EP2980331B1 - Dispositif pour fixer des panneaux en verre formant une balustrade - Google Patents

Dispositif pour fixer des panneaux en verre formant une balustrade Download PDF

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EP2980331B1
EP2980331B1 EP15179145.6A EP15179145A EP2980331B1 EP 2980331 B1 EP2980331 B1 EP 2980331B1 EP 15179145 A EP15179145 A EP 15179145A EP 2980331 B1 EP2980331 B1 EP 2980331B1
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EP
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shaped profile
glass panels
backplate
hole
securing glass
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EP15179145.6A
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Stephane Demenga
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Publication of EP2980331B1 publication Critical patent/EP2980331B1/fr
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18Balustrades; Handrails
    • E04F11/181Balustrades
    • E04F11/1812Details of anchoring to the wall or floor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18Balustrades; Handrails
    • E04F11/181Balustrades
    • E04F11/1851Filling panels, e.g. concrete, sheet metal panels
    • E04F11/1853Glass panels

Definitions

  • the present invention relates to a device for fixing glass panels on a wall or a slab to form a balustrade.
  • the present invention relates more particularly to such a device comprising a U-shaped section having a longitudinal groove arranged to receive and support the lower edge of the glass panels, and hooking means provided to rigidly connect the U-shaped section to the wall or to the slab.
  • An object of the present invention is therefore to overcome the disadvantages of the prior art which have just been described.
  • the present invention accomplishes this purpose by providing a device for attaching glass panels in accordance with the appended claim 1.
  • the device according to the invention comprises a first U-shaped profile and a second profile.
  • the second section, said back plate, is arranged to be rigidly attached to the wall or the slab (for example using bolts).
  • the U-shaped profile is arranged to come then adjust by one of its faces against a complementary face of the counterplate.
  • the face of the backplate has at least one rib in which is formed a longitudinal notch undercut, the notch opening upwards, and the face of the U-shaped section comprises at least one hook-shaped portion arranged to attach to the rib by engaging in the longitudinal notch.
  • the U-shaped section and the counter-plate have complementary parts in the form of hooks.
  • the device further comprises locking means arranged to block any movement of the U-shaped section relative to the counterplate in a direction allowing the disengagement of the hook-shaped portion from the notch.
  • the locking means are arranged to prevent the recess of the U-profile of the backplate. They comprise at least one piercing formed in the U-shaped section and at least one rod arranged to protrude from drilling and to hinder the movements of the counter-plate relative to the U-shaped section.
  • the piercing (s) are each constituted by a through hole.
  • the Figures 1, 2 and 3 illustrate a first embodiment of the invention.
  • the figure 1 is a cross sectional view of a first section, said U-shaped section (referenced 1).
  • the figure 2 is a view similar to that of the figure 1 showing a second section, called counter plate (referenced 2).
  • the name "profiled” is given the meaning of "elongate piece whose transverse profile is essentially constant over the entire length of the piece.”
  • the profiles which are the subject of the present description are preferably obtained by extrusion of an aluminum bar.
  • the profiles of Figures 1 and 2 can have a length of 5 or 6 meters and a height of the order of 20 centimeters.
  • the U-shaped section has a longitudinal groove 4 delimited by a thick side wall 6, a second thin side wall 8 and a bottom or base 10.
  • the groove 4 opens upwards. Note that the expressions “up”, “down”, “on”, “under”, “above”, “below”, “below”, “above”, etc. are to be understood with reference to the orientation of the parts in the accompanying drawings.
  • the outer face of the wall 6 has a very rugged profile. More specifically, the outer face of the wall 6 is hollowed out by two large parallel longitudinal grooves which are respectively referenced 12 and 14.
  • the cross section of the figure 1 shows that the two furrows have substantially the same asymmetrical shape. It may be noted in particular that each of the grooves is delimited on one side by an upper dovetail edge and on the other side by a lower right edge.
  • the bottom of each of the grooves has a small shoulder (respectively referenced 20 and 22) which separates a lower portion of the groove excavated deeper, an upper part a little shallower.
  • the cross section of the figure 1 still shows, above each groove 12 or 14, a hook-shaped overhang constituted by the upper dovetail edge of the groove.
