EP2657419A2 - Erker-Anlage - Google Patents

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Publication number
EP2657419A2
EP2657419A2 EP13002213.0A EP13002213A EP2657419A2 EP 2657419 A2 EP2657419 A2 EP 2657419A2 EP 13002213 A EP13002213 A EP 13002213A EP 2657419 A2 EP2657419 A2 EP 2657419A2
Authority
EP
European Patent Office
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bars
vertical
horizontal
bay
profile
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13002213.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2657419A3 (de
Inventor
Hans Lechtenböhmer
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP2657419A2 publication Critical patent/EP2657419A2/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/36—Frames uniquely adapted for windows
    • E06B1/363—Bay windows

Definitions

  • the invention relates to the construction of a new bay type.
  • domestic dwellers are known to expand the view to the outside and are constructed on cantilevered floor or ceiling beams or on cantilevered concrete surfaces by hand.
  • Retrofittable free cantilevered bay window which can be inserted or attached in building openings, are known.
  • the AT 373,326 describes semicircular bay windows with curved window elements, which are slidable along a solid bay rail in rails.
  • the DD 247 478 A1 describes a bay window, in which upper and lower thermally insulated multi-layer plate elements are anchored in the building wall and record at their cantilevered ends between them conventional window elements.
  • the DE 35 31 732 A1 describes a retrofit bay, in which a wall-side anchoring structure is created in such a way that rests on the inside wall and the wall outside a frame of metal angles and the outer and inner metal angle by the wall thickness corresponding tie rods against each other to tension being held.
  • a wall-side anchoring structure is created in such a way that rests on the inside wall and the wall outside a frame of metal angles and the outer and inner metal angle by the wall thickness corresponding tie rods against each other to tension being held.
  • lattice-like stiffening frame 34 and 35 are provided, which serve as cantilevered upper and lower end elements, and between which angularly spaced windows are used.
  • the present invention seeks to provide a bay consisting of a few individual parts, which is particularly easy to use in a wall opening and anchored to this.
  • the basic idea is to put together prefabricated parts in the interior of the corresponding room in such a way that the ready-made bay window is pushed outwards through an opening in the masonry ( Fig. 6 ).
  • the construction preferably, to the sides of projecting vertical mounting flanges, which rest in the end position on the window stop of the masonry and / or engage behind the masonry.
  • This new construction has the advantages of economic serial production with the associated logistics, the absence of a scaffold and the cheap installation and the use of standard windows, which allows in conjunction with the new construction, the bay outside to clean and maintain.
  • the building-side vertical frame struts are designed such that they serve both the Erkerbefest Trent masonry, and the window attachment. In contrast, serve the projecting corners where the vertical frame rests against each other, the creation of a self-supporting cantilever frame, and the window frame attachment.
  • each of a vertical frame forming a vertical frame of a double function namely the formation of a self-supporting Erkern structure and the inclusion of the associated window frame profile.
  • the construction may consist of correspondingly long and profiled bars, preferably profiled bars, which are joined at an angle to each other, outwardly projecting and self-supporting frames to form a bay, for example to accommodate two standard single-leaf windows, which are thus angled relative to one another.
  • an initially open polygon which is at the top as a shelter and below, e.g. can be formed as a window.
  • the construction is not limited to a triangular ground plan of the bay window. Other layouts, such as trapezoidal, can be chosen.
  • This frame can now - contrary to conventional designs - including the windows in the interior of the bay system is assigned, are completely assembled.
  • the construction can be pushed out of the interior through the window hole to the outside and cantilevered and secured to the window cheeks.
  • a scaffold with all the associated difficulties and costs is not required.
  • the construction can also be designed so that existing or newly installed shutters can be operated.
  • connecting elements of the horizontally projecting profile parts with the vertical fastening profiles in the upper region of the 3-dimensional body e.g. placed outside.
  • the horizontally projecting profile parts are longer towards the outside, so that the window body retains a favorable position.
  • The, if necessary, almost identical and joinable vertical profiled bars are easily produced automatically, so that an economical production without large investments can be achieved.
  • the vertical bars can be combined universally with the horizontal bars in different masses with each other, whereby storage is greatly simplified.
  • the view from bleak house facades receives a looser and more interesting by different arrangements or colors of the 3-dimensional window systems new look.
  • the assignment of the individual profile bars with each other to form the 3-dimensional, projecting profile bar or frame is preferably as follows:
  • the upright, resting against the window cheeks profile bars, in particular angle profiles are connected to each other at least one more upright, serving as a corner profile bar, in particular with an angle section through upper and lower horizontal profile bars parallel and at an angle.
  • the one, usually wider leg of the mounting profile bar is preferably dowelled vertically in the window cheek right and left of the window opening.
  • An associated with his, usually shorter leg further vertical profile bar takes with his, usually wider leg an upright frame part of a window.
  • the vertical attachment profile bar and / or the two joined vertical profile bars on the sides of the wall opening preferably, each have a top and bottom plate, on which the horizontal, projecting horizontal profile bars are fixed at the top and bottom.
  • the vertical profile bars of the projecting corners of the bay window are mounted in a corresponding manner.
  • the vertical corner profile bars may be provided at their ends with foot and head plates or elements.
  • head and foot plates or elements for connection may be provided with the vertical profiled bars at the end regions of the horizontal profiled bars.
  • all profile bars are to cantilevered self-supporting and angularly connected frame with the intended masses to a 3-dimensional body with openings for receiving, for example. connected to two windows.
