EP2393380A2 - Giessmaschine - Google Patents

Giessmaschine

Info

Publication number
EP2393380A2
EP2393380A2 EP10703835A EP10703835A EP2393380A2 EP 2393380 A2 EP2393380 A2 EP 2393380A2 EP 10703835 A EP10703835 A EP 10703835A EP 10703835 A EP10703835 A EP 10703835A EP 2393380 A2 EP2393380 A2 EP 2393380A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
plate
casting
nozzle
casting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10703835A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hannjo Boden
Bernhard Bauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP2393380A2 publication Critical patent/EP2393380A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/042—Manufacture or treatment of liquids, creams, pastes, granules, shreds or powders
    • A23G1/045—Weighing or portioning apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting or dispensing chocolate
    • A23G1/201—Apparatus not covered by groups A23G1/21 - A23G1/28
    • A23G1/205—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum or an endless band, or by drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding or transfer moulding
    • A23G1/206—Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail or anti-drip device
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0205—Manufacture or treatment of liquids, pastes, creams, granules, shred or powder
    • A23G3/021—Weighing, portioning apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
    • A23G3/0257—Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip device
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/2007—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles
    • A23G3/2023—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band or by drop-by-drop casting or dispensing of the materials on a surface or an article being completed
    • A23G3/203—Apparatus for laying down the liquid, pasty or solid materials in moulds or drop-by-drop, on a surface or an article being completed, optionally with the associated heating, cooling, proportioning, cutting cast-tail, antidripping device

Definitions

  • the invention relates to a casting machine for casting a flowable mass, in particular a liquid mass with suspended solid particles.
  • a casting machine in which a mass container is arranged above a piston system.
  • a valve tube assumes a suction position, so that the passage from the mass container via the valve tube to the piston is free.
  • the pistons are withdrawn and suck mass from the mass container.
  • the valve tube is rotated closing the passage to the mass container and at the same time releasing the passage from the piston to the nozzles.
  • the pistons are inserted and meter the mass through the nozzles into a mold. Changes to the casting pattern can only be achieved by replacing the nozzle plate with nozzles and distributor plate.
  • the invention has the object of developing a casting machine such that a highly flexible adjustment of the Giessrasters can be achieved by structurally simple means, the means can be standardized, and structurally simple means to provide it. Furthermore, the cleaning should be simplified, so that a cleaning in position is possible.
  • This object is achieved according to the invention with a casting machine for casting a flowable mass, in particular a liquid mass with suspended solid particles, with at least one mass container for receiving the mass and with a casting device having at least one or more parallel or angularly arranged cylinder plates, wherein the cylinder plates each have at least one cylinder bore for receiving a pumping device.
  • the mass to be poured passes through G confusevoriquessötechnisch in the molds.
  • the casting device according to the invention has at least one or more cylinder plates arranged parallel or at an angle to one another, a modular arrangement can take place, whereby the flexibility of the arrangement of the casting device within the casting machine can be increased, ie.
  • the desired Giesstruck can be easily changed by the arrangement of the cylinder plates.
  • the individually arranged cylinder plates are particularly easy to clean.
  • the casting machine according to the invention has at least one cylinder bore in the cylinder plates, which can receive a pumping device.
  • the mass to be poured can be brought quickly and in a targeted manner from the mass container to the desired location. Due to the design improvements, the construction according to the invention obtains a simple and cost-effective structure, which at the same time is advantageous for a rapid casting process of the masses.
  • the preset temperature of the masses is retained because of the low friction energy and the rapid casting process.
  • a particularly advantageous development of the invention provides that the mass container can be arranged above or to the side of the casting device. This arrangement allows easy grounding of the mass container in the casting.
  • the casting apparatus may further comprise at least one piston plate, a plurality of pumping devices and nozzles.
  • the casting device may comprise at least one clamping ring with a nozzle, so that the nozzle can be optimally biased by the clamping ring and fixed in the casting device.
  • the casting device can have at least one nozzle plate with at least one fastening device, in particular a thread, for fastening a clamping ring or a nozzle.
  • the one or more parallel or angularly arranged cylinder plates form a cylinder battery.
  • the cylinder battery can be completely replaced in the casting machine.
  • the cylinder battery may have at least one intermediate plate and / or at least one end plate.
  • a plurality of cylinder plates can be connected to each other and further, the cylinder plates can be connected to the intermediate plates and / or the end plates.
  • one or more intermediate plates can be arranged between the parallel or angularly arranged cylinder plates, thereby adjusting the grid of the G manvortechnischsö Maschinenen.
  • the cylinder bores of the cylinder plates are arranged vertically or at an angle in the casting machine.
  • the leadership of the mass from the mass container can be optimally guaranteed up to a G confusevoriquessö réelle.
  • the cylinder bores may have a coated surface. This coating prevents adhesion of the mass in the casting device.
  • the cylinder bores are advantageously arranged in the plates in a resettable grid, for example in one or more parallel rows which are perpendicular to the cylinder axis.
  • the cylinder plates may have at least one fastening device, in particular a thread, for fastening a clamping ring and / or a nozzle.
  • the nozzle can then be mounted directly in the cylinder plate. It is possible that the nozzle is first clamped in the clamping ring and this is then fixed in the cylinder plate.
  • a support frame can receive the casting device in the casting machine and enable the secure attachment of the casting device during operation of the casting machine.
  • At least one distributor container or mass container can be arranged above the casting device.
  • the distribution tank can pick up the mass to be poured from the mass container and forward it to the cylinder battery.
  • the piston plate may have one or more openings, which is / are connectable to the one or more pumping devices.
  • the pumping devices When all the pumping devices are connected to the piston plate, the pumping devices can be moved synchronously by the movement of the piston plate. As a result, the mass to be poured is output synchronously through the nozzles.
  • the piston plate may have holes arranged substantially horizontally. In these holes, a fluid can be introduced, which heats the piston plate and can prevent cooling and thus solidification of the mass to be poured above or in the mass container. Especially during system downtime, it is advantageous to keep the mass at the desired casting temperature.
  • the piston plate can be connectable to the distributor hood and / or the mass container.
  • the pumping device consists of a piston and a valve arranged thereon.
  • the valve can be moved on a preferably tubular piston in the cylinder bore of the cylinder plate.
  • the piston may preferably be made of steel, aluminum, ceramic or plastic.
  • the valve may comprise a valve body having a substantially conical shape and at least one slot, preferably three slots.
  • the at least one slot may extend axially from a tip of the conical shape over the valve body and form valve flaps.
  • the valve may consist of an elastic material, in particular NBR. Due to the action of force generated by the mass to be cast can be moved, the valve flaps can be moved and open the valve for a flow of the mass to be poured.
  • the cylinder plate may have at least one channel in at least one outer surface for the guidance of a fluid, in particular water.
  • the channel may e.g. be arranged horizontally or vertically on the cylinder plate.
  • a fluid can circulate, which cools or warms the cylinder plates and thus also tempered to be poured mass accordingly.
  • the channels may be arranged adjacent to the cylinder bores in order to bring the fluid particularly close to the mass in the casting device.
  • the channels of the cylinder plates arranged in parallel can be arranged meander-shaped in the cylinder battery, so that a sufficient circulation of the fluid can be ensured within the casting apparatus.
  • the channels are preferably arranged horizontally to the vertical cylinder bores on the outer surfaces of the cylinder plates.
  • the cylinder plates have only small wall thicknesses in the area of the cylinder bores, so that the ducts on the outer surfaces in the region of the cylinder bores can be guided past the mass located in the cylinder bore, particularly close to them. Due to the low material thickness in this area, the temperature of the fluid can very quickly adjust the temperature of the mass in the casting apparatus. So that the fluid can flow between the outer surfaces of the cylinder plates arranged parallel to one another, the cylinder plates have at least one connecting bore between the channels of the outer surfaces. As a result, the meandering flow of the fluid through the casting device can be ensured.
  • the intermediate plates may have channels for fluid guidance, said channels may correspond to the channels of the cylinder plates. If the casting device consists of cylinder plates and intermediate plates, the circulation of the fluid in the casting device can be ensured by the connection of the channels.
  • the end plate may have at least one channel and supply and / or Ab technologicalö réelleen for the fluid, which may correspond to at least one channel of the cylinder plate and / or intermediate plate. For optimum circulation, at least one channel of a cylinder battery can be connected to at least one channel of another cylinder battery.
  • the nozzle plate can be arranged on at least one cylinder plate and / or cylinder battery.
  • the nozzle plate may have one or more openings for receiving one or more clamping rings or nozzles.
  • the openings of the nozzle plate can correspond in the upper area with the cylinder bores of the cylinder plates. In the lower region of the nozzle plate, the openings can be arranged offset from the cylinder bores of the cylinder plates.
  • the holes in the nozzle plate extend obliquely from a cylinder plate facing surface to the opposite surface into which the nozzles and / or clamping rings are screwed. With such a trained nozzle plate, the arrangement of the outlet openings of the casting device can be further flexibilized.
  • any number of pistons or pumping devices can lead the mass to be poured into only one nozzle.
  • a piston or a pumping device can feed several nozzles with the mass.
  • the clamping ring may be arranged in the nozzle plate or the cylinder plate. If the casting machine has no nozzle plate, the clamping ring can also be positioned in the cylinder plate.
  • the clamping ring may comprise a nozzle or a valve and suspend this bias.
  • the nozzle in the casting machine made of an elastic material and having a cylindrical valve body having a flange and a first opening. This area can be fixed in the clamping ring or directly in the nozzle plate or cylinder plate.
  • the nozzle may have at least three nozzle flaps which connect to the nozzle body and extend over an axial area away from the first opening to a central axis of the nozzle body and close a second nozzle opening.
  • the nozzle flaps are preferably concave.
  • a transition area from the cylindrical nozzle body to the nozzle flaps may have material reinforcements to prevent the valve flaps from entering this area.
  • the nozzle flaps can be separated by at least two slots. The mass to be poured presses against the nozzle flaps and opens them, so that the second nozzle opening is opened and the mass can escape through the nozzle.
  • the pumping device may be arranged in a casting machine, which has a casting device, which consists of several cylinder plates. Since the cylinder plates allow flexibility in the setting of the casting grid, a system is necessary, which is just as flexible adjustable and leads to the mass to be poured through the casting device.
  • the inventive pumping device consists of a tubular piston and a valve arranged thereon. This valve may be a conical shape or a membrane with at least one slot. This valve is made of an elastic material, e.g. NBR, which can be deformed by pressurization, so that the mass to be poured can escape from the slot of the valve.
  • the valve may be positioned in any area of the piston.
  • the piston travels with the valve mounted in the cylinder bore in the cylinder plate and guides the mass to be poured from the mass container to an outlet nozzle of the casting device.
  • the piston of the pumping device can be connected to the piston plate of the casting machine.
  • All pistons, which are arranged in the cylinder bores of the cylinder plates are mounted in the piston plate, these are moved synchronously by movement of the piston plate in the cylinder plates.
  • the piston and the cylinder bores in the cylinder plates absorb a dosing volume of the mass to be poured.
  • the dosing volume can be changed. So it is possible that first the mass flows from the mass container into the tubular piston and through the valve into the cylinder bore of the cylinder plate. Since the cylinder bore is closed by a valve, the mass initially can not escape. Depending on the position of the piston inside the cylinder bore, the dosing volume can be adjusted.
  • the nozzle can be opened on the cylinder plate and the mass passes through the metering out of the casting device.
  • the valve has a valve body with a substantially conical shape. At least one slot extends over a tip of the conical shape over the valve body and forms two valve flaps. These flaps can be pushed apart by the pressure of the mass to be poured so that the valve is opened.
  • the valve may have, perpendicular to the one slot, a further slot which also extends over the valve body via a tip of the conical shape.
  • the two slots form at least four valve flaps.
  • the valve consists of an elastic material, in particular NBR, so that it can be actuated by the pressure of the mass.
  • each other cylinder plates form a cylinder battery.
  • the cylinder plates each have at least one cylinder bore and the arrangement of the cylinder plates, the casting grid can be flexibly adjusted.
  • Each cylinder plate has in each case at least one channel on an outer surface of the cylinder plate. In this channel, a fluid, in particular water, are performed and the temperature of the cylinder plates and the mass located in the cylinder bore influence accordingly.
  • the channel may be arranged in the cylinder plate adjacent to the cylinder bores.
  • the channels of the parallel cylinder plates are arranged meander-shaped in the cylinder battery and can ensure a uniform temperature distribution within the cylinder battery.
  • the channels are preferably arranged horizontally to the vertical cylinder bores on the outer surfaces.
