EP2852479A2 - Anlage zur herstellung einer mit verkleidungselementen besetzten betonplatte - Google Patents

Anlage zur herstellung einer mit verkleidungselementen besetzten betonplatte

Info

Publication number
EP2852479A2
EP2852479A2 EP13724518.9A EP13724518A EP2852479A2 EP 2852479 A2 EP2852479 A2 EP 2852479A2 EP 13724518 A EP13724518 A EP 13724518A EP 2852479 A2 EP2852479 A2 EP 2852479A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
station
cladding elements
pallet
concrete
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP13724518.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Friedrich Enderes
Erich Nussbaumer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Progress Holding AG
Original Assignee
Progress Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Progress Holding AG filed Critical Progress Holding AG
Publication of EP2852479A2 publication Critical patent/EP2852479A2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/04—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0063—Control arrangements
    • B28B17/0081—Process control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0053—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to tiles, bricks or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
    • B28B7/362—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article specially for making moulded articles from concrete with exposed aggregate

Definitions

  • the invention relates to a system for producing a occupied concrete elements with concrete panels, in particular a precast concrete element, on at least one pallet, wherein the pallet is movable between processing stations, wherein in a formwork station formwork elements can be applied to the pallet, wherein in a loading station, the lining elements on the pallet can be placed, wherein in at least one concreting a concrete layer on the pallet is pourable.
  • Plants for the production of concrete slabs or precast concrete elements movable between processing stations documents or pallets are already known and are often referred to as pallet circulation systems. Concrete slabs are poured into molds on pallets. Disadvantages, however, can be very time-consuming work processes, such as the application of a protective layer on the substrate, on which subsequently the concrete slab is poured and the application of the individual formwork. Furthermore, methods are already known which relate to the previous laying of cladding elements before the concrete is poured - the concrete is poured onto the back of the cladding elements and there is a concrete slab, which is already equipped after demolding with cladding elements.
  • CONFIRMATION COPY specify.
  • individually planned concrete slabs are easy to produce and an improved level of production time and production costs can be achieved.
  • a separating station is provided for the cladding elements, in which the sizes and / or contours of the cladding elements can be adapted depending on an allocation plan for the cladding elements - preferably cut to size - wherein in the placement station the cladding elements adapted by the separating station can be placed on the pallet in the correct position on the basis of the allocation plan.
  • both the positions and the sizes and / or the contours of the cladding elements for the concrete slab can be defined.
  • each cladding element such as a tile, a plate or a stone, therefore, both the position of the corresponding cladding element and its size and contour can be set in the allocation plan.
  • the individual cladding elements can now be adjusted or cut in the separating station and placed in the following placement station according to the correct position on the pallet, so as ultimately to produce the desired, occupied with these cladding concrete slab.
  • this makes it possible to produce individually designed concrete slabs, since the respective appearance of the concrete slab can be determined by the respective occupancy plan.
  • the system is operated data processing support, so that, inter alia, the moving in the system pallets are computer controlled by a corresponding movement device movable.
  • the pallets usually move on so-called fixed castors, which are moved by means of friction wheels.
  • a machine or processing station or a person can after completion of the step, a "ready" signal to the Report control.
  • the pallets can be moved either fully automatically or “manually”.
  • the controller can release the movement and specify the paths.
  • a storage device may be provided in which the occupancy plan is storable, wherein in the occupancy plan, the positions and / or sizes and / or contours of the applied to the pallet panels for the concrete slab to be produced can be fixed.
  • the storage device for the occupancy plan can be, for example, a data carrier or even a data file.
  • the allocation plan can be in the form of correspondingly structured data.
  • the separating station comprises a preferably computer-controlled cutting device, preferably a water jet cutter, for cutting the lining elements, wherein the sizes and / or contours of the lining elements can be adapted by appropriately cutting the lining elements.
  • the loading station for placing the lining elements adapted by the separating station comprises a - preferably computer-controlled - laying-on device, preferably a laying robot.
  • a pretreatment station upstream of the placement station, it being possible for a delay means delaying or preventing the concrete hardening to be applied to the pallet in the pretreatment station.
  • a delaying agent which retards or prevents concrete hardening, at least in the region of the joints, delays or prevents setting or hardening of the concrete.
  • the penetration depth of the deceleration effect can be determined and thus the joint depth to be achieved can be determined.
  • the joint depth to be achieved may be about 1 mm to about 7 mm, preferably about 2 mm to about 3 mm.
  • the delaying agent may be e.g. to act a relatively thin lacquer layer or a correspondingly equipped with a retarder paper, wherein preferably the retarder is applied prior to placing the cladding elements on the substrate.
  • the retarding means may also have an adhesive effect for the cladding elements to be arranged thereon, as a result of which the cladding elements can be fixed in a stable position by the delay means for the subsequent step of pouring into concrete.
  • Suitable delaying agents are already known per se. They are also referred to as deactivators and are available, for example, from the company HEBAU GmbH (company website: http://www.hebau.de/). Thus, for example, With a CSE® 25 deactivator from HEBAU, it is possible to achieve a discharge depth of approx. 2 mm with a CSE® 130 deactivator from HEBAU and a joint depth of approx. 4 mm. With respect to papers coated with a corresponding retarder, e.g. Using a WB paper "yellow” from HEBAU, achieve depths of relief or joint depths of about 2 mm and with a WB paper "green” from HEBAU joint depths of about 3 mm to about 5 mm.
  • the pretreatment station for applying the delay means comprises a preferably computer-controlled application device, preferably a data-processing-controlled spray head. It can be provided that with the applicator, preferably with the spray head, the delay means according to a predefined, preferably stored as part of the assignment plan, joint image is applied to the pallet.
  • a further device may be provided, preferably as part of the pretreatment station, wherein with the further device a protective layer, preferably a plastic film, can be applied to the pallet, wherein preferably the protective layer is substantially over the entire surface applied to the pallet.
  • the formwork station for applying the formwork elements to the pallet comprises a - preferably computer-controlled - formwork device, preferably a shuttering robot.
  • the cutting device automatically cuts a respective cladding element according to its size and / or contour according to the occupancy plan and the lay-up device automatically places a respective cladding element according to its position and positioning or alignment according to the occupancy plan in the correct position on the pallet.
  • the application device can preferably be controlled in such a way that it applies the deceleration means in an automated manner in accordance with the predefined joint pattern in accordance with the allocation plan, for example by spraying the deceleration agent onto the pallet in accordance with the joint image.
  • the formwork device corresponding formwork elements according to occupancy plan automated on the pallet applies.
  • appropriate formwork elements for recesses of windows or doors in the concrete slab may be provided in the occupancy plan.
  • the installation has at least one of the following processing stations following the placement station: a first concreting station with a first pouring device for pouring a - preferably fine-grained - first concrete layer onto the lining elements, a reinforcement station for introducing a reinforcement, a second concreting station with a second pouring device for pouring a second concrete layer, a drying chamber for curing the concrete slab, a formwork removal station for removing the formwork elements, a removal station for removing the finished concrete slab.
  • the pallet can be moved between the processing stations by means of a movement device, preferably a computer-controlled one.
  • a movement device preferably a computer-controlled one.
  • the pallets usually move on so-called fixed castors, which are moved by means of friction wheels.
  • a machine or processing station or a person can report a "ready” signal to the controller after completion of the work step.As soon as corresponding processing stations have reported a "ready” signal, the pallets can be moved either fully automatically or "manually"
  • the concrete slab to be manufactured can be a wall element for a building, whereby the wall element can have at least one recess for a door and / or a window
  • the invention further relates to a method for producing a concrete panel covered with cladding elements, wherein the cladding elements are placed with intervening joints on a substrate and poured with at least one concrete layer, wherein the concrete slab is removed after curing of the concrete layer of the substrate.
  • Cladding elements such as tiles, slabs or stones can on the one hand be applied directly to a construction site after placing a concrete element (eg precast concrete wall) on the concrete element.
  • a concrete element eg precast concrete wall
  • this is associated with a very high cost.
  • the achievement of a desired joint pattern and a joint closure, so that no water can penetrate behind the tile difficult.
  • a stencil or die must be made specifically for each precast element and for each type of cladding elements, as well as for any desired joint depth, making this manufacturing process is not only very expensive and expensive, but also produces a lot of waste.
  • the cladding elements are placed on a sand bed introduced into the formwork. After pouring the cladding elements in concrete and curing the concrete layer, the sand is removed from the joints after demoulding and the joints are manually closed with mortar. Also, this process involves some difficulties, such as applying the sand to achieve a uniform sand bed. Due to the deformability of the sand, it is also difficult to achieve a desired uniform joint pattern.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages described above and to provide a comparison with the prior art improved method for producing a occupied with cladding elements concrete slab.
  • a fixation of the applied cladding elements during concreting and compacting and an exact and straight joint formation in width, straightness and depth are to be made possible.
  • This object is achieved by the features of claim 14.
  • Advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims.
  • a retarding agent which delays or inhibits concrete hardening is applied to the substrate before the concrete layer entering the joints is poured in.
  • a delaying agent which retards or prevents concrete hardening, at least in the region of the joints, delays or prevents setting or hardening of the concrete can be determined and thus the joint depth to be achieved can be determined.
  • the joint depth to be achieved may be about 1 mm to about 7 mm, preferably about 2 mm to about 3 mm.
  • the delaying agent may be e.g. to act a relatively thin lacquer layer or a correspondingly equipped with a retarder paper, wherein preferably the retarder is applied prior to placing the cladding elements on the substrate.
  • the retarding means may also have an adhesive effect for the cladding elements to be arranged thereon, as a result of which the cladding elements can be fixed in a stable position by the delay means for the subsequent step of pouring into concrete.
  • Suitable delaying agents are already known per se. They are also referred to as deactivators and are available, for example, from the company HEBAU GmbH (company website: http://www.hebau.de/). For example, with a CSE® 25 deactivator from HEBAU, it is possible to achieve wash depths or joint depths of about 2 mm and with a CSE® 130 deactivator from HEBAU joint depths of about 4 mm. With regard to papers coated with an appropriate delay agent, it is possible to use, for example, a "yellow" WB paper from HEBAU Auswausch brieflyen or Fugentiefen of about 2 mm and with a WB paper "green” from HEBAU joint depths of about 3 mm to about 5 mm.
  • the cladding elements are placed with substantially uniformly wide joints between adjacent cladding elements.
  • a particularly regular joint pattern can be generated.
  • any joint images are possible, especially when the laying of the cladding elements on the delay means is automated, such as. By data processing controlled robot arms.
  • the retarder applied substantially strip-shaped on the substrate preferably sprayed
  • the retarder can be applied substantially only in the region of the desired joints between the cladding elements and thus a particularly low consumption of the retarder can be achieved.
  • the retarder can also be applied substantially over the whole area to the substrate.
  • a protective layer is applied to the substrate before applying the retarder. It has proven to be particularly advantageous if a film, preferably a plastic film, is applied as the protective layer.
  • a carrier paper is applied to the substrate before placing the cladding elements, wherein on a side facing away from the pad or after placing the cladding elements facing the cladding elements first side of the backing paper, the retarder is applied.
  • the retarder is applied on a side facing away from the pad or after placing the cladding elements facing the cladding elements first side of the backing paper.
  • a movable pallet is used as a base, wherein preferably the pallet has a metal surface
  • a rust inhibitor is applied.
  • the backing paper can also be regarded as a protective layer for the pad.
  • the surfaces of the cladding elements facing the base are substantially planar, wherein tiles, plates or bricks are preferably placed as cladding elements. After the concrete has hardened and the concrete slab has been removed from the base, it is thus possible to produce an already tiled prefabricated concrete wall.
  • substantially cuboid cladding elements are used, each having a height, a length and a width, wherein the height of a cladding element less than 1/5, preferably less than 1/10, the length and / or the width of a cladding element is.
  • the cladding elements are poured with a, preferably fine-grained, first concrete layer, preferably after pouring the first concrete layer, a second concrete layer is poured.
