EP2687580B1

EP2687580B1 - Pièce d'horlogerie

Info

Publication number: EP2687580B1
Application number: EP12177174.5A
Authority: EP
Inventors: Patrick EGGLI; Sylvain Huot-Marchand
Original assignee: Breitling AG
Current assignee: Breitling AG
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2018-04-11
Anticipated expiration: 2032-07-19
Also published as: EP2687580A1

Description

Domaine technique

La présente invention se rapporte au domaine de l'horlogerie mécanique. Elle concerne, plus particulièrement une pièce d'horlogerie comprenant au moins deux éléments en contact et mobiles relativement l'un par rapport à l'autre, au moins l'un desdits éléments présentant une surface de contact avec l'autre élément qui est lubrifiée au moyen d'une composition lubrifiante. La présente invention concerne également une telle composition lubrifiante, l'utilisation de composés chimiques comme agent lubrifiant et de nouveaux composés chimiques.

Etat de la technique

Dans une pièce d'horlogerie comprenant au moins deux éléments en contact et mobiles relativement l'un par rapport à l'autre, il est nécessaire de lubrifier les surfaces en contact de ces éléments afin de garantir un frottement aussi faible que possible entre ces deux éléments.
Pour cela, il est connu d'utiliser des huiles de lubrification comprenant des agents lubrifiants à faible coefficient de frottement, inférieur ou égal à 0,1. Un tel agent lubrifiant est par exemple des mélanges d'huiles synthétiques de type polyalphaoléfine associées à un ester de glycérol, à savoir le monooléate de glycérol (GMO).
En outre, les huiles de lubrification utilisées dans les pièces d'horlogerie doivent s'altérer le moins possible et conserver leurs propriétés de lubrifiant pendant une durée généralement admise d'au moins 4 ans.
Pour réduire les frottements, il est également connu d'associer des éléments présentant des surfaces de contact ayant une affinité pour les groupes hydrophiles à des agents lubrifiants contenant des groupes hydrophiles. De telles surfaces de contact comprennent au moins une couche d'oxyde en surface, et sont par exemple réalisées en alumine ou en zircone, et plus particulièrement en rubis ou en saphir, matériaux traditionnellement utilisés dans l'horlogerie pour des paliers ou des palettes d'ancre. Une telle solution est proposée par exemple dans la demande de brevet EP 2 082 014 , l'agent lubrifiant étant un composé contenant un ou plusieurs groupes hydrophiles choisis parmi les polyols en C₃-C₉ ayant un tiers au moins de groupes OH par rapport au nombre d'atomes de carbone. Un composé préféré est le glycérol. Ces composés sont des agents à très faible coefficient de frottement, les coefficients obtenus étant inférieurs à 0,06. Toutefois, ces composés présentent l'inconvénient de s'altérer dans le temps. Notamment, ils favorisent le développement de micro-organismes qui vont dégrader la composition lubrifiante mais également favoriser la corrosion des pièces de la montre.
D'autre part, certaines huiles utilisées pour la lubrification des pièces d'horlogerie sont très fluides. De telles huiles ont une tendance naturelle à migrer en cas de préparation de surface déficiente. Cette migration serait catastrophique pour le fonctionnement du mouvement, de sorte que ces huiles nécessitent l'application d'une couche d'épilame, ce qui complique les étapes de montage d'une pièce d'horlogerie.
Il est donc nécessaire de proposer de nouveaux agents lubrifiants permettant de garantir la stabilité dans le temps de la composition lubrifiante, mais également de simplifier les étapes de montage de la pièce d'horlogerie, tout en présentant des propriétés tribologiques égales voire meilleures à celles des compositions lubrifiantes connues.

Divulgation de l'invention

A cet effet, et conformément à la présente invention, il est proposé une pièce d'horlogerie selon les revendications.
La présente invention concerne également une composition lubrifiante selon les revendications.
Ces éthers de glycérol présentent l'avantage de permettre d'obtenir des compositions lubrifiantes stables dans le temps, tout en garantissant des propriétés tribologiques égales ou supérieures à celles des compositions lubrifiantes connues.

