EP2494020A1 - Waschen mit polymerkörpern - Google Patents

Waschen mit polymerkörpern

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EP2494020A1
EP2494020A1 EP10766061A EP10766061A EP2494020A1 EP 2494020 A1 EP2494020 A1 EP 2494020A1 EP 10766061 A EP10766061 A EP 10766061A EP 10766061 A EP10766061 A EP 10766061A EP 2494020 A1 EP2494020 A1 EP 2494020A1
Authority
EP
European Patent Office
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polymer
polymer body
acid
detergent composition
hexamethylenediamine
Prior art date
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EP10766061A
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EP2494020B1 (de
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Susanne Schneider
Dirk Weinrich
Helga Werner
Noelle Wrubbel
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Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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    • C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/01—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using only solid or pasty agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/12—Soft surfaces, e.g. textile

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning and / or conditioning of textile
  • the invention also relates to a kit comprising ingredients of the formulation.
  • WO 2007/128962 A1 discloses a washing method which comprises the treatment of soiled laundry by contacting the laundry with a formulation comprising a multiplicity of polymer particles.
  • This object is achieved by a method for cleaning and / or conditioning of textile fabrics, wherein the moist, to be cleaned and / or conditioned fabrics with a formulation containing
  • Conditioning process is less heavily colored or dirty on its surface. Due to the much cleaner appearance of the polymer body, the consumer has significantly fewer inhibitions to use the polymer body multiple times.
  • the polymer body is a polymer selected from the group of
  • Polyalkylenes polyesters, polyurethanes, polyamides and mixtures thereof. These polymers are suitable for use in such a low-water washing process and, above all, are also compatible with H 2 O 2 .
  • the polymer body contains a polyamide which is selected from the group comprising PA 6 (polymer of ⁇ -caprolactam), PA 1 1 (polymer of 1 1-aminoundecanoic acid), PA 12 (polymer of ⁇ - Laurolactam), PA 66 (polymer of hexamethylenediamine and adipic acid), PA 69 (polymer of hexamethylenediamine and azelaic acid), PA 612 (polymer of hexamethylenediamine and dodecanedioic acid), PA 46 (polymer of tetramethylenediamine and adipic acid), PA 610 (polymer of hexane) 1, 6-diamine and sebacic acid) PA 612 (polymer of hexane-1, 6-diamine and dodecanedioic acid), PA 66/610
  • Polyamides are preferably used in the polymer body since they are effective on a variety of different stains.
  • the polymer body contains a polyalkylene which is selected from the group of polyethylenes, polypropylenes and mixtures thereof.
  • Polymer bodies of polyalkylenes are particularly suitable for the removal of oil-based stains.
  • the detergent composition may be free of enzymes.
  • the polymer body is in the form of a chip, a sphere, a cube, an ice, a cylinder, a disk, a cuboid or a truncated cone. It is further preferred that the maximum spatial extent of the polymer body is in the range of 1 to 10 mm. A polymer body of this size and shape has a good flow or
  • the hydrogen peroxide can be incorporated separately, incorporated into the detergent composition, applied to the polymer body, and / or absorbed by the polymer body in the process.
  • the detergent composition may be applied separately, applied to the polymer body and / or absorbed by the polymer body in the process.
  • H 2 O 2 which is an inexpensive bleaching agent compared with other bleaching agents such as percarbonates or perborates, can be used in the process.
  • hydrogen peroxide is used in aqueous solution, so that the bleaching agent does not have to dissolve during the washing process. It also distributes it more evenly in the formulation.
  • the invention also relates to a kit for cleaning and / or conditioning textile
  • the method according to the invention can be applied to a large number of textile fabrics. It can be used for example in all natural and synthetic
  • Tissue fibers are used, although it is particularly advantageously applied to fabrics of PA 66, polyester and cotton.
  • the tissues to be treated are moistened with water, in particular to improve the transport of dirt particles to the polymer body. If the H 2 0 2 and / or the detergent composition applied to the polymer body and / or absorbed by the polymer body, by wetting the fabrics also the transport of H 2 0 2 and / or the ingredients of the detergent composition of
  • Fabric may be made, for example, by wetting with water or an aqueous solution of the detergent composition.
  • the weight ratio of fabric to water be from 1: 0, 1 to 1: 5, and more preferably from 1: 0.2 to 1: 2.
  • At least one polymer body is used in the process. However, it is preferred for reasons of process efficiency if a variety of polymer bodies are used in the process.
  • the weight ratio of polymer body to textile fabrics is preferably from 30: 1 to 1: 1, more preferably from 15: 1 to 2: 1, and most preferably from 8: 1 to 3: 1.
  • the polymer body may include a polymer selected from the group of polyalkylenes, polyesters, polyurethanes, polyamides, and mixtures thereof, with polyamides and polyalkylenes being preferred.
  • Preferred polyalkylenes include polyethylenes, polypropylenes or mixtures thereof.
  • the polymer body contains a polyamide.
  • the polyamide may be selected from the group comprising PA 6 (polymer of ⁇ -caprolactam), PA 1 1 (polymer of 1 1 -aminoundecanoic acid), PA 12 (polymer of ⁇ -laurolactam), PA 66 (polymer of
  • PA 69 polymer of hexamethylenediamine
  • PA 612 polymer of hexamethylenediamine and dodecanedioic acid
  • PA 46 polymer of tetramethylenediamine and adipic acid
  • PA 610 polymer of hexane-1, 6-diamine and
  • PA 612 polymer of hexane-1, 6-diamine and dodecanedioic acid
  • the polymer body may be of any shape, but is preferably in the form of a chip, sphere, cube, ice, cylinder, disk, cuboid or truncated cone. These forms ensure good mobility of the
  • the maximum spatial extent of the polymer body is preferably in the range of 1 to 10 mm, and more preferably in the range of 2 to 6 mm.
  • maximum spatial extent of the polymer body is preferably in the range of 1 to 10 mm, and more preferably in the range of 2 to 6 mm.
