EP2463731A1 - Mécanisme de sonnerie d'une montre - Google Patents

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EP2463731A1
EP2463731A1 EP10194573A EP10194573A EP2463731A1 EP 2463731 A1 EP2463731 A1 EP 2463731A1 EP 10194573 A EP10194573 A EP 10194573A EP 10194573 A EP10194573 A EP 10194573A EP 2463731 A1 EP2463731 A1 EP 2463731A1
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EP
European Patent Office
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stamp
hammer
magnetic element
micro
magnetic
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EP10194573A
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German (de)
English (en)
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EP2463731B1 (fr
Inventor
Nakis Karapatis
Davide Sarchi
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Montres Breguet SA
Original Assignee
Montres Breguet SA
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Publication date
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Priority to CH02065/10A priority patent/CH704198A2/fr
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Priority to CN201110410144.0A priority patent/CN102566400B/zh
Priority to JP2011270911A priority patent/JP5330492B2/ja
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Priority to HK13100383.0A priority patent/HK1173234B/xx
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B21/00—Indicating the time by acoustic means
    • G04B21/02—Regular striking mechanisms giving the full hour, half hour or quarter hour
    • G04B21/06—Details of striking mechanisms, e.g. hammer, fan governor
    • G—PHYSICS
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    • G04B21/00—Indicating the time by acoustic means
    • G04B21/02—Regular striking mechanisms giving the full hour, half hour or quarter hour
    • G04B21/08—Sounding bodies; Whistles; Musical apparatus
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B23/00—Arrangements producing acoustic signals at preselected times
    • G04B23/02—Alarm clocks
    • G04B23/026—Hammer driving; hammers; devices with several hammers or sounding bodies; vibrators
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B23/00—Arrangements producing acoustic signals at preselected times
    • G04B23/02—Alarm clocks
    • G04B23/028—Sounding bodies; boxes used as sounding cases; fixation on or in the case

Definitions

  • the invention relates to a striking mechanism of a watch or possibly a music box.
  • the mechanism is capable of generating one or more sounds to signal an alarm or minute repeats, or a piece of music in the case of a music box.
  • the stamp or stamps used are each constituted by a metal wire generally of circular shape and placed in a plane parallel to the dial of the watch.
  • the metal wire of each stamp is generally arranged around the movement, in the watch cage and above a plate on which the different parts of the movement are mounted.
  • One end or several ends of each stamp are fixed, for example by brazing, to a stamp holder integral with the plate, for example, which may be unique for all the stamps.
  • the other end of each stamp may be generally free.
  • the striking mechanism of the watch comprises at least one hammer actuated at predetermined times.
  • the vibration of each stamp is produced by the impact of the corresponding hammer on the stamp in particular near the stamp holder.
  • Each hammer performs a partial rotation in the plane of the stamp or stamps so as to strike the corresponding stamp and make it vibrate in its plane. Part of the vibration of the stamp is also transmitted to the plate by the stamp holder.
  • the mechanical impact between the hammer and the timbre of a traditional striking mechanism is difficult to control. It is the same for the optimization of the sound efficiency, which is strongly limited in the audible frequency range, in particular in the frequency range between 1 kHz and 4 kHz, but also between 4 kHz and 20 kHz. This is because the mechanical impact time of the hammer against the timbre is very short and most of the energy is transmitted to high frequency vibration modes higher than 4 kHz. This duration of impact of the hammer against the stamp can not generally be increased by modifying the geometry, the inertia and the material of the parts involved, without also causing a significant decrease in impact energy. In addition, the mechanical shocks, including the impact of the hammer against the stamp, can induce noise especially in case of double impact, and cause wear of the stamp, which is a drawback.
  • the invention therefore aims to overcome the disadvantages of the state of the art by providing a striking mechanism of a watch, which uses a new principle for the generation of one or more sounds of at least one stamp without direct mechanical contact of the hammer against the stamp in a bell mode.
  • the invention relates to a striking mechanism of a watch cited above, which comprises the features defined in the independent claim 1.
  • An advantage of the striking mechanism according to the invention lies in the fact that the stamp can be struck by means of a magnetic arrangement without direct mechanical contact between the hammer and the stamp. It can be provided for the magnetic arrangement to provide the patch with at least one fixed permanent magnet, and the striking portion of the hammer with a permanent magnet movable opposite the fixed permanent magnet, but with opposite magnetization polarity. .
  • the duration of the striking pulse can be advantageously increased. This makes it possible to maximize the energy transfer in tone vibration modes at low frequencies, especially in the frequency range between 1 kHz and 4 kHz.
