EP2683877B1

EP2683877B1 - Deponie

Info

Publication number: EP2683877B1
Application number: EP13703380.9A
Authority: EP
Inventors: Erfindernennung liegt noch nicht vor Die
Original assignee: Max Aicher GmbH and Co KG
Current assignee: Max Aicher GmbH and Co KG
Priority date: 2012-04-30
Filing date: 2013-02-06
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2033-02-06
Also published as: DE102012103798A1; WO2013164104A1; EP2683877A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Schlackenbeet mit horizontaler Abdichtung, das mindestens zwei übereinander angeordnete Revisionsschichten umfasst.
Als "Schlacke" wird ein Schmelzrückstand bei der Gewinnung von Metallen in der Erzverhüttung bezeichnet. Schlacken setzen sich aus basischen und sauren Oxiden zusammen und enthalten Schwermetalle in unterschiedlichen Konzentrationen. Zum Schutz des Trinkwassers muss deshalb vorgesehen werden, dass Schlackereste nicht unmittelbar in die Umwelt gelangen.
Schlackenbeete werden für die Verarbeitung schmelzflüssiger Schlacken im Arbeitsprozess der Stahlherstellung benötigt, wobei die 1400 -1600°C heiße Schlacke in das Schlackenbeet ausgekippt und dort durch ein Besprühen mit Wasser abgekühlt wird. Erst nach der Abkühlung kann die Schlacke gebrochen bzw. zerbröselt und als Baustoff weiterverwendet werden. Durch das Besprühen mit Wasser lösen sich aus der Schlacke die Schwermetalle und bewegen sich mit dem Prozesswasser schwerkraftbedingt in vertikaler Richtung nach unten.
Bisher wurden keine besonderen Vorkehrungen oder Aufbauten für den Untergrund eines Schlackenbeets vorgesehen, so dass das mit den Schwermetallen belastete Prozesswasser in die Umwelt gelangen konnte.
Nach dem deutschen Gesetz zur Ordnung des Wasserhaushalts (Wasserhaushaltsgesetz - WHG) ist für Schlackenbeete eine Bodenschutzanordnung mit einer auf dem Boden aufliegenden Sekundärschutzschicht und einer in vertikaler Richtung darüber angeordneten Primärschutzschicht vorzusehen, wobei die Unterseite der Primärschutzschicht einsehbar sein muss. Eine derartige Bodenschutzanordnung wird nachfolgend als "Unterkonstruktion" bezeichnet, wobei diese, soweit für die Erfindung relevant, in ihrer Ausbildung anpassbar ist. (siehe z.B. Dokument EP-A-0474890 )
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, ein Schlackenbeet bereitzustellen, mit dem das anfallende und mit Schwermetallen versetzte Prozesswasser vollständig gesammelt und einer kontrollierten Klärung zugeführt werden kann. Das ungereinigte Prozesswasser kommt somit mit der Umwelt nicht mehr in Kontakt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Schlackenbeet mit horizontaler Abdichtung zumindest umfassend eine erste Revisionsschicht und eine in vertikaler Richtung darüber angeordnete zweite Revisionsschicht, wobei die erste Revisionsschicht als Dränschicht und die zweite Revisionsschicht als wasserundurchlässige Betonschicht ausgebildet ist. Als horizontale Abdichtung wird vorliegend der Sachverhalt bezeichnet, dass in vertikaler Richtung nach unten sickendes Prozesswasser durch die sich in horizontaler Richtung erstreckenden Revisionsschichten aufgehalten wird. Als Revisionsschicht ist vorliegend jede Schicht definiert, die einen Wasserdurchtritt oder Wassereintritt erkennen lässt.
Erfindungsgemäß ist das Schlackenbeet nach der Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen und über Fachbetriebe als "oberirdische" Anlage mit einsehbaren unterirdischen Räumen gebildet.
Die Bauausführung sämtlicher Dichtflächen der Erfindung richtet sich nach dem dem Durchschnittsfachmann bekannten DWA-Regelwerk (Arbeitsblatt DWA-A 786, Oktober 2005). Dieses Regelwerk bestimmt nicht explizit dargelegte Definitionen von Bestandteilen und Bauteilen der Erfindung.
Soweit vorliegend Primärschutz oder Sekundärschutz verwendet wird, ist Bezug auf die primäre Sicherheit und die sekundäre Sicherheit gemäß dem dem Durchschnittsfachmann bekannten Arbeitsblatt DWA-A 779 mit der technischen Regel wassergefährdender Stoffe (TRwS) genommen.