  • the cylinder plates have at least one communication bore between the channels of the outer surfaces, to allow the circulation of the fluid. If the cylinder battery has at least one intermediate plate which allows flexible adjustment of the casting grid, this intermediate plate also has at least one channel for fluid guidance, which corresponds to at least one channel of the cylinder plate, thereby ensuring fluid delivery within the cylinder battery.
  • the cylinder battery may have at least one end plate with at least one channel and supply and / or discharge openings for the fluid.
  • the channel of the end plate may correspond to at least one channel of the cylinder plate and / or intermediate plate and promote the fluid delivery through the cylinder battery.
  • This cylinder battery has a channel which can be connected to at least one channel of a further cylinder battery.
  • the fluid can also be transported by a plurality of juxtaposed cylinder batteries in a casting machine.
  • the nozzle plate has openings for the passage of a mass.
  • the openings correspond in the upper region of the nozzle plate with the cylinder bores of the cylinder plates and in the lower region, the openings are arranged offset to the cylinder bores of the cylinder plates, ie the opening in the nozzle plate has no vertical axis, but two mutually offset axes. Nevertheless, the bore is formed continuously in the nozzle plate.
  • the openings in the nozzle plates each have a Befest Trentsonsforhchtung for one or more clamping rings or nozzles.
  • the clamping rings may have a thread which is screwed into the fastening device of the nozzle plate openings.
  • the nozzles can also be fixed directly in the opening of the nozzle plate, for example glued or vulcanized.
  • the nozzle plate may be arranged on at least one cylinder plate and / or at least one cylinder battery.
  • the nozzle consists of an elastic material and is constructed in such a way that it can be inserted into the casting device, depending on the casting pitch.
  • the nozzle has a cylindrical nozzle body with a flange and a first opening.
  • the flange is disposed in the region of the first opening and allows the attachment of the nozzle in a clamping ring or adapter or in a nozzle plate or in the cylinder plate.
  • the nozzle is designed so that the first opening always has a substantially round diameter and is open.
  • the nozzle has at least two nozzle flaps, which connect to the nozzle body.
  • the nozzle flaps extend over an axial area away from the first opening to a central axis of the nozzle body and close off a second nozzle opening, ie, the nozzle flaps are disposed on the nozzle body or the flange and are also partially cylindrical in shape. Then the nozzle flaps extend from this cylindrical body to a central axis and meet at one point. The nozzle flaps are arranged so that they close the second opening of the nozzle. This is particularly supported by the concave shapes of the nozzle flaps.
  • the nozzle flaps may have an elastic bias in an assembled state, which close the second nozzle opening up to a certain force introduction.
  • a transition region from the cylindrical nozzle body to the nozzle flaps may have material reinforcements.
  • the nozzle flaps are separated by at least three slots.
  • the slots meet in a common starting point, which lies in the central axis of the nozzle.
  • the slots extend from this starting point and each end in one of the material reinforcements.
  • the material reinforcements prevent the slots from tearing out when the nozzle is pressurized by the mass to be poured. The mass pushes against the nozzle flaps and opens them, so that the mass can escape. It is conceivable that instead of the piston plate, the cylinder plate are moved to produce a pumping action.
  • the object is further achieved by a casting plate with the features of claim 65.
  • the casting plate for a casting apparatus in a casting machine, preferably as described above, according to the invention can be connected to at least one further casting plate.
  • the connected casting plates form a casting plate battery, preferably a cylinder battery as described above.
  • the mold plates can be combined in a freely selectable number and thus form corresponding casting grid, which can be adjusted according to the needs of the user. Different casting patterns may have different numbers and / or arrangements of casting openings.
  • the connecting surfaces for adjacent plates ie the surfaces of the casting plates facing each other, fit together.
  • the surfaces are flat, so that they lie flat against each other.
  • elevations and / or depressions may be formed which engage in corresponding depressions and / or elevations of the adjacent plate, for example in the manner of a tongue and groove connection.
  • the casting plate also has at least one recess which is designed in such a way that the casting plate battery has at least one pouring channel, which can receive at least one pumping device and / or can be connected to at least one pumping device.
  • the at least one casting channel is preferably cylindrical and preferably has a round cross-sectional area.
  • the recesses are advantageously arranged in a grid that can be continued, so that a uniform casting pattern is produced in composite casting plates.
  • the recesses are individually juxtaposed, ie arranged in a row.
  • a casting plate may also have a plurality of rows of recesses, or have a plurality of recesses aligned in a casting pattern.
  • at least part of the pumping device engages in a pouring channel of the casting plate battery.
  • a piston may be slidably disposed in the pouring channel.
  • the casting plate battery can also be connected only to a pumping device, so that only the flowable mass is driven through the pouring channel of the casting plate battery by means of a pressure difference, ie is pressed or pulled.
  • the Giessplattenbatterie is connectable for example with a conventional pumping device.
  • the recess can be designed so that a casting plate has at least one casting channel, so that the casting plate can accommodate at least one pumping device and / or can be connected to at least one pumping device.
  • a casting plate can be used independently of other casting plates.
  • the casting channel is formed by a cylinder bore in the casting plate.
  • the mold plate may have at least one recess which is formed so as to form, together with an adjacent plate, a pouring channel adapted to receive at least one pumping device and / or to be connectable to at least one pumping device.
  • the adjacent plate is preferably a further casting plate.
  • the pouring channel can also be created in cooperation with an intermediate or end plate.
  • the channel can be created by the neighboring plate covers a recess open to an outside of the casting plate.
  • the casting channel can also be formed by corresponding recesses of adjacent plates.
  • the casting plates are designed, for example, as half shells. Only two joined casting plates then form one or more casting channels.
  • the recesses can be arranged on one or both sides of the connection of the casting plate, so that the casting plates can be assembled serially to form a casting plate battery.
  • a casting plate with recesses at only one End side can be used as end plate.
  • a casting plate may have at least one further recess, which is designed such that a tempering fluid, in particular a coolant, can be conducted through the casting plate battery.
  • the recess may be designed so that it forms at least a portion of a tempering channel independently or together with a corresponding recess in an adjacent plate.
  • the tempering channel does not have to run in the casting direction, but the recesses can be arranged so that the tempering channel runs transversely to the casting direction or meandering through the casting plate battery.
  • the casting plate according to the invention can be connected not only to at least one further casting plate, but also to at least one intermediate plate and / or at least one end plate.
  • the Giessplattenbattehen can be put together even more flexible in this way, for example, one or more intermediate plates can be arranged as a spacer between one or more connected mold plates,
  • the total size of a G intelligentplattenbatterie be adapted to a particular support frame, the casting grid is still freely selectable.
  • the intermediate and / or end plates preferably also have recesses which, preferably together with the recesses in the mold plates, allow the temperature control medium to be passed through the cast plate battery.
  • connection element Two or more plates can be joined together by means of an external connection element, for example with a clamp-like enclosure.
  • the casting plate has at least one connection element Connection with at least one further casting plate and / or at least one intermediate plate and / or at least one end plate.
  • the connecting element may allow the anchoring or insertion of an external connecting element, for example having an opening which lies with the corresponding openings adjacent plates on an axis and which serves to receive a screw connection.
  • the connection element can also be designed as a connecting element itself, which hooks, for example, in an adjacent plate and / or can be fixed directly to this.
  • the object is further achieved by a casting plate battery with the features of claim 71.
  • the casting plate battery consists of at least two casting plates, as described above and in particular additionally from at least one intermediate plate and / or at least one end plate.
  • a casting plate battery is preferably composed of similar casting plates, ie casting plates of the same format with the same number and shape of recesses.
  • a casting plate battery can also consist of different casting plates.
  • the object is further achieved by a casting machine with the features of claim 72, preferably as described above, for the pouring of a flowable mass, in particular a liquid mass with suspended solid particles, with at least one G devisplattenbatterie as described above, the at least one Casting plate, preferably at least two casting plates exists.
  • the object is further achieved by a modular system having the features of claim 73.
  • the modular system includes casting plates, as described above, which are connectable to one another and have the recesses, wherein casting plates of differently formed recesses and / or different numbers of Ausappelpressed cavities and / or different casting patterns are available for forming a casting plate battery.
  • the modular system may also include intermediate and end plates. Depending on the mold plate to be filled, plates for a freely selectable casting pattern can be selected from the modular system.
  • Figure 1 shows the prior art of a casting machine with a valve tube
  • FIG. 2 an isometric view of a casting device according to the invention with a mass container
  • Figure 3 is a detail view of the casting apparatus with mass container
  • Figure 4 is an isometric view of the casting apparatus without mass container
  • Figure 5 is a sectional view taken along the line A-A in Figure 4.
  • Figure 6 is an isometric view of two interconnected cylinder batteries
  • Figure 7 is a sectional view of the cylinder battery shown in Figure 6;
  • Figure 8 is a sectional view of a cylinder plate with nozzle plate, clamping ring and
  • Figure 9 is a front view of the nozzle
  • Fig. 10 is a sectional view of the nozzle shown in Fig. 9;
  • Figure 11 is an isometric view of the nozzle shown in Figures 9 and 10;
  • Figure 12 is a front view of the valve
  • Figure 13 is a sectional view of the valve shown in Fig. 12 and
  • Figure 14 is an isometric view of the valve shown in Figures 12 and 13.
  • FIG. 1 represents the prior art mentioned at the beginning of a casting machine with rotatable valve tubes.
  • a mass container is arranged above a piston system and ensures the supply of the compound to be poured.
  • the intake position (right)
  • the passage from the mass container via the valve tube to the piston is free.
  • the pistons are withdrawn and suck mass from the mass container.
  • the valve tube is rotated, closing the passage to the mass container and simultaneously releasing the passage from the pistons through pouring channels to the nozzles.
  • the pistons are pushed back in and meter the mass through the nozzles into the mold.
  • Figures 2, 3 and 4 show the inventive casting device 2 with a mass container 3 in a casting machine 1.
  • the casting apparatus 2 in the casting machine 1 has a mass container 3, a piston plate 7, pumping devices 11, a plurality of casting plates 4, in particular cylinder plates, and intermediate plates 5 and end plates 6, clamping rings 9 and nozzles 10.
  • the mass flows vertically from the mass container 3 through openings 15 of a piston plate 7 in the pumping devices 11 and through the mold plates 4 and the clamping rings 9 and nozzles 10 from the casting device 2 out.
  • the mass container 3 is arranged above the casting device 2 and is fed by a tank (not shown).
  • the piston plate 7 is made of a food grade material and is connected to the mass container 3.
  • the piston plate 7 has a circumferential sealing groove, in which a seal is inserted, so that the connection between the mass container 3 and the piston plate 7 is sealed.
  • the piston plate 7 has a plurality of openings, in each of which threads are cut, so that the pumping means 11 are fastened thereto. All provided in the casting apparatus 2 pumping devices 11 are mounted in the openings 15 in the piston plate 7 and are moved vertically by the piston plate 7. Furthermore, the piston plate 7 in the figure, not shown on horizontal holes. In these holes, a fluid is guided, which heats the piston plate 7.
  • FIG. 5 shows the arrangement of the pumping devices 11 in the casting apparatus 2.
  • the pumping devices 11 are in the recesses 13, here cylinder bores, the Casting plates, in this case cylinder plates 4, moves.
  • Several mold plates 4 form a casting plate battery 12, in this case, a plurality of cylinder plates 4 form a cylinder battery 12.
  • the cylinder plates 4 are fastened together.
  • FIG. 5 shows that intermediate plates 5 are arranged between the individual cylinder plates 4 and integrated in the respective cylinder battery 12.
  • the plates 4, 5 have connection elements 30, via which the plates are connectable. In this case, an opening 31 is provided in the connection element 30, by means of which a screw connection 32 can be guided, as shown in FIG.
  • Each cylinder battery 12 has, as shown in Figure 6, at least one end plate 6.
  • the cylinder plates 4, intermediate plates 5 and end plates 6 are connected together.
  • clamping rings 9 are screwed.
  • the clamping rings 9 comprise nozzles 10.
  • Each pumping device 11 consists of a piston 16, a valve 17 and a sealing ring (not shown).
  • the piston plate 7 moves the pumping devices 11 synchronously and moves the pistons 16 with the valve 17 in the cylinder bores 13 of the cylinder plates 5.
  • the pistons 16 and the valves 17 are moved relative to the cylinder bore 13. This relative movement causes a pumping action.
  • the mass to be poured is guided by the mass container 3 through the openings 15 of the piston plate 7 in the piston 16 of the pumping device 11.
  • the valve 17 prevents leakage of the mass from the piston 16.
  • the valve 17 is designed such that it opens from a certain pressure applied by the mass. Then the mass flows from the piston 16 into the cylinder bore 13 of the cylinder plate 4.
