EP3015382A2 - Teilbarer kasten - Google Patents

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Publication number
EP3015382A2
EP3015382A2 EP15191721.8A EP15191721A EP3015382A2 EP 3015382 A2 EP3015382 A2 EP 3015382A2 EP 15191721 A EP15191721 A EP 15191721A EP 3015382 A2 EP3015382 A2 EP 3015382A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
locking
divisible
halves
coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15191721.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3015382A3 (de
EP3015382B1 (de
Inventor
Kira Götz
Lisa Götz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oberland M&V GmbH
Original Assignee
Oberland M&V GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oberland M&V GmbH filed Critical Oberland M&V GmbH
Publication of EP3015382A2 publication Critical patent/EP3015382A2/de
Publication of EP3015382A3 publication Critical patent/EP3015382A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3015382B1 publication Critical patent/EP3015382B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/24—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents with moulded compartments or partitions
    • B65D1/243—Crates for bottles or like containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/305—Bottle-crates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
    • B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
    • B65D2501/2405—Construction
    • B65D2501/24191—Divisible into subparts

Definitions

  • the invention relates to a divisible box, in particular a divisible bottle crate.
  • boxes are known in which the box halves can be separated by means of a pivoting handle bracket in two halves, for example from the EP 0 388 504 B1 .
  • the swiveling handle is used as a carrying handle.
  • a disadvantage of this system is that a handle bar made of a high quality material is needed, which is suitable to absorb the loads.
  • glass fiber reinforced polypropylene is used, whereas the rest of the box can be made of polyethylene.
  • Another disadvantage of the system is the typical lurching of the handle when carrying the filled box.
  • the invention has for its object to provide a divisible box, which can be assembled easily and uncomplicated and disassemble and beyond overcomes the above disadvantages.
  • a divisible box which has two not necessarily but preferably similar shaped box halves which abut one another in a parting plane with coupling walls
  • the coupling walls comprise locking devices, by means of which the box halves are releasably fastened to each other, and that the coupling walls bar handles for actuation the locking devices by means of which the locking devices are displaced in a locked state and in an unlocked state.
  • the latch handles, d. H. the actuating elements of the locking device, associated with the inventive solution the coupling walls, d. H. arranged within this, installed in or on these and / or provided at least partially submerged in this.
  • the bolt handles are not used as carrying handles in a preferred embodiment of the invention.
  • the decoupled box halves are carried on gripping strips, for example, on the transverse sides, d. H. End sides of the box halves are arranged.
  • the invention can be applied to split 10, 11 and 12 box halves, in which a division of compartments or bottle assembly is designed so that the bottles are each reset on the front handle to allow optimal intervention and the risk of injury to particular the crown cork to avoid the bottles.
  • the latch handles are preferably perpendicular to a box bottom, ie, for example, vertically with respect to a horizontally disposed box bottom, or in other words in a standing box up and down, slidably.
  • a box bottom ie, for example, vertically with respect to a horizontally disposed box bottom, or in other words in a standing box up and down, slidably.
  • an upper box typically pushes evenly on all upper edges of a lower one Box.
  • the bolt handles are moved to a defined position during stacking, z. B. sunk into the coupling walls.
  • the locking devices are in the locked state.
  • the bolt handles protrude in the unlocked state over upper edges of the coupling walls.
  • the unlocked state is easily recognizable as such even for an untrained eye.
  • the locking handles terminate flush with the upper edges of the coupling walls or are sunk into them approximately. As a result, in particular a risk of injury to participants is minimized when transporting the boxes.
  • the coupling walls are preferably the same height as the four side walls of the divisible box.
  • the divisible box has four circumferential, equal or not equally high-trained side walls, be provided that the bolt handles protrude in the unlocked state over all upper edges of the divisible box.
  • the upper edges of the box designate in the context of the invention, those edges which are maximally spaced from the box bottom.
  • the divisible box has four circumferential side walls, the top edges of the divisible box are typically formed by the top edges of the side walls.
  • the locking device comprises each box half locking lugs which engage in the locked state in locking loops of the other box half.
  • the latch loops are preferable because they can be cleaned easily and thoroughly.
  • Each box half preferably comprises both latching lugs and latching loops, which interact with the corresponding counterparts of the other box half.
  • a plurality, in particular 2 to 10, preferably 3 to 6, particularly preferably 4 or 5 locking lugs are provided and more preferably arranged one above the other to form a part of the locking device.
  • a plurality of, in particular 2 to 10, preferably 3 to 6, particularly preferably 4 or 5 bar loops are preferably provided and more preferably arranged one above the other to form a further part of the locking device.
  • the locking lugs and the latch loops project beyond the dividing plane to form part of the latching device.
  • the bolt loops protrude further beyond the dividing plane than the locking lugs.
  • the box halves can be individually worn left and right on the body, both directed to the insides towards the body and directed with the outer sides towards the body, without there being an increased risk of injury from the locking lugs.
  • the bolt loops and the locking lugs can be shaped in particular rounded, so that injuries can be avoided.
  • the latch loops may protrude as far beyond the dividing plane as the latch lugs.
  • At least one, preferably a plurality of bolt loops on undercuts by means of which a positive guidance of the box halves takes place when placing the box halves.
  • the undercuts prevent accidental sliding apart of the two box halves when unlocking d. H. in solving their connection with each other. Furthermore, this is haptically perceptible during the assembly of the box halves, when the lock is possible.
  • Each locking device comprises at least one, preferably exactly one displaceable element.
  • the displaceable element in this case has at least two, in particular exactly two, preferably rigidly interconnected slidable bar strips.
  • the connection of the tie bars is realized for example by means of a tie bar bridge, on which preferably preferably the locking handle is arranged centrally.
  • the locking strips are preferably arranged perpendicular to the box bottom slidably in the coupling walls to provide the locking mechanism.
  • the tie bars can form stacking struts.
  • Stacking beams are called spars, which can contribute to the load transfer when stacking the boxes.
  • the tie bars can be arranged in stacking rails forming tie bar recordings.
  • also tie bars can train together with the bolt bar recordings such stacking bars.
  • the spars equipped with parts of the locking device increase the carrying capacity of the boxes. This is particularly advantageous because the spars of the divisible boxes due to the asymmetrical bottle arrangement (20 or 22 x 0.5 l bottles) or due to the linear bottle arrangement (24 x 0.33 l bottles) compared to prevailing in standard boxes linear arrangement are small in size. In the return all parts are advantageous combined with each other again. Another advantage is the low cost, since only an identical tool for producing both box halves is necessary.
  • the tie bars comprise the locking lugs and are preferably fixed or rigidly connected to these and in particular integrally formed therewith, for example as an injection molded part.
  • the bolt loops are preferably rigidly connected to the coupling walls and in particular integrally formed therewith, for example as a further injection molded part.
  • the bolt loops with the tie bars are fixed or rigidly connected, in particular integrally formed therewith and that the locking lugs fixed or rigidly connected to the coupling walls, in particular integrally formed therewith.
  • each tie bar has both at least one locking nose and at least one locking loop, which are thus displaceable and that the coupling walls have the corresponding counterparts.
  • a positive engagement of the box halves can only be done when the latch handles are in the unlocked state.
  • the locking devices also preferably have guide elements, in particular in the form of sockets or pins, which can be engaged with each other such that the locking handles of the two box halves are coupled together and only together the locking devices in the locked state and in the unlocked state can move.
  • the divisible box has a longitudinal side and a shorter transverse side
  • the dividing plane is oriented parallel to the transverse side of the divisible box.
  • Divisible boxes according to the invention may in particular have a base area of 300 ⁇ 400 mm, the box halves preferably each having a base area of 300 ⁇ 200 mm.
  • the preferred package sizes for the present invention are 20 x 0.5 liter, 22 x 0.5 liter and 24 x 0.33 liter.
  • applications are provided for the beer market and also for the juice and water market.
  • Further preferred sizes are 266 mm x 400 mm and 300 mm x 400 mm, which, depending on the bottle diameter, corresponds to the common packaging sizes 12 x 0.75 l and 12 x 1.0 l with glass or PET bottles. Further container sizes are possible, u. a. also for 36 bottles.
  • the divisible box in such a way that the box halves also form full-fledged small containers.
  • the longitudinal side of the divisible box is not smaller than 396 mm in the assembled state, wherein the transverse sides of the box halves, measured together with the locking device, are not formed greater than 201 mm.
  • such a trained divisible box is thus in the dimensional tolerance 300 x 400 plus / minus 0.5% to 1%, which is typical for the container size 20 x 0.5 liters, the box half in the dimensional tolerance 200 x 300 mm plus / minus 0.5% to 1%, which is typical for the container size 10 or 11 x 0.5 l.
  • the box halves are equipped as a full-fledged small container preferably with a composite bottom, so that they are stackable in the composite.
  • the composite box halves ie stackable as a column boxes stackable. Both the composite and columnar stacked box halves or boxes can be arranged without noticeable lateral projection on Europoolpaletten so that two Europoolpaletten can be transported side by side in a truck.
  • the box is designed to accommodate so-called 0.5 l NRW bottles with a dimensional tolerance of 67.5 mm plus / minus 1.4 mm.
  • the bolt loops are formed as far above the dividing plane protruding as the locking lugs.
  • the coupling walls are formed in a wall thickness corresponding to the wall thickness of the opposite side walls.
  • wall thickness can be referred to in the invention, a mechanical load capacity of the wall, which in particular includes a stack load, but also a wall thickness. Due to the compact mechanism accommodated in the coupling wall locking mechanism a homogeneous appearance of the box halves is provided as a full-fledged small box, and the capacity in the stacking is also given.
