EP2899324A1 - Dichter Stoßbereich eines Rinnensystems - Google Patents

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EP2899324A1
EP2899324A1 EP14152486.8A EP14152486A EP2899324A1 EP 2899324 A1 EP2899324 A1 EP 2899324A1 EP 14152486 A EP14152486 A EP 14152486A EP 2899324 A1 EP2899324 A1 EP 2899324A1
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EP
European Patent Office
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drainage channels
butt joint
connection
groove
drainage
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Application number
EP14152486.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2899324B1 (de
Inventor
Klaus Werner
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Hauraton GmbH and Co KG
Original Assignee
Hauraton GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Hauraton GmbH and Co KG filed Critical Hauraton GmbH and Co KG
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Priority to EP15152028.5A priority patent/EP2899325B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E03F3/046—Open sewage channels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/22—Gutters; Kerbs ; Surface drainage of streets, roads or like traffic areas
    • E01C11/224—Surface drainage of streets
    • E01C11/227—Gutters; Channels ; Roof drainage discharge ducts set in sidewalks

Definitions

  • the invention relates to a sealing system for sealing the abutting region between two drainage channels arranged adjacent to one another in the installation position, wherein the end face of a drainage channel is formed as groove side and the front side of the other drainage channel as spring side and these drainage channels by a tongue and groove connection in the joint area are connected and thereby in the horizontal direction, ie in the direction of the longitudinal extent of the drainage channels, at least one extract safety of the butt joint between the two drainage channels is made.
  • Such a drainage channel sealed in the joint area is known from the German patent specification DE 195 20 801 C1 previously known.
  • the channel elements can also be connected to each other in the joint area by a connecting element which engages under the grooves in the joint area, wherein the connecting element with the interposition of a sealing element with the two front groove ends is connected.
  • a connecting element which engages under the grooves in the joint area, wherein the connecting element with the interposition of a sealing element with the two front groove ends is connected.
  • such drainage channels are optionally made of concrete, steel, plastic, fiber concrete or polyester concrete and used for drainage of roads, squares, storage areas or traffic areas.
  • such drainage channels on tongue and groove systems, which mesh when laying and above all serve as installation aid of the gutters.
  • An automatic seal is not made with these compounds in most cases. If you want to ensure an efficient sealing of the gutters in the joint area, so special sealing measures are required.
  • the invention is based on the object to make the butt joint between the drainage channels involved in this connection so that directly when laying the drainage channels automatically, i. without additional subsequent sealing effort or subsequently attached elements a tight butt joint and that is made over the entire circumference of the frontal connection of the participating drainage channels.
  • the solution according to the invention provides for an interaction of an additional locking element on the spring side with an additional complementary retaining element on the groove side, such that As a result, a fuse of the tongue and groove connection is also effected vertically to the longitudinal extent of the connected drainage channels and this is thus prevented against displacement upwards or downwards against each other in conjunction with a cancellation of the seal caused by the connection.
  • a further locking element in the solution according to the invention ensures that the connection is secured transversely to the longitudinal extent of the two drainage channels and thus they are pressed together in this direction, so that the seal is secured in all three axes of their spatial extent and pressed in such a way in that a sealed connection is established between the participating drainage channels.
  • the tightness of the tongue and groove connection according to the invention can be further improved by the fact that the connection of the participating drainage channels is made with the interposition of a sealing profile.
  • the locking element engages on the tongue or spring side of the butt joint to form the butt joint in a corresponding recess on the spring or groove side of the other drainage channel, so that thereby securing the connection in the vertical direction to the longitudinal extent involved Drainage channels is made.
  • one or more sawtooth surfaces on the outside or inside of the tongue or spring side of a drainage channel can be integrally formed on the tongue or tongue side and at the same time on the spring or groove side of the respective other drainage channel corresponding, respectively complementary further sawtooth surfaces for forming a latching connection in the joint area of the drainage channels involved and thereby securing the butt joint be made vertically to the longitudinal extent of the connected drainage channels.
  • a foam rubber or foam rubber-like profile seal can be used as a seal or as inserted between the drainage channels sealing element.
  • the solution according to the invention can be used in conjunction with plastic troughs, which are produced in an injection molding process.
  • the connecting elements according to the invention to the already existing tongue and groove connection, so the additional locking element and that complementary retaining element and / or the further locking element directly in the manufacture of the drainage channels in the tool used in this context can be considered that by the additional fasteners are no or almost no additional production costs caused.
  • the above-mentioned profile seal must be incorporated later, but this can also be realized very inexpensively in the context of an automated manufacturing step.
  • the solution according to the invention can of course also be realized in connection with drainage channels, which are made of non-yielding materials, in particular concrete or polyester concrete, in which case the additional connecting elements by means of plastic inlays in the groove and / or spring area additionally inside and / or outside are economically feasible.
