EP2792425B1 - Verfahren, Vorrichtung und Verwendung eines Turbinensystems zum Innenreinigen eines Fluidtanks - Google Patents

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EP2792425B1
EP2792425B1 EP14163059.0A EP14163059A EP2792425B1 EP 2792425 B1 EP2792425 B1 EP 2792425B1 EP 14163059 A EP14163059 A EP 14163059A EP 2792425 B1 EP2792425 B1 EP 2792425B1
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EP
European Patent Office
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fluid
fluid tank
tank
primary
burner
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP14163059.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2792425A1 (de
Inventor
Axel Widenhorn
Thilo Dr. Kissel
Daniel BARUNOVIC
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Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
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Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks

Definitions

  • the invention relates to a method for internally cleaning a fluid supply connection having a connection for the removal of fluid and a connection for the discharge of fluid into the fluid tank, in which an inert primary fluid is introduced, and in which Port for the discharge of fluid from the fluid tank, a secondary fluid in the form of recorded in the fluid tank fluid residues and / or discharged with such fluid residues or contaminants primary fluid is discharged, according to the subject of claim 1.
  • the invention relates to a system for internally cleaning a fluid supply connection and a fluid-discharge connection having fluid connection according to the subject-matter of claim 5. Furthermore, the invention relates to the use of a turbine system for internally cleaning a fluid tank inert fluid according to the subject-matter of claim 11.
  • a fluid tank is a closed container for the storage, storage and / or transport of gaseous and / or liquid media understood, such as.
  • fluid cleaning Prior to performing maintenance and safety checks on a fluid tank, as well as to prepare for accommodating particular varying different fluids, fluid cleaning requires regular internal cleaning.
  • CA 2,184,285 C is indicated to purge a fluid tank with gaseous nitrogen, on which in a heat exchanger, the heat is transferred from flushed out of the fluid tank gaseous fluid residues.
  • a turbine system which contains a burner in which the acted upon with dyes exhaust air is burned from a paint shop to operate with the hot fuel gas to a gas turbine.
  • the object of the invention is to provide a method for the internal cleaning of fluid tanks, which allows a cost-effective internal cleaning of fluid tanks, and to provide a system for the internal cleaning of fluid tanks, which can be operated with low operating costs.
  • fluid tanks filled with flammable gases or liquids can not be flushed with compressed air.
  • primary fluid for the cleaning of such fluid tanks by means of rinsing therefore the use of chemically inert primary fluid is required for safety reasons, such as. Nitrogen.
  • the inventors have recognized that the cleaning effect of primary fluid used for cleaning fluid tanks can be significantly increased by conditioning the primary fluid prior to feeding it into a fluid tank, ie warming it to a temperature favorable for cleaning and rinsing. In particular, by heating the primary fluid it is possible to evaporate liquids taken up in the fluid tanks by transferring heat from the primary fluid and drive them out of the fluid tanks.
  • gaseous primary fluid for purging such as nitrogen
  • tank volumes which is often in the order of 20m 3
  • very large gas quantities of 700m 3 or more needed which leads to considerable costs.
  • an idea of the invention is also to heat the primary fluid used for internally cleaning fluid tanks before it is introduced into the fluid tank in order to reduce the amount of primary fluid required for flushing a fluid tank. Moreover, it is an idea of the invention to recover the energy needed to heat the primary fluid from secondary fluid received in the fluid tanks and contaminants removed from the fluid tanks.
  • the invention therefore, it is proposed to at least partially supply the secondary fluid discharged from a fluid tank during purging to a means for chemically reacting the secondary fluid to release heat to transfer the heat released therein at least partially to the primary fluid supplied to the fluid tank.
  • a means for chemically reacting the secondary fluid to release heat to transfer the heat released therein at least partially to the primary fluid supplied to the fluid tank.
  • the device for the chemical reaction of the secondary fluid may for example be a burner in which the secondary fluid is burned with another combustible fluid.
  • the burner is integrated in a turbine system preferably designed as a micro gas turbine and generates a hot gas stream, which is acted upon for generating kinetic energy, a gas turbine, which is coupled in motion with a mechanical energy consumer.
  • the thermal energy contained in the exhaust gas flow of the gas turbine can then be transferred, for example, in the conditioning device at least partially to the primary fluid supplied to the fluid tank.
  • An idea of the invention is therefore also to use a turbine system, in particular a micro gas turbine for cleaning or flushing a fluid tank with a primary fluid, wherein the turbine system comprises a burner and a compressor coupled to a gas turbine.
  • the burner is supplied with a secondary fluid which consists of fluid residues accommodated in the fluid tank and / or primary fluid charged with such fluid residues or contaminants, and the exhaust gas released by the turbine system is supplied to a conditioning device for conditioning the primary fluid.
  • the mechanical energy consumer is a compressor for compressing the combustion air supplied to the burner, wherein the combustion air compressed by the compressor thermal Energy is transferred from the exhaust stream.
  • the mechanical energy consumer may alternatively or additionally also be an electrical generator which generates electrical current.