Mode(s) de réalisation de l'invention

La présente invention concerne une pièce d'horlogerie comprenant au moins deux éléments en contact et mobiles relativement l'un par rapport à l'autre, au moins l'un desdits éléments présentant une surface de contact qui est lubrifiée au moyen d'une composition lubrifiante.
Selon l'invention, ladite composition lubrifiante comprend au moins un éther de glycérol choisi parmi le groupe comprenant

et leurs mélanges.
La surface de contact de l'un au moins des deux éléments en contact peut être métallique, à base d'alliage métallique ou en matière plastique. Ainsi, la surface de contact de l'un au moins des deux éléments en contact peut être en alliage ferreux ou cuivreux et présenter un revêtement de surface déposé par voie électrochimique, chimique, plasma ou autre.
Si nécessaire, il est également possible de prévoir entre les deux éléments en contact une couche de modification de tension superficielle (couche d'épilame) empêchant l'étalement de la composition lubrifiante. Il est également possible d'effectuer des traitements de diffusion.
D'une manière avantageuse, la surface de contact de l'un au moins des deux éléments lubrifiée au moyen d'une composition lubrifiante peut présenter une affinité avec des groupes hydrophiles.
De préférence, la surface de contact présentant une affinité avec des groupes hydrophiles de l'un au moins des deux éléments est réalisée dans un matériau à base d'oxyde. Un tel oxyde peut être choisi parmi le groupe comprenant par exemple l'oxyde d'aluminium et l'oxyde de zirconium. Avantageusement, la surface de contact ayant une affinité avec des groupes hydrophiles de l'un au moins des deux éléments est réalisée en rubis ou en saphir. La contrepièce peut être un alliage ferreux, cuivreux ou autre, revêtu ou non, traité ou non.
Dans une variante de réalisation, la surface de contact de chacun des deux éléments présente une affinité avec des groupes hydrophiles, telle que définie ci-dessus.
Avantageusement, l'un des éléments de la pièce d'horlogerie est une palette d'ancre et l'autre élément est une roue d'échappement. Il est également possible de lubrifier de manière avantageuse un axe de mobile (par exemple un élément du rouage ou un balancier) pivotant dans une pierre horlogère.
De préférence, on utilise l'éther de glycérol de formule :
ou l'éther de glycérol de formule :
La composition lubrifiante comprend également tous les additifs nécessaires traditionnellement utilisés dans les compositions lubrifiantes, et en particulier dans les compositions lubrifiantes utilisées dans le domaine de l'horlogerie. Notamment, la composition lubrifiante peut comprendre des agents de contrôle de la viscosité, d'autres huiles de base complémentaires, des antioxydants, des additifs anti-usure et haute-pression et/ou des inhibiteurs de corrosion.
La présente invention concerne également l'utilisation comme agent lubrifiant dans une composition lubrifiante pour lubrifier une surface de contact d'au moins un élément en contact avec un autre élément d'une pièce d'horlogerie, lesdits éléments étant mobiles relativement l'un par rapport à l'autre, d'au moins un éther de glycérol tel que défini ci-dessous, y compris leurs mélanges.
La présente invention concerne également un composé chimique de formule :
Les exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée.

I : Synthèse des éthers de glycérol

Synthèse du composé II

Introduire 0,5 mol de 2,2-diméthyl-4-hydoxyméthyl-1,3-dioxolane, 500 mL de cyclohexane, 3 mol de soude caustique en solution aqueuse à 50% et 0,05 mol d'hydrogénosulfate de tétrabutylammonium dans un ballon. Chauffer à 30°C sous agitation et ajouter 0,5 mol de n-bromododécane en 15 minutes. Chauffer à 45°C et agiter à cette température 48 heures. Ajouter 400 mL d'eau, séparer la phase aqueuse, laver 3x avec de l'eau. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtrer et évaporer le solvant. 140 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 136°C à 0,05 mbar ; 89,2 g (59%) de 2,2-diméthyl-4-dodécyloxyméthyl-1,3-dioxolane sont récupérés.
Introduire 400 mL d'eau, 400 mL d'éthanol et 4 g d'acide sulfurique concentré dans un ballon. Ajouter 0,29 mol de 2,2-diméthyl-4-dodécyloxyméthyl-1,3-dioxolane. Chauffer à reflux durant 2,5 heures sous agitation. Refroidir à 20°C, ajouter 300 mL d'une solution saturée de chlorure de sodium, extraire 2x avec 150 mL puis 2x avec 50 mL d'éther. Laver les phases organiques réunies 2x avec de l'eau puis avec une solution saturée de chlorure de sodium. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtrer et évaporer le solvant. 77 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 135-137°C à 0,05 mbar ; 59,1 g (78%) de 1-dodécyloxy-2,3-propanediol sont récupérés sous la forme d'un solide cristallin blanc d'aspect cireux fondant à 44-46°C.

