EP2939826A1 - Verfahren zum einrichten und betreiben einer presse - Google Patents

Verfahren zum einrichten und betreiben einer presse Download PDF

Info

Publication number
EP2939826A1
EP2939826A1 EP15163388.0A EP15163388A EP2939826A1 EP 2939826 A1 EP2939826 A1 EP 2939826A1 EP 15163388 A EP15163388 A EP 15163388A EP 2939826 A1 EP2939826 A1 EP 2939826A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drives
maximum permissible
mechanically coupled
press
position deviation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15163388.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Groth
Andreas Teetzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fette Compacting GmbH
Original Assignee
Fette Compacting GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fette Compacting GmbH filed Critical Fette Compacting GmbH
Publication of EP2939826A1 publication Critical patent/EP2939826A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/007—Means for maintaining the press table, the press platen or the press ram against tilting or deflection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
    • B30B1/181—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means the screw being directly driven by an electric motor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/14—Control arrangements for mechanically-driven presses
    • B30B15/148—Electrical control arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method for setting up and operating a press for producing a compact of powdery material, in particular metal powder, wherein the press a press frame, at least one upper punch plate with at least one held upper punch and / or at least one lower punch plate with at least one of them held lower die and a die plate with at least one receptacle for by the upper and / or lower ram to be pressed powdery material, wherein the press further at least two mechanically coupled in operation of the press, acting on the upper die plate upper drives for moving the upper ram in the vertical direction and / or at least two mechanically coupled during operation of the press, acting on the lower punch plate and / or the die plate lower drives for moving the lower ram and / or the die plate in vertika includes direction.
  • a press is known DE 10 2011 116 552 A1 , With such presses, for example, metal powder is pressed into compacts.
  • two upper drives and two lower drives are often provided, the upper drives jointly move a top punch and the lower drives together a lower punch in the vertical direction.
  • the lower drives jointly move the die plate. So that the upper or lower drives can act together on the pressing tools, the upper and lower drives must each be mechanically coupled to each other. This happens at the DE 10 2011 116 552 A1 known press, for example, for the upper drives by a force transfer bridge connected to an upper punch plate holding the upper punch.
  • For the lower drives a corresponding power transmission bridge is provided.
  • the upper and lower drives are each on attached to opposite ends of the power transmission bridge.
  • the drives After the mechanical coupling, the drives must be moved synchronously in order to avoid skewing or twisting and thus damage to the mechanical coupling or other components of the press as much as possible.
  • the drives when starting the press before the mechanical coupling, the drives are individually moved so that a mechanical coupling without skewing or twisting of the mechanical coupling is possible. After that, the drives are then only moved synchronously in synchronous operation.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a method of the type mentioned, with a mechanical coupling of the drives without risk of damage to the mechanical coupling or other components of the press with less effort than in the prior art is possible.
  • the press used in the method according to the invention has a press frame, for example with an upper and a lower holding plate, which are interconnected by a plurality of vertical spacers. Between the upper and the lower plate holding a support member may be arranged.
  • a tool guide unit or an adapter is provided with at least one upper ram, which is attached to an upper punch plate is and / or with a lower ram, which is attached to a lower punch plate and with a die plate with a receptacle for by the upper and / or lower ram to be pressed powdery material, for example metal powder or ceramic powder.
  • the tool guide unit can be arranged on the support element.
  • the press has at least two upper drives and / or at least two lower drives, wherein the upper drives and the lower drives drive the upper ram or the lower ram or die unit.
  • the upper drives together drive the upper punch and the lower drives together drive the lower punch the die assembly.
  • the drives can be supported in operation on the support element, which may be formed, for example, as a support frame. Over the lower holding plate of the press frame, the press can stand up by feet or directly on the ground.
  • the press comprises at least one upper punch and at least one lower punch, which cooperate in the recording of the die plate for pressing the filled powder.
  • it is in principle also possible to perform a compression for example, only from above with only one upper punch when the recording of the die plate has a closed bottom.
  • the lower drives can drive a lower punch or the die plate in the vertical direction. So it is an operation of the press both in the ejection possible, in which the die plate is stationary and the top and bottom punches are moved relative to the die plate, as well as in the withdrawal process in which the lower punch is stationary and the die plate and the upper punch are movable.
  • the upper drives and / or the lower drives are each moved in a set-up before the mechanical coupling so that a mechanical coupling possible without skewing or twisting involved in the mechanical coupling components is possible.
  • the upper drives are mechanically coupled and / or the lower drives are mechanically coupled.
  • the proper position of the drives is checked. This can be done in particular before each pressing process. It can also be done during a pressing process or at other times.
  • the positions of the upper and / or lower drives are measured, for example, with a position measuring device integrated in the drives.
  • the maximum permissible position deviation forms a limit which would lead to an impermissible misalignment or rotation of the components of the mechanical coupling.
  • the positional deviation may be a deviation between the measured positions of the upper drives and / or a positional deviation between the measured positions of the lower drives. It may also be a deviation to a respective predetermined for the upper drives and / or the lower drives target position.
  • the maximum permissible position deviation is determined such that, until this positional deviation is reached, an inclination or rotation of the mechanical coupling which is just acceptable, for example the connection of the drives to a power transmission bridge or the power transmission bridge itself or its connection to the respective one Stamp plate or die plate.
  • the drives are synchronized by the machine control of the press again by at least one of the upper drives and / or at least one of the lower drives is moved so far that any position deviation and thus skew or rotation of the mechanical coupling again assumes an acceptably low value, preferably the value Zero. Only after this process is completed, the movement of the drives for the actual pressing of the press is started.
  • the control of the measuring devices for measuring the position of the drives and the driving of the drives for the operation of one or more drives can be done as explained in particular by the machine control of the press.
  • the upper drives or the lower drives must therefore be aligned only during the setup process that takes place in the course of commissioning. During operation, any deviations of the synchronous operation which may occur during operation are then automatically detected and compensated by the machine control.
  • the effort in the operation of the press, in particular to avoid an improper misalignment or rotation of the mechanical coupling and thus damage to components is considerably simplified compared to the prior art.
  • the coupling position and a maximum permissible position deviation from the coupling position are stored in the setup process for the upper drives and / or that in the setup process for the lower drives respectively the coupling position and a maximum permissible position deviation from the coupling position get saved.
  • a first of the mechanically coupled upper drives is moved to its coupling position and a positional deviation of the second of the upper drives is measured to its coupling position and when exceeding the stored maximum allowable position deviation from the coupling position of the second the upper drives is moved so that the maximum permissible position deviation is no longer exceeded and / or that at least before a pressing operation first of the mechanically coupled lower drives is moved into its coupling position and a positional deviation of the second of the lower drives is measured to its coupling position and when exceeding the stored maximum allowable position deviation from the coupling position of the second of the lower drives so moved that the maximum permissible position deviation is not more is exceeded.
