EP2593737A2 - Gehäusekomponente für ein kältegerät - Google Patents

Gehäusekomponente für ein kältegerät

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Publication number
EP2593737A2
EP2593737A2 EP11728279.8A EP11728279A EP2593737A2 EP 2593737 A2 EP2593737 A2 EP 2593737A2 EP 11728279 A EP11728279 A EP 11728279A EP 2593737 A2 EP2593737 A2 EP 2593737A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing component
reinforcing layer
component according
vacuum insulation
insulation panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11728279.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Nalbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2593737A2 publication Critical patent/EP2593737A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/40—Refrigerating devices characterised by electrical wiring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature

Definitions

  • the present invention relates to a housing component for a refrigeration appliance, in particular for a household refrigerator, with at least one with a
  • Housing component is known from DE 103 42 859 A1.
  • Vacuum insulation panels are generally constructed of a highly diffusion-tight plastic film and a porous, pourable filling material, for example zeolite, which is airtight coated by the film.
  • zeolite a porous, pourable filling material
  • Vacuum insulation panel a solid form. Because the edge lengths of such
  • Insulation panels are generally much larger than its thickness, the mechanical strength of the panel is low. Without proper protection, the wrapping film can be easily damaged resulting in the loss of both the insulating effect and the rigidity of the vacuum insulation panel.
  • DE 103 42 859 A1 it has been proposed to improve the robustness of the vacuum insulation panels by forming with a reinforcing layer of compact polyurethane.
  • the internal structure of the vacuum insulation panels means that they can only be manufactured in simple shapes without appreciable concavities and are usually in the form of simple cuboid or flat parallelepiped plates. This limitation and the fact that post-processing of the panels to accommodate a desired shape is virtually impossible have hitherto prevented the widespread use of vacuum insulation panels in the field of refrigeration equipment despite their excellent thermal properties.
  • the housings of the presently available on the market refrigerators each have a body and a door with a plastic deep-drawn inner wall, one of different materials, usually multi-part, assembled outer wall and an insulating layer of polyurethane foam, which is injected into the cavity between the inner and outer walls and themselves when foaming the contour of the inner wall adapts.
  • the finished mounted refrigeration device can serve as a carrier for built-in parts, allowing a rational production.
  • a vacuum insulation panel such carrier contours are generally not feasible, so that other ways to attach the necessary
  • the object of the invention is therefore to provide a housing component for a refrigeration device with at least one Vakuumisolationspaneel, which allows a simple and efficient production of refrigerators.
  • a refrigeration device Under a refrigeration device is in particular a household refrigeration appliance understood, ie a refrigeration appliance for household management in households or possibly in the
  • Catering area is used, and in particular serves to store food and / or drinks in household quantities at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer, a fridge-freezer, a freezer or a wine storage cabinet.
  • a housing component having at least one vacuum insulation panel formed with a reinforcing layer, in which at least one support contour for attachment of a built-in part of the refrigeration device with the
  • Reinforcing layer is molded in one piece.
  • the housing component may be a refrigerator door.
  • the carrier contour may in particular comprise at least two vertical spars on which door racks can be mounted.
  • connector elements may be conveniently formed in the reinforcing layer for connection to a second wall of the refrigerator body.
  • the housing component may also be a complete refrigerator body. In this case, it is expedient if each wall of the refrigerator body at least one
  • the carrier contours can expediently comprise at least one substantially horizontal groove or rib, which can serve as a support for a plate-shaped refrigerated goods carrier.
  • the carrier contour comprises a ringdom.
  • an evaporator is embedded in the reinforcing layer.
  • Such an evaporator may be exposed to an interior of the refrigeration device housing; but it can also be separated from the interior by the reinforcing layer.
  • a temperature sensor may be embedded in the reinforcing layer, or may also be a conduit for electricity or for refrigerant supplying the temperature sensor, interior lighting, evaporator or the like.
