EP2733083A2 - Steige und Steigenaufrichtmaschine - Google Patents

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EP2733083A2
EP2733083A2 EP13191099.4A EP13191099A EP2733083A2 EP 2733083 A2 EP2733083 A2 EP 2733083A2 EP 13191099 A EP13191099 A EP 13191099A EP 2733083 A2 EP2733083 A2 EP 2733083A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cardboard
wall
carton
layer
paperboard
Prior art date
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Granted
Application number
EP13191099.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2733083A3 (de
EP2733083B1 (de
Inventor
Tobias Stuntebeck
Judith Stuntebeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DELTITRADE GMBH
Original Assignee
eCola GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE201310002749 external-priority patent/DE102013002749A1/de
Application filed by eCola GmbH filed Critical eCola GmbH
Priority to PL13191099T priority Critical patent/PL2733083T3/pl
Publication of EP2733083A2 publication Critical patent/EP2733083A2/de
Publication of EP2733083A3 publication Critical patent/EP2733083A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2733083B1 publication Critical patent/EP2733083B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/003—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having ledges formed by extensions of the side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441—Reinforcements
    • B65D5/443—Integral reinforcements, e.g. folds, flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/46—Handles
    • B65D5/46072—Handles integral with the container
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/66—Hinged lids
    • B65D5/6626—Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank
    • B65D5/6629—Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank the lid being formed by two mating halves joined to opposite edges of the container body

Definitions

  • the invention relates to a tray.
  • crates are used, for example, to transport food.
  • Risers are open at the top and have handles on the side.
  • a transport container in which an opening in the side walls is present.
  • This opening is reinforced by a tab is collapsed parallel to the side wall on which a tongue is formed.
  • This tongue is pressed by the recess in the side wall.
  • the hand can be engaged in the opening without the edge of the opening cutting into the palm of the hand, since the sharp edges of the recess are covered by the tongue.
  • Such a construction does not allow stacking a plurality of similar objects without concentrating the weight force on the ceiling wall or the tongue protruding upward, which is undesirable.
  • a folding machine which has a Vorfaltklappe. By means of this Vorfaltklappe a tab can be bent by 90 °.
  • the known machine is not suitable for producing a glued three-layer reinforcement in the ceiling area.
  • the invention has for its object to propose a crate, which reduces disadvantages in the prior art.
  • the invention solves the problem by a tray having (a) a bottom and an edge surrounding the bottom, wherein (b) the rim has a first sidewall, a second sidewall opposite the first sidewall, a sidewall having the second sidewall connecting first transverse wall and one of the first transverse wall opposite the second transverse wall and having the bottom forms an upwardly open trough, wherein the side walls each have an inner wall connected to the bottom and an integrally connected to the respective inner wall, extending at an angle to the inner wall ceiling wall, wherein the top wall comprises a first layer of cardboard and at least partially a second layer of cardboard.
  • This tray is that the ceiling wall can be made very narrow. This in turn allows the customer to capture almost all goods at a glance.
  • the reinforced ceiling wall makes it possible to provide a recess running in the ceiling wall, by means of which the crate can be gripped from above without having to grasp a side wall. This is particularly advantageous if the crate is arranged in a carton, since the crate can then be removed particularly easily.
  • At least the bottom and the edge are made in one piece from a piece of cardboard.
  • the entire tray is made in one piece from a cardboard box.
  • connecting materials such as glue or metal staples, additionally present, but it is relevant that the production of the one piece of cardboard results in a light and stable crate at the same time.
  • the ceiling walls each have (i) a top wall recess and (ii) a first cardboard layer cardboard and (iii) a second cardboard layer, the ceiling walls each having a third cardboard layer in the region of the top wall recess.
  • paperboard layers are present, for example, a fourth paperboard layer.
  • the crate can be made with a particularly narrow handle.
  • Another advantage is that the goods received in the crate are particularly visible because they are covered only to a very small extent by the handle. This leads to the visual impression that the crate is particularly well filled, which is favorable for the presentation of goods.
  • the assembly especially by means of a robot, is so simple.
  • the second paperboard ply is integrally connected to the first paperboard ply by a first perforation and the first paperboard ply is integrally connected to the third paperboard ply by a second perforation. It has been found that three layers of cardboard can only be produced with low process reliability without the use of a perforation.
  • the carton has an outer cardboard layer of corrugated cardboard and an inner cardboard layer of corrugated cardboard, wherein the outer cardboard layer has a greater shaft density than the inner cardboard layer.
  • the shaft density is the number of waves per unit length perpendicular to the longitudinal extent of the waves.
  • the shaft density in the outer paperboard layer is at least 1.5 times as large as the shaft density in the inner paperboard layer. It is particularly favorable if this shaft density in the outer cardboard layer is at least twice as large as in the inner cardboard layer. This results in a crate that is both stable and perceived as high quality. It has been found that such an appearance is unconsciously very relevant for the acceptance of the crates among the users.
  • the floor extends along a floor plane and the ceiling walls each have a top wall recess which, with respect to a projection onto the floor level, has a depth of at least one centimeter has, so that the top wall laterally to the ceiling wall recess has a grip width of at least one centimeter.
  • the grip width is less than three centimeters.
  • the side walls each have a side wall recess, which merges into the top wall recess, wherein the side wall recess has a depth of at least one centimeter.
  • this recess which is formed from the side wall recess and the Deckenwandausaus originallyung, can be particularly easy to intervene.
  • the first layer of cardboard is integrally connected to the second layer of cardboard by a kink. This leads to a particularly stable ceiling wall with ease of manufacture.
  • the first transverse wall has a first hinged tab and the first transverse wall has a second hinged tab, wherein the tabs can be pressed over the upwardly open trough so that they cover the trough at least predominantly, in particular at least 80%, and Support themselves on the ceiling wall, that they spring back from the position in which they cover the tub in the absence of an external force and release the tub.
  • the tabs can be pressed with light pressure over the edge formed by open trough. In this condition protect the tabs the contents of the crate against an action from above. Without pressure from the outside, the ceiling walls push back the tabs so that they spring back and no longer cover the tub. The view into the tub is released.
  • a packaging unit comprising a carton and at least one tray according to the invention. It is particularly favorable when the crate has a cuboid outer structure and the ground is dimensioned so that the crate can be used tightly with play in the outer carton. The game makes sense, so that the crate can be easily removed without forming a negative pressure under the crate.
  • the gap between the crate and the outer carton is chosen so small that slipping of the crate relative to the carton is possible only to a small extent. For example, a gap between the crate and the inside of the outer carton is a maximum of one centimeter, in particular a maximum of 5 millimeters.
  • the crates are dimensioned so that two, four or eight crates can be placed together on a floor of the carton, wherein the entirety of the crates is arranged closely adjacent to the inside of the box.
  • the packaging unit has more than two trays, it is provided according to a preferred embodiment that the trays of all crates are similar in the geometric sense. This means that the aspect ratios are constant. It is particularly favorable if the areas of the bottoms of two crates are in each case integer powers of two. In other words, it is possible for a crate to be exactly half the floor area of a crate. It is then possible to arrange in a carton a crate, two crates, three and so on, which greatly facilitates the logistics when shipping food.
  • the outer carton has a carton width and a carton length and has a cover flap width which corresponds to the carton width and / or whose cover flap length corresponds to the carton length, wherein the carton has a holding strip, the holding strip width at least 0.8 times the Cardboard width corresponds, which is attached to the upper side of the outer carton opposite the cover flap and which is connected to the cover flap, in particular adhesively bonded, wherein the outer carton has at least one tear thread, by means of which the cover flap can be torn open.
  • the retaining strip has the advantage that the tearing is facilitated. When tearing the tearing thread exerts namely a force in the normal direction on the cover flap. Without holding tabs, this would cause the top flap to bulge upwards, giving way to the force pulling the tearing thread. This in turn makes the ripping difficult, which is undesirable.
  • the retaining strip supports the cover flap at the point where the tear thread runs, so that the movement of the cover flap is reduced upwards. The cover flap can be pulled up very easily.
  • the tear thread is arranged between the cover flap and the holding strip, the tear thread preferably extending in a middle third strip of the holding strip.
  • the tear thread runs in the immediate vicinity of a side bisector, so that the tear thread is the same distance from the free end of the retaining strip as the edge to which the retaining strip is connected to the side wall.
  • the cover flap is unattenuated, in particular unperforated, at least on its outwardly facing upper side, at least in an environment of the tear-open thread.
  • the surface of the cover flap is homogeneous in other words, so that any existing perforation can not be seen from the outside. It has heretofore been assumed that a tear thread in cardboard can only be handled with perforation, but it has been established that this assumption is unfounded.
  • the cover flap has at least one handle structure which is applied through a perforation and / or a recess in the cover flap, wherein the handle structure is connected to the tear thread, so that the cover flap can be opened by grasping and moving the handle structure by means of the tear thread.
  • the advantage of the handle structure is that for gripping a larger area is available than the mere tear thread. It can then be applied to the handle structure a significantly lower pressure in order to move the tear thread with a sufficiently large force can, as if the tear thread would be used directly.
  • the cover flap is integrally connected to the first transverse wall and the retaining strip is integrally connected to the second transverse wall.
  • the tray is integrally formed, easy to manufacture and also has a high strength.
  • a crate with tabs is inserted into the outer carton such that the tabs cover the trough when the outer carton is closed. If the carton is opened, usually by the customer, or if it takes another tray, the tabs are no longer held in place, quickly back and reveal the view of the contents of the crate. This allows a particularly fast unpacking of the packaging unit.
  • the packaging unit comprises an insulating box, which has a base body and an insulating cover and dry ice, which emits gaseous carbon dioxide into the body, wherein the dimensions of the insulating box are chosen so that the insulating box is inserted into the outer carton, that they with game tight against the inside of the carton.
  • the insulating box is dimensioned so that the outer carton, especially the cover flap, the insulating lid presses so strong against the body, that the insulating lid of the gaseous carbon dioxide can not be raised so much that it slips from the body.
  • the carbon dioxide escapes at so through a thin gap between insulating cover and body.