  • This first concrete layer may be formed as a mortar with a small aggregate grain or as so-called cement slurry, so that a good bond with the cladding elements and a complete filling of the joints can be achieved.
  • the at least one concrete layer or the first concrete layer may also be colored, in order to achieve particular aesthetic effects, in particular in connection with the lining elements used.
  • a second concrete layer can be applied and compacted with a correspondingly predetermined layer thickness.
  • This second concrete layer can be steel-reinforced as needed.
  • a plant according to one of claims 1 to 13 or in general a device for producing a concrete slab occupied with cladding elements can be used, wherein a movement device for Movement of pallets, an applicator for automatically applying a retarder on the pallets, a lay-on device for the correct placement of the cladding elements with a predefined joint pattern on the pallets and at least one pouring device for automated pouring of the cladding elements are provided with at least one concrete layer.
  • the application device has a, preferably data-processing-controlled, spray head, wherein the delay means can be applied to a pallet with the spray head in accordance with the predefined joint image.
  • a particular embodiment provides that a further device is provided, wherein with the further device, a protective layer, preferably a plastic film, can be applied to a pallet, wherein preferably the protective layer is substantially over the entire surface on the pallet can be applied.
  • a protective layer preferably a plastic film
  • the production of a concrete slab covered with cladding elements can preferably take place in an automated process as possible, particularly preferably in a fully automatic process.
  • the individual devices for example moving device, applicator, laying device, pouring devices, etc.
  • the individual devices can be designed to be data-processing-controlled.
  • the manufacturing process can include the following steps:
  • Fig. 1 is a schematically illustrated part of a proposed
  • FIG. 2 shows a control diagram evaluating an occupancy plan in a schematic illustration
  • 3a shows a layout of a concrete wall with cladding elements
  • 3b shows a layout of a concrete wall with cladding elements and recesses for doors and / or windows
  • Fig. 4 shows an embodiment of a proposed
  • 10a is a plan view of a concrete slab
  • FIG. 10b shows a cross-sectional view according to section line AA of FIG. 10a
  • FIGS. 11a to 14b show a further embodiment of a proposed method for producing a concrete panel covered with cladding elements
  • 15a is a plan view of a concrete slab
  • FIG. 15b is a cross-sectional view along section line AA of Fig. 15a
  • Fig. 16a is a plan view of a cladding element
  • 16b is a perspective view of the cladding element of FIG.
  • Fig. 17 shows an example of a concrete slab to be manufactured in solid construction
  • Fig. 18 shows an example of a concrete slab to be manufactured in sandwich construction.
  • Figure 1 shows schematically a part of a proposed pallet circulation system for producing a occupied with cladding elements 1 concrete slab 2 on pallets 4, wherein the pallets 4 undergo several steps.
  • the steps begin with a cleaning station 27, in which a pallet 4 is freed of impurities.
  • a further device preferably as part of the pretreatment station 21, can be provided, by means of which a protective layer 7, such as, for example, a film or spray foil, can be applied to the base or pallet 4.
  • This device may, for example, be an oil device which sprays an oil film or an oil layer onto the pallet 4.
  • a delaying agent 6 which delays or prevents concrete hardening is applied to the pallet 4.
  • the retarder 6 can be sprayed on the surface of the pallet 4 in direct form, for example as a delay coating. In the example shown, this is done automatically by means of an applicator 22, which is designed as equipped with a spray head industrial robot. In order to save material and to simplify cleaning, it can be provided that the delay means 6 apply only in the region of the respective joints between the individual cladding elements 1.
  • the joint pattern of the concrete slab 2 to be produced is part of an occupancy plan 26 for the concrete slab 2, wherein the occupancy plan 26 was created with a CAD-based planning system in the form of a computer 26 and stored in a storage device 18.
  • a control device 24 connected to the computer 26 processes the allocation plan 26 and controls the application device 22 with corresponding commands, so that the delaying means 6 is applied to the pallet in accordance with the joint pattern of the allocation plan 26.
  • the retardation means 6 can also be mounted on a carrier paper 8, which is designed substantially over the entire area of the pallet 4.
  • a formwork station 14 the necessary formwork elements 13 are applied to the pallets 4 by means of a formwork device 23, such as a shuttering robot.
  • a formwork device 23 such as a shuttering robot.
  • both formwork elements 13 for the edge region of the concrete slab 2 as well as formwork elements 13 for recesses 41 for windows and / or doors can be placed in the correct position according to allocation plan 26.
  • This in turn can be automated by means of the occupancy 26 evaluating Control device 24, which sends commands to the formwork device 23.
  • correspondingly discrete facing elements 1 are placed on the prepared pallet 4 by means of lay-on device 20 in a placement station 15. This is done in the example shown by the correspondingly controlled by the control device 24 lay-on device 20 in the form of a Verlegeroboters so that the cladding elements 1 are placed automatically according to the allocation plan 26.
  • cladding elements 1 such as tiles or flagstones around recesses 41 for doors or windows or to adapt the cladding elements 1 the size of the concrete slab 2
  • the cutting of these cladding elements 1 via a cutting device 19, which is part of the separating station 17.
  • corresponding commands are forwarded by the control device 24 to the cutting device 19 in the form of a water jet cutter and the lining elements 1 are cut to size accordingly.
  • the waste can also be optimized in order not to unnecessarily waste the starting material, the lining elements 1.
  • blanks can be obtained from remnants, if occupancy plan 26 permits.
  • the cut or whole panel elements 1 are stored for further processing steps on a conveyor belt or a shelf by, for example, a separating robot.
  • a first fine-grained concrete layer is poured over the previously laid cladding elements 1 and distributed over the whole area.
  • the pallet 4 can be easily shaken or shaken.
  • Figure 2 shows schematically a CAD-based planning system in the form of a computer 25, on the screen of the occupancy 26 for the to be produced Concrete plate 2 is shown.
  • This allocation plan 26 can be stored directly on the computer 25 in the form of a data file as a storage device 18 or can also be stored on an external storage device 18 such as an external hard drive or a USB stick.
  • the data of the allocation plan 26 are processed by the computer 25 and passed on to a control device 24.
  • the control device 24 may be responsible for the control or activation of the application device 22 for applying the retardation means 6, the cutting device 19 for cutting the individual covering elements 1 or also the laying device 20, which moves the individual covering elements 1 on the pallet 4.
  • control device 24 there may be added, for example, further devices controlled by the control device 24, such as, for example, a robot which inserts the reinforcements for the concrete slab 2 or else a separating robot which moves the individual cladding elements 1 from the cutting device 19 onto a conveyor belt or onto a shelf.
  • FIG. 3a shows, by way of example, an allocation plan 26 for a precast concrete element to be manufactured in the form of a wall element for a building.
  • This allocation plan 26 shows the sizes, contours and positions or laying patterns of the panel elements 4 to be arranged on a panel 1.
  • corresponding blanks are required in particular for cladding elements 1 which adjoin a formwork element 13.
  • FIG. 3b shows, by way of example, another possible layout 26 for a precast concrete element to be manufactured in the form of a wall element for a building.
  • recesses 41 for windows and / or doors are located on the allocation plan 26.
  • the allocation plan 26 may include the following information:
  • the size or shape of the concrete slabs 2 to be produced which is defined by the outer cladding
  • the allocation plan 26 can be located either on an external storage device 18 or directly on the computer 25 in the form of a data file and can be retrieved or changed at any time for the production of concrete slabs 2. It is thus possible to make each concrete slab 2 unique according to individual CAD data.
  • FIG. 4 schematically shows a proposed pallet circulation system with its individual processing stations.
  • the pallets 4 not shown in detail here for reasons of clarity run in the direction of the arrows through the processing stations of the pallet circulation system, it being distinguished in the example shown whether the concrete slab 2 is manufactured in solid or sandwich construction.
  • the steps begin with the cleaning station 27 to initiate only cleaned pallets 4 in the steps.
  • a further device preferably as part of the pretreatment station 21, can be provided, by means of which a protective layer 7, such as, for example, a film or spray foil, can be applied to the base or pallet 4.
  • This device may, for example, be an oil device which sprays an oil film or an oil layer onto the pallet 4.
  • a protective layer 7 and a delaying agent 6 are applied.
  • the formwork supplement for the further layers can now be introduced in a formwork completion station 32.
  • the insulation station 33 the insulation for a sandwich wall is applied on the stripped surface and inserted in the second reinforcement station 34 a reinforcement. Any rework on the sandwich walls is carried out in the sandwich reworking station 35 before the pallet 4 is returned to the second concreting station 30, where again the stripping process in the stripping station 31 is continued.
  • the concrete slabs 2 (in sandwich or solid construction) come from the stacker crane 36 to a smoothing station 37 and then into the drying chamber 38 until they are cured and are subsequently freed from the formwork elements 13 in the formwork removal station 39.
  • the finished concrete slabs 2 can finally be taken from the pallets 4 in the removal station 40.
  • FIG. 5 a shows a plan view of a base 4 designed as a movable pallet
  • FIG. 5 b shows a partial cross-section, not to scale, along the section line AA of FIG.
  • a protective layer 7 in the form of a plastic film is applied substantially over the entire surface of the pad.
  • FIG. 6a shows a plan view of the base 4 according to FIG. 5a
  • FIG. 6b shows a partial cross-section, not to scale, along the section line AA of FIG. 6a.
  • a delaying agent 6 delaying or preventing concrete hardening was applied to the protective layer 7 substantially in strip form.
  • This application of the delay means 6 For example, can be accomplished by a data processing controlled spray head, which sprays a delay varnish.
  • FIG. 7a shows a top view of the base 4 according to FIG. 6a, and FIG.
  • FIG. 7b shows a partial cross-section, not to scale, along the section line AA of FIG. 7a.
  • the underlay 4 was shut down accordingly with a shuttering 13, in order to provide a boundary for the laying of the cladding elements 1 and the pouring of the concrete layers 5a, 5b.
  • cladding elements 1 in the form of tiles with their essentially planar surfaces 1 a have now been placed on the protective layer 7 or the delaying means 6.
  • the width of the strips of the retarder 6 is in this example slightly larger than the width of the joints 3, so that the cladding elements 1 come to lie in the region of their outer edges on the retarder 6.
  • the retarding means 6 acts in this sense as an adhesive, so that the cladding elements 1 can be fixed in a stable position for the subsequent pouring concrete.
  • FIG. 8a shows a top view of the base 4 according to FIG. 7a
  • FIG. 8b shows a partial cross-section, not to scale, along the section line AA of FIG. 8a.
  • the cladding elements 1 are cast in this step with a first concrete layer 5a designed as a cement slurry.
  • This cement slurry has a small aggregate aggregate, so that a good bond with the cladding elements 1 and a complete filling of the joints 3 can be achieved.
  • the strip-like applied retardation means 6 extends beyond the width of the joints 3, it can moreover be achieved that a cement slurry which may penetrate in the edge regions of a lining element 1 between the surface 1a of the lining element 1 and the delaying means 6 also cures with delay or does not harden at all. As a result, contamination of the surfaces 1 a of the cladding elements 1 can be reduced or prevented.
  • FIG. 9a shows a top view of the base 4 according to FIG. 8a
  • FIG. 9b shows a partial cross-section, not to scale, along the section line AA of FIG. 9a.
  • a second concrete layer 5b was applied to the first concrete layer 5a (cement slurry).
  • the second concrete layer 5b is provided with a steel reinforcement 12.
  • FIG. 10a shows a plan view of a ready-made concrete slab 2 covered with cladding elements 1
  • FIG. 10b shows a partial cross-section, not to scale, along section line AA of FIG. 10a.
  • the formerly the pad 4 facing side of the concrete slab 2 can be washed with water afterwards.
  • soiling on the surfaces 1 a of the cladding elements 1 and the uncured parts of the cement slurry can be washed out of the joints 3 and thus the desired joint depth can be achieved.
  • the Auswaschtiefe the cement slurry or the at least one concrete layer 5a and thus the joint depth can be set.
  • FIGS. 11a to 14b show a further variant of a production method for producing a concrete slab 2 covered with cladding elements 1, similar to the method according to FIGS. 5a to 9b, with the difference that a carrier paper 8 is used instead of a protective layer 7 with delay means 6 applied thereon comes.
  • a retarder 6 is applied and on a pad 4 facing the second side 10 of the backing paper 8, a rust inhibitor 1 1 is applied.
  • the carrier paper 8 also serves as a protective layer 7 for the pad 4 and reduces or prevents rusting from occurring in the event that the pad 4 is formed as a pallet with a metal surface.
  • the steps according to FIGS. 12a to 14b correspond to the steps of FIGS.
  • FIG. 15a shows a plan view of a concrete slab 2 which was produced by the method according to FIGS. 11a to 14b.
  • FIG. 15b shows a partial cross-section, not to scale, along section line AA of FIG. 15a.
  • the concrete slab 2 corresponds to the concrete slab 2 according to FIG. 10a with the difference that the layer thickness of the second concrete slab 5b is slightly lower.
  • 16a shows a plan view of a cladding element 1
  • FIG. 16b shows a perspective top view of the cladding element 1 of FIG. 16a.
  • the cladding element 1 is in this example a substantially parallelepiped-shaped tile with a height H, a length L and a width B.
  • the height H of the cladding element 1 is less than one fifth of the length L of the cladding element first
  • Figure 17 shows, by way of example, a solid concrete slab 2 still cast on with cladding elements 1, similar to the illustration in Figure 9b, although not all details (for example the protective layer 7 or the delaying means 6) are shown for reasons of clarity.
  • Figure 18 shows a representation corresponding to Figure 17 for a concrete slab 2 in sandwich construction.
  • an insulating layer 42 and a further, reinforced concrete layer 43 is provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