  • Vacuum insulation panel is attached.
  • the attachment is preferably a bond.
  • Fig. 1 shows a schematic section through a refrigerator door according to a first
  • Embodiment of the invention shows a schematic section through a refrigerator door according to a second embodiment of the invention.
  • FIG 3 shows a schematic section through a side wall of a refrigerator body according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 4 shows a section through a side wall of a refrigerator body according to a fourth embodiment of the invention.
  • Refrigeration appliance body according to Fig. 3 or Fig. 4;
  • FIG. 6 shows a schematic section through a rear wall of a refrigeration appliance body in Coldwall construction
  • FIG. 7 shows a schematic partial section through a refrigeration appliance body in Nofrost construction.
  • the door 1 shows, in a schematic section along a horizontal sectional plane, a refrigerator door according to a first embodiment of the invention.
  • the door 1 consists for the most part of a plate-shaped vacuum insulation panel 2 by a person skilled in the known structure, with a filling 3 of highly porous material such as silica gel, airgel, open-cell polystyrene or polyurethane foam or the like., By a surrounding plastic film 4th held under reduced pressure and dimensionally stable.
  • the vacuum insulation panel 2 is surrounded all around by a reinforcing layer 5 of compact polyurethane.
  • Two integrally formed with the reinforcing layer 5 ribs 6 extend vertically on an inner side of the door 1 and are provided at their mutually facing flanks 7 with projections 8 for anchoring (not shown) door racks.
  • Fig. 2 shows a variant of the door 1 in a similar to FIG. 1 section.
  • T-profiles 9 Inside the vacuum insulation panel 2 are reinforcing structural elements, two glued in the vertical direction, transverse to the cutting plane, elongated T-profiles 9, which then together with the vacuum insulation panel 2 with the reinforcing layer 5 so that they are not visible on the finished door.
  • T-profiles 9 gives the ribs 6 a high load capacity even at low
  • Wall thickness of the reinforcing layer 5 of preferably only about 3 mm.
  • Fig. 3 shows a vertical section through a side wall 10 of a refrigerator body.
  • a vacuum insulation panel 2 in the interior of the side wall is encircled around with a reinforcing layer 5 made of polyurethane, wherein on an inner side of the reinforcing layer 5 horizontal grooves 1 1 are molded, the familiar in the art as a support surfaces for a shelf 12 can serve.
  • Fig. 5 shows a horizontal section through the side walls 10 and a rear wall of the refrigeration appliance body of Fig. 3 or 4.
  • the reinforcing layer 5 has two vertical ribs 15, the outside of the cutting plane at its upper and lower Ends are connected together to form a square frame, in each of which a left and right edge portion of the rear wall 14 is inserted.
  • Corresponding ribs may be provided on a ceiling and a bottom plate of the body, not shown in the figure, in order to put these together with the rear and side walls 14, 10 together.
  • FIG. 6 shows a schematic vertical section through a rear wall 14 of a coldwall refrigerator according to the invention.
  • An evaporator 16 for example of the rollbond or tube-on-sheet type, has been adhesively bonded to the reinforcement layer 5 on an inner side of the vacuum insulation panel 2, for example, by an adhesive layer 17 made of bitumen or a synthetic resin foam, the interspaces between tubes 18 of the evaporator at least partially fills.
  • a connected to the tubes 18 board 19 of the evaporator is from the vacuum insulation panel 2 off and facing an interior of the body.
  • the thickness of the reinforcing layer 5 is selected in the representation of FIG. 6 such that the reinforcing layer 5 separates the board 19 from the interior of the refrigerating device. It would also be conceivable, when pouring the vacuum insulation panel 2 with the
  • Reinforcing layer 5 to place the board 19 in direct contact with the wall of a mold, so that the board 19 is exposed in the finished refrigerator.
  • a temperature sensor 20 and an electrical signal line 21, which connects the temperature sensor 20 with a control circuit, not shown, are also glued to the vacuum insulation panel 2 before encapsulation.