  • the insulating box has at least one vent opening through which gaseous carbon dioxide can escape.
  • the insulating cover has in a side facing away from the base body particularly a depression, in particular a respective depression on two opposite edges.
  • This depression preferably merges into a side surface of the insulating cover, so that the cover can be removed by engaging in the lowering without the side wall having to be touched. This allows easy removal of the insulating cover, when the insulating box is inserted into the carton.
  • the insulating box is preferably formed so that there is a circumferential gap of at most 0.5 centimeters between the outer walls of the insulating box and the inside of the outer carton. Without the recess, the outer carton would first have to be pushed aside to be able to remove the lid.
  • all edges of the recess have an edge radius of at least three millimeters. It has been found that such a sink is much less susceptible to contamination.
  • the invention also solves the problem by a ladder erecting machine adapted to produce a tray of the invention comprising a carton having (a) a gluing device arranged to glue the carton along a first crease line at least substantially parallel to a side wall.
  • a first buckling device which is designed to buckle the cardboard along the first bend line, so that in the region of a first handle (148.1) in the cardboard a first cardboard layer and a second cardboard layer are formed
  • a second buckling device configured to buckle the carton along a second crease line that is at least substantially parallel to the first crease line such that a third paperboard ply results in the region of the handle
  • a pusher device configured to press the cardboard layers, so that the three layers of cardboard under pressure mitein are glued together.
  • the gluing device is preferably arranged for gluing the cardboard along the second crease line which runs at least substantially parallel to the first crease line.
  • the gluing device emits at least two glue points adjacent to the second bending line. Conveniently, a continuous or interrupted glue strips.
  • the crate-erecting machine has a U-shaped derailleur, which is designed to engage in a recess in the carton. This recess exposes the handle.
  • This derailleur can preferably be designed so that it allows the buckling of the third paperboard layer by only one movement. It can be at this movement act a translational movement, a tilting movement or a combined movement.
  • the U-shaped front derailleur has a flank which is arranged so that the third cardboard layer is overturned during the movement of the front derailleur by means of the flank and thus bent.
  • the derailleur is arranged to the pressing device, that the printing device presses the derailleur during bonding to the carton.
  • the pressing device presses the first paperboard ply and the second paperboard ply directly against one another, whereas it presses the third paperboard ply over the derailleur onto at least one of the two other paperboard plies.
  • FIG. 1 shows a tray 10 according to the invention in a carton 12, which together form part of a packaging unit 14 according to the invention.
  • the tray 12 seats a bottom 16 and a peripheral edge 18 surrounding the bottom.
  • the rim 18 has a first sidewall 20, a second sidewall 22 opposite the first sidewall, a first transverse wall 24 and a second transverse wall 26.
  • the rim 18 forms with the bottom 16 an upwardly open trough 19th
  • the bottom 16 extends along a bottom plane E 16 , which corresponds to the paper plane in the present case.
  • the first side wall 20 comprises a first ceiling wall 28, the second transverse wall 26 a second ceiling wall 30.
  • the ceiling walls 28, 30 extend parallel to the ground plane E 16th
  • the first ceiling wall 28 comprises a first layer of cardboard 32.1 and a second layer of cardboard 34.1 which are in FIG. 1 is covered by the first layer 32.1.
  • the first ceiling wall 28 also has a ceiling wall recess 36.1.
  • the second ceiling wall 30 is mirror-symmetrical to a mirror plane which is perpendicular to the ground plane E 16 , constructed to the first ceiling wall 28 and has a first layer 32.2 and a second layer 34.2 and a top wall recess 36.2.
  • the first layers 32 (reference numerals without counting suffix designate the object as such) pass through a respective kink 38 into the second layer 34. It is advantageous if the two layers are glued together, so that there is a higher strength.
  • the ceiling wall recess 36 has a depth T 36 of 20 millimeters with respect to a projection on the ground plane E 16 .
  • a ceiling wall width B is preferably between 20, in particular 40, and 80 millimeters and in the present case is 70 millimeters.
  • the depth of the DeckenwandAusappelung is at least 0.3 times, in particular 0.4 times a width B of the ceiling walls 28, 30th
  • the first side wall 20 has a side wall recess 40.1, which merges with the top wall recess 36.1 and forms a common recess.
  • a depth of T 40 is 25 millimeters.
  • a gap S 26 between the second transverse wall 26 and the outer carton and a gap S 24 between the first transverse wall 24 and the outer carton each is less than three times a carton thickness of the carton from which the tray 10 is constructed.
  • a gap S 20 between the first side wall and the outer carton and a gap S 22 between the second side wall 22 and the outer carton are each smaller than twice the thickness of the carton.
  • FIG. 2a shows the outer carton 12, which has a carton width B 12 and a carton length L 12 .
  • the outer carton 12 comprises a cover flap 42 having a cover flap width B 42 , which corresponds to the carton width B 12 .
  • the cover flap length L 42 corresponds to the outer carton length L 12 .
  • the outer carton 12 also has a holding strip 44, the holding strip width B 44 also corresponds to the carton width B 12 .
  • FIG. 2a shows the state in which the cover flap 42 is separated from the retaining strip 44. Therefore, the holding strip 44 has a tear-open edge 46.1 and the cover flap 42 has a tear-open edge 46.2 which has been created by the tearing open.
  • FIG. 2b shows the cover flap 42 and the retaining strip 44 before tearing, that is, a tearing edge does not exist yet. It can be seen that the cover flap 42 has a handle structure 48 which is created by a recess 50 and a subsequent perforation 52 in the cover flap 42 so that it can be detached by grasping by hand from the cover flap 42.
  • a tear thread 54 is fixed, which in FIG. 2b is covered by the cover flap 42 and therefore shown in dashed lines.
  • the tear thread 50 can be pulled through the cover flap 42, so that it along the tear edges 46 (see. FIG. 2a ) is separated.
  • the retaining strip 44 is thus always arranged below the recess 50, so that despite the recess 50 no access to the interior of the outer carton 12 is possible.
  • FIG. 3 shows a packaging unit 14, which includes an insulating box 56, which is inserted tightly with play in the outer carton 12.
  • the insulating box 56 has an insulating cover 58, which is like a in FIG. 3 non-visible body of the insulating box 56 made of foamed polystyrene.
  • the insulating cover 58 has two depressions 60.1, 60.2 in its upper side, which propagate into the sides of the insulating cover 58. It is thus possible to easily remove the insulating cover 58 by engaging in the depressions 60. All edges of the recess 60 have an edge radius r, which is at least three millimeters. The in FIG. 3 drawn edge radius r is 10 millimeters.
  • FIG. 4 shows a tray 10 and an insulating box 56, which can be used together in a cardboard not shown 12. It can be seen that they have the same outer dimensions, so that instead of the insulating box 56, a second tray 10 could be inserted into the outer carton.
  • packaging unit still belongs a third tray, the bottom of which has twice the area of the bottoms of the crate 10 and the insulating box 56 so that it can be placed flush on the crate 10 and the insulating box 56. It is therefore possible to arrange this third tray above or below the tray 10 and the insulating box 56 in a carton.
  • FIG. 5 shows in the partial figure 5a a carton blank, from which a further tray 10 according to the invention is produced.
  • the subfigures 5b, 5c and 5d show the folding process.
  • the first transverse wall 24 has a first tab 62.
  • the second transverse wall 26 has a second tab 64.
  • the tabs 62, 64 each have a handle hole is arranged so that each of the tabs can be grasped by hand.
  • Subfigure 5e shows that the two tabs 62, 64 cover the trough 19 formed by the edge 18 upwards, for example when a force is exerted on the tabs 62, 64 with a finger 66.
  • the tabs 62, 64 overlap so that a force on one of the tabs, in the present case on the second tab 64, is sufficient to hold both tabs 62, 64 so that the trough 19 is covered upwards. If the force is released, for example by the fact that in FIG. 5 the finger is removed, press the ceiling walls 28, 30, the tabs in a position in which the trough 19 is no longer covered. This situation is shown in subfigure 5d.
  • FIG. 6 shows a tray 110 according to the invention according to another embodiment in a outer carton 112, which together form part of a packaging unit 114 according to the invention.
  • the tray 112 has a bottom 116 and a peripheral rim 118.
  • the rim 118 has a first sidewall 120, a second sidewall 122 opposite the first sidewall, a first transverse wall 124 and a second transverse wall 126.
  • the rim 118 forms with the bottom 116 an upwardly open trough 119th
  • the floor 116 extends along a floor level E 116 , which in the present case corresponds to the paper level.
  • the first side wall 120 comprises a first ceiling wall 128, the second side wall 122 a second ceiling wall 130.
  • the ceiling walls 128, 130 extend parallel to the floor level E 116 .
  • the first ceiling wall 128 comprises a first layer of cardboard 132.1 and a second layer of cardboard 134.1 (see FIG Figure 7a ), in the FIG. 6 is covered by the first layer 132.1.
  • the first ceiling wall 128 also has a Deckenwandaus strictlyung 136.
  • the second ceiling wall 130 is mirror-symmetrical to a mirror plane which is perpendicular to the ground plane E 116 , constructed to the first ceiling wall 128 and has a first layer 132.2 and a second layer 134.2 and a ceiling wall recess 136.2.
  • the first layers 132 pass through a respective kink 138.1, 138.2 into the second layer 134. It is advantageous if the two layers 132, 134 are glued together, resulting in a higher strength.
  • the ceiling wall recess 136 has a depth T 136 of 20 millimeters with respect to a projection on the ground plane E 116 .
  • a ceiling wall width B1 is preferably between 20, in particular 40, and 80 millimeters and is in the present case 70 millimeters.
  • the depth of the DeckenwandAusappelung is at least 0.3 times, in particular 0.4 times a width of the ceiling wall.
  • first side wall 20 has a side wall recess 140.1, which merges with the top wall recess 136.1 and forms a common recess.
  • a depth T 140 is 25 millimeters.
  • FIG. 6 shows that the crate 110 fits snugly, but with play, on an inner side of the outer carton 112.
