EP2843233A2 - Behälter mit Tauchpumpe - Google Patents

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EP2843233A2
EP2843233A2 EP20140002191 EP14002191A EP2843233A2 EP 2843233 A2 EP2843233 A2 EP 2843233A2 EP 20140002191 EP20140002191 EP 20140002191 EP 14002191 A EP14002191 A EP 14002191A EP 2843233 A2 EP2843233 A2 EP 2843233A2
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EP
European Patent Office
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container
flange
pump
outside
submersible pump
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EP20140002191
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English (en)
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EP2843233A3 (de
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Udo Tartler
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Individual
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/021—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling
    • F04D13/024—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling a magnetic coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/16—Pumping installations or systems with storage reservoirs

Definitions

  • the present invention relates to a device having a container volume which can be sealed off from the outside environment and having a submersible pump in a lower region of the container volume, which is adapted to pump liquid in the container out of the container through a line leading outwardly through a container wall.
  • the requirement of the absence of bubbles of the material requires the use of negative pressure (so-called vacuum) in the container volume in various such processes for degassing the liquid (in particular for liquids which tend to absorb oxygen).
  • vacuum negative pressure
  • mechanical means such as stirring or centrifugal units with spoon or blade-like actuators, which act on the liquid in the container interior and are driven from outside the container by suitable motor.
  • a penetration of the container wall is required, for example, between the pump or motor outside and vacuum line mouth or actuator inside the required operative connection.
  • an upper-side opening is provided with a lid, which is not least also equipped to maintain the vacuum in the container with a sealing construction.
  • the line 8' is guided by the lid 10 ', which closes the top-side filling opening 12' of the container 2 '.
  • the shaft drive 14 'of the submersible pump 4' is guided by the lid 10 ', and the vacuum pump 16' is flanged here.
  • the mechanical operative connection (usually a drive shaft 14 ') thus has to overcome the entire container height from above the cover 10' to the pumping station 4 'at the very bottom of the container.
  • the process control requires a device as far as possible the most accurate pressure monitoring in the line 8 'as close to the pumping station 4'.
  • sensors can not be there in the container surrounded by liquid attach with turn the disadvantageous consequence that it is usually accepted to attach the sensor 20 'only above the lid 10' outside of the container and therefore the pressure loss in the Can not detect line 8 'on the container height.
  • the present invention is based on the object to provide a container with pump of the type described in the introduction, which is process and user-friendly, as well as cost-saving and in particular overcomes the disadvantages mentioned above.
  • a device has a container volume which can be sealed off from the outside environment for storing liquid and a submersible pump in a lower region of the container volume, which is set up to pump liquid in the container out of the container through a line which leads through a container wall to the outside ,
  • the submersible pump is placed directly in the container volume - and possibly at the lowest point to ensure the most complete emptying and while minimizing sealing measures at the pump to minimize as mentioned at least as possible by the pumping station itself is surrounded by the material to be pumped and therefore not must be sealed against an outside environment.
  • the container volume particularly preferably has a particularly top-side opening with lid, which is equipped, for example, for maintaining a vacuum in the container with a sealing construction.
  • the submersible pump is driven in rotation by a motor which is arranged outside the container. This is done by means of a magnetic coupling which transmits the drive torque of the motor (in particular from a shaft of the motor) through a container wall, without physically penetrating the wall.
  • the drive torque of the motor is thus transmitted by magnetic force of the magnetic coupling to the submersible pump in the lower region of the container, in particular on a submersible pump shaft, which transmits the drive torque in the container interior through the magnetic coupling to the submersible pump.
  • the submersible pump can continue to be at the very bottom and a lid for filling the container continue with simple seal construction at the top - but now with the advantageous consequence that the submersible pump down there in the container with drive torque is supplied extremely short-stretched, by a preferably as possible near container wall by means of the magnetic coupling, so that it does not require any seal a (conventionally required) penetration of the container wall (especially not of moving parts such as a drive shaft).
