EP2559812A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung oder Instandsetzung von Gleisanlagen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung oder Instandsetzung von Gleisanlagen Download PDF

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EP2559812A2
EP2559812A2 EP12180039A EP12180039A EP2559812A2 EP 2559812 A2 EP2559812 A2 EP 2559812A2 EP 12180039 A EP12180039 A EP 12180039A EP 12180039 A EP12180039 A EP 12180039A EP 2559812 A2 EP2559812 A2 EP 2559812A2
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EP
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ballast
old
new
layer
substructure
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EP12180039A
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Knape Gruppe Holding GmbH
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GSG Knape Gleissanierung GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/06—Renewing or cleaning the ballast in situ, with or without concurrent work on the track

Definitions

  • the present invention relates to a method for improving or repairing track systems with a substructure and a ballast bed as a superstructure comprising the steps of: removing the ballast of the ballast bed, removing the material of the substructure to a desired depth, if necessary producing a new Erdplanums, installation of a new Substructure, producing a new ballast bed, in particular using recycled old ballast.
  • the present invention relates to a device for improving or repairing track systems with a substructure and a ballast bed as a superstructure with a first excavating device, in particular Aushubkette, for removing the ballast, a second excavating device, in particular Aushubkette, for removing substructure material, if necessary, a device for producing a new earth, a device for installing a new substructure and a device for producing a new ballast, in particular using recycled old ballast.
  • a first excavating device in particular Aushubkette
  • Aushubkette for removing substructure material
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, which are improved in contrast.
  • the object is achieved in that the first excavating device is designed for jointly removing the old ballast and material from a mixing zone in a transition region between old ballast bed and old substructure and that means for separating old ballast from the building material, a Device for mixing removal material remaining after separation of ballast, in particular sand, gravel, gravel and undersize, with material obtained during the treatment of old ballast (4 ') and / or with externally supplied material, in particular new material, and means for installing the build-up material mixed with conditioning material and / or external material are provided as or part of a new, mechanically improved undercoat and / or formation protection layer and / or antifreeze layer and possibly a new additional intermediate layer between new, mechanically improved undercoat layer and subgrade layer and / or frost protection layer.
  • the basic idea of the invention is to expand the mixed zone material together with the old ballast and to provide a separating device by means of which old ballast can be separated from the removed material.
  • the device may consist of two or more separation stages, wherein a first separation stage for separating coarse impurities, root system and clay chunks is formed, while a second separation stage is designed for separating old ballast.
  • ballast (4 ') accumulating material and / or externally supplied material especially virgin material, mixed and as a new, mechanically improved Substructure layer and / or layer protection layer and / or antifreeze layer and possibly a new additional intermediate layer between new, mechanically improved subgrade and level and / or frost protection layer installed again.
  • old ballast (4 ') accumulating material and / or externally supplied material especially virgin material, mixed and as a new, mechanically improved Substructure layer and / or layer protection layer and / or antifreeze layer and possibly a new additional intermediate layer between new, mechanically improved subgrade and level and / or frost protection layer installed again.
  • ballast As material for mixing with residual material to be rebuilt after separation of old ballast, consideration is given to treatment residues of old ballast recycled to recycling ballast, such as chippings from the sharpening of separated old ballast in an impact mill, superimposed and undersize from a grain sieve for separated old ballast and sieve residues from a finger sieve, branched off, not rebuilt as ballast bed, preferably at least partially processed and / or comminuted in a cone crusher and externally supplied material, especially new material in liquid and / or solid form including crushed new ballast.
  • the new subbing layer produced therefrom may be a mechanically improved layer under a topping protection layer or an antifreeze layer, or it may itself be a tarmac or antifreeze layer, or a part thereof in each case.
  • the old ballast For the preparation of the old ballast, this is preferably sieved in a finger sieve and / or fed to an impact mill for sharpening. Furthermore, the old ballast can be sieved in a grain sieve to segregate oversize and undersize and to produce ballast grains of the required sizes. Furthermore, the old ballast can be washed to remove impurities. As mentioned, precipitates from said facilities can be admixed with the remaining material or a part thereof after separation of old ballast, before this as a new, mechanically improved base coat and / or layer protection layer and / or antifreeze layer and possibly a new additional intermediate layer between new, mechanically improved undercoat layer and subgrade and / or antifreeze layer or part thereof is incorporated.
  • a roller grate can be used to separate Grob especially, such as large stones and tufts of grass.
  • a magnetic separator may be provided to separate metal parts.
  • the branching point (by-pass) for old ballast not to be rebuilt as recycling ballast can be arranged after this separation stage and / or before or after the washing screen for the old ballast.
  • the excavation depth and width are preferably adjustable. As far as material is not reusable or is to be reused, this is removed as spoil.
  • expanded mixed zone material is mixed prior to replacement as a new base coat with accumulating in the treatment of old ballast material and / or externally supplied material, in particular new material, is also claimed independently.
  • the same materials can be mixed as described above.
  • the layer protection layer and / or the antifreeze layer can also be installed in two or more layers.
  • this two-layer or multi-layer layer can also be installed at least temporarily instead of a new, mechanically improved substructure layer, especially if no treatment material for such a new, mechanically improved subgrade is available, such as at the start of construction or a construction interruption or if, due to the nature of the old track bed, no suitable material can be obtained for a new, mechanically improved subgrade, such as mud or a clay lens.
  • the advantage here is the installation of two or more layers in a single operation.
  • FIG. 1a the excavating part
  • FIG. 1b represents the built-in part including material supply from external.
  • the excavation of old ballast 4 takes place together with material from the mixing zone 6 via a first Aushubkette 1.
  • the excavated material is supplied to the separation stage 1, where coarse impurities such as root system and clay soil be removed and disposed of.
  • the disposal takes place as shown as overburden by means of so-called material conveyor wagons, MFS.
  • MFS material conveyor wagons
  • the material not supplied to the overburden of the separation stage 1 is then fed to a second separation stage 2, wherein between a magnetic separator may be provided to remove metal parts. These are also disposed of via MFS.
  • finer impurities such as sand, gravel, abrasion and undersize are removed. These materials are for the above described admixture for the newly installed underground layers according to line (1) or (2).
  • the material remaining after separation of the fines ie in particular ballast, is then fed to a finger screen as the third separation stage.
  • a finger screen As the third separation stage.
  • a bypass to a cone crusher may be provided in front of the finger screen to break a portion of the separated ballast and reuse it for a new subheading layer, as shown by line (2).
  • the old gravel separated by the finger sieve can then either be reused directly as recycling (RC) gravel or fed to an impact crusher, in which the gravel is sharpened. Residues of the impact crusher serve again as admixing material for the new substructure layer according to line (1) or (2).
  • ballast sharpened in the impact mill is then fed to a grit screen to obtain ballast of the desired grain size.
  • Over- and undersize grain from the grain sieve is again used via line (1) or (2) as Zumischmaterial for the new subheading.
  • the sieved gravel is fed to a washing sieve, wherein before or after the washing sieve a bypass to a cone crusher can be provided.
  • Separated and broken old ballast is in turn used via line (2) as Zumischmaterial for a new layer of underground.
  • the remaining cleaned ballast is reused as RC ballast.
  • the broken in the illustrated cone crushers old ballast can also, as shown, solid or liquid, in particular chemical additives are supplied to be used also as Zumischmaterial for the new underground coat.
  • the installation of a new substructure layer is exemplary in FIG. 1b shown.
  • the material obtained via line (1) or (2) can, as shown, be installed directly as a new, mechanically improved substructure layer 8 or 9, wherein a geotextile can first be laid on the substrate 7.
  • the admixing material of line (1) or (2) can also be supplied to a mixing device 13.
  • This mixing device 13 can also be supplied diverted recycled gravel, which is preferably broken by a cone crusher.
  • the mixer 13 can be supplied with new material, including new ballast, whereby this new ballot is preferably broken.
  • the mixed material in the mixer 13 can then be installed according to line (3) as a new, mechanically improved substructure layer 9 or as an additional intermediate layer 12 on a new, mechanically improved substructure layer 8, 9.
  • the material from the mixer 13 can be fed to a further mixer 14, in which material is mixed for a leveling and / or antifreeze layer.
  • the mixer 14 also new material can be supplied.
  • the mixed material in the mixer 14 is then installed according to line (4) as a level and / or frost protection layer 10. But it is also possible to mix only new material in the mixer 14 and according to line (5) install as a level and / or frost protection layer.
  • All layers 8, 9, 10 and 12 are preferably leveled and compacted by means of a leveling and compacting device.
  • a geotextile can be placed. The same applies to the new intermediate layer 12.
  • a new ballast bed 11 is produced, namely, as shown, by means of a device 15 made of recycled ballast and / or a device 16 made of new ballast.
  • Fig. 1c illustrated variant is largely consistent with the variant of Fig. 1b match.
  • Fig. 1b Is at the Variant of Fig. 1c an installation of a two-layered protective layer or antifreeze layer is shown, wherein both layers of this layer can also be made only of virgin material.

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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung oder Instandsetzung von Gleisanlagen mit einem Unterbau und einem Schotterbett als Oberbau mit den Schritten: Ausbauen des Schotters des Schotterbetts (4), Ausbauen des Materials des Unterbaus (5) bis auf eine gewünschte Tiefe, erforderlichenfalls Herstellen eines neuen Erdplanums (7), Einbau eines neuen Unterbaus (8, 9, 10, 11), Herstellen eines neuen Schotterbetts, insbesondere unter Verwendung von aufbereitetem Altschotter, Ausbauen von Material aus einer Mischzone (6) in einem Übergangsbereich zwischen altem Schotterbett (4) und altem Unterbau (5) gemeinsam mit dem Altschotter des Schotterbetts, Abtrennen von Altschotter vom Ausbaumaterial, Mischen von nach Abtrennen von Altschotter verbleibendem Ausbaumaterial mit bei der Aufbereitung von Altschotter anfallendem Material und/oder mit von extern zugeführtem Material, insbesondere Neumaterial, und Einbauen des mit Aufbereitungsmaterial und/oder externem Material gemischten Ausbaumaterials als eine oder Teil einer neuen Unterbauschicht (8, 9) und/oder Planumsschutzschicht und/oder Frostschutzschicht (10) sowie eventuell einer neuen zusätzlichen Zwischenschicht (12) zwischen neuer Unterbauschicht (8, 9) und Planums- und/oder Frostschutzschicht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung oder Instandsetzung von Gleisanlagen mit einem Unterbau und einem Schotterbett als Oberbau mit den Schritten: Ausbauen des Schotters des Schotterbetts, Ausbauen des Materials des Unterbaus bis auf eine gewünschte Tiefe, erforderlichenfalls Herstellen eines neuen Erdplanums, Einbau eines neuen Unterbaus, Herstellen eines neuen Schotterbetts, insbesondere unter Verwendung von aufbereitetem Altschotter.
  • Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Verbesserung oder Instandsetzung von Gleisanlagen mit einem Unterbau und einem Schotterbett als Oberbau mit einer ersten Aushubeinrichtung, insbesondere Aushubkette, zum Ausbauen des Schotters, einer zweiten Aushubeinrichtung, insbesondere Aushubkette, zum Ausbauen von Unterbaumaterial, erforderlichenfalls einer Einrichtung zum Herstellen eines neuen Erdplanums, einer Einrichtung zum Einbauen eines neuen Unterbaus und einer Einrichtung zum Herstellen eines neuen Schotterbetts, insbesondere unter Verwendung von aufbereitetem Altschotter.
  • Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus der EP 2 166 152 A1 bekannt. Bei dem dortigen Verfahren wird Material aus einer Mischzone in einem Übergangsbereich zwischen altem Schotterbett und altem Unterbau separat ausgebaut und unverändert als Teil eines neuen Unterbaus eingebaut. Die dort beschriebene Vorrichtung ist entsprechend ausgebildet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art anzugeben, die demgegenüber verbessert sind.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der genannten Art gelöst durch die Schritte:
    • Ausbauen von Material aus einer Mischzone in einem Übergangsbereich zwischen altem Schotterbett und altem Unterbau gemeinsam mit dem Altschotter des Schotterbetts,
    • Abtrennen von Altschotter vom Ausbaumaterial,
    • Mischen von nach Abtrennen von Schotter verbleibendem Ausbaumaterial, insbesondere Sand, Kies, Schotterabrieb und Unterkorn, mit bei der Aufbereitung von Altschotter anfallendem Material und/oder mit von extern zugeführtem Material, insbesondere Neumaterial, und Einbauen des mit Aufbereitungsmaterial und/oder externem Material gemischten Ausbaumaterials als eine oder Teil einer neuen, mechanisch verbesserten Unterbauschicht und/oder Planumsschutzschicht und/oder Frostschutzschicht sowie eventuell einer neuen zusätzlichen Zwischenschicht zwischen neuer, mechanisch verbesserter Unterbauschicht und Planums- und/oder Frostschutzschicht.
  • Bei einer Vorrichtung der genannten Art wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die erste Aushubeinrichtung zum gemeinsamen Ausbauen des Altschotters und von Material aus einer Mischzone in einem Übergangsbereich zwischen altem Schotterbett und altem Unterbau ausgebildet ist und dass eine Einrichtung zum Abtrennen von Altschotter vom Ausbaumaterial, eine Einrichtung zum Mischen von nach Abtrennen von Schotter verbleibendem Ausbaumaterial, insbesondere Sand, Kies, Schotterabrieb und Unterkorn, mit bei der Aufbereitung von Altschotter (4') anfallendem Material und/oder mit von extern zugeführtem Material, insbesondere Neumaterial, und eine Einrichtung zum Einbauen des mit Aufbereitungsmaterial und/oder externem Material gemischten Ausbaumaterials als eine oder Teil einer neuen, mechanisch verbesserten Unterbauschicht und/oder Planumsschutzschicht und/oder Frostschutzschicht vorgesehen sind sowie eventuell einer neuen zusätzlichen Zwischenschicht zwischen neuer, mechanisch verbesserter Unterbauschicht und Planums- und/oder Frostschutzschicht.
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, das Mischzonenmaterial gemeinsam mit dem Altschotter auszubauen und eine Trenneinrichtung vorzusehen, durch welche Altschotter von dem ausgebauten Material abgetrennt werden kann. Dabei kann die Einrichtung aus zwei oder mehr Trennstufen bestehen, wobei eine erste Trennstufe zum Abtrennen von groben Verunreinigungen, Wurzelwerk und Lehmbrocken ausgebildet ist, während eine zweite Trennstufe zum Abtrennen von Altschotter ausgebildet ist. Nach Abtrennen von Schotter verbleibendes Material, insbesondere Sand, Kies, Unterkorn und Abrieb, wird dann mit bei der Aufbereitung von Altschotter (4') anfallendem Material und/oder mit von extern zugeführtem Material, insbesondere Neumaterial, vermischt und als eine neue, mechanisch verbesserte Unterbauschicht und/oder Planumsschutzschicht und/oder Frostschutzschicht sowie eventuell eine neue zusätzliche Zwischenschicht zwischen neuer, mechanisch verbesserter Unterbauschicht und Planums- und/oder Frostschutzschicht wieder eingebaut. Auf diese Weise kann viel Ausbaumaterial wiederverwendet werden. Dies spart Neumaterial und verringert den Abraum.
  • Als Material zum Mischen mit nach Abtrennen von Altschotter verbleibendem wiedereinzubauenden Material kommen in Betracht Aufbereitungsrückstände von zu Recyclingschotter aufbereitetem Altschotter wie Splitte vom Schärfen von abgetrenntem Altschotter in einer Prallmühle, Über- und Unterkorn aus einem Körnungssieb für abgetrennten Altschotter und Siebrückstände aus einem Fingersieb, abgezweigter, nicht als Schotterbett wiedereingebauter, bevorzugt zumindest teilweise aufbereiteter und/oder in einem Kegelbrecher zerkleinerter Altschotter sowie von extern zugeführtes Material, insbesondere Neumaterial in flüssiger und/oder fester Form einschließlich zerkleinerter Neuschotter. Die hieraus hergestellte neue Unterbauschicht kann eine mechanisch verbesserte Schicht unter einer Planumsschutzschicht oder einer Frostschutzschicht sein, oder sie kann selbst eine Planums- oder Frostschutzschicht sein oder jeweils ein Teil davon. Es können auch zwei oder mehr mechanisch verbesserte Schichten auf die genannte Weise hergestellt werden, insbesondere mit unterschiedlicher Zusammensetzung der genannten Materialien. Die Schichten werden jeweils in bekannter Weise hergestellt, insbesondere durch Verdichten und Planieren. Abschließend wird auf den neuen Unterbau ein neues Schotterbett aufgebracht. Hierfür kann insbesondere der aufbereitete Altschotter und/oder Neuschotter verwendet werden.
  • Zur Aufbereitung des Altschotters wird dieser bevorzugt in einem Fingersieb gesiebt und/oder einer Prallmühle zum Schärfen zugeführt. Des weiteren kann der Altschotter in einem Körnungssieb gesiebt werden, um Über- und Unterkorn auszuscheiden und Schotterkörner der geforderten Größen herzustellen. Des weiteren kann der Altschotter gewaschen werden, um Verunreinigungen zu beseitigen. Ausscheidungen aus den genannten Einrichtungen können wie gesagt dem nach Abtrennen von Altschotter verbleibenden Material oder einem Teil davon zugemischt werden, bevor dieses als neue, mechanisch verbesserte Unterbauschicht und/oder Planumsschutzschicht und/oder Frostschutzschicht sowie eventuell eine neue zusätzliche Zwischenschicht zwischen neuer, mechanisch verbesserter Unterbauschicht und Planums- und/oder Frostschutzschicht oder Teil hiervon eingebaut wird.
  • Als erste Trennstufe kann beispielsweise ein Rollenrost verwendet werden, um Grobartikel, wie große Steine und Grasbüschel, abzutrennen. Auch kann ein Magnetabscheider vorgesehen sein, um Metallteile abzutrennen. Die Abzweigstelle (By-Pass) für nicht als Recyclingschotter wiedereinzubauenden Altschotter kann nach dieser Trennstufe angeordnet sein und/oder vor oder nach dem Waschsieb für den Altschotter. Als erste und zweite Aushubeinrichtung werden insbesondere Aushubketten verwendet, deren Aushubtiefe und -breite bevorzugt einstellbar sind. Soweit Material nicht wieder verwendbar ist oder wiederverwendet werden soll, wird dieses als Abraum abtransportiert.
  • Der Erfindungsgedanke, dass ausgebautes Mischzonenmaterial vor dem Wiedereinbau als neue Unterbauschicht mit bei der Aufbereitung von Altschotter anfallendem Material und/oder mit von extern zugeführtem Material, insbesondere Neumaterial, vermischt wird, wird auch unabhängig beansprucht. Es können dieselben Materialien zugemischt werden wie zuvor beschrieben.
  • Die Planumsschutzschicht und/oder die Frostschutzschicht können auch zwei- oder mehrlagig eingebaut werden. Dabei kann diese zwei- oder mehrlagige Schicht auch zumindest zeitweise anstelle einer neuen, mechanisch verbesserten Unterbauschicht eingebaut werden, und zwar insbesondere dann, wenn noch kein Aufbereitungsmaterial für eine solche neue, mechanisch verbesserte Unterbauschicht zur Verfügung steht, wie beispielsweise am Baustellenbeginn oder bei einer Bauunterbrechung, oder wenn aufgrund der Beschaffenheit des alten Gleisbetts kein geeignetes Material für eine neue, mechanisch verbesserte Unterbauschicht erhalten werden kann, wie beispielsweise bei Schlamm oder einer Lehmlinse. Vorteilhaft ist dabei der Einbau der zwei oder mehr Lagen in einem Arbeitsgang.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Planumsschutzschicht oder die Frostschutzschicht auch nur aus neuem Material bestehen. Eine solche Schicht kann zusätzlich zu einer neuen, mechanisch verbesserten Unterbauschicht oder anstelle einer solchen eingebaut werden.
    • Figur 1 zeigt eine Systemskizze zum erfindungsgemäßen Verfahren.
    • Figur 1a zeigt dabei die linke Hälfte der Systemskizze und Figur 1b die rechte Hälfte. Die senkrechte gestrichelte Linie stellt die Verbindungslinie zwischen den beiden Teilen dar. Fig. 1c zeigt eine Variante zu Fig. 1b.
  • Der Systemskizze ist die bevorzugte Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit unterschiedlichen Varianten entnehmbar, wobei Figur 1a den Aushubteil und Figur 1b den Einbauteil einschließlich Materialversorgung von extern darstellt. Wie dargestellt, erfolgt der Aushub von Altschotter 4 zusammen mit Material aus der Mischzone 6 über eine erste Aushubkette 1. Das ausgehobene Material wird der Trennstufe 1 zugeführt, wo grobe Verunreinigungen wie Wurzelwerk und Lehmbollen entfernt und entsorgt werden. Die Entsorgung erfolgt wie dargestellt als Abraum mittels so genannter Materialförderwagen, MFS. Das nicht dem Abraum zugeführte Material der Trennstufe 1 wird sodann einer zweiten Trennstufe 2 zugeführt, wobei dazwischen ein Magnetabscheider vorgesehen sein kann, um Metallteile zu entfernen. Auch diese werden über MFS entsorgt. In der Trennstufe 2 werden feinere Verunreinigungen wie Sand, Kies, Abrieb und Unterkorn entfernt. Diese Materialien dienen der oben beschriebenen Zumischung für die neu einzubauenden Unterbauschichten gemäß Linie (1) oder (2).
  • Das nach Abtrennen der Feinstoffe verbleibende Material, also insbesondere Schotter, wird dann einem Fingersieb als dritte Trennstufe zugeführt. Hier können noch feinere Verunreinigungen entfernt und ebenfalls über Linie (1) wieder verwendet werden. Vor dem Fingersieb kann ein Bypass zu einem Kegelbrecher vorgesehen sein, mit dem ein Teil des abgetrennten Schotters gebrochen und der Wiederverwendung für eine neue Unterbauschicht zugeführt wird, wie dies mit Linie (2) dargestellt ist. Der durch das Fingersieb abgetrennte Altschotter kann dann entweder direkt als Recycling (RC-) Schotter wiederverwendet werden oder einer Prallmühle zugeführt werden, in welcher der Schotter geschärft wird. Reststoffe der Prallmühle dienen wieder als Zumischmaterial für die neue Unterbauschicht gemäß Linie (1) oder (2).
  • Der in der Prallmühle geschärfte Schotter wird sodann einem Körnungssieb zugeführt, um Schotter der gewünschten Körnung zu erhalten. Über- und Unterkorn aus dem Körnungssieb wird wiederrum über Linie (1) oder (2) als Zumischmaterial für die neue Unterbauschicht verwendet. Der gesiebte Schotter wird einem Waschsieb zugeführt, wobei vor oder nach dem Waschsieb ein Bypass zu einem Kegelbrecher vorgesehen sein kann. Abgetrennter und gebrochener Altschotter wird wiederrum über Linie (2) als Zumischmaterial für eine neue Unterbauschicht eingesetzt. Der übrige gereinigte Schotter wird als RC-Schotter wiederverwendet. Dem in den dargestellten Kegelbrechern gebrochenen Altschotter können zudem, wie dargestellt, feste oder flüssige, insbesondere chemische Zusatzstoffe zugeführt werden, um ebenfalls als Zumischmaterial für die neue Unterbauschicht eingesetzt zu werden.
  • Der Einbau einer neuen Unterbauschicht ist beispielhaft in Figur 1b dargestellt. Das über Linie (1) oder (2) erhaltene Material kann, wie dargestellt, direkt als neue, mechanisch verbesserte Unterbauschicht 8 bzw. 9 eingebaut werden, wobei zunächst auf den Untergrund 7 ein Geotextil aufgelegt werden kann. Das Zumischmaterial von Linie (1) oder (2) kann aber auch einer Mischeinrichtung 13 zugeführt werden. Dieser Mischeinrichtung 13 kann außerdem abgezweigter Recyclingschotter zugeführt werden, wobei dieser über einen Kegelbrecher bevorzugt gebrochen wird. Des weiteren kann dem Mischer 13 Neumaterial einschließlich Neuschotter zugeführt werden, wobei auch dieser Neuschotter bevorzugt gebrochen wird. Das im Mischer 13 gemischte Material kann sodann gemäß Linie (3) als neue, mechanisch verbesserte Unterbauschicht 9 oder als zusätzliche Zwischenschicht 12 auf einer neuen, mechanisch verbesserten Unterbauschicht 8, 9 eingebaut werden. Des weiteren kann das Material aus dem Mischer 13 einem weiteren Mischer 14 zugeführt werden, in welchem Material für eine Planums- und/oder Frostschutzschicht gemischt wird. Hierfür kann dem Mischer 14 ebenfalls Neumaterial zugeführt werden. Das im Mischer 14 gemischte Material wird dann gemäß Linie (4) als Planums- und/oder Frostschutzschicht 10 eingebaut. Es ist aber auch möglich, im Mischer 14 lediglich Neumaterial zu mischen und gemäß Linie (5) als Planums- und/oder Frostschutzschicht einzubauen. Alle Schichten 8, 9, 10 und 12 werden bevorzugt über eine Planier- und Verdichteinrichtung planiert und verdichtet. Auch auf die neue mechanisch verbesserte Schicht 8 oder 9 kann ein Geotextil aufgelegt werden. Dasselbe gilt für die neue Zwischenschicht 12. Schließlich wird ein neues Schotterbett 11 hergestellt, und zwar, wie dargestellt, mittels einer Einrichtung 15 aus Recyclingschotter und/oder einer Einrichtung 16 aus Neuschotter.
  • Die in Fig. 1c dargestellte Variante stimmt weitgehend mit der Variante von Fig. 1b überein. Zusätzlich zu der Variante von Fig. 1b ist bei der Variante von Fig. 1c ein Einbau einer zweilagigen Planumsschutzschicht oder Frostschutzschicht gezeigt, wobei beide Lagen dieser Schicht auch nur aus Neumaterial hergestellt werden können.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Verbesserung oder Instandsetzung von Gleisanlagen mit einem Unterbau (5) und einem Schotterbett (4) als Oberbau mit den Schritten:
    Ausbauen des Schotters des Schotterbetts (4),
    Ausbauen des Materials des Unterbaus (5) bis auf eine gewünschte Tiefe,
    erforderlichenfalls Herstellen eines neuen Erdplanums (7),
    Einbau eines neuen Unterbaus (8, 9, 10, 12),
    Herstellen eines neuen Schotterbetts (11) insbesondere unter Verwendung von aufbereitetem Altschotter (4'),
    gekennzeichnet durch die Schritte:
    Ausbauen von Material aus einer Mischzone (6) in einem Übergangsbereich zwischen altem Schotterbett (4) und altem Unterbau (5) gemeinsam mit dem Altschotter (4') des Schotterbetts (4), Abtrennen von Altschotter (4') vom Ausbaumaterial,
    Mischen von nach Abtrennen von Altschotter verbleibendem Ausbaumaterial mit bei der Aufbereitung von Altschotter (4') anfallendem Material und/oder mit von extern zugeführtem Material, insbesondere Neumaterial, und
    Einbauen des mit Aufbereitungsmaterial und/oder externem Material gemischten Ausbaumaterials als eine oder Teil einer neuen, mechanisch verbesserten Unterbauschicht (8, 9) und/oder Planumsschutzschicht und/oder Frostschutzschicht (10) sowie eventuell einer neuen zusätzlichen Zwischenschicht (12) zwischen neuer, mechanisch verbesserter Unterbauschicht (8, 9) und Planums- und/ oder Frostschutzschicht (10).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen von Altschotter (4') in zwei oder mehr Trennstufen erfolgt, wobei, bevorzugt, eine erste Trennstufe (17) zum Abtrennen von groben Verunreinigungen, Wurzelwerk und Lehmbrocken ausgebildet ist, und wobei, weiter bevorzugt, eine zweite Trennstufe (18) zum Abtrennen von Altschotter (4') ausgebildet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Altschotter (4') zur Aufbereitung in einem Fingersieb (19) und/oder einem Körnungssieb (20) gesiebt und/oder einer Prallmühle (21) zum Schärfen zugeführt und/oder gewaschen wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das nach Abtrennen von Altschotter (4') verbleibende wiedereinzubauende Material mit Aufbereitungsrückständen von zu Recyclingschotter aufbereitetem Altschotter, wie Splitte vom Schärfen von abgetrenntem Altschotter in einer Prallmühle (21), und/oder Über- und/oder Unterkorn aus einem Körnungssieb (20) für abgetrennten Altschotter (4') und/oder Siebrückständen aus einem Fingersieb (19) und/oder abgezweigter, nicht als Schotterbett wieder eingebauter, bevorzugt zumindest teilweise aufbereiteter und/oder in einem Kegelbrecher (22) zerkleinerter Altschotter (4') und/oder von extern zugeführtem Material, insbesondere Neumaterial in flüssiger und/oder fester Form einschließlich zerkleinerter Neuschotter (23) gemischt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass nicht als Recyclingschotter (27) wiedereinzubauender Altschotter (4') an einer Abzweigstelle (25) abgetrennt wird, die nach einer Trennstufe (18) zum Abtrennen von Altschotter (4') und/oder vor oder nach einem Waschsieb (24) für Altschotter (4') angeordnet ist.
  6. Vorrichtung zur Verbesserung oder Instandsetzung von Gleisanlagen mit einem Unterbau (5) und einem Schotterbett (4) als Oberbau mit einer ersten Aushubeinrichtung, insbesondere Aushubkette, zum Ausbauen des Schotters (4'), einer zweiten Aushubeinrichtung, insbesondere Aushubkette, zum Ausbauen von Unterbaumaterial, erforderlichenfalls einer Einrichtung zum Herstellen eines neuen Erdplanums (7), einer Einrichtung zum Einbauen eines neuen Unterbaus (8, 9, 10, 12) und einer Einrichtung zum Herstellen eines neuen Schotterbetts (11), insbesondere unter Verwendung von aufbereitetem Altschotter (4'),
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aushubeinrichtung zum gemeinsamen Ausbauen des Altschotters (4') und Material aus einer Mischzone (6) in einem Übergangsbereich zwischen altem Schotterbett (4) und altem Unterbau (5) ausgebildet ist und dass eine Einrichtung zum Abtrennen von ausgebautem Altschotter (4') vom Ausbaumaterial, eine Einrichtung zum Mischen von nach Abtrennen von Altschotter verbleibendem Ausbaumaterial mit bei der Aufbereitung von Altschotter (4') anfallendem Material und/oder mit von extern zugeführtem Material, insbesondere Neumaterial, und eine Einrichtung zum Einbauen des mit Aufbereitungsmaterial und/oder externem Material gemischten Ausbaumaterials als eine oder Teil einer neuen, mechanisch verbesserten Unterbauschicht (8, 9) und/oder Planumsschutzschicht und/oder Frostschutzschicht (10) sowie eventuell einer neuen zusätzlichen Zwischenschicht (12) zwischen neuer, mechanisch verbesserter Unterbauschicht (8, 9) und Planums- und/oder Frostschutzschicht (10) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Trennstufen (17, 18) vorgesehen sind, wobei, bevorzugt, eine erste Trennstufe (17) zum Abtrennen von groben Verunreinigungen, Wurzelwerk und Lehmbrocken ausgebildet ist, insbesondere ein Rollenrost, während eine zweite Trennstufe (18) zum Abtrennen von Altschotter (4') ausgebildet ist, und wobei, weiter bevorzugt, ein Magnetabscheider (26) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Prallmühle (21) zum Schärfen von abgetrenntem Altschotter (4') und/oder ein Körnungssieb (20) zum Aussieben von Über- und/oder Unterkorn aus dem abgetrennten Altschotter (4') und/oder ein Fingersieb (19) für den Altschotter (4') vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zum Zumischen von Aufbereitungsrückständen von zu Recyclingschotter (27) aufbereitetem Altschotter (4'), wie Splitte vom Schärfen von abgetrenntem Altschotter (4') in einer Prallmühle (21) und/oder von Über- und/oder Unterkorn aus einem Körnungssieb (20) für abgetrennten Altschotter (4') und/oder Siebrückständen aus einem Fingersieb (19) für Altschotter (4') und/oder abgezweigter, nicht als Schotterbett wieder eingebauter, bevorzugt zumindest teilweise aufbereiteter und/oder in einem Kegelbrecher (22) zerkleinerter Altschotter (4') und/oder von extern zugeführtem Material, insbesondere Neumaterial in flüssiger und/oder fester Form einschließlich zerkleinerter Neuschotter (23) zu nach Abtrennen von Altschotter (4') verbleibendem, wiedereinzubauenden Material vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Abzweigstelle (25) für nicht als Recyclingschotter (27) wiedereinzubauendem Altschotter (4') nach einer Trennstufe (18) zum Abtrennen von Altschotter (4') und/oder vor oder nach einem Waschsieb (24) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass als erste und/oder zweite Aushubeinrichtung jeweils eine Aushubkette (28, 29) vorgesehen ist, wobei die Aushubtiefe und/oderbreite der Aushubketten (28, 29) bevorzugt einstellbar ist.
  12. Verfahren zur Verbesserung oder Instandsetzung von Gleisanlagen mit einem Unterbau (5) und einem Schotterbett (4) als Oberbau mit den Schritten:
    Ausbauen des Schotters des Schotterbetts (4),
    Ausbauen des Materials des Unterbaus (5) bis auf eine gewünschte Tiefe,
    erforderlichenfalls Herstellen eines neuen Erdplanums (7),
    Einbau eines neuen Unterbaus (8, 9, 10, 12),
    Herstellen eines neuen Schotterbetts (11), insbesondere unter Verwendung von aufbereitetem Altschotter (4'),
    gekennzeichnet durch die Schritte:
    Ausbauen von Material aus einer Mischzone (6) in einem Übergangsbereich zwischen altem Schotterbett (4) und altem Unterbau (5),
    Mischen von Mischzonenmaterial mit bei der Aufbereitung von Altschotter (4') anfallendem Material und/oder mit von extern zugeführtem Material, insbesondere Neumaterial, und anschließendes Einbauen des mit Aufbereitungsmaterial und/oder externem Material gemischten Mischzonenmaterials als eine neue oder Teil einer neuen, mechanisch verbesserten Unterbauschicht (8, 9) und/oder Planumsschutzschicht und/oder Frostschutzschicht (10) sowie eventuell einer neuen zusätzlichen Zwischenschicht (12) zwischen neuer, mechanisch verbesserter Unterbauschicht (8, 9) und Planums- und/oder Frostschutzschicht (10).
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche 1 bis 5 und 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Planumsschutzschicht und/oder Frostschutzschicht (10) zwei- oder mehrlagig eingebaut wird, insbesondere zumindest zeitweise anstelle einer neuen, mechanisch verbesserten Unterbauschicht (8, 9).
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche 1 bis 5, 13 und 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Planumsschutzschicht und/ oder Frostschutzschicht (10) nur aus Neumaterial hergestellt wird.
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