EP3015382B1 - Teilbarer kasten - Google Patents

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EP3015382B1
EP3015382B1 EP15191721.8A EP15191721A EP3015382B1 EP 3015382 B1 EP3015382 B1 EP 3015382B1 EP 15191721 A EP15191721 A EP 15191721A EP 3015382 B1 EP3015382 B1 EP 3015382B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bar
crate
locking
dividable
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15191721.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3015382A2 (de
EP3015382A3 (de
Inventor
Kira Götz
Lisa Götz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oberland M&V GmbH
Original Assignee
Oberland M&V GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oberland M&V GmbH filed Critical Oberland M&V GmbH
Publication of EP3015382A2 publication Critical patent/EP3015382A2/de
Publication of EP3015382A3 publication Critical patent/EP3015382A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3015382B1 publication Critical patent/EP3015382B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/24—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents with moulded compartments or partitions
    • B65D1/243—Crates for bottles or like containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/305—Bottle-crates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
    • B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
    • B65D2501/2405—Construction
    • B65D2501/24191—Divisible into subparts

Definitions

  • the invention relates to a divisible crate, in particular a divisible bottle crate, and a crate half therefor.
  • Divisible boxes are known which can be divided into two box halves by means of a handle, one handle being arranged in the middle of the two box halves.
  • a box is for example in the DE 10 2012 000 504 A1 disclosed.
  • the system can be released on one side, ie only on one handle, which impairs the stability of an assembled box.
  • Another disadvantage is that the box halves twist out of the wrist when carried and hit someone against the body, e.g. B. can hit against the legs or against the knees.
  • boxes are known in which the box halves can be separated into two halves by means of a pivotable handle, for example from the EP 0 388 504 B1 .
  • the swivel handle is used as a handle.
  • a disadvantage of this system is that a handlebar made of a high-quality material is required, which is suitable for holding the loads.
  • glass fiber reinforced polypropylene is used, whereas the rest of the box can be made of polyethylene.
  • Another disadvantage of the system is the typical rocking of the handle when carrying the filled box.
  • the invention has for its object to provide a divisible box that can be assembled and disassembled easily and uncomplicated and which also overcomes the disadvantages mentioned.
  • the coupling walls comprise locking devices by means of which the box halves can be detachably fastened to one another, and that Coupling walls have locking handles for actuating the locking devices, by means of which the locking devices can be moved into a locked state and into an unlocked state.
  • the coupling walls are of the same height as the side walls of the divisible box, the locking handles protruding above the upper edges of the coupling walls in the unlocked state and flush with the upper edges of the coupling walls in the locked state or being sunk into the coupling walls.
  • the locking handles ie the actuating elements of the locking device
  • the locking handles are assigned to the coupling walls in the solution according to the invention, that is to say arranged within them, installed in or on them and / or at least partially recessed into them intended.
  • the locking handles are not used as carrying handles in a preferred embodiment of the invention.
  • the decoupled box halves are preferably carried on grip strips which are arranged, for example, on the transverse sides, ie end faces of the box halves.
  • the invention can be used with particular advantage in the case of divided 10, 11 and 12 box halves, in which a compartment division or bottle arrangement is designed in such a way that the bottles are each reset on the front handle in order to enable optimal engagement and the risk of injury, in particular to the crown caps to avoid the bottles.
  • the latch handles are preferably perpendicular to a box bottom, i. H. for example vertically with respect to a horizontally arranged box bottom, or in other words with a standing box up and down, slidable.
  • a box bottom i. H. for example vertically with respect to a horizontally arranged box bottom, or in other words with a standing box up and down, slidable.
  • the locking handles are moved into a defined position when stacked, for. B. sunk in the coupling walls.
  • the locking devices are in the locked state.
  • the locking handles protrude over the upper edges of the coupling walls in the unlocked state.
  • the unlocked state can thus be easily recognized as such even by an inexperienced eye.
  • the locking handles are flush with the upper edges of the coupling walls or are countersunk in them. In particular, this minimizes the risk of injury to those involved, for example when transporting the boxes.
  • the coupling walls are also of the same height as the four side walls of the divisible box.
  • the divisible box has four circumferential side walls of the same or not the same height, it can be provided that the locking handles protrude over all upper edges of the divisible box in the unlocked state.
  • the upper edges of the box denote those edges that lead to the Box floor are maximally spaced.
  • the upper edges of the divisible box are typically formed by the upper edges of the side walls.
  • the locking device of each box half comprises locking lugs which, in the locked state, engage in locking loops of the other half of the box.
  • any devices for receiving the locking lugs can be provided, such as pockets or recesses, the locking loops being preferred because they can be cleaned more easily and thoroughly.
  • Each box half preferably comprises both locking lugs and locking loops, which interact with the corresponding counterparts of the other box half.
  • several, in particular 2 to 10, preferably 3 to 6, particularly preferably 4 or 5 locking lugs are provided and more preferably arranged one above the other to form part of the locking device.
  • several, in particular 2 to 10, preferably 3 to 6, particularly preferably 4 or 5 locking loops are preferably provided and more preferably arranged one above the other in order to form a further part of the locking device.
  • the locking tabs and locking loops protrude beyond the parting plane to form part of the locking device. According to one embodiment it is provided that the locking loops protrude further than the locking lugs beyond the parting plane.
  • the bolt loops and the bolt lugs can in particular be rounded, so that injuries can be avoided.
  • the locking loops can protrude as far as the locking lugs beyond the parting plane.
  • At least one, preferably a plurality of locking loops have undercuts, by means of which the box halves are positively guided when the box halves are placed against one another he follows.
  • the undercuts prevent the two box halves from slipping apart when they are unlocked, ie when they are disconnected from one another. Furthermore, when the box halves are joined together, it is haptically perceptible when the locking is possible.
  • Each locking device comprises at least one, preferably exactly one displaceable element.
  • the displaceable element has at least two, in particular exactly two, preferably rigidly interconnected displaceable locking bars.
  • the locking bars are connected, for example, by means of a locking bar bridge, on which the locking handle is preferably arranged in the center.
  • the locking bars are preferably arranged in the coupling walls so as to be displaceable perpendicular to the box base in order to provide the locking mechanism.
  • the locking bars can form stack bars. Spars are referred to as stacking spars which can contribute to load transfer when the boxes are stacked. As an alternative or in addition to this, the locking bars can be arranged in locking bar receptacles which form stack bars. As an alternative or in addition to this, locking bars can also form such stacking spars together with the locking bar receptacles.
  • the bars equipped with parts of the locking device advantageously increase the load capacity of the boxes. This is particularly advantageous because the bars of the divisible crates are predominantly in standard crates due to the asymmetrical bottle arrangement (20 or 22 x 0.5 l bottles) or due to the linear bottle arrangement (24 x 0.33 l bottles) linear arrangement are small. In the return, all parts can advantageously be combined again. Another advantage is the low acquisition costs, since only one identical tool is required to manufacture both box halves.
  • the locking bars encompass the locking lugs and are preferably connected rigidly or rigidly to them and in particular are formed in one piece with them, for example as an injection molded part.
  • the locking loops are preferably rigidly connected to the coupling walls and in particular are formed in one piece with them, for example as a further injection molded part.
  • the locking loops are fixed or rigid with the locking bars connected, in particular are integrally formed with these and that the locking lugs are fixed or rigidly connected to the coupling walls, in particular are integrally formed with these.
  • each locking bar has both at least one locking nose and at least one locking loop, which are thus displaceable and that the coupling walls have the corresponding counterparts.
  • the box halves can only be positively placed against one another when the locking handles are in the unlocked state.
  • the locking devices also preferably have guide elements, in particular in the form of sockets or pins, which can be brought into engagement with one another in such a way that the locking handles of the two box halves are coupled to one another and only move the locking devices together in the locked state and in the unlocked state can. This advantageously makes unilateral unlocking of the box halves and the associated instabilities impossible.
  • the divisible box has a long side and a shorter transverse side
  • the division plane is oriented parallel to the transverse side of the divisible box.
  • Divisible boxes according to the invention can in particular have a base area of 300 x 400 mm, the box halves preferably each having a base area of 300 x 200 mm.
  • the preferred container sizes for the presented invention are 20 x 0.5 l, 22 x 0.5 l and 24 x 0.33 l.
  • applications for the beer market and also for the juice and water market are provided.
  • the divisible box in such a way that the box halves also form full-fledged small containers.
  • the long side of the divisible box is not less than 396 mm, the transverse sides of the box halves, measured together with the locking device, not being larger than 201 mm.
  • a divisible box designed in this way is therefore advantageously in the dimensional tolerance 300 x 400 plus / minus 0.5% to 1%, which is typical for the container size 20 x 0.5 l, with the box half in the dimensional tolerance of 200 x 300 mm plus / minus 0.5% to 1%, which is typical for the container size 10 or 11 x 0.5 l.
  • the box halves are preferably fully-fledged small containers with a composite base, so that they can be stacked together.
  • the assembled box halves i. H. can be stacked as column-shaped boxes.
  • Both the box halves or boxes stacked together as a column or boxes can be arranged on Europool pallets without any significant lateral overhang, so that two Europool pallets can be transported side by side in a truck.
  • dimensional tolerances are preferably met by designing the box to accommodate so-called 0.5 l NRW bottles with a dimensional tolerance of 67.5 mm plus / minus 1.4 mm. It is further preferred in this embodiment that the locking loops are designed to protrude just as far beyond the parting plane as the locking lugs.
  • the coupling walls are preferably designed with a wall thickness that corresponds to the wall thickness of the opposite side walls.
  • wall thickness can be used to denote a mechanical load capacity of the wall, which in particular includes a load bearing capacity of the stack, but also a wall thickness.
