EP2850976A1 - Polsterelement zur Abstülzung eines menschlichen Körpers - Google Patents

Polsterelement zur Abstülzung eines menschlichen Körpers Download PDF

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EP2850976A1
EP2850976A1 EP14003069.3A EP14003069A EP2850976A1 EP 2850976 A1 EP2850976 A1 EP 2850976A1 EP 14003069 A EP14003069 A EP 14003069A EP 2850976 A1 EP2850976 A1 EP 2850976A1
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EP
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groove
rib
ribs
incisions
pad
Prior art date
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EP14003069.3A
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Hermann Koch
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Diamona Hermann Koch GmbH and Co KG
Original Assignee
Diamona Hermann Koch GmbH and Co KG
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Publication date
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    • A47G2009/1018—Foam pillows

Definitions

  • the invention relates to a cushioning member for supporting a human body having an upper cushion forming a support surface facing the human body in use, and having a core cushion, the upper cushion and the core cushion facing each other, transversely extending ribs and grooves located between the ribs in that the ribs of the upper cushion engage in the grooves of the core cushion and form a first rib-groove pairing and the ribs of the core cushion engage in the grooves of the upper cushion and thus form a second rib-groove pairing, wherein the support surface with in the transverse direction running incisions to influence the Abstützhärte the upper cushion is provided.
  • the padding element according to the invention is in particular a mattress, a head or seat cushion or a flat padded pad with a longitudinal direction and a transverse direction.
  • the extent of the cushion element in the longitudinal direction is regularly greater than in the transverse direction.
  • the formation of square cushioning elements by the present invention is not excluded.
  • a cushion element of the type mentioned above is in the form of a mattress EP 2 449 925 B1 known.
  • the upper cushion and the core cushion are held in the assembled state due to a small excess width of ribs of a rib-groove pairing, so that it may be possible to dispense with a bond between the upper cushion and core cushion.
  • the core cushion can also be provided on its other side with a second upper cushion, which is held in the same way on the core pad. In this way, in particular different support hardness distributions of the mattress can be realized by means of different upper cushions on one side and the other side of the core cushion.
  • the core pad preferably has a greater hardness than the upper pads, so that the degree of hardness of the mattress is determined essentially by the hardness of the core pad.
  • the upper cushions can have different hardness zones by means of incisions which form different hollow volumes below the support surface, so as to be better adapted for a typical body shape of a man or a woman, for example.
  • a mattress which is formed from a one-piece core pad.
  • the formation of different lying zones is carried out by cuts, starting from the support surface in the cutting direction have a continuously increasing width until a maximum width is reached. Then the width decreases again and then increases again. If such incisions are made both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the mattress, rectangular and optionally square stamp elements arise whose elasticity or support hardness can be varied by means of different widths of the incisions.
  • the special shape of the cuts has the consequence that the punch elements of Taillierept have limited broad sections that come to rest against each other when compressed and thus cause a progressive springing in the manner of a coil spring.
  • the present invention has for its object to provide a readily buildable and combinable padding element of the type mentioned above so that an improved supporting effect is made possible.
  • a cushion element of the type mentioned above is characterized in that the incisions in the upper cushion are respectively in the middle of the width of the ribs of the upper cushion, so that in the upper cushion between the incisions elastically depressible webs are formed, which in the longitudinal direction in each case at least one rib -Nut pairing is assigned.
  • the elastically supporting effect of the elastically depressible webs of the upper pad is combined with the supporting effect of the depressible web associated at least one rib-groove pairing, in which the rib or groove of the upper pad is supported on the corresponding groove or rib of the core pad, said the core pad preferably has a greater hardness than the upper pad. It thus comes to a combinatorial supporting action of the elastically depressible web with the dependent on the choice of the material hardness of the upper cushion and core cushion supporting action of the interaction of rib and groove. If the depressible web of the upper cushion is assigned a single rib-groove pairing, the rib of the rib-groove pairing may be the rib of the core cushion or the rib of the upper cushion.
  • a web of the upper cushion is assigned between one and three rib-groove pairings.
  • the ribs protrude in one of the rib-groove pairings up to the groove bottom of the associated groove, while in the other of the rib-groove pairings the ribs only partially fill the associated groove to form a transverse air duct.
  • the elastically supporting effect of the elastically depressible webs of the upper cushion is combined with the elastic effect of the air channels, of which at least one is arranged under the elastically depressible web according to the invention, so that with the impressions of the web and the associated rib in the associated groove stronger is pressed, whereby an additional supporting effect is achieved.
  • the air channel is reduced to zero, so that when the ribs hit the groove base, the indentation resistance for an increasing load is now increased progressively.
  • the elastic support of the body by the cushion member is thus due to several effects that cause a stronger support resistance when pressed. This applies first to the spring action of the elastically depressible web, with a further load for the insertion of the rib in the associated groove and possibly with a strong rising support resistance when the fin head reaches the groove bottom, so now the preferably greater material hardness of the core pad for carrying comes.
  • the upholstery element according to the invention which may be a mattress, a cushion or a flat upholstery support, can therefore, as known per se in the prior art, easily be joined and held together with a suitable material of a core cushion and with a suitably designed upper cushion. so that a customized to the needs of the customer upholstery element can be created in a simple manner.