  • the signal line 21 is glued over its entire length or stretched taut between adhesive dots, it can be easily ensured that the signal line 21 is exposed in any surface area of the reinforcing layer 5 visible to a user.
  • Fig. 7 shows a schematic vertical section through a refrigeration device in Nofrost construction.
  • Vacuum insulation panels 2 of a ceiling 22 and the rear wall 14 are surrounded by a common, one-part reinforcing layer 5.
  • the reinforcing layer 5 also extends through a gap 23 between the two vacuum insulation panels 2 to make room for passing a conduit, here a refrigerant line 24, between the panels 2 free.
  • the reinforcing layer 5 on the underside of the ceiling 22 has a rib 25 extending in the width direction of the body as well as a plurality of screw domes 26; another horizontally extending rib 27 is formed on the reinforcing layer 5 of the rear wall 14. At the two ribs 25, 27 an intermediate wall 28 is engaged, which separates an evaporator chamber 29 from a storage chamber 30. An evaporator 31 is fixed in the evaporator chamber 29 to the screw domes 26 and 32 at the
  • the evaporator chamber further includes a fan (not shown) which drives the exchange of air between the chambers 29, 30.
  • the fan may also be fastened by means of screw domes formed on the reinforcing layer 5 of the cover 22 or the rear wall 14.
  • annular rib 33 which is provided to a (not shown) thereto Screen to fix an interior lighting for the storage chamber 30.
  • Supply line 34 for a lamp of the interior lighting is on
  • Vacuum insulation panel of the side wall 10 attached and hidden under its reinforcing layer.
  • the supply line 34 may, as indicated in Figure 7, be guided through a gap between the vacuum insulation panels 2 of the rear wall 14 and the side wall 10; It would also be conceivable to guide the supply line 34 through the gap 23, so that the vacuum insulation panels 2 of the side wall 10 and the rear wall 14 can be arranged in direct contact with each other.

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Abstract

Eine Gehäusekomponente (1; 10; 14) für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät umfasst wenigstens ein mit einer Verstärkungsschicht (5) umformtes Vakuumisolationspaneel (2). Wenigstens eine Trägerkontur (6; 11; 13; 25; 26; 27; 33) zur Anbringung eines Einbauteils (12; 28; 31) des Kältegeräts ist mit der Verstärkungsschicht (5) einteilig abgeformt.

Description

Gehäusekomponente für ein Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gehäusekomponente für ein Kältegerät, insbesondere für ein Haushaltskältegerät, mit wenigstens einem mit einer
Verstärkungsschicht umformten Vakuumisolationspaneel. Eine solche
Gehäusekomponente ist aus DE 103 42 859 A1 bekannt.
Vakuumisolationspaneele sind im allgemeinen aufgebaut aus einer hochgradig diffusionsdichten Kunststofffolie und einem porösen, schüttfähigen Füllmaterial, zum Beispiel Zeolith, das von der Folie luftdicht ummantelt ist. Der von außen über die Folie auf das unter Unterdruck stehende Füllmaterial einwirkende Luftdruck gibt dem
Vakuumisolationspaneel eine feste Form. Da die Kantenlängen eines solchen
Isolationspaneels im allgemeinen wesentlich größer sind als seine Dicke, ist die mechanische Festigkeit des Paneels gering. Ohne geeigneten Schutz kann die umhüllende Folie leicht beschädigt werden, was zum Verlust sowohl der Isolationswirkung als auch der Steifigkeit des Vakuumisolationspaneels führt. In DE 103 42 859 A1 wurde vorgeschlagen, die Robustheit der Vakuumisolationspaneele durch Umformen mit einer Verstärkungsschicht aus kompaktem Polyurethan zu verbessern.