  • FIG. 1 shows in a perspective view of an open butt joint between two drainage channels 1, 2, wherein the one drainage channel 1 is formed in the joint area as a groove side, while the other drainage channel 2 is formed in the joint area as a spring side.
  • one drainage channel 1 projects in the direction of the adjacent other drainage channel 2, over the entire profile of the drainage channel 1 encircling Nutsteg 3, while the other drainage channel 2 also has over the entire channel profile in the direction of a drainage channel 1 projecting spring bar 4.
  • the spring bar 4 is provided with a circumferential projecting edge 5, which engages in the joining of the two drainage channels 1 and 2 in a corresponding circumferential groove 6 of the Nutstegs 3.
  • a pull-out protection of the butt joint is effected in the longitudinal direction of the two drainage channels 1, 2 connected to one another.
  • two projecting locking elements 7 are integrally formed on the spring bar 4 on the outer circumference on the outer circumference, which are engageable with two corresponding with the locking elements 7 recesses 8 of the Nutstegs 3 in such a way that an additional backup of the butt joint of the two involved drainage channels 1, 2 vertically to the longitudinal extent of the two drainage channels 1, 2 is effected.
  • FIG. 2 shows the closed butt joint in a side view.
  • the in FIG. 2 designated longitudinal section through the closed butt joint of the two drainage channels involved 1 and 2. According to the enlarged view in FIG.
  • FIG. 3 shows FIG. 3 how the retaining pin 10 engages over the groove web 3 lying in the connecting position and presses against the adjoining outer circumference of the spring web 4.
  • FIG. 4 IV-IV cross-sectional view, which in FIG. 4 is shown again, as the over the spring bar 4 projecting locking element 7 engages in the recess 8 of the Nutstegs 3.
  • this view shows how the peripheral edge 5 of the spring bar 4 engages in the corresponding groove 6 of the Nutstegs 3.
  • FIG. 5 shows in a likewise enlarged view the in FIG. 2 with VV labeled longitudinal section.
  • the peripheral edge 5, which protrudes beyond the outer circumference of the spring bar 4 engages in the circumferential groove 6 of the spring bar 4, so that in the connecting position of the participating drainage channels 1, 2 an extract securing the drainage channels 1, 2 given in the direction of their longitudinal extent is.
  • the view shows FIG. 5 the integrally formed on the Nutsteg 3 retaining pin 10th
  • FIGS. 1 to 5 Thus, a connection of two drainage channels 1, 2 is shown, which is ultimately secured in all three spatial axes, namely on the one hand by the tongue and groove connection, which is produced by the peripheral edge 5, which engages in the circumferential groove 6, as well By engaging in the recess 8 locking element 7 and by securing the in the connecting position the spring bar 4 cross-Nutsteg 3 in its connecting position locking pin 10.
  • a conventional profile seal in the FIGS. 1 to 5 not shown, be inserted and thereby be made a further improved sealing of the butt joint.
  • FIG. 6 An alternative embodiment of the above-described butt joint between the two drainage channels 1 and 2 is shown in a perspective view in FIG. 6 as well as in the following FIGS. 7 to 9 shown.
  • identical elements of this connection are denoted by identical reference numerals.
  • the one drainage channel 1 is provided with a projecting in the direction of the other drainage channel 2 Nutsteg 3, in the intended purpose, a spring bar 4 of the adjacent drainage channel 2 engages such that the projecting over the spring bar 4 peripheral edge 5, preferably with the interposition of a in FIG. 6 seal not shown in the groove 6 of the Nutstegs 3 engages.
  • two sawtooth elements 11 provided with a corresponding profiling, which interacts with two corresponding further sawtooth elements 12 of the mortise web 3 such that the corresponding profiles of the sawtooth elements 11 and 12 are pushed into one another such that when the connection is closed Solution of the connection is effectively prevented vertically to the longitudinal extent of the participating drainage channels 1 and 2. Due to the interaction of the two sawtooth elements 11 and 12, an additional contact pressure between the involved drainage channels 1 and 2 is additionally produced in the vertical direction, which ensures a further sealing of the butt joint between the two drainage channels 1 and 2.
  • FIGS. 7a) to 7d The abutment described above is from its open position to its closed position in the FIGS. 7a) to 7d ) is shown in a partially reproduced side view. It shows Figure 7a ) a completely open connection in a situation in which the two drainage channels 1 and 2 are more or less completely offset from each other in the vertical direction, wherein in this position, the two sawtooth elements 11 and 12 are still in no interaction. Incidentally, in this situation, not even the circumferential edge 5 in engagement with the circumferential groove 6 of a drainage channel 1. In the installation situation according to FIG. 7b ) is already made a first engagement of the two to be connected drainage channels 1 and 2 on the circumferential edge 5 and the circumferential groove 6, wherein the two sawtooth elements 11 and 12 are already adjacent to each other but are not yet engaged.
