EP2693910A1 - Brin de bracelet de montre - Google Patents

Brin de bracelet de montre

Info

Publication number
EP2693910A1
EP2693910A1 EP12713859.2A EP12713859A EP2693910A1 EP 2693910 A1 EP2693910 A1 EP 2693910A1 EP 12713859 A EP12713859 A EP 12713859A EP 2693910 A1 EP2693910 A1 EP 2693910A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
reinforcement
blade
fastening
watch case
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12713859.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2693910B1 (fr
Inventor
Adrien Catheline
Félix GRASSER
Frédéric Oulevey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH00620/11A external-priority patent/CH704771B1/fr
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Priority to EP21166514.6A priority Critical patent/EP3861884A1/fr
Priority to EP14173541.5A priority patent/EP2783592B1/fr
Priority to EP12713859.2A priority patent/EP2693910B1/fr
Publication of EP2693910A1 publication Critical patent/EP2693910A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2693910B1 publication Critical patent/EP2693910B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/0053—Flexible straps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/14—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps characterised by the way of fastening to a wrist-watch or the like

Definitions

  • the invention relates to a reinforcement for strand wrist watch.
  • the invention also relates to a strand for a bracelet comprising such a reinforcement.
  • the invention further relates to a bracelet comprising at least one such strand.
  • the invention finally relates to a watch comprising at least one such strand.
  • FR1591988 discloses a plastic strap reinforced with a metal frame which is folded at the ends of the strand so as to form through holes for the bars. This fold of the metal frame has the function of forming a passage hole for the passage of a bar or a screw for fixing the bracelet. Ultimately, the tensile strength of the bracelet is provided by the plastic material.
  • Document AT400551 discloses a bracelet in which, in order to increase the tensile strength of the strands without degrading its flexibility, is implemented a two-layer reinforcement, formed of a resistant thread glued to a flexible blade. This two-layer reinforcement does not improve the tensile strength at the fasteners.
  • Document AT407692 discloses a flexible bracelet with a reinforcement present only at the fold of the strand and stuck to reinforce the bracelet at the fastener. The tensile strength of the strand is not improved by this solution.
  • Document JP07329110A discloses a resin bracelet reinforced with a nylon insert. This insert comes, in some embodiments, to wrap around the fasteners. As in FR1591988, the tensile strength of the bracelet is provided by the resin.
  • the object of the invention is to provide a bracelet overcoming the disadvantages mentioned above and improving the bracelets known from the prior art.
  • the invention provides a powerful and comfortable bracelet.
  • the invention also proposes a watch comprising such a bracelet.
  • a reinforcement according to a first aspect of the invention is defined by claim 1.
  • Different embodiments of the reinforcement according to the invention are defined by claims 2 to 10.
  • a reinforcement according to a second aspect of the invention is defined by claim 11.
  • a reinforcement according to a third aspect of the invention is defined by claim 12.
  • Different embodiments of the reinforcement according to the invention are defined by claims 13 to 22.
  • a bracelet strand according to the invention is defined by claim 23. Different embodiments of the bracelet strand according to the invention are defined by claims 24 to 27.
  • a bracelet according to the invention is defined by claim 28.
  • a watch according to the invention is defined by claim 29.
  • a method for determining a geometry of a bracelet strand according to the invention is defined by claim 30.
  • the attached drawing shows, by way of non-limiting examples, two embodiments of a bracelet according to the invention. invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a bracelet strand according to the invention.
  • FIG. 2 is an exploded view of an embodiment of the bracelet strand according to the invention, also illustrating a first embodiment of the reinforcement used in the embodiment of the bracelet strand according to the invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of a second embodiment of reinforcement used in one embodiment of the bracelet strand according to the invention.
  • FIG. 4 represents a view of an embodiment of a tube used in one embodiment of the bracelet strand according to the invention at the level of the fastener to the watch case.
  • Figure 5 is a view of an embodiment of a tube used in one embodiment of the bracelet strand according to the invention at the fastener to a closure member.
  • Figure 6 is a partial sectional view of one end of the reinforcement according to the second embodiment of reinforcement according to the invention.
  • Figure 7 is a perspective view of the first embodiment of reinforcement used in one embodiment of the bracelet strand according to the invention.
  • Figure 8 is a longitudinal sectional view of the first embodiment of reinforcement used in one embodiment of the bracelet strand according to the invention.
  • Figures 9 to 11 are cross-sectional views of the reinforcement embodiment used in the embodiment of the bracelet strand according to the invention illustrated in Figure 8.
  • FIGS. 12 and 13 are partial sectional views of one end of two variants of the first embodiment of reinforcement according to the invention illustrated in FIG.
  • FIG. 14 is a graph showing flexural stiffness variations of different embodiments of bracelet strands according to the invention.
  • FIGS. 15 to 17 are graphs showing the width variations of the reinforcement (broken line) to obtain a constant stiffness along the strand and thus to compensate for variations in width of the strand (solid line, FIGS. 5 and 17) or thickness strand (not shown, Figures 16 and 17).
  • the figures correspond to a top view of the shape of the strand, the scales being graduated in [mm].
  • the bracelet strand is of flexible type, in particular of the hybrid type, that is to say in flexible material but comprising a reinforcement.
  • the bracelet strand includes a reinforcement 2 placed in an envelope of flexible material.
  • the reinforcement is preferably made of a first material and the envelope 3 made of a second material.
  • the first material is metallic, especially an alloy, in particular a superelastic alloy or a shape memory alloy.
  • the second material is flexible. It is possible to use as second material an elastomer, such as rubber, a polymer, or leather. The properties of the first and second materials are distinct to better separate the stresses. It is preferably carried out a strand whose architecture is based on a central core or reinforcement and an envelope implemented around the core, that is to say at least partially embedding the core.
  • the reinforcement makes it possible to ensure high mechanical strength performance of the strand, in particular with respect to tensile strength (high strength) and deformation thereof under stress (low deformation). Complementarily or alternatively, the reinforcement makes it possible to ensure high mechanical strength performance of the bending strand.
  • the envelope (or coating of the strand) at least partially surrounding the reinforcement makes it possible for it to provide mainly comfort and aesthetic functions, in particular by making it possible to obtain desired flexibility and / or desired lightness and / or a desired geometry.
  • the envelope is preferably overmolded on the reinforcement, in particular when it is made of elastomeric material.
  • the envelope can also be assembled by gluing and / or sewing around the reinforcement when it is made of leather.
  • an opening 30 can be made in the envelope to reveal the reinforcement 2.
  • the visible portion of the reinforcement can then be treated to prevent any alteration thereof.
  • the opening may have an aesthetic function and / or function to reveal the technicality of the bracelet strand.
  • the reinforcement comprises an element 6 for attaching the strand to the watch case and an element 5 for attaching the strand to a closure element.
  • the reinforcement comprises a connecting element 4 mechanically connecting the fastening element 6 of the strand to the watch case to the fastening element 5 of the strand to a closure element.
  • the element 6 for attaching the strand to the watch case comprises a tube 10 and / or the element 5 for fastening the strand to the closure element comprises a tube 9.
  • the element 6 fixing of the strand to the watch case is carried out by a first end of the connecting element, and / or the fastening element 5 of the strand to a closure element is formed by a second end of the element of link.
  • the reinforcement 2 mainly comprises a blade 4, in particular a metal blade, in particular a superelastic metal alloy blade.
  • the element 6 fixing the strand to the watch case is intended to cooperate with a second fastener provided to secure the strand to the watch case, including the horns.
  • the first and second elements constitute a fastener.
  • the fastening element 5 of the strand to a closure element is intended to cooperate with a second fastening element provided for securing the strand to the closure element, which may be in particular a loop or a clasp, by example clasp folding clasp.
  • the first and second elements constitute a fastener.
  • the element 6 for attaching the strand to the watch case and / or the element 5 for fastening the strand to a closure element is produced by means of a tube assembled to the blade 4 by a solder or solder 19.
  • the tube 9 and / or 10 may also have an excess thickness and / or a groove for receiving the end of the blade and to facilitate and / or improve the performance solder or solder.
  • the tube shown has a groove for receiving the blade 4.
  • the presence of the tubes 9 and 10 mainly makes it possible to make the two ends of the reinforcement integral with the second fastening elements, and thus to take up the tensile forces optimally.
  • the tubes are preferably chosen in the same material as the material of the metal blade constituting the reinforcement.
  • the material of the tubes is preferably a superelastic metal alloy, especially a NiTi alloy
  • the material of the tubes is preferably a superelastic metal alloy, more preferably the same superelastic alloy as that used for the blade, in particular a NiTi alloy.
  • This advantageous combination allows a robust assembly of the tubes at the ends of the blade.
  • the assembly of the tubes at the ends of the blade is preferably performed by welding, the welding being more preferably of the laser type.
  • the assembly by laser welding recommended allows a localized melting of the material and thus to secure the end of the blade and the tube without external material supply, while ensuring excellent mechanical performance and good resistance to corrosion.
  • the dimensions of the tubes are typically between 1 and 2.5 mm outside diameter.
  • the box / strand attachment tube 10 is preferably provided with notches 101 to avoid degrading the envelope when using a bar clamp to mount the strand on the middle part.
  • tubes Phynox material, Nivaflex or equivalent with the risk that the assembly of the tubes at the ends of the blade is more difficult to achieve.
  • the element 6' attaching the strand to the watch case and / or the element 5 'attaching the strand to a closure element is produced by folding the end of the blade 4 '. Indeed, the first end is folded to form a passage 8 or a loop and a portion 20 of the end is folded over the blade 4 '. This folded portion 20 or fold is fixed on the blade, in particular by riveting. To do this, the blade and the fold have holes intended to come face to face and to receive rivets 12.
  • the second end of the blade is preferably shaped in the same way to make a passage 7 or a loop , the blade and the fold have holes intended to come face to face and to receive rivets 14.
  • the reinforcement In order to ensure the performance of the strand, the reinforcement must be connected to the fasteners while maintaining its performance.
  • the riveted fold at each end allows to provide a passage for a bar, a screw or an axis for fixing the strand.
  • a tube 10 ' can be put in place in the passage 8 and / or a tube 9' can be put in place in the passage 7 made at the other end of the reinforcement.
  • the reinforcement can thus be folded around the tube or tubes.
  • a bar, a screw or an axis, constituting the second fastener, is then engaged in each tube to secure the strand to the watch case or the closure member.
  • the tubes 9 'and / or 10' are optional since the bars, screws or pins could directly engage in the passages 7 or 8 without the presence of a tube. However, the presence of tubes is preferred.
  • the tubes are preferably chosen from Phynox material, Nivaflex, superelastic alloy or equivalent, which ensures on the one hand good mechanical performance and on the other hand a good resistance to corrosion.
  • the dimensions of the tubes are typically between 1 and 2.5 mm outside diameter.
  • the tube 10 'attachment box / strand is preferably provided with notches 101 to avoid degrading the envelope when using a bar clamp to mount the strand on the middle part.
  • the first and second embodiments may be combined on the same reinforcement, with the first embodiment at a first end and the second embodiment at a second end.
