EP2423400A1 - Hohlblockmauerwerk mit vorkonfektionierter Armierung und Mörtelschicht - Google Patents

Hohlblockmauerwerk mit vorkonfektionierter Armierung und Mörtelschicht Download PDF

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EP2423400A1
EP2423400A1 EP11001296A EP11001296A EP2423400A1 EP 2423400 A1 EP2423400 A1 EP 2423400A1 EP 11001296 A EP11001296 A EP 11001296A EP 11001296 A EP11001296 A EP 11001296A EP 2423400 A1 EP2423400 A1 EP 2423400A1
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EP
European Patent Office
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mortar
stones
masonry
tape
film
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Application number
EP11001296A
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EP2423400B1 (de
Inventor
Paul Schreck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schreck Paul
Original Assignee
Schreck Paul
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Publication date
Application filed by Schreck Paul filed Critical Schreck Paul
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0273—Adhesive layers other than mortar between building elements
    • E04B2002/0276—Separate layers or strips

Definitions

  • the invention relates to a masonry, consisting of several juxtaposed hollow block or raised bricks and a horizontal storage joint between the rows of stones, in which a mortar strip is made of a nonwoven, in which mortar is, as powdered dry mortar in the nonwoven can be introduced and which is curable by water.
  • “hollow blocks” mostly such stones are called, whose cavities emanate only from one surface. Such stones are usually shaped as individual pieces, wherein the later cavities protrude into the mold as a pin.
  • a disadvantage is that the remaining webs between the cavities are so thin compared to a solid stone that they can break or tear under tension.
  • the utility model complains DE 77 04 770 Cracks in hollow blocks caused by strong solar radiation on south walls. Peak temperatures of up to 80 degrees in some areas of the stones created such high stresses that cracks formed.
  • the utility model DE 741 60 47 also mentions cracks in hollow blocks on page 2 in the last paragraph up to page 3 in the second paragraph, which are caused by the static load on the stones and weaken the masonry bond.
  • the invention has taken on the task of simplifying the laying of mortar and the mortar layer to a stiffening and reinforcement of the masonry for the building of hollow block or raised bricks drastically.
  • the invention teaches that the web is connected to at least one elongate reinforcing element extending in the longitudinal direction of the mortar tape and that with a water-soluble film is connected, which covers at least the downwardly facing side of the mortar tape.
  • the most outstanding feature of the invention is thus the connection of an elongated reinforcement with the mortar layer, which is applied together with the reinforcement in a single operation.
  • the quality of the mortar joint is thereby significantly increased, that the width of the mortar strip is matched to the width of the masonry. This ensures that even without additional operations for the lapse of the mortar on the surface of the staggered stones and without additional introduction of mortar from the outside of the wall a homogeneously continuous mortar layer is created.
  • the mortar strip consists of at least one longitudinal reinforcement which is connected to the fleece. At least at the bottom of the fleece 'is a film attached, which prevents trickles down before the processing of the mortar tape embedded in the fleece mortar down.
  • the mortar strip is a narrow, elongated strip which is stabilized by the reinforcement to the extent that it has a plate-like shape and this also maintains during handling.
  • the automatable production of the mortar strip in a specialized production facility can ensure that the nonwoven layer is uniformly surrounded with dry mortar so that no unwelcome voids and refractions are to be criticized in each mortar layer resulting therefrom. This means a significant increase in the quality of the masonry.
  • the mortar layer embedded in the mortar reinforcement of the entire masonry in the horizontal direction which increases the resistance of the masonry against thermally or mechanically induced stress cracks. Also, the resistance of the masonry against uneven loading or against uneven support by settlement phenomena in the foundation is noticeably increased.
  • the nonwoven fabric is connected to two reinforcing elements which are respectively arranged in the vicinity of an outer edge of the nonwoven fabric and outside the cavities of the bricks.
  • the reinforcement is in the finished masonry along its entire length between adjoining stone surfaces and passes through no cavity, whereby the maximum possible tensile load of the reinforcement is fully utilized.
  • the handling of the mortar tapes is further improved in that a strip of the water-soluble film is formed into a tube which completely surrounds the outer surface of the nonwoven fabric.
  • a saving in the production of the mortar tape is achieved in that the reinforcing element is used as a closure of the two hose edges.
  • the reinforcing element may be as stiff as z. B. a steel wire. It is also conceivable that the reinforcing element is flexible transversely to its longitudinal direction and is passed through the openings in the film taking advantage of this flexibility. With sufficient flexibility of the reinforcing element transversely to its longitudinal axis, it is even conceivable that a tool is attached to the top of the reinforcing element, which is suitable for piercing the film, so that the introduction of the openings in the film and pulling the Arm michsijns done in a single operation can.
  • the reinforcing element is shaped like a shaft, because it can withstand greater tensile loads in the longitudinal direction, because after hardening of the mortar in the "rising" and “sloping" areas, the friction between the reinforcing element and the surrounding mortar is enlarged.
  • the film is water-soluble, because only by the fact that the components of the film are dissolved during the washing of the mortar and largely washed away, an intimate connection of the mortar with the stones is possible.