  • the vertical profile bars also have at least one surface for receiving windows, the windows with the 3-dimensional Erkern structure can be screwed laterally and / or glued and / or jammed.
  • horizontally extending frames or profile bars may supplement the vertical frames to accommodate roof and / or floor elements of the cantilever bay, a climatic insulation and / or a final interior ceiling and / or an insulating glazing and / or another planar finish.
  • All profile parts could also be made of folded or formed sheets. They are designed so that they can be easily mounted after installation instructions.
  • All parts can be packed and transported in a carton or crate after the application of a color corrosion protection.
  • FIGS. 1A to 1C It can be seen that the frame 20 of a bay system 100 for retrofitting into a wall opening 92 outwardly projecting from the wall opening 92 to the outside Frame 20A, 20B.
  • Each of these frames 20, 20B of the frame 20 consists of interconnected horizontal and vertical individual bars and serves to accommodate a respective window 11.
  • the horizontal single bars are designed as profile bars 1 and in the illustrated preferred embodiment as angle profiles; these preferably have a longer, horizontal profile limb 1A and a generally less wide vertical profile limb 1B.
  • the former can be as wide as the window profile thickness and the latter can serve as an inner window frame stop.
  • the two frames 20A, 20B have a masonry-side vertical leg 2, 3 and a projecting from the masonry corner legs 5, 6.
  • the latter can serve as a frame legs for both frames 20A, 20B at the same time.
  • the frames 20A, 20B are fixedly connected together at their cantilevered edge.
  • the vertical frame struts may be one or more parts, as explained below.
  • Each of the cantilevered vertical frame struts 5, 6 may in turn be designed as an angle section bar, wherein an inwardly facing leg 5A and 6A, respectively, clearly absorbs the window frame to be installed.
  • Another profile leg 5B or 6B preferably has the outside of the outher.
  • the two vertical profile bars 5, 6 are arranged abutting one another at the outer corner formed by it and can be sealingly connected to one another at the butt seam.
  • a horizontal head or base plate 7 which may be firmly connected, for example, by welding with the head and foot ends of both profile bars 5, 6, although it does not depend on the specific connection for the invention , However, welding is preferred.
  • the horizontal profile bars 1 are, for example by screwing their horizontal profile leg 1A rigidly connected to the outside of the head or base plate 7, for example by means of screws, rivets, but also other connection techniques are basically within the scope of the invention.
  • the masonry side legs of the frames 20A, 20B are formed differently than the vertically projecting corner of the frame 20. Basically, it is sufficient if the wall-side frame leg forming rod is connected on the one hand to the masonry and on the other hand, the recording of a Window 11 allowed.
  • a vertical profile bar can serve, which can be designed as an isosceles or unequal angle profile 3A, 3B and allows a non-positive connection with the window cheek 91 of the wall opening 92.
  • This profile bar 3 is connected at its upper and lower end with the associated horizontal profile bars 1 respectively.
  • a head or foot plate 4 which is connected to a horizontal leg of the horizontal profile bars 1, for example by screwing, and in turn fixed to the head and foot of the profile bar, eg is connectable or connected by welding to a weld 4A.
  • the masonry end of a horizontal profile bar 1 may be provided with a vertical leg 1C in order to stiffen any obliquely cut profile ends in the region of the connection zone and / or to provide a clean profile termination.
  • a vertical supplementary profile 2 can be provided.
  • This in turn can be formed as an angle profile with legs 2A, 2B and integrally formed with or connected to the vertical profile bar 3 of the frame 20A, 20B, e.g. be connected along a weld.
  • the overall profile may be in cross section e.g. M-shaped, but also consist of only three legs or, if desired, more than four vertical legs.
  • Horizontal end profiles 8 and / or 9 may be provided on the horizontal profile bars 1 or between the building-side ends to accommodate floor or ceiling panels 12, 13 which close the bay system or upwards.
  • the entire bay installation 100 e.g. a mounting platform 30 from the building interior forth into the masonry opening and projecting out of the masonry are pushed out.
  • the mounting platform 30 is moved back and the resulting gap to the window sill are closed.
  • FIG. 7A cross-section M-shaped profile of two angle sections 2, 3 for the building side is used.
  • the cantilevered corner is formed by an inwardly open square of two unequal leg angle profiles 5A, B and 6A, B.
  • the head and foot plates 4, 7 have a rectangular base and are welded to the top and bottom ends of the vertical profile bars 3 and 5 and 6 and bolted to the horizontal profile bars 1 angle stiff.
  • FIG. 7B comes a building-side profile bar 2, 3 made of folded sheet metal for use.
  • FIG. 7C a three-legged profile 2, 3 is used on the building side, which allows the screwed from the inside of a leg 2A, while a mounting member 14 in angled shape allows a tight fit between the vertical frame strut 2, 3 and the window cheeks 91.
  • a mounting member 14 in angled shape allows a tight fit between the vertical frame strut 2, 3 and the window cheeks 91.
  • the vertical strut 2, 3 and the horizontal strut 1 is a head or Foot plate 4, which may have a vertical mounting leg 4A.
  • An M-tab 4B allows the horizontal leg 1A of the horizontal profile to be clamped between the tab 4B.
  • Figure 7E finds a hollow profile as a frame strut 3, 2 use, which also consists of several flat and / or angle profiles, z. B. by welding, may be composed to serve as both mounting flange on the masonry and window installation.