  • the known solutions of the state of the art are not satisfactory.
  • a simple fold as in the document FR1591988 only marginally improves the tensile strength. Indeed, contrary to the invention, in this document, it is overmolding elastomer that ensures the strength of the fastener.
  • the reinforcement is first made to mechanically connect the fastening element of the strand to the watch case to the fastening element of the strand to the closure element.
  • a mechanical action of traction of 50N, even 100N, even 200N, on the reinforcement does not make it possible to deform the reinforcement and the element of fixation, as it is the case in the prior art .
  • a mechanical action of traction on an axis or a bar located in the tube 9 or 10 does not allow to release the tube or the other element of the reinforcement, except to break the reinforcement.
  • the fixing elements of the fasteners are secured to the reinforcement.
  • the reinforcement 2 has the main role of ensuring the mechanical strength of the strand.
  • the reinforcement mainly comprises a strip or a metal blade 4.
  • the use of a superelastic metal alloy also improves the holding at the fold.
  • a superelastic alloy is advantageously used for reinforcement. Superelasticity is manifested in some very particular alloys that show a transition between an austenitic phase and a martensitic phase. Superelasticity is characterized by the complete recovery of the form of the sample when the constraint applied ceases.
  • martensitic transformation can be induced under stress.
  • the stress is exerted first in the field of elastic deformation of the austenite, with a stress proportional to the deformation. Above a critical value, the austenite becomes martensite. When the stress ceases, there is total reversion of the martensite towards the austenite until a zero deformation since, at the stressing temperature, it is the austenite structure which is stable.
  • the great interest of this property is the great possibility of deformation in an "elastic" domain whereas the stress varies.
  • the elasticity of these alloys can reach ten times that of steel.
  • Nitinol Nickel and Titanium NiTi
  • CuAIBe CuAlNi
  • CuZnAl alloys can also be used.
  • NiTi alloy reinforcement in particular that a NiTi alloy blade assembled by laser welding to NiTi alloy tubes, has excellent mechanical strength and corrosion, even in adverse cases (combination of materials favoring the equivalent of a galvanic corrosion and a prestressing of the metal blade), after two months of salt spray test.
  • the blades used may have zero initial curvature and the curvature of the strand may be obtained during the molding of the envelope. It is also conceivable to give the blade an initial curvature (preform) with a suitable manufacturing process. As the invention makes it possible to decouple or rather to limit the coupling existing between the "mechanical strength” and "aesthetic appearance / comfort” functions, the reinforcement can be dimensioned alone without regard to the envelope. It remains obvious that the addition of an envelope further improves traction.
  • NIHS 92-11 states that a watch strap must be able, as shown in Figure 7, to withstand a tensile force F of 200N per strand without breaking (permanent deformation is tolerated). These requirements can be increased, the breakage of the bracelet then being ensured by shear failure of the pins of bars.
  • the reinforcement is then dimensioned according to the maximum tensile force F that must be able to undergo the strand without breaking, estimating the stresses equivalent to the maximum force, which must be less than the elastic limit of the material.
  • F maximum tensile force
  • a thickness of 0.1mm of the blade makes it possible to obtain a limit force before plastic deformation of 440N, which is well above the desired values and well below the elastic limit and the breaking stress of the material.
  • the thickness of the envelope can be chosen so as to optimize the resistance of the strand to folding. For a blade thickness of 0.1 mm, the permissible radius of curvature is 0.7 mm (by comparison, a central blade of stainless steel (type 1.4310) only tolerates a minimum bending radius of 5 mm). The thickness of the coating of the bracelet is then chosen so as to ensure a radius of curvature greater than the limit allowed during a fold at 180 ° of the strand.
  • the NiTi alloy loses its superelastic properties below 0 ° C. Nevertheless, the alloy regains all its properties as soon as the temperature rises above this limit.
  • a bent blade with a radius of 2mm at -16 ° C retains this curvature as long as the temperature is below 0 ° C, but becomes perfectly straight as soon as the temperature is higher (recovery of the shape in 8s at 20 ° C ).
  • the superelastic alloy blade retains all its superelastic properties following a coating (overmolding conditions: typically T> 180 ° C for several minutes). This temperature behavior may vary depending on the superelastic alloy chosen. Thus, some alloys allow use at lower temperatures, but with a decrease in the maximum temperature of use.
  • the blades shown in Figures 2, 3 and 7 to 1 1 have a complex shape, with a side section that varies along the strand. This allows fine adjustment of the rigidity and flexibility of the bracelet along the strand. Indeed, the flexibility of the strand varies significantly if the thickness of the strand and / or its width vary, and / or if an opening 30 is cut in the strand for reasons of aesthetics or comfort. For a strand of complex bracelet as shown in Figure 1, these variations in flexibility can interfere with the wear of the watch and can disturb its tactile appreciation.
  • the approach is to compensate variation of the flexural modulus (Young's modulus times inertia around the neutral fiber of the metal core) of the envelope by acting on the inertia of the blade, in particular on its width.
  • the objective is to ensure a predefined flexibility of the strand throughout it, in particular constant, over the entire length of the strand or, failing that, on a part of the strand, particularly near the closure element since it is in this zone that the radius of curvature of the wrist varies the most.
  • the thickness of the blade does not vary along the blade.
  • FIG. 9 also shows an opening 30.
  • This architecture makes it possible to have a constant flexibility of the strand, in particular on the portion of the strand close to the closure element, and to compensate for the variations in rigidity due to the presence of a opening or, more generally, due to variations in section of the envelope.
  • variable section of the reinforcement makes it possible to largely compensate for the effects of sectional changes in the envelope: between points 10 and 28, the variation between the minimum and maximum stiffness values falls by more than 25% for a 4% constant section reinforcement for a variable section reinforcement, which is no longer perceptible.
  • the abscissa points 14, 21 and 28 approximately correspond to the locations of the profiles A-A, B-B and C-C of FIGS. 8 to 11.
  • FIGS 15 to 17 show the possibilities offered by the controlled variation of the dimensions of the blade in a simpler case, and illustrate the method of sizing the blade.
  • the bracelet strand is composed of an elastic modulus reinforcement E r and an envelope made of a module material E e .
  • the flexural rigidity of a monomatiere strand is proportional to the product of the elastic modulus and the inertia of the section.
  • the stiffness of the strand will be proportional, in first approximation, to (E r * l r + E e * l e ), where l r and l e represent the inertia of the cross-section of the reinforcement and the envelope, respectively.
  • the variation of the inertia of the cross-section of the envelope can be compensated by a variation of the opposite sign of the inertia of the cross section of the blade, so that the sum of the stiffnesses of the bending is constant or substantially constant over at least a portion of the strand, for example over at least half of the strand.
  • FIGS. 15 to 17 Calculate the width of the reinforcement, respectively the thickness of the reinforcement so that the bending rigidity of the strand along the strand evolves according to the determined profile.
  • the envelope has a variable width and / or thickness along the strand
  • the reinforcement has a variable width depending on the position along the strand which makes it possible to compensate for the variation in stiffness of the strand. envelope alone.
  • FIG. 15 shows a strand whose envelope has a width of 6 mm at one end (origin of abscissa x) which remains constant up to the middle of the strand and then increases linearly up to 20 mm at the other end end of the strand, with a constant thickness of 2.8mm.
  • FIG. 16 shows an envelope of constant width along the strand, whose thickness is 2.8mm on the first half of the strand and increases linearly up to 3.2mm.
  • FIG. 17 combines the variations in width and thickness of the strands of FIGS. 15 and 16.
  • the thickness of the reinforcement is chosen constant at 0.1 mm, and the width at the origin is chosen at 14 mm.
  • the profile of the blade along the strand does not evolve in the same direction as the profile of the envelope, that is to say that the width of the blade and the width of the envelope evolve in opposite directions along the strand.
  • the rates of variation of the width of the blade and the width of the envelope along the profile have opposite signs.
  • the profile of the blade does not follow the profile of the envelope on at least a portion of the strand, for example on at least half of the strand. More generally, the rate of change of the value of the inertia of the cross section of the blade along the strand is opposite sign to the rate of change of the value of the inertia of the cross section of the envelope on at least a portion of the strand or reinforcement, for example on at least half of the strand.
  • the value of the inertia of the cross section of the blade and the value of the inertia of the cross-section of the envelope move in opposite directions on at least a part of the strand or the reinforcement, for example on at least half of the strand.
  • the rate of change of the thickness value of the blade along the strand may be of opposite sign to the rate of change of the thickness value of the envelope on at least a portion of the strand or reinforcement, for example on at least half of the strand.
  • the value of thickness of the blade and the value of thickness of the envelope can evolve in opposite directions on at least a part of the strand or the reinforcement, for example on at least half of the strand.
  • the rate of change of the width value of the blade along the strand is of opposite sign to the rate of change of the thickness value of the envelope on at least a portion of the strand or reinforcement, for example on at least half of the strand.
  • the width value of the blade and the thickness value of the envelope move in opposite directions on at least a portion of the strand or reinforcement, for example on at least half of the strand.
  • variable width reinforcement makes it possible to compensate for the effect of the external geometry of the strand. It can even significantly reduce the effect due to the presence of a reinforcement extending under the lower plane of the strand, such as a comfort cushion.
  • the winding zone of the strand around the wrist can then have a quasi-constant flexibility and provide a comfort to wear significantly increased.
  • the reinforcement thus has a cross section whose geometry, in particular the width of the cross section, evolves along the strand so that the bending rigidity of the strand, along the strand, has a determined profile, in particular a profile. constant on at least a portion of the strand, for example on at least half of the strand, for example on half of the strand close to the closure element.
  • Constant profile means that the bending rigidity of the strand does not vary by more than 20% of a nominal value, or even preferably does not vary by more than 10% of the nominal value, or ideally does not vary. more than 5% of the nominal value.
  • the envelope 3 is for example made of polymer material.
  • Polymeric materials include the following different families:
  • thermosets are thermosets
  • thermoplastic elastomers a mixture of elastomer and thermoplastic generally called "TPE"
  • TPE thermoplastic elastomers
  • the compound will be selected according to the elastomer and the reinforcing material used, for example by consulting the "Product Selector Guide” for Chemlok / Chemosil adhesives from LORD.
  • the envelope can be made of leather stitched around the reinforcement.
  • the strand has been previously described applied to a bracelet comprising two strands and a clasp.
  • the strand comprises a reinforcement extending from the attachment of the box to the clasp fastener.
  • the strand may thus comprise a reinforcement extending from the fastener of the box to the fastener of the buckle or a reinforcement extending from the fastener of the box to the pin holes.
  • connecting element 4 mechanically connects or mechanically secures a first fastening element 6 to a second fastening element 5" that the connecting element prevents, except to break the connecting element, that the first element can be removed from the second fastener, under a tensile force of 50N, or even 100N or 200N. This remains true even before the envelope is put in place around the reinforcement.