  • the coupling walls have spars which correspond to spars of the opposite side walls. This relates in particular to spars, which are realized by the locking devices.
  • the coupling walls have such spars, which correspond to the spars of the opposite side walls in the box corners.
  • the coupling walls can be used as advertising space.
  • the box inner halves can also be worn outwards, and an advertisement is visible.
  • the coupling walls are equipped with bumpers or impact edges, or pressure protection strips or pressure protection edges, which protrude slightly with respect to the parting plane with respect to the large or inner surface of the coupling wall, so that the juxtaposed box halves with their coupling walls do not abut each other over the entire surface. Any existing on the coupling walls advertising, such as an embossing, a print, a relief, a label or an in-mold label, is thus protected from abrasion.
  • the impact edges can be configured circumferentially or be available in sections. They are preferably in the edge region of the coupling walls.
  • a box half is proposed in particular for use in one of the described dividable boxes, wherein the box half has a coupling wall, which comprises a locking device, by means of which the box half is releasably fastened to another box half together.
  • the coupling wall has at least one locking handle for actuating the locking device, by means of which the locking device is displaceable in a locked state and in an unlocked state.
  • the box half is preferably provided to form the box half in such a way that it forms a fully-fledged small bundle stackable in a composite.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a divisible box 2 according to an embodiment of the invention.
  • the divisible box 2 comprises two box halves 4, which are coupled to one another at their longitudinal sides 8.
  • four transverse sides 6 of the box halves 4 form the two longitudinal sides (without extra reference numerals) of the divisible box 2 and the longitudinal sides 8 of the box halves 4 the two transverse sides (without extra reference numerals) of the divisible box 2.
  • the divisible box 2 is axially symmetrical with respect to a central axis 11, d. H. it consists of two box halves 4, which are typically identical and arranged opposite each other.
  • the divisible box 2 is used to hold twice ten goods, especially bottles.
  • a locking device 20 is arranged, which is the subject of the invention and will be described in more detail with reference to the following figures.
  • the box halves 4 abut with coupling walls 26 together.
  • the coupling wall 26 includes the locking device 20, by means of which the box halves 4 are releasably secured together.
  • Three gripping strips 12 are respectively formed on the box halves 4, namely two on each of their transverse sides 6 and one side walls 27 opposite the coupling walls 26.
  • the gripping strips 12 are located at upper edges 13 of the divisible box 2.
  • Below the gripping strips 12 are access openings 14 provided, which can also form large viewing window in embodiments not shown, to allow the view of the goods therein.
  • the divisible box is in the locked state preferably on one or both handle / n 12 of the longitudinal sides 8, ie at worn on the side walls 27.
  • the two box halves 4 are preferably carried on one or both handle / n 12 of the transverse sides 6.
  • the box halves 4 have at three box corners 15 stacking struts 16 and at a fourth box corner 15 a round edge 18, in which a further stacking spar 80 is arranged.
  • the divisible box 2 is therefore particularly suitable for linear stacking.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the box half 4 and further details of the locking device 20th
  • the locking device 20 comprises a displaceable element 23, which comprises two tie bars 24 which are rigidly connected to each other by a tie bar bridge 28.
  • the locking strips 24 are received in shaft-shaped locking power receptacles 30.
  • a locking handle 22 is provided on the upper side, by means of which the locking device 20 can be actuated, so that it can be transferred into a locked state and into an unlocked state. Shown here is a locked state.
  • the bolt bar bridge 28 and the bolt handle 22 terminate flush with an upper edge 86 of the coupling wall 26 from.
  • an advertising space 19 is provided, in particular for imprints, embossing, reliefs, labels or in-mold labels.
  • FIG. 3 shows a further perspective view of the box half 4, which with reference to FIG. 2 has been described, in particular, further details of the locking device 20 are shown.
  • the locking device 20 comprises eight locking loops 32 and a terminating loop 34, which are arranged on the coupling wall 26.
  • the latch loops 32 are shown in the Embodiment formed integrally with the coupling wall 26.
  • a first bolt bar 24 four latch loops 32 are assigned and a second bolt bar 24 four latch loops 32 and the end loop 34th
  • FIG. 4 shows a plan view of the longitudinal side 8 of the box half 4, which forms the coupling wall 26.
  • the latch handle 22 and the latch bar bridge 28 are slightly pulled over the top edge 86 of the coupling wall 26.
  • the locking device 20 is thus shown in an unlocked state.
  • the bar strips 24 extend substantially from the top edge 86 to a box bottom 44. If another box (not shown) is stacked on the box half 4, then the latch device 20 is depressed with the latch handle 22 and the latch bar bridge 28 until this with the upper edge 86 is flush or sunk into this and gets into the locked state.
  • the illustrated embodiment per tie bar 24, the four locking loops 32, which are arranged one above the other.
  • One of the two tie bars 24 is also associated with the end loop 34, which is arranged above the latch loops 32.
  • the closure loop 34 in the locked state in this embodiment, no locking lug 36 engages.
  • the closure loop 34 serves to additionally guide the displaceable element 23.
  • the tie bars 24 each have four locking lugs 36 in the example shown.
  • the locking lugs 36 engage behind in the locked state their corresponding latch loops 32nd
  • the bolt loops 32 are provided with guide grooves 42, which provided with the locking lugs 36 webs 90 (in FIG. 4 not shown, cf. FIG. 7 ) interact.
  • guide elements 38, 40 are present in the region of the upper edge 86 in the region of the upper edge 86.
  • a bolt bar 24 is assigned a socket 38 and the other bolt bar 24 a pin 40.
  • the guide elements 38, 40 can be brought into engagement with each other such that the bolt handles 22 of the two Box halves 4 are coupled together and only together can move the locking devices 20 in the locked state and in the unlocked state.
  • a stacking edge 46 is also provided in a known manner, which gives the stacked boxes stability.
  • FIG. 5 shows the embodiment FIG. 4 in a sectional view parallel to the plane of FIG. 4 and above the dividing plane 10.
  • the locking lugs 36 and the latch loops 32 stand out. Also, the socket 38 and the pin 40 project beyond the dividing plane 10.
  • FIG. 6 shows the displaceable element 23 in a perspective view.
  • the displaceable element 23 is manufactured, for example, in one piece in an injection molding process and is designed substantially U-shaped, wherein the two U-legs are formed by the tie bars 24, which are connected by the tie bar bridge 28. As described, four locking lugs 36, the socket 38 and the pin 40 are integrally formed on the bolt bar 24.
  • FIG. 7 shows a detailed view of one of the ends of the locking bar 24 from FIG. 6 .
  • the locking bar 24 comprises a hollow profile 28, which is formed substantially trapezoidal and which terminates at two corners in guide rails 88.
  • the locking bar 24 is formed in the cross section at such locations where there is no locking lug 36, in the manner of a Cyrillic "D".
  • the locking lugs 36 are assigned in the trapezoidal hollow profile 58 of the wider of the two parallels and are laterally bordered by the guide rails 88.
  • the locking lugs 36 comprise webs 90, which in the locked state of the locking device 20 with the reference to FIG. 5 described guide grooves
  • the webs 90 and the guide rails 88 provide a central or centered guiding security of the displaceable element 23 or the bolt bar 24.
  • FIG. 8 shows the locking device 20 in a sectional view. Shown are both box halves 4, which are attached to the dividing plane 10 with their coupling walls 26 together.
  • the displaceable elements 23 are in engagement with each other, this refers in particular to the socket 38 and the pin 40 and the locking lug 36 and the latch loop 32.
  • the displaceable elements 23 are completely downwards, ie in the direction of the box bottom (not shown), so that the latch handle 22, which is arranged below the illustrated sectional plane of the drawing, is flush with the upper edge 13 of the divisible box 2.
  • the latch handle 22 in this embodiment has a handy handle rim 52 which facilitates handling.
  • displaceable elements 23 may be implemented which limit the movement of the displaceable elements 23.
  • the displaceable elements 23 for locking (down) can be moved so far until the locking lugs 36 abut the latch loops 32.
  • the path of the displaceable element 23 is at least as long as a locking lug length L 3 is formed. The in FIG. 8 shown state would thus not yet a completely locked state, but the displaceable elements 23 could be moved a little further down, so that the bolt handle 22 is sunk deeper into the coupling wall 26.
  • the free path of the displaceable elements 23 is limited by the guide elements 38, 40, in particular by the socket 40 comprising the pin 40.
  • a setting range L 2 is indicated, which defines a maximum latch handle projection above the upper edge 86 for the illustrated embodiment.
  • Other alternatives are obvious, such as a hook or a bead on the bolt bar 24th
  • the socket 38 suggests in the unlocked state of the locking device 20 to an upper bumper 50 of the coupling wall 26.
  • the bumper 50 extends from the upper edge 86 in the direction of the box bottom (not shown).
  • An inner surface of the coupling wall 26 may be set back relative to the bumper 50 with respect to the parting plane to be protected from abrasion.
  • the illustrated uppermost locking lug 36 is concealed in the unlocked state of the closure loop 34.
  • the locking lug 36 also has, in the illustrated embodiment, a ramp 48 which extends inwardly from a locking nose tip 49 to facilitate engagement of the locking strap 32.
  • FIG. 9 shows a plan view of two interlocked box halves 4 starting from a bottom of the divisible box 2, ie from the box bottom 44.
  • the coupling walls 26 comprise the locking devices 20, which have the bolt strips 24, the bolt loops 32 and the locking lugs 36.