  • FIG. 7D and 7F to 7I show various embodiments for the formation of the cantilevered Erkerecke, ie the formation of the local vertical profile bars 5, 6. It shows Figure 7D one with respect to the head and foot plate 7, compared to FIG. 7A , an altered but otherwise the same embodiment.
  • FIG. 7F serves a rectangular in cross-section tube as a one-piece design for firmly interconnected vertical profile bars 5, 6.
  • the embodiments according to FIGS. 7G to 7K use for connecting the vertical angle profiles 5 and 6 connecting elements 15 in the form of z.
  • FIG. 7I shows an open towards the outside profile design that can be thermally insulated and / or aesthetically disguised, head and foot plates 7 are rigidly connected to the ends of the angle sections 5 and 6 respectively.
  • FIG. 7J it is a total of welded connection between individual struts of each frame 20A, 20B, so that can be dispensed with foot or head plates.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bay Windows, Entrances, And Structural Adjustments Related Thereto (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Erker-Anlage, die aus einer Öffnung (92) eines Gebäudes vorkragt und diese Öffnung so verschließt, dass die Aussicht bzw. Umsicht aus dem Gebäude durch Fenster (11) erweitert wird, bei der ein auskragendes Rahmengestell (20) aus miteinander verbundenen horizontalen und vertikalen Profilstäben die Fenster (11) aufnimmt.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung bezieht sich auf die Konstruktion eines neuen Erker-Types. Hauserker sind in der Weise bekannt, dass sie die Sicht nach außen erweitern und auf auskragenden Boden- bzw. Deckenträgern oder auf auskragenden Betonflächen handwerks- mäßig aufgebaut werden.
  • Dies setzt eine Planung bereits im Baustadium voraus. Die handwerkliche Herstellung eines Erkers ist aufwendig und muss in den meisten Fällen von einem Gerüst aus erfolgen.
  • Diese schwierigen und kostspieligen Umstände sollen durch die Erfindung verringert oder abgestellt werden.
  • TECHNOLOGISCHER HINTERGRUND
  • Nachrüstbare freie auskragende Erker, die in Gebäudeöffnungen ein- oder ansetzbar sind, sind bekannt. Die AT 373 326 beschreibt halbkreisförmige Erker mit gebogenen Fensterelementen, die entlang einer festen Erkerbrüstung in Schienen verschiebbar sind.
  • Die DD 247 478 A1 beschreibt einen Erker, bei dem obere und untere wärmegedämmte mehrschichtige Plattenelemente in der Gebäudewand verankert werden und an ihren frei auskragenden Enden zwischen sich übliche Fensterelemente aufnehmen.
  • Die EP 0 331 397 A1 beschreibt Erker, die aus vorgefertigten, gesondert an der Gebäudewand verankerbaren oberen, mittleren und unteren Formteilen in Leichtbauweise zusammengesetzt sind.
  • Die DE 35 31 732 A1 , von der die Erfindung ausgeht, beschreibt einen nachrüstbaren Erker, bei dem eine mauerseitige Verankerungsstruktur in der Weise geschaffen wird, dass jeweils auf der Mauerinnenseite und der Maueraußenseite ein Rahmen aus Metallwinkeln anliegt und die äußeren und inneren Metallwinkel durch der Mauerdicke entsprechende Zuganker gegeneinander auf Spannung gehalten werden. An den oberen und unteren äußeren Profilstäben sind gitterartige Versteifungsrahmen 34 bzw. 35 vorgesehen, die als frei auskragende obere und untere Abschlusselemente dienen, und zwischen denen im Winkel zueinander stehende Fenster eingesetzt werden.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen aus wenigen Einzelteilen bestehenden Erker zu schaffen, der besonders einfach in eine Maueröffnung einsetzbar und an dieser verankerbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Erkeranlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
  • Die Grundidee ist, im Innenraum des entsprechenden Raumes vorgefertigte Teile so zusammen zu setzten, dass der fix und fertige Erker durch eine Öffnung im Mauerwerk nach außen geschoben wird (Fig. 6). Aus Sicherheitsgründen und zur Befestigung dieses Erkers hat die Konstruktion, vorzugsweise, zu den Seiten ausladende vertikale Befestigungsflansche, die in der Endlage am Fensteranschlag des Mauerwerkes anliegen und/oder das Mauerwerk hintergreifen.
  • Diese neue Konstruktion hat die Vorteile der wirtschaftlichen Serienfertigung mit der damit verbundenen Logistik, des Verzichtes auf ein Gerüst und der günstigen Montage und den Einsatz von Standardfenstern, die es in Verbindung mit der neuen Konstruktion erlaubt, den Erker auch außen zu reinigen und zu pflegen.
  • Anders als bei den bekannten Erkerkonstruktionen sind gemäß der Erfindung miteinander verbundene und im Winkel zueinander stehende vertikale Rahmen vorgesehen, den gebäudeseitigen vertikalen Rahmenstreben derart ausgebildet sind, dass sie sowohl der Erkerbefestigung am Mauerwerk, als auch der Fensterbefestigung dienen. Demgegenüber dienen die auskragenden Ecken, an denen die vertikalen Rahmengestelle gegeneinander stoßen, der Schaffung eines selbsttragenden auskragenden Rahmengestells, sowie der Fensterrahmenbefestigung. Mithin übernimmt jeder der einen vertikalen Rahmen bildenden vertikalen Stäbe einer Doppelfunktion, nämlich der Ausbildung einer selbsttragenden Erkerstruktur sowie der Aufnahme des zugeordneten Fensterrahmenprofils. Es ist nun auf verschiedene Weise möglich, die Erfindung auszuführen:
  • Zum Einen kann die Konstruktion aus entsprechend langen und profilierten Stäbenvorzugsweise Profilstäben bestehen, die zu im Winkel untereinander zusammengefügten, nach draußen auskragenden und selbsttragenden Rahmen unter Ausbilden eines Erkers verbunden werden, um zum Beispiel zwei einflügelige Standardfenster aufzunehmen, die somit im Winkel zueinander angeordnet sind.