Landscapes

  • Adornments (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Buckles (AREA)

Abstract

Renfort (2) de brin (1) de bracelet de montre destiné à être logé dans une enveloppe (3) du brin en matériau souple, caractérisé en ce que le renfort comprend un élément de liaison (4) reliant mécaniquement : un élément (10) de fixation du brin à la boîte de montre, à un élément (9) de fixation du brin à un élément de fermeture.

Description

Brin de bracelet de montre.
L'invention concerne un renfort pour brin de bracelet de montre. L'invention concerne aussi un brin pour bracelet comprenant un tel renfort. L'invention concerne encore un bracelet comprenant au moins un tel brin. L'invention concerne enfin une montre comprenant au moins un tel brin.
De nombreux bracelets de montre souples existent sur le marché, notamment en cuir, en élastomère ou en thermoplastique-élastomère. Cependant, la durabilité et les performances de ce type de bracelets ne sont pas toujours satisfaisantes en comparaison aux performances d'un bracelet à maillons métalliques. Pour résoudre ces problèmes, il a été envisagé de réaliser des bracelets de type hybride, c'est-à-dire des bracelets souples présentant des renforts.
On connaît par exemple du document FR1591988 un bracelet en matière plastique renforcé par une armature métallique qui est repliée aux extrémités du brin de façon à former des trous de passage pour les barrettes. Ce repli de l'armature métallique a pour fonction de former un trou de passage pour le passage d'une barrette ou d'une vis de fixation du bracelet. En définitive, la résistance à la traction du bracelet est assurée par la matière plastique.
On connaît du document AT400551 un bracelet dans lequel, afin d'augmenter la résistance en traction des brins sans dégrader sa souplesse, est mis œuvre un renfort bi-couche, formé d'un filet résistant collé sur une lame souple. Ce renfort bi-couche n'améliore pas la tenue en traction au niveau des attaches. On connaît du document AT407692 un bracelet souple avec renfort présent uniquement au pli du brin et collé, afin de renforcer le bracelet au niveau de l'attache. La résistance en traction du brin n'est pas améliorée par cette solution.
On connaît du document JP07329110A un bracelet en résine renforcé par un insert en nylon. Cet insert vient, dans certaines formes d'exécution, s'enrouler autour des attaches. Comme dans le document FR1591988, la résistance à la traction du bracelet est assurée par la résine.
De nombreux modèles et concepts de bracelets souples ont été décrits et présentés. Néanmoins, les bracelets souples connus sont tous assez peu performants mécaniquement, notamment au niveau de la résistance des brins en traction. Il est donc nécessaire de faire un choix entre un bracelet souple en cuir ou en élastomère qui soit confortable et un bracelet métallique performant mécaniquement. Les bracelets souples sont notamment invariablement moins robustes que des bracelets métalliques, par exemple au niveau de la tenue en traction ou de la tenue au pliage.
Aussi, le but de l'invention est de fournir un bracelet remédiant aux inconvénients évoqués précédemment et améliorant les bracelets connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un bracelet performant et confortable. L'invention propose également une montre comprenant un tel bracelet.
Un renfort selon un premier aspect de l'invention est défini par la revendication 1. Différents modes de réalisation du renfort selon l'invention sont définis par les revendications 2 à 10.
Un renfort selon un deuxième aspect de l'invention est défini par la revendication 11.
Un renfort selon un troisième aspect de l'invention est défini par la revendication 12. Différents modes de réalisation du renfort selon l'invention sont définis par les revendications 13 à 22.
Un brin de bracelet selon l'invention est défini par la revendication 23. Différents modes de réalisation du brin de bracelet selon l'invention sont définis par les revendications 24 à 27.
Un bracelet selon l'invention est défini par la revendication 28. Une montre selon l'invention est définie par la revendication 29.
Un procédé de détermination d'une géométrie d'un brin de bracelet selon l'invention est défini par la revendication 30. Le dessin annexé représente, à titre d'exemples non-limitatifs, deux modes de réalisation d'un bracelet selon l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un brin de bracelet selon l'invention. La figure 2 est une vue éclatée d'un mode de réalisation du brin de bracelet selon l'invention, illustrant également un premier mode de réalisation du renfort utilisé dans le mode de réalisation du brin de bracelet selon l'invention.
La figure 3 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation de renfort utilisé dans un mode de réalisation du brin de bracelet selon l'invention. La figure 4 représente une vue d'un mode de réalisation d'un tube utilisé dans un mode de réalisation du brin de bracelet selon l'invention au niveau de l'attache à la boîte de montre.
La figure 5 est une vue d'un mode de réalisation d'un tube utilisé dans un mode de réalisation du brin de bracelet selon l'invention au niveau de l'attache à un élément de fermeture.
La figure 6 est une vue en coupe partielle d'une extrémité du renfort selon le deuxième mode de réalisation de renfort selon l'invention.
La figure 7 est une vue en perspective du premier mode de réalisation de renfort utilisé dans un mode de réalisation du brin de bracelet selon l'invention. La figure 8 est une vue en coupe longitudinale du premier mode de réalisation de renfort utilisé dans un mode de réalisation du brin de bracelet selon l'invention.
Les figures 9 à 11 sont des vues en coupes transversales du mode de réalisation de renfort utilisé dans le mode de réalisation du brin de bracelet selon l'invention illustré à la figure 8. Les figures 12 et 13 sont des vues en coupe partielle d'une extrémité de deux variantes du premier mode de réalisation de renfort selon l'invention illustrée à la figure 2.
La figure 14 est un graphique représentant les variations de rigidité en flexion de différents modes de réalisation de brins de bracelet selon l'invention. Les figures 15 à 17 sont des graphiques représentant les variations de largeur du renfort (trait brisé) pour obtenir une rigidité constante le long du brin et compenser ainsi les variations de largeur du brin (trait plein, figures 5 et 17) ou d'épaisseur du brin (non représenté, figures 16 et 17). Les figures correspondent à une vue de dessus de la forme du brin, les échelles étant graduées en [mm].
Un mode de réalisation d'un brin 1 de bracelet selon l'invention est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 13. Le brin de bracelet est de type souple, en particulier de type hybride, c'est-à-dire en matière souple mais comprenant un renfort.
Le brin de bracelet comprend un renfort 2 mis en place dans une enveloppe en matériau souple. Le renfort est de préférence réalisé en un premier matériau et l'enveloppe 3 réalisée en un deuxième matériau. Par exemple, le premier matériau est métallique, notamment un alliage, en particulier un alliage superélastique ou un alliage à mémoire de forme. Le deuxième matériau est souple. On peut notamment utiliser comme deuxième matériau un élastomère, comme du caoutchouc, un polymère, ou du cuir. Les propriétés des premier et deuxième matériaux sont distinctes pour séparer au mieux les contraintes. On réalise de préférence un brin dont l'architecture est basée sur une âme centrale ou renfort et une enveloppe mise en œuvre autour de l'âme, c'est-à-dire enrobant au moins partiellement l'âme. Le renfort permet d'assurer de hautes performances de résistance mécanique du brin, notamment en tenue à la traction (haute résistance) et en déformation de celui-ci sous contrainte (faible déformation). Complémentairement ou alternativement, le renfort permet d'assurer de hautes performances de résistance mécanique du brin au pliage. L'enveloppe (ou enrobage du brin) entourant au moins partiellement le renfort permet quant à elle d'assurer principalement des fonctions de confort et d'esthétique, notamment en permettant d'obtenir une souplesse désirée et/ou une légèreté désirée et/ou une géométrie désirée. L'enveloppe est préférentiellement surmoulée sur le renfort, notamment lorsqu'elle est réalisée en matériau élastomère. L'enveloppe peut être aussi assemblée par collage et/ou par couture autour du renfort lorsqu'elle est réalisée en cuir.
Dans les deux cas, une ouverture 30 peut être pratiquée dans l'enveloppe afin de laisser apparaître le renfort 2. La partie apparente du renfort peut alors être traitée pour éviter toute altération de celui-ci. L'ouverture peut avoir une fonction esthétique et/ou la fonction de dévoiler la technicité du brin de bracelet. Le renfort comprend un élément 6 de fixation du brin à la boîte de montre et un élément 5 de fixation du brin à un élément de fermeture. Le renfort comprend un élément de liaison 4 reliant mécaniquement l'élément 6 de fixation du brin à la boîte de montre à l'élément 5 de fixation du brin à un élément de fermeture. De préférence, l'élément 6 de fixation du brin à la boîte de montre comprend un tube 10 et/ou l'élément 5 de fixation du brin à l'élément de fermeture comprend un tube 9. Alternativement, l'élément 6 de fixation du brin à la boîte de montre est réalisé par une première extrémité de l'élément de liaison, et/ou l'élément 5 de fixation du brin à un élément de fermeture est réalisé par une deuxième extrémité de l'élément de liaison. Le renfort 2 comprend principalement une lame 4, notamment une lame métallique, en particulier une lame en alliage métallique superélastique.