  • the locking mechanism which is compactly accommodated in the coupling wall, provides a homogeneous appearance of the box halves as a fully-fledged small container, and the load-bearing capacity is additionally given.
  • the coupling walls have spars which correspond to spars of the opposite side walls. This relates in particular to bars, which are realized by the locking devices.
  • the coupling walls in the box corners also have spars which correspond to the spars of the opposite side walls in the box corners. This provides a homogeneous appearance of the box halves as a fully-fledged small container.
  • the coupling walls can advantageously be used as advertising space. This means that the box halves can also be carried outwards and an advertisement is visible.
  • the coupling walls are preferably equipped with bumpers or butt edges, or pressure protection strips or pressure protection edges which protrude somewhat with respect to the parting plane relative to the large or inner surface of the coupling wall, so that the box halves placed against one another do not abut one another with their coupling walls. Any advertising that may be present on the coupling walls, for example an embossing, a print, a relief, a label or an inmould label, is thereby protected from abrasion.
  • the abutting edges can be circumferential or can be present in sections. They are preferably located in the edge area of the coupling walls.
  • a box half is proposed in particular for use in one of the divisible boxes described, the box half having a coupling wall which comprises a locking device by means of which the box half can be detachably fastened to one another on another box half.
  • the coupling wall has at least one locking handle for actuating the locking device, by means of which the locking device can be moved into a locked state and into an unlocked state.
  • the coupling wall is the same height as the side walls of the box half, the locking handle protruding in the unlocked state over an upper edge of the coupling wall and in the locked state flush with the upper edge of the coupling wall or sunk into the coupling wall
  • the box half is preferably made for the box half to be designed in such a way that it forms a fully-fledged small container which can be stacked together.
  • Figure 1 shows a perspective view of a divisible box 2 according to an embodiment of the invention.
  • the divisible box 2 comprises two box halves 4 which are coupled to one another on their long sides 8.
  • four transverse sides 6 of the box halves 4 form the two long sides (without additional reference numerals) of the divisible box 2 and the long sides 8 of the box halves 4 form the two transverse sides (without additional reference numerals) of the divisible box 2.
  • the divisible box 2 is axially symmetrical with respect to a central axis 11, ie it consists of two box halves 4, which are typically of identical design and are arranged opposite one another.
  • the divisible box 2 is used to hold two ten goods, especially bottles.
  • a locking device 20 Arranged in a division plane 10 is a locking device 20 which is the subject of the invention and is described in more detail with reference to the following figures.
  • the box halves 4 meet with coupling walls 26.
  • the coupling wall 26 comprises the locking device 20, by means of which the box halves 4 are detachably fastened to one another.
  • Three handle strips 12 are formed on the box halves 4, namely two on their transverse sides 6 and one on the coupling walls 26 opposite side walls 27.
  • the grip strips 12 are located on the upper edges 13 of the divisible box 2. Below the grip strips 12 are through openings 14 provided, which can also form large viewing windows in embodiments that are not shown, in order to enable a view of the goods located therein.
  • the divisible box is preferably in the locked state on one or both handle bar / s 12 of the long sides 8, d. H. worn on the side walls 27.
  • the two box halves 4 are preferably carried individually on one or both grip strips 12 of the transverse sides 6.
  • the box halves 4 have 15 stack bars 16 on three box corners and a round edge 18 on a fourth box corner 15, in which a further stack bar 80 is arranged.
  • the divisible box 2 is therefore particularly suitable for linear stacking.
  • Figure 2 shows a perspective view of the box half 4 and further details of the locking device 20.
  • the locking device 20 comprises a displaceable element 23 which comprises two locking bars 24 which are rigidly connected to one another by a locking bar bridge 28.
  • the locking bars 24 are received in shaft-shaped locking power receptacles 30.
  • a locking handle 22 is provided on the top of the locking ledge bridge 28, by means of which the locking device 20 can be actuated so that it can be brought into a locked state and into an unlocked state. Is shown here a locked state.
  • the locking bar bridge 28 and the locking handle 22 are flush with an upper edge 86 of the coupling wall 26.
  • An advertising surface 19 is provided on the round edge 18 shown in the foreground, in particular for imprints, embossings, reliefs, labels or inmould labels.
  • FIG 3 shows a further perspective view of the box half 4, which with reference to Figure 2 was described, in particular further details of the locking device 20 are shown.
  • the locking device 20 comprises eight locking loops 32 and an end loop 34, which are arranged on the coupling wall 26.
  • the locking loops 32 are formed in one piece with the coupling wall 26 in the embodiment shown.
  • a first locking bar 24 is assigned four locking loops 32 and a second locking bar 24 has four locking loops 32 and the closing loop 34.
  • Figure 4 shows a plan view of the longitudinal side 8 of the box half 4, which forms the coupling wall 26.
  • the latch handle 22 and the latch bar bridge 28 are slightly pulled out over the upper edge 86 of the coupling wall 26.
  • the locking device 20 is thus shown in an unlocked state.
  • the locking bars 24 essentially extend from the upper edge 86 to a box bottom 44. If a further box (not shown) is stacked on the box half 4, then the locking device 20 with the locking handle 22 and the locking bar bridge 28 is pressed down until the latter the upper edge 86 is flush or is sunk into it, and gets into the locked state.
  • the illustrated embodiment comprises for each locking bar 24 the four locking loops 32 which are arranged one above the other.
  • One of the two locking bars 24 is also assigned the terminating loop 34, which is arranged above the locking loops 32.
  • the end loop 34 engages in this Embodiment no locking lug 36.
  • the end loop 34 serves to additionally guide the displaceable element 23.
  • the locking bars 24 each have four locking lugs 36 in the example shown. In the locked state, the locking lugs 36 engage behind the locking loops 32 corresponding to them.
  • the locking loops 32 are provided with guide grooves 42, which are provided with webs 90 (in Figure 4 not shown, cf. Figure 7 ) work together.
  • Guide elements 38, 40 are also present in the area of the upper edge 86.
  • a locking bar 24 is assigned a socket 38 and the other locking bar 24 a pin 40.
  • the guide elements 38, 40 can be brought into engagement with one another in such a way that the locking handles 22 of the two box halves 4 are coupled to one another and only the locking devices 20 in the locked state and can move to the unlocked state.
  • a stacking edge 46 is provided on the box base 44 in a known manner, which gives the stacked boxes stability.
  • Figure 5 shows the embodiment Figure 4 in a sectional view parallel to the plane of Figure 4 and above the division plane 10.
  • the latch lugs 36 and the latch loops 32 protrude from the division plane 10.
  • the plug socket 38 and the pin 40 also protrude beyond the parting plane 10.
  • Figure 6 shows the displaceable element 23 in a perspective view.
  • the displaceable element 23 is manufactured, for example, in one piece in an injection molding process and is essentially U-shaped, the two U-legs being formed by the locking bars 24, which are connected by the locking bar bridge 28.
  • the Locking strips 24 each have four locking lugs 36, the socket 38 and the pin 40 formed on them.
  • Figure 7 shows a detailed view of one of the ends of the locking bar 24 Figure 6 .
  • the locking ledge 24 comprises a hollow profile 28, which is essentially trapezoidal and which ends at two corners in guide ledges 88.
  • the crossbar 24 is designed in the manner of a Cyrillic "D" in cross-section at locations where there is no locking lug 36.
  • the locking lugs 36 in the trapezoidal hollow profile 58 are assigned to the wider of the two parallels and are laterally bordered by the guide strips 88.
  • the locking lugs 36 comprise webs 90 which, in the locked state of the locking device 20 with the reference to Figure 5 described guide grooves 42 come into engagement.
  • the webs 90 and the guide strips 88 provide central or centered guide security for the displaceable element 23 or the locking strip 24.
  • Figure 8 shows the locking device 20 in a sectional view. Shown are the two box halves 4, which are attached to one another at the parting plane 10 with their coupling walls 26.
  • the displaceable elements 23 are in engagement with one another, this relating in particular to the socket 38 and the pin 40 and to the locking lug 36 and the locking loop 32.
  • the displaceable elements 23 are completely moved downwards, ie in the direction of the box bottom (not shown), so that the locking handle 22, which is arranged below the cutting plane shown in the drawing, is flush with the upper edge 13 of the separable box 2.
  • the latch handle 22 has a practical handle brim 52, which facilitates handling.
  • Various embodiments can be implemented which limit the movement of the displaceable elements 23.
  • the displaceable elements 23 for locking so far can be moved until the locking lugs 36 abut the locking loops 32.
  • the path of the displaceable element 23 is at least as long as a bolt nose length L 3 .
  • the in Figure 8 The state shown would not yet be a completely locked state, but the displaceable elements 23 could be shifted a little further downward, so that the locking handle 22 is sunk deeper into the coupling wall 26.
  • an adjustment range L 2 is indicated, which for the exemplary embodiment shown defines a maximum locking handle protrusion above the upper edge 86.
  • Other alternatives are obvious, for example a hook or a bead on the locking bar 24.
  • the socket 38 strikes an upper bumper 50 of the coupling wall 26 in the unlocked state of the locking device 20.
  • the bumper 50 extends from the upper edge 86 in the direction of the box bottom (not shown).
  • An inner surface of the coupling wall 26 can be set back with respect to the bumper strip 50 with respect to the parting plane in order to be protected from abrasion.
  • the uppermost locking lug 36 shown is covered by the end loop 34 in the unlocked state.
  • the locking lug 36 also has a ramp 48 which extends inwards from a locking lug tip 49 in order to simplify reaching behind the locking loop 32.
  • Figure 9 shows a plan view of two interlocked box halves 4, starting from an underside of the divisible box 2, ie from the box bottom 44.
  • the coupling walls 26 include the locking devices 20 which have the locking strips 24, the locking loops 32 and the locking lugs 36.