  • the conduit for the discharge of secondary fluid from a fluid tank communicates with the conduit for supplying primary fluid into the fluid tank to re-supply the secondary fluid discharged from the fluid tank to the fluid tank.
  • the conduit for the discharge of secondary fluid from a fluid tank communicates with the conduit for supplying primary fluid into the fluid tank to re-supply the secondary fluid discharged from the fluid tank to the fluid tank.
  • the primary fluid used for rinsing a fluid tank can be conditioned to a process temperature which is favorable for the cleaning.
  • the in the Fig. 1 shown plant 10 is used for the interior cleaning of a fluid tank 12, for example, mounted on a substructure in a tanker truck or integrated into a railway tank car.
  • the fluid tank 12 has a connection 14 for the supply of fluid into the interior 16. Through a connection 18 of the fluid tank 12, it is possible to remove fluid from the interior 16.
  • a nitrogen-filled pressure vessel 20 In the plant 10 there is a nitrogen-filled pressure vessel 20.
  • the pressure vessel 20 can be connected to the fluid tank 12 via a connection 22 via the connection 14. From the pressure vessel 20 may in the fluid tank 12 through the conduit 22 in this manner as a primary fluid nitrogen gas are supplied to flush the interior 24 of the fluid tank 12 therewith.
  • the nitrogen gas from the pressure vessel 20 in the plant 10 serves as a primary fluid for the fluid tank 12.
  • a conveying unit configured as a pump or a compressor be provided, which is arranged in the line 22 between the pressure vessel 20 and the heat exchanger 48 or between the heat exchanger 48 and the fluid tank 12.
  • the system 10 includes a micro gas turbine formed turbine system 26 with a burner 28. Via a line 30, which can be connected to the terminal 18 of the fluid tank 12, it is possible, the burner 28 in the turbine system 26 with fluid residues or polluted nitrogen gas as to supply a secondary fluid from the fluid tank 12.
  • the plant 10 preferably, but not necessarily, includes a suction conveyor unit 31 designed as a compressor or pump.
  • the burner 28 has a combustion chamber 32, in which the nitrogen gas charged with fluid residues or contaminants from the fluid tank 12 is burned with a fuel gas supplied from the outside and with combustion air.
  • the burner 28 is for this purpose preferably designed as a so-called two-stage burner, which has a pilot stage as a first burner stage, in which the fuel gas is supplied, and as a second burner stage has a main stage, in which introduced the pressurized with fluid residues or contaminants nitrogen gas is to burn it there in a burner flame generated by the pilot stage.
  • the burner 28 is for burning fluid residue or contaminants from the fluid tank 12 can also be a burner which burns nitrogen gas charged with fluid residues or contaminants without supplying additional fuel gas. In this case, however, it must be ensured that the fluid residues and contaminants in the nitrogen gas from the fluid tank 12 have combustion characteristics at least approximately corresponding to the combustion characteristics of fuel gas.
  • the burner 28 thereby generates a hot gas jet, which is conducted via a hot gas duct 34 to a gas turbine 36.
  • a gas turbine 36 the thermal energy of the hot gas generated by the burner 28 is converted into kinetic energy, which is then transferred to a compressor 38 motion-coupled to the gas turbine and an electric generator 40.
  • the compressor is for compressing intake air which is supplied to the burner 28 through an intake air passage 42.
  • electrical energy can be provided for a not further illustrated line network with electrical consumers.
  • the exhaust gas of the gas turbine 36 is guided through an exhaust passage 44.
  • the turbine system 26 includes a heat exchanger 46 that transfers heat from the exhaust gas of the gas turbine 36 to the compressed combustion air supplied to the burner 28.
  • the exhaust passage 42 of the turbine system 26 is connected to a heat exchanger 48.
  • the heat exchanger 48 is for conditioning nitrogen gas from the pressure vessel 20, which is supplied through the conduit 22 to the fluid tank 12 for purging from the interior thereof.
  • the heat exchanger 48 is designed for heating nitrogen gas supplied from the pressure vessel 20. By means of the heat exchanger 48, it is possible to heat the nitrogen gas from the pressure vessel 20 from the ambient temperature up to 600 ° C.
  • a fluid tank 12 having a large internal volume such as rail tank cars, tank trucks, and ships fluid tanks has interior volumes of up to 700m 3 are not uncommon, can be rinsed.
  • the conditioning of the introduced into a fluid tank 12 primary fluid thereby not only causes dissolved in the interior of a fluid tank 12 contaminants, but also that in a fluid tank 12 recorded residual fluid swirled not only with the primary fluid, but by the heat transfer mostly in one gaseous state of aggregation can be transferred.
  • Burner 28 thus acts as a means for chemically reacting secondary fluid in the form of primary fluid and residual fluid and contaminants from fluid tank 12 to release heat.
  • the structure of the plant 100 in Fig. 2 corresponds basically to the structure of the system 10 Fig. 1 , Assemblies of the plant 100 in Fig. 2 , which are to assemblies in the Appendix 10 from in Fig. 1 are identical in the Fig. 2 in terms of the Fig. 1 numbers increased by the number 100 as reference numerals.