  • a gap S 126 between the second transverse wall 126 and the outer carton 112 and a gap S 124 between the first transverse wall 124 and the outer carton 112, respectively, is less than three times a carton thickness of the carton from which the tray 110 is constructed.
  • a gap S 120 between the first side wall and the outer carton 112 and a gap S 122 between the second side wall 122 and the outer carton 112 are each smaller than twice the thickness of the carton.
  • the ceiling walls 128, 130 in the region of the cover wall recess 136 have a third layer 142 on cardboard, that is to say a third cardboard layer.
  • This third paperboard layer 142 is formed by a tab which protrudes into the Deckenwandaus Principleung 136 before.
  • the third cardboard layer 142 is shown in dashed lines, as they in the view FIG. 6 is covered.
  • Figure 7a shows a perspective view of the tray 110. It can be seen that the first paperboard layer 132.1 is connected to the second paperboard layer 134.1 by a perforation 144.1. The second paperboard layer 134.1 is connected to the third paperboard layer 142.1 by a second perforation 146.1 which is in line with the first perforation 144.1. The third cardboard layer 142.1 is formed only in the region of the cover wall recess 136.1.
  • Both the first perforation 144.1 and the second perforation 146.1 each comprise two non-drawn perforation lines, which run at a distance which is greater than a cardboard thickness of the carton. Therefore, two buckling areas extending adjacent to one another form during buckling, in which the cardboard is bent by about 90 ° in each case. In this way, the force acting on the adhesive bond between the paperboard layers is small, which ensures high stability.
  • the first paperboard ply 132.1 forms the first ceiling wall 128.
  • the second paperboard ply 134.1 has a width B 134 substantially equal to a difference between the width B 128 of the first ceiling wall 128 and the depth T 136 (see FIG FIG. 7b ) corresponds to the ceiling wall recess 136.
  • the second cardboard layer 134.1 is as wide as possible, so that the handle, which is formed by the three cardboard layers 132.1, 134.1, 142.1 in the region of the cover wall recess 136.1, is as stable as possible.
  • the width B 134 of the second paperboard layer 134.1 is as large as possible.
  • the width B 142 of the third layer 142.1 corresponds to the width B 134 of the second paperboard layer 134.1.
  • the two widths B 142 and B 134 correspond to each other, it means that they should be as similar as possible to each other. In particular, it is favorable if the widths B 142 , B 134 deviate from one another by at most 20%.
  • FIG. 7b shows the cardboard layers 132.2, 134.2, 142.2 in the assembled assembly. It can be seen that a handle width B 148 of a handle 148 corresponds substantially to half the width B of the top wall 128. In particular, the handle width B 148 deviates by a maximum of 20% from half the width B of the top wall 128.
  • FIG. 8 shows a ramp erector 150 according to the invention for manufacturing a tray 110 described above, which is located in the unfolded state.
  • the tray erecting machine 150 has a gluing device 152, which consists of two parts, wherein only the first part of the gluing device, which is designated by the reference numeral 152.1, is schematically drawn.
  • This gluing device 152 is arranged to glue the box 154, from which the crate 110 is made by folding.
  • the gluing device 152 glues the cardboard 154 along a first crease line 138 in which the kink 138 extends after kinking.
  • the glueing device 152.1 applies a glue trace 156.1, which is shown schematically.
  • the tray erector 150 includes a first buckling device 158 that includes a pivotally mounted buckling block 160.
  • a first buckling device 158 that includes a pivotally mounted buckling block 160.
  • the gluing device 152 is also designed to glue the cardboard 154 along a second crease line 162, which runs parallel to the first crease line 138.
  • the tray erector 154 has a second buckling device 164 with a derailleur 166.1.
  • the derailleur 166.1 is arranged so that it engages in operation in the Deckenwandausappelung 136.1 and a tab 168.1, which projects into the Deckenwandausappelung 136 and is connected via the second crease line 162 with the rest of the box 154 in conjunction, kinks along the second crease line 162.
  • the derailleur 166 performs a tilting movement, which schematically in FIG. 9 is shown.
  • the platform erector 150 also has a second derailleur which is arranged symmetrically and in FIG. 8 can not be seen, and a pushing device 170 which is arranged to the first buckling device 158 and the second buckling device 164 so that it presses on the derailleur 166 on the one hand and on the second cardboard layer 134 when activated.
  • first two cardboard layers 132, 134 are pressed against each other by direct contact with the pressing device, the first and third paperboard layers 132.1, 42.1 or the second paperboard layer 134.1 and the third paperboard layer 142.1 are pressed over one another via the front derailleur 166 , In this way, all cardboard layers can be pressed against each other by means of the pressing device 170, wherein only a movement of the printing device 170 is necessary for exerting this pressure.
  • the ladder erector 150 has symmetrically constructed devices for analog processing of the right side of the crate. The processing is synchronous.
  • FIG. 9 schematically shows the function of the derailleur 166.
  • a tab 168 which projects into the top wall recess 136, along the perforation 146.1 kinked and so the third layer 142.1 produced on cardboard.
  • the derailleur 166 engages in a recess 178 in the box 154.
  • This recess corresponds to the ceiling wall recess 136.1 (see Figure 7a ).
  • Particularly favorable are two derailleurs, wherein the second derailleur engages in a second recess, the ceiling wall recess 136.1 (see Figure 7a ) corresponds.
  • FIG. 10 shows a view of a tray according to the invention according to a preferred embodiment. It can be seen that the second layer 134.1 as a tab is trained.
  • the perforation 144.1 which is a preferred embodiment and is transferable to other embodiments, comprises two perforation lines having different perforation pitches. This means that the distances between two slots and / or the width of the slots vary.
  • the second perforation 146.1 may be constructed by two perforation lines having different perforation pitches.
  • a slot 174.1.1 is formed between the carrier tab 172.1.1, by means of which the first ceiling wall 128 is connected to the first transverse wall 124.
  • a slot 174.1.2 is formed between the carrier tab 172.1.2, by means of which the first ceiling wall 128 is connected to the second transverse wall 126.
  • the presence of the slot is a preferred embodiment and is transferable to other embodiments. These slots facilitate the erection of the crates and allow higher folding speeds. Also serves to achieve higher folding speeds that the tabs 172 taper.
  • the tray 110 is, like the other embodiments also, constructed symmetrically.
  • Isolierkiste 58 insulating cover 150 Steigenaufrichtmaschine 60 depression 152 gluing device 62 first tab 154 carton 64 second tab

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

1. Die Erfindung betrifft eine Steige (10, 110), die
(a) einen Boden (16, 116) und einen um den Boden (16, 116) umlaufenden Rand (18, 118) aufweist,
(b) wobei der Rand (18, 118)
(i) eine erste Seitenwand (20, 120),
(ii) eine der ersten Seitenwand (20, 120) gegenüber liegende zweite Seitenwand (22, 122),
(iii) eine die erste Seitenwand (20, 120) mit der zweiten Seitenwand (22, 122) verbindende erste Querwand (44, 144) und
(iv) eine der ersten Querwand (44, 144) gegenüber liegende zweite Querwand (66, 166) besitzt und
(v) mit dem Boden (16, 116) eine nach oben offene Wanne (19, 119) bildet,
und

(c) wobei die Seitenwände jeweils
(ii) eine mit dem Boden (16, 116) verbundene Innenwand und
(iii) eine mit der jeweiligen Innenwand einstückig verbundene, wink-lig zur Innenwand verlaufende Deckenwand (28, 128, 30, 130) besitzen,
wobei

(d) die Deckenwand (28, 128, 30, 130) eine erste Lage (32, 132) Karton und zumindest abschnittsweise eine zweite Lage (34, 134) Karton umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Steige. Derartige Steigen werden verwendet, um beispielsweise Lebensmittel zu transportieren. Steigen sind nach oben offen und besitzen an der Seite Handgriffe.
  • Es wird seit geraumer Zeit versucht, Lebensmittel eines Vollsortimenters per Post zuzustellen. Das hat sich als außerordentlich schwierig herausgestellt, da Vollsortimenter sowohl schwere, harte Gegenstände, wie beispielsweise Konservenbüchsen, als auch druckempfindliche Produkte, wie beispielsweise Obst, im Angebot haben. Ein weiteres Problem ist, dass der Einkauf bei einem Supermarkt per Internet von den Kunden bislang nicht akzeptiert wird. Die Gründe für diese Zurückhaltung sind bisher noch nicht zufriedenstellen bekannt, so dass bislang auch unklar ist, wie das Problem behoben werden könnte.
  • Aus der DE 88 14 572 ist ein Transportbehälter bekannt, bei dem eine Öffnung in den Seitenwänden vorhanden ist. Diese Öffnung wird dadurch verstärkt, dass eine Lasche parallel zur Seitenwand eingeklappt wird, an der eine Zunge ausgebildet ist. Diese Zunge wird durch die Ausnehmung in der Seitenwand gedrückt. Auf diese Weise kann mit der Hand in die Öffnung eingegriffen werden, ohne dass der Rand der Öffnung in die Handfläche einschneidet, da die scharfen Kanten der Ausnehmung von der Zunge überdeckt werden. Eine derartige Konstruktion erlaubt es nicht, mehrere gleichartige Objekte übereinander zu stapeln, ohne dass sich die Gewichtskraft an der Deckenwand konzentriert oder die Zunge nach oben übersteht, was unerwünscht ist.
  • Aus der DE 196 36 262 A1 ist eine Falzmaschine bekannt, die eine Vorfaltklappe aufweist. Mittels dieser Vorfaltklappe kann eine Lasche um 90° geknickt werden. Die bekannte Maschine ist nicht zum Herstellen einer verklebten dreilagigen Verstärkung im Deckenbereich geeignet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steige vorzuschlagen, die Nachteile im Stand der Technik vermindert.
  • Die Erfindung löst das Problem durch eine Steige, die (a) einen Boden und einen um den Boden umlaufenden Rand aufweist, wobei (b) der Rand eine erste Seitenwand, eine der ersten Seitenwand gegenüberliegende zweite Seitenwand, eine die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand verbindende erste Querwand und eine der ersten Querwand gegenüberliegenden zweiten Querwand besitzt und mit dem Boden eine nach oben offene Wanne bildet, wobei die Seitenwände jeweils eine mit dem Boden verbundene Innenwand und eine mit der jeweiligen Innenwand einstückig verbundene, winklig zur Innenwand verlaufende Deckenwand besitzen, wobei die Deckenwand eine erste Lage Karton und zumindest abschnittsweise eine zweite Lage Karton umfasst.