  • the locking bars 24 have the shape of a trapezoid 60, the hollow profile 58 being present in the center of the trapezoid 60.
  • the locking devices 20 are surrounded by four bottle holders 62.
  • Figure 9 are also indicated webs 64 on which the bottles can come to a standstill.
  • the locking lugs 36 are arranged in the center of the locking device 20, wherein a locking lug width 54 is made smaller in this exemplary embodiment than a recess formed by the locking loop 32.
  • the transverse stability of the locking device 20 is essentially conveyed by the guide strips 88 in the locking strip receptacle 30.
  • the guide strips 88 center the webs 90 so that they engage in the guide groove 42 without tilting.
  • the guide strips 88 facilitate the assembly of the divisible box 2 and ensure that wear and tear is minimized and is gentle on the material during use.
  • Figure 10 shows a sectional view in particular through the locking device 20 according to an alternative embodiment of the invention.
  • a plan view was selected starting from an upper side of the divisible box 2, so that compartment walls 66 are also shown, which separate the bottle receptacles from one another.
  • the end loop 34 here has an undercut 70, by means of which the box halves 4 are positively guided when they are placed against one another.
  • the undercut 70 prevents the two box halves 4 from accidentally sliding apart when unlocked, ie when they are disconnected from one another.
  • it is haptically perceptible when the locking is possible.
  • the hollow profile 58 takes up less volume than that with respect to FIG Figure 9 described embodiment.
  • the locking bar 24 has a solid section 68 here.
  • Figure 11 shows a perspective view of the box half 4, which with reference to Figure 10 described embodiment is shown.
  • both the end loop 34 and the second bottom of the four bar loops 32 arranged one above the other have the undercut 70.
  • more, in particular all locking loops 32 can also be designed in this way, but the proposed embodiment is preferred since the desired effects are already achieved by two undercuts 70.
  • Figure 12 shows a close-up starting from a box interior of a box half 4, the locking handle 22 being shown.
  • the latch handle 22 has an ergonomic shape and preferably has dimensions such that three, four or five fingers can comfortably reach under it in order to raise the displaceable element 23.
  • Figure 13 shows a top view of the transverse side 6 of the box half 4 with the handle strip 12, which is preferably used for individual transport, and the passage opening 14.
  • the locking handle 22 is shown in the unlocked state, so that the locking handle projection L 1 is at a maximum. In the embodiment shown, the locking lugs 36 protrude beyond the locking loops 32.
  • Figure 14 shows a plan view of the box half 4 according to an embodiment of the invention.
  • the box half 4 has a total of ten Bottle receptacles 62, these being delimited from one another by the compartment walls 66. Furthermore, the bottom webs 64 are also shown, on which the bottles come to a standstill.
  • this embodiment namely a 4-3-3 arrangement of the bottles with the bottle receptacles 62 in hexagonal shape, there are two transverse free areas 82 and one free corner area 84.
  • the free corner area 84 is delimited by the round edge 18 on which the advertising space 19 can be provided.
  • the further stacking spar 80 is provided in the area of the corner-side free surface 84, so that the box half 4 can be stacked safely even without a partner.
  • the further stacking spar 80 is not arranged in the apex of the round edge 18 but offset to this.
  • the corner-side free surface 84 can be completely veneered, or there can be bevels instead of the round edge 18.
  • the coupling wall 26 has bars 72, which bars 72 correspond to the opposite side wall 27.
  • the bars 72 of the coupling wall 26 are formed by the locking bars 24 and the locking bar receptacles 30.
  • FIG. 15 An alternative embodiment of the invention is in Figure 15 shown, which is related to the Figure 14 The embodiment described only differs in the position of the further stacking spar 80, which is arranged here in the apex of the round edge 18.
  • Figure 16 Another embodiment is in Figure 16 shown from the perspective of a box underside, the solution proposed here comprising eleven hexagonal bottle receptacles 62 with a 4-3-4 scheme.
  • the embodiment shown in turn comprises the transverse free surfaces 82, not a round edge 18, but four straight box corners 15.
  • Figure 16 also shows that the box half 4 is equipped with a composite floor.
  • the stacking edge 46 comprises several, here for example, six islands 84.
  • the stacking edge 46 comprises several, here for example, six islands 84.
  • Four islands 84 are arranged in a square. The arrangement of the islands 84 makes it possible to stack the box halves 4 or the boxes 2 at 90 ° to one another, which would not be possible with a continuous stacking edge 46.
  • Figure 17 shows a further alternative embodiment of the invention, the box half 4 having twelve bottle receptacles 62, each of which has a square cross section.
  • Figures 18 and 19 schematically show top views of different layers in a box stack in a composite stack.
  • the positions shown are preferably stacked alternately one above the other to provide the necessary stability.
  • the box halves 4 are as with reference to Figure 16 described equipped with the composite floor, so that they can be stacked in the composite. As in Figure 18 recognizable, the box halves are not locked together, for example.
  • the transverse sides of the box halves 4, measured together with the locking device, are not larger than 201 mm here.
  • the box halves 4 are thus advantageously in the dimensional tolerance of 200 x 300 mm plus / minus 0.5% to 1% and form full-fledged small containers.
  • the assembled box halves 4, ie the divisible boxes 2 can be stacked in a column.
  • the assembled box halves 4, ie the divisible boxes 2 can be stacked in a column.
  • FIG 20 shows a further embodiment of a box half 4 in perspective, alternative details of the locking device 20 are shown.
  • the locking device 20 here comprises, for example, four locking loops 32 and four locking lugs 32, which are arranged on the coupling wall 26.
  • the locking loops 32 protrude as far as the locking lugs 32 with respect to the division plane 10, ie with respect to the coupling wall 26.
  • the specifications regarding the width of the transverse sides 6 of the box halves 4 are complied with, so that the composite stacking is possible in a limited space.
  • FIG 21 shows a still further embodiment of a box half 4 in perspective, alternative details of the locking device 20 being shown.
  • the locking device 20 here comprises, for example, four locking lugs 32, which are arranged on the coupling wall 26.
  • latch openings 86 are provided in the coupling wall 26 instead of latch loops.
  • only the locking lugs 32 protrude with respect to the division plane 10, ie with respect to the coupling wall 26.
  • the specifications regarding the width of the transverse sides 6 of the box halves 4 are adhered to, so that composite stacking is possible in a limited space.
  • the box half 4 in the coupling wall 26 also has a further grip strip 12, which is arranged above a further passage opening 14.
  • a further grip strip 12 is arranged above a further passage opening 14.
  • FIG. 1 Further embodiments of the invention (not shown) can also include divisible boxes 2 with center handles, in particular center handles which are rigidly connected to one of the box halves 4.

Landscapes

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  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen teilbaren Kasten, insbesondere einen teilbaren Flaschenkasten, sowie eine Kastenhälfte dafür.
    • Stand der Technik
  • Es sind teilbare Kästen bekannt, welche mittels eines Handgriffs in zwei Kastenhälften aufgeteilt werden können, wobei jeweils ein Handgriff in der Mitte der beiden Kastenhälften angeordnet ist. Ein derartiger Kasten wird beispielsweise in der DE 10 2012 000 504 A1 offenbart. Bei Mittelhandgriffen hat sich als nachteilig herausgestellt, dass sich das System einseitig, d. h. nur an einem Griff lösen lässt, was die Stabilität eines zusammengesetzten Kastens beeinträchtigt. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Kastenhälften sich beim Tragen aus dem Handgelenk heraus verdrehen und jemandem gegen den Körper, z. B. gegen die Beine oder gegen die Knie schlagen können.
  • Darüber hinaus sind Kästen bekannt, bei welchen die Kastenhälften mittels eines schwenkbaren Griffbügels in zwei Hälften getrennt werden können, beispielsweise aus der EP 0 388 504 B1 . Der schwenkbare Griffbügel wird dabei als ein Tragegriff verwendet. Ein Nachteil dieses System ist, dass ein Griffbügel aus einem hochwertigen Material benötigt wird, der geeignet ist, um die Lasten aufzunehmen. Eingesetzt wird hier beispielsweise glasfaserverstärktes Polypropylen, wohingegen der Rest des Kastens aus Polyethylen gefertigt werden kann. Ein weiterer Nachteil des Systems ist das typische Durchwippen des Griffbügels beim Tragen des gefüllten Kastens.
  • Ferner ist aus der WO 2014/170703 A1 ein teilbarer Kasten mit zwei Kastenhälften bekannt, die in einer Teilungsebene mit Riegelvorrichtungen an jeweiligen Koppelwänden lösbar aneinander befestigbar sind, wobei Riegelgriffe zur Betätigung der Riegelvorrichtungen vorgesehen sind, mit denen die Riegelvorrichtungen in einen verriegelten Zustand und in einen entriegelten Zustand verschoben werden können. Die Riegelgriffe in diesem Dokument des Stands der Technik, die die Trennung des Kastens in die zwei Hälften bewirken, werden jedoch von den üblichen bekannten Handgriffen gebildet, wodurch die Koppelwände daher kleiner als die Seitenwände des teilbaren Kastens ausgebildet sind. Dies führt dazu, dass der darin beschriebene teilbare Kasten nur eine schwache Verriegelung ermöglicht und zudem eine hohe Komplexität besitzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen teilbaren Kasten zu schaffen, der sich leicht und unkompliziert zusammensetzen und auseinandernehmen lässt und der darüber hinaus die genannten Nachteile überwindet.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Kastenhälfte mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie durch einen teilbaren Kasten mit den Merkmalen von Anspruch 2. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei einem erfindungsgemäßen teilbaren Kasten mit vier umlaufenden Seitenwänden, der zwei nicht notwendigerweise aber bevorzugt gleichartig gestaltete Kastenhälften aufweist, die in einer Teilungsebene mit Koppelwänden aneinanderstoßen, ist vorgesehen, dass die Koppelwände Riegelvorrichtungen umfassen, mittels welcher die Kastenhälften lösbar aneinander befestigbar sind, und dass die Koppelwände Riegelgriffe zur Betätigung der Riegelvorrichtungen aufweisen, mittels welcher die Riegelvorrichtungen in einen verriegelten Zustand und in einen entriegelten Zustand verschiebbar sind. Die Koppelwände sind dabei gleich hoch wie die Seitenwände des teilbaren Kastens ausgebildet, wobei die Riegelgriffe im entriegelten Zustand über Oberkanten der Koppelwände hervorstehen und im verriegelten Zustand bündig mit den Oberkanten der Koppelwände abschließen oder in die Koppelwände versenkt sind.
