EP2460947A2 - Verglasung - Google Patents

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EP2460947A2
EP2460947A2 EP20110009506 EP11009506A EP2460947A2 EP 2460947 A2 EP2460947 A2 EP 2460947A2 EP 20110009506 EP20110009506 EP 20110009506 EP 11009506 A EP11009506 A EP 11009506A EP 2460947 A2 EP2460947 A2 EP 2460947A2
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EP
European Patent Office
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profile
support
fastened
glazing
glazing according
Prior art date
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EP20110009506
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EP2460947B1 (de
EP2460947A3 (de
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René Bangratz
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Individual
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Publication of EP2460947A3 publication Critical patent/EP2460947A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6015—Anchoring means
    • E06B1/6023—Anchoring means completely hidden between the frame and the border of the opening, at least part of the means being previously fixed to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/625—Specific form characteristics
    • E06B2003/6258—U-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5821—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed
    • E06B3/5828—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed on or with auxiliary pieces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5842—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable fixed by a tongue-and-groove or mortise-and-tenon connection substantially parallel to the pane

Definitions

  • the invention relates to a glazing, which may for example be part of a room closure wall of a building or a conservatory.
  • Corresponding glazings can also be used within a building, for example as a room divider.
  • one or more juxtaposed glass panes may be part of this glazing.
  • Glazings are known in which the edges of the glass panes are framed by frame profiles. By means of these frame profiles, the glass panes and thus the glazing are attached to the existing space-fixed construction components. Such glazings are then linear at least at their upper and lower edge region and thus mounted as it were articulated.
  • WO 2009/003431 A1 is a glass pane railing known in which the glass sheets are held clamped with their foot in a rigid U-profile. Several such held in a U-shaped glass sheets are connected at their upper free edge by a continuous handrail.
  • a comparable glass pane railing can be used as room-high glazing.
  • the lower end of the glass pane can be kept clamped in a dimensionally stable U-profile, while the upper End portion of the glass pane between two upper structural parts can be attached.
  • the two upper structural parts are plate-shaped and can by means of at least two screws tensile and pressure resistant to each other are attached.
  • the present invention seeks to provide an improved glazing, which can be attached to any support structures and mounted easily and safely.
  • the glazing according to the invention has at least one glass pane, which may be a single or a multiple pane of glass.
  • the glazing has at least one profile device which is fastened or can be fastened to a supporting construction, in particular a ceiling structure.
  • the upper end region of the glass pane can be fastened to the supporting structure by means of this profile device.
  • the profile device has a first and a second support profile.
  • the first support profile can be attached to the support structure and framed with its lower portion of the upper end portion of the glass pane from a first side.
  • the second support profile can be attached to the first support profile by hooking and framed with its lower portion of the upper end portion of the glass pane from a second side.
  • the upper end of the glass pane is thus framed by the two support profiles.
  • the lower end portion of the glass sheet can be in the glazing invention, for example by means of known for glass railing structures clamping technology for glass panes, as they from the publications mentioned above WO 2009/003431 A1 and DE 20 2009 013 904 U1 is known to be kept.
  • the glazing can be kept clamped both at its lower and at its upper end region. It has been found that it is sufficient and advantageous for the assembly, if only the lower edge of the glazing is kept clamped; The opposite, not clamped upper end portion of the glazing must then be held immovably only perpendicular to the disc, so in a vertical orientation of the glazing in the horizontal direction.
  • the profile device can be fastened in a preferred embodiment from below to a support structure. While the profile device can also be fastened laterally, for example, to a beam or wall section protruding downwards from the supporting structure, the fastening from below also makes it possible to use it as a room divider at any point in a room.
  • a particularly simple assembly can be realized that in an advantageous embodiment, the first support profile of the profile device is screwed to the support structure. This attachment of the first support profile can be possible from below or from the side.
  • the profile device may have a retaining profile which can be fastened to the supporting structure, for example by means of one or more screws.
  • the first support profile can be attached to the holding profile.
  • the attachment of the first support profile to the retaining profile can be done in particular by clipping, snapping or hanging, so that a particularly rapid assembly can be made possible.
  • the attachment of the second support profile to the first support profile can be done for example by clipping, snapping or hanging. This type of attachment can be carried out quickly and very easy to install, since the rapid attachment of the second support profile to the first support profile hardly needs to be worked "over head”.
  • a spacer between the first and the second support profile may be present. This spacer member may fix the first support profile and the second support profile in position, so that the components of the support profiles that have hooked together, can not accidentally slip apart.
  • a bend may be present in the lower region of the first support profile and / or in the lower region of the second support profile.
  • This bend can be designed in the form of a deposit edge and support the cap-like profile body, which comprises the upper edge region of the glass pane. With a longitudinal extent of the glass pane, for example due to temperature fluctuations, the cap-like profile body can not slip out of the region of the profile device. In addition, this deposit edge forms a visually appealing panel of the underside of the profile device.
  • the profile device need not be present over the entire length of the glazing. Rather, it may be sufficient to provide only sections of a profile device.
  • the sectional profile devices present can be covered, for example, by means of a continuous veneer. This continuous veneer could for example be part of the second support profile. In this case, only the first support profile would be present in sections, while the second support profile would be present throughout.
  • the profile device of the glazing can be adapted to the desired length of the glazing.
  • a single profile device can be mounted in the appropriate length.