  • the attached to the cylinder plate 4 and the clamping ring 9 nozzle 10 is also designed such that it opens only from a certain pressurization by the ground located in the casting device 2.
  • the mass first passes from the mass container 3 through the openings 15 of the piston plate 7 into the pistons 16 of the pumping devices 11 and then into the cylinder bores 13 of the cylinder plates 4. If the desired dosing Volume is reached in the casting apparatus 2, the piston plate 7 is pushed into the cylinder plates 4 and cylinder batteries 12 and poured the mass of the nozzles 10 in the molds.
  • the valve 17 of the pumping devices 11 is shown in FIGS. 12, 13 and 14.
  • the valve 17 is made of an elastic material, in particular NBR.
  • the valve has a valve body 18 with a conical shape and a flange adjacent thereto.
  • the valve 17 has a first opening in a cylindrical portion of the flange.
  • the conical shape of the valve body is achieved by at least two valve flaps 20 formed by slots 19 in the valve body.
  • the slots 19 extend over a tip of the conical shape on the valve body 18 to the flange.
  • the slots 19 have a common starting point in the apex of the conical shape and terminate in relief areas at the conical area.
  • These relief areas are holes or material removal on the valve body, so that the ends of the slots 19 do not tear out after movements of the valve flaps 20 in this area.
  • the mass to be poured presses against the arranged in the valve 17 surfaces of the valve flaps 20 so that they open a second opening of the valve 17 and the mass flows out.
  • the valve 17 is designed such that the valve flaps 20 open the second opening only in the flow direction of the mass.
  • the mass located in the cylinder bore 13 presses counter to the flow direction of the mass against the valves 17 and close them.
  • the vertically downwardly moving pumping devices 11 then push the mass through the nozzles 10, which also open in the flow direction of the mass. Since the mass does not pass through the valve 17 back into the pumping device 11, the entire mass in the cylinder bore 13 is discharged from the nozzles 10.
  • FIG. 6 shows the structure of G confuseplattenbattehen, in the present case of cylinder batteries 12.
  • Each cylinder battery 12 consists of a plurality of cylinder plates 4, intermediate plates 5 and a respective end plate 6.
  • the plates 4, 5, 6 are interconnected.
  • the cylinder battery 12 is mounted in the casting apparatus 2.
  • each cylinder plate 4 has channels 21 on both vertically aligned outer surfaces. Through these channels 21 flows in the cylinder battery 12 a Tem- perierfluid.
  • the channels 21 in the cylinder plates 4 extend horizontally in the cylinder battery 12. In this case, the fluid is passed close to the cylinder bores 13 in the cylinder plates 4.
  • the walls of the cylinder plates 4 are particularly thin in the area between the cylinder bores 13 and the channels 21 in the intermediate plates 5, so that the fluid emits the stored heat energy to the cylinder plates 4 and the mass to be poured in the cylinder bores 13.
  • the mass is optimally tempered.
  • the intermediate plates 5 also have channels for the fluid.
  • the end plates 6 have channels for the fluid and supply and discharge openings for the fluid.
  • the channels of the end plates 6, intermediate plates 5 and cylinder plates 4 of the cylinder batteries 12 in a casting device 2 are connected to each other, so that the fluid flows from a supply port of a cover plate 6 through the entire cylinder battery 12 to a discharge opening.
  • the interconnected channels 21 are arranged meander-shaped in the cylinder battery 12 and flow around the cylinder bores 13 in the cylinder plates 4.
  • Each cylinder plate 4 has a connecting bore 22 through which the fluid passes from an outer surface of the cylinder plate 4 to the opposite vertical outer surface.
  • Each cylinder battery 12 has connection channels for the fluid guide. The fluid flows from a cylinder battery 12 to the next adjoining cylinder battery 12.
  • the flowing through the cylinder bore 13 fluid is tempered water.
  • the heat energy stored in the water is released in the meandering path through the cylinder battery 12 to the material of the cylinder plates 4.
  • the surfaces of the cylinder bores 13 located in the cylinder plates 4 are tempered by the fluid guide and influence the mass to be poured therein.
  • a horizontal surface of the cylinder battery 12 mounted in the casting apparatus 2 is adjacent to the piston plate 7.
  • the cylinder battery 12 is vertically disposed in the casting apparatus.
  • the opposite to the adjacent to the piston plate 7 surface of the cylinder battery 12 horizontal second surface of the cylinder battery 12 has fastening devices for the equipped with the nozzles 10 clamping rings 9.
  • the cylinder plates 4 in the cylinder battery 12 have these fastening devices.
  • the fastening devices are internal threads.
  • the clamping rings 9 have external threads which engage in the internal threads of the cylinder plates 4. be screwed.
  • the clamping rings 9 fasten the nozzles 10 in the cylinder plates 4 of the cylinder batteries 12.
  • FIG. 5 shows the clamping rings 9 mounted in the cylinder plates 4.
  • the connecting bores between the threads for the clamping rings 9 and the cylinder bores 13 in the cylinder plates 4 are arranged obliquely in order to adapt the outlet openings to the desired casting pattern.
  • the nozzles 10 fixed in the clamping rings 9 are shown in FIGS. 9, 10 and 11.
  • the nozzles 10 are made of an elastic material, in particular NBR.
  • the nozzles 10 have a cylindrical nozzle body 24 with a flange and a first opening 25. This flange is fixed in the clamping ring 9 or directly in the nozzle plate 8 or the cylinder plate 4.
  • the nozzle 10 has a second opening 27 which is closed by three nozzle flaps 26.
  • the nozzle flaps 26 extend over an axial region of the nozzle 10, away from the first opening 25 and to a central axis of the nozzle body 24.
  • the nozzle flaps 26 are pressed apart and give the second opening 27 for the passage of the mass free.
  • material reinforcements 28 are provided between the nozzle flaps 26. Because the nozzle flaps 26 are formed by slits 29 in the plastic material of the nozzle 10, the nozzle material ruptures in this area at low load. The accumulations of material 28 prevent tearing of the nozzle material in the region of these slots 29.
  • the nozzles 10 remain dimensionally stable even after repeated opening of the nozzle flaps 26 and the second nozzle opening 27.
  • the nozzle flaps 26 are concave and close to a cylindrical portion of the nozzle body 24, which adjoins the flange on.
  • the material reinforcements 28 are formed in the form of balls with relief holes.
  • a nozzle 10 may be disposed on the piston 16 of the pumping device 11.
  • FIG. 8 shows a second embodiment of the casting device according to the invention.
  • the cylinder battery 12 has two horizontal outer surfaces.
  • the cylinder battery 12 is arranged vertically in the casting device 2.
  • the opposite of the piston plate 7 lying outer surface of the cylinder battery 12 is the surface of the mass exit from the casting device 2.
  • a nozzle plate 8 can be fastened.
  • the clamping rings 9 are attached to the nozzle 10. It is conceivable to arrange the nozzle 10 directly in the nozzle plate 8.
  • the nozzle plate 8 has mass flow holes, which correspond to the cylinder bores 13 in the region adjoining the cylinder bores 13 of the cylinder plates 4.
  • the outlet region arranged opposite this inlet region of the nozzle plate 8 has a vertical axis arranged parallel thereto.
  • the outlet openings of the nozzle plate 8 are arranged parallel to the cylinder bores 13 of the cylinder plate 4. This sheds the mass according to a given casting pattern or grid.

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Abstract

Mit der Erfindung soll eine Giessmaschine (1) zum Giessen einer fliessfähigen Masse dahingehend verbessert werden, dass eine hochgradig flexible Einstellung des Giessrasters durch konstruktiv einfache Mittel erreicht werden kann, wobei die Mittel standardisierbar sind. Diese Aufgabe wird durch eine Giessmaschine (1) mit wenigstens einem Massebehälter (3) zur Aufnahme der Masse und einer Giessvorrichtung (2) gelöst, die wenigstens eine oder mehrere parallel oder winklig angeordnete Zylinderplatten (4) aufweist. Ferner weisen die Zylinderplatten (4) jeweils wenigstens eine Zylinderbohrung (13) zur Aufnahme einer Pumpeinrichtung (11) auf.

Description

Giessmaschine
Die Erfindung betrifft eine Giessmaschine zum Giessen einer fliessfähigen Masse, insbesondere einer flüssigen Masse mit suspendierten Feststoff-Partikeln.
Aus der Praxis sind verschiedene Giessmaschinen mit Giessvorrichtungen bekannt, welche die zu vergiessende Masse aus einem Massebehälter in die Giessvorrichtung befördern. Dazu sind mehrere Drehkolben angeordnet, welche die Masse mehreren Düsen zuleiten. Dabei sind die Drehkolben und die angeschlossenen Düsen innerhalb der Giessmaschine fixiert. Beliebige Veränderungen des Giessrasters sind aufgrund der vorgegebenen Anordnungen in der Giessmaschine nicht möglich.
Des Weiteren ist eine Giessmaschine bekannt, bei der ein Massebehälter über einem Kolbensystem angeordnet ist. Ein Ventilrohr nimmt eine Ansaugstellung ein, sodass der Durchgang vom Massebehälter über das Ventilrohr zu den Kolben frei ist. Die Kolben werden zurückgezogen und saugen Masse aus dem Massebehälter an. Das Ventilrohr wird gedreht, verschliesst den Durchgang zum Massebehälter und gibt gleichzeitig den Durchgang von dem Kolben zu den Düsen frei. Die Kolben werden eingeschoben und dosieren die Masse durch die Düsen in eine Form. Änderungen des Giessrasters können nur durch Austauschen der Düsenplatte mit Düsen und Verteilerplatte erreicht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Giessmaschine derart weiterzubilden, dass eine hochgradig flexible Einstellung des Giessrasters durch konstruktiv einfache Mittel erreicht werden kann, wobei die Mittel standardisierbar sind, sowie konstruktiv einfache Mittel dafür Verfügung zu stellen. Des Weiteren soll die Reinigung vereinfacht werden, sodass ein Cleaning in Position möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst mit einer Giessmaschine zum Giessen einer fliessfähigen Masse, insbesondere einer flüssigen Masse mit suspendierten Feststoff-Partikeln, mit wenigstens einem Massebehälter zur Aufnahme der Masse und mit einer Giessvorrichtung, die wenigstens eine oder mehrere parallel oder winklig angeordnete Zylinderplatten aufweist, wobei die Zylinderplatten jeweils wenigstens eine Zylinderbohrung zur Aufnahme einer Pumpeinrichtung aufweisen. Die zu vergiessende Masse gelangt durch Giessvorrichtungsöffnungen in die Formen.
Da die erfindungsgemässe Giessvorrichtung wenigstens eine oder mehrere parallel o- der winklig zueinander angeordnete Zylinderplatten aufweist, kann eine modulare Anordnung erfolgen, wodurch die Flexibilität der Anordnung der Giessvorrichtung innerhalb der Giessmaschine erhöht werden kann, d.h. das gewünschte Giessbild kann einfach durch die Anordnung der Zylinderplatten verändert werden. Des Weiteren sind die einzeln angeordneten Zylinderplatten besonders leicht zu reinigen.
Ferner weist die erfindungsgemässe Giessmaschine wenigstens eine Zylinderbohrung in den Zylinderplatten auf, welche eine Pumpeinrichtung aufnehmen kann. Durch die Pumpeinrichtung kann die zu vergiessende Masse schnell und gezielt vom Massebehälter an den gewünschten Ort gebracht werden. Der erfindungsgemässe Aufbau erhält aufgrund der konstruktiven Verbesserungen eine einfache und kostengünstige Struktur, welche gleichzeitig vorteilhaft für einen schnellen Giessvorgang der Massen ist. Die voreingestellte Temperatur der Massen bleibt wegen der geringen Reibungsenergie und dem schnellen Giessprozess erhalten.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Massebehälter oberhalb oder seitlich von der Giessvorrichtung angeordnet sein kann. Diese Anordnung ermöglicht eine leichte Masseführung vom Massebehälter in die Giessvorrichtung.
Die Giessvorrichtung kann des Weiteren wenigstens eine Kolbenplatte, mehrere Pumpeinrichtungen und Düsen aufweisen. Die Giessvorrichtung kann wenigstens einen Spannring mit einer Düse umfassen, sodass die Düse optimal durch den Spannring vorgespannt und in der Giessvorrichtung befestigt werden kann. Dafür kann die Giessvorrichtung wenigstens eine Düsenplatte mit wenigstens einer Befestigungsvorrichtung, insbesondere ein Gewinde, für die Befestigung eines Spannrings oder einer Düse aufweisen. Somit ist es möglich, die Düse auch ohne Spannring direkt in die Giessvorrichtung durch Verkleben oder Vulkanisieren zu befestigen. Vorteilhafterweise bilden die eine oder mehrere parallel oder winklig zueinander angeordneten Zylinderplatten eine Zylinderbatterie. Die Zylinderbatterie kann komplett in der Giessmaschine ausgetauscht werden. Die Zylinderbatterie kann wenigstens eine Zwischenplatte und/oder wenigstens eine Abschlussplatte aufweisen.