  • a simple flange gasket is needed to seal about the containment shell of the magnetic coupling to the flange plate of the container.
  • the container wall through which the magnetic coupling transmits the drive torque in the container part of a flange, which has a flange of the Close container tightly to get there easily through to the submersible pumping station.
  • the pumping station is mounted on the inside of the flange and can be so easily decrease as the cover is removed.
  • the line is preferably also leads through the flange to the outside.
  • the conduit path from the pump out of the container can be designed to be extremely advantageously short and designed so that the path of the conduit out of the container is at the same height as the pumping station, without, as in the prior art the submersible pump has to overcome with its performance when pumping the liquid, first the entire container height.
  • a pressure sensor and also any other sensors can now also advantageously be arranged very close to the pumping station in the region of the outside of the flange cover (or at least at the exit point of the line from the container) and there to measure the pressure very close to the pumping station in the line the pump is created in the liquid to allow quick and accurate control.
  • vacuum can be generated in the container for degassing the liquid by means of a vacuum pump and / or a mechanical degassing device can be provided.
  • a vacuum pump and / or a mechanical degassing device can be provided.
  • These are then preferably installed in each case in one or in a common flange lid, which tightly seals a flange opening of the container, namely preferably the conventional filling opening of the container.
  • This flange cover for the degassing is then the conventional lid of the conventional filling.
  • a device 1 according to the invention Fig. 2 has a tank volume 2 for storing liquid 6, which is tightly sealable with respect to the outside environment, and a submersible pump 4 in a lower area of the container volume 2 which is set up, liquid 6 in the container 2 through a line 8 which leads through a container wall 24 to the outside, to pump out of the container 2.
  • a submersible pump 4 in the container volume 2 (surrounded by the liquid 4) is arranged - and possibly at the lowest point to allow the most complete emptying possible with this advantage.
  • the container volume 2 has an upper-side opening 12 with lid 10, which is equipped (for maintaining a vacuum in the container 2) with a sealing construction (not shown).
  • the submersible pump 4 is rotationally driven by a motor 20 disposed outside of the container 2. This is done by means of a magnetic coupling 21, which transmits the drive torque from a shaft 23 of the motor 20 through a container wall 24, without physically penetrating the wall 24.
  • the drive torque of the motor 20 is thus transmitted by magnetic force of the magnetic coupling 21 on the submersible pump 4 in the lower region of the container 2, on a submersible pump shaft (not shown), which transmits the drive torque through the magnetic coupling 21 to the submersible pump 4 in the container interior 2.
  • the pump is located in a shaft-like, outwardly projecting arrangement in the bottom structure 26 of the container 2, from the otherwise substantially cylindrical container contour laterally (in Fig. 2 sticking out to the right).
  • the submersible pump 4 continues to continue at the bottom and the lid 10 for filling the container 2 through a filling 12 further with simple seal construction at the top of the device 1 - but now with the advantageous technical possibility that the submersible pump. 4 down there in the container 4 with drive torque is supplied extremely short-stretched, namely by a near container wall 24 by means of the magnetic coupling 21, so that it does not require any seal a (conventionally required) penetration of the container wall with a movable part (namely, the drive shaft).
  • the container wall 24, by means of which the magnetic coupling 21 transmits the drive torque to the container 2, is part of a flange cover 27, which tightly closes a flange opening 28 of the container 2 in order to get there easily through to the submersible pumping station 4.
  • the pumping station 4 is mounted on the inside of the flange cover 27 and can be easily removed with removal of the cover 27 with and out of the interior of the container 2. In particular, for easier disassembly and maintenance and the line 8 is through the flange 27 leads to the outside.
  • the conduction path 8 (from the pump 4 out of the container 2) can be designed to be extremely short and so designed that the path of the conduit 8 out of the container 2 is at the same height as the pumping station 4 located - without that is, as in the prior art, the submersible pump 4 has to overcome with their performance in pumping the liquid 6, first, the entire container height.