  • a plurality of profile devices can be attached directly one behind the other or at a mutual distance to each other on the support structure.
  • several glass sheets can be used, wherein the glass sheets can be attached directly adjacent to each other or with a mutual distance to the profile device.
  • the glass panes can also survive with their lateral edge regions on the profile device.
  • the upper end region of the glass pane may be at least partially cap-like covered by a profile body.
  • This profile body can rest against the lower region of the two support profiles from the inside.
  • Such a profile body can protect the glass pane at its upper end from damage by the support profiles.
  • a cap-like profile body and two lateral bands could be provided, which could be present laterally between the lower regions of the two support profiles and the glass.
  • a first embodiment of a glazing 10 is partially with its upper end portion in the Fig. 1 to 4 shown.
  • the glass pane 18 existing in the present case of two disks 14, 16 firmly bonded together via an adhesive layer 12 is held by its profiled device 22 with its upper end region 20.
  • the profile device 22 has in the present example, a first support section 24, a second support section 26 and a support section 28.
  • the support section 28 has a vertical leg 30 which is secured in the present example by means of two screws 32, 34 laterally to a support structure 36.
  • the supporting structure 36 in the present example is a ceiling construction.
  • the retaining profile 28 could also be fastened to the support structure with only one of the two screws 32, 34. An attachment with several screws would be conceivable.
  • a slot recess for one of the two screws 32, 34 may be present in the holding profile 28 of the profile device 22.
  • a horizontal leg 38 At the lower end of the vertical leg 30 of the holding profile 28 is a horizontal leg 38, at the end of an upwardly facing bend 40 is present.
  • another horizontal leg 42 In the upper region of the vertical leg 30 is another horizontal leg 42, at the end of an upwardly facing bend 44 is present.
  • a locking leg 46 Approximately in the middle of the horizontal leg 42 is a locking leg 46, the locking lug 48 in the direction of the bend 44 has.
  • the first support section 24 of the profile device 22 has an upper vertical leg 50.
  • a hook-shaped leg 52 In the upper region of the vertical leg 50 projects a hook-shaped leg 52 with an end locking lug 54 in the direction of the holding profile 28 inwardly.
  • the hook-shaped leg 52 can be hung on the bend 44 of the retaining profile 28, wherein the latching lug 54 of the hook-shaped leg 52 engages under the latching lug 48 of the retaining profile 28.
  • a further latching lug 56 which faces outward in the direction of the second support section 26.
  • a bend 58 pointing in the direction of the retaining profile 28 downwards.
  • the horizontal leg 62 is integrally connected to the vertical leg 50 of the first support section 24.
  • the horizontal leg 62 of the angle profile 60 projects outwardly in the direction of the second support profile 26 slightly and has an upwardly facing end bend 64.
  • the vertical leg 66 of the angle profile 60 protrudes to form a fillet approximately at right angles the horizontal leg 62 down and can rest on the support structure 36.
  • the angle profile 60 forms the lower region of the first support profile 24 and can frame the glass pane 18 from a first side.
  • a bend 68 in the form of a deposit sand.
  • the rounding of the angle profile 60 allows easy mounting of the first support section 24 on the support section 28.
  • the vertical leg 66 of the angle section 60 may also be present at a distance from the support structure 36.
  • the second support profile 26 is formed approximately angularly in the present case and has a horizontal upper leg 70 and a vertical leg 72.
  • the vertical leg 72 is formed so long that it extends over the entire profile device 22.
  • the holding profile 28 and the first support profile 24 are thus covered by the vertical leg 72, so that the second support section 26 is formed in the present example, as a cladding of the profile device 22.
  • a downwardly facing bend 74 is present, which is aligned in the direction of the first support profile.
  • the bend 74 By means of the bend 74, the second support profile 26 can be hung on the bend 64 of the first support section 24.
  • a downwardly directed locking leg 76 with a pointing in the direction of the first support section 24 locking lug 78.
  • a Kragschenkel 80 is integrally formed on the horizontal leg 70. This Kragschenkel 80 can be inserted into a recess 82 of the hook-shaped leg 52 of the first support section 24 from above. In this case, the latching leg 76 of the second support section 26 engages with its latching nose 78 under the latching lug 56 of the first support section 24. The second support section 26 can thus be fastened hookingly on the first support section 24.
  • the lower portion of the vertical leg 72 located below the bend 74 can frame the glass pane 18 of the glazing 10 from a second side.
  • the retaining profile 28 is first attached to the support structure 36 by means of at least one of the two screws 32, 34.
  • the first support profile 24 can be pushed over the upper end region 20 of the glass pane 18 and fastened to the holding profile 28.
  • the bend 58 of the first support profile 24 is suspended from the bend 40 of the holding profile 28.
  • the hook-shaped leg 52 of the first support section 24 is hooked to the bend 44 of the holding section 28, wherein the locking leg 46 of the holding profile 28 engages with its latching nose 48 on the latching lug 54 of the hook-shaped leg 52 of the first support section 24.
  • a cap-like profile body 84 is slipped over the upper end portion 20 of the glass sheet 18.
  • the cap-like profile body 84 is intended to prevent scratching of the glass pane 18 by contact with the first support profile 24 and the second support profile 26 and at the same time allow a tight contact of the glass pane 18 with the support profiles 24, 26.