  • Expansion in this context refers to the distance between the two farthest points on the polymer body.
  • the polymer body is in the form of a cloth, for example a microfiber cloth.
  • the microfiber cloth is attached to the fabrics, and more preferably to the patches located there.
  • the attachment should be such that as much as possible of the surface of the textile fabrics is in contact with the surface of the fabric. It is advantageous if the cloth used has as much surface as possible, so that
  • Looped goods, velvet, terry cloth or nonwoven fabrics are preferably used.
  • the cloth has a surface area (in one side) of from 40 cm 2 to 800 cm 2, and more preferably from 100 cm 2 to 400 cm 2 .
  • the formulation contains, in addition to the molding, a detergent composition.
  • the detergent composition contains surfactant (s) wherein anionic, nonionic, zwitterionic and / or amphoteric surfactants can be used. Preference is given to
  • the total surfactant content of a liquid detergent is preferably below 40% by weight and more preferably below 35% by weight, based on the total, preferably liquid, detergent composition.
  • Suitable nonionic surfactants include alkoxylated fatty alcohols, alkoxylated
  • Fatty acid alkyl esters Fatty acid alkyl esters, fatty acid amides, alkoxylated fatty acid amides, polyhydroxy fatty acid amides, alkylphenol polyglycol ethers, amine oxides, alkyl polyglucosides and mixtures thereof.
  • the nonionic surfactants used are preferably alkoxylated, advantageously ethoxylated, in particular primary, alcohols having preferably 8 to 18 carbon atoms and on average 1 to 12 moles of ethylene oxide (EO) per mole of alcohol, in which the alcohol radical can be linear or preferably methyl-branched in the 2-position or linear and methyl-branched radicals in the mixture can contain, as they are usually present in Oxoalkoholresten.
  • alcohol ethoxylates with linear radicals of alcohols of native origin having 12 to 18 carbon atoms, for example of coconut, palm, tallow or oleyl alcohol, and on average 2 to 8 EO per mole of alcohol are preferred.
  • Preferred ethoxylated alcohols include, for example, C 12 -14 alcohols containing 3 EO, 7 EO or 4 EO, C 9 n-alcohol with 7 EO, C 13 -i 5 alcohols containing 3 EO, 5 EO, 7 EO or 8 EO, Ci 2 -i8 alcohols with 3 EO, 5 EO or 7 EO and mixtures of these, such as
  • Ci 2 -i4-alcohol with 3 EO Ci 2 -i8-alcohol with 7 EO.
  • Levels of ethoxylation represent statistical averages, which may be an integer or a fractional number for a particular product.
  • Preferred alcohol ethoxylates have a narrow homolog distribution (narrow rank ethoxylates, NRE).
  • fatty alcohols with more than 12 EO can also be used. Examples include tallow fatty alcohol with 14 EO, 25 EO, 30 EO or 40 EO.
  • Nonionic surfactants containing EO and PO groups together in the molecule can also be used according to the invention.
  • a mixture of a (more) branched ethoxylated fatty alcohol and an unbranched ethoxylated fatty alcohol such as a mixture of a C16-18 fatty alcohol with 7 EO and 2-propylheptanol with 7 EO.
  • the washing, cleaning, post-treatment or washing aid containing a C 2 -i8 fatty alcohol with 7 EO, or C-i3-i5-oxo-alcohol with 7 EO as non-ionic surfactant.
  • the content of nonionic surfactants in the detergent composition is preferably 3 to 40 wt .-%, preferably 5 to 30 wt .-% and in particular 7 to 20 wt .-%, each based on the total detergent composition.
  • the detergent composition may also contain anionic surfactants.
  • the anionic surfactant used is preferably sulfonates, sulfates, soaps, alkyl phosphates, anionic silicone surfactants and mixtures thereof.
  • Suitable surfactants of the sulfonate type are preferably C 9 .i 3 -alkylbenzenesulfonates and olefinsulfonates. Also suitable are C 2 -i 8-alkanesulfonates and the esters of a-sulfofatty acids (ester sulfonates), for example, the ⁇ -sulfonated Methylester of hydrogenated coconut, palm kernel or tallow fatty acids.
  • Alk (en) ylsulfates are the alkali metal and in particular the sodium salts of
  • Sulfuric acid semi-esters of Ci 2 -C 8 fatty alcohols for example from coconut fatty alcohol,
  • Tallow fatty alcohol, lauryl, myristyl, cetyl or stearyl alcohol or the Ci 0 -C 2 o-oxo alcohols and those half-esters of secondary alcohols of these chain lengths are preferred.
  • the Ci 2 -Ci 6 alkyl sulfates and Ci 2 -Ci 5 alkyl sulfates and Ci 4 -Ci 5 alkyl sulfates are preferred.
  • 2,3-alkyl sulfates are also suitable anionic surfactants.
  • sulfuric acid monoesters of straight-chain or branched C 7 ethoxylated with 1 to 6 moles of ethylene oxide are suitable.
  • 2 i-alcohols such as 2-methyl-branched Cg-n-alcohols having on average 3.5 mol of ethylene oxide (EO) or Ci 2 _i 8 -Fettalkohole with 1 to 4 EO, are suitable.
  • anionic surfactants are soaps.
  • Suitable are saturated and unsaturated fatty acid soaps, such as the salts of lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, (hydrogenated) erucic acid and behenic acid and, in particular, soap mixtures derived from natural fatty acids, for example coconut, palm kernel, olive oil or tallow fatty acids.
  • the anionic surfactants including the soaps may be in the form of their sodium, potassium or magnesium or ammonium salts.
  • the anionic surfactants are in the form of their sodium salts.
  • Further preferred counterions for the anionic surfactants are also the protonated forms of choline, triethylamine or methylethylamine.
  • the content of anionic surfactants in a washing or cleaning agent may be from 1 to 40% by weight, preferably from 5 to 30% by weight and most preferably from 10 to 25% by weight, based in each case on the total washing or cleaning agent ,
  • the detergent composition may contain other ingredients which have the performance and / or aesthetic properties of the surfactants.