  • the two hook-shaped overhangs respectively referenced 16 and 18, extend longitudinally over the entire length of the U-shaped section. It will be seen now that these two overhangs, or hooks, are arranged to cooperate with complementary elements that has one of the faces of the counterplate 2.
  • the second section has the shape of a relatively thin plate, one of which faces flat, while the other has a very uneven profile.
  • the uneven face is configured to fit the profile of the face of the U-shaped section which comprises the two hooks 16 and 18.
  • the uneven side of the counter plate has two parallel longitudinal ribs (respectively referenced 24 and 26).
  • the cross section of the figure 2 shows that the two ribs have similar profiles. It may be noted in particular that a longitudinal notch is dug in each of the ribs, the notch opening upwards. It will be understood that the form complementary of the two parts 1 and 2 allow to enter the two ribs 24, 26 in the two grooves 12, 14 of the U-section. Once the longitudinal ribs introduced two corresponding grooves, simply drag the U-shaped to the bottom parallel to the face of the against-plate so that the two hook-shaped portions 16, 18 respectively engage in the two notches so as to hook to the ribs 24, 26.
  • the figure 3 is a cross-sectional view showing in particular the U-shaped section 1 and the counterplate 2 in the assembled position.
  • the first and second profiles are perfectly adjusted.
  • the ribs 24 and 26 completely fill the upper part of the two grooves 12, 14.
  • the adjustment of the counterplate against the U-shaped section has the effect of completely covering the two grooves, showing two longitudinal cavities at the place occupied by the lower parts of the furrows.
  • the figure 3 still shows two bolts 28, 30 arranged to fix the counter plate 2 at the head of slab or against a wall. It should be noted that although the cross section of the figure 3 only shows two bolts, the counterplate is normally fastened with a much larger number of bolts.
  • the rib 24 has on its lower part a biased extension referenced 32.
  • the extension 32 is part of the locking means according to the invention.
  • a grub screw 34 which is inserted into a threaded through hole 33 of the U-shaped section. It can be seen that the end of the screw 34 protrudes from the through-hole and extends obliquely under the rib 24, tangentially to the slanting surface of the extension 32. It will be understood that extending under the extension of the rib 24, the screw 34 prevents any downward movement of the plate against the U-shaped section. It is therefore not possible to pick up the U-profile of the backplate without first unscrewing the screw 34.
  • the figure 3 shows only one screw 34, one can for example provide locking screws every 36 cm over the entire length of the profile.
  • the screw 34 extends obliquely. Indeed, the threaded through hole in which is inserted the screw 34 is oriented obliquely. It is preferable to orient the axis of the through hole so that a line extending the axis of the through hole does not cut the wall 8, but out of the U-shaped section through the opening of the groove 4. Such an arrangement has the advantage of providing sufficient clearance to allow access to the screw without problem with a screwdriver.
  • the glass panels 36 can be installed.
  • it can be large laminated glass panels typically constituted by the assembly of two plates. of glass having, for example, each a thickness of 12mm.
  • PVC wedges 38 are placed at the bottom of the groove under the lower part of the glass panels 36.
  • the U-shaped wedging pieces 38 are 20 cm long and are placed under the panels. glass at the joints between two panels.
  • the glass panels 36 are then wedged with a PVC blocking wedge 40, then they are immobilized with two joints neoprene 42, 44.
  • the Figures 4, 5 and 6 illustrate a second embodiment of the invention.
  • the figure 4 is a cross sectional view of a U-shaped profile identical to that described in connection with the first embodiment.
  • the figure 5 is a view similar to that of the figure 4 showing a counter-plate (referenced 102) arranged to be fixed on the top of a slab.
  • a large number of elements entering the second embodiment are identical to the corresponding elements of the first embodiment. When the elements are identical, they are designated by the same reference number.
  • the second profile has the shape of an L-shaped bracket comprising a horizontal fixing portion 104 and a vertical attachment portion 106.
  • the top of the horizontal portion 104 is hollowed by a longitudinal groove 108.
