EP2956249A1 - Sichter und verfahren zum betreiben eines sichters - Google Patents

Sichter und verfahren zum betreiben eines sichters

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Publication number
EP2956249A1
EP2956249A1 EP14703392.2A EP14703392A EP2956249A1 EP 2956249 A1 EP2956249 A1 EP 2956249A1 EP 14703392 A EP14703392 A EP 14703392A EP 2956249 A1 EP2956249 A1 EP 2956249A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
air
viewing zone
internals
rotor cage
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14703392.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olaf Hagemeier
Kasten MELIES
Matthias Wuwer
Ludger Schulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Publication of EP2956249A1 publication Critical patent/EP2956249A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Definitions

  • the invention relates to a sifter for sifting lumpy feed and a method for operating a classifier.
  • the material In grinding systems in open mode, the material is once passed through the grinding plant and then has the desired product properties in terms of fineness and particle size distribution.
  • a significant increase in the efficiency of the grinding system could be achieved through the use of classifiers, whereby the material to be ground is driven in a mill-classifier circuit.
  • the fresh food can be abandoned before or after the mill.
  • An oversize, as in the open mode, is reduced and the product properties can be better adjusted.
  • ball mills, vertical and horizontal roller mills, stirred ball mills or high-pressure roller presses are used as mills in the cement and mineral sectors. The throughput of these mills is limited and independent of the separation result in the classifier nearly constant. In order to increase the amount of finished goods per hour, this can be done when using these mills therefore only on an improvement of the sighting.
  • a better sighting has the consequence that less fines (Fertigut) is in the coarse material of the classifier and accordingly the proportion recirculated to the mill is reduced, so that a correspondingly larger proportion of fresh material in the mill can be processed.
  • the classifiers have evolved from a static to a dynamic airflow sighting. That is, the rotation was added to the air flow and gravity.
  • the usual structure consists in that an air guidance system is arranged around a rotating rotor cage so that a viewing zone is formed between the rotor cage and the air guidance system.
  • the feed to be viewed is introduced either together with the classifying air flow through the air guidance system and / or from above directly into the viewing zone.
  • the invention is based on the object of improving the visual efficiency of classifiers with a rotor basket rotating about a rotor axis and an air control system arranged around the rotor basket.
  • the method according to the invention for operating a classifier for sifting lumpy feedstock has the following method steps:
  • Abandonment of the chunky feed into the viewing zone wherein in the viewing zone one or more internals are arranged such that increases the torque acting on the rotor cage - at the same speed - by at least 20% compared to a version without internals and / or the distance of the air control system to the rotor cage is selected so that the torque acting on the rotor cage - at the same speed - increased by at least 20% compared to a version with a distance of the air control system without affecting the torque of the rotor cage.
  • the sifter according to the invention for sifting lumpy feed has a rotor cage rotating about a rotor axis and an air guiding system arranged around the rotor cage, wherein a viewing zone is formed between the rotor cage and the air guidance system.
  • a viewing zone is formed between the rotor cage and the air guidance system.
  • one or more internals are arranged such that the torque acting on the rotor cage - at the same speed - increased by at least 20% compared to a design without internals and / or the distance of the air duct system to the rotor cage is selected so that on the rotor basket acting torque - at the same speed - by at least 20%> compared to a version with a distance of the air duct system without influence on the torque of the rotor cup is increased.
  • an inhomogeneous flow is selectively generated in the viewing zone, at least in individual areas. It is therefore consciously away from the hitherto pursued concept of a homogeneous flow as possible and could surprisingly find in the experiments on which the invention is based, that a more effective sighting takes place precisely due to the inhomogeneous flow.
  • the bypass so the proportion of the fine material, which is rejected by the classifier together with the coarse material is reduced.
  • the above classifier or the associated method is also advantageous if the classifier is to produce two finished products of different grain size, since the fine material and thus the higher-quality proportion is obtained in a correspondingly larger amount.
  • the increase in efficiency of the classifier is based on the fact that the installations in the viewing zone or the air guidance system placed closer to the basket cause an increased deagglomeration of the feed material to be viewed. Due to the built-in or narrowed viewing zone also flow bottlenecks, which can increase the kinetic energy of the feed particles by a multiple. As a result of the drag forces of the rotor-basket rotation and the internals, the feed material is subjected several times to a deagglomeration and again to a sighting on the rotor cage, whereby the particles can disintegrate and be more effectively sighted.
  • the lumpy feed material to be inspected can be supplied together with the classifying air through the air guidance system and / or at least partially separately from the classifying air of the classifying zone.
  • the rotor cage may be cylindrical, frusto-conical and / or stepped.
  • the largest diameter of the rotor cage should be at least 0.5 m, preferably at least 1 m. But there are also rotor baskets with diameters of up to 8 m or more conceivable.
  • the distance of the air guidance system to the rotor is preferably less than 60 mm, preferably ⁇ 55 mm, most preferably ⁇ 50 mm.
  • the through the internals and / or the distance of the air control system to the rotor basket-related torque increase is preferably at least 25%, with values of at least 30% or at least 50%> higher bypass reductions are possible. In the experiments on which the invention is based, it has also been shown that torque increases of at least 75% or even at least 100% bring about an even greater increase in efficiency.
  • the distance of the control system and / or the internals to the rotor cage is adjustable, so that you can park the system targeted to the available drive power of the rotor cage.
  • the air duct system consists of a plurality of baffles (vanes and / or Bo genschaufeln and / or Rieselblechen), wherein the arranged in the viewing zone internals are attached to some or all of these baffles. It is also conceivable that the internals are formed by end portions of some baffles, wherein the end portions protrude into the viewing zone. The internals may extend over the entire or only part of the axial extent of the rotor cage and may be aligned parallel or not parallel to the rotor axis.
  • the rotor cage has additional, projecting into the viewing zone and mitrotierende with the rotor basket components for supporting generating an inhomogeneous flow field in the viewing zone.
