EP2520868A2 - Plattenheizkörper - Google Patents

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EP2520868A2
EP2520868A2 EP12165131A EP12165131A EP2520868A2 EP 2520868 A2 EP2520868 A2 EP 2520868A2 EP 12165131 A EP12165131 A EP 12165131A EP 12165131 A EP12165131 A EP 12165131A EP 2520868 A2 EP2520868 A2 EP 2520868A2
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EP
European Patent Office
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heating
plate
heating plate
radiator
connection
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EP12165131A
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English (en)
French (fr)
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EP2520868A3 (de
EP2520868B1 (de
Inventor
Roger Grauls
Sylvain Berthet
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Caradon Stelrad BV
Original Assignee
Caradon Stelrad BV
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Publication date
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Publication of EP2520868A2 publication Critical patent/EP2520868A2/de
Publication of EP2520868A3 publication Critical patent/EP2520868A3/de
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    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0017—Connections between supply and inlet or outlet of central heating radiators
    • F24D19/0024—Connections for plate radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0026—Places of the inlet on the radiator
    • F24D19/0036—Places of the inlet on the radiator on the bottom in the middle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24D19/0048—Places of the outlet on the radiator on the bottom in the middle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0073—Means for changing the flow of the fluid inside a radiator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators

Definitions

  • the invention relates to a panel heater with a front heating plate and at least one rear heating plate, with a flow connection to a bottom of the plate heater for connecting the front heating plate to a bottom heating medium, at least one connected to a top of the plate heater to the front heating plate Schuschrohr, and with a valve connection for a control valve, by means of which, in the heating operation of the panel heater, the heating means is conducted from the front heating plate into the at least one rear heating plate.
  • a plate heater of the aforementioned type, a so-called "serial" radiator, is off DE 200 14 519 U1 known.
  • the valve connection for the control valve is formed on the Schuffenrohr at the top of the known panel radiator.
  • the invention has for its object to simplify the operation in particular of a nearly room-high radiator with "serial" flow.
  • valve carrier below the Schuffenbachs having the valve port, wherein in heating the heating means from the front heating plate flows only through the valve carrier in the at least one rear heating plate.
  • the separate valve carrier can be arranged at any desired height below the Schuffenrohrs, in particular on an ergonomically favorable height according to the respective installation situation. Due to the displacement of the valve connection in a separate valve carrier, the components of a corresponding panel heater with overhead valve with the least possible variation for a panel heater according to the invention be used. The specific tool and storage costs for this additional variant in the manufacturer's portfolio are thus minimized.
  • a panel heater according to the invention has a functional connection to the heating medium tube for a venting element, which blocks a flow of the heating medium through the Schuffenrohr from the front heating plate in the at least one rear heating plate in the heating operation of the panel heater. Then all the controls are on the same side of the panel radiator.
  • the venting element can also be arranged at another point of the panel heater, for example at a further Schuffenrohr at the top of the plate heater between the front and the rear heating plate.
  • the front heating plate of a panel heater according to the invention of two half-shells is composed such that between the half shells for the heating means, a lower collecting channel, an upper parallel to this collecting duct and between the collecting channels parallel extending riser channels and sink channels are formed.
  • a plate heater according to the invention comprises a guide element in the lower collecting channel, which conducts the heating means from the flow connection through a first riser channel in the upper collecting channel and a separating element in the upper collecting channel, which separates a peripheral riser channel of this so that the heating means through the sink channels again in the lower collection channel and from this is passed through the peripheral riser into the at least one rear heating plate.
  • the surface of such a panel heater according to the invention is heated particularly evenly by the heating means.
  • a panel heater according to the invention has an inlet pipe which directs the heating medium from the heating medium pipe into the valve carrier.
  • the same front heating plate can be used on such a panel heater according to the invention, as on a plate radiator with conventionally - directly on Schuffenrohr - mounted valve port.
  • a plate heater according to the invention advantageously has a drain pipe which conducts the heating means from the valve carrier into the heating medium tube.
  • the same rear heating plate can be used, as on a plate heater with conventional - directly on the Schuffenrohr - mounted valve port.
