EP2501873A1 - Ensemble d'elements de construction d'une paroi en bois et procede de mise en oeuvre de tels elements - Google Patents

Ensemble d'elements de construction d'une paroi en bois et procede de mise en oeuvre de tels elements

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Publication number
EP2501873A1
EP2501873A1 EP10795738A EP10795738A EP2501873A1 EP 2501873 A1 EP2501873 A1 EP 2501873A1 EP 10795738 A EP10795738 A EP 10795738A EP 10795738 A EP10795738 A EP 10795738A EP 2501873 A1 EP2501873 A1 EP 2501873A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
type
cable
walls
assembly according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10795738A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Ladvie
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2501873A1 publication Critical patent/EP2501873A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/04—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements
    • E04B2/06—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0243—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys
    • E04B2002/0254—Tie rods

Definitions

  • Wall is defined as a partition or a wall, bearing or not, of a building.
  • building elements such as blocks or bricks.
  • the implementation of these different elements requires the use of a binder.
  • bricks or breeze blocks induces important civil engineering work to build foundations.
  • the very nature of the materials used frequently involves the implementation of additional insulation, bricks and blocks not having an optimal coefficient of thermal insulation.
  • Round timber constructions commonly known as Scandinavian type constructions, are known in particular, where round cylindrical globally cylindrical logs are stacked to form the walls of the building. These logs are fixed to each other by a male / female type connection system, for example, grooves receiving tabs. Such logs require a relatively complex implementation, with particular expertise to achieve sealed connections between the logs. Furthermore, the use of wood logs involves a resumption of games between the logs, after complete drying of the latter.
  • WO-A-2004/088057 discloses wood bricks of rectangular shape, provided on four of their faces with grooves for stacking and abutting by insertion of tongues in grooves. The maintenance between the stacked bricks is effected by reinforcement tubes inserted into holes in the bricks. The implementation of these bricks is relatively complex and requires the use of adhesive to fix the tongues in the grooves.
  • CA-A-1 081 91 1 describes wood bricks whose upper and lower faces are of complementary shapes, thus enabling them to be stacked.
  • a tongue inserted in transverse grooves in two abutting bricks ensures the connection of two bricks juxtaposed. Cables pass through the bricks and adjustably provide the connection between the stacked bricks. The openings made in the bricks to pass the cables generate thermal bridges.
  • the invention proposes another type of construction elements allowing easy assembly between these elements, not requiring the use of an adhesive and not generating a thermal bridge.
  • the subject of the invention is a set of construction elements comprising a first type of element provided with four-sided connecting members and adapted to be stacked and abutted with at least one other element of the same type, comprising at least:
  • a second type of element adapted to be fixed on a flat surface and to form a reception base for elements of the first type
  • a third type of elements formed by cables, adapted to connect, in tension and removably, the elements of the first type to the elements of the second type, characterized in that each cable is inserted in a space defined between at least two walls of at least one element of the first type.
  • such a set of building elements may incorporate one or more of the following features:
  • Each element of the second type has a face provided with regularly arranged openings and adapted to each receive a portion of a cable.
  • the cables are arranged between the elements of the second type and an element of the first type disposed at the upper end of a column of elements of the first type and provided with a cable holding member.
  • the holding member is a tab configured generally in ⁇ and provided with a hole for the passage of one end of the cable.
  • Each cable is inserted in a groove formed in a plate inserted in the space defined between two elements of the first type juxtaposed.
  • An element of the first type is configured to form a housing for a shutter.
  • the invention also relates to a method of implementing such a set of elements according to one of the preceding characteristics, comprising at least the following steps:
  • the invention further relates to a building comprising at least one wall made with a set of elements according to one of the preceding features.
  • FIG. 1 is a perspective view of an element of the first type according to an embodiment of the invention, shown with parts in pre-assembly configuration,
  • FIG. 2 is a figure similar to FIG. 1, the element being shown mounted,
  • FIG. 3 is a partial perspective view, on a different scale, of a portion of two perpendicular walls mounted with elements of the first, second and third types in accordance with one embodiment of the invention
  • FIG. 7 is a general view, on the same scale as FIG. 6, of an element of the second type corresponding to an embodiment illustrated in FIG. 6 and used to mount two perpendicular walls
  • FIG. 8 is a perspective view, partial and on another scale, of a first row of elements of the first type mounted on the element illustrated in FIG. 7 and on elements such as that represented in FIG. ,
  • FIG. 9 is a perspective view, on a smaller scale, of an element of the first type according to one embodiment of the invention and comprising a housing for a roller shutter,
  • FIG. 10 is a diagrammatic view on another scale of a building made with first, second and third types of elements, only the external and internal walls being illustrated for more legibility and
  • FIG. 1 1 is a perspective view, on a different scale, of elements of a first type, in premounting position, adapted to form the corners of a building according to another embodiment.
  • Element 1 or brick 1 shown in FIGS. 1 and 2 is an element of the first type, generally in the form of a rectangular parallelepiped. Alternatively, it may be a square parallelepiped.
  • This element 1 is advantageously made from a cellulose-based material, for example Class 4 Oriented Stand Board (OSB) panels, ie panels of glued wood lamellae working under high stresses in humid environment.
  • OSB Class 4 Oriented Stand Board
  • the element 1 is advantageously hollow, that is to say in the form of box in which is available during its manufacture a thermal insulating material and / or acoustic, bulk or plates. In this case, this element 1 is inserted in mineral wool. Alternatively, cellulose wadding or other insulating material is used. In another embodiment, the element 1 is full, it can then be made of another material, preferably itself insulating thermally and / or acoustically.
  • the elements 1 have predefined sizes in length, width and thickness.
  • the height of an element 1 is, for common constructions, between 35 and 65 cm, with a progression step of 5 cm.
  • bricks are obtained whose heights Hi are 35, 40, 45, 50, 55, 60 or 65 cm.
  • the length L-i of such a brick as for it varies advantageously from 30 to 60 cm with a step of progression of 10 cm.
  • the thickness Ei of these elements 1 varies from 60mm to 600mm.
  • elements 1 of different dimensions Hi, Li, or even of different thickness E- ⁇ can be used to mount the same wall. To mount a wall, it is necessary to use at least elements whose width Li is 30, 40 or 50 centimeters for a height H- ⁇ of 35, 40 or 45 centimeters.
  • the different faces of an element or brick 1 are connected in a sealed manner, so that the insulating material inserted in the volume of the brick 1 is not in contact with the outside. This makes it possible to limit any phenomenon of condensation or humidity on the wall.