  • a conduit section 150 which connects the secondary fluid discharge line 130 from the fluid tank 112 to the primary fluid supply line 122 in the fluid tank 112.
  • the primary fluid can be partially circulated through the fluid tank 112, so that it passes through it several times.
  • the Saug bankiki 131 instead of the Saug bankong 131 or additionally be provided for this in the line 122 designed as a pump or compressor stage pressure conveying unit.
  • the hot exhaust gas of the turbine system 26, 126 in the systems 10, 100 can also be used to heat the fluid tank 12, 112 to be cleaned from the outside.
  • the invention relates to a method for interior cleaning of a connection 14, 18 for the supply of fluid and a connection 14, 18 for the removal of fluid having fluid tank 12, 112, in which through the connection 14, 18 for the Feeding fluid into the fluid tank 12, 112 primary fluid is introduced.
  • the port (14, 18) for discharging fluid from the fluid tank 12, 112 secondary fluid in the form of fluid contained in the fluid tank 12, 112 and / or primary fluid loaded with such fluid residue or contaminant is used as a secondary fluid dissipated.
  • the primary fluid supplied to the fluid tank 12, 112 is heated to a process temperature which is favorable for the internal cleaning of the fluid tank 12, 112.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Innenreinigen eines einen Anschluss für das Zuführen von Fluid und einen Anschluss für das Abführen von Fluid aufweisenden Fluidtank, bei dem durch den Anschluss für das Zuführen von Fluid in den Fluidtank ein inertes Primärfluid eingeleitet wird, und bei dem durch den Anschluss für das Abführen von Fluid aus dem Fluidtank ein Sekundärfluid in Form von in dem Fluidtank aufgenommenen Fluidresten und/oder mit solchen Fluidresten oder Schmutzstoffen beaufschlagtem Primärfluid abgeführt wird, gemäß dem Gegenstand des Anspruchs 1.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Anlage zum Innenreinigen eines einen Anschluss für das Zuführen von Fluid und einen Anschluss für das Abführen von Fluid aufweisenden Fluidtank, gemäß dem Gegenstand des Anspruchs 5. Außerdem betrifft die Erfindung die Verwendung eines Turbinensystems für das Innenreinigen eines Fluidtanks mit einem inerten Primärfluid, gemäß dem Gegenstand des Anspruchs 11. Unter einem Fluidtank wird im Sinne der Erfindung ein geschlossener Behälter für die Lagerung, Bevorratung und/oder den Transport von gasförmigen und/oder flüssigen Medien verstanden, wie z. B. Propan, Butan, Butadien, Propen, Isobutan, Isobuten, Cyclobutan, Otto- oder Dieselkraftstoff, Biodiesel, Heizöl, Cyclobutan, Gemische dieser Medien, oder andere flüchtige, organische Verbindungen enthaltende oder aus diesen bestehende Fluide oder andere, brennbare Bestandteile enthaltende Fluide.
  • Vor dem Durchführen von Wartungsarbeiten und Sicherheitsüberprüfungen an einem Fluidtank, sowie um das Aufnehmen von insbesondere wechselnden unterschiedlichen Fluiden vorzubereiten, ist bei Fluidtanks regelmäßig eine Innenreinigung erforderlich.
  • Für das Innenreinigen von Fluidtanks ist es bekannt, den Innenraum mit einem Primärfluid in Form von Inertgas, z. B. mit gasförmigem Stickstoff zu spülen, um darin aufgenommene Fluidreste und Schmutzstoffe auszutreiben. Aufgrund der für das Spülen von Fluidtanks erforderlichen großen Gasmengen ist eine solche Innenreinigung von Fluidtanks sehr kostenintensiv. Herkömmlich werden die aus einem Fluidtank entfernten Fluidreste und Schmutzstoffe keiner planmäßigen Verwertung zugeführt, sondern lediglich durch Abfackeln vernichtet. Ein Verfahren und eine Anlage gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 beziehungsweise 5 sind in der DE 32 13 711 A1 beschrieben. Dort werden in das Innere eines zu reinigenden Fluidtanks heiße Brenngase aus einem Verbrennungsofen eingeleitet, um diesen zu spülen. Aus dem Fluidtank dabei ausgetragene brennbare Stoffe werden in dem Verbrennungsofen verwertet. Aufgrund der Verbrennung sind die in dem Verbrennungsofen erzeugten Brenngase chemisch inert. Sie müssen daher noch vor dem Einleiten in den Fluidtank in einer Kühleinrichtung abgekühlt werden.
  • In der DE 20 2009 016 441 U1 wird vorgeschlagen, beim Reinigen von Fluidtanks anfallende Restmengen von Flüssigkeiten und Gasen zu verbrennen, um damit das mit einer Pump-Saugfördereinheit in einem Fluidtank durch eine Leitung gepumpte Spülgas für das Reinigen aufzuheizen.