  • the cap-like profile body 84 consists of a rubber-containing or plastic-containing material. Between the cap-like profile body 84 and the horizontal leg 62 of the first support section 24 is a free space 86. This space 86 takes into account the unavoidable dimensional inaccuracies of the individual components and construction inaccuracies of the support structure.
  • the second support profile 26 is attached to the first support profile 24 by the vertical leg 72 of the second support section 26 is pushed over the first support section 24 and anschnetend is hooked into the first support section 24. there engages the locking leg 76 of the second support section 26 with its detent 78 on the latching lug 56 of the first support section 24 and the bend 74 of the second support section 26 is hooked to the bend 64 of the first support section 24.
  • the second support profile 26 in the present example case also serves as cladding of the profile device 22, it may be advantageous for optical reasons to provide at least the second support profile 26 continuously at the upper edge region of the glazing 10.
  • both the first support profile 24 and the retaining profile 28 could only be present in sections.
  • the second support section 26 could only be provided in sections.
  • a second embodiment of a glazing according to the invention 10.5 is in the FIGS. 5 and 6 shown. Also in this embodiment, the glass sheet 18 is held in its upper end portion 20 by a profile device 22.5.
  • the profile device 22.5 has in contrast to the profile device 22 no holding profile 28, but only a first support section 24.5 and a second support section 26.5.
  • the first support section 24.5 can be fastened to the support structure 36 by means of two screws 32.
  • One of the screws 32 passes through the vertical leg 90 of the first support section 24.5, the other screw 32 passes through the horizontal leg 92 of the first support section 24.5.
  • the attachment of the first support profile 24.5 could, for example, also take place only by means of the screw 32 passing through the horizontal leg 92 or by means of the vertical leg 90.
  • the vertical leg 90 of the first support section 24.5 has at its lower end a horizontal bend 94 in the form of a deposit. Approximately in the middle of the vertical leg 90 is an upwardly facing bend 96.
  • the horizontal leg 92 of the first support section 24.5 has at its front end portion a downwardly pointing hook-shaped Kragschenkel 98. On the hook-shaped Kragschenkel 98 and the bend 96, the second support section 26.5 can be mounted.
  • the second support section 26.5 has to its vertical leg 100 approximately centrally a slightly upwardly facing horizontal leg 102 having an end bend 104. This bend 104 can be hung in the bend 96 of the first support section 24.5.
  • a hook-shaped bend 106 is integrally formed on the upper end portion of the vertical leg 100, which can be hooked into the hook-shaped Kragschenkel 98 of the first support section 24.5. The first support section 24.5 and the second support section 26.5 can thus be fastened to one another in a hooking manner.
  • the spacer 110 has two latching levers 112, 114, each in a recess 116 in the horizontal leg 92 of the first support section 24.5 and in a recess 118 in the hook-shaped bend 106 of the second support section 26.5 can engage.
  • First and second support profile 24.5, 26.5 are thereby pressed apart and securely fastened together. An accidental lifting of the second support section 26.5, which would lead to a release of the profile device 22.5, is no longer possible.
  • This clearance 108 takes into account the unavoidable dimensional inaccuracies of the individual components and construction inaccuracies of the supporting structure.
  • the first support profile 24.5 is fastened to the support structure 36 by means of at least one of the two screws 32.
  • the second support section 26.5 can be attached to the first support section 24.5.
  • the hook-shaped bend 106 of the second support section 26.5 is suspended on the hook-shaped cantilever leg 98 of the first support section 24.5.
  • the end-side bend 104 of the horizontal leg 102 of the second support section 26.5 is suspended on the bend 96 of the first support section 24.5.
  • the spacer member 100 is engaged with its two locking levers 112,114 in the corresponding recesses 116, 118.

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Eine Verglasung 10 besitzt zumindest eine Glasscheibe 18 und zumindest eine Profilvorrichtung 22, die an einer Tragkonstruktion 36 befestigt ist, wobei die Glasscheibe 18 mit ihrem oberen Endbereich 20 durch die Profilvorrichtung an der Tragkonstruktion 36 befestigt ist. Die Profilvorrichtung 22 besitzt ein erstes Stützprofil 24, das an der Tragkonstruktion 36 befestigt ist und das mit seinem unteren Bereich den oberen Endbereich 20 der Glasscheibe 18 von einer ersten Seite her einrahmt. Die Profilvorrichtung 22 besitzt auch ein zweites Stützprofil 26, das an dem ersten Stützprofil 24 verhakend befestigt werden kann und das mit seinem unteren Bereich den oberen Endbereich 20 der Glasscheibe 18 von einer der ersten Seite gegenüber liegenden zweiten Seite her einrahmt.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft eine Verglasung, die beispielsweise Teil einer Raumabschlusswand eines Gebäudes oder eines Wintergartens sein kann. Entsprechende Verglasungen können auch innerhalb eines Gebäudes beispielsweise als Raumteiler eingesetzt werden. Je nach Längserstreckung der entsprechenden Verglasungsfläche können eine oder mehrere nebeneinander angeordnete Glasscheiben Teil dieser Verglasung sein.
    • STAND DER TECHNIK
  • Es sind Verglasungen bekannt, bei denen die Ränder der Glasscheiben von Rahmenprofilen eingefasst werden. Mittels dieser Rahmenprofile werden die Glasscheiben und damit die Verglasung an den jeweils vorhandenen raumfesten Konstruktionsbauteilen befestigt. Solche Verglasungen sind dann zumindest an ihrem oberen und unteren Randbereich linienförmig und damit gleichsam gelenkig gelagert.