  • the coefficient of restitution is greater than that of a traditional striking mechanism with mechanical shocks.
  • the parasitic noise of mechanical shocks is thus eliminated, and the multiple pulses, as well as their interference on the vibration of the stamp are also eliminated.
  • a striking mechanism 1 for a bell watch essentially comprises a stamp 11, which is connected for example to one of its ends to a stamp holder 12, while the other end is free of movement.
  • the stamp holder can be preferably fixed on a plate not represented by a movement of the watch, but it can also be envisaged to fix it on an inner part of the watch case.
  • the striking mechanism further comprises a rotary mounted hammer 2 around an axis 7 for example on the plate near the stamp holder. This hammer is intended to activate said stamp 11 so that it produces at least one sound, for example to signal the hours, minutes or a scheduled alarm time.
  • the stamp 11 may be made in the form of a portion of a circle for example by means of a wire, which may be in a ferromagnetic material (iron, nickel, steel or cobalt), or also in a precious metal or in metal glass. Traditionally, the portion of circle surrounds a portion of the not shown watch movement. This portion of the circle of the stamp extends substantially in a plane parallel to the plate and the dial of the not shown watch.
  • the cross section of the stamp 11 may define a rectangle or preferably a disc of diameter less than 0.8 mm.
  • the stamp may also have a shape other than that of a portion of a circle, for example a rectilinear shape or a rectangular shape.
  • a striking portion of the hammer advantageously comprises a first magnetic element, which may be a movable permanent magnet 20.
  • This mobile permanent magnet 20 may advantageously be a micro-magnet.
  • the micro-magnet can be glued or brazed or inserted into a recess of the striking portion of the hammer. It can also be made in the material of the striking portion of the hammer by a well-known magnetization operation. However, to achieve the magnetization of the striking portion of the hammer, the striking portion must be made of ferromagnetic material.
  • This striking portion of the hammer which comprises the movable permanent magnet 20, is kept at a distance from the stamp via a damping spring 5, while a driving spring 3 can be cocked to drive said hammer via a rod 6 of the hammer towards the stamp to make it vibrate.
  • the damping spring 5 is rotatably mounted about an axis 8 fixed to the watch plate.
  • a wheel 4 of adjustment is also provided on which is placed a pin 4a off-center. This pin is in contact with a surface of a first cam-shaped end of the damping spring.
  • the other end of the damping spring 5 holds the hammer 2 through the rod 6 in a rest position.
  • the rest distance between the striking portion of the hammer and the stamp 11 can for example be adjusted by means of the wheel 4 with the pin 4a in contact with the surface of the first end of the damping spring 5.
  • the patch 11 also comprises a second magnetic element, which may be a fixed permanent magnet 21.
  • This fixed permanent magnet may advantageously be a micro-magnet of equivalent size or different from the moving micro-magnet 20 of the hammer.
  • This micro-magnet can also be attached to the stamp by gluing or brazing or inserted into a housing made of the stamp material. It may also be provided to fix two parts of the stamp on each side of the micro-magnet solder.
  • This micro-magnet of the stamp can also be made directly in the stamp material, which must be ferromagnetic, by a well-known magnetization operation.
  • the fixed permanent micro-magnet 21 of the patch is arranged at least partially facing the moving permanent micro-magnet 20 of the hammer 2, but with a reverse magnetic polarity. Preferably, the two micro-magnets are directly opposite each other.
  • This fixed permanent micro-magnet 21 of the stamp can also constitute a weight to increase the density of generated partials and increase the quality factor of the stamp.
  • a repulsion force is generated.
  • the two North poles of the micro-magnets are facing each other. This repulsive force is all the greater, the more the micro-magnets are close to each other.
  • a magnetic pulse occurs for the generation of an acoustic vibration of said stamp without direct mechanical contact of the hammer against the stamp.
  • a transfer of mechanical energy between the hammer and the stamp occurs by means of only a magnetic interaction. This energy transfer between the hammer 2 and the stamp 11 can therefore take place without mechanical contact of the hammer against the stamp.
  • the duration of the pulse on the patch 11 can be optimized independently of the speed of the hammer 2, which is driven by the drive spring 3, but by changing the size of the micromagnets 20, 21 or by using micro-magnets. magnets having a different magnetization. Under these conditions, it is possible to maximize the energy transfer to the vibration modes of the timbre in the preferred frequency range between 1 kHz and 4 kHz. With the generation of a vibration of the stamp 11 by a magnetic pulse, any parasitic noise due to shocks is eliminated.