  • Upper upholstery and core upholstery of the upholstery element according to the invention may preferably be made of an elastic foam plastic, a latex or egg nem consist of viscoelastic plastic.
  • the core pad consists of a uniform material that is harder than the material of the upper cushion, while the upper cushion over its length with multiple, extending in the transverse direction lying areas of different support hardness can be formed.
  • the different lying zones are then preferably achieved by different widths and possibly different depths incisions that limit the elastically depressible webs.
  • notches in the longitudinal direction are present in addition to the incisions in the transverse direction, so that the elastically depressible webs can be divided into rectangular and possibly square stamp elements.
  • the cushion body according to the invention is formed at least in two parts from the core cushion and the upper cushion.
  • the upholstery element according to the invention can also be constructed in three parts with a core cushion and two upper cushions on opposite sides of the core cushion, wherein the two upper cushions can be the same or different. With differently shaped upper cushions, the other upper cushion can thus serve as a supporting surface for the human body by turning the cushion element.
  • the upper upholstery may differ in particular by the distribution of the support zones of the upholstery element, to take into account, for example, in a mattress different body shape types.
  • the upholstery element according to the invention is preferably designed such that the upper upholstery and core upholstery are joined together by compressing the rib-groove pairing into a uniformly handleable upholstery element without the need for additional bonding.
  • This makes it possible in a simple manner, for example, to realize a different degree of hardness of the cushion element by replacing the core pad.
  • By replacing an upper cushion an existing zone distribution can be changed from support zones to another zone distribution, thus increasing the support comfort.
  • the core pad and the upper pad are preferably made of a uniform block of material. But it is also possible, in particular for the formation of different support zones, to assemble the upper cushion and / or the core cushion in the longitudinal direction of a plurality of pieces of material which may be glued together. Furthermore, it is possible to support different support zones even with the core pad, by working with different widths of the ribs and / or grooves of the core pad.
  • the width of the ribs and grooves of the core pad and the width of the ribs and grooves of the upper pad are the same in the longitudinal direction, so that different core pad and various upper pads are also independent of each other combined. It is preferably provided that the width of the ribs of a rib-groove pairing is slightly larger than the width of the associated groove, resulting in the firm connection between the upper cushion and core pad.
  • an elastically depressible web is arranged above an air duct.
  • the size of the air ducts is preferably the same for the corresponding rib-groove pairings.
  • the progressive increase of the Abstützwiderstands can thus be realized in the different zones at different Eindiefeniefen.
  • the incisions in the cutting direction starting from a small width on the support surface have a continuously increasing width and thus effect a waisting of the adjacent webs.
  • the webs have at least above the sidecut on a broadening in the longitudinal direction, which is supported on the elastic material below the sidecut of the elastic webs and thus ensures an increasing support force.
  • at least two waistings are provided, so that two wider sections come to rest when pressed against one another and cause an increased supporting force.
  • stamp elements in addition to the incisions in the transverse direction and cuts in the longitudinal direction are present, leading to the formation of stamp elements.
  • the incisions in the longitudinal direction may also have the configurations described for the above incisions. It then stamp elements that are provided on all sides with sidepieces and therefore show a spiral spring-like behavior on all four sides.
  • stamp elements that are provided on all sides with sidepieces and therefore show a spiral spring-like behavior on all four sides.
  • stamp elements are provided on all sides with sidepieces and therefore show a spiral spring-like behavior on all four sides.
  • Particularly preferred are in plan view square stamp elements that arise when the distance between the incisions in the transverse direction and the distance between the incisions in the longitudinal direction is the same.
  • the cushioning element shown in the drawing is a mattress 1 with a length of 200 cm.
  • the mattress 1 consists of a core pad 2, a first upper pad 3 and a second upper pad 4, the construction well in FIG. 2 can be seen.
  • the core pad 1 is made over the length of the mattress of a one-piece block and has for connection to the first upper pad 3 and for connection to the second upper pad 4 upwardly and downwardly projecting ribs 5, which are separated from each other by a groove 6.
  • the ribs 5 are all formed at the same height and the grooves 6 have a same depth up to a groove bottom 7.
  • the width of the ribs 5 corresponds to the width of the grooves 6.
  • the drawing shows that the ribs 5 are arranged in the illustrated embodiment with respect to the longitudinal direction at the same height, so that they extend mirror-symmetrically to a horizontal center plane of the core pad 1. It is also conceivable, however, that the ribs 5 facing the first upper pad 3 are level with respect to the length of the mattress 1 to the second upper cushion 4 open towards groove 6 is arranged so that an approximately sinusoidal wave-like course of the core pad 1 would result.
  • the first upper pad 3 and the second upper pad 4 also have ribs 8 and grooves 9, which are each formed inversely to the ribs 5 and grooves 6, so that the rib-groove pairings 5, 9 and 6, 8 when bringing the core pad 1 with the two upper cushions 3, 4 result.
  • the ribs 5 of the core pad have in this case with respect to the grooves 9 of the upper cushions 3, 4 a small excess width in order to ensure a tight fit of the upper cushions 3, 4 on the core cushion 1. It makes sense to provide the excess width of the ribs of the core pad, because the core pad 1 regularly has a greater hardness than the upper pads 3, 4th
  • incisions 10 are present, each delimiting a resiliently compressible web 11 in the longitudinal direction.