  • Bei dieser Anordnung besteht an dem so gebildeten 3-dimensionalen Rahmengestell unten und oben ein zunächst offenes Vieleck, welches oben als Schutzdach und unten z.B. als Fenster ausgebildet werden kann.
  • Die Konstruktion ist nicht auf einen dreieckigen Grundriss des Erkers beschränkt. Es können auch andere Grundrisse, wie trapezförmige, gewählt werden.
  • Dieses Rahmengestell kann nun - entgegen herkömmlicher Bauweisen - einschließlich der Fenster in dem Innenraum dem die Erker-Anlage zugeordnet wird, fix und fertig montiert werden.
  • Auch z. B. im 5. Obergeschoss kann die Konstruktion aus dem Innenraum heraus durch das Fensterloch nach außen geschoben und an den Fensterwangen auskragend und sicher befestigt werden. Ein Gerüst mit all den damit verbundenen Schwierigkeiten und Kosten ist nicht erforderlich.
  • Anstelle einer beschriebenen Fensterkonstruktion mit 2 Standardfenstern können auch mehrere Fenster und/oder solche mit frei wählbaren Formaten angeordnet werden.
  • Die Konstruktion kann auch so ausgebildet werden, dass bestehende oder neu einzubauende Fensterrollläden betätigt werden können. Dazu werden Verbindungselemente der waagerecht auskragenden Profilteile mit den senkrechten Befestigungsprofilen im oberen Bereich des 3-dimensionalen Körpers z.B. nach außen gelegt.
  • Bei dicken, vorgesetzten Dämmungsmaterialien sind die waagerecht auskragenden Profilteile nach außen länger, sodass der Fensterkörper eine günstige Lage behält. Die, ggf. fast identischen und zusammenfügbaren vertikalen Profilstäbe sind leicht automatisch herstellbar, sodass eine wirtschaftliche Produktion ohne große Investitionen erzielbar ist.
  • Die vertikalen Stäbe können universell mit den horizontalen Stäben in unterschiedlichen Masse untereinander kombiniert werden, wodurch eine Lagerhaltung stark vereinfacht wird.
  • Die Ansicht von öden Hausfassaden erhält ein aufgelockertes und durch verschiedene Anordnungen oder Farbgebungen der 3-dimensionale Fensteranlagen interessanteres neues Aussehen.
  • Die Zuordnung der einzelnen Profilstäbe untereinander zur Bildung des 3-dimensionalen, auskragenden Profilstab- oder Rahmengestells ist vorzugsweise wie folgt:
  • Die aufrechten, an den Fensterwangen anliegenden Profilstäbe, insbesondere Winkelprofile sind mit mindestens je einem weiteren aufrechten, als Eckprofil dienenden Profilstab, insbesondere mit einem Winkelprofil durch obere und untere horizontale Profilstäbe parallel und in einem Winkel zueinander verbunden. Dadurch entstehen selbsttragende, zum Auskragen von der Gebäudewand bestimmte Rahmen. Der eine, in der Regel breitere Schenkel des Befestigungsprofilstabes wird vertikal in der Fensterwange rechts und links der Fensteröffnung vorzugsweise angedübelt. Ein mit seinem, in der Regel kürzeren Schenkel verbundener weiterer vertikale Profilstab nimmt mit seinem, in der Regel breiteren Schenkel einen aufrechten Rahmenteil eines Fensters auf.
  • Der vertikale Befestigungsprofilstab und/oder die zwei zusammengefügten vertikalen Profilstäbe an den Seiten der Maueröffnung weisen, bevorzugt, jeweils eine Kopf- und Fußplatte auf, an denen oben und unten die horizontalen, auskragenden horizontalen Profilstäbe befestigt werden. An den auskragenden Enden der horizontalen Profilstäbe werden in entsprechender Weise die vertikalen Profilstäbe der auskragenden Ecken des Erkers montiert. Ebenso können die vertikalen Eckprofilstäbe an ihren Enden mit Fuß- und Kopfplatten oder -elementen ausgestattet sein. Umgekehrt ist es auch möglich, Kopf- und Fußplatten oder -elemente zur Verbindung mit den vertikalen Profilstäben an den Endbereichen der horizontalen Profilstäbe vorzusehen.
  • Damit sind alle Profilstäbe zu auskragenden selbsttragenden und im Winkel zueinander verbundenen Rahmen mit den vorgesehenen Massen zu einem 3-dimensionalen Körper mit Öffnungen zur Aufnahme von z.B. zwei Fenstern verbunden.
  • Wenn die vertikalen Profilstäbe ebenfalls mindestens eine Fläche zur Aufnahme von Fenstern aufweisen, können die Fenster mit der 3-dimensionalen Erkerstruktur seitlich verschraubt und/oder verklebt und/oder verklemmt werden.