  • Im Gegensatz zu bekannten Lösungen sind die Riegelgriffe, d. h. die Betätigungselemente der Riegelvorrichtung, bei der erfindungsgemäßen Lösung den Koppelwänden zugeordnet, d. h. innerhalb dieser angeordnet, in oder an diesen verbaut und/oder zumindest zum Teil in diese hinein versenkbar vorgesehen. Insbesondere werden die Riegelgriffe in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nicht als Tragegriffe eingesetzt. Bevorzugt werden die entkoppelten Kastenhälften an Griffleisten getragen, die beispielsweise an den Querseiten, d. h. Stirnseiten der Kastenhälften angeordnet sind. Besonders vorteilhaft kann die Erfindung bei geteilten 10er, 11er und 12er Kastenhälften angewendet werden, bei denen eine Gefacheeinteilung bzw. Flaschenanordnung so ausgestaltet ist, dass die Flaschen jeweils am stirnseitigen Griff zurückgesetzt sind, um einen optimalen Eingriff zu ermöglich und die Verletzungsgefahr an insbesondere den Kronenkorken der Flaschen zu vermeiden.
  • Die Riegelgriffe sind bevorzugt senkrecht zu einem Kastenboden, d. h. beispielsweise vertikal bezüglich eines horizontal angeordneten Kastenbodens, oder mit anderen Worten bei einem stehenden Kasten hoch und runter, verschiebbar. Im Vergleich zu einer Lösung, die parallel zum Kastenboden verschiebbare Riegelgriffe aufweist, ergeben sich hierbei insbesondere Vorteile bei einer Stapelung der Kastenhälften. Im Fall der Stapelung drückt ein oberer Kasten typischerweise gleichmäßig auf sämtliche Oberkanten einer unteren Kastens. Bei der erfindungsgemäßen Lösung werden beim Stapeln die Riegelgriffe in eine definierte Lage verschoben, z. B. in die Koppelwände versenkt. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird hierbei erreicht, dass die Riegelvorrichtungen sich im verriegelten Zustand befinden.
  • Erfindungsgemäß stehen die Riegelgriffe im entriegelten Zustand über Oberkanten der Koppelwände hervor. Vorteilhafterweise ist der entriegelte Zustand damit auch für ein ungeübtes Auge leicht als solcher erkennbar. Im verriegelten Zustand ist vorgesehen, dass die Riegelgriffe bündig mit den Oberkanten der Koppelwände abschließen oder in diese versenkt sind. Hierdurch wird insbesondere eine Verletzungsgefahr für Beteiligte etwa beim Transport der Kästen minimiert.
  • Die Koppelwände sind ferner gleich hoch wie die vier Seitenwände des teilbaren Kastens ausgebildet. Insbesondere kann für einen Fall, dass der teilbare Kasten vier umlaufende, gleich oder nicht gleich hoch ausgebildete Seitenwände aufweist, vorgesehen sein, dass die Riegelgriffe im entriegelten Zustand über sämtliche Oberkanten des teilbaren Kastens hervorstehen. Die Oberkanten des Kastens bezeichnen dabei im Rahmen der Erfindung diejenigen Kanten, die zu dem Kastenboden maximal beabstandet sind. Im typischen Fall, dass der teilbare Kasten vier umlaufende Seitenwände aufweist, werden die Oberkanten des teilbaren Kastens typischerweise durch die Oberkanten der Seitenwände gebildet.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Riegelvorrichtung jeder Kastenhälfte Riegelnasen, die im verriegelten Zustand in Riegelschlaufen der jeweils anderen Kastenhälfte eingreifen. Anstelle von oder zusätzlich zu Riegelschlaufen können beliebige Vorrichtungen zur Aufnahme der Riegelnasen vorgesehen sein, etwa Taschen oder Ausnehmungen, wobei die Riegelschlaufen vorzuziehen sind, da sie leichter und gründlicher gereinigt werden können.
  • Jede Kastenhälfte umfasst bevorzugt sowohl Riegelnasen als auch Riegelschlaufen, welche mit den entsprechenden Gegenstücken der anderen Kastenhälfte zusammenwirken. Bevorzugt sind mehrere, insbesondere 2 bis 10, bevorzugt 3 bis 6, besonders bevorzugt 4 oder 5 Riegelnasen vorgesehen und weiter bevorzugt übereinander angeordnet, um einen Teil der Riegelvorrichtung zu bilden. Analog sind bevorzugt mehrere, insbesondere 2 bis 10, bevorzugt 3 bis 6, besonders bevorzugt 4 oder 5 Riegelschlaufen vorgesehen und weiter bevorzugt übereinander angeordnet, um einen weiteren Teil der Riegelvorrichtung zu bilden.
  • Nach einer Ausführungsform stehen die Riegelnasen und die Riegelschlaufen über die Teilungsebene hervor, um einen Teil der Riegelvorrichtung zu bilden. Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Riegelschlaufen dabei weiter als die Riegelnasen über die Teilungsebene hervorstehen. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass die Kastenhälften einzeln links und rechts am Körper getragen werden können, und zwar sowohl mit den Innenseiten Richtung Körper gerichtet als auch mit den Außenseiten Richtung Körper gerichtet, ohne dass ein erhöhtes Verletzungsrisiko durch die Riegelnasen besteht. Die Riegelschlaufen und auch die Riegelnasen können insbesondere abgerundet geformt sein, so dass Verletzungen vermieden werden können. Alternativ hierzu können die Riegelschlaufen genau so weit wie die Riegelnasen über die Teilungsebene hervorstehen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform weisen zumindest eine, bevorzugt mehrere Riegelschlaufen Hinterschneidungen auf, mittels welcher eine Zwangsführung der Kastenhälften beim Aneinandersetzen der Kastenhälften erfolgt. Die Hinterschneidungen verhindern ein ungewolltes Auseinandergleiten der beiden Kastenhälften bei der Entriegelung d. h. bei der Lösung ihrer Verbindung miteinander. Weiterhin ist hierdurch bei der Zusammenfügung der Kastenhälften haptisch wahrnehmbar, wann die Verriegelung möglich ist.
  • Jede Riegelvorrichtung umfasst zumindest ein, bevorzugt genau ein verschiebbares Element. Das verschiebbare Element weist dabei mindestens zwei, insbesondere genau zwei bevorzugt starr miteinander verbundene verschiebbare Riegelleisten auf. Die Verbindung der Riegelleisten ist beispielsweise mittels einer Riegelleistenbrücke realisiert, an welcher bevorzugt mittig der Riegelgriff angeordnet ist. Die Riegelleisten sind bevorzugt senkrecht zum Kastenboden verschiebbar in den Koppelwänden angeordnet, um den Riegelmechanismus bereitzustellen.
  • Gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung können die Riegelleisten Stapelholme ausbilden. Als Stapelholme werden Holme bezeichnet, die bei der Stapelung der Kästen zur Lastabtragung beitragen können. Alternativ oder zusätzlich hierzu können die Riegelleisten in Stapelholme ausbildenden Riegelleistenaufnahmen angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich hierzu können auch Riegelleisten gemeinsam mit den Riegelleistenaufnahmen derartige Stapelholme ausbilden. Vorteilhaft erhöhen die mit Teilen der Riegelvorrichtung ausgestatteten Holme die Tragkraft der Kästen. Dies ist insbesondere deswegen vorteilhaft, da die Holme der teilbaren Kästen auf Grund der asymmetrischen Flaschenanordnung (20 bzw. 22 x 0,5 l Flaschen) oder auf Grund der linearen Flaschenanordnung (24 x 0,33 l Flaschen) im Vergleich zu vorherrschend in Standardkästen linearen Anordnung klein dimensioniert sind. Im Rücklauf sind alle Teile vorteilhaft wieder miteinander kombinierbar. Ein weiterer Vorteil sind die niedrigen Anschaffungskosten, da nur ein identisches Werkzeug zur Herstellung beider Kastenhälften notwendig ist.
  • Die Riegelleisten umfassen die Riegelnasen und sind bevorzugt fest oder starr mit diesen verbunden und insbesondere einstückig mit diesen ausgebildet, beispielsweise als ein Spritzgussteil. Die Riegelschlaufen sind bevorzugt starr mit den Koppelwänden verbunden und insbesondere einstückig mit diesen ausgebildet, beispielsweise als ein weiteres Spritzgussteil. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Riegelschlaufen mit den Riegelleisten fest oder starr verbunden, insbesondere einstückig mit diesen ausgebildet sind und dass die Riegelnasen fest oder starr mit den Koppelwänden verbunden, insbesondere einstückig mit diesen ausgebildet sind. Weiter alternativ kann vorgesehen sein, dass jede Riegelleiste sowohl mindestens eine Riegelnase als auch mindestens eine Riegelschlaufe aufweist, welche somit verschiebbar sind und dass die Koppelwände die entsprechenden Gegenstücke aufweisen.