  • the panels or side walls 2 and 3 parallel of the element 1 are connected by parallel webs 4 and 5.
  • the webs 4 and 5 are of the same height as the walls 2 and 3. They are arranged, looking at FIG. so that their lower ends 40, 50 project from the lower ends 20, 30 of the side walls.
  • the upper ends of the webs 4, 5, respectively 41, 51 opposite the ends 40, 50 are set back with respect to the upper edges 21, 31 of the walls 2, 3.
  • it is defined, on a lower face 100 of the element 1 a male-type connecting member 20, 30, 40, 50 and on its opposite upper face 101, a female-type connecting element 21, 31, 41, 51 adapted to receive the elements 20, 30, 40, 50 of another element 1 of the same type.
  • the lower faces 100 and upper 101 are delimited by flat plates 100, 101.
  • Cleats 6 and 7 are arranged at each of the faces. Only the cleats on the plate 101 are visible in Figures 1 and 2.
  • the length L T of each batten 6, 7 is slightly less than the length Li of the walls 2, 3, so as to provide, between the ends 60, 61 , 70, 71 of the cleats 6 and 7 and the webs 4 and 5, a space of width E T corresponding to the thickness of the ends 40 and 50 of the webs 4, 5 of a brick 1.
  • the cleats 6, 7 are, in this case square section. They have sides of width l T slightly greater than that of the space between the surface 101 and the ends 21 and 31 of the walls 2, 3.
  • the cleats 6, 7 of a first element 1 can be inserted partially in the space delimited between the surface 100 and the ends 20, 30 of a second element 1 placed above the first element 1.
  • the cleats 6 and 7 are arranged in the space Es available between two superposed elements 1.
  • Cleats 8 and 9 are inserted in this space. Their dimensions are such that they rest on two parts 23, 33 of the panels 2 and 3 located between the edges 200, 300 and the webs 4 and 5. These cleats 8, 9 thus participate in maintaining and guiding the elements 1 butted.
  • a plate-shaped element 10 is inserted in the space Ep thus defined between the webs 4 and 5 of two abutting elements 1 and the cleats 8 and 9, a plate-shaped element 10 is inserted.
  • This element 10 is advantageously made of a thermally insulating material advantageously flexible, for example rock wool or wood fiber.
  • the plate 10 is provided with a longitudinal groove 1 1 extending in the middle position along its entire length.
  • the plate 10 is made of a sufficiently flexible material, it is not necessary to provide a groove 1 1 in the latter.
  • the cleats 6 to 9 and the insulating plate 10 are removably mounted between the elements 1. For this, they are supported on the walls 2, 3 and the webs 4, 5 of the element 1. Alternatively, they are glued and / or nailed to at least one element 1.
  • the walls 2 and 3 of two stacked elements 1 are located in two parallel planes P 2 , P 3 and the webs 4 and 5 of these same stacked elements 1 are also located in two planes P 4 , P 5 parallel.
  • the faces 2, 3 and 4, 5 of the various elements 1 thus connected are aligned.
  • the cleats 8 and 9 and the grooves 1 1 of the stacked elements 1 are also aligned.
  • the base 12 of elongated shape and with a substantially rectangular cross-section, comprises a main body 13.
  • This body 13 is held, for example by screwing, on a slab or in the ground, by means of through-holes 14 threaded rods or screws, not shown.
  • the body 13 comprises an upper plate 16, flat, which is provided with two types of orifices 15 and 17.
  • the orifices 15, circular are aligned and arranged regularly in two parallel rows, distributed in the vicinity of the longitudinal edges of the plate 16.
  • the holes 17, also circular, are larger in diameter than the orifices 15. They are aligned in a direction generally coincident with a longitudinal axis X of the plate 16.
  • This plate 16 rests on flanks 160, 161 which are respectively projecting and recessed with respect to the ends of the plate 16.
  • One side 162 of the plate 16 bears on the free end of a veil or flank 18 belonging to 13.
  • the side 163 of the plate 16 opposite the side 162 extends beyond the sides 160, 161. With such a configuration, the plate 16 forms a cover.
  • the body 13 is open on one side, which allows a user to access the underside of the plate 16.
  • FIG. 6 illustrates another preferred embodiment of a second type of element 24 forming a base.
  • This base 24 is formed by a flattened piece, elongate and generally U-shaped transverse cross section or ⁇ . The ends of the arms of the U are folded outwards and form lugs 25, 26 provided with fasteners 27, in this case screws, for mounting the base 24 on a flat surface, for example a non-slab. illustrated.
  • each cutout 30 is formed at the junction zone between an arm 28 and the bottom 29 of the base 24. These cuts 30 are regularly arranged.
  • the bottom 31 of each cutout 30 is extended by a groove 32 whose closed end 33 is substantially located in the middle position on the bottom 29. In other words, the ends 33 of the grooves 32 are aligned along a longitudinal axis X 24 of the base 24.
  • the bottom 36 of the U is provided with cutouts 30 'extended by grooves 32', identical to those formed on the base 24.
  • the closed ends of the grooves 32 ' are aligned in the middle position of each leg of the base 34.
  • the base 34 is a similar element to the base 24 but configured at right angles. It is possible to align one or more bases 24 with the legs of a base 34 to perform the mounting of walls at right angles.
  • the necessary number of bases 12, 24 or 34 is abutted, depending on the plane of the building.
  • the bases 12, 24, 34 are fixed permanently or, advantageously, removable in the slab or the floor.
  • the upper faces 16, 29, 36 of these bases, respectively 12, 24, 34 are coplanar.
  • the elements 1 forming a first row of the wall to be mounted.
  • the dimensions and the number of elements 1 are adapted to the dimensions of the wall to be made.
  • the layout consists of defining the location and the position of the minimum number of elements 1 necessary to make a given wall.
  • the guidance in position of the elements 1 on the bases 12, 24 and 34 is formed by the ends 20 and 30 of the walls 2 and 3 bearing against the outer faces of the legs 28 of the U constituting the bases 24 or 34.
  • a row of elements 1 for example the first one, is made on the bases 12, 24 or 34, the cleats 8 and 9 and the insulating plate 10 are inserted between two abutting elements 1.
  • the dimensions and the position of the elements 1 are adapted so that the grooves 1 1 of the plates 10 are aligned with the orifices 17 or the cutouts 30, 30 'respectively of the bases 12, 24 or 34.
  • This element 1 ' is of square cross section. It has two perpendicular faces adapted to receive, each, cleats 8 and 9 and an insulating element 10.
  • FIG 11 illustrates another embodiment of elements 1 "" for forming angles.