Günstig ist es, wenn mehrere Zylinderplatten miteinander verbunden werden können und des Weiteren die Zylinderplatten mit den Zwischenplatten und/oder den Abschlussplatten verbunden werden können.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann zwischen den parallel oder winklig zueinander angeordneten Zylinderplatten eine oder mehrere Zwischenplatten angeordnet werden, um dadurch das Raster der Giessvorrichtungsöffnungen einzustellen.
Vorteilhafterweise sind die Zylinderbohrungen der Zylinderplatten vertikal oder winklig in der Giessmaschine angeordnet. Durch diese Anordnung kann die Führung der Masse vom Massebehälter bis zu einer Giessvorrichtungsöffnung optimal gewährleistet werden. Um die Führung der Masse weiter zu beschleunigen oder ein Anhaften der Masse innerhalb der Giessvorrichtung zu verhindern, können die Zylinderbohrungen eine beschichtete Oberfläche aufweisen. Diese Beschichtung verhindert ein Anhaften der Masse in der Giessvorrichtung.
Die Zylinderbohrungen sind in den Platten vorteilhafterweise in einem fortsetzbaren Raster angeordnet, beispielsweise in einer oder mehreren parallelen Reihen, die senkrecht zur Zylinderachse verlaufen.
Die Zylinderplatten können wenigstens eine Befestigungsvorrichtung, insbesondere ein Gewinde, für die Befestigung eines Spannrings und/oder einer Düse aufweisen. Die Düse kann dann direkt in der Zylinderplatte befestigt werden. Möglich ist es, dass die Düse zunächst in den Spannring geklemmt und dieser dann in der Zylinderplatte befestigt wird. Ein Trägerrahmen kann die Giessvorrichtung in der Giessmaschine aufnehmen und die sichere Befestigung der Giessvorrichtung während des Betriebes der Giessmaschine ermöglichen.
Wenigstens ein Verteilerbehälter oder Massebehälter kann oberhalb der Giessvorrichtung angeordnet sein. Der Verteilerbehälter kann die zu vergiessende Masse aus dem Massebehälter aufnehmen und an die Zylinderbatterie weiterleiten.
Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann die Kolbenplatte eine oder mehrere Öffnungen aufweisen, die mit der einen oder den mehreren Pumpeinrichtungen verbindbar ist / sind. Wenn alle Pumpeinrichtungen mit der Kolbenplatte verbunden sind, können durch die Bewegung der Kolbenplatte die Pumpeinrichtungen synchron bewegt werden. Dadurch wird die zu vergiessende Masse synchron durch die Düsen ausgegeben.
Die Kolbenplatte kann im Wesentlichen horizontal angeordnete Bohrungen aufweisen. In diese Bohrungen kann ein Fluid eingebracht werden, welches die Kolbenplatte beheizt und ein Erkalten und somit Erstarren der zu vergiessenden Masse oberhalb bzw. im Massebehälter vermeiden kann. Besonders bei Anlagenstillständen ist es vorteilhaft, die Masse auf der gewünschten Giesstemperatur zu halten.
Die Kolbenplatte kann mit der Verteilerhaube und/oder dem Massebehälter verbindbar sein.
Vorteilhafterweise besteht die Pumpeinrichtung aus einem Kolben und einem daran angeordneten Ventil. Das Ventil kann an einem bevorzugt rohrförmigen Kolben in der Zylinderbohrung der Zylinderplatte verfahrbar sein. Der Kolben kann vorzugsweise aus Stahl, Aluminium, Keramik oder Kunststoff hergestellt sein.
Das Ventil kann einen Ventilkörper mit einer im Wesentlichen konischen Form und wenigstens einem Schlitz, bevorzugt drei Schlitze, aufweisen. Der wenigstens eine Schlitz kann sich von einer Spitze der konischen Form axial über den Ventilkörper erstrecken und Ventilklappen bilden. Das Ventil kann aus einem elastischem Material, insbesondere NBR bestehen. Durch Krafteinwirkung, die durch die zu vergiessenden Masse er- bracht wird, können die Ventilklappen bewegt werden und das Ventil für einen Durch- fluss der zu vergiessenden Masse öffnen.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Zylinderplatte wenigstens einen Kanal in mindestens einer Aussenfläche für die Führung eines Fluids, insbesondere Wasser, aufweisen. Der Kanal kann z.B. horizontal oder vertikal an der Zylinderplatte angeordnet sein. In diesem Kanal kann ein Fluid zirkulieren, welches die Zylinderplatten kühlt oder wärmt und somit auch die zu vergiessende Masse entsprechend temperiert. Die Kanäle können benachbart zu den Zylinderbohrungen angeordnet sein, um das Fluid besonders nah an die in der Giessvorrichtung befindliche Masse heranzuführen.
Die Kanäle der parallel angeordneten Zylinderplatten können mäanderförmig in der Zylinderbatterie angeordnet sein, sodass eine ausreichende Zirkulation des Fluids innerhalb der Giessvorrichtung gewährleistet werden kann. Vorteilhafterweise sind die Kanäle bevorzugt horizontal zu den senkrechten Zylinderbohrungen an den Aussenflächen der Zylinderplatten angeordnet. Die Zylinderplatten weisen im Bereich der Zylinderbohrungen nur geringe Wandstärken auf, sodass die Kanäle an den Aussenflächen im Bereich der Zylinderbohrungen besonders nah an der in der Zylinderbohrung befindlichen Masse vorbeigeführt werden kann. Aufgrund der geringen Materialstärke in diesem Bereich, kann die Temperatur des Fluids sehr schnell die Temperatur der in der Giessvorrichtung befindlichen Masse einstellen. Damit das Fluid zwischen den Aussenflächen der parallel zu einander angeordneten Zylinderplatten fliessen kann, weisen die Zylinderplatten wenigstens eine Verbindungsbohrung zwischen den Kanälen der Aussenflächen auf. Dadurch kann der mäanderförmige Fluss des Fluids durch die Giessvorrichtung gewährleistet werden.
Auch die Zwischenplatten können Kanäle zur Fluidführung aufweisen, wobei diese Kanäle mit den Kanälen der Zylinderplatten korrespondieren können. Wenn die Giessvorrichtung aus Zylinderplatten und Zwischenplatten besteht, kann durch die Verbindung der Kanäle die Zirkulation des Fluids in der Giessvorrichtung gewährleistet werden. Des Weiteren kann die Abschlussplatte wenigstens einen Kanal und Zuführ- und/oder Abführöffnungen für das Fluid aufweisen, die mit wenigstens einem Kanal der Zylinderplatte und/oder Zwischenplatte korrespondieren können. Für eine optimale Zirkulation kann wenigstens ein Kanal einer Zylinderbatterie an wenigstens einen Kanal einer weiteren Zylinderbatterie angeschlossen werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Düsenplatte an wenigstens einer Zylinderplatte und/oder Zylinderbatterie angeordnet sein. Die Düsenplatte kann eine oder mehrere Öffnungen zur Aufnahme eines oder mehrerer Spannringe oder Düsen aufweisen.
Die Öffnungen der Düsenplatte können im oberen Bereich mit den Zylinderbohrungen der Zylinderplatten korrespondieren. Im unteren Bereich der Düsenplatte können die Öffnungen versetzt zu den Zylinderbohrungen der Zylinderplatten angeordnet sein. Somit verlaufen die Bohrungen in der Düsenplatte schräg von einer den Zylinderplatten zugewandten Oberfläche zur gegenüberliegenden Oberfläche, in welche die Düsen und/oder Spannringe eingeschraubt werden. Mit einer derart ausgebildeten Düsenplatte kann die Anordnung der Austrittöffnungen der Giessvorrichtung weiter flexibilisiert werden.
Denkbar ist es, Verbindungsstücke in die der Zylinderplatten abgewandten Oberflächen der Düsenplatten einzuschrauben, welche beliebig gedreht werden können, um somit den Austrittspunkt für die Masse beliebig einstellen zu können. Damit ist es möglich, jede Düse der Giessmaschine in einem bestimmten Radius beliebig zu platzieren. Zwischen den Düsen können unterschiedliche Abstände eingestellt werden. Damit ist es möglich, verschiedene Giessbilder zu erzeugen.
Des Weiteren können beliebig viele Kolben oder Pumpeinrichtungen die zu vergiessen- de Masse in nur eine Düse führen. Oder ein Kolben bzw. eine Pumpeinrichtung kann mehrere Düsen mit der Masse speisen.
In einem günstigen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der Spannring in der Düsenplatte oder der Zylinderplatte angeordnet sein. Wenn die Giessmaschine keine Düsenplatte aufweist, kann der Spannring auch in der Zylinderplatte positioniert werden. Der Spannring kann eine Düse oder ein Ventil umfassen und dieses einer Vorspannung aussetzen. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Düse in der Giessmaschine aus einem elastischen Material bestehen und einen zylindrischen Ventilkörper mit einem Flansch und einer ersten Öffnung aufweisen. Dieser Bereich kann im Spannring oder direkt in der Düsenplatte oder Zylinderplatte befestigt werden. Gegenüberliegend zu dieser ersten Öffnung kann die Düse wenigstens drei Düsenklappen aufweisen, die an den Düsenkörper anschliessen und sich über einen axialen Bereich weg von der ersten Öffnung zu einer Mittelachse des Düsenkörpers erstrecken und eine zweite Düsenöffnung verschliessen. Die Düsenklappen sind bevorzugt konkav geformt. Ein Übergangsbereich vom zylindrischen Düsenkörper zu den Düsenklappen kann Materialverstärkungen aufweisen, damit die Ventilklappen in diesem Bereich nicht einreis- sen können. Die Düsenklappen können durch wenigstens zwei Schlitze voneinander getrennt sein.. Die zu vergiessende Masse drückt gegen die Düsenklappen und öffnet diese, sodass die zweite Düsenöffnung geöffnet wird und die Masse durch die Düse austreten kann.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch die Merkmale des Anspruches 43. Die Pumpeinrichtung kann in einer Giessmaschine angeordnet sein, die eine Giessvorrichtung aufweist, welche aus mehreren Zylinderplatten besteht. Da die Zylinderplatten die Flexibilität bei der Einstellung des Giessrasters ermöglichen, ist ein System nötig, welches ebenso flexibel einstellbar ist und die zu vergiessende Masse durch die Giessvorrichtung führt. Die erfindungsgemässe Pumpeinrichtung besteht aus einem rohrförmigen Kolben und einem daran angeordneten Ventil. Dieses Ventil kann eine konische Form oder eine Membran mit wenigstens einem Schlitz sein. Dieses Ventil besteht aus einem elastischen Material, z.B. NBR, welches durch Druckbeaufschlagung verformt werden kann, sodass die zu vergiessenden Masse aus dem Schlitz des Ventils austreten kann. Das Ventil kann in einem beliebigen Bereich des Kolbens positioniert sein. Der Kolben verfährt mit dem daran montierten Ventil in der Zylinderbohrung in der Zylinderplatte und führt die zu vergiessende Masse vom Massebehälter zu einer Austrittsdüse der Giessvorrichtung.
Der Kolben der Pumpeinrichtung kann mit der Kolbenplatte der Giessmaschine verbunden sein. Sind alle Kolben, die in den Zylinderbohrungen der Zylinderplatten angeordnet sind, in der Kolbenplatte befestigt, werden diese durch Bewegung der Kolbenplatte synchron in den Zylinderplatten bewegt.
Der Kolben und die Zylinderbohrungen in den Zylinderplatten nehmen ein Dosiervolu- men der zu vergiessenden Masse auf. Durch eine Relativbewegung zwischen dem Kolben und der Zylinderplatte, welche bevorzugt durch die Kolbenplatte ausgeführt wird, kann das Dosiervolumen verändert werden. So ist es möglich, dass zunächst die Masse vom Massebehälter in den rohrförmigen Kolben und durch das Ventil in die Zylinderbohrung der Zylinderplatte fliesst. Da die Zylinderbohrung von einem Ventil verschlossen ist, kann die Masse zunächst nicht austreten. Je nach Stellung des Kolbens innerhalb der Zylinderbohrung kann das Dosiervolumen eingestellt werden. Wenn der Kolben mit der Kolbenplatte relativ zur Zylinderplatte verfahren und das Dosiervolumen verkleinert wird, kann die Düse an der Zylinderplatte geöffnet werden und die Masse gelangt durch die Dosieröffnung aus der Giessvorrichtung heraus.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 47. Das Ventil weist einen Ventilkörper mit einer im Wesentlichen konischen Form auf. Wenigstens ein Schlitz erstreckt sich über eine Spitze der konischen Form über den Ventilkörper und bildet zwei Ventilklappen. Diese Klappen können durch den Druck der zu vergiessenden Masse auseinandergedrückt werden, sodass das Ventil geöffnet wird.