  • Detergent composition further improve.
  • preferred detergent compositions additionally comprise one or more substances from the group of builders, bleaching agents, bleach activators, bleach catalysts, enzymes, electrolytes, nonaqueous solvents, pH adjusters, perfumes, perfume carriers, Fluorescent agents, dyes, hydrotopes, foam inhibitors, silicone oils, soil release polymers, optical brighteners, grayness inhibitors, anti-shrinkage agents, anti-crease agents,
  • Color transfer inhibitors antimicrobial agents, germicides, fungicides, antioxidants, preservatives, corrosion inhibitors, thickeners, antistatic agents, bittering agents, ironing aids, repellents and impregnating agents and UV absorbers.
  • the detergent composition contain no ingredients which, when in contact with skin, contain an ingredient
  • the detergent composition may be free of enzymes.
  • the detergent composition itself may be solid, liquid, gel, waxy or pasty, with liquid detergents being particularly preferred due to the improved quenching properties.
  • the detergent composition can be applied separately and / or on the polymer body and / or absorbed by the polymer body in the process. It may be preferred that the polymer body is coated with the detergent composition. When the detergent composition is applied to the polymer body and / or absorbed by the polymer body used in the process, this facilitates the operation of the process for the user since he does not yet have to dose the detergent composition separately.
  • the formulation contains hydrogen peroxide. Hydrogen peroxide is a cheap bleaching agent and does not leave any residue on the treated textile fabrics.
  • the hydrogen peroxide may be incorporated separately and / or in the detergent composition and / or applied to the polymer body and / or absorbed by the polymer body in the process. If the hydrogen peroxide is already incorporated into detergent composition or is applied to the polymer body and / or absorbed by the polymer body in the process, this avoids the user coming into direct contact with the hydrogen peroxide.
  • the amount of H 2 O 2 is preferably 0.5 to 10 g, and more preferably 0.5 to 3 g per
  • the process can be carried out in specially designed washing machines.
  • the polymer bodies used can either be introduced separately into the washing drum by the user of the method or, in an alternative embodiment, stored in a storage chamber within the washing machine and then to the wash cycle in the washing machine Wash drum automatically dosed.
  • the polymer bodies may be either removed along with the cleaned fabrics after completion of the washing process or returned to the pantry for other applications.
  • a refreshing step When using a polymer body several times, it may be preferable to subject it to a refreshing step. This can be done, for example, by rinsing the
  • this refreshing step may be automatically executed in a dedicated one
  • the process can be carried out in a commercially available dryer.
  • the moist textiles to be cleaned together with the polymer body (s), the detergent composition and the hydrogen peroxide are placed in an air, water and water vapor-tight bag and this is then placed sealed in a dryer. After completion of the drying program, the bag is removed and the cleaned fabrics are removed and dried.
  • the process according to the invention is preferably carried out at a temperature of less than 100.degree
  • the process is carried out. Particularly preferably, the process is carried out at temperatures between 30 and 90 ° C.
  • the duration of the process is preferably between 15 and 240 minutes and more preferably between 20 and 90 minutes.
  • An autoclave pouch was charged with 550 g nylon PA 66 (Zytel® 101 from DuPont) polyamide chips having a length of about 4 mm, a width of 3 mm and a weight of 30 to 40 mg per chip.
  • 150 g of white barley grain towels on which standard cotton test cloths were attached with test spots were moistened with an aqueous solution of 290.7 g of water, 1 g of H 2 O 2 (active ingredient) and 11, 81 g of Detergent A.
  • the bag was then closed and transferred to the drum of a dryer (Miele Novotronic T 7644 C).
  • Example 2 The procedure was analogous to Example 1, with the difference that the terry towels were moistened with an aqueous solution of 290.7 g of water and 1 1, 81 g of detergent A.
  • the detergent A contained 21, 1 wt .-% surfactants (nonionic and anionic surfactants), and other conventional ingredients of liquid detergents such as the sodium salt of citric acid, sodium metaborate, defoamers, Acrylatverdicker, water-miscible solvents, optical brightener, dyes, perfume and water.
  • Detergent A was free of enzymes.
  • Standard color value Y (DIN 5033). These were the Y values of the stained, untreated

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Abstract

Die Anmeldung beschreibt ein Verfahren zum Reinigen und/oder Konditionieren von textilen Flächengebilden, bei dem die feuchten, zu reinigenden und/oder zu konditionierenden textilen Flächengebilde mit einer Formulierung, enthaltend a) wenigstens einen Polymerkörper, b) eine Waschmittelzusammensetzung und c) Wasserstoffperoxid (H2O2) in Kontakt gebracht werden.

Description

„Waschen mit Polymerkörpern"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen und/oder Konditionieren von textilen
Flächengebilden, bei dem die feuchten, zu reinigenden und/oder zu konditionierenden textilen Flächengebilde mit einer Formulierung, enthaltend wenigstens einen Polymerkörper und eine Waschmittelzusammensetzung in Kontakt gebracht werden. Die Erfindung betrifft auch ein Kit, umfassend Inhaltsstoffe der Formulierung.
Die Reinigung und/oder Konditionierung von textilen Flächengebilden mit wenig oder gar ohne Wasser oder ohne große Mengen an organischen Lösungsmitteln ist nicht nur interessant für institutionelles Waschen, sondern gewinnt aufgrund der wertvollen Ressource Wasser immer mehr an Bedeutung.
Aus der WO 2007/128962 A1 ist ein Waschverfahren bekannt, welches die Behandlung von verschmutzter Wäsche durch Inkontaktbringen der Wäsche mit einer Formulierung, umfassend eine Vielzahl an Polymerpartikel umfasst.