Anlage zur Herstellung einer mit Verkleidungselementen (1) besetzten Betonplatte (2), insbesondere eines Betonfertigbauelements, auf wenigstens einer Palette (4), wobei die Palette zwischen Bearbeitungsstationen bewegbar ist, wobei in einer Schalungsstation (14) Schalungselemente (13) auf die Palette (4) aufbringbar sind, wobei in einer Bestückungsstation (15) die Verkleidungselemente (1) auf die Palette (4) auflegbar sind, wobei in wenigstens einer Betonierstation (16, 30) eine Betonschicht (5a, 5b) auf die Palette (4) aufgießbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vereinzelungsstation (17) für die Verkleidungselemente (1) vorgesehen ist, in der die Größen und/oder Konturen der Verkleidungselemente (1) abhängig von einem Belegungsplan (26) für die Verkleidungselemente (1) anpassbar - vorzugsweise zuschneidbar - sind, wobei in der Bestückungsstation (15) die durch die Vereinzelungsstation (17) angepassten Verkleidungselemente (1) anhand des Belegungsplans (26) lagerichtig auf die Palette (4) auflegbar sind.

Description

Anlage zur Herstellung einer mit Verkleidungselementen besetzten Betonplatte
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung einer mit Verkleidungselementen besetzten Betonplatte, insbesondere eines Betonfertigbauelements, auf wenigstens einer Palette, wobei die Palette zwischen Bearbeitungsstationen bewegbar ist, wobei in einer Schalungsstation Schalungselemente auf die Palette aufbringbar sind, wobei in einer Bestückungsstation die Verkleidungselemente auf die Palette auflegbar sind, wobei in wenigstens einer Betonierstation eine Betonschicht auf die Palette aufgießbar ist.
Anlagen zur Herstellung von Betonplatten oder Betonfertigbauelementen auf zwischen Bearbeitungsstationen bewegbaren Unterlagen bzw. Paletten sind grundsätzlich bereits bekannt und werden häufig auch als Palettenumlaufanlagen bezeichnet. Dabei werden Betonplatten in Formen auf Paletten gegossen. Nachteile können jedoch sehr zeitaufwändige Arbeitsprozesse sein, wie beispielsweise das Auftragen einer Schutzschicht auf der Unterlage, auf welcher in weiterer Folge die Betonplatte gegossen wird und das Aufbringen der einzelnen Schalungen. Weiters sind bereits Verfahren bekannt, die sich auf das vorhergehende Verlegen von Verkleidungselementen beziehen, bevor der Beton aufgegossen wird - der Beton wird auf die Rückseite der Verkleidungselemente aufgegossen und es entsteht eine Betonplatte, welche nach dem Entformen bereits mit Verkleidungselementen bestückt ist. Daraus ergeben sich jedoch weitere Nachteile wie beispielsweise aus den Fugen tretender, aushärtender Beton zwischen den Verkleidungselementen, oder zeitintensives Auflegen der Verkleidungselemente, da diese lagerichtig positioniert werden müssen um ein sauberes Fugenbild zu generieren. Weiters kann es je nach zu fertigender Betonplatte erforderlich sein, die Verkleidungselemente vor dem Auflegen noch der Form und der Größe der Betonplatte anzupassen, was zusätzlichen Arbeits- und Zeitaufwand erzeugt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Anlage zur Herstellung einer mit Verkleidungselementen besetzten Betonplatte
BESTÄTIGUNGSKOPIE anzugeben. Insbesondere sollen individuell geplante Betonplatten einfach herstellbar und ein verbessertes Maß an Produktionszeit und Produktionsaufwand erzielbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung ist also vorgesehen, dass eine Vereinzelungsstation für die Verkleidungselemente vorgesehen ist, in der die Größen und/oder Konturen der Verkleidungselemente abhängig von einem Belegungsplan für die Verkleidungselemente anpassbar - vorzugsweise zuschneidbar - sind, wobei in der Bestückungsstation die durch die Vereinzelungsstation angepassten Verkleidungselemente anhand des Belegungsplans lagerichtig auf die Palette auflegbar sind.
Im Belegungsplan für eine zu fertigende Betonplatte können sowohl die Positionen als auch die Größen und/oder die Konturen der Verkleidungselemente für die Betonplatte festgelegt sein. Für jedes Verkleidungselement wie beispielsweise eine Fliese, eine Platte oder ein Stein, kann also im Belegungsplan sowohl die Position des entsprechenden Verkleidungselementes als auch dessen Größe und Kontur festgelegt sein. Entsprechend dieses Belegungsplanes können nun die einzelnen Verkleidungselemente in der Vereinzelungsstation entsprechend angepasst bzw. zugeschnitten werden und in der nachfolgenden Bestückungsstation entsprechend lagerichtig auf die Palette aufgelegt werden, um damit letztendlich die gewünschte, mit diesen Verkleidungselementen besetzte Betonplatte herzustellen. Insbesondere ist es dadurch möglich, individuell gestaltete Betonplatten herzustellen, da das jeweilige Erscheinungsbild der Betonplatte durch den jeweiligen Belegungsplan festgelegt werden kann. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Anlage datenverarbeitungsgestützt betrieben wird, sodass unter anderem die in der Anlage zu bewegenden Paletten computergesteuert durch eine entsprechende Bewegungseinrichtung bewegbar sind. Bei einer solchen Bewegungseinrichtung bewegen sich die Paletten üblicherweise auf sogenannten Bockrollen, die mittels Reibrädern bewegt werden. Eine Maschine bzw. Bearbeitungsstation oder eine Personen kann dabei nach Beendigung des Arbeitsschrittes ein„Fertig"-Signal an die Steuerung melden. Sobald entsprechende Bearbeitungsstationen ein „Fertig"-Signal gemeldet haben, können die Paletten entweder vollautomatisch oder „von Hand" manuell bewegt werden. Dabei kann die Steuerung die Bewegung freigeben und die Wege vorgeben.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann daher eine Speichervorrichtung vorgesehen sein, in der der Belegungsplan abspeicherbar ist, wobei im Belegungsplan die Positionen und/oder die Größen und/oder die Konturen der auf die Palette aufzubringenden Verkleidungselemente für die zu fertigende Betonplatte festlegbar sind. Durch die Angabe der Positionen, Größen und Konturen der einzelnen Verkleidungselemente kann sich aus dem Belegungsplan auch ein entsprechendes vordefiniertes Fugenbild der Fugen zwischen den einzelnen Verkleidungselementen ergeben. Bei der Speichervorrichtung für den Belegungsplan kann es sich beispielsweise um einen Datenträger oder auch um eine Datendatei handeln. Der Belegungsplan kann dabei in Form von entsprechend strukturierten Daten vorliegen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Vereinzelungsstation eine - vorzugsweise computergesteuerte -Schneidvorrichtung, vorzugsweise einen Wasserstrahlschneider, zum Zuschneiden der Verkleidungselemente umfasst, wobei die Größen und/oder Konturen der Verkleidungselemente durch entsprechendes Zuschneiden der Verkleidungselemente anpassbar sind.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Bestückungsstation zum Auflegen der durch die Vereinzelungsstation angepassten Verkleidungselemente eine - vorzugsweise computergesteuerte - Auflegeeinrichtung, vorzugsweise einen Verlegeroboter, umfasst.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante kann eine der Bestückungsstation vorgeschaltete Vorbehandlungsstation vorgesehen sein, wobei in der Vorbehandlungsstation ein die Betonaushärtung verzögerndes oder verhinderndes Verzögerungsmittel auf die Palette aufbringbar ist. Durch den Einsatz eines die Betonaushärtung verzögernden oder verhindernden Verzögerungsmittels zumindest im Bereich der Fugen wird das Abbinden bzw. das Aushärten des Betons verzögert oder verhindert. Je nach Wahl des verwendeten Verzögerungsmittels kann dabei die Eindringtiefe der Verzögerungswirkung bestimmt und damit die zu erzielende Fugentiefe festgelegt werden. Beispielsweise kann die zu erzielende Fugentiefe etwa 1 mm bis etwa 7 mm, vorzugsweise etwa 2 mm bis etwa 3 mm, betragen.
Beim Verzögerungsmittel kann es sich z.B. um eine verhältnismäßig dünne Lackschicht oder ein entsprechend mit einem Verzögerungsmittel ausgestatteten Papier handeln, wobei vorzugsweise das Verzögerungsmittel vor dem Auflegen der Verkleidungselemente auf die Unterlage aufgebracht wird. Das Verzögerungsmittel kann dabei auch eine Anhaftwirkung für die darauf anzuordnenden Verkleidungselemente aufweisen, wodurch die Verkleidungselemente durch das Verzögerungsmittel für den nachfolgenden Schritt des Eingießens in Beton lagestabil fixierbar sind.