In einer bevorzugten Ausführung ist die wasserundurchlässige Betonschicht als eine Stahlbetonbodenplatte nach DIN 1045 gebildet.
Bei einem Schaden an der wasserundurchlässigen Betonschicht würde die Wasserundurchlässigkeit beeinträchtigt, so dass nicht auszuschließen ist, dass Prozesswasser durch die zweite Revisionsschicht hindurch zur Dränschicht gelangt. Diese ist in einer bevorzugten Ausbildung als Einkornbetonschicht gebildet, wobei der Einkornbeton aus nahezu gleich großer Körnung hergestellt ist, wodurch er ein Hohlraumvolumen von bis zu 60 % erhält und somit eine Drainagefunktion abbilden kann.
Da die Beschädigung der als wasserundurchlässige Betonschicht ausgebildeten zweiten Revisionsschicht begünstigt wird, wenn die schmelzflüssige Schlacke unmittelbar auf diese Schicht aufgebracht würde, ist in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung vorgesehen, in vertikaler Richtung oberhalb der zweiten Revisionsschicht eine erste Pufferschicht anzuordnen. Diese ist vorzugsweise aus Schlackenbeton (Schutzbeton) gebildet, und stellt einen Wärmepuffer zwischen der schmelzflüssigen Schlacke und der zweiten Revisionsschicht dar. Der Schlackenbeton ist beispielsweise ein C 25/30 Beton, der eine gegenüber der zweiten Revisionsschicht geringere Druckfestigkeit aufweist. Auf die erste Pufferschicht kann die schmelzflüssige Schlacke gekippt werden, ohne dass es zu einer negativen Beeinträchtigung der zweiten Revisionsschicht kommt.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlackenbeets ist vorgesehen, in vertikaler Richtung oberhalb der ersten Pufferschicht eine zweite Pufferschicht anzuordnen, die in einer bevorzugten Ausführung aus geschütteter und verdichteter Schlacke gebildet ist. Auch die zweite Pufferschicht dient als Wärmepuffer. Ferner ist es günstig, die schmelzflüssige heiße Schlacke auf eine verdichtete Schlackeschicht zu gießen, da sich die heiße flüssige Schlacke mit der kalten verdichteten Schlacke der Pufferschicht verbindet und somit ein Spritzschutz beim Ausgießen der flüssigen Schlacke gewährleistet wird. Ferner ist günstig, dass Prozesswasser durch die beiden Pufferschichten einsickert und es nicht zu stehendem Wasser auf der Oberfläche kommt. Dies ist deshalb günstig, da es beim Ausgießen der heißen flüssigen Schlacke in stehendes Wasser zu Verpuffungen kommt, die zu unmittelbarer Verletzungsgefahr für in dem Bereich des Schlackenbeets tätige Personen führt.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass innerhalb der ersten und/oder der zweiten Pufferschicht mindestens ein die obere Schichtgrenze anzeigendes Markierungselement angeordnet ist. Als Markierungselemente werden vorzugsweise Betonblöcke verbaut, so dass beim Brechen der abgekühlten und ausgehärteten Schlackeschicht feststellbar ist, wenn die darunter liegende Pufferschicht erreicht ist. Das Brechen der Schlacke erfolgt mit schwerem Gerät, so dass nicht ausgeschlossen werden kann, dass über die abzubauende Schlackeschicht auch in die Pufferschicht eingedrungen wird. Mit Hilfe der Markierungselemente kann jedoch sichergestellt werden, dass die Pufferschicht im Wesentlichen erhalten bleibt und somit seltener gewechselt werden muss.