  • the tie bars 24 have the shape of a trapezoid 60, wherein in the middle of the trapezoid 60, the hollow profile 58 is present.
  • the locking devices 20 are surrounded by four bottle receptacles 62. In FIG. 9 are also bottom webs 64 indicated on which the bottles can come to a halt.
  • the locking lugs 36 are arranged in the center of the locking device 20, wherein a locking lug width 54 is smaller in this embodiment than a recess formed by the locking lug 32.
  • the transverse stability of the locking device 20 is substantially mediated by the guide rails 88 in the bolt bar receptacle 30.
  • the guide rails 88 center the webs 90 so that they are closed without tilt in the guide groove 42 engage.
  • the guide rails 88 facilitate the assembly of the divisible box 2 and ensure a minimized and material-friendly wear in use.
  • FIG. 10 shows a sectional view in particular by the locking device 20 according to an alternative embodiment of the invention.
  • a plan view was chosen starting from an upper side of the divisible box 2, so that Gefacheworth 66 are shown, which separate the bottle shots from each other.
  • the closure loop 34 in this case has an undercut 70, by means of which a positive guidance of the box halves 4 takes place when putting them together.
  • the undercut 70 prevents accidental sliding apart of the two box halves 4 in the unlocking ie in the solution of their connection with each other. In addition, this is haptically perceptible when assembling the box halves 4, when the lock is possible.
  • the hollow profile 58 occupies less volume than in the reference to FIG. 9 described embodiment.
  • the locking bar 24 here has a solid portion 68.
  • FIG. 11 shows a perspective view of the box half 4, wherein the reference to FIG. 10 described embodiment is shown.
  • both the end loop 34 and the second bottom of the four stacked bar loops 32 have the undercut 70.
  • more, in particular all bar loops 32 may be formed in such a way, however, the proposed embodiment is preferred because the desired effects are already achieved by two undercuts 70.
  • FIG. 11 It also follows that the free path of the displaceable elements 23 in this embodiment is limited by the guide elements 38, 40, in particular by the pin 40 comprehensive plug socket 38.
  • a slide lock 39 is provided for the socket 38 in the form of a recess.
  • FIG. 12 shows a close-up starting from a box inside a box half 4, wherein the bolt handle 22 is shown.
  • the latch handle 22 has an ergonomic shape and preferably has dimensions such that three, four or five fingers can comfortably engage below in order to lift the displaceable element 23.
  • FIG. 13 shows a plan view of the transverse side 6 of the box half 4 with the handle bar 12, which is preferably used for single transport, and the access opening 14th
  • the bolt handle 22 is shown in the unlocked state, so that the bolt handle projection L 1 is maximum. In the illustrated embodiment, the locking lugs 36 are beyond the bolt loops 32 addition.
  • FIG. 14 shows a plan view of the box half 4 according to an embodiment of the invention.
  • the box half 4 has a total of ten bottle receptacles 62, which are delimited by the Gefachtown 66 against each other. Furthermore, the bottom webs 64 are shown on which the bottles come to a halt.
  • two lateral free surfaces 82 are present, as well as a corner-free surface 84.
  • the corner-free surface 84 is bounded by the circular edge 18, to which the advertising space 19 may be provided.
  • the further stacking spar 80 is provided in the region of the corner-side clearance surface 84, so that the box half 4 can be safely stacked even without a partner.
  • the other stacking spar 80 is not arranged at the apex of the circular edge 18 but offset thereto.
  • the corner-side free surface 84 may be completely blinded or it may be present instead of the circular edge 18 bevels.
  • the coupling wall 26 has spars 72 which correspond to spars 72 of the opposite side wall 27.
  • the spars 72 of the coupling wall 26 are formed by the tie bars 24 and the bolt bar receptacles 30.
  • FIG. 15 An alternative embodiment of the invention is shown in FIG. 15 These are to those with reference to FIG. 14 described embodiment only in the position of the other stacking beam 80 differs, which is arranged here at the apex of the circular edge 18.
  • FIG. 16 Another embodiment is in FIG. 16 from the perspective of a box bottom, the solution proposed here comprising eleven hexagonal bottle receptacles 62 with a 4-3-4 scheme.
  • the illustrated embodiment in turn comprises the transverse open spaces 82, but no round edge 18, but four straight box corners 15th
  • FIG. 16 also shows that the box half 4 is equipped with a composite floor.
  • the composite floor of the stacking edge 46 comprises a plurality, here for example six islands 84.
  • Four islands 84 are arranged in a square. The arrangement of the islands 84 makes it possible to stack the box halves 4 or boxes 2 offset by 90 ° to each other, which would not be possible with a continuous stack edge 46.
  • FIG. 17 shows a further alternative embodiment of the invention, wherein the box half 4 has twelve bottle receptacles 62, each having a square cross-section.
  • FIGS. 18 and 19 show schematically plan views of different layers in a stack of boxes in a composite stacking.
  • location and the in FIG. 19 shown position are preferably stacked alternately to provide the necessary stability.
  • the box halves 4 are as related to FIG. 16 described with the composite floor so that they are stackable in the composite. As in FIG. 18 recognizable, the box halves are, for example, not locked together.
  • the transverse sides of the box halves 4, measured together with the locking device, are here not larger than 201 mm.
  • the box halves 4 are thus in the dimensional tolerance 200 x 300 mm plus / minus 0.5% to 1% and form full-fledged small container.
  • the composite box halves 4, ie the divisible boxes 2 are columnar stackable. In this case, there are only those in Fig. 19 shown location, which is repeatedly stacked on top of each other.
  • FIG. 20 shows a further embodiment of a box half 4 in a perspective view, wherein alternative details of the locking device 20 are shown.
  • the locking device 20 here comprises by way of example four locking loops 32 and four locking lugs 32, which are arranged on the coupling wall 26.
  • the bolt loops 32 are with respect to the parting plane 10, ie with respect to the coupling wall 26 as far out as the locking lugs 32.
  • the specifications regarding the width of the transverse sides 6 of the box halves 4 are complied with, so that the composite stacking is possible in a limited space.
  • FIG. 21 shows a still further embodiment of a box half 4 in a perspective view, with alternative details of the locking device 20 are shown.
  • the locking device 20 here comprises by way of example four locking lugs 32, which are arranged on the coupling wall 26. Instead of locking straps bolt openings 86 are provided in the coupling wall 26 in this embodiment.
  • the division plane 10 ie with respect to the coupling wall 26, only the locking lugs 32 project in this design.
  • the specifications regarding the width of the transverse sides 6 of the box halves 4 are complied with, so that the composite stacking is possible in a limited space.
  • the box half 4 in the coupling wall 26 also has a further handle bar 12, which is arranged above a further through-opening 14.
  • a further handle bar 12 is arranged above a further through-opening 14.
  • inventions may also include divisible boxes 2 with center handles, in particular center handles, which are rigidly connected to one of the box halves 4.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen teilbaren Kasten (2), der zwei Kastenhälften (4) aufweist, die in einer Teilungsebene (10) mit Koppelwänden (26) aneinander stoßen, wobei die Koppelwände (26) Riegelvorrichtungen (20) umfassen, mittels welcher die Kastenhälften (4) lösbar aneinander befestigbar sind. Dabei ist vorgesehen, dass die Koppelwände (26) Riegelgriffe (22) zur Betätigung der Riegelvorrichtungen (20) aufweisen, mittels welcher die Riegelvorrichtungen (20) in einen verriegelten Zustand und in einen entriegelten Zustand verschiebbar sind. Die Erfindung betrifft auch eine entsprechend ausgebildete Kastenhälfte (4).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen teilbaren Kasten, insbesondere einen teilbaren Flaschenkasten.
    • Stand der Technik
  • Es sind teilbare Kästen bekannt, welche mittels eines Handgriffs in zwei Kastenhälften aufgeteilt werden können, wobei jeweils ein Handgriff in der Mitte der beiden Kastenhälften angeordnet ist. Ein derartiger Kasten wird beispielsweise in der DE 10 2012 000 504 A1 offenbart. Bei Mittelhandgriffen hat sich als nachteilig herausgestellt, dass sich das System einseitig, d. h. nur an einem Griff lösen lässt, was die Stabilität eines zusammengesetzten Kastens beeinträchtigt. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Kastenhälften sich beim Tragen aus dem Handgelenk heraus verdrehen und jemandem gegen den Körper, z. B. gegen die Beine oder gegen die Knie schlagen können.
  • Darüber hinaus sind Kästen bekannt, bei welchen die Kastenhälften mittels eines schwenkbaren Griffbügels in zwei Hälften getrennt werden können, beispielsweise aus der EP 0 388 504 B1 . Der schwenkbare Griffbügel wird dabei als ein Tragegriff verwendet. Ein Nachteil dieses System ist, dass ein Griffbügel aus einem hochwertigen Material benötigt wird, der geeignet ist, um die Lasten aufzunehmen. Eingesetzt wird hier beispielsweise glasfaserverstärktes Polypropylen, wohingegen der Rest des Kastens aus Polyethylen gefertigt werden kann. Ein weiterer Nachteil des Systems ist das typische Durchwippen des Griffbügels beim Tragen des gefüllten Kastens.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen teilbaren Kasten zu schaffen, der sich leicht und unkompliziert zusammensetzen und auseinandernehmen lässt und der darüber hinaus die genannten Nachteile überwindet.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen teilbaren Kasten mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei einem erfindungsgemäßen teilbaren Kasten, der zwei nicht notwendigerweise aber bevorzugt gleichartig gestaltete Kastenhälften aufweist, die in einer Teilungsebene mit Koppelwänden aneinanderstoßen, ist vorgesehen, dass die Koppelwände Riegelvorrichtungen umfassen, mittels welcher die Kastenhälften lösbar aneinander befestigbar sind, und dass die Koppelwände Riegelgriffe zur Betätigung der Riegelvorrichtungen aufweisen, mittels welcher die Riegelvorrichtungen in einen verriegelten Zustand und in einen entriegelten Zustand verschiebbar sind.