  • Typischerweise kann ein formschlüssiges Aneinandersetzen der Kastenhälften nur dann erfolgen, wenn sich die Riegelgriffe im entriegelten Zustand befinden. Die Riegelvorrichtungen weisen außerdem bevorzugt Führungselemente, insbesondere in Form von Steckbuchsen oder Stiften, auf, welche derart miteinander in Eingriff gebracht werden können, dass die Riegelgriffe der beiden Kastenhälften miteinander gekoppelt sind und nur gemeinsam die Riegelvorrichtungen in den verriegelten Zustand und in den entriegelten Zustand verschieben können. Hierdurch wird vorteilhaft eine einseitige Entriegelung der Kastenhälften mit den damit verbundenen Instabilitäten unmöglich gemacht.
  • Für den Fall, dass der teilbare Kasten eine Längsseite und eine kürzere Querseite aufweist, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Teilungsebene parallel zu der Querseite des teilbaren Kastens orientiert ist. Erfindungsgemäße teilbare Kästen können insbesondere eine Grundfläche von 300 x 400 mm aufweisen, wobei die Kastenhälften bevorzugt jeweils 300 x 200 mm Grundfläche aufweisen. Die bevorzugten Gebindegrößen für die vorgestellte Erfindung sind 20 x 0,5 l, 22 x 0,5 l und 24 x 0,33 l. Insbesondere sind Anwendungen für den Biermarkt und auch für den Saft- und Wassermarkt vorgesehen. Weitere bevorzugte Größen sind 266 mm x 400 mm und 300 mm x 400 mm, was je nach Flaschendurchmesser den gängigen Gebindegrößen 12 x 0,75 l und 12 x 1,0 l mit Glas- oder PET-Flaschen entspricht. Weitere Gebindegrößen sind möglich, u. a. auch für 36 Flaschen.
  • Überraschend hat sich herausgestellt, dass es möglich ist, den teilbaren Kasten derart auszubilden, dass die Kastenhälften auch vollwertige Kleingebinde bilden. Die Längsseite des teilbaren Kastens ist dabei im zusammengesetzten Zustand nicht kleiner als 396 mm, wobei die Querseiten der Kastenhälften, gemessen zusammen mit der Riegelvorrichtung, nicht größer als 201 mm ausgebildet sind. Vorteilhaft liegt ein derartig ausgebildeter teilbarer Kasten somit in der Maßtoleranz 300 x 400 plus/minus 0,5% bis 1%, was typisch für die Gebindegröße 20 x 0,5 l ist, wobei die Kastenhälfte in der Maßtoleranz 200 x 300 mm plus/minus 0,5% bis 1% liegen, was typisch für die Gebindegröße 10 oder 11 x 0,5 l ist.
  • Die Kastenhälften sind als vollwertige Kleingebinde bevorzugt mit einem Verbundboden ausgestattet, so dass sie im Verbund stapelbar sind. Zugleich sind die zusammengesetzten Kastenhälften, d. h. als teilbare Kästen säulenförmig stapelbar. Sowohl die im Verbund als auch säulenförmig gestapelten Kastenhälften bzw. Kästen können dabei ohne nennenswerten seitlichen Überstand auf Europoolpaletten angeordnet werden, so dass in einem LKW zwei Europoolpaletten nebeneinander transportiert werden können.
  • Diese Maßtoleranzen werden bevorzugt dadurch erfüllt, dass der Kasten zur Aufnahme sogenannter 0,5 l NRW-Flaschen mit einer Maßtoleranz von 67,5 mm plus/minus 1,4 mm ausgelegt wird. Weiterhin bevorzugt ist in dieser Ausführungsform, dass die Riegelschlaufen genau so weit über die Teilungsebene hervorstehend ausgebildet werden wie die Riegelnasen.
  • Bevorzugt sind die Koppelwände in einer Wandstärke ausgebildet, die der Wandstärke der gegenüberliegenden Seitenwände entspricht. Mit Wandstärke kann im Rahmen der Erfindung eine mechanische Belastbarkeit der Wand bezeichnet werden, was insbesondere eine Stapelbelastbarkeit einschließt, aber auch eine Wanddicke. Durch den kompakt in der Koppelwand untergebrachten Verriegelungsmechanismus wird eine homogene Erscheinungsform der Kastenhälften als vollwertiges Kleingebinde bereitgestellt, und die Belastbarkeit bei der Stapelung ist zusätzlich auch gegeben.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zumindest außerhalb der Kastenecken die Koppelwände Holme aufweisen, welche Holmen der gegenüberliegenden Seitenwände entsprechen. Dies bezieht sich insbesondere auf Holme, die durch die Riegelvorrichtungen realisiert sind. Für den Fall, dass die Kastenecken der Kastenhälften gleichartig ausgebildet sind, kann vorgesehen sein, dass zusätzlich hierzu auch in den Kastenecken die Koppelwände solche Holme aufweisen, welche den Holme der gegenüberliegenden Seitenwände in den Kastenecken entsprechen. Hierdurch wird eine homogene Erscheinungsform der Kastenhälften als vollwertiges Kleingebinde bereitgestellt.
  • Vorteilhaft können die Koppelwände als Werbefläche genutzt werden. Somit können die Kasteninnenhälften auch nach auswärts gerichtet getragen werden, und eine Werbung ist sichtbar. Bevorzugt sind die Koppelwände mit Stoßleisten oder Stoßrändern, bzw. Druckschutzleisten oder Druckschutzrändern ausgestattet, die bezüglich der Teilungsebene gegenüber der Groß- oder Innenfläche der Koppelwand etwas vorstehen, so dass die aneinandergesetzten Kastenhälften mit ihren Koppelwänden nicht vollflächig aneinander stoßen. Eine eventuell auf den Koppelwänden vorhandene Werbung, beispielsweise eine Prägung, ein Druck, ein Relief, ein Etikett oder ein Inmould-Label, ist dadurch vor Abrieb geschützt. Die Stoßränder können umlaufend ausgestaltet sein oder abschnittsweise vorhanden sein. Sie befinden sich bevorzugt im Randbereich der Koppelwände.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Kastenhälfte insbesondere zur Verwendung in einem der beschriebenen teilbaren Kästen vorgeschlagen, wobei die Kastenhälfte eine Koppelwand aufweist, welche eine Riegelvorrichtung umfasst, mittels welcher die Kastenhälfte an einer weiteren Kastenhälfte lösbar aneinander befestigbar ist. Dabei ist weist die Koppelwand zumindest einen Riegelgriff zur Betätigung der Riegelvorrichtung auf, mittels welchem die Riegelvorrichtung in einen verriegelten Zustand und in einen entriegelten Zustand verschiebbar ist. Ferner ist die Koppelwand gleich hoch wie die Seitenwände der Kastenhälfte ausgebildet, wobei der Riegelgriff im entriegelten Zustand über eine Oberkante der Koppelwand hervorsteht und im verriegelten Zustand bündig mit der Oberkante der Koppelwand abschließt oder in die Koppelwand versenkt ist
  • Wie zuvor beschrieben ist bevorzugt vorgesehen, die Kastenhälfte derart auszubilden, dass sie ein im Verbund stapelbares vollwertiges Kleingebinde bildet.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • In den Figuren sind mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines teilbaren Kastens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer Kastenhälfte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 3
    eine weitere perspektivische Ansicht einer Kastenhälfte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf eine Koppelwand,
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung der in Fig. 4 dargestellten Koppelwand mit einer Schnittebene, die parallel zur Zeichenebene von Fig. 4 orientiert ist,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht eines verschiebbaren Elements,
    Fig. 7
    eine Detailansicht eines Endstücks einer Riegelleiste,
    Fig. 8
    einen Längsschnitt durch eine Riegelvorrichtung,
    Fig. 9
    eine Draufsicht auf eine Riegelvorrichtung gemäß einer Ausführungsform aus einer Perspektive von unterhalb eines erfindungsgemäßen Kastens,
    Fig. 10
    einen Querschnitt durch eine Riegelvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht eines Details einer Kastenhälfte,
    Fig. 12
    eine perspektivische Ansicht eines Riegelgriffes und einer Riegelleistenbrücke,
    Fig. 13
    eine Draufsicht auf eine Querseite einer Kastenhälfte,
    Fig. 14
    eine Draufsicht auf eine Kastenhälfte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 15
    eine Draufsicht auf eine Kastenhälfte gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 16
    eine Draufsicht auf einen Kastenboden gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 17
    eine Draufsicht auf eine Kastenhälfte gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 18
    eine Draufsicht auf eine Lage in einem Kastenstapel,
    Fig. 19
    eine Draufsicht auf eine weitere Lage in einem Kastenstapel,
    Fig. 20
    eine weitere perspektivische Ansicht einer Kastenhälfte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, und
    Fig. 21
    eine weitere perspektivische Ansicht einer Kastenhälfte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • Die im Folgenden mit Bezug zu den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiele sind für den Gegenstand der Erfindung nicht als einschränkend aufzufassen. Dem Fachmann wird eine Vielzahl von Abwandlungen ersichtlich sein, welche im Rahmen der Patentansprüche möglich sind.
  • In den Figuren werden gleiche oder ähnliche Komponenten mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei in der Beschreibung in Einzelfällen auf eine wiederholte Nennung dieser Komponenten verzichtet wird. Die Figuren stellen den Gegenstand der Erfindung nur schematisch dar.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines teilbaren Kastens 2 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
  • Der teilbare Kasten 2 umfasst zwei Kastenhälften 4, welche an ihren Längsseiten 8 aneinander gekoppelt sind. Insofern bilden vier Querseiten 6 der Kastenhälften 4 die zwei Längsseiten (ohne extra Bezugszeichen) des teilbaren Kastens 2 und die Längsseiten 8 der Kastenhälften 4 die zwei Querseiten (ohne extra Bezugszeichen) des teilbaren Kastens 2.