Die innere Struktur der Vakuumisolationspaneele bringt es mit sich, dass diese nur in einfachen Formen, ohne nennenswerte Konkavitäten, gefertigt werden können und meist in Form einfacher Quader beziehungsweise flacher quaderartiger Platten vorliegen. Diese Einschränkung und die Tatsache, dass eine Nachbearbeitung der Paneele zur Anpassung an eine gewünschte Form praktisch nicht möglich ist, haben einen umfassenden Einsatz von Vakuumisolationspaneelen auf dem Gebiet des Kältegerätebaus trotz ihrer ausgezeichneten thermischen Eigenschaften bislang verhindert.
Die Gehäuse der gegenwärtig am Markt verbreiteten Kältegeräte haben jeweils einen Korpus und eine Tür mit einer aus Kunststoff tiefgezogenen Innenwand, einer aus verschiedenen Werkstoffen, meist mehrteilig, zusammengefügten Außenwand und einer Isolationsschicht aus Polyurethanschaum, die den Hohlraum zwischen Innen- und Außenwand eingespritzt wird und sich beim Aufschäumen der Kontur der Innenwand anpasst. An der Innenwand können daher Konturen tiefgezogen werden, die am fertig montierten Kältegerät als Träger für Einbauteile dienen können, was eine rationelle Fertigung ermöglicht. An einem Vakuumisolationspaneel sind solche Trägerkonturen im allgemeinen nicht realisierbar, so dass andere Wege zur Anbringung der nötigen
Einbauteile gefunden werden müssen. Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Gehäusekomponente für ein Kältegerät mit wenigstens einem Vakuumisolationspaneel anzugeben, die eine einfache und rationelle Fertigung von Kältegeräten ermöglicht.
Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im
Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinlagerschrank.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Gehäusekomponente mit wenigstens einem mit einer Verstärkungsschicht umformten Vakuumisolationspaneel, bei der wenigstens eine Trägerkontur zur Anbringung eines Einbauteils des Kältegeräts mit der
Verstärkungsschicht einteilig abgeformt ist.
Bei der Gehäusekomponente kann es sich um eine Kältegerätetür handeln.
Hier kann die Trägerkontur insbesondere wenigstens zwei vertikale Holme umfassen, an denen Türabsteller montierbar sind.
Die Gehäusekomponente kann auch eine erste Wand eines Kältegerätekorpus bilden.
In diesem Fall können in der Verstärkungsschicht zweckmäßigerweise Verbinderelemente zum Verbinden mit einer zweiten Wand des Kältegerätekorpus geformt sein. So kann der Korpus schnell und einfach durch Zusammenstecken mehrerer Komponenten aufgebaut werden. Die Gehäusekomponente kann auch ein vollständiger Kältegerätekorpus sein. In diesem Fall ist es zweckmäßig, wenn jede Wand des Kältegerätekorpus wenigstens ein
Vakuumisolationspaneel enthält.
Wenn die Gehäusekomponente ein Korpus oder eine Wand eines Korpus ist, können die Trägerkonturen zweckmäßigerweise wenigstens eine im wesentlichen horizontale Nut oder Rippe umfassen, die als Unterlage für einen plattenförmigen Kühlgutträger dienen kann.
Zur Befestigung weiterer Einbauteile des Kältegeräts kann es zweckmäßig sein, wenn die Trägerkontur einen Schraubdom umfasst.
Zur Vereinfachung der Montage des Kältegeräts trägt es bei, wenn ein Verdampfer in die Verstärkungsschicht eingebettet ist. Ein solcher Verdampfer kann zu einem Innenraum des Kältegerätegehäuses hin frei liegen; er kann aber auch von dem Innenraum durch die Verstärkungsschicht getrennt sein.
In ähnlicher Weise kann ein Temperaturfühler in die Verstärkungsschicht eingebettet sein, oder auch eine Leitung für Elektrizität oder für Kältemittel, die den Temperaturfühler, eine Innenraumbeleuchtung, den Verdampfer oder dergleichen versorgt.