  • Im Gegensatz zu bekannten Lösungen sind die Riegelgriffe, d. h. die Betätigungselemente der Riegelvorrichtung, bei der erfindungsgemäßen Lösung den Koppelwänden zugeordnet, d. h. innerhalb dieser angeordnet, in oder an diesen verbaut und/oder zumindest zum Teil in diese hinein versenkbar vorgesehen. Insbesondere werden die Riegelgriffe in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nicht als Tragegriffe eingesetzt. Bevorzugt werden die entkoppelten Kastenhälften an Griffleisten getragen, die beispielsweise an den Querseiten, d. h. Stirnseiten der Kastenhälften angeordnet sind. Besonders vorteilhaft kann die Erfindung bei geteilten 10er, 11er und 12er Kastenhälften angewendet werden, bei denen eine Gefacheeinteilung bzw. Flaschenanordnung so ausgestaltet ist, dass die Flaschen jeweils am stirnseitigen Griff zurückgesetzt sind, um einen optimalen Eingriff zu ermöglich und die Verletzungsgefahr an insbesondere den Kronenkorken der Flaschen zu vermeiden.
  • Die Riegelgriffe sind bevorzugt senkrecht zu einem Kastenboden, d. h. beispielsweise vertikal bezüglich eines horizontal angeordneten Kastenbodens, oder mit anderen Worten bei einem stehenden Kasten hoch und runter, verschiebbar. Im Vergleich zu einer Lösung, die parallel zum Kastenboden verschiebbare Riegelgriffe aufweist, ergeben sich hierbei insbesondere Vorteile bei einer Stapelung der Kastenhälften. Im Fall der Stapelung drückt ein oberer Kasten typischerweise gleichmäßig auf sämtliche Oberkanten einer unteren Kastens. Bei der erfindungsgemäßen Lösung werden beim Stapeln die Riegelgriffe in eine definierte Lage verschoben, z. B. in die Koppelwände versenkt. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird hierbei erreicht, dass die Riegelvorrichtungen sich im verriegelten Zustand befinden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform stehen die Riegelgriffe im entriegelten Zustand über Oberkanten der Koppelwände hervor. Vorteilhaft ist der entriegelte Zustand damit auch für ein ungeübtes Auge leicht als solcher erkennbar.
  • Im verriegelten Zustand ist alternativ hierzu oder zusätzlich hierzu bevorzugt vorgesehen, dass die Riegelgriffe bündig mit den Oberkanten der Koppelwände abschließen oder etwa in diese versenkt sind. Hierdurch wird insbesondere eine Verletzungsgefahr für Beteiligte etwa beim Transport der Kästen minimiert.
  • Die Koppelwände sind bevorzugt gleich hoch wie die vier Seitenwände des teilbaren Kastens ausgebildet. Insbesondere kann für einen Fall, dass der teilbare Kasten vier umlaufende, gleich oder nicht gleich hoch ausgebildete Seitenwände aufweist, vorgesehen sein, dass die Riegelgriffe im entriegelten Zustand über sämtliche Oberkanten des teilbaren Kastens hervorstehen. Die Oberkanten des Kastens bezeichnen dabei im Rahmen der Erfindung diejenigen Kanten, die zu dem Kastenboden maximal beabstandet sind. Im typischen Fall, dass der teilbare Kasten vier umlaufende Seitenwände aufweist, werden die Oberkanten des teilbaren Kastens typischerweise durch die Oberkanten der Seitenwände gebildet.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Riegelvorrichtung jeder Kastenhälfte Riegelnasen, die im verriegelten Zustand in Riegelschlaufen der jeweils anderen Kastenhälfte eingreifen. Anstelle von oder zusätzlich zu Riegelschlaufen können beliebige Vorrichtungen zur Aufnahme der Riegelnasen vorgesehen sein, etwa Taschen oder Ausnehmungen, wobei die Riegelschlaufen vorzuziehen sind, da sie leichter und gründlicher gereinigt werden können.
  • Jede Kastenhälfte umfasst bevorzugt sowohl Riegelnasen als auch Riegelschlaufen, welche mit den entsprechenden Gegenstücken der anderen Kastenhälfte zusammenwirken. Bevorzugt sind mehrere, insbesondere 2 bis 10, bevorzugt 3 bis 6, besonders bevorzugt 4 oder 5 Riegelnasen vorgesehen und weiter bevorzugt übereinander angeordnet, um einen Teil der Riegelvorrichtung zu bilden. Analog sind bevorzugt mehrere, insbesondere 2 bis 10, bevorzugt 3 bis 6, besonders bevorzugt 4 oder 5 Riegelschlaufen vorgesehen und weiter bevorzugt übereinander angeordnet, um einen weiteren Teil der Riegelvorrichtung zu bilden.
  • Nach einer Ausführungsform stehen die Riegelnasen und die Riegelschlaufen über die Teilungsebene hervor, um einen Teil der Riegelvorrichtung zu bilden. Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Riegelschlaufen dabei weiter über die Teilungsebene hervorstehen als die Riegelnasen. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass die Kastenhälften einzeln links und rechts am Körper getragen werden können, und zwar sowohl mit den Innenseiten Richtung Körper gerichtet als auch mit den Außenseiten Richtung Körper gerichtet, ohne dass ein erhöhtes Verletzungsrisiko durch die Riegelnasen besteht. Die Riegelschlaufen und auch die Riegelnasen können insbesondere abgerundet geformt sein, so dass Verletzungen vermieden werden können. Alternativ hierzu können die Riegelschlaufen genau so weit über die Teilungsebene hervorstehen wie die Riegelnasen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform weisen zumindest eine, bevorzugt mehrere Riegelschlaufen Hinterschneidungen auf, mittels welcher eine Zwangsführung der Kastenhälften beim Aneinandersetzen der Kastenhälften erfolgt. Die Hinterschneidungen verhindern ein ungewolltes Auseinandergleiten der beiden Kastenhälften bei der Entriegelung d. h. bei der Lösung ihrer Verbindung miteinander. Weiterhin ist hierdurch bei der Zusammenfügung der Kastenhälften haptisch wahrnehmbar, wann die Verriegelung möglich ist.
  • Jede Riegelvorrichtung umfasst zumindest ein, bevorzugt genau ein verschiebbares Element. Das verschiebbare Element weist dabei mindestens zwei, insbesondere genau zwei bevorzugt starr miteinander verbundene verschiebbare Riegelleisten auf. Die Verbindung der Riegelleisten ist beispielsweise mittels einer Riegelleistenbrücke realisiert, an welcher bevorzugt mittig der Riegelgriff angeordnet ist. Die Riegelleisten sind bevorzugt senkrecht zum Kastenboden verschiebbar in den Koppelwänden angeordnet, um den Riegelmechanismus bereitzustellen.
  • Gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung können die Riegelleisten Stapelholme ausbilden. Als Stapelholme werden Holme bezeichnet, die bei der Stapelung der Kästen zur Lastabtragung beitragen können. Alternativ oder zusätzlich hierzu können die Riegelleisten in Stapelholme ausbildenden Riegelleistenaufnahmen angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich hierzu können auch Riegelleisten gemeinsam mit den Riegelleistenaufnahmen derartige Stapelholme ausbilden. Vorteilhaft erhöhen die mit Teilen der Riegelvorrichtung ausgestatteten Holme die Tragkraft der Kästen. Dies ist insbesondere deswegen vorteilhaft, da die Holme der teilbaren Kästen auf Grund der asymmetrischen Flaschenanordnung (20 bzw. 22 x 0,5 l Flaschen) oder auf Grund der linearen Flaschenanordnung (24 x 0,33 l Flaschen) im Vergleich zu vorherrschend in Standardkästen linearen Anordnung klein dimensioniert sind. Im Rücklauf sind alle Teile vorteilhaft wieder miteinander kombinierbar. Ein weiterer Vorteil sind die niedrigen Anschaffungskosten, da nur ein identisches Werkzeug zur Herstellung beider Kastenhälften notwendig ist.
  • Die Riegelleisten umfassen die Riegelnasen und sind bevorzugt fest oder starr mit diesen verbunden und insbesondere einstückig mit diesen ausgebildet, beispielsweise als ein Spritzgussteil. Die Riegelschlaufen sind bevorzugt starr mit den Koppelwänden verbunden und insbesondere einstückig mit diesen ausgebildet, beispielsweise als ein weiteres Spritzgussteil. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Riegelschlaufen mit den Riegelleisten fest oder starr verbunden, insbesondere einstückig mit diesen ausgebildet sind und dass die Riegelnasen fest oder starr mit den Koppelwänden verbunden, insbesondere einstückig mit diesen ausgebildet sind. Weiter alternativ kann vorgesehen sein, dass jede Riegelleiste sowohl mindestens eine Riegelnase als auch mindestens eine Riegelschlaufe aufweist, welche somit verschiebbar sind und dass die Koppelwände die entsprechenden Gegenstücke aufweisen.