  • These elements 1 "” have a space Ep 'delimited by two webs 400, 401 parallel and connecting the walls 2 "" and 3 "".
  • the web 401 delimiting, with the web 400, the space Ep 'is not fixed on another element 1 "" but on the same element.
  • there is a space Ep ' allowing the passage of the cable 42.
  • an insulating material in the form of a flexible plate can be inserted into this space Ep.
  • elements 1 " In the upper part of the wall, in order to finish the assembly of the latter, elements 1 ", referred to as” terminals, are used: the elements 1 "are abutted like the elements 1, 1 ', that is to say by interposing between two elements 1" cleats 8 and 9 and an insulating plate 10.
  • These elements 1 " shown in Figure 4, have the edges 21 ', 31' of the panels 2 'and 3' which extend above the surface 101 ' on a height greater than that of the edges 21, 31 of the elements 1.
  • a space E 37 between the edges 21 ', 31' and the face 101 '.
  • each plate 10 At the junction areas between two elements 1 "abutted, that is to say on the end of each plate 10, there is a tab 38, preferably metal, generally configured in ⁇ . The ends 39 folded towards the outside of each leg
  • each lug 38 are supported on the cleats 37.
  • the bottom 40 of each lug 38 is provided with an orifice 41 whose position and dimensions are adapted to be in line with the groove 1 1 when the lug 38 is in position.
  • a tensioning member in this case a cable 42
  • the distance between two adjacent cuts 30 is adapted so that the cutouts 30 are always aligned with the grooves 1 1 of the elements 1, 1 ', 1 "stacked, given the different widths L- ⁇ thereof.
  • the cable 42 thus forms a third type of element for locking, in tension and removably, the elements 1, 1 ', 1 "stacked.
  • the introduction of the cable is carried out when a column of elements 1, 1 ', 1 ", 1" "has been mounted, before the establishment of a neighboring column .
  • the lower end 420 of the cable 42, 3, is terminated by a head, not shown, for locking the end 420 of the cable 42 in the groove 32 without the latter being disengaged.
  • the upper end 421 of the cable 42 is advantageously threaded.
  • the elements 1, 1 ', 1 ", 1" " are mounted in a manner similar to that described above if the bases 12 illustrated in FIG. 5 are used.
  • the open part of the base 12 inserted under the plate 16 an end head of the cable 42.
  • the cable 42 is introduced into the bore 17.
  • the head for locking the cable 42, when it is in place, is of dimensions adapted to those of the orifice 17.
  • an element 1 '' such as that described in FIG. 9 is used.
  • this element 1 "' is an element of the first type whose space Ev between a face 101 "'and the ends of the panels 2"', 3 "'and flanks 4"', 5 "'is adapted to the size of a shutter. If necessary, the face 101"' is removed, 'element 1' 'is then open up, for the rest, element 1 "' is similar to elements 1, 1 'or 1" of the first type.
  • the different bricks 1, 1 ', 1 ", 1"', 1 "” allow to mount as much of the outer walls as inside a building.
  • These elements 1, 1 ', 1 ", 1"', 1 "” can also come in wall cover existing, in a definitive or dismountable way. This produces walls of different heights, with light and insulating elements, namely wood bricks.
  • the elements of the third type namely the tensioning cables may be more limited in number, or in some cases be put in place only if necessary.
  • the insulating plate 10 and the cleats 8, 9 allow the elements, both vertically and horizontally, to be prefabricated. In other words, using a sandwich-type piece comprising two wooden plates trapping a plate of insulation, to connect the bricks together.
  • the dimensions of the bricks 1, 1 ', 1 ", 1"', 1 "” used allow the assembly of wall-like walls made from bricks or blocks of standard sizes. In other words, the architectural plans of a building made of blocks or bricks are not modified when using such elements 1, 1 ', 1 ", 1"', 1 "" of construction.
  • the tensioning members 42 not only make it possible to stiffen the stack of the elements 1, 1 ', 1 ", 1"', 1 "” but also to ensure a tight connection between the latter and that in a removable way with a mounting and a quick setup.
  • the mounting of a wall of 2.5 m long and 3 m high is performed in 1 hour by a person.
  • the buildings thus produced can also be inserted in a structure which is itself a carrier, for example in a structure with metal frameworks.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Abstract

L'ensemble d'éléments de construction comporte un premier type d'éléments (1, 1') pourvus d'organes de liaison sur quatre faces et adaptés pour être empilés et aboutés avec au moins un autre élément du même type. Il comprend au moins un deuxième type d'éléments (24) adaptés pour être fixés sur une surface plane et pour former un socle de réception pour des éléments (1, 1') du premier type, et un troisième type d'éléments (42) formé par des câbles adaptés pour relier, en tension et de manière amovible, les éléments (1, 1') du premier type aux éléments (24) du second type. Chaque câble (42) est inséré dans un espace défini entre au moins deux parois d'au moins un élément (1, 1') du premier type.

Description

ENSEMBLE D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION D'UNE PAROI EN BOIS ET PROCEDE
DE MISE EN ŒUVRE DE TELS ELEMENTS
L'invention a trait à un ensemble d'éléments de construction d'une paroi en bois. Elle concerne également un procédé de mise en œuvre de ces éléments.
On désigne par paroi une cloison ou un mur, porteur ou non, d'un bâtiment. Lors de la construction d'un bâtiment, il est connu de monter les murs, tant extérieurs qu'intérieurs, à partir d'éléments de construction tels que des parpaings ou des briques. La mise en œuvre de ces différents éléments nécessite l'utilisation d'un liant. Outre un poids relativement important, l'utilisation de briques ou de parpaings induit des travaux de génie civil importants pour réaliser des fondations. Par ailleurs, la nature même des matériaux utilisés, implique fréquemment la mise en œuvre d'une isolation complémentaire, les briques et parpaings n'ayant pas un coefficient d'isolation thermique optimal.
En alternative à ces éléments, on utilise le bois comme matériau de construction.
On connaît en particulier des constructions en bois rond, couramment dénommées constructions de type Scandinave, où des grumes de bois, globalement cylindriques à section circulaire, sont empilées pour former les parois du bâtiment. Ces grumes sont fixées les unes aux autres par un système de liaison de type mâle/femelle, par exemple, des rainures recevant des languettes. De telles grumes nécessitent une mise en œuvre relativement complexe, avec un savoir faire particulier pour réaliser des liaisons étanches entre les grumes. Par ailleurs, l'utilisation de grumes de bois implique une reprise des jeux entres les grumes, après séchage complet de ces dernières.