Zur Vereinfachung des Zusammenbaus trägt ferner bei, wenn ein in die
Verstärkungsschicht eingebettetes Bauteil wie etwa der Verdampfer, der
Temperaturfühler, die Leitung oder ein versteifendes Strukturelement an dem
Vakuumisolationspaneel befestigt ist. Um die Beschädigungsgefahr zu minimieren, ist die Befestigung vorzugsweise eine Verklebung.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Kältegerätetür gemäß einer ersten
Ausgestaltung der Erfindung; Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Kältegerätetür gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch eine Seitenwand eines Kältegerätekorpus gemäß einer dritten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 4 einen Schnitt durch eine Seitenwand eines Kältegerätekorpus gemäß einer vierten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 5 einen Schnitt durch eine Rückwand und Teile der Seitenwände des
Kältegerätekorpus nach Fig. 3 oder Fig. 4;
Fig. 6 einen schematischen Schnitt durch eine Rückwand eines Kältegerätekorpus in Coldwall-Bauweise; und
Fig. 7 einen schematischen Teilschnitt durch einen Kältegerätekorpus in Nofrost- Bauweise.
Fig. 1 zeigt in einem schematischen Schnitt entlang einer horizontalen Schnittebene eine Kältegerätetür gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung. Die Tür 1 besteht größtenteils aus einem plattenförmigen Vakuum-Isolationspaneel 2 von dem Fachmann an sich bekanntem Aufbau, mit einer Füllung 3 aus hoch porösem Material wie etwa Kieselgel, Aerogel, offenzelligem Polystyrol- oder Polyurethanschaum oder dgl., die durch eine sie umgebende Kunststofffolie 4 unter Unterdruck gehalten und formstabilisiert ist. Das Vakuumisolationspaneel 2 ist ringsum von einer Verstärkungsschicht 5 aus kompaktem Polyurethan umgeben. Zwei mit der Verstärkungsschicht 5 einteilig ausgeformte Rippen 6 erstrecken sich vertikal an einer Innenseite der Tür 1 und sind an ihren einander zugewandten Flanken 7 mit Vorsprüngen 8 zum Verankern von (nicht dargestellten) Türabstellern versehen.
Fig. 2 zeigt eine Variante der Tür 1 in einem zur Fig. 1 analogen Schnitt. An eine
Innenseite des Vakuumisolationspaneels 2 sind verstärkende Strukturelemente, zwei in vertikaler Richtung, quer zur Schnittebene, langgestreckte T-Profile 9 angeklebt, die anschließend zusammen mit dem Vakuumisolationspaneel 2 mit der Verstärkungsschicht 5 umgössen werden, so dass sie an der fertigen Tür nicht sichtbar sind. Die Verwendung der T-Profile 9 verleiht den Rippen 6 eine hohe Belastbarkeit auch bei geringer
Wandstärke der Verstärkungsschicht 5 von vorzugsweise nur ca. 3 mm.
Fig. 3 zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine Seitenwand 10 eines Kältegerätekorpus. Wie im Falle der Tür 1 ist ein Vakuumisolationspaneel 2 im Innern der Seitenwand ringsum mit einer Verstärkungsschicht 5 aus Polyurethan umgössen, wobei an einer Innenseite der Verstärkungsschicht 5 horizontale Nuten 1 1 abgeformt sind, die in dem Fachmann an sich vertrauter Weise als Auflageflächen für einen Fachboden 12 dienen können.