  • Typischerweise kann ein formschlüssiges Aneinandersetzen der Kastenhälften nur dann erfolgen, wenn sich die Riegelgriffe im entriegelten Zustand befinden. Die Riegelvorrichtungen weisen außerdem bevorzugt Führungselemente insbesondere in Form von Steckbuchsen oder Stiften auf, welche derart miteinander in Eingriff gebracht werden können, dass die Riegelgriffe der beiden Kastenhälften miteinander gekoppelt sind und nur gemeinsam die Riegelvorrichtungen in den verriegelten Zustand und in den entriegelten Zustand verschieben können. Hierdurch wird vorteilhaft eine einseitige Entriegelung der Kastenhälften mit den damit verbundenen Instabilitäten unmöglich gemacht.
  • Für den Fall, dass der teilbare Kasten eine Längsseite und eine kürzere Querseite aufweist, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Teilungsebene parallel zu der Querseite des teilbaren Kastens orientiert ist. Erfindungsgemäße teilbare Kästen können insbesondere eine Grundfläche von 300 x 400 mm aufweisen, wobei die Kastenhälften bevorzugt jeweils 300 x 200 mm Grundfläche aufweisen. Die bevorzugten Gebindegrößen für die vorgestellte Erfindung sind 20 x 0,5 Liter, 22 x 0,5 Liter und 24 x 0,33 Liter. Insbesondere sind Anwendungen für den Biermarkt und auch für den Saft- und Wassermarkt vorgesehen. Weitere bevorzugte Größen sind 266 mm x 400 mm und 300 mm x 400 mm, was je nach Flaschendurchmesser den gängigen Gebindegrößen 12 x 0,75 l und 12 x 1,0 l mit Glas- oder PET-Flaschen entspricht. Weitere Gebindegrößen sind möglich, u. a. auch für 36 Flaschen.
  • Überraschend hat sich herausgestellt, dass es möglich ist, den teilbaren Kasten derart auszubilden, dass die Kastenhälften auch vollwertige Kleingebinde bilden. Die Längsseite des teilbaren Kastens ist dabei im zusammengesetzten Zustand nicht kleiner als 396 mm, wobei die Querseiten der Kastenhälften, gemessen zusammen mit der Riegelvorrichtung, nicht größer als 201 mm ausgebildet sind. Vorteilhaft liegt ein derartig ausgebildeter teilbarer Kasten somit in der Maßtoleranz 300 x 400 plus/minus 0,5% bis 1%, was typisch für die Gebindegröße 20 x 0,5 Liter ist, wobei die Kastenhälfte in der Maßtoleranz 200 x 300 mm plus/minus 0,5% bis 1 % liegen, was typisch für die Gebindegröße 10 oder 11 x 0,5 l ist.
  • Die Kastenhälften sind als vollwertige Kleingebinde bevorzugt mit einem Verbundboden ausgestattet, so dass sie im Verbund stapelbar sind. Zugleich sind die zusammengesetzten Kastenhälften, d. h. als teilbare Kästen säulenförmig stapelbar. Sowohl die im Verbund als auch säulenförmig gestapelten Kastenhälften bzw. Kästen können dabei ohne nennenswerten seitlichen Überstand auf Europoolpaletten angeordnet werden, so dass in einem LKW zwei Europoolpaletten nebeneinander transportiert werden können.
  • Diese Maßtoleranzen werden bevorzugt dadurch erfüllt, dass der Kasten zur Aufnahme sogenannter 0,5 l NRW-Flaschen mit einer Maßtoleranz von 67,5 mm plus/minus 1,4 mm ausgelegt wird. Weiterhin bevorzugt ist in dieser Ausführungsform, dass die Riegelschlaufen genau so weit über die Teilungsebene hervorstehend ausgebildet werden wie die Riegelnasen.
  • Bevorzugt sind die Koppelwände in einer Wandstärke ausgebildet, die der Wandstärke der gegenüberliegenden Seitenwände entspricht. Mit Wandstärke kann im Rahmen der Erfindung eine mechanische Belastbarkeit der Wand bezeichnet werden, was insbesondere eine Stapelbelastbarkeit einschließt, aber auch eine Wanddicke. Durch den kompakt in der Koppelwand untergebrachten Verriegelungsmechanismus wird eine homogene Erscheinungsform der Kastenhälften als vollwertiges Kleingebinde bereitgestellt, und die Belastbarkeit bei der Stapelung ist zusätzlich auch gegeben.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zumindest außerhalb der Kastenecken die Koppelwände Holme aufweisen, welche Holmen der gegenüberliegenden Seitenwände entsprechen. Dies bezieht sich insbesondere auf Holme, die durch die Riegelvorrichtungen realisiert sind. Für den Fall, dass die Kastenecken der Kastenhälften gleichartig ausgebildet sind, kann vorgesehen sein, dass zusätzlich hierzu auch in den Kastenecken die Koppelwände solche Holme aufweisen, welche den Holme der gegenüberliegenden Seitenwände in den Kastenecken entsprechen. Hierdurch wird eine homogene Erscheinungsform der Kastenhälften als vollwertiges Kleingebinde bereitgestellt.
  • Vorteilhaft können die Koppelwände als Werbefläche genutzt werden. Somit können die Kasteninnenhälften auch nach auswärts gerichtet getragen werden, und eine Werbung ist sichtbar. Bevorzugt sind die Koppelwände mit Stoßleisten oder Stoßrändern, bzw. Druckschutzleisten oder Druckschutzrändern ausgestattet, die bezüglich der Teilungsebene gegenüber der Groß- oder Innenfläche der Koppelwand etwas vorstehen, so dass die aneinandergesetzten Kastenhälften mit ihren Koppelwänden nicht vollflächig aneinander stoßen. Eine eventuell auf den Koppelwänden vorhandene Werbung, beispielsweise eine Prägung, ein Druck, ein Relief, ein Etikett oder ein Inmould-Label, ist dadurch vor Abrieb geschützt. Die Stoßränder können umlaufend ausgestaltet sein oder abschnittsweise vorhanden sein. Sie befinden sich bevorzugt im Randbereich der Koppelwände.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Kastenhälfte insbesondere zur Verwendung in einem der beschriebenen teilbaren Kästen vorgeschlagen, wobei die Kastenhälfte eine Koppelwand aufweist, welche eine Riegelvorrichtung umfasst, mittels welcher die Kastenhälfte an einer weiteren Kastenhälfte lösbar aneinander befestigbar ist. Dabei ist weist die Koppelwand zumindest einen Riegelgriff zur Betätigung der Riegelvorrichtung auf, mittels welchem die Riegelvorrichtung in einen verriegelten Zustand und in einen entriegelten Zustand verschiebbar ist.
  • Wie zuvor beschrieben ist bevorzugt vorgesehen, die Kastenhälfte derart auszubilden, dass sie ein im Verbund stapelbares vollwertiges Kleingebinde bildet.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • In den Figuren sind mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines teilbaren Kastens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer Kastenhälfte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 3
    eine weitere perspektivische Ansicht einer Kastenhälfte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf eine Koppelwand,
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung der in Fig. 4 dargestellten Koppelwand mit einer Schnittebene, die parallel zur Zeichenebene von Fig. 4 orientiert ist,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht eines verschiebbaren Elements,
    Fig. 7
    eine Detailansicht eines Endstücks einer Riegelleiste,
    Fig. 8
    einen Längsschnitt durch eine Riegelvorrichtung,
    Fig. 9
    eine Draufsicht auf eine Riegelvorrichtung gemäß einer Ausführungsform aus einer Perspektive von unterhalb eines erfindungsgemäßen Kastens,
    Fig. 10
    einen Querschnitt durch eine Riegelvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht eines Details einer Kastenhälfte,
    Fig. 12
    eine perspektivische Ansicht eines Riegelgriffes und einer Riegelleistenbrücke,
    Fig. 13
    eine Draufsicht auf eine Querseite einer Kastenhälfte,
    Fig. 14
    eine Draufsicht auf eine Kastenhälfte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 15
    eine Draufsicht auf eine Kastenhälfte gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung
    Fig. 16
    eine Draufsicht auf einen Kastenboden gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 17
    eine Draufsicht auf eine Kastenhälfte gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 18
    eine Draufsicht auf eine Lage in einem Kastenstapel,
    Fig. 19
    eine Draufsicht auf eine weitere Lage in einem Kastenstapel,
    Fig. 20
    eine weitere perspektivische Ansicht einer Kastenhälfte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und
    Fig. 21
    eine weitere perspektivische Ansicht einer Kastenhälfte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • Die im Folgenden mit Bezug zu den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiele sind für den Gegenstand der Erfindung nicht als einschränkend aufzufassen. Dem Fachmann wird eine Vielzahl von Abwandlungen ersichtlich sein, welche im Rahmen der Patentansprüche möglich sind.
  • In den Figuren werden gleiche oder ähnliche Komponenten mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei in der Beschreibung in Einzelfällen auf eine wiederholte Nennung dieser Komponenten verzichtet wird. Die Figuren stellen den Gegenstand der Erfindung nur schematisch dar.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines teilbaren Kastens 2 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
  • Der teilbare Kasten 2 umfasst zwei Kastenhälften 4, welche an ihren Längsseiten 8 aneinander gekoppelt sind. Insofern bilden vier Querseiten 6 der Kastenhälften 4 die zwei Längsseiten (ohne extra Bezugszeichen) des teilbaren Kastens 2 und die Längsseiten 8 der Kastenhälften 4 die zwei Querseiten (ohne extra Bezugszeichen) des teilbaren Kastens 2.
