plane opposite support legs 19, between which extends over this supported pivot axis 14.
  • the total Z-shaped support member 1 1 has in the opposite direction to the working tool 4 projecting an actuating sector 20 forming arm.
  • the adjusting element 21 of an actuator 22 is supported, in parallel to the longitudinal axis 8 stroke direction of the actuating element 20.
  • the actuating sector 20 extends over a pivoting range of the working tool to its
  • Longitudinal axis 8 corresponding angular range, which is usually at about ⁇ 30 °.
  • the actuator 22 is located at the rear to a designated only schematically indicated housing 24 support plate 23, opposite are shown
  • Parts of the lifting drive 7, the support frame 15 and the working tool 3 rear side acting support member 1 1 is provided. Under cross-cutting and bridging to the support plate 23 of the actuating sector 20 runs.
  • the lifting rod 6 is transverse to the working plane pivot axis
  • link member 26 which has a lying in the working plane link guide 27, in which an eccentric pin 28 of a drive wheel 29 engages.
  • the drive wheel 29 embodied as a toothed wheel is connected to a drive motor in a drive connection (not shown in greater detail) and, with its eccentric pin 28, forms part of the crank drive 30.
  • the longitudinal struts 18 of the cage-like support frame 15 form for the slide member 26 extending in the working plane sliding guide 31, in the groove-shaped guideways 32 which engage in the direction of the working plane opposite end faces of the guide member 26.
  • the eccentric pin 28 is preferably designed as a needle bearing or carries a needle bearing, this training of the eccentric pin 28 is preferably provided only for the longitudinal region thereof, the same is swept by the sliding member 26 due to the pivotal movement of the support frame 15 in rotary drive.
  • the mounting of the support frame 15 to the housing 24 is not shown in detail in the figures, but illustrated schematically by assigning a bearing 25 to the upper support ring 16, which preferably also engages the rotary drive for the pivoting of the support frame 15 about the longitudinal axis 8.
  • the upper support ring 16 may be provided with an internal toothing, which is accessed by a drive pinion of the rotary drive, which is a particularly simple solution, which is also favorable from a spatial point of view.
  • a support ring 16 may be provided with an internal toothing, which is accessed by a drive pinion of the rotary drive, which is a particularly simple solution, which is also favorable from a spatial point of view.
  • a support ring 15 via a support ring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Für eine insbesondere als Stichsäge (2) ausgebildete Werkzeugmaschine (1) wird eine Ausgestaltung mit einem Traggestell (15) vorgesehen, das gehäuseseitig verdrehbar abgestützt ist und das die Führung für einen hubstangenseitigen Kulissenteil (26) des Hubantriebes (7) für das Arbeitswerkzeug (3) bildet.

Description

Beschreibung
Titel
Motorisch angetriebene Werkzeugmaschine
Die Erfindung betrifft eine motorisch angetriebene Werkzeugmaschine, insbesondere eine handgehaltene Werkzeugmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Motorisch angetriebene Werkzeugmaschinen der vorgenannten Art sind aus der DE 37 02 670 A1 bekannt. Sie sind in ihrem Aufbau verhältnismäßig komplex und weisen eine Hubstange auf, die über den Hubantrieb nach oben auskragt und an ihrem oberen Ende, an dem der Drehantrieb für die Hubstange und das mit dieser drehfest verbundene Arbeitswerkzeug angreift, um eine quer zur Arbeitsebene des Werkzeuges verlaufende Achse zur Durchführung des Pendelhubbetriebes schwenkbar gelagert ist. Insgesamt führt dies auch in Längsrichtung der Hubstange zu einer Baulänge, die fallweise nicht erwünscht ist und eine gewisse Störanfälligkeit insbesondere unter schweren Arbeitsbedingungen nach sich ziehen kann. Insbesondere ist es zumindest auch schwierig, eine Werkzeugmaschine dieses Aufbaus im Pendelhubbetrieb bei zur Geradeausarbeits- richtung um seine Längsachse verdrehtem Arbeitswerkzeug zu betreiben.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine motorisch angetriebene Werkzeugmaschine der eingangs genannten Art in ihrem Aufbau zu vereinfachen und zudem bei kompaktem und robustem Aufbau so zu gestalten, dass bedarfsweise ein Pendelhubbetrieb bei um seine Längsachse zur Geradeausarbeitsrichtung verdrehter Arbeitsebene des Arbeitswerkzeuges, somit also ein „scrollender" Betrieb möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschine erfolgt die
Einstellung des hubbeweglich angetriebenen Werkzeuges in seiner Drehlage um die seiner Hubachse zumindest im Wesentlichen entsprechende Längsachse über ein drehbeweglich angetriebenes Traggestell, das zugleich Träger eines rückseitig zum Arbeitswerkzeug vorgesehenen, dieses abstützenden Stützglie- des ist und das zudem auch die Führung und Abstützung für ein hubstangensei- tiges Antriebsteil des Hubantriebes bildet, mit dem die Hubstange um eine quer zu ihrer Arbeitsebene verlaufende Schwenkachse verbunden ist. Die Dreh- und Hubführung des insbesondere als Sägeblatt ausgebildeten Arbeitswerkzeuges und der zugehörigen Hubstange erfolgt somit zusammengefasst über das dreh- bar anzutreibende und gehäuseseitig gelagerte Traggestell, wodurch sich auch eine verhältnismäßig kurze Hubstange realisieren lässt, die in Verbindung mit der Axialführung und Drehabstützung des hubstangenseitigen Antriebsteiles des Hubantriebes zum Traggestell bei einfachem Aufbau auch zu einer sehr steifen Konstruktion führt.