Geeignete Verzögerungsmittel sind an sich bereits bekannt. Sie werden auch als Entaktivierer bezeichnet und sind beispielsweise von der Firma HEBAU GmbH lieferbar (Firmen-Webseite: http://www.hebau.de/). So lassen sich z.B. mit einem CSE® 25 Entaktivierer von HEBAU Auswaschtiefen bzw. Fugentiefen von etwa 2 mm und mit einem CSE® 130 Entaktivierer von HEBAU Fugentiefen von etwa 4 mm erzielen. In Bezug auf mit einem entsprechenden Verzögerungsmittel beschichtete Papiere lassen sich z.B. mit einem WB-Papier„gelb" von HEBAU Auswaschtiefen bzw. Fugentiefen von etwa 2 mm und mit einem WB-Papier„grün" von HEBAU Fugentiefen von etwa 3 mm bis etwa 5 mm erzielen.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Vorbehandlungsstation zum Aufbringen des Verzögerungsmittels eine - vorzugsweise computergesteuerte - Aufbringeinrichtung, vorzugsweise einen datenverarbeitungsgesteuerten Sprühkopf, umfasst. Dabei kann vorgesehen sein, dass mit der Aufbringeinrichtung, vorzugsweise mit dem Sprühkopf, das Verzögerungsmittel entsprechend einem vordefinierten, vorzugsweise als Teil des Belegungsplans abgespeicherten, Fugenbild auf die Palette aufbringbar ist. Als Schutz für die Palette und/oder um die Betonplatte nach dem Aushärten der Betonschicht einfacher von der Palette entfernen zu können, kann eine weitere Einrichtung, vorzugsweise als Teil der Vorbehandlungsstation, vorgesehen sein, wobei mit der weiteren Einrichtung eine Schutzschicht, vorzugsweise eine Kunststofffolie, auf die Palette aufbringbar ist, wobei vorzugsweise die Schutzschicht im Wesentlichen vollflächig auf die Palette aufbringbar ist.
In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Schalungsstation zum Aufbringen der Schalungselemente auf die Palette eine - vorzugsweise computergesteuerte - Schalungseinrichtung, vorzugsweise einen Schalungsroboter, umfasst.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Schneidvorrichtung und/oder die Auflegeeinrichtung und/oder die Aufbringeinrichtung und/oder die Schalungseinrichtung abhängig vom Belegungsplan ansteuerbar ist bzw. sind, vorzugsweise durch eine den Belegungsplan auswertende Steuervorrichtung.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass die Schneidvorrichtung ein jeweiliges Verkleidungselement entsprechend seiner Größe und/oder Kontur gemäß Belegungsplan automatisiert zuschneidet und die Auflegeeinrichtung ein jeweiliges Verkleidungselement entsprechend seiner Lage und Positionierung bzw. Ausrichtung gemäß Belegungsplan automatisiert lagerichtig auf der Palette platziert.
Die Aufbringeinrichtung kann vorzugsweise derart angesteuert werden, dass sie das Verzögerungsmittel automatisiert entsprechend dem vordefinierten Fugenbild gemäß dem Belegungsplan aufbringt, beispielsweise indem der Sprühkopf das Verzögerungsmittel entsprechend dem Fugenbild auf die Palette aufsprüht.
Weiters kann vorzugweise vorgesehen sein, dass die Schalungseinrichtung entsprechende Schalungselemente gemäß Belegungsplan automatisiert auf die Palette aufbringt. So können beispielsweise im Belegungsplan entsprechende Schalungselemente für Aussparungen von Fenstern oder Türen in der Betonplatte vorgesehen sein. In einer weitere Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Anlage wenigstens eine der folgenden der Bestückungsstation nachfolgenden Bearbeitungsstationen aufweist: eine erste Betonierstation mit einer ersten Eingießeinrichtung zum Eingießen einer - vorzugsweise feinkörnigen - ersten Betonschicht auf die Verkleidungselemente, eine Bewehrungsstation zum Einbringen einer Bewehrung, eine zweite Betonierstation mit einer zweiten Eingießeinrichtung zum Eingießen einer zweiten Betonschicht, eine Trockenkammer zum Aushärten der Betonplatte, eine Schalungsentnahmestation zum Entfernen der Schalungselemente, eine Entnahmestation zur Entnahme der fertig hergestellten Betonplatte. Generell kann vorgesehen sein, dass die Palette zwischen den Bearbeitungsstationen durch eine - vorzugsweise computergesteuerte - Bewegungseinrichtung bewegbar ist. Bei einer solchen Bewegungseinrichtung bewegen sich die Paletten üblicherweise auf sogenannten Bockrollen, die mittels Reibrädern bewegt werden. Eine Maschine bzw. Bearbeitungsstation oder eine Personen kann dabei nach Beendigung des Arbeitsschrittes ein „Fertig"-Signal an die Steuerung melden. Sobald entsprechende Bearbeitungsstationen ein „Fertig"-Signal gemeldet haben, können die Paletten entweder vollautomatisch oder„von Hand" manuell bewegt werden. Dabei kann die Steuerung die Bewegung freigeben und die Wege vorgeben. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zu fertigende Betonplatte ein Wandelement für ein Gebäude ist. Dabei kann das Wandelement wenigstens eine Aussparung für eine Tür und/oder ein Fenster aufweisen. Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung einer mit Verkleidungselementen besetzten Betonplatte, wobei die Verkleidungselemente mit dazwischenliegenden Fugen auf eine Unterlage aufgelegt und mit mindestens einer Betonschicht eingegossen werden, wobei die Betonplatte nach dem Aushärten der Betonschicht von der Unterlage entfernt wird. Verfahren zur Herstellung von mit Verkleidungselementen besetzten Betonplatten sind im Stand der Technik bereits bekannt. Verkleidungselemente wie bspw. Fliesen, Platten oder Steine können einerseits direkt auf einer Baustelle nach dem Anordnen eines Betonelements (z.B. Fertigteilwand aus Beton) auf das Betonelement aufgebracht werden. Dies ist jedoch mit einem sehr hohen Aufwand verbunden. Darüber hinaus ist dabei das Erzielen eines gewünschten Fugenbildes und eines Fugenverschlusses, sodass kein Wasser hinter die Fliese dringen kann, schwierig. Weiters ist es bekannt, mit Verkleidungselementen besetzte Betonplatten als Fertigteilelemente vorzufertigen, indem die Verkleidungselemente wie bspw. Fliesen oder Platten mithilfe einer Schablone oder Matrize in einer Schalung angeordnet und mit Beton eingegossen werden. Eine solche Schablone bzw. Matrize muss jedoch für jedes Fertigteilelement und für jeden Typ der Verkleidungselemente, sowie für jede gewünschte Fugentiefe eigens gefertigt werden, wodurch dieses Herstellungsverfahren nicht nur sehr aufwendig und kostenintensiv ist, sondern darüber hinaus auch viel Abfall produziert. In einem anderen bekannten Verfahren werden die Verkleidungselemente auf ein in die Schalung eingebrachtes Sandbett aufgelegt. Nach dem Eingießen der Verkleidungselemente in Beton und dem Aushärten der Betonschicht wird nach dem Entschalen der Sand aus den Fugen entfernt und die Fugen werden manuell mit Mörtel verschlossen. Auch dieses Verfahren bringt einige Schwierigkeiten mit sich, wie z.B. das Auftragen des Sandes, um ein gleichmäßiges Sandbett zu erzielen. Durch die Verformbarkeit des Sandes ist es darüber hinaus schwierig, ein gewünschtes gleichmäßiges Fugenbild zu erreichen. Aufgabe der Erfindung ist es, die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden und ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zur Herstellung einer mit Verkleidungselementen besetzten Betonplatte anzugeben. Insbesondere sollen eine Fixierung der aufgelegten Verkleidungselemente während des Aufbetonierens und Verdichtens sowie eine exakte und gerade Fugenausbildung in Breite, Geradheit und Tiefe ermöglicht werden. Darüber hinaus soll es möglich sein, unterschiedliche Fugentiefen bereitstellen zu können und einen guten Fugenverschluss erzielen zu können, um z.B. ein Eindringen von Wasser hinter die Verkleidungselemente und ein damit möglicherweise verbundenes Abfallen der Verkleidungselemente zu verhindern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 14 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den davon abhängigen Patentansprüchen angegeben. Gemäß der Erfindung ist also vorgesehen, dass auf die Unterlage zumindest im Bereich der Fugen zwischen den Verkleidungselementen ein die Betonaushärtung verzögerndes oder verhinderndes Verzögerungsmittel aufgebracht wird, bevor die in die Fugen eintretende Betonschicht eingegossen wird. Durch den Einsatz eines die Betonaushärtung verzögernden oder verhindernden Verzögerungsmittels zumindest im Bereich der Fugen wird das Abbinden bzw. das Aushärten des Betons verzögert oder verhindert. Je nach Wahl des verwendeten Verzögerungsmittels kann dabei die Eindringtiefe der Verzögerungswirkung bestimmt und damit die zu erzielende Fugentiefe festgelegt werden. Beispielsweise kann die zu erzielende Fugentiefe etwa 1 mm bis etwa 7 mm, vorzugsweise etwa 2 mm bis etwa 3 mm, betragen.
Beim Verzögerungsmittel kann es sich z.B. um eine verhältnismäßig dünne Lackschicht oder ein entsprechend mit einem Verzögerungsmittel ausgestatteten Papier handeln, wobei vorzugsweise das Verzögerungsmittel vor dem Auflegen der Verkleidungselemente auf die Unterlage aufgebracht wird. Das Verzögerungsmittel kann dabei auch eine Anhaftwirkung für die darauf anzuordnenden Verkleidungselemente aufweisen, wodurch die Verkleidungselemente durch das Verzögerungsmittel für den nachfolgenden Schritt des Eingießens in Beton lagestabil fixierbar sind.