  • In der CA 2,184,285 C ist angegeben, einen Fluidtank mit gasförmigem Stickstoff zu spülen, auf den in einem Wärmetauscher die Wärme von aus dem Fluidtank ausgespülten gasförmigen Fluidresten übertragen wird.
  • Aus der DE 10 2011 001 374 A1 ist ein Turbinensystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11 bekannt, das einen Brenner enthält, in dem die mit Farbstoffen beaufschlagte Abluft aus einer Lackieranlage verbrannt wird, um mit dem heißen Brenngas eine an eine Gasturbine zu betreiben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren für das Innenreinigen von Fluidtanks bereitzustellen, das ein kostengünstiges Innenreinigen von Fluidtanks ermöglicht, und eine Anlage für das Innenreinigen von Fluidtanks zu schaffen, die sich mit geringen Betriebskosten betreiben lässt.
  • Diese Aufgabe wird zum einen durch ein Verfahren für das Innereinigen von Fluidtanks mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Anlage mit den Merkmalen des Anspruchs 5 sowie die in Anspruch 11 angegebene Verwendung eines Turbinensystems gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Wegen der Explosionsgefahr können Fluidtanks, die mit brennbaren Gasen oder Flüssigkeiten befüllt wurden, nicht mit Druckluft gespült werden. Für das Reinigen von solchen Fluidtanks mittels Spülen ist deshalb aus Sicherheitsgründen der Einsatz von chemisch inertem Primärfluid erforderlich, wie z. B. Stickstoff. Die Erfinder haben erkannt, dass die Reinigungswirkung von für das Reinigen von Fluidtanks eingesetztem Primärfluid erheblich gesteigert werden kann, indem das Primärfluid vor dem Zuführen in einen Fluidtank konditioniert, d. h. auf eine für das Reinigen und Spülen günstige Temperatur aufgewärmt wird. Indem das Primärfluid erwärmt wird, ist es insbesondere möglich, in den Fluidtanks aufgenommene Flüssigkeiten durch das Übertragen von Wärme aus dem Primärfluid zu verdampfen und aus den Fluidtanks auszutreiben.
  • Bei einem Einsatz von gasförmigem Primärfluid für das Spülen, wie z.B. Stickstoff, werden für die Reinigung von Eisenbahn-Kesselwägen, von Tanklastwagen oder auch von Schiffstanks mit einem Tankvolumen, das häufig in der Größenordnung von 20m3 liegt, sehr große Gasmengen von 700m3 oder mehr benötigt, was zu erheblichen Kosten führt.
  • Eine Idee der Erfindung besteht deshalb auch darin, das für das Innenreinigen von Fluidtanks eingesetzte Primärfluid zu erwärmen, bevor es in den Fluidtank eingeleitet wird, um die für das Spülen eines Fluidtanks erforderliche Menge von Primärfluid zu verringern. Darüber hinaus ist es eine Idee der Erfindung, die für das Erwärmen des Primärfluids benötigte Energie aus in den Fluidtanks aufgenommenem Sekundärfluid und Schmutzstoffen zu gewinnen, die aus den Fluidtanks entfernt werden.
  • Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, das aus einem Fluidtank bei dem Spülen abgeführte Sekundärfluid wenigstens teilweise einer Einrichtung für das chemische Umsetzen des Sekundärfluids unter Freisetzen von Wärme zuzuführen, um die darin freigesetzte Wärme dann wenigstens teilweise auf das dem Fluidtank zugeführte Primärfluid zu übertragen. Mit dieser Maßnahme ist es insbesondere möglich, die für das Reinigen von Fluidtanks benötigte Zeitspanne zu verringern und auf diese Weise auch die Wartungsintervalle für z.B. Eisenbahn-Kesselwagen, Tanklastwagen oder Schifftanks zu verkürzen. Die Einrichtung für das chemische Umsetzen des Sekundärfluids kann z.B. ein Brenner sein, in dem das Sekundärfluid mit einem weiteren brennbaren Fluid verbrannt wird. Der Brenner ist in ein vorzugsweise als Mikrogasturbine ausgebildetes Turbinensystem integriert und erzeugt einen Heißgasstrom, mit dem für das Erzeugen von kinetischer Energie eine Gasturbine beaufschlagt wird, die mit einem mechanischen Energieverbraucher bewegungsgekoppelt ist. Die in dem Abgasstrom der Gasturbine enthaltene thermische Energie kann dann z.B. in der Konditioniereinrichtung zumindest teilweise auf das dem Fluidtank zugeführte Primärfluid übertragen werden.
  • Eine Idee der Erfindung ist es deshalb auch, ein Turbinensystem, insbesondere eine Mikrogasturbine zur Reinigung oder Spülung eines Fluidtanks mit einem Primärfluid einzusetzen, wobei das Turbinensystem einen Brenner und eine mit einem Verdichter gekoppelte Gasturbine umfasst. Dabei wird der Brenner mit einem Sekundärfluid versorgt, welches aus mit in dem Fluidtank aufgenommenen Fluidresten und/oder mit solchen Fluidresten oder Schmutzstoffen beaufschlagtem Primärfluid besteht, und es wird das von dem Turbinensystem freigesetzte Abgas einer Konditioniereinrichtung für das Konditionieren des Primärfluids zugeführt.