L'élément 6 de fixation du brin à la boîte de montre est destiné à coopérer avec un deuxième élément de fixation prévu pour solidariser le brin à la boîte de montre, notamment aux cornes. Les premier et deuxième éléments constituent une attache. De manière similaire, l'élément 5 de fixation du brin à un élément de fermeture est destiné à coopérer avec un deuxième élément de fixation prévu pour solidariser le brin à l'élément de fermeture, qui peut être notamment une boucle ou un fermoir, par exemple un fermoir à boucle déployante. Les premier et deuxième éléments constituent une attache.
Comme représenté notamment aux figures 2, 4, 5, 12 et 13, l'élément 6 de fixation du brin à la boîte de montre et/ou l'élément 5 de fixation du brin à un élément de fermeture est réalisé au moyen d'un tube assemblé à la lame 4 par une soudure ou une brasure 19. Le tube 9 et/ou 10 peut aussi présenter une surépaisseur et/ou une rainure destinée à recevoir l'extrémité de la lame et à faciliter et/ou améliorer la performance de la soudure ou brasure. A la figure 12, le tube représenté présente une rainure pour recevoir la lame 4.
Une barrette, une vis ou un axe, constituant le deuxième élément de fixation, est ensuite engagé dans chaque tube 9 et/ou 10 pour fixer le brin à la boîte de montre ou à l'élément de fermeture. La présence des tubes 9 et 10 permet principalement de rendre solidaire les deux extrémités du renfort avec les deuxièmes éléments de fixation, et ainsi de reprendre de façon optimale les efforts en traction. Ces tubes apportent trois avantages supplémentaires :
- faciliter la mise en place dans un moule dans le cas où l'enveloppe est moulée ultérieurement sur le renfort ;
faciliter l'introduction de la barrette, vis ou axe ; il est en effet aisé d'enfiler une tige dans un tube parfaitement circulaire;
maîtriser précisément la longueur du brin, soit la distance (entraxe) entre les deux axes des attaches brin/fermoir et brin/boîte.
Les tubes sont choisis préférentiellement en même matière que la matière de la lame métallique constituant le renfort. En particulier, quand la matière de la lame est un alliage métallique superélastique, notamment un alliage NiTi, la matière des tubes est préférentiellement un alliage métallique superélastique, plus préférentiellement le même alliage superélastique que celui utilisé pour la lame, notamment un alliage NiTi. Cette combinaison avantageuse permet un assemblage robuste des tubes aux extrémités de la lame. L'assemblage des tubes aux extrémités de la lame est réalisé préférentiellement par soudage, le soudage étant plus préférentiellement du type laser. L'assemblage par soudage laser préconisé permet une fusion localisée de la matière et donc de solidariser l'extrémité de la lame et le tube, sans apport extérieur de matière, tout en assurant d'excellentes performances mécaniques et une bonne tenue à la corrosion. Les dimensions des tubes sont typiquement comprises entre 1 et 2.5 mm de diamètre extérieur. Le tube 10 d'attache boîte/brin est muni préférentiellement d'encoches 101 pour éviter de dégrader l'enveloppe lors de l'utilisation d'une pince à barrette pour monter le brin sur la carrure. Alternativement, on pourrait aussi utiliser des tubes en matière Phynox, Nivaflex ou équivalente, avec le risque que l'assemblage des tubes aux extrémités de la lame soit plus difficile à réaliser. On peut aussi réduire le passage de la pince à barrette au strict minimum et jouer sur l'élasticité de l'enveloppe pour comprimer la barrette. Dans ce cas, le tube 10 d'attache à la boîte de montre doit être bien plus court pour autoriser cette compression.
Dans un deuxième mode de réalisation de renfort 2' représenté aux figures 3 et 6, l'élément 6' de fixation du brin à la boîte de montre et/ou l'élément 5' de fixation du brin à un élément de fermeture est réalisé par pliage de l'extrémité de la lame 4'. En effet, la première extrémité est pliée pour former un passage 8 ou une boucle et une partie 20 de l'extrémité est repliée sur la lame 4'. Cette partie repliée 20 ou repli est fixée sur la lame, notamment par rivetage. Pour ce faire, la lame et le repli présentent des trous destinés à venir en vis-à-vis et à recevoir des rivets 12. La deuxième extrémité de la lame est de préférence conformée de la même manière pour réaliser un passage 7 ou une boucle, la lame et le repli présentent des trous destinés à venir en vis-à-vis et à recevoir des rivets 14.
Dans le but d'assurer la performance du brin, le renfort doit être relié aux attaches en conservant au mieux ses performances. Le repli riveté à chaque extrémité permet de ménager un passage pour une barrette, une vis ou un axe destiné à la fixation du brin.
Avantageusement, comme représenté aux figures 3 et 6, un tube 10' peut être mis en place dans le passage 8 et/ou un tube 9' peut être mis en place dans le passage 7 réalisé à l'autre extrémité du renfort. Le renfort peut ainsi être replié autour du ou des tubes. Une barrette, une vis ou un axe, constituant le deuxième élément de fixation, est ensuite engagé dans chaque tube pour fixer le brin à la boîte de montre ou à l'élément de fermeture. Les tubes 9' et/ou 10' sont optionnels puisque les barrettes, vis ou axes pourraient directement s'engager dans les passages 7 ou 8 sans présence de tube. Toutefois, la présence des tubes est privilégiée.
Les tubes sont choisis préférentiellement en matière Phynox, Nivaflex, alliage superélastique ou équivalente, qui permet d'assurer d'une part de bonnes performances mécaniques et d'autre part une bonne tenue à la corrosion. Les dimensions des tubes sont typiquement comprises entre 1 et 2.5 mm de diamètre extérieur. Le tube 10' d'attache boîte/brin est muni préférentiellement d'encoches 101 pour éviter de dégrader l'enveloppe lors de l'utilisation d'une pince à barrette pour monter le brin sur la carrure.
Des essais ont montré qu'un rivet en laiton ou en acier inoxydable convient parfaitement à l'application souhaitée. D'autres alternatives au rivetage sont envisageables pour atteindre les performances souhaitées. Par exemple, il est possible d'agrafer le repli 20 au reste de la lame. Il est également possible de souder le repli 20 au reste de la lame, réalisée par exemple à l'extrémité du repli 20. Dans ce cas, le soudage peut être préférentiellement du type laser. Il est aussi possible de fixer le repli 20 au reste de la lame par vissage. Dans ce cas, on utilise des boulons en lieu et place des rivets.
Les premier et deuxième modes de réalisation peuvent être combinés sur un même renfort, avec le premier mode de réalisation à une première extrémité et le deuxième mode de réalisation à une deuxième extrémité. A noter que les solutions connues de l'état de l'art ne sont pas satisfaisantes. Un simple pli comme dans le document FR1591988 n'améliore que marginalement la tenue en traction. En effet, contrairement à l'invention, dans ce document, c'est le surmoulage en élastomère qui permet d'assurer la résistance de l'attache.
Dans l'invention, on réalise d'abord le renfort qui permet de relier mécaniquement l'élément de fixation du brin à la boîte de montre à l'élément de fixation du brin à l'élément de fermeture. Ainsi, à ce stade de réalisation, une action mécanique de traction de 50N, voire 100N, voire 200N, sur le renfort ne permet pas de déformer le renfort et l'élément de fixation, comme c'est le cas dans l'art antérieur. En particulier, une action mécanique de traction sur un axe ou une barrette se trouvant dans le tube 9 ou 10 ne permet pas de libérer le tube ou l'autre élément du renfort, sauf à rompre le renfort. Ainsi, dans les modes de réalisation décrits, les éléments de fixation des attaches (permettant la fixation à la boîte ou au fermoir) sont solidarisés au renfort.
Le renfort 2 a pour rôle principal d'assurer la tenue mécanique du brin. Compte tenu de la nécessité d'avoir un bracelet souple et du critère de tenue aux différents efforts, le renfort comprend principalement un feuillard ou une lame métallique 4. En particulier, l'utilisation d'un alliage métallique superélastique permet aussi d'améliorer la tenue au pliage. Pour garantir que de fortes déformations du brin ne provoquent pas de déformation permanente, par exemple lors d'un repli à 180° du brin sur lui-même, un alliage superélastique est avantageusement utilisé pour le renfort. La superélasticité se manifeste dans certains alliages très particuliers qui montrent une transition entre une phase austénitique et une phase martensitique. La superélasticité est caractérisée par la récupération complète de la forme de l'échantillon lorsque la contrainte appliquée cesse. Dans le domaine de température où l'austénite est stable, la transformation martensitique peut être provoquée sous contrainte. La contrainte s'exerce d'abord dans le domaine de déformation élastique de l'austénite, avec une contrainte proportionnelle à la déformation. Au dessus d'une valeur critique, l'austénite se transforme en martensite. Quand la contrainte cesse, il y a réversion totale de la martensite vers l'austénite jusqu'à une déformation nulle puisque, à la température de sollicitation, c'est la structure austénite qui est stable. Le grand intérêt de cette propriété est la grande possibilité de déformation dans un domaine « élastique » alors que la contrainte varie. L'élasticité de ces alliages peut atteindre dix fois celle de l'acier.