  • Vorteilhaft an dieser Steige ist, dass die Deckenwand besonders schmal ausgebildet sein kann. Das wiederum erlaubt dem Kunden, fast alle Waren mit einem Blick zu erfassen.
  • Es ist ein weiterer Vorteil, dass die verstärkte Deckenwand es ermöglicht, eine in der Deckenwand laufende Ausnehmung vorzusehen, mittels der die Steige von oben gegriffen werden kann, ohne dass eine Seitenwand gegriffen werden muss. Das ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Steige in einem Umkarton angeordnet ist, da die Steige dann besonders einfach entnommen werden kann.
  • Vorteilhaft ist schließlich, dass die verbesserte Akzeptanz der Steige und die einfachere Handhabbarkeit mit technisch sehr einfachen Mitteln erreichbar sind. So kann die Steige in sehr guter Näherung zu den gleichen Kosten hergestellt werden wie eine herkömmliche Steige.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind zumindest der Boden und der Rand einstückig aus einem Stück Karton gefertigt. Insbesondere ist die gesamte Steige einstückig aus einem Karton gefertigt. Selbstverständlich sind Verbindungsstoffe, wie beispielsweise Klebstoff oder Metallkrampen, zusätzlich vorhanden, relevant ist jedoch, dass die Herstellung aus dem einen Stück Karton eine gleichzeitig leichte und stabile Steige ergibt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Deckenwände jeweils (i) eine Deckenwand-Ausnehmung auf und besitzen (ii) eine erste Kartonlage Karton und (iii) eine zweite Kartonlage, wobei die Deckenwände jeweils im Bereich der Deckenwand-Ausnehmung eine dritte Kartonlage aufweisen.
  • Es ist selbstverständlich möglich, dass zusätzliche Kartonlagen vorhanden sind, beispielsweise eine vierte Kartonlage.
  • Vorteilhaft daran ist, dass die Steige mit einem besonders schmalen Handgriff hergestellt werden kann. Dadurch, dass zumindest drei Lagen Karton vorhanden sind, kann die Breite des Griffs besonders schmal gewählt werden. Das erlaubt es, die in der Steige aufgenommenen Waren besonders leicht aus der Steige zu entnehmen, da der Handgriff nur wenig über die Fläche ragt, auf der die in der Steige aufgenommenen Produkte liegen. Ein weiterer Vorteil ist es, dass die in der Steige aufgenommenen Waren besonders gut sichtbar sind, da sie nur zu einem sehr geringen Anteil durch den Handgriff verdeckt werden. Das führt zu dem optischen Eindruck, dass die Steige besonders gut gefüllt ist, was für die Warenpräsentation günstig ist. Auch die Bestückung, insbesondere auch mittels eines Roboters, ist so einfacher.
  • Das Vorsehen von drei Kartonlagen übereinander ist bislang noch nicht versucht worden, da eine zusätzliche Klebung notwendig ist. Das aber erhöht die Packzeit bei der Fertigung. Wegen des hohen Preisdrucks war das Augenmerk daher stets darauf gerichtet, möglichst einfach herzustellende Steigen zu verwenden. Es hat sich jedoch gezeigt, dass durch eine geeignete Steigenaufrichtmaschine eine Steige mit drei Lagen Karton auf so einfache Art herstellbar ist, dass keine ins Gewicht fallenden zusätzlichen Kosten entstehen.
  • Vorzugsweise ist die zweite Kartonlage mit der ersten Kartonlage durch eine erste Perforation einstückig verbunden und die erste Kartonlage ist mit der dritten Kartonlage durch eine zweite Perforation einstückig verbunden. Es hat sich herausgestellt, dass drei Lagen an Karton ohne Verwendung einer Perforation nur schlecht prozesssicher herstellbar sind.
  • Günstig ist es, wenn der Karton eine äußere Kartonlage aus Wellpappe und eine innere Kartonlage aus Wellpappe aufweist, wobei die äußere Kartonlage eine größere Wellendichte hat als die innere Kartonlage. Die Wellendichte ist die Zahl der Wellen pro Längeneinheit senkrecht zur Längserstreckung der Wellen. Insbesondere ist die Wellendichte in der äußeren Kartonlage zumindest 1,5-fach so groß wie die Wellendichte in der inneren Kartonlage. Besonders günstig ist es, wenn diese Wellendichte in der äußeren Kartonlage zumindest doppelt so groß ist wie in der inneren Kartonlage. Es ergibt sich so eine Steige, die einerseits stabil ist und andererseits als hochwertig wahrgenommen wird. Es hat sich herausgestellt, dass eine derartige Anmutung für die Akzeptanz der Steige bei den Verwendern unbewusst sehr relevant ist.
  • Günstig ist es, wenn sich der Boden entlang einer Bodenebene erstreckt und die Deckenwände jeweils eine Deckenwand- Ausnehmung aufweisen, die bezüglich einer Projektion auf die Bodenebene eine Tiefe von zumindest einem Zentimeter hat, so dass die Deckenwand seitlich zur Deckenwand-Ausnehmung eine Griffbreite von zumindest einem Zentimeter hat. Insbesondere ist es günstig, wenn die Griffbreite weniger als drei Zentimeter beträgt. Diese Deckenwand-Ausnehmung schwächt zwar die Deckenwand, so dass sie bei stärkeren Deckenwänden nicht angewendet werden kann, die Deckenwand-Ausnehmung erleichtert jedoch das Herausnehmen der Steige aus einem Umkarton. Besonders günstig ist es, wenn einstückig aus einem Stück Karton gefertigt ist und die Deckenwand-Ausnehmung aufweist, da in diesem Fall eine besonders hohe Festigkeit für die Deckenwand erzielt werden kann, so dass die Griffbreite besonders klein gewählt werden kann. Das wiederum ermöglicht eine besonders hohe Bedienerfreundlichkeit, da sowohl das Entnehmen aus einem Umkarton erleichtert wird und die Waren in der Steige auf einen Blick übersehbar sind.
  • Besonders günstig ist, wenn die Seitenwände jeweils eine Seitenwand-Ausnehmung aufweist, die in die Deckenwand-Ausnehmung übergeht, wobei die Seitenwand-Ausnehmung eine Tiefe von zumindest einem Zentimeter hat. In diese Ausnehmung, die aus der Seitenwand-Ausnehmung und der DeckenwandAusnehmung gebildet wird, lässt sich besonders leicht eingreifen. Vorzugsweise ist die erste Lage Karton mit der zweiten Lage Karton durch eine Knickstelle einstückig verbunden. Das führt zu einer besonders stabilen Deckenwand bei gleichzeitig einfacher Herstellung.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Querwand eine erste klappbare Lasche und die erste Querwand eine zweite klappbare Lasche auf, wobei die Laschen so über die nach oben offene Wanne drückbar sind, dass sie die Wanne zumindest überwiegend, insbesondere zu zumindest 80%, abdecken und sich so auf der Deckenwand abstützen, dass sie aus der Lage, in der sie die Wanne abdecken, bei Abwesenheit einer äußeren Kraft zurückfedern und die Wanne freigeben. In anderen Worten lassen sich die Laschen mit leichtem Druck über die vom Rand gebildete nach offene Wanne drücken. In diesem Zustand schützen die Laschen den Inhalt der Steige gegen eine Einwirkung von oben. Ohne Druck von außen drücken die Deckenwände die Laschen so zurück, dass diese zurückfedern und die Wanne nicht mehr abdecken. Der Blick in die Wanne ist damit freigegeben.
  • Erfindungsgemäß ist zudem eine Verpackungseinheit, die einen Umkarton und zumindest eine erfindungsgemäße Steige umfasst. Besonders günstig es, wenn die Steige eine quaderförmige Außenstruktur hat und der Boden so dimensioniert ist, dass die Steige mit Spiel enganliegend in dem Umkarton eingesetzt werden kann. Das Spiel ist sinnvoll, damit die Steige leicht entnommen werden kann, ohne dass sich ein Unterdruck unter der Steige bildet. Die Lücke zwischen der Steige und dem Umkarton ist jedoch so klein gewählt, dass ein Verrutschen der Steige relativ zum Karton nur in kleinem Ausmaß möglich ist. Beispielsweise beträgt ein Spalt zwischen Steige und der Innenseite des Umkartons maximal einen Zentimeter, insbesondere maximal 5 Millimeter.
  • Es ist jedoch auch möglich, dass die Steigen so dimensioniert sind, dass zwei, vier oder acht Steigen gemeinsam auf einem Boden des Umkartons aufgesetzt werden können, wobei die Gesamtheit der Steigen eng anliegend mit Spiel zur Innenseite des Kartons angeordnet ist. Besitzt die Verpackungseinheit mehr als zwei Steigen, so ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Böden aller Steigen im geometrischen Sinne ähnlich sind. Das heißt, dass die Seitenverhältnisse konstant sind. Besonders günstig ist es, wenn die Flächeninhalte der Böden zweier Steigen jeweils ganzzahlige Potenzen von zwei sind. In anderen Worten ist es möglich, dass eine Steige genau eine halb so große Bodenfläche wie eine weitere Steige. Es ist dann möglich, in einem Umkarton eine Steige, zwei Steigen, drei und so weiter anzuordnen, was die Logistik beim Versand von Lebensmitteln deutlich erleichtert.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform hat der Umkarton eine Umkarton-Breite und eine Umkarton-Länge und besitzt eine Deckklappen-Breite, die der Umkarton-Breite entspricht und/oder deren Deckklappen-Länge der Umkarton-Länge entspricht, wobei der Umkarton einen Haltestreifen aufweist, dessen Haltestreifen-Breite zumindest dem 0,8-fachen der Umkarton-Breite entspricht, der gegenüber der Deckklappe an einer Oberseite des Umkarton befestigt ist und der mit der Deckklappe verbunden, insbesondere verklebt, ist, wobei der Umkarton zumindest einen Aufreißfaden aufweist, mittels dem die Deckklappe aufreißbar ist.