  • Aus der WO 2009/003431 A1 ist ein Glasscheiben-Geländer bekannt, bei dem die Glasscheiben mit ihrem Fußbereich in einem formstabilen U-Profil eingespannt gehalten werden. Mehrere derartig in einem U-Profil eingespannt gehaltene Glasscheiben werden an ihrem oberen freien Rand durch einen durchgehenden Handlauf miteinander verbunden.
  • Entsprechend der DE 20 2009 013 904 U1 kann ein vergleichbares Glasscheiben-Geländer als raumhohe Verglasung eingesetzt werden. Der untere Endbereich der Glasscheibe kann dazu in einem formstabilen U-Profil eingespannt gehalten werden, während der obere Endbereich der Glasscheibe zwischen zwei oberen Konstruktionsteilen befestigt werden kann. Die beiden oberen Konstruktionsteile sind plattenförmig ausgebildet und können mittels zumindest zweier Schrauben zug- und druckfest aneinander befestigt werden.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Verglasung anzugeben, die an beliebigen Tragkonstruktionen befestigt und einfach und sicher montiert werden kann.
  • Die Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs 1 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich daran anschließenden weiteren Ansprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Verglasung besitzt zumindest eine Glasscheibe, bei der es sich um eine Einfach- oder um eine Mehrfach-Glasscheibe handeln kann. Darüber hinaus besitzt die Verglasung zumindest eine Profilvorrichtung, die an einer Tragkonstruktion wie insbesondere einer Deckenkonstruktion befestigt ist beziehungsweise befestigt werden kann. Der obere Endbereich der Glasscheibe kann mittels dieser Profilvorrichtung an der Tragkonstruktion befestigt werden. Dazu besitzt die Profilvorrichtung ein erstes und ein zweites Stützprofil. Das erste Stützprofil kann an der Tragkonstruktion befestigt werden und rahmt mit seinem unteren Bereich den oberen Endbereich der Glasscheibe von einer ersten Seite her ein. Das zweite Stützprofil kann an dem ersten Stützprofil verhakend befestigt werden und rahmt mit seinem unteren Bereich den oberen Endbereich der Glasscheibe von einer zweiten Seite her ein. Der obere Endbereich der Glasscheibe wird damit von den beiden Stützprofilen eingerahmt.
  • Der untere Endbereich der Glasscheibe kann bei der erfindungsgemäßen Verglasung beispielsweise mittels der für Glasgeländerkonstruktionen bekannten Einspanntechnik für Glasscheiben, wie sie aus den vorstehend erwähnten Veröffentlichungen WO 2009/ 003431 A1 und DE 20 2009 013 904 U1 bekannt ist, gehalten werden.
  • Die Verglasung kann sowohl an ihrem unteren als auch an ihrem oberen Endbereich jeweils eingespannt gehalten werden. Es hat sich herausgestellt, dass es ausreichend und für die Montage vorteilhaft ist, wenn lediglich der untere Rand der Verglasung eingespannt gehalten wird; der gegenüber liegende, nicht eingespannte obere Endbereich der Verglasung muss dann lediglich senkrecht zur Scheibe, also bei einer vertikalen Ausrichtung der Verglasung in horizontaler Richtung, unverschieblich gehalten werden.
  • Um einen möglichst universellen Einsatz der Verglasung zu ermöglichen, kann die Profilvorrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform von unten an einer Tragkonstruktion befestigt werden. Während die Profilvorrichtung auch seitlich beispielsweise an einem von der Tragkonstruktion nach unten ragenden Balken oder Wandabschnitt befestigt werden kann, ermöglichst die Befestigung von unten auch einen Einsatz als Raumteiler an einer beliebiger Stelle in einem Raum.
  • Eine besonders einfache Montage kann dadurch verwirklicht werden, dass in einer vorteilhaften Ausführungsform das erste Stützprofil der Profilvorrichtung an der Tragkonstruktion angeschraubt wird. Diese Befestigung des ersten Stützprofils kann dabei von unten oder auch von der Seite her möglich sein.
  • Alternativ dazu kann die Profilvorrichtung ein Halteprofil aufweisen, das beispielsweise mittels einer oder mehrerer Schrauben an der Tragkonstruktion befestigt werden kann. In diesem Fall kann das erste Stützprofil an dem Halteprofil befestigt werden. Die Befestigung des ersten Stützprofils an dem Halteprofil kann insbesondere durch Anklipsen, Einrasten oder Einhängen erfolgen, so dass eine besonders rasche Montage ermöglicht werden kann.
  • Die Befestigung des zweiten Stützprofils an dem ersten Stützprofil kann beispielsweise durch Anklipsen, Einrasten oder Einhängen erfolgen. Diese Art der Befestigung ist rasch durchführbar und sehr montagefreundlich, da durch die rasche Befestigung des zweiten Stützprofils an dem ersten Stützprofil kaum "über Kopf" gearbeitet werden muss.