  • a pressure sensor 22 is now also advantageously located very close to the pumping station 4 in the region of the outside of the flange 27 near the exit point of the conduit 8 from the container 2 and measures there (very close to the pumping station 4) in the line 8, the pressure that the pump 4 generated in the liquid 8.
  • vacuum can be generated by means of a vacuum pump 32 for degassing the liquid. This communicates with the cover 10 in line connection, which closes the filling opening 12 of the container 2 tight.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung mit - einem gegenüber der Außenumgebung dicht abschließbaren Behältervolumen und mit - einer Tauchpumpe in einem unteren Bereich des Behältervolumens, die eingerichtet ist, Flüssigkeit im Behälter durch eine Leitung, die durch eine Behälterwandung nach außen führt, aus dem Behälter zu pumpen, dadurch gekennzeichnet, dass die Tauchpumpe 4 von einem Motor 20, der außerhalb des Behälters 2 angeordnet ist, mittels einer Magnetkupplung 22 drehangetrieben ist, welche das Antriebsmoment des Motors 20 durch eine Behälterwandung 24 überträgt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem gegenüber der Außenumgebung dicht abschließbaren Behältervolumen und mit einer Tauchpumpe in einem unteren Bereich des Behältervolumens, die eingerichtet ist, Flüssigkeit im Behälter durch eine Leitung, die durch eine Behälterwandung nach außen führt, aus dem Behälter zu pumpen.
  • Es ist eine bekannte verfahrenstechnische Aufgabe zum Beispiel in der Kunststoffherstellung und -verarbeitung, flüssige Materialien bei der Weiterverarbeitung mit Pumpen aus Behältern zu fördern, in denen das flüssige Material für den Prozess bevorratet ist.
  • Insbesondere das Erfordernis der Blasenfreiheit des Materials verlangt in verschiedenen derartigen Prozessen zur Entgasung der Flüssigkeit (insbesondere bei Flüssigkeiten, die dazu neigen, Sauerstoff aufzunehmen) den Einsatz von Unterdruck (sogenanntem Vakuum) im Behältervolumen. Für die Entgasung können aber auch (alternativ oder zusätzlich) mechanische Einrichtungen Verwendung finden wie zum Beispiel Rühr- oder Schleuderwerke mit löffel- oder schaufelartigen Aktuatoren, die im Behälterinnenraum auf die Flüssigkeit einwirken und von außerhalb des Behälters durch geeignete Motorik angetrieben werden.
  • Zum Beispiel bei diesen mechanischen Einrichtungen, aber auch bei Unterdruckpumpen zum Erzeugen des Vakuums ist eine Durchdringung der Behälterwand erforderlich, um zum Beispiel zwischen Pumpe oder Motor außen und Unterdruckleitungsmündung oder Aktuator innen die erforderliche Wirkverbindung herzustellen.
  • Zum Befüllen eines solchen Behälters ist eine oberseitige Öffnung mit Deckel vorgesehen, der nicht zuletzt auch zum Aufrechterhalten des Vakuums im Behälter mit einer Dichtungskonstruktion ausgestattet ist.