  • Der teilbare Kasten 2 ist bezüglich einer Mittelachse 11 achsensymmetrisch aufgebaut, d. h. er besteht aus zwei Kastenhälften 4, welche typischerweise identisch ausgebildet und zueinander gegengleich angeordnet sind. Der teilbare Kasten 2 dient zur Aufnahme von zweimal zehn Gütern, insbesondere Flaschen.
  • In einer Teilungsebene 10 ist eine Riegelvorrichtung 20 angeordnet, welche Gegenstand der Erfindung ist und mit Bezug zu den folgenden Figuren näher beschrieben wird. In der Teilungsebene 10 stoßen die Kastenhälften 4 mit Koppelwänden 26 aneinander. Erkennbar umfasst die Koppelwand 26 die Riegelvorrichtung 20, mittels welcher die Kastenhälften 4 lösbar aneinander befestigt sind.
  • An den Kastenhälften 4 sind jeweils drei Griffleisten 12 ausgebildet, nämlich jeweils zwei an deren Querseiten 6 und jeweils eine an den Koppelwänden 26 gegenüberliegenden Seitenwänden 27. Die Griffleisten 12 befinden sich dabei an Oberkanten 13 des teilbaren Kastens 2. Unterhalb der Griffleisten 12 sind Durchgriffsöffnungen 14 vorgesehen, wobei diese in nicht dargestellten Ausführungsformen auch große Sichtfenster bilden können, um die Sicht auf die darin befindlichen Güter zu ermöglichen. Der teilbare Kasten wird im verriegelten Zustand bevorzugt an einer oder beiden Griffleiste/n 12 der Längsseiten 8, d. h. an den Seitenwänden 27 getragen. Einzeln werden die beiden Kastenhälften 4 dagegen bevorzugt an einer oder beiden Griffleiste/n 12 der Querseiten 6 getragen.
  • Die Kastenhälften 4 weisen an drei Kastenecken 15 Stapelholme 16 auf und an einer vierten Kastenecke 15 eine Rundkante 18, in welcher ein weiterer Stapelholm 80 angeordnet ist. Der teilbare Kasten 2 eignet sich daher insbesondere für ein Linearstapeln.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kastenhälfte 4 und weitere Details der Riegelvorrichtung 20.
  • Die Riegelvorrichtung 20 umfasst ein verschiebbares Element 23, welches zwei Riegelleisten 24 umfasst, die durch eine Riegelleistenbrücke 28 starr miteinander verbunden sind. Die Riegelleisten 24 sind in schaftförmigen Riegelleistungsaufnahmen 30 aufgenommen.
  • An der Riegelleistenbrücke 28 ist oberseitig ein Riegelgriff 22 vorgesehen, mittels welchem die Riegelvorrichtung 20 betätigbar ist, so dass sie in einen verriegelten Zustand und in einen entriegelten Zustand überführt werden kann. Dargestellt ist hier ein verriegelter Zustand. Die Riegelleistenbrücke 28 und der Riegelgriff 22 schließen dabei bündig mit einer Oberkante 86 der Koppelwand 26 ab.
  • An der im Vordergrund dargestellten Rundkante 18 ist eine Werbefläche 19 vorgesehen, insbesondere für Aufdrücke, Prägungen, Reliefs, Etiketten oder Inmould-Label.
  • Figur 3 zeigt eine weitere perspektivische Aufnahme der Kastenhälfte 4, welche mit Bezug zu Figur 2 beschrieben wurde, wobei insbesondere weitere Details der Riegelvorrichtung 20 dargestellt sind.
  • Außer dem verschiebbaren Element 23 umfasst die Riegelvorrichtung 20 acht Riegelschlaufen 32 und eine Abschlussschlaufe 34, welche an der Koppelwand 26 angeordnet sind. Die Riegelschlaufen 32 sind in der dargestellten Ausführungsform einstückig mit der Koppelwand 26 ausgebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind einer ersten Riegelleiste 24 vier Riegelschlaufen 32 zugeordnet und einer zweiten Riegelleiste 24 vier Riegelschlaufen 32 und die Abschlussschlaufe 34.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Längsseite 8 der Kastenhälfte 4, welche die Koppelwand 26 bildet. Der Riegelgriff 22 und die Riegelleistenbrücke 28 sind leicht über die Oberkante 86 der Koppelwand 26 herausgezogen. Die Riegelvorrichtung 20 ist somit in einem entriegelten Zustand dargestellt. Die Riegelleisten 24 erstrecken sich im Wesentlichen von der Oberkante 86 bis zu einem Kastenboden 44. Wenn ein weiterer Kasten (nicht dargestellt) auf die Kastenhälfte 4 gestapelt wird, dann wird die Riegelvorrichtung 20 mit dem Riegelgriff 22 und der Riegelleistenbrücke 28 heruntergedrückt, bis diese mit der Oberkante 86 bündig abschließt oder in diese versenkt wird und in den verriegelten Zustand gerät.
  • Wie mit Bezug zu Figur 3 beschrieben wurde, umfasst die dargestellte Ausführungsform pro Riegelleiste 24 die vier Riegelschlaufen 32, welche übereinander angeordnet sind. Einer der beiden Riegelleisten 24 ist außerdem die Abschlussschlaufe 34 zugeordnet, welche oberhalb der Riegelschlaufen 32 angeordnet ist. In die Abschlussschlaufe 34 greift im verriegelten Zustand in dieser Ausführungsform keine Riegelnase 36. Die Abschlussschlaufe 34 dient zur zusätzlichen Führung des verschiebbaren Elements 23.
  • Die Riegelleisten 24 weisen im dargestellten Beispiel je vier Riegelnasen 36 auf. Die Riegelnasen 36 hintergreifen im verriegelten Zustand die ihnen entsprechenden Riegelschlaufen 32.
  • Die Riegelschlaufen 32 sind mit Führungsnuten 42 versehen, welche mit an den Riegelnasen 36 vorgesehenen Stegen 90 (in Figur 4 nicht dargestellt, vgl. Figur 7) zusammenwirken.
  • Im Bereich der Oberkante 86 sind außerdem Führungselemente 38, 40 vorhanden. Einer Riegelleiste 24 ist dabei eine Steckbuchse 38 zugeordnet und der anderen Riegelleiste 24 ein Stift 40. Die Führungselemente 38, 40 können derart miteinander in Eingriff gebracht werden, dass die Riegelgriffe 22 der beiden Kastenhälften 4 miteinander gekoppelt sind und nur gemeinsam die Riegelvorrichtungen 20 in den verriegelten Zustand und in den entriegelten Zustand verschieben können.
  • Am Kastenboden 44 ist außerdem in bekannter Weise ein Stapelrand 46 vorgesehen, welcher den gestapelten Kästen Stabilität verleiht.
  • Figur 5 zeigt das Ausführungsbeispiel aus Figur 4 in einer Schnittdarstellung parallel zur Zeichenebene von Figur 4 und oberhalb der Teilungsebene 10. Über die Teilungsebene 10 stehen die Riegelnasen 36 und die Riegelschlaufen 32 hervor. Auch die Steckbuchse 38 und der Stift 40 stehen über die Teilungsebene 10 hervor.
  • Figur 6 zeigt das verschiebbare Element 23 in perspektivischer Darstellung. Das verschiebbare Element 23 wird beispielsweise einstückig in einem Spritzgussverfahren gefertigt und ist im Wesentlichen U-förmig ausgestaltet, wobei die beiden U-Schenkel durch die Riegelleisten 24 gebildet werden, die von der Riegelleistenbrücke 28 verbunden werden. Wie beschrieben, sind an den Riegelleisten 24 jeweils vier Riegelnasen 36, die Steckbuchse 38 und der Stift 40 angeformt.
  • Figur 7 zeigt eine Detaildarstellung eines der Enden der Riegelleiste 24 aus Figur 6.
  • Die Riegelleiste 24 umfasst dabei ein Hohlprofil 28, welches im Wesentlichen trapezförmig ausgebildet ist und welches an zwei Ecken in Führungsleisten 88 ausläuft. Mit anderen Worten ist die Riegelleiste 24 im Querschnitt an solchen Stellen, an welchen keine Riegelnase 36 vorhanden ist, nach Art eines kyrillischen "D" ausgebildet. Die Riegelnasen 36 sind im trapezförmigen Hohlprofil 58 der breiteren der beiden Parallelen zugeordnet und werden seitlich von den Führungsleisten 88 eingefasst.
  • Die Riegelnasen 36 umfassen Stege 90, welche im verriegelten Zustand der Riegelvorrichtung 20 mit den mit Bezug zu Figur 5 beschriebenen Führungsnuten
  • 42 in Eingriff gelangen. Die Stege 90 und die Führungsleisten 88 vermitteln eine mittige bzw. zentrierte Führungssicherheit des verschiebbaren Elements 23 bzw. der Riegelleiste 24.
  • Figur 8 zeigt die Riegelvorrichtung 20 in einer Schnittdarstellung. Dargestellt sind beide Kastenhälften 4, welche an der Teilungsebene 10 mit ihren Koppelwänden 26 aneinander befestigt sind. Die verschiebbaren Elemente 23 befinden sich dabei im Eingriff miteinander, wobei sich dies insbesondere auf die Steckbuchse 38 und den Stift 40 und auf die Riegelnase 36 und die Riegelschlaufe 32 bezieht. Die verschiebbaren Elemente 23 sind dabei vollständig nach unten, d. h. in Richtung des Kastenbodens (nicht dargestellt) verschoben, so dass der Riegelgriff 22, welcher unterhalb der dargestellten Schnittebene der Zeichnung angeordnet ist, bündig mit der Oberkante 13 des teilbaren Kastens 2 abschließt. Der Riegelgriff 22 weist in dieser Ausführungsform eine praktische Griffkrempe 52 auf, welche die Handhabung erleichtert.