  • the repulsive force between the two permanent micromagnets 20, 21 increases according to the 4 th power of the distance in local approximation. This is true in the case where the two micro-magnets are small relative to the distance between them. This means that the two micromagnets 20, 21 do not come into direct mechanical contact with each other. The repulsion becomes 16 times greater, when the distance separating the two micro-magnets is divided by two. Therefore, the damping spring 5 is used mainly to move the hammer a certain distance from the stamp in a rest mode, but not to adjust the energy transfer during the hammer strike, as in a traditional ring mechanism.
  • the magnetic force can be of the order of 1 N.
  • the distance between the hammer 2 of the stamp 11, when hammering may be of the order of 5 microns or larger so as to generate a sufficient vibration of the stamp.
  • These permanent micro-magnets can be made with a size of 1 mm 3 or less, generating a magnetic field less than 1200 Gauss. In a rest position of the hammer, the distance separating the portion of hammer striking 2 of the stamp 11 may be less than 0.3 mm being adjusted by the damping spring 5.
  • FIG 2 it is represented the graph of the force acting on the stamp as a function of the pulse duration when striking the hammer for a traditional striking mechanism and for a striking mechanism according to the invention.
  • the two micro-magnets have the same permanent magnetization with a first magnetization value m1 for curve A and a second magnetization value m2 for curve B.
  • the second magnetization value m2 is greater than the first magnetization value m1.
  • Curve C represents the force during a mechanical shock of the hammer against the stamp in the ring mode.
  • the initial speed of the hammer, the driving spring and the damping spring are identical for this comparison.
  • the force is exerted on contact between the hammer and the stamp.
  • the pulse duration is very short.
  • the force acts at a distance and the pulse, which results, has a longer duration.
  • the total energy transferred is also greater compared to the traditional ringing mechanism.
  • the figure 3 it is represented the amplitude of the partials following a fast Fourier transform as a function of the oscillation frequency of the stamp, for a traditional ringing mechanism and for a striking mechanism according to the invention.
  • the dashed curve corresponds to the magnetic pulse, while the curve in solid lines corresponds to a mechanical shock.
  • the vibrations of the timbre are composed of partials, which are produced either by the mechanical shock of the timbre, or by the impulse magnetic.
  • the magnetic pulse used corresponds to a magnetization of m2 value of the micro-magnets, as mentioned above with reference to the figure 2 .
  • the high frequency components especially greater than 20 kHz, are reduced in the case of a magnetic pulse compared to a mechanical shock.
  • the relative energy contained in the modes between 1 kHz and 4 kHz corresponds to 40% of the total energy transferred in the case of a traditional mechanical shock, and to 55% of the total energy transferred in the case of a magnetic pulse. This shows that the energy transfer in low frequency tone vibration modes is maximized with the magnetic arrangement of the ringing mechanism of the invention. Any unwanted noise is also eliminated.
  • the two or more mobile permanent magnets on the striking portion of the hammer and two or more permanent micro-permanent magnets on the stamp at least in part opposite of two of the micro-magnets of the hammer.
  • the two fixed micro-magnets of the stamp are respectively facing each micro-magnet of the striking portion of the hammer, but with an opposite magnetization polarity.
  • the South pole of one of the micro-magnets of the hammer can be facing the South pole of one of the micro-magnets of the stamp, while the North pole of the other micro-magnet of the hammer can be opposite the North Pole. of the other micro-magnet of the stamp. It may also be envisaged that only the North or South poles of the micro-magnets of the hammer are facing the North poles or South poles of the mobile micro-magnets of the stamp for the generation of a repulsive force.
  • a coil that can be connected to a DC source to generate a magnetic field of determined polarity.
  • Each coil may also be arranged to be disconnected from the DC source in a rest mode of the striking mechanism.
  • a middle portion of the stamp may be attached to a stamp holder integral with the plate or the middle part of the watch.
  • the hammer can be mounted on the middle of the watch as well. It may also be provided that the hammer is actuated in translation with its micro-magnet in a direction perpendicular to the micro-magnet stamp to come vibrate said stamp in a ring mode.
  • the striking mechanism may comprise several timbres each activated by a respective hammer via a magnetic arrangement.
  • a permanent magnet on the hammer facing a magnetic element of the stamp which is in the form of a coil traversed by a direct current to generate a magnetic field of polarity opposite to the permanent magnet of the hammer.
  • a permanent magnet may be provided on the stamp and a magnetic element on the hammer, which is in the form of a coil traversed by a direct current to generate a magnetic field of opposite polarity to the permanent magnet of the stamp.
  • two permanent magnets on the stamp or the hammer partially opposite a permanent magnet of opposite polarity on the hammer or the stamp.