  • Um die Leistung der Gasturbine zu steigern und um die Temperatur des mit der Gasturbine erzeugten Abgasstroms zu erhöhen, ist es von Vorteil, wenn der mechanische Energieverbraucher ein Verdichter für das Verdichten von dem Brenner zugeführter Verbrennungsluft ist, wobei auf die mittels des Verdichters verdichtete Verbrennungsluft thermische Energie aus dem Abgasstrom übertragen wird. Der mechanische Energieverbraucher kann alternativ oder zusätzlich auch ein elektrischer Generator sein, der elektrischen Strom erzeugt.
  • Darüber hinaus ist es möglich, einen entsprechenden Fluidtank mit der beim chemischen Umsetzen des Sekundärfluids freigesetzten Wärme von außen zu erwärmen, was insbesondere in der Winterzeit zu erheblichen Energieeinsparungen führen kann.
  • Von Vorteil ist es, in einer Anlage für das Innenreinigen von Fluidtanks einen Leitungsabschnitt vorzusehen, der die Leitung für das Abführen von Sekundärfluid aus einem Fluidtank mit der Leitung für das Zuführen von Primärfluid in den Fluidtank verbindet, um das aus dem Fluidtank abgeführte Sekundärfluid dem Fluidtank erneut zuzuführen. Auf diese Weise ist es möglich, einen Fluidtank mit Primärfluid zu beaufschlagen, das zumindest teilweise in einem Kreislauf geführt ist, so dass die für das Spülen eines Fluidtanks erforderliche Menge an Primärfluid mit dieser Maßnahme verringert werden kann.
  • Indem in diesem Leitungsabschnitt ein Wärmetauscher für das Übertragen von Abwärme aus dem Abgas der Gasturbine auf das dem Fluidkanal erneut zugeführte Primärfluid angeordnet ist, lässt sich dabei das für das Spülen eines Fluidtanks eingesetzte Primärfluid auf eine für das Reinigen günstige Prozesstemperatur konditionieren.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Anlage für das Innenreinigen eines Fluidtanks; und
    Fig. 2
    eine zweite Anlage für das Innenreinigen eines Fluidtanks.
  • Die in der Fig. 1 gezeigte Anlage 10 dient für das Innenreinigen eines Fluidtanks 12, der z.B. auf einen Unterbau in einem Tanklastwagen montiert oder in einen Eisenbahn-Kesselwagen integriert ist. Der Fluidtank 12 hat einen Anschluss 14 für das Zuführen von Fluid in den Innenraum 16. Durch einen Anschluss 18 des Fluidtanks 12 ist es möglich, aus dem Innenraum 16 Fluid abzuführen.
  • In der Anlage 10 gibt es einen mit Stickstoff befüllten Druckbehälter 20. Der Druckbehälter 20 kann mit einer Leitung 22 über den Anschluss 14 mit dem Fluidtank 12 verbunden werden. Aus dem Druckbehälter 20 kann in den Fluidtank 12 durch die Leitung 22 auf diese Weise als ein Primärfluid Stickstoffgas zugeführt werden, um den Innenraum 24 des Fluidtanks 12 damit zu spülen. Das Stickstoffgas aus dem Druckbehälter 20 in der Anlage 10 dient als ein Primärfluid für den Fluidtank 12. Um das Stickstoffgas aus dem Druckbehälter 20 durch die Leitung 22 in den Fluidtank zu bewegen, kann in der Anlage 10 optional insbesondere eine als Pumpe oder Verdichter ausgebildete Fördereinheit vorgesehen sein, die in der Leitung 22 zwischen dem Druckbehälter 20 und dem Wärmetauscher 48 oder zwischen dem Wärmetauscher 48 und dem Fluidtank 12 angeordnet ist.
  • Die Anlage 10 enthält ein als Mikrogasturbine ausgebildetes Turbinensystem 26 mit einem Brenner 28. Über eine Leitung 30, die mit dem Anschluss 18 des Fluidtanks 12 verbunden werden kann, ist es möglich, dem Brenner 28 in dem Turbinensystem 26 mit Fluidresten oder Schmutzstoffen beaufschlagtes Stickstoffgas als ein Sekundärfluid aus dem Fluidtank 12 zuzuführen. Um das mit Fluidresten oder Schmutzstoffen beaufschlagte Stickstoffgas aus dem Fluidtank 12 durch die Leitung 30 in die Brennkammer 28 zu bewegen, enthält die Anlage 10 bevorzugt, aber nicht zwingend, eine als Verdichter oder Pumpe ausgebildete Saugfördereinheit 31. Der Brenner 28 hat eine Brennkammer 32, in der das mit Fluidresten oder Schmutzstoffen aus dem Fluidtank 12 beaufschlagte Stickstoffgas mit einem von außen zugeführten Brenngas und mit Verbrennungsluft verbrannt wird.