Es besteht allerdings weiter Bedarf, Maßnahmen bereit zustellen, die die Fleckentfernung in einem solchen Verfahren weiter verbessern.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Reinigen und/oder Konditionieren von textilen Flächengebilden, bei dem die feuchten, zu reinigenden und/oder zu konditionierenden textilen Flächengebilde mit einer Formulierung, enthaltend
a) wenigstens einen Polymerkörper,
b) eine Waschmittelzusammensetzung und
c) Wasserstoffperoxid (H202) in Kontakt gebracht werden.
Es hat sich überraschender Weise gezeigt, dass durch den Einsatz von H202 in dem Verfahren nicht nur bei bleichbaren Flecken eine Verbesserung der Fleckentfernung erzielt wird, sondern auch bei einer Vielzahl anderer Flecktypen.
Ferner hat sich gezeigt, dass der Polymerkörper nach Beendigung des Wasch- und/oder
Konditionierungsverfahren auf seiner Oberfläche weniger stark eingefärbt bzw. verschmutzt ist. Durch das deutlich sauberere Aussehen des Polymerkörpers hat der Verbraucher deutlich weniger Hemmungen, den Polymerkörper mehrfach zu verwenden.
Es ist bevorzugt, dass der Polymerkörper ein Polymer ausgewählt aus der Gruppe der
Polyalkylene, der Polyester, der Polyurethane, der Polyamide und Mischungen daraus enthält. Diese Polymere eignen sich zum Einsatz in einem solchen, wasserarmen Waschverfahren und sind vor allem auch kompatibel mit H202.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält der Polymerkörper ein Polyamid, welches ausgewählt ist aus der Gruppe, umfassend PA 6 (Polymer aus ε-Caprolactam), PA 1 1 (Polymer aus 1 1-Aminoundecansäure), PA 12 (Polymer aus ε-Laurinlactam), PA 66 (Polymer aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure), PA 69 (Polymer aus Hexamethylendiamin und Azelainsäure), PA 612 (Polymer aus Hexamethylendiamin und Dodecandisäure), PA 46 (Polymer aus Tetramethylendiamin und Adipinsäure), PA 610 (Polymer aus Hexan-1 ,6-diamin und Sebacinsäure) PA 612 (Polymer aus Hexan-1 , 6-diamin und Dodecandisäure), PA 66/610
(Copolymer aus Hexamethylendiamin, Adipinsäure und Sebacinsäure), PA 6I (Polymer aus Hexamethylendiamin und Isophthalsäure), PA 6/12 (Copolymer aus ε-Caprolactam und ε- Laurinlactam), PA 6/66 (Copolymer aus ε-Caprolactam, Hexamethylendiamin und Adipinsäure) und Mischungen daraus.
In dem Polymerkörper werden bevorzugt Polyamide eingesetzt, da diese bei einer Vielzahl unterschiedlicher Flecken wirksam sind.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung enthält der Polymerkörper ein Polyalkylen, welches ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyethylene, der Polypropylene und Mischungen daraus.
Polymerkörper aus Polyalkylenen eignen sich besonders zur Entfernung von Öl-basierten Flecken.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ein Spülgang nicht erforderlich. Dass heißt im
Umkehrschluss, dass viele Inhaltsstoffe des Waschmittels auf den textilen Flächengebilden verbleiben. Um eine Sensibilisierung und allergische Reaktionen, hervorgerufen durch Enzyme zu vermeiden, kann es vorteilhaft sein, dass die Waschmittelzusammensetzung frei von Enzymen ist.
Es ist bevorzugt, dass der Polymerkörper in Form eines Chips, einer Kugel, eines Würfels, eines Eis, eines Zylinders, einer Scheibe, eines Quaders oder eines Kegelstumpfs vorliegt. Ferner ist bevorzugt, dass die maximale räumliche Ausdehnung des Polymerkörpers im Bereich von 1 bis 10 mm liegt. Ein Polymerkörper dieser Größe und Form weist ein gutes Fließ- bzw.
Bewegungsverhalten und engen Kontakt zu den zu behandelnden textilen Flächengeweben auf.
Das Wasserstoffperoxid kann separat, in der Waschmittelzusammensetzung eingearbeitet, auf dem Polymerkörper aufgebracht und/oder vom Polymerkörper absorbiert in dem Verfahren eingesetzt werden. Auch die Waschmittelzusammensetzung kann separat, auf dem Polymerkörper aufgebracht und/oder vom Polymerkörper absorbiert in dem Verfahren eingesetzt werden.
Aus Kostengründen ist es vorteilhaft, dass H202, welches verglichen mit anderen Bleichmitteln wie Percarbonaten oder Perboraten ein preiswertes Bleichmittel ist, in dem Verfahren eingesetzt werden kann. Zudem wird Wasserstoffperoxid in wässriger Lösung eingesetzt, so dass sich das Bleichmittel während des Waschprozesses nicht erst lösen muss. Außerdem verteilt es sich dadurch gleichmäßiger in der Formulierung.
Die Erfindung betrifft auch ein Kit zum Reinigen und/oder Konditionieren von textilen
Flächengebilden, umfassend
a) wenigstens einen Polymerkörper,
b) eine Waschmittelzusammensetzung und
c) Wasserstoffperoxid (H202).
Im Folgenden soll die Erfindung unter anderem anhand von Beispielen eingehender beschrieben werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei einer großen Vielzahl an textilen Flächengebilden angewendet werden. Es kann beispielsweise bei allen natürlichen und synthetischen
Gewebefasern eingesetzt werden, obwohl es besonders vorteilhaft bei Geweben aus PA 66, Polyester und Baumwolle angewendet wird.
Es ist vorteilhaft, dass die zu behandelnden Gewebe mit Wasser befeuchtet werden, um insbesondere den Transport von Schmutzpartikeln zum Polymerkörper zu verbessern. Sind das H202 und/oder die Waschmittelzusammensetzung auf dem Polymerkörper aufgebracht und/oder vom Polymerkörper absorbiert, wird durch das Anfeuchten der textilen Flächengebilde auch der Transport vom H202 und/oder den Inhaltsstoffen der Waschmittelzusammensetzung vom
Polymerkörper auf die textilen Flächengebilde verbessert. Das Anfeuchten der textilen
Flächengewebe kann beispielsweise durch Benetzung mit Wasser oder einer wässrigen Lösung der Waschmittelmittelzusammensetzung erfolgen.