Geeignete Verzögerungsmittel sind an sich bereits bekannt. Sie werden auch als Entaktivierer bezeichnet und sind beispielsweise von der Firma HEBAU GmbH lieferbar (Firmen-Webseite: http://www.hebau.de/). So lassen sich z.B. mit einem CSE® 25 Entaktivierer von HEBAU Auswaschtiefen bzw. Fugentiefen von etwa 2 mm und mit einem CSE® 130 Entaktivierer von HEBAU Fugentiefen von etwa 4 mm erzielen. In Bezug auf mit einem entsprechenden Verzögerungsmittel beschichtete Papiere lassen sich z.B. mit einem WB-Papier„gelb" von HEBAU Auswaschtiefen bzw. Fugentiefen von etwa 2 mm und mit einem WB-Papier„grün" von HEBAU Fugentiefen von etwa 3 mm bis etwa 5 mm erzielen.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Verkleidungselemente mit im Wesentlichen gleichmäßig breiten Fugen zwischen benachbarten Verkleidungselementen aufgelegt werden. Dadurch kann ein besonders regelmäßiges Fugenbild erzeugt werden. Generell sind jedoch beliebige Fugenbilder möglich, insbesondere wenn das Auflegen der Verkleidungselemente auf das Verzögerungsmittel automatisiert erfolgt, wie bspw. durch datenverarbeitungsgesteuerte Roboterarme.
Entsprechend dem gewünschten Fugenbild kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass das Verzögerungsmittel im Wesentlichen streifenförmig auf die Unterlage aufgebracht, vorzugsweise aufgesprüht, wird. Vorzugsweise kann dabei das Verzögerungsmittel im Wesentlichen nur im Bereich der gewünschten Fugen zwischen den Verkleidungselementen aufgebracht und damit ein besonders geringer Verbrauch des Verzögerungsmittels erzielt werden. Generell kann das Verzögerungsmittel aber auch im Wesentlichen vollflächig auf die Unterlage aufgebracht werden. Als Schutz für die Unterlage und/oder um die Betonplatte nach dem Aushärten der Betonschicht einfacher von der Unterlage entfernen zu können, kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass vor dem Aufbringen des Verzögerungsmittels eine Schutzschicht auf die Unterlage aufgebracht wird. Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei herausgestellt, wenn als Schutzschicht eine Folie, vorzugsweise eine Kunststofffolie, aufgebracht wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass vor dem Auflegen der Verkleidungselemente ein Trägerpapier auf die Unterlage aufgebracht wird, wobei auf einer der Unterlage abgewandten bzw. nach dem Auflegen der Verkleidungselemente den Verkleidungselementen zugewandten ersten Seite des Trägerpapiers das Verzögerungsmittel aufgebracht ist. Insbesondere wenn als Unterlage eine bewegbare Palette verwendet wird, wobei vorzugsweise die Palette eine Metalloberfläche aufweist, kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass auf einer der Unterlage zugewandten zweiten Seite des Trägerpapiers ein Rostschutzmittel aufgebracht ist. Insgesamt kann damit das Trägerpapier auch als Schutzschicht für die Unterlage angesehen werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung kann vorgesehen sein, dass die der Unterlage zugewandten Oberflächen der Verkleidungselemente im Wesentlichen eben ausgebildet sind, wobei vorzugsweise als Verkleidungselemente Fliesen, Platten oder Steine aufgelegt werden. Nach dem Aushärten des Betons und dem Entfernen der Betonplatte von der Unterlage kann damit eine bereits verflieste Fertigteilbetonwand hergestellt werden.
Generell kann vorgesehen sein, dass im Wesentlichen quaderförmige Verkleidungselemente mit jeweils einer Höhe, einer Länge und einer Breite verwendet werden, wobei die Höhe eines Verkleidungselements kleiner als 1/5, vorzugsweise kleiner als 1/10, der Länge und/oder der Breite eines Verkleidungselements ist.
Nach dem Auflegen der Verkleidungselemente kann in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass die Verkleidungselemente mit einer, vorzugsweise feinkörnigen, ersten Betonschicht eingegossen werden, wobei vorzugsweise nach dem Eingießen der ersten Betonschicht eine zweite Betonschicht eingegossen wird. Diese erste Betonschicht kann dabei als Mörtel mit einer kleinen Zuschlagstoffkörnung bzw. als sogenannte Zementschlämme ausgebildet sein, sodass ein guter Verbund mit den Verkleidungselementen und ein vollständiges Ausfüllen der Fugen erreicht werden kann. Generell kann die mindestens eine Betonschicht bzw. die erste Betonschicht auch farbig ausgebildet sein, um insbesondere in Verbindung mit den eingesetzten Verkleidungselementen besondere ästhetische Effekte zu erzielen.
Nach dem Eingießen der Verkleidungselemente mit dieser ersten Betonschicht, die auch als Fugenbeton bezeichnet werden kann, kann eine zweite Betonschicht mit einer entsprechend vorbestimmten Schichtdicke aufgebracht und verdichtet werden. Diese zweite Betonschicht kann dabei je nach Bedarf stahlbewehrt sein.
Für das vorgeschlagene Verfahren kann eine Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13 oder generell eine Vorrichtung zur Herstellung einer mit Verkleidungselementen besetzten Betonplatte eingesetzt werden, wobei eine Bewegungseinrichtung zur Bewegung von Paletten, eine Aufbringeinrichtung zum automatisierten Aufbringen eines Verzögerungsmittels auf die Paletten, eine Auflegeeinrichtung zum lagerichtigen Auflegen der Verkleidungselemente mit einem vordefinierten Fugenbild auf die Paletten und mindestens eine Eingießeinrichtung zum automatisierten Eingießen der Verkleidungselemente mit mindestens einer Betonschicht vorgesehen sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Aufbringeinrichtung einen, vorzugsweise datenverarbeitungsgesteuerten, Sprühkopf aufweist, wobei mit dem Sprühkopf das Verzögerungsmittel entsprechend dem vordefinierten Fugenbild auf eine Palette aufbringbar ist.
Eine besondere Ausführungsvariante sieht vor, dass eine weitere Einrichtung vorgesehen ist, wobei mit der weiteren Einrichtung eine Schutzschicht, vorzugsweise eine Kunststofffolie, auf eine Palette aufbringbar ist, wobei vorzugsweise die Schutzschicht im Wesentlichen vollflächig auf die Palette aufbringbar ist.
Vorzugsweise kann die Herstellung einer mit Verkleidungselementen besetzten Betonplatte in einem möglichst automatisierten Prozess, besonders bevorzugt in einem vollautomatischen Prozess, erfolgen. Die einzelnen Vorrichtungen (z.B. Bewegungseinrichtung, Aufbringeinrichtung, Auflegeeinrichtung, Eingießeinrichtungen, etc.) können dabei datenverarbeitungsgesteuert ausgeführt sein.
Generell kann der Herstellungsprozess die folgenden Schritte umfassen:
· Reinigen der Unterlage bzw. Palette,
• Aufbringen eines Rostschutzmittels bzw. eines Trägerpapiers und/oder einer Schutzschicht (z.B. Kunststofffolie) auf die Palette,
• Auftragen des Verzögerungsmittels,
• Einlegen der Schalung,
· Auflegen der Verkleidungselemente,
• Eingießen einer dünnen ersten Betonschicht (z.B. Zementschlämme bzw.
Fugenbeton),
• Einbringen einer Bewehrung,
• Eingießen einer zweiten Betonschicht. Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen schematisch dargestellten Teil einer vorgeschlagenen
Palettenumlaufanlage,
Fig. 2 eine einen Belegungsplan auswertende Steuervorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3a einen Belegungsplan einer Betonwand mit Verkleidungselementen,
Fig. 3b einen Belegungsplan einer Betonwand mit Verkleidungselementen und Aussparungen für Türen und/oder Fenster,
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel einer vorgeschlagenen
Palettenumlaufanlage in einem schematischen Blockschaltbild, Fig. 5a bis 9b eine Ausführungsvariante eines vorgeschlagenen Verfahrens zur
Herstellung einer mit Verkleidungselementen besetzten
Betonplatte,
Fig. 10a eine Draufsicht auf eine Betonplatte,
Fig. 10b eine Querschnittsdarstellung gemäß Schnittlinie AA der Fig. 10a, Fig. 1 1 a bis 14b eine weitere Ausführungsform eines vorgeschlagenen Verfahrens zur Herstellung einer mit Verkleidungselementen besetzten Betonplatte,
Fig. 15a eine Draufsicht auf eine Betonplatte,
Fig. 15b eine Querschnittsdarstellung gemäß Schnittlinie AA der Fig. 15a, Fig. 16a eine Draufsicht auf ein Verkleidungselement,
Fig. 16b eine perspektivische Ansicht des Verkleidungselements der Fig.
16a,
Fig. 17 ein Beispiel einer zu fertigenden Betonplatte in Massivbauweise und
Fig. 18 ein Beispiel einer zu fertigenden Betonplatte in Sandwichbauweise.