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Abstract

Le mécanisme de sonnerie (1) d'une montre comprend au moins un timbre (11) fixé à un porte-timbre (12), et au moins un marteau (2) destiné à activer le timbre pour le mettre en vibration. Le mécanisme de sonnerie comprend un premier élément magnétique (20) sous la forme d'un micro-aimant mobile, qui est disposé sur une portion de frappe du marteau, et un second élément magnétique (21) sous la forme d'un micro-aimant fixe, qui est disposé dans une partie du timbre. Le second élément magnétique est au moins en partie en regard du premier élément magnétique, et susceptible de générer un champ magnétique de polarité opposée au champ magnétique du premier élément magnétique. Dans un mode de sonnerie, ledit marteau peut être entraîné en direction du timbre pour mettre en vibration ledit timbre par une impulsion magnétique due à la force de répulsion des deux éléments magnétiques.

Description

  • L'invention concerne un mécanisme de sonnerie d'une montre ou éventuellement d'une boîte à musique. Ledit mécanisme est susceptible de générer un ou plusieurs sons pour signaler une alarme ou des répétitions minutes, ou un morceau de musique dans le cas d'une boîte à musique.
  • Dans le domaine de l'horlogerie, une architecture traditionnelle est utilisée pour réaliser des mouvements, qui sont munis de mécanismes de sonnerie, tels que des alarmes ou des répétitions minutes. Dans ces réalisations, le ou les timbres utilisés sont constitués chacun par un fil métallique généralement de forme circulaire et placé dans un plan parallèle au cadran de la montre. Le fil métallique de chaque timbre est généralement disposé autour du mouvement, dans la cage de la montre et au-dessus d'une platine sur laquelle les différentes parties du mouvement sont montées. Une extrémité ou plusieurs extrémités de chaque timbre sont fixées, par exemple par brasure, à un porte-timbre solidaire de la platine, par exemple, qui peut être unique pour tous les timbres. L'autre extrémité de chaque timbre peut être généralement libre.
  • Le mécanisme de sonnerie de la montre comprend au moins un marteau actionné à des moments prédéterminés. La vibration de chaque timbre est produite par l'impact du marteau correspondant sur le timbre notamment à proximité du porte-timbre. Chaque marteau effectue une rotation partielle dans le plan du ou des timbres de façon à frapper le timbre correspondant et à le faire vibrer dans son plan. Une partie de la vibration du timbre est aussi transmise à la platine par le porte-timbre.
  • L'impact mécanique entre le marteau et le timbre d'un mécanisme de sonnerie traditionnel, est difficilement maîtrisable. Il en est de même pour l'optimisation du rendement sonore, qui est fortement limitée dans l'intervalle de fréquences audibles, notamment dans la gamme de fréquences entre 1 kHz et 4 kHz, mais également entre 4 kHz et 20 kHz. Ceci provient du fait que la durée d'impact mécanique du marteau contre le timbre est très courte et la majeure partie de l'énergie est transmise aux modes de vibration à haute fréquence supérieure à 4 kHz. Cette durée d'impact du marteau contre le timbre ne peut généralement pas être augmentée en modifiant la géométrie, l'inertie et la matière des pièces en jeu, sans provoquer aussi une diminution sensible de l'énergie d'impact. De plus, les chocs mécaniques, notamment les impacts du marteau contre le timbre, peuvent induire des bruits parasites notamment en cas de double impact, et provoquer l'usure du timbre, ce qui constitue un inconvénient.
  • L'invention a donc pour but de pallier aux inconvénients de l'état de la technique en fournissant un mécanisme de sonnerie d'une montre, qui utilise un nouveau principe pour la génération d'un ou plusieurs sons d'au moins un timbre sans contact mécanique direct du marteau contre le timbre dans un mode de sonnerie.
  • A cet effet, l'invention concerne un mécanisme de sonnerie d'une montre cité ci-devant, qui comprend les caractéristiques définies dans la revendication indépendante 1.
  • Des formes d'exécution particulières du mécanisme de sonnerie de la montre sont définies dans les revendications dépendantes 2 à 15.
  • Un avantage du mécanisme de sonnerie selon l'invention réside dans le fait que le timbre peut être frappé par l'intermédiaire d'un agencement magnétique sans contact mécanique direct entre le marteau et le timbre. Il peut être prévu pour l'agencement magnétique de munir le timbre d'au moins un aimant permanent fixe, et la portion de frappe du marteau d'un aimant permanent mobile en regard de l'aimant permanent fixe, mais de polarité de magnétisation opposée.