Die dadurch geschaffenen Voraussetzungen für eine richtungsstabile und schwingungsunempfindliche Führung des Arbeitswerkzeuges werden noch dadurch verbessert, dass das Traggestell auch Träger des Stützgliedes ist, das das Arbeitswerkzeug rückenseitig in der Arbeitsebene unabhängig von der jeweiligen Drehlage abstützt, wodurch sich insbesondere auch Querkräfte auf das Arbeitswerkzeug besonders gut beherrschen lassen. Insgesamt ergibt sich so ein Maschinenaufbau, der auch bei Drehverstellung des Arbeitswerkzeuges um seine Längsachse eine exakte Verfolgung einer jeweils vorgegebenen Arbeitslinie durch die Verdrehung des Arbeitswerkzeuges um seine Längsachse ermöglicht, so dass eine derartig gestaltete Maschine insbesondere auch für den halbautonomen Einsatz geeignet ist, bei dem die Ausrichtung auf eine Arbeitslinie durch Verdrehen des Werkzeuges erfolgt. Insgesamt lässt sich so in allen Arbeitsweisen, so beim Geradeaussägen oder beim Pendelhubbetrieb und auch beim sogenannten „Scrollen", ein gutes Arbeitsergebnis erzielen, wobei die Abstützung des Arbeitswerkzeuges über das Traggestell gegen das Gehäuse auch eine günstige Lastaufnahme gewährleistet, und dies in Verbindung mit einer einfachen Drehversteilbarkeit.
Die erfindungsgemäße Zusammenfassung der verschiedenen Stütz- und Füh- rungsfunktionen am Traggestell ist auch deshalb günstig, weil über das ringförmige Traggestell auch eine Abstützung gegenüber dem Gehäuse auf breiter Basis erfolgen kann, und zwar unabhängig von der jeweiligen Drehlage des Arbeitswerkzeuges, so dass die Stütz- und Führungsverhältnisse sich nicht dreh- langenabhängig ändern, was insbesondere im Hinblick auf den auch bei „scrol- lender" Arbeitsweise zweckmäßigen Pendelhubbetrieb von Vorteil ist.
Aufgrund der kreisringförmigen Ausgestaltung des Traggestelles gestaltet sich dessen Lagerung gegenüber dem Gehäuse ebenfalls einfach, wobei diese Ausgestaltung die Möglichkeit mit sich bringt, das Traggestell in zwei Lagerebenen abzustützen, die bevorzugt dem oberen und unteren Ende des Traggestells zugeordnet sind und in denen das Traggestell bei käfigartigem Aufbau einen oberen und unteren Tragring aufweist. Vom unteren Tragring gehen die Tragschenkel aus, an denen das Stützglied schwenkbeweglich gelagert ist, das bei insgesamt bevorzugt Z-förmiger Grundform im Bereich seines vom Arbeitswerkzeug abgelegenen, auskragenden Armes von einem Stellelement des für den Pendelantrieb vorgesehenen Stellantriebes beaufschlagt ist, bevorzugt bei zur Längsachse des Arbeitswerkzeuges paralleler Erstreckung des Stellelementes.