Il existe plusieurs alliages aux propriétés superélastiques. On peut utiliser par exemple un alliage à base de Nickel et de Titane NiTi (nom commercial Nitinol), principalement parce que cet alliage montre une excellente résistance à la corrosion et est biocompatible. D'autres alliages superélastiques, comme les alliages CuAIBe, CuAINi ou CuZnAI, peuvent également être utilisés. Les essais ont confirmé que le renfort en alliage NiTi, en particulier qu'une lame en alliage NiTi assemblé par soudage laser aux tubes en alliage NiTi, a une excellente tenue mécanique et à la corrosion, même dans des cas défavorables (association de matériaux favorisant l'équivalent d'une corrosion galvanique et d'une précontrainte de la lame métallique), et ce après deux mois de test en brouillard salin.
Les lames utilisées peuvent présenter une courbure initiale nulle et la courbure du brin peut être obtenue lors du moulage de l'enveloppe. Il est également envisageable de donner à la lame une courbure initiale (préforme) avec un procédé de fabrication adéquat. Comme l'invention permet de découpler ou plutôt de limiter le couplage existant entre les fonctions « tenue mécanique » et « aspect esthétique/confort », le renfort peut être dimensionné seul sans tenir compte de l'enveloppe. Il reste évident que l'ajout d'une enveloppe améliore encore la tenue à la traction.
La norme NIHS 92-11 stipule qu'un bracelet de montre doit pouvoir, comme représenté à la figure 7, résister à un effort F de traction de 200N par brin sans se rompre (une déformation permanente est tolérée). Ces exigences peuvent être augmentées, la rupture du bracelet étant alors assurée par la rupture en cisaillement des pivots de barrettes.
Le renfort est ensuite dimensionné en fonction de l'effort de traction F maximal que doit pouvoir subir le brin sans rupture, en estimant les contraintes équivalentes à l'effort maximal, qui doivent être inférieures à la limite élastique du matériau. Pour les dimensions utilisées dans le cadre des essais, avec une largeur minimale de 7.4mm, une épaisseur de 0.1mm de la lame permet d'obtenir une force limite avant déformation plastique de 440N, soit largement en dessus des valeurs souhaitées et largement en deçà de la limite élastique et de la contrainte à rupture du matériau.
De plus, les simulations et les tests ont montré que les concentrations de contraintes générées aux abords des soudures ou des rivets restent en deçà de la contrainte limite de plastification, même pour une force en traction appliquée supérieure à 300N. Les tests ont aussi montré qu'une telle configuration permet un niveau de performance largement suffisant pour répondre aux exigences de la norme NIHS 92-11 , qui précise les valeurs seuil de tenue à la traction. Les tenues en déviation latérale et en traction sont également dans les critères admis. De plus, l'épaisseur de l'enveloppe peut être choisie de façon à optimiser la résistance du brin au pliage. Pour une épaisseur de lame de 0.1 mm, le rayon de courbure admissible est de 0.7mm (par comparaison, une lame centrale en acier inoxydable (type 1.4310) ne tolère qu'un rayon de courbure minimum de 5mm seulement). L'épaisseur de l'enrobage du bracelet est alors choisie de manière à assurer un rayon de courbure supérieur à la limite admise lors d'un pli à 180° du brin.
L'alliage NiTi perd ses propriétés superélastiques en dessous de 0°C. Néanmoins, l'alliage retrouve toutes ses propriétés dès que la température repasse en dessus de cette limite. Ainsi, une lame pliée avec un rayon de 2mm à -16°C conserve cette courbure tant que la température est inférieure à 0°C, mais redevient parfaitement droite dès que la température est supérieure (reprise de la forme en 8s à 20°C). De même, la lame en alliage superélastique conserve toutes ses propriétés superélastiques suite à un enrobage (conditions de surmoulage : typiquement T > 180°C pendant plusieurs minutes). Ce comportement en température peut varier en fonction de l'alliage superélastique choisi. Ainsi, certains alliages permettent une utilisation à plus basse température, mais avec une diminution de la température maximale d'utilisation.
Les lames représentées aux figures 2, 3 et 7 à 1 1 ont une forme complexe, avec une section latérale qui varie le long du brin. Ceci permet d'ajuster de façon fine la rigidité et la souplesse du bracelet le long du brin. En effet, la souplesse du brin varie de façon significative si l'épaisseur du brin et/ou sa largeur varient, et/ou si une ouverture 30 est découpée dans le brin pour une raison d'esthétique ou de confort. Pour un brin de bracelet complexe comme représenté à la figure 1 , ces variations de souplesse peuvent gêner le porter de la montre et peuvent perturber son appréciation tactile. La démarche est de compenser la variation du module de flexion (module de Young fois inertie autour de la fibre neutre de l'âme métallique) de l'enveloppe en jouant sur l'inertie de la lame, en particulier sur sa largeur. L'objectif est d'assurer une souplesse prédéfinie du brin tout au long de celui-ci, notamment constante, sur toute la longueur du brin ou, à défaut, sur une partie du brin, notamment à proximité de l'élément de fermeture puisque c'est dans cette zone que le rayon de courbure du poignet varie le plus. De préférence, l'épaisseur de la lame ne varie pas le long de la lame. Pour illustrer ceci sur une géométrie d'enveloppe complexe, on se reporte aux figures 8 et 9 à 11. La figure 9 est une section au niveau du plan A-A de la figure 8, la figure 10 est une section au niveau du plan B-B de la figure 8 et la figure 1 1 est une section au niveau du plan C-C de la figure 8. On remarque que les géométries de la section du brin sont différentes au niveau de ces trois plans. En effet, la géométrie de la section de l'enveloppe 3 et/ou la géométrie de la section du renfort 4 évolue le long du brin. En particulier, la section de l'enveloppe évolue pour assurer des fonctions esthétiques et la section du renfort évolue pour assurer une fonction mécanique, notamment une fonction mécanique liée au confort. La figure 9 montre également une ouverture 30. Cette architecture permet d'avoir une souplesse constante du brin, en particulier sur la partie du brin proche de l'élément de fermeture, et de compenser les variations de rigidité dues à la présence d'une ouverture ou, plus généralement dues aux variations de section de l'enveloppe.
Grâce à une telle architecture, en particulier grâce à la variation de la section du renfort le long du brin, on peut obtenir un profil désiré de souplesse du brin le long de celui-ci. Les graphes de la figure 14 illustrent ces profils. Les points représentés indiquent la rigidité à la flexion ou la souplesse du bracelet en différentes positions du brin pour quatre types de brins, à savoir : - un brin de 57.5 mm de longueur avec un renfort à section constante (1=57.5, est),
- un brin de 57.5 mm de longueur avec un renfort à section variable (1=57.5, var),
- un brin de 71.5 mm de longueur avec un renfort à section constante (1=71.5, est),
- un brin de 71.5 mm de longueur avec un renfort à section variable (1=71.5, var). Les brins à section de renfort variable sont optimisés pour assurer une rigidité constante tout au long du brin, avec une valeur nominale égale à 1 sur l'ordonnée. On voit que la section variable du renfort permet de compenser en très grande partie les effets des variations de section de l'enveloppe : entre les points 10 et 28, la variation entre les valeurs minimales et maximales de rigidité tombe de plus de 25% pour un renfort à section constante à 4% pour un renfort à section variable, ce qui n'est plus perceptible. Sur le graphe de la figure 14, les points d'abscisses 14, 21 et 28 correspondent approximativement aux emplacements des profils A-A, B-B et C-C des figures 8 à 1 1.