  • the incisions 10 are - as shown - preferably in the middle of the width of the ribs 8 of the upper pads 3, 4, could alternatively be positioned in the middle of the width of the grooves 9 of the upper pads 3, 4.
  • each web 11 is associated with an air duct 13, ie the air duct 13 is located centrally below the web eleventh
  • the web 11 could also have a double width, so be the distance between two incisions 10 twice as large, so that a web 11 two air channels 13 would be assigned.
  • the drawing shows that the incisions 10 are present in four embodiments, of which a first embodiment 10a has three side-by-side seams, an embodiment 10b has two side-by-side waistbanding, an embodiment 10c has a sidecut with a greater height, and an embodiment 10d has a sidecut with a lower one Have height.
  • the incisions 10a lead to a smooth formation of the limited by them web 11.
  • the embodiment 10b causes a slightly harder design of the web 11.
  • the two embodiments 10c and 10d lead to a further increase in the contact hardness, the incision 10d represents the hardest embodiment.
  • the two upper cushions 3, 4 different incisions and thus lying areas, which are not rotationally symmetric in both cases.
  • the different upper cushions 3, 4 according to FIG. 2 take account of different body contours.
  • the distance for the repetition of the ribs 5 is about 12.5 cm, so that over the length of the mattress 1 sixteen ribs 5, corresponding to fifteen ribs 11, result.
  • the upper cushions 3, 4 are formed on the side facing away from the core pad 1 side as a support surface 14, which is formed by the adjoining and by the incisions 10 separate webs 11.
  • incisions 15 may also be provided in the longitudinal direction, so that the webs 11 of a plurality of the incisions 10, 15 from each other consist separate stamp elements and the support surface 14 is formed by the tops of the stamp elements.
  • the cuts 15 in the longitudinal direction are, as in FIG. 3 shown, preferably incisions 15 in the form of narrow grooves with mutually parallel and perpendicular to the support surface 14 extending side walls, but can also be shaped like the incisions 10 in order to influence the elasticity of the punch elements.
  • the mattress 1 according to the invention can be stably assembled in two-part form or in three-part form. In two-part form the core pad 1 would have a pointing away from the upper cushion 3 smooth surface.
  • a mattress 1 can be formed in a variety of ways with different hardnesses of the core pad 1, different hardnesses of the upper pads 3, 4 and possibly different distributions of lying zones on the support surface 14. Bonding of core pad 1 and upper pads 3, 4 is not required, but also not excluded.
  • the upholstery element according to the invention is optionally supplemented by a body-friendly thin padding placed on the support surface 14 and regularly covered with a cover. This reference should ensure the venting of the air ducts 13, since the air ducts 13 are reduced under load and increased again on discharge and thus constantly pumping fresh air into the cushion body of the mattress 1.

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Abstract

Ein Polsterelement zur Abstützung eines menschlichen Körpers mit einem Oberpolster (3, 4), das eine im Gebrauch zum menschlichen Körper zeigende Auflagefläche (14) ausbildet und mit einem Kernpolster (1), wobei das Oberpolster (3, 4) und das Kernpolster (1) zueinander zeigende, in Querrichtung verlaufende Rippen (5, 8) und zwischen den Rippen befindliche Nuten (6, 9) derart aufweisen, dass die Rippen (8) des Oberpolsters (3, 4) in die Nuten (6) des Kernpolsters (1) eingreifen und eine erste Rippe-Nut-Paarung bilden und die Rippen (5) des Kernpolsters (1) in die Nuten (9) des Oberpolsters (3, 4) eingreifen und so eine zweite Rippe-Nut-Paarung bilden, wobei die Auflagefläche (14) mit in Querrichtung verlaufenden Einschnitten (10) zur Beeinflussung der Abstützhärte des Oberpolsters (3,4) versehen ist, ermöglicht eine verbesserte Entwicklung der Abstützwirkung dadurch, dass sich die Einschnitte (10) jeweils in der Breitenmitte der Rippen (8) oder jeweils der Nuten (9) des Oberpolsters (3, 4) befinden, sodass im Oberpolster (3, 4) zwischen den Einschnitten (10) elastisch eindrückbare Stege (11) ausgebildet sind, denen in Längsrichtung jeweils wenigstens eine Rippe-Nut-Paarung zugeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Polsterelement zur Abstützung eines menschlichen Körpers mit einem Oberpolster, das eine im Gebrauch zum menschlichen Körper zeigende Auflagefläche ausbildet, und mit einem Kernpolster, wobei das Oberpolster und das Kernpolster zueinander zeigende, in Querrichtung verlaufende Rippen und zwischen den Rippen befindliche Nuten derart aufweisen, dass die Rippen des Oberpolsters in die Nuten des Kernpolsters eingreifen und eine erste Rippe-Nut-Paarung bilden und die Rippen des Kernpolsters in die Nuten des Oberpolsters eingreifen und so eine zweite Rippe-Nut-Paarung bilden, wobei die Auflagefläche mit in Querrichtung verlaufenden Einschnitten zur Beeinflussung der Abstützhärte des Oberpolsters versehen ist.