Synthèse du composé III

Introduire 0,25 mol de 2,2-diméthyl-4-hydoxyméthyl-1,3-dioxolane, 250 mL de cyclohexane, 1,5 mol de soude caustique en solution aqueuse à 50% et 0,025 mol d'hydrogénosulfate de tétrabutylammonium dans un ballon. Chauffer à 30°C sous agitation et ajouter 0,25 mol de bromoisotridécane en 15 minutes. Chauffer à 45°C et agiter à cette température 48 heures. Ajouter 200 mL d'eau, séparer la phase aqueuse, laver avec de l'eau puis avec une solution saturée de chlorure de sodium. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtrer et évaporer le solvant. 65 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 156°C à 0,05 mbar ; 52,7 g (67%) de 2,2-diméthyl-4-isotridécyloxyméthyl-1,3-dioxolane sont récupérés.
Introduire 200 mL d'eau, 200 mL d'éthanol et 2 g d'acide sulfurique concentré dans un ballon. Ajouter 0,15 mol de 2,2-diméthyl-4-isotridécyloxyméthyl-1,3-dioxolane. Chauffer à reflux durant 2,5 heures sous agitation. Refroidir à 20°C, ajouter 150 mL d'une solution saturée de chlorure de sodium, extraire avec 3x 100 mL d'éther. Laver les phases organiques réunies 2x avec de l'eau. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtrer et évaporer le solvant. 48 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 165°C à 0,05 mbar ; 33,6 g (82%) de 1-isotridécyloxy-2,3-propanediol sont récupérés sous la forme d'une huile visqueuse incolore.

Synthèse du composé IV

Introduire 0,5 mol de 2-octyldodécanol, 500 mL de cyclohexane, 1,5 mol de soude caustique en solution aqueuse à 50% et 0,025 mol de chlorure de trioctylméthylammonium dans un ballon. Ajouter 1,0 mol d'épichlorhydrine en 30 minutes sous agitation. Agiter à température ambiante 24 heures. Ajouter 100 mL d'eau, séparer la phase aqueuse, laver 3x la phase organique avec de l'eau. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtrer et évaporer le solvant. 222 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 185-188°C à 0,05 mbar ; 145,5 g (82%) de 2-octyldodécylglycidyléther sont récupérés.
Introduire dans un ballon 4,2 mol d'acétone et 0,02 mol d'éthérate de trifluorure de bore. Ajouter sous agitation 0,37 mol de 2-octyldodécylglycidyléther en 2 heures à température ambiante. Poursuivre l'agitation 2,5 heures. Ajouter 0,04 mol de bicarbonate de sodium et évaporer le solvant. Laver avec 200 mL d'eau, séparer la phase aqueuse. 150 g de 2,2-diméthyl-4-(2-octyldodécyloxyméthyl)-1,3-dioxolane brut sont obtenus.
Introduire 300 mL d'eau, 300 mL de méthanol et 5 g d'acide sulfurique concentré dans un ballon. Ajouter 0,37 mol de 2,2-diméthyl-4-(2-octyldodécyloxyméthyl)-1,3-dioxolane brut. Chauffer à reflux durant 2,5 heures sous agitation. Refroidir à 20°C, ajouter 10 g de bicarbonate de sodium et évaporer le solvant. Séparer la phase aqueuse à chaud, laver la phase organique avec de l'eau chaude. Sécher la phase organique sur du carbonate de potassium, filtrer sous büchner. 139 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 230-245°C à 0,05 mbar ; 92,1 g (67%) de 1-(2-octyldodécyloxy)-2,3-propanediol sont récupérés sous la forme d'une huile visqueuse incolore.