  • Um Dichtungsaufwand an der Pumpe wesentlich zu vermindern, hat es sich bewährt, diese als Tauchpumpe auszugestalten, also zumindest den flüssigkeitsführenden Teil der Pumpe so im Behälter so anzuordnen, dass die Pumpe bei möglichst jedem Füllstand des Behälters von der bevorrateten Flüssigkeit umgeben, also in sie eingetaucht ist. Um dies bei jedem Füllstand zu gewährleisten, aber auch mit Blick auf den Wirkungsgrad ist es vorteilhaft, dass das zum Fördern eingesetzte Pumpwerk möglichst am tiefsten Punkt des Behältervolumens angeordnet ist. Daraus ergibt sich der bekannte, brauchbare und soweit auch bewährte Aufbau herkömmlicher solcher Behälter gemäß Fig. 1: In dem Behälter 2' ist eine Tauchpumpe 4' angeordnet, die die Flüssigkeit 6' im Behälter 2' durch eine Leitung 8' aus dem Behälter 2' pumpt. Um aus den zuvor genannten Gründen Durchgänge durch Wandungen des Behälters insbesondere dort, wo Flüssigkeit 6' gegen die Wandungen ansteht, möglichst zu vermeiden, ist die Leitung 8' durch den Deckel 10' geführt, der die oberseitige Befüllöffnung 12' des Behälters 2' verschließt. Auch der Wellenantrieb 14' der Tauchpumpe 4' ist durch den Deckel 10' geführt, und die Vakuumpumpe 16' ist hier angeflanscht. Dies hat neben dem Vermeiden der erwähnten Dichtungsproblematik auch Wartungsvorteile, weil mit Abheben des Deckels 10' sämtliche erwähnten Aggregate ebenfalls von der Vorrichtung abnehmbar sind, insbesondere wiederum, ohne jeweils eigene Dichtungen und Verbindungen der Aggregate lösen zu müssen.
  • Diese Anordnung hat jedoch folgende Nachteile: Erstens ist es für die soweit dargestellte Konstruktion aus den erwähnten Gründen wesentlich, dass sich die Tauchpumpe 4' ganz unten und der Durchgang 18' der Leitung 8' durch den Deckel 10' nach außen ganz oben befindet - mit der nachteiligen Folge, dass die Tauchpumpe 4' immer zunächst die gesamte Behälterhöhe zu überwinden hat, bevor Flüssigkeit 6' aus dem Behälter 2' hinausgepumpt wird. Zweitens muss das Pumpwerk der Tauchpumpe dort unten im Behälter angetrieben werden - mit der nachteiligen Folge, dass der Tauchpumpenmotor 20' sich außerhalb des Behälters oberhalb des Deckels (damit gemäß dem oben beschriebenen Prinzip jegliche Verbindung nach außen ausschließlich durch den Deckel 10' hindurch geführt ist). Die mechanische Wirkverbindung (in aller Regel eine Antriebswelle 14')hat also von oberhalb des Deckels 10' zum Pumpwerk 4' ganz unten im Behälter wiederum die gesamte Behälterhöhe zu überwinden. Und schließlich erfordert die Prozesssteuerung einer soweit dargestellten Vorrichtung eine möglichst genaue Drucküberwachung in der Leitung 8' möglichst nahe am Pumpwerk 4'. Mit angemessenem Aufwand aber lassen sich handelsübliche Sensoren nicht dort im Behälter von Flüssigkeit umgeben anbringen mit wiederum der nachteiligen Folge, dass es üblicherweise in Kauf genommen wird, die Sensorik 20' erst oberhalb des Deckels 10' außerhalb des Behälters anzubringen und daher den Druckverlust in der Leitung 8' über die Behälterhöhe nicht erfassen zu können. Dassselbe gilt an dieser Stelle neben dem Drucksensor alternativ oder ergänzend auch für andere Sensoren wie Volumenstromzähler, Messzelle, Massestromzähler, Schraubenspindelzähler (um nur Beispiele zu nennen), die für eine schnelle Regelung so nah wie möglich am Pumpenausgang angebracht sein sollten, um möglichst schnell und genau zu regeln.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Behälter mit Pumpe der einleitend beschriebenen Art zu schaffen, der prozess- und anwenderfreundlicher, sowie kostensparend ist und insbesondere die zuvor genannten Nachteile überwindet.