  • Der Brenner 28 ist dazu bevorzugt als ein sogenannter Zweistufen-Brenner ausgebildet, der als eine erste Brennerstufe eine Pilotstufe hat, in die das Brenngas zugeführt wird, und der als eine zweite Brennerstufe eine Hauptstufe aufweist, in die das mit Fluidresten oder Schmutzstoffen beaufschlagte Stickstoffgas eingeleitet wird, um es dort in einer mittels der Pilotstufe erzeugten Brennerflamme zu verbrennen.
  • Es sei bemerkt, dass in einer modifizierten Ausführungsform der Brenner 28 für das Verbrennen von mit Fluidresten oder Schmutzstoffen aus dem Fluidtank 12 beaufschlagtem Stickstoffgas auch ein Brenner sein kann, der mit Fluidresten oder Schmutzstoffen beaufschlagtes Stickstoffgas ohne das Zuführen von zusätzlichem Brenngas verbrennt. In diesem Fall muss allerdings gewährleistet sein, dass die Fluidreste und Schmutzstoffe in dem Stickstoffgas aus dem Fluidtank 12 Verbrennungseigenschaften haben, die zumindest näherungsweise den Verbrennungseigenschaften von Brenngas entsprechen.
  • Der Brenner 28 erzeugt dabei einen Heißgasstrahl, der über einen Heißgaskanal 34 zu einer Gasturbine 36 geleitet wird. In der Gasturbine 36 wird die thermische Energie des mit dem Brenner 28 erzeugten Heißgases in kinetische Energie gewandelt, die dann auf einen mit der Gasturbine bewegungsgekoppelten Verdichter 38 und einen elektrischen Generator 40 übertragen wird. Der Verdichter dient für das Verdichten von Ansaugluft, die dem Brenner 28 durch einen Ansaugluftkanal 42 zugeführt wird. Mittels des elektrischen Generators 40 kann für ein nicht weiter dargestelltes Leitungsnetz mit elektrischen Verbrauchern elektrische Energie bereitgestellt werden.
  • Das Abgas der Gasturbine 36 ist durch einen Abgaskanal 44 geführt. Für das Übertragen von Wärme aus dem Abgas der Gasturbine 36 auf die dem Brenner 28 zugeführte Ansaugluft enthält das Turbinensystem 26 einen Wärmetauscher 46, der Wärme aus dem Abgas der Gasturbine 36 auf die dem Brenner 28 zugeführte verdichtete Verbrennungsluft überträgt.
  • Der Abgaskanal 42 des Turbinensystems 26 ist an einen Wärmetauscher 48 angeschlossen. Der Wärmetauscher 48 dient für das Konditionieren von Stickstoffgas aus dem Druckbehälter 20, das durch die Leitung 22 dem Fluidtank 12 für das Spülen von dessen Innenraum zugeführt wird. Der Wärmetauscher 48 ist für das Erwärmen von dem Druckbehälter 20 zugeführtem Stickstoffgas ausgelegt. Mittels des Wärmetauschers 48 ist es möglich, das Stickstoffgas aus dem Druckbehälter 20 von der Umgebungstemperatur auf bis zu 600°C aufzuheizen.
  • Indem der Fluidtank 12 mit aufgeheiztem Stickstoffgas gespült wird, lässt sich erreichen, dass mit einer vergleichsweise geringen Menge von Spülgas ein Fluidtank 12 mit einem großen Innenraumvolumen, wie dies z.B. bei den Fluidtanks von Eisenbahn-Kesselwagen, Tanklastwagen und Schiffen der Fall ist, wo Innenraumvolumina von bis zu 700m3 nicht ungewöhnlich sind, gespült werden kann. Das Konditionieren des in einen Fluidtank 12 eingeleiteten Primärfluids bewirkt dabei nicht nur, dass in dem Innenraum eines Fluidtanks 12 angelagerte Schmutzstoffe sich lösen, sondern auch, dass in einem Fluidtank 12 aufgenommenes Restfluid nicht nur mit dem Primärfluid verwirbelt, sondern durch die Wärmeübertragung größtenteils in einen gasförmigen Aggregatszustand überführt werden kann.
  • Das beim Spülen eines Fluidtanks 12 über die Leitung 30 mit Schmutzstoffen ausgetragene Sekundärfluid wird in dem Brenner 28 des Turbinensystems 26 mit verdichteter Verbrennungsluft unter Zufuhr von Brenngas chemisch umgesetzt. Der Brenner 28 wirkt so als eine Einrichtung für das chemische Umsetzen von Sekundärfluid in Form von Primärfluid und Restfluid und Schmutzstoffen aus dem Fluidtank 12 unter Freisetzen von Wärme.
