EP4352332B1 - Cale d'épaisseur ajustable - Google Patents

Cale d'épaisseur ajustable

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Publication number
EP4352332B1
EP4352332B1 EP22740297.1A EP22740297A EP4352332B1 EP 4352332 B1 EP4352332 B1 EP 4352332B1 EP 22740297 A EP22740297 A EP 22740297A EP 4352332 B1 EP4352332 B1 EP 4352332B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
shim
casing
sliding element
movable element
Prior art date
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Active
Application number
EP22740297.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4352332C0 (fr
EP4352332A1 (fr
Inventor
Cemil Sahin
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4352332A1 publication Critical patent/EP4352332A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4352332C0 publication Critical patent/EP4352332C0/fr
Publication of EP4352332B1 publication Critical patent/EP4352332B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0007—Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting
    • E04F21/0015—Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting for mounting frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6069—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening

Definitions

  • the present invention relates to a shim whose thickness is adjustable by a user.
  • the document KR20110134578A describes a shim of variable thickness for controlling the horizontal of a door frame under construction.
  • horizontal plates can be moved apart by moving lifting elements apart using a screw.
  • a problem with this known device is that one of the horizontal plates must rest on a flat surface, otherwise the different parts of the device will come apart, and it can therefore only be used for vertical thickness adjustment.
  • the document CN102620120A describes an adjustable sizing locking device. In this device, when sliding elements approach a cylinder, they raise a movable element. A device according to the preamble of claim 1 is disclosed by said document.
  • the document DE102006012390A1 describes an adjustable wedge for installing doors or windows.
  • WO2020/011846A1 describes a spacer for adjusting a theoretical gap between two components.
  • An object of the present invention is to provide an adjustable thickness shim that can be used to adjust a vertical thickness or a horizontal thickness.
  • the wedge according to the invention works as follows.
  • the user actuates the actuator device, which moves the sliding element in the first direction.
  • the movement of the sliding element generates a push or pull on the movable element, which moves in the second direction.
  • the movable element passes through the opening, it moves away or then approaches the bottom wall of the housing.
  • the thickness of the shim given by the distance between the bottom wall of the housing and the external wall of the movable element, can be adjusted by actuating the actuator device.
  • the retaining mechanism the different elements remain together, without relative movement, before actuating the shim. This allows the thickness of the shim to be fixed before any actuation.
  • the housing prevents the movements of the sliding element and the movable element in the third direction during their respective movements, it is possible to adjust a horizontal thickness by placing the shim so that the third direction is vertical.
  • the front of the wedge is the side of the wedge facing the user operating the actuator device.
  • a shim according to the invention can be offered in several models of different lengths because different lengths (in the first direction) make it possible to obtain different thickness ranges (in the second direction).
  • the sliding element comprises a rear wall oblique with respect to the first and second directions
  • the movable element comprises a front wall oblique with respect to the first and second directions and configured to slide on the rear wall of the sliding element.
  • the obliqueness allows the front-back movement in the first direction of the sliding element to cause movement of the movable element in the second direction.
  • the driving of the movable element by the sliding element could be carried out in another way while remaining within the scope of the invention.
  • the sliding element and the movable element are locked relative to each other according to the third direction by a locking mechanism located on the sliding element and/or the movable element. This reduces the risks of relative movement of the movable element in relation to the sliding element in the third direction.
  • the locking mechanism comprises a protruding plate located on the sliding element and perpendicular to the third direction, and a slot located on the movable element and arranged to receive, at least partially, the plate.
  • the slot extends in the first direction so that the plate can move in the slot when the actuator device is actuated.
  • the locking mechanism could be reversed, with a plate located on the movable element and the slot on the sliding element.
  • the actuator device may be arranged differently. For example, it could include a self-locking mechanism that only allows the thickness to be increased and not decreased.
  • the rod comprises a thread corresponding to the front hole, and in which the length of the housing is greater than or equal to the sum of the length of the sliding element and the length of the thread.
  • the difference between the length of the housing (i.e. its internal length) and the length of the sliding element is the maximum amplitude of the displacement of the sliding element in the first direction.
  • This maximum amplitude of displacement is equal to or greater than the length of the thread makes it possible to prevent the user from pushing the rod too far into the housing, which could push the sliding element against the rear wall, with a risk of causing the sliding element to come out of the housing or breaking the shim.
  • the housing includes fasteners for attaching the rear wall to a first surface or a second surface external to the shim.
  • the housing may include an adhesive for adhering the rear wall to the external surface, and/or holes in the rear wall and/or tabs for screwing the rear wall against the first surface.
  • the entire sliding element moves away from the front wall and towards the rear wall when it is moved by the actuator device.
  • the movable element is configured to be blocked by the rear wall of the housing in the third direction. This avoids having to introduce other elements into the wedge, which would increase its complexity.
  • the retaining mechanism comprises a first part located on a first wall and a second wall of the housing and a second part located on the movable element; the first and second walls of the housing being perpendicular to the third direction.
  • the first part of the retaining mechanism comprises protrusions located on the first wall and the second wall of the housing
  • the second part of the retaining mechanism comprises recesses located on a first wall and a second wall of the movable element, and provided to receive the protrusions
  • the first and second walls of the movable element being perpendicular to the third direction
  • the wedge being configured so that the protrusions move apart when the movable element is moved by the sliding element.
  • the protrusions are on the inner face of the first and second walls of the housing.
  • the protrusions remain in the recesses, but if the actuator is actuated, the movable element is pushed in the third direction and this push has the effect of moving the protrusions apart and allowing movement.
  • the sliding element being located between the movable element and the bottom wall of the housing, it is also retained by the fitting of the protrusions into the recesses.
  • the protrusions can for example be teeth.
  • the movable element comprises a main element configured to be moved by the sliding element, and a first removable element configured to be removably attached to the main element and to increase the thickness of the movable element in the second direction.
  • the outer wall of the movable element can then be a support wall of the main element if the removable element is not present, or a support wall of the removable element if it is present.
  • the thickness adjustment can then be done in two combinable ways: at least one removable element provides a thickness, which can be varied (by omitting the first removable element, by attaching an additional removable element thereto and/or by replacing it with a replacement removable element) and the movement of the movable element provides another thickness, which can also be varied (by actuating the actuator device).
  • the variation in thickness originating from the movement of the movable element allows finer adjustment than the variation in thickness originating from the removable element.
  • the removable attachment between the main element and the first removable element comprises a tenon and a mortise.
  • the tenon and the mortise preferably extend in the first direction. They are preferably provided for sliding in the first direction and a lock in the second and third directions. This allows the first removable element to be slid onto the main element when the housing, the sliding element and the main element are already in the space between the first and second surfaces.
  • the shim comprises an additional removable element configured to be removably attached to the first removable element and to increase the thickness of the movable element in the second direction. It is thus possible to superimpose removable elements in order to obtain a large thickness.
  • the invention also relates to an assembly comprising the shim comprising the main element and the first removable element, and at least one replacement removable element configured to be fixed to the main element in place of the first removable element, the replacement removable element and the first removable element having different thicknesses.
  • the assembly thus comprises a set of at least two removable elements. This makes it possible to provide a wide range of possible thicknesses.
  • the invention also relates to a kit comprising a wedge and a holding element comprising two clamps fixed to a rigid rod and configured to hold the two vertical uprights of a door at a fixed distance from each other.