  • Es können verschiedene Ausführungsformen realisiert sein, welche die Bewegung der verschiebbaren Elemente 23 begrenzen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die verschiebbaren Elemente 23 zur Verriegelung (nach unten) so weit verschoben werden können, bis die Riegelnasen 36 an die Riegelschlaufen 32 stoßen. In diesem Fall ist der Weg des verschiebbaren Elements 23 mindestens so lang wie eine Riegelnasenlänge L3 ausgebildet. Der in Figur 8 dargestellte Zustand wäre damit noch kein vollständig verriegelter Zustand, sondern die verschiebbaren Elemente 23 könnten noch ein wenig nach unten weiterverschoben werden, so dass der Riegelgriff 22 tiefer in die Koppelwand 26 versenkt wird.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass der freie Weg der verschiebbaren Elemente 23 durch die Führungselemente 38, 40, insbesondere durch die den Stift 40 umfassende Steckbuchse 38 begrenzt wird. In Figur 8 ist diesbezüglich ein Stellbereich L2 angedeutet, welcher für das dargestellte Ausführungsbeispiel einen maximalen Riegelgriffüberstand über der Oberkante 86 festlegt. Weitere Alternativen sind naheliegend, beispielsweise ein Haken oder eine Wulst an der Riegelleiste 24.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel schlägt die Steckbuchse 38 im entriegelten Zustand der Riegelvorrichtung 20 an eine obere Stoßleiste 50 der Koppelwand 26. Die Stoßleiste 50 erstreckt sich von der Oberkante 86 in Richtung des Kastenbodens (nicht dargestellt). Eine Innenfläche der Koppelwand 26 kann gegenüber der Stoßleiste 50 bezüglich der Teilungsebene zurückgesetzt sein, um vor Abrieb geschützt zu sein. Die dargestellte oberste Riegelnase 36 wird im entriegelten Zustand von der Abschlussschlaufe 34 verdeckt.
  • Die Riegelnase 36 weist in der dargestellten Ausführungsform außerdem eine Rampe 48 auf, welche sich von einer Riegelnasenspitze 49 nach innen erstreckt, um das Hintergreifen der Riegelschlaufe 32 zu vereinfachen.
  • Wie sich aus Figur 8 außerdem ergibt, stehen über die Teilungsebene 10 die Steckbuchse 38, der Stift 40, die Abschlussschlaufe 34, die Riegelnase 36 und die Riegelschlaufe 32 hervor, wobei die Riegelschlaufe 32 und die Abschlussschlaufe 34 weiter über die Teilungsebene 10 hervorstehen als die Riegelnase 36.
  • Figur 9 zeigt eine Draufsicht auf zwei ineinander verriegelte Kastenhälften 4 ausgehend von einer Unterseite des teilbaren Kastens 2, d. h. vom Kastenboden 44 aus.
  • Wie sich aus dieser Ansicht nochmals ergibt, umfassen die Koppelwände 26 die Riegelvorrichtungen 20, welche die Riegelleisten 24, die Riegelschlaufen 32 und die Riegelnasen 36 aufweisen. Die Riegelleisten 24 haben dabei die Form eines Trapezes 60, wobei in der Mitte des Trapezes 60 das Hohlprofil 58 vorhanden ist. Die Riegelvorrichtungen 20 sind von vier Flaschenaufnahmen 62 umgeben. In Figur 9 sind außerdem Bodenstege 64 angedeutet, auf welchen die Flaschen zum Stehen kommen können.
  • Aus Figur 9 wird weiterhin ersichtlich, dass die Riegelnasen 36 im Zentrum der Riegelvorrichtung 20 angeordnet sind, wobei eine Riegelnasenbreite 54 in diesem Ausführungsbeispiel kleiner ausgebildet ist als eine durch die Riegelschlaufe 32 gebildete Aussparung. Die Querstabilität der Riegelvorrichtung 20 wird im Wesentlichen durch die Führungsleisten 88 in der Riegelleistenaufnahme 30 vermittelt. Die Führungsleisten 88 zentrieren die Stege 90, damit diese ohne zu verkanten in die Führungsnut 42 eingreifen. Zudem erleichtern die Führungsleisten 88 den Zusammenbau des teilbaren Kastens 2 und gewährleisten eine minimierte und materialschonende Verschleißerscheinung im Gebrauch.
  • Figur 10 zeigt eine Schnittansicht insbesondere durch die Riegelvorrichtung 20 gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung. Hierbei wurde eine Draufsicht ausgehend von einer Oberseite des teilbaren Kastens 2 gewählt, so dass auch Gefachewände 66 dargestellt sind, die die Flaschenaufnahmen voneinander trennen. Die Abschlussschlaufe 34 weist hierbei eine Hinterschneidung 70 auf, mittels welcher eine Zwangsführung der Kastenhälften 4 beim Aneinandersetzen erfolgt. Die Hinterschneidung 70 verhindert ein ungewolltes Auseinandergleiten der beiden Kastenhälften 4 bei der Entriegelung d. h. bei der Lösung ihrer Verbindung miteinander. Außerdem ist hierdurch bei der Zusammenfügung der Kastenhälften 4 haptisch wahrnehmbar, wann die Verriegelung möglich ist.
  • Ein weiterer Unterschied dieser Ausführungsform besteht darin, dass das Hohlprofil 58 weniger Volumen einnimmt als in dem mit Bezug zu Figur 9 beschriebenen Ausführungsbeispiel. Die Riegelleiste 24 weist hier einen massiven Abschnitt 68 auf.
  • Figur 11 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kastenhälfte 4, wobei die mit Bezug zu Figur 10 beschriebene Ausführungsform dargestellt ist. In dieser Ausführungsform weisen sowohl die Abschlussschlaufe 34 als auch die zweitunterste der vier übereinander angeordneten Riegelschlaufen 32 die Hinterschneidung 70 auf. In weiteren nicht dargestellten Ausführungsformen können auch mehr, insbesondere alle Riegelschlaufen 32 derart ausgebildet sein, jedoch wird die vorgeschlagene Ausführungsform bevorzugt, da die gewünschten Effekte durch bereits zwei Hinterschneidungen 70 erreicht werden.
  • Aus Figur 11 ergibt sich außerdem, dass der freie Weg der verschiebbaren Elemente 23 in dieser Ausführungsform durch die Führungselemente 38, 40, insbesondere durch die den Stift 40 umfassende Steckbuchse 38 begrenzt wird. Hierzu ist in Form einer Aussparung eine Schiebesperre 39 für die Steckbuchse 38 vorgesehen.
  • Figur 12 zeigt eine Nahaufnahme ausgehend von einem Kasteninneren einer Kastenhälfte 4, wobei der Riegelgriff 22 dargestellt ist. Der Riegelgriff 22 hat eine ergonomische Form und weist bevorzugt solche Abmessungen auf, dass drei, vier oder fünf Finger bequem untergreifen können, um das verschiebbare Element 23 anzuheben.
  • Figur 13 zeigt eine Draufsicht auf die Querseite 6 der Kastenhälfte 4 mit der Griffleiste 12, welche zum Einzeltransport bevorzugt genutzt wird, sowie der Durchgriffsöffnung 14.
  • Der Riegelgriff 22 ist im entriegelten Zustand dargestellt, so dass der Riegelgriffüberstand L1 maximal ist. In der dargestellten Ausführungsform stehen die Riegelnasen 36 dabei über die Riegelschlaufen 32 hinaus.
  • Figur 14 zeigt eine Draufsicht auf die Kastenhälfte 4 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Kastenhälfte 4 weist insgesamt zehn Flaschenaufnahmen 62 auf, wobei diese durch die Gefachewände 66 gegeneinander abgegrenzt sind. Weiterhin sind auch die Bodenstege 64 dargestellt, auf denen die Flaschen zum Stehen kommen. Bei dieser Ausführungsform, nämlich eine 4-3-3-Anordnung der Flaschen mit den Flaschenaufnahmen 62 in hexagonaler Form, sind jeweils zwei querseitige Freiflächen 82 vorhanden, sowie eine eckseitige Freifläche 84. Die eckseitige Freifläche 84 wird von der Rundkante 18 begrenzt, an welcher die Werbefläche 19 vorgesehen sein kann.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist im Bereich der eckseitigen Freifläche 84 der weitere Stapelholm 80 vorgesehen, so dass die Kastenhälfte 4 auch ohne Partner gefahrlos gestapelt werden kann. Der weitere Stapelholm 80 ist dabei nicht im Scheitel der Rundkante 18 sondern hierzu versetzt angeordnet. In nicht dargestellten Ausführungsformen kann die eckseitige Freifläche 84 vollständig verblendet sein oder es können anstelle der Rundkante 18 Schrägen vorhanden sein.
  • Außerhalb der Kastenecken 15 weist die Koppelwand 26 Holme 72 auf, welche Holmen 72 der gegenüberliegenden Seitenwand 27 entsprechen. Die Holme 72 der Koppelwand 26 werden dabei durch die Riegelleisten 24 und die Riegelleistenaufnahmen 30 gebildet.