Das erfindungsgemäße Schlackenbeet ist in seiner Gesamtheit um mindestens 1,5 %, vorzugsweise 2 %, geneigt, so dass ein Quergefälle vorliegt, um das Prozesswasser zu einem Rand des Schlackenbeets zu leiten. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein sich entlang des horizontalen Randes des Schlackenbeets erstreckender Abflusskanal befindet, über den das Prozesswasser gesammelt abfließt. Hierzu weist der Abflusskanal selbst ein Gefälle auf. Am Ende des Abflusskanals wird das Prozesswasser abgepumpt. Sämtliches auf die Schlacke durch Besprühen oder natürlichen Regen fallendes Wasser durchdringt nach der auf das Schlackenbeet gekippten Schlackeschicht die erste und soweit vorhanden zweite Pufferschicht bis zur wasserundurchlässigen zweiten Revisionsschicht. Erfindungsgemäß ist in einer günstigen Ausführung vorgesehen, dass über die Randerstreckung des Schlackenbeets ein Einlauf in den Abflusskanal in vertikaler Richtung auf Höhe der ersten Revisionsschicht, der zweiten Revisionsschicht oder in einem Grenzbereich der ersten und zweiten Revisionsschicht angeordnet ist. In der erfindungsgemäß bevorzugten Ausführung ist der Einlauf von der wasserundurchlässigen zweiten Revisionsschicht in vertikaler Richtung beabstandet, so dass sich im Prozesswasser befindliche Sedimente in der Pufferschicht absetzen können, bevor das Prozesswasser über den Einlauf in den Abflusskanal fließt. Auch ist vorteilhaft, am Einlauf ein Sieb anzuordnen, um Festkörper in den Revisionsschichten zu halten.
In einer günstigen Ausführung ist ferner vorgesehen, dass auf der zweiten Revisionsschicht eine Aufkantung angeordnet ist, die sich an mindestens einem der horizontalen Ränder des Schlackenbeets erstreckt. Die Aufkantung ist zumindest auf der dem Abflusskanal gegenüberliegenden Seite vorgesehen, um einen Randschutz gegenüber der ersten und/oder zweiten Pufferschicht darzustellen. Die Aufkantung kann beispielsweise aus Stahlbetonfertigteilplatten gebildet sein. Bei einer nachfolgend näher beschriebenen Lösung des Schlackenbeetes mit Stahlblechwanne bietet die Aufkantung Schutz vor Beschädigungen der Stahlblechwanne in ihrem seitlichen Randbereich.
Der erfindungsgemäße Aufbau des Schlackenbeets kann ferner eine Unterkonstruktion beinhalten, auf der die erste Revisionsschicht aufliegt. Die Unterkonstruktion weist zumindest eine die Auflagefläche für die erste Revisionsschicht bildende Primärschutzschicht und eine Sekundärschutzschicht auf, wobei die Primärschutzschicht in vertikaler Richtung oberhalb der Sekundärschutzschicht angeordnet und zwischen der Primärschutzschicht und Sekundärschutzschicht mindestens ein Luftraum ausgebildet ist. Die Primärschutzschicht ist vorzugsweise ein ca. 10 mm starkes vollverschweißtes Stahlblech. Wie oben bereits angerissen, ist die Ausbildung des Stahlblechs als Stahlblechwanne, in der Prozesswasser gesammelt würde, wenn die wasserundurchlässige zweite Revisionsschicht (Stahlbetonbodenplatte) Undichtigkeiten aufweisen würde, so dass ein Schaden erkennbar wäre, bevorzugt. Die Sekundärschutzschicht der Unterkonstruktion ist als Betonschicht gebildet, die wiederum auf einer Betonsauberkeitsschicht aufgebracht sein kann. Die Betonsauberkeitsschicht ist optional, bildet aber üblicherweise die erste Auflageschicht auf der Erdoberfläche.
Um im Schadensfall der wasserundurchlässigen zweiten Revisionsschicht den unerwünschten Wasserdurchtritt bis zur Primärschutzschicht erkennen zu können, ist in einer Ausführung der Erfindung vorgesehen, dass die Primärschutzschicht einen sich über einen horizontalen Rand der ersten Revisionsschicht hinaus erstreckenden Abschnitt aufweist, der einen Sammelkanal darstellt. Der Sammelkanal ist vorzugsweise auf der Seite des Abflusskanals gebildet, so dass Prozesswasser über das Gefälle des Schlackenbeets in den Sammelkanal läuft. Sollte im Sammelkanal Wasser sein, liegt eine Beschädigung der zweiten Revisionsschicht (wasserundurchlässige Betonschicht) vor, die zu beheben ist. Im Sammelkanal können Sensoren vorgesehen sein, die einen Wasserfluss melden. Prozesswasser im Sammelkanal wird ebenfalls abgepumpt, so dass ein Anlaufen der Pumpe als Indikator für einen Schaden an der wasserundurchlässigen Betonschicht verwendet werden kann.