  • FIG. 7c shows the butt joint between the drainage channels 1 and 2 involved in which situation the involved sawtooth elements 11 and 12 completely overlap each other and thus engage with each other.
  • the retaining pin 10 pushes the web 4 cross-Nutsteg 3 to the spring bar 4 and thus increases the contact pressure of the tight connection in the transverse direction to the longitudinal extent of the participating drainage channels 1 and 2.
  • FIG. 8 shows the closed butt joint according to FIG. 7d ) in a longitudinal section, designated VIII VIII in FIG. 7d).
  • the retaining pin 10 connected to the other drainage channel 2 in the frame region overlaps on both sides the groove web 3 which overlaps the spring web 4 on the outside.

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Vorgeschlagen wird eine Ausbildung der Stoßverbindung von Entwässerungsrinnen dahingehend, dass die Verbindung durch zusätzliche Verbindungselemente (7,8,9,11,12) in allen drei einander orthogonalen Raumachsen gegeneinander gesichert und hierdurch ein erhöhter Anpressdruck zwischen den einander zu verbindenden Entwässerungsrinnen (1,2) im Stoßbereich der Verbindung aufgebaut wird, der mit oder ohne Zwischenlage geeigneter Dichtungselemente für eine hinreichende Abdichtung der Stoßverbindung sorgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Dichtungssystem zur Abdichtung des Stoßbereichs zwischen zwei in der Einbaulage einander benachbart angeordneter Entwässerungsrinnen, wobei die Stirnseite der einen Entwässerungsrinne als Nutseite und die Stirnseite der anderen Entwässerungsrinne als Federseite ausgebildet ist und diese Entwässerungsrinnen durch eine Nut-Feder-Verbindung im Stoßbereich miteinander verbunden sind und hierdurch in horizontaler Richtung, also in Richtung der Längserstreckung der Entwässerungsrinnen, zumindest eine Auszugssicherung der Stoßverbindung zwischen den beiden Entwässerungsrinnen hergestellt ist.
  • Eine derart im Stoßbereich abgedichtete Entwässerungsrinne ist aus der deutschen Patentschrift DE 195 20 801 C1 vorbekannt. Alternativ können die Rinnenelemente auch im Stoßbereich durch ein die Rinnen im Stoßbereich jeweils untergreifendes Anschlusselement miteinander verbunden sein, wobei das Anschlusselement unter Zwischenlage eines Dichtungselementes mit den beiden stirnseitigen Rinnenenden verbunden wird. Eine solche Lösung ist aus der deutschen Patentanmeldung DE 10 2005 020 753 A1 vorbekannt.
  • Abermals in alternativer Ausgestaltung gemäß der DE 93 19 836 U1 können einstückig hergestellte Entwässerungsrinnen auch dadurch miteinander verbunden werden, dass in ihrem Stoßbereich spezielle Laschenteile angeformt sind, die als das jeweils andere Rinnenende aufnehmende Verbindungsschuhe ausgebildet sind, so dass die Rinnenenden erneut unter Zwischenlage eines Dichtungselementes miteinander verbindbar sind.
  • Grundsätzlich werden derartige Entwässerungsrinnen wahlweise aus Beton, Stahl, Kunststoff, Faserbeton oder Polyesterbeton hergestellt und zur Entwässerung von Straßen, Plätzen, Lagerflächen oder Verkehrsflächen eingesetzt. Zumeist weisen derartige Entwässerungsrinnen Nut- und Federsysteme auf, die beim Verlegen ineinandergreifen und vor allem als Einbauhilfe der Rinnen dienen. Eine automatische Abdichtung ist mit diesen Verbindungen in aller Regel nicht hergestellt. Will man für eine effiziente Abdichtung der Rinnen im Stoßbereich sorgen, so sind gesonderte Dichtungsmaßnahmen erforderlich. Hierbei werden, wie vorstehend erläutert, entweder nachträglich Dichtungsmassen in vorbereitete Nuten eingebracht oder zusätzliche Anschlusselemente als Dichtungsmuffen eingesetzt.
  • Alle genannten nachträglichen oder zusätzlichen Baumaßnahmen sind jeweils mit zusätzlichen Kosten verbunden und werden daher nur in Ausnahmefällen oder zumindest selten verbaut. Dies liegt nicht zuletzt daran, dass die gängigen DIN-Normen sowie die europäische Norm EN 1433, betreffend Entwässerungsrinnen für Verkehrsflächen regelmäßig eine Dichtigkeitsprüfung für die eingesetzten Rinnenkörper als solche verlangt aber keine Vorschriften bezüglich der Verbindung zwischen den einzelnen Rinnenabschnitten vorsieht.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, die Stoßverbindung zwischen den an dieser Verbindung beteiligten Entwässerungsrinnen so zu gestalten, dass direkt beim Verlegen der Entwässerungsrinnen selbsttätig, d.h. ohne zusätzlichen nachträglichen Dichtungsaufwand oder nachträglich anzubringende Elemente eine dichte Stoßverbindung und zwar über den gesamten Umfang der stirnseitigen Verbindung der beteiligten Entwässerungsrinnen hergestellt ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mittels eines Dichtungssystems mit den Merkmalen des geltenden Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser Erfindung können den abhängigen Ansprüchen 2 bis 8 entnommen werden.