Vorteilhafterweise kann das Ventil senkrecht zu dem einen Schlitz einen weiteren Schlitz aufweisen, der sich ebenfalls über eine Spitze der konischen Form über den Ventilkörper erstreckt. Die beiden Schlitze bilden wenigstens vier Ventilklappen. Das Ventil besteht aus einem elastischen Material, insbesondere NBR, sodass es durch den Druck der Masse betätigbar ist.
Ferner wird die Aufgabe gelöst durch die Merkmale des Anspruches 51. Mehrere parallel oder winklig zueinander angeordnete Zylinderplatten bilden eine Zylinderbatterie. Die Zylinderplatten weisen jeweils wenigstens eine Zylinderbohrung auf und durch die Anordnung der Zylinderplatten kann das Giessraster flexibel eingestellt werden. Jede Zylinderplatte weist jeweils wenigstens einen Kanal an einer Aussenfläche der Zylinderplatte auf. In diesem Kanal kann ein Fluid, insbesondere Wasser, geführt werden und die Temperatur der Zylinderplatten und der in der Zylinderbohrung befindlichen Masse entsprechend beeinflussen.
Vorteilhafterweise kann der Kanal in der Zylinderplatte benachbart zu den Zylinderbohrungen angeordnet sein. Die Kanäle der parallel angeordneten Zylinderplatten sind mä- anderförmig in der Zylinderbatterie angeordnet und können eine gleichmässige Tempe- raturverteilung innerhalb der Zylinderbatterie gewährleisten.
Die Kanäle sind bevorzugt horizontal zu den senkrechten Zylinderbohrungen an den Aussenflächen angeordnet. Die Zylinderplatten weisen wenigstens eine Verbindungsbohrung zwischen den Kanälen der Aussenflächen auf, um damit die Zirkulation des Fluids zu ermöglichen. Wenn die Zylinderbatterie wenigstens eine Zwischenplatte aufweist, die eine flexible Einstellung des Giessrasters ermöglicht, weist auch diese Zwischenplatte wenigstens einen Kanal zur Fluidführung auf, der mit wenigstens einem Kanal der Zylinderplatte korrespondiert, um dadurch die Fluidförderung innerhalb der Zylinderbatterie zu gewährleisten.
Vorteilhafterweise kann die Zylinderbatterie wenigstens eine Abschlussplatte mit wenigstens einem Kanal und Zuführ- und/oder Abführöffnungen für das Fluid aufweisen. Der Kanal der Abschlussplatte kann mit wenigstens einem Kanal der Zylinderplatte und/oder Zwischenplatte korrespondieren und die Fluidförderung durch die Zylinderbatterie begünstigen. Diese Zylinderbatterie weist einen Kanal auf, der an wenigstens einem Kanal einer weiteren Zylinderbatterie anschliessbar ist. So kann das Fluid auch durch mehrere nebeneinander angeordnete Zylinderbatterien in eine Giessmaschine befördert werden.
Die Aufgabe wird ausserdem gelöst durch die Merkmale des Anspruches 59. Die Düsenplatte weist Öffnungen zur Durchleitung einer Masse auf. Die Öffnungen korrespondieren im oberen Bereich der Düsenplatte mit den Zylinderbohrungen der Zylinderplatten und im unteren Bereich sind die Öffnungen versetzt zu den Zylinderbohrungen der Zylinderplatten angeordnet, d.h. die Öffnung in der Düsenplatte hat keine vertikale Achse, sondern zwei versetzt zueinander angeordnete Achsen. Dennoch ist die Bohrung durchgängig in der Düsenplatte ausgebildet. Die Öffnungen in den Düsenplatten weisen jeweils eine Befestigungsvorhchtung für einen oder mehrere Spannringe oder Düsen auf. Die Spannringe können ein Gewinde aufweisen, welches in die Befestigungsvorrichtung der Düsenplattenöffnungen eingeschraubt wird. Die Düsen können auch direkt in der Öffnung der Düsenplatte befestigt, beispielsweise geklebt oder vulkanisiert, werden. Die Düsenplatte kann an wenigstens einer Zylinderplatte und/oder wenigstens einer Zylinderbatterie angeordnet sein.
Ferner wird die Aufgabe gelöst durch die Merkmale des Anspruches 61. Die Düse besteht aus einem elastischen Material und ist derart aufgebaut, dass sie je nach Giess- raster in die Giessvorrichtung eingesetzt werden kann. Die Düse hat einen zylindrischen Düsenkörper mit einem Flansch und einer ersten Öffnung. Der Flansch ist im Bereich der ersten Öffnung angeordnet und ermöglicht die Befestigung der Düse in einem Spannring bzw. Adapter oder in einer Düsenplatte oder in der Zylinderplatte. Die Düse ist so ausgebildet, dass die erste Öffnung stets einen im Wesentlichen runden Durchmesser aufweist und geöffnet ist. Gegenüberliegend zur ersten Öffnung hat die Düse wenigstens zwei Düsenklappen, welche an den Düsenkörper anschliessen. Die Düsenklappen erstrecken sich über einen axialen Bereich, weg von der ersten Öffnung zu einer Mittelachse des Düsenkörpers und verschliessen eine zweite Düsenöffnung, d.h. die Düsenklappen sind am Düsenkörper oder dem Flansch angeordnet und weisen ebenso teilweise die zylindrische Form auf. Dann erstrecken sich die Düsenklappen von diesem zylindrischen Körper zu einer Mittelachse und treffen sich in einem Punkt. Die Düsenklappen sind so angeordnet, dass sie die zweite Öffnung der Düse verschliessen. Dies wird besonders durch die konkaven Formen der Düsenklappen unterstützt. Die Düsenklappen können in einem montierten Zustand eine elastische Vorspannung aufweisen, welche die zweite Düsenöffnung bis zu einer bestimmten Krafteinleitung verschliessen. Ein Übergangsbereich vom zylindrischen Düsenkörper zu den Düsenklappen kann Materialverstärkungen aufweisen. Die Düsenklappen sind durch wenigstens drei Schlitze voneinander getrennt. Die Schlitze treffen sich in einem gemeinsamen Startpunkt, der in der Mittelachse der Düse liegt. Die Schlitze erstrecken von diesem Startpunkt und enden jeweils in einer der Materialverstärkungen. Die Materialverstärkungen verhindern ein Ausreissen der Schlitze, wenn die Düse durch die zu vergies- sende Masse mit Druck beaufschlagt wird. Die Masse drückt gegen die Düsenklappen und öffnet diese, sodass die Masse austreten kann. Denkbar ist es, dass statt der Kolbenplatte die Zylinderplatte bewegt werden, um eine Pumpwirkung zu erzeugen.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Giessplatte mit den Merkmalen aus Anspruch 65. Die Giessplatte für eine Giessvorrichtung in einer Giessmaschine, bevorzugt wie oben beschrieben, ist erfindungsgemäss mit mindestens einer weiteren Giessplatte verbindbar. Die verbundenen Giessplatten bilden eine Giessplattenbatterie, bevorzugt eine Zylinderbatterie wie oben beschrieben. Die Giessplatten lassen sich in einer freiwählbaren Anzahl zusammenfügen und bilden so entsprechende Giessraster, die je nach den Bedürfnissen des Anwenders eingestellt werden können. Verschiedene Giessraster können unterschiedliche Anzahlen und/oder Anordnungen von Giessöff- nungen aufweisen.
Vorteilhafterweise passen dafür die Anschlussflächen benachbarten Platten, also die Flächen der Giessplatten, die zueinander weisen, aneinander. Im einfachsten Fall sind die Flächen eben, so dass sie glatt aneinander liegen. Alternativ können Erhebungen und /oder Senken ausgebildet sein, die in entsprechende Senken und/oder Erhebungen der benachbarten Platte greifen, zum Beispiel in der Art einer Nut und Feder- Verbindung.
Die Giessplatte weist ausserdem erfindungsgemäss mindestens eine Ausnehmung auf, die derart ausgebildet ist, dass die Giessplattenbatterie mindestens einen Giesskanal aufweist, der mindestens eine Pumpeinrichtung aufnehmen kann und/oder mit mindestens einer Pumpeinrichtung verbindbar ist. Der mindestens eine Giesskanal ist bevorzugt zylinderförmig und hat bevorzugt eine runde Querschnittsfläche.
Die Ausnehmungen sind vorteilhafterweise in einem fortsetzbaren Raster angeordnet, so dass bei zusammengesetzten Giessplatten ein gleichmässiges Giessraster entsteht.
Bevorzugt sind die Ausnehmungen einzeln nebeneinander, also in einer Reihe, angeordnet. Eine Giessplatte kann jedoch auch mehrere Reihen von Ausnehmungen aufweisen, oder mehrere, in einem Giessmuster ausgerichtete Ausnehmungen aufweisen. Abhängig vom Fördermechanismus der Pumpeinrichtung greift zum Beispiel mindestens ein Teil der Pumpeinrichtung in einen Giesskanal der Giessplattenbatterie ein. Beispielweise kann, wie oben beschrieben, ein Kolben in dem Giesskanal verschiebbar angeordnet sein. Alternativ kann die Giessplattenbatterie auch nur mit einer Pumpeinrichtung verbunden werden, so dass mittels eines Druckunterschiedes nur die fliessfä- hige Masse durch den Giesskanal der Giessplattenbatterie getrieben, also gedrückt oder gezogen wird. Die Giessplattenbatterie ist beispielsweise mit einer herkömmlichen Pumpeinrichtung verbindbar.
Die Ausnehmung kann so ausgeführt sein, dass eine Giessplatte mindestens einen Giesskanal aufweist, so dass die Giessplatte mindestens eine Pumpeinrichtung aufnehmen kann und/oder mit mindestens einer Pumpeinrichtung verbindbar ist. Eine Giessplatte kann in diesem Fall unabhängig von anderen Giessplatten benutzt werden.
Bevorzugt entsteht der Giesskanal durch eine Zylinderbohrung in der Giessplatte.
Alternativ kann die Giessplatte mindestens eine Ausnehmung aufweisen, die so ausgebildet ist, dass sie zusammen mit einer benachbarten Platte, einen Giesskanal bildet, der dafür geeignet ist, mindestens eine Pumpeinrichtung aufzunehmen und/oder mit mindestens einer Pumpeinrichtung verbindbar zu sein.
Bei der benachbarten Platte handelt es sich bevorzugt um eine weitere Giessplatte. Es kann der Giesskanal aber auch im Zusammenwirken mit einer Zwischen- oder Abschlussplatte entstehen.
Der Kanal kann entstehen, indem die Nachbarplatte eine zu einer Aussenseite der Giessplatte offene Ausnehmung abdeckt. Der Giesskanal kann aber auch durch korrespondierende Ausnehmungen benachbarter Platten entstehen, Dazu sind die Giessplatten beispielsweise als Halbschalen ausgebildet. Erst zwei zusammengefügte Giessplatten bilden dann einen oder mehrere Giesskanäle.
Die Ausnehmungen kann auf einer oder auf beiden Anschlussseiten der Giessplatte angeordnet sein, sodass die die Giessplatten seriell zu einer Giessplattenbatterie zusammengefügt werden können. Eine Giessplatte mit Ausnehmungen an nur einer An- Schlussseite kann als Schlussplatte verwendet werden.
In einer Giessplatte können auch beide Arten von Ausnehmungen, also Ausnehmun- gen, die als Giesskanal ausgebildet sind, und Ausnehmungen, die erst im Zusammenwirken mit einer Nachbarplatte zum Giesskanal werden, vorhanden sein.
Zusätzlich kann eine Giessplatte mindestens eine weitere Ausnehmung aufweisen, die derart ausgebildet ist, dass durch die Giessplattenbatterie ein Temperierfluid, insbesondere ein Kühlmittel, leitbar ist. Die Ausnehmung kann so ausgeführt sein, dass sie unabhängig oder zusammen mit einer korrespondierenden Ausnehmung in einer benachbarten Platte zumindest ein Teilstück von einem Temperierkanal bildet. Der Temperierkanal muss nicht in Giessrichtung verlaufen, sondern die Ausnehmungen können so angeordnet sein, dass der Temperierkanal quer zur Giessrichtung oder mäanderförmig durch die Giessplattenbatterie verläuft.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die erfindungsgemässe Giessplatte nicht nur mit mindestens einer weiteren Giessplatte, sondern auch mit mindestens einer Zwischenplatte und/oder mindestens einer Abschlussplatte verbindbar.