  • Der Aufbau der Anlage 100 in Fig. 2 entspricht grundsätzlich dem Aufbau der Anlage 10 aus Fig. 1. Baugruppen der Anlage 100 in Fig. 2, die zu Baugruppen in der Anlage 10 aus in Fig. 1 identisch sind, haben in der Fig. 2 in Bezug auf die Fig. 1 um die Zahl 100 erhöhte Zahlen als Bezugszeichen.
  • Im Unterschied zu der Anlage 10 aus Fig. 1 gibt es in der Anlage 100 aus Fig. 2 einen Leitungsabschnitt 150, der die Leitung 130 für das Abführen von Sekundärfluid aus dem Fluidtank 112 mit der Leitung 122 für das Zuführen von Primärfluid in Fluidtank 112 verbindet. Mittels der Anlage 100 kann das Primärfluid durch den Fluidtank 112 zum Teil in einem Kreislauf geführt werden, so dass es diesen mehrfach durchsetzt. In einer modifizierten Ausführungsform der Anlage 100 kann anstelle der Saugfördereinheit 131 oder zusätzlich zu dieser in der Leitung 122 eine als Pumpe oder Verdichterstufe ausgebildete Druckfördereinheit vorgesehen sein.
  • Es sei bemerkt, dass das heiße Abgas des Turbinensystems 26, 126 in den Anlagen 10, 100 auch dazu eingesetzt werden kann, den zu reinigenden Fluidtank 12, 112 von außen zu erwärmen. Hierfür ist es möglich, einen Fluidtank 12, 112 von außen mit aus dem Abgaskanal 44, 144 strömendem heißen Abgas aus der Gasturbine 36, 136 zu beaufschlagen oder mit der in diesem Abgas enthaltenen Restwärme z.B. Wasser zu erwärmen oder Wasserdampf zu erhitzen, mit dem eine entsprechende Oberfläche eines Fluidtanks 12, 112 beaufschlagt wird.
  • Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Innenreinigen eines einen Anschluss 14, 18 für das Zuführen von Fluid und einen Anschluss 14, 18 für das Abführen von Fluid aufweisenden Fluidtank 12, 112, bei dem durch den Anschluss 14, 18 für das Zuführen von Fluid in den Fluidtank 12, 112 Primärfluid eingeleitet wird. Durch das Verfahren wird bei dem durch den Anschluss (14, 18) für das Abführen von Fluid aus dem Fluidtank 12, 112 Sekundärfluid in Form von in dem Fluidtank 12, 112 aufgenommenen Fluidresten und/oder mit solchen Fluidresten oder Schmutzstoffen beaufschlagtem Primärfluid als ein Sekundärfluid abgeführt. Erfindungsgemäß wird das dem Fluidtank 12, 112 zugeführte Primärfluid auf eine für das Innenreinigen des Fluidtanks 12, 112 günstige Prozesstemperatur erwärmt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10, 100
    Anlage
    12, 112
    Fluidtank
    14, 114
    Anschluss
    16, 116
    Innenraum
    18, 118
    Anschluss
    20, 120
    Druckbehälter
    22, 122
    Leitung
    26, 126
    Turbinensystem
    28, 128
    Brenner
    31, 131
    Saugfördereinheit
    30, 130
    Leitung
    32, 132
    Brennkammer
    34, 134
    Heißgaskanal
    36, 136
    Gasturbine
    38, 138
    Verdichter
    40, 140
    Generator
    42, 142
    Ansaugluftkanal
    44, 144
    Abgaskanal
    46, 48, 146, 148
    Wärmetauscher
    150
    Leitungsabschnitt

Claims (11)

  1. Verfahren zum Innenreinigen eines einen Anschluss (14, 18) für das Zuführen von Fluid und einen Anschluss (14, 18) für das Abführen von Fluid aufweisenden Fluidtank (12, 112),
    bei dem durch den Anschluss (14, 18) für das Zuführen von Fluid in den Fluidtank (12, 112) ein inertes Primärfluid eingeleitet wird; und
    bei dem durch den Anschluss (14, 18) für das Abführen von Fluid aus dem Fluidtank (12, 112) ein Sekundärfluid in Form von in dem Fluidtank (12, 112) aufgenommenen brennbaren Fluidresten und/oder mit solchen Fluidresten oder Schmutzstoffen beaufschlagtem Primärfluid abgeführt wird, wobei
    das dem Fluidtank (12, 112) zugeführte Primärfluid für das Innenreinigen des Fluidtanks (12, 112) mittels Spülen auf eine Prozesstemperatur erwärmt wird, und wobei
    das aus dem Fluidtank (12, 112) abgeführte Sekundärfluid wenigstens teilweise einem Brenner (28, 128) für das chemische Umsetzen des Sekundärfluids unter Freisetzen von Wärme mittels Verbrennen zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Brenner (28) einen Heißgasstrom erzeugt, mit dem für das Erzeugen von kinetischer Energie eine Gasturbine (36, 136) beaufschlagt wird, die mit einem mechanischen Energieverbraucher (38, 40, 138, 140) bewegungsgekoppelt ist, wobei
    die Gasturbine (36, 136) einen mit Restwärme beaufschlagten Abgasstrom erzeugt, die zumindest teilweise auf das dem Fluidtank (12, 112) zugeführte Primärfluid in einem Wärmetauscher (48, 148) übertragen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mechanische Energieverbraucher ein Verdichter (38, 138) für das Verdichten von dem Brenner (28, 128) zugeführter Verbrennungsluft ist, wobei auf die mittels des Verdichters (38, 138) verdichtete Verbrennungsluft Abwärme aus dem Abgasstrom übertragen wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mechanische Energieverbraucher ein elektrischer Generator (40, 140) ist, mit dem elektrischer Strom erzeugt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidtank (12, 112) mit der beim chemischen Umsetzen des Sekundärfluids freigesetzten Wärme von außen erwärmt wird.
