EP2576144A1 - Elektrowerkzeug, insbesondere bohrschrauber - Google Patents

Elektrowerkzeug, insbesondere bohrschrauber

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EP2576144A1
EP2576144A1 EP11715503.6A EP11715503A EP2576144A1 EP 2576144 A1 EP2576144 A1 EP 2576144A1 EP 11715503 A EP11715503 A EP 11715503A EP 2576144 A1 EP2576144 A1 EP 2576144A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
actuating element
power tool
adjusting
tool according
gear
Prior art date
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Application number
EP11715503.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2576144B1 (de
Inventor
Gabor Papp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Publication of EP2576144A1 publication Critical patent/EP2576144A1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/001—Gearings, speed selectors, clutches or the like specially adapted for rotary tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose

Definitions

  • Power tool in particular drill driver
  • the invention relates to a power tool, in particular a drill driver, according to the preamble of claim 1.
  • a power tool is known from DE 10 2004 051 91 1 A1 of the Applicant.
  • the known power tool in this case has two trained as separate actuators collars, the first collar for the operating mode "drilling" and “screws” with the possibility of setting a maximum torque to be transmitted, and the other collar for setting a Schlagbohrfunktion is used. From the operator are thus to adjust and
  • each only one of the actuators is effective.
  • the operation therefore requires knowledge of the functionality of the two actuators.
  • the known power tool is relatively complex constructed by the two collars and the arrangement of the two actuators requires a relatively large space.
  • the present invention seeks to further develop a power tool, in particular a drill, according to the preamble of claim 1 such that its structure is simplified by a reduction of adjustment and the operator at the same time a relatively simple operation is possible ,
  • This task is achieved in a power tool, in particular a drill, with the features of claim 1.
  • the invention is based on the idea of actuating the two adjusting devices for the respective operating modes via a common actuating element. In other words, this means that two adjusting devices can be actuated in different operating modes by means of a single actuating element.
  • a simplified construction compared to the prior art is made possible by a reduced number of components.
  • the operation of the two adjusting devices is simplified.
  • the invention has the advantage that the saving of operating elements allows a particularly compact construction of the power tool, since only installation space is required for a single actuating element.
  • the actuating element is designed as a mechanical actuating element in the form of a sliding or rotary switch.
  • the actuating element has a first adjustment, in which the actuating element exclusively with the cooperates with the first adjusting device, and with a second adjusting region adjoining the first adjusting region, in which the actuating element cooperates exclusively with the second adjusting device.
  • the first adjusting device for torque adjustment comprises a potentiometer for detecting the position of the actuating element, whose resistance value is variable by means of a contact element arranged on the actuating element and acting as a bridging between conductor tracks.
  • the position of the actuating element is represented by means of an optical display.
  • an optical display is relatively easily detectable by an operator and thus enables a particularly accurate adjustment of the desired switching position of the actuating element.
  • optical display is arranged in the region of the adjustment path of a control element of the actuating element.
  • FIG. 1 is a perspective view of an inventive power tool in the form of a drill
  • FIG. 2 is a partial perspective view of the drill according to FIG. 1 in the region of its actuating element, FIG.
  • FIG. 4 shows a perspective, partially sectioned view of the power tool in the region of the first adjusting device from different perspectives
  • FIG. 6 is a perspective view of a portion of the adjusting element designed as an actuating element, 7 parts of the second adjusting device in a perspective view,
  • FIG. 10 shows the power tool in the region of the actuating element in the drilling position of the actuating element in a perspective view.
  • FIG. 1 shows a power tool 10 according to the invention in the form of a battery-operated drill driver 1.
  • the power tool 10 has, in a manner known per se, a drive motor 11, which acts on a drive spindle 13 via a gear 12.
  • the transmission 12 of the electric tool 10 has at least two gear stages (not shown), of which the first gear stage, which has a higher gear reduction than the second gear stage, is used for screwing, while the second gear stage is suitable for drilling. It is also essential that for the screwing function, the maximum torque to be transmitted of the drive motor 1 1 is adjustable to the drive spindle 13.