  • the coupling position of the upper drives and / or the lower drives is stored as a machine zero point.
  • the upper drives and the lower drives are each positioned as equal as possible, so that, if possible, there is no skewing or rotation of the mechanical coupling.
  • a maximum permissible position deviation from the coupling position is stored for each of the drives.
  • a positional deviation of the other of the upper or lower drives relative to its coupling position is detected, this is compared with the previously stored maximum permissible position deviation. If the maximum permissible position deviation is exceeded, the other of the upper and lower drives is moved accordingly to restore the desired synchronization.
  • the second of the upper drives is also moved into its coupling position when exceeding the stored maximum permissible position deviation from the coupling position and / or that the second of the lower drives also exceeds its stored maximum permissible position deviation from the coupling position in its coupling position is moved.
  • the maximum permissible position deviation can also be specified such that any position deviation from the predetermined synchronization, in particular the predetermined coupling position, is defined as inadmissible and compensated accordingly by the machine control by the respective drive.
  • the measurement of the positions of the mechanically coupled upper drives and / or the measurement of the positions of the mechanically coupled lower drives before a pressing operation can be carried out automatically, in particular automatically before each pressing operation. As already mentioned, it can be triggered for example by the machine control of the press.
  • the method of at least one of the upper drives when a maximum permissible position deviation is exceeded and / or the method of at least one of the lower drives when a maximum permissible position deviation is exceeded can also be carried out automatically. Again, this can in particular be done automatically before each pressing operation, triggered for example by the machine control of the press. Only after proper checking or restoration of synchronism is the pressing process released and carried out.
  • Exceeding a maximum permissible position deviation can be indicated by a warning signal.
  • This can be an optical or acoustic warning signal.
  • the method of at least one of the upper drives when exceeding the maximum permissible position deviation and / or the method of at least one of the lower drives when the maximum permissible position deviation is exceeded after confirmation by an operator.
  • an operator confirms, for example, after a warning signal that the restoration of the synchronization of the drives, in particular the method of Drives should be made in each case in their coupling position.
  • the upper drives and / or the lower drives can be electric drives, in particular electric spindle drives.
  • Spindle drives are particularly suitable because they can transmit very high forces in a precise manner.
  • the vertical position of the spindle drives can be measured very accurately, for example by measuring the rotational position of the spindle drives.
  • the upper drives are mechanically coupled via an upper force transmission bridge acting on the upper punch plate and / or that the lower drives are mechanically coupled via a lower force transmission bridge acting on the lower punch plate and / or the die plate.
  • the upper drives and the lower drives for example, attached to opposite ends of the upper power transmission bridge or the lower power transmission bridge, for example, be screwed.
  • the screwing can optionally be done via elastic compensation elements to compensate for a certain deviation from the synchronization of the drives and a related oblique position of the power transmission bridge.
  • the upper or lower power transmission bridge can be connected to the upper or lower punch plate or the die plate via a force transmission element, which may for example be arranged centrally on the respective power transmission bridge.
  • a spindle nut of the upper spindle drives can be fastened to the upper power transmission bridge and / or a respective spindle nut of the lower spindle drives can be fastened to the lower power transmission bridge.
  • Electric drive motors of the electric drives for example, on the upper and the lower plate of the Fixed press frame.
  • the spindles can each be axially fixed and rotatably coupled to the drive motors. The spindle nuts and their associated power transfer bridges are then moved axially upon rotation of the spindles.
  • the spindles of the spindle drives are attached to the power transmission bridge and the spindle nuts are arranged axially fixed and rotatably coupled to the drive motor. In this case, in a moving by the drive motor rotation of the spindle nuts, the respective spindles and their associated power transmission bridges are moved axially.
  • the press has a press frame with an upper holding plate 10 and a lower holding plate 12.
  • the upper holding plate 10 and the lower holding plate 12 may be connected to each other via vertical spacers, not shown. With the lower plate 12, the press on feet 14 on the ground.
  • the press has two upper drives and two lower drives.
  • the upper and lower drives are each electrical drives.
  • the upper drives each have one attached to the upper plate 10 upper electric drive motor 16, each driving an axially fixed spindle 18 rotating. At their end remote from the drive motors 16, the spindles 18 are each supported on a support frame 20.
  • the lower drives accordingly each have one arranged on the lower plate 12 electric drive motor 22, wherein the lower drive motors 22 each rotatably drive a lower axially fixed spindle 24.
  • the lower spindles 24 are based on the support frame 20 from.
  • the upper drives also have one on top each Spindles 18 running spindle nut 26.
  • the upper spindle nuts 26 are mechanically coupled to each other via an upper power transmission bridge 28.
  • the upper spindle nuts 26 are screwed to opposite ends of the upper power transmission bridge 28, optionally via elastic compensation elements.
  • the upper power transmission bridge 28 is connected via a central power transmission element 30 and two further compensation elements 32 with an upper punch plate 34.
  • an upper punch 36 is attached on the upper punch plate 34.
  • the upper punch plate 34 is guided on vertical guide columns 38 in the vertical direction. Accordingly, the lower drives each have a guided on the lower spindles 24 lower spindle nut 40.
  • the lower spindle nuts 40 are in turn screwed to opposite ends of a lower power transmission bridge 42, optionally via elastic compensation elements.
  • the lower power transmission bridge 42 is connected via a lower force transmission element 44 and compensating elements 46 with a lower punch plate 48 which carries a lower ram 50.
  • the lower punch plate 48 is also guided on vertical guide columns 52 in the vertical direction.
  • the vertical guide columns 38, 52 are supported on a mounted on the support member 20 die plate 54.
  • the die plate 54 has a die 56, which forms a receptacle 58 for the powder to be pressed with the press, for example metal powder.
  • the upper punch 36 and the lower punch 50 cooperate with the receptacle 58 for pressing the powder filled into the receptacle 58 into a compact.
  • the upper spindle nuts 26 are moved by rotation of the upper spindles 18 and the lower Spindelmuttern40 by rotation of the lower spindles 24 in the vertical direction. This is known per se.
  • Reference numeral 60 also indicates position measuring devices for measuring the position of the upper drives. The position measurement can take place, for example, by measuring the rotational position of the upper spindles 18.
  • corresponding position measuring devices are provided for position measurement of the lower drives, which are formed identically to the position measuring devices 60 for the upper drives.
  • a machine control of the press is shown.
  • the upper spindle nuts 26 are first moved into a coupling position in a set-up process while they are not yet connected to the upper power transmission bridge 28.
  • the coupling position is selected so that a coupling via the upper power transmission bridge 28 takes place without a misalignment or rotation of the mechanical coupling transmitting components.
  • the upper spindle nuts 26 are coupled together by the upper power transmission bridge 28.