  • Um das erste und das zweite Stützprofil bei ihrer verhakenden Befestigung aneinander zu fixieren, kann in einer bevorzugten Ausführungsform ein Distanzglied zwischen dem ersten und dem zweiten Stützprofil vorhanden sein. Dieses Distanzglied kann das erste Stützprofil und das zweite Stützprofil in ihrer Lage fixieren, so dass die Bauteile der Stützprofile, die sich miteinander verhakt haben, nicht unbeabsichtigt auseinanderrutschen können.
  • Im unteren Bereich des ersten Stützprofils und/oder im unteren Bereich des zweiten Stützprofils kann eine Umbiegung vorhanden sein. Diese Umbiegung kann in Form eines Ablagerandes ausgebildet sein und den kappenartigen Profilkörper, der den oberen Randbereich der Glasscheibe umfasst, abstützen. Bei einer Längsausdehnung der Glasscheibe, beispielsweise durch Temperaturschwankungen, kann der kappenartige Profilkörper nicht aus dem Bereich der Profilvorrichtung herausrutschen. Darüber hinaus bildet dieser Ablagerand eine optisch ansprechende Verkleidung der Unterseite der Profilvorrichtung.
  • Die Profilvorrichtung muss nicht über die gesamte Länge der Verglasung vorhanden sein. Vielmehr kann es ausreichend sein, lediglich abschnittsweise eine Profilvorrichtung vorzusehen. Um ein optisch ansprechendes Bild zu erreichen, können die abschnittsweise vorhandenen Profilvorrichtungen beispielsweise mittels einer durchgehenden Verblendung abgedeckt werden. Diese durchgehende Verblendung könnte beispielsweise Teil des zweiten Stützprofils sein. In diesem Fall wäre nur das erste Stützprofil abschnittsweise vorhanden, während das zweite Stützprofil durchgehend vorhanden wäre.
  • Die Profilvorrichtung der Verglasung kann an die gewünschte Länge der Verglasung angepasst werden. Dazu kann beispielsweise eine einzelne Profilvorrichtung in der entsprechenden Länge montiert werden. Alternativ dazu können mehrere Profilvorrichtungen direkt hintereinander oder mit gegenseitigem Abstand zueinander an der Tragkonstruktion befestigt werden. In eine Profilvorrichtung können mehrere Glasscheiben eingesetzt werden, wobei die Glasscheiben direkt nebeneinander oder mit einem gegenseitigem Abstand an der Profilvorrichtung befestigt werden können. Die Glasscheiben können mit ihren seitlichen Randbereichen auch über die Profilvorrichtung überstehen.
  • Der obere Endbereich der Glasscheibe kann zumindest abschnittsweise kappenartig von einem Profilkörper umfasst werden. Dieser Profilkörper kann an dem unteren Bereich der beiden Stützprofile jeweils von innen anliegen. Ein solcher Profilkörper kann die Glasscheibe an ihrem oberen Endbereich vor Beschädigungen durch die Stützprofile schützen. Statt eines kappenartigen Profilkörpers könnten auch zwei seitliche Bänder vorgesehen werden, die seitlich zwischen den unteren Bereichen der beiden Stützprofilen und der Glasscheibe vorhanden sein könnten.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verglasung, bei der das erste Stütz-
    Fig. 2
    profil der Profilvorrichtung mittels eines Halteprofils an einer seitlichen Tragkonstruktion befestigt ist, einen Querschnitt durch die einzelnen Bauteile der erfindungsgemäßen Verglasung gemäß Fig. 1,
    Fig. 3 und 4
    einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Verglasung gemäß Fig. 1 und 2 während der Montage,
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verglasung, bei der das erste Stützprofil direkt an der Tragkonstruktion befestigt ist und
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Verglasung gemäß Fig. 5 während der Montage.
    WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Eine erste Ausführungsform einer Verglasung 10 ist mit ihrem oberen Endbereich ausschnittsweise in den Fig. 1 bis 4 dargestellt. Die im vorliegenden Fall aus zwei über eine Klebeschicht 12 fest miteinander verklebten Scheiben 14, 16 bestehende Glasscheibe 18 wird mit ihrem oberen Endbereich 20 von einer Profilvorrichtung 22 gehalten.
  • Die Profilvorrichtung 22 besitzt im vorliegenden Beispielsfall ein erstes Stützprofil 24, ein zweites Stützprofil 26 und ein Halteprofil 28. Das Halteprofil 28 besitzt einen vertikalen Schenkel 30, der im vorliegenden Beispielsfall mittels zweier Schrauben 32, 34 seitlich an einer Tragkonstruktion 36 befestigt ist. Bei der Tragkonstruktion 36 handelt es sich im vorliegenden Beispielsfall um eine Deckenkonstruktion. Im Gegensatz zu dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel könnte das Halteprofil 28 auch lediglich mit einer der beiden Schrauben 32, 34 an der Tragkonstruktion befestigt werden. Auch eine Befestigung mit mehreren Schrauben wäre denkbar.
  • Zum Ausgleich von Bautoleranzen kann in dem Halteprofil 28 der Profilvorrichtung 22 eine Langlochausnehmung für eine der beiden Schrauben 32, 34 vorhanden sein.
  • Am unteren Ende des vertikalen Schenkels 30 des Halteprofils 28 befindet sich ein horizontaler Schenkel 38, an dessen Ende eine nach oben weisende Umbiegung 40 vorhanden ist. Im oberen Bereich des vertikalen Schenkels 30 befindet sich ein weiterer horizontaler Schenkel 42, an dessen Ende eine nach oben weisende Umbiegung 44 vorhanden ist. Etwa mittig des horizontalen Schenkels 42 befindet sich ein Rastschenkel 46, dessen Rastnase 48 in Richtung der Umbiegung 44 weist.