  • Suitable materials for the film are gelatin and / or polyvinyl alcohols and / or cellulose and / or starch and / or alginates.
  • the mortar tape consists of several sections.
  • the reinforcing effect the reinforcing elements is maintained across the dividing line between the sections of the mortar tape, all reinforcing elements must be connected to the reinforcing elements of the next adjacent section firmly and sustainably.
  • hooks at the end of the reinforcing elements which are hooked before laying the mortar tape in the hooks of the adjacent reinforcing elements.
  • twists of steel wires or the pressing of metal connection sleeves are also possible.
  • Another variant of the compound is the welding of metal or plastic reinforcements.
  • An already laid mortar tape is watered in the simplest case, if it is on top of a row on stones. In this case, the flow velocity of the water must be limited so far that as possible no liquid mortar is washed out of the fleece.
  • the invention proposes as an alternative that is placed on the still dry mortar tape a next stone layer and only then water is applied. Of course, this can also be done from the side surface of the masonry. It is more interesting, however, to use the cavities of the uppermost stone storage as a water tank, from which the water enters the mortar at a limited speed. This alternative has the advantage that the flow rate is limited and that the amount of water can be metered relatively accurately.
  • An advantage of this solution is that a portion of a mortar tape after laying can be connected to a water supply similar to a water hose and only on this clearly defined interface water must be introduced. At this coupling point, a meter for the flow rate can be used, so that a well-defined amount of water can be introduced into the dry mortar.
  • the hose is made of water-soluble material, so that its components are washed away along with the penetration of the water. Also for this variant, it is an advantage if the hose is designed differently at some distance from the point of water ingress than in its vicinity: the farthest end of the hose should be relatively thin so that it dissolves there early. Near the water introduction point, however, there should be a strong material as possible, so that its effect as - remains hose over a longer period of time.
  • steel or another metal is suitable.
  • steel and iron have proven to be durable and solid material in the alkaline environment of the concrete.
  • aramid or other plastics or glass fibers or carbon fibers or other mineral materials are also suitable.
  • the mortar tape can also be set up for the mortaring of the vertical joints between the stones, the so-called butt joints.
  • the invention proposes that at regular intervals bags of water-soluble film are fixed with an edge on the mortar tape.
  • the distance from bag to bag corresponds to the length of the stones to be bricked plus the desired width of the butt joint.
  • Each bag has the same width as the mortar tape.
  • the length of the bag corresponds to the height of the stones to be bricked.
  • the bags are filled with fleece that is mixed with dry mortar.
  • FIG. 1 is shown in the oblique view of the section through an inventive masonry during construction.
  • the mortar tape (M) is cut off in the middle of the picture, so that its interior becomes visible.
  • the height of the stones (S) is also graphically cut.
  • the mortar tape (M) is shown in two states of its processing, namely in the front area - in which there is still no stone on the top of the mortar strip - in its still dry state before the watering and in the rear area below the stone bearing on it (S) after watering.
  • FIG. 1 In the middle of FIG. 1 is inside the cross-cut mortar tape (M) to recognize how the fleece (1) runs with its numerous fibers through the mortar (2).
  • the fibers of the fleece '(1) are cut transversely, so that their cut surfaces in the mortar (2) are recognizable as small circles.
  • the mortar (2) is still powdery in this state, which is recognizable by the irregular upper edge.
  • the water-soluble film (4) is closed to a tube. On the left edge of the cut surface can be seen that the film (4) overlaps.
  • FIG. 1 is very well illustrated that the film (4) near its two edges is provided with openings that cover each other, so that a reinforcing element (3) can wind through.
  • the reinforcing element (3) extends approximately wave-shaped. This shape facilitates the passage of the reinforcing element (3) through the numerous small openings in the film (4), by preventing the once recorded film from sliding down again from the reinforcing element (3).
  • FIG. 1 It can be seen very clearly that the reinforcing element (3) runs alternately on the outside and then again on the inside of the tube formed by the film (4). In the interior sections, it is surrounded on all sides by mortar (2) because of its waveform. After hardening, the arcuate section can be much better retained by the mortar than a straight section.
  • FIG. 1 shows that the reinforcing element (3) performs a dual function, namely on the one hand, the reinforcement of the mortar in the storage joint (L) and the other the connection of the film (4) to a tube that prevents the still dry mortar (2) to fall out of the mat (1) during handling and laying of the mortar strip (M).
  • FIG. 1 the rear area of the mortar strip (M) has assumed a somewhat changed shape after washing: the hill-like elevations in the film (4), through which the reinforcing element (3) runs in the foreground, are no longer recognizable after washing away the film constituents. Instead, the mortar tape (M) has been deformed into an approximately plate-shaped element, and the reinforcing element (3) in the now liquefied mortar (2) has sunk into something and also pressed by the stone bearing thereon (S) something. Since the film has been washed away, the small air space still discernible in the section of the dry mortar strip between the mortar filling and the inner surface of the tube formed by the film (4) is also eliminated.