Die Giessplattenbattehen lassen sich auf diese Weise noch flexibler zusammenstellen, Beispielsweise können eine oder mehrere Zwischenplatten als Abstandhalter zwischen einzelnen oder mehreren verbundenen Giessplatten angeordnet werden,
Mittels Zwischen- und Abschlussplatten kann die Gesamtgrösse einer Giessplattenbatterie an einen bestimmten Trägerrahmen angepasst werden, wobei das Giessraster immer noch freiwählbar ist.
Die Zwischen- und/oder Abschlussplatten weisen bevorzugt ebenfalls Ausnehmungen auf, die es, bevorzugt zusammen mit den Ausnehmungen in den Giessplatten, erlauben, Temperiermittel durch die Giessplattenbatterie zu leiten.
Zwei oder mehrere Platten können mittels eines externen Verbindungselements zusammengefügt werden, beispielsweise mit einer klammerartigen Umfassung. In einer vorteilhaften Ausführung weist die Giessplatte mindestens ein Anschlusselement zur Verbindung mit mindestens einer weiteren Giessplatte und/oder mindestens einer Zwischenplatte und/oder mindestens einer Abschlussplatte auf. Das Anschlusselement kann die Verankerung oder Einführung eines externen Verbindungselements erlauben, beispielsweise eine Öffnung aufweisen, die mit den entsprechenden Öffnungen benachbarten Platten auf einer Achse liegt und die zur Aufnahme einer Verschraubung dient. Das Anschlusselement kann auch selbst als Verbindungselement ausgeführt sein, das beispielsweise in eine benachbarte Platten einhakt und/oder direkt an dieser fixierbar ist.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Giessplattenbatterie mit den Merkmalen aus Anspruch 71. Die Giessplattenbatterie besteht aus mindestens zwei Giessplatten, wie sie oben beschrieben sind und insbesondere zusätzlich aus mindestens einer Zwischenplatte und/oder mindestens einer Abschlussplatte.
Eine Giessplattenbatterie ist bevorzugt aus gleichartigen Giessplatten, also Giessplatten desselben Formates mit der gleichen Zahl und Form von Ausnehmungen, zusammengestellt. Eine Giessplattenbatterie kann aber auch aus unterschiedlichen Giessplatten bestehen.
Vorteilhafterweise sind die Giessplatten und, wenn gewünscht, die Zwischen- und/oder Abschlussplatten dabei so zusammengefügt, dass mindestens ein Temperierkanal gebildet wird, der durch die Giessplattenbatterie verläuft und durch den ein Temperiemittel leitbar ist.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Giessmaschine mit den Merkmalen aus Anspruch 72, bevorzugt wie weiter oben beschrieben, für das Ausgiessen einer fliessfähi- gen Masse, insbesondere einer flüssigen Masse mit suspendierten Feststoffpartikeln, mit mindestens einer Giessplattenbatterie wie oben beschrieben, die aus mindestens einer Giessplatte, bevorzugt mindestens zwei Giessplatten, besteht.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Baukastensystem mit den Merkmalen aus Anspruch 73. Das Baukastensystem enthält Giessplatten, wie oben beschrieben, die miteinander verbindbar sind und die Ausnehmungen aufweisen, wobei Giessplatten unterschiedlich ausgebildeter Ausnehmungen und/oder unterschiedlicher Anzahl von Aus- nehmungen und/oder unterschiedlicher Giessmuster zum Bilden einer Giessplattenbat- terie zur Verfügung stehen. Zu dem Baukastensystem können ferner auch Zwischen- und Abschlussplatten gehören. Je nach zu füllender Formplatte können aus dem Baukastensystem Platten für ein freiwählbares Giessraster gewählt werden.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen definiert.
Ein Ausführungsbeispiel wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 den Stand der Technik einer Giessmaschine mit einem Ventilrohr;
Figur 2 eine isometrische Ansicht einer erfindungsgemässen Giessvorrichtung mit einem Massebehälter;
Figur 3 eine Detailansicht der Giessvorrichtung mit Massebehälter;
Figur 4 eine isometrische Ansicht der Giessvorrichtung ohne Massebehälter;
Figur 5 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Figur 4;
Figur 6 eine isometrische Ansicht von zwei miteinander verbundenen Zylinderbatterien;
Figur 7 eine Schnittansicht der in Figur 6 dargestellten Zylinderbatterie;
Figur 8 eine Schnittansicht einer Zylinderplatte mit Düsenplatte, Spannring und
Düse;
Figur 9 eine Vorderansicht der Düse;
Figur 10 eine Schnittansicht der in Fig. 9 dargestellten Düse;
Figur 11 eine isometrische Ansicht der in den Fig. 9 und 10 dargestellten Düse;
Figur 12 eine Vorderansicht des Ventils;
Figur 13 eine Schnittansicht des in Fig. 12 dargestellten Ventils und
Figur 14 eine isometrische Ansicht des in den Fig. 12 und 13 dargestellten Ventils.
Gleiche Komponenten werden in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Figur 1 stellt den eingangs genannten Stand der Technik einer Giessmaschine mit drehbaren Ventilrohren dar. Ein Massebehälter ist über einem Kolbensystem angeordnet und stellt die Versorgung mit der zu vergiessenden Masse sicher. In der Ansaugstellung (rechts) ist der Durchgang vom Massebehälter über das Ventilrohr zu den Kolben frei. Die Kolben werden zurückgezogen und saugen Masse aus dem Massebehälter an. Dann wird das Ventilrohr gedreht, es verschliesst den Durchgang zum Massebehälter und gibt gleichzeitig den Durchgang von den Kolben durch Giesskanäle zu den Düsen frei. Die Kolben werden wieder eingeschoben und dosieren die Masse durch die Düsen in die Form.
Figuren 2, 3 und 4 zeigen die erfindungsgemässe Giessvorrichtung 2 mit einem Massebehälter 3 in einer Giessmaschine 1. Mit dieser Giessmaschine 1 werden fliessfähige Massen, insbesondere Schokolade, in Formen vergossen. Die Giessvorrichtung 2 in der Giessmaschine 1 weist einen Massebehälter 3, eine Kolbenplatte 7, Pumpeinrichtungen 11 , mehrere Giessplatten 4, insbesondere Zylinderplatten, sowie Zwischenplatten 5 und Abschlussplatten 6, Spannringe 9 und Düsen 10 auf. Die Masse fliesst vertikal vom Massebehälter 3 durch Öffnungen 15 einer Kolbenplatte 7 in die Pumpeinrichtungen 11 und durch die Giessplatten 4 und die Spannringe 9 bzw. Düsen 10 aus der Giessvorrichtung 2 heraus.
Der Massebehälter 3 ist oberhalb der Giessvorrichtung 2 angeordnet und wird von einem Tank (nicht dargestellt) gespeist. Die Kolbenplatte 7 besteht aus einem lebensmittelechten Material und ist mit dem Massebehälter 3 verbunden. Die Kolbenplatte 7 weist eine umlaufende Dichtungsnut auf, in welche eine Dichtung eingelegt ist, sodass die Verbindung zwischen dem Massebehälter 3 und der Kolbenplatte 7 abgedichtet ist. Die Kolbenplatte 7 weist mehrere Öffnungen auf, in welche jeweils Gewinde geschnitten sind, sodass die Pumpeinrichtungen 11 daran befestigbar sind. Alle in der Giessvorrichtung 2 vorgesehenen Pumpeinrichtungen 11 sind in den Öffnungen 15 in der Kolbenplatte 7 befestigt und werden von der Kolbenplatte 7 vertikal bewegt. Ferner weist die Kolbenplatte 7 in der Figur nicht gezeigte horizontale Bohrungen auf. In diesen Bohrungen wird ein Fluid geführt, welches die Kolbenplatte 7 beheizt.
Figur 5 zeigt die Anordnung der Pumpeinrichtungen 11 in der Giessvorrichtung 2. Die Pumpeinrichtungen 11 werden in den Ausnehmungen 13, hier Zylinderbohrungen, der Giessplatten, im vorliegenden Fall Zylinderplatten 4, bewegt. Mehrere Giessplatten 4 bilden eine Giessplattenbatterie 12, in diesem Fall bilden mehrere Zylinderplatten 4 eine Zylinderbatterie 12. Die Zylinderplatten 4 sind miteinander befestigt. Figur 5 zeigt, dass zwischen den einzelnen Zylinderplatten 4 Zwischenplatten 5 angeordnet und in der jeweiligen Zylinderbatterie 12 integriert sind. Die Platten 4, 5 weisen Anschlusselemente 30 auf, über welche die PLatten verbindbar sind. In diesem Fall ist in den Anschlusse- lementeb 30 eine Öffnung 31 vorgeshen, druch die sich, wie in Figur 6 gezeigt, eine- Verschraubung 32 führen lässt.
Jede Zylinderbatterie 12 weist, wie in Figur 6 gezeigt, wenigstens eine Abschlussplatte 6 auf. Die Zylinderplatten 4, Zwischenplatten 5 und Abschlussplatten 6 sind miteinander verbunden.
Gegenüberliegend zur Kolbenplatte 7 weisen die Zylinderplatten 4 Befestigungsvorrichtungen, insbesondere Gewinde, auf. In diese Gewinde sind Spannringe 9 eingeschraubt. Die Spannringe 9 umfassen Düsen 10.
Jede Pumpeinrichtung 11 besteht aus einem Kolben 16, einem Ventil 17 und einem Dichtring (nicht dargestellt). Die Kolbenplatte 7 bewegt die Pumpeinrichtungen 11 synchron und verfährt die Kolben 16 mit dem Ventil 17 in den Zylinderbohrungen 13 der Zylinderplatten 5. Die Kolben 16 und die Ventile 17 werden relativ zur Zylinderbohrung 13 bewegt. Diese Relativbewegung verursacht eine Pumpwirkung. Während eines Giessvorganges wird die zu vergiessende Masse vom Massebehälter 3 durch die Öffnungen 15 der Kolbenplatte 7 in die Kolben 16 der Pumpeinrichtung 11 geleitet. Das Ventil 17 verhindert ein Ausfliessen der Masse aus den Kolben 16. Das Ventil 17 ist derart ausgebildet, dass es ab einem bestimmten durch die Masse aufgebrachten Druck öffnet. Dann fliesst die Masse vom Kolben 16 in die Zylinderbohrung 13 der Zylinderplatte 4. Die an der Zylinderplatte 4 bzw. dem Spannring 9 befestigte Düse 10 ist ebenfalls derart ausgebildet, dass sie erst ab einer bestimmten Druckbeaufschlagung durch die in der Giessvorrichtung 2 befindliche Masse öffnet.
Während des Giessvorganges gelangt zunächst die Masse vom Massebehälter 3 durch die Öffnungen 15 der Kolbenplatte 7 in die Kolben 16 der Pumpeinrichtungen 11 und dann in die Zylinderbohrungen 13 der Zylinderplatten 4. Wenn das gewünschte Dosier- volumen in der Giessvorrichtung 2 erreicht ist, wird die Kolbenplatte 7 in die Zylinderplatten 4 bzw. Zylinderbatterien 12 geschoben und die Masse aus den Düsen 10 in die Formen gegossen.
Das Ventil 17 der Pumpeinrichtungen 11 ist in den Figuren 12, 13 und 14 dargestellt. Das Ventil 17 besteht aus einem elastischen Material, insbesondere NBR. Das Ventil hat einen Ventilkörper 18 mit einer konischen Form und einem daran angrenzenden Flansch. Das Ventil 17 weißt eine erste Öffnung in einem zylindrischen Bereich des Flansches auf. Die konische Form des Ventilkörpers wird durch wenigstens zwei Ventilklappen 20 erreicht, die durch Schlitze 19 in dem Ventilkörper gebildet sind. Die Schlitze 19 erstrecken sich über eine Spitze der konischen Form am Ventilkörper 18 bis zum Flansch. Die Schlitze 19 haben einen gemeinsamen Startpunkt in der Spitze der konischen Form und enden in Entlastungsbereichen an dem konischen Bereich. Diese Entlastungsbereiche sind Bohrungen oder Materialentnahmen am Ventilkörper, damit die Enden der Schlitze 19 nach Bewegungen der Ventilklappen 20 in diesem Bereich nicht ausreissen. Die zu vergiessende Masse drückt gegen die in dem Ventil 17 angeordneten Flächen der Ventilklappen 20, so dass diese eine zweite Öffnung des Ventils 17 öffnen und die Masse ausfliesst. Das Ventil 17 ist derart ausgebildet, dass die Ventilklappen 20 nur in Flussrichtung der Masse die zweite Öffnung öffnen.