  • the vertical portion 106 has the general shape of a plate whose profile is oriented vertically. One of the faces of the portion 106 is flat, while the other has a very rugged profile.
  • the rough side of the portion 106 is identical to the rough side of the back plate 2 of the first embodiment.
  • the hook-shaped portions 16, 18 of the U-shaped section are arranged to hook onto the ribs 24, 26 of the vertical part of the counterplate 102.
  • the figure 6 is a cross-sectional view showing in particular the U-profile 1 and the counter-plate 102 in the assembled position.
  • the first and the second section are perfectly adjusted.
  • the two complementary vertical faces of the first and second section are perfectly adjusted.
  • the underside of the base 10 of the U-profile is perfectly adjusted with the top of the horizontal portion 104 of the counterplate.
  • the adjustment of the base of the U-shaped section on the top of the portion 104 has the effect of completely covering the groove 108, revealing a longitudinal cavity at the location occupied by the groove 108.
  • a bolt 110 arranged to fix the against-plate 102 on top of a slab.
  • the figure 6 shows only a bolt 110, it will preferably provide bolts evenly spaced over the entire length of the profile.
  • the figure 7 is an enlarged partial view in cross section showing an alternative variant of the locking means according to the invention.
  • This variant lends itself to being implemented with the first embodiment.
  • the locking screw 34 inserted obliquely is replaced by a screw 48 oriented vertically.
  • the screw 48 is inserted into a threaded through hole 50 drilled in the base 10 of the U-shaped section. It can be seen that the screw 48 protrudes from the through-hole and extends upwards until it abuts against the underside of the rib 26 It will be understood that, extending as far as the rib 26, the screw 48 prevents any movement of the counter-plate downwards relative to the U-shaped section. It is therefore not possible to unhook the U-shaped section. against the plate without first unscrewing the screw 48.
  • the figure 8 is an enlarged partial view in cross section showing a second alternative variant of the locking means according to the invention.
  • This variant lends itself to being implemented with the second embodiment.
  • the locking screw 34 inserted obliquely is replaced by a screw 148 oriented vertically.
  • the screw 148 is inserted into a through hole 150 pierced in the base 10 of the U-shaped section.
  • a threaded hole 152 is formed in the horizontal portion 104 of the counter-plate 102, in the extension of the hole 150 through it.
  • the screw 148 has the effect of securing the base of the U-profile to the horizontal part of the backplate. It is therefore not possible to unhook the U-profile from the backplate without first unscrewing the screw 148.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne un dispositif pour fixer des panneaux en verre sur une paroi ou une dalle pour former une balustrade. La présente invention concerne plus particulièrement un tel dispositif comprenant un profilé en U présentant une rainure longitudinale agencée pour recevoir et soutenir le bord inférieur des panneaux en verre, et des moyens d'accrochage prévus pour relier rigidement le profilé en U à la paroi ou à la dalle.
  • Le document DE 20 2012 103 568 U1 décrit un dispositif selon le préambule de la revendication 1.
  • ART ANTERIEUR
  • Il est connu de réaliser la balustrade d'un balcon avec des panneaux en verre. Le plus souvent, les panneaux en verre ne sont pas assemblés à l'aide de cadres, mais sont au contraire tenus uniquement au niveau de leur bord inférieur. Pour cela, on utilise des profilés en aluminium qui présentent une gorge longitudinale dans laquelle le bord inférieur des panneaux en verre peut être inséré. Avant d'insérer les panneaux en verre, il est nécessaire de fixer rigidement les profilés à la dalle du balcon. En fonction des contraintes architecturales, les profilés sont fixés soit latéralement, en tête de dalle, soit horizontalement sur le dessus de la dalle.
  • Dans le domaine de la construction, des écarts par rapport aux dimensions planifiées sont inévitables. Ces écarts sont en partie liés à l'imprécision des techniques de construction employées (coffrages en bois, etc.), mais peuvent également être causés par une déformation des matériaux utilisés. On comprendra donc, en particulier, qu'il n'est pas possible de déterminer à l'avance avec précision où doivent se rattacher les différents éléments qui servent à fixer rigidement le profilé en U à la dalle du balcon. Dans ces conditions, il n'est pas rare de devoir amener les profilés sur le chantier une première fois, afin de pouvoir prendre des mesures en situation, et de refaire ensuite un passage par l'atelier pour terminer les pièces. Le fait d'effectuer ainsi le travail en plusieurs étapes, dans des lieux différents, occasionne un surcoût considérable. De plus, cette façon de procéder demande beaucoup de travail, ce qui contribue également à l'augmentation des coûts.