  • Dadurch, dass der Haltestreifen gegenüber der Deckklappe befestigt ist, schwenken die Deckklappe und der Haltestreifen gegenläufig, wenn beide aus einer Verschlussstellung, in der die Deckklappe und der Haltestreifen den Umkarton oben verschließen, in eine Öffnungsstellung, in der in das Innere des Umkartons gegriffen werden kann, gebracht wird. Der Haltestreifen hat den Vorteil, dass das Aufreißen erleichtert wird. Beim Aufreißen übt der Aufreißfaden nämlich eine Kraft in Normalenrichtung auf die Deckklappe aus. Ohne Haltestreifen würde das dazu führen, dass sich die Deckklappe nach oben wölbt und damit der Kraft nachgibt, mit der der Aufreißfaden gezogen wird. Das wiederum erschwert das Aufreißen, was unerwünscht ist. Der Haltestreifen unterstützt die Deckklappe an der Stelle, an der der Aufreißfaden verläuft, so dass die Bewegung der Deckklappe nach oben vermindert wird. Die Deckklappe lässt sich so besonders einfach aufziehen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Aufreißfaden zwischen der Deckklappe und dem Haltestreifen angeordnet, wobei der Aufreißfaden vorzugsweise in einem mittleren Drittelstreifen des Haltestreifens verläuft. Bevorzugt verläuft der Aufreißfaden in einer unmittelbaren Umgebung einer Seitenhalbierenden, so dass der Aufreißfaden den gleichen Abstand zum freien Ende des Haltstreifens hat wie zu der Kante, an der der Haltestreifen mit der Seitenwand verbunden ist.
  • Vorzugsweise ist die Deckklappe zumindest an ihrer nach außen gewandten Oberseite zumindest in einer Umgebung des Aufreißfadens ungeschwächt, insbesondere unperforiert. Die Oberfläche der Deckklappe ist in anderen Worten homogen, so dass eine etwaig vorhandene Perforierung von außen nicht zu erkennen ist. Es ist bislang angenommen worden, dass ein Aufreißfaden bei Karton nur mit Perforation handhabbar ist, es hat sich jedoch hergestellt, dass diese Annahme unbegründet ist.
  • Vorzugsweise besitzt die Deckklappe zumindest eine Griffstruktur, die durch eine Perforation und/oder eine Ausnehmung in der Deckklappe angelegt ist, wobei die Griffstruktur mit dem Aufreißfaden verbunden ist, so dass die Deckklappe durch Greifen und Bewegen der Griffstruktur mittels des Aufreißfadens geöffnet werden kann. Der Vorteil an der Griffstruktur ist, dass zum Greifen eine größere Fläche zur Verfügung steht als bei dem bloßen Aufreißfaden. Es kann dann auf die Griffstruktur ein deutlich geringerer Druck ausgeübt werden, um den Aufreißfaden mit einer hinreichend großen Kraft bewegen zu können, als wenn der Aufreißfaden direkt gegriffen würde.
  • Günstig ist es, wenn die Deckklappe einstückig mit der ersten Querwand und der Haltestreifen einstückig mit der zweiten Querwand verbunden ist. In anderen Worten ist die Steige einstückig ausgebildet, leicht zu fertigen und hat zudem eine hohe Festigkeit.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Steige mit Laschen so in den Umkarton eingesetzt, dass die Laschen die Wanne abdecken, wenn der Umkarton geschlossen ist. Wird der Umkarton, in der Regel vom Kunden, geöffnet oder entnimmt er eine weitere Steige, werden die Laschen nicht mehr am Platz gehalten, schnellen zurück und geben den Blick auf den Inhalt der Steige preis. Das ermöglicht ein besonders schnelles Auspacken der Verpackungseinheit.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Verpackungseinheit eine Isolierkiste, die einen Grundkörper und einen Isolierdeckel besitzt und Trockeneis umfasst, das gasförmiges Kohlendioxid in den Grundkörper abgibt, wobei die Abmessungen der Isolierkiste so gewählt sind, dass die Isolierkiste so in den Umkarton einsetzbar ist, dass sie mit Spiel eng an der Innenseite des Umkartons anliegt. Insbesondere ist die Isolierkiste so dimensioniert, dass der Umkarton, insbesondere die Deckklappe, den Isolierdeckel so stark gegen den Grundkörper drückt, dass der Isolierdeckel vom gasförmigen Kohlendioxid nicht so weit angehoben werden kann, dass dieser vom Grundkörper verrutscht. Das Kohlendioxid entweicht an also durch einen dünnen Spalt zwischen Isolierdeckel und Grundkörper. Es ist jedoch auch möglich, dass die Isolierkiste zumindest eine Entlüftungsöffnung besitzt, durch die gasförmiges Kohlendioxid entweichen kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzt der Isolierdeckel in einer dem Grundkörper abgewandten Oberseite besonders eine Einsenkung, insbesondere je eine Einsenkung an zwei gegenüberliegenden Kanten. Diese Einsenkung geht vorzugsweise in eine Seitenfläche des Isolierdeckels über, so dass der Deckel durch Eingreifen in die Absenkung abnehmbar ist, ohne dass die Seitenwand angefasst werden müsste. Das ermöglicht das einfache Entnehmen des Isolierdeckels dann, wenn die Isolierkiste in die den Karton eingesetzt ist.
  • Vorzugsweise ist die Isolierkiste nämlich so ausgebildet, dass zwischen den Außenwänden der Isolierkiste und der Innenseite des Umkartons ein umlaufender Spalt von höchstens 0,5 Zentimetern besteht. Ohne die Ausnehmung müsste zunächst der Umkarton zur Seite gedrückt werden, um den Deckel abnehmen zu können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzen alle Kanten der Einsenkung einen Kantenradius von zumindest drei Millimetern. Es hat sich herausgestellt, dass eine derartige Einsenkung deutlich weniger zur Verschmutzung neigt.
  • Die Erfindung löst das Problem zudem durch eine Steigenaufrichtmaschine, die ausgebildet ist zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Steige aus einem Karton, mit (a) einer Beleimvorrichtung, die angeordnet ist zum Beleimen des Kartons entlang einer ersten Knicklinie, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Seitenwand, insbesondere einer Schmalseite, des Kartons verläuft, (b) einer ersten Knickvorrichtung, die ausgebildet ist zum Knicken des Kartons entlang der ersten Knicklinie, so dass im Bereich eines ersten Handgriffs (148.1) im Karton eine erste Kartonlage und eine zweiten Kartonlage entstehen, (c) einer zweiten Knickvorrichtung, die ausgebildet ist zum Knicken des Kartons entlang einer zweiten Knicklinie, die zumindest im Wesentlichen parallel zur ersten Knicklinie verläuft, so dass im Bereich des Handgriffs eine dritte Kartonlage entsteht, und (d) einer Drückvorrichtung, die ausgebildet ist zum Drücken der Kartonlagen, so dass die drei Kartonlagen unter Druck miteinander verklebbar sind.
  • Die Beleimvorrichtung ist vorzugsweise angeordnet ist zum Beleimen des Kartons entlang der zweiten Knicklinie, die zumindest im Wesentlichen parallel zur ersten Knicklinie verläuft. Hierunter ist zu insbesondere verstehen, dass die Beleimvorrichtung zumindest zwei Leimpunkte benachbart zur zweiten Knicklinie abgibt. Günstig ist ein durchgehender oder unterbrochener Leimstreifen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Steigenaufrichtmaschine einen U-förmigen Umwerfer, der ausgebildet ist zum Eingreifen in eine Ausnehmung im Karton. Diese Ausnehmung legt den Handgriff frei. Dieser Umwerfer kann vorzugsweise so gestaltet werden, dass er das Knicken der dritten Kartonlage durch nur eine Bewegung erlaubt. Es kann sich bei dieser Bewegung um eine translatorische Bewegung, eine Kippbewegung oder eine kombinierte Bewegung handeln.
  • Besonders günstig ist es, wenn der U-förmige Umwerfer eine Flanke besitzt, die so angeordnet ist, dass die dritte Kartonlage bei der Bewegung des Umwerfers mittels der Flanke umgeworfen und so geknickt wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Umwerfer so zur Drückvorrichtung angeordnet, dass die Druckvorrichtung den Umwerfer beim Verkleben auf den Karton drückt. In anderen Worten drückt die Drückvorrichtung die erste Kartonlage und die zweite Kartonlage unmittelbar aufeinander, wohingegen sie die dritte Kartonlage über den Umwerfer auf zumindest eine der beiden anderen Kartonlagen drückt.
  • Im Folgenden wird Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
    • Figur 1
    eine Ansicht von oben in eine erfindungsgemäße Verpackungsein-heit und auf eine erfindungsgemäße Steige gemäß einer ersten Ausführungsform,
    Figur 2a
    den Umkarton der Verpackungseinheit im geöffneten Zustand,
    Figur 2b
    eine Kante des Umkartons mit einem Aufreißfaden,
    Figur 3
    eine erfindungsgemäße Verpackungseinheit, die eine Isolierkiste umfasst,
    Figur 4
    eine Isolierkiste und eine Steige zum gemeinsamen Einbringen in einen Umkarton einer Verpackungseinheit gemäß Figur 1 und
    Figur 5
    mit den Teilfiguren 5a bis 5e eine weitere erfindungsgemäße Steige,
    Figur 6
    eine dreidimensionale Draufsicht auf einer erfindungsgemäßen Steige gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Figur 7a
    eine dreidimensionale Teilansicht der Steige im halb gefalteten Zustand,
    Figur 7b
    die Steige in einer Ansicht gemäß Figur 2a in gefaltetem Zustand,
    Figur 8
    eine Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen Steigenaufrichtmaschine,
    Figur 9
    schematisch die Funktionsweise des Umwerfers und
    Figur 10
    eine Ansicht einer aufgefalteten erfindungsgemäßen Steige.
  • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Steige 10 in einem Umkarton 12, die gemeinsam Teil einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit 14 sind. Die Steige 12 sitzt einen Boden 16 und einen um den Boden umlaufenden Rand 18. Der Rand 18 besitzt eine erste Seitenwand 20, eine zweite Seitenwand 22, die der ersten Seitenwand gegenüber liegt, eine erste Querwand 24 und eine zweite Querwand 26. Der Rand 18 bildet mit dem Boden 16 eine nach oben offene Wanne 19.
  • Der Boden 16 erstreckt sich entlang einer Bodenebene E16, die im vorliegenden Fall der Papierebene entspricht. Die erste Seitenwand 20 umfasst eine erste Deckenwand 28, die zweite Querwand 26 eine zweite Deckenwand 30. Die Deckenwände 28, 30 erstrecken sich parallel zur Bodenebene E16. Die erste Deckenwand 28 umfasst eine erste Lage Karton 32.1 und eine zweite Lage Karton 34.1, die in Figur 1 von der ersten Lage 32.1 verdeckt ist. Die erste Deckenwand 28 besitzt zudem eine Deckenwand-Ausnehmung 36.1. Die zweite Deckenwand 30 ist spiegelsymmetrisch zu einer Spiegelebene, die senkrecht auf der Bodenebene E16 steht, zur ersten Deckenwand 28 aufgebaut und besitzt eine erste Lage 32.2 und eine zweite Lage 34.2 sowie eine Deckenwand-Ausnehmung 36.2.
  • Die ersten Lagen 32 (Bezugszeichen ohne Zählsuffix bezeichnen das Objekt als solches) gehen durch jeweils eine Knickstelle 38 in die zweite Lage 34 über. Günstig ist es, wenn die beiden Lagen miteinander verklebt sind, so dass sich eine höhere Festigkeit ergibt.
  • Die Deckenwand-Ausnehmung 36 besitzt bezüglich einer Projektion auf die Bodenebene E16 eine Tiefe T36 von 20 Millimetern. Eine Deckenwandbreite B liegt bevorzugt zwischen 20, insbesondere 40, und 80 Millimetern und beträgt im vorliegenden Fall 70 Millimeter.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Tiefe der DeckenwandAusnehmung zumindest das 0,3-fache, insbesondere das 0,4-fache einer Breite B der Deckenwände 28, 30.
  • Es ist zu erkennen, dass die erste Seitenwand 20 eine Seitenwand-Ausnehmung 40.1 besitzt, die mit der Deckenwand-Ausnehmung 36.1 zusammenläuft und eine gemeinsame Ausnehmung bildet. Eine Tiefe T40 beträgt 25 Millimeter.
  • Es ist zu erkennen, dass die Steige 10 eng, jedoch mit Spiel, an einer Innenseite des Umkartons 12 anliegt. Ein Spalt S26 zwischen der zweiten Querwand 26 und dem Umkarton und ein Spalt S24 zwischen der ersten Querwand 24 und dem Umkarton jeweils beträgt weniger als das Dreifache einer Kartondicke des Kartons, aus dem die Steige 10 aufgebaut ist. Ein Spalt S20 zwischen der ersten Seitenwand und dem Umkarton sowie ein Spalt S22 zwischen der zweiten Seitenwand 22 und dem Umkarton sind jeweils kleiner als das Doppelte der Kartondicke.
  • Figur 2a zeigt den Umkarton 12, der eine Umkarton-Breite B12 und eine Umkarton-Länge L12 hat. Der Umkarton 12 umfasst eine Deckklappe 42 mit einer Deckklappen-Breite B42, die der Umkarton-Breite B12 entspricht. Die Deckklappen-Länge L42 entspricht der Umkarton-Länge L12.
  • Der Umkarton 12 weist zudem einen Haltestreifen 44 auf, dessen Haltestreifen-Breite B44 ebenfalls der Umkarton-Breite B12 entspricht. Figur 2a zeigt den Zustand, in dem die Deckklappe 42 vom Haltestreifen 44 getrennt ist. Daher besitzt der Haltestreifen 44 eine Aufreißkante 46.1 und die Deckklappe 42 eine Aufreißkante 46.2, die durch das Aufreißen entstanden sind.
  • Figur 2b zeigt die Deckklappe 42 und den Haltestreifen 44 vor dem Aufreißen, das heißt, eine Aufreißkante existiert noch nicht. Es ist zu erkennen, dass die Deckklappe 42 eine Griffstruktur 48 aufweist, die durch eine Ausnehmung 50 und eine daran sich anschließende Perforation 52 in der Deckklappe 42 so angelegt ist, dass sie durch Ergreifen mit der Hand aus der Deckklappe 42 herausgelöst werden kann.
  • An der Griffstruktur 48 ist ein Aufreißfaden 54 befestigt, der in Figur 2b von der Deckklappe 42 verdeckt ist und daher gestrichelt eingezeichnet ist. Durch Bewegen der Griffstruktur 48 kann daher der Aufreißfaden 50 durch die Deckklappe 42 gezogen werden, so dass diese entlang der Aufreißkanten 46 (vgl. Figur 2a) aufgetrennt wird. Der Haltestreifen 44 ist dabei so stets unterhalb der Ausnehmung 50 angeordnet, so dass trotz der Ausnehmung 50 kein Zugang zum Innenraum des Umkartons 12 möglich ist.
  • Figur 3 zeigt eine Verpackungseinheit 14, die eine Isolierkiste 56 umfasst, die enganliegend mit Spiel in den Umkarton 12 eingesetzt ist. Die Isolierkiste 56 weist einen Isolierdeckel 58 auf, der wie ein in Figur 3 nicht sichtbarer Grundkörper der Isolierkiste 56 aus geschäumtem Polystyrol besteht. Der Isolierdeckel 58 besitzt zwei Einsenkungen 60.1, 60.2 in seiner Oberseite, die sich in die Seiten des Isolierdeckels 58 fortpflanzen. Es ist damit möglich, den Isolierdeckel 58 leicht durch Eingreifen in die Einsenkungen 60 abzunehmen. Alle Kanten der Einsenkung 60 besitzen einen Kantenradius r, der zumindest drei Millimeter beträgt. Der in Figur 3 eingezeichnete Kantenradius r beträgt 10 Millimeter.
  • Figur 4 zeigt eine Steige 10 und eine Isolierkiste 56, die gemeinsam in einen nicht eingezeichneten Karton 12 eingesetzt werden können. Es ist zu erkennen, dass sie die gleichen Außenabmessungen aufweisen, so dass statt der Isolierkiste 56 auch eine zweite Steige 10 in den Umkarton eingesetzt werden könnte. Zu der in der Figur 4 teilweise gezeigten Verpackungseinheit gehört noch eine dritte Steige, deren Boden die doppelte Fläche der Böden der Steige 10 und der Isolierkiste 56 hat, so dass sie bündig auf die Steige 10 und die Isolierkiste 56 aufgesetzt werden kann. Es ist daher möglich, diese dritte Steige oberhalb oder unterhalb der Steige 10 und der Isolierkiste 56 in einem Umkarton anzuordnen.
  • Figur 5 zeigt in der Teilfigur 5a einen Kartonzuschnitt, aus dem eine weitere erfindungsgemäße Steige 10 hergestellt wird. Die Teilfiguren 5b, 5c und 5d zeigen den Faltvorgang. Es ist zu erkennen, dass die erste Querwand 24 eine erste Lasche 62 aufweist. Die zweite Querwand 26 besitzt eine zweite Lasche 64. In den Laschen 62, 64 ist jeweils ein Griffloch angeordnet, so dass jede der Laschen mit der Hand gegriffen werden kann.
  • Teilfigur 5e zeigt, dass die beiden Laschen 62, 64 die vom Rand 18 gebildete Wanne 19 nach oben abdeckt, wenn beispielsweise mit einem Finger 66 eine Kraft auf die Laschen 62, 64 ausgeübt wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, die in Figur 6e gezeigt ist, überlappen die Laschen 62, 64 so dass eine Kraft auf eine der Laschen, im vorliegenden Fall auf die zweite Lasche 64, ausreichend ist, um beide Laschen 62, 64 so zu halten, dass die Wanne 19 nach oben abgedeckt ist. Wird die Kraft gelöst, beispielsweise dadurch, dass in Figur 5 der Finger entfernt wird, drücken die Deckenwände 28, 30 die Laschen in eine Position, in der die Wanne 19 nicht mehr abgedeckt ist. Diese Situation ist in Teilfigur 5d gezeigt.
  • Figur 6 zeigt eine erfindungsgemäße Steige 110 gemäß einer weiteren Ausführungsform in einem Umkarton 112, die gemeinsam Teil einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit 114 sind. Die Steige 112 besitzt einen Boden 116 und einen um den Boden umlaufenden Rand 118. Der Rand 118 besitzt eine erste Seitenwand 120, eine zweite Seitenwand 122, die der ersten Seitenwand gegenüber liegt, eine erste Querwand 124 und eine zweite Querwand 126. Der Rand 118 bildet mit dem Boden 116 eine nach oben offene Wanne 119.
  • Der Boden 116 erstreckt sich entlang einer Bodenebene E116, die im vorliegenden Fall der Papierebene entspricht. Die erste Seitenwand 120 umfasst eine erste Deckenwand 128, die zweite Seitenwand 122 eine zweite Deckenwand 130. Die Deckenwände 128, 130 erstrecken sich parallel zur Bodenebene E116.
  • Die erste Deckenwand 128 umfasst eine erste Lage Karton 132.1 und eine zweite Lage Karton 134.1 (siehe Figur 7a), die in Figur 6 von der ersten Lage 132.1 verdeckt ist. Die erste Deckenwand 128 besitzt zudem eine DeckenwandAusnehmung 136.
  • Die zweite Deckenwand 130 ist spiegelsymmetrisch zu einer Spiegelebene, die senkrecht auf der Bodenebene E116 steht, zur ersten Deckenwand 128 aufgebaut und besitzt eine erste Lage 132.2 und eine zweite Lage 134.2 sowie eine Deckenwand-Ausnehmung 136.2.