  • Grâce à l'agencement magnétique pour la frappe du timbre par le marteau sans contact mécanique direct, la durée de l'impulsion de frappe peut être avantageusement augmentée. Ceci permet de maximiser le transfert d'énergie dans des modes de vibration du timbre dans les basses fréquences, notamment dans l'intervalle de fréquences compris entre 1 kHz et 4 kHz. Avec cet agencement magnétique, le coefficient de restitution est supérieur à celui d'un mécanisme de sonnerie traditionnel avec des chocs mécaniques. De plus, le bruit parasite des chocs mécaniques est ainsi éliminé, et les impulsions multiples, ainsi que leur interférence sur la vibration du timbre sont également éliminées.
  • Les buts, avantages et caractéristiques du mécanisme de sonnerie d'une montre apparaîtront mieux dans la description suivante notamment en regard des dessins sur lesquels :
    • la figure 1 représente une vue de dessus simplifiée d'une forme d'exécution d'un mécanisme de sonnerie d'une montre selon l'invention,
    • la figure 2 représente un graphe comparatif de la force appliquée sur le timbre par rapport à la durée de l'impulsion lors d'un impact mécanique du marteau contre le timbre ou lors d'une force magnétique générée d'un mécanisme de sonnerie, et
    • la figure 3 représente un graphe comparatif de l'amplitude des partiels de la vibration d'un timbre générée par impact mécanique ou par une force magnétique en fonction de la fréquence d'oscillation.
  • Dans la description suivante, toutes les parties traditionnelles du mécanisme de sonnerie de la montre, qui sont bien connues dans ce domaine technique, ne seront décrites que sommairement.
  • A la figure 1, il est représenté de manière simplifiée un mécanisme de sonnerie 1 pour une montre à sonnerie. Ce mécanisme de sonnerie comprend essentiellement un timbre 11, qui est relié par exemple à une de ses extrémités à un porte-timbre 12, alors que l'autre extrémité est libre de mouvement. Le porte-timbre peut être fixé de préférence sur une platine non représentée d'un mouvement de la montre, mais il peut également être envisagé de le fixer sur une partie intérieure de la boîte de montre. Le mécanisme de sonnerie comprend encore un marteau 2 monté rotatif autour d'un axe 7 par exemple sur la platine à proximité du porte-timbre. Ce marteau est destiné à activer ledit timbre 11 pour qu'il produise au moins un son, afin de signaler par exemple les heures, les minutes ou une heure programmée d'alarme.
  • Le timbre 11 peut être réalisé sous la forme d'une portion de cercle par exemple au moyen d'un fil métallique, qui peut être dans un matériau ferromagnétique (Fer, Nickel, Acier ou Cobalt), ou également dans un métal précieux ou en verre métallique. Traditionnellement, la portion de cercle entoure une partie du mouvement de montre non représenté. Cette portion de cercle du timbre s'étend sensiblement dans un plan parallèle à la platine et au cadran de la montre non représenté. La section transversale du timbre 11 peut définir un rectangle ou de préférence un disque de diamètre inférieur à 0.8 mm.
  • Il est à noter que le timbre peut également présenter une autre forme que celle d'une portion de cercle, par exemple une forme rectiligne ou une forme rectangulaire.
  • Une portion de frappe du marteau comprend avantageusement un premier élément magnétique, qui peut être un aimant permanent mobile 20. Cet aimant permanent mobile 20 peut être avantageusement un micro-aimant. Le micro-aimant peut être collé ou brasé ou inséré dans une creusure de la portion de frappe du marteau. Il peut aussi être réalisé dans le matériau de la portion de frappe du marteau par une opération de magnétisation bien connue. Cependant pour réaliser la magnétisation de la portion de frappe du marteau, la portion de frappe doit être faite en matériau ferromagnétique.
  • Cette portion de frappe du marteau, qui comprend l'aimant permanent mobile 20, est maintenue à distance du timbre par l'intermédiaire d'un ressort amortisseur 5, alors qu'un ressort d'entraînement 3 peut être armé pour entraîner ledit marteau via une tige 6 du marteau en direction du timbre pour le faire vibrer. Le ressort amortisseur 5 est monté rotatif autour d'un axe 8 fixé à la platine de montre. Une roue 4 de réglage est également prévue sur laquelle est placée une goupille 4a décentrée. Cette goupille est en contact d'une surface d'une première extrémité en forme de came du ressort amortisseur. L'autre extrémité du ressort amortisseur 5 maintient le marteau 2 par l'intermédiaire de la tige 6 dans une position de repos. La distance au repos entre la portion de frappe du marteau et le timbre 11 peut par exemple être réglée au moyen de la roue 4 avec la goupille 4a en contact de la surface de la première extrémité du ressort amortisseur 5.