  • the housing is fixed relative to the first surface during actuation of the actuator device. It may, for example, be fixed to the first surface.
  • the first surface is, for example, on a door jamb, frame, or sash, and the second surface is on a wall.
  • the first surface is, for example, any element requiring precise and easy assembly.
  • the method can be performed for several shims, for example, two shims for each vertical jamb, and optionally one shim for the horizontal jamb.
  • installing a doorframe may require the use of at least four or five shims.
  • the actuator rods can be broken or removed so that they do not protrude forward from the door jambs. Foam can then be dispensed between the doorframe and the wall. The shims will then be embedded in the foam.
  • the first removable element can be attached to the main element while the housing is still outside the space between the surfaces, or when the housing is already in the space between the surfaces.
  • first and second serve only to differentiate between the different elements and do not imply an order between these elements.
  • FIG. 1 schematically illustrates a door frame 300 wedged in the hole of a wall by four wedges 100.
  • the frame 300 comprises two vertical uprights 301 and a horizontal upright.
  • the vertical uprights 301 are held at a distance from each other by two holding elements 200 comprising two clamps or jaws 201 fixed to a rigid rod 202.
  • the wedges 100 are located in a space 310 between the frame 300 and the wall.
  • the wedges 100 according to the invention comprise a housing 10, a sliding element 20, a movable element 30, and an actuator device. Possible embodiments of these elements are described with reference to the following figures with reference to a first 101, a second 102 and a third 103 directions, which are perpendicular to each other.
  • the thickness adjustable by the shim 100 is the extent of the shim 100 along the second direction 102.
  • FIG. 2 illustrates a possible embodiment of the housing 10. It preferably comprises a front wall 15 and a rear wall 16 perpendicular to the first direction 101, a bottom wall 13 perpendicular to the second direction 102, an opening 11 in a plane perpendicular to the second direction 102, and a first wall 17 and a second wall 18 perpendicular to the third direction 103.
  • the side 14 of the housing opposite the bottom wall 13 may be present and crossed by the opening 11, or be absent.
  • the front wall 15 and the rear wall 16 are spaced apart by a length 12 along the first direction 101.
  • the front wall 15 is crossed by a front hole 51, preferably threaded, forming part of a possible embodiment of the actuator device.
  • the housing 10 may comprise at least a fixing hole 60, located in the bottom wall 13 and/or in tabs 61.
  • the holes 60 in the tabs 61 are preferred to the holes 60 in the bottom wall 13 because the placement of the latter requires removing the sliding element 20 and the movable element 30.
  • the length 12 of the housing 10 is preferably between 4 cm and 15 cm.
  • the width of the housing 10 is preferably between 2 cm and 4 cm.
  • the thickness of the housing 10 is preferably between 2 cm and 4 cm.
  • FIGS. 3a and 3b illustrate a possible embodiment of the sliding element 20. It preferably comprises a front wall 25 perpendicular to the first direction 101, a bottom wall 23 perpendicular to the second direction 102, and a first wall and a second wall 28 perpendicular to the third direction 103. It also comprises a rear wall 26 oblique relative to the first 101 and second 102 directions, so that it has a thickness, in the second direction 102, greater at the front than at the rear.
  • the sliding element 20 is configured to be, at least in part, in the housing 10, so that its first wall slides in the first direction 101 against the first wall 17 of the housing 10, and is blocked in the third direction 103 by the first wall 17 of the housing 10; so that its second wall 28 slides in the first direction 101 against the second wall 18 of the housing 10 and is blocked in the third direction 103 by the second wall 18 of the housing 10; and so that its bottom wall 23 slides in the first direction 101 against the bottom wall 13 of the housing 10 and is blocked in the second direction 102 by the bottom wall 13 of the housing 10.
  • the length 22 of the sliding element 20, in the first direction 101, is less than the length 12 of the housing 10. It can preferably slide in the housing between a first position in which its front wall 25 is blocked by the front wall 15 of the housing 10, and a second position in which the end of its rear wall 26 is blocked by the rear wall 16 of the housing 10.
  • the thickness of the sliding element 20, along the second direction 102 is preferably equal to or less than the thickness of the housing 10.
  • the width of the sliding element 20, along the third direction 103 is preferably less than or equal to the internal width of the housing 10.
  • the sliding element 20 may comprise a plate 71, projecting from the rear wall 26.
  • the plate 71 is arranged to engage movably in the first direction 101 and the second direction 102, in a slot 72 of the movable element 30, thus forming a locking mechanism locking the sliding element 20 and the movable element 30 in the third direction 103.
  • the sliding element 20 may include a recess 52 aligned with the front hole 51 and forming part of a possible embodiment of the actuator device.
  • FIG 4 illustrates a possible embodiment of the mobile element 30. It preferably comprises a rear wall 36 (visible figure 9 ) perpendicular to the first direction 101, a bottom wall 33 perpendicular to the second direction 102, and a first wall 37 (visible figure 9 ) and a second wall 38 perpendicular to the third direction 103. It also comprises a front wall 35 oblique relative to the first 101 and second 102 directions, so that it has a thickness, in the second direction 102, greater at the rear than at the front. It also comprises a support wall 34 opposite the bottom wall 13 of the housing 10 and located outside the housing 10. It may also comprise an additional wall 39, forming the junction between the front wall 35 and the support wall 34. It may also comprise a flat slot 72 extending in the first 101 and the second 102 directions. The length, in the first direction 101, of the bottom wall 33 is preferably smaller or equal to the amplitude of movement of the mobile element 20 in the first direction 101.
  • the movable element 30 is configured to be engaged in the housing 10, so that its first wall slides in the second direction 102 against the first wall 17 of the housing 10, and is blocked in the third direction 103 by the first wall 17 of the housing 10; so that its second wall 38 slides in the second direction 102 against the second wall 18 of the housing 10 and is blocked in the third direction 103 by the second wall 18 of the housing 10; and so that its rear wall 36 slides in the second direction 102 against the rear wall 16 of the housing 10 and is blocked in the first direction 101 by the rear wall 16 of the housing 10.
  • FIG. 5 illustrates a rod 53 forming part of a possible embodiment of the actuator device.
  • the rod 53 is designed to pass through the hole 51 and so that its thread 56 fits into the thread of the hole 51.
  • Its first end 54 is located in the housing 10 and is intended to push and/or pull the sliding element 20.
  • Its second end 55, opposite the first end 54 in the first direction 101, is located on the other side of the front wall 15 and is intended to be actuated by the user.
  • the first end 54 may for example be received in the recess 52 and/or be fixed to the sliding element 20. It preferably comprises a recess 58 followed by a widening 59 so that the widening is located in the recess 52 and can pull the sliding element 20 towards the front wall 15.
  • the second end 55 is preferably arranged to be able to be turned by hand, without a screwdriver, for example using a T-shape.
  • the second end 55 is preferably arranged to be able to be broken, so as to reduce the length of the wedge 100 in the first direction 101.
  • the length 57 of the thread 56 of the rod 53 is less than or equal to the difference 107 between the length 12 of the housing 10 and the length 22 of the sliding element 20 (visible Figure 6a ).
  • FIG. 6a to 6c illustrates a mode of operation of a wedge 100 according to an embodiment of the invention.