  • Zusätzlich können horizontal erstreckte Rahmen oder Profilstäbe die vertikalen Rahmen ergänzen um Dach- und/oder Bodenelemente des auskragenden Erkers, eine Klimaisolierung und/oder eine abschließende Innendecke und/oder eine Isolierverglasung und/oder einen anderen flächigen Abschluss aufzunehmen.
  • Alle Profilteile könnten auch aus gekanteten oder geformten Blechen hergestellt werden. Sie sind so konstruiert, dass sie nach einer entsprechenden Einbau-Anleitung leicht montiert werden können.
  • Alle Teile können nach der Aufbringung eines farblichen Korrosionsschutzes in einem Karton oder in einer Kiste verpackt und transportiert werden.
  • Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - Ausführungsbeispiele verschiedener Erker dargestellt sind. Auch einzelne Merkmale der Ansprüche oder der Ausführungsformen können mit anderen Merkmalen anderer Ansprüche und Ausführungsformen kombiniert werden.
  • KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • In der Zeichnung zeigen
  • Fig. 1A
    Eine Außenansicht einer Erker-Anlage mit dreieckigem Grundriss und eingesetzten Fenstern;
    Fig. 1B
    von derselben Erker-Anlage eine fluchtpunktperspektivische Ansicht eines Rahmengestells ohne Fenster und ohne obere und untere Abdeckungen;
    Fig. 1C
    dasselbe Rahmengestell wie in Fig. 1B in Explosionsdarstellung;
    Fig. 2
    Außenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Erker-Anlage mit trapezförmigem Grundriss und mit eingesetzten Fenstern;
    Fig. 3
    von der Erker-Anlage nach Fig. 1A eine Querschnittsansicht entlang der Linie III-III gemäß Fig. 1A;
    Fig. 4
    von der Erker-Anlage nach Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie IV-IV gemäß Fig. 2;
    Fig. 5
    von der Erker-Anlage nach Fig. 3 eine Seitenansicht (Ansicht A-A) gemäß Fig. 3;
    Fig. 6
    von der Erker-Anlage nach Fig. 3 eine Seitenansicht (ähnlich Fig. 5) und hinsichtlich des Gebäudes in Vertikalschnittdarstellung während des Einbauvorganges;
    Fig. 7A
    von einer ersten Ausführungsform eines Rahmengestells einer Erker-Anlage nach Figuren 1A, 3, 5, 6 eine Horizontalschnittdarstellung entlang der Linie III-III gemäß Fig. 1A;
    Fig. 7B
    eine zweite alternative Ausführungsform zur mauerwerksseitigen Profilstabausbildung im Horizontalschnitt und in innerer und äußerer Seitenansicht;
    Fig. 7C
    eine dritte alternative Ausführungsform zur mauerwerksseitigen Profilstabausbildung im Horizontalschnitt und in innerer und äußerer Seitenansicht;
    Fig. 7D
    eine vierte alternative Ausführungsform zur mauerwerksseitigen Profilstabausbildung im Horizontalschnitt und in innerer und äußerer Seitenansicht;
    Fig. 7E
    eine zweite alternative Ausführungsform der Profilgestaltung der auskragenden Erkerecke im Horizontalschnitt und in innerer und äußerer Seitenansicht;
    Fig. 7F
    eine dritte alternative Ausführungsform der Profilgestaltung der auskragenden Erkerecke im Horizontalschnitt und in innerer und äußerer Seitenansicht;
    Fig. 7G
    eine vierte alternative Ausführungsform der Profilgestaltung der auskragenden Erkerecke im Horizontalschnitt und in innerer und äußerer Seitenansicht;
    Fig. 7H
    eine fünfte alternative Ausführungsform der Profilgestaltung der auskragenden Erkerecke im Horizontalschnitt und in innerer und äußerer Seitenansicht;
    Fig. 7I
    eine sechste alternative Ausführungsform der Profilgestaltung der auskragenden Erkerecke im Horizontalschnitt und in innerer und äußerer Seitenansicht;
    Fig. 7J
    eine weitere alternative Ausführungsform der horizontalen und vertikalen Profilstäbe als Schweißkonstruktion im Horizontalschnitt entsprechend Linie III-III gemäß Fig. 1A;
    Fig. 7K
    eine weitere alternative Ausführungsform der horizontalen und vertikalen Profilstäbe im Horizontalschnitt entsprechend Linie III-III gemäß Fig. 1A;
    Fig. 8
    Schnitt durch die Verbindung des vertikalen Profilstabes an der Fensterwange mit dem horizontalen Profilstab als Detail zu Fig. 7A;
    Fig. 9
    Schnitt durch einen horizontalen Profilstab samt daran befestigter Bodenplatte;
    Fig. 10
    von einer zu Figur 7A alternativen Ausführungsform eine entsprechende Horizontalschnittdarstellung durch den mauerwerksseitigen Rahmenschenkel;
    Fig. 11
    von der Ausführungsform nach Fig. 7A eine leicht abgewandelte Version der Einzelteile in Explosionsdarstellung von oben;
    Fig. 12
    von einer weiteren Ausführungsform einer Erker-Anlage eine Draufsicht auf die Einzelteile in Explosionsansicht von oben;