Der zwischen der Primärschutzschicht und der Sekundärschutzschicht bereitgestellte Luftraum wird erfindungsgemäß durch mehrere sich über die Breite des Schlackenbeets erstreckende Doppel-T-Träger realisiert, wobei zwischen den Doppel-T-Trägern eine Vielzahl von Lufträumen nebeneinander angeordnet ist. Um einen Zugang zu den Lufträumen zu gewährleisten ist erfindungsgemäß vorgesehen, ein sich über die Länge des Schlackenbeets erstreckenden Gang auszubilden, der über seine Erstreckung mit sämtlichen Lufträumen in Verbindung steht. Somit kann die Primärschutzschicht von der Unterseite begutachtet und evtl. Schäden behoben werden, ohne dass die in vertikaler Richtung oberhalb liegenden Schichten beseitigt werden müssten.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine seitliche Schnittansicht eines gesamten Schlackenbeets mit externen Aufbauten;
Fig. 2 eine Schnittansicht durch die Schichten des Schlackenbeets;
Fig. 3 eine Schnittansicht eines Randabschnitts des Schlackenbeets auf der das Prozesswasser abführenden Seite; und
Fig. 4 eine Schnittansicht des zu Fig. 3 gegenüberliegenden Randabschnitts des Schlackenbeets.

Die Figuren zeigen das erfindungsgemäße Schlackenbeet beispielhaft schematisch, wobei in allen Figuren gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind.
In Fig. 1 ist ein Schlackenbeet 1 mit horizontaler Abdichtung gegenüber der Erde 2 mit den mehreren erfindungsgemäß übereinander angeordneten Schichten dargestellt, wobei sich über dem Schlackenbeet 1 ein Aufbau einer Besprühungsanlage 3 erstreckt. Mittels der Besprühungsanlage 3 wird die flüssige heiße Schlacke 4 nach Abkippen während dem Verteilen im Schlackenbeet 1 abgekühlt. Der schichtartige Aufbau und weitere Details des erfindungsgemäßen Schlackenbeets 1 sind in den nachfolgenden Figuren detaillierter dargestellt. Gut zu erkennen ist in Fig. 1 das 2%-Gefälle des Schlackenbeets 1 abwärts in Richtung des Abflusskanals 14.
In Fig. 2 ist ein Systemschnitt des Aufbaus des Schlackenbeets in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung auf einer Unterkonstruktion 100 dargestellt. Schmelzflüssige Schlacke 4 wird über eine in Fig. 1 dargestellte Ausgießstelle 30 auf der Oberfläche des Schlackenbeets 1 verteilt. Erfindungsgemäß wird die horizontale Abdichtung des Schlackenbeets 1 durch mehrere Schichten realisiert, wobei in der Ausführung gemäß Fig. 2 die erste Revisionsschicht als Dränschicht 8 und die zweite, darüber liegende Revisionsschicht als wasserundurchlässige Betonschicht 7 ausgebildet ist. Bei der gezeigten Ausführung der wasserundurchlässigen Betonschicht 7 handelt es sich um eine mindestens 25 cm starke Bodenplatte aus Beton C 35/45. Die Dränschicht 8 ist aus Einkornbeton gebildet und weist eine Dicke von mindestens 10 cm auf. Die wasserundurchlässige Betonschicht 7 bildet auf ihrer Oberseite eine Ableitebene 66 für das Prozesswasser. Auf der wasserundurchlässigen Betonschicht 7 ist eine erste Wärmepufferschicht 6, die mindestens 50 cm dick und aus Schlackenbeton gebildet (C 25/30) ist. Die oberste Schicht des Schlackenbeets 1 bildet die zweite Wärmepufferschicht 5, die mindestens 50 cm dick ist und aus geschütteter und verdichteter Schlacke gebildet ist. Im Bereich der Ausgießstelle 30 ist vorgesehen, die zweite Wärmepufferschicht 5 dicker, im gezeigten Fall mindestens 80 cm dick, auszubilden. Auf die zweite Wärmepufferschicht 5 wird die Schlacke 4 ausgegossen und über die horizontale Erstreckung des Schlackenbeets 1 verteilt. Bereits beim Auftreffen der flüssigen Schlacke 4 auf die Pufferschicht 5 beginnt eine teilweise Verschmelzung, so dass ein Aufspritzen flüssiger Schlacke 4 weitestgehend verhindert ist.