Pour réaliser plus aisément des parois en bois, WO-A-2004/088057 divulgue des briques de bois, de forme rectangulaire, pourvues sur quatre de leurs faces de rainures permettant de les empiler et de les abouter par insertion de languettes dans des rainures. Le maintien entre les briques empilées s'effectue par des tubes de renfort insérés dans des trous ménagés dans les briques. La mise en œuvre de ces briques est relativement complexe et nécessite l'utilisation d'adhésif pour fixer les languettes dans les rainures.
CA-A-1 081 91 1 décrit des briques de bois dont les faces supérieures et inférieures sont de formes complémentaires, permettant ainsi leur empilage. Une languette insérée dans des rainures transversales ménagées dans deux briques aboutées assure la liaison de deux briques juxtaposées. Des câbles traversent les briques et assurent, de manière réglable, la liaison entre les briques empilées. Les orifices ménagés dans les briques pour faire passer les câbles génèrent des ponts thermiques. L'invention propose un autre type d'éléments de construction permettant un assemblage aisé entre ces éléments, ne nécessitant pas l'utilisation d'un adhésif et ne générant pas de pont thermique.
A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble d'éléments de construction comportant un premier type d'éléments pourvus d'organes de liaison sur quatre faces et adaptés pour être empilés et aboutés avec au moins un autre élément du même type, comprenant au moins :
- un deuxième type d'éléments adaptés pour être fixés sur une surface plane et pour former un socle de réception pour des éléments du premier type et
- un troisième type d'éléments, formés par des câbles, adaptés pour relier, en tension et de manière amovible, les éléments du premier type aux éléments du second type, caractérisé en ce que chaque câble est inséré dans un espace défini entre au moins deux parois d'au moins un élément du premier type.
Avec ces trois types d'éléments, on peut réaliser une paroi de manière aisée en empilant et en reliant, en tension, les premier et deuxième types d'éléments, sans adhésif.
Le passage du câble dans un espace défini entre deux éléments évite le perçage de ces derniers et l'apparition de pont thermique.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel ensemble d'éléments de construction peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- L'espace est défini entre des voiles de deux éléments juxtaposés, ces voiles reliant deux parois latérales parallèles de chaque élément.
- Chaque élément du deuxième type comporte une face pourvue d'ouvertures régulièrement disposées et propres à recevoir chacune une partie d'un câble.
- Les câbles sont disposés entre les éléments du deuxième type et un élément du premier type disposé à l'extrémité supérieure d'une colonne d'éléments du premier type et pourvu d'un organe de maintien du câble.
- L'organe de maintien est une patte configurée globalement en Ω et pourvue d'un perçage permettant le passage d'une extrémité du câble.
- Chaque câble est inséré dans une rainure ménagée dans une plaque insérée dans l'espace défini entre deux éléments du premier type juxtaposés.
- Un élément du premier type est configuré pour réaliser les angles du bâtiment.
- Un élément du premier type est configuré pour former un logement pour un volet roulant. L'invention concerne également un procédé de mise en œuvre d'un tel ensemble d'éléments conforme à une des caractéristiques précédentes, comprenant au moins les étapes suivantes :
- a) assembler des éléments du deuxième type selon le plan des parois à réaliser, - b) empiler en au moins une colonne des éléments du premier type sur les éléments du deuxième type,
- c) positionner un élément du troisième type, à savoir le câble, entre l'élément situé au sommet de la colonne et l'élément du deuxième type formant un socle à la colonne,
- d) insérer le câble dans les espaces,
- e) mettre en tension l'élément du troisième type,
- f) empiler en une autre colonne des éléments du premier type juxtaposés aux premiers éléments du premier type déjà empilés.
L'invention concerne de plus un bâtiment comprenant au moins une paroi réalisée avec un ensemble d'éléments conforme à l'une des caractéristiques précédentes.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un ensemble d'éléments de construction conforme à plusieurs modes de réalisation de l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un élément du premier type conforme à un mode de réalisation de l'invention, représenté avec des parties en configuration de prémontage,
- la figure 2 est une figure similaire à la figure 1 , l'élément étant représenté monté,
- la figure 3 est une vue en perspective, partielle, à une autre échelle, d'une partie de deux parois perpendiculaires montées avec des éléments des premier, second et troisième types conformes à un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 4 est une vue partielle, à plus grande échelle, de la rangée terminale supérieure d'une paroi similaire à celle représentée à la figure 3, des éléments complémentaires étant en configuration de prémontage,
- les figures 5 et 6 sont des vues générales, à plus grande échelle, de deux modes de réalisation conformes à l'invention, d'éléments du deuxième type,
- la figure 7 est une vue générale, à la même échelle que la figure 6, d'un élément du deuxième type, correspondant à un mode de réalisation illustré à la figure 6 et utilisé pour monter deux parois perpendiculaires, - la figure 8 est une vue en perspective, partielle et à une autre échelle, d'une première rangée d'éléments du premier type montés sur l'élément illustré à la figure 7 et sur des éléments tels que celui représenté à la figure 6,
- la figure 9 est une vue en perspective, à plus petite échelle, d'un élément du premier type conforme à un mode de réalisation de l'invention et comportant un logement pour un volet roulant,
- la figure 10 est une vue schématique à une autre échelle d'un bâtiment réalisé avec des premier, second et troisième types d'éléments, seules les parois externes et internes étant illustrées pour plus de lisibilité et
- la figure 1 1 est une vue en perspective, à une autre échelle, d'éléments d'un premier type, en position de prémontage, adaptés pour former les angles d'un bâtiment selon un autre mode de réalisation.
L'élément 1 ou brique 1 représenté aux figures 1 et 2 est un élément du premier type, globalement en forme de parallélépipède rectangle. En variante, il peut s'agir d'un parallélépipède carré. Cet élément 1 est avantageusement réalisé à partir d'un matériau à base de cellulose, par exemple des panneaux OSB (Oriented Stand Board) de classe 4, c'est-à-dire des panneaux de lamelles de bois collées travaillant sous contraintes élevées en milieu humide.
L'élément 1 est avantageusement creux, c'est-à-dire en forme de caisson dans lequel on dispose lors de sa fabrication un matériau isolant thermique et/ou acoustique, en vrac ou en plaques. En l'espèce, on insère dans cet élément 1 de la laine minérale. En variante, on utilise de la ouate de cellulose ou un autre matériau isolant. Dans un autre mode de réalisation, l'élément 1 est plein, il peut alors être réalisé en un autre matériau, avantageusement lui-même isolant sur le plan thermique et/ou acoustique.