Synthèse du composé V

Introduire 0,42 mol de 2,2-diméthyl-4-hydoxyméthyl-1,3-dioxolane, 100 mL de cyclohexane, 1,26 mol de soude caustique en solution aqueuse à 50% et 0,021 mol d'hydrogénosulfate de tétrabutylammonium dans un ballon. Ajouter 0,4 mol de chlorure de benzyle en 1 heure à température ambiante sous agitation. Chauffer à 45°C et agiter à cette température 2 heures. Ajouter 200 mL d'eau, séparer la phase aqueuse, laver avec une solution saturée de chlorure de sodium. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtrer et évaporer le solvant. 99,3 g de produit brut sont obtenus, purifié par distillation, éb. 108-112°C à 0,05 mbar ; 79,4 g (89%) de 2,2-diméthyl-4-benzyloxyméthyl-1,3-dioxolane sont récupérés.
Introduire 460 mL d'eau, 460 mL d'éthanol et 4,6 g d'acide sulfurique concentré dans un ballon. Ajouter 0,35 mol de 2,2-diméthyl-4-benzyloxyméthyl-1,3-dioxolane. Chauffer à reflux durant 3 heures sous agitation. Refroidir à 20°C, ajouter 300 mL d'une solution saturée de chlorure de sodium, extraire 3x avec 100 mL d'éther. Laver les phases organiques réunies 2x avec de l'eau. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtrer et évaporer le solvant. 43 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 117-122°C à 0,05 mbar ; 34,7 g (54%) de 1-benzyloxy-2,3-propanediol sont récupérés sous la forme d'une huile incolore se solidifiant au stockage. Point de fusion : 34-35°C.

Synthèse du composé VI

Introduire dans un ballon 0,5 mol de 4-dodécylphénol, 100 mL d'éthanol et 0,5 mol d'hydroxyde de potassium à 85%. Distiller l'éthanol hors du milieu réactionnel sous vide. Ajouter 200 mL d'éthanol anhydre puis 0,55 mol de 1-chloro-2,3-propanediol. Chauffer à reflux durant 2,5 heures puis laisser refroidir à température ambiante. Filtrer le précipité de sels et évaporer le solvant. 151,3 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 205-225°C à 0,05 mbar ; 51,8 g (31%) de 1-(4-dodocylphénoxy)-2,3-propanediol sont récupérés sous la forme d'une huile jaunâtre très visqueuse.

Synthèse du composé VII

Introduire 0,5 mol d'alcool oléique, 500 mL de cyclohexane, 1,5 mol de soude caustique en solution aqueuse à 50% et 0,025 mol de chlorure de trioctylméthylammonium dans un ballon. Ajouter 1,0 mol d'épichlorhydrine en 15 minutes sous agitation. Agiter à 25-30°C durant 21 heures. Ajouter 200 mL d'eau, séparer la phase aqueuse, laver 2x la phase organique avec de l'eau. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtrer et évaporer le solvant. 208 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 158-164°C à 0,05 mbar ; 121,7 g (75%) de cis-9-octadécènyl-glycidyléther sont récupérés.
Introduire dans un ballon 4,2 mol d'acétone et 0,02 mol d'éthérate de trifluorure de bore. Ajouter sous agitation 0,35 mol de cis-9-octadécènyl-glycidyléther en 2 heures à température ambiante. Poursuivre l'agitation 2 heures. Ajouter 0,04 mol de bicarbonate de sodium et évaporer le solvant. Laver avec 500 mL d'eau, séparer la phase aqueuse. 142 g de 2,2-diméthyl-4-(cis-9-octadécènyloxyméthyl)-1,3-dioxolane brut sont obtenus.
Introduire 300 mL d'eau, 300 mL de méthanol et 5 g d'acide sulfurique concentré dans un ballon. Ajouter 0,35 mol de 2,2-diméthyl-4-(cis-9-octadécènyloxyméthyl)-1,3-dioxolane brut. Chauffer à reflux durant 3 heures sous agitation. Ajouter 10 g de bicarbonate de sodium et évaporer le solvant. Séparer la phase aqueuse à chaud, laver la phase organique avec de l'eau chaude. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtrer sous büchner. 127,5 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 189-197°C à 0,05 mbar ; 72,6 g (60%) de 1-(cis-9-octadécènyloxy)-2,3-propanediol sont récupérés sous la forme d'une huile cristallisant à température ambiante.