  • Der teilbare Kasten 2 ist bezüglich einer Mittelachse 11 achsensymmetrisch aufgebaut, d. h. er besteht aus zwei Kastenhälften 4, welche typischerweise identisch ausgebildet und zueinander gegengleich angeordnet sind. Der teilbare Kasten 2 dient zur Aufnahme von zweimal zehn Gütern, insbesondere Flaschen.
  • In einer Teilungsebene 10 ist eine Riegelvorrichtung 20 angeordnet, welche Gegenstand der Erfindung ist und mit Bezug zu den folgenden Figuren näher beschrieben wird. In der Teilungsebene 10 stoßen die Kastenhälften 4 mit Koppelwänden 26 aneinander. Erkennbar umfasst die Koppelwand 26 die Riegelvorrichtung 20, mittels welcher die Kastenhälften 4 lösbar aneinander befestigt sind.
  • An den Kastenhälften 4 sind jeweils drei Griffleisten 12 ausgebildet, nämlich jeweils zwei an deren Querseiten 6 und jeweils eine an den Koppelwänden 26 gegenüberliegenden Seitenwänden 27. Die Griffleisten 12 befinden sich dabei an Oberkanten 13 des teilbaren Kastens 2. Unterhalb der Griffleisten 12 sind Durchgriffsöffnungen 14 vorgesehen, wobei diese in nicht dargestellten Ausführungsformen auch große Sichtfenster bilden können, um die Sicht auf die darin befindlichen Güter zu ermöglichen. Der teilbare Kasten wird im verriegelten Zustand bevorzugt an einer oder beiden Griffleiste/n 12 der Längsseiten 8, d. h. an den Seitenwänden 27 getragen. Einzeln werden die beiden Kastenhälften 4 dagegen bevorzugt an einer oder beiden Griffleiste/n 12 der Querseiten 6 getragen.
  • Die Kastenhälften 4 weisen an drei Kastenecken 15 Stapelholme 16 auf und an einer vierten Kastenecke 15 eine Rundkante 18, in welcher ein weiterer Stapelholm 80 angeordnet ist. Der teilbare Kasten 2 eignet sich daher insbesondere für ein Linearstapeln.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kastenhälfte 4 und weitere Details der Riegelvorrichtung 20.
  • Die Riegelvorrichtung 20 umfasst ein verschiebbares Element 23, welches zwei Riegelleisten 24 umfasst, die durch eine Riegelleistenbrücke 28 starr miteinander verbunden sind. Die Riegelleisten 24 sind in schaftförmigen Riegelleistungsaufnahmen 30 aufgenommen.
  • An der Riegelleistenbrücke 28 ist oberseitig ein Riegelgriff 22 vorgesehen, mittels welchem die Riegelvorrichtung 20 betätigbar ist, so dass sie in einen verriegelten Zustand und in einen entriegelten Zustand überführt werden kann. Dargestellt ist hier ein verriegelter Zustand. Die Riegelleistenbrücke 28 und der Riegelgriff 22 schließen dabei bündig mit einer Oberkante 86 der Koppelwand 26 ab.
  • An der im Vordergrund dargestellten Rundkante 18 ist eine Werbefläche 19 vorgesehen, insbesondere für Aufdrücke, Prägungen, Reliefs, Etiketten oder Inmould-Label.
  • Figur 3 zeigt eine weitere perspektivische Aufnahme der Kastenhälfte 4, welche mit Bezug zu Figur 2 beschrieben wurde, wobei insbesondere weitere Details der Riegelvorrichtung 20 dargestellt sind.
  • Außer dem verschiebbaren Element 23 umfasst die Riegelvorrichtung 20 acht Riegelschlaufen 32 und eine Abschlussschlaufe 34, welche an der Koppelwand 26 angeordnet sind. Die Riegelschlaufen 32 sind in der dargestellten Ausführungsform einstückig mit der Koppelwand 26 ausgebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind einer ersten Riegelleiste 24 vier Riegelschlaufen 32 zugeordnet und einer zweiten Riegelleiste 24 vier Riegelschlaufen 32 und die Abschlussschlaufe 34.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Längsseite 8 der Kastenhälfte 4, welche die Koppelwand 26 bildet. Der Riegelgriff 22 und die Riegelleistenbrücke 28 sind leicht über die Oberkante 86 der Koppelwand 26 herausgezogen. Die Riegelvorrichtung 20 ist somit in einem entriegelten Zustand dargestellt. Die Riegelleisten 24 erstrecken sich im Wesentlichen von der Oberkante 86 bis zu einem Kastenboden 44. Wenn ein weiterer Kasten (nicht dargestellt) auf die Kastenhälfte 4 gestapelt wird, dann wird die Riegelvorrichtung 20 mit dem Riegelgriff 22 und der Riegelleistenbrücke 28 heruntergedrückt, bis diese mit der Oberkante 86 bündig abschließt oder in diese versenkt wird, und in den verriegelten Zustand gerät.
  • Wie mit Bezug zu Figur 3 beschrieben wurde, umfasst die dargestellte Ausführungsform pro Riegelleiste 24 die vier Riegelschlaufen 32, welche übereinander angeordnet sind. Einer der beiden Riegelleisten 24 ist außerdem die Abschlussschlaufe 34 zugeordnet, welche oberhalb der Riegelschlaufen 32 angeordnet ist. In die Abschlussschlaufe 34 greift im verriegelten Zustand in dieser Ausführungsform keine Riegelnase 36. Die Abschlussschlaufe 34 dient zur zusätzlichen Führung des verschiebbaren Elements 23.
  • Die Riegelleisten 24 weisen im dargestellten Beispiel je vier Riegelnasen 36 auf. Die Riegelnasen 36 hintergreifen im verriegelten Zustand die ihnen entsprechenden Riegelschlaufen 32.
  • Die Riegelschlaufen 32 sind mit Führungsnuten 42 versehen, welche mit an den Riegelnasen 36 vorgesehenen Stegen 90 (in Figur 4 nicht dargestellt, vgl. Figur 7) zusammenwirken.
  • Im Bereich der Oberkante 86 sind außerdem Führungselemente 38, 40 vorhanden. Einer Riegelleiste 24 ist dabei eine Steckbuchse 38 zugeordnet und der anderen Riegelleiste 24 ein Stift 40. Die Führungselemente 38, 40 können derart miteinander in Eingriff gebracht werden, dass die Riegelgriffe 22 der beiden Kastenhälften 4 miteinander gekoppelt sind und nur gemeinsam die Riegelvorrichtungen 20 in den verriegelten Zustand und in den entriegelten Zustand verschieben können.
  • Am Kastenboden 44 ist außerdem in bekannter Weise ein Stapelrand 46 vorgesehen, welcher den gestapelten Kästen Stabilität verleiht.
  • Figur 5 zeigt das Ausführungsbeispiel aus Figur 4 in einer Schnittdarstellung parallel zur Zeichenebene von Figur 4 und oberhalb der Teilungsebene 10. Über die Teilungsebene 10 stehen die Riegelnasen 36 und die Riegelschlaufen 32 hervor. Auch die Steckbuchse 38 und der Stift 40 stehen über die Teilungsebene 10 hervor.
  • Figur 6 zeigt das verschiebbare Element 23 in perspektivischer Darstellung. Das verschiebbare Element 23 wird beispielsweise einstückig in einem Spritzgussverfahren gefertigt und ist im Wesentlichen U-förmig ausgestaltet, wobei die beiden U-Schenkel durch die Riegelleisten 24 gebildet werden, die von der Riegelleistenbrücke 28 verbunden werden. Wie beschrieben, sind an den Riegelleisten 24 jeweils vier Riegelnasen 36, die Steckbuchse 38 und der Stift 40 angeformt.
  • Figur 7 zeigt eine Detaildarstellung eines der Enden der Riegelleiste 24 aus Figur 6.
  • Die Riegelleiste 24 umfasst dabei ein Hohlprofil 28, welches im Wesentlichen trapezförmig ausgebildet ist und welches an zwei Ecken in Führungsleisten 88 ausläuft. Mit anderen Worten ist die Riegelleiste 24 im Querschnitt an solchen Stellen, an welchen keine Riegelnase 36 vorhanden ist, nach Art eines kyrillischen "D" ausgebildet. Die Riegelnasen 36 sind im trapezförmigen Hohlprofil 58 der breiteren der beiden Parallelen zugeordnet und werden seitlich von den Führungsleisten 88 eingefasst.
  • Die Riegelnasen 36 umfassen Stege 90, welche im verriegelten Zustand der Riegelvorrichtung 20 mit den mit Bezug zu Figur 5 beschriebenen Führungsnuten 42 in Eingriff gelangen. Die Stege 90 und die Führungsleisten 88 vermitteln eine mittige bzw. zentrierte Führungssicherheit des verschiebbaren Elements 23 bzw. der Riegelleiste 24.
  • Figur 8 zeigt die Riegelvorrichtung 20 in einer Schnittdarstellung. Dargestellt sind beide Kastenhälften 4, welche an der Teilungsebene 10 mit ihren Koppelwänden 26 aneinander befestigt sind. Die verschiebbaren Elemente 23 befinden sich dabei im Eingriff miteinander, wobei sich dies insbesondere auf die Steckbuchse 38 und den Stift 40 und auf die Riegelnase 36 und die Riegelschlaufe 32 bezieht. Die verschiebbaren Elemente 23 sind dabei vollständig nach unten, d. h. in Richtung des Kastenbodens (nicht dargestellt) verschoben, so dass der Riegelgriff 22, welcher unterhalb der dargestellten Schnittebene der Zeichnung angeordnet ist, bündig mit der Oberkante 13 des teilbaren Kastens 2 abschließt. Der Riegelgriff 22 weist in dieser Ausführungsform eine praktische Griffkrempe 52 auf, welche die Handhabung erleichtert.