  • actuating element 15 is in this case realized in the illustrated embodiment as a trained as a rotary ring 16 slide switch.
  • the actuating element 15 could be formed instead of a rotary ring 16 as a rotary switch.
  • the rotary ring 16 is adjustable in the housing of the drill driver 1 within a certain rotation angle range.
  • an operating element 17 which can be actuated externally by the operator and which can be moved within the adjustment range or the rotation range.
  • angular range of the rotary ring 16 is preferably infinitely adjustable.
  • the respective position of the operating element 17 or of the rotary ring 16 is displayed via a visual display 18.
  • the optical display 18 comprises two separate display panels 19, 20, in which in particular a plurality of LEDs are arranged. It is essential here that in the one display field 19, the actuating element 15 is in the addressed first operating mode, in which the drill driver 1 allows a screwing, while the second display panel 20 is used to display the drilling operation.
  • the arrangement of the display panels 19, 20 is such that the respectively luminous LEDs are correlated or aligned with the position of the control element 17.
  • the rotary ring 16 has on its one end face an electrically acting contact element 22 which is received in a form-fitting manner on the rotary ring 16 in a preferably molded-on recess.
  • the contact element 22 is part of a potentiometer 25 which is formed on an arcuate circuit board 26.
  • the circuit board 26 is in turn connected to a circuit carrier 27, are arranged on the evaluation means 28 which are adapted to detect the position of the contact element 22 relative to the circuit board 26.
  • the circuit board 26 has two conductor tracks 29, 30, which are arranged at a distance from one another and are electrically bridged by means of the contact element 22.
  • the position or position of the contact element 22, and thus the rotational angular position of the rotary ring 16 is detected by the fact that according to the position of the rotary ring 16, the contact element 22 also occupies a position of the rotary ring 16 associated unique position.
  • the contact element 22 bridges the two interconnects 29, 30 on the circuit board 26, so that the potentiometer 25 generates a very specific resistance, which is detected by means of the evaluation means 28.
  • This detected value of the angular position of the rotary ring 16 is supplied by the evaluation means 28 to a control device of the power tool 10, not shown in the figures as an input value, which due to the position of the rotary ring 16, and possibly other additional input variables, the maximum torque to be transmitted Drive motor 1 by limiting the current of the drive motor 1 1 sets.
  • 6 shows the contact element 22 opposite end face of the rotary ring 16.
  • locking cam 31 formed on the rotary ring 16, which cooperate with a corresponding rotation of the rotary ring 16 with corresponding counter means, for example in the housing and the operator on the one hand a hap wolves felt Engaging when turning the rotary ring 16 generate and on the other a corresponding noise, which can be perceived by the operator.
  • an adjusting element in the form of an adjusting pin 33 is integrally formed on the rotary ring 16, an adjusting element in the form of an adjusting pin 33 is integrally formed.
  • the adjusting pin 33 is part of a Gangvor lightsschalters 34 which according to FIGS. 7 to 9 a fixedly arranged in the power tool 10 guide housing 35 comprises, in which a corresponding to the double arrow 36 perpendicular to the direction of rotation of the rotary ring 16, the direction of rotation is indicated by the double arrow 32, slidably disposed transfer plate 37 is arranged.
  • a guide groove 38 is formed for the adjustment pin 33, which is formed open at its one end 39.
  • the transfer plate 37 has on its upper side on a locking cam 40 which cooperates with two, integrally formed on the guide housing 35 latching clips 44, 45.
  • the locking cam 40 assumes according to the position in the transfer plate 37 two, in Figs. 8 and 9 positions shown, in which the transmission plate 37 by means of a transmission plate 37 coupled to the shift lever 41, the transmission 12 of the power tool 10 either in the first gear , which is intended for screwing, or in the second gear, which is suitable for drilling adjusts.
  • the adjustment between the two positions that is, the respective overcoming the latching clip 44, 45 by the locking cam 40, the operator both haptically and acoustically perceptible.