  • Le timbre 11 comprend également un second élément magnétique, qui peut être un aimant permanent fixe 21. Cet aimant permanent fixe peut être avantageusement un micro-aimant de dimension équivalente ou différente du micro-aimant mobile 20 du marteau. Ce micro-aimant peut également être fixé au timbre par collage ou brasure ou être inséré dans un logement réalisé dans le matériau du timbre. Il peut être prévu également de fixer deux parties du timbre de chaque côté du micro-aimant par brasure. Ce micro-aimant du timbre peut aussi être réalisé directement dans le matériau du timbre, qui doit être ferromagnétique, par une opération de magnétisation bien connue. Le micro-aimant permanent fixe 21 du timbre est disposé au moins en partie en regard du micro-aimant permanent mobile 20 du marteau 2, mais avec une polarité magnétique inverse. De préférence, les deux micro-aimants sont directement en regard l'un de l'autre. Ce micro-aimant permanent fixe 21 du timbre peut constituer également une masselotte pour augmenter la densité de partiels générés et augmenter le facteur de qualité du timbre.
  • Comme les deux micro-aimants 20 et 21 sont disposés en regard l'un de l'autre avec des polarités différentes une force de répulsion est générée. Dans cette forme d'exécution, les deux pôles Nord des micro-aimants sont en regard l'un de l'autre. Cette force de répulsion est d'autant plus grande, plus les micro-aimants sont proches l'un de l'autre. Dans un mode de sonnerie et lors de la chute du marteau 2 en direction du timbre 11, une impulsion magnétique survient pour la génération d'une vibration acoustique dudit timbre sans contact mécanique direct du marteau contre le timbre. Ainsi un transfert d'énergie mécanique entre le marteau et le timbre intervient au moyen uniquement d'une interaction magnétique. Ce transfert d'énergie entre le marteau 2 et le timbre 11 peut donc avoir lieu sans un contact mécanique du marteau contre le timbre.
  • La durée de l'impulsion sur le timbre 11 peut être optimisée indépendamment de la vitesse du marteau 2, qui est entraîné par le ressort d'entraînement 3, mais en modifiant la taille des micro-aimants 20, 21 ou en utilisant des micro-aimants ayant une aimantation différente. Dans ces conditions, il est possible de maximiser le transfert d'énergie aux modes de vibration du timbre dans la gamme de fréquences préférée entre 1 kHz et 4 kHz. Avec la génération d'une vibration du timbre 11 par une impulsion magnétique, tout bruit parasite dû à des chocs est éliminé.
  • La force de répulsion entre les deux micro-aimants permanents 20, 21 s'accentue selon la 4e puissance de la distance en approximation locale. Ceci se vérifie dans le cas où les deux micro-aimants sont petits par rapport à la distance qui les sépare. Cela fait que les deux micro-aimants 20, 21 ne viennent pas en contact mécanique direct l'un avec l'autre. La répulsion devient 16 fois plus grande, quand la distance séparant les deux micro-aimants est divisée par deux. De ce fait, le ressort amortisseur 5 n'est utilisé que principalement pour éloigner le marteau d'une certaine distance du timbre dans un mode de repos, mais pas pour régler le transfert d'énergie lors de la frappe du marteau, comme dans un mécanisme de sonnerie traditionnel.
  • Lorsque la portion de frappe du marteau 2 s'approche à une distance voisine de 1 µm pour faire vibrer le timbre, la force magnétique peut être de l'ordre de 1 N. Normalement, la distance séparant le marteau 2 du timbre 11, lors de la frappe du marteau, peut être de l'ordre de 5 µm ou supérieure de manière à générer une vibration suffisante du timbre. Ces micro-aimants permanents peuvent être réalisés avec une taille de 1 mm3 ou inférieure, en générant un champ magnétique inférieur à 1200 Gauss. Dans une position de repos du marteau, la distance séparant la portion de frappe du marteau 2 du timbre 11 peut être inférieure à 0.3 mm en étant réglée par le ressort amortisseur 5.
  • A titre de comparaison entre un mécanisme de sonnerie traditionnel et le mécanisme de sonnerie de la présente invention, on peut se référer aux figures 2 et 3.
  • A la figure 2, il est représenté le graphe de la force agissant sur le timbre en fonction de la durée d'impulsion lors de la frappe du marteau pour un mécanisme de sonnerie traditionnel et pour un mécanisme de sonnerie selon l'invention. Pour ce graphe comparatif, les deux micro-aimants ont la même aimantation permanente avec une première valeur d'aimantation m1 pour la courbe A et une seconde valeur d'aimantation m2 pour la courbe B. La seconde valeur d'aimantation m2 est supérieure à la première valeur d'aimantation m1. La courbe C représente la force lors d'un choc mécanique du marteau contre le timbre dans le mode de sonnerie.