  • the wedge 100 as illustrated in Figure 6a , is placed in a space 310 between a first 302 and a second 303 surfaces which face each other in the second direction 102, so that the second end 55 of the rod 53 is towards the user.
  • the Figures 6b and 6c illustrate what happens when the user moves the rod 53 in the first direction 101, from front to rear.
  • the first end 54 of the rod 53 pushes the sliding element 20 in the first direction 101, from front to rear.
  • the rear wall 26 of the sliding element 20 pushes the front wall 35 of the movable element 30.
  • the front wall 35 of the movable element 30 slides against the rear wall 26 of the sliding element 20, and the movable element 30 moves in the second direction 102, away from the bottom wall 13.
  • Its support wall 34 (or 84 or 94 as described below), which forms its external wall, can then move closer to the second surface 303. If the user releases the rod 53, the movable element 30 remains in place. If the user moves the rod 53 from the back to the front, the movable element 30 can move closer to the bottom wall 13 so as to reduce the thickness of the shim 100.
  • the sliding element 20 comprises an additional wall 29, forming the junction between the rear wall 26 and the bottom wall 23 and capable of abutting against the rear wall 16 of the housing 10.
  • the additional wall 29 may be perpendicular to the first direction 101.
  • the embodiment of the Figures 7a to 7c allows for better stability of the wedge than the mode of realization of Figures 6a to 6c , in particular at the maximum position illustrated in figures 6c And 7c .
  • the slope of the rear wall 26 being lower in the embodiment of the Figures 7a to 7c that in the mode of realization of the Figures 6a to 6c , the latter allows greater variability in the thickness of the shim 100.
  • FIG 8 is another illustration of the sliding element 20 of the Figures 7a to 7c .
  • FIG 9 illustrates another possible embodiment of the movable element 30, in which the movable element 30 comprises a main element 80 in contact with the sliding element 20, and a first removable element 90 which can be removably attached to the main element 80.
  • the main element 80 comprises a support wall 84, perpendicular to the second direction 102, which forms the external wall of the wedge 100 if the first removable element 90 is absent.
  • the first removable element 90 comprises a support wall 94, perpendicular to the second direction 102, and which forms the external wall of the wedge 100 if the first removable element 90 is present. It also comprises a bottom wall 93 opposite the support wall 94 and in contact with the main element 80.
  • the removable attachment between the main element 80 and the first removable element 90 comprises a mortise 81 and a tenon 91, respectively located on the support wall 84 of the main element 80 and on the bottom wall 93 of the first removable element 90, or vice versa.
  • the mortise 81 and the tenon 91 preferably have a parallelogram shape in a plane perpendicular to the first direction 101.
  • An assembly according to the invention may comprise several removable elements including the first removable element and other removable elements which can be put in its place and having different thicknesses, in the second direction 102.
  • FIG 10 illustrates a variant of the main element 80. It could for example be suitable for the embodiment of the wedge 100 illustrated in Figures 7a to 7c .
  • the Figures 11 and 12 illustrate that removable elements may also be provided to attach to each other.
  • the first removable element 90 may for example be as illustrated in figures 11 and 12 and comprise a tenon 91 on the bottom wall 93 and a mortise 92 on the support wall 94.
  • the mortise 92 makes it possible to fix an additional removable element 99.
  • the first removable element 90 and the additional removable element 99 may be of the same thickness or of different thicknesses.
  • Each removable element preferably has a thickness between 0.5 cm and 4 cm.
  • FIGS. 13a and 13b illustrate an example of a housing 10 and a main element 80 in an embodiment of the invention comprising a retaining mechanism.
  • the retaining mechanism makes it possible to fix the movable element 30 and the sliding element 20 to the housing 10 in the absence of actuation of the actuator device, and allows a movement of the sliding element 20 in the first direction 101 and a movement of the movable element 30 in the second direction 102 during actuation of the actuator device.
  • the retaining mechanism may for example comprise protrusions 41 on the inner faces of the first 17 and second 18 walls of the housing 10, and recesses, for example slots, 42 in the outer faces of the first 37 and second 38 walls of the movable element 30.
  • the protrusions 41 are in the recesses 42, which locks the movable element 30 in the second direction 102. Since the sliding element 20 is partly between the movable element 30 and the bottom wall 13 in the second direction, it is also locked.
  • the actuator device moves the sliding element 20 from the front to the the rear, the pressure exerted by the movable element 30 to move away from the bottom wall causes the protrusions 41 to move apart, and therefore allows movement in the second direction 102.
  • the rod 53 is preferably metallic.
  • the other elements of the wedge 100 are preferably made of polymer (for example PVC), wood and/or metal.
  • the housing 10 may be a folded sheet metal.
  • the bottom wall of the boxes is fixed to the first surface 302, which is the outer surface of the vertical uprights 301, and the outer wall 94 of the first removable element 90 is against the second surface 303, which is the surface of the wall.
  • the fixing could be reversed while remaining within the scope of the invention.
  • the user can place the shims 100, and, in order to adjust the verticality of the vertical uprights, adjust the thicknesses of the shims 100 by replacing the first removable element 90 with a replacement element and/or by adding an additional removable element 99 and/or by actuating the actuator device. Then, he breaks or removes the rod 53 and injects foam into the space 310.
  • a shim could also be placed in the gap between the lintel and the horizontal jamb of the door and so as to adjust the horizontality of the horizontal jamb.
  • the invention relates to a shim 100 whose thickness can be adjusted using an actuator device.
  • Actuation of the actuator device causes a sliding element 20 to move in a housing 10 and in a first direction 101.
  • the movement of the sliding element 20 causes a moving element 30 to move in a second direction 102, thus increasing the distance between an external wall 34, 84, 94 of the moving element 34 and a bottom wall 13 of the housing 10, and therefore the thickness of the shim 100.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne une cale dont l'épaisseur est ajustable par un utilisateur.
    • Art antérieur
  • Le document KR20110134578A décrit une cale d'épaisseur variable permettant de contrôler l'horizontale d'un cadre de porte en construction. Dans ce dispositif connu, des plaques horizontales peuvent être éloignées l'une de l'autre en éloignant des éléments élévateurs à l'aide d'une vis.
  • Un problème de ce dispositif connu est qu'une des plaques horizontales doit reposer sur une surface plane, sans quoi les différentes parties du dispositif se désolidarisent, et il ne peut donc être utilisé que pour un ajustement d'épaisseur verticale.
  • Le document CN102620120A décrit un dispositif de blocage de dimensionnement réglable. Dans ce dispositif, lorsque des éléments coulissants se rapprochent d'un cylindre, ils font monter un élément mobile. Un dispositif selon le préambule de la revendication 1 est divulgué par ledit document.
  • Le document DE102006012390A1 décrit une cale réglable pour l'installation de portes ou de fenêtres.
  • Le document WO2020/011846A1 décrit un écarteur permettant d'ajuster un écartement théorique entre deux composants.
    • Résumé de l'invention
  • Un objet de la présente invention est de fournir une cale d'épaisseur ajustable pouvant être utilisée pour ajuster une épaisseur verticale ou une épaisseur horizontale.