Les éléments 1 ont des tailles prédéfinies tant en longueur, largeur qu'en épaisseur. Typiq uement, la hauteu r Hi d'un élément 1 est comprise, pour des constructions courantes, entre 35 et 65 cm, avec un pas de progression de 5 cm. En d'autres termes, on obtient des briques dont les hauteurs Hi sont de 35, 40, 45, 50, 55, 60 ou 65 cm. La longueur L-i d'une telle brique quant à elle varie avantageusement de 30 à 60 cm avec un pas de progression de 10 cm.
Ces dimensions permettent de réaliser des parois de tailles différentes en utilisant des éléments 1 de hauteur Hi et de largeur U adaptées. L'épaisseur Ei de ces éléments 1 varie de 60mm à 600mm . I l est à noter que des éléments 1 de dimensions H-i, L-i différentes, voire d'épaisseur E-ι différente, peuvent être utilisés pour monter une même paroi. Pour monter une paroi, il convient d'utiliser au moins des éléments dont la largeur L-i est de 30, 40 ou 50 centimètres pour une hauteur H-ι de 35, 40 ou 45 centimètres.
Les différentes faces d'un élément ou brique 1 sont reliées de façon étanche, de sorte que le matériau isolant inséré dans le volume de la brique 1 n'est pas en contact avec l'extérieur. Ceci permet de limiter tout phénomène de condensation ou d'humidité sur la paroi.
Les panneaux ou parois latérales 2 et 3 parallèles de l'élément 1 sont reliées par des voiles parallèles 4 et 5. Les voiles 4 et 5 sont de même hauteur que les parois 2 et 3. Ils sont disposés, en regardant la figure 1 , de sorte que leurs extrémités inférieures 40, 50 dépassent des extrémités inférieures 20, 30 des parois latérales. De ce fait, les extrémités supérieures des voiles 4, 5, respectivement 41 , 51 opposées aux extrémités 40, 50 sont en retrait par rapport aux bords supérieurs 21 , 31 des parois 2, 3. En d'autres termes, on définit, sur une face inférieure 100 de l'élément 1 un organe de liaison de type mâle 20, 30, 40, 50 et sur sa face supérieure opposée 101 , un élément de liaison de type femelle 21 , 31 , 41 , 51 adaptée pour recevoir les éléments maies 20, 30, 40, 50 d'un autre élément 1 de même type. Les faces inférieure 100 et supérieure 101 sont délimitées par des plaques planes 100, 101.
Des tasseaux 6 et 7 sont disposés au niveau de chacune des faces. Seuls les tasseaux situés sur la plaque 101 sont visibles aux figures 1 et 2. La longueur LT de chaque tasseau 6, 7 est légèrement inférieure à la longueur L-i des parois 2, 3, de manière à ménager, entre les extrémités 60, 61 , 70, 71 des tasseaux 6 et 7 et les voiles 4 et 5, un espace de largeur ET correspondant à l'épaisseur des extrémités 40 et 50 des voiles 4, 5 d'une brique 1.
Les tasseaux 6, 7 sont, en l'espèce à section carrée. Ils ont des cotés de largeur lT légèrement supérieure à celle de l'espace entre la surface 101 et les extrémités 21 et 31 des parois 2 , 3. Ainsi, les tasseaux 6 , 7 d'un premier élément 1 peuvent s'insérer partiellement dans l'espace délimité entre la surface 100 et les extrémités 20, 30 d'un deuxième élément 1 placé au dessus du premier élément 1 . En d'autres termes, les tasseaux 6 et 7 sont disposés dans l'espace Es disponible entre deux éléments 1 superposés. Dans cet espace, il est avantageusement inséré une plaque, non illustrée, d'un matériau isolant thermiquement et/ou phoniquement, par exemple de la laine de roche.
Les voiles 4 et 5 sont fixés sur les parois 2, 3 de sorte qu'ils sont en retrait des bords verticaux 200, 300 des panneaux 2, 3. Pour cela, les voiles 4, 5 sont insérés dans des gorges 22, 32 ménagées dans les faces en regard des panneaux 2 et 3. Ainsi, lorsque deux éléments 1 sont aboutés, c'est-à-dire avec leurs voiles 4 et 5 respectifs en regard, ces derniers ne se touchent pas et un espace Ep est ménagé entre les voiles 4, 5 des deux éléments 1 juxtaposés.
Des tasseaux 8 et 9 sont insérés dans cet espace. Leurs dimensions sont telles qu'ils sont en appui sur deux parties 23, 33 des panneaux 2 et 3 situées entre les bords 200, 300 et les voiles 4 et 5. Ces tasseaux 8, 9 participent ainsi au maintien et au guidage des éléments 1 aboutés.
Dans l'espace Ep ainsi défini entre les voiles 4 et 5 de deux éléments 1 aboutés et les tasseaux 8 et 9, on insère un élément 10 en forme de plaque. Cet élément 10 est avantageusement réalisé en un matériau thermiquement isolant avantageusement souple, par exemple de la laine de roche ou de la fibre de bois. La plaque 10 est pourvue d'une rainure 1 1 longitudinale s'étendant en position médiane sur toute sa longueur.
En variante, lorsque la plaque 10 est réalisée en un matériau suffisamment souple, il n'est pas nécessaire de prévoir une rainure 1 1 dans cette dernière.
Les tasseaux 6 à 9 et la plaque d'isolant 10 sont montés de manière amovible entre les éléments 1. Pour cela, ils sont en appui sur les parois 2, 3 et les voiles 4, 5 de l'élément 1 . En variante, ils sont collés et/ou cloués sur au moins un élément 1.
Ainsi équipés de tasseaux 6 à 9, il est possible de relier, par emboîtage, les éléments 1 entre eux. Avantageusement, chaque élément 1 peut être relié, dans deux plans perpendiculaires, à quatre autres éléments 1 voisins. Par convention, en regardant la figure 3, un plan est dit vertical lorsque les éléments 1 sont disposés les uns au dessus des autres, par coopération entre les organes 20, 30, 40 et 50 d'un élément 1 insérés dans les logements délimités par les extrémités 21 , 31 , 41 et 51 d'un autre élément 1 voisin situé au dessous.
Comme illustré à la figure 3, les parois 2 et 3 de deux éléments 1 empilés sont situées dans deux plans P2 , P3 parallèles et les voiles 4 et 5 de ces mêmes éléments 1 empilés sont également situés dans deux plans P4 ,P5 parallèles. En d'autres termes, les faces 2, 3 et 4, 5 des différents éléments 1 ainsi reliés sont alignées. Dans cette configuration , les tasseaux 8 et 9 et les rainures 1 1 des éléments 1 empilés sont également alignés.