  • FIG. 1 At the section of the still dry area of the mortar strip (M), it is also very easy to see how the mortar layer of the moistened and then hardened mortar strip looks at the upper edge of the cavities (H) of the stones (S): the sectional view clearly shows that the film (4) prevents the nonwoven (1) from hanging far into the cavities (1). Thus, the mortar (2) on the top of the stones (S) is held. If, during the irrigation, the enveloping film (4) is gradually washed away, the now moist mortar (2) still adheres to the fibers of the nonwoven (1), which bridge the individual cavities (H) in the longitudinal direction of the masonry.
  • FIG. 1 drawn embodiment variant of a high-hole stone has at the end edges in each case a pin (Z), which engages in a corresponding recess of the adjacent stone. Therefore, no mortar is inserted in this embodiment in the vertical joints of the masonry.

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Abstract

Mauerwerk, bestehend aus mehreren, aneinander gereihten Hohlblock- oder Hochlochsteinen und je einer horizontalen Lagerfuge zwischen den Steinreihen, in der sich ein Mörtelband befindet, das aus einem Vlies besteht, in dem sich Mörtel befindet, der als pulverförmiger Trockenmörtel in das Vlies einbringbar ist und der durch Wasser härtbar ist, wobei das Vlies mit wenigstens einem länglichen Armierungselement verbunden ist, das in Längsrichtung des Mörtelbandes verläuft und das mit einer wasserlöslichen Folie verbunden ist, die zumindest die nach unten weisende Seite des Mörtelbandes bedeckt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Mauerwerk, bestehend aus mehreren, aneinander gereihten Hohlblock- oder Hochlochsteinen und je einer horizontalen Lagerfuge zwischen den Steinreihen, in der sich ein Mörtelband befindet, das aus einem Vlies besteht, in dem sich Mörtel befindet, der als pulverförmiger Trockenmörtel in das Vlies einbringbar ist und der durch Wasser härtbar ist.
  • Das Errichten von Mauern aus quaderförmigen Steinblöcken, die durch horizontale, dünne Schichten aus Mörtel miteinander verbunden sind, ist seit Jahrtausenden bekannt. Seit etwa einem Jahrhundert ist es weithin üblich, dass auch Mauersteine mit vertikal verlaufenden Hohlräumen vermauert werden.
  • Als "Hohlblocksteine" werden zumeist solche Steine bezeichnet, deren Hohlräume nur von einer Fläche ausgehen. Derartige Steine sind in der Regel als Einzelstücke geformt, wobei in die Gussform die späteren Hohlräume als Zapfen hineinragen.
  • Im Unterschied dazu werden sogenannte "Hochtochsteine", bei denen die Hohlräume zwei gegenüberliegende Flächen miteinander verbinden, als prinzipiell nicht endender Strang durch ein Werkzeug gepresst, das zugleich die Silhouette der inneren Hohlräume wie auch de äußeren Umriss formt. Von diesem Strang werden die Steine in der jeweils benötigten Höhe abgeschnitten.
  • Derartige Bausteine sind auf aktuellem Stand der Technik deshalb immer bedeutsamer, da die thermische Isolierung von Bauwerken wegen steigender Energiekosten immer wichtiger wird. Für eine gute, thermische Isolation ist die Schaffung von luftgefüllten Hohlräumen in der Wand ein ebenso bewährtes wie effizientes Mittel.
  • Von Nachteil dabei ist, dass die verbleibenden Stege zwischen den Hohlräumen im Vergleich zu einem massiven Stein derart dünn sind, dass sie unter Spannung brechen oder reißen können. So beklagt z.B. das Gebrauchsmuster DE 77 04 770 Risse in Hohlblocksteinen, die durch starke Sonneneinstrahlung auf Südwände erzeugt wurden. Spitzentemperaturen bis zu 80 Grad in einigen Bereichen der Steine erzeugten so hohe Spannungen, dass sich Risse bildeten.
  • Das Gebrauchsmuster DE 741 60 47 nennt auf Seite 2 im letzten Absatz bis zur Seite 3 im zweiten Absatz zusätzlich auch Risse in Hohlblocksteinen, die durch die statische Belastung der Steine entstanden sind und den Mauerwerksverband schwächen.
  • Es ist ohne weiteres sofort einleuchtend, dass derartige Risse die Festigkeit des Bauwerks gegenüber seiner bestimmungsgemäßen Belastung schwächen und natürlich bei Spitzenbelastungen wie z.B. durch Schwingungen und Stöße wegen in der Nähe vorbeiflutendem Verkehr oder bei Erdbeben das Risiko eines Einsturzes stark erhöhen.
  • Ein weiterer, ohne weiteres einsichtiger Nachteil von Hohlblock- und Hochlochsteinen ist, dass beim Aufbringen der Mörtelschicht Mörtel in die Hohlräume des Steines hineingelangen kann und deren isolierende Wirkung dadurch reduziert oder sogar eliminiert wird.
  • Nachteilig ist auch, dass die Mörtelschicht auf die Stirnkanten der relativ dünnen Wände zwischen den einzelnen Hohlräumen einzeln aufgetragen werden muss, denn - anders als bei massiven Steinen - ist es nicht mehr möglich, eine relativ große Menge von Mörtel in die Mitte der Oberfläche eines Steines zu platzieren und diese durch das Auflegen des nächsten Steines und durch Aufbringen von zusätzlichem Druck - z. B. durch Hammerschläge - gleichmäßig zu verteilen. Diese Methode würde bei Hohlblocksteinen dazu führen, dass eine relativ große Menge Mörtels in die Hohlräume hinein fiele, und dadurch die Isolationswirkung des Hohlblocksteines dramatisch reduziert.