  • D'autre part, on a dit plus haut que l'on évite de préférence de monter les panneaux formant la balustrade dans des cadres, et qu'on préfère au contraire les fixer uniquement par leur bord inférieur. En effet, dans le but de mettre en valeur la simplicité de la forme et la légèreté apparente de la balustrade, on cherche à limiter au maximum l'impact visuel des éléments de fixation utilisés. Une solution connue à ce dernier problème est et de poser des tôles de finition servant à cacher les éléments de fixation. Dans la pratique, les tôles de finition sont des profilés conçus pour servir de capot. On comprendra que l'utilisation d'un profilé supplémentaire qui ne remplit aucune fonction mécanique contribue également à augmenter les coûts.
  • BREF EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un but de la présente invention est donc de remédier aux inconvénients de l'art antérieur qui viennent d'être décrits. La présente invention atteint ce but en fournissant un dispositif pour fixer des panneaux en verre conforme à la revendication 1 annexée.
  • Le dispositif selon l'invention comporte un premier profilé en U et un second profilé. Le second profilé, dit contre-plaque, est agencé pour être fixé rigidement à la paroi ou à la dalle (par exemple à l'aide de boulons). Le profilé en U est agencé pour venir ensuite s'ajuster par une de ses faces contre une face complémentaire de la contre-plaque. Un avantage de cet arrangement est qu'il a pour effet de masquer tout ou partie de la contre-plaque. On comprendra qu'en masquant ainsi la contre-plaque, il est possible de cacher les différents éléments de fixation à la dalle, et donc de se passer de tôles de finition.
  • Selon l'invention, la face de la contre-plaque présente au moins une nervure dans laquelle est formée une échancrure longitudinale en contre-dépouille, l'échancrure s'ouvrant vers le haut, et la face du profilé en U comporte au moins une partie en forme de crochet agencée pour s'accrocher à la nervure en s'engageant dans l'échancrure longitudinale. Autrement dit, le profilé en U et la contre-plaque présentent des parties complémentaires en formes de crochets. Un avantage de cette caractéristique est de permettre d'accrocher très facilement le profilé en U à la contre-plaque. On comprendra que la coopération des crochets portés respectivement par une face du profilé en U et une face de la contre-plaque permettent à ces deux faces de venir s'ajuster avec précision sans nécessiter de réglage.
  • Selon l'invention, le dispositif comporte encore des moyens de verrouillage agencés pour bloquer tout mouvement du profilé en U relativement à la contre-plaque dans une direction autorisant le désengagement de la partie en forme de crochet hors de l'échancrure. En effet, on a dit plus haut qu'il était très facile d'accrocher le profilé en U à la contre-plaque. On comprendra toutefois, qu'il serait désastreux que le profilé en U soit également susceptible de se décrocher trop facilement de la contre-plaque. Les moyens verrouillage sont agencés pour empêcher le décrochement du profilé en U de la contre-plaque. Ils comprennent au moins un perçage formé dans le profilé en U et au moins une tige agencée pour dépasser du perçage et pour entraver les mouvements de la contre-plaque relativement au profilé en U.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le ou les perçage(s) sont constitués chacun par un trou traversant.
  • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale montrant un profilé en U faisant partie d'un dispositif pour fixer des panneaux en verre conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un second profilé, dit contre-plaque, faisant partie du même dispositif pour fixer des panneaux en verre que le profilé en U de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en coupe transversale montrant le profilé en U de la figure 1 et la contre-plaque de la figure 2 en position assemblée ;
    • la figure 4 est une vue en coupe transversale montrant un profilé en U faisant partie d'un dispositif pour fixer des panneaux en verre conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un second profilé, dit contre-plaque, faisant partie du même dispositif pour fixer des panneaux en verre que le profilé en U de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une vue en coupe transversale montrant le profilé en U de la figure 4 et la contre-plaque de la figure 5 en position assemblée ;
    • la figure 7 est une vue partielle agrandie en coupe transversale montrant une variante alternative des moyens de verrouillage selon l'invention, cette variante pouvant être mise en oeuvre avec le premier mode de réalisation qui fait l'objet des figures 1, 2 et 3 ;
    • la figure 8 est une vue partielle agrandie en coupe transversale montrant une deuxième variante alternative des moyens de verrouillage selon l'invention, cette variante pouvant être mise en oeuvre avec le deuxième mode de réalisation qui fait l'objet des figures 4, 5 et 6 ;
    DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION
  • Les figures 1, 2 et 3 illustrent un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue transversale en coupe d'un premier profilé, dit profilé en U (référencé 1). La figure 2 est une vue semblable à celle de la figure 1 montrant un second profilé, dit contre-plaque (référencé 2). Dans l'exposé qui va suivre, on donne au nom « profilé » le sens de « pièce allongée dont le profil transversal est essentiellement constant sur toute la longueur de la pièce ». Les profilés qui font l'objet de la présente description sont obtenus de préférence par extrusion d'une barre en aluminium. A titre d'exemple, les profilés des figures 1 et 2 peuvent avoir une longueur de 5 ou 6 mètres et une hauteur de l'ordre de 20 centimètres.
  • En se référant plus particulièrement à la figure 1, on peut voir que le profilé en U comporte une gorge longitudinale 4 délimitée par une paroi latérale épaisse 6, une seconde paroi latérale mince 8 et un fond ou base 10. La gorge 4 s'ouvre en direction du haut. Précisons que les expressions « haut », « bas », « sur », « sous », « dessus », « dessous », « inférieur », « supérieur » etc. sont à comprendre en référence à l'orientation des pièces dans les dessins annexés.
  • Comme on peut le voir sur la figure, la face extérieure de la paroi 6 présente un profil très accidenté. Plus précisément, la face extérieure de la paroi 6 est creusée de deux grands sillons longitudinaux parallèles qui sont respectivement référencés 12 et 14. La coupe transversale de la figure 1 montre que les deux sillons ont sensiblement la même forme asymétrique. On peut remarquer notamment que chacun des sillons est délimité d'un côté par un bord supérieur en queue d'aronde et de l'autre côté par un bord inférieur droit. De plus, le fond de chacun des sillons présente un petit épaulement (respectivement référencés 20 et 22) qui sépare une partie inférieure du sillon creusée plus profondément, d'une partie supérieure un peu moins profonde. La coupe transversale de la figure 1 montre encore, au dessus de chaque sillon 12 ou 14, un surplomb en forme de crochet constitué par le bord supérieur en queue d'aronde du sillon. Précisons que les deux surplombs en forme de crochet, respectivement référencés 16 et 18, s'étendent longitudinalement sur toute la longueur du profilé en U. On va voir maintenant que ces deux surplombs, ou crochets, sont agencés pour coopérer avec des éléments complémentaires que présente l'une des faces de la contre-plaque 2.
  • En se référant maintenant à la figure 2, on peut voir que le second profilé à la forme d'une plaque relativement mince dont l'une des faces est plate, tandis que l'autre présente un profil très accidenté. On comprendra que la face accidentée est configurée pour s'ajuster au profil de la face du profilé en U qui comporte les deux crochets 16 et 18. A cet effet, la face accidentée de la contre-plaque présente deux nervures longitudinales parallèles (respectivement référencées 24 et 26). La coupe transversale de la figure 2 montre que les deux nervures ont des profils similaires. On peut remarquer notamment qu'une échancrure longitudinale est creusée dans chacune des nervures, l'échancrure s'ouvrant vers le haut. On comprendra que la forme complémentaire des deux pièces 1 et 2 permets de faire entrer les deux nervures 24, 26 dans les deux sillons 12, 14 du profilé en U. Une fois les nervures longitudinales introduites deux les sillons correspondants, il suffit de faire glisser le profilé en U vers le bas parallèlement à la face de la contre-plaque pour que les deux parties en forme de crochet 16, 18 s'engagent respectivement dans les deux échancrures de manière à s'accrocher aux nervures 24, 26.