  • the coupling positions of the upper drives, in particular their spindles 18 or spindle nuts 26, assumed in this coupling are measured by the position measuring devices 60 and stored in the machine control 64.
  • a maximum allowable position deviation from the coupling position for each of the upper drives, in particular their spindles 18 and spindle nuts 26 is stored in the machine control 64.
  • the lower drives, in particular the lower spindle nuts 40 are moved into their respective coupling position and mechanically coupled to each other, the coupling positions of both lower drives, in particular their spindles 24 and spindle nuts 40 measured by the position measuring devices 62 and together with a maximum allowable Position deviation stored in the machine control 64.
  • the machine control 64 Each time before pressing with the press is performed by the machine control 64 automatically one of the upper drives, in particular one of the upper spindles 18 and spindle nuts 26 moved into the coupling position and the position measuring means 60, the position of the other upper drive, in particular other upper spindle 18 and spindle nut 26 measured.
  • the Measurement results are given to the machine controller 64 and, in the event of a deviation from the stored coupling position, the corresponding upper electric drive motor 16 is automatically controlled by the machine controller 64 such that the drive deviating from the coupling position, in particular the spindle 18 or spindle nut 26 deviating from the coupling position is moved back to its coupling position.
  • this is also carried out automatically by the machine control 64 for the lower drives, in particular the lower spindles 24 or spindle nuts 40. Only after the synchronization of the upper and lower drives has been checked and if necessary restored in this way is the machine control 64 initiating the pressing process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einrichten und Betreiben einer Presse zum Herstellen eines Presslings aus pulverförmigem Material, insbesondere Metallpulver, wobei die Presse einen Pressenrahmen, mindestens eine obere Stempelplatte (34) mit mindestens einem daran gehaltenen oberen Pressstempel (36) und/oder mindestens eine untere Stempelplatte (48) mit mindestens einem daran gehaltenen unteren Pressstempel (50) und eine Matrizenplatte (54) mit mindestens einer Aufnahme (58) für durch den oberen und/oder unteren Pressstempel (36, 50) zu verpressendes pulverförmiges Material umfasst, wobei die Presse weiterhin mindestens zwei im Betrieb der Presse mechanisch gekoppelte, an der oberen Stempelplatte (34) angreifende obere Antriebe zum Verfahren des oberen Pressstempels (36) in vertikaler Richtung und/oder mindestens zwei im Betrieb der Presse mechanisch gekoppelte, an der unteren Stempelplatte (48) und/oder der Matrizenplatte (54) angreifende untere Antriebe zum Verfahren des unteren Pressstempels (50) und/oder der Matrizenplatte (54) in vertikaler Richtung umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einrichten und Betreiben einer Presse zum Herstellen eines Presslings aus pulverförmigem Material, insbesondere Metallpulver, wobei die Presse einen Pressenrahmen, mindestens eine obere Stempelplatte mit mindestens einem daran gehaltenen oberen Pressstempel und/oder mindestens eine untere Stempelplatte mit mindestens einem daran gehaltenen unteren Pressstempel und eine Matrizenplatte mit mindestens einer Aufnahme für durch den oberen und/oder unteren Pressstempel zu verpressendes pulverförmiges Material umfasst, wobei die Presse weiterhin mindestens zwei im Betrieb der Presse mechanisch gekoppelte, an der oberen Stempelplatte angreifende obere Antriebe zum Verfahren des oberen Pressstempels in vertikaler Richtung und/oder mindestens zwei im Betrieb der Presse mechanisch gekoppelte, an der unteren Stempelplatte und/oder der Matrizenplatte angreifende untere Antriebe zum Verfahren des unteren Pressstempels und/oder der Matrizenplatte in vertikaler Richtung umfasst.
  • Eine Presse ist beispielsweise bekannt aus DE 10 2011 116 552 A1 . Mit derartigen Pressen wird beispielsweise Metallpulver zu Presslingen verpresst. Dabei sind häufig zwei obere Antriebe und zwei untere Antriebe vorgesehen, wobei die oberen Antriebe gemeinsam einen oberen Presstempel und die unteren Antriebe gemeinsam einen unteren Pressstempel in vertikaler Richtung verfahren. Es ist auch bekannt, dass die unteren Antriebe gemeinsam die Matrizenplatte verfahren. Damit die oberen bzw. unteren Antriebe jeweils gemeinsam auf die Presswerkzeuge wirken können, müssen die oberen bzw. unteren Antriebe jeweils mechanisch miteinander gekoppelt werden. Dies geschieht bei der aus DE 10 2011 116 552 A1 bekannten Presse beispielsweise für die oberen Antriebe durch eine mit einer den oberen Pressstempel haltenden oberen Stempelplatte verbundene Kraftübertragungsbrücke. Für die unteren Antriebe ist eine entsprechende Kraftübertragungsbrücke vorgesehen. Die oberen bzw. unteren Antriebe sind dabei jeweils an gegenüberliegenden Enden der Kraftübertragungsbrücke befestigt. Nach der mechanischen Kopplung müssen die Antriebe synchron verfahren werden, um eine Schiefstellung oder ein Verdrehen und damit eine Beschädigung der mechanischen Kopplung oder anderer Bauteile der Presse soweit wie möglich zu vermeiden. Hierzu können bei Inbetriebnahme der Presse vor der mechanischen Kopplung die Antriebe einzeln so verfahren werden, dass eine mechanische Kopplung ohne Schiefstellung oder Verdrehen der mechanischen Kopplung möglich ist. Danach werden die Antriebe dann nur noch synchron verfahren im Gleichlauf.
  • Im Betreib der Presse kann es zu Abweichungen zwischen den Antrieben kommen, zum Beispiel durch Nachlauf eines Antriebes in einer Not-Stoppsituation oder einen Wegfall der Spannungsversorgung. Dies wird vom Bediener der Presse nicht zwingend erkannt, insbesondere wenn es sich um vergleichsweise geringe Abweichungen handelt. Werden die Antriebe von der Steuerung der Presse dann weiterhin synchron betrieben, bleiben die einmal erzeugten Abweichungen vom Gleichlauf und damit die Schiefstellung bzw. Verdrehung der mechanischen Kopplung bestehen. Dieser asynchrone Zustand der Antriebe kann mit jedem Fehlerfall größer werden und damit die mechanische Kopplung und weitere Komponenten der Presse, wie Antriebsspindeln, Adapter oder Presswerkzeuge, beschädigen. Der Bediener der Presse muss den Gleichlauf der Antriebe daher regelmäßig manuell prüfen. Ein Synchronisieren der Antriebe zueinander ist dabei nur mit einem erheblichen Messaufwand möglich, insbesondere muss manuell eine exakte Wegmessung der Antriebe bzw. eine Abstandsmessung zu einem Maschinennullpunkt erfolgen.