  • Für das Aufbringen von Mörtel beschreibt auf aktuellem Stand der Technik das Patent DE 30 01 854 ein Band aus faserhaltigem Material, das mit Trockenmörtel versetzt ist. Ein Nachteil dieser Anordnung ist das Bindemittel zur Verbindung von Mörtel und Vlies, das durch Verpressen die Transportfähigkeit des Mörtelbandes ermöglicht. Beim Aushärten schwächt dieses Bindemittel die resultierende Festigkeit der Mörtelschicht, da es in der Mörtelschicht verbleibt und dort Bereiche reduzierter Tragfähigkeit erzeugt. Nachteilig ist auch der relativ hohe Aufwand für das Verpressen, der nicht nur aufwendige Maschinen für das Pressen, sondern auch entsprechende Formen für das Mörtelband erfordert.
  • Auf diesem Hintergrund hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, für das Vermauern von Hohlblock- oder Hochlochsteinen das Aufbringen von Mörtel drastisch zu vereinfachen und die Mörtelschicht zu einer Versteifung und Verstärkung des Mauerwerkes werden zu lassen.
  • Als Lösung lehrt die Erfindung, dass das Vlies mit wenigstens einem länglichen Armierungselement verbunden ist, das in Längsrichtung des Mörtelbandes verläuft und das mit einer wasserlöslichen Folie verbunden ist, die zumindest die nach unten weisende Seite des Mörtelbandes bedeckt.
  • Das herausragendeste Merkmal der Erfindung ist also die Verbindung einer länglichen Armierung mit der Mörtelschicht, die zusammen mit der Armierung in einem einzigen Arbeitsgang aufgebracht wird. Dabei ist die Qualität der Mörtelfuge dadurch ganz deutlich erhöht, dass die Breite des Mörtelbandes auf die Breite des Mauerwerkes abgestimmt ist. Damit wird sichergestellt, dass auch ohne zusätzliche Arbeitsgänge für das Verstreichen des Mörtels auf der Oberfläche der versetzten Steine und ohne zusätzliches Einbringen von Mörtel von der Außenseite der Wand her eine homogen durchlaufende Mörtelschicht geschaffen wird.
  • In der einfachsten Variante besteht das Mörtelband aus wenigstens einer in Längsrichtung verlaufenden Armierung, die mit dem Vlies verbunden ist. Zumindest an der Unterseite des Vlies' ist eine Folie befestigt, die verhindert, dass vor der Verarbeitung des Mörtelbandes der im Vlies eingelagerte Mörtel nach unten hin herausrieselt.
  • In einer weiteren, sehr einfachen Ausführungsform ist das Mörtelband ein schmaler, länglicher Streifen, der durch die Armierung soweit stabilisiert wird, dass er eine plattenartige Form aufweist und diese auch während des Hantierens beibehält.
  • Es ist sehr gut vorstellbar, dass zahlreiche solcher plattenförmigen Mörtelbänder in einer Verpackung gelagert sind, wobei die wasserlösliche Folie jeweils nach unten weist. Bei der Entnahme aus dieser Verpackung nach oben hin und beim Versetzen des plattenförmigen Mörtelbandes in unveränderter Ausrichtung auf seinen endgültigen Bestimmungsplatz im Mauerwerk ist sicher gestellt, dass durch die wasserlösliche Folie an der Unterseite keine nennenswerte Menge des Mörtels verloren geht, sodass bei ausreichender Bewässerung auch eine Mörtelschicht entsteht, deren Eigenschaften bereits im voraus mit hoher Genauigkeit geplant werden konnten. Dabei sind die Aufwendungen für das Anmischen des Mörtels auf der Baustelle und dessen Transport zum Mauerwerk ebenso eingespart worden, wie das manuelle, zeitaufwendige und eine hohe Arbeitsgenauigkeit verlangende Auftragen des Mörtels auf die Oberseite der Hohlblocksteine.
  • Durch die automatisierbare Herstellung des Mörtelbandes in einer darauf spezialisierten Produktionsstätte kann sichergestellt werden, dass die Vliesschicht gleichmäßig mit Trockenmörtel umgeben ist, sodass in jeder daraus entstehenden Mörtelschicht keine unwillkommenen Lunker und Brechungen zu bemängeln sind. Das bedeutet eine deutliche Qualitätssteigerung des Mauerwerkes.
  • Besonders hervorzuheben ist, dass durch die in den Mörtel eingebundene Armierung die Mörtelschicht zu einer Verstärkung des gesamten Mauerwerkes in horizontaler Richtung wird, die die Widerstandsfähigkeit des Mauerwerkes gegen thermisch oder mechanisch bedingte Spannungsrisse spürbar erhöht. Auch die Widerstandsfähigkeit des Mauerwerkes gegen ungleichmäßige Belastung oder gegen ungleichmäßige Unterstützung durch Setzungserscheinungen im Fundament wird spürbar erhöht.