  • Das erfindungsgemäße Polsterelement ist insbesondere eine Matratze, ein Kopf- oder Sitzkissen oder eine flächige Polsterauflage mit einer Längsrichtung und einer Querrichtung. Dabei ist die Ausdehnung des Polsterelements in Längsrichtung regelmäßig größer als in Querrichtung. Allerdings ist die Ausbildung von quadratischen Polsterelementen durch die vorliegende Erfindung nicht ausgeschlossen.
  • Ein Polsterelement der eingangs erwähnten Art ist in Form einer Matratze durch EP 2 449 925 B1 bekannt. Das Oberpolster und das Kernpolster werden aufgrund einer geringen Überbreite von Rippen einer Rippe-Nut-Paarung in dem montierten Zustand gehalten, sodass ggf. auf eine Verklebung zwischen Oberpolster und Kernpolster verzichtet werden kann. Das Kernpolster kann auch auf seiner anderen Seite mit einem zweiten Oberpolster versehen sein, das in gleicher Weise am Kernpolster gehalten wird. Auf diese Weise können durch unterschiedliche Oberpolster auf der einen und der anderen Seite des Kernpolsters insbesondere unterschiedliche Abstützhärtenverteilungen der Matratze realisiert werden. Bei dem bekannten Aufbau ist ferner vorgesehen, die Rippen und Nuten einer Rippe-Nut-Paarung mit einer größeren Nutentiefe gegenüber der Rippenhöhe auszubilden, sodass in dem Polsterelement in Querrichtung verlaufende Luftkanäle gebildet werden, die für eine Querbelüftung der Matratze sorgen. Das Kernpolster weist vorzugsweise eine größere Härte auf als die Oberpolster, sodass der Härtegrad der Matratze im Wesentlichen durch die Härte des Kernpolsters bestimmt wird. Die Oberpolster können durch Einschnitte, die unterschiedliche Hohlvolumina unterhalb der Auflagefläche ausbilden, unterschiedliche Härtezonen aufweisen, um so beispielsweise besser für eine typische Körperform eines Mannes oder einer Frau angepasst zu sein.
  • Durch DE 10 2007 051 232 B4 ist ferner eine Matratze bekannt, die aus einem einstückigen Kernpolster gebildet wird. Die Ausbildung unterschiedlicher Liegezonen erfolgt dabei durch Einschnitte, die ausgehend von der Auflagefläche in Einschnittrichtung eine sich kontinuierlich vergrößernde Breite aufweisen, bis eine maximale Breite erreicht wird. Dann verringert sich die Breite wieder, um sich anschließend nochmals zu vergrößern. Wenn derartige Einschnitte sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung der Matratze vorgenommen werden, entstehen rechteckige und ggf. quadratische Stempelelemente, deren Elastizität bzw. Abstützhärte durch unterschiedliche Breiten der Einschnitte variierbar ist. Für die Ausbildung unterschiedlicher Härtegrade der Matratze müssen Matratzenkörper unterschiedlicher Materialien mit den entsprechenden Einschnitten versehen werden. Die besondere Form der Einschnitte hat zur Folge, dass die Stempelelemente von Taillierungen begrenzte breite Abschnitte aufweisen, die beim Zusammendrücken gegeneinander zur Anlage kommen und so eine progressive Abfederung nach Art einer Spiralfeder bewirken.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein leicht aufbaubares und kombinierbares Polsterelement der eingangs erwähnten Art so auszubilden, dass eine verbesserte Abstützwirkung ermöglicht wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Polsterelement der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einschnitte im Oberpolster jeweils in der Breitenmitte der Rippen des Oberpolsters befinden, sodass im Oberpolster zwischen den Einschnitten elastisch eindrückbare Stege ausgebildet sind, denen in Längsrichtung jeweils wenigstens eine Rippe-Nut-Paarung zugeordnet ist.
  • Erfindungsgemäß wird die elastisch abstützende Wirkung der elastisch eindrückbaren Stege des Oberpolsters kombiniert mit der Abstützwirkung der dem eindrückbaren Steg zugeordneten wenigstens einen Rippe-Nut-Paarung, in der sich die Rippe oder Nut des Oberpolsters an der entsprechenden Nut bzw. Rippe des Kernpolsters abstützt, wobei das Kernpolster vorzugsweise eine größere Härte aufweist als das Oberpolster. Es kommt somit zu einer kombinatorischen Abstützwirkung des elastisch eindrückbaren Stegs mit der von der Wahl der Materialhärte von Oberpolster und Kernpolster abhängigen Abstützwirkung des Zusammenspiels von Rippe und Nut. Sofern dem eindrückbaren Steg des Oberpolsters eine einzige Rippe-Nut-Paarung zugeordnet ist, kann die Rippe der Rippe-Nut-Paarung die Rippe des Kernpolsters oder die Rippe des Oberpolsters sein. Bevorzugt ist die Zuordnung der wenigstens einen Rippe-Nut-Paarung zu dem elastisch eindrückbaren Steg mit einer Rippe des Kernpolsters, sodass sich die den elastisch eindrückbaren Steg begrenzenden Einschnitte jeweils in der Mitte eines Stegs des Oberpolsters befinden. Vorzugsweise ist einem Steg des Oberpolsters zwischen einer und drei Rippe-Nut-Paarungen zugeordnet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Polsterelements ragen die Rippen in einer der Rippe-Nut-Paarungen bis auf den Nutgrund der zugehörigen Nut, während in der anderen der Rippe-Nut-Paarungen die Rippen jeweils unter Ausbildung eines in Querrichtung verlaufenden Luftkanals nur teilweise die zugehörige Nut ausfüllen. In dieser Ausführungsform wird die elastisch abstützende Wirkung der elastisch eindrückbaren Stege des Oberpolsters mit der elastischen Wirkung der Luftkanäle kombiniert, von denen erfindungsgemäß wenigstens einer unter dem elastisch eindrückbaren Steg angeordnet ist, sodass mit dem Eindrücken des Stegs auch die zugehörige Rippe in die zugehörige Nut stärker eingedrückt wird, wodurch eine zusätzliche Abstützwirkung erzielt wird. Dabei wird der Luftkanal unter Umständen bis auf Null verkleinert, sodass beim Auftreffen der Rippen auf den Nutgrund der Eindrückwiderstand für eine zunehmende Belastung nunmehr progressiv stark vergrößert wird. Die elastische Abstützung des Körpers durch das Polsterelement erfolgt somit aufgrund mehrerer Effekte, die beim Eindrücken einen verstärkten Abstützwiderstand bewirken. Dies gilt zunächst für die Federwirkung des elastisch eindrückbaren Stegs, bei einer weiteren Belastung für das Einschieben der Rippe in die zugehörige Nut und ggf. mit einem stark ansteigenden Abstützwiderstand, wenn der Rippenkopf den Nutgrund erreicht, sodass nun die vorzugsweise größere Materialhärte des Kernpolsters zum Tragen kommt.