  • Diese Aufgabe wird von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein gegenüber der Außenumgebung dicht abschließbares Behältervolumen zum Bevorraten von Flüssigkeit und eine Tauchpumpe in einem unteren Bereich des Behältervolumens auf, die eingerichtet ist, Flüssigkeit im Behälter durch eine Leitung, die durch eine Behälterwandung nach außen führt, aus dem Behälter zu pumpen. Die Tauchpumpe ist direkt im Behältervolumen angeordnet- und zwar möglichst am tiefsten Punkt, um ein möglichst vollständiges Leerpumpen zu gewährleisten und dabei wie einleitend erwähnt bei möglichst jedem Füllstand Dichtungsmaßnahmen am Pumpwerk zu minimieren, indem das Pumpwerk selbst vom zu pumpenden Gut umgeben ist und also nicht gegen eine Außenumgebung abgedichtet sein muss.
  • Insbesondere zum Befüllen des Behälters hat das Behältervolumen besonders bevorzugt eine insbesondere oberseitige Öffnung mit Deckel, der zum Beispiel zum Aufrechterhalten eines Vakuums im Behälter mit einer Dichtungskonstruktion ausgestattet ist.
  • Erfindungsgemäß ist die Tauchpumpe von einem Motor drehangetrieben, der außerhalb des Behälters angeordnet ist. Dies erfolgt mittels einer Magnetkupplung, welche das Antriebsmoment des Motors (insbesondere von einer Welle des Motos) durch eine Behälterwand überträgt, ohne die Wand körperlich zu durchdringen. Das Antriebsmoment des Motors wird also durch Magnetkraft der Magnetkupplung auf die Tauchpumpe im unteren Bereich des Behälters übertragen, und zwar insbesondere auf eine Tauchpumpenwelle, die im Behälterinnenraum das Antriebsmoment durch die Magnetkupplung an die Tauchpumpe überträgt.
  • Die Tauchpumpe kann sich nun weiterhin ganz unten und ein Deckel zum Befüllen des Behälters weiterhin mit einfacher Dichtungskonstruktion ganz oben befinden - nun aber mit der vorteilhaften Folge, dass die Tauchpumpe dort unten im Behälter mit Antriebsmoment äußerst kurzstreckig versorgt wird, und zwar durch eine vorzugsweise möglichst nahe Behälterwand mittels der Magnetkupplung, ohne dass es also irgend einer Dichtung einer (herkömmlich erforderlichen) Durchdringung der Behälterwand (insbesondere auch nicht von bewegten Teilen wie zum Beispiel einer Antriebswelle) bedarf. Es wird zum Beispiel nur eine einfache Flanschdichtung benötigt, um etwa den Spalttopf der Magnetkupplung zur Flanschplatte des Behälters abzudichten.
  • Vorzugsweise ist die Behälterwand, durch die die Magnetkupplung das Antriebsmoment in den Behälter übertragt, Teil eines Flanschdeckels, der eine Flanschöffnung des Behälters dicht verschließt, um dort hin durch leicht an das Tauchpumpwerk zu gelangen. Besonders bevorzugt ist das Pumpwerk innenseitig an den Flanschdeckel angebaut und lässt sich so bei Abnahme des Deckels einfach mit abnehmen. Insbesondere zur einfacheren Demontage und Wartung ist vorzugsweise auch die Leitung durch den Flanschdeckel nach außen führt. So lässt sich sogar bei guter Wartungszugänglichkeit der Leitungsweg von der Pumpe aus dem Behälter hinaus höchst vorteilhaft kurz gestalten und so auslegen, dass der Weg der Leitung aus dem Behälter hinaus sich auf derselben Höhe wie das Pumpwerk befindet, ohne dass also wie im Stand der Technik die Tauchpumpe mit ihrer Leistung beim Pumpen der Flüssigkeit zunächst die gesamte Behälterhöhe zu überwinden hat.