  • Da die üblichen Hohlblock- oder Hochlochsteine fast immer an ihren Längskanten eine durchgehende, plattenartige Steinschicht aufweisen, die jeweils die Außenwand der Hohlräume bildet, weist die Oberseite und die Unterseite jedes Steines an den Außenkanten auch eine durchgehende Steinfläche auf. Deshalb schlägt die Erfindung als eine interessante Ausführungsvariante vor, dass das Vlies mit zwei Armierungselementen verbunden ist, die jeweils in der Nähe einer Außenkante des Vlies' und außerhalb der Hohlräume der Steine angeordnet sind. Dadurch befindet sich die Armierung im fertigen Mauerverband auf ihrer gesamten Länge zwischen aneinandergrenzenden Steinflächen und durchläuft keinen Hohlraum, wodurch die maximal mögliche Zugbelastung der Armierung voll ausgenutzt wird.
  • Durch das Mörtelband werden auch die einzelnen Hohlräume der Hohlblock- oder Hochlochsteine abgedeckt und verschlossen. Dadurch wird die isolierende Wirkung der gesamten Mauer verstärkt, weil durch die "Abschottung" der Hohlräume gegeneinander ein Luftaustausch zumindest unterdrückt und zumeist vermieden wird. Verhindert wird auch, dass Mörtel oder andere Gegenstände in die Hohlräume des Mauerwerkes eindringen.
  • In einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsvariante wird das Handling der Mörtelbänder dadurch weiter verbessert, dass ein Streifen der wasserlöslichen Folie zu einem Schlauch geformt wird, der die Außenfläche des Vlies' vollständig umschließt. Dabei wird eine Einsparung bei der Herstellung des Mörtelbandes dadurch erzielt, dass als Verschluss der beiden Schlauchkanten das Armierungselement benutzt wird.
  • Dafür ist es sinnvoll, nahe den beiden Kanten des Folienstreifens in regelmäßigen Abständen kleine Öffnungen einzubringen, den Folienstreifen um den mit Trockenmörtel beaufschlagten Vliesstreifen herum zu legen und die kleinen Öffnungen in dem Folienstreifen übereinander zulegen und dann ein Armierungselement durch diese Öffnungen hindurch zu führen, sodass es abwechselnd auf der Au-βenseite und auf der Innenseite des Folienschlauches aufliegt und als Verschluss dient.
  • Dabei kann das Armierungselement so steif sein wie z. B. ein Stahldraht. Denkbar ist aber auch, dass das Armierungselement quer zu seiner Längsrichtung flexibel ist und unter Ausnutzung dieser Flexibilität durch die Öffnungen in der Folie hindurchgeführt wird. Bei ausreichender Flexibilität des Armierungselementes quer zu seiner Längsachse ist es sogar denkbar, dass an der Spitze des Armierungselementes ein Werkzeug angebracht wird, das zum Durchstechen der Folie geeignet ist, sodass das Einbringen der Öffnungen in die Folie und das Hindurchziehen des Armierungselementes in einem Arbeitsgang erfolgen kann.
  • Es ist ein Vorteil, wenn das Armierungselement wie eine Welle geformt ist, denn dadurch kann es größeren Zugbelastungen in Längsrichtung standhalten, weil nach dem Erhärten des Mörtels in den "ansteigenden" und den "abfallenden" Bereichen die Reibung zwischen dem Armierungselement und dem umgebenden Mörtel vergrößert wird.
  • Es ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung, dass die Folie wasserlöslich ist, denn nur dadurch, dass die Bestandteile der Folie während des Wässern des Mörtels aufgelöst und zum größten Teil weggespült werden, wird eine innige Verbindung des Mörtels mit den Steinen möglich. Geeignete Materialen für die Folie sind Gelatine und/oder Polyvinylakohole und/oder Zellulose und/oder Stärke und/oder Alginate.
  • In einer weiteren, für das Handling vorteilhaften Variante besteht das Mörtelband aus mehreren Teilstücken. Damit die verstärkende Wirkung der Armierungselemente über die Trennlinie zwischen den Teilstücken des Mörtelbandes hinweg erhalten bleibt, müssen alle Armierungselemente mit den Armierungselementen des nächsten, angrenzenden Teilstückes fest und tragfähig verbunden werden. Dafür sind z. B. Haken am Ende der Armierungselemente sinnvoll, die vor dem Verlegen des Mörtelbandes in die Haken der benachbarten Armierungselemente eingehängt werden. Möglich sind auch Verdrillungen von Stahldrähten oder das Aufpressen von Verbindungshülsen aus Metall. Eine andere Variante der Verbindung ist das Verschweißen von Metall- oder Kunststoffarmierungen.
  • Ein bereits verlegtes Mörtelband wird im einfachsten Falle dann gewässert, wenn es oben auf einer Reihe auf Steinen liegt. Dabei muss die Strömungsgeschwindigkeit des Wassers soweit begrenzt werden, dass möglichst kein flüssiger Mörtel aus dem Vlies herausgeschwemmt wird.