  • La vitesse initiale du marteau, le ressort d'entraînement et le ressort amortisseur sont identiques pour cette comparaison. Dans le cas d'un mécanisme de sonnerie traditionnel à choc mécanique, la force s'exerce lors du contact entre le marteau et le timbre. La durée d'impulsion est très courte. Dans le cas de l'agencement magnétique du mécanisme de sonnerie selon l'invention, la force agit à distance et l'impulsion, qui en résulte, a une plus longue durée. L'énergie totale transférée est également supérieure par rapport au mécanisme de sonnerie traditionnel. En augmentant la valeur d'aimantation des micro-aimants, il est possible d'augmenter la durée de l'impulsion magnétique.
  • A la figure 3, il est représenté l'amplitude des partiels suite à une transformée rapide de Fourier en fonction de la fréquence d'oscillation du timbre, pour un mécanisme de sonnerie traditionnel et pour un mécanisme de sonnerie selon l'invention. La courbe en traits interrompus correspond à l'impulsion magnétique, alors que la courbe en traits pleins correspond à un choc mécanique. Les vibrations du timbre sont composées de partiels, qui sont produits soit par le choc mécanique du timbre, soit par l'impulsion magnétique. L'impulsion magnétique utilisée correspond à une magnétisation de valeur m2 des micro-aimants, comme susmentionné en référence à la figure 2. Les composantes à haute fréquence, notamment supérieure à 20 kHz, sont réduites dans le cas d'une impulsion magnétique par rapport à un choc mécanique. L'énergie relative contenue dans les modes entre 1 kHz et 4 kHz correspond à 40% de l'énergie totale transférée dans le cas d'un choc mécanique traditionnel, et à 55% de l'énergie totale transférée dans le cas d'une impulsion magnétique. Cela montre bien que le transfert d'énergie dans des modes de vibration du timbre dans les basses fréquences est maximisé avec l'agencement magnétique du mécanisme de sonnerie de l'invention. Tout bruit parasite est également éliminé.
  • Dans une forme d'exécution non représentée, il peut aussi être imaginé de disposer deux ou plusieurs micro-aimants permanents mobiles sur la portion de frappe du marteau, et deux ou plusieurs micro-aimants permanents fixes sur le timbre au moins en partie en regard de deux des micro-aimants du marteau. Dans le cas de deux micro-aimants mobiles sur le marteau, les deux micro-aimants fixes du timbre sont en regard respectivement de chaque micro-aimant de la portion de frappe du marteau, mais avec une polarité de magnétisation opposée. Le pôle Sud d'un des micro-aimants du marteau peut être en regard du pôle Sud d'un des micro-aimants du timbre, alors que le pôle Nord de l'autre micro-aimant du marteau peut être en regard du pôle Nord de l'autre micro-aimant du timbre. Il peut aussi être envisagé qu'uniquement des pôles Nord ou pôles Sud des micro-aimants du marteau soient en regard des pôles Nord ou pôles Sud des micro-aimants mobiles du timbre pour la génération d'une force de répulsion.
  • En lieu et place d'utiliser des micro-aimants permanents, il peut aussi être imaginé d'avoir comme élément magnétique sur le marteau et/ou sur le timbre, une bobine susceptible d'être reliée à une source de courant continu pour générer un champ magnétique de polarité déterminée. Chaque bobine peut également être agencée pour être déconnectée de la source de courant continu dans un mode de repos du mécanisme de sonnerie.
  • A partir de la description qui vient d'être faite, plusieurs variantes de réalisation du mécanisme de sonnerie d'une montre peuvent être conçues par l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications. Une partie médiane du timbre peut être fixée à un porte-timbre solidaire de la platine ou de la carrure de montre. Le marteau peut être monté aussi sur la carrure de la montre. Il peut aussi être prévu que le marteau soit actionné en translation avec son micro-aimant selon une direction perpendiculaire au micro-aimant du timbre pour venir faire vibrer ledit timbre dans un mode de sonnerie. Le mécanisme de sonnerie peut comprendre plusieurs timbres activés chacun par un marteau respectif par l'intermédiaire d'un agencement magnétique. Il peut être prévu un aimant permanent sur le marteau en regard d'un élément magnétique du timbre, qui est sous forme de bobine traversée par un courant continu pour générer un champ magnétique de polarité opposée à l'aimant permanent du marteau. Inversement, il peut être prévu un aimant permanent sur le timbre et un élément magnétique sur le marteau, qui est sous forme de bobine traversée par un courant continu pour générer un champ magnétique de polarité opposée à l'aimant permanent du timbre. Il peut encore être prévu deux aimants permanents sur le timbre ou le marteau en partie en regard d'un aimant permanent de polarité opposée sur le marteau ou le timbre.