  • Ein Drucksensor und auch jegliche andere Sensorik kann nun vorteilhaft ebenfalls sehr nahe am Pumpwerk im Bereich der Außenseite des Flanschdeckels (oder zumindest an der Austrittstelle der Leitung aus dem Behälter) angeordnet sein und dort sehr nahe am Pumpwerk in der Leitung den Druck zu messen, den die Pumpe in der Flüssigkeit erzeugt, um so eine schnelle und genaue Regelung zu ermöglichen.
  • Wenn ein Prozess es erfordert, kann im Behälter zum Entgasen der Flüssigkeit Vakuum mittels einer Unterdruckpumpe erzeugt werden und/oder eine mechanische Entgasungseinrichtung vorgesehen sein. Diese sind dann vorzugsweise jeweils in einen oder in einen gemeinsamen Flanschdeckel eingebaut, der eine Flanschöffnung des Behälters dicht verschließt nämlich vorzugsweise die herkömmliche Befüllöffnung des Behälters. Dieser Flanschdeckel für die Entgasungseinrichtungen ist dann also der herkömmliche Deckel der herkömmlichen Befüllöffnung.
  • Diese und weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der folgenden Abbildungen des Standes der Technik und eines Ausführungsbeispiels der Erfindung weiter beschrieben. Darin zeigt die
    • Fig. 1
    eine geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung des Standes der Technik,
    Fig. 2
    eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 gemäß Fig. 2 weist ein gegenüber der Außenumgebung dicht abschließbares Behältervolumen 2 zum Bevorraten von Flüssigkeit 6 auf sowie eine Tauchpumpe 4 in einem unteren Bereich des Behältervolumens 2, die eingerichtet ist, Flüssigkeit 6 im Behälter 2 durch eine Leitung 8, die durch eine Behälterwandung 24 nach außen führt, aus dem Behälter 2 zu pumpen. Insbesondere das Vermindern erforderlicher Dichtungsmaßnahmen an der Tauchpumpe 4 gegenüber ihrer Umgebung macht es vorteilhaft, dass die Tauchpumpe 4 im Behältervolumen 2 (umgeben von der Flüssigkeit 4) angeordnet ist - und zwar möglichst am tiefsten Punkt, um ein möglichst vollständiges Leerpumpen mit diesem Vorteil zu ermöglichen.
  • Insbesondere zum Befüllen des Behälters 2 hat das Behältervolumen 2 eine oberseitige Öffnung 12 mit Deckel 10, der (zum Aufrechterhalten eines Vakuums im Behälter 2) mit einer Dichtungskonstruktion (nicht dargestellt) ausgestattet ist.
  • Die Tauchpumpe 4 ist von einem Motor 20 drehangetrieben, der außerhalb des Behälters 2 angeordnet ist. Dies erfolgt mittels einer Magnetkupplung 21, welche das Antriebsmoment von einer Welle 23 des Motors 20 durch eine Behälterwand 24 überträgt, ohne die Wand 24 körperlich zu durchdringen. Das Antriebsmoment des Motors 20 wird also durch Magnetkraft der Magnetkupplung 21 auf die Tauchpumpe 4 im unteren Bereich des Behälters 2 übertragen, und zwar auf eine Tauchpumpenwelle (nicht dargestellt), die im Behälterinnenraum 2 das Antriebsmoment durch die Magnetkupplung 21 an die Tauchpumpe 4 überträgt. Dabei liegt die Pumpe in einer schachtartigen, nach außen vorkragenden Anordnung in der Bodenkonstruktion 26 des Behälters 2, die aus der im Übrigen im Wesentlichen zylinderförmigen Behälterkontur seitlich (in Fig. 2 nach rechts) heraus ragt.