  • the operation of the Gangvoriansschalters 34 is as follows: in the position of the rotary ring 16, in which the contact element 22 is in the region of the tracks 29, 30 of the potentiometer 25, which is synonymous with a first adjustment range 42 (FIG. 2) of the rotary ring 16 for is the screwing mode, the adjustment pin 33 is disengaged from the guide groove 38 of the transfer plate 37. That is, the shift lever 41 assumes a position in which the transmission 12 of the power tool 10 is in first gear. Upon rotation of the rotary ring 16 over the range of the potentiometer 25, which is synonymous with a second adjustment 43, the adjustment pin 33 comes into engagement with the guide groove 38 of the transfer plate 37.
  • the power tool 10 described so far can be modified or modified in many ways, without departing from the spirit. This is to provide a single actuator 15, which serves to actuate different functions on the power tool 10.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Elektrowerkzeug (10), insbesondere Bohrschrauber (1), mit einem Antriebsmotor (11), der über ein mehrere Getriebegänge aufweisendes Getriebe (12) mit einem Abtriebselement (13), insbesondere mit einer Antriebsspindel gekoppelt ist, wobei das von dem Antriebsmotor (11) erzeugte Drehmoment mittels einer ersten, manuell betätigbaren Versteileinrichtung (25) einstellbar ist, und mit einer zweiten, manuell betätigbaren Versteileinrichtung (34) insbesondere zur Einstellung des Getriebeganges des Getriebes (12). Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass beide Versteileinrichtungen (25, 34) über ein gemeinsames Betätigungselement (15) betätigbar sind.

Description

Beschreibung
Titel
Elektrowerkzeug, insbesondere Bohrschrauber
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Elektrowerkzeug, insbesondere einen Bohrschrauber, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiges Elektrowerkzeug ist aus der DE 10 2004 051 91 1 A1 der Anmelderin bekannt. Das bekannte Elektrowerkzeug weist dabei zwei als separate Betätigungselemente ausgebildete Stellringe auf, wobei der erste Stellring für den Betriebsmodus„Bohren" und„Schrauben" mit der Möglichkeit der Einstellung eines maximal zu übertragenden Drehmoments, und der andere Stellring zum Einstel- len einer Schlagbohrfunktion dient. Vom Bediener sind somit zum Einstellen und
Wechseln von Betriebsparametern in unterschiedlichen Betriebsarten zwei voneinander getrennte Betätigungselemente bzw. Stellringe zu bedienen, wobei jeweils nur eines der Betätigungselemente wirksam ist. Die Bedienung erfordert daher die Kenntnis der Funktionalität der beiden Betätigungselemente. Weiterhin ist das bekannte Elektrowerkzeug durch die beiden Stellringe relativ aufwändig aufgebaut und die Anordnung der beiden Betätigungselemente benötigt einen relativ großen Bauraum.
Offenbarung der Erfindung
Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Elektrowerkzeug, insbesondere einen Bohrschrauber, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass dessen Aufbau durch eine Reduzierung von Verstellelementen vereinfacht wird und dem Bediener gleichzeitig eine relativ einfache Bedienung ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird bei einem Elektrowerkzeug, insbesondere einem Bohrschrauber, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, die beiden Versteileinrichtungen für die jeweiligen Betriebsmodi über ein gemeinsames Betätigungselement zu betätigen. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass mittels eines einzigen Betätigungselements zwei Versteileinrichtungen in unterschiedlichen Betriebsmodi betätigbar sind. Dadurch wird gegenüber dem Stand der Technik ein vereinfachter Aufbau durch eine reduzierte Bauteileanzahl ermöglicht. Gleichzeitig wird die Bedienung der beiden Versteileinrichtungen vereinfacht. Die Erfindung hat darüber den Vorteil, dass durch die Einsparung von Bedienungselementen sich ein besonders kompakter Aufbau des Elektrowerk- zeugs ermöglichen lässt, da lediglich Bauraum für ein einziges Betätigungselement benötigt wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Elektrowerkzeugs sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche
Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.