  • Zusätzlich zu der vorbekannten Nut-Feder-Verbindung, die üblicherweise lediglich eine Auszugssicherung der Stoßverbindung in Richtung der längs erstreckenden Entwässerungsrinnen bewirkt, sieht die erfindungsgemäße Lösung ein Zusammenwirken eines zusätzlichen Rastelementes auf der Federseite mit einem zusätzlichen komplementären Halteelement auf der Nutseite vor, derart, dass hierdurch eine Sicherung der Nut-Feder-Verbindung auch vertikal zur Längserstreckung der verbundenen Entwässerungsrinnen bewirkt wird und diese somit gegen eine Verschiebung nach oben oder unten gegeneinander in Verbindung mit einer Aufhebung der durch die Verbindung bewirkten Dichtung verhindert ist. Außerdem sorgt ein weiteres Arretierungselement bei der erfindungsgemäßen Lösung dafür, dass auch die Verbindung quer zur Längserstreckung der beiden Entwässerungsrinnen gesichert ist und diese somit auch in dieser Richtung aneinander gepresst werden, so dass die Dichtung in allen drei Achsen ihrer räumlichen Erstreckung gesichert und derart angepresst ist, dass eine verdichte Verbindung zwischen den beteiligten Entwässerungsrinnen hergestellt ist.
  • Dabei ist es für den Gegenstand der Erfindung gemäß Anspruch 2 unerheblich, ob das Rastelement auf der Feder- oder der Nutseite bzw. das komplementäre Halteelement auf der Nut- bzw. Federseite der Stoßverbindung angeordnet sind. Sämtliche genannten Ausführungen sind als Bestandteil der Erfindung sowie als gleichwirkend anzusehen.
  • Außerdem kann die Dichtheit der erfindungsgemäßen Nut-Feder-Verbindung dadurch noch weiter verbessert werden, dass die Verbindung der beteiligten Entwässerungsrinnen unter Zwischenlage eines Dichtungsprofils hergestellt wird.
  • In konkreter Ausgestaltung dieser Verbindung greift das Rastelement auf der Nut-oder Federseite der Stoßverbindung zur Ausbildung der Stoßverbindung in eine korrespondierende Ausnehmung auf der Feder- oder Nutseite der jeweils anderen Entwässerungsrinne ein, so dass hierdurch eine Sicherung der Verbindung in vertikaler Richtung zur Längserstreckung der beteiligten Entwässerungsrinnen hergestellt ist.
  • In zusätzlicher oder alternativer Ausgestaltung können auf der Nut- oder Federseite ein oder mehrere Sägezahnflächen auf der Außen- bzw. Innenseite der Nut- bzw. der Federseite der einen Entwässerungsrinne angeformt sein und gleichzeitig auf der Feder- oder Nutseite der jeweils anderen Entwässerungsrinne korrespondierende, jeweils komplementäre weitere Sägezahnflächen zur Ausbildung einer Rastverbindung im Stoßbereich der beteiligten Entwässerungsrinnen und hierdurch eine Sicherung der Stoßverbindung vertikal zur Längserstreckung der verbundenen Entwässerungsrinnen hergestellt sein.
  • In bevorzugter Ausführung kann als Dichtung bzw. als zwischen den Entwässerungsrinnen eingelegtes Dichtungselement eine Moosgummi- oder Moosgummi-ähnliche Profildichtung eingesetzt werden.
  • In besonders vorteilhafter Ausgestaltung kann die erfindungsgemäße Lösung in Verbindung mit Kunststoffrinnen eingesetzt werden, die in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden. Dabei können die erfindungsgemäßen Verbindungselemente zu der ohnehin bestehenden Nut-Feder-Verbindung, also das zusätzliche Rastelement und dass hierzu komplementäre Halteelement und/oder auch das weitere Arretierungselement direkt bei der Herstellung der Entwässerungsrinnen bei dem in diesem Zusammenhang eingesetzten Werkzeug berücksichtigt werden, dass durch die zusätzlichen Verbindungselemente keine oder so gut wie keine zusätzlichen Produktionskosten verursacht sind. Allenfalls muss zusätzlich die vorstehend erwähnte Profildichtung noch nachträglich eingearbeitet werden, was allerdings auch im Rahmen eines automatisierten Fertigungsschrittes sehr kostengünstig realisierbar ist.