  • the rotor basket rotates about a vertically oriented axis.
  • the invention relates to a grinding plant, in particular a Umlaufmahlstrom for grinding lumpy Good with a mill and associated with the mill classifier, as described above.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a classifier with a common material and reformulationzu operation
  • Fig. 3 is a schematic representation of a vertical roller mill with integrated
  • FIG. 4 schematic representation of a classifier with a frusto-conical
  • FIG. 5 is a sectional view of the classifier transversely to the rotor axis according to a first embodiment
  • FIG. 6 is a sectional view of the classifier transversely to the rotor axis according to a second embodiment
  • Fig. 7 is a detail view of the separator with a arranged in the viewing zone
  • Fig. 8 is a schematic side view of the classifier with internals
  • FIG. 10 shows a detail view of the separator with a component co-rotating with the rotor basket
  • FIG. 11 shows a schematic representation of a rotatable installation for adjusting the distance to the rotor cage
  • Fig. 12 is a schematic representation of a sliding installation for
  • Adjustment of the distance to the rotor cage 13 is a diagram illustrating the torque as a function of the distance of the air duct system to the rotor cage
  • Fig. 15 is a block diagram of a grinding plant consisting of mill and classifier and
  • FIG. 1 shows a separator 1 with a cylindrical rotor cage 3 rotating about a rotor axis 2 and an air guiding system 4 arranged around the rotor cage, wherein a viewing zone 5 is formed between the rotor cage and the air guidance system.
  • lumpy feed material 6 is placed over a arranged above the rotor basket 3 material task 7 on the ceiling of the rotor cage 3.
  • Classifying air 9 is supplied to the classifying zone 5 via a classifying air feed 8 and the air guiding system 4.
  • Coarse material 6a of the feed material 6 falls downwards and is discharged via a coarse material outlet 10, while the fines 6b together with the classifying air 9 is sucked into the rotor basket 3 and discharged via a fine material outlet 11.
  • a sifter 1 ' according to a second embodiment is shown, which in turn has a vertical rotor axis 2' rotating rotor cage 3 'and a rotor cage surrounding air duct 4', wherein between the rotor cage and air control system a viewing zone 5 'is formed.
  • the feed material 6 'to be viewed is supplied here together with the classifying air 9' via a common material and classifying air feed 12 'and enters the classifying zone 5' via the air guidance system 4 '.
  • a portion of the feed material is supplied separately from the classifying air of the classifying zone 5 ', for example over the ceiling of the rotor basket 3' according to FIG. 1.
  • the coarse material 6'a falling out of the classifying zone 5 ' will turn via a Grobgutauslass 10 'and with the prepare for the rotor basket fines 6'b discharged via a fine material outlet 11'.
  • Fig. 3 shows a specific embodiment of a circulating system with a vertical roller mill 201, which has a grinding table 202 and thereon rolling rollers 203.
  • the material to be shredded is fed via a material feed 204 above the center of the grinding plate 202.
  • An inventive classifier 101 is integrated above the grinding plate 202 in the mill housing.
  • the crushed by the grinding rollers 203 material passes over the edge of the grinding plate 202 to the outside and is detected there by a stream of air flowing from bottom to top and registered in the separator 101.
  • the classifier is designed, for example, according to one of the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 1 to 2.
  • the coarse material of the classifier 101 is again supplied to the grinding table 202 via the coarse material outlet 110, while the classifying air is discharged together with the fine material via the fine material outlet 111.
  • a separator 1 is provided with a frustoconical rotor basket 3", which in turn rotates about a vertical rotor axis 2 ".
  • the air guide system 4 is designed to be complementary, so that a viewing zone 5" is again provided between the rotor cage 3 "and the air guidance system 4".
  • the feed material 6 can optionally be supplied directly to the classifying air 9" and / or separately thereof to the classifying zone 5 "The coarse material is in turn discharged via a coarse material outlet 10" and the fine material via a fine material outlet 11 ".
  • the air guide system 4 is formed with baffles 40 and the rotor cage 3 is equipped with rotor basket blades 30.
  • the viewing zone 5 is in turn formed by the space between the air control system and rotor cage.
  • the distance a of the air guide system 4 to the rotor cage 3 is chosen so that the torque acting on the rotor M - at the same speed - increased by at least 20% compared to a version with a distance of the air control system without affecting the torque of the rotor cage.
  • the air guidance system 4 is formed by curved guide plates 40 '.
  • the distance a of the air control system to the rotor cage is selected so that the torque acting on the rotor cage M - at the same speed - increased by at least 20% compared to a version with a distance of the air control system without affecting the torque of the rotor cage.
  • an installation 13 is provided, all existing in the viewing zone 5 internals 13 are arranged such that the torque acting on the rotor cage - at the same speed - turn by at least 20% compared to a design without internals elevated.
  • the internals need not necessarily have all the same distance b from the rotor cage 3.
  • the at least 20% increase in the torque is due to both the internals 13 in the viewing zone 5 and by a reduced distance a of the air guide system 4 to the rotor cage 3.
  • the internals 13 and / or the closer to the rotor cage 3 approached air control system 4 causes an agglomerated milieugutteilchen 60 is at least partially disagglomerated by the internals 13 and / or the air handling system 4 and thereby more efficient sighting is possible.
  • the rotor basket 3 extends in the direction of the rotor axis 2 (axial extent of the rotor cage) over a height h.
  • the internals 13, 17 may extend over the entire height h or a part thereof.
  • the internals are arranged in parallel (installation 13) or not parallel (installation 17) in the viewing zone 5.
  • Fig. 9 illustrates a variant in which the baffles 18 are formed by end portions of a baffle 42 of the air handling system.
  • the installation 18 protrudes into the viewing zone 5, wherein all installations and possibly the distance of the air control system effect the at least 20% increase in the torque M of the rotor cage 3.