  • Die ersten Lagen 132 gehen durch jeweils eine Knickstelle 138.1, 138.2 in die zweite Lage 134 über. Günstig ist es, wenn die beiden Lagen 132, 134 miteinander verklebt sind, so dass sich eine höhere Festigkeit ergibt.
  • Die Deckenwand-Ausnehmung 136 besitzt bezüglich einer Projektion auf die Bodenebene E116 eine Tiefe T136 von 20 Millimetern. Eine Deckenwandbreite B1 liegt bevorzugt zwischen 20, insbesondere 40, und 80 Millimetern und beträgt im vorliegenden Fall 70 Millimeter.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Tiefe der DeckenwandAusnehmung zumindest das 0,3-fache, insbesondere das 0,4-fache einer Breite der Deckenwand.
  • Es ist zu erkennen, dass die erste Seitenwand 20 eine Seitenwand-Ausnehmung 140.1 besitzt, die mit der Deckenwand-Ausnehmung 136.1 zusammenläuft und eine gemeinsame Ausnehmung bildet. Eine Tiefe T140 beträgt 25 Millimeter.
  • Figur 6 zeigt, dass die Steige 110 eng, jedoch mit Spiel, an einer Innenseite des Umkartons 112 anliegt. Ein Spalt S126 zwischen der zweiten Querwand 126 und dem Umkarton 112 und ein Spalt S124 zwischen der ersten Querwand 124 und dem Umkarton 112 jeweils beträgt weniger als das Dreifache einer Kartondicke des Kartons, aus dem die Steige 110 aufgebaut ist. Ein Spalt S120 zwischen der ersten Seitenwand und dem Umkarton 112 sowie ein Spalt S122 zwischen der zweiten Seitenwand 122 und dem Umkarton 112 sind jeweils kleiner als das Doppelte der Kartondicke. Es ist zu erkennen, dass die Deckenwände 128, 130 im Bereich der Deckenwandausnehmung 136 eine dritte Lage 142 an Karton, also eine dritte Kartonlage, aufweisen. Diese dritte Kartonlage 142 wird durch eine Lasche gebildet, die vor dem in die Deckenwandausnehmung 136 ragt. Die dritte Kartonlage 142 ist gestrichelt eingezeichnet, da sie in der Ansicht nach Figur 6 verdeckt ist.
  • Figur 7a zeigt eine perspektivische Ansicht der Steige 110. Es ist zu sehen, dass die erste Kartonlage 132.1 mit der zweiten Kartonlage 134.1 durch eine Perforation 144.1 verbunden ist. Die zweite Kartonlage 134.1 ist mit der dritten Kartonlage 142.1 durch eine zweite Perforation 146.1 verbunden, die auf einer Linie mit der ersten Perforation 144.1 liegt. Die dritte Kartonlage 142.1 ist lediglich im Bereich der Deckenwandausnehmung 136.1 ausgebildet.
  • Sowohl die erste Perforation 144.1 als auch die zweite Perforation 146.1 umfassen jeweils zwei nicht eingezeichnete Perforationslinien, die in einem Abstand zueinander verlaufen, der größer ist als eine Kartondicke des Kartons. Es bilden sich daher beim Knicken zwei benachbart zueinander verlaufende Knickbereiche aus, in denen der Karton um jeweils cirka 90° geknickt wird. Auf diese Weise ist die Kraft, die auf die Klebeverbindung zwischen den Kartonlagen wirkt klein, was eine hohe Stabilität gewährleistet.
  • Die erste Kartonlage 132.1 bildet die erste Deckenwand 128. Die zweite Kartonlage 134.1 hat eine Breite B134, die im Wesentlichen einer Differenz zwischen der Breite B128 der ersten Deckenwand 128 und der Tiefe T136 (siehe Figur 7b) der Deckenwand-Ausnehmung 136 entspricht. In anderen Worten ist die zweite Kartonlage 134.1 möglichst breit, so dass der Handgriff, der durch die drei Kartonlagen 132.1, 134.1, 142.1 im Bereich der Deckenwandausnehmung 136.1 gebildet ist, möglichst stabil ist. Die Breite B134 der zweiten Kartonlage 134.1 ist möglichst groß.
  • Die Breite B142 der dritten Lage 142.1 entspricht der Breite B134 der zweiten Kartonlage 134.1. Wenn davon gesprochen wird, dass die beiden Breiten B142 und B134 einander entsprechen, so ist damit gemeint, dass sie einander möglichst ähnlich sein sollten. Insbesondere ist es günstig, wenn die Breiten B142, B134 höchstens um 20 % voneinander abweichen.
  • Figur 7b zeigt die Kartonlagen 132.2, 134.2, 142.2 in der fertig montierten Anordnung. Es ist zu erkennen, dass eine Handgriff-Breite B148 eines Handgriffs 148 im Wesentlichen der Hälfte der Breite B der Deckenwand 128 entspricht. Insbesondere weicht die Handgriff-Breite B148 um höchsten 20 % von der Hälfte der Breite B der Deckenwand 128 ab.
  • Figur 8 zeigt eine erfindungsgemäße Steigenaufrichtmaschine 150 zum Herstellen einer oben beschriebenen Steige 110, die im noch nicht gefalteten Zustand eingezeichnet ist.
  • Die Steigenaufrichtmaschine 150 besitzt eine Beleimvorrichtung 152, die aus zwei Teilen besteht, wobei nur der erste Teil der Beleimvorrichtung, der mit dem Bezugszeichen 152.1 bezeichnet ist, schematisch eingezeichnet ist. Diese Beleimvorrichtung 152 ist angeordnet zum Beleimen des Kartons 154, aus dem durch Falten die Steige 110 hergestellt wird. Die Beleimvorrichtung 152 beleimt den Karton 154 entlang einer ersten Knicklinie 138, in der nach dem Knicken die Knickstelle 138 verläuft. Die Beleimvorrichtung 152.1 appliziert dabei eine Leimspur 156.1, die schematisch eingezeichnet ist.
  • Die Steigenaufrichtmaschine 150 umfasst eine erste Knickvorrichtung 158, die einen schwenkbar gelagerten Knickblock 160 umfasst. Durch die Knickvorrichtung wird der Karton entlang der ersten Knicklinie 138 um zumindest 90° geknickt, insbesondere um zumindest 120°.
  • Die Beleimvorrichtung 152 ist zudem ausgebildet zum Beleimen des Kartons 154 entlang einer zweiten Knicklinie 162, die parallel zur ersten Knicklinie 138 verläuft. Unter dem Merkmal, dass die
  • Die Steigenaufrichtmaschine 154 besitzt eine zweite Knickvorrichtung 164 mit einem Umwerfer 166.1. Der Umwerfer 166.1 ist so angeordnet, dass er beim Betrieb in die Deckenwandausnehmung 136.1 eingreift und eine Lasche 168.1, die in die Deckenwandausnehmung 136 hineinragt und über die zweite Knicklinie 162 mit dem Rest des Kartons 154 in Verbindung steht, entlang der zweiten Knicklinie 162 knickt. Dabei führt der Umwerfer 166 eine Kippbewegung aus, die schematisch in Figur 9 gezeigt ist.
  • Die Steigenaufrichtmaschine 150 besitzt zudem einen zweiten Umwerfer, der symmetrisch angeordnet ist und in Figur 8 nicht zu sehen ist, und eine Drückvorrichtung 170, die so zur ersten Knickvorrichtung 158 und zur zweiten Knickvorrichtung 164 angeordnet ist, dass sie auf die Umwerfer 166 einerseits und auf die zweite Kartonlage 134 drückt, wenn sie aktiviert ist. Auf diese Weise werden die ersten beiden Kartonlagen 132, 134 durch direkten Kontakt mit der Drückvorrichtung aufeinander gepresst, die erste und die dritte Kartonlage 132.1,1 42.1 oder die zweite Kartonlage 134.1 und die dritte Kartonlage 142.1 werden über den Umweg über den Umwerfer 166 aufeinander gedrückt. Auf diese Weise können alle Kartonlagen mittels der Drückvorrichtung 170 aufeinander gepresst werden, wobei zum Ausüben dieses Druckes lediglich eine Bewegung der Druckvorrichtung 170 notwendig ist.
  • In Figur 8 sind lediglich die Komponenten der Steigenaufrichtmaschine 154 beschrieben, die die linke Seite des Kartons 154 bearbeiten. Symmetrisch dazu besitzt die Steigenaufrichtmaschine 150 jeweils symmetrisch aufgebaute Vorrichtungen zum analogen Bearbeiten der rechten Seite der Steige. Die Bearbeitung erfolgt synchron.
  • Figur 9 zeigt schematisch die Funktion des Umwerfers 166. Beim Kippen aus einer Ausgangsstellung des Umwerfers 166, die in durchgezogener Linie gezeigt ist, in eine Endstellung, die gestrichelt eingezeichnet ist, wird eine Lasche 168, die in die Deckenwand-Ausnehmung 136 ragt, entlang der Perforation 146.1 geknickt und so die dritte Lage 142.1 an Karton erzeugt. Dabei greift der Umwerfer 166 in eine Ausnehmung 178 im Karton 154 ein. Diese Ausnehmung entspricht der Deckenwand-Ausnehmung 136.1 (siehe Figur 7a). Besonders günstig sind zwei Umwerfer, wobei der zweite Umwerfer in eine zweite Ausnehmung eingreift, die der Deckenwand-Ausnehmung 136.1 (siehe Figur 7a) entspricht.
  • Figur 10 zeigt eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Steige gemäß einer bevorzugten Ausführungsform. Es ist zu erkennen, dass die zweite Lage 134.1 als Lasche ausgebildet ist. Die Perforation 144.1 umfasst, was eine bevorzugte Ausführungsform darstellt und auf andere Ausführungsformen übertragbar ist, zwei Perforationslinien, die unterschiedliche Perforationsschrittweiten aufweisen. Das bedeutet, dass die Abstände zwischen zwei Schlitzen und/oder die Breite der Schlitze variieren. Ebenso kann die zweite Perforation 146.1 durch zwei Perforationslinien, die unterschiedliche Perforationsschrittweiten aufweisen, aufgebaut sein.