Zur exakten Führung des Arbeitswerkzeuges kann weiterhin auch eine zusätzli- che Querführung für die Hubstange im Übergangsbereich zur Werkzeugaufnahme insbesondere im Bereich des unteren Tragringes vorgesehen sein. Diese Querführung kann beispielsweise durch einen stegartigen Einsatz mit in Pendelrichtung der Hubstange verlaufendem Längsaussschnitt oder einen bodenartigen Einsatz zum unteren Tragring gebildet sein, der ebenfalls mit einer entsprechen- den Ausnehmung zu versehen wäre.
Zur Stabilität der Werkzeugmaschine und zur exakten Führung des Arbeitswerkzeuges trägt auch bei, dass der Hubantrieb bei der erfindungsgemäßen Lösung hinsichtlich seines Antriebsteiles separat zum Gehäuse abgestützt ist und dass die Hubstange des Hubantriebes mit dem hubstangenseitigen Antriebsteil des Hubantriebes dem separat zum Gehäuse abgestützten Traggestell zugeordnet ist.
Der Kurbeltrieb ist bei der erfindungsgemäßen Lösung insbesondere als Kreuz- schubkurbeltrieb ausgebildet, mit parallel zur Längsachse verlaufenden Führungen für einen Kulissenteil, dessen Kulisse zwischen den Führungen senkrecht zur Arbeitsebene verläuft. Auf die Kulisse greift der Exzenterantrieb des für den Hubantrieb vorgesehenen Antriebsrades zu, das mit dem Arbeitswerkzeug, dem Traggestell, dem Kulissenteil und den Führungen für das Kulissenteil frontseitig zu einer Tragplatte liegt, rückseitig zu der ein lagefester Stellantrieb für den Pendelhubbetrieb, also der Pendelantrieb liegt, der mit seinem insbesondere zapfen- förmigen Antriebselement den zum Stützglied rückseitig auskragenden Arm als Stellsektor beaufschlagt.
Im Hinblick auf die sich mit der Drehlage des Arbeitswerkzeuges, und damit auch des Traggestelles ändernde Winkellage des Kulissenteiles zum Exzenterzapfen erweist es sich als zweckmäßig, wenn die Exzenterzapfen über eine Nadellagerung zur Führungskulisse abgestützt ist, insbesondere in seinem Eingriffsteil zur Führungskulisse als Nadellager ausgebildet ist.
Insgesamt lässt sich bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ein in Richtung der Hubstange relativ kurzer und kompakter Aufbau erreichen, der auch hinsichtlich der Antriebsführungen für den Hubantrieb, den Pendelantrieb und auch die Drehverstellung des Traggestelles baulich in günstiger Weise zu realisieren ist.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische, schematisierte Gesamtdarstellung einer als Stich- säge gestalteten Werkzeugmaschine gemäß der Erfindung, reduziert auf die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile, wobei auf die Darstellung des Gehäuses verzichtet ist, und
Fig. 2 bis 4 Darstellungen der Werkzeugmaschine gemäß Fig. 1 in frontaler Ansicht,
Seitenansicht und Draufsicht. In den Figuren ist, vereinfacht und ohne Gehäuse dargestellt, eine Werkzeugmaschine 1 in Form einer Stichsäge 2 gezeigt, deren Arbeitswerkzeug 3 durch ein hubbeweglich angetriebenes Sägeblatt 4 gebildet ist. Das Sägeblatt 4 ist über ei- ne Sägeblattaufnahme 5 mit der Hubstange 6 eines Hubantriebes 7 verbunden.
Das Sägeblatt 4 - als Arbeitswerkzeug 3 - weist eine Längsachse 8 auf, die in der Arbeitsebene des Sägeblattes 4 liegt. Frontseitig ist das Sägeblatt mit einer Verzahnung 9 versehen, der gegenüberliegende Sägeblattrücken ist mit 10 be- zeichnet. Gegen den Sägeblattrücken 10 stützt sich ein Stützglied 1 1 über eine
Stützrolle 12 ab. Das Stützglied 1 1 wird durch einen Schwenkhebel 13 gebildet, der über eine Schwenkachse 14 an einem Traggestell 15 angelenkt ist.
Das Traggestell 15 ist käfigartig gestaltet und weist einen oberen Tragring 16 und einen unteren Tragring 17 auf, zwischen denen im Ausführungsbeispiel 2 Längsstreben 18 verlaufen. Am unteren Tragring 17 sind nach unten auskragend zwei bezogen auf die die Längsachse 8 des Arbeitswerkzeuges 3 enthaltene Arbeitsebene einander gegenüberliegende Tragschenkel 19 vorgesehen, zwischen denen sich die über diese getragene Schwenkachse 14 erstreckt.