  • A cet effet, l'invention propose une cale comprenant :
    • un boitier comprenant :
      • ∘ une paroi avant,
      • ∘ une paroi arrière, opposée à la paroi avant selon une première direction,
      • ∘ une paroi de fond, et
      • ∘ une ouverture, opposée à la paroi de fond selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction ;
    • un élément coulissant situé, au moins partiellement, dans le boitier, et configuré pour se déplacer par rapport au boitier selon la première direction et pour être bloqué par le boitier selon une troisième direction perpendiculaire à la première direction et à la deuxième direction ;
    • un élément mobile configuré pour traverser l'ouverture, comprenant une paroi externe opposée à la paroi de fond selon la deuxième direction, et configuré pour être déplacé selon la deuxième direction par l'élément coulissant lorsque l'élément coulissant se déplace par rapport au boitier selon la première direction, et pour être bloqué par le boitier selon la troisième direction ; et
    • un dispositif actionneur permettant à un utilisateur de déplacer l'élément coulissant dans la première direction par rapport au boitier, de façon à déplacer l'élément mobile selon la deuxième direction ;
    caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme de retenue configuré pour retenir l'élément mobile et l'élément coulissant au moins partiellement dans le boitier et dans une position fixe par rapport au boitier en l'absence d'actionnement du dispositif actionneur, et pour permettre un déplacement de l'élément coulissant selon la première direction et un déplacement de l'élément mobile selon la deuxième direction lors d'un actionnement du dispositif actionneur.
  • La cale selon l'invention fonctionne de la façon suivante. L'utilisateur actionne le dispositif actionneur, ce qui déplace l'élément coulissant dans la première direction. Le déplacement de l'élément coulissant génère une poussée ou une traction sur l'élément mobile, qui se déplace selon la deuxième direction. Puisque l'élément mobile traverse l'ouverture, il s'écarte ou se rapproche alors de la paroi de fond du boitier. Ainsi, l'épaisseur de la cale, donnée par la distance entre la paroi de fond du boitier et la paroi externe de l'élément mobile, peut être ajustée en actionnant le dispositif actionneur. Grâce au mécanisme de retenue, les différents éléments restent ensemble, sans mouvement relatif, avant d'actionner la cale. Cela permet que l'épaisseur de la cale soit fixe avant tout actionnement.
  • Comme le boitier empêche les mouvements de l'élément coulissant et de l'élément mobile dans la troisième direction durant leurs déplacements respectifs, il est possible d'ajuster une épaisseur horizontale en plaçant la cale de façon à ce que la troisième direction soit verticale.
  • Dans le cadre du présent document, l'avant de la cale est le côté de la cale tourné vers l'utilisateur actionnant le dispositif actionneur.
  • La cale peut être réalisée de façon à être suffisamment légère pour tenir entre deux surfaces verticales, et suffisamment bon marché pour être à usage unique.
  • Une cale selon l'invention peut être proposée en plusieurs modèles de longueurs différentes car des longueurs différentes (dans la première direction) permettent d'obtenir des plages d'épaisseurs différentes (dans la deuxième direction).
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément coulissant comprend une paroi arrière oblique par rapport aux première et deuxième directions, et l'élément mobile comprend une paroi avant oblique par rapport aux première et deuxième directions et configurée pour glisser sur la paroi arrière de l'élément coulissant. L'oblicité permet que le mouvement avant-arrière selon la première direction de l'élément coulissant entraine un mouvement de l'élément mobile selon la deuxième direction. L'entrainement de l'élément mobile par l'élément coulissant pourrait être réalisé d'une autre façon tout en restant dans le cadre de l'invention.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément coulissant et l'élément mobile sont bloqués l'un par rapport à l'autre selon la troisième direction par un mécanisme de blocage situé sur l'élément coulissant et/ou l'élément mobile. Cela permet de diminuer les risques d'un mouvement relatif de l'élément mobile par rapport à l'élément coulissant dans la troisième direction.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le mécanisme de blocage comprend une plaque en saillie située sur l'élément coulissant et perpendiculaire à la troisième direction, et une fente située sur l'élément mobile et agencée pour recevoir, au moins partiellement, la plaque. La fente s'étend selon la première direction de façon à ce que la plaque puisse se déplacer dans la fente lorsque le dispositif actionneur est actionné. Le mécanisme de blocage pourrait être inverse, avec une plaque située sur l'élément mobile et la fente sur l'élément coulissant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif actionneur comprend un trou avant traversant la paroi avant, et une tige passant dans le trou avant et ayant une première extrémité destinée à pousser et/ou tirer l'élément coulissant et une deuxième extrémité, située en dehors du boitier, et destinée à être actionnée par l'utilisateur. Comme la deuxième extrémité de la tige est en saillie par rapport au boitier, il est aisé d'ajuster l'épaisseur quand la cale est en place.
  • Le dispositif actionneur peut être agencé autrement. Il pourrait par exemple comprendre un mécanisme autobloquant ne permettant que d'augmenter l'épaisseur et pas de la diminuer.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la tige comprend un filet correspondant au trou avant, et dans laquelle la longueur du boitier est supérieure ou égale à la somme de la longueur de l'élément coulissant et de la longueur du filet. La différence entre la longueur du boitier (c'est-à-dire sa longueur intérieure) et la longueur de l'élément coulissant est l'amplitude maximale du déplacement de l'élément coulissant selon la première direction. Le fait que cette amplitude maximale de déplacement soit égale ou supérieure à la longueur du filet permet d'éviter que l'utilisateur n'enfonce trop loin la tige dans le boitier, ce qui pourrait pousser l'élément coulissant contre la paroi arrière, avec un risque de faire sortir l'élément coulissant hors du boitier ou de casser la cale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le boitier comprend des éléments de fixation permettant d'accoler la paroi arrière à une première surface ou à une deuxième surface extérieure à la cale. Par exemple, le boitier peut comprendre un adhésif pour coller la paroi arrière sur la surface extérieure, et/ou des trous dans la paroi arrière et/ou sur des pattes pour visser la paroi arrière contre la première surface.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, tout l'élément coulissant s'éloigne de la paroi avant et se rapproche de la paroi arrière lorsqu'il est déplacé par le dispositif actionneur. Une telle configuration permet une architecture particulièrement simple et robuste de la cale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément mobile est configuré pour être bloqué par la paroi arrière du boitier selon la troisième direction. Cela évite de devoir introduire d'autres éléments dans la cale, qui augmenteraient sa complexité.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le mécanisme de retenue comprend une première partie située sur une première paroi et une deuxième paroi du boitier et une deuxième partie située sur l'élément mobile ; les première et deuxième parois du boitier étant perpendiculaires à la troisième direction. Cela permet de bloquer l'élément mobile à gauche et à droite, et donc de le retenir particulièrement bien.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie du mécanisme de retenue comprend des protubérances situées sur la première paroi et la deuxième paroi du boitier, et la deuxième partie du mécanisme de retenue comprend des renfoncements situés sur une première paroi et une deuxième paroi de l'élément mobile, et prévus pour recevoir les protubérances ; les première et deuxième parois de l'élément mobile étant perpendiculaires à la troisième direction ; la cale étant configurée pour que les protubérances s'écartent lorsque l'élément mobile est déplacé par l'élément coulissant. Les protubérances sont sur la face interne des première et deuxième parois du boitier. Ainsi, sans actionnement, les protubérances restent dans les renfoncements, mais si l'actionneur est actionné, l'élément mobile est poussé dans la troisième direction et cette poussée a pour effet d'écarter les protubérances et de permettre le mouvement. L'élément coulissant étant situé entre l'élément mobile et la paroi de fond du boitier, il est aussi retenu par l'emboitement des protubérances dans les renfoncements. Les protubérances peuvent par exemple être des dents.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément mobile comprend un élément principal configuré pour être déplacé par l'élément coulissant, et un premier élément amovible configuré pour être fixé de façon amovible à l'élément principal et pour augmenter l'épaisseur de l'élément mobile selon la deuxième direction. La paroi externe de l'élément mobile peut alors être une paroi d'appui de l'élément principal si l'élément amovible n'est pas présent, ou une paroi d'appui de l'élément amovible s'il est présent. L'ajustement d'épaisseur peut alors se faire de deux façons combinables : au moins un élément amovible fournit une épaisseur, qui peut être variée (en omettant le premier élément amovible, en y fixant un élément amovible supplémentaire et/ou en le remplaçant par un élément amovible de remplacement) et le déplacement de l'élément mobile fournit une autre épaisseur, qui peut aussi être variée (en actionnant le dispositif actionneur). De préférence, la variation d'épaisseur ayant pour origine le déplacement de l'élément mobile permet un réglage plus fin que la variation d'épaisseur ayant pour origine l'élément amovible.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la fixation amovible entre l'élément principal et le premier élément amovible comprend un tenon et une mortaise. Le tenon et la mortaise s'étendent préférentiellement selon la première direction. Ils sont préférentiellement prévus pour un coulissement selon la première direction et un blocage selon la deuxième et la troisième direction. Cela permet de glisser le premier élément amovible sur l'élément principal quand le boitier, l'élément coulissant et l'élément principal sont déjà dans l'espace entre les première et deuxième surfaces.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cale comprend un élément amovible supplémentaire configuré pour être fixé de façon amovible au premier élément amovible et pour augmenter l'épaisseur de l'élément mobile selon la deuxième direction. Il est ainsi possible de superposer des éléments amovibles afin d'obtenir une grande épaisseur.