  • Das erste Stützprofil 24 der Profilvorrichtung 22 besitzt einen oberen vertikalen Schenkel 50. Im oberen Bereich des vertikalen Schenkels 50 kragt ein hakenförmiger Schenkel 52 mit einer endseitigen Rastnase 54 in Richtung des Halteprofils 28 nach innen aus. Der hakenförmige Schenkel 52 kann an der Umbiegung 44 des Halteprofils 28 eingehängt werden, wobei die Rastnase 54 des hakenförmigen Schenkels 52 unter der Rastnase 48 des Halteprofils 28 einrastet.
  • An der dem hakenförmigen Schenkel 52 gegenüber liegenden Seite des vertikalen Schenkels 50 befindet sich eine weitere Rastnase 56, die nach außen in Richtung des zweiten Stützprofils 26 weist. Im unteren Bereich des vertikalen Schenkels 50 befindet sich eine in Richtung des Halteprofils 28 weisende Umbiegung 58 nach unten. Mittels der Umbiegung 58 kann ein Einhängen des ersten Stützprofils 24 an der Umbiegung 40 des Halteprofils 28 erfolgen.
  • Am unteren Ende des vertikalen Schenkels 50 befindet sich ein Winkelprofil 60, dessen horizontaler Schenkel 62 einteilig mit dem vertikalen Schenkel 50 des ersten Stützprofils 24 verbunden ist. Der horizontale Schenkel 62 des Winkelprofils 60 kragt nach außen in Richtung des zweiten Stützprofils 26 etwas aus und weist eine nach oben weisende endseitige Umbiegung 64 auf. Der vertikale Schenkel 66 des Winkelprofils 60 ragt unter Bildung einer Ausrundung etwa rechtwinklig von dem horizontalen Schenkel 62 nach unten und kann an der Tragkonstruktion 36 anliegen. Das Winkelprofil 60 bildet den unteren Bereich des ersten Stützprofils 24 und kann die Glasscheibe 18 von einer ersten Seite her einrahmen. Am unteren Ende des vertikalen Schenkels 66 des Winkelprofils 60 befindet sich eine Umbiegung 68 in Form eines Ablagerands. Wie insbesondere Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, ermöglicht die Ausrundung des Winkelprofils 60 eine einfache Montage des ersten Stützprofils 24 an dem Halteprofil 28. Im Gegensatz zu dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel kann der vertikale Schenkel 66 des Winkelprofils 60 auch mit Abstand zur Tragkonstruktion 36 vorhanden sein.
  • Das zweite Stützprofil 26 ist im vorliegenden Fall etwa winkelförmig ausgebildet und besitzt einen horizontalen oberen Schenkel 70 und einen vertikalen Schenkel 72. Der vertikale Schenkel 72 ist so lang ausgebildet, dass er über die gesamte Profilvorrichtung 22 reicht. Das Halteprofil 28 und das erste Stützprofil 24 werden somit von dem vertikalen Schenkel 72 verdeckt, so dass das zweite Stützprofil 26 im vorliegenden Beispielsfall auch als Verkleidung der Profilvorrichtung 22 ausgebildet ist.
  • An dem vertikalen Schenkel 72 des zweiten Stützprofils 26 ist eine nach unten weisende Umbiegung 74 vorhanden, die in Richtung des ersten Stützprofils ausgerichtet ist. Mittels der Umbiegung 74 kann das zweite Stützprofil 26 an der Umbiegung 64 des ersten Stützprofils 24 eingehängt werden.
  • An dem horizontalen Schenkel 70 des zweiten Stützprofils 26 befindet sich ein nach unten gerichteter Rastschenkel 76 mit einer in Richtung des ersten Stützprofils 24 weisenden Rastnase 78. Darüber hinaus ist an dem horizontalen Schenkel 70 ein Kragschenkel 80 angeformt. Dieser Kragschenkel 80 kann in eine Vertiefung 82 des hakenförmigen Schenkels 52 des ersten Stützprofils 24 von oben eingesetzt werden. Dabei rastet der Rastschenkel 76 des zweiten Stützprofils 26 mit seiner Rastnase 78 unter der Rastnase 56 des ersten Stützprofils 24 ein. Das zweite Stützprofil 26 kann somit verhakend an dem ersten Stützprofil 24 befestigt werden. Der unterhalb der Umbiegung 74 befindliche untere Bereich des vertikalen Schenkels 72 kann die Glasscheibe 18 der Verglasung 10 von einer zweiten Seite her einrahmen.
  • Bei der Montage der Verglasung 10 wird zunächst das Halteprofil 28 mittels zumindest einer der beiden Schrauben 32, 34 an der Tragkonstruktion 36 befestigt. Nach dem Positionieren der Glasscheibe 18 in einer unteren Haltevorrichtung kann das erste Stützprofil 24 über den oberen Endbereich 20 der Glasscheibe 18 geschoben und an dem Halteprofil 28 befestigt werden. Dazu wird die Umbiegung 58 des ersten Stützprofils 24 an der Umbiegung 40 des Halteprofils 28 eingehängt. Darüber hinaus wird der hakenförmige Schenkel 52 des ersten Stützprofils 24 an der Umbiegung 44 des Halteprofils 28 eingehängt, wobei der Rastschenkel 46 des Halteprofils 28 mit seiner Rastnase 48 über der Rastnase 54 des hakenförmigen Schenkels 52 des ersten Stützprofils 24 einrastet.