  • the internals can in principle be designed as desired in order to exert the desired effect on the feedstock. It is particularly conceivable that various trained internals are provided in the viewing zone 5.
  • components 19 which rotate with the rotor basket 3 and project the viewing zone 5 can also be provided which, in conjunction with the internals 13, lead to turbulence in turbulence (FIG. 10).
  • the arranged in the viewing zone 5 baffles 20 can be arranged rotatable about a rotation axis 21, thereby to adjust the distance to the rotor cage 3 can (Fig. 11).
  • the adjustment of the distance of a mounting 22 can be done according to FIG. 11 but also by shifting the installation along the double arrow 23.
  • the diagram shown in FIG. 13 shows the influence of the distance a of the air guiding system 4 to the rotor 3 as a function of the torque M of the rotor cage 3 at a predetermined speed. It can be seen that the torque M decreases with increasing distance a of the air guidance system from the rotor cage and the air guidance system exerts no influence on the torque from a certain distance. In this state, the torque M in Fig. 13 is given as 100%.
  • the shaded area 24 shows the known from the prior art area, according to which the distance of the control system is more than 60 mm to the rotor cage.
  • the power of the torque M is to be increased by shortening the distance of the air guidance system 4 to the rotor cage 3 and / or by additional installations in the viewing zone 5 to at least 120% (area 25), preferably to at least 150%> (area 26).
  • Particularly preferred is a range of more than 175% or even more than 200% of the torque over a design without internals and / or with a distance of the air control system without affecting the torque of the rotor cage.
  • the bypass T m i n , norm is the minimum degree of separation of the separator curve of a classifier.
  • the bypass is at a particle size smaller than that at which the separator section is located (see common practice of trump evaluation of separation curves).
  • the bypass thus represents a measure of the proportion of the fine material, which is rejected by the classifier due to agglomeration with the coarse material.
  • the bypass Tmi n , norm [%>] is usually normalized to compare the number of classifiers to a circulation factor (ratio of classifier input to fines) of 2, in order to eliminate influences of raw material and milling process of bypass value.
  • the classifier 100 and the mill 200 is operated as Umlaufmahlstrom, wherein the coarse material 600a is returned to the mill 200 and there further comminuted together with fresh material 300.
  • the fresh food can also be given to the classifier first.
  • a ball mill, a vertical and horizontal roller mill, a stirred ball mill or a high-pressure roller press may be considered as the mill 200.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben eines Sichters zum Sichten von stückigem Aufgabegut, weist folgende Verfahrensschritte auf: Rotieren eines Rotorkorbs, Einsaugen von Sichtluft durch ein den Rotorkorb umgebendes Luftleitsystem in eine zwischen Rotorkorb und Luftleitsystem ausgebildete Sichtzone und Aufgeben des stückigen Aufgabeguts in die Sichtzone, wobei in der Sichtzone ein oder mehrere Einbauten derart angeordnet werden, dass sich das auf den Rotorkorb wirkende Drehmoment - bei gleicher Drehzahl - um wenigstens 20% gegenüber einer Ausführung ohne Einbauten erhöht und/oder der Abstand des Luftleitsystems zum Rotorkorb so ausgewählt wird, dass sich das auf den Rotorkorb wirkende Drehmoment - bei gleicher Drehzahl - um wenigstens 20% gegenüber einer Ausführung mit einem Abstand des Luftleitsystems ohne Einfluss auf das Drehmoment des Rotorkorbes erhöht.

Description

Sichter und Verfahren zum Betreiben eines Sichters
Die Erfindung betrifft einen Sichter zum Sichten von stückigem Aufgabegut und ein Verfahren zum Betreiben eines Sichters.
Beim Mahlsystemen in offener Betriebsweise wird das Mahlgut einmal durch die Mahlanlage geführt und besitzt dann die gewünschten Produkteigenschaften hinsichtlich Feinheit und Kornverteilung. Eine deutliche Effizienzsteigerung des Mahlsystems konnte durch den Einsatz von Sichtern erzielt werden, wobei das Mahlgut in einem Mühle-Sichter-Kreislauf gefahren wird. Hierbei kann das Frischgut vor oder nach der Mühle aufgegeben werden. Eine Übermahlung, wie bei der offenen Betriebsweise, wird verringert und die Produkteigenschaften können besser eingestellt werden. Als Mühlen werden im Zement- und Mineralsbereich insbesondere Kugelmühlen, Vertikal- und Horizontalrollenmühlen, Rührwerkskugelmühlen bzw. Hochdruckwalzenpressen eingesetzt. Die Durchsatzleistung dieser Mühlen ist jedoch limitiert und unabhängig vom Separationsergebnis im Sichter annähernd konstant. Um die Menge des Fertiggutes pro Stunde zu steigern kann dies bei Verwendung dieser Mühlen daher nur über eine Verbesserung der Sichtung erfolgen.
Eine bessere Sichtung hat zur Folge, dass sich weniger Feingut (Fertigut) im Grobgut des Sichters befindet und dementsprechend der zur Mühle rezirkulierte Anteil reduziert ist, sodass ein entsprechend größerer Frischgutanteil in der Mühle verarbeitet werden kann.
In der Vergangenheit entwickelten sich die Sichter von einer statischen zu einer dynamischen Luftstromsichtung. Das heißt zur Luftströmung und Gravitation kam die Rotation hinzu. Der übliche Aufbau besteht darin, dass um einen rotierenden Rotorkorb ein Luftleitsystem angeordnet ist, sodass sich zwischen Rotorkorb und Luftleitsystem eine Sichtzone ausbildet. Das zu sichtende Aufgabegut wird entweder zusammen mit dem Sichtluftstrom durch das Luftleitsystem und/oder von oben direkt in die Sichtzone eingeführt. Um eine möglichst homogene Strömung in der Sichtzone zu erreichen, wurden die unterschiedlichsten Luftleitsysteme und Rotorkorbgeometrien entwickelt.