Synthèse du composé VIII

Introduire 0,42 mol de 2,2-diméthyl-4-hydoxyméthyl-1,3-dioxolane, 100 mL de cyclohexane, 1,26 mol de soude caustique en solution aqueuse à 50% et 0,021 mol d'hydrogénosulfate de tétrabutylammonium dans un ballon. Ajouter 0,5 mol d'épichlorhydrine en en 1 heure. Chauffer à 45°C et agiter à cette température 2 heures. Ajouter 200 mL d'eau, séparer la phase aqueuse, laver avec de l'eau puis avec une solution saturée de chlorure de sodium. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtrer et évaporer le solvant. 69,3 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 60-62°C à 0,05 mbar ; 48,9 g (61%) de 2,2-diméthyl-4-glycidyloxyméthyl-1,3-dioxolane sont récupérés.
Introduire 1 mol d'isotridécanol dans un ballon. Ajouter 0,01 mol de sodium métallique et chauffer à 100°C. Une fois le sodium complètement dissous, ajouter 0,2 mol de 2,2-diméthyl-4-glycidyloxyméthyl-1,3-dioxolane en 30 minutes à 100 °C sous agitation. Chauffer à cette température encore 5 heures. Refroidir à température ambiante, laver avec 200 mL d'eau. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtré sur büchner. 210 g de sont obtenus. L'excès d'isotridécanol est séparé par distillation, éb. 90°C à 0,05 mbar ; le résidu de distillation est constitué de 2,2-diméthyl-4-((3-isotridécyloxy-2-hydroxypropane-1-yloxy)-méthyl)-1,3-dioxolane brut. 60,1 g sont obtenus.
Introduire 200 mL d'eau, 200 mL d'éthanol et 4 g d'acide sulfurique concentré dans un ballon. Ajouter 0,155 mol de 2,2-diméthyl-4-((3-isotridécyloxy-2-hydroxypropane-1-yloxy)-méthyl)-1,3-dioxolane. Chauffer à reflux durant 3 heures sous agitation. Refroidir à 20°C, ajouter 150 mL d'une solution saturée de chlorure de sodium, extraire avec 200 mL puis 2x avec 50 mL d'éther. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtrer et évaporer le solvant. 69,3 g de produit brut sont obtenus, purifié par distillation, éb. 240-250°C à 0,05 mbar ; 30,3 g (56%) de 1-(3-isotridécyloxy-2-hydroxypropane-1-yloxy)-2,3-propanediol sont récupérés sous la forme d'une huile jaunâtre très visqueuse.

Synthèse du composé IX

Introduire dans un ballon 80 mL de diméthylformamide et refroidir à 0°C au bain de glace. Ajouter lentement 2,2 mol de chlorure de thionyle en ne dépassant pas 10°C. Ajouter goutte-à-goutte 2 mol de diéthylèneglycolmonobutyléther en ne dépassant pas 10°C sous agitation. Chauffer à 100°C lentement, du gaz chlorhydrique et de l'anhydride sulfureux se dégagent et doivent être absorbés dans une solution étendue de soude caustique. Une fois le dégagement gazeux terminé, refroidir à température ambiante et ajouter 500 mL d'eau. Séparer la phase aqueuse, laver la phase organique avec 500 mL d'eau et 500 mL d'une solution saturée de chlorure de sodium. Sécher sur du carbonate de potassium et filtrer. 320 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 82-83°C à 8 mbar ; 283 g (78%) de 2-(2-butoxyéthoxy)-1-chloroéthane sont récupérés sous la forme d'une huile incolore.
Introduire 0,5 mol de 2,2-diméthyl-4-hydoxyméthyl-1,3-dioxolane, 500 mL de cyclohexane, 3,0 mol de soude caustique en solution aqueuse à 50% et 0,05 mol d'hydrogénosulfate de tétrabutylammonium dans un ballon. Ajouter 0,5 mol de 2-(2-butoxyéthoxy)-1-chloroéthane à température ambiante sous agitation en 15 minutes. Chauffer à 45°C et agiter à cette température 48 heures. Séparer la phase aqueuse, laver avec 200 mL d'eau. Sécher la phase organique sur du carbonate de potassium, filtrer et évaporer le solvant. 142 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 116-120°C à 0,05 mbar ; 30,1 g (22%) de 2,2-diméthyl-4-(2-(2-butoxyéthoxy)-éthoxyméthyl)-1,3-dioxolane sont récupérés.
Introduire 130 mL d'eau, 130 mL d'éthanol et 1,3 g d'acide sulfurique concentré dans un ballon. Ajouter 0,1 mol de 2,2-diméthyl-4-(2-(2-butoxyéthoxy)-éthoxyméthyl)-1,3-dioxolane. Chauffer à reflux durant 2 heures sous agitation. Refroidir à 10°C, ajouter 100 mL d'une solution saturée de chlorure de sodium, extraire avec 100 mL puis 4x 50 mL d'éther. Laver les phases organiques réunies avec une solution saturée de chlorure de sodium. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtrer et évaporer le solvant. 28,7 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 138-140°C à 0,05 mbar ; 16,9 g (72%) de 1-(2-(2-butoxyéthoxy)-éthoxy)-2,3-propanediol sont récupérés sous la forme d'une huile incolore.