En revanche, en regardant la figure 3, deux éléments 1 aboutés, et non pas empilés, n'ont pas leurs faces inférieures 100 ou supérieures 101 situées dans un même plan. Les éléments 1 sont aboutés en quinconce afin de mieux répartir les efforts lorsque l'on monte une paroi. Pour réaliser une paroi telle que représentée à la figure 3, on utilise des éléments 1 de même épaisseur E-i , de même largeur L-ι mais de hauteur H-i différente. Outre une plus grande résistance aux contraintes, une telle disposition des éléments 1 permet d'améliorer l'aspect esthétique de la paroi. Le montage des éléments 1 , soit dans le sens vertical, soit dans le sens horizontal, ne s'effectue pas directement sur une surface plane mais sur un élément 12, 24, 34 d'un second type. Cet élément 12, 24, ou 34 forme un socle ou sablière de réception des éléments 1 empilés. De facto, les socles 12, 24, 34 assurent l'assise de la paroi. Les figures 5 à 7 illustrent deux modes de réalisation d'un tel socle.
A la figure 5, le socle 12, de forme allongée et à section sensiblement rectangulaire, comprend un corps principal 13. Ce corps 13 est maintenu, par exemple par vissage, sur une dalle ou dans le sol, grâce à des orifices 14 de passage de tiges filetées ou de vis, non illustrées. Le corps 13 comprend une platine supérieure 16, plane, qui est pourvue de deux types d'orifices 15 et 17. Les orifices 15, circulaires, sont alignés et ménagés régulièrement en deux rangées, parallèles, réparties au voisinage des bords longitudinaux de la platine 16. Les orifices 17, également circulaires, sont de plus grand diamètre que les orifices 15. Ils sont alignés selon une direction globalement confondue avec un axe longitudinal X de la platine 16.
Cette platine 16 repose sur des flancs 160, 161 qui sont respectivement en saillie et en retrait par rapport aux extrémités de la platine 16. Un coté 162 de la platine 16 est en appui sur l'extrémité libre d'un voile ou flanc 18 appartenant au corps 13. Le coté 163 de la platine 16 opposé au coté 162 s'étend au-delà des flancs 160, 161. Avec une telle configuration, la platine 16 forme un capot. Le corps 13 est ouvert sur un coté, ce qui permet à un utilisateur d'accéder à la face inférieure de la platine 16.
La figure 6 illustre un autre mode de réalisation, préféré, d'un deuxième type d'élément 24 formant socle. Ce socle 24 est formé par une pièce aplatie, allongée et de section transversale globalement configurée en U renversé ou en Ω. Les extrémités des bras du U sont repliées vers l'extérieur et forment des pattes 25, 26 pourvues d'organes de fixation 27, en l'espèce des vis, permettant le montage du socle 24 sur une surface plane, par exemple une dalle non illustrée.
Au niveau de la zone de jonction entre un bras 28 et le fond 29 du socle 24, plusieurs découpes 30 sont ménagées. Ces découpes 30 sont régulièrement disposées. Le fond 31 de chaque découpe 30 se prolonge par une rainure 32 dont l'extrémité fermée 33 est sensiblement située en position médiane sur le fond 29. En d'autres termes, les extrémités 33 des rainures 32 sont alignées selon un axe longitudinal X24 du socle 24.
L'utilisation de ces deux types de support 12 et 24 sera décrite plus loin. Il est à noter que les éléments du premier type sont adaptés en fonction du support 12, 24 sur lequel ils sont montés.
La figure 7 illustre un autre élément 34, conforme à une variante du second mode de réalisation du deuxième type d'élément, permettant de former un socle pour des parois montées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. Cet élément ou socle 34 comprend, de façon similaire au socle 24, une pièce aplatie, en forme d'équerre, de section transversale globalement configurée en U renversé ou en Ω. Des pattes 35, formées par les extrémités repliées de la pièce permettent la fixation du socle 34 sur une surface à l'aide d'organes, non illustrés, insérés dans des perçages 350 ménagés dans les pattes 35.
Le fond 36 du U est pourvu de découpes 30' prolongées par des rainures 32', identiques à celles ménagées sur le socle 24. Les extrémités fermées des rainures 32' sont alignées en position médiane de chaque branche du socle 34. En d'autres termes, le socle 34 est un élément similaire au socle 24 mais configuré en équerre. Il est possible d'aligner un ou plusieurs socles 24 avec les branches d'un socle 34 pour effectuer le montage de parois à angle droit.
Le montage du premier type d'éléments 1 sur un deuxième type d'éléments 12, 24 ou 34 formant un socle est maintenant décrit.
Pour monter une paroi, on aboute le nombre nécessaire de socles 12, 24 ou 34, en fonction du plan du bâtiment. Les socles 12, 24 ,34 sont fixés de manière définitive ou, avantageusement, amovible dans la dalle ou le sol. Dans tous les cas, il convient de vérifier que les faces supérieures 16, 29, 36 de ces socles, respectivement 12, 24, 34, sont coplanaires. On positionne sur ces faces 16, 29, 36 les éléments 1 formant une première rangée de la paroi à monter. Les dimensions et le nombre des éléments 1 sont adaptée aux dimensions de la paroi à réaliser.
Pour cela, à partir du plan du bâtiment, on réalise, au préalable, un calepinage permettant d'optimiser le montage des parois. Le calepinage consiste à définir l'emplacement et la position du nombre minimal d'éléments 1 nécessaires pour réaliser une paroi donnée. Le guidage en position des éléments 1 sur les socles 12, 24 et 34 est réalisé par les extrémités 20 et 30 des parois 2 et 3 venant en appui contre les faces extérieures des branches 28 du U constitutif des socles 24 ou 34. Dans le cas de l'utilisation des socles 12, on utilise des pions, non illustrés, insérés dans les trous 15 et dans des trous de forme complémentaire réalisés dans les extrémités 20, 30 des panneaux 2, 3.
Lorsqu'on réalise une rangée d'éléments 1 , par exemple la première, sur les socles 12, 24 ou 34, on insère entre deux éléments 1 aboutés les tasseaux 8 et 9 ainsi que la plaque d'isolant 10. Les dimensions et la position des éléments 1 sont adaptées pour que les rainures 1 1 des plaques 10 soient alignées avec les orifices 17 ou les découpes 30, 30' respectivement des socles 12, 24 ou 34. Pour réaliser un angle on utilise un élément V illustré à la figure 8. Cet élément 1 ' est de section transversale carrée. Il possède deux faces perpendiculaires propres à recevoir, chacune, des tasseaux 8 et 9 et un élément isolant 10.