Um den Materialaufwand für die Verstärkungsschicht 5 gering zu halten, können an der Innenseite der Verstärkungsschicht 5 die Nuten 1 1 durch horizontale Rippen 13 ersetzt sein, wie in Fig. 4 gezeigt. Fig. 5 zeigt einen horizontalen Schnitt durch die Seitenwände 10 und eine Rückwand des Kältegerätekorpus der Fig. 3 oder 4. An den einander zugewandten Innenflächen der Seitenwände 10 weist die Verstärkungsschicht 5 zwei vertikale Rippen 15 auf, die außerhalb der Schnittebene an ihren oberen und unteren Enden miteinander verbunden sind, um einen viereckigen Rahmen zu bilden, in den jeweils ein linker bzw. rechter Randbereich der Rückwand 14 eingesteckt ist. Entsprechende Rippen können an einer in der Fig. nicht gezeigten Decken- und einer Bodenplatte des Korpus vorgesehen sein, um diese jeweils mit den Rück- und Seitenwänden 14, 10 zusammen zu stecken. Jedes einzelne der so zusammengesteckten Elemente umfasst ein von einer
Verstärkungsschicht 5 ummanteltes Vakuumisolationspaneel 2.
Fig. 6 zeigt einen schematischen vertikalen Schnitt durch eine Rückwand 14 eines erfindungsgemäßen Coldwall-Kältegeräts. Ein Verdampfer 16, z.B. vom Rollbond- oder Tube-on-Sheet-Typ, ist hier vor dem Umgießen mit der Verstärkungsschicht 5 an einer Innenseite des Vakuumisolationspaneels 2 verklebt worden, zum Beispiel durch eine Klebeschicht 17 aus Bitumen oder aus einem Kunstharzschaum, die Zwischenräume zwischen Rohren 18 des Verdampfers wenigstens teilweise ausfüllt. Eine mit den Rohren 18 verbundene Platine 19 des Verdampfers ist von dem Vakuumisolationspaneel 2 ab- und einem Innenraum des Korpus zugewandt. Die Dicke der Verstärkungsschicht 5 ist in der Darstellung der Fig. 6 so gewählt, dass die Verstärkungsschicht 5 die Platine 19 vom Innenraum des Kältegeräts trennt. Denkbar wäre aber auch, beim Umgießen des Vakuumisolationspaneels 2 mit der
Verstärkungsschicht 5 die Platine 19 in unmittelbarem Kontakt mit der Wand einer Gussform zu platzieren, so dass die Platine 19 im fertigen Kältegerät frei liegt.
Ein Temperaturfühler 20 und eine elektrische Signalleitung 21 , die den Temperaturfühler 20 mit einer nicht gezeigten Steuerschaltung verbindet, sind ebenfalls vor dem Umgießen an dem Vakuumisolationspaneel 2 verklebt. Insbesondere indem die Signalleitung 21 auf ihrer gesamten Länge verklebt ist oder zwischen Klebepunkten straff gespannt ist, kann leicht sichergestellt werden, dass die Signalleitung 21 in keinem für einen Benutzer sichtbaren Oberflächenbereich der Verstärkungsschicht 5 frei liegt.
Fig. 7 zeigt einen schematischen vertikalen Schnitt durch ein Kältegerät in Nofrost- Bauweise. Vakuumisolationspaneele 2 einer Decke 22 und der Rückwand 14 sind von einer gemeinsamen, einteiligen Verstärkungsschicht 5 umgeben. Die Verstärkungsschicht 5 erstreckt sich auch durch einen Spalt 23 zwischen den zwei Vakuumisolationspaneelen 2, um Platz zum Hindurchführen einer Leitung, hier einer Kältemittelleitung 24, zwischen den Paneelen 2 frei zu halten.
Die Verstärkungsschicht 5 an der Unterseite der Decke 22 weist eine in Breitenrichtung des Korpus verlaufende Rippe 25 sowie mehrere Schraubdome 26 auf; eine weitere horizontal verlaufende Rippe 27 ist an der Verstärkungsschicht 5 der Rückwand 14 geformt. An den zwei Rippen 25, 27 ist eine Zwischenwand 28 eingerastet, die eine Verdampferkammer 29 von einer Lagerkammer 30 trennt. Ein Verdampfer 31 ist in der Verdampferkammer 29 an den Schraubdomen 26 befestigt und bei 32 an die
Kältemittelleitung 24 angeschlossen. Die Verdampferkammer enthält ferner einen (nicht dargestellten Ventilator, der den Luftaustausch zwischen den Kammern 29, 30 antreibt. Auch der Ventilator kann mit Hilfe von an der Verstärkungsschicht 5 der Decke 22 oder der Rückwand 14 ausgeformter Schraubdome befestigt sein.