  • Ausgehend von dem erläuterten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit dem eine mechanische Kopplung der Antriebe ohne Risiko einer Beschädigung der mechanischen Kopplung oder anderer Komponenten der Presse mit geringerem Aufwand als im Stand der Technik möglich ist.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren.
  • Für ein Verfahren der eingangs genannten Art löst die Erfindung die Aufgabe durch die Schritte:
    • in einem Einrichtvorgang werden die oberen Antriebe jeweils in eine Koppelposition verfahren, in der sie mechanisch gekoppelt werden, und/oder in einem Einrichtvorgang werden die unteren Antriebe jeweils in eine Koppelposition verfahren, in der sie mechanisch gekoppelt werden,
    • vor einem Pressvorgang werden die Positionen der mechanisch gekoppelten oberen Antriebe gemessen und bei Überschreiten einer maximal zulässigen Positionsabweichung wird zumindest einer der oberen Antriebe so verfahren, dass die maximal zulässige Positionsabweichung nicht mehr überschritten wird und/oder vor einem Pressvorgang werden die Positionen der mechanisch gekoppelten unteren Antriebe ermittelt und bei Überschreiten einer maximal zulässigen Positionsabweichung wird zumindest einer der unteren Antriebe so verfahren, dass die maximal zulässige Positionsabweichung nicht mehr überschritten wird.
  • Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Presse besitzt einen Pressenrahmen, beispielsweise mit einer oberen und einer unteren Halteplatte, die durch mehrere vertikale Abstandhalter miteinander verbunden sind. Zwischen der oberen und der unteren Halteplatte kann ein Tragelement angeordnet sein. Außerdem ist eine Werkzeugführungseinheit bzw. ein Adapter vorgesehen mit mindestens einem oberen Pressstempel, der an einer oberen Stempelplatte befestigt ist und/oder mit einem unteren Pressstempel, der an einer unteren Stempelplatte befestigt ist sowie mit einer Matrizenplatte mit einer Aufnahme für durch den oberen und/oder unteren Pressstempel zu verpressendes pulverförmiges Material, beispielsweise Metallpulver oder auch Keramikpulver. Die Werkzeugführungseinheit kann an dem Tragelement angeordnet sein. Darüber hinaus besitzt die Presse mindestens zwei obere Antriebe und/oder mindestens zwei untere Antriebe, wobei die oberen Antriebe bzw. die unteren Antriebe den oberen Pressstempel bzw. den unteren Pressstempel bzw. die Matrizeneinheit antreiben. Dabei treiben die oberen Antriebe gemeinsam den oberen Pressstempel an und die unteren Antriebe treiben gemeinsam den unteren Pressstempel die Matrizeneinheit an. Die Antriebe können sich im Betrieb an dem Tragelement abstützen, welches beispielsweise als Tragrahmen ausgebildet sein kann. Über die untere Halteplatte des Pressenrahmens kann die Presse mittels Füßen oder direkt auf dem Untergrund aufstehen. In der Regel umfasst die Presse mindestens einen Oberstempel und mindestens einen Unterstempel, die in der Aufnahme der Matrizenplatte zum Verpressen des eingefüllten Pulvers zusammenwirken. Es ist jedoch grundsätzlich auch möglich, eine Verpressung beispielsweise nur von oben mit nur einem Oberstempel vorzunehmen, wenn die Aufnahme der Matrizenplatte einen geschlossenen Boden besitzt. Wie erläutert, können die unteren Antriebe einen unteren Pressstempel oder die Matrizenplatte in vertikaler Richtung antreiben. Es ist also ein Betrieb der Presse sowohl im Ausstoßverfahren möglich, bei der die Matrizenplatte stationär ist und die Ober- und Unterstempel gegenüber der Matrizenplatte verfahren werden, als auch im Abzugsverfahren, bei dem der Unterstempel stationär ist und die Matrizenplatte sowie der Oberstempel verfahrbar sind.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden in einem Einrichtvorgang die oberen Antriebe und/oder die unteren Antriebe jeweils vor der mechanischen Kopplung so verfahren, dass eine mechanische Kopplung nach Möglichkeit ohne Schiefstellung bzw. Verdrehen der an der mechanischen Kopplung beteiligten Komponenten möglich ist. In dieser Koppelposition werden die oberen Antriebe mechanisch gekoppelt und/oder die unteren Antriebe mechanisch gekoppelt.
  • Bevor mit der Presse ein Pressvorgang durchgeführt wird, wird die ordnungsgemäße Position der Antriebe überprüft. Dies kann insbesondere vor jedem Pressvorgang erfolgen. Es kann auch während eines Pressvorgangs oder zu anderen Zeiten erfolgen. Dazu werden die Positionen der oberen und/oder der unteren Antriebe beispielsweise mit einer in die Antriebe integrierten Positionsmesseinrichtung gemessen. Die maximal zulässige Positionsabweichung bildet einen Grenzwert, der zu einer unzulässigen Schiefstellung bzw. Verdrehung der Komponenten der mechanischen Kopplung führen würde. Die Positionsabweichung kann eine Abweichung zwischen den gemessenen Positionen der oberen Antriebe und/oder eine Positionsabweichung zwischen den gemessenen Positionen der unteren Antriebe sein. Es kann auch eine Abweichung zu jeweils einer für die oberen Antriebe und/oder die unteren Antriebe vorgegebenen Sollposition sein. Wie bereits erwähnt, wird die maximal zulässige Positionsabweichung so festgelegt, dass bis zum Erreichen dieser Positionsabweichung eine gerade noch akzeptable Schiefstellung bzw. Verdrehung der mechanischen Kopplung vorliegt, beispielsweise der Verbindung der Antriebe mit einer Kraftübertragungsbrücke bzw. der Kraftübertragungsbrücke selbst oder ihrer Verbindung zu der jeweiligen Stempelplatte bzw. der Matrizenplatte.
  • Es wird erfindungsgemäß also vor dem Pressvorgang der Gleichlauf der Antriebe geprüft. Wird eine unzulässige Positionsabweichung festgestellt, werden die Antriebe durch die Maschinensteuerung der Presse wieder synchronisiert, indem mindestens einer der oberen Antriebe und/oder mindestens einer der unteren Antriebe soweit verfahren wird, dass eine gegebenenfalls vorhandene Positionsabweichung und damit Schiefstellung bzw. Verdrehung der mechanischen Kopplung wieder einen akzeptabel geringen Wert annimmt, vorzugsweise den Wert Null. Erst nachdem dieser Vorgang abgeschlossen ist, wird die Verfahrbewegung der Antriebe für den eigentlichen Pressvorgang der Presse gestartet.