Die Menge an Wasser, die vorteilhafter Weise eingesetzt wird, hängt auch von der
Wasseraufnahmekapazität der textilen Flächengebilde ab. Es ist jedoch im Allgemeinen bevorzugt, dass das Gewichtsverhältnis textile Flächengebilde zu Wasser von 1 : 0, 1 bis 1 : 5 und mehr bevorzugt von 1 : 0,2 bis 1 : 2 beträgt.
In dem Verfahren wird wenigstens ein Polymerkörper eingesetzt. Es ist aber aus Gründen der Effizienz des Verfahrens bevorzugt, wenn in dem Verfahren eine Vielzahl an Polymerkörpern eingesetzt wird. Das Gewichtsverhältnis Polymerkörper zu textile Flächengebilden beträgt vorzugsweise von 30 : 1 bis 1 : 1 , mehr bevorzugt von 15 : 1 bis 2 : 1 und insbesondere bevorzugt von 8 : 1 bis 3 : 1.
Der Polymerkörper kann ein Polymer ausgewählt aus der Gruppe der Polyalkylene, der Polyester, der Polyurethane, der Polyamide und Mischungen daraus enthalten, wobei Polyamide und Polyalkylene bevorzugt sind. Bevorzugte Polyalkylene umfassen Polyethylene, Polypropylene oder Mischungen daraus.
Es ist aber insbesondere bevorzugt, dass der Polymerkörper ein Polyamid enthält. Das Polyamid kann aus der Gruppe, umfassend PA 6 (Polymer aus ε-Caprolactam), PA 1 1 (Polymer aus 1 1- Aminoundecansäure), PA 12 (Polymer aus ε-Laurinlactam), PA 66 (Polymer aus
Hexamethylendiamin und Adipinsäure), PA 69 (Polymer aus Hexamethylendiamin und
Azelainsäure), PA 612 (Polymer aus Hexamethylendiamin und Dodecandisäure), PA 46 (Polymer aus Tetramethylendiamin und Adipinsäure), PA 610 (Polymer aus Hexan-1 ,6-diamin und
Sebacinsäure) PA 612 (Polymer aus Hexan-1 ,6-diamin und Dodecandisäure), PA 66/610
(Copolymer aus Hexamethylendiamin, Adipinsäure und Sebacinsäure), PA 6I (Polymer aus Hexamethylendiamin und Isophthalsäure), PA 6/12 (Copolymer aus ε-Caprolactam und ε- Laurinlactam), PA 6/66 (Copolymer aus ε-Caprolactam, Hexamethylendiamin und Adipinsäure) und Mischungen daraus ausgewählt sein.
Der Polymerkörper kann jede beliebige Form aufweisen, jedoch liegt er vorzugsweise in Form eines Chips, einer Kugel, eines Würfels, eines Eis, eines Zylinders, einer Scheibe, eines Quaders oder eines Kegelstumpfs vor. Diese Formen gewährleisten eine gute Beweglichkeit des
Polymerkörpers und einen engen Kontakt mit den textilen Flächengebilden.
Die maximale räumliche Ausdehnung des Polymerkörpers liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 10 mm und mehr bevorzugt im Bereich von 2 bis 6 mm. Der Begriff„maximale räumliche
Ausdehnung" bezeichnet in diesem Zusammenhang den Abstand zwischen den zwei am weitesten voneinander entfernten Punkte auf dem Polymerkörper.
In einer weiteren, alternativen Ausführungsform liegt der Polymerkörper in Form eines Tuchs, beispielsweise eines Mikrofasertuchs, vor. In dieser Ausführungsform ist es bevorzugt, dass das Mikrofasertuch an den textilen Flächengebilden und insbesondere bevorzugt auf den dort befindlichen Flecken befestigt ist. Die Befestigung sollte derart sein, dass möglichst viel von der Oberfläche der textilen Flächengewebe mit der Oberfläche des Tuchs in Kontakt ist. Es ist vorteilhaft, wenn das eingesetzte Tuch möglichst viel Oberfläche aufweist, so dass
Schlingenwaren, Samt, Frottiergewebe oder Vliesstoffe bevorzugt eingesetzt werden.
Vorzugsweise weist das Tuch eine Oberfläche (bezogen auf eine Seite) von 40 cm2 bis 800 cm2 und mehr bevorzugt von 100 cm2 bis 400 cm2 auf. Die Formulierung enthält neben dem Formkörper eine Waschmittelzusammensetzung. Die Waschmittelzusammensetzung enthält Tensid(e), wobei anionische, nichtionische, zwitterionische und/oder amphotere Tenside eingesetzt werden können. Bevorzugt sind aus
anwendungstechnischer Sicht Mischungen aus anionischen und nichtionischen Tensiden. Der Gesamttensidgehalt eines flüssigen Waschmittels liegt vorzugsweise unterhalb von 40 Gew.-% und besonders bevorzugt unterhalb von 35 Gew.-%, bezogen auf die gesamte, vorzugsweise flüssige, Waschmittelzusammensetzung.
Geeignete nichtionische Tenside umfassen alkoxylierte Fettalkohole, alkoxylierte
Fettsäurealkylester, Fettsäureamide, alkoxylierte Fettsäureamide, Polyhydroxyfettsäureamide, Alkylphenolpolyglycolether, Aminoxide, Alkylpolyglucoside und Mischungen daraus.