Claims (15)

  1. Mécanisme de sonnerie (1) d'une montre, ledit mécanisme de sonnerie comprenant au moins un timbre (11) fixé à un porte-timbre (12), et au moins un marteau (2) destiné à activer le timbre pour le mettre en vibration, caractérisé en ce que le mécanisme de sonnerie comprend un premier élément magnétique (20) disposé sur une portion de frappe du marteau, et un second élément magnétique (21) disposé dans une partie du timbre, le second élément magnétique étant au moins en partie en regard du premier élément magnétique, et susceptible de générer un champ magnétique de polarité opposée au champ magnétique du premier élément magnétique, et en ce que dans un mode de sonnerie, ledit marteau peut être entraîné en direction du timbre pour mettre en vibration ledit timbre par une impulsion magnétique due à la force de répulsion des deux éléments magnétiques.
  2. Mécanisme de sonnerie (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément magnétique (20) du marteau est un aimant permanent mobile.
  3. Mécanisme de sonnerie (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'aimant permanent mobile (20) est un micro-aimant mobile.
  4. Mécanisme de sonnerie (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second élément magnétique (21) du timbre (11) est un aimant permanent fixe.
  5. Mécanisme de sonnerie (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'aimant permanent fixe (21) est un micro-aimant fixe.
  6. Mécanisme de sonnerie (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément magnétique (20) est une bobine susceptible d'être reliée à une source de courant continu pour générer un champ magnétique de polarité déterminée opposée au champ magnétique généré par le second élément magnétique (21).
  7. Mécanisme de sonnerie (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second élément magnétique (21) est une bobine susceptible d'être reliée à une source de courant continu pour générer un champ magnétique de polarité déterminée opposée au champ magnétique généré par le premier élément magnétique (20).
  8. Mécanisme de sonnerie (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le marteau est maintenu à distance du timbre par l'intermédiaire d'un ressort d'amortissement (5), et en ce que le marteau est entraîné en direction du timbre dans un mode de sonnerie par l'intermédiaire d'un ressort d'entraînement (3) préarmé.
  9. Mécanisme de sonnerie (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le timbre (11) définit au moins une portion de cercle ou une portion de rectangle autour d'un mouvement de la montre à l'intérieur d'un boîtier de ladite montre, en ce qu'une première extrémité du timbre (11) est fixée au porte-timbre (12), alors qu'une seconde extrémité est libre de mouvement, en ce que le second élément magnétique (21) du timbre est disposé à proximité du porte-timbre (12), et en ce que le premier élément magnétique (20) du marteau est disposé dans un mode de repos en regard et à distance du second élément magnétique (21) du timbre.
  10. Mécanisme de sonnerie (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion de frappe du marteau (2) comprend au moins deux premiers éléments magnétiques (20) sous la forme de micro-aimants au moins en partie en regard d'un second élément magnétique (21) sous la forme d'un micro-aimant fixe du timbre (11).
  11. Mécanisme de sonnerie (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le timbre comprend au moins deux seconds éléments magnétiques (21) sous la forme de micro-aimants au moins en partie en regard d'un premier élément magnétique (20) sous la forme d'un micro-aimant mobile du marteau (2).
  12. Mécanisme de sonnerie (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs timbres (11) disposés sans contact l'un au-dessus de l'autre, une extrémité de chaque timbre étant fixée au même porte-timbre (12) ou à plusieurs porte-timbre respectifs, chaque timbre pouvant être activé par un marteau (2) respectif pour le mettre en vibration, et en ce que chaque timbre comprend au moins un second élément magnétique (21) susceptible de générer un champ magnétique de polarité opposée à chaque premier élément magnétique (20) disposé sur une portion de frappe du marteau respectif.
  13. Mécanisme de sonnerie (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le micro-aimant mobile (20) est collé ou brasé ou inséré dans un logement de la portion de frappe du marteau.
  14. Mécanisme de sonnerie (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le micro-aimant fixe (21) est collé ou brasé ou inséré dans un logement d'une partie du timbre.
  15. Mécanisme de sonnerie (1) selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que les micro-aimants sont réalisés par une opération de magnétisation dans un matériau ferromagnétique de la portion de frappe du marteau (2) ou d'une partie du timbre (11).
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