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figuren 1A bis 1C ist ersichtlich, dass das Rahmengestell 20 einer Erker-Anlage 100 zum nachträglichen Einbau in eine Maueröffnung 92 aus nach außen von der Maueröffnung 92 nach außen auskragenden Rahmen 20A, 20B besteht. Jeder dieser Rahmen 20, 20B des Rahmengestells 20 besteht aus miteinander verbundenen horizontalen und vertikalen Einzelstäben und dient zur Aufnahme je eines Fensters 11. Die horizontalen Einzelstäbe sind als Profilstäbe 1 und in dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel als Winkelprofile ausgeführt; diese weisen bevorzugt einen längeren, horizontalen Profilschenkel 1A und einen in der Regel weniger breiten vertikalen Profilschenkel 1 B auf. Ersterer kann so weit sein, wie die Fensterprofildicke und letzterer kann als innerer Fensterrahmenanschlag dienen. Die beiden Rahmen 20A, 20B haben einen mauerwerksseitigen vertikalen Schenkel 2, 3 und einen von dem Mauerwerk auskragenden Eckschenkel 5, 6. Letzterer kann gleichzeitig als Rahmenschenkel für beide Rahmen 20A, 20B dienen. Jedenfalls sind die Rahmen 20A, 20B an ihrer auskragenden Ecke fest miteinander verbunden. Die vertikalen Rahmenstreben können ein- oder mehrteilig sein, wie weiter unten erläutert. Jede der auskragend angeordneten vertikalen Rahmenstreben 5, 6 kann wiederum als Winkelprofilstab ausgeführt sein, wobei ein nach innen weisender Schenkel 5A bzw. 6A den einzubauenden Fensterrahmen deutlich aufnimmt. Ein weiterer Profilschenkel 5B bzw. 6B weist bevorzugt zum Erkeräußeren. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die beiden vertikalen Profilstäbe 5, 6 an der außen liegenden von ihr gebildeten Ecke aneinanderstoßend angeordnet und können an der Stoßnaht miteinander dichtend verbunden sein. An ihren oberen und unteren Enden befindet sich je eine horizontale Kopf- bzw. Fußplatte 7, die z.B. durch Schweißen mit den Kopf- und Fußenden beider Profilstäbe 5, 6 fest verbunden sein können, wobei es auf die konkrete Verbindungsart für die Erfindung allerdings nicht ankommt. Verschweißen ist allerdings bevorzugt. Die horizontalen Profilstäbe 1 sind, z.B. durch Verschrauben ihres horizontalen Profilschenkels 1A mit der Außenseite der Kopf- bzw. Fußplatte 7 starr verbindbar, z.B. mittels Schrauben, Nieten, aber auch andere Verbindungstechniken sind grundsätzlich im Rahmen der Erfindung.
  • Die mauerwerksseitigen Schenkel der Rahmen 20A, 20B sind anders als die vertikal auskragende Ecke des Rahmengestells 20 ausgebildet. Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn der den mauerseitigen Rahmenschenkel bildende Stab einerseits mit dem Mauerwerk verbindbar ist und andererseits das Aufnehmen eines Fensters 11 gestattet. Hierzu kann ein vertikaler Profilstab dienen, der als gleichschenkliges oder ungleichschenkliges Winkelprofil 3A, 3B ausgeführt sein kann und eine kraftschlüssige Verbindung mit der Fensterwange 91 der Maueröffnung 92 gestattet. Dieser Profilstab 3 wird an seinem oberen und unteren Ende mit den zugehörenden horizontalen Profilstäben 1 jeweils verbunden. Hierzu kann, wie bereits bei der Ausbildung der auskragenden Ecke, mittels einer Kopf- bzw. Fußplatte 4 geschehen, die mit einem horizontalen Schenkel der horizontalen Profilstäbe 1 z.B. durch Verschrauben, verbindbar ist und seinerseits mit dem Kopf- und Fußende des Profilstabes fest, z.B. durch Verschweißen an einer Schweißnaht 4A verbindbar oder verbunden ist.
  • Zur Stabilitätserhöhung kann das mauerwerksseitige Ende eines horizontalen Profilstabes 1 mit einem vertikalen Schenkel 1C versehen sein, um etwaige schräg angeschnittene Profilenden im Bereich der Verbindungszone zu versteifen und/oder einen sauberen Profilabschluss zu bieten.
  • Um die einzusetzenden Fenster 11 sauber anzuschließen, können und/oder die jeweiligen Rahmen 20A, 20B an seinem mauerwerksseitigen Rahmenschenkel zu versteifen, kann ein vertikales Ergänzungsprofil 2 vorgesehen sein. Dieses kann wiederum als Winkelprofil mit Schenkels 2A, 2B ausgebildet und mit dem vertikalen Profilstab 3 des Rahmens 20A, 20B einstückig gebildet oder mit ihm, z.B. entlang einer Schweißnaht verbunden sein. Dies erfolgt bevorzugt in der Art, dass die Profilschenkel 3B, 2B einen solchen Winkel miteinander bilden, dass der Profilstab 3 flächig an der Maueröffnung 92 anliegen kann und der Profilstab 2 etwa rechtwinklig zum auskragenden Rahmen 20A, 20B orientiert ist. Das Gesamtprofil kann im Querschnitt z.B. M-förmig sein, aber auch aus nur drei Schenkeln oder gewünschtenfalls auch aus mehr als aus vier vertikalen Schenkeln bestehen.