  • Deshalb schlägt die Erfindung als eine Alternative vor, dass auf das noch trockene Mörtelband eine nächste Steinlage aufgelegt wird und erst dann Wasser aufgebracht wird. Das kann natürlich auch von der Seitenfläche des Mauerwerkes erfolgen. Interessanter ist es jedoch, die Hohlräume der obersten Steinlager als Wasserbehälter zu nutzen, aus denen das Wasser mit einer begrenzten Geschwindigkeit in den Mörtel eintritt. Diese Alternative hat den Vorteil, dass die Strömungsgeschwindigkeit begrenzt ist und dass die Wassermenge relativ genau dosiert werden kann.
  • Eine andere Alternative ist, dass innerhalb des Vlies' wenigstens ein Schlauch in Längsrichtung des Mörtelbandes verläuft, der mit zahlreichen, etwa regelmäßig zueinander beabstandeten Öffnungen versehen ist. Über diesen Schlauch kann der Trockenmörtel aus seiner Mitte heraus bewässert werden. Es ist dabei selbstverständlich, dass die Öffnungen sehr klein sind. Idealerweise sollten sie sogar in der Nähe der Wassereintrittstelle kleiner sein als in größerer Entfernung davon.
  • Ein Vorteil dieser Lösung ist, dass ein Abschnitt eines Mörtelbandes nach dem Auflegen ähnlich wie ein Wasserschlauch an eine Wasserzuführung angeschlossen werden kann und nur über diese klar definierte Schnittstelle Wasser eingebracht werden muss. An dieser Kupplungsstelle kann ein Messgerät für die Durchlaufmenge eingesetzt werden, sodass eine genau definierte Menge von Wasser in den Trockenmörtel eingebracht werden kann.
  • Um das Abtransportieren der im Wasser gelösten Bestandteile der Folie zu beschleunigen, kann ein bestimmter Bereich der Durchflussgeschwindigkeiten des Wassers definiert und mit dem Messinstrument überwacht werden. Es ist sogar denkbar, dass als komfortable Ausbaustufe über das Messinstrument und ein davon gesteuertes Ventil ein selbsttätiger Regelkreis für die Wassergeschwindigkeit aufgebaut wird.
  • Eine Interessante Variante dabei ist, dass auch der Schlauch aus wasserlöslichem Material besteht, sodass seine Bestandteile zusammen mit dem Eindringen des Wassers fortgeschwemmt werden. Auch für diese Variante ist es ein Vorteil, wenn der Schlauch in einiger Entfernung von der Stelle des Wassereintrittes anders gestaltet ist als in deren Nähe: das am weitesten entfernte Ende des Schlauches sollte relativ dünn sein, sodass es sich dort frühzeitig auflöst. In der Nähe der Wassereinbringungsstelle hingegen sollte es aus einem möglichst starken Material bestehen, sodass seine Wirkung als - Schlauch auch über eine längere Zeit hinweg erhalten bleibt.
  • Als Material für das Armierungselement ist Eisen, Stahl oder ein anderes Metall geeignet. Insbesondere Stahl und Eisen haben sich in der alkalischen Umgebung des Betons als dauerhaftes und solides Material bewiesen. Geeignet sind aber auch Aramid oder andere Kunststoffe oder Glasfasern oder Kohlestofffasern oder andere mineralische Werkstoffe.
  • Auf aktuellem Stand der Technik von Hohlblockmauerwerken oder Hochlochsteinen ist es üblich, dass sie an den Stirnseiten, mit denen sie sich gegenseitig berühren, Vertiefungen bzw. zapfenartig herausragende Abschnitte aufweisen, die zu den Vertiefungen komplementär geformt sind, sodass sich aneinander gereihte Steine ineinander "Verzapfen". Dadurch wird in der Regel eine zusätzliche, vertikale Mörtelschicht eingespart.
  • Falls eine solche Verzapfung jedoch nicht vorgesehen ist, kann in einer weiteren, sehr interessanten Ausführungsvariante das Mörtelband auch für die Vermörtelung der vertikalen Fugen zwischen den Steinen, den sog. Stoßfugen, eingerichtet werden. Dazu schlägt die Erfindung vor, dass in regelmäßigen Abständen Beutel aus wasserlöslicher Folie mit einer Kante auf dem Mörtelband befestigt sind. Der Abstand von Beutel zu Beutel entspricht der Länge der zu vermauernden Steine zuzüglich der gewünschten Breite der Stoßfuge. Jeder Beutel hat die gleiche Breite wie das Mörtelband. Die Länge des Beutels entspricht der Höhe der zu vermauerten Steine. Im ihrem Inneren sind die Beutel mit Vlies gefüllt, dass mit Trockenmörtel versetzt ist.
  • Nach dem Auflegen eines solchen Mörtelbandes auf die Oberseite einer Reihe von Steinen wird darauf jeweils ein weiterer Stein aufgesetzt und danach der daran angrenzende Beutel hochgeklappt und mit dem nächsten, darauf folgenden Stein gegen Umklappen gesichert. Vor dem Aufsetzen jedes nächsten Steines muss der nächste Beutel hochgeklappt werden und wiederum in die Fuge zwischen den beiden aneinander grenzenden Steinen eingedrückt werden.