An der Verstärkungsschicht der in Draufsicht gezeigten Seitenwand 10 ist eine
ringförmige Rippe 33 ausgeformt, die vorgesehen ist, um daran einen (nicht dargestellten) Schirm einer Innenbeleuchtung für die Lagerkammer 30 zu befestigen. Eine
Versorgungsleitung 34 für ein Leuchtmittel der Innenbeleuchtung ist am
Vakuumisolationspaneel der Seitenwand 10 befestigt und unter ihrer Verstärkungsschicht verborgen. Die Versorgungsleitung 34 kann, wie in der Fig. 7 angedeutet, durch einen Spalt zwischen den Vakuumisolationspaneelen 2 der Rückwand 14 und der Seitenwand 10 hinaus geführt sein; denkbar wäre auch, die Versorgungsleitung 34 durch den Spalt 23 zu führen, so dass die Vakuumisolationspaneele 2 der Seitenwand 10 und der Rückwand 14 in unmittelbarem Kontakt miteinander angeordnet werden können.
Frei liegende, für einen Benutzer sichtbare Oberflächen der Verstärkungsschichten 5 an Korpus und/oder Tür des Kältegeräts können einer Weiterbildung zufolge mit einer Lackierung versehen sein, einerseits zum Schutz des PU-Materials vor UV-Strahlung, andererseits aber auch, um ästhetischen Anforderungen der Benutzer entsprechen zu können.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gehäusekomponente (1 ; 10; 14) für ein Kältegerät, insbesondere ein
Haushaltskältegerät, mit wenigstens einem mit einer Verstärkungsschicht (5) umformten Vakuumisolationspaneel (2), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Trägerkontur (6; 1 1 ; 13; 25; 26; 27; 33) zur Anbringung eines Einbauteils (12; 28;
31 ) des Kältegeräts mit der Verstärkungsschicht (5) einteilig abgeformt ist.
2. Gehäusekomponente nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie eine
Kältegerätetür (1 ) ist.
3. Gehäusekomponente nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Trägerkontur wenigstens zwei vertikale Rippen (6) umfasst.
4. Gehäusekomponente nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie eine erste Wand (10) eines Kältegerätekorpus ist.
5. Gehäusekomponente nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der
Verstärkungsschicht (5) Verbinderelemente (15) zum Verbinden mit einer zweiten Wand (14) des Kältegerätekorpus geformt sind.
6. Gehäusekomponente nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie ein
Kältegerätekorpus ist.
7. Gehäusekomponente nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Wand (10; 14) des Kältegerätekorpus wenigstens ein Vakuumisolationspaneel (2) enthält.
8. Gehäusekomponente nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerkonturen wenigstens eine im Wesentlichen horizontale Nut (1 1 ) oder Rippe (13; 27) umfassen.
9. Gehäusekomponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Trägerkontur einen Schraubdom (26) umfasst.
10. Gehäusekomponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Verdampfer (16) in die Verstärkungsschicht (5) eingebettet ist.
1 1. Gehäusekomponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Temperaturfühler (20) in die Verstärkungsschicht (5) eingebettet ist.
12. Gehäusekomponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass eine wenigstens Leitung (21 ; 24; 34) für Elektrizität oder für Kältemittel in die Verstärkungsschicht (5) eingebettet ist.
13. Gehäusekomponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass ein in die Verstärkungsschicht eingebettetes Bauteil (16; 20; 21 ; 24; 31 ) an dem wenigstens einen Vakuumisolationspaneel (2) befestigt ist.
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