Als nichtionische Tenside werden vorzugsweise alkoxylierte, vorteilhafterweise ethoxylierte, insbesondere primäre Alkohole mit vorzugsweise 8 bis 18 C-Atomen und durchschnittlich 1 bis 12 Mol Ethylenoxid (EO) pro Mol Alkohol eingesetzt, in denen der Alkoholrest linear oder bevorzugt in 2-Stellung methylverzweigt sein kann bzw. lineare und methylverzweigte Reste im Gemisch enthalten kann, so wie sie üblicherweise in Oxoalkoholresten vorliegen. Insbesondere sind jedoch Alkoholethoxylate mit linearen Resten aus Alkoholen nativen Ursprungs mit 12 bis 18 C-Atomen, zum Beispiel aus Kokos-, Palm-, Talgfett- oder Oleylalkohol, und durchschnittlich 2 bis 8 EO pro Mol Alkohol bevorzugt. Zu den bevorzugten ethoxylierten Alkoholen gehören beispielsweise C12-14- Alkohole mit 3 EO, 4 EO oder 7 EO, C9-n-Alkohol mit 7 EO, C13-i5-Alkohole mit 3 EO, 5 EO, 7 EO oder 8 EO, Ci2-i8-Alkohole mit 3 EO, 5 EO oder 7 EO und Mischungen aus diesen, wie
Mischungen aus Ci2-i4-Alkohol mit 3 EO und Ci2-i8-Alkohol mit 7 EO. Die angegebenen
Ethoxylierungsgrade stellen statistische Mittelwerte dar, die für ein spezielles Produkt eine ganze oder eine gebrochene Zahl sein können. Bevorzugte Alkoholethoxylate weisen eine eingeengte Homologenverteilung auf (narrow ränge ethoxylates, NRE). Zusätzlich zu diesen nichtionischen Tensiden können auch Fettalkohole mit mehr als 12 EO eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Talgfettalkohol mit 14 EO, 25 EO, 30 EO oder 40 EO. Auch nichtionische Tenside, die EO- und PO-Gruppen zusammen im Molekül enthalten, sind erfindungsgemäß einsetzbar. Geeignet sind ferner auch eine Mischung aus einem (stärker) verzweigten ethoxylierten Fettalkohol und einem unverzweigten ethoxylierten Fettalkohol, wie beispielsweise eine Mischung aus einem C16-18- Fettalkohol mit 7 EO und 2-Propylheptanol mit 7 EO. Insbesondere bevorzugt enthält das Wasch-, Reinigungs-, Nachbehandlungs- oder Waschhilfsmittel einen Ci2-i8-Fettalkohol mit 7 EO oder einen C-i3-i5-Oxoalkohol mit 7 EO als nichtionisches Tensid.
Der Gehalt an nichtionischen Tensiden beträgt in der Waschmittelzusammensetzung bevorzugt 3 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-% und insbesondere 7 bis 20 Gew.-%, jeweils bezogen auf die gesamte Waschmittelzusammensetzung. Neben den nichtionischen Tensiden kann die Waschmittelzusammensetzung auch anionische Tenside enthalten. Als anionisches Tensid werden vorzugsweise Sulfonate, Sulfate, Seifen, Alkylphosphate, anionische Silikontenside und Mischungen daraus eingesetzt.
Als Tenside vom Sulfonat-Typ kommen dabei vorzugsweise C9.i3-Alkylbenzolsulfonate und Olefinsulfonate in Betracht. Geeignet sind auch Ci2-i 8-Alkansulfonate und die Ester von a- Sulfofettsäuren (Estersulfonate), zum Beispiel die α-sulfonierten Methylester der hydrierten Kokos-, Palmkern- oder Talgfettsäuren.
Als Alk(en)ylsulfate werden die Alkali- und insbesondere die Natriumsalze der
Schwefelsäurehalbester der Ci2-Ci8-Fettalkohole, beispielsweise aus Kokosfettalkohol,
Talgfettalkohol, Lauryl-, Myristyl-, Cetyl- oder Stearylalkohol oder der Ci0-C2o-Oxoalkohole und diejenigen Halbester sekundärer Alkohole dieser Kettenlängen bevorzugt. Aus waschtechnischem Interesse sind die Ci2-Ci6-Alkylsulfate und Ci2-Ci5-Alkylsulfate sowie Ci4-Ci5-Alkylsulfate bevorzugt. Auch 2,3-Alkylsulfate sind geeignete anionische Tenside.
Auch die Schwefelsäuremonoester der mit 1 bis 6 Mol Ethylenoxid ethoxylierten geradkettigen oder verzweigten C7.2i-Alkohole, wie 2-Methyl-verzweigte Cg-n-Alkohole mit im Durchschnitt 3,5 Mol Ethylenoxid (EO) oder Ci2_i8-Fettalkohole mit 1 bis 4 EO, sind geeignet.
Auch bevorzugte anionische Tenside sind Seifen. Geeignet sind gesättigte und ungesättigte Fettsäureseifen, wie die Salze der Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, (hydrierten) Erucasäure und Behensäure sowie insbesondere aus natürlichen Fettsäuren, zum Beispiel Kokos-, Palmkern-, Olivenöl- oder Talgfettsäuren, abgeleitete Seifengemische.
Die anionischen Tenside einschließlich der Seifen können in Form ihrer Natrium-, Kalium- oder Magnesium- oder Ammoniumsalze vorliegen. Vorzugsweise liegen die anionischen Tenside in Form ihrer Natriumsalze vor. Weitere bevorzugte Gegenionen für die anionischen Tenside sind auch die protonierten Formen von Cholin, Triethylamin oder Methylethylamin.
Der Gehalt eines Wasch- oder Reinigungsmittels an anionischen Tensiden kann 1 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt 10 bis 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf das gesamte Wasch- oder Reinigungsmittel, betragen.