  • Das erfindungsgemäße Polsterelement, das eine Matratze, ein Kissen oder eine flächige Polsterauflage sein kann, lässt sich daher, wie im Stand der Technik an sich bekannt ist, in einfacher Weise mit einem geeigneten Material eines Kernpolsters und mit einem geeignet ausgebildeten Oberpolster zusammenfügen und zusammenhalten, sodass ein an die Bedürfnisse des Kunden angepasstes Polsterelement in einfacher Weise erstellt werden kann. Durch die beschriebene Kombination der elastischen Elemente des Oberpolsters einerseits und der Verbindung zwischen Oberpolster und Kernpolster andererseits wird eine verbesserte Abstützwirkung erzielt, die mit bisherigen Techniken nicht erreichbar war.
  • Oberpolster und Kernpolster des erfindungsgemäßen Polsterelements können vorzugsweise aus einem elastischen Schaumkunststoff, einem Latex oder ei-nem viskoelastischen Kunststoff bestehen. Vorzugsweise besteht das Kernpolster aus einem einheitlichen Material, das härter ist als das Material des Oberpolsters, während das Oberpolster über seine Länge mit mehreren, sich in Querrichtung erstreckenden Liegezonen unterschiedlicher Abstützhärte ausgebildet sein kann. Die unterschiedlichen Liegezonen werden dann vorzugsweise durch unterschiedlich breite und ggf. unterschiedlich tiefe Einschnitte erzielt, die die elastisch eindrückbaren Stege begrenzen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zusätzlich zu den Einschnitten in Querrichtung auch Einschnitte in Längsrichtung vorhanden, sodass die elastisch eindrückbaren Stege in rechteckige und ggf. quadratische Stempelelemente unterteilt sein können.
  • Der erfindungsgemäße Polsterkörper ist wenigstens zweiteilig aus dem Kernpolster und dem Oberpolster ausgebildet. Auch das erfindungsgemäße Polsterelement kann dreiteilig mit einem Kernpolster und zwei Oberpolstern auf entgegengesetzten Seiten des Kernpolsters aufgebaut sein, wobei die beiden Oberpolster gleich oder verschieden sein können. Bei verschieden ausgebildeten Oberpolstern kann somit durch Wenden des Polsterelements das andere Oberpolster als Auflagefläche für den menschlichen Körper dienen. Die Oberpolster können sich insbesondere durch die Verteilung der Abstützzonen des Polsterelements unterscheiden, um beispielsweise bei einer Matratze unterschiedlichen Körperformtypen Rechnung zu tragen.
  • Das erfindungsgemäße Polsterelement ist vorzugsweise so ausgebildet, dass Oberpolster und Kernpolster durch Zusammendrücken der Rippen-Nut-Paarung zu einem einheitlich handhabbaren Polsterelement verbunden sind, ohne dass es einer zusätzlichen Klebung bedarf. Dadurch ist es in einfacher Weise möglich, beispielsweise durch Auswechseln des Kernpolsters einen anderen Härtegrad des Polsterelements zu realisieren. Durch Auswechseln eines Oberpolsters kann eine vorhandene Zonenverteilung von Auflagezonen in eine andere Zonenverteilung geändert werden, um so den Auflagekomfort zu erhöhen. Das Kernpolster und das Oberpolster sind vorzugsweise aus einem einheitlichen Materialblock hergestellt. Es ist aber auch möglich, insbesondere zur Ausbildung unterschiedlicher Auflagezonen, das Oberpolster und/oder das Kernpolster in Längsrichtung aus mehreren Materialstücken zusammenzusetzen, die miteinander verklebt sein können. Ferner ist es möglich, auch mit dem Kernpolster unterschiedliche Auflagezonen zu unterstützen, indem mit unterschiedlichen Breiten der Rippen und/oder Nuten des Kernpolsters gearbeitet wird.