  • La figure 3 est une vue en coupe transversale montrant notamment le profilé en U 1 et la contre-plaque 2 en position assemblée. En se référant à la figure 3, on peut voir que le premier et le second profilé sont parfaitement ajustés. En particulier, les nervures 24 et 26 remplissent totalement la partie supérieure des deux sillons 12, 14. On peut voir également que l'ajustement de la contre-plaque contre le profilé en U a pour effet de recouvrir totalement les deux sillons, faisant apparaître deux cavités longitudinales à l'endroit occupé par les parties inférieures des sillons. La figure 3 montre encore deux boulons 28, 30 agencés pour fixer la contre-plaque 2 en tête de dalle ou bien contre une paroi. Il faut préciser que, bien que la coupe transversale de la figure 3 ne montre que deux boulons, la contre-plaque est normalement fixée avec un nombre bien plus important de boulons. A titre d'exemple, des trous sont percés dans la contre-plaque tous les 36 cm sur toute la longueur du profilé. On comprendra finalement qu'un avantage du mode de réalisation qui fait l'objet du présent exemple est, qu'une fois le profilé en U ajusté à la contre-plaque, les boulons sont complètement cachés.
  • En se référant à nouveau à la figure 2, on peut voir que contrairement à la nervure 26, la nervure 24 présente sur sa partie inférieure un prolongement en biais référencé 32. Comme on va le voir maintenant, le prolongement 32 fait partie des moyens de verrouillage selon l'invention. En se référant à nouveau à la figure 3, on peut voir une vis sans tête 34 qui est insérée dans un trou traversant 33 fileté du profilé en U. On voit que l'extrémité de la vis 34 dépasse du trou traversant et s'étend obliquement sous la nervure 24, tangentiellement à la surface en biais du prolongement 32. On comprendra qu'en s'étendant sous le prolongement de la nervure 24, la vis 34 fait obstacle à tout mouvement de la contre-plaque vers le bas relativement au profilé en U. Il n'est donc pas possible de décrocher le profilé en U de la contre-plaque sans dévisser d'abord la vis 34. Ici encore, il faut préciser que, bien que la figure 3 ne montre qu'une vis 34, on peut par exemple prévoir des vis de verrouillage tous les 36 cm sur toute la longueur du profilé.
  • On a déjà noté que la vis 34 s'étendait obliquement. En effet, le trou traversant fileté dans lequel est insérée la vis 34 est orienté obliquement. On choisit de préférence d'orienter l'axe du trou traversant de manière à ce qu'une droite prolongeant l'axe du trou traversant ne coupe pas la paroi 8, mais ressorte du profilé en U par l'ouverture de la gorge 4. Un tel arrangement présente l'avantage de fournir un dégagement suffisant pour permettre d'accéder sans problème à la vis avec un tournevis.
  • Une fois le profilé en U ajusté et verrouillé à la contre-plaque, on peut installer les panneaux en verre 36. De façon connue en soi, il peut s'agir de grand panneaux en verre feuilleté constitués typiquement par l'assemblage de deux plaques de verre ayant, par exemple, chacune une épaisseur de 12mm. Dans l'exemple illustré, des pièces de calage 38 en PVC sont placées au fond de la gorge sous la partie inférieure des panneaux en verre 36. Les pièces de calage 38 en forme de U mesurent 20cm de long et sont placées sous les panneaux en verre au niveau des raccords entre deux panneaux. Les panneaux de verre 36 sont ensuite calés avec une cale de blocage en PVC 40, puis ils sont immobilisés avec deux joints néoprènes 42, 44. Finalement, il vaut la peine de noter qu'un avantage de l'agencement des vis de verrouillage 34 qui vient d'être décrit est, qu'une fois les panneaux de verre 36 calés dans le profilé en U, les vis de verrouillage sont complètement invisibles.