  5. Anlage zum Innenreinigen eines einen Anschluss (14, 18) für das Zuführen von Fluid und einen Anschluss (14, 18, 114, 118) für das Abführen von Fluid aufweisenden Fluidtanks (12, 112), mit einer mit an den Anschluss (14, 18, 114, 118) für das Zuführen von Fluid anschließbaren Leitung (30, 130) für das Zuführen eines inerten Primärfluids in den Fluidtank (12, 112); und
    mit einer an den Anschluss (14, 18, 114, 118) für das Abführen von Fluid anschließbaren Leitung (30, 130) für das Abführen eines Sekundär-fluids in Form von in dem Fluidtank (12, 112) aufgenommenen brennbaren Fluidresten und/oder mit solchen Fluidresten oder Schmutzstoffen beaufschlagtem Primärfluid,
    und mit einer Konditioniereinrichtung (48, 148) für das Erwärmen des dem Fluidtank (12, 112) zugeführten Primärfluids auf eine Prozesstemperatur für das Innenreinigen des Fluidtanks (12, 112) mittels Spülen,
    gekennzeichnet durch
    ein Turbinensystem (26, 126), das eine Gasturbine (36, 136) aufweist und einen an die Leitung (30, 130) für das Abführen von Sekundärfluid angeschlossenen Brenner (28, 128) für das Erzeugen eines die Gasturbine beaufschlagenden Heißgasstroms enthält, wobei das Turbinensystem (26, 126) einen das Abgas der Gasturbine (36, 136) aufnehmenden Abgaskanal (44, 144) hat, der an einen Wärmetauscher (48, 148) für das Übertragen von Restwärme aus dem Abgas der Gasturbine (36, 136) auf das in der Leitung (22, 122) für das Zuführen von Primärfluid in den Fluidtank (12, 112) geführte Primärfluid angeschlossen ist.
  6. Anlage nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Wärmetauscher (46, 146) für das Übertragen von Wärme aus dem Abgas der Gasturbine (36, 136) auf eine dem Brenner (28, 128) zugeführte Verbrennungsluft.
  7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasturbine (36, 136) mit einem Verdichter (38, 138) für das Verdichten von dem Brenner (28, 128) zugeführter Verbrennungsluft bewegungs-gekoppelt ist.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasturbine (36, 136) mit einem elektrischen Generator (40, 140) für das Erzeugen von elektrischem Strom bewegungsgekoppelt ist.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet durch einen Leitungsabschnitt (150), der die Leitung (130) für das Abführen von Sekundärfluid aus dem Fluidtank (112) mit der Leitung (130) für das Zuführen von Primärfluid in Fluidtank (112) verbindet, um das aus dem Fluidtank (112) abgeführte Sekundärfluid dem Fluidtank (112) erneut zuzuführen.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet durch einen Leitungsabschnitt (150), der die Leitung (130) für das Abführen von Sekundärfluid aus dem Fluidtank (112) mit der Leitung (130) für das Zuführen von Primärfluid in Fluidtank (112) verbindet, um das aus dem Fluidtank (112) abgeführte Sekundärfluid dem Fluidtank (112) erneut zuzuführen, wobei in dem Leitungsabschnitt (150) ein Wärmetauscher (148) für das Übertragen von Abwärme aus dem Abgas der Gasturbine (136) auf das dem Fluidtank (112) erneut zugeführte Primärfluid angeordnet ist.
  11. Verwendung eines Turbinensystems (26, 126), für das Innenreinigen eines Fluidtanks (12, 112) mit einem inerten Primärfluid,
    wobei das Turbinensystem (26, 126) einen Brenner (28, 128) und eine mit einem Verdichter (38, 138) gekoppelte Gasturbine (36, 136) umfasst,
    wobei der Brenner (28, 128) mit einem Sekundärfluid versorgt wird, welches aus mit in dem Fluidtank (12, 112) aufgenommenen brennbaren Fluidresten und/oder mit solchen Fluidresten oder Schmutzstoffen beaufschlagtem Primärfluid besteht, und
    wobei das von dem Turbinensystem (26, 126) freigesetzte Abgas einem Wärmetauscher (48, 148) für das Erwärmen des Primärfluids auf eine Prozesstemperatur für das Innenreinigen des Fluidtanks (112) mittels Spülen zugeführt wird.
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