Das insgesamt Z-förmige Stützglied 1 1 weist in Gegenrichtung zum Arbeitswerkzeug 4 auskragend einen einen Stellsektor 20 bildenden Arm auf. Auf dem Stellsektor 20 stützt sich das Stellelement 21 eines Stellantriebes 22 ab, bei zur Längsachse 8 paralleler Hubrichtung des Stellelementes 20. Der Stellsektor 20 erstreckt sich über einen dem Schwenkbereich des Arbeitswerkzeuges um seine
Längsachse 8 entsprechenden Winkelbereich, der im Regelfall bei etwa ± 30° liegt.
Der Stellantrieb 22 liegt rückseitig zu einer zum nur schematisch angedeuteten Gehäuse 24 festgelegten Tragplatte 23, gegenüberliegend sind die gezeigten
Teile des Hubantriebes 7 das Traggestell 15 und das Arbeitswerkzeug 3 rückseitig beaufschlagende Stützglied 1 1 vorgesehen. Untergreifend und überbrückend zur Tragplatte 23 verläuft der Stellsektor 20.
Die Hubstange 6 ist über eine zur Arbeitsebene quer verlaufende Schwenkachse
33 mit dem einen Teil des hubstangenseitigen Antriebsteils des Hubantriebes 7 bildenden Kulissenteil 26 verbunden, der eine in der Arbeitsebene liegende Kulissenführung 27 aufweist, in die ein Exzenterzapfen 28 eines Antriebsrades 29 eingreift. Das als Zahnrad ausgebildete Antriebsrad 29 steht in nicht näher gezeigter Antriebsverbindung zu einem Antriebsmotor und bildet mit seinem Exzen- terzapfen 28 einen Teil des Kurbeltriebes 30.
Die Längsstreben 18 des käfigartig aufgebauten Traggestells 15 bilden für das Kulissenteil 26 eine in der Arbeitsebene verlaufende Schiebeführung 31 , in deren rinnenförmigen Führungsbahnen 32 die in Richtung der Arbeitsebene einander gegenüberliegenden stirnseitigen Enden des Kulissenteils 26 eingreifen.
Nicht dargestellt ist, dass der Exzenterzapfen 28 bevorzugt als Nadellager ausgebildet ist oder ein Nadellager trägt, wobei diese Ausbildung des Exzenterzapfens 28 bevorzugt nur für den Längsbereich desselben vorgesehen ist, der aufgrund der Schwenkbewegung des Traggestelles 15 bei Drehantrieb desselben vom Kulissenteil 26 überstrichen wird.
Die Lagerung des Traggestelles 15 zum Gehäuse 24 ist in den Figuren im Einzelnen nicht gezeigt, aber schematisch veranschaulicht durch Zuordnung eines Lagers 25 zum oberen Tragring 16, an dem bevorzugt auch der Drehantrieb für die Verschwenkung des Traggestells 15 um die Längsachse 8 angreift. Hierzu kann der obere Tragring 16 mit einer Innenverzahnung versehen sein, auf die ein Antriebsritzel des Drehantriebes zugreift, was eine besonders einfache Lösung darstellt, die auch unter Raumgesichtspunkten günstig ist. Im Rahmen der Erfin- düng liegt es selbstverständlich auch, das Traggestell 15 über eine zum Tragring
17 vorgesehene Lagerung gehäuseseitig abzustützen, gegebenenfalls auch eine lagernde Abstützung zum Gehäuse 24 im Bereich des oberen und des unteren Tragringes 16, 17 vorzunehmen.

Claims

Ansprüche
1 . Motorisch angetriebene Werkzeugmaschine, insbesondere handgehaltene Werkzeugmaschine, mit einem Gehäuse (24) und einem Arbeitswerkzeug (3), das eine seine Längsachse (8) enthaltende Arbeitsebene aufweist, um seine Längsachse (8) drehverstellbar ist und in Richtung seiner Längsachse
(8) über einen eine Hubstange (6) umfassenden Hubantrieb (7) axial verstellbar ist, sowie rückseitig über ein Stützglied (1 1 ) in Richtung seiner Arbeitsebene beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubstange (6) und das Stützglied (1 1 ) über ein Traggestell (15) zu einer um die Längs- achse (8) des Arbeitswerkzeuges (3) verdrehbaren, gehäuseseitig gelagerten Einheit verbunden sind, bei der das Traggestell (15) quer zur Arbeitsebene einander gegenüberliegende, in Richtung der Längsachse (8) verlaufende Führungen (31 ) für einen hubstangenseitigen Antriebsteil des Hubantriebes (7) aufweist, mit dem die Hubstange (6) um eine quer zur Arbeits- ebene verlaufende Schwenkachse (33) verbunden ist.