Les figures 15 à 17 montrent les possibilités offertes par la variation contrôlée des dimensions de la lame dans un cas plus simple, et illustrent le procédé de dimensionnement de la lame. Le brin de bracelet est composé d'un renfort de module élastique Er et d'une enveloppe en une matière de module Ee. La rigidité en flexion d'un brin monomatière est proportionnelle au produit du module élastique et de l'inertie de la section. Dans le cas d'un brin de bracelet selon l'invention, la rigidité du brin sera proportionnelle, en première approximation, à (Er * lr + Ee * le), où lr et le représentent l'inertie de la section transversale du renfort et de l'enveloppe, respectivement. Cette approximation est valable si la section pivote autour de la fibre neutre du renfort, ce qui est raisonnable car en général Er » Ee. Dans ce cas général, c'est donc le renfort qui « impose » la position de l'axe de rotation de la section de l'enveloppe, qui coïncide alors ou est très proche de la fibre neutre du renfort. Si les deux modules sont de valeurs comparables, il est aussi possible de calculer la rigidité plus précisément en déterminant l'axe de rotation du brin en flexion et en calculant l'inertie en fonction de la position de l'axe, selon les méthodes connues de l'homme du métier. Dans le cas le plus courant, et en considérant le cas particulier d'une section rectangulaire pour la lame du renfort et l'enveloppe, on pourra noter lr = (br * hr 3)/12 et le = (be * he 3)/12 où b est la largeur et h la hauteur de la lame du renfort, respectivement de l'enveloppe. Dans tous les cas, on pourra compenser la variation de l'inertie de la section transversale de l'enveloppe par une variation de signe opposé de l'inertie de la section transversale de la lame, de façon à ce que la somme des rigidités de flexion soit constante ou sensiblement constante sur au moins une partie du brin, par exemple sur au moins une moitié du brin.
Ainsi, pour déterminer une géométrie de brin de bracelet, en particulier pour déterminer une géométrie de renfort, notamment pour déterminer la largeur et/ou l'épaisseur du renfort de brin de bracelet, on peut procéder selon les étapes suivantes :
- Définir un profil d'évolution de la rigidité à la flexion du brin le long du brin ;
- Définir un matériau d'enveloppe et les dimensions de cette enveloppe ;
- Choisir l'épaisseur du renfort, respectivement la largeur du renfort ;
- Calculer la largeur du renfort, respectivement l'épaisseur du renfort de sorte que la rigidité à la flexion du brin le long du brin évolue selon le profil déterminé. Dans les exemples des figures 15 à 17, l'enveloppe a une largeur et/ou une épaisseur variables le long du brin, et le renfort a une largeur variable selon la position le long du brin qui permet de compenser la variation de rigidité de l'enveloppe seule. La figure 15 montre un brin dont l'enveloppe a une largeur de 6mm à une extrémité (origine de l'abscisse x) qui reste constante jusqu'au milieu du brin, puis qui augmente de façon linéaire jusqu'à 20mm à l'autre extrémité du brin, avec une épaisseur constante de 2.8mm. La figure 16 représente une enveloppe de largeur constante le long du brin, dont l'épaisseur est de 2.8mm sur la première moitié du brin et augmente linéairement jusqu'à 3.2mm. La figure 17 combine les variations de largeur et d'épaisseur des brins des figures 15 et 16. L'épaisseur du renfort est choisie constante à 0.1mm, et la largeur à l'origine est choisie à 14mm. La largeur varie ensuite le long du brin de façon à ce que (Er * lr + Ee x le) soit constant le long du brin, avec Ee = 3 MPa (valeur typique d'un élastomère) et Er = 80 GPa (typique d'un alliage superélastique, notamment d'un alliage NiTi). On constate que la variation de largeur du renfort permet de compenser avantageusement les variations dimensionnelles de l'enveloppe et d'obtenir une rigidité constante le long du brin, et donc un confort de porter accru.
Dans tous les cas, le profil de la lame le long du brin n'évolue pas dans le même sens que le profil de l'enveloppe, c'est-à-dire que la largeur de la lame et la largeur de l'enveloppe évoluent en sens inverses le long du brin. Autrement dit, les taux de variation de la largeur de la lame et de la largeur de l'enveloppe le long du profil ont des signes opposés. Le profil de la lame ne suit pas le profil de l'enveloppe sur au moins une partie du brin, par exemple sur au moins une moitié du brin. De façon plus générale, le taux de variation de la valeur de l'inertie de la section transversale de la lame le long du brin est de signe opposé au taux de variation de la valeur de l'inertie de la section transversale de l'enveloppe sur au moins une partie du brin ou du renfort, par exemple sur au moins une moitié du brin. Ainsi, la valeur de l'inertie de la section transversale de la lame et la valeur de l'inertie de la section transversale de l'enveloppe évoluent en sens opposés sur au moins une partie du brin ou du renfort, par exemple sur au moins une moitié du brin.
De la même manière, le taux de variation de la valeur d'épaisseur de la lame le long du brin peut être de signe opposé au taux de variation de la valeur d'épaisseur de l'enveloppe sur au moins une partie du brin ou du renfort, par exemple sur au moins une moitié du brin. Ainsi, la valeur d'épaisseur de la lame et la valeur d'épaisseur de l'enveloppe peuvent évoluer en sens opposés sur au moins une partie du brin ou du renfort, par exemple sur au moins une moitié du brin. De la même manière, le taux de variation de la valeur de largeur de la lame le long du brin est de signe opposé au taux de variation de la valeur d'épaisseur de l'enveloppe sur au moins une partie du brin ou du renfort, par exemple sur au moins une moitié du brin. Ainsi, la valeur de largeur de la lame et la valeur d'épaisseur de l'enveloppe évoluent en sens opposés sur au moins une partie du brin ou du renfort, par exemple sur au moins une moitié du brin.
Il convient aussi de noter que l'exemple de la figure 17 doit être considéré avec prudence, car la section du renfort est probablement trop faible à l'extrémité la plus large de l'enveloppe pour assurer les performances mécaniques souhaitées. Dans ce cas, on peut envisager une variation de l'épaisseur du renfort, ou alors de ne pas compenser la variation d'inertie de l'enveloppe sur toute la longueur du brin afin de ne pas diminuer la section du renfort en dessous de la valeur minimale qui permet d'assurer les performances mécaniques souhaitées. Grâce à une telle architecture, en particulier grâce à la variation de la section du renfort le long du brin, on peut obtenir un profil désiré de souplesse du brin le long de celui-ci, notamment un profil constant sur une partie de la longueur du brin, voire sur toute la longueur du brin.
En conclusion, l'utilisation d'un renfort à largeur variable permet de compenser l'effet de la géométrie extérieure du brin. Elle permet même d'atténuer notablement l'effet dû à la présence d'un renfort s'étendant sous le plan inférieur du brin, comme par exemple un coussin de confort.
La zone d'enroulement du brin autour du poignet peut alors présenter une souplesse quasi-constante et procurer un confort de porter significativement accru. Le renfort présente donc une section transversale dont la géométrie, en particulier la largeur de la section transversale, évolue le long du brin de sorte que la rigidité à la flexion du brin, le long du brin, présente un profil déterminé, en particulier un profil constant sur au moins une partie du brin, par exemple sur au moins une moitié du brin, par exemple sur la moitié du brin proche de l'élément de fermeture. Par « profil constant », on entend que la rigidité à la flexion du brin ne varie pas de plus de 20% d'une valeur nominale, voire préférentiellement ne varie pas de plus de 10% de la valeur nominale, voire idéalement ne varie pas de plus de 5% de la valeur nominale.
L'enveloppe 3 est par exemple réalisée en matériau polymère. Les matériaux polymères incluent les différentes familles suivantes :
thermodurcissables,
élastomères,
- thermoplastiques. La famille la plus adaptée à une application de bracelet souple est la famille des élastomères, et éventuellement celle des thermoplastiques- élastomères (mélange d'élastomère et de thermoplastique généralement appelé « TPE »). Pour faciliter la réalisation du brin de bracelet, il est généralement favorable d'appliquer un composé chimique à la surface du renfort métallique qui favorise l'adhésion de l'élastomère sur le renfort. Le composé sera sélectionné en fonction de l'élastomère et du matériau de renfort utilisé, par exemple en consultant le « Product Selector Guide » pour les adhésifs Chemlok/Chemosil de la société LORD.
Alternativement, l'enveloppe peut être réalisée en cuir cousu autour du renfort.
Le brin a été décrit précédemment appliqué à un bracelet comprenant deux brins et un fermoir. Dans ce cas préféré, le brin comprend un renfort s'étendant de l'attache de la boîte à l'attache du fermoir.
Il peut aussi être appliqué à un bracelet comprenant deux brins et un autre élément de fermeture, comme un système boucle et ardillon coopérant avec des trous d'ardillon. Le brin peut donc comprendre un renfort s'étendant de l'attache de la boîte à l'attache de la boucle ou un renfort s'étendant de l'attache de la boîte aux trous d'ardillon.
Dans ce document, on entend par « l'élément de liaison 4 relie mécaniquement ou solidarise mécaniquement un premier élément de fixation 6 à un deuxième élément de fixation 5 » que l'élément de liaison empêche, sauf à rompre l'élément de liaison, que le premier élément puisse être écarté du deuxième élément de fixation, sous un effort de traction de 50N, voire 100N, voire 200N. Ceci reste vrai même avant que l'enveloppe soit mise en place autour du renfort.