  • L'invention porte aussi sur un ensemble comprenant la cale comprenant l'élément principal et le premier élément amovible, et au moins un élément amovible de remplacement configuré pour être fixé à l'élément principal à la place du premier élément amovible, l'élément amovible de remplacement et le premier élément amovible ayant des épaisseurs différentes. L'ensemble comprend ainsi un jeu d'au moins deux éléments amovibles. Cela permet de donner un grand intervalle d'épaisseurs possibles.
  • L'invention porte aussi sur un kit comprenant une cale et un élément de maintien comprenant deux pinces fixées à une tige rigide et configuré pour maintenir les deux montants verticaux d'une porte à une distance fixe l'un de l'autre.
  • L'invention porte aussi sur une méthode d'utilisation d'une cale, la méthode comprenant les étapes suivantes :
    • placer la cale dans un espace entre une première et une deuxième surfaces ; et
    • actionner le dispositif actionneur jusqu'à ce que la paroi de fond soit contre la première surface et la paroi externe soit contre la deuxième surface.
  • De préférence, le boitier est fixe par rapport à la première surface durant l'actionnement du dispositif actionneur. Il peut par exemple être fixé à la première surface.
  • La première surface est par exemple sur un montant de porte, de châssis, de cadre, et la deuxième surface sur un mur. La première surface est par exemple tout élément demandant un montage précis et aisé.
  • Pour une porte, la méthode peut être réalisée pour plusieurs cales, par exemple, deux cales pour chaque montant vertical, et optionnellement une cale pout le montant horizontal. Ainsi, la mise en place d'un chambranle peut demander d'utiliser au moins quatre ou cinq cales.
  • Une fois les cales ajustées de façon à ce que les montants verticaux soit placés verticalement et le montant horizontal soit placé horizontalement, les tiges des dispositifs actionneurs peuvent être cassées ou enlevées, afin de ne pas dépasser vers l'avant des montants de la porte. Une mousse peut alors être dispensée entre le chambranle et le mur. Les cales seront alors englobées dans la mousse.
  • L'invention porte aussi sur une méthode d'utilisation d'une cale comprenant l'élément principal et le premier élément amovible, la méthode comprenant les étapes suivantes :
    • placer le boitier, l'élément coulissant et l'élément principal dans un espace entre une première et une deuxième surfaces ;
    • fixer le premier élément amovible à l'élément principal ; et
    • actionner le dispositif actionneur jusqu'à ce que la paroi de fond soit contre la première surface et la paroi externe soit contre la deuxième surface.
  • Le premier élément amovible peut être fixé à l'élément principal alors que le boitier est encore en-dehors de l'espace entre les surfaces, ou quand le boitier est déjà dans l'espace entre les surfaces.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles :
    • la figure 1 illustre un chambranle de porte situé dans le trou d'un mur et fixé à ce mur grâce à quatre cales,
    • la figure 2 illustre un boitier,
    • la figure 3a illustre un élément coulissant,
    • la figure 3b est une autre vue de l'élément coulissant,
    • la figure 4 illustre un élément mobile,
    • la figure 5 illustre une tige,
    • les figures 6a à 6c illustre une utilisation d'une cale selon un mode de réalisation,
    • les figures 7a à 7c illustre une utilisation d'une cale selon un autre mode de réalisation,
    • la figure 8 illustre un élément coulissant,
    • la figure 9 illustre un élément mobile,
    • la figure 10 illustre un élément principal d'un élément mobile,
    • la figure 11 illustre un élément amovible,
    • la figure 12a illustre un boitier, et
    • la figure 12b illustre un élément principal.
    Modes de réalisation de l'invention
  • Dans le contexte du présent document, les termes « premier » et « deuxième » servent uniquement à différencier les différents éléments et n'impliquent pas d'ordre entre ces éléments.
  • Sur les figures, les éléments identiques ou analogues peuvent porter les mêmes références.
  • La figure 1 illustre schématiquement un chambranle 300 de porte calé dans le trou d'un mur par quatre cales 100. Le chambranle 300 comprend deux montants verticaux 301 et un montant horizontal. Les montants verticaux 301 sont maintenus à distance l'un de l'autre grâce à deux élément de maintien 200 comprenant deux pinces ou mâchoires 201 fixées à une tige 202 rigide. Les cales 100 sont situées dans un espace 310 entre le chambranle 300 et le mur. Les cales 100 selon l'invention comprennent un boitier 10, un élément coulissant 20, un élément mobile 30, et un dispositif actionneur. Des modes de réalisation possibles de ces éléments sont décrits en référence aux figures suivantes en faisant référence à une première 101, une deuxième 102 et une troisième 103 directions, qui sont perpendiculaires entre elles. L'épaisseur ajustable grâce à la cale 100 est l'étendue de la cale 100 selon la deuxième direction 102.
  • La figure 2 illustre un mode de réalisation possible du boitier 10. Il comprend préférentiellement une paroi avant 15 et une paroi arrière 16 perpendiculaires à la première direction 101, une paroi de fond 13 perpendiculaire à la deuxième direction 102, une ouverture 11 dans un plan perpendiculaire à la deuxième direction 102, et une première paroi 17 et une deuxième paroi 18 perpendiculaires à la troisième direction 103. Le côté 14 du boitier opposé à la paroi de fond 13 peut être présent et traversé par l'ouverture 11, ou être absent.