Zusätzlich zu den Tensiden kann die Waschmittelzusammensetzung weitere Inhaltsstoffe enthalten, die die anwendungstechnischen und/oder ästhetischen Eigenschaften der
Waschmittelzusammensetzung weiter verbessern. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung enthalten bevorzugte Waschmittelzusammensetzungen zusätzlich einen oder mehrere Stoffe aus der Gruppe der Gerüststoffe, Bleichmittel, Bleichaktivatoren, Bleichkatalysatoren, Enzyme, Elektrolyte, nichtwässrigen Lösungsmittel, pH-Stellmittel, Parfüme, Parfümträger, Fluoreszenzmittel, Farbstoffe, Hydrotope, Schauminhibitoren, Silikonöle, Soil-Release-Polymeren optischen Aufheller, Vergrauungsinhibitoren, Einlaufverhinderer, Knitterschutzmittel,
Farbübertragungsinhibitoren, antimikrobiellen Wirkstoffe, Germizide, Fungizide, Antioxidantien, Konservierungsmittel, Korrosionsinhibitoren, Verdicker, Antistatika, Bittermittel, Bügelhilfsmittel, Phobier- und Imprägniermittel sowie UV-Absorber.
Schließt sich dem erfindungsgemäßen Verfahren kein Spülgang an, so ist es bevorzugt, dass die Waschmittelzusammensetzung keine Inhaltsstoffe enthält, die bei Kontakt mit Haut eine
Sensibilisierung oder Allergien auslösen können. Deshalb kann es beispielsweise bevorzugt sein, dass die Waschmittelzusammensetzung frei von Enzymen ist.
Die Waschmittelzusammensetzung selber kann fest, flüssig, gelförmig, wachsartig oder pastenförmig sein, wobei flüssige Waschmittel aufgrund der besseren Löseeigenschaften insbesondere bevorzugt sind.
Die Waschmittelzusammensetzung kann separat und/oder auf dem Polymerkörper aufgebracht und/oder vom Polymerkörper absorbiert in dem Verfahren eingesetzt werden. Es kann bevorzugt sein, dass der Polymerkörper mit der Waschmittelzusammensetzung beschichtet ist. Wird die Waschmittelzusammensetzung auf dem Polymerkörper aufgebracht und/oder vom Polymerkörper absorbiert in dem Verfahren eingesetzt, erleichtert dies dem Anwender die Durchführung des Verfahrens, da er die Waschmittelzusammensetzung nicht noch separat zu dosieren muss.
Neben dem Polymerkörper und der Waschmittelzusammensetzung enthält die Formulierung Wasserstoffperoxid. Wasserstoffperoxid ist ein preiswertes Bleichmittel und hinterlässt keine Rückstände auf den damit behandelten textilen Flächengebilden.
Das Wasserstoffperoxid kann separat und/oder in der Waschmittelzusammensetzung eingearbeitet und/oder auf dem Polymerkörper aufgebracht und/oder vom Polymerkörper absorbiert in dem Verfahren eingesetzt werden. Ist das Wasserstoffperoxid bereits in Waschmittelzusammensetzung eingearbeitet oder wird auf dem Polymerkörper aufgebracht und/oder vom Polymerkörper absorbiert in dem Verfahren eingesetzt, vermeidet dies, dass der Anwender in direkten Kontakt mit dem Wasserstoffperoxid kommt.
Die Menge an H202 beträgt vorzugsweise 0,5 bis 10 g und mehr bevorzugt 0,5 bis 3 g pro
Waschladung, wobei die Waschladung bis zu 5 kg wiegt.
Das Verfahren kann in eigens dafür ausgelegten Waschmaschinen durchgeführt werden. Dabei können die eingesetzten Polymerkörper entweder separat durch den Anwender des Verfahrens in die Waschtrommel eingeführt werden oder, in einer alternativen Ausführungsform, in einer Vorratskammer innerhalb der Waschmaschine aufbewahrt und dann zum Waschgang in die Waschtrommel automatisch dosiert werden. Die Polymerkörper können nach Beendigung des Waschverfahrens entweder zusammen mit den gereinigten textilen Flächengebilden entfernt oder in die Vorratskammer für weitere Anwendungen zurückgeführt werden.
Bei mehrfacher Anwendung eines Polymerkörpers kann es bevorzugt sein, dass dieser einem Auffrischungsschritt unterzogen werden. Dies kann beispielsweise durch Spülen des
Polymerkörpers mit einer Reinigungslösung, um anhaftende Pigmentpartikel zu entfernen und/oder Bleichen der in den äußeren Schichten der Polymerkörper anhaftenden Schmutzpartikel erfolgen. Dieser Auffrischungsschritt kann zum Beispiel automatisch in einer dafür ausgelegten
Waschmaschine oder separat erfolgen.
In einer alternativen Ausführungsform kann das Verfahren in einem handelsüblichen Trockner durchgeführt werden. Dazu werden die feuchten, zu reinigenden Textilien zusammen mit dem/den Polymerkörper(n), der Waschmittelzusammensetzung und dem Wasserstoffperoxid in einen Luft-, Wasser- und Wasserdampf -dichten Beutel gegeben und dieser wird anschließend verschlossen in einem Trockner platziert. Nach Beendigung des Trockenprogramms wird der Beutel entnommen und die gereinigten textilen Flächengebilde werden entnommen sowie getrocknet.
Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren bei einer Temperatur kleiner 100 °C
durchgeführt. Insbesondere bevorzugt wird das Verfahren bei Temperaturen zwischen 30 und 90 °C durchgeführt.
Die Dauer des Verfahrens beträgt vorzugsweise zwischen 15 und 240 Minuten und mehr bevorzugt zwischen 20 und 90 Minuten.
Ausführungsbeispiele
Ausführungsbeispiel E
In einen Autoklaven-Beutel wurden 550 g Polyamid-Chips aus PA 66 (Zytel® 101 von DuPont) mit einer Länge von ca. 4 mm, einer Breite von 3 mm und einem Gewicht von 30 bis 40 mg pro Chip gegeben. Parallel wurden 150 g weiße Gerstenkornhandtücher auf denen Standard-Testgewebe aus Baumwolle mit Testflecken befestigt waren, mit einer wässrigen Lösung aus 290,7 g Wasser, 1 g H202 (Aktivsubstanz) und 1 1 ,81 g Waschmittel A angefeuchtet. Anschließend wurde der Beutel verschlossen und in die Trommel eines Trockners (Miele Novotronic T 7644 C) überführt.