La figure 1 1 illustre un autre mode de réalisation d'éléments 1 "" destinés à former les angles. Ces éléments 1 "" ont un espace Ep' délimité par deux voiles 400, 401 parallèles et reliant les parois 2"" et 3"". En d'autres termes, le voile 401 délimitant, avec le voile 400, l'espace Ep' n'est pas fixé sur un autre élément 1 "" mais sur le même élément. On ménage ainsi, à l'extrémité de l'élément 1 "", un espace Ep' permettant le passage du câble 42. En variante non illustrée, un matériau isolant, sous forme d'une plaque souple, peut être inséré dans cet espace Ep'.
En disposant ces éléments 1 "" en quinconce, à la manière des parpaings, on aligne verticalement les espaces Ep' des éléments 1 "" empilés. Des éléments 1 de différentes longueurs sont utilisés pour compléter le montage de la paroi.
Comme illustré à la figure 3, on monte les uns sur les autres le nombre d'éléments 1 , 1 ' voulu pour atteindre une hauteur prédéterminée de la paroi. Comme indiqué précédemment, on effectue un montage en quinconce dans la dimension verticale.
En partie supérieure de la paroi, pour finir le montage de celle-ci, on utilise des éléments 1 " dit terminaux. Les éléments 1 " sont aboutés comme les éléments 1 , 1 ' c'est à dire en intercalant entre deux éléments 1 " des tasseaux 8 et 9 et une plaque d'isolant 10. Ces éléments 1 ", représentés à la figure 4, ont les bords 21 ', 31 ' des panneaux 2' et 3' qui s'étendent au dessus de la surface 101 ' sur une hauteur supérieure à celle des bords 21 , 31 des éléments 1. On délimite ainsi un espace E37 entre les bords 21 ', 31 ' et la face 101 '. On dispose sur les surfaces supérieures 101 ' de ces éléments 1 " aboutés des tasseaux
37 de grande longueur et de dimensions transversales supérieures aux dimensions des tasseaux 6 à 9 utilisés précédemment.
Au niveau des zones de jonction entre deux éléments 1 " aboutés, c'est-à-dire sur l'extrémité de chaque plaque 10, on dispose une patte 38, avantageusement métallique, globalement configurée en Ω. Les extrémités 39 repliées vers l'extérieur de chaque patte
38 sont en appui sur les tasseaux 37. Le fond 40 de chaque patte 38 est pourvu d'un orifice 41 dont la position et les dimensions sont adaptées pour être à l'aplomb de la rainure 1 1 lorsque la patte 38 est en position.
Comme illustré à la figure 3, un organe de tension, en l'espèce un câble 42, est inséré dans le socle 24 à partir de la découpe 30 jusqu'au fond 33 de la rainure 32. La distance entre deux découpes 30 voisines est adaptée pour que les découpes 30 soient toujours alignées avec les rainures 1 1 des éléments 1 , 1 ', 1 " empilés, compte tenu des différentes largeurs L-ι de ces derniers. Le câble 42 forme ainsi un troisième type d'élément permettant de bloquer, en tension et de manière amovible, les éléments 1 , 1 ',1 " empilés.
La mise en place du câble est réalisée lorsqu'une colonne d'éléments 1 , 1 ', 1 ", 1 "" a été montée, avant la mise en place d'une colonne voisine. L'extrémité inférieure 420 du câble 42, en regardant la figure 3, est terminée par une tête, non illustrée, permettant de bloquer l'extrémité 420 du câble 42 dans la rainure 32 sans que celui-ci se dégage. L'extrémité supérieure 421 du câble 42 est avantageusement filetée. Elle est insérée dans l'orifice 41 de la patte 38 et, à l'aide d'un boulon 43, bloquée afin de maintenir le câble 42 en tension . La tension est prédéfi n ie et le serrage du boulon 43 est effectué avantageusement avec une clé dynamométrique. Ainsi lorsque l'on met en tension chaque câble 42, on serre entre la patte 38 et le socle 12, 24 ou 34 la colonne d'éléments 1 , 1 ',1 ", 1 "" empilés. Ceux-ci sont ainsi maintenus et les liaisons rigidifiées, dans le plan vertical, entre les éléments 1 , 1 ', 1 ", 1 "". La liaison entre les colonnes d'éléments 1 , 1 ', 1 ", 1 "" juxtaposées est effectuée par les tasseaux 37 et par les tasseaux 8, 9. En variante, ces derniers peuvent être cloués, collés ou vissés sur les éléments 1 , 1 ', 1 ", 1 "".
Lorsque une paroi est ainsi réalisée, c'est-à-dire lorsque plusieurs colonnes d'éléments 1 , 1 ', 1 " mis en tension sont solidarisées, on dispose sur les faces 101 ' des éléments 1 " un élément de finition, en l'espèce une planche ou couvercle 44, visible à la figure 4, permettant de finir la paroi tout en isolant les éléments 1 , 1 ', 1 " ainsi reliés.
Le montage des éléments 1 , 1 ', 1 ", 1 "" s'effectue de manière similaire à celle décrite précédemment si on utilise les socles 12 illustrés à la figure 5. Dans ce cas, par la partie ouverte du socle 12, on insère sous la platine 16 une tête d'extrémité du câble 42. Le câble 42 est introduit dans le perçage 17. La tête permettant de bloquer le câble 42, lorsque celui-ci est en place, est de dimensions adaptées à celles de l'orifice 17.
Lorsqu'on souhaite incorporer un volet roulant, par exemple au dessus d'une fenêtre ou d'une baie vitrée, , on utilise un élément 1 "' tel que celui décrit à la figure 9. Dans la partie supérieure, en fait entre les deux panneaux 2"' et 3"' et au dessus des flancs 4"' et 5"', on insère un volet roulant non illustré. En fait, cet élément 1 "' est un élément du premier type dont l'espace Ev entre une face 101 "' et les extrémités des panneaux 2 "', 3"' et des flancs 4"', 5"' est adapté à la taille d'un volet roulant. Si besoin, la face 101 "' est ôtée, l'élément 1 "' est alors ouvert vers le haut. Pour le reste, l'élément 1 "' est similaire aux éléments 1 , 1 ' ou 1 " du premier type.
Comme illustré à la figure 10, les différentes briques 1 , 1 ', 1 ", 1 "', 1 "" permettent, de monter autant des parois extérieures qu'intérieures d'un bâtiment.
En variante, on peut monter une paroi pour un usage temporaire tel un stand dans un salon. Ces éléments 1 , 1 ', 1 ", 1 "', 1 "" peuvent venir également en couverture de mur existant, cela de manière définitive ou démontable. On réalise ainsi des parois de différentes hauteurs, avec des éléments légers et isolants, à savoir des briques de bois.
Lorsqu'on monte une paroi à usage temporaire ou une paroi non porteuse, les éléments du troisième type, à savoir les câbles de mise en tension peuvent être en nombre plus restreint, voire dans certains cas n'être mis en place que si nécessaire. Dans un mode de réalisation non illustré, la plaque 10 d'isolant et les tasseaux 8, 9 permettent que les éléments, tant dans le sens vertical qu'horizontal, soient préfabriqués. En d'autres termes, on utilise une pièce de type sandwich comprenant deux plaques de bois emprisonnant une plaque d'isolant, pour relier les briques entre elles.
Les dimensions des briques 1 , 1 ', 1 ", 1 "', 1 "" utilisées permettent le montage de parois similaires aux parois réalisées à partir de briques ou de parpaings de tailles standards. En d'autres termes, les plans architecturaux d'un bâtiment réalisé en parpaings ou en briques ne sont pas modifiés lorsqu'on utilise de tels éléments 1 , 1 ', 1 ", 1 "', 1 "" de construction.
Les organes de tension 42 permettent non seulement de rigidifier l'empilement des éléments 1 , 1 ', 1 ", 1 "', 1 "" mais également d'assurer une liaison étanche entre ces derniers et cela de manière amovible avec un montage et une mise en place rapide.
On peut aisément recouvrir d'un matériau à usage décoratif, par exemple du papier peint ou du crépi, les éléments 1 , 1 ', 1 ", 1 "', 1 "" empilés. Ils peuvent également être peints ou comporter des éléments décoratifs en relief.
Sur l'extrémité supérieure de la paroi, il est possible soit de prévoir le montage d'une charpente, traditionnelle ou de type fermette, soit de prévoir un plancher puisque de telles parois sont utilisables pour réaliser des bâtiments à étages.
En variante non illustrée, les éléments de la charpente sont adaptés pour recevoir le câble 42. Pour cela, soit la planche 44 est remplacée par cet élément de charpente, soit elle est adaptée pour recevoir ce dernier. De cette manière, on solidarise les éléments de la toiture avec les murs du bâtiment, ce qui permet d'améliorer la résistance aux vents violents du bâtiment.
A titre d'exemple, le montage d'une paroi de 2, 5 m de long sur 3 m de haut est effectué en 1 h par une personne. Les bâtiments ainsi réalisés peuvent être également insérés dans une structure elle-même porteuse, par exemple dans une structure à charpentes métalliques.
Le décalage en hauteur des éléments 1 , 1 ', 1 ", 1 "', 1 "" entre deux colonnes juxtaposées évite tout pont thermique entre l'intérieur et l'extérieur du bâtiment pouvant nuire à l'isolation phonique et/ou thermique. En variante, il est possible une fois le bâtiment réalisé, de compléter cette isolation, sur une face de la paroi, par des matériaux connus en soi, tels que de la laine de roche ou de la ouate de cellulose.

Claims

REVENDICATIONS
\ - Ensemble d'éléments de construction comportant un premier type d'éléments (1 , 1 ', 1 ", 1 "', 1 "") pourvus d'organes de liaison sur quatre faces et adaptés pour être empilés et aboutés avec au moins un autre élément du même type, comprenant au moins :
- un deuxième type d'éléments (12, 24, 34) adaptés pour être fixés sur une surface plane et pour former un socle de réception pour des éléments (1 , 1 ') du premier type, et
- un troisième type d'éléments, formé par des câbles (42), adaptés pour relier, en tension et de manière amovible, les éléments (1 , 1 ', 1 ", 1 "', 1 "") du premier type aux éléments (12, 24, 34) du second type, caractérisé en ce que chaque câble (42) est inséré dans un espace (Ep, Ep') défini entre au moins deux parois (4, 401 , 400, 5) d'au moins un élément (1 à 1 "") du premier type.
2. - Ensemble selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'espace est défini entre des voiles (4, 5) de deux éléments (1 , 1 ', 1 ", 1 "') juxtaposés, ces voiles (4, 5) reliant deux parois (2, 3) latérales parallèles de chaque élément Ί , 1 ', 1 ", 1 "').
3. - Ensemble selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque élément du deuxième type comporte une face pourvue d'ouvertures (17, 30) régulièrement disposées et propres à recevoir chacune une partie d'un câble (42).
4. - Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que les câbles sont disposés entre les éléments du deuxième type (12, 24, 34) et un élément (1 ') du premier type disposé à l'extrémité supérieure d'une colonne d'éléments (1 , 1 ", 1 "') du premier type et pourvu d'un organe de maintien (38) du câble (42).
5. - Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de maintien est une patte (38) configurée globalement en Ω et pourvue d'un perçage (43) permettant le passage d'une extrémité du câble (42).
6. - Ensemble selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que chaque câble est inséré dans une rainure (1 1 ) ménagée dans une plaque (10) insérée dans l'espace (Ep) défini entre deux éléments du premier type (1 , 1 ', 1 ", 1 "') juxtaposés.
7. - Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un élément (1 ' ; 1 "") du premier type est configuré pour réaliser les angles du bâtiment.
8. - Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un élément (1 "') du premier type est configuré pour former un logement pour un volet roulant.
9. - Procédé de mise en œuvre d'un tel ensemble d'éléments conforme à une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - a) assembler des éléments du deuxième type (12, 24, 34) selon le plan des parois à réaliser,
- b) empiler en au moins une colonne des éléments (1 , 1 ', 1 "', 1 "") du premier type sur les éléments du deuxième type (12, 24, 34),
- c) positionner un élément du troisième type, à savoir un câble (42), entre un élément (1 ") du premier type situé au sommet de la colonne et l'élément du deuxième type (12, 24, 34) formant un socle à la colonne,
- d) insérer le câble (42) dans les espaces (Ep, Ep'),
- e) mettre en tension l'élément du troisième type (42),
- f) empiler en une autre colonne des éléments (1 , 1 ', 1 ") du premier type juxtaposés aux premiers éléments du premier type déjà empilés.
10.- Bâtiment comprenant au moins une paroi réalisée avec un ensemble d'éléments conforme à l'une des revendications précédentes.
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