Figur 1 zeigt schematisch dargestellt einen Teil einer vorgeschlagenen Palettenumlaufanlage zur Herstellung einer mit Verkleidungselementen 1 besetzten Betonplatte 2 auf Paletten 4, wobei die Paletten 4 mehrere Arbeitsschritte durchlaufen. Die Arbeitsschritte beginnen mit einer Reinigungsstation 27, in der eine Palette 4 von Verunreinigungen befreit wird. Anschließend kann eine weitere Einrichtung, vorzugsweise als Teil der Vorbehandlungsstation 21 , vorgesehen sein, durch die eine Schutzschicht 7, wie beispielsweise eine Folie oder Sprühfolie, auf die Unterlage bzw. Palette 4 aufgetragen werden kann. Bei dieser Einrichtung kann es sich zum Beispiel um eine Öleinrichtung handeln, die einen Ölfilm bzw. eine Ölschicht auf die Palette 4 aufsprüht. Im nächsten Schritt wird im gezeigten Beispiel in der Vorbehandlungsstation 21 ein die Betonaushärtung verzögerndes oder verhinderndes Verzögerungsmittel 6 auf die Palette 4 aufgebracht. Das Verzögerungsmittel 6 kann dabei in direkter Form, beispielsweise als Verzögerungslack, auf die Oberfläche der Palette 4 aufgesprüht werden. Im gezeigten Beispiel erfolgt dies automatisiert mittels einer Aufbringeinrichtung 22, die als mit einem Sprühkopf ausgestatteter Industrieroboter ausgebildet ist. Um Material zu sparen und um die Reinigung zu vereinfachen, kann dabei vorgesehen sein, das Verzögerungsmittel 6 nur im Bereich der jeweiligen Fugen zwischen den einzelnen Verkleidungselementen 1 aufzubringen. Das Fugenbild der zu fertigenden Betonplatte 2 ist im gezeigten Beispiel Teil eines Belegungsplans 26 für die Betonplatte 2, wobei der Belegungsplan 26 mit einem CAD-gestützten Planungssystem in Form eines Computers 26 erstellt und in einer Speichervorrichtung 18 abgelegt wurde. Eine mit dem Computer 26 verbundene Steuervorrichtung 24 verarbeitet den Belegungsplan 26 und steuert die Aufbringeinrichtung 22 mit entsprechenden Befehlen an, sodass das Verzögerungsmittel 6 entsprechend dem Fugenbild des Belegungsplans 26 auf die Palette aufgebracht wird. Grundsätzlich kann jedoch das Verzögerungsmittel 6 auch auf einem Trägerpapier 8 angebracht sein, welches im Wesentlichen vollflächig auf die Palette 4 ausgelegt wird.
In einer Schalungsstation 14 werden mittels einer Schalungseinrichtung 23, wie beispielsweise einem Schalungsroboter, die notwendigen Schalungselemente 13 auf die Paletten 4 aufgebracht. Hier können sowohl Schalungselemente 13 für den Randbereich der Betonplatte 2 als auch Schalungselemente 13 für Aussparungen 41 für Fenster und/oder Türen lagerichtig nach Belegungsplan 26 aufgelegt werden. Dies kann wiederum automatisiert mittels der den Belegungsplan 26 auswertenden Steuervorrichtung 24 erfolgen, die entsprechende Befehle an die Schalungseinrichtung 23 sendet.
Im nächsten Schritt werden in einer Bestückungsstation 15 entsprechend vereinzelte Verkleidungselemente 1 mittels Auflegeeinrichtung 20 auf die vorbereitete Palette 4 aufgelegt. Auch dies erfolgt im gezeigten Beispiel durch die von der Steuervorrichtung 24 entsprechend angesteuerte Auflegeeinrichtung 20 in Form eines Verlegeroboters, sodass die Verkleidungselemente 1 automatisiert entsprechend dem Belegungsplan 26 aufgelegt werden.
Um passende Verkleidungselemente 1 wie beispielsweise Fliesen oder Steinplatten auch rund um Aussparungen 41 für Türen oder Fenster positionieren zu können bzw. um die Verkleidungselemente 1 der Größe der Betonplatte 2 anpassen zu können, benötigt man entsprechende Zuschnitte dieser Verkleidungselemente 1 für die Aussparungen 41 oder den Randbereich der Betonplatten 2. Der Zuschnitt dieser Verkleidungselemente 1 erfolgt über eine Schneidvorrichtung 19, welche Teil der Vereinzelungsstation 17 ist. Nach Belegungsplan 26 werden entsprechende Befehle von der Steuervorrichtung 24 an die Schneidvorrichtung 19 in Form eines Wasserstrahlschneiders weitergegeben und die Verkleidungselemente 1 entsprechend zugeschnitten. Unter anderem kann dadurch auch der Verschnitt optimiert werden, um das Ausgangsmaterial, die Verkleidungselemente 1 , nicht unnötig zu verschwenden. Weiters können aus Reststücken, sofern es der Belegungsplan 26 zulässt, Zuschnitte gewonnen werden. Die zugeschnittenen oder ganzen Verkleidungselemente 1 werden für die weiteren Bearbeitungsschritte auf einem Förderband oder einer Ablage durch beispielsweise einen Vereinzelungsroboter abgelegt.
Nachdem die in der Bestückungsstation 15 eingepassten Verkleidungselemente 1 teils als Ganzes oder als Zuschnitt verlegt wurden, wird in einer ersten Betonierstation 16 eine erste feinkörnige Betonschicht über die zuvor verlegten Verkleidungselemente 1 gegossen und vollflächig verteilt. Dabei kann für ein gutes Eindringen des Betons in die Fugen die Palette 4 leicht gerüttelt oder geschüttelt werden.
Figur 2 zeigt schematisch ein CAD-gestützten Planungssystem in Form eines Computers 25, auf dessen Bildschirm der Belegungsplan 26 für die zu fertigende Betonplatte 2 dargestellt ist. Dieser Belegungsplan 26 kann direkt auf dem Computer 25 in Form einer Datendatei als Speichervorrichtung 18 gespeichert sein oder auch auf einer externen Speichervorrichtung 18 wie beispielsweise einer externen Festplatte oder einem USB Stick abgelegt sein. Die Daten des Belegungsplans 26 werden von dem Computer 25 verarbeitet und an eine Steuervorrichtung 24 weitergegeben. Die Steuervorrichtung 24 kann zuständig sein für die Regelung bzw. Ansteuerung der Aufbringeinrichtung 22 zum Aufbringen des Verzögerungsmittels 6, der Schneidvorrichtung 19 zum Zuschneiden der einzelnen Verkleidungselemente 1 oder auch der Auflegeeinrichtung 20, welche die einzelnen Verkleidungselemente 1 auf der Palette 4 verlegt. Hinzukommen können hier zum Beispiel noch weitere durch die Steuervorrichtung 24 angesteuerte Einrichtungen wie zum Beispiel ein Roboter, der die Bewehrungen für die Betonplatte 2 einlegt oder auch ein Vereinzelungsroboter, der einzelne Verkleidungselemente 1 von der Schneidvorrichtung 19 auf ein Förderband oder auf eine Ablage verlegt.
Figur 3a zeigt beispielhaft einen Belegungsplan 26 für ein zu fertigendes Betonfertigbauelement in Form eines Wandelements für ein Gebäude. Dieser Belegungsplan 26 zeigt die Größen, Konturen und Positionen bzw. Verlegemuster der auf einer Palette 4 anzuordnenden Verkleidungselemente 1 . Wie zu erkennen ist, sind insbesondere für Verkleidungselemente 1 , die an ein Schalungselement 13 angrenzen, entsprechende Zuschnitte erforderlich. Aus der im Belegungsplan 26 ersichtlichen Verlegung der Verkleidungselemente 1 ergeben sich unter anderem das Fugenbild, sowie auch der Versatz der Verkleidungselemente 1 bei Verwendung des Verschnitts. Figur 3b zeigt beispielhaft einen weiteren möglichen Belegungsplan 26 für ein zu fertigendes Betonfertigbauelement in Form eines Wandelements für ein Gebäude. Hier ist zu erkennen, dass sich Aussparungen 41 für Fenster und/oder Türen auf dem Belegungsplan 26 befinden. Generell kann der Belegungsplan 26 folgende Informationen beinhalten:
• die Größen und Konturen der einzelnen Verkleidungselemente 1
• die Positionen bzw. Zuordnungen der einzelnen Verkleidungselemente 1
• das sich durch die Anordnung der Verkleidungselemente 1 ergebende Fugenbild
• die Positionierung von Aussparungen 41 für Fenster und Türen • die Positionierung der einzelnen Schalungselemente 13
• die Größe bzw. Form der zu fertigenden Betonplatten 2, welche durch die Außenverschalung definiert wird
· die Position der Betonplatte 2 auf der Palette 4
Der Belegungsplan 26 kann sich dabei entweder auf einer externen Speichervorrichtung 18 oder direkt auf dem Computer 25 in Form einer Datendatei befinden und kann für die Produktion der Betonplatten 2 jederzeit abrufbar bzw. veränderbar sein. Somit ist es möglich, jede Betonplatte 2 nach individuellen CAD- Daten als Unikat zu fertigen.