  • Zwischen der Trägerlasche 172.1.1, mittels der die erste Deckenwand 128 mit der ersten Querwand 124 verbunden ist, ist ein Schlitz 174.1.1 ausgebildet. Analog ist zwischen der Trägerlasche 172.1.2, mittels der die erste Deckenwand 128 mit der zweiten Querwand 126 verbunden ist, ist ein Schlitz 174.1.2 ausgebildet. Das Vorhandensein des Schlitzes stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar und ist auf andere Ausführungsformen übertragbar. Diese Schlitze erleichtern das Aufrichten der Steige und ermöglichen höhere Faltgeschwindigkeiten. Ebenfalls dem Erreichen höherer Faltgeschwindigkeiten dient, dass die Laschen 172 konisch zulaufen.
  • Zur besseren Handhabung und leichteren Faltung geht die Lasche 168 in beidseitigen bogenförmigen Kehlungen 176.1.1, 176.1.2 in die Seitenwand 120 über. Die Steige 110 ist, wie die anderen Ausführungsbeispiele auch, symmetrisch aufgebaut. Bezugszeichenliste
    10 Steige 20 erste Seitenwand
    12 Umkarton 22 zweite Seitenwand
    14 Verpackungseinheit 24 erste Querwand
    16 Boden 26 zweite Querwand
    18 Rand 28 erste Deckenwand
    19 Wanne
    30 zweite Deckenwand
    32 erste Lage 126 zweite Querwand
    34 zweite Lage 128 erste Deckenwand
    36 Deckenwand-Ausnehmung
    38 Knickstelle 130 zweite Deckenwand
    132 erste Lage
    40 Seitenwand-Ausnehmung 134 zweite Lage
    42 Deckklappe 136 Deckenwand-Ausnehmung
    44 Haltestreifen 138 erste Knicklinie
    46 Aufreißkante
    48 Griffstruktur 140 Seitenwand-Ausnehmung
    142 dritte Lage
    50 Ausnehmung 144 erste Perforation
    52 Perforation 146 zweite Perforation
    54 Aufreißfaden 148 Handgriff
    56 Isolierkiste
    58 Isolierdeckel 150 Steigenaufrichtmaschine
    60 Einsenkung 152 Beleimvorrichtung
    62 erste Lasche 154 Karton
    64 zweite Lasche 156 Leimspur
    66 Finger 158 erste Knickvorrichtung
    110 Steige 160 Knickblock
    112 Umkarton 162 zweite Knicklinie
    114 Verpackungseinheit 164 zweite Knickvorrichtung
    116 Boden 166 Umwerfer
    118 Rand 168 Lasche
    119 Wanne
    120 erste Seitenwand 170 Drückvorrichtung
    122 zweite Seitenwand 172 Trägerlasche
    124 erste Querwand 174 Schlitz
    176 Kehlung
    178 Ausnehmung
    E Bodenebene
    T Tiefe
    B Breite
    S Spalt
    r Kantenradius

Claims (12)

  1. Steige (10, 110), die
    (a) einen Boden (16, 116) und einen um den Boden (16, 116) umlaufenden Rand (18, 118) aufweist,
    (b) wobei der Rand (18, 118)
    (i) eine erste Seitenwand (20, 120),
    (ii) eine der ersten Seitenwand (20, 120) gegenüber liegende zweite Seitenwand (22, 122),
    (iii) eine die erste Seitenwand (20, 120) mit der zweiten Seitenwand (22, 122) verbindende erste Querwand (44, 144) und
    (iv) eine der ersten Querwand (44, 144) gegenüber liegende zweite Querwand (66, 166) besitzt und
    (v) mit dem Boden (16, 116) eine nach oben offene Wanne (19, 119)
    bildet,
    und
    (c) wobei die Seitenwände jeweils
    (ii) eine mit dem Boden (16, 116) verbundene Innenwand und
    (iii) eine mit der jeweiligen Innenwand einstückig verbundene, winklig zur Innenwand verlaufende Deckenwand (28, 128, 30, 130) besitzen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    (d) die Deckenwand (28, 128, 30, 130) eine erste Lage (32, 132) Karton und zumindest abschnittsweise eine zweite Lage (34, 134) Karton umfasst.
  2. Steige nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Boden (16, 116) und der Rand (18, 118) einstückig aus einem Stück Karton gefertigt sind.
  3. Steige nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Deckenwände (28, 128, 30, 130) jeweils
    (i) eine Deckenwand-Ausnehmung (36, 136) aufweisen und
    (ii) eine erste Kartonlage (32, 132) Karton und
    (iii) eine zweite Kartonlage (34, 134) besitzen,
    wobei die Deckenwände (28, 128, 30, 130) jeweils im Bereich der Deckenwand-Ausnehmung (36, 136) eine dritte Kartonlage (142) aufweisen.
  4. Steige (10, 110) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kartonlage (34, 134) mit der ersten Kartonlage (32, 132) durch eine erste Perforation (144) einstückig verbunden ist und die erste Kartonlage (32, 132) mit der dritten Kartonlage durch eine zweite Perforation (146) einstückig verbunden ist.
  5. Steige nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Karton (154) eine äußere Kartonlage aus Wellpappe und eine innere Kartonlage aus Wellpappe aufweist, wobei die äußere Kartonlage eine größere Zahl an Wellen hat als die innere Kartonlage.
  6. Steige (10, 110) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Boden (16, 116) sich entlang einer Bodenebene (E16, E116) erstreckt und
    - die Deckenwände jeweils eine Deckenwand-Ausnehmung (36, 136) aufweisen, die bezüglich einer Projektion auf die Bodenebene (E16, E116) eine Tiefe (T) von zumindest einem Zentimeter hat, so dass die Deckenwand (28, 128, 30, 130) seitlich zur Deckenwand-Ausnehmung (36, 136) eine Griffbreite von zumindest einem Zentimeter hat.
  7. Steige (10, 110) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Seitenwände jeweils eine Seitenwand-Ausnehmung aufweisen, die in die Deckenwand-Ausnehmung (36, 136) übergeht und eine Tiefe (T) von zumindest einem Zentimeter hat.
  8. Steige nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    (a) die erste Querwand eine erste klappbare Lasche (62) aufweist und
    (b) die erste Querwand eine zweite klappbare Lasche (64) aufweist,
    (c) wobei die Laschen (62, 64)
    - so über die nach oben offene Wanne (19, 119) drückbar sind, dass sie die Wanne (19, 119) überwiegend, insbesondere zu zumindest 80%, abdecken und
    - sich so auf der Deckenwand (28, 128, 30, 130) abstützen, dass sie aus der Lage, in der sie die Wanne (19, 119) abdecken, bei Abwesenheit einer äußeren Kraft zurückfedern und die Wanne (19, 119) freigeben.
  9. Steigenaufrichtmaschine (150), die ausgebildet ist zum Herstellen einer Steige (110) nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 5 aus einem Karton (154), mit
    (a) einer Beleimvorrichtung (152), die angeordnet ist zum Beleimen des Kartons entlang einer ersten Knicklinie (138), die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Seitenwand, insbesondere einer Schmalseite, des Kartons (154) verläuft,
    (b) einer ersten Knickvorrichtung (158), die ausgebildet ist zum Knicken des Kartons (154) entlang der ersten Knicklinie (138), so dass im Bereich eines ersten Handgriffs (148.1) im Karton eine erste Kartonlage (132) und eine zweiten Kartonlage (134) entstehen,
    (c) wobei die Beleimvorrichtung (152) insbesondere angeordnet ist zum Beleimen des Kartons entlang einer zweiten Knicklinie (162), die zumindest im Wesentlichen parallel zur ersten Knicklinie (138) verläuft, gekennzeichnet durch
    (d) einer zweiten Knickvorrichtung (158), die ausgebildet ist zum Knicken des Kartons entlang einer zweiten Knicklinie (162), die zumindest im Wesentlichen parallel zur ersten Knicklinie (138) verläuft, so dass im Bereich des Handgriffs (148) eine dritte Kartonlage (142) entsteht, und
    (e) einer Drückvorrichtung (170), die ausgebildet ist zum Drücken der Kartonlagen, so dass die drei Kartonlagen (132, 134, 142) unter Druck miteinander verklebbar sind.
  10. Steigenaufrichtmaschine (150) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    (a) die Beleimvorrichtung (152) angeordnet ist zum Beleimen des Kartons entlang einer dritten Knicklinie, die zumindest im Wesentlichen bezüglich einer Spiegelsymmetrieachse des Kartons spiegelsymmetrisch zur ersten Knicklinie (138) verläuft,
    (b) einer dritten Knickvorrichtung, die ausgebildet ist zum Knicken des Kartons entlang der dritten Knicklinie, so dass im Bereich eines zweiten Handgriffs im Karton eine zweite Kartonlage (134) entsteht,
    (c) wobei die Beleimvorrichtung (152) angeordnet ist zum Beleimen des Kartons entlang einer vierten Knicklinie, die zumindest im Wesentlichen parallel zur dritten Knicklinie verläuft,
    (d) einer vierten Knickvorrichtung, die ausgebildet ist zum Knicken des Kartons entlang einer vierten Knicklinie, die zumindest im Wesentlichen parallel zur dritten Knicklinie verläuft, so dass im Bereich des zweiten Handgriffs drei Kartonlagen (132, 134, 142) entstehen,
    (e) einer ersten Drückvorrichtung (170), die ausgebildet ist zum Drücken der Kartonlagen (132, 134, 142) aufeinander zu, so dass die drei Kartonlagen (132, 134, 142) unter Druck miteinander verklebbar sind.
  11. Steigenaufrichtmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Knickvorrichtung (164) zumindest einen U-förmigen Umwerfer (166) aufweist, der ausgebildet ist zum Eingreifen in eine Ausnehmung (178) im Karton (154).
  12. Steigenaufrichtmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Umwerfer (166) so zur Drückvorrichtung (170) angeordnet ist, dass die Drückvorrichtung den Umwerfer (166) beim Verkleben auf den Karton drückt.
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