  • Dabei kann die erfindungsgemäße Lösung selbstverständlich auch in Verbindung mit Entwässerungsrinnen realisiert werden, die aus nicht nachgebenden Werkstoffen, insbesondere aus Beton oder Polyesterbeton hergestellt sind, wobei in diesem Falle die zusätzlichen Verbindungselemente mittels im Nutund/oder Federbereich zusätzlich innen- und/oder außenseitig aufgebrachter Kunststoffinlays kostengünstig realisierbar sind.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beispielhaft näher erläutert, ohne dass dabei die Erfindung auf die Ausführungsbeispiele beschränkt bleibt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    Eine geöffnete Stoßverbindung zwischen zwei Entwässerungsrinnen in einer perspektivischen Ansicht,
    Figur 2
    eine vergrößerte Detailansicht, der in Figur 1 gezeigten Stoßverbindung in geschlossenem Zustand,
    Figur 3
    eine in Figur 2 mit III-III bezeichnete Schnittansicht der in Figur 2 gezeigten geschlossenen Stoßverbindung in vergrößerter Darstellung,
    Figur 4
    eine in Figur 2 mit IV-IV bezeichnete Querschnittsansicht der geschlossenen Stoßverbindung in vergrößerter Darstellung,
    Figur 5
    eine in Figur 2 mit V-V bezeichnete weitere Längsschnittansicht der geschlossenen Stoßverbindung,
    Figur 6
    eine alternative oder zusätzliche Ausgestaltung einer geöffneten Stoßverbindung zwischen zwei Entwässerungsrinnen in einer perspektivischen Ansicht,
    Figur 7
    a) bis d): Die in Figur 6 gezeigte Stoßverbindung in einer Seitenansicht in den unterschiedlichen Stufen der Ausbildung der Verbindung von einer geöffneten Verbindung bis hin zu einer geschlossenen Stoßverbindung,
    Figur 8
    die in Figur 7d) mit VIII-VIII bezeichnete Querschnittansicht in einer vergrößerten Detailansicht und
    Figur 9
    die in Figur 7d) mit IIX-IX bezeichnete Längsschnittansicht in einer vergrößerten Detailansicht.
  • Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine geöffnete Stoßverbindung zwischen zwei Entwässerungsrinnen 1, 2, wobei die eine Entwässerungsrinne 1 im Stoßbereich als Nutseite ausgebildet ist, während die andere Entwässerungsrinne 2 im Stoßbereich als Federseite ausgebildet ist. Hierzu weist die eine Entwässerungsrinne 1 einen in Richtung der angrenzenden anderen Entwässerungsrinne 2 vorspringenden, über das gesamte Profil der Entwässerungsrinne 1 umlaufenden Nutsteg 3 auf, während die andere Entwässerungsrinne 2 einen ebenfalls über das gesamte Rinnenprofil in Richtung der einen Entwässerungsrinne 1 vorspringenden Federsteg 4 aufweist.
  • Dabei ist der Federsteg 4 mit einer umlaufenden vorspringenden Kante 5 versehen, die beim Zusammenfügen der beiden Entwässerungsrinnen 1 und 2 in eine korrespondierende umlaufende Nut 6 des Nutstegs 3 eingreift. Bei geschlossener Nut-Feder-Verbindung ist eine Auszugssicherung der Stoßverbindung in Längsrichtung der beiden miteinander verbundenen Entwässerungsrinnen 1, 2 bewirkt. Zusätzlich sind an den Federsteg 4 am Außenumfang über den Außenumfang zwei vorspringende Rastelemente 7 angeformt, die mit zwei mit den Rastelementen 7 korrespondierenden Ausnehmungen 8 des Nutstegs 3 derart in Eingriff bringbar sind, dass eine zusätzliche Sicherung der Stoßverbindung der beiden beteiligten Entwässerungsrinnen 1, 2 vertikal zur Längserstreckung der beiden Entwässerungsrinnen 1, 2 bewirkt ist.
  • Im Übrigen ist im Bereich der Zarge stirnseitig auf beiden Seiten beabstandet von dem Außenumfang des Federstegs 4 je ein Haltezapfen 10 angeformt. Bei geschlossener Stoßverbindung übergreift der Haltezapfen 10 auf beiden Seiten den Außenumfang des Nutstegs 3 und presst diesen somit an den innenliegenden Federsteg 4 an und stellt somit überdies eine Sicherung der Verbindung quer zur Längserstreckung der beteiligten Entwässerungsrinnen 1 und 2 sicher. Figur 2 zeigt die geschlossene Stoßverbindung in einer Seitenansicht. Der in Figur 2 bezeichnete Längsschnitt durch die geschlossene Stoßverbindung der beiden beteiligten Entwässerungsrinnen 1 und 2. Gemäß der vergrößerten Darstellung in Figur 3 übergreift in der geschlossenen Stellung der Haltezapfen 10 den Nutsteg 3 und drückt ihn an den angrenzenden Federsteg 4 und arretiert ihn somit in seiner Position quer zur Längserstreckung der beiden beteiligten Entwässerungsrinnen 1 und 2. Dabei greift in dieser geschlossenen Verbindung das über den Außenumfang des Federstegs 4 vorspringende Rastelement 7 in eine entsprechende Ausnehmung 8 des Nutstegs 3 der einen Entwässerungsrinne 1.