Claims

Revendications :
Renfort (2 ; 2') de brin (1) de bracelet de montre destiné à être logé dans une enveloppe (3) du brin en matériau souple, caractérisé en ce que le renfort comprend un élément de liaison (4 ; 4') reliant mécaniquement ou solidarisant mécaniquement :
un élément (10 ; 6 ; 10') de fixation du brin à une boîte de montre, à
un élément (9 ; 5) de fixation du brin à un élément de fermeture.
Renfort selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de liaison comprend une lame, notamment une lame métallique, en particulier une lame métallique en alliage superélastique.
Renfort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fixation du brin à la boîte de montre est en alliage superélastique et/ou l'élément de fixation du brin à l'élément de fermeture est en alliage superélastique.
Renfort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fixation du brin à la boîte de montre comprend un tube et/ou l'élément de fixation du brin à l'élément de fermeture comprend un tube.
Renfort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de liaison présente une section transversale dont la géométrie, en particulier la largeur de la section transversale et/ou l'épaisseur de la section transversale, évolue le long du brin ou du renfort. Renfort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de liaison forme au moins une partie de l'élément (6') de fixation du brin à la boîte de montre, notamment une boucle (8), et/ou l'élément de liaison forme au moins une partie de l'élément (5') de fixation du brin à l'élément de fermeture, notamment une boucle (7).
Renfort selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de liaison comprend une extrémité (20) repliée et fixée sur l'élément de liaison au niveau de l'élément (6') de fixation du brin à la boîte de montre et/ou l'élément de liaison comprend une extrémité repliée et fixée sur l'élément de liaison au niveau de l'élément (5') de fixation du brin à un élément de fermeture.
Renfort selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité repliée de l'élément de liaison au niveau de l'élément (6') de fixation du brin à la boîte de montre est fixée sur l'élément de liaison par rivetage et/ou soudage et/ou vissage et/ou l'extrémité repliée de l'élément de liaison au niveau de l'élément (5') de fixation du brin à l'élément de fermeture est fixée sur l'élément de liaison par rivetage et/ou soudage et/ou vissage.
Renfort selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément de liaison (4) est fixé directement à l'élément de fixation (10) du brin à la boîte de montre et/ou l'élément de liaison (4) est fixé directement à l'élément de fixation (9) du brin à l'élément de fermeture, par exemple fixé par soudure ou brasure.
Renfort selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de liaison (4) est fixé directement à son extrémité à l'élément de fixation (10) du brin à la boîte de montre et/ou à l'élément de fixation (9) du brin à l'élément de fermeture. Renfort (2 ; 2') de brin (1) de bracelet de montre destiné à être logé dans une enveloppe (3) de brin en matériau souple, caractérisé en ce que le renfort comprend une lame réalisée en alliage superélastique, la lame s'étendant d'un élément (10 ; 6 ; 10' ; 6') de fixation du brin à une boîte de montre à un élément (9 ; 5 ; 9' ; 5') de fixation du brin à un élément de fermeture.
Renfort (2 ; 2') de brin (1) de bracelet de montre destiné à être logé dans une enveloppe (3) de brin en matériau souple, caractérisé en ce que le renfort comprend une lame présentant une section transversale dont la géométrie, en particulier la largeur de la section transversale et/ou l'épaisseur de la section transversale, évolue le long du brin, la lame s'étendant d'un élément (10 ; 6 ; 10' ; 6') de fixation du brin à une boîte de montre à un élément (9 ; 5 ; 9' ; 5') de fixation du brin à un élément de fermeture, la géométrie évoluant le long du brin ou du renfort de sorte que la rigidité à la flexion du brin, le long du brin, présente un profil déterminé, en particulier un profil constant sur au moins une partie du brin, par exemple sur la moitié du brin proche de l'élément de fermeture.
Renfort selon la revendication 12, caractérisé en ce que la lame est une lame métallique, en particulier une lame métallique en alliage superélastique.
14. Renfort selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'élément de fixation du brin à la boîte de montre est en alliage superélastique et/ou l'élément de fixation du brin à l'élément de fermeture est en alliage superélastique.
15. Renfort selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que l'élément de fixation du brin à la boîte de montre comprend un tube et/ou l'élément de fixation du brin à l'élément de fermeture comprend un tube.
16. Renfort selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que la lame présente une section transversale dont la géométrie, en particulier la largeur de la section transversale et/ou l'épaisseur de la section transversale, évolue le long du brin ou du renfort.
17. Renfort selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que la lame forme au moins une partie de l'élément (6') de fixation du brin à la boîte de montre, notamment une boucle (8), et/ou la lame forme au moins une partie de l'élément (5') de fixation du brin à l'élément de fermeture, notamment une boucle (7). 18. Renfort selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la lame comprend une extrémité (20) repliée et fixée sur la lame au niveau de l'élément (6') de fixation du brin à la boîte de montre et/ou la lame comprend une extrémité repliée et fixée sur la lame au niveau de l'élément (5') de fixation du brin à un élément de fermeture.
19. Renfort selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité repliée de la lame au niveau de l'élément (6') de fixation du brin à la boîte de montre est fixée sur la lame par rivetage et/ou soudage et/ou vissage et/ou l'extrémité repliée de la lame au niveau de l'élément (5') de fixation du brin à l'élément de fermeture est fixée sur la lame par rivetage et/ou soudage et/ou vissage.
20. Renfort selon l'une des revendications 1 1 à 16, caractérisé en ce que la lame (4) est fixée directement à l'élément de fixation (10) du brin à la boîte de montre et/ou la lame (4) est fixée directement à l'élément de fixation (9) du brin à l'élément de fermeture, par exemple fixé par soudure ou brasure.
21. Renfort selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la lame (4) est fixé directement à son extrémité à l'élément de fixation
(10) du brin à la boîte de montre ou à l'élément de fixation (9) du brin à l'élément de fermeture.
22. Renfort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de liaison ou la lame est tel qu'il empêche, sauf à rompre l'élément de liaison ou la lame, que l'élément de fixation (10) du brin à la boîte de montre puisse être écarté de l'élément de fixation du brin à l'élément de fermeture (9), sous un effort de traction de 50N, voire 100N, voire 200N.
23. Brin (1) de bracelet de montre comprenant un renfort selon l'une des revendications précédentes et une enveloppe (3), notamment une enveloppe en matériau élastomère. 24. Brin de bracelet selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'enveloppe comprend au moins une ouverture (30) laissant apparaître le renfort.
25. Brin de bracelet selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que l'enveloppe est surmoulée sur le renfort.
26. Brin de bracelet selon l'une des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que les inerties et/ou les géométries des sections de l'élément de liaison, notamment du renfort, et/ou de l'enveloppe, évoluent le long du brin ou du renfort de sorte que la rigidité à la flexion du brin, le long du brin, présente un profil déterminé, en particulier un profil constant sur au moins une partie du brin, par exemple sur la moitié du brin proche de l'élément de fermeture.
27. Brin de bracelet selon l'une des revendications 22 à 26, caractérisé en ce que des valeurs caractéristiques des inerties et/ou des géométries des sections de l'élément de liaison où de la lame et de l'enveloppe, évoluent le long du brin ou du renfort en sens opposés.
28. Bracelet de montre comprenant au moins un brin de bracelet selon l'une des revendications 23 à 27.
29. Montre comprenant au moins un brin de bracelet selon l'une des revendications 23 à 27. 30. Procédé de détermination de la largeur et/ou de l'épaisseur d'un renfort (2 ; 2') de brin (1) de bracelet de montre destiné à être logé dans une enveloppe (3) du brin en matériau souple, comprenant les étapes suivantes :
- Définir un profil d'évolution de la rigidité à la flexion du brin le long du brin ;
- Définir un matériau d'enveloppe et les dimensions de cette enveloppe ;
- Choisir l'épaisseur du renfort, respectivement la largeur du renfort ;
- Calculer la largeur du renfort, respectivement l'épaisseur du renfort de sorte que la rigidité à la flexion du brin le long du brin évolue selon le profil déterminé.
EP12713859.2A 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre Active EP2693910B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21166514.6A EP3861884A1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre
EP14173541.5A EP2783592B1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre
EP12713859.2A EP2693910B1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00620/11A CH704771B1 (fr) 2011-04-06 2011-04-06 Renfort de brin de bracelet de montre.
EP11405241 2011-04-07
PCT/CH2012/000080 WO2012135967A1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre
EP12713859.2A EP2693910B1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre

Related Child Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14173541.5A Division EP2783592B1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre
EP14173541.5A Division-Into EP2783592B1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre
EP21166514.6A Division EP3861884A1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre
EP21166514.6A Division-Into EP3861884A1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2693910A1 true EP2693910A1 (fr) 2014-02-12
EP2693910B1 EP2693910B1 (fr) 2021-05-05

Family

ID=46968510

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12713859.2A Active EP2693910B1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre
EP21166514.6A Pending EP3861884A1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre
EP14173541.5A Active EP2783592B1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21166514.6A Pending EP3861884A1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre
EP14173541.5A Active EP2783592B1 (fr) 2011-04-06 2012-04-05 Brin de bracelet de montre