Da das zu sichtende Gut im Zement- und Mineralsbereich zur Agglomeration neigt, hat man zur Effizienzsteigerung weitere Maßnahmen ergriffen, die das Mahlgut im Sichter desagglomerieren und/oder besser verteilen. Hierzu wurden beispielsweise bei Ausführungen mit einer Mahlgutzuführung über die Rotordecke so genannte Prallleisten vorgesehen, die Agglomerate zumindest teilweise auflösen. In der DE 100 40 293 AI wird das Luftleitsystem durch konische Rieseleinbauten gebildet, sodass das von oben zugeführte Mahlgut durch den Kontakt mit den Rieseleinbauten zumindest teilweise desagglomeriert. Eine weitere Maßnahme zur Verbesserung der Sichteffizienz besteht darin, die Umfangsgeschwindigkeiten am Rotorkorb durch höhere Rotordrehzahlen zu erhöhen. Dies ist kann aber nur im Einklang mit einer höheren Strömungsgeschwindigkeit realisiert werden, um die Produkteigenschaften (insbesondere Feinheit) beizubehalten. Diese Kopplung führt zwar zur Verbesserung der Sichteffizienz, jedoch werden höhere Rotordrehzahlen und höhere Volumenströme notwendig.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Sichteffizienz von Sichtern mit einem um eine Rotorachse rotierenden Rotorkorb und einem um den Rotorkorb angeordneten Luftleitsystem zu verbessern.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben eines Sichters zum Sichten von stückigem Aufgabegut, weist dabei folgende Verfahrensschritte auf:
Rotieren eines Rotorkorbs,
Einsaugen von Sichtluft durch ein den Rotorkorb umgebendes Luftleitsystem in eine zwischen Rotorkorb und Luftleitsystem ausgebildete Sichtzone und
Aufgeben des stückigen Aufgabeguts in die Sichtzone, wobei in der Sichtzone ein oder mehrere Einbauten derart angeordnet werden, dass sich das auf den Rotorkorb wirkende Drehmoment - bei gleicher Drehzahl - um wenigstens 20% gegenüber einer Ausführung ohne Einbauten erhöht und/oder der Abstand des Luftleitsystems zum Rotorkorb so ausgewählt wird, dass sich das auf den Rotorkorb wirkende Drehmoment - bei gleicher Drehzahl - um wenigstens 20% gegenüber einer Ausführung mit einem Abstand des Luftleitsystems ohne Einfluss auf das Drehmoment des Rotorkorbes erhöht.
Der erfindungsgemäße Sichter zum Sichten von stückigem Aufgabegut weist einen um eine Rotorachse rotierenden Rotorkorb und ein um den Rotorkorb angeordnetes Luftleitsystem auf, wobei sich zwischen Rotorkorb und Luftleitsystem eine Sichtzone ausbildet. In der Sichtzone sind ein oder mehrere Einbauten derart angeordnet, dass das auf den Rotorkorb wirkende Drehmoment - bei gleicher Drehzahl - um wenigstens 20% gegenüber einer Ausführung ohne Einbauten erhöht ist und/oder der Abstand des Luftleitsystems zum Rotorkorb ist so ausgewählt, dass das auf den Rotorkorb wirkende Drehmoment - bei gleicher Drehzahl - um wenigstens 20%> gegenüber einer Ausführung mit einem Abstand des Luftleitsystems ohne Einfluss auf das Drehmoment des Rotorkorbes erhöht ist.
Durch das Vorsehen von Einbauten in die Sichtzone und/oder durch die Verringerung des Abstandes des Luftleitsystems zum Rotorkorb wird in der Sichtzone zumindest in einzelnen Bereichen gezielt eine inhomogene Strömung erzeugt. Man geht daher bewusst von dem bisher verfolgten Konzept einer möglichst homogenen Strömung weg und konnte bei den der Erfindung zugrunde liegenden Versuchen überraschenderweise feststellen, dass gerade durch die inhomogene Strömung eine effektivere Sichtung erfolgt. Durch diese Maßnahme wird der Bypass, also der Anteil des Feinguts, der vom Sichter zusammen mit dem Grobgut zurückgewiesen wird, verringert.
Wird der Sichter in einer Umlaufmahlanlage eingesetzt, muss man zwar für den reduzierten Bypass ein höheres Drehmoment und damit eine entsprechend höhere Antriebsleistung des Sichters in Kauf nehmen, jedoch wird dadurch die zur Mühle rezirkulierte Grobgutmenge entsprechend reduziert, sodass die Mühle stattdessen vermehrt Frischgut verarbeiten kann. Der Energiebedarf der Mühle bleibt somit bei gesteigertem Umsatz des Frischgutes annähernd unverändert, sodass der Gesamtenergieverbrauch von Mühle und Sichter pro Tonne Feingut (Fertigut) reduziert wird.
Der obige Sichter bzw. das zugehörige Verfahren ist jedoch auch dann von Vorteil, wenn der Sichter zwei Fertigprodukte unterschiedlicher Körnung erzeugen soll, da das Feingut und damit der hochwertigere Anteil in entsprechend größerer Menge anfällt.
Die Effizienzsteigerung des Sichters beruht darauf, dass durch die Einbauten in der Sichtzone oder das näher an den Korb herangestellte Luftleitsystem eine vermehrte Desagglomeration des zu sichtenden Aufgabegutes bewirkt wird. Durch die Einbauten bzw. verengte Sichtzone entstehen zudem Strömungsengpässe, welche die kinetische Energie der Aufgabepartikel um ein Vielfaches erhöhen können. Durch die Schleppkräfte der Rotorkorbdrehung und den Einbauten wird das Aufgabegut dabei mehrfach einer Desagglomeration und wieder einer Sichtung am Rotorkorb unterworfen, wobei die Partikel zerfallen und effektiver gesichtet werden können.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstände der Unter anspräche.