  • Auf diese Weise lässt sich ein Mauerwerk mit vermauerten Stoßfugen in fast ebenso ungewöhnlich kurzer Zeit errichten wie eine Mauer, deren Stoßfugen nur ineinander gesteckt sind.
  • Im Folgenden sollen weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung anhand eines Beispiels erläutert werden. Dieses soll die Erfindung jedoch nicht einschränken, sondern nur erläutern. Es zeigt in schematischer Darstellung:
    • Figur 1
    Schrägbild eines Mauerwerks mit angeschnittenem Mörtelband
  • In Figur 1 ist im Schrägbild der Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Mauerwerk während des Aufbaues gezeigt. Dabei ist zeichnerisch das Mörtelband (M) in Bildmitte abgeschnitten, sodass sein Inneres sichtbar wird. Ebenfalls zeichnerisch beschnitten ist die Höhe der Steine (S).
  • Im linken Teil der Figur 1 ist das Mörtelband (M) in zwei Zuständen seiner Verarbeitung dargestellt und zwar im vorderen Bereich - in dem noch kein Stein auf der Oberseite des Mörtelbandes steht - in seinem noch trockenen Zustand vor der Wässerung und im hinteren Bereich unterhalb des darauf lastenden Steines (S) nach dem Wässern.
  • In der Mitte der Figur 1 ist im Inneren des quer geschnittenen Mörtelbandes (M) zu erkennen, wie das Vlies (1) mit seinen zahlreichen Fasern durch den Mörtel (2) verläuft. Die Fasern des Vlies' (1) sind quer geschnitten, sodass ihre Schnittflächen im Mörtel (2) als kleine Kreise erkennbar sind. Der Mörtel (2) ist in diesem Zustand noch pulverförmig, was durch die unregelmäßige Oberkante erkennbar ist.
  • Um den Mörtel (2) herum liegt in diesem Ausführungsbeispiel die wasserlösliche Folie (4) und ist zu einem Schlauch geschlossen. Am linken Rande der Schnittfläche ist zu erkennen, dass die Folie (4) sich dazu überlappt. In Figur 1 wird sehr gut verdeutlicht, dass die Folie (4) nahe ihrer beiden Kanten mit Öffnungen versehen ist, di sich jeweils überdecken, so dass sich ein Armierungselement (3) hindurchwinden kann.
  • Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel verläuft das Armierungselement (3) etwa wellenförmig. Diese Form erleichtert das Hindurchführen des Armierungselementes (3) durch die zahlreichen, kleinen Öffnungen in der Folie (4), indem sie verhindert, dass die einmal aufgenommene Folie wieder vom Armierungselement (3) herunter rutscht.
  • In Figur 1 sehr klar zu erkennen ist, dass das Armierungselement (3) abwechselnd an der Außenseite und dann wieder an der Innenseite des von der Folie (4) gebildeten Schlauches verläuft. Bei den im Inneren verlaufenden Abschnitten ist es wegen seiner Wellenform allseitig von Mörtel (2) umgeben. Nach dem Erhärten kann der bogenförmige Abschnitt viel besser vom Mörtel gehalten werden als ein grade verlaufender Abschnitt.
  • Figur 1 zeigt also, dass das Armierungselement (3) eine Doppelfunktion ausübt, nämlich zum einen die Armierung des Mörtels in der Lagerfuge (L) und zum anderen die Verbindung der Folie (4) zu einem Schlauch, der den noch trockenen Mörtel (2) daran hindert, während des Hantierens und Verlegens des Mörtelbandes (M) aus dem Vlies (1) heraus zu fallen.
  • Der in Figur 1 hintere Bereich des Mörtelbandes (M) hat nach der Wässerung eine etwas geänderte Form angenommen: die hügelartigen Erhöhungen in der Folie (4), durch welche im Vordergrund das Armierungselement (3) verläuft, sind nach dem Wegschwemmen der Folienbestandteile nicht mehr zu erkennen. Stattdessen ist das Mörtelband (M) zu einem etwa plattenförmigen Element verformt worden, und das Armierungselement (3) in den nunmehr verflüssigten Mörtel (2) etwas hinein gesunken und auch von dem darauf lastenden Stein (S) etwas hineingedrückt worden. Da die Folie weggeschwemmt worden ist, ist auch der im Schnitt des trockenen Mörtelbandes noch erkennbare kleine Luftraum zwischen der Mörtelbefüllung und der Innenfläche des durch die Folie (4) gebildeten Schlauch eliminiert.
  • In Figur 1 ist an dem Schnitt des noch trockenen Bereiches des Mörtelbandes (M) auch sehr gut nachzuvollziehen, wie die Mörtelschicht des angefeuchteten und dann ausgehärteten Mörtelbandes an der Oberkante der Hohlräume (H) der Steine (S) aussieht: im Schnittbild ist gut zu erkennen, dass die Folie (4) das Vlies (1) daran hindert, weit in die Hohlräume (1) hineinzuhängen. Damit wird auch der Mörtel (2) an der Oberseite der Steine (S) festgehalten. Wenn während der Bewässerung die umhüllende Folie (4) allmählich weggeschwemmt wird, so bleibt dennoch der nunmehr feuchte Mörtel (2) an den Fasern des Vlies (1) hängen, die in Längsrichtung des Mauerwerkes die einzelnen Hohlräume (H) überbrücken.