2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stützglied (1 1 ) zum Traggestell (15) um eine quer zur Arbeitsebene verlaufende Achse (14) verschwenkbar und über einen Stellantrieb (22) pendelnd angetrieben verstellbar ist.
3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (15) um eine Längsachse (8) des Arbeitswerkzeuges (4) verdrehbar gehäuseseitig gelagert ist.
4. Werkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Drehverstellung des Traggestelles (15) ein am Traggestell (15) angreifender Drehantrieb vorgesehen ist.
5. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubantrieb (7) einen Kurbeltrieb (30), insbesonde- re einen Kreuzschubkurbeltrieb, mit einem quer zur Hubstange (6) verlaufenden und verschwenkbar mit der Hubstange (6) verbundenen Kulissenteil
(26) als hubstangenseitigem Antriebsteil aufweist.
6. Werkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Kulissenteil (26) eine quer zur Arbeitsebene verlaufende Kulissenführung
(27) aufweist, in die ein Exzenterzapfen (28) eingreift, der an einem Antriebsrad (29) des als Exzentertrieb ausgebildeten Kurbeltriebes (30) vorgesehen ist.
7. Werkzeugmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kulissenteil (26) in einer Führung (31 ) läuft, die sich in Richtung der Längsachse (8) erstreckt und die durch Führungsbahnen (32) gebildet ist, die in quer zur Arbeitsebene einander gegenüberliegenden Längsstreben (18) des Traggestelles (15) vorgesehen sind.
8. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterzapfen (28) über eine Nadellagerung in der Kulissenführung (27) abgestützt ist, insbesondere in seinem Eingriffsteil zur Ku- lissenführung (27) als Nadellager ausgebildet ist.
9. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Stützglied (1 1 ) ein Schwenkhebel (13) vorgesehen ist, der einen in Gegenrichtung zum Arbeitswerkzeug (3) auskragenden und im LJ- berdeckungsbereich zu einem Antriebselement (21 ) des zum Gehäuse (24) lagefesten Stellantriebes (22) liegenden Stellsektor (20) aufweist.
10. Werkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (21 ) des den Pendeltrieb bildenden Stellantriebes (22) durch ein parallel zur Längsachse (8) hubverstellbares, den Stellsektor (20) beaufschlagendes Stellelement (21 ) gebildet ist.
1 1 . Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (15) käfigartig mit einem oberen und einem unteren Tragring (16, 17) ausgebildet ist, die zueinander lagefest über
Längsstreben (18) verbunden sind und von denen der untere Tragring (17) in Richtung auf das Arbeitswerkzeug (3) auskragende Tragschenkel (19) aufweist, an denen das Stützglied (11 ) abgestützt, insbesondere gelagert ist.
12. Werkzeugmaschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (15) über zumindest einen seiner Tragringe (16, 17), insbesondere den oberen Tragring (16), gehäuseseitig verdrehbar gelagert ist.
13. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmaschine (1 ) eine Tragplatte (23) auf- weist, an der einerseits der Stellantrieb (22) für die pendelnde Bewegung des Arbeitswerkzeuges (3) und andererseits der Hubantrieb (7) des Arbeitswerkzeuges (3) mit zugehörigem Traggestell (15) vorgesehen ist.
14. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmaschine (1 ) als Stichsäge mit einem
Sägeblatt (4) als Arbeitswerkzeug (3) ausgebildet ist.
EP09753110A 2009-01-05 2009-11-17 Motorisch angetriebene werkzeugmaschine Withdrawn EP2384251A2 (de)

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PCT/EP2009/065306 WO2010076082A2 (de) 2009-01-05 2009-11-17 Motorisch angetriebene werkzeugmaschine

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EP2384251A2 true EP2384251A2 (de) 2011-11-09

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EP09753110A Withdrawn EP2384251A2 (de) 2009-01-05 2009-11-17 Motorisch angetriebene werkzeugmaschine

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EP (1) EP2384251A2 (de)
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