Synthèse du composé X

Introduire 1,0 mol de diéthylèneglycol monohexyléther, 1 L de cyclohexane, 3,0 mol de soude caustique en solution aqueuse à 50% et 0,05 mol de chlorure de trioctylméthylammonium dans un ballon. Ajouter 2,0 mol d'épichlorhydrine en 30 minutes sous agitation. Agiter à 35°C durant 20 heures. Ajouter 200 mL d'eau, séparer la phase aqueuse, laver 2x la phase organique avec une solution saturée de chlorure de sodium. Sécher la phase organique sur du sulfate de magnésium, filtrer et évaporer le solvant. 275 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 121-123°C à 0,05 mbar ; 184,3 g (75%) de 2-(2-hexyloxyéthoxy)-éthylglycidyléther sont récupérés.
Introduire dans un ballon 12 mol d'acétone et 0,035 mol d'éthérate de trifluorure de bore. Ajouter sous agitation 0,7 mol de 2-(2-hexyloxyéthoxy)-éthylglycidyléther en 1 heure à température ambiante. Poursuivre l'agitation 2 heures. Ajouter 0,07 mol de bicarbonate de sodium et évaporer le solvant. Laver avec 400 mL d'eau, séparer la phase aqueuse, sécher sur du sulfate de magnésium et filtrer sur büchner. 180,5 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 120-123°C à 0,05 mbar ; 98,5 g (46%) de 2,2-diméthyl-4-(2-(2-hexyloxyéthoxy)-éthoxyméthyl)-1,3-dioxolane sont récupérés.
Introduire 330 mL d'eau, 330 mL de méthanol et 1,5 g d'acide sulfurique concentré dans un ballon. Ajouter 0,31 mol de 2,2-diméthyl-4-(2-(2-hexyloxyéthoxy)-éthoxyméthyl)-1,3-dioxolane en 20 minutes. Chauffer à reflux durant 2 heures sous agitation. Ajouter 10 g de bicarbonate de sodium et évaporer le solvant. Ajouter 100 mL d'une solution saturée de chlorure de sodium, extraire avec 3x 200 mL puis 2x 50 mL d'éther. Sécher les phases organiques réunies sur du sulfate de magnésium, filtrer et évaporer le solvant. 112,3 g de produit brut sont obtenus, purifiés par distillation, éb. 158-162°C à 0,05 mbar ; 42,7 g (52%) de 1-(2-(2-hexyloxyéthoxy)-éthoxy)-2,3-propanediol sont récupérés sous la forme d'une huile légèrement jaune.

II : Essai de lubrification (exemple tribométrique)

Les différents éthers de glycol tels que préparés ci-dessus sont testés par tribologie pion disque dans les conditions suivantes :

Pion : Acier 20AP 900HV

Rayon pion : 1,5 mm

Disque : Rubis

Charge : 10 N

Vitesse : 10 mm/s

Rayon de frottement: 3 mm

Distance : Variable

Nombre de tours : Variable

Humidité : 85%

Température : 18-25°C
Le lubrifiant est déposé en quantité surabondante.
On mesure le coefficient de frottement moyen sur les 10 premiers mètres.
A titre comparatif, un essai à sec est réalisé. Cet essai correspond au glissement direct sans lubrifiant ajouté.
A titre comparatif également, on réalise le même test avec une huile Synt-A-Lube™ 9010 commercialisée par The Swatch Group R&D Ltd. Division Moebius.