  • valve carrier below the heating medium tube may be connected to a passage opening for the heating means formed on the at least one rear heating plate.
  • a plate heater according to the invention has fewer parts than with the drain pipe.
  • attachment of the valve carrier directly on the rear heating plate requires a specially established embossing this rear heating plate.
  • the in FIG. 1a shown first panel heater 1 according to the invention comprises a front heating plate 2 and a rear heating plate 3, with a connection set 4 on the bottom 5 for connecting the panel radiator 1 to a bottom-side connection not shown with Schuffenvor- and return.
  • a venting element 10 is inserted into a functional connection 9.
  • a tubular valve carrier 13 with a valve connection 14 for a control valve 15 is connected via an inlet pipe 11 and a drain pipe 12.
  • the second Schuffenschrohr 8 is closed by not shown inserts for the flow of a heating medium from the front heating plate 2 in the rear heating plate 3.
  • the venting element 10 also closes the first heating medium pipe 7 for the flow of the heating medium.
  • a non-illustrated passage in the first Schuffenrohr 7 is opened with the venting element 10, which also allows an overflow of the heating means between the front heating plate 2 and the rear heating plate 3.
  • connection fitting 4 consists essentially of two identical connection parts 16, 17.
  • Each of the connection parts 16, 17 has a T-shaped first connection element 18 with a first bottom connection stub 19 and two welding stubs 20 and a second connection element 21 with only one other bottom connection piece 22.
  • the two connection elements 18, 21 are fluidly connected to a connecting pipe 23.
  • the connecting parts 16, 17 are each welded to both the front heating plate 2 and the rear heating plate 3 and connected by means of two welded tabs 24 to give the connection set 4 and thus also the first panel radiator 1 additional stability.
  • the left fitting 16 is open to the front heating plate 2 and closed to the rear heating plate 3 and, conversely, the right fitting 17 is closed to the front heating plate 2 and open to the rear heating plate 3.
  • the left-hand connection part 16 is thus configured as a flow connection 25 and the right-hand connection part 17 as a return connection 26.
  • the bottom connection pieces 19, 22 of the connection set 4 are sealed fluid-tight with blanking plugs, not shown.
  • the blind plugs are left on the first floor connection pipe 19, removed from the other floor connection pipe 22 and the latter connected with Schuffenvor- and return.
  • the first ground connection 19 are connected accordingly.
  • the heating medium flows from the Schuffenvorlauf through the flow connection 25 in the front heating plate 2 and by a guide element 27, as shown in DE 10 2009 003 182 A1 is disclosed in the lower collecting channel 28 in a first riser channel 29, distributed in the upper collecting channel 30, flows through the sink channels 31 in the lower collecting channel 28 and from this through the peripheral riser channel 32 right in the front heating plate 2 back in the upper collecting channel 30th
  • the peripheral riser channel 32 is separated from the sinking channels 31 by a separating element 33, which is a fluid-tightly equipped guide element according to the applicant's earlier application.
  • the guide element 27 and the separating element 33 (and further identical elements) at the same time serve as spacers between the half shells of the front heating plate 2, which are not shown individually, during welding connection to flow connection 25, return connection 26 and heating medium tubes 7, 8.
  • the heating medium flows into a front portion of the first Schuffenbachrohr 7, where it is diverted through the inlet pipe 11, the valve carrier 13 and the drain pipe 12, passes back into the rear portion of the Schuffenrohrs 7 and flows from there into the rear heating plate third From the rear heating plate 3, the heating medium flows through the return connection 26 back into the bottom-side heating medium return.
  • the in FIG. 2 shown second plate heater according to the invention 34 corresponds in structure and flow concept essentially the first panel radiator 1, but divergent but in the second Schuffenrohr 35, the venting element 36 and the inlet tube 37 and drain pipe 38 connected valve carrier 39.
  • the separating element 40 accordingly separates in the front heating plate 41 on the left the peripheral riser channel 42, through which the heating medium flows into the second heating medium tube 35. Accordingly, the first Schuffenrohr 43 is closed at the second plate radiator 34.