  • Die in Figur 1 gezeichnete Ausführungsvariante einer Hochlochsteines weist an den Stirnkanten jeweils einen Zapfen (Z) auf, der in eine entsprechende Vertiefung des benachbarten Steines hineingreift. Deshalb ist in diesem Ausführungsbeispiel in die vertikalen Stoßfugen des Mauerverbandes kein Mörtel eingefügt.
    • Bezugszeichenliste
    • H
    Hohlraum, vertikal, in Steinen S
    L
    Lagerfuge zwischen übereinander vermauerten Steinen S
    M
    Mörtelband, in Lagerfuge L
    S
    Hohlblockstein oder Hochlochstein, mit Mörtelband M vermauert
    Z
    Zapfen an aneinandergrenzenden Steinen S
    1
    Vlies, im Inneren des Mörtelbandes M
    2
    Mörtel, als Trockenmörtel in das Vlies 1 eingebracht
    3
    Armierungselement, mit Vlies 1 verbunden
    4
    Folie, wasserlöslich, zumindest an der Unterseite des Vlies 1 befestigt

Claims (14)

  1. Mauerwerk bestehend aus mehreren, aneinandergereihten
    - Hohlblock- oder Hochlochsteinen (S) und
    - je einer horizontalen Lagerfuge (L) zwischen dem Steinreihen, in der sich
    - ein Mörtelband (M) befindet, dass aus
    - einem Vlies (1) besteht, in dem sich
    - Mörtel (2) befindet,
    - der als pulverförmiger Trockenmörtel in das Vlies (1) einbringbar ist und
    - der durch Wässern härtbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Vlies (1) mit wenigstens einem länglichen Armierungselement (3) bereits verbunden ist,
    - das in Längsrichtung des Mörtelbandes (M) verläuft und
    - das mit einer wasserlöslichen Folie (4) verbunden ist, die zumindest die nach unten weisende Seite des Mörtelbandes (M) bedeckt.
  2. Mauerwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies (1) mit zwei Armierungselementen (3) verbunden ist, die jeweils in der Nähe einer Außenkante des Vlies' (1) und außerhalb der Hohlräume der Steine (S) angeordnet sind.
  3. Mauerwerk nach einer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) die Außenfläche des Vlies' (1) umschließt und durch wenigstens ein Armierungselement (3) zu einem Schlauch geschlossen wird.
  4. Mauerwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) aus
    - Gelatine und / oder
    - Polyvinylalkoholen und / oder
    - Zellulose und / oder
    - Stärke und / oder
    - Alginaten
    besteht.
  5. Mauerwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Armierungselement (3) quer zu seiner Längsrichtung flexibel ist und durch zahlreiche Öffnungen in der Folie (4) hindurch geführt ist.
  6. Mauerwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Armierungselement (3) wellenförmig verläuft.
  7. Mauerwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Armierungselement (3) aus
    - Eisen, Stahl oder einem anderen Metall und / oder
    - Aramid oder einem anderen Kunststoff und / oder
    - aus Glasfasern oder Kohlenstofffasern oder einem anderen mineralischen Werkstoff
    besteht.
  8. Mauerwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Mörtelband (M) aus mehreren Teilstücken besteht und
    alle Armierungselemente (3) aneinandergrenzender Teilstücke miteinander verbunden sind.
  9. Mauerwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Vlies (1) wenigstens ein Schlauch in Längsrichtung des Mörtelbandes (M) verläuft, der mit zahlreichen, etwa regelmäßig zueinander beabstandeten Öffnungen versehen ist.
  10. Mauerwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch aus wasserlöslichem Material besteht.
  11. Mauerwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Mörtelband (M) in regelmäßigen Abständen entsprechend der Länge der Steine (S) zuzüglich einer Mörtelfuge Beutel aus der wasserlöslichen Folie (4) an einer Kante befestigt sind,
    - deren Breite der Breite des Mörtelbandes (M) gleicht und
    - deren Länge der Höhe der Steine (S) entspricht und
    - die mit einer Schicht aus Vlies (1) befüllt sind, in der sich pulverförmiger Trockenmörtel (2) befindet.
  12. Verfahren zum Errichten eines Mauerwerkes aus Hohlblock- oder Hochlochsteinen (S) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - im ersten Schritt auf einem Fundament ein Mörtelband (M) ausgelegt wird und
    - im zweiten Schritt darauf eine Schicht aus hintereinander aufgereihten Steinen (S) errichtet wird und
    - im dritten Schritt das Mörtelband (M) gewässert wird und
    - im vierten Schritt der erste Schritt auf der Oberseite der soeben vermauerten Steine (S) wiederholt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Mörtelbandes (M) bereits vor dem Auflegen der Steine (S) gewässert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im dritten Schritt zum Wässern des Mörtelbandes (M) nur Wasser in die Hohlräume (H) der Steine (S) eingefüllt wird.
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