  • Bevorzugt ist jedoch aus fertigungstechnischen Gründen, dass die Breite der Rippen und Nuten des Kernpolsters und die Breite der Rippen und Nuten des Oberpolsters in Längsrichtung gleichbleibend sind, sodass verschiedene Kernpolster und verschiedene Oberpolster auch richtungsunabhängig miteinander kombinierbar sind. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Breite der Rippen einer Rippe-Nut-Paarung etwas größer ist als die Breite der zugehörigen Nut, wodurch sich die feste Verbindung zwischen Oberpolster und Kernpolster ergibt.
  • Erfindungsgemäß ist bevorzugt, dass ein elastisch eindrückbarer Steg über einem Luftkanal angeordnet ist. Es ist aber auch möglich, den Steg durch einen größeren Abstand der Einschnitte mit einer beispielsweise doppelten Breite auszubilden, sodass unter dem Steg auch zwei Luftkanäle positioniert sein können, mit denen die kombinatorische Wirkung des elastischen Materials des Stegs und des durch weiteres Eindrücken der Rippe in den zugehörigen sich verkleinernden Luftkanal auch mit zwei oder mehreren Luftkanälen erreicht wird.
  • Auch die Größe der Luftkanäle ist für die entsprechenden Rippe-Nut-Paarungen vorzugsweise gleich. Allerdings ist es ohne weiteres möglich, bei einem erfindungsgemäßen Polsterelement auch unterschiedlich hohe Luftkanäle dadurch vorzusehen, dass die Höhe der Rippen bzw. die Tiefe der Nuten der Rippe-Nut-Paarungen variiert wird, sodass in einer Zone des Polsterelements der Weg bis zum Anstoßen der Rippe an den Nutgrund der zugehörigen Nut größer ist als in einer anderen Zone des Polsterelements. Die progressive Erhöhung des Abstützwiderstands kann somit in den verschiedenen Zonen bei unterschiedlichen Eindrücktiefen realisiert werden.
  • Für die vorliegende Erfindung ist es besonders vorteilhaft, wenn die Einschnitte in Einschnittrichtung ausgehend von einer geringen Breite an der Auflagefläche eine sich kontinuierlich vergrößernde Breite aufweisen und so eine Taillierung der benachbarten Stege bewirken. Die Stege weisen dabei zumindest oberhalb der Taillierung eine Verbreiterung in Längsrichtung auf, die sich beim elastischen Eindrücken der Stege am Material unterhalb der Taillierung abstützt und so für eine zunehmende Abstützkraft sorgt. Vorzugsweise sind wenigstens zwei Taillierungen vorgesehen, sodass zwei breitere Abschnitte beim Eindrücken aufeinander zur Anlage kommen und eine erhöhte Abstützkraft verursachen.
  • Aus Fertigungsgründen ist es sinnvoll, wenn die Einschnitte bezüglich einer zur Auflagefläche senkrecht stehenden Mittenebene des jeweiligen Einschnitts symmetrisch ausgebildet sind. Wenn in Längsrichtung aufeinanderfolgende Einschnitte unterschiedlich ausgebildet sind, führt dies zu einer unterschiedlichen Ausbildung der Seiten der Stege, die in Querrichtung verlaufen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind zusätzlich zu den Einschnitten in Querrichtung auch Einschnitte in Längsrichtung vorhanden, die zur Ausbildung von Stempelelementen führen. Dabei können auch die Einschnitte in Längsrichtung die für die obigen Einschnitte beschriebenen Ausbildungen aufweisen. Es entstehen dann Stempelelemente, die allseitig mit Taillierungen versehen sind und daher auf allen vier Seiten ein spiralfederähnliches Verhalten zeigen. Besonders bevorzugt sind in Draufsicht quadratische Stempelelemente, die entstehen, wenn der Abstand zwischen den Einschnitten in Querrichtung und der Abstand zwischen den Einschnitten in Längsrichtung gleich ist.
  • Die Erfindung soll im Folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch eine Matratze mit einer Länge von 200 cm mit einem dreiteiligen Aufbau mit einem Kernpolster und zwei Oberpolstern;
    Figur 2
    die drei Teile der Matratze gemäß Figur 1 in explodierter Darstellung;
    Figur 3
    eine Ansicht auf eine sich in der Breite der Matratze erstreckenden Stirnseite.
  • Das in der Zeichnung dargestellte Polsterelement ist eine Matratze 1 mit einer Länge von 200 cm. Die Matratze 1 besteht aus einem Kernpolster 2, einem ersten Oberpolster 3 und einem zweiten Oberpolster 4, deren Aufbau gut in Figur 2 zu erkennen ist.
  • Das Kernpolster 1 ist über die Länge der Matratze aus einem einstückigen Block hergestellt und weist zur Verbindung mit dem ersten Oberpolster 3 und zur Verbindung mit dem zweiten Oberpolster 4 nach oben und unten ragende Rippen 5 auf, die jeweils durch eine Nut 6 voneinander getrennt sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rippen 5 alle in gleicher Höhe ausgebildet und die Nuten 6 weisen eine gleiche Tiefe bis zu einem Nutgrund 7 auf. Die Breite der Rippen 5 entspricht der Breite der Nuten 6.