  • La paroi avant 15 et la paroi arrière 16 sont espacée d'une longueur 12 selon la première direction 101. La paroi avant 15 est traversée par un trou avant 51, préférentiellement fileté, faisant partie d'un mode de réalisation possible du dispositif actionneur. Le boitier 10 peut comprendre au moins un trou 60 de fixation, situé dans la paroi de fond 13 et/ou dans des pattes 61. Les trous 60 dans les pattes 61 sont préférés aux trous 60 dans la paroi de fond 13 car le placement de ces derniers nécessite d'enlever l'élément coulissant 20 et l'élément mobile 30.
  • La longueur 12 du boitier 10 est préférentiellement entre 4 cm et 15 cm. La largeur du boitier 10 est préférentiellement entre 2 cm et 4 cm. L'épaisseur du boitier 10 est préférentiellement entre 2 cm et 4 cm.
  • Les figures 3a et 3b illustrent un mode de réalisation possible de l'élément coulissant 20. Il comprend préférentiellement une paroi avant 25 perpendiculaire à la première direction 101, une paroi de fond 23 perpendiculaire à la deuxième direction 102, et une première paroi et une deuxième paroi 28 perpendiculaires à la troisième direction 103. Il comprend aussi une paroi arrière 26 oblique par rapport aux première 101 et deuxième 102 directions, de sorte qu'il a une épaisseur, selon la deuxième direction 102, plus grande à l'avant qu'à l'arrière.
  • L'élément coulissant 20 est configuré pour être, au moins en partie, dans le boitier 10, de façon à ce que sa première paroi glisse selon la première direction 101 contre la première paroi 17 du boitier 10, et soit bloquée selon la troisième direction 103 par la première paroi 17 du boitier 10 ; à ce que sa deuxième paroi 28 glisse selon la première direction 101 contre la deuxième paroi 18 du boitier 10 et soit bloquée selon la troisième direction 103 par la deuxième paroi 18 du boitier 10 ; et à ce que sa paroi de fond 23 glisse selon la première direction 101 contre la paroi de fond 13 du boitier 10 et soit bloquée selon la deuxième direction 102 par la paroi de fond 13 du boitier 10.
  • La longueur 22 de l'élément coulissant 20, selon la première direction 101, est inférieure à la longueur 12 du boitier 10. Il peut préférentiellement coulisser dans le boitier entre une première position dans laquelle sa paroi avant 25 est bloquée par la paroi avant 15 du boitier 10, et une deuxième position dans laquelle l'extrémité de sa paroi arrière 26 est bloquée par la paroi arrière 16 du boitier 10.
  • L'épaisseur de l'élément coulissant 20, selon la deuxième direction 102, est préférentiellement égale ou inférieure à l'épaisseur du boitier 10. La largeur de l'élément coulissant 20, selon la troisième direction 103, est préférentiellement inférieure égale à la largeur intérieure du boitier 10.
  • L'élément coulissant 20 peut comprendre une plaque 71, en saillie sur la paroi arrière 26. La plaque 71 est agencée pour s'engager de façon mobile selon la première direction 101 et la deuxième direction 102, dans une fente 72 de l'élément mobile 30, formant ainsi un mécanisme de blocage bloquant l'élément coulissant 20 et l'élément mobile 30 dans la troisième direction 103.
  • L'élément coulissant 20 peut comprendre un renfoncement 52 aligné avec le trou avant 51 et faisant partie d'un mode de réalisation possible du dispositif actionneur.
  • La figure 4 illustre un mode de réalisation possible de l'élément mobile 30. Il comprend préférentiellement une paroi arrière 36 (visible figure 9) perpendiculaire à la première direction 101, une paroi de fond 33 perpendiculaire à la deuxième direction 102, et une première paroi 37 (visible figure 9) et une deuxième paroi 38 perpendiculaires à la troisième direction 103. Il comprend aussi une paroi avant 35 oblique par rapport aux première 101 et deuxième 102 directions, de sorte qu'il a une épaisseur, selon la deuxième direction 102, plus grande à l'arrière qu'à l'avant. Il comprend aussi une paroi d'appui 34 opposée à la paroi de fond 13 du boitier 10 et située en-dehors du boitier 10. Il peut aussi comprendre une paroi supplémentaire 39, faisant la jonction entre la paroi avant 35 et la paroi d'appui 34. Il peut aussi comprendre une fente 72 plane s'étendant selon la première 101 et la deuxième 102 directions. La longueur, selon la première direction 101, de la paroi de fond 33 est préférentiellement plus petite ou égale à amplitude de mouvement de l'élément mobile 20 selon la première direction 101.
  • L'élément mobile 30 est configuré pour être engagé dans le boitier 10, de façon à ce que sa première paroi glisse selon la deuxième direction 102 contre la première paroi 17 du boitier 10, et soit bloquée selon la troisième direction 103 par la première paroi 17 du boitier 10 ; à ce que sa deuxième paroi 38 glisse selon la deuxième direction 102 contre la deuxième paroi 18 du boitier 10 et soit bloquée selon la troisième direction 103 par la deuxième paroi 18 du boitier 10 ; et à ce que sa paroi arrière 36 glisse selon la deuxième direction 102 contre la paroi arrière 16 du boitier 10 et soit bloquée selon la première direction 101 par la paroi arrière 16 du boitier 10.
  • La figure 5 illustre une tige 53 faisant partie d'un mode de réalisation possible du dispositif actionneur. La tige 53 est prévue pour passer dans le trou 51 et façon à ce que son filet 56 s'emboite dans le filetage du trou 51. Sa première extrémité 54 est située dans le boitier 10 et est destinée à pousser et/ou tirer l'élément coulissant 20. Sa deuxième extrémité 55, opposée à la première extrémité 54 selon la première direction 101, est située de l'autre côté de la paroi avant 15 et est destinée à être actionnée par l'utilisateur.
  • La première extrémité 54 peut par exemple être reçue dans le renfoncement 52 et/ou être fixée à l'élément coulissant 20. Elle comprend préférentiellement un renfoncement 58 suivi d'un élargissement 59 de manière à ce que l'élargissement soit situé dans le renfoncement 52 et puisse tirer l'élément coulissant 20 vers la paroi avant 15.
  • La deuxième extrémité 55 est préférentiellement agencée pour pouvoir être tournée à la main, sans tournevis, par exemple grâce à une forme en T. La deuxième extrémité 55 est préférentiellement agencée pour pouvoir être cassée, de façon à réduire la longueur de la cale 100 selon la première direction 101.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, la longueur 57 du filet 56 de la tige 53 est inférieure ou égale à la différence 107 entre la longueur 12 du boitier 10 et la longueur 22 de l'élément coulissant 20 (visible figure 6a).