  • Anschließend wird ein kappenartiger Profilkörper 84 über den oberen Endbereich 20 der Glasscheibe 18 gestülpt. Der kappenartige Profilkörper 84 soll ein Zerkratzen der Glasscheibe 18 durch Berührung mit dem ersten Stützprofil 24 und dem zweiten Stützprofil 26 verhindern und gleichzeitig eine dichte Anlage der Glasscheibe 18 an die Stützprofile 24, 26 ermöglichen. Der kappenartige Profilkörper 84 besteht aus einem gummihaltigen beziehungsweise kunststoffhaltigen Material. Zwischen dem kappenartigen Profilkörper 84 und dem horizontalen Schenkel 62 des ersten Stützprofils 24 befindet sich ein Freiraum 86. Dieser Freiraum 86 berücksichtigt die nicht zu verhindernden Maßungenauigkeiten der einzelnen Bauteile sowie Bauungenauigkeiten der Tragkonstruktion.
  • In einem letzten Montageschritt wird das zweite Stützprofil 26 an dem ersten Stützprofil 24 befestigt, indem der vertikale Schenkel 72 des zweiten Stützprofils 26 über das erste Stützprofil 24 geschoben wird und anschießend in das erste Stützprofil 24 eingehängt wird. Dabei rastet der Rastschenkel 76 des zweiten Stützprofils 26 mit seiner Rastnase 78 an der Rastnase 56 des ersten Stützprofils 24 ein und die Umbiegung 74 des zweiten Stützprofils 26 wird an der Umbiegung 64 des ersten Stützprofils 24 eingehängt.
  • Da das zweite Stützprofil 26 im vorliegenden Beispielsfall auch als Verkleidung der Profilvorrichtung 22 dient, kann es aus optischen Gründen vorteilhaft sein, zumindest das zweite Stützprofil 26 durchgehend am oberen Randbereich der Verglasung 10 vorzusehen. Dagegen könnten sowohl das erste Stützprofil 24 als auch das Halteprofil 28 lediglich abschnittsweise vorhanden sein. Auch das zweite Stützprofil 26 könnte lediglich abschnittsweise vorgesehen werden.
  • Eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verglasung 10.5 ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Auch bei dieser Ausführungsform wird die Glasscheibe 18 in ihrem oberen Endbereich 20 von einer Profilvorrichtung 22.5 gehalten. Die Profilvorrichtung 22.5 besitzt im Gegensatz zu der Profilvorrichtung 22 kein Halteprofil 28, sondern lediglich ein erstes Stützprofil 24.5 und ein zweites Stützprofil 26.5.
  • Das erste Stützprofil 24.5 kann mittels zweier Schrauben 32 an der Tragkonstruktion 36 befestigt werden. Eine der Schrauben 32 führt durch den vertikalen Schenkel 90 des ersten Stützprofils 24.5, die andere Schraube 32 führt durch den horizontalen Schenkel 92 des ersten Stützprofils 24.5. Im Gegensatz zu dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel könnte die Befestigung des ersten Stützprofils 24.5 beispielsweise auch lediglich mittels der durch den horizontalen Schenkel 92 oder mittels der durch den vertikalen Schenkel 90 führenden Schraube 32 erfolgen.
  • Der vertikale Schenkel 90 des ersten Stützprofils 24.5 weist an seinem unteren Endbereich eine horizontale Umbiegung 94 in Form eines Ablagerands auf. Etwa mittig des vertikalen Schenkels 90 befindet sich eine nach oben weisende Umbiegung 96. Der horizontale Schenkel 92 des ersten Stützprofils 24.5 besitzt an seinem vorderen Endbereich einen nach unten weisenden hakenförmigen Kragschenkel 98. An dem hakenförmigen Kragschenkel 98 und der Umbiegung 96 kann das zweite Stützprofil 26.5 eingehängt werden.
  • Das zweite Stützprofil 26.5 besitzt dazu an seinem vertikalen Schenkel 100 etwa mittig einen leicht nach oben weisenden horizontalen Schenkel 102, der eine endseitige Umbiegung 104 aufweist. Diese Umbiegung 104 kann in der Umbiegung 96 des ersten Stützprofils 24.5 eingehängt werden. Darüber hinaus ist am oberen Endbereich des vertikalen Schenkels 100 eine hakenförmige Umbiegung 106 angeformt, die in den hakenförmigen Kragschenkel 98 des ersten Stützprofils 24.5 eingehängt werden kann. Das erste Stützprofil 24.5 und das zweite Stützprofil 26.5 können damit verhakend aneinander befestigt werden.
  • Eine Lagefixierung des ersten und zweiten Stützprofils 24.5, 26.5 erfolgt mittels des Distanzglieds 110. Das Distanzglied 110 besitzt zwei Rasthebel 112, 114, die jeweils in eine Aussparung 116 in dem horizontalen Schenkel 92 des ersten Stützprofils 24.5 und in eine Aussparung 118 in der hakenförmigen Umbiegung 106 des zweiten Stützprofils 26.5 einrasten können. Erstes und zweites Stützprofil 24.5, 26.5 werden dadurch auseinander gedrückt und sicher aneinander befestigt. Ein versehentliches Anheben des zweiten Stützprofils 26.5, was zu einem Lösen der Profilvorrichtung 22.5 führen würde, ist nicht mehr möglich.