  • In einer in Figur 2 mit III-III bezeichneten vergrößerten Längsschnittansicht zeigt Figur 3, wie der Haltezapfen 10 den in der Verbindungslage außenliegenden Nutsteg 3 übergreift und an den angrenzenden Außenumfang des Federstegs 4 anpresst. Wie ebenfalls aus dieser Ansicht ersichtlich, greift dabei das Rastelement 7, das über den Federsteg 4 vorspringt, in eine Ausnehmung 8 des angrenzenden Nutstegs 3 ein und sichert hierdurch die Stoßverbindung in vertikaler Richtung zur Längserstreckung der beteiligten Entwässerungsrinnen 1, 2.
  • In einer ebenfalls vergrößerten und in Figur 2 mit IV-IV bezeichneten Querschnittansicht, die in Figur 4 dargestellt ist, ist erneut ersichtlich, wie das über den Federsteg 4 vorspringende Rastelement 7 in die Ausnehmung 8 des Nutstegs 3 eingreift. Außerdem zeigt diese Ansicht, wie die umlaufende Kante 5 des Federstegs 4 in die korrespondierende Nut 6 des Nutstegs 3 eingreift.
  • Figur 5 zeigt in einer ebenfalls vergrößerten Ansicht den in Figur 2 mit V-V bezeichneten Längsschnitt. In dieser Ansicht ist insbesondere gut ersichtlich, wie die umlaufende Kante 5, die über den Außenumfang des Federstegs 4 vorspringt in die umlaufende Nut 6 des Federstegs 4 eingreift, so dass in der Verbindungslage der beteiligten Entwässerungsrinnen 1, 2 eine Auszugssicherung der Entwässerungsrinnen 1, 2 in Richtung von deren Längserstreckung gegeben ist. Außerdem zeigt die Ansicht gemäß Figur 5 den an den Nutsteg 3 angeformten Haltezapfen 10.
  • In den Figuren 1 bis 5 ist also eine Verbindung von zwei Entwässerungsrinnen 1, 2 dargestellt, die letztlich in alle drei Raumachsen gesichert ist, nämlich zum einen durch die Nut-Feder-Verbindung, die durch die umlaufende Kante 5, die in die umlaufende Nut 6 eingreift hergestellt wird, sowie durch das in die Ausnehmung 8 eingreifende Rastelement 7 sowie durch die Sicherung des in der Verbindungslage den den Federsteg 4 übergreifenden Nutsteg 3 in seiner Verbindungslage sichernden Haltezapfen 10. Zusätzlich kann in die umlaufende Nut 6 eine übliche Profildichtung, die in den Figuren 1 bis 5 nicht weiter dargestellt ist, eingelegt sein und hierdurch eine weiter verbesserte Abdichtung der Stoßverbindung hergestellt sein.
  • Eine alternative Ausgestaltung der vorstehend beschriebenen Stoßverbindung zwischen den beiden Entwässerungsrinnen 1 und 2 ist in einer perspektivischen Ansicht in Figur 6 sowie in den nachfolgenden Figuren 7 bis 9 gezeigt. Dabei sind identische Elemente dieser Verbindung mit identischen Bezugszeichen bezeichnet. Dementsprechend ist auch hier die eine Entwässerungsrinne 1 mit einer in Richtung der anderen Entwässerungsrinne 2 vorspringenden Nutsteg 3 versehen, in den bestimmungsgemäß ein Federsteg 4 der angrenzenden Entwässerungsrinne 2 derart eingreift, dass die über den Federsteg 4 vorspringende umlaufende Kante 5, vorzugsweise unter Zwischenlage einer in Figur 6 nicht weiter dargestellten Dichtung in die Nut 6 des Nutstegs 3 eingreift.
  • In der Verbindungslage der beiden Entwässerungsrinnen 1, 2 übergreift erneut beidseitig jeweils ein Haltezapfen 10 die Oberkante des den Federsteg 4 umgreifenden Nutstegs 3 und drückt diesen in der Verbindungslage an den innenliegenden Federsteg 4.