Durch die Relativbewegungen der Pumpeinrichtung 11 zur Zylinderbohrung 13 der Zylinderplatten 4 drückt die in der Zylinderbohrung 13 befindliche Masse entgegen der Flussrichtung der Masse gegen die Ventile 17 und schliessen diese. Die vertikal nach unten verfahrenen Pumpeinrichtungen 11 drücken dann die Masse durch die Düsen 10, welche ebenfalls in Durchflussrichtung der Masse öffnen. Da die Masse nicht durch das Ventil 17 zurück in die Pumpeinrichtung 11 gelangt, wird die gesamte in der Zylinderbohrung 13 befindliche Masse aus den Düsen 10 ausgegeben.
Figur 6 zeigt den Aufbau von Giessplattenbattehen, im vorliegenden Fall von Zylinderbatterien 12. Jede Zylinderbatterie 12 besteht aus mehreren Zylinderplatten 4, Zwischenplatten 5 und jeweils einer Abschlussplatte 6. Die Platten 4, 5, 6 sind miteinander verbunden. Die Zylinderbatterie 12 wird in der Giessvorrichtung 2 befestigt. Jede Zylinderplatte 4 weist, wie in Figur 7 dargestellt, an beiden vertikal ausgerichteten Aussen- flächen Kanäle 21 auf. Durch diese Kanäle 21 fliesst in der Zylinderbatterie 12 ein Tem- perierfluid. Die Kanäle 21 in den Zylinderplatten 4 verlaufen horizontal in der Zylinderbatterie 12. Dabei wird das Fluid nahe an den Zylinderbohrungen 13 in den Zylinderplatten 4 vorbeigeführt. Die Wandungen der Zylinderplatten 4 sind im Bereich zwischen den Zylinderbohrungen 13 und den Kanälen 21 in den Zwischenplatten 5 besonders dünn, sodass das Fluid die gespeicherte Wärmeenergie an die Zylinderplatten 4 und die in den Zylinderbohrungen 13 befindliche zu vergiessende Masse abgibt. Die Masse ist optimal temperiert. Die Zwischenplatten 5 weisen ebenfalls Kanäle für das Fluid auf. Die Abschlussplatten 6 weisen Kanäle für das Fluid sowie Zuführ- und Abführöffnungen für das Fluid auf. Die Kanäle der Abschlussplatten 6, Zwischenplatten 5 und Zylinderplatten 4 der Zylinderbatterien 12 in einer Giessvorrichtung 2 sind miteinander verbunden, sodass das Fluid von einer Zuführöffnung einer Abschlussplatte 6 durch die gesamte Zylinderbatterie 12 bis zu einer Abführöffnung fliesst. Die miteinander verbundenen Kanäle 21 sind mäanderförmig in der Zylinderbatterie 12 angeordnet und umspülen die Zylinderbohrungen 13 in den Zylinderplatten 4. Jede Zylinderplatte 4 weist eine Verbindungsbohrung 22 auf, durch welche das Fluid von einer Aussenfläche der Zylinderplatte 4 zur gegenüberliegenden vertikalen Aussenfläche gelangt. Jede Zylinderbatterie 12 weist Verbindungskanäle für die Fluidführung auf. Das Fluid fliesst von einer Zylinderbatterie 12 zur nächsten daran anschliessenden Zylinderbatterie 12.
Das durch die Zylinderbohrung 13 fliessende Fluid ist temperiertes Wasser. Die im Wasser gespeicherte Wärmeenergie wird im mäanderförmigen Weg durch die Zylinderbatterie 12 an das Material der Zylinderplatten 4 abgegeben. Die in den Zylinderplatten 4 befindlichen Oberflächen der Zylinderbohrungen 13 werden durch die Fluidführung temperiert und beeinflussen die darin befindliche zu vergiessende Masse.
Eine horizontale Oberfläche der in der Giessvorrichtung 2 montierten Zylinderbatterie 12 grenzt an die Kolbenplatte 7. Die Zylinderbatterie 12 ist vertikal in der Giessvorrichtung angeordnet. Die gegenüberliegend zu der an die Kolbenplatte 7 grenzende Oberfläche der Zylinderbatterie 12 angeordnete horizontale zweite Oberfläche der Zylinderbatterie 12 weist Befestigungsvorrichtungen für die mit den Düsen 10 bestückten Spannringe 9 auf. Die Zylinderplatten 4 in der Zylinderbatterie 12 weisen diese Befestigungsvorrichtungen auf. Die Befestigungsvorrichtungen sind Innengewinde. Die Spannringe 9 weisen Aussengewinde auf, die in die Innengewinde der Zylinderplatten 4 ein- geschraubt werden. Die Spannringe 9 befestigen die Düsen 10 in den Zylinderplatten 4 der Zylinderbatterien 12.
Figur 5 zeigt die in den Zylinderplatten 4 montierten Spannringe 9. Die Verbindungsbohrungen zwischen den Gewinden für die Spannringe 9 und die Zylinderbohrungen 13 in den Zylinderplatten 4 sind schräg angeordnet, um die Austrittsöffnungen an das gewünschte Giessbild anzupassen.
Die in den Spannringen 9 befestigten Düsen 10 sind in den Figuren 9, 10 und 11 dargestellt. Die Düsen 10 bestehen aus einem elastischen Material, insbesondere NBR. Die Düsen 10 haben einen zylindrischen Düsenkörper 24 mit einem Flansch und einer ersten Öffnung 25. Dieser Flansch ist im Spannring 9 oder direkt in der Düsenplatte 8 oder der Zylinderplatte 4 fixiert. Gegenüberliegend zur ersten Öffnung 25 weist die Düse 10 eine zweite Öffnung 27 auf, die durch drei Düsenklappen 26 verschlossen ist. Die Düsenklappen 26 erstrecken sich über einen axialen Bereich der Düse 10, weg von der ersten Öffnung 25 und zu einer Mittelachse des Düsenkörpers 24.. Durch Druckeinwirkung auf die in der Düse 10 befindlichen Flächen der Düsenklappen 26 werden die Düsenklappen 26 auseinander gedrückt und geben die zweite Öffnung 27 für den Durch- fluss der Masse frei. Zwischen den Düsenklappen 26 sind Materialverstärkungen 28 vorgesehen. Weil die Düsenklappen 26 von Schlitzen 29 im Kunststoffmaterial der Düse 10 geformt sind, reisst das Düsenmaterial in diesem Bereich bei geringer Belastung ein. Die Materialanhäufungen 28 verhindern ein Ausreissen des Düsenmaterials im Bereich dieser Schlitze 29. Die Düsen 10 bleiben auch nach mehrmaligem Öffnen der Düsenklappen 26 bzw. der zweiten Düsenöffnung 27 formstabil. Die Düsenklappen 26 sind konkav ausgebildet und schliessen an einen zylindrischen Bereich des Düsenkörpers 24, der an den Flansch grenzt, an. Die Materialverstärkungen 28 sind in Form von Kugeln mit Entlastungsbohrungen ausgebildet.
Denkbar ist es, in dem Spannring 9 ein Ventil 17 zu befestigen. Ferner kann am Kolben 16 der Pumpeinrichtung 11 eine Düse 10 angeordnet sein.
Figur 8 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemässen Giessvorrichtung. Die Zylinderbatterie 12 weist zwei horizontale Aussenflächen auf. Die Zylinderbatterie 12 ist vertikal in der Giessvorrichtung 2 angeordnet. Die der Kolbenplatte 7 gegenüber- liegende Aussenfläche der Zylinderbatterie 12 ist die Fläche des Masseaustritts aus der Giessvorrichtung 2. An die in diesem Bereich angeordneten Aussenflächen der Zylinderplatten 4 ist eine Düsenplatte 8 befestigbar. In diese Düsenplatte 8 werden die Spannringe 9 mit der Düse 10 befestigt. Denkbar ist es, die Düse 10 direkt in der Düsenplatte 8 anzuordnen. Die Düsenplatte 8 weist Massendurchflussbohrungen auf, die in dem an die Zylinderbohrungen 13 der Zylinderplatten 4 anschliessenden Bereich mit den Zylinderbohrungen 13 korrespondieren. Die gegenüberliegend zu diesem Eintrittsbereich der Düsenplatte 8 angeordnete Austrittsbereich weist eine parallel dazu angeordnete vertikale Achse auf. Die Austrittöffnungen der Düsenplatte 8 sind parallel zu den Zylinderbohrungen 13 der Zylinderplatte 4 angeordnet. Damit wird die Masse ge- mäss eines vorgegebenen Giessmusters bzw. -rasters vergossen.

Claims

Patentansprüche
1. Giessmaschine (1 ) zum Giessen einer fliessfähigen Masse, insbesondere einer flüssigen Masse mit suspendierten Feststoff-Partikeln, mit wenigstens einem Massebehälter (3) zur Aufnahme der Masse und mit einer Giessvorrichtung (2) die wenigstens eine oder mehrere parallel oder winklig angeordnete Zylinderplatten (4) aufweist, wobei die Zylinderplatten (4) jeweils wenigstens eine Zylinderbohrung (13) zur Aufnahme einer Pumpeinrichtung (11 ) aufweisen.
2. Giessmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Massebehälter (3) oberhalb oder seitlich von der Giessvorrichtung (2) angeordnet ist.
3. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessvorrichtung (2) des Weiteren wenigstens eine Kolbenplatte (7), mehrere Pumpeinrichtungen (11 ) und Düsen (10) aufweist.
4. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessvorrichtung (2) wenigstens einen Spannring (9) mit einer Düse (10) umfasst.
5. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessvorrichtung (2) wenigstens eine Düsenplatte (8) mit wenigstens einer Befestigungsvorrichtung (23), insbesondere ein Gewinde, für die Befestigung eines Spannrings (9) oder einer Düse (10) aufweist.
6. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder mehrere parallel oder winklig zueinander angeordneten Zylinderplatten (4) eine Zylinderbatterie (12) bilden.
7. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderbatterie (12) wenigstens eine Zwischenplatte (5) und/oder wenigstens eine Abschlussplatte (6) aufweist.
8. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Zylinderplatten (4) miteinander verbindbar sind.
9. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderplatten (4) mit den Zwischenplatten (5) und/oder den Abschlussplatten (6) verbindbar sind.
10. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den parallel oder winklig zueinander angeordneten Zylinderplatten (4) eine oder mehrere Zwischenplatten (5) anordbar sind.
11. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderbohrungen (13) der Zylinderplatten vertikal oder winklig in der Giessmaschine (1 ) angeordnet sind.
12. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderbohrungen (13) eine beschichtete Oberfläche aufweisen.
13. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderplatte (4) wenigstens eine Befestigungsvorrichtung (14), insbesondere ein Gewinde, für die Befestigung eines Spannrings und/oder einer Düse aufweist.
14. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trägerrahmen die Giessvorrichtung (2) in der Giessmaschine (1 ) aufnimmt.
15. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einen Verteilerbehälter oder Massebehälter (3) oberhalb der Giessvorrichtung (2) angeordnet ist.
16. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerbehälter die zu vergiessende Masse aus dem Massebehälter (3) aufnimmt und an die Zylinderbatterie (12) weiterleitet.
17. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenplatte (7) eine oder mehrere Öffnungen (15) aufweist, die mit der einen oder den mehreren Pumpeinrichtungen (11 ) verbindbar ist/sind.
18. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenplatte (7) mit der Verteilerhaube und/oder dem Massebehälter (3) verbindbar ist.
19. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenplatte (7) bevorzugt horizontal angeordnete Bohrungen für eine Fluidführung aufweist.
20. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinrichtung (11 ) aus einem Kolben (16) und einem daran angeordneten Ventil (17) besteht.
21. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (17) an einem bevorzugt rohrförmigen Kolben (16) in der Zylinderbohrung (13) verfahrbar ist.
22. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (17) einen Ventilkörper (18) mit einer im wesentlichen konischen Form und wenigstens einem Schlitz, bevorzugt drei Schlitzen, aufweist, der/die sich von einer Spitze der konischen Form axial über den Ventilkörper (18) erstrecken und Ventilklappen (20) bilden.
23. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (17) aus einem elastischen Material, insbesondere NBR besteht.
24. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilklappen (20) durch Krafteinwirkung bewegbar sind und das Ventil (17) für einen Durchfluss der zu vergiessenden Masse öffnen.
25. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderplatte (4) wenigstens einen Kanal (21 ) für die Führung eines Fluids, insbesondere Wasser, aufweist.
26. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (21 ) benachbart zu den Zylinderbohrungen (13) angeordnet ist.
27. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (21 ) der parallel angeordneten Zylinderplatten (4) mä- anderförmig in der Zylinderbatterie (12) angeordnet sind.
28. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (21 ) bevorzugt horizontal zu den senkrechten Zylinderbohrungen (13) an den Aussenflächen der Zylinderplatten (4) angeordnet sind.
29. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderplatte (4) wenigstens eine Verbindungsbohrung (22) zwischen den Kanälen (21 ) der Aussenflächen der Zylinderplatten (4) aufweist.
30. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenplatte (5) wenigstens einen Kanal zur Fluidführung aufweist der mit wenigstens einem Kanal (21 ) der Zylinderplatte (4) korrespondiert.
31. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussplatte (6)wenigstens einen Kanal und Zuführ- und/oder Abführöffnungen für das Fluid aufweist die mit wenigstens einem Kanal (21 ) der Zylinderplatte (4) und/oder Zwischenplatte (5) korrespondieren.
32. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Kanal einer Zylinderbatterie (12) an wenigstens einen Kanal einer weiteren Zylinderbatterie (12) anschliessbar ist.
33. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenplatte (8) an wenigstens einer Zylinderplatte (4) und/oder Zylinderbatterie (12) anordbar ist.
34. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenplatte (8) eine oder mehrere Öffnungen zur Aufnahme wenigstens eines Spannrings (9) oder Düse (19) aufweist.
35. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen der Düsenplatte (8) im oberen Bereich der Düsenplatte (8) mit den Zylinderbohrungen (13) der Zylinderplatten (4) korrespondieren und im unteren Bereich der Düsenplatte (8) versetzt zu den Zylinderbohrungen (13) der Zylinderplatten (4) angeordnet sind.
36. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Kolben einer Düse zuordbar sind oder ein Kolben wenigstens zwei Düsen zuordbar ist.
37. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannring (9) in der Düsenplatte(δ) oder der Zylinderplatte (4) anordbar ist.
38. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannring (9) eine Düse (10) oder ein Ventil (17) umfasst.
39. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (10) aus einem elastischen Material besteht und einen zylindrischen Düsenkörper (24) mit einem Flansch und einer ersten Öffnung (25) aufweist und gegenüberliegend zu der ersten Öffnung wenigstens drei Düsenklappen (26) an den Düsenkörper (24) anschliessen, die sich über einen axialen Bereich weg von der ersten Öffnung (25) zu einer Mittelachse des Düsenkörpers (24) erstrecken und eine zweite Düsenöffnung (27) verschliessen.
40. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenklappen (26) bevorzugt konkav geformt sind.
41. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergangsbereich von dem zylindrischen Düsenkörper (24) zu den Düsenklappen (26) Materialverstärkungen (28) aufweist.
42. Giessmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenklappen (26) durch wenigstens zwei Schlitze (29) voneinander getrennt sind, wobei die Schlitze (29) einen gemeinsamen Startpunkt aufweisen und in jeweils einer Materialverstärkung (28) enden.
43. Pumpeinrichtung (11 ), bevorzugt zur Anwendung in einer Giessmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 42, die aus einem rohrförmigen Kolben (16) und einem daran angeordneten Ventil (17) besteht, wobei das Ventil (17) an dem Kolben (16) in der Zylinderbohrung (13) der Zylinderplatte (4) verfahrbar ist.
44. Pumpeinrichtung nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (16) mit der Kolbenplatte (7) der Giessmaschine (1 ) verbindbar ist.
45. Pumpeinrichtung nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kolben (16) und der Zylinderbohrung (13) eine Dichtung angeordnet ist.
46. Pumpeinrichtung nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dosiervolumen in dem rohrförmigen Kolben (16) und der Zylinderbohrung (13) der Zylinderplatte (4) angeordnet ist, welches durch eine Relativbewegung zwischen dem Kolben (16) und der Zylinderplatte (4) veränderbar ist.
47. Ventil (17), bevorzugt zur Anwendung in einer Giessmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 42, mit einem Ventilkörper (18) mit einer im Wesentlichen koni- sehen Form und wenigstens einem Schlitz (19), der sich über eine Spitze der konischen Form über den Ventilkörper (18) erstreckt und wenigstens zwei Ventilklappen (20) bildet.
48. Ventil nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass senkrecht zu dem einen Schlitz (19) ein weiterer Schlitz angeordnet ist, der sich über eine Spitze der konischen Form über den Ventilkörper (18) erstreckt und die beiden Schlitze (19) wenigstens vier Ventilklappen (20) bilden.
49. Ventil nach einem der Ansprüche 47 oder 48, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (17) aus einem elastischen Material, insbesondere NBR besteht.
50. Ventil nach einem der Ansprüche 47 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilklappen (20) durch Krafteinwirkung bewegbar sind und das Ventil (17) für einen Durchfluss der zu vergiessenden Masse öffnen.
51. Zylinderbatterie (12), bevorzugt zur Anwendung in einer Giessmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 42, bestehend aus einer oder mehreren parallel oder winklig zueinander angeordnete Zylinderplatten (5) mit jeweils wenigstens einer Zylinderbohrung (13) und jeweils wenigstens einem Kanal (21 ) an einer Aussen- fläche einer Zylinderplatte (4) für die Führung eines Fluids, insbesondere Wasser.
52. Zylinderbatterie nach Anspruch 51 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (21 ) in der Zylinderplatte (4) benachbart zu den Zylinderbohrungen (13) angeordnet ist.
53. Zylinderbatterie nach einem der Ansprüche 51 oder 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (21 ) der parallel angeordneten Zylinderplatten (4) mäanderförmig in der Zylinderbatterie (12) angeordnet sind.
54. Zylinderbatterie nach einem der Ansprüche 51 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (21 ) bevorzugt horizontal zu den senkrechten Zylinderbohrungen (13) an den Aussenflächen der Zylinderplatten (4) angeordnet sind.
55. Zylinderbatterie nach einem der Ansprüche 51 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderplatten (4) wenigstens eine Verbindungsbohrung (22) zwischen den Kanälen (21 ) der Aussenflächen aufweisen.
56. Zylinderbatterie nach einem der Ansprüche 51 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderbatterie (12)wenigstens eine Zwischenplatte (5) aufweist, die wenigstens einen Kanal (21 ) zur Fluidführung aufweist der mit wenigstens einem Kanal der Zylinderplatte (4) korrespondiert.
57. Zylinderbatterie nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderbatterie (12) wenigstens eine Abschlussplatte (6) mit wenigstens einem Kanal und Zuführ- und/oder Abführöffnungen für das Fluid aufweist die mit wenigstens einem Kanal (21 ) der Zylinderplatte (4) und/oder Zwischenplatte (5) korrespondieren.
58. Zylinderbatterie nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Kanal einer Zylinderbatterie (12) an wenigstens einen Kanal einer weiteren Zylinderbatterie (12) anschliessbar ist.
59. Düsenplatte (8), bevorzugt zur Anwendung in einer Giessmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 42, mit Öffnungen zur Durchleitung einer Masse, wobei die Öffnungen im oberen Bereich der Düsenplatte (8) mit den Zylinderbohrungen (13) der Zylinderplatten (4) korrespondieren und im unteren Bereich versetzt zu den Zylinderbohrungen (13) der Zylinderplatten (4) angeordnet sind.
60. Düsenplatte nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen eine Befestigungsvorrichtung (23) für einen oder mehrere Spannringe (9) oder Düsen (10) aufweisen, wobei die Düsenplatte (8) an wenigstens einer Zylinderplatte (4) und/oder Zylinderbatterie (12) anordbar ist.
61. Düse (10), bevorzugt zur Anwendung in einer Giessmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 42, aus einem elastischen Material, wobei die Düse (10) einen zylindrischen Düsenkörper (24) mit einem Flansch und einer ersten Öffnung (25) aufweist und gegenüberliegend zu der ersten Öffnung (25) wenigstens drei Du- senklappen (26) an den Düsenkörper (24) anschliessen, die sich über einen axialen Bereich weg von der ersten Öffnung (25) zu einer Mittelachse des Düsenkörpers (24) erstrecken und eine zweite Düsenöffnung (27) verschliessen.
62. Düse nach Anspruch 61 , dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenklappen (26) bevorzugt konkav geformt sind.
63. Düse nach einem der Ansprüche 61 oder 62, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergangsbereich von dem zylindrischen Düsenkörper (24) zu den Düsenklappen (26) Materialverstärkungen (28) aufweist.
64. Düse nach einem der Ansprüche 61 bis 63, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenklappen (26) durch wenigstens zwei Schlitze (29) voneinander getrennt sind, wobei die Schlitze (29) einen gemeinsamen Startpunkt aufweisen und in jeweils einer Materialverstärkung (28) enden.
65. Giessplatte für eine Giessvorrichtung (2) in einer Giessmaschine (1 ) , bevorzugt gemäss mindestens einem der Ansprüche 1 -42 für das Ausgiessen einer fliessfä- higen Masse, insbesondere einer flüssigen Masse mit suspendierten Feststoffpartikeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessplatte (4) zum Bilden einer Giess- plattenbatterie (12), bevorzugt einer Zylinderbatterie gemäss Anspruch 51 , mit mindestens einer weiteren Giessplatte (4) verbindbar ist und dass die Giessplatte (4) mindestens eine Ausnehmung (16) aufweist, die derart ausgebildet ist, dass die Giessplattenbatterie (12) mindestens einen Giesskanal aufweist, der mindestens eine Pumpeinrichtung aufnehmen kann und/oder mit mindestens einer Pumpeinrichtung verbindbar ist.
66. Giessplatte nach Anspruch 65, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessplatte mindestens einen Giesskanal, bevorzugt eine Zylinderbohrung, aufweist, die derart ausgebildet ist, dass die Giessplatte (4) mindestens eine Pumpeinrichtung aufnehmen kann und/oder mit mindestens einer Pumpeinrichtung verbindbar ist.
67. Giessplatte nach Anspruch 65, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessplatte (49 mindestens eine Ausnehmung aufweist, die so ausgebildet ist, dass sie zusam- men mit einer benachbarten Platte (4, 5, 6), insbesondere mit einer korrespondierenden Ausnehmung einer benachbarten Giessplatte (4), einen Giesskanal bildet, der dafür geeignet ist, mindestens eine Pumpeinrichtung aufzunehmen und/oder mit mindestens einer Pumpeinrichtung verbindbar zu sein.
68. Giessplatte nach mindestens einem der Ansprüche 65-67, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessplatte (4) mindestens eine weitere Ausnehmung aufweist, die derart ausgebildet ist, dass durch die Giessplattenbatterie (12) ein Temperierfluid, insbesondere ein Kühlmittel leitbar ist.
69. Giessplatte nach mindestens einem der Ansprüche 65-68, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessplatte (4) mit mindestens einer Zwischenplatte (5) und/oder mindestens einer Abschlussplatte (6) verbindbar ist.
70. Giessplatte nach mindestens einem der Ansprüche 65-69, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessplatte (4) mindestens ein Anschlusselement (30) zur Verbindung mit mindestens einer weiteren Giessplatte (4) und/oder mindestens einer Zwischenplatte (5) und/oder mindestens einer Abschlussplatte (6) aufweist.
71. Giessplattenbatterie zur Anwendung in einer Giessmaschine, insbesondere eine Zylinderbatterie gemäss mindestens einem der Ansprüche 51 -58, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessplattenbatterie (12) aus mindestens einer Giessplatte (4) , bevorzugt mindestens zwei Giessplatten (4), gemäss mindestens einem der Ansprüche 65-70 und insbesondere aus mindestens einer Zwischenplatte (5) und/oder mindestens einer Abschlussplatte (6) besteht.
72. Giessmaschine, bevorzugt gemäss mindestens einem der Ansprüche 1-42, für das Ausgiessen einer fliessfähigen Masse, insbesondere einer flüssigen Masse mit suspendierten Feststoffpartikeln, mit mindestens einer Giessplattenbatterie (12) gemäss Anspruch 71.
73. Baukastensytem mit Giessplatten gemäss mindestens einem der Ansprüche 51 - 58, wobei Giessplatten (4) unterschiedlicher ausgebildeter Ausnehmungen und/oder unterschiedlicher Anzahl von Ausnehmungen zum Bilden einer Giess- plattenbatterie (12) zur Verfügung stehen
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