Figur 4 zeigt schematisch eine vorgeschlagene Palettenumlaufanlage mit ihren einzelnen Bearbeitungsstationen. Die hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht näher gezeigten Paletten 4 laufen in Richtung der Pfeile durch die Bearbeitungsstationen der Palettenumlaufanlage, wobei im gezeigten Beispiel unterschieden wird, ob die Betonplatte 2 in Massiv- oder Sandwichbauweise gefertigt wird. Die Arbeitsschritte beginnen mit der Reinigungsstation 27, um nur gereinigte Paletten 4 in die Arbeitsschritte einzuleiten. Anschließend kann eine weitere Einrichtung, vorzugsweise als Teil der Vorbehandlungsstation 21 , vorgesehen sein, durch die eine Schutzschicht 7, wie beispielsweise eine Folie oder Sprühfolie, auf die Unterlage bzw. Palette 4 aufgetragen werden kann. Bei dieser Einrichtung kann es sich zum Beispiel um eine Öleinrichtung handeln, die einen Ölfilm bzw. eine Ölschicht auf die Palette 4 aufsprüht. In der Vorbehandlungsstation 21 wird eine Schutzschicht 7 und ein Verzögerungsmittel 6 aufgetragen. In der Schalungsstation 14 werden mittels einer Schalungseinrichtung 23 für die Betonplatte 2 erforderliche Schalungselemente 13 aufgebracht. Im nächsten Schritt werden in der Bestückungsstation 15 entsprechend vereinzelte Verkleidungselemente 1 aufgelegt, welche zuvor in der Vereinzelungsstation 17 bearbeitet werden. In der Betonierstation 16 wird eine erste, feinkörnige Betonschicht vergossen bevor in der Bewehrungsstation 28 eine Bewehrung eingelegt wird, was vorzugsweise automatisiert mittels Roboter erfolgen kann. In einer Nacharbeitsstation 29 werden nun die vorhergehenden Schritte kontrolliert und gegebenenfalls notwendige Nacharbeiten durchgeführt. In einer zweiten Betonierstation 30 wird nun automatisiert eine zweite Betonschicht über die erste Betonschicht gegossen und in der Abziehstation 31 entsprechend verteilt. Nach dem Abziehen kann nun die Betonplatte zum Regalbediengerät 36 weitergegeben werden, falls es sich um eine Massivbetonplatte handelt. Dort wird sie für weitere Arbeitsschritte zwischengelagert. Handelt es sich um eine Betonplatte in Sandwichbauweise, kann nun in einer Schalungsergänzungsstation 32 die Schalungsergänzung für die weiteren Schichten eingebracht werden. In der Isolierungsstation 33 wird auf der abgezogenen Oberfläche die Isolierung für eine Sandwichwand aufgebracht und in der zweiten Bewehrungsstation 34 eine Bewehrung eingelegt. Eventuelle Nacharbeiten an den Sandwichwänden werden in der Sandwichnacharbeitsstation 35 durchgeführt, bevor die Palette 4 an die zweite Betonierstation 30 zurückbefördert wird, wo wiederum mit dem Abziehprozess in der Abziehstation 31 fortgefahren wird.
Die Betonplatten 2 (in Sandwich- oder Massivbauweise) kommen vom Regalbediengerät 36 zu einer Glättstation 37 und dann in die Trockenkammer 38 bis diese ausgehärtet sind und in weiterer Folge in der Schalungsentnahmestation 39 von den Schalungselementen 13 befreit werden. Die fertigen Betonplatten 2 können abschließend in der Entnahmestation 40 von den Paletten 4 genommen werden.
Figur 5a zeigt eine Draufsicht auf eine als bewegbare Palette ausgebildete Unterlage 4 und Figur 5b zeigt einen nicht maßstäblichen Teilquerschnitt gemäß Schnittlinie AA der Figur 5a. Zum Schutz der Unterlage 4 ist auf die Unterlage eine Schutzschicht 7 in Form einer Kunststofffolie im Wesentlichen vollflächig aufgebracht.
Figur 6a zeigt eine Draufsicht auf die Unterlage 4 gemäß Figur 5a und Figur 6b zeigt einen nicht maßstäblichen Teilquerschnitt gemäß Schnittlinie AA der Figur 6a. Entsprechend dem gewünschten Fugenbild der herzustellenden Betonplatte 2, die mit Verkleidungselementen 1 besetzt ist, wobei zwischen den Verkleidungselementen 1 Fugen 3 angeordnet sind (siehe Figur 10a), wurde auf die Schutzschicht 7 ein die Betonaushärtung verzögerndes oder verhinderndes Verzögerungsmittel 6 im Wesentlichen streifenförmig aufgebracht. Dieses Aufbringen des Verzögerungsmittels 6 kann bspw. durch einen datenverarbeitungsgesteuerten Sprühkopf, der einen Verzögerungslack aufsprüht, bewerkstelligt werden. Figur 7a zeigt eine Draufsicht auf die Unterlage 4 gemäß Figur 6a und Figur 7b zeigt einen nicht maßstäblichen Teilquerschnitt gemäß Schnittlinie AA der Figur 7a. Die Unterlage 4 wurde mit einer Abschalung 13 entsprechend abgeschalt, um eine Randbegrenzung für das Auflegen der Verkleidungselemente 1 und das Eingießen der Betonschichten 5a, 5b bereit zu stellen. In einem weiteren Schritt wurden nun Verkleidungselemente 1 in Form von Fliesen mit ihren im Wesentlichen ebenen Oberflächen 1 a auf die Schutzschicht 7 bzw. das Verzögerungsmittel 6 aufgelegt. Die Breite der Streifen des Verzögerungsmittels 6 ist in diesem Beispiel etwas größer als die Breite der Fugen 3, sodass die Verkleidungselemente 1 im Bereich ihrer Außenränder auf dem Verzögerungsmittel 6 zu liegen kommen. Das Verzögerungsmittel 6 wirkt in diesem Sinne auch als Anhaftemittel, sodass die Verkleidungselemente 1 für das nachfolgende Eingießen mit Beton lagestabil fixiert werden können.
Figur 8a zeigt eine Draufsicht auf die Unterlage 4 gemäß Figur 7a und Figur 8b zeigt einen nicht maßstäblichen Teilquerschnitt gemäß Schnittlinie AA der Figur 8a. Die Verkleidungselemente 1 werden in diesem Schritt mit einer als Zementschlämme ausgebildeten ersten Betonschicht 5a eingegossen. Diese Zementschlämme weist eine kleine Zuschlagstoffkörnung auf, sodass ein guter Verbund mit den Verkleidungselementen 1 und ein vollständiges Ausfüllen der Fugen 3 erreicht werden kann. Dadurch, dass das streifenförmig aufgebrachte Verzögerungsmittel 6 über die Breite der Fugen 3 hinaus geht, kann darüber hinaus erzielt werden, dass eine gegebenenfalls in den Randbereichen eines Verkleidungselements 1 zwischen der Oberfläche 1 a des Verkleidungselements 1 und dem Verzögerungsmittel 6 eindringende Zementschlämme ebenfalls verzögert aushärtet bzw. gar nicht aushärtet. Dadurch kann eine Verschmutzung der Oberflächen 1 a der Verkleidungselemente 1 verringert oder verhindert werden.
Figur 9a zeigt eine Draufsicht auf die Unterlage 4 gemäß Figur 8a und Figur 9b zeigt einen nicht maßstäblichen Teilquerschnitt gemäß Schnittlinie AA der Figur 9a. In diesem Schritt wurde eine zweite Betonschicht 5b auf die erste Betonschicht 5a (Zementschlämme) aufgebracht. In diesem Beispiel ist die zweite Betonschicht 5b mit einer Stahlbewehrung 12 versehen. Figur 10a zeigt eine Draufsicht auf eine fertig hergestellte, mit Verkleidungselementen 1 besetzte Betonplatte 2 und Figur 10b zeigt einen nicht maßstäblichen Teilquerschnitt gemäß Schnittlinie AA der Figur 10a. Nach der Aushärtung der ersten Betonschicht 5a (Zementschlämme) und der zweiten Betonschicht 5b kann die Betonplatte 2 entschalt und von der Unterlage 4 entnommen werden. Die vormals der Unterlage 4 zugewandte Seite der Betonplatte 2 kann im Anschluss mit Wasser gewaschen werden. Durch das Verzögerungsmittel 6 können Verschmutzungen auf den Oberflächen 1 a der Verkleidungselemente 1 sowie die nicht ausgehärteten Teile der Zementschlämme aus den Fugen 3 ausgewaschen und somit die gewünschte Fugentiefe erzielt werden. Entsprechend der Wahl des Verzögerungsmittels 6 kann dabei die Auswaschtiefe der Zementschlämme bzw. der mindestens einen Betonschicht 5a und damit die Fugentiefe festgelegt werden.
Die Figuren 1 1 a bis 14b zeigen eine weitere Variante eines Herstellungsverfahrens zur Herstellung einer mit Verkleidungselementen 1 besetzten Betonplatte 2 ähnlich dem Verfahren gemäß Figur 5a bis Figur 9b mit dem Unterschied, dass anstatt einer Schutzschicht 7 mit darauf aufgebrachtem Verzögerungsmittel 6 ein Trägerpapier 8 zum Einsatz kommt. Auf einer der Unterlage 4 abgewandten ersten Seite 9 des Trägerpapiers 8 ist ein Verzögerungsmittel 6 aufgebracht und auf einer der Unterlage 4 zugewandten zweiten Seite 10 des Trägerpapiers 8 ist ein Rostschutzmittel 1 1 aufgebracht. Das Trägerpapier 8 dient auch als Schutzschicht 7 für die Unterlage 4 und vermindert bzw. verhindert das Entstehen von Rost für den Fall, dass die Unterlage 4 als Palette mit einer Metalloberfläche ausgebildet ist. Die Schritte gemäß Figur 12a bis Figur 14b entsprechen den Schritten der Figuren 7a bis 9b. Figur 15a zeigt eine Draufsicht auf eine Betonplatte 2, die nach dem Verfahren gemäß Figuren 1 1 a bis 14b hergestellt wurde. Figur 15b zeigt einen nicht maßstäblichen Teilquerschnitt gemäß Schnittlinie AA der Figur 15a. Die Betonplatte 2 entspricht dabei der Betonplatte 2 gemäß Figur 10a mit dem Unterschied, dass die Schichtdicke der zweiten Betonschicht 5b etwas geringer ist. Figur 16a zeigt eine Draufsicht auf ein Verkleidungselement 1 und Figur 16b zeigt eine perspektivische Draufsicht auf das Verkleidungselement 1 der Figur 16a. Das Verkleidungselement 1 ist in diesem Beispiel eine im Wesentlichen quaderförmig ausgebildete Fliese mit einer Höhe H, einer Länge L und einer Breite B. Die Höhe H des Verkleidungselements 1 ist dabei kleiner als ein Fünftel der Länge L des Verkleidungselements 1.
Figur 17 zeigt beispielhaft eine noch eingeschalte mit Verkleidungselementen 1 besetzte Betonplatte 2 in Massivbauweise ähnlich der Darstellung in Figur 9b, wobei jedoch aus Übersichtlichkeitsgründen nicht alle Details (z.B. die Schutzschicht 7 oder das Verzögerungsmittel 6) gezeigt sind.
Figur 18 zeigt eine Darstellung entsprechend Figur 17 für eine Betonplatte 2 in Sandwichbauweise. Hierbei ist zusätzlich zu einer ersten Betonschicht 5a und einer zweiten Betonschicht 5b eine Isolierschicht 42 sowie eine weitere, bewehrte Betonschicht 43 vorgesehen.