  • Horizontale Abschlussprofile 8 und/oder 9 können an den horizontalen Profilstäben 1 oder zwischen deren gebäudeseitigen Enden vorgesehen sein, um Boden- oder Deckenplatten 12, 13 aufzunehmen, welche die Erker-Anlage bzw. nach oben schließen.
  • Nach dem Zusammenbau des Rahmengestells 20 und ggf. nach fertigem Einbau der Fenster 11 sowie der Boden- und Deckenplatten 12, 13 kann die gesamte Erker-Anlage 100, z.B. einer Montagebühne 30 vom Gebäudeinnenraum her in die Mauerwerksöffnung hinein und auskragend aus dem Mauerwerk hinaus geschoben werden. Nach Befestigung der Erker-Anlage mittels ihrer Befestigungsflansche an den Fensterwangen 91 wird die Montagebühne 30 zurückgefahren und der sich daraus ergebende Spalt zur Fensterbrüstung geschlossen werden.
  • Figuren 2 und 4 zeigen entsprechend dem erstem Ausführungsbeispiel konstruierte Erker-Anlagen in Trapezform und Figur 12 zeigt die Profilstäbe einer Erker-Anlage in Rechteckform.
  • Details und weitere Ausführungsformen einer Erker-Anlage nach der Erfindung ergeben sich aus den Figuren 7A bis 11.
  • Gemäß Figur 7A kommt Querschnitt M-förmiges Profil aus zwei Winkelprofilen 2, 3 für die Gebäudeseite zur Anwendung. Die auskragende Ecke wird von einem nach innen offenen Viereck aus zwei ungleichschenkligen Winkelprofilen 5A, B und 6A, B gebildet. Die Kopf- und Fußplatten 4, 7 haben eine rechteckige Grundfläche und sind an den Kopf- und Fußenden der vertikalen Profilstäbe 3 bzw. 5 und 6 verschweißt sowie mit den horizontalen Profilstäben 1 winkelsteif verschraubt.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 7B kommt ein gebäudeseitiger Profilstab 2, 3 aus gekantetem Blech zur Anwendung.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 7C kommt ein dreischenkliges Profil 2, 3 an der Gebäudeseite zur Anwendung, das von der Innenseite eines Schenkels 2A die Fensterverschraubung gestattet, während ein Montageelement 14 in Winkelform eine passgenaue Befestigung zwischen der vertikalen Rahmenstrebe 2, 3 und den Fensterwangen 91 gestattet. In beiden Ausführungsbeispielen dient zum Verbinden der vertikalen Strebe 2, 3 und der horizontalen Strebe 1 eine Kopf- oder Fußplatte 4, die einen vertikalen Befestigungsschenkel 4A aufweisen kann. Eine M-Lasche 4B gestattet das Einspannen des horizontalen Schenkels 1A des Horizontalprofils zwischen der Lasche 4B.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 7E findet ein Hohlprofil als Rahmenstrebe 3, 2 Verwendung, welches auch aus mehreren Flach- und/oder Winkelprofilen, z. B. durch Schweißen, zusammengesetzt sein kann, um sowohl als Befestigungsflansch am Mauerwerk und zur Fenstermontage zu dienen.
  • Die Ausführungsbeispiele nach Figuren 7D und 7F bis 7I zeigen verschiedene Ausführungsformen zur Ausbildung der frei auskragenden Erkerecke, d. h. der Ausbildung der dortigen vertikalen Profilstäbe 5, 6. Dabei zeigt Figur 7D eine hinsichtlich der Kopf- und Fußplatte 7, im Vergleich zu Figur 7A, eine veränderte aber sonst gleiche Ausführungsform. Gemäß Figur 7F dient ein im Querschnitt rechteckiges Rohr als einstückige Ausbildung für fest miteinander verbundene vertikale Profilstäbe 5, 6. Die Ausführungsbeispiele nach Figur 7G bis 7K verwenden zum Verbinden der vertikalen Winkelprofile 5 und 6 Verbindungselemente 15 in Gestalt von z. B. Winkelstücken oder Rohrabschnitten zur Verschraubung oder Vernietung von Winkelprofilen 5 und 6. Figur 7I zeigt dabei eine nach außen hin offene Profilgestaltung, die wärmedämmend und/oder ästhetisch verkleidet werden kann, wobei Kopf- und Fußplatten 7 jeweils mit den Enden der Winkelprofile 5 und 6 starr verbunden sind.
  • Bei Figur 7J handelt es sich um eine insgesamt durch Verschweißen hergestellte Verbindung zwischen einzelnen Streben jedes Rahmens 20A, 20B, so dass auf Fuß- oder Kopfplatten verzichtet werden kann.