  • Das Ansteuern der Messeinrichtungen zum Messen der Position der Antriebe sowie das Ansteuern der Antriebe zum Verfahren eines oder mehrerer Antriebe kann wie erläutert insbesondere durch die Maschinensteuerung der Presse erfolgen. Erfindungsgemäß müssen die oberen Antriebe bzw. die unteren Antriebe also nur bei dem im Zuge der Inbetriebnahme erfolgenden Einrichtvorgang ausgerichtet werden. Im Betrieb gegebenenfalls auftretende Abweichungen des Gleichlaufes werden von der Maschinensteuerung dann automatisiert erkannt und ausgeglichen. Der Aufwand beim Betrieb der Presse, insbesondere zur Vermeidung einer unzulässigen Schiefstellung oder Verdrehung der mechanischen Kopplung und damit Beschädigung von Komponenten ist im Vergleich zum Stand der Technik erheblich vereinfacht.
  • Nach einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass in dem Einrichtvorgang für die oberen Antriebe jeweils die Koppelposition und eine maximal zulässige Positionsabweichung von der Koppelposition gespeichert werden und/oder dass in dem Einrichtvorgang für die unteren Antriebe jeweils die Koppelposition und eine maximal zulässige Positionsabweichung von der Koppelposition gespeichert werden.
  • Es kann dann weiter vorgesehen sein, dass zumindest vor einem Pressvorgang ein erster der mechanisch gekoppelten oberen Antriebe in seine Koppelposition verfahren wird und eine Positionsabweichung des zweiten der oberen Antriebe zu seiner Koppelposition gemessen wird und bei Überschreiten der gespeicherten maximal zulässigen Positionsabweichung von der Koppelposition der zweite der oberen Antriebe so verfahren wird, dass die maximal zulässige Positionsabweichung nicht mehr überschritten wird und/oder dass zumindest vor einem Pressvorgang ein erster der mechanisch gekoppelten unteren Antriebe in seine Koppelposition verfahren wird und eine Positionsabweichung des zweiten der unteren Antriebe zu seiner Koppelposition gemessen wird und bei Überschreiten der gespeicherten maximal zulässigen Positionsabweichung von der Koppelposition der zweite der unteren Antriebe so verfahren wird, dass die maximal zulässige Positionsabweichung nicht mehr überschritten wird.
  • Bei diesen Ausgestaltungen wird die Koppelposition der oberen Antriebe und/oder der unteren Antriebe wie ein Maschinennullpunkt gespeichert. In ihrer Koppelposition sind die oberen Antriebe bzw. die unteren Antriebe jeweils möglichst gleich positioniert, so dass nach Möglichkeit keinerlei Schiefstellung bzw. Verdrehung der mechanischen Kopplung vorliegt. Gleichzeitig wird eine maximal zulässige Positionsabweichung von der Koppelposition für jeden der Antriebe gespeichert. Vor einem Pressvorgang wird einer der mechanisch gekoppelten oberen Antriebe bzw. einer der mechanisch gekoppelten unteren Antriebe in seine Koppelposition verfahren. Bei ordnungsgemäßem Gleichlauf müsste sich dann auch der andere der oberen bzw. unteren Antriebe in seiner Koppelposition befinden. Dies wird messtechnisch überprüft. Wird eine Positionsabweichung des anderen der oberen bzw. unteren Antriebe gegenüber seiner Koppelposition festgestellt, wird diese mit der zuvor gespeicherten maximal zulässigen Positionsabweichung verglichen. Wird die maximal zulässige Positionsabweichung überschritten, wird der andere der oberen bzw. unteren Antriebe entsprechend verfahren, um den gewünschten Gleichlauf wieder herzustellen. Insbesondere ist es möglich, dass der zweite der oberen Antriebe bei Überschreiten der gespeicherten maximal zulässigen Positionsabweichung von der Koppelposition ebenfalls in seine Koppelposition verfahren wird und/oder dass der zweite der unteren Antriebe bei Überschreiten der gespeicherten maximal zulässigen Positionsabweichung von der Koppelposition ebenfalls in seine Koppelposition verfahren wird.
  • Grundsätzlich kann erfindungsgemäß die maximal zulässige Positionsabweichung auch derart vorgegeben werden, dass jegliche Positionsabweichung von dem vorgegebenen Gleichlauf, insbesondere der vorgegebenen Koppelposition, als unzulässig definiert ist und von der Maschinensteuerung entsprechend durch Verfahren des jeweiligen Antriebs ausgeglichen wird.
  • Das Messen der Positionen der mechanisch gekoppelten oberen Antriebe und/oder das Messen der Positionen der mechanisch gekoppelten unteren Antriebe vor einem Pressvorgang kann automatisch erfolgen, insbesondere automatisch vor jedem Pressvorgang. Wie bereits erwähnt, kann es beispielsweise durch die Maschinensteuerung der Presse ausgelöst werden. Auch das Verfahren zumindest eines der oberen Antriebe bei Überschreiten einer maximal zulässigen Positionsabweichung und/oder das Verfahren zumindest eines der unteren Antriebe bei Überschreiten einer maximal zulässigen Positionsabweichung kann automatisch erfolgen. Wiederum kann dies insbesondere automatisch vor jedem Pressvorgang erfolgen, ausgelöst beispielsweise durch die Maschinensteuerung der Presse. Erst nach ordnungsgemäßer Überprüfung bzw. Wiederherstellung des Gleichlaufs wird der Pressvorgang freigegeben und durchgeführt.
  • Das Überschreiten einer maximal zulässigen Positionsabweichung kann durch ein Warnsignal angezeigt werden. Dabei kann es sich um ein optisches oder akustisches Warnsignal handeln.
  • Es ist auch möglich, dass das Verfahren zumindest eines der oberen Antriebe bei Überschreiten der maximal zulässigen Positionsabweichung und/oder das Verfahren zumindest eines der unteren Antriebe bei Überschreiten der maximal zulässigen Positionsabweichung nach einer Bestätigung durch eine Bedienperson erfolgt. In diesem Fall bestätigt eine Bedienperson beispielsweise nach einem Warnsignal, dass die Wiederherstellung des Gleichlaufs der Antriebe, insbesondere das Verfahren der Antriebe jeweils in ihre Koppelposition vorgenommen werden soll. Hierbei handelt es sich also um eine halbautomatische Variante.