In einer konstruktiven Umsetzung der Erfindung, die eine hohe Robustheit des Elektrowerkzeugs, insbesondere des Betätigungselements, ermöglicht wird vorgeschlagen, dass das Betätigungselement als mechanisches Betätigungselement in Form eines Schiebe- oder Drehschalters ausgebildet ist.
Um einerseits eine eindeutige Zuordnung bei der Betätigung des Betätigungs- elements zu den einzelnen Versteileinrichtungen zu ermöglichen, die darüber hinaus durch einen Bediener einfach zu verstehen ist, wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass das Betätigungselement einen ersten Verstellbereich aufweist, in der das Betätigungselement ausschließlich mit der ersten Versteileinrichtung zusammenwirkt, und mit einem sich an dem ersten Verstellbereich anschließen- den zweiten Verstellbereich, in der das Betätigungselement ausschließlich mit der zweiten Versteileinrichtung zusammenwirkt.
Um eine einfache und stufenlose Erkennung der Position des Betätigungselements für die erste Versteileinrichtung zu ermöglichen, wird es in einer bevorzug- ten Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, dass die erste Versteileinrichtung zur Drehmomenteinstellung ein Potentiometer zur Erkennung der Position des Betätigungselements umfasst, dessen Widerstandswert mittels eines am Betätigungselement angeordneten, als Überbrückung zwischen Leiterbahnen wirkenden Kontaktelements veränderbar ist.
Bevorzugt ist weiterhin eine Ausführungsform, bei der die Stellung des Betätigungselements mittels einer optischen Anzeige dargestellt ist. Eine derartige optische Anzeige ist von einem Bediener relativ leicht erfassbar und ermöglicht somit eine besonders genaue Einstellung der gewünschten Schaltstellung des Betätigungselements.
Besonders bevorzugt ist es hierbei, wenn die optische Anzeige im Bereich des Verstellwegs eines Bedienelements des Betätigungselements angeordnet ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.
Diese zeigen in:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Elektrowerk- zeug in Form eines Bohrschraubers,
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht auf den Bohrschrauber gemäß Fig. 1 im Bereich dessen Betätigungselements,
Fig. 3
und
Fig. 4 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht des Elektrowerk- zeugs im Bereich der ersten Versteileinrichtung aus unterschiedlichen Perspektiven,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch das Elektrowerkzeug im Bereich der Versteileinrichtungen,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Teils des als Verstellring ausgebildeten Betätigungselements, Fig. 7 Einzelteile der zweiten Versteileinrichtung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 8
und
Fig. 9 die zweite Versteileinrichtung in moniertem Zustand in unterschiedlichen
Betriebsstellungen und
Fig. 10 das Elektrowerkzeug im Bereich des Betätigungselements in der Bohrstellung des Betätigungselements in perspektivischer Ansicht.
In den Figuren sind gleiche Bauteile bzw. Bauteile mit gleicher Funktion mit jeweils identischen Bezugsziffern versehen.
In der Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Elektrowerkzeug 10 in Form eines akku- betriebenen Bohrschraubers 1 dargestellt. Das Elektrowerkzeug 10 weist in an sich bekannter Art und Weise einen Antriebsmotor 1 1 auf, der über ein Getriebe 12 auf eine Antriebsspindel 13 wirkt. Ferner weist das Getriebe 12 des Elektro- werkzeugs 10 wenigstens zwei Getriebestufen (nicht dargestellt) auf, wovon die erste Getriebestufe, welche eine höhere Untersetzung aufweist als die zweite Getriebestufe, zum Schrauben Verwendung findet, während die zweite Getriebestufe zum Bohren geeignet ist. Wesentlich ist noch, dass für die Schraubfunktion das maximal zu übertragende Drehmoment des Antriebsmotors 1 1 auf die Antriebsspindel 13 einstellbar ist. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass sowohl die Einstellung des zu übertragenden, maximalen Drehmoments während des Schraubbetriebs, als auch der Gangwechsel, der zum Umstellen vom Schraub- in den Bohrbetrieb erforderlich ist, mittels eines einzigen Betätigungselements 15 erfolgt. Das Betätigungselement 15 ist hierbei im dargestellten Ausführungsbeispiel als ein als Drehring 16 ausgebildeter Schiebeschalter realisiert. Ergänzend wird erwähnt, dass das Betätigungselement 15 anstelle als Drehring 16 auch als Drehschalter ausgebildet sein könnte.