Das zu sichtende stückige Aufgabegut kann zusammen mit der Sichtluft durch das Luftleitsystem und/oder zumindest teilweise separat von der Sichtluft der Sichtzone zugeführt werden.
Der Rotorkorb kann zylindrisch, kegelstumpfförmig und/oder stufenförmig ausgebildet sein. Der größte Durchmesser des Rotorkorbes sollte wenigstens 0,5 m, vorzugsweise wenigstens 1 m, betragen. Es sind aber auch Rotorkörbe mit Durchmessern von bis zu 8 m oder mehr denkbar.
Der Abstand des Luftleitsystems zum Rotor beträgt vorzugsweise weniger als 60 mm, vorzugsweise < 55 mm, höchstvorzugsweise < 50 mm. Die durch die Einbauten und/oder den Abstand des Luftleitsystems zum Rotorkorb bedingte Drehmomenterhöhung beträgt vorzugsweise wenigstens 25%, wobei bei Werten von wenigstens 30% bzw. wenigstens 50%> höhere Bypassreduzierungen möglich sind. Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen hat sich auch gezeigt, das Drehmomenterhöhungen von wenigstens 75% oder gar wenigstens 100% eine noch weitergehende Effizienzsteigerung bewirken.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Abstand des Leitsystems und/oder der Einbauten zum Rotorkorb einstellbar, sodass man das System gezielt auf die zur Verfügung stehende Antriebsleistung des Rotorkorbes abstellen kann. Gemäß einer weiteren Variante der Erfindung besteht das Luftleitsystem aus einer Vielzahl von Leitblechen (Leitschaufeln und/oder Bo genschaufeln und/oder Rieselblechen), wobei die in der Sichtzone angeordneten Einbauten an einigen oder an allen dieser Leitbleche befestigt sind. Es ist auch denkbar, dass die Einbauten durch Endbereiche einiger Leitbleche gebildet werden, wobei die Endbereiche in die Sichtzone hineinragen. Die Einbauten können sich dabei über die gesamte oder nur einen Teil der axialen Ausdehnung des Rotorkorbes erstrecken und können parallel oder nicht parallel zur Rotorachse ausgerichtet sein.
Weiterhin kann vorgesehen werden, dass der Rotorkorb zusätzliche, in die Sichtzone hineinragende und mit dem Rotorkorb mitrotierende Bauteile zur unterstützenden Erzeugung eines inhomogenen Strömungsfeldes in der Sichtzone aufweist. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung dreht der Rotorkorb um eine vertikal ausgerichtete Achse.
Ferner betrifft die Erfindung eine Mahlanlage, insbesondere eine Umlaufmahlanlage zum Mahlen von stückigem Gut mit einer Mühle und einem mit der Mühle in Verbindung stehenden Sichter, wie er oben beschrieben wurde.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen Fig. 1 schematische Darstellung eines Sichters mit einer separaten Materialaufgabe,
Fig. 2 schematische Darstellung eines Sichters mit einer gemeinsamen Material- und Sichtluftzuführung, Fig. 3 schematische Darstellung einer Vertikalrollenmühle mit integriertem
Sichter,
Fig. 4 schematische Darstellung eines Sichters mit einem kegelstumpfförmigen
Rotorkorb,
Fig. 5 eine Schnittdarstellung des Sichters quer zur Rotorachse gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung des Sichters quer zur Rotorachse gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 7 eine Detailansicht des Sichters mit einem in der Sichtzone angeordneten
Einbau, Fig. 8 eine schematische Seitenansicht des Sichters mit Einbauten,
Fig. 9 eine Detailansicht des Sichters mit Einbauten, die durch Endbereiche einiger Leitbleche gebildet sind,
Fig. 10 eine Detailansicht des Sichters mit einem mit dem Rotorkorb mitrotierenden Bauteil, Fig. 11 eine schematische Darstellung eines drehbaren Einbaus zur Einstellung des Abstandes zum Rotorkorb,
Fig. 12 eine schematische Darstellung eines verschiebbaren Einbaus zur
Einstellung des Abstandes zum Rotorkorb, Fig. 13 ein Diagramm zur Darstellung des Drehmoments in Abhängigkeit des Abstandes des Luftleitsystems zum Rotorkorb,
Fig. 14 ein Diagramm zur Veranschaulichung des Bypasses in Abhängigkeit des
Drehmoments,
Fig. 15 ein Blockschaltbild einer Mahlanlage bestehend aus Mühle und Sichter und
Fig. 1 zeig einen Sichter 1 mit einem um eine Rotorachse 2 rotierenden, zylindrisch ausgebildeten Rotorkorb 3 und einem um den Rotorkorb angeordneten Luftleitsystem 4, wobei zwischen Rotorkorb und Luftleitsystem eine Sichtzone 5 ausgebildet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird zu sichtendes, stückiges Aufgabegut 6 über eine oberhalb des Rotorkorbes 3 angeordnete Materialaufgabe 7 auf die Decke des Rotorkorbes 3 aufgegeben. Sichtluft 9 wird über eine Sichtluftzuführung 8 und das Luftleitsystem 4 der Sichtzone 5 zugeführt.
Das auf die Decke des Rotorkorbes 3 aufgegebene Aufgabegut 6 gelangt durch Zentrifugalkraft nach außen und fällt dort nach unten in die Sichtzone 5. Grobgut 6a des Aufgabegutes 6 fällt nach unten aus und wird über einen Grobgutauslass 10 abgeführt, während das Feingut 6b zusammen mit der Sichtluft 9 in den Rotorkorb 3 eingesaugt und über einen Feingutauslass 11 ausgeschleust wird.