  • Les figures 4, 5 et 6 illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 4 est une vue transversale en coupe d'un profilé en U identique à celui qui a été décrit en relation avec le premier mode de réalisation. La figure 5 est une vue semblable à celle de la figure 4 montrant un contre-plaque (référencée 102) agencée pour être fixée sur le dessus d'une dalle. Un grand nombre d'éléments entrant dans le deuxième mode de réalisation sont identiques aux éléments correspondant du premier mode de réalisation. Lorsque les éléments sont identiques, ils sont désignés par le même numéro de référence.
  • La figure 4 étant identique à la figure 1, elle ne sera pas décrite plus avant. En se référant maintenant à la figure 5, on peut voir que le second profilé à la forme d'une équerre en L comportant une partie de fixation 104 horizontale et une partie d'accrochage 106 verticale. On peut noter que le dessus de la partie horizontale 104 est creusé par un sillon longitudinal 108. D'autre part, la partie verticale 106 a la forme générale d'une plaque dont le profil est orienté verticalement. L'une des faces de la partie 106 est plate, tandis que l'autre présente un profil très accidenté. On comprendra que la face accidentée de la partie 106 est identique la face accidentée de la contre-plaque 2 du premier mode de réalisation. En particulier, les parties en forme de crochet 16, 18 du profilé en U sont agencées pour venir s'accrocher aux nervures 24, 26 de la partie verticale de la contre-plaque 102.
  • La figure 6 est une vue en coupe transversale montrant notamment le profilé en U 1 et la contre-plaque 102 en position assemblée. En se référant à la figure 6, on peut voir que le premier et le second profilé sont parfaitement ajustés. D'une part, comme c'était déjà le cas avec le premier mode de réalisation, les deux faces verticales complémentaires du premier et du deuxième profilé sont parfaitement ajustées. D'autre part, le dessous de la base 10 du profilé en U est parfaitement ajusté avec le dessus de la partie horizontale 104 de la contre-plaque. En particulier, on peut voir que l'ajustement de la base du profilé en U sur le dessus de la partie 104 a pour effet de recouvrir totalement le sillon 108, faisant apparaître une cavité longitudinale à l'endroit occupé par le sillon 108. On peut voir encore au centre du sillon 108 un boulon 110 agencé pour fixer la contre-plaque 102 sur le dessus d'une dalle. Ici encore, il faut préciser que, bien que la figure 6 ne montre qu'un boulon 110, on prévoira de préférence des boulons régulièrement espacés sur toute la longueur du profilé.
  • La figure 7 est une vue partielle agrandie en coupe transversale montrant une variante alternative des moyens de verrouillage selon l'invention. Cette variante se prête à être mise en oeuvre avec le premier mode de réalisation. Selon cette variante, la vis de verrouillage 34 insérée obliquement est remplacée par une vis 48 orientée verticalement. On peut voir sur la figure 7 que la vis 48 est insérée dans un trou traversant fileté 50 percé dans la base 10 du profilé en U. On voit que la vis 48 dépasse du trou traversant et s'étend vers le haut jusqu'à buter contre le dessous de la nervure 26. On comprendra qu'en s'étendant jusque sous la nervure 26, la vis 48 fait obstacle à tout mouvement de la contre-plaque vers le bas relativement au profilé en U. Il n'est donc pas possible de décrocher le profilé en U de la contre-plaque sans dévisser d'abord la vis 48.
  • La figure 8 est une vue partielle agrandie en coupe transversale montrant une deuxième variante alternative des moyens de verrouillage selon l'invention. Cette variante se prête à être mise en oeuvre avec le deuxième mode de réalisation. Selon cette variante, la vis de verrouillage 34 insérée obliquement est remplacée par une vis 148 orientée verticalement. On peut voir sur la figure 8 que la vis 148 est insérée dans un trou traversant 150 percé dans la base 10 du profilé en U. On peut voir également qu'un trou fileté 152 est formé dans la partie horizontale 104 de la contre-plaque 102, dans le prolongement du trou traversant 150. On comprendra que la vis 148 a pour effet de solidariser la base du profilé en U avec la partie horizontale de la contre-plaque. Il n'est donc pas possible de décrocher le profilé en U de la contre-plaque sans dévisser d'abord la vis 148.