Les résultats sont reportés dans le tableau ci-dessous :

Composé	Coefficient de frottement (Moyenne sur 10 m)
Essai à sec (comp.)	0,46
III (inv.)	0,08
IV (inv.)	0,06
VI (inv.)	0,08
VII (inv.)	0,06
VIII (inv.)	0,08
IX (inv.)	0,07
X (inv.)	0,06
huile Synt-A-Lube™ 9010 (comp.)	0,07

Ces résultats montrent que les éthers de glycérol utilisés dans la présente invention permettent d'obtenir de faibles voire très faibles coefficients de frottement inférieurs à 0,08 et de préférence inférieurs à 0,06.
De plus, les éthers de glycérol sont stables dans le temps de sorte que la composition lubrifiante selon l'invention n'est pas altérée dans le temps, contrairement au glycérol.
Enfin, certains composés utilisés selon l'invention présentent de fortes viscosités à température ambiante (consistance d'une graisse) et permettent de formuler des compositions lubrifiantes à forte viscosité à température ambiante (consistance d'une graisse). En conséquence, les composés utilisés selon l'invention permettent de ne pas recourir à un épilame afin d'empêcher l'étalement de la composition lubrifiante. Au contraire, l'huile Synt-A-Lube™ 9010 utilisée dans l'exemple tribométrique comparatif, la graisse 9415 utilisée dans l'exemple horloger comparatif ou les compositions lubrifiantes à base de glycérol sont fluides voire très fluides, de sorte qu'elles nécessitent l'utilisation d'un épilame.

III : Mesure de l'amplitude (essai horloger)

On mesure l'amplitude d'un balancier lubrifié par l'une des compositions lubrifiantes selon l'invention (lubrification conventionnelle de la pierre de pivotement de l'axe de balancier).
On mesure également l'amplitude d'un balancier, l'échappement ayant été lubrifié par l'une des compositions lubrifiantes selon l'invention (lubrification conventionnelle des dents de la roue de l'échappement).
A titre comparatif, on réalise les mêmes tests dans les mêmes conditions de mesure avec une huile Moebius 9415 ou Moebius 9010 commercialisées par The Swatch Group R&D Ltd. Division Moebius.
Les amplitudes sont mesurées en degrés, les mesures étant réalisées sur un échantillon représentatif de mouvements, avec le même équipement.
Les résultats sont indiqués dans les tableaux ci-dessous :
Lubrification de l'échappement :

Lubrifiant Composition comprenant un mélange 50/50 des composés VII et X Moebius 9415 Gain moyen

Horizontal 323 309 5%

Vertical 311 290 7%

Lubrification du balancier :

Lubrifiant Composition comprenant le composé VII Composition comprenant un mélange 70/20 des composés VII et X Moebius 9010 Gain moyen

Horizontal 316 318 310 2%

Vertical 287 287 277 3%
Les compositions lubrifiantes selon l'invention sont donc plus avantageuses que les huiles connues car elles tiennent en place sans recourir à un épilame, elles ne s'altèrent pas dans le temps, tout en présentant des propriétés tribologiques égales voire meilleures à celles des huiles connues.

Claims

Pièce d'horlogerie comprenant au moins deux éléments en contact et mobiles relativement l'un par rapport à l'autre, au moins l'un desdits éléments présentant une surface de contact avec l'autre élément qui est lubrifiée au moyen d'une composition lubrifiante, caractérisée en ce que ladite composition lubrifiante comprend au moins un éther de glycérol choisi par le groupe comprenant

et leurs mélanges.
Pièce d'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'un des éléments est une palette d'ancre et l'autre élément est une roue d'échappement.
et leurs mélanges.
Utilisation comme agent lubrifiant dans une composition lubrifiante pour lubrifier une surface de contact d'au moins un élément en contact avec un autre élément d'une pièce d'horlogerie, lesdits éléments étant mobiles relativement l'un par rapport à l'autre, d'au moins un éther de glycérol choisi par le groupe comprenant

et leurs mélanges.
Composé chimique de formule