In Fig. 2 ist ein Sichter 1 ' gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt, der wiederum einen um eine vertikale Rotorachse 2' rotierenden Rotorkorb 3' und ein den Rotorkorb umgebendes Luftleitsystem 4' aufweist, wobei zwischen Rotorkorb und Luftleitsystem eine Sichtzone 5' ausgebildet ist. Das zu sichtende Aufgabegut 6' wird hier zusammen mit der Sichtluft 9' über eine gemeinsame Material- und Sichtluftaufgabe 12' zugeführt und tritt über das Luftleitsystem 4' in die Sichtzone 5' ein. Es ist aber auch denkbar, dass zusätzlich ein Teil des Aufgabegutes separat von Sichtluft der Sichtzone 5' zugeführt wird, beispielsweise über die Decke des Rotorkorbes 3' gemäß Fig. 1. Das aus der Sichtzone 5' nach unten ausfallende Grobgut 6'a wird wiederum über einen Grobgutauslass 10' und das mit der Sichtluft 9' in den Rotorkorb eingesaugte Feingut 6'b über einen Feingutauslass 11 ' abgeführt.
Fig. 3 zeigt ein spezielles Ausführungsbeispiel einer Umlauflaufanlage mit einer Vertikalrollenmühle 201, die einen Mahlteller 202 und darauf abrollende Mahlrollen 203 aufweist. Das zu zerkleinernde Material wird über eine Materialaufgabe 204 oberhalb der Mitte des Mahltellers 202 zugeführt. Ein erfindungsgemäßer Sichter 101 ist oberhalb des Mahltellers 202 im Mühlengehäuse integriert. Das durch die Mahlrollen 203 zerkleinerte Material tritt über den Rand des Mahltellers 202 nach außen und wird dort von einem von unten nach oben strömenden Sichtluftstrom erfasst und in den Sichter 101 eingetragen. Der Sichter ist beispielsweise nach einem der in den Figuren 1 bis 2 dargestellten Ausführungsbeispielen ausgebildet. Das Grobgut des Sichters 101 wird über den Grobgutauslass 110 erneut dem Mahlteller 202 zugeführt, während die Sichtluft zusammen mit dem Feingut über den Feingutauslass 111 abgeleitet werden.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist ein Sichter 1 " mit kegelstumpfförmig ausgebildeten Rotorkorb 3 ' ' vorgesehen, der wiederum um eine vertikale Rotorachse 2" dreht. Das Luftleitsystem 4" ist entsprechend komplementär ausgebildet, sodass zwischen Rotorkorb 3" und Luftleitsystem 4" wiederum eine Sichtzone 5" vorgesehen ist. Das Aufgabegut 6" kann wahlweise mit der Sichtluft 9" und/oder separat hiervon direkt der Sichtzone 5" zugeführt werden. Das Grobgut wird wiederum über einen Grobgutauslass 10" und das Feingut über einen Feingutauslass 11 " abgeführt.
Neben den dargstellten Sichtervarianten sind natürlich im Rahmen der Erfindung auch andere Ausgestaltungen, beispielsweise eine stufenförmige Ausgestaltung des Sichterkorbes mit zylindrischen und/oder kegelstumpfförmigen Abschnitten denkbar. Wenngleich eine im Wesentlichen vertikale Rotorachse bevorzugt wird, ist prinzipiell auch eine horizontale Rotorachse denkbar. In der in Fig. 5 bis 12 werden jeweils für den Rotorkorb, das Luftleitsystem und die Sichtzone die Bezugszeichen 3, 4 und 5 verwendet, wenngleich die Ausführungen auch auf die Ausführungsbeispiele der Figuren 2 - 4 zutreffen.
In der Schnittdarstellung gemäß Fig. 5 ist das Luftleitsystem 4 mit Leitblechen 40 ausgebildet und der Rotorkorb 3 ist mit Rotorkorbschaufeln 30 ausgestattet. Die Sichtzone 5 wird wiederum durch den Raum zwischen Luftleitsystem und Rotorkorb gebildet. Der Abstand a des Luftleitsystems 4 zum Rotorkorb 3 ist dabei so gewählt, dass sich das auf den Rotor wirkende Drehmoment M - bei gleicher Drehzahl - um wenigstens 20% gegenüber einer Ausführung mit einem Abstand des Luftleitsystems ohne Einfluss auf das Drehmoment des Rotorkorbes erhöht.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 wird das Luftleitsystem 4 durch gebogene Leitbleche 40' gebildet. Auch hier ist der Abstand a des Luftleitsystems zum Rotorkorb so ausgewählt, dass sich das auf den Rotorkorb wirkende Drehmoment M - bei gleicher Drehzahl - um wenigstens 20% gegenüber einer Ausführung mit einem Abstand des Luftleitsystems ohne Einfluss auf das Drehmoment des Rotorkorbes erhöht.
In der Sichtzone 5 gemäß Fig. 7 ist ein Einbau 13 vorgesehen, wobei alle in der Sichtzone 5 vorhandenen Einbauten 13 derart angeordnet sind, dass sich das auf den Rotorkorb wirkende Drehmoment - bei gleicher Drehzahl - wiederum um wenigstens 20% gegenüber einer Ausführung ohne Einbauten erhöht. Die Einbauten müssen dabei nicht notwendigerweise alle den gleichen Abstand b vom Rotorkorb 3 aufweisen.