Wie in Fig. 1 dargestellt, sind innerhalb der zweiten Wärmepufferschicht 5 die obere Schichtgrenze anzeigende Markierungselemente 31 in Form von Betonklötzen eingearbeitet, so dass beim Verarbeiten der Schlacke 4 feststellbar ist, ab welcher Eindringtiefe die zweite Wärmepufferschicht 5 erreicht ist. Die Markierungselemente 31 sind jeweils in der obersten Wärmepufferschicht eingearbeitet, so dass bei der Verwendung von nur einer Pufferschicht die Markierungselemente 31 ebenfalls die obere Schichtgrenze zur Schlacke 4 anzeigen können.
Der erfindungsgemäße Aufbau des Schlackenbeets 1 mit zwei Revisionsschichten wird auf die Unterkonstruktion 100 aufgebracht, die eine Primärschutzschicht 9 aus vollverschweißtem Stahlblech und eine Sekundärschutzschicht 12 als Betonbodenplatte (C 25/30 FD) aufweist. Zwischen der Primärschutzschicht 9 und der Sekundärschutzschicht 12 ist ein Luftraum 10 vorgesehen, der über Doppel-T-Träger 11 abgestützt wird. Die Doppel-T-Träger 11 sind über die gesamte Breite des Schlackenbeets 1 mit einem vorbestimmten Abstand von beispielsweise 2 m vorgesehen. Der erfindungsgemäße Luftraum 10 ist bekriechbar und weist eine Höhe von mindestens 70 cm, vorzugsweise mindestens 79 cm auf, so dass Reparaturarbeiten an der Primärschutzschicht 9 von deren Unterseite durchführbar sind. Der Luftraum 10 ist groß genug ausgebildet, dass Arbeitskräfte darin mit Schweißgeräten arbeiten können. Zur Abtrennung gegenüber der Erde 2 ist als erste bodennahe Schicht eine ca. 10 cm dicke Sauberkeitsschicht 13 vorgesehen. Das Schlackenbeet 1 in einer Systemausführung mit den in Fig. 2 dargestellten Schichten weist somit eine zweifache horizontale Abdichtung gegenüber der Erde 2 auf, wobei die erste Abdichtung durch die Unterkonstruktion 100 und die zweite Abdichtung durch den darauf vorgesehenen Aufbau der zwei Revisionsschichten 7, 8 gebildet ist.
Das über die Besprühungsanlage 3 auf die Schlacke 4 aufgebrachte Wasser durchdringt die Schlacke 4, die zweite Pufferschicht 5, die erste Pufferschicht 6 und wird an der Ableitebene 66 in Richtung des in Fig. 1 dargestellten Gefälles abfließen. Die Ausbildung des Schlackenbeets 1 zur Weiterleitung des Prozesswassers ist in Figur 3 näher dargestellt.
In Fig. 3 ist der linke Randbereich aus Fig, 1 in größerem Detail gezeigt. Das Prozesswasser staut sich auf der wasserundurchlässigen Betonschicht 7 und steigt innerhalb der ersten Pufferschicht 6 in vertikaler Richtung, bis der Prozesswasserstand die vertikale Höhe des Einlaufs 15 in den Ablaufkanal 14 erreicht hat. In Strömungsrichtung dem Einlauf 15 vorgelagert ist ferner ein Sieb 16 angeordnet, das Feststoffe innerhalb der Pufferschichten 5, 6 zurückhält. Über das Gefälle in Richtung des Ablaufkanals 14 ist sichergestellt, dass das Prozesswasser in Richtung des vorbestimmten horizontalen Rands des Schlackenbeets 1 fließt. Der Einlauf 15 ist in der in Fig. 3 dargestellten Ausführung auf einer Höhe ausgebildet, die im Grenzbereich der ersten und zweiten Pufferschichten 5, 6 liegt. Die als Stahlblech ausgebildete Primärschutzschicht 9 weist einen sich über den horizontalen Rand der ersten Revisionsschicht 8 hinaus erstreckenden Abschnitt 19 auf, der einen Sammelkanal bildet. Bei einer Beschädigung der wasserundurchlässigen Betonschicht 7 tritt Prozesswasser durch die Dränschicht 8 hindurch bis auf die Primärschutzschicht 9, wobei sich das Wasser im Abschnitt 19 sammelt. Es ist somit unmittelbar feststellbar, ob die Betonschicht 7 tatsächlich wasserundurchlässig ist oder beschädigt wurde. Ein Gang 17 erstreckt sich über die Länge des Schlackenbeets 1 und ist mit den durch die Doppel-T-Träger 11 abgegrenzten Lufträume 10 verbunden. Über den Gang 17 erhalten Arbeiter unterirdisch Zugang zu den begehbaren Lufträumen 10, so dass die gesamte an die Lufträume 10 angrenzende Konstruktion prüfbar und gegebenenfalls reparabel ist. Eine Beleuchtung 18 und Belüftung im Gang 17 ist ebenfalls vorgesehen.