  • On comprendra en outre que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour un homme du métier peuvent être apportées aux modes de réalisation qui font l'objet de la présente description sans sortir du cadre de la présente invention définie par les revendications annexées.

Claims (11)

  1. Dispositif pour fixer des panneaux en verre (36) sur une paroi ou une dalle pour former une balustrade, le dispositif comprenant un premier profilé (1), dit profilé en U, qui présente une gorge longitudinale (4) agencée pour recevoir et soutenir le bord inférieur des panneaux, et des moyens d'accrochage (2, 28, 30; 102, 110) comportant un second profilé (2 ; 102), dit contre-plaque, de longueur sensiblement égale à la longueur du profilé en U (1) et agencé pour être fixé sur la paroi ou la dalle, et pour relier rigidement le profilé en U à celle-ci, le profilé en U et la contre-plaque étant agencés pour être rigidement assemblés par ajustement d'une face du profilé en U et d'une face de configuration complémentaire de la contre-plaque, la face de la contre-plaque présentant au moins une nervure (24, 26) dans laquelle est formée une échancrure longitudinale en contre-dépouille, l'échancrure s'ouvrant vers le haut, et la face du profilé en U comportant au moins une partie en forme de crochet (16, 18) agencée pour s'accrocher à la nervure en s'engageant dans l'échancrure longitudinale ;
    caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre des moyens de verrouillage (32, 33, 34 ; 48, 50 ; 148, 150) agencés pour verrouiller le profilé en U (1) et la contre-plaque (2; 102) en position assemblée, les moyens de verrouillage comprenant au moins un perçage (33 ; 50 ; 150) formé dans le profilé en U et au moins une tige (34 ; 48, 148) agencée pour dépasser du perçage et pour bloquer tout mouvement du profilé en U dans une direction autorisant le désengagement de la partie en forme de crochet (16, 18) de l'échancrure.
  2. Dispositif pour fixer des panneaux en verre conforme à la revendication 1, dans lequel le perçage (33 ; 50 ; 150) est un trou traversant.
  3. Dispositif pour fixer des panneaux en verre conforme à la revendication 1 ou 2, dans lequel le perçage (33 ; 50 ; 150) est taraudé et la tige (34 ; 48, 148) est filetée.
  4. Dispositif pour fixer des panneaux en verre conforme à l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, dans lequel la face de configuration complémentaire de la contre-plaque (2 ; 102) est totalement masquée par le profilé en U (1), lorsque le profilé en U et la contre-plaque sont assemblés.
  5. Dispositif pour fixer des panneaux en verre conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tige (34 ; 48) passe ou se termine en regard du dessous de la nervure (24, 26).
  6. Dispositif pour fixer des panneaux en verre conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la gorge longitudinale (4) du profilé en U (1) est formée par deux parois verticales (6, 8) s'étendant en regard l'une de l'autre, et par un base (10) reliant les deux parois au fond de la gorge.
  7. Dispositif pour fixer des panneaux en verre conforme à la revendication 5, dans lequel le trou traversant (34) est formé dans la paroi (6) du profilé en U (1) dont la face extérieure comporte la partie en forme de crochet (16, 18), le trou traversant étant orienté obliquement de manière à ce qu'une droite prolongeant l'axe du trou traversant ressorte du profilé en U en passant par l'ouverture de la gorge.
  8. Dispositif pour fixer des panneaux en verre conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la contre-plaque (2) est agencée pour être fixée contre une tête de dalle ou une paroi.
  9. Dispositif pour fixer des panneaux en verre conforme à la revendication 8, dans lequel le trou traversant (50) est formé dans la base (10) du profilé en U (1) en dessous de la nervure (26), le trou traversant étant orienté verticalement.
  10. Dispositif pour fixer des panneaux en verre conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la contre-plaque (102) est agencée pour être fixée sur le dessus d'une dalle.
  11. Dispositif pour fixer des panneaux en verre conforme à la revendication 10, dans lequel le trou traversant (150) est formé dans la base (10) du profilé en U (1) et orienté verticalement, un autre trou (152) étant formé dans la partie horizontale (104) de la contre-plaque (102), dans l'axe du trou traversant.
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