  • Die oberen Antriebe und/oder die unteren Antriebe können elektrische Antriebe sein, insbesondere elektrische Spindelantriebe. Spindelantriebe sind besonders geeignet, da sie in präziser Weise sehr hohe Kräfte übertragen können. Außerdem ist die vertikale Position der Spindelantriebe zum Beispiel über eine Messung der Drehposition der Spindelantriebe sehr genau messbar.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die oberen Antriebe über eine auf die obere Stempelplatte wirkende obere Kraftübertragungsbrücke mechanisch gekoppelt sind und/oder dass die unteren Antriebe über eine auf die untere Stempelplatte und/oder die Matrizenplatte wirkende untere Kraftübertragungsbrücke mechanisch gekoppelt sind. Die oberen Antriebe bzw. die unteren Antriebe können beispielsweise an gegenüberliegenden Enden der oberen Kraftübertragungsbrücke bzw. der unteren Kraftübertragungsbrücke befestigt, beispielsweise verschraubt sein. Die Verschraubung kann gegebenenfalls über elastische Ausgleichselemente erfolgen zum Ausgleich einer gewissen Abweichung vom Gleichlauf der Antriebe und einer hiermit verbundenen Schiefstellung der Kraftübertragungsbrücke. Die obere bzw. untere Kraftübertragungsbrücke kann über ein Kraftübertragungselement, welches beispielsweise zentral an der jeweiligen Kraftübertragungsbrücke angeordnet sein kann, mit der oberen bzw. unteren Stempelplatte bzw. der Matrizenplatte verbunden sein.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung kann jeweils eine Spindelmutter der oberen Spindelantriebe an der oberen Kraftübertragungsbrücke befestigt sein und/oder jeweils eine Spindelmutter der unteren Spindelantriebe an der unteren Kraftübertragungsbrücke befestigt sein. Elektrische Antriebsmotoren der elektrischen Antriebe können beispielsweise an der oberen bzw. der unteren Halteplatte des Pressenrahmens befestigt sein. Bei der vorgenannten Ausgestaltung können die Spindeln jeweils axial fest angeordnet sein und mit den Antriebsmotoren drehbar gekoppelt sein. Die Spindelmuttern und die mit ihnen verbundenen Kraftübertragungsbrücken werden dann bei einer Drehung der Spindeln axial verfahren. Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass die Spindeln der Spindelantriebe an der Kraftübertragungsbrücke befestigt sind und die Spindelmuttern axial fest angeordnet und mit dem Antriebsmotor drehbar gekoppelt sind. In diesem Fall werden bei einer durch den Antriebsmotor bewegten Drehung der Spindelmuttern die jeweiligen Spindeln und die mit ihnen verbundenen Kraftübertragungsbrücken axial verfahren.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Figur näher erläutert. Die einzige Figur zeigt sehr schematisch eine bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Presse.
  • Die Presse besitzt einen Pressenrahmen mit einer oberen Halteplatte 10 und einer unteren Halteplatte 12. Die obere Halteplatte 10 und die untere Halteplatte 12 können über nicht näher dargestellte vertikale Abstandhalter miteinander verbunden sein. Mit der unteren Halteplatte 12 steht die Presse über Füße 14 auf dem Untergrund auf. In dem gezeigten Beispiel besitzt die Presse zwei obere Antriebe und zwei untere Antriebe. Bei den oberen und unteren Antrieben handelt es sich vorliegend jeweils um elektrische Antriebe. Die oberen Antriebe besitzen jeweils einen an der oberen Halteplatte 10 befestigten oberen elektrischen Antriebsmotor 16, die jeweils eine axial feststehende Spindel 18 drehend antreiben. An ihrem den Antriebsmotoren 16 abgewandten Ende stützen sich die Spindeln 18 jeweils auf einem Tragrahmen 20 ab. Die unteren Antriebe besitzen entsprechend jeweils einen an der unteren Halteplatte 12 angeordneten elektrischen Antriebsmotor 22, wobei die unteren Antriebsmotoren 22 jeweils eine untere axial feststehende Spindel 24 drehend antreiben. Auch die unteren Spindeln 24 stützen sich an dem Tragrahmen 20 ab. Die oberen Antriebe besitzen darüber hinaus jeweils eine auf den oberen Spindeln 18 laufende Spindelmutter 26. Die oberen Spindelmuttern 26 sind über eine obere Kraftübertragungsbrücke 28 mechanisch miteinander gekoppelt. Insbesondere sind die oberen Spindelmuttern 26 mit gegenüberliegenden Enden der oberen Kraftübertragungsbrücke 28 verschraubt, gegebenenfalls über elastische Ausgleichselemente. Die obere Kraftübertragungsbrücke 28 ist über ein zentrales Kraftübertragungselement 30 und zwei weitere Ausgleichselemente 32 mit einer oberen Stempelplatte 34 verbunden. An der oberen Stempelplatte 34 ist ein oberer Pressstempel 36 befestigt. Die obere Stempelplatte 34 ist an vertikalen Führungssäulen 38 in vertikaler Richtung geführt. Entsprechend weisen die unteren Antriebe jeweils eine auf den unteren Spindeln 24 geführte untere Spindelmutter 40 auf. Die unteren Spindelmuttern 40 sind wiederum an gegenüberliegenden Enden einer unteren Kraftübertragungsbrücke 42 verschraubt, gegebenenfalls über elastische Ausgleichselemente. Die untere Kraftübertragungsbrücke 42 ist über eine unteres Kraftübertragungselement 44 und Ausgleichselemente 46 mit einer unteren Stempelplatte 48 verbunden die einen unteren Pressstempel 50 trägt. Die untere Stempelplatte 48 ist ebenfalls an vertikalen Führungssäulen 52 in vertikaler Richtung geführt. Die vertikalen Führungssäulen 38, 52 sind an einer an dem Tragelement 20 befestigten Matrizenplatte 54 abgestützt. Die Matrizenplatte 54 besitzt eine Matrize 56, die eine Aufnahme 58 für mit der Presse zu verpressendes Pulver, beispielsweise Metallpulver, bildet. Im Betrieb wirken der Oberstempel 36 und der Unterstempel 50 mit der Aufnahme 58 zur Verpressung des in die Aufnahme 58 gefüllten Pulvers zu einem Pressling zusammen. Hierzu werden die oberen Spindelmuttern 26 durch Drehung der oberen Spindeln 18 und die unteren Spindelmuttern40 durch Drehung der unteren Spindeln 24 in vertikaler Richtung verfahren. Dies ist an sich bekannt.