  • So ist es technisch möglich, die Tauchpumpe 4 nun weiterhin ganz unten und den Deckel 10 zum Befüllen des Behälters 2 durch eine Befüllöffnung 12 weiterhin mit einfacher Dichtungskonstruktion ganz oben an der Vorrichtung 1 anzuordnen - nun aber mit der vorteilhaften technischen Möglichkeit, dass die Tauchpumpe 4 dort unten im Behälter 4 mit Antriebsmoment äußerst kurzstreckig versorgt wird, nämlich durch eine nahe Behälterwand 24 mittels der Magnetkupplung 21, ohne dass es also irgend einer Dichtung einer (herkömmlich erforderlichen) Durchdringung der Behälterwand mit einem beweglichen Teil (nämlich der Antriebswelle) bedarf.
  • Die Behälterwand 24, durch die die Magnetkupplung 21 das Antriebsmoment in den Behälter 2 übertragt, ist Teil eines Flanschdeckels 27, der eine Flanschöffnung 28 des Behälters 2 dicht verschließt, um dort hin durch leicht an das Tauchpumpwerk 4 zu gelangen. Das Pumpwerk 4 ist innenseitig an den Flanschdeckel 27 angebaut und lässt sich so bei Abnahme des Deckels 27 einfach mit ab- und aus dem Innenraum des Behälters 2 herausnehmen. Insbesondere zur einfacheren Demontage und Wartung ist auch die Leitung 8 durch den Flanschdeckel 27 nach außen führt. So lässt sich sogar (bei guter Wartungszugänglichkeit) der Leitungsweg 8 (von der Pumpe 4 aus dem Behälter 2 hinaus) höchst vorteilhaft kurz gestalten und so auslegen, dass der Weg der Leitung 8 aus dem Behälter 2 hinaus sich auf derselben Höhe wie das Pumpwerk 4 befindet - ohne dass also wie im Stand der Technik die Tauchpumpe 4 mit ihrer Leistung beim Pumpen der Flüssigkeit 6 zunächst die gesamte Behälterhöhe zu überwinden hat.
  • Ein Drucksensor 22 ist nun vorteilhaft ebenfalls sehr nahe am Pumpwerk 4 im Bereich der Außenseite des Flanschdeckels 27 nahe der Austrittstelle der Leitung 8 aus dem Behälter 2 angeordnet und misst dort (sehr nahe am Pumpwerk 4) in der Leitung 8 den Druck, den die Pumpe 4 in der Flüssigkeit 8 erzeugt.
  • Im Behälter 2 kann zum Entgasen der Flüssigkeit 8 Vakuum mittels einer Unterdruckpumpe 32 erzeugt werden. Diese steht mit dem Deckel 10 in Leitungsverbindung, der die Befüllöffnung 12 des Behälters 2 dicht verschließt.

Claims (7)

  1. Vorrichtung mit
    - einem gegenüber der Außenumgebung dicht abschließbaren Behältervolumen und mit
    - einer Tauchpumpe in einem unteren Bereich des Behältervolumens, die eingerichtet ist, Flüssigkeit im Behälter durch eine Leitung, die durch eine Behälterwandung nach außen führt, aus dem Behälter zu pumpen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tauchpumpe (4) von einem Motor (20), der außerhalb des Behälters (2) angeordnet ist, mittels einer Magnetkupplung (22) drehangetrieben ist, welche das Antriebsmoment des Motors (20) durch eine Behälterwandung (24) überträgt.
  2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwandung (24) Teil eines Flanschdeckels (26) ist, der eine Flanschöffnung (28) des Behälters (2) dicht verschließt.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung (8) durch den Flanschdeckel (26) nach außen führt.
  4. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Außenseite des Flanschdeckels (26) ein Drucksensor (30) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältervolumen (2) eine oberseitige Öffnung mit einem Deckel mit einer Dichtungskonstruktion zum dichten Verschließen der Öffnung aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterdruckpumpe (32) in einen Flanschdeckel eingebaut ist, der eine Flanschöffnung des Behälters (2) dicht verschließt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine mechanische Entgasungseinrichtung in einen Flanschdeckel eingebaut ist, der eine Flanschöffnung des Behälters (2) dicht verschließt.
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