  • Figur 7K zeigt eine alternative Ausführungsform, bei der Kopf- und Fußelemente 4' und 7' zum Verbinden der vertikalen und der horizontalen Rahmenstreben nicht an den vertikalen Profilstäben, sondern an den horizontalen Profilstäben, z.B. mittels Verschweißen, angeordnet sind. Es handelt sich hierbei z.B. um abgewinkelte Platten, die kurze Abschnitte eines Winkel-Profilstabs. Zusätzlich können Verbindungslaschen 7" zu den vertikalen Schenkeln 1 B der horizontalen Profilstäbe 1 vorgesehen sein, um unter anderem die Profilsteifigkeit zu erhöhen. - Gemäß diesem Ausführungsbeispiel können die vertikalen Profilstäbe 2, 3, 5, 6 gewünschtenfalls unter Zwischenfügen von Distanzstücken 16 so befestigt werden, dass eine optimale Anpassung an bestimmte Profilabmessungen wahlweise möglich ist. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 horizontale Profilstäbe 7C Schweißnaht
    1A horizontaler Profilschenkel 8 Abschlussprofil
    1B vertikaler Profilschenkel 9 Abschlussprofil
    2 vertikaler Profilstab 11 Fenster
    2A, B Profilschenkel 12 Deckenplatte
    3 vertikaler Profilstab 13 Bodenplatte
    3A, B Profilschenkel 13A Klemmleiste
    4, 4' Kopf- oder Fußplatte 14 Montageelement
    4" Verbindungsplatten 15 Verbindungselement
    4A Schenkel 16 Distanzstücke
    4B Lasche 20 Rahmengestell
    4C Schweißnaht 20A Rahmen
    5 vertikale Profilstäbe 20B Rahmen
    5A,B Profilschenkel 20C Rahmen
    6 vertikale Profilstäbe 30 Montagebühne
    6A, B Profilschenkel 90 Mauerwerk
    7, 7' Kopf- oder Fußplatte 91 Fensterwangen
    7" Verbindungslaschen 92 Maueröffnung
    7A Schweißnaht 100 Erkeranlage

Claims (14)

  1. Erker-Anlage, die aus einer Öffnung eines Gebäudes vorkragt und diese Öffnung so verschließt, dass die Aussicht bzw. Umsicht aus dem Gebäude durch Fenster erweitert wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein auskragendes Rahmengestell (20) aus miteinander verbundenen horizontalen und vertikalen Profilstäben die Fenster (11) aufnimmt.
  2. Erker-Anlage nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die mit einander verbundenen Profilstäbe zu im Winkel untereinander zusammengefassten, nach außen auskragenden und selbsttragenden Rahmen (20A, 20B, 20C) unter Ausbildung des Erkers oder der Erkerkontur verbunden sind.
  3. Erker-Anlage nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass im Winkel zu einander zusammengefügte Rahmen (20A, 20B, 20C) aus vertikalen (2, 3, 5, 6) und horizontalen (1) Profilstäben derart bestehen, dass erste vertikale Profilstäbe (2, 3) gebäudeseits des einen Befestigungsflansch zum Mauerwerk aufweisen und dass zweite vertikale im auskragenden Bereich gelegene Profilstäbe (5, 6) zu Eckprofilen zusammenfügbar oder als solches gestaltet sind.
  4. Erker-Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gebäudeseitigen vertikalen Profilstäbe (2, 3) einen zusätzlichen Fensteraufnahmeflansch (2A) derart aufweisen, dass die Erkerbefestigungsflansche (3A; 3B) und die Fensterbefestigungsflansche (2A) einen von 90° abweichenden Winkel miteinander bilden.
  5. Erker- Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Profilstäbe zur Verbindung mit den horizontalen Profilstäben zumindest teilweise mit Kopf- und/oder Fußplatten (4, 7) oder die horizontalen Profilstäbe zur Verbindung mit den vertikalen Profilstäben zumindest teilweise mit Kopf- und/oder Fußplatten versehen sind.
  6. Erker-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen und horizontalen Profilstäbe in der Weise zueinander angeordnet sind, dass vorzugsweise zwei oder drei Fenster(11) von den Rahmen (20A, 20B, 20C) zwischen Profilschenkeln (1A, 2A, 5A; 6A)aufnehmbar sind.
  7. Erker-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die oberen und/oder unteren horizontalen Stäbe (1) an ihren auskragenden Enden miteinander, verbunden oder verbindbar sind.
  8. Erker-Anlage nach Anspruch 1-7 dadurch gekennzeichnet, dass die auskragenden horizontalen Stäbe (1) an ihren auskragenden oberen und/oder unteren Enden mit Hilfe mindestens eines Vertikalstabes (5, 6) verbunden oder verbindbar sind.
  9. Erker-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstellen der gebäudeseitigen vertikalen Stäbe oben und/oder unten in der Mauerebene untereinander mit horizontalen Stäben (9) verbunden sind.
  10. Erker-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Ausmaße des durch die Stäbe gebildeten Erkers geringfügig kleiner sind als die Maueröffnung, durch die der Erker hindurchgeführt wird.
  11. Erker-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die auskragenden horizontalen Stäbe (1) aus Winkelprofilen bestehen, deren horizontaler Schenkel (1A) den Rahmen der Fenster (11) untergreift und der vertikale Schenkel (1 b) am Rahmen des Fensters (11) anlegbar ist.
  12. Erker-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Vertikalstäbe (2, 3) aus zwei, vorzugsweise ungleichschenkeligen, Winkelprofilen besteht, von denen je ein Schenkel zumindest auf einer Teilänge durch Schweißen im Winkel zueinander verbunden sind, wobei die unverbundenen Schenkel zumindest teilweise die Anschlussflächen der Fensterrahmen (11) bilden oder dass ein Winkelprofil mit drei oder mehr Profilflächen vorgesehen ist.
  13. Erker-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Vertikalstäbe und/oder die Horizontalstäbe aus gekantetem Blech bestehen.
  14. Erker-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die aus den horizontalen Stäben (1) gebildeten horizontalen oberen und/oder unteren Erkerflächen an ihren inneren Rändern mit Flanschen versehen sind, die oben und/oder unten flächige, vieleckige Platten (13) zum Verschließen und/oder zur Durchsicht aufnehmen.
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