  • Les figures 6a à 6c illustre un mode de fonctionnement d'une cale 100 selon un mode de réalisation de l'invention. La cale 100, telle qu'illustrée à la figure 6a, est placée dans un espace 310 entre une première 302 et une deuxième 303 surfaces qui se font face selon la deuxième direction 102, de sorte que la deuxième extrémité 55 de la tige 53 soit vers l'utilisateur. Les figures 6b et 6c illustrent ce qui se passe lorsque l'utilisateur déplace la tige 53 selon la première direction 101, de l'avant vers l'arrière. La première extrémité 54 de la tige 53 pousse l'élément coulissant 20 selon la première direction 101, de l'avant vers l'arrière. La paroi arrière 26 de l'élément coulissant 20 pousse la paroi avant 35 de l'élément mobile 30. Vu l'oblicité des parois 26, 35, et comme l'élément mobile 30 est bloqué selon la première direction 101 par la paroi arrière 16 du boitier 10, la paroi avant 35 de l'élément mobile 30 glisse contre la paroi arrière 26 de l'élément coulissant 20, et l'élément mobile 30 se déplace selon la deuxième direction 102, en s'éloignant de la paroi de fond 13. Sa paroi d'appui 34 (ou 84 ou 94 comme décrit ci-après), qui forme sa paroi externe, peut alors se rapprocher de la deuxième surface 303. Si l'utilisateur lâche la tige 53, l'élément mobile 30 reste en place. Si l'utilisateur déplacer la tige 53 de l'arrière vers l'avant, l'élément mobile 30 peut se rapprocher de la paroi de fond 13 de façon à diminuer l'épaisseur de la cale 100.
  • Les figures 7a à 7c illustre un mode de fonctionnement d'une cale 100 selon un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, l'élément coulissant 20 comprend une paroi supplémentaire 29, faisant la jonction entre la paroi arrière 26 et la paroi de fond 23 et pouvant buter contre la paroi arrière 16 du boitier 10. La paroi supplémentaire 29 peut être perpendiculaire à la première direction 101. Le mode de réalisation des figures 7a à 7c permet une meilleure stabilité de la cale que le mode de réalisation des figures 6a à 6c, notamment à la position maximale illustrée aux figures 6c et 7c. La pente de la paroi arrière 26 étant plus faible dans le mode de réalisation des figures 7a à 7c que dans le mode de réalisation des figures 6a à 6c, ce dernier permet une plus grande variabilité de l'épaisseur de la cale 100.
  • La figure 8 est une autre illustration de l'élément coulissant 20 des figures 7a à 7c.
  • La figure 9 illustre un autre mode de réalisation possible de l'élément mobile 30, dans lequel l'élément mobile 30 comprend un élément principal 80 en contact avec l'élément coulissant 20, et un premier élément amovible 90 qui peut être fixé de façon amovible à l'élément principal 80. L'élément principal 80 comprend une paroi d'appui 84, perpendiculaire à la deuxième direction 102, qui forme la paroi externe de la cale 100 si le premier élément amovible 90 est absent.
  • Le premier élément amovible 90 comprend une paroi d'appui 94, perpendiculaire à la deuxième direction 102, et qui forme la paroi externe de la cale 100 si le premier élément amovible 90 est présent. Il comprend aussi une paroi de fond 93 opposée à la paroi d'appui 94 et en contact avec l'élément principal 80.
  • La fixation amovible entre l'élément principal 80 et le premier élément amovible 90 comprend une mortaise 81 et un tenon 91, respectivement situés sur la paroi d'appui 84 de l'élément principal 80 et sur la paroi de fond 93 du premier élément amovible 90, ou l'inverse. La mortaise 81 et le tenon 91 ont préférentiellement une forme de parallélogramme dans un plan perpendiculaire à la première direction 101.
  • Un ensemble selon l'invention peut comprendre plusieurs éléments amovibles parmi lesquels le premier élément amovible et d'autres éléments amovibles pouvant être mis à sa place et ayant des épaisseurs, selon la deuxième direction 102, différentes.
  • La figure 10 illustre une variante de l'élément principal 80. Il pourrait par exemple convenir au mode de réalisation de la cale 100 illustré aux figures 7a à 7c.
  • Les figures 11 et 12 permettent d'illustrer que des éléments amovibles peuvent aussi être prévus pour se fixer les uns aux autres. Le premier élément amovible 90 peut par exemple être tel qu'illustré aux figures 11 et 12 et comprendre un tenon 91 sur la paroi de fond 93 et une mortaise 92 sur la paroi d'appui 94. La mortaise 92 permet de fixer un élément amovible supplémentaire 99. Le premier élément amovible 90 et l'élément amovible supplémentaire 99 peuvent être de même épaisseur ou d'épaisseurs différentes.
  • Chaque élément amovible a préférentiellement une épaisseur comprise entre 0,5 cm et 4 cm.
  • Les figures 13a et 13b illustrent un exemple de boitier 10 et d'élément principal 80 dans un mode de réalisation de l'invention comprenant un mécanisme de retenue. Le mécanisme de retenue permet de fixer l'élément mobile 30 et l'élément coulissant 20 au boitier 10 en l'absence d'actionnement du dispositif actionneur, et permet un déplacement de l'élément coulissant 20 selon la première direction 101 et un déplacement de l'élément mobile 30 selon la deuxième direction 102 lors d'un actionnement du dispositif actionneur.
  • Le mécanisme de retenue peut par exemple comprend des protubérances 41 sur les faces internes de la première 17 et la deuxième 18 parois du boitier 10, et des renfoncements, par exemple des fentes, 42 dans les faces externes de la première 37 et la deuxième 38 parois de l'élément mobile 30. Initialement, les protubérances 41 sont dans les renfoncements 42, ce qui bloque l'élément mobile 30 dans la deuxième direction 102. Comme l'élément coulissant 20 se trouve en partie entre l'élément mobile 30 et la paroi de fond 13 dans la deuxième direction, il est aussi bloqué. Lorsque le dispositif actionneur déplace l'élément coulissant 20 de l'avant vers l'arrière, la pression exercée par l'élément mobile 30 pour s'éloigner de la paroi de fond fait s'écarter les protubérances 41, et permet donc un mouvement selon la deuxième direction 102.
  • La tige 53 est préférentiellement métallique. Les autres éléments de la cale 100 sont préférentiellement en polymère (par exemple PVC), en bois et/ou en métal. Le boitier 10 peut être une tôle pliée.
  • Dans l'exemple d'utilisation illustré figure 1, la paroi de fond des boitiers est fixée à la première surface 302, qui est la surface extérieure des montants verticaux 301, et la paroi externe 94 du premier élément amovible 90 est contre la deuxième surface 303, qui est la surface du mur. La fixation pourrait être inversée tout en restant dans le cadre de l'invention. L'utilisateur peut placer les cales 100, et, afin d'ajuster la verticalité des montants verticaux, ajuster les épaisseurs des cales 100 en remplaçant le premier élément amovible 90 par un élément de remplacement et/ou en ajoutant un élément amovible supplémentaire 99 et/ou en actionnant le dispositif actionneur. Ensuite, il casse ou il enlève la tige 53 et injecte de la mousse dans l'espace 310.
  • Une cale pourrait être aussi placée dans l'écart entre le linteau et le montant horizontal de la porte et façon à ajuster l'horizontalité du montant horizontal.
  • En d'autres termes, l'invention se rapporte à une cale 100 dont l'épaisseur peut être réglée à l'aide d'un dispositif actionneur. Un actionnement du dispositif actionneur entraine un déplacement d'un élément coulissant 20 dans un boitier 10 et selon une première direction 101. Le déplacement de l'élément coulissant 20 entraine un déplacement, dans une deuxième direction 102, d'un élément mobile 30, augmentant ainsi la distance entre une paroi externe 34, 84, 94 de l'élément mobile 34 et une paroi de fond 13 du boitier 10, et donc l'épaisseur de la cale 100.

