EP3019645B1 - Vorrichtung zum spinnen von fäden - Google Patents

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EP3019645B1
EP3019645B1 EP14711745.1A EP14711745A EP3019645B1 EP 3019645 B1 EP3019645 B1 EP 3019645B1 EP 14711745 A EP14711745 A EP 14711745A EP 3019645 B1 EP3019645 B1 EP 3019645B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
heating chamber
housing wall
heating
condensate
Prior art date
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Application number
EP14711745.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3019645A1 (de
Inventor
Rainer Tietze
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP3019645A1 publication Critical patent/EP3019645A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3019645B1 publication Critical patent/EP3019645B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/09—Control of pressure, temperature or feeding rate

Definitions

  • the invention relates to a device for spinning threads according to the preamble of claim 1 and a method for heating a device for spinning threads according to the preamble of claim 13.
  • Devices for spinning threads, which have at least one melt feed device and at least one nozzle package with at least one spinneret for spinning the threads.
  • the nozzle package and thus the spinneret are heated