Der Drehring 16 ist im Gehäuse des Bohrschraubers 1 innerhalb eines bestimm- ten Drehwinkelbereichs verstellbar. Hierzu dient ein von außen vom Bediener betätigbares Bedienelement 17, das innerhalb des Verstellbereichs bzw. des Dreh- winkelbereichs des Drehrings 16 vorzugsweise stufenlos verstellbar ist. Die jeweilige Stellung des Bedienelements 17 bzw. des Drehrings 16 wird über eine optische Anzeige 18 angezeigt. Dabei umfasst die optische Anzeige 18 zwei voneinander getrennt angeordnete Anzeigefelder 19, 20, in denen insbesondere eine Vielzahl von LEDs angeordnet sind. Wesentlich hierbei ist, dass in dem einen Anzeigefeld 19 sich das Betätigungselement 15 im angesprochenen ersten Betriebsmodus befindet, in der der Bohrschrauber 1 einen Schraubbetrieb ermöglicht, während das zweite Anzeigefeld 20 zur Anzeige des Bohrbetriebs dient. Die Anordnung der Anzeigefelder 19, 20 ist derart, dass die jeweils leuch- tenden LEDs mit der Stellung des Bedienelements 17 korrelieren bzw. ausgerichtet sind.
Wie insbesondere aus den Fig. 3 und 4 erkennbar ist, weist der Drehring 16 an seiner einen Stirnseite ein elektrisch wirkendes Kontaktelement 22 auf, das an dem Drehring 16 in einer vorzugsweise angespritzten Aussparung formschlüssig aufgenommen ist. Das Kontaktelement 22 ist Bestandteil eines Potentiometers 25, das an einer bogenförmigen Schaltplatine 26 ausgebildet ist. Die Schaltplatine 26 ist wiederum mit einem Schaltungsträger 27 verbunden, auf dem Auswertemittel 28 angeordnet sind, die dazu geeignet sind, die Stellung des Kontakt- elements 22 relativ zur Schaltplatine 26 zu erfassen. Hierzu weist die Schaltplatine 26 zwei Leiterbahnen 29, 30 auf, die beabstandet zueinander angeordnet sind und mittels des Kontaktelements 22 elektrisch überbrückt werden. Die Stellung bzw. Position des Kontaktelements 22, und somit die Drehwinkelposition des Drehrings 16, wird dadurch erfasst, dass entsprechend der Position des Dreh- rings 16 das Kontaktelement 22 ebenfalls eine der Position des Drehrings 16 zugeordnete eindeutige Position einnimmt. Dabei überbrückt das Kontaktelement 22 die beiden Leiterbahnen 29, 30 an der Schaltplatine 26, so dass das Potentiometer 25 einen ganz bestimmten Widerstandswert erzeugt, der mittels der Auswertemittel 28 erfasst wird. Dieser erfasste Wert der Drehwinkelstellung des Drehrings 16 wird von den Auswertemitteln 28 an eine in den Figuren nicht dargestellte Steuereinrichtung des Elektrowerkzeugs 10 als Eingangswert zugeführt, welche aufgrund der Position des Drehrings 16, sowie ggf. anhand anderer zusätzlicher Eingangsgrößen, das maximal zu übertragene Drehmoment des Antriebsmotors 1 durch eine Begrenzung des Stromes des Antriebsmotors 1 1 ein- stellt. ln der Fig. 6 erkennt man die dem Kontaktelement 22 gegenüberliegende Stirnseite des Drehrings 16. Hierbei sind Rastnocken 31 am Drehring 16 angeformt, die bei einer Drehung des Drehrings 16 mit entsprechenden Gegenmitteln zum Beispiel im Gehäuse zusammenwirken und beim Bediener einerseits ein hap- tisch fühlbares Einrasten beim Drehen des Drehrings 16 erzeugen und zum anderen ein entsprechendes Geräusch, welches vom Bediener wahrgenommen werden kann.