  • Die Zeichnung lässt erkennen, dass die Rippen 5 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel bezüglich der Längsrichtung auf gleicher Höhe angeordnet sind, sodass sie spiegelsymmetrisch zu einer horizontalen Mittenebene des Kernpolsters 1 verlaufen. Denkbar ist allerdings auch, dass die zum ersten Oberpolster 3 zeigenden Rippen 5 bezüglich der Länge der Matratze 1 auf der Höhe zum zweiten Oberpolster 4 hin offenen Nut 6 angeordnet ist, sodass sich ein etwa sinusförmig wellenartiger Verlauf des Kernpolsters 1 ergeben würde.
  • Das erste Oberpolster 3 und das zweite Oberpolster 4 weisen ebenfalls Rippen 8 und Nuten 9 auf, die jeweils invers zu den Rippen 5 und Nuten 6 ausgebildet sind, sodass sich die Rippe-Nut-Paarungen 5, 9 und 6, 8 beim Zusammenbringen des Kernpolsters 1 mit den beiden Oberpolstern 3, 4 ergeben. Die Rippen 5 des Kernpolsters weisen dabei gegenüber den Nuten 9 der Oberpolster 3, 4 eine geringe Überbreite auf, um einen festen Sitz der Oberpolster 3, 4 an dem Kernpolster 1 zu gewährleisten. Es ist sinnvoll, die Überbreite an den Rippen des Kernpolsters vorzusehen, weil das Kernpolster 1 regelmäßig eine größere Härte aufweist als die Oberpolster 3, 4.
  • In den Oberpolstern 3, 4 sind quer zur Längsrichtung verlaufende Einschnitte 10 vorhanden, die in Längsrichtung jeweils einen elastisch eindrückbaren Steg 11 begrenzen. Die Einschnitte 10 befinden sich - wie dargestellt - bevorzugt in der Mitte der Breite der Rippen 8 der Oberpolster 3, 4, könnten alternativ auch in der Mitte der Breite der Nuten 9 der Oberpolster 3, 4 positioniert sein.
  • Wie Figur 1 verdeutlicht, ist die Höhe der Rippen 5 des Kernpolsters 1 kleiner als die Tiefe der Nuten 9 bis zu deren Nutgrund 12, sodass zwischen Nutgrund 12 und der Oberseite der Rippe 5 einer ersten Rippe-Nut-Paarung 5, 6 ein in Querrichtung verlaufender Luftkanal 13 entsteht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedem Steg 11 ein Luftkanal 13 zugeordnet, d. h. der Luftkanal 13 befindet sich mittig unterhalb des Stegs 11.
  • In einer Variante könnte der Steg 11 auch eine doppelte Breite aufweisen, also der Abstand zwischen zwei Einschnitten 10 doppelt so groß sein, sodass einem Steg 11 zwei Luftkanäle 13 zugeordnet wären.
  • Die Zeichnung lässt erkennen, dass die Einschnitte 10 in vier Ausführungsformen vorhanden sind, von denen eine erste Ausführungsform 10a drei Taillierungen untereinander, eine Ausführungsform 10b zwei Taillierungen untereinander, eine Ausführungsform 10c eine Taillierung mit einer größeren Höhe und eine Ausführungsform 10d eine Taillierung mit einer geringen Höhe aufweisen.
  • Die Einschnitte 10a führen zu einer weichen Ausbildung des von ihnen begrenzten Stegs 11. Die Ausführung 10b bewirkt eine etwas härtere Ausführung des Stegs 11. Die beiden Ausführungsformen 10c und 10d führen zu einer weiteren Steigerung der Auflagehärte, wobei der Einschnitt 10d die härteste Ausführungsform darstellt.
  • Über die Länge der Matratze 1 sind somit unterschiedliche Zonen ausgebildet.
  • In der Ausführungsform gemäß Figur 2 weisen die beiden Oberpolster 3, 4 unterschiedliche Einschnitte und damit Liegezonen auf, die in beiden Fällen nicht drehsymmetrisch sind. Dies bedeutet, dass der Kopfabschnitt der Matratze 1 anders ausgebildet ist als der Bein- und Fußabschnitt der Matratze 1. Die unterschiedlichen Oberpolster 3, 4 gemäß Figur 2 tragen unterschiedlichen Köperkonturen Rechnung.
  • Der Abstand für die Wiederholung der Rippen 5 beträgt etwa 12,5 cm, sodass sich über die Länge der Matratze 1 sechzehn Rippen 5, entsprechend fünfzehn Stegen 11, ergeben.
  • Die Oberpolster 3, 4 sind auf der vom Kernpolster 1 wegzeigenden Seite als Auflagefläche 14 ausgebildet, die durch die aneinander anschließenden und durch die Einschnitte 10 voneinander getrennten Stege 11 gebildet wird. In der Auflagefläche 14 können Einschnitte 15 auch in Längsrichtung vorgesehen sein, sodass die Stege 11 aus mehreren durch die Einschnitte 10, 15 voneinander getrennten Stempelelementen bestehen und die Auflagefläche 14 durch die Oberseiten der Stempelelemente gebildet ist. Die Einschnitte 15 in Längsrichtung sind, wie in Figur 3 dargestellt, vorzugsweise Einschnitte 15 in Form von schmalen Nuten mit zueinander parallel und senkrecht zur Auflagefläche 14 verlaufenden Seitenwänden, können aber auch wie die Einschnitte 10 geformt werden, um die Elastizität der Stempelelemente zu beeinflussen.