  • Zwischen dem kappenartigen Profilkörper 84 und dem vertikalen Schenkel 102 des zweiten Stützprofils 26.5 befindet sich ein Freiraum 108. Dieser Freiraum 108 berücksichtigt die nicht zu verhindernden Maßungenauigkeiten der einzelnen Bauteile sowie Bauungenauigkeiten der Tragkonstruktion.
  • Bei der Montage der Verglasung 10.5 wird zunächst das erste Stützprofil 24.5 mittels zumindest einer der beiden Schrauben 32 an der Tragkonstruktion 36 befestigt. Nach dem Positionieren der Glasscheibe 18 in einer unteren Haltevorrichtung und dem Aufsetzen des kappenartigen Profilkörpers 84 auf den oberen Endbereich 20 der Glasscheibe 18 kann das zweite Stützprofil 26.5 an dem ersten Stützprofil 24.5 befestigt werden. Dazu wird die hakenförmige Umbiegung 106 des zweiten Stützprofils 26.5 an dem hakenförmigen Kragschenkel 98 des ersten Stützprofils 24.5 eingehängt. Darüber hinaus wird der endseitige Umbiegung 104 des horizontalen Schenkels 102 des zweiten Stützprofils 26.5 an der Umbiegung 96 des ersten Stützprofils 24.5 eingehängt. In einem letzten Montageschritt wird das Distanzglied 100 mit seinen beiden Rasthebeln 112,114 in die entsprechenden Ausnehmungen 116, 118 eingerastet.

Claims (11)

  1. Verglasung (10, 10.5)
    - mit zumindest einer Glasscheibe (18),
    - mit zumindest einer Profilvorrichtung (22, 22.5), die an einer Tragkonstruktion (36) befestigt oder befestigbar ist,
    - wobei die Glasscheibe (18) mit ihrem oberen Endbereich (20) durch die Profilvorrichtung (22, 22.5) an der Tragkonstruktion (36) befestigt oder befestigbar ist,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Profilvorrichtung (22, 22.5) ein erstes Stützprofil (24, 24.5) besitzt, das an der Tragkonstruktion (36) befestigt oder befestigbar ist und das mit seinem unteren Bereich (66, 90) den oberen Endbereich (20) der Glasscheibe (18) von einer ersten Seite her einrahmt,
    - die Profilvorrichtung (22, 22.5) ein zweites Stützprofil (26, 26.5) besitzt, das an dem ersten Stützprofil (24, 24.5) verhakend befestigbar ist und das mit seinem unteren Bereich (72, 100) den oberen Endbereich (20) der Glasscheibe (18) von einer der ersten Seite gegenüber liegenden zweiten Seite her einrahmt.
  2. Verglasung nach Anspruch 1,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der obere Endbereich (20) der Glasscheibe (18) zwischen den beiden Stützprofilen (24, 24.5, 26, 26.5) in zur Scheibenebene senkrechter Richtung gelagert ist.
  3. Verglasung nach Anspruch 1 oder 2,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der obere Endbereich (20) der Glasscheibe (18) in Richtung der Scheibenebene unverschieblich zwischen den beiden Stützprofilen (24, 24.5, 26, 26.5) gelagert ist.
  4. Verglasung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Profilvorrichtung (22.5) von unten an einer Tragkonstruktion (36) befestigt oder befestigbar ist.
  5. Verglasung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das erste Stützprofil (24.5) der Profilvorrichtung (22.5) an der Tragkonstruktion (36) anschraubbar ist.
  6. Verglasung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Profilvorrichtung (22) ein Halteprofil (28) aufweist, das an der Tragkonstruktion (36) befestigt oder befestigbar ist,
    - das erste Stützprofil (24) an dem Halteprofil (28) befestigbar wie insbesondere anklipsbar, einrastbar oder einhängbar ist.
  7. Verglasung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das zweite Stützprofil (26, 26.5) an dem ersten Stützprofil (24, 24.5) anklipsbar, einrastbar oder einhängbar ist.
  8. Verglasung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein Distanzglied (110) zwischen dem ersten Stützprofil (24.5) und dem zweiten Stützprofil (26.5) vorhanden ist,
    - mittels des Distanzglieds (110) das erste Stützprofil (24.5) und das zweite Stützprofil (26.5) in ihrer Lage zueinander fixierbar sind.
  9. Verglasung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - im unteren Bereich (66, 90) des ersten und/oder des zweiten Stützprofils (24, 24.5) eine Umbiegung (68, 94) in Form eines Ablagerands ausgebildet ist.
  10. Verglasung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das zweite Stützprofil (26, 26.5) als Verkleidung der Profilvorrichtung (22, 22.5) ausgebildet ist.
  11. Verglasung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der obere Endbereich (20) der Glasscheibe (18) zumindest abschnittsweise kappenartig von einem Profilkörper (84) umfasst ist, der an dem unteren Bereich (66, 90) des ersten Stützprofils (24, 24.5) und an dem unteren Bereich (72, 100) des zweiten Stützprofils (26, 26.5) anliegt.
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