Claims (18)

  1. Cale (100) comprenant:
    • un boitier (10) comprenant :
    ∘ une paroi avant (15),
    ∘ une paroi arrière (16), opposée à la paroi avant (15) selon une première direction (101),
    ∘ une paroi de fond (13), et
    ∘ une ouverture (11), opposée à la paroi de fond (13) selon une deuxième direction (102) perpendiculaire à la première direction (101) ;
    • un élément coulissant (20) situé, au moins partiellement, dans le boitier (10), et configuré pour se déplacer par rapport au boitier (10) selon la première direction (101) et pour être bloqué par le boitier (10) selon une troisième direction (103) perpendiculaire à la première direction (101) et à la deuxième direction (102) ;
    • un élément mobile (30) configuré pour traverser l'ouverture (11), comprenant une paroi externe (34, 84, 94) opposée à la paroi de fond (13) selon la deuxième direction (102), et configuré pour être déplacé selon la deuxième direction (102) par l'élément coulissant (20) lorsque l'élément coulissant (20) se déplace par rapport au boitier (10) selon la première direction (101), et pour être bloqué par le boitier (10) selon la troisième direction (103) ; et
    • un dispositif actionneur permettant à un utilisateur de déplacer l'élément coulissant (20) dans la première direction (101) par rapport au boitier (10), de façon à déplacer l'élément mobile (30) selon la deuxième direction (102) ;
    caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme de retenue configuré pour retenir l'élément mobile (30) et l'élément coulissant (20) au moins partiellement dans le boitier (10) et dans une position fixe par rapport au boitier en l'absence d'actionnement du dispositif actionneur, et pour permettre un déplacement de l'élément coulissant (20) selon la première direction (101) et un déplacement de l'élément mobile (30) selon la deuxième direction (102) lors d'un actionnement du dispositif actionneur.
  2. Cale selon la revendication 1, dans laquelle l'élément coulissant (20) comprend une paroi arrière (26) oblique par rapport aux première (101) et deuxième (102) directions, et dans laquelle l'élément mobile (30) comprend une paroi avant (35) oblique par rapport aux première (101) et deuxième (102) directions et configurée pour glisser sur la paroi arrière (26) de l'élément coulissant (20).
  3. Cale selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élément coulissant (20) et l'élément mobile (30) sont bloqués l'un par rapport à l'autre selon la troisième direction (103) par un mécanisme de blocage situé sur l'élément coulissant (20) et/ou l'élément mobile (30).
  4. Cale selon la revendication précédente, dans laquelle le mécanisme de blocage comprend une plaque (71) en saillie située sur l'élément coulissant (20) et perpendiculaire à la troisième direction (103), et une fente (72) située sur l'élément mobile (30) et agencée pour recevoir, au moins partiellement, la plaque (71).
  5. Cale selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif actionneur comprend :
    • un trou avant (51) traversant la paroi avant (15), et
    • une tige (53) passant dans le trou avant (51) et ayant une première extrémité (54) destinée à pousser et/ou tirer l'élément coulissant (20) et une deuxième extrémité (55), située en dehors du boitier (10), et destinée à être actionnée par l'utilisateur.
  6. Cale selon la revendication précédente, dans laquelle la tige (53) comprend un filet (56) correspondant au trou avant (51), et dans laquelle la longueur (12) du boitier (10) est supérieure ou égale à la somme de la longueur (22) de l'élément coulissant (20) et de la longueur (57) du filet (56).
  7. Cale selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le boitier (10) comprend des éléments de fixation permettant d'accoler la paroi arrière (16) à une première surface (302) ou à une deuxième surface (303) extérieure à la cale (100).
  8. Cale selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle tout l'élément coulissant (20) s'éloigne de la paroi avant (15) et se rapproche de la paroi arrière (16) lorsqu'il est déplacé par le dispositif actionneur.
  9. Cale selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élément mobile (30) est configuré pour être bloqué par la paroi arrière (16) du boitier (10) selon la troisième direction (103).
  10. Cale selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le mécanisme de retenue comprend :
    • une première partie située sur une première paroi (17) et une deuxième paroi (18) du boitier (10), et
    • une deuxième partie située sur l'élément mobile (30) ;
    les première et deuxième parois (17, 18) du boitier (10) étant perpendiculaires à la troisième direction (103).
  11. Cale selon la revendication précédente, dans laquelle
    • la première partie du mécanisme de retenue comprend des protubérances (41) situées sur la première paroi (17) et la deuxième paroi (18) du boitier (10), et
    • la deuxième partie du mécanisme de retenue comprend des renfoncements (42) situés sur une première paroi (37) et une deuxième paroi (38) de l'élément mobile (30), et prévus pour recevoir les protubérances (41) ;
    les première et deuxième parois (37, 38) de l'élément mobile (30) étant perpendiculaires à la troisième direction (103) ;
    la cale (100) étant configurée pour que les protubérances (41) s'écartent lorsque l'élément mobile (30) est déplacé par l'élément coulissant (20).
  12. Cale selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élément mobile (30) comprend un élément principal (80) configuré pour être déplacé par l'élément coulissant (20), et un premier élément amovible (90) configuré pour être fixé de façon amovible à l'élément principal (80) et pour augmenter l'épaisseur de l'élément mobile (30) selon la deuxième direction (102).
  13. Cale selon la revendication précédente, dans laquelle la fixation amovible entre l'élément principal (80) et le premier élément amovible (90) comprend un tenon (91) et une mortaise (81).
  14. Cale selon la revendication 12 ou 13, comprenant un élément amovible supplémentaire (99) configuré pour être fixé de façon amovible au premier élément amovible (90) et pour augmenter l'épaisseur de l'élément mobile (30) selon la deuxième direction (102).
  15. Ensemble comprenant :
    • une cale (100) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, et
    • au moins un élément amovible de remplacement configuré pour être fixé à l'élément principal (80) à la place du premier élément amovible (90), l'élément amovible de remplacement et le premier élément amovible (90) ayant des épaisseurs différentes.
  16. Kit comprenant une cale (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, ou un ensemble selon la revendication 15, et un élément de maintien (200) comprenant deux pinces (201) fixées à une tige (202) rigide et configuré pour maintenir les deux montants verticaux (301) d'une porte à une distance fixe l'un de l'autre.
  17. Méthode d'utilisation d'une cale (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 et comprenant les étapes suivantes :
    • placer la cale (100) dans un espace (310) entre une première (302) et une deuxième (303) surfaces ; et
    • actionner le dispositif actionneur jusqu'à ce que la paroi de fond (13) soit contre la première surface (302) et la paroi externe (34, 84, 94) soit contre la deuxième surface (303).
  18. Méthode d'utilisation d'une cale (100) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14 et comprenant les étapes suivantes :
    • placer le boitier (10), l'élément coulissant (20) et l'élément principal (80) dans un espace (310) entre une première (302) et une deuxième (303) surfaces ;
    • fixer le premier élément amovible (90) à l'élément principal (80) ; et
    • actionner le dispositif actionneur jusqu'à ce que la paroi de fond (13) soit contre la première surface (302) et la paroi externe (94) soit contre la deuxième surface (303).
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