  • Eine alternative Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 15 dargestellt, wobei diese sich zu der mit Bezug zu Figur 14 beschriebenen Ausführungsform lediglich in der Position des weiteren Stapelholms 80 unterscheidet, welcher hier im Scheitel der Rundkante 18 angeordnet ist.
  • Eine weitere Ausführungsform ist in Figur 16 aus der Perspektive von einer Kastenunterseite dargestellt, wobei die hier vorgeschlagene Lösung elf hexagonale Flaschenaufnahmen 62 mit einem 4-3-4-Schema umfasst. Die dargestellte Ausführungsform umfasst wiederum die querseitigen Freiflächen 82, dafür keine Rundkante 18, sondern vier gerade Kastenecken 15.
  • Figur 16 zeigt außerdem, dass die Kastenhälfte 4 mit einem Verbundboden ausgestattet ist. Bei dem Verbundboden umfasst der Stapelrand 46 mehrere, hier beispielsweise sechs Inseln 84. Vier Inseln 84 sind zu einem Quadrat angeordnet. Die Anordnung der Inseln 84 macht es möglich, die Kastenhälften 4 oder die Kästen 2 um 90° versetzt aufeinander zu stapeln, was bei einem durchgehenden Stapelrand 46 nicht möglich wäre.
  • Figur 17 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform der Erfindung, wobei die Kastenhälfte 4 zwölf Flaschenaufnahmen 62 aufweist, welche jeweils einen quadratischen Querschnitt aufweisen.
  • Figuren 18 und 19 zeigen schematisch Draufsichten auf verschiedene Lagen in einem Kastenstapel bei einer Verbundstapelung. Die in Figur 18 dargestellte Lage und die in Figur 19 dargestellte Lage werden zur Bereitstellung der notwendigen Stabilität bevorzugt abwechselnd übereinander gestapelt. Die Kastenhälften 4 sind dabei wie mit Bezug zu Figur 16 beschrieben mit dem Verbundboden ausgestattet, so dass sie im Verbund stapelbar sind. Wie in Figur 18 erkennbar, sind die Kastenhälften dabei beispielsweise nicht miteinander verriegelt.
  • Die Querseiten der Kastenhälften 4, gemessen zusammen mit der Riegelvorrichtung, sind hier nicht größer als 201 mm ausgebildet. Vorteilhaft liegen die Kastenhälften 4 somit in der Maßtoleranz 200 x 300 mm plus/minus 0,5% bis 1% und bilden vollwertige Kleingebinde.
  • Zugleich sind die zusammengesetzten Kastenhälften 4, d. h. die teilbaren Kästen 2 säulenförmig stapelbar. In diesem Fall gibt es lediglich die in Fig. 19 gezeigte Lage, welche wiederholt übereinander gestapelt wird.
  • Figur 20 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Kastenhälfte 4 in perspektivischer Aufnahme, wobei alternative Details der Riegelvorrichtung 20 dargestellt sind. Die Riegelvorrichtung 20 umfasst hier beispielhaft vier Riegelschlaufen 32 und vier Riegelnasen 32, die an der Koppelwand 26 angeordnet sind. Die Riegelschlaufen 32 stehen bezüglich der Teilungsebene 10, d. h. bezüglich der Koppelwand 26 ebenso weit hervor wie die Riegelnasen 32. Dabei werden die Vorgaben bezüglich der Breite der Querseiten 6 der Kastenhälften 4 eingehalten, so dass die Verbundstapelung auf begrenztem Raum möglich ist.
  • Figur 21 zeigt eine noch weitere Ausführungsform einer Kastenhälfte 4 in perspektivischer Aufnahme, wobei alternative Details der Riegelvorrichtung 20 dargestellt sind. Die Riegelvorrichtung 20 umfasst hier beispielhaft vier Riegelnasen 32, die an der Koppelwand 26 angeordnet sind. Anstelle von Riegelschlaufen sind in dieser Ausführungsform Riegelöffnungen 86 in der Koppelwand 26 vorgesehen. Bei diesem Design stehen bezüglich der Teilungsebene 10, d. h. bezüglich der Koppelwand 26 lediglich die Riegelnasen 32 hervor. Dabei werden die Vorgaben bezüglich der Breite der Querseiten 6 der Kastenhälften 4 eingehalten, so dass die Verbundstapelung auf begrenztem Raum möglich ist.
  • In den in Figuren 20 und 21 dargestellten Ausführungsformen weist die Kastenhälfte 4 in der Koppelwand 26 außerdem eine weitere Griffleiste 12 auf, welche oberhalb einer weiteren Durchgriffsöffnung 14 angeordnet ist. Eine derartige Ausgestaltung ist auch in den anderen zuvor beschriebenen Ausführungsformen möglich.
  • Weitere Ausführungsformen der Erfindung (nicht dargestellt) können auch teilbare Kästen 2 mit Mittelhandgriffen umfassen, insbesondere Mittelhandgriffe, welche starr mit einer der Kastenhälften 4 verbunden sind.

Claims (15)

  1. Teilbarer Kasten (2), der zwei Kastenhälften (4) aufweist, die in einer Teilungsebene (10) mit Koppelwänden (26) aneinanderstoßen, wobei die Koppelwände (26) Riegelvorrichtungen (20) umfassen, mittels welcher die Kastenhälften (4) lösbar aneinander befestigbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelwände (26) Riegelgriffe (22) zur Betätigung der Riegelvorrichtungen (20) aufweisen, mittels welcher die Riegelvorrichtungen (20) in einen verriegelten Zustand und in einen entriegelten Zustand verschiebbar sind.
  2. Teilbarer Kasten (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelgriffe (22) im entriegelten Zustand über Oberkanten (86) der Koppelwände (26) hervorstehen und/oder im verriegelten Zustand bündig mit den Oberkanten (86) der Koppelwände (26) abschließen oder in die Koppelwände (26) versenkt sind.
  3. Teilbarer Kasten (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelvorrichtungen (20) Riegelnasen (36) umfassen, die im verriegelten Zustand in Riegelschlaufen (32) greifen.
  4. Teilbarer Kasten (2) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelnasen (36) und die Riegelschlaufen (32) über die Teilungsebene (10) hervorstehen, wobei die Riegelschlaufen (32) weiter über die Teilungsebene (10) hervorstehen als die Riegelnasen (36) oder wobei die Riegelschlaufen genau so weit über die Teilungsebene (10) hervorstehen wie die Riegelnasen (36).
  5. Teilbarer Kasten (2) nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine, bevorzugt mehrere Riegelschlaufen (32) Hinterschneidungen (70) aufweisen, mittels welcher eine Zwangsführung der Kastenhälften (4) beim Aneinandersetzen erfolgt.
  6. Teilbarer Kasten (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelvorrichtungen (20) mindestens zwei bevorzugt starr miteinander verbundene verschiebbare Riegelleisten (24) umfassen.
  7. Teilbarer Kasten (2) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelleisten (24) Stapelholme (16) ausbilden oder dass die Riegelleisten (24) in Stapelholme (16) ausbildenden Riegelleistenaufnahmen (30) angeordnet sind oder dass die Riegelleisten (24) gemeinsam mit den Riegelleistenaufnahmen (30) Stapelholme (16) ausbilden.
  8. Teilbarer Kasten (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 5 und einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelnasen (36) fest mit den verschiebbaren Riegelleisten (24) verbunden, insbesondere einstückig mit diesen ausgebildet sind und dass die Riegelschlaufen (32) fest mit den Koppelwänden (26) verbunden sind, insbesondere einstückig mit diesen ausgebildet sind.
  9. Teilbarer Kasten (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelvorrichtungen (20) Führungselemente (38, 40) insbesondere in Form von Steckbuchsen (38) und/oder Stiften (40) aufweisen, welche derart miteinander in Eingriff gebracht werden können, dass die Riegelgriffe (22) der beiden Kastenhälften (4) miteinander gekoppelt sind und nur gemeinsam die Riegelvorrichtungen (20) in den verriegelten Zustand und in den entriegelten Zustand verschieben können.
  10. Teilbarer Kasten (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der teilbare Kasten (2) eine Längsseite und eine kürzere Querseite aufweist und wobei die Teilungsebene (10) parallel zu der Querseite des teilbaren Kastens (2) orientiert ist.
  11. Teilbarer Kasten (2) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Querseiten (6) der Kastenhälften (4) mit der Riegelvorrichtung (20) nicht größer als 201 mm ausgebildet sind und die Längsseite des teilbaren Kastens (2) im zusammengesetzten Zustand nicht kleiner als 396 mm ausgebildet ist.
  12. Teilbarer Kasten (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kastenhälften (4) mit einem Verbundboden ausgestattet sind, so dass sie im Verbund stapelbar sind.
  13. Teilbarer Kasten (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelwände (26) in einer Wandstärke ausgebildet sind, die der Wandstärke der gegenüberliegenden Seitenwände (27) entspricht.
  14. Teilbarer Kasten (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest außerhalb von Kastenecken (15) die Koppelwände (26) Holme (72) aufweisen, welche Holmen (72) der gegenüberliegenden Seitenwände (27) entsprechen.
  15. Kastenhälfte (4), insbesondere zur Verwendung in einem teilbaren Kasten (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Koppelwand (26), welche eine Riegelvorrichtung (20) umfasst, mittels welcher die Kastenhälfte (4) an einer weiteren Kastenhälfte lösbar aneinander befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelwand (26) einen Riegelgriff (22) zur Betätigung der Riegelvorrichtung (20) aufweist, mittels welchem die Riegelvorrichtung (20) in einen verriegelten Zustand und in einen entriegelten Zustand verschiebbar ist.
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