  • Zusätzlich sind an der Außenseite des Federstegs 4 zwei mit einer entsprechenden Profilierung versehene, Sägezahnelemente 11, das mit zwei korrespondierenden weiteren Sägezahnelementen 12 des Nutstegs 3 derart zusammenwirkt, dass die korrespondierenden Profilierungen der Sägezahnelemente 11 und 12 derart ineinander geschoben werden, dass bei geschlossener Verbindung eine Lösung der Verbindung vertikal zur Längserstreckung der beteiligten Entwässerungsrinnen 1 und 2 wirksam verhindert ist. Durch das Zusammenwirken der beiden Sägezahnelemente 11 und 12 wird darüber hinaus in vertikaler Richtung ein zusätzlicher Anpressdruck zwischen den beteiligten Entwässerungsrinnen 1 und 2 hergestellt, der für eine weitere Abdichtung der Stoßverbindung zwischen den beiden Entwässerungsrinnen 1 und 2 sorgt.
  • Die vorstehend beschriebene Stoßverbindung ist von ihrer Offenlage bis zu ihrer Schließlage in den Figuren 7a) bis 7d) in einer ausschnittsweise wiedergegebenen Seitenansicht dargestellt. Dabei zeigt Figur 7a) eine vollständig geöffnete Verbindung in einer Situation, in der die beiden Entwässerungsrinnen 1 und 2 in vertikaler Richtung mehr oder minder noch vollständig gegeneinander versetzt angeordnet sind, wobei in dieser Position, die beiden Sägezahnelemente 11 und 12 noch in keinerlei Wechselwirkung stehen. Im Übrigen ist in dieser Situation auch noch nicht die umlaufende Kante 5 in Eingriff mit der umlaufenden Nut 6 der einen Entwässerungsrinne 1. In der Einbausituation gemäß Figur 7b) ist über die umlaufende Kante 5 und die umlaufende Nut 6 bereits ein erster Eingriff der beiden zu verbindenden Entwässerungsrinnen 1 und 2 hergestellt, wobei die beiden Sägezahnelemente 11 und 12 zwar bereits aneinander angrenzen aber noch nicht in Eingriff miteinander sind.
  • In Figur 7c) ist die Stoßverbindung zwischen den beteiligten Entwässerungsrinnen 1 und 2 weitgehend geschlossen und die beiden Sägezahnelemente 11 und 12 nahezu vollständig miteinander verzahnt. Im Übrigen beginnt die Oberkante des den Federsteg 4 übergreifenden Nutstegs 3 mit dem in der Verbindungslage den Nutsteg 3 übergreifenden und anpressenden Haltezapfen 10 in Eingriff zu geraten. Figur 7c) zeigt schließlich die vollständig geschlossene Stoßverbindung zwischen den beteiligten Entwässerungsrinnen 1 und 2, wobei in dieser Situation die beteiligten Sägezahnelemente 11 und 12 einander vollständig überdecken und somit miteinander in Eingriff stehen. In dieser Position drückt der Haltezapfen 10 dem Federsteg 4 übergreifenden Nutsteg 3 an den Federsteg 4 an und erhöht somit den Anpressdruck der dichten Verbindung auch in Querrichtung zur Längserstreckung der beteiligten Entwässerungsrinnen 1 und 2.
  • Figur 8 zeigt die geschlossene Stoßverbindung gemäß Figur 7d) in einer in Figur 7d) mit VIII VIII bezeichneten Längsschnitt. In dieser Position übergreift, wie bereits erwähnt, der mit der anderen Entwässerungsrinne 2 im Zargenbereich verbundene Haltezapfen 10 beidseitig den außenseitig den Federsteg 4 übergreifenden Nutsteg 3.
  • Darüber hinaus ist die geschlossene Stoßverbindung gemäß Figur 7d) auch in dem in Figur 7d) mit IX IX bezeichneten Querschnittansicht dargestellt. Wie aus der Querschnittansicht ersichtlich, greift die umlaufende Kante 5 des Federstegs 4 in die umlaufende Nut 6 des Nutstegs 3, während gleichzeitig die ebenfalls an der Verbindung beteiligten Sägezahnelemente 11, 12 die Verbindung in einer Richtung vertikal zur Längserstreckung der beteiligten Entwässerungsrinnen 1 und 2 sichern. Auch hier kann die Dichtheit der Verbindung dadurch gesteigert sein, dass in die umlaufende Nut 6 ein Dichtungsprofil, das in der Zeichnung nicht weiter dargestellt ist, eingelegt ist und durch den beschriebenen Anpressdruck der Verbindung eine zumindest weitgehend vollständige Abdichtung der Stoßverbindung bewirkt wird.