  • Bei dem Bezugszeichen 60 sind außerdem Positionsmesseinrichtungen zu erkennen zur Messung der Position der oberen Antriebe. Die Positionsmessung kann beispielsweise durch Messung der Drehposition der oberen Spindeln 18 erfolgen. Bei dem Bezugszeichen 62 sind entsprechende Positionsmesseinrichtungen zur Positionsmessung der unteren Antriebe vorgesehen, die identisch zu den Positionsmesseinrichtungen 60 für die oberen Antriebe ausgebildet sind. Bei dem Bezugszeichen 64 ist eine Maschinensteuerung der Presse gezeigt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden in einem Einrichtvorgang die oberen Spindelmuttern 26 zunächst in eine Koppelposition verfahren während sie noch nicht mit der oberen Kraftübertragungsbrücke 28 verbunden sind. Die Koppelposition wird so gewählt, dass eine Kopplung über die obere Kraftübertragungsbrücke 28 ohne eine Schiefstellung bzw. Verdrehung der die mechanische Kopplung übertragenden Komponenten erfolgt. In diesem Zustand werden die oberen Spindelmuttern 26 durch die obere Kraftübertragungsbrücke 28 miteinander gekoppelt. Die bei dieser Kopplung eingenommenen Koppelpositionen der oberen Antriebe, insbesondere ihrer Spindeln 18 bzw. Spindelmuttern 26, werden durch die Positionsmesseinrichtungen 60 gemessen und in der Maschinensteuerung 64 gespeichert. Außerdem wird eine maximal zulässige Positionsabweichung von der Koppelposition für jeden der oberen Antriebe, insbesondere ihrer Spindeln 18 bzw. Spindelmuttern 26 in der Maschinensteuerung 64 gespeichert. In analoger Weise werden die unteren Antriebe, insbesondere die unteren Spindelmuttern 40 in ihre jeweilige Koppelposition verfahren und mechanisch miteinander gekoppelt, wobei durch die Positionsmesseinrichtungen 62 wiederum die Koppelpositionen beider unterer Antriebe, insbesondere ihrer Spindeln 24 bzw. Spindelmuttern 40 gemessen und zusammen mit einer maximal zulässigen Positionsabweichung in der Maschinensteuerung 64 gespeichert werden.
  • Jedes mal bevor ein Pressvorgang mit der Presse durchgeführt wird, wird durch die Maschinesteuerung 64 automatisch einer der oberen Antriebe, insbesondere eine der oberen Spindeln 18 bzw. Spindelmuttern 26 in die Koppelposition verfahren und mit den Positionsmesseinrichtungen 60 die Position des anderen oberen Antriebs, insbesondere der anderen oberen Spindel 18 bzw. Spindelmutter 26 gemessen. Die Messergebnisse werden an die Maschinensteuerung 64 gegeben und bei einer Abweichung von der gespeicherten Koppelposition wird von der Maschinensteuerung 64 automatisch der entsprechende obere elektrische Antriebsmotor 16 so angesteuert, dass der von der Koppelposition abweichende Antrieb, insbesondere die von der Koppelposition abweichende Spindel 18 bzw. Spindelmutter 26 wieder in ihre Koppelposition verfahren wird. In analoger Weise wird dies auch für die unteren Antriebe, insbesondere die unteren Spindeln 24 bzw. Spindelmuttern 40 automatisiert durch die Maschinensteuerung 64 durchgeführt. Erst nachdem auf diese Weise der Gleichlauf der oberen und unteren Antriebe überprüft und gegebenenfalls wieder hergestellt wurde, wird von der Maschinensteuerung 64 der Pressvorgang ausgelöst.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Einrichten und Betreiben einer Presse zum Herstellen eines Presslings aus pulverförmigem Material, insbesondere Metallpulver, wobei die Presse einen Pressenrahmen, mindestens eine obere Stempelplatte (34) mit mindestens einem daran gehaltenen oberen Pressstempel (36) und/oder mindestens eine untere Stempelplatte (48) mit mindestens einem daran gehaltenen unteren Pressstempel (50) und eine Matrizenplatte (54) mit mindestens einer Aufnahme (58) für durch den oberen und/oder unteren Pressstempel (36, 50) zu verpressendes pulverförmiges Material umfasst, wobei die Presse weiterhin mindestens zwei im Betrieb der Presse mechanisch gekoppelte, an der oberen Stempelplatte (34) angreifende obere Antriebe zum Verfahren des oberen Pressstempels (36) in vertikaler Richtung und/oder mindestens zwei im Betrieb der Presse mechanisch gekoppelte, an der unteren Stempelplatte (48) und/oder der Matrizenplatte (54) angreifende untere Antriebe zum Verfahren des unteren Pressstempels (50) und/oder der Matrizenplatte (54) in vertikaler Richtung umfasst, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    - in einem Einrichtvorgang werden die oberen Antriebe jeweils in eine Koppelposition verfahren, in der sie mechanisch gekoppelt werden, und/oder in einem Einrichtvorgang werden die unteren Antriebe jeweils in eine Koppelposition verfahren, in der sie mechanisch gekoppelt werden,
    - vor einem Pressvorgang werden die Positionen der mechanisch gekoppelten oberen Antriebe gemessen und bei Überschreiten einer maximal zulässigen Positionsabweichung wird zumindest einer der oberen Antriebe so verfahren, dass die maximal zulässige Positionsabweichung nicht mehr überschritten wird und/oder vor einem Pressvorgang werden die Positionen der mechanisch gekoppelten unteren Antriebe ermittelt und bei Überschreiten einer maximal zulässigen Positionsabweichung wird zumindest einer der unteren Antriebe so verfahren, dass die maximal zulässige Positionsabweichung nicht mehr überschritten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Einrichtvorgang für die oberen Antriebe jeweils die Koppelposition und eine maximal zulässige Positionsabweichung von der Koppelposition gespeichert werden und/oder dass in dem Einrichtvorgang für die unteren Antriebe jeweils die Koppelposition und eine maximal zulässige Positionsabweichung von der Koppelposition gespeichert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest vor einem Pressvorgang ein erster der mechanisch gekoppelten oberen Antriebe in seine Koppelposition verfahren wird und eine Positionsabweichung des zweiten der oberen Antriebe zu seiner Koppelposition gemessen wird und bei Überschreiten der gespeicherten maximal zulässigen Positionsabweichung von der Koppelposition der zweite der oberen Antriebe so verfahren wird, dass die maximal zulässige Positionsabweichung nicht mehr überschritten wird und/oder dass zumindest vor einem Pressvorgang ein erster der mechanisch gekoppelten unteren Antriebe in seine Koppelposition verfahren wird und eine Positionsabweichung des zweiten der unteren Antriebe zu seiner Koppelposition gemessen wird und bei Überschreiten der gespeicherten maximal zulässigen Positionsabweichung von der Koppelposition der zweite der unteren Antriebe so verfahren wird, dass die maximal zulässige Positionsabweichung nicht mehr überschritten wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite der oberen Antriebe bei Überschreiten der gespeicherten maximal zulässigen Positionsabweichung von der Koppelposition ebenfalls in seine Koppelposition verfahren wird und/oder dass der zweite der unteren Antriebe bei Überschreiten der gespeicherten maximal zulässigen Positionsabweichung von der Koppelposition ebenfalls in seine Koppelposition verfahren wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messen der Positionen der mechanisch gekoppelten oberen Antriebe und/oder der mechanisch gekoppelten unteren Antriebe vor einem Pressvorgang automatisch erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überschreiten einer maximal zulässigen Positionsabweichung durch ein Warnsignal angezeigt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zumindest eines der oberen Antriebe bei Überschreiten einer maximal zulässigen Positionsabweichung und/oder das Verfahren zumindest eines der unteren Antriebe bei Überschreiten einer maximal zulässigen Positionsabweichung automatisch erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zumindest eines der oberen Antriebe bei Überschreiten der maximal zulässigen Positionsabweichung und/oder das Verfahren zumindest eines der unteren Antriebe bei Überschreiten der maximal zulässigen Positionsabweichung nach einer Bestätigung durch eine Bedienperson erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Antriebe und/oder die unteren Antriebe elektrische Antriebe sind.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Antriebe und/oder die unteren Antriebe elektrische Spindelantriebe sind.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Antriebe über eine auf die obere Stempelplatte (34) wirkende obere Kraftübertragungsbrücke (28) mechanisch gekoppelt sind und/oder dass die unteren Antriebe über eine auf die untere Stempelplatte (48) und/oder die Matrizenplatte (54) wirkende untere Kraftübertragungsbrücke (42) mechanisch gekoppelt sind.