In Fig. 4 ist die bevorzugte Ausführung der Primärschutzschicht 9 als Stahlblechwanne dargestellt, wobei neben dem horizontalen Abschnitt ein vertikaler Abschnitt 9' vorgesehen ist, der einen seitlichen Randbereich des Schlackenbeets 1 mit Abdichtung in vertikaler Richtung bildet. Auf der wasserundurchlässigen Betonschicht 7 (zweite Revisionsschicht) ist eine Aufkantung 20 aus Stahlbetonfertigteilplatten vorgesehen, welche den Abschnitt 9' der Stahlblechwanne gegenüber den Pufferschichten 5, 6 schützt. Die Aufkantung 20 erstreckt sich um drei Seiten des Schlackenbeets 1 in deren horizontalen Randbereichen, wobei die vierte Seite ohne Aufkantung diejenige ist, entlang der sich der Abflusskanal 14 erstreckt.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung Gebrauch macht. So ist beispielsweise möglich, anstelle zweier Pufferschichten nur eine Pufferschicht zu verwenden, innerhalb derer die Markierungselemente angeordnet sind. Auch ist es nicht zwingend erforderlich, den Luftraum 10 begehbar auszubilden, es würde reichen, ihn einsehbar zu gestalten, so dass Roboter Schäden erkennen und ggf. beheben können.

Claims

Schlackenbeet (1) mit horizontaler Abdichtung zumindest umfassend eine erste Revisionsschicht und eine in vertikaler Richtung darüber angeordnete zweite Revisionsschicht, wobei die erste Revisionsschicht als Dränschicht (8) und die zweite Revisionsschicht als wasserundurchlässige Betonschicht (7) ausgebildet ist.
Schlackenbeet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dränschicht (8) als Einkornbetonschicht ausgebildet ist.
Schlackenbeet nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in vertikaler Richtung auf der zweiten Revisionsschicht eine erste Pufferschicht angeordnet ist.
Schlackenbeet nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Pufferschicht aus Schlackenbeton (6) gebildet ist.
Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der ersten und/oder zweiten Pufferschicht mindestens ein die obere Schichtgrenze anzeigendes Markierungselement (31) angeordnet ist.
Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in vertikaler Richtung auf ersten Pufferschicht eine zweite Pufferschicht angeordnet ist.
Schlackenbeet nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Pufferschicht aus verdichteter Schlacke (6) gebildet ist.
Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich entlang eines horizontalen Randes des Schlackenbeetes (1) erstreckender Abflusskanal (14) vorgesehen ist.
Schlackenbeet nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlauf (15) in den Abflusskanal (14) auf Höhe der ersten Revisionsschicht, der zweiten Revisionsschicht oder in einem Grenzbereich der ersten und zweiten Revisionsschicht angeordnet ist.
Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der zweiten Revisionsschicht eine Aufkantung (20) vorgesehen ist, die sich an mindestens einem der horizontalen Ränder des Schlackenbeetes (1) erstreckt.
Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterkonstruktion (100) vorgesehen ist, auf der die erste Revisionsschicht aufliegt.
Schlackenbeet nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkonstruktion (100) zumindest eine die Auflagefläche für die erste Revisionsschicht bildende Primärschutzschicht (9) und eine Sekundärschutzschicht (12) aufweist, wobei die Primärschutzschicht (9) in vertikaler Richtung oberhalb der Sekundärschutzschicht (12) angeordnet und zwischen Primärschutzschicht (9) und Sekundärschutzschicht (12) mindestens eine Luftraum (10) ausgebildet ist.
Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 11 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass die Primärschutzschicht (9) als Stahlblech und die Sekundärschutzschicht (12) als Betonschicht gebildet ist.
Schlackenbeet nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärschutzschicht (9) einen sich über einen horizontalen Rand der ersten Revisionsschicht hinaus erstreckenden Abschnitt aufweist (19), der einen Sammelkanal bildet.
Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich über die Länge des Schlackenbeetes (1) erstreckender Gang (17) vorgesehen ist, der mit dem mindestens einen Luftraum (10) verbunden ist.