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9516928B2 (fr)
EP (3) EP2693910B1 (fr)
JP (1) JP6081443B2 (fr)
CN (1) CN103561606B (fr)
WO (1) WO2012135967A1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10041325B2 (en) 2014-08-01 2018-08-07 Utex Industries, Inc. High pressure seal with composite anti-extrusion mechanism
KR102270209B1 (ko) 2014-10-28 2021-06-29 삼성전자주식회사 신체 착용형 전자 장치
CN104621871B (zh) * 2015-02-03 2016-08-24 惠州Tcl移动通信有限公司 一种复合链带及链带制造方法
USD802465S1 (en) * 2016-01-06 2017-11-14 Samsonite Ip Holdings S.Àr.L. Two-piece watch strap
US9609921B1 (en) 2016-03-04 2017-04-04 Feinstein Patents, Llc Self-fitting, self-adjusting, automatically adjusting and/or automatically fitting magnetic clasp
CN208463107U (zh) 2018-04-09 2019-02-05 云谷（固安）科技有限公司 腕式设备及其腕带组件
CN109846153A (zh) * 2018-12-07 2019-06-07 深圳市中电华通科技有限公司 一种手表表带及其制备方法
EP3923089B1 (fr) 2020-06-09 2023-06-07 Olga Tishurova Bracelet de montre pour montre mécanique
EP4052883A1 (fr) 2021-03-03 2022-09-07 Rolex Sa Procédé de fabrication d'un composant horloger
US20250351930A1 (en) * 2024-05-17 2025-11-20 Apple Inc. Watch band with adjustable fit

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2573055A (en) * 1947-12-04 1951-10-30 Bernard G Pedersen Reinforced wrist watch band

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB355068A (en) * 1930-09-18 1931-08-20 Smith Ewen & Stylic Ltd Improvements relating to the attachment of bracelets to wristwatches
GB1197666A (en) 1967-06-19 1970-07-08 Bauer Gustav Kg Multi-Layer Wrist-Watch Strap.
CH453777A (fr) 1967-11-24 1968-03-31 Lumorex Luescher Moret & Co Procédé de fabrication d'un bracelet de montre et bracelet de montre obtenu par ce procédé
CH502787A (fr) 1969-02-04 1971-02-15 Movado Montres Bracelet de montre comprenant une armature métallique souple
US3610488A (en) * 1969-03-21 1971-10-05 Int Enterprises Inc Watch bank liner
DE2061849C3 (de) 1970-12-16 1974-01-03 Lewa Lederwarenfabrik Gmbh, 7336 Uhingen Uhrarmband
US3844136A (en) * 1972-09-18 1974-10-29 Tertron Inc Bracelet component including flexible strip covered with link-like shells
US3924418A (en) * 1974-05-20 1975-12-09 Fritz Burkle Kg Fa Link bracelet construction, particularly watch bracelet
US3889323A (en) * 1974-08-23 1975-06-17 Textron Inc End attachment for watch bands
US3962013A (en) * 1974-09-04 1976-06-08 Nco Works, Ltd. Method of forming a bearing hole in the body of a strap member mainly adapted for use as a watch strap
JPS5141476U (fr) 1974-09-21 1976-03-27
JPS52143066A (en) 1976-05-24 1977-11-29 Yamamoto Mfg Watchband
CH650891GA3 (fr) 1983-01-28 1985-08-30
JPS59141809U (ja) 1983-03-11 1984-09-21 都南金属工業株式会社 時計バンドと時計ケ−スの取付け構造
AT387136B (de) 1983-07-21 1988-12-12 Hirsch Hermann Leder Kunstst Riemen
JPS6091013U (ja) 1983-11-29 1985-06-21 株式会社バンビ 皮革製時計バンド
JPS61123723U (fr) 1985-01-24 1986-08-04
FR2612747B1 (fr) * 1987-03-23 1989-06-09 Rado Montres Sa Bracelet comportant une ame souple
JPS63161515U (fr) 1987-04-13 1988-10-21
JPH01236004A (ja) 1988-03-16 1989-09-20 Tokin Corp 形状記憶合金を用いた腕時計用バンド
FR2685614B1 (fr) * 1991-12-31 1994-03-04 Rado Sa Montres Bracelet a maillons notamment pour montre.
EP0554764A1 (fr) * 1992-02-05 1993-08-11 Andreas Geissbühler Bande décorative
USD333446S (en) * 1992-06-05 1993-02-23 Textron Inc. Expansion bracelet
AT400551B (de) 1993-06-30 1996-01-25 Hirsch Armbaender Sandwichbauteil mit einem tragkörper
AT407692B (de) 1994-01-14 2001-05-25 Hirsch Armbaender Uhrarmband
JPH07329110A (ja) 1994-06-09 1995-12-19 Casio Comput Co Ltd バンドおよびその製造方法
US5812500A (en) * 1994-11-15 1998-09-22 Webb, Jr.; Tracy Sports watch band
JPH11239506A (ja) 1998-02-25 1999-09-07 Citizen Watch Co Ltd 腕時計
JP3577280B2 (ja) 1998-06-18 2004-10-13 シチズン時計株式会社 腕時計バンド用アジャストピン及びその製造方法ならびに腕時計バンドの連結構造
JP2000300313A (ja) 1999-04-21 2000-10-31 Casio Comput Co Ltd バンド
US6860097B2 (en) * 2002-08-08 2005-03-01 Lightweight omega chain and improved method of manufacture
US7107790B2 (en) * 2003-10-14 2006-09-19 Nike, Inc. Flexible band
ATE347825T1 (de) * 2004-03-23 2007-01-15 Comadur Sa Gelenkarmband mit auf eine kette aufgezogenen dekorativen gliedern
AT9011U1 (de) * 2005-09-26 2007-04-15 Hirsch Armbaender Vorrichtung zum anschluss eines bandes an einen weiteren teil
KR20060090648A (ko) 2006-07-26 2006-08-14 서동신 형상기억합금을 이용한 손목시계의 시계줄
CN201331676Y (zh) * 2008-11-20 2009-10-21 周丽 一种手表
EP2505095B1 (fr) * 2011-04-01 2013-06-19 Rolex Sa Bracelet avec coussin de confort

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2573055A (en) * 1947-12-04 1951-10-30 Bernard G Pedersen Reinforced wrist watch band

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012135967A1 (fr) 2012-10-11
EP3861884A1 (fr) 2021-08-11
US9516928B2 (en) 2016-12-13
JP2014509914A (ja) 2014-04-24
EP2783592B1 (fr) 2017-08-16
EP2693910B1 (fr) 2021-05-05
CN103561606A (zh) 2014-02-05
EP2783592A1 (fr) 2014-10-01
US20140053602A1 (en) 2014-02-27
CN103561606B (zh) 2016-12-28
JP6081443B2 (ja) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2783592B1 (fr) Brin de bracelet de montre
EP2021190B1 (fr) Roue a rayons
EP2057914B1 (fr) Bracelet à maillons articulés
EP0167891B1 (fr) Bracelet-montre dont les éléments sont tenus ensemble au moyen de deux liens souples
CA2908451C (fr) Lisse pour metier a tisser, metier a tisser equipe d'une telle lisse et procede de fabrication d'une telle lisse
FR2970691A1 (fr) Ceinture de securite pour vehicules automobiles
CH704810A1 (fr) Brin de bracelet flexible.
EP3246765B1 (fr) Maillon de liaison pour bracelet de montre
EP2260740A1 (fr) Bracelet formé de maillons articulés
EP2818942A1 (fr) Montre-bracelet avec goupille sacrificielle
CH704771B1 (fr) Renfort de brin de bracelet de montre.
EP3698219B1 (fr) Dispositif de fixation d'un bracelet
EP3483668A1 (fr) Système de fixation d'un mouvement horloger dans une boîte de montre
EP3483667A1 (fr) Système de fixation d'un mouvement horloger dans une boîte de montre
EP4353117B1 (fr) Brin de bracelet avec effet optique
FR3150261A1 (fr) Dispositif de serrage d'un objet comprenant une ceinture
EP3318309A1 (fr) Dispositif d'extrémité inférieure d'un bâton de sport
FR2880138A1 (fr) Procede d'assemblage d'une monture de lunettes
CH712466A2 (fr) Maillon de liaison pour bracelet de montre.
EP2030756B1 (fr) Sangle de fixation, notamment pour l'équitation, et son procédé de fabrication.
CH708229B1 (fr) Dispositif d'attache d'un brin de bracelet à une boîte de montre comportant une goupille sacrificielle.
EP3379344B1 (fr) Bracelet souple a largeur adaptable
FR2468927A3 (fr) Perfectionnements aux branches en matiere synthetique armee pour montures de lunettes
EP0923888B1 (fr) Bracelet-montre dont le bracelet est attaché à la montre par un lien
CH707341A2 (fr) Dispositif d'assemblage par verrouillage d'un emboîtement et pièce d'horlogerie comportant un tel dispositif.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130919

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20161216

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: OULEVEY, FREDERIC

Inventor name: GRASSER, FELIX

Inventor name: CATHELINE, ADRIEN

Inventor name: BIANCO, DANIELE-ANTONIO

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 602012075467

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: A44C0005000000

Ipc: A44C0005140000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A44C 5/14 20060101AFI20200309BHEP

Ipc: A44C 5/00 20060101ALI20200309BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200605

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20201113

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1388722

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602012075467

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1388722

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210805

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210906

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210805

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210905

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210806

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602012075467

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210905

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220405

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250411

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20250417

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250429

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20250501

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505