  • Es können verschiedene Ausführungsformen realisiert sein, welche die Bewegung der verschiebbaren Elemente 23 begrenzen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die verschiebbaren Elemente 23 zur Verriegelung (nach unten) so weit verschoben werden können, bis die Riegelnasen 36 an die Riegelschlaufen 32 stoßen. In diesem Fall ist der Weg des verschiebbaren Elements 23 mindestens so lang wie eine Riegelnasenlänge L3 ausgebildet. Der in Figur 8 dargestellte Zustand wäre damit noch kein vollständig verriegelter Zustand, sondern die verschiebbaren Elemente 23 könnten noch ein wenig nach unten weiterverschoben werden, so dass der Riegelgriff 22 tiefer in die Koppelwand 26 versenkt wird.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass der freie Weg der verschiebbaren Elemente 23 durch die Führungselemente 38, 40, insbesondere durch die den Stift 40 umfassende Steckbuchse 38 begrenzt wird. In Figur 8 ist diesbezüglich ein Stellbereich L2 angedeutet, welcher für das dargestellte Ausführungsbeispiel einen maximalen Riegelgriffüberstand über der Oberkante 86 festlegt. Weitere Alternativen sind naheliegend, beispielsweise ein Haken oder eine Wulst an der Riegelleiste 24.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel schlägt die Steckbuchse 38 im entriegelten Zustand der Riegelvorrichtung 20 an eine obere Stoßleiste 50 der Koppelwand 26. Die Stoßleiste 50 erstreckt sich von der Oberkante 86 in Richtung des Kastenbodens (nicht dargestellt). Eine Innenfläche der Koppelwand 26 kann gegenüber der Stoßleiste 50 bezüglich der Teilungsebene zurückgesetzt sein, um vor Abrieb geschützt zu sein. Die dargestellte oberste Riegelnase 36 wird im entriegelten Zustand von der Abschlussschlaufe 34 verdeckt.
  • Die Riegelnase 36 weist in der dargestellten Ausführungsform außerdem eine Rampe 48 auf, welche sich von einer Riegelnasenspitze 49 nach innen erstreckt, um das Hintergreifen der Riegelschlaufe 32 zu vereinfachen.
  • Wie sich aus Figur 8 außerdem ergibt, stehen über die Teilungsebene 10 die Steckbuchse 38, der Stift 40, die Abschlussschlaufe 34, die Riegelnase 36 und die Riegelschlaufe 32 hervor, wobei die Riegelschlaufe 32 und die Abschlussschlaufe 34 weiter als die Riegelnase 36 über die Teilungsebene 10 hervorstehen.
  • Figur 9 zeigt eine Draufsicht auf zwei ineinander verriegelte Kastenhälften 4, ausgehend von einer Unterseite des teilbaren Kastens 2, d. h. vom Kastenboden 44 aus.
  • Wie sich aus dieser Ansicht nochmals ergibt, umfassen die Koppelwände 26 die Riegelvorrichtungen 20, welche die Riegelleisten 24, die Riegelschlaufen 32 und die Riegelnasen 36 aufweisen. Die Riegelleisten 24 haben dabei die Form eines Trapezes 60, wobei in der Mitte des Trapezes 60 das Hohlprofil 58 vorhanden ist. Die Riegelvorrichtungen 20 sind von vier Flaschenaufnahmen 62 umgeben. In Figur 9 sind außerdem Bodenstege 64 angedeutet, auf welchen die Flaschen zum Stehen kommen können.
  • Aus Figur 9 wird weiterhin ersichtlich, dass die Riegelnasen 36 im Zentrum der Riegelvorrichtung 20 angeordnet sind, wobei eine Riegelnasenbreite 54 in diesem Ausführungsbeispiel kleiner ausgebildet ist als eine durch die Riegelschlaufe 32 gebildete Aussparung. Die Querstabilität der Riegelvorrichtung 20 wird im Wesentlichen durch die Führungsleisten 88 in der Riegelleistenaufnahme 30 vermittelt. Die Führungsleisten 88 zentrieren die Stege 90, damit diese ohne zu verkanten in die Führungsnut 42 eingreifen. Zudem erleichtern die Führungsleisten 88 den Zusammenbau des teilbaren Kastens 2 und gewährleisten eine minimierte und materialschonende Verschleißerscheinung im Gebrauch.
  • Figur 10 zeigt eine Schnittansicht insbesondere durch die Riegelvorrichtung 20 gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung. Hierbei wurde eine Draufsicht ausgehend von einer Oberseite des teilbaren Kastens 2 gewählt, so dass auch Gefachewände 66 dargestellt sind, die die Flaschenaufnahmen voneinander trennen. Die Abschlussschlaufe 34 weist hierbei eine Hinterschneidung 70 auf, mittels welcher eine Zwangsführung der Kastenhälften 4 beim Aneinandersetzen erfolgt. Die Hinterschneidung 70 verhindert ein ungewolltes Auseinandergleiten der beiden Kastenhälften 4 bei der Entriegelung d. h. bei der Lösung ihrer Verbindung miteinander. Außerdem ist hierdurch bei der Zusammenfügung der Kastenhälften 4 haptisch wahrnehmbar, wann die Verriegelung möglich ist.
  • Ein weiterer Unterschied dieser Ausführungsform besteht darin, dass das Hohlprofil 58 weniger Volumen einnimmt als in dem mit Bezug zu Figur 9 beschriebenen Ausführungsbeispiel. Die Riegelleiste 24 weist hier einen massiven Abschnitt 68 auf.
  • Figur 11 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kastenhälfte 4, wobei die mit Bezug zu Figur 10 beschriebene Ausführungsform dargestellt ist. In dieser Ausführungsform weisen sowohl die Abschlussschlaufe 34 als auch die zweitunterste der vier übereinander angeordneten Riegelschlaufen 32 die Hinterschneidung 70 auf. In weiteren, nicht dargestellten Ausführungsformen können auch mehr, insbesondere alle Riegelschlaufen 32 derart ausgebildet sein, jedoch wird die vorgeschlagene Ausführungsform bevorzugt, da die gewünschten Effekte durch bereits zwei Hinterschneidungen 70 erreicht werden.
  • Aus Figur 11 ergibt sich außerdem, dass der freie Weg der verschiebbaren Elemente 23 in dieser Ausführungsform durch die Führungselemente 38, 40, insbesondere durch die den Stift 40 umfassende Steckbuchse 38 begrenzt wird. Hierzu ist in Form einer Aussparung eine Schiebesperre 39 für die Steckbuchse 38 vorgesehen.
  • Figur 12 zeigt eine Nahaufnahme ausgehend von einem Kasteninneren einer Kastenhälfte 4, wobei der Riegelgriff 22 dargestellt ist. Der Riegelgriff 22 hat eine ergonomische Form und weist bevorzugt solche Abmessungen auf, dass drei, vier oder fünf Finger bequem untergreifen können, um das verschiebbare Element 23 anzuheben.
  • Figur 13 zeigt eine Draufsicht auf die Querseite 6 der Kastenhälfte 4 mit der Griffleiste 12, welche zum Einzeltransport bevorzugt genutzt wird, sowie der Durchgriffsöffnung 14.
  • Der Riegelgriff 22 ist im entriegelten Zustand dargestellt, so dass der Riegelgriffüberstand L1 maximal ist. In der dargestellten Ausführungsform stehen die Riegelnasen 36 dabei über die Riegelschlaufen 32 hinaus.
  • Figur 14 zeigt eine Draufsicht auf die Kastenhälfte 4 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Kastenhälfte 4 weist insgesamt zehn Flaschenaufnahmen 62 auf, wobei diese durch die Gefachewände 66 gegeneinander abgegrenzt sind. Weiterhin sind auch die Bodenstege 64 dargestellt, auf denen die Flaschen zum Stehen kommen. Bei dieser Ausführungsform, nämlich eine 4-3-3-Anordnung der Flaschen mit den Flaschenaufnahmen 62 in hexagonaler Form, sind jeweils zwei querseitige Freiflächen 82 vorhanden, sowie eine eckseitige Freifläche 84. Die eckseitige Freifläche 84 wird von der Rundkante 18 begrenzt, an welcher die Werbefläche 19 vorgesehen sein kann.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist im Bereich der eckseitigen Freifläche 84 der weitere Stapelholm 80 vorgesehen, so dass die Kastenhälfte 4 auch ohne Partner gefahrlos gestapelt werden kann. Der weitere Stapelholm 80 ist dabei nicht im Scheitel der Rundkante 18 sondern hierzu versetzt angeordnet. In nicht dargestellten Ausführungsformen kann die eckseitige Freifläche 84 vollständig verblendet sein, oder es können anstelle der Rundkante 18 Schrägen vorhanden sein.
  • Außerhalb der Kastenecken 15 weist die Koppelwand 26 Holme 72 auf, welche Holmen 72 der gegenüberliegenden Seitenwand 27 entsprechen. Die Holme 72 der Koppelwand 26 werden dabei durch die Riegelleisten 24 und die Riegelleistenaufnahmen 30 gebildet.
  • Eine alternative Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 15 dargestellt, wobei diese sich zu der mit Bezug zu Figur 14 beschriebenen Ausführungsform lediglich in der Position des weiteren Stapelholms 80 unterscheidet, welcher hier im Scheitel der Rundkante 18 angeordnet ist.