  • Die erfindungsgemäße Matratze 1 lässt sich in zweiteiliger Form oder in dreiteiliger Form stabil zusammensetzen. In zweiteiliger Form hätte das Kernpolster 1 eine von dem Oberpolster 3 wegzeigende glatte Oberfläche. Somit lässt sich eine Matratze 1 in vielfältiger Weise mit verschiedenen Härten des Kernpolsters 1, verschiedenen Härten der Oberpolster 3, 4 und ggf. verschiedenen Verteilungen von Liegezonen auf der Auflagefläche 14 ausbilden. Eine Verklebung von Kernpolster 1 und Oberpolster 3, 4 ist nicht erforderlich, aber auch nicht ausgeschlossen.
  • Das erfindungsgemäße Polsterelement wird ggf. durch ein auf die Auflagefläche 14 aufgelegte körperfreundliche dünne Polsterung ergänzt und regelmäßig mit einem Bezug umhüllt. Dieser Bezug sollte die Entlüftung der Luftkanäle 13 gewährleisten, da die Luftkanäle 13 bei Belastung verkleinert und bei Entlastung wieder vergrößert werden und so ständig Frischluft in den Polsterkörper der Matratze 1 hineinpumpen.

Claims (10)

  1. Polsterelement zur Abstützung eines menschlichen Körpers mit einem Oberpolster (3, 4), das eine im Gebrauch zum menschlichen Körper zeigende Auflagefläche (14) ausbildet und mit einem Kernpolster (1), wobei das Oberpolster (3, 4) und das Kernpolster (1) zueinander zeigende, in Querrichtung verlaufende Rippen (5, 8) und zwischen den Rippen befindliche Nuten (6, 9) derart aufweisen, dass die Rippen (8) des Oberpolsters (3, 4) in die Nuten (6) des Kernpolsters (1) eingreifen und eine erste Rip-pe-Nut-Paarung bilden und die Rippen (5) des Kernpolsters (1) in die Nuten (9) des Oberpolsters (3, 4) eingreifen und so eine zweite Rippe-Nut-Paarung bilden, wobei die Auflagefläche (14) mit in Querrichtung verlaufenden Einschnitten (10) zur Beeinflussung der Abstützhärte des Oberpolsters (3,4) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einschnitte (10) jeweils in der Breitenmitte der Rippen (8) oder jeweils der Nuten (9) des Oberpolsters (3, 4) befinden, sodass im Oberpolster (3, 4) zwischen den Einschnitten (10) elastisch eindrückbare Stege (11) ausgebildet sind, denen in Längsrichtung jeweils wenigstens eine Rippe-Nut-Paarung zugeordnet ist.
  2. Polsterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer der Rippe-Nut-Paarungen die Rippen (8) bis auf den Nutgrund der zugehörigen Nut (6) ragen und in der anderen der Rippe-Nut-Paarungen die Rippen (5) jeweils unter Ausbildung eines in Querrichtung verlaufenden Luftkanals (13) nur teilweise die zugehörige Nut (9) ausfüllen.
  3. Polsterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (11) und Luftkanäle (13) so dimensioniert sind, dass bei einer anfänglichen Belastung zunächst die Stege (11) komprimiert werden und anschließend die zugehörige Rippe (5) in die Nut (9) gedrückt wird und beim Auftreffen auf den Nutgrund (12) den Eindrückwiderstand für eine zunehmende Belastung stark vergrößert.
  4. Polsterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem mit dem Oberpolster als ersten Oberpolster (3) verbundenen Kernpolster (1) ein zweites Oberpolster (4) auf der dem ersten Oberpolster (3) gegenüberliegenden Seite des Kernpolsters (1) ebenfalls über Rippe-Steg-Paarungen verbunden ist.
  5. Polsterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (5) wenigstens einer der Rippe-Nut-Paarungen zumindest teilweise eine Überbreite gegenüber der Breite der zugehörigen Nut (9) aufweisen.
  6. Polsterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (10) in Querrichtung zur Ausbildung von in Querrichtung verlaufenden Zonen unterschiedlicher Abstützhärte unterschiedlich ausgebildet sind.
  7. Polsterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (10) in Einschnittrichtung ausgehend von einer geringen Breite an der Auflagefläche (14) eine kontinuierlich sich vergrößernde Breite aufweisen und so eine Taillierung der benachbarten Stege (11) bewirken.
  8. Polsterelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Einschnitte (10) in Einschnittrichtung nach Erreichen einer vergrößerten Breite eine sich verringernde Breite und von dort aus eine sich erneut vergrößernde Breite aufweisen.
  9. Polsterelement nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Luftkanäle (13) zur Ausbildung von in Querrichtung verlaufenden Zonen unterschiedlicher Abstützhärte unterschiedlich ausgebildet sind.
  10. Polsterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Auflagefläche (14) senkrecht zu den in Querrichtung verlaufenden Einschnitten (10) in Längsrichtung verlaufende Einschnitte vorhanden sind, durch die die Stege (11) in Stempelelemente unterteilt sind.
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