Im Rahmen der Erfindung ist es auch denkbar, dass die wenigstens 20%>ige Erhöhung des Drehmoments sowohl durch die Einbauten 13 in der Sichtzone 5 als auch durch einen verringerten Abstand a des Luftleitsystem 4 zum Rotorkorb 3 bedingt ist. Die Einbauten 13 und/oder das näher an den Rotorkorb 3 herangestellte Luftleitsystem 4 bewirkt, dass ein agglomeriertes Aufgabegutteilchen 60 durch die Einbauten 13 und/oder das Luftleitsystem 4 zumindest teilweise desagglomeriert wird und dadurch eine effizientere Sichtung ermöglicht wird. Dabei wirken auf das agglomerierte Aufgabegutteilchen 60 - bei der angegebenen Drehrichtung 3 a des Rotorkorbes 3 - die Zentrifugalkraft 14, die Schleppkraft 15 und die Zentrifugalkraft 16 sowie die in die Zeichenebene hineinwirkende Gravitationskraft. In Abhängigkeit der Masse des Aufgabegutteilchen wird es dann entweder als Feingut in den Rotorkorb 3 eingesaugt oder als Grobgut nach unten ausgeschleust.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 8 wird ersichtlich, dass sich der Rotorkorb 3 in Richtung der Rotorachse 2 (axiale Ausdehnung des Rotorkorbes) über eine Höhe h erstreckt. Die Einbauten 13, 17 können sich über die gesamte Höhe h oder einen Teil davon erstrecken. Außerdem ist es denkbar, dass die Einbauten parallel (Einbau 13) oder nicht parallel (Einbau 17) in der Sichtzone 5 angeordnet sind.
Fig. 9 veranschaulicht eine Variante bei der die Einbauten 18 durch Endbereiche eines Leitblechs 42 des Luftleitsystems gebildet werden. Der Einbau 18 ragt dabei in die Sichtzone 5 hinein, wobei alle Einbauten und ggf. der Abstand des Luftleitsystems die wenigstens 20%ige Erhöhung des Drehmoments M des Rotorkorbes 3 bewirken. Die Einbauten können prinzipiell beliebig ausgebildet sein, um die gewünschte Wirkung auf das Aufgabegut auszuüben. Es ist dabei insbesondere denkbar, dass verschiedene ausgebildete Einbauten in der Sichtzone 5 vorgesehen werden.
Zur Erzeugung von einzelnen inhomogenen Strömungsbereichen in der Sichtzone 5 können darüber hinaus auch mit dem Rotorkorb 3 mitrotierende und die Sichtzone 5 hineinragende Bauteile 19 vorgesehen werden, die in Verbindung mit den Einbauten 13 zur Strömungsturbulenten führen (Fig. 10).
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung können die in der Sichtzone 5 angeordneten Einbauten 20 um eine Drehachse 21 drehbar angeordnet werden, um dadurch den Abstand zum Rotorkorb 3 einstellen zu können (Fig. 11). Die Einstellung des Abstandes eines Einbaus 22 kann gemäß Fig. 11 aber auch durch Verschiebung des Einbaus längs des Doppelpfeils 23 erfolgen. Das in Fig. 13 dargestellte Diagramm zeigt den Einfluss des Abstandes a des Luftleitsystems 4 zum Rotor 3 in Abhängigkeit des Drehmoments M des Rotorkorbes 3 bei einer vorgegebenen Drehzahl. Man erkennt, dass das Drehmoment M mit zunehmenden Abstand a des Luftleitsystems vom Rotorkorb abnimmt und das Luftleitsystem ab einem bestimmten Abstand keinen Einfluss mehr auf das Drehmoment ausübt. In diesem Zustand ist das Drehmoment M in Fig. 13 mit 100% angegeben. Die schraffierte Fläche 24 zeigt dabei den aus dem Stand der Technik bekannten Bereich, wonach der Abstand des Leitsystems mehr als 60 mm zum Rotorkorb beträgt.
Erfindungsgemäß soll die Leistung des Drehmoments M durch Verkürzung des Abstandes des Luftleitsystems 4 zum Rotorkorb 3 und/oder durch zusätzliche Einbauten in der Sichtzone 5 auf wenigstens 120% (Bereich 25), vorzugsweise auf wenigstens 150%> (Bereich 26) erhöht werden. Besonders bevorzugt wird ein Bereich von mehr als 175% oder gar mehr als 200% des Drehmomentes gegenüber einer Ausführung ohne Einbauten und/oder mit einem Abstand des Luftleitsystems ohne Einfluss auf das Drehmoment des Rotorkorbes.
Im Diagramm gemäß Fig. 14 ist die Auswirkung eines erhöhten Drehmoments M gegenüber dem Bypass Tmin, norm dargestellt. Der Bypass Tmin, norm ist der minimale Trenngrad der Trennkurve eines Sichters. Der Bypass liegt bei einer Partikelgröße, die kleiner ist, als diejenige, bei der der Trennschnitt des Sichters liegt (siehe gängige Praxis der Tromp-Auswertung von Trennkurven). Der Bypass stellt damit ein Maß für den Anteil des Feinguts dar, der vom Sichter aufgrund von Agglomeratbildung mit dem Grobgut zurückgewiesen wird. Der Bypass Tmin, norm [%>] wird üblicherweise zum Vergleich von Sichtern auf einen Umlauffaktor (Verhältnis von Sichteraufgabe zu Feingut) von 2 normiert, um Einflüsse von Rohgut und Mahlprozess von Bypass- Wert auszublenden. Man sieht anhand der Kurve, dass der Bypass Tmin, norm bereits ab einem um 20% erhöhten Drehmoment deutlich sinkt. Mit einem erfindungsgemäßen Sichter lässt sich somit der Feingutanteil im Grobgut deutlich verringern. Fig. 15 zeigt eine Mahlanlage mit einem Sichter 100, der gemäß einen der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele ausgebildet ist und einer Mühle 200. Das in der Mühle 200 zerkleinerte Aufgabegut 600 wird dem Sichter 100 zugeführt und in Grobgut 600a und Feingut 600b gesichtet. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Sichters 100 ist der Anteil von feinem Gut im Grobgut 600a deutlich reduziert.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Sichter 100 und die Mühle 200 als Umlaufmahlanlage betrieben, wobei das Grobgut 600a wieder zur Mühle 200 zurückgeführt wird und dort zusammen mit Frischgut 300 weiter zerkleinert wird. Alternativ kann das Frischgut auch zunächst dem Sichter aufgegeben werden. Als Mühle 200 kommt insbesondere eine Kugelmühle, eine Vertikal- und Horizontalrollenmühle, Rührwerkskugelmühle oder eine Hochdruckwalzenpresse in Betracht.
Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen hat sich gezeigt, dass die für den Sichter erforderliche zusätzliche Energie selbst bei einem um 100% erhöhten Drehmoment des Rotorkorbes durch die erhöhte Verarbeitung von Frischgut 300 in der Mühle 200 mehr als ausgeglichen wird, sodass letztendlich der Energieaufwand pro Tonne Feingut 600b pro Stunde reduziert werden kann. Die zusätzliche Rotationsenergie bedingt durch das erhöhte Drehmoment des Rotorkorbs verursacht zwar eine höhere Sichtenergie, jedoch reduziert sich der spezifische Energiebedarf des gesamten Mahlsystems dennoch. Nach dem bisher durchgeführten Untersuchungen sind Energieeinsparungen von 10 - 20% und mehr denkbar.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines Sichters (1, 100) zum Sichten von stückigem Aufgabegut (6, 600), mit folgenden Verfahrensschritten:
- Rotieren eines Rotorkorbs (3),
Einsaugen von Sichtluft (9) durch ein den Rotorkorb (3) umgebendes Luftleitsystem (4) in eine zwischen Rotorkorb (3) und Luftleitsystem (4) ausgebildete Sichtzone (5),
- Aufgeben des stückigen Aufgabeguts (6) in die Sichtzone (5), dadurch gekennzeichnet, dass in der Sichtzone (5) ein oder mehrere Einbauten (13, 17, 18, 20, 22) derart angeordnet werden, dass sich das auf den Rotorkorb (3) wirkende Drehmoment (M) - bei gleicher Drehzahl - um wenigstens 20% gegenüber einer Ausführung ohne Einbauten erhöht und/oder der Abstand des Luftleitsystems (4) zum Rotorkorb so ausgewählt wird, dass sich das auf den Rotorkorb (3) wirkende Drehmoment (M) - bei gleicher Drehzahl - um wenigstens 20% gegenüber einer Ausführung mit einem Abstand des Luftleitsystems ohne Einfluss auf das Drehmoment des Rotorkorbes erhöht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Sichtzone (5) mindestens ein inhomogenes Strömungsfeld am Umfang des Rotorkorbs (3) ausbildet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zu sichtende stückige Aufgabegut (6) zusammen mit der Sichtluft (9) durch das Luftleitsystem (4) in die Sichtzone (5) aufgegeben wird. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zu sichtende stückige Aufgabegut (6) zumindest teilweise separat von der Sichtluft (9) der Sichtzone (5) zugeführt wird.
Sichter zum Sichten von stückigem Aufgabegut mit einem um eine Rotorachse (2) rotierenden Rotorkorb (3) und einem um den Rotorkorb (3) angeordneten Luftleitsystem (4), wobei sich zwischen Rotorkorb (3) und Luftleitsystem (4) eine Sichtzone (5) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sichtzone (5) ein oder mehrere Einbauten (13, 17, 18, 20, 22) derart angeordnet sind, dass das auf den Rotorkorb (3) wirkende Drehmoment (M) - bei gleicher Drehzahl - um wenigstens 20% gegenüber einer Ausführung ohne Einbauten erhöht ist und/oder der Abstand des Luftleitsystems (4) zum Rotorkorb (3) so ausgewählt ist, dass das auf den Rotorkorb (3) wirkende Drehmoment (M) - bei gleicher Drehzahl - um wenigstens 20% gegenüber einer Ausführung mit einem Abstand des Luftleitsystems ohne Einfluss auf das Drehmoment des Rotorkorbes erhöht ist.
Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der größte Durchmesser des Rotorkorbs (3) wenigstens 0,5 m beträgt.
Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) des Luftleitsystems (4) zum Rotorkorb (3) < 60 mm, vorzugsweise < 55 mm, und höchstvorzugsweise < 50 mm beträgt.
Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, das der Abstand (a, b) des Leitsystems (4) und/oder der Einbauten (20, 22) zum Rotorkorb einstellbar ist.
Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftleitsystem (4) aus einer Vielzahl von Leitblechen (42) besteht und die in der Sichtzone (5) angeordneten Einbauten (18) an einigen oder allen dieser Leitbleche (42) befestigt sind.
10. Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftleitsystem (4) aus einer Vielzahl von Leitblechen (42) besteht und die Einbauten (18) durch Endbereiche einiger Leitbleche gebildet werden, wobei die Endbereiche in die Sichtzone (5) hineinragen.
11. Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbauten (17) nicht parallel zur Rotorachse (2) ausgerichtet sind.
12. Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einbauten (17, 13) über die gesamte oder einen Teil der axialen Ausdehnung des Rotorkorbes (3) erstrecken.
13. Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotorkorb (3) zusätzliche, in die Sichtzone hineinragende und mit dem Rotorkorb (3) mitrotierende Bauteile (19) zur Erzeugung eines inhomogenen Strömungsfeldes in der Sichtzone (5) aufweist.
14. Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorkorb (3) um eine im Wesentlichen vertikal ausgerichtete Achse (2) dreht.
15. Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotorkorb (3) zylindrisch oder kegelstumpfförmig und/oder stufenförmig ausgebildet ist.
16. Sichter nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Sichtluftzuführung (8), eine Materialaufgabe (7), einen Grobgutauslass (10) und einen Feingutauslass (11), wobei die Materialaufgabe (7) separat von der Sichtluftzuführung (8) und/oder mit der Sichtluftzuführung (8) ausgebildet ist.
17. Mahlanlage zum Mahlen von stückigem Gut mit einer Mühle (200) und einem mit der Mühle in Verbindung stehenden Sichter (100) gemäß Anspruch 5.
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