  • Eine weitere Ausführungsform ist in Figur 16 aus der Perspektive von einer Kastenunterseite dargestellt, wobei die hier vorgeschlagene Lösung elf hexagonale Flaschenaufnahmen 62 mit einem 4-3-4-Schema umfasst. Die dargestellte Ausführungsform umfasst wiederum die querseitigen Freiflächen 82, dafür keine Rundkante 18, sondern vier gerade Kastenecken 15.
  • Figur 16 zeigt außerdem, dass die Kastenhälfte 4 mit einem Verbundboden ausgestattet ist. Bei dem Verbundboden umfasst der Stapelrand 46 mehrere, hier beispielsweise sechs Inseln 84. Vier Inseln 84 sind zu einem Quadrat angeordnet. Die Anordnung der Inseln 84 macht es möglich, die Kastenhälften 4 oder die Kästen 2 um 90° versetzt aufeinander zu stapeln, was bei einem durchgehenden Stapelrand 46 nicht möglich wäre.
  • Figur 17 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform der Erfindung, wobei die Kastenhälfte 4 zwölf Flaschenaufnahmen 62 aufweist, welche jeweils einen quadratischen Querschnitt aufweisen.
  • Figuren 18 und 19 zeigen schematisch Draufsichten auf verschiedene Lagen in einem Kastenstapel bei einer Verbundstapelung. Die in Figur 18 dargestellte Lage und die in Figur 19 dargestellte Lage werden zur Bereitstellung der notwendigen Stabilität bevorzugt abwechselnd übereinander gestapelt. Die Kastenhälften 4 sind dabei wie mit Bezug zu Figur 16 beschrieben mit dem Verbundboden ausgestattet, so dass sie im Verbund stapelbar sind. Wie in Figur 18 erkennbar, sind die Kastenhälften dabei beispielsweise nicht miteinander verriegelt.
    Die Querseiten der Kastenhälften 4, gemessen zusammen mit der Riegelvorrichtung, sind hier nicht größer als 201 mm ausgebildet. Vorteilhaft liegen die Kastenhälften 4 somit in der Maßtoleranz 200 x 300 mm plus/minus 0,5% bis 1% und bilden vollwertige Kleingebinde.
  • Zugleich sind die zusammengesetzten Kastenhälften 4, d. h. die teilbaren Kästen 2 säulenförmig stapelbar. In diesem Fall gibt es lediglich die in Fig. 19 gezeigte Lage, welche wiederholt übereinander gestapelt wird.
  • Figur 20 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Kastenhälfte 4 in perspektivischer Aufnahme, wobei alternative Details der Riegelvorrichtung 20 dargestellt sind. Die Riegelvorrichtung 20 umfasst hier beispielhaft vier Riegelschlaufen 32 und vier Riegelnasen 32, die an der Koppelwand 26 angeordnet sind. Die Riegelschlaufen 32 stehen bezüglich der Teilungsebene 10, d. h. bezüglich der Koppelwand 26 ebenso weit hervor wie die Riegelnasen 32. Dabei werden die Vorgaben bezüglich der Breite der Querseiten 6 der Kastenhälften 4 eingehalten, so dass die Verbundstapelung auf begrenztem Raum möglich ist.
  • Figur 21 zeigt eine noch weitere Ausführungsform einer Kastenhälfte 4 in perspektivischer Aufnahme, wobei alternative Details der Riegelvorrichtung 20 dargestellt sind. Die Riegelvorrichtung 20 umfasst hier beispielhaft vier Riegelnasen 32, die an der Koppelwand 26 angeordnet sind. Anstelle von Riegelschlaufen sind in dieser Ausführungsform Riegelöffnungen 86 in der Koppelwand 26 vorgesehen. Bei diesem Design stehen bezüglich der Teilungsebene 10, d. h. bezüglich der Koppelwand 26 lediglich die Riegelnasen 32 hervor. Dabei werden die Vorgaben bezüglich der Breite der Querseiten 6 der Kastenhälften 4 eingehalten, so dass die Verbundstapelung auf begrenztem Raum möglich ist.
  • In den in Figuren 20 und 21 dargestellten Ausführungsformen weist die Kastenhälfte 4 in der Koppelwand 26 außerdem eine weitere Griffleiste 12 auf, welche oberhalb einer weiteren Durchgriffsöffnung 14 angeordnet ist. Eine derartige Ausgestaltung ist auch in den anderen zuvor beschriebenen Ausführungsformen möglich.
  • Weitere Ausführungsformen der Erfindung (nicht dargestellt) können auch teilbare Kästen 2 mit Mittelhandgriffen umfassen, insbesondere Mittelhandgriffe, welche starr mit einer der Kastenhälften 4 verbunden sind.

Claims (14)

  1. Kastenhälfte (4), insbesondere zur Verwendung in einem teilbaren Kasten (2), mit einer Koppelwand (26) welche eine Riegelvorrichtung (20) umfasst, mittels welcher die Kastenhälfte (4) an einer weiteren Kastenhälfte lösbar aneinander befestigbar ist, wobei die Koppelwand (26) einen Riegelgriff (22) zur Betätigung der Riegelvorrichtung (20) aufweist, mittels welcher die Riegelvorrichtung (20) in einen verriegelten Zustand und in einen entriegelten Zustand verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelwand (26) gleich hoch wie die Seitenwände der Kastenhälfte (4) ausgebildet ist, wobei der Riegelgriff (22) im entriegelten Zustand über eine Oberkante (86) der Koppelwand (26) hervorsteht und im verriegelten Zustand bündig mit der Oberkante (86) der Koppelwand (26) abschließt oder in die Koppelwand (26) versenkt ist.
  2. Teilbarer Kasten (2) mit vier umlaufenden Seitenwänden, der zwei Kastenhälften (4) nach Anspruch 1 aufweist, die in einer Teilungsebene (10) mit Koppelwänden (26) aneinanderstoßen, wobei die Koppelwände (26) Riegelvorrichtungen (20) umfassen, mittels welcher die Kastenhälften (4) lösbar aneinander befestigbar sind, wobei die Koppelwände (26) Riegelgriffe (22) zur Betätigung der Riegelvorrichtungen (20) aufweisen, mittels welcher die Riegelvorrichtungen (20) in einen verriegelten Zustand und in einen entriegelten Zustand verschiebbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelwände (26) gleich hoch wie die Seitenwände des teilbaren Kastens (2) ausgebildet sind, wobei die Riegelgriffe (22) im entriegelten Zustand über Oberkanten (86) der Koppelwände (26) hervorstehen und im verriegelten Zustand bündig mit den Oberkanten (86) der Koppelwände (26) abschließen oder in die Koppelwände (26) versenkt sind.
  3. Teilbarer Kasten (2) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelvorrichtungen (20) Riegelnasen (36) umfassen, die im verriegelten Zustand in Riegelschlaufen (32) greifen.
  4. Teilbarer Kasten (2) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelnasen (36) und die Riegelschlaufen (32) über die Teilungsebene (10) hervorstehen, wobei die Riegelschlaufen (32) weiter über die Teilungsebene (10) hervorstehen als die Riegelnasen (36) oder wobei die Riegelschlaufen genau so weit über die Teilungsebene (10) hervorstehen wie die Riegelnasen (36).
  5. Teilbarer Kasten (2) nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine, bevorzugt mehrere Riegelschlaufen (32) Hinterschneidungen (70) aufweisen, mittels welcher eine Zwangsführung der Kastenhälften (4) beim Aneinandersetzen erfolgt.
  6. Teilbarer Kasten (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelvorrichtungen (20) mindestens zwei bevorzugt starr miteinander verbundene verschiebbare Riegelleisten (24) umfassen.
  7. Teilbarer Kasten (2) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelleisten (24) Stapelholme (16) ausbilden oder dass die Riegelleisten (24) in Stapelholme (16) ausbildenden Riegelleistenaufnahmen (30) angeordnet sind oder dass die Riegelleisten (24) gemeinsam mit den Riegelleistenaufnahmen (30) Stapelholme (16) ausbilden.
  8. Teilbarer Kasten (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 5 und einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelnasen (36) fest mit den verschiebbaren Riegelleisten (24) verbunden, insbesondere einstückig mit diesen ausgebildet sind und dass die Riegelschlaufen (32) fest mit den Koppelwänden (26) verbunden sind, insbesondere einstückig mit diesen ausgebildet sind.
  9. Teilbarer Kasten (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelvorrichtungen (20) Führungselemente (38, 40) insbesondere in Form von Steckbuchsen (38) und/oder Stiften (40) aufweisen, welche derart miteinander in Eingriff gebracht werden können, dass die Riegelgriffe (22) der beiden Kastenhälften (4) miteinander gekoppelt sind und nur gemeinsam die Riegelvorrichtungen (20) in den verriegelten Zustand und in den entriegelten Zustand verschieben können.
  10. Teilbarer Kasten (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der teilbare Kasten (2) eine Längsseite und eine kürzere Querseite aufweist und wobei die Teilungsebene (10) parallel zu der Querseite des teilbaren Kastens (2) orientiert ist.
  11. Teilbarer Kasten (2) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Querseiten (6) der Kastenhälften (4) mit der Riegelvorrichtung (20) nicht größer als 201 mm ausgebildet sind und die Längsseite des teilbaren Kastens (2) im zusammengesetzten Zustand nicht kleiner als 396 mm ausgebildet ist.
  12. Teilbarer Kasten (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kastenhälften (4) mit einem Verbundboden ausgestattet sind, so dass sie im Verbund stapelbar sind.
  13. Teilbarer Kasten (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelwände (26) in einer Wandstärke ausgebildet sind, die der Wandstärke der gegenüberliegenden Seitenwände (27) entspricht.
  14. Teilbarer Kasten (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest außerhalb von Kastenecken (15) die Koppelwände (26) Holme (72) aufweisen, welche Holmen (72) der gegenüberliegenden Seitenwände (27) entsprechen.
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