  • Vorstehend ist somit die Ausbildung einer Stoßverbindung zwischen zwei im wesentlichen baugleichen Entwässerungsrinnen beschrieben, die im Unterschied zum Stand der Technik in wenigstens zwei, vorzugsweise drei denkbare einander orthogonale Bewegungsrichtungen gesichert ist und durch den hierdurch bewirkten Anpressdruck und/oder aber eine zusätzliche Abdichtung weitgehend oder vollständig abgedichtet ist, wobei zumindest im Falle der Herstellung der Entwässerungsrinnen im Spritzguss die zusätzlichen Arretierungselemente innerhalb des Spritzgusswerkzeugs berücksichtigt werden können, so dass die verbesserte Abdichtung ohne zusätzliche Dichtungsmaßnahmen und weitgehend ohne zusätzliche Produktionskosten bewirkt werden kann. Auch im Falle von Betonrinnen kann durch entsprechende Kunststoffinlays in einfacher Weise die vorstehend erläuterte verbesserte Abdichtung erreicht werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    eine Entwässerungsrinne
    2
    andere Entwässerungsrinne
    3
    Nutsteg
    4
    Federsteg
    5
    umlaufende Kante
    6
    umlaufende Nut
    7
    Rastelement
    8
    Ausnehmung
    10
    Haltezapfen
    11
    ein Sägezahnelement
    12
    anderes Sägezahnelement

Claims (8)

  1. Dichtungssystem zur Abdichtung des Stoßbereichs zwischen zwei in der Einbaulage einander benachbart angeordneter Entwässerungsrinnen (1, 2), wobei die Stirnseite der einen Entwässerungsrinne (1) als Nutseite und die Stirnseite der anderen Entwässerungsrinne (2) als Federseite ausgebildet ist und diese Entwässerungsrinnen durch eine Nut-Feder-Verbindung im Stoßbereich miteinander verbunden sind und hierdurch in horizontaler Richtung, also in Richtung der Längserstreckung der Entwässerungsrinnen (1, 2), zumindest eine Auszugssicherung der Stoßverbindung zwischen den beiden Entwässerungsrinnen (1, 2) hergestellt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zusätzlich wenigstens ein Rastelement (7) der Federseite mit wenigstens einem jeweils komplementären Halteelement der Nutseite rastend verbunden wird bzw. werden und hierdurch eine Sicherung der Nut-Feder-Verbindung der beiden Entwässerungsrinnen (1, 2) vertikal zur Längserstreckung der verbundenen Entwässerungsrinnen (1, 2) bewirkt wird und zusätzlich mittels eines weiteren Arretierungselementes der Federseite eine Sicherung der Verbindung quer zur Längserstreckung der beiden Entwässerungsrinnen (1, 2) bewirkt wird, wobei mittels der zusätzlichen Verbindungselemente ein Anpressdruck vertikal zur Längserstreckung und quer zur Längserstreckung der an der Verbindung beteiligten Entwässerungsrinnen (1, 2) und hierdurch eine zumindest annähernd dichte Verbindung der beteiligten Entwässerungsrinnen (1, 2) hergestellt ist.
  2. Dichtungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vice versa das Rastelement (7) auf der Nutseite und das komplementäre Halteelement auf der Federseite der Stoßverbindung und/oder das weitere Arretierungselement auf der Nutseite der Stoßverbindung angeordnet ist.
  3. Dichtungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut-Feder-Verbindung zwischen den beiden Entwässerungsrinnen (1, 2) unter Zwischenlage eines Dichtungsprofils ausgebildet ist.
  4. Dichtungssystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (7) auf der Nut-oder Federseite der Stoßverbindung zur Ausbildung der Stoßverbindung in eine korrespondierende Ausnehmung (8) auf der Feder- oder Nutseite der Stoßverbindung eingreift.
  5. Dichtungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der Nut- oder Federseite ein oder mehrere Sägezahnelemente (11) auf der Außen- bzw. Innenseite der Nut- bzw. Federseite angeformt sind und auf der Feder- oder Nutseite der jeweils anderen Entwässerungsrinne (2) korrespondierende, jeweils komplementäre weitere Sägezahnflächen (12) zur Ausbildung einer Rastverbindung im Stoßbereich der beteiligten Entwässerungsrinnen (1, 2) und hierdurch eine Sicherung der Stoßverbindung vertikal zur Längserstreckung der verbundenen Entwässerungsrinnen (1, 2) hergestellt ist.
  6. Dichtungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung als eine weiche, vorzugsweise Moosgummi- oder Moosgummiähnliche, Profildichtung ausgebildet ist.
  7. Dichtungssystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwässerungsrinnen (1, 2) aus Kunststoff, vorzugsweise aus PP oder Recyclat, insbesondere im Spritzgussverfahren, hergestellt sind.
  8. Dichtungssystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwässerungsrinnen (1, 2) aus nicht nachgebenden Werkstoffen, insbesondere aus Beton oder Polyesterbeton hergestellt sind, wobei im Stoßbereich auf der Nutund/oder Federseite innen- und/oder außenseitig Kunststoffinlays mit den korrespondierenden Verbindungselementen gemäß den vorstehenden Ansprüchen eingearbeitet sind und mittels dieser Kunststoffinlays die Stoßverbindung der beteiligten Entwässerungsrinnen (1, 2) hergestellt ist.
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