  12. Verfahren nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Spindelmutter (26) der oberen Spindelantriebe an der oberen Kraftübertragungsbrücke (28) befestigt ist und/oder dass jeweils eine Spindelmutter (40) der unteren Spindelantriebe an der unteren Kraftübertragungsbrücke (42) befestigt ist.
EP15163388.0A 2014-04-16 2015-04-13 Verfahren zum einrichten und betreiben einer presse Withdrawn EP2939826A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014105429.6A DE102014105429B4 (de) 2014-04-16 2014-04-16 Verfahren und Einrichten zum Betreiben einer Presse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2939826A1 true EP2939826A1 (de) 2015-11-04

Family

ID=52946360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15163388.0A Withdrawn EP2939826A1 (de) 2014-04-16 2015-04-13 Verfahren zum einrichten und betreiben einer presse

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9884464B2 (de)
EP (1) EP2939826A1 (de)
DE (1) DE102014105429B4 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7321069B2 (ja) * 2019-12-04 2023-08-04 株式会社放電精密加工研究所 電動プレス加工機

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB826468A (en) * 1955-01-10 1960-01-06 United Eng Foundry Co A device for indicating eccentric loading in a press or the like
JP2003230996A (ja) * 2002-02-05 2003-08-19 Komatsu Ltd 多軸サーボ駆動プレスの制御方法
US20070193331A1 (en) * 2004-09-09 2007-08-23 Shoji Futamura Press device
DE102011116552A1 (de) 2011-10-21 2013-04-25 Fette Compacting Gmbh Presse
WO2013178355A1 (de) * 2012-05-31 2013-12-05 Fette Compacting Gmbh Presse
DE102012019312A1 (de) * 2012-10-01 2014-04-03 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Steuern einer Keramik- und/oder Metallpulver-Presse bzw. Keramik- und/oder Metallpulver-Presse

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3677009A (en) * 1970-11-12 1972-07-18 Kelso Marine Inc Control arrangement for the male die of a hydraulic press brake
JP4490027B2 (ja) * 2002-05-17 2010-06-23 株式会社放電精密加工研究所 プレス機
JP4499579B2 (ja) * 2005-02-02 2010-07-07 Ｈｏｙａ株式会社 プレス成形装置および光学素子の成形方法
JP4782543B2 (ja) * 2005-03-25 2011-09-28 株式会社放電精密加工研究所 電動プレス装置
EP2311587A1 (de) * 2009-10-13 2011-04-20 Osterwalder AG Pulverpresse
DE202010007238U1 (de) * 2010-05-24 2010-10-07 H & T Produktions Technologie Gmbh Servospindelpresse
JP5760422B2 (ja) * 2010-12-15 2015-08-12 トヨタ自動車株式会社 プレス装置およびプレス方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB826468A (en) * 1955-01-10 1960-01-06 United Eng Foundry Co A device for indicating eccentric loading in a press or the like
JP2003230996A (ja) * 2002-02-05 2003-08-19 Komatsu Ltd 多軸サーボ駆動プレスの制御方法
US20070193331A1 (en) * 2004-09-09 2007-08-23 Shoji Futamura Press device
DE102011116552A1 (de) 2011-10-21 2013-04-25 Fette Compacting Gmbh Presse
WO2013178355A1 (de) * 2012-05-31 2013-12-05 Fette Compacting Gmbh Presse
DE102012019312A1 (de) * 2012-10-01 2014-04-03 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Steuern einer Keramik- und/oder Metallpulver-Presse bzw. Keramik- und/oder Metallpulver-Presse

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014105429A1 (de) 2015-10-22
US9884464B2 (en) 2018-02-06
DE102014105429B4 (de) 2018-02-01
US20150298416A1 (en) 2015-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2768661B1 (de) Presse
DE102013109157B4 (de) Presse zur Herstellung von Presslingen aus pulverförmigem Material
DE102013113665B4 (de) Presse
EP2694230B1 (de) Radialpresse
WO2012152373A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kalibrieren und abgleichen einer messeinrichtung einer tablettenpresse
EP0399296B1 (de) Automatisches Einrichten eines Universalwalzgerüstes nach dessen Umbau auf neue Profilformate
EP2855137B1 (de) Presse
EP2768662B1 (de) Presse
EP3650213B1 (de) Tablettenpresse und verfahren zum herstellen einer tablette
DE102013012085B4 (de) Presse zur Herstellung eines Presslings aus pulverförmigem Material
DE102014111683B4 (de) Pressenantrieb für eine Umformvorrichtung
EP3530446A1 (de) Pulverpresse mit kniehebelantrieb und elektrischem antrieb
DE102014105429B4 (de) Verfahren und Einrichten zum Betreiben einer Presse
EP2707213B2 (de) Rundläuferpresse und verfahren zum betreiben einer rundläuferpresse
DE2524310B2 (de) Hydraulische Richtpresse für stabförmige Werkstücke
EP2851187B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Presslings aus pulverförmigem Material
DE102010060627A1 (de) Umformmaschine mit Stößelregelung
DE3244171A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erfassung einer zwischen zwei gegeneinander bewegbaren maschinenteilen auftretenden kraft
EP2946917A1 (de) Pulverpresse
WO2016062400A1 (de) Bearbeitungsanlage für ein werkstück
DE102024117906B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung von wachsartigen Halbzeugen
DE29817445U1 (de) Fertigungs- und/oder Montagevorrichtung
EP3530445A1 (de) Pulverpresse mit kniehebelantrieb
EP3243645A1 (de) Umformvorrichtung und verfahren zur steuerung einer umformvorrichtung
EP0001765A1 (de) Crimpvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20160503

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20181112

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190523