Zusätzlich wurden in die Trommel 2000 g Frotteehandtücher, welche mit 2000 g Wasser angefeuchtet waren, gegeben. Nach Durchlauf des Programms„cotton extra dry" (Dauer: 90 Minuten) wurden die mit den befleckten Standardtestgeweben versehenen Gerstenkornhandtücher aus dem Autoklaven-Beutel genommen, hängend getrocknet und anschließend wurde der Grad der Fleckentfernung bestimmt.
Vergleichsbeispiel V
Es wurde analog wie in Ausführungsbeispiel 1 verfahren, mit dem Unterschied, dass die Frottee- Handtücher mit einer wässrigen Lösung aus 290,7 g Wasser und 1 1 ,81 g Waschmittel A angefeuchtet wurden.
Das Waschmittel A enthielt 21 , 1 Gew.-% Tenside (nichtionische und anionische Tenside), sowie weitere übliche Bestandteile von flüssigen Waschmitteln wie das Natriumsalz von Citronensäure, Natriummetaborat, Entschäumer, Acrylatverdicker, wassermischbare Lösungsmittel, optischen Aufheller, Farbstoffe, Parfüm und Wasser. Das Waschmittel A war frei von Enzymen.
Die Bestimmung der Fähigkeit der Fleckentfernung erfolgte über die Bestimmung des
Normfarbwertes Y (DIN 5033). Dazu wurden die Y-Werte der befleckten, unbehandelten
Standardgewebe und die Y-Werte der befleckten, in einem der beiden Verfahren E oder V behandelten Textilien bestimmt (siehe Tabelle 2). Die Bestimmung erfolgte bei 420 nm (Gerät: Datacolor Spectraflash 600, 30 mm Blende). Bei den natürlichen Anschmutzungen erfolgte die Bewertung der Fleckentfernung über den dY-Wert (Y-Wert des unbehandelten Flecks minus Y- Wert des behandelten Flecks). Tabelle 2: Remission: Y-Wert
Fleck nach Fleck nach
Fleckart Behandlung mit E Behandlung mit V
Künstl. Anschmutzunqen:
Mineralöl/Ruß 48, 1 39,8
Olivenöl/Ruß 49,6 40,0
Tee 70,9 52,6
Mayonnaise/Ruß 45,2 35,2
Schw. Johannisbeere 71 ,9 62,5
Natürl. Anschmutzunqen:
Schafsblut 37,0 7,3
Blaubeer-Saft 56,5 19,0
Gras 22,8 7,8
Salatsauce 33,8 14,7
Kirschsaft 17,5 0,9
Rotwein 30,8 10,5
Kakao 18,8 2,0
Die Ergebnisse zeigen deutlich, dass durch Zugabe von H202 nicht nur eine deutlich verbesserte Fleckentfernung bei bleichbaren Flecken, sondern auch bei einer Vielzahl anderer Flecken auftritt. Außerdem waren die Polyamid-Chips, welche im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt wurden, deutlich weniger stark verfärbt angeschmutzt als die Polyamid-Chips, die im Verfahren V eingesetzt wurden.
Außerdem zeigte sich, dass die Schmutzübertragung auf das weiße, nicht angeschmutzte Gewebein dem erfindungsgemäßen Verfahren E deutlich weniger stark war, als im Verfahren V.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Reinigen und/oder Konditionieren von textilen Flächengebilden, bei dem die feuchten, zu reinigenden und/oder zu konditionierenden textilen Flächengebilde mit einer
Formulierung, enthaltend
a) wenigstens einen Polymerkörper,
b) eine Waschmittelzusammensetzung und
c) Wasserstoffperoxid (H202) in Kontakt gebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerkörper ein Polymer ausgewählt aus der Gruppe der Polyalkylene, der Polyester, der Polyurethane, der Polyamide und Mischungen daraus enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerkörper ein Polyamid enthält, welches ausgewählt ist aus der Gruppe, umfassend PA 6 (Polymer aus ε- Caprolactam), PA 1 1 (Polymer aus 1 1-Aminoundecansäure), PA 12 (Polymer aus ε-Laurinlactam), PA 66 (Polymer aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure), PA 69 (Polymer aus
Hexamethylendiamin und Azelainsäure), PA 612 (Polymer aus Hexamethylendiamin und
Dodecandisäure), PA 46 (Polymer aus Tetramethylendiamin und Adipinsäure), PA 610 (Polymer aus Hexan-1 ,6-diamin und Sebacinsäure) PA 612 (Polymer aus Hexan-1 ,6-diamin und
Dodecandisäure), PA 66/610 (Copolymer aus Hexamethylendiamin, Adipinsäure und
Sebacinsäure), PA 6I (Polymer aus Hexamethylendiamin und Isophthalsäure), PA 6/12 (Copolymer aus ε-Caprolactam und ε-Laurinlactam), PA 6/66 (Copolymer aus ε-Caprolactam,
Hexamethylendiamin und Adipinsäure) und Mischungen daraus.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerkörper ein Polyalkylen enthält, welches ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyethylene, der
Polypropylene und Mischungen daraus.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Waschmittelzusammensetzung frei von Enzymen ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerkörper in Form eines Chips, einer Kugel, eines Würfels, eines Eis, eines Zylinders, einer Scheibe, eines Quaders oder eines Kegelstumpfs vorliegt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale räumliche Ausdehnung des Polymerkörpers im Bereich von 1 bis 10 mm liegt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das
Wasserstoffperoxid separat, in der Waschmittelzusammensetzung eingearbeitet, auf dem Polymerkörper aufgebracht und/oder vom Polymerkörper absorbiert in dem Verfahren eingesetzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Waschmittelzusammensetzung kann separat, auf dem Polymerkörper aufgebracht und/oder vom Polymerkörper absorbiert in dem Verfahren eingesetzt wird.
10. Kit zum Reinigen und/oder Konditionieren von textilen Flächengebilden, umfassend a) wenigstens einen Polymerkörper,
b) eine Waschmittelzusammensetzung und
c) Wasserstoffperoxid (H202).
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