Claims

Patentansprüche:
Anlage zur Herstellung einer mit Verkleidungselementen (1 ) besetzten Betonplatte (2), insbesondere eines Betonfertigbauelements, auf wenigstens einer Palette (4), wobei die Palette zwischen Bearbeitungsstationen bewegbar ist, wobei in einer Schalungsstation (14) Schalungselemente (13) auf die Palette (4) aufbringbar sind, wobei in einer Bestückungsstation (15) die Verkleidungselemente (1 ) auf die Palette (4) auflegbar sind, wobei in wenigstens einer Betonierstation (16, 30) eine Betonschicht (5a, 5b) auf die Palette (4) aufgießbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vereinzelungsstation (17) für die Verkleidungselemente (1 ) vorgesehen ist, in der die Größen und/oder Konturen der Verkleidungselemente (1 ) abhängig von einem Belegungsplan (26) für die Verkleidungselemente (1) anpassbar - vorzugsweise zuschneidbar - sind, wobei in der Bestückungsstation (15) die durch die Vereinzelungsstation (17) angepassten Verkleidungselemente (1 ) anhand des Belegungsplans (26) lagerichtig auf die Palette (4) auflegbar sind.
Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Speichervorrichtung (18) vorgesehen ist, in der der Belegungsplan (26) abspeicherbar ist, wobei im Belegungsplan (26) die Positionen und/oder die Größen und/oder die Konturen der auf die Palette (4) aufzubringenden Verkleidungselemente für die zu fertigende Betonplatte (2) festlegbar sind.
Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungsstation (17) eine - vorzugsweise computergesteuerte - Schneidvorrichtung (19), vorzugsweise einen Wasserstrahlschneider, zum Zuschneiden der Verkleidungselemente (1) umfasst, wobei die Größen und/oder Konturen der Verkleidungselemente (1) durch entsprechendes Zuschneiden der Verkleidungselemente (1 ) anpassbar sind.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestückungsstation (15) zum Auflegen der durch die Vereinzelungsstation (17) angepassten Verkleidungselemente (1 ) eine - vorzugsweise computergesteuerte - Auflegeeinrichtung (20), vorzugsweise einen Verlegeroboter, umfasst. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Bestückungsstation (15) vorgeschaltete Vorbehandlungsstation (21 ) vorgesehen ist, wobei in der Vorbehandlungsstation (21) ein die Betonaushärtung verzögerndes oder verhinderndes Verzögerungsmittel (6) auf die Palette (4) aufbringbar ist.
Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlungsstation (21) zum Aufbringen des Verzögerungsmittels (6) eine - vorzugsweise computergesteuerte - Aufbringeinrichtung (22), vorzugsweise einen datenverarbeitungsgesteuerten Sprühkopf, umfasst.
Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Aufbringeinrichtung (22), vorzugsweise mit dem Sprühkopf, das Verzögerungsmittel (6) entsprechend einem vordefinierten, vorzugsweise als Teil des Belegungsplans (26) abgespeicherten, Fugenbild auf die Palette (4) aufbringbar ist.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Einrichtung, vorzugsweise als Teil der Vorbehandlungsstation (21 ), vorgesehen ist, wobei mit der weiteren Einrichtung eine Schutzschicht (7), vorzugsweise eine Kunststofffolie, auf die Palette (4) aufbringbar ist, wobei vorzugsweise die Schutzschicht (7) im Wesentlichen vollflächig auf die Palette (4) aufbringbar ist.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungsstation (14) zum Aufbringen der Schalungselemente (13) auf die Palette (4) eine - vorzugsweise computergesteuerte - Schalungseinrichtung (23), vorzugsweise einen Schalungsroboter, umfasst.
Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (19) und/oder die Auflegeeinrichtung (20) und/oder die Aufbringeinrichtung (22) und/oder die Schalungseinrichtung (23) abhängig vom Belegungsplan (26) ansteuerbar ist bzw. sind, vorzugsweise durch eine den Belegungsplan (26) auswertende Steuervorrichtung (24).
11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage wenigstens eine der folgenden der Bestückungsstation (15) nachfolgenden
Bearbeitungsstationen aufweist: eine erste Betonierstation (16) mit einer ersten Eingießeinrichtung zum Eingießen einer - vorzugsweise feinkörnigen - ersten Betonschicht (5a) auf die Verkleidungselemente (1 ), eine Bewehrungsstation (28) zum Einbringen einer Bewehrung (12), eine zweite Betonierstation (30) mit einer zweiten Eingießeinrichtung zum Eingießen einer zweiten Betonschicht (5b), eine
Trockenkammer (38) zum Aushärten der Betonplatte (2), eine Schalungsentnahmestation (39) zum Entfernen der Schalungselemente (13), eine Entnahmestation (40) zur Entnahme der fertig hergestellten Betonplatte (2).
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Palette (4) zwischen den Bearbeitungsstationen durch eine - vorzugsweise computergesteuerte - Bewegungseinrichtung bewegbar ist.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zu fertigende Betonplatte (2) ein Wandelement für ein Gebäude ist, wobei vorzugsweise das Wandelement wenigstens eine Aussparung für eine Tür und/oder ein Fenster aufweist.
Verfahren zur Herstellung einer mit Verkleidungselementen (1 ) besetzten Betonplatte (2), insbesondere für eine Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Verkleidungselemente (1 ) mit dazwischenliegenden Fugen (3) auf eine Unterlage (4) aufgelegt und mit mindestens einer Betonschicht (5a, 5b) eingegossen werden, wobei die Betonplatte (2) nach dem Aushärten der Betonschicht (5a, 5b) von der Unterlage (4) entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Unterlage (4) zumindest im Bereich der Fugen (3) zwischen den Verkleidungselementen (1 ) ein die Betonaushärtung verzögerndes oder verhinderndes Verzögerungsmittel (6) aufgebracht wird, bevor die in die Fugen (3) eintretende Betonschicht (5a) eingegossen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verzögerungsmittel (6) vor dem Auflegen der Verkleidungselemente (1 ) auf die Unterlage (4) aufgebracht wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (1) mit im Wesentlichen gleichmäßig breiten Fugen (3) zwischen benachbarten Verkleidungselementen (1) aufgelegt werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Verzögerungsmittel (6) im Wesentlichen streifenförmig auf die Unterlage (4) aufgebracht, vorzugsweise aufgesprüht, wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass als Schutz für die Unterlage (4) vor dem Aufbringen des Verzögerungsmittels (6) eine Schutzschicht (7) auf die Unterlage (4) aufgebracht wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass als Schutzschicht (7) eine Folie, vorzugsweise eine Kunststofffolie, aufgebracht wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auflegen der Verkleidungselemente (1) ein Trägerpapier (8) auf die Unterlage (4) aufgebracht wird, wobei auf einer der Unterlage (4) abgewandten bzw. nach dem Auflegen der Verkleidungselemente (1 ) den Verkleidungselementen (1 ) zugewandten ersten Seite (9) des Trägerpapiers (8) das Verzögerungsmittel (6) aufgebracht ist.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer der Unterlage (4) zugewandten zweiten Seite (10) des Trägerpapiers (8) ein Rostschutzmittel (11 ) aufgebracht ist.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die der Unterlage (4) zugewandten Oberflächen (1a) der Verkleidungselemente (1 ) im Wesentlichen eben ausgebildet sind.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass als Verkleidungselemente (1 ) Fliesen, Platten oder Steine aufgelegt werden. 24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen quaderförmige Verkleidungselemente (1 ) mit jeweils einer Höhe (H), einer Länge (L) und einer Breite (B) verwendet werden, wobei die Höhe (H) eines Verkleidungselements (1) kleiner als 1/5, vorzugsweise kleiner als 1/10, der Länge (L) und/oder der Breite (B) eines Verkleidungselements (1 ) ist.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (1) mit einer, vorzugsweise feinkörnigen, ersten Betonschicht (5a) eingegossen werden, wobei vorzugsweise nach dem Eingießen der ersten Betonschicht (5a) eine zweite Betonschicht (5b) eingegossen wird.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass als Unterlage (4) eine bewegbare Palette verwendet wird, wobei vorzugsweise die Palette eine Metalloberfläche aufweist.
EP13724518.9A 2012-05-21 2013-05-16 Anlage zur herstellung einer mit verkleidungselementen besetzten betonplatte Ceased EP2852479A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT5922012 2012-05-21
PCT/EP2013/001452 WO2013174495A2 (de) 2012-05-21 2013-05-16 Anlage zur herstellung einer mit verkleidungselementen besetzten betonplatte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2852479A2 true EP2852479A2 (de) 2015-04-01

Family

ID=48483018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13724518.9A Ceased EP2852479A2 (de) 2012-05-21 2013-05-16 Anlage zur herstellung einer mit verkleidungselementen besetzten betonplatte

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2852479A2 (de)
CN (1) CN104395047B (de)
AT (1) AT13501U1 (de)
DE (1) DE202013012636U1 (de)
RU (1) RU2598951C2 (de)
WO (1) WO2013174495A2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015001169A1 (en) * 2013-07-04 2015-01-08 Nwg Tools Oy Tile assembling apparatus
AU2020201935A1 (en) * 2019-03-21 2020-10-08 Brickworks Building Products Pty Ltd A precast brick panel and method of manufacture
IT201900005300A1 (it) * 2019-04-05 2020-10-05 Milano Politecnico Elemento di rivestimento per l’impiego in edilizia e metodo per la sua realizzazione

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5236975A (en) * 1989-06-01 1993-08-17 Kabushiki Kaisha Zokei Concrete non-cure coating material, as well as concrete products or concrete structural products with surface pattern or decoration using said material and production process therefore
JPH071418A (ja) * 1993-06-16 1995-01-06 C C A Kk 模様入り成形体の成形装置及び、模様入り成形体の製造方法
US5795513A (en) * 1995-12-28 1998-08-18 Mark Austin Method for creating patterns in cast materials
JPH1053445A (ja) * 1996-08-06 1998-02-24 Daicel Huels Ltd セメント硬化遅延剤およびセメント硬化遅延シート
RU2325491C2 (ru) * 2004-11-04 2008-05-27 Николай Архипович Тютюнков Способ изготовления строительных блоков с отделкой природным камнем или деревянными панелями
EP1671768A1 (de) * 2004-12-14 2006-06-21 E + E Fertigteille GmbH & Co. KG Fertigteil mit Natursteinen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Fertigteils
AT506747B1 (de) * 2008-05-13 2011-01-15 Progress Maschinen & Automation Ag Verfahren zur herstellung von betonfertigbauelementen, bei dem die herstellung der bauelemente auf palettenformen erfolgt
DE202012100153U1 (de) * 2012-01-17 2012-02-23 Sommer Anlagentechnik Gmbh Vorrichtung zum Greifen und Vereinzeln von Bauteilen

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *
See also references of WO2013174495A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
AT13501U1 (de) 2014-01-15
RU2598951C2 (ru) 2016-10-10
CN104395047B (zh) 2016-12-14
CN104395047A (zh) 2015-03-04
WO2013174495A2 (de) 2013-11-28
RU2014151563A (ru) 2016-07-10
DE202013012636U1 (de) 2018-01-22
WO2013174495A3 (de) 2014-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2119542B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Betonfertigbauelementen, wobei die Herstellung auf Palettenformen erfolgt.
EP2119541B1 (de) Verfahren zu Herstellung von Betonfertigbauelementen auf Palettenformen, die nacheinander mehrere Stationen einer Fertigungsstrasse durchlaufen
WO2019025513A1 (de) Verfahren zum herstellen eines deckenelements und deckenschalung
EP2956283B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen, bewehrten betonelements
DE3710971A1 (de) Verbund-bauelement sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
EP2255938B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen einer Schalung auf einer Schalungsauflage für Betonfertigbauteile
EP2852479A2 (de) Anlage zur herstellung einer mit verkleidungselementen besetzten betonplatte
EP2418058B1 (de) Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Betonelemente
DE102006014900A1 (de) Betonerzeugnis, insbesondere Betonformplatte oder Betonformstein, und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102022127331A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundkörpers
EP0173873A2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Faserbeton
EP4251384A1 (de) 3d-druckverfahren zur herstellung eines gegenstands aus beton oder mörtel mit einer durchführung
EP2140992B1 (de) Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Wand- oder Fassadenelementen, und entspreschendes Bauelement
DE102020134667B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beton-Pflastersteinen sowie Beton-Pflasterstein
DE3147753A1 (de) Verfahren und herstellungsform zum herstellen von platten sowie nach dem verfahren und in der form hergestellte platten
DE29906967U1 (de) Schalung
DE19637310C2 (de) Verfahren und Putzleistenbausatz zur Herstellung einer dekorativen Fassadenverkleidung
DE3241631A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung kunststoffbeschichteter bauelemente
DE9309307U1 (de) Schalungsmittel für den Betonbau
DE102011119493A1 (de) Isolierte Fertigbau-Wand und Verfahren zu deren Herstellung
EP4698360A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung vorgefertigter, flächiger bauelemente, sowie durch das verfahren und auf der vorrichtung hergestelltes bauelement
DE102017104401A1 (de) Verfahren zur Fertigung von Bauelementen
DE2141230C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Formsteinen sowie Kassette zur Durchführung des Verfahrens
DE10034577A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Doppelbodens
WO2003078756A2 (de) Schalelements und betonbauteils und ihr herstellungsverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20141023

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20151216

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R003

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20180117