  • the in FIG. 3 The third panel radiator 44 according to the invention again corresponds in construction and flow concept substantially the first panel radiator 1.
  • the third panel radiator 44 has deviating but only a single Walkerstoffstoffrohr 45 (corresponding to the first Schuffenrohr 7 of the first panel radiator 1), which also only with the front heating plate 46, but not connected to the rear heating plate 47.
  • the heating medium flows into the valve carrier 49, which is welded directly to the rear heating plate 47.
  • a passage opening 50 is formed, through which the heating means flows from the valve carrier 49 directly into the rear heating plate 47.
  • FIG. 4a The fourth panel heater 51 according to the invention shown in construction and flow concept essentially corresponds to the third panel heater 44, but deviatingly has an integrated connection part 52 for a center connection, as shown in FIG DE 10 2009 003 198 A1 the applicant is disclosed.
  • connecting part 52 has two bottom connecting pieces 53, one of them as a flow connection 54 and the other as a return connection 55.
  • an insert part not shown, is inserted, which connects the flow connection 54 with the front welding spout 56 and the return connection 55 with the rear welding spigot 57.
  • the front welding nozzle 56 is welded to the front heating plate 58, the rear to the rear heating plate 59 of the fourth panel heater 51.
  • a drainage valve 61 is used on a threaded connector 60, which opens a fluidic connection between the two for draining both the front heating plate 58 and the rear heating plate 59 of the fourth plate heater 51.

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Abstract

Offenbart ist ein Plattenheizkörper (1) mit einer vorderen Heizplatte (2) und mindestens einer hinteren Heizplatte (3), mit einem Vorlaufanschluss (25) an einer Unterseite (5) des Plattenheizkörpers (1) zum Anschließen der vorderen Heizplatte (2) an einen bodenseitigen Heizmittelvorlauf, mit mindestens einem an einer Oberseite (6) des Plattenheizkörpers (1) an die vordere Heizplatte (2) angeschlossenen Heizmittelrohr (7), und mit einem Ventilanschluss (14) für ein Regelventil (15), durch das im Heizbetrieb des Plattenheizkörpers (1) das Heizmittel aus der vorderen Heizplatte (2) in die mindestens eine hintere Heizplatte (3) geführt wird. Um die Bedienung insbesondere eines nahezu raumhohen Plattenheizkörpers (1) mit "serieller" Durchströmung zu vereinfachen wird vorgeschlagen, einen Ventilträger (13) unterhalb des Heizmittelrohrs (7) vorzusehen, der den Ventilanschluss (14) aufweist, wobei im Heizbetrieb das Heizmittel aus der vorderen Heizplatte (2) nur durch den Ventilträger (13) in die mindestens eine hintere Heizplatte (3) fließt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Plattenheizkörper mit einer vorderen Heizplatte und mindestens einer hinteren Heizplatte, mit einem Vorlaufanschluss an einer Unterseite des Plattenheizkörpers zum Anschließen der vorderen Heizplatte an einen bodenseitigen Heizmittelvorlauf, mit mindestens einem an einer Oberseite des Plattenheizkörpers an die vordere Heizplatte angeschlossenen Heizmittelrohr, und mit einem Ventilanschluss für ein Regelventil, durch das im Heizbetrieb des Plattenheizkörpers das Heizmittel aus der vorderen Heizplatte in die mindestens eine hintere Heizplatte geführt wird.
  • Ein Plattenheizkörper der vorgenannten Art, ein sogenannter "serieller" Heizkörper, ist aus DE 200 14 519 U1 bekannt. Der Ventilanschluss für das Regelventil ist an dem Heizmittelrohr an der Oberseite des bekannten Plattenheizkörpers ausgebildet.
  • Am Markt setzen sich zunehmend nahezu raumhohe Heizkörper mit einer großen Heizfläche durch, die auch bei geringer Heizmitteltemperatur die geforderte Heizleistung erbringen. Die Bedienung dieser Heizkörper mittels an der Oberseite angebrachter Regelventile ist unkomfortabel.
    • Aufgabe
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bedienung insbesondere eines nahezu raumhohen Heizkörpers mit "serieller" Durchströmung zu vereinfachen.
    • Lösung
  • Ausgehend von dem bekannten Plattenheizkörper wird nach der Erfindung vorgeschlagen, einen Ventilträger unterhalb des Heizmittelrohrs vorzusehen, der den Ventilanschluss aufweist, wobei im Heizbetrieb das Heizmittel aus der vorderen Heizplatte nur durch den Ventilträger in die mindestens eine hintere Heizplatte fließt. Der separate Ventilträger kann auf jeder gewünschten Höhe unterhalb des Heizmittelrohrs, insbesondere auf einer nach der jeweiligen Einbausituation ergonomisch günstig gewählten Höhe angeordnet werden. Durch die Verlagerung des Ventilanschlusses in einen separaten Ventilträger können die Bauelemente eines entsprechenden Plattenheizkörpers mit obenliegendem Ventil mit geringstmöglicher Variation auch für einen erfindungsgemäßen Plattenheizkörper verwendet werden. Der spezifische Werkzeug- und Lageraufwand für diese zusätzliche Variante im Portfolio des Herstellers sind so minimiert.
  • Bevorzugt weist ein erfindungsgemäßer Plattenheizkörper einen Funktionsanschluss an dem Heizmittelrohr auf für ein Entlüftungselement, das im Heizbetrieb des Plattenheizkörpers einen Durchfluss des Heizmittels durch das Heizmittelrohr aus der vorderen Heizplatte in die mindestens eine hintere Heizplatte sperrt. Dann befinden sich alle Bedienelemente auf derselben Seite des Plattenheizkörpers. Alternativ kann das Entlüftungselement auch an anderer Stelle des Plattenheizkörpers, beispielsweise an einem weiteren Heizmittelrohr an der Oberseite des Plattenheizkörpers zwischen der vorderen und der hinteren Heizplatte angeordnet sein.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist die vordere Heizplatte eines erfindungsgemäßen Plattenheizkörpers aus zwei Halbschalen derart zusammengesetzt, dass zwischen den Halbschalen für das Heizmittel ein unterer Sammelkanal, ein zu diesem parallel verlaufender oberer Sammelkanal und zwischen den Sammelkanälen parallel verlaufende Steigkanäle und Sinkkanäle ausgebildet sind. Vorzugsweise weist ein solcher erfindungsgemäßer Plattenheizkörper ein Leitelement in dem unteren Sammelkanal auf, das das Heizmittel von dem Vorlaufanschluss durch einen ersten Steigkanal in den oberen Sammelkanal leitet und ein Trennelement in dem oberen Sammelkanal, das einen peripheren Steigkanal von diesem derart trennt, dass das Heizmittel durch die Sinkkanäle wieder in den unteren Sammelkanal und aus diesem durch den peripheren Steigkanal in die mindestens eine hintere Heizplatte geleitet wird. Die Fläche eines solchen erfindungsgemäßen Plattenheizkörpers wird von dem Heizmittel besonders gleichmäßig erwärmt.
  • Vorteilhafter Weise weist ein erfindungsgemäßer Plattenheizkörper ein Zulaufrohr auf, das das Heizmittel aus dem Heizmittelrohr in den Ventilträger leitet. An einem solchen erfindungsgemäßen Plattenheizkörper kann dieselbe vordere Heizplatte zum Einsatz kommen, wie an einem Plattenheizkörper mit konventionell - unmittelbar am Heizmittelrohr - angebrachten Ventilanschluss.
  • Weiterhin weist ein erfindungsgemäßer Plattenheizkörper vorteilhaft ein Ablaufrohr auf, das das Heizmittel aus dem Ventilträger in das Heizmittelrohr leitet. An einem solchen erfindungsgemäßen Plattenheizkörper kann dieselbe hintere Heizplatte zum Einsatz kommen, wie an einem Plattenheizkörper mit konventionell - unmittelbar am Heizmittelrohr - angebrachten Ventilanschluss.
  • Alternativ kann an einem erfindungsgemäßen Plattenheizkörper der Ventilträger unterhalb des Heizmittelrohrs mit einer an der mindestens einen hinteren Heizplatte ausgebildeten Durchlassöffnung für das Heizmittel verbunden sein. Ein solcher erfindungsgemäßer Plattenheizkörper weist weniger Teile auf als mit Ablaufrohr. Andererseits erfordert die Anbringung des Ventilträgers unmittelbar an der hinteren Heizplatte eine speziell hierauf eingerichtete Prägung dieser hinteren Heizplatte.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1a
    einen ersten erfindungsgemäßen Plattenheizkörper und
    Fig. 1b
    eine Anschlussgarnitur des ersten Plattenheizkörpers,
    Fig. 2
    einen zweiten erfindungsgemäßen Plattenheizkörper,
    Fig. 3
    einen dritten erfindungsgemäßen Plattenheizkörper,
    Fig. 4a
    einen vierten erfindungsgemäßen Plattenheizkörper und
    Fig. 4b
    eine Anschlussgarnitur des vierten Plattenheizkörpers.
  • Der in Figur 1a gezeigte erste erfindungsgemäße Plattenheizkörper 1 weist eine vordere Heizplatte 2 und eine hintere Heizplatte 3 auf, mit einer Anschlussgarnitur 4 an der Unterseite 5 zum Anschließen des Plattenheizkörpers 1 an einen nicht dargestellten bodenseitigen Anschluss mit Heizmittelvor- und -rücklauf.
  • Weiterhin weist der Plattenheizkörper 1 an der Oberseite 6 ein erstes Heizmittelrohr 7 und ein zweites Heizmittelrohr 8 zwischen der vorderen Heizplatte 2 und der hinteren Heizplatte 3 auf. In das erste Heizmittelrohr 7 ist in einen Funktionsanschluss 9 ein Entlüftungselement 10 eingesetzt. Unter dem ersten Heizmittelrohr 7 ist über ein Zulaufrohr 11 und ein Ablaufrohr 12 ein rohrförmiger Ventilträger 13 mit einem Ventilanschluss 14 für ein Regelventil 15 angeschlossen.
  • Das zweite Heizmittelrohr 8 ist durch nicht dargestellte Einsätze für den Durchfluss eines Heizmittels aus der vorderen Heizplatte 2 in die hintere Heizplatte 3 verschlossen. Im Heizbetrieb verschließt das Entlüftungselement 10 auch das erste Heizmittelrohr 7 für den Durchfluss des Heizmittels. Zur Entlüftung wird mit dem Entlüftungselement 10 ein nicht dargestellter Durchlass in dem ersten Heizmittelrohr 7 geöffnet, der auch ein Überströmen des Heizmittels zwischen der vorderen Heizplatte 2 und der hinteren Heizplatte 3 ermöglicht.
  • Figur 1b zeigt die Anschlussgarnitur 4 des ersten Plattenheizkörpers 1 im Detail: Die Anschlussgarnitur 4 besteht im Wesentlichen aus zwei identischen Anschlussteilen 16, 17. Jedes der Anschlussteile 16, 17 weist ein T-förmiges erstes Anschlusselement 18 mit einem ersten Bodenanschlussstutzen 19 und zwei Schweißstutzen 20 sowie ein zweites Anschlusselement 21 mit nur einem weiteren Bodenanschlussstutzen 22 auf. Die beiden Anschlusselemente 18, 21 sind mit einem Verbindungsrohr 23 fluidtechnisch verbunden.
  • Die Anschlussteile 16, 17 sind jeweils sowohl mit der vorderen Heizplatte 2 als auch mit der hinteren Heizplatte 3 verschweißt und mittels zweier angeschweißter Laschen 24 verbunden, um der Anschlussgarnitur 4 und damit auch dem ersten Plattenheizkörper 1 zusätzliche Stabilität zu verleihen. Hierbei ist das linke Anschlussteil 16 zu der vorderen Heizplatte 2 offen und zu der hinteren Heizplatte 3 verschlossen und umgekehrt das rechte Anschlussteil 17 zu der vorderen Heizplatte 2 verschlossen und zu der hinteren Heizplatte 3 offen. Das linke Anschlussteil 16 ist so als Vorlaufanschluss 25 und das rechte Anschlussteil 17 als Rücklaufanschluss 26 eingerichtet.
  • Im Auslieferungszustand des ersten Plattenheizkörpers 1 sind die Bodenanschlussstutzen 19, 22 der Anschlussgarnitur 4 mit nicht dargestellten Blindstopfen fluiddicht verschlossen. Zur Montage des ersten Plattenheizkörpers 1 an einem bodenseitigen standardisierten Mittenanschluss, wie sie insbesondere in Neubauten regelmäßig angelegt werden, werden die Blindstopfen an den ersten Bodenanschlussstutzen 19 belassen, von den weiteren Bodenanschlussstutzen 22 entfernt und letztere mit Heizmittelvor- und -rücklauf verbunden. Zur alternativen Montage an bodenseitigen seitlichen Anschlüssen, wie sie häufig bei der Modernisierung in Bestandsbauten vorgefunden werden, werden entsprechend die ersten Bodenanschlussstutzen 19 angeschlossen.
  • Im Heizbetrieb strömt das Heizmittel aus dem Heizmittelvorlauf durch den Vorlaufanschluss 25 in die vordere Heizplatte 2 und wird durch ein Leitelement 27, wie es in DE 10 2009 003 182 A1 der Anmelderin offenbart ist, im unteren Sammelkanal 28 in einen ersten Steigkanal 29 geleitet, verteilt sich in dem oberen Sammelkanal 30, strömt durch die Sinkkanäle 31 in den unteren Sammelkanal 28 und aus diesem durch den peripheren Steigkanal 32 rechts in der vorderen Heizplatte 2 wieder in den oberen Sammelkanal 30.
  • Im oberen Sammelkanal 30 ist der periphere Steigkanal 32 von den Sinkkanälen 31 durch ein Trennelement 33 - ein gemäß der oben genannten früheren Anmeldung der Anmelderin fluiddicht ausgerüstetes Leitelement - getrennt. Das Leitelement 27 und das Trennelement 33 (und weitere identische Elemente) dienen zugleich als Abstandhalter zwischen den nicht einzeln dargestellten Halbschalen der vorderen Heizplatte 2 beim schweißtechnischen Verbinden mit Vorlaufanschluss 25, Rücklaufanschluss 26 und Heizmittelrohren 7, 8.
  • Durch das Trennelement 33 strömt das Heizmittel in einen vorderen Abschnitt des ersten Heizmittelrohr 7, wird dort durch das Zulaufrohr 11, den Ventilträger 13 und das Ablaufrohr 12 umgeleitet, gelangt wieder in den hinteren Abschnitt des Heizmittelrohrs 7 und strömt von dort in die hintere Heizplatte 3. Aus der hinteren Heizplatte 3 strömt das Heizmittel durch den Rücklaufanschluss 26 zurück in den bodenseitigen Heizmittelrücklauf.
  • Der in Figur 2 gezeigte zweite erfindungsgemäße Plattenheizkörper 34 entspricht in Aufbau und Strömungskonzept im Wesentlichen dem ersten Plattenheizkörper 1, weist abweichend aber in dem zweiten Heizmittelrohr 35 das Entlüftungselement 36 und den über Zulaufrohr 37 und Ablaufrohr 38 angeschlossenen Ventilträger 39 auf. Das Trennelement 40 trennt entsprechend in der vorderen Heizplatte 41 links den peripheren Steigkanal 42 ab, durch den das Heizmittel in das zweite Heizmittelrohr 35 strömt. Entsprechend ist an dem zweiten Plattenheizkörper 34 das erste Heizmittelrohr 43 verschlossen.
  • Der in Figur 3 gezeigte dritte erfindungsgemäße Plattenheizkörper 44 entspricht wiederum in Aufbau und Strömungskonzept im Wesentlichen dem ersten Plattenheizkörper 1. Der dritte Plattenheizkörper 44 weist abweichend jedoch nur ein einzelnes Heizmittelrohr 45 (entsprechend dem ersten Heizmittelrohr 7 des ersten Plattenheizkörpers 1) auf, das zudem nur mit der vorderen Heizplatte 46, nicht aber mit der hinteren Heizplatte 47 verbunden ist. Durch das Zulaufrohr 48 strömt das Heizmittel in den Ventilträger 49, der unmittelbar mit der hinteren Heizplatte 47 verschweißt ist.
  • An der hinteren Heizplatte 47 ist eine Durchlassöffung 50 ausgebildet, durch die das Heizmittel aus dem Ventilträger 49 unmittelbar in die hintere Heizplatte 47 strömt.
  • Der in Figur 4a gezeigte vierte erfindungsgemäße Plattenheizkörper 51 entspricht in Aufbau und Strömungskonzept im Wesentlichen dem dritten Plattenheizkörper 44, weist aber abweichend ein integriertes Anschlussteil 52 für einen Mittenanschluss auf, wie es in DE 10 2009 003 198 A1 der Anmelderin offenbart ist.
  • Das in Figur 4b im Detail dargestellte Anschlussteil 52 weist zwei Bodenanschlussstutzen 53, davon einen als Vorlaufanschluss 54 und den anderen als Rücklaufanschluss 55 auf. In das Anschlussteil 52 ist ein nicht dargestelltes Einsetzteil eingeschoben, das den Vorlaufanschluss 54 mit dem vorderen Schweißstutzen 56 und den Rücklaufanschluss 55 mit dem hinteren Schweißstutzen 57 verbindet. Der vordere Schweißstutzen 56 ist mit der vorderen Heizplatte 58, der hintere mit der hinteren Heizplatte 59 des vierten Plattenheizkörpers 51 verschweißt. In das Anschlussteil 52 ist an einem Gewindestutzen 60 ein Entwässerungsventil 61 eingesetzt, das zum Entwässern sowohl der vorderen Heizplatte 58 als auch der hinteren Heizplatte 59 des vierten Plattenheizkörpers 51 eine fluidtechnische Verbindung zwischen beiden öffnet.
  • In den Figuren sind
    • 1
    Plattenheizkörper
    2
    vordere Heizplatte
    3
    hintere Heizplatte
    4
    Anschlussgarnitur
    5
    Unterseite
    6
    Oberseite
    7
    erstes Heizmittelrohr
    8
    zweites Heizmittelrohr
    9
    Funktionsanschluss
    10
    Entlüftungselement
    11
    Zulaufrohr
    12
    Ablaufrohr
    13
    Ventilträger
    14
    Ventilanschluss
    15
    Regelventil
    16
    linkes Anschlussteil
    17
    rechtes Anschlussteil
    18
    erstes Anschlusselement
    19
    erster Bodenanschlussstutzen
    20
    Schweißstutzen
    21
    zweites Anschlusselement
    22
    weiterer Bodenanschlussstutzen
    23
    Verbindungsrohr
    24
    Lasche
    25
    Vorlaufanschluss
    26
    Rücklaufanschluss
    27
    Leitelement
    28
    unterer Sammelkanal
    29
    erster Steigkanal
    30
    oberer Sammelkanal
    31
    Sinkkanal
    32
    peripherer Steigkanal
    33
    Trennelement
    34
    Plattenheizkörper
    35
    zweites Heizmittelrohr
    36
    Entlüftungselement
    37
    Zulaufrohr
    38
    Ablaufrohr
    39
    Ventilträger
    40
    Trennelement
    41
    vordere Heizplatte
    42
    peripherer Steigkanal
    43
    erstes Heizmittelrohr
    44
    Plattenheizkörper
    45
    Heizmittelrohr
    46
    vordere Heizplatte
    47
    hintere Heizplatte
    48
    Zulaufrohr
    49
    Ventilträger
    50
    Durchlassöffnung
    51
    Plattenheizkörper
    52
    Anschlussteil
    53
    Bodenanschlussstutzen
    54
    Vorlaufanschluss
    55
    Rücklaufanschluss
    56
    vorderer Schweißstutzen
    57
    hinterer Schweißstutzen
    58
    vordere Heizplatte
    59
    hintere Heizplatte
    60
    Gewindestutzen
    61
    Entwässerungsventil

Claims (7)

  1. Plattenheizkörper (1, 34, 44, 51) mit einer vorderen Heizplatte (2, 41, 46, 58) und mindestens einer hinteren Heizplatte (3, 47, 59), mit einem Vorlaufanschluss (25, 54) an einer Unterseite (5) des Plattenheizkörpers (1, 34, 44, 51) zum Anschließen der vorderen Heizplatte (2, 41, 46, 58) an einen bodenseitigen Heizmittelvorlauf, mit mindestens einem an einer Oberseite (6) des Plattenheizkörpers (1, 34, 44, 51) an die vordere Heizplatte (2, 41, 46, 58) angeschlossenen Heizmittelrohr (7, 43, 45), und mit einem Ventilanschluss (14) für ein Regelventil (15), durch das im Heizbetrieb des Plattenheizkörpers (1, 34, 44, 51) das Heizmittel aus der vorderen Heizplatte (2, 41, 46, 58) in die mindestens eine hintere Heizplatte (3, 47, 59) geführt wird, gekennzeichnet durch einen Ventilträger (13, 39, 49) unterhalb des Heizmittelrohrs (7, 43, 45), der den Ventilanschluss (14) aufweist, wobei im Heizbetrieb das Heizmittel aus der vorderen Heizplatte (2, 41, 46, 58) nur durch den Ventilträger (13, 39, 49) in die mindestens eine hintere Heizplatte (3, 47, 59) fließt.
  2. Plattenheizkörper (1, 34, 44, 51) nach dem vorgenannten Anspruch, gekennzeichnet durch einen Funktionsanschluss (9) an dem Heizmittelrohr (7, 43, 45) für ein Entlüftungselement (10, 36), das im Heizbetrieb des Plattenheizkörpers (1, 34, 44, 51) einen Durchfluss des Heizmittels durch das Heizmittelrohr (7, 43, 45) aus der vorderen Heizplatte (2, 41, 46, 58) in die mindestens eine hintere Heizplatte (3, 47, 59) sperrt.
  3. Plattenheizkörper (1, 34, 44, 5 1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Heizplatte (2, 41, 46, 58) aus zwei Halbschalen derart zusammengesetzt ist, dass zwischen den Halbschalen für das Heizmittel ein unterer Sammelkanal (28), ein zu diesem parallel verlaufender oberer Sammelkanal (30) und zwischen den Sammelkanälen parallel verlaufende Steigkanäle (29, 32) und Sinkkanäle (31) ausgebildet sind.
  4. Plattenheizkörper (1, 34, 44, 51) nach dem vorgenannten Anspruch, gekennzeichnet durch ein Leitelement (27) in dem unteren Sammelkanal (28), das das Heizmittel von dem Vorlaufanschluss (25, 54) durch einen ersten Steigkanal (29) in den oberen Sammelkanal (30) leitet und mit einem Trennelement (33, 40) in dem oberen Sammelkanal (30), das einen peripheren Steigkanal (32, 42) von diesem derart trennt, dass das Heizmittel durch die Sinkkanäle (31) wieder in den unteren Sammelkanal (28) und aus diesem durch den peripheren Steigkanal (32, 42) in die mindestens eine hintere Heizplatte (3, 47, 59) geleitet wird.
  5. Plattenheizkörper (1, 34, 44, 51) nach dem vorgenannten Anspruch, gekennzeichnet durch ein Zulaufrohr (11, 37, 48), das das Heizmittel aus dem Heizmittelrohr (7, 43, 45) in den Ventilträger (13, 39, 49) leitet.
  6. Plattenheizkörper (1, 34, 44) nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Ablaufrohr (12, 38), das das Heizmittel aus dem Ventilträger (13, 39, 49) in das Heizmittelrohr (7, 43, 45) leitet.
  7. Plattenheizkörper (44, 51) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilträger (49) unterhalb des Heizmittelrohrs (45) mit einer an der mindestens einen hinteren Heizplatte (47, 59) ausgebildeten Durchlassöffnung (50) für das Heizmittel verbunden ist.
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