Darüber hinaus erkennt man, dass an dem Drehring 16 ein Verstellelement in Form eines Verstellzapfens 33 angeformt ist. Der Verstellzapfen 33 ist Bestandteil eines Gangvorwahlschalters 34, der entsprechend den Fig. 7 bis 9 ein ortsfest im Elektrowerkzeug 10 angeordnetes Führungsgehäuse 35 umfasst, in dem eine entsprechend des Doppelpfeils 36 senkrecht zur Drehrichtung des Drehrings 16, dessen Drehrichtung durch den Doppelpfeil 32 bezeichnet ist, gleitend angeordnete Übertragungsplatte 37 angeordnet ist. In der Übertragungsplatte 37 ist eine Führungsnut 38 für den Verstellzapfen 33 ausgebildet, welche an ihrem einen Ende 39 offen ausgebildet ist. Die Übertragungsplatte 37 weist an ihrer Oberseite einen Rastnocken 40 auf, der mit zwei, an dem Führungsgehäuse 35 einstückig angeformten Rastbügeln 44, 45 zusammenwirkt. Dabei nimmt der Rastnocken 40 entsprechend der Position in der Übertragungsplatte 37 zwei, in den Fig. 8 und 9 dargestellte Positionen ein, in der die Übertragungsplatte 37 mittels eines mit der Übertragungsplatte 37 gekoppelten Schalthebels 41 das Getriebe 12 des Elektrowerkzeugs 10 entweder in dem ersten Gang, welcher zum Schrauben vorgesehen ist, oder in dem zweiten Gang, welcher zum Bohren geeignet ist, einstellt. Dabei ist die Verstellung zwischen den beiden Positionen, das heißt das jeweilige Überwinden der Rastbügel 44, 45 durch den Rastnocken 40, vom Bediener sowohl haptisch als auch akustisch wahrnehmbar.
Die Funktionsweise des Gangvorwahlschalters 34 ist wie folgt: in der Position des Drehrings 16, in der sich das Kontaktelement 22 im Bereich der Leiterbahnen 29, 30 des Potentiometers 25 befindet, welches gleichbedeutend mit einem ersten Verstellbereich 42 (Fig. 2) des Drehrings 16 für den Schraubmodus ist, befindet sich der Verstellzapfen 33 außer Eingriff mit der Führungsnut 38 der Übertragungsplatte 37. Das bedeutet, dass der Schalthebel 41 eine Position ein- nimmt, in der das Getriebe 12 des Elektrowerkzeugs 10 sich im ersten Gang befindet. Bei einer Drehung des Drehrings 16 über den Bereich des Potentiometers 25 hinaus, welches gleichbedeutend mit einem zweiten Verstellbereich 43 ist, gelangt der Verstellzapfen 33 in Eingriff mit der Führungsnut 38 der Übertragungsplatte 37. Hierbei ist die Bewegungsrichtung des Verstellzapfens 33 in der Fig. 7 wie die Bewegungsrichtung des Drehrings 16 durch den Doppelpfeil 32 bezeichnet. Sobald der Verstellzapfen 33 in Eingriff mit der Führungsnut 38 der Übertragungsplatte 37 ist, wird diese aus dem Führungsgehäuse 35 heraus bewegt, so dass der Rastnocken 40 und der mit der Übertragungsplatte 37 gekoppelte Schalthebel 41 ihre in der Fig. 9 dargestellte zweite Position einnehmen, bei der die Übertragungsplatte 37 über den Schalthebel 41 das Getriebe 12 des Elektro- werkzeugs 10 in den zweiten Gang schaltet. Dadurch wird die Drehzahl erhöht, so dass das Elektrowerkzeug 10 im Bohrbetriebmodus ist. Bei einer Bewegung des Verstellrings 16 aus dem zweiten Verstellbereich 43 zurück in den ersten Verstellbereich 42 erfolgt wiederum eine Verstellung des Getriebes 12 vom zweiten Gang in den ersten Gang durch den Schalthebel 41.
Das soweit beschriebene Elektrowerkzeug 10 kann in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Dieser besteht darin, ein einziges Betätigungselement 15 vorzusehen, welches zur Betätigung unterschiedlicher Funktionen an dem Elektrowerkzeug 10 dient.

Claims

Ansprüche
1 . Elektrowerkzeug (10), insbesondere Bohrschrauber (1 ), mit einem Antriebsmotor (1 1 ), der über ein mehrere Getriebegänge aufweisendes Getriebe (12) mit einem Abtriebselement (13), insbesondere mit einer Antriebsspindel ge- koppelt ist, wobei das von dem Antriebsmotor (1 1 ) erzeugte Drehmoment mittels einer ersten, manuell betätigbaren Versteileinrichtung (25) einstellbar ist, und mit einer zweiten, manuell betätigbaren Versteileinrichtung (34) insbesondere zur Einstellung des Getriebeganges des Getriebes (12), dadurch gekennzeichnet, dass beide Versteileinrichtungen (25, 34) über ein gemeinsames Betätigungselement (15) betätigbar sind. 2. Elektrowerkzeug nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Betätigungselement (15) als mechanisches Betätigungselement (15) in Form eines Schiebe- (16) oder Drehschalters ausgebildet ist. 3. Elektrowerkzeug nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Betätigungselement (15) einen ersten Verstellbereich (42) aufweist, in der das Betätigungselement (15) ausschließlich mit der ersten Versteileinrichtung (25) zusammenwirkt, und mit einem sich an den ersten Ver- Stellbereich (42) anschließenden zweiten Verstellbereich (43), in der das Betätigungselement (15) ausschließlich mit der zweiten Versteileinrichtung (34) zusammenwirkt. Elektrowerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Versteileinrichtung zur Drehmomenteinstellung ein Potentiometer (25) zur Erkennung der Position des Betätigungselements (15) um- fasst, dessen Widerstandswert mittels eines am Betätigungselement (15) angeordneten, als Überbrückung zwischen Leiterbahnen (29, 30) wirkenden Kontaktelements (22) veränderbar ist. 5. Elektrowerkzeug nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Potentiometer (25) an einem Schaltungsträger (27) angeordnet ist, dass der Schaltungsträger (27) Auswertemittel (28) zur Erkennung der Stellung des Betätigungselements (15) aufgrund des Widerstandswerts des Potentiometers (25) aufweist und, dass der Schaltungsträger (27) mit einer Steuereinrichtung zur Ansteuerung des Antriebsmotors (1 1 ) bzgl. dessen übertragbaren Drehmoments verbunden ist.
6. Elektrowerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Betätigungselement (15) ein Verstellelement (33) angeordnet ist, das im zweiten Verstellbereich (43) des Betätigungselements (15) mit einem Gangverstellelement (37) zusammenwirkt.
Elektrowerkzeug nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verstellelement mit einem Gangvorwahlschalter (34) zusammenwirkt und als Verstellzapfen (33) ausgebildet ist, dass das Gangverstellelement als Schiebeschalter (37) ausgebildet ist und, dass der Schiebeschalter (37) eine Aussparung in Form einer Führungsnut (38) aufweist, mit der der Verstellzapfen (33) am Beginn des zweiten Verstellbereichs (43) des Betätigungselements (15) in Wirkverbindung gelangt.
8. Elektrowerkzeug nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schiebeschalter (37) mit einem Schalthebel (41 ) gekoppelt ist, der bei einer bestimmten Stellung des Verstellzapfens (33) in der Führungsnut (38) das Getriebe (12) von einem ersten Gang in einen zweiten Gang schaltet.
9. Elektrowerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stellung des Betätigungselements (15) mittels einer optischen Anzeige (18) dargestellt ist.
10. Elektrowerkzeug nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die optische Anzeige (18) im Bereich des Verstellwegs eines Bedienelements (17) des Betätigungselements (15) angeordnet ist.
EP11715503.6A 2010-05-25 2011-04-15 Elektrowerkzeug, insbesondere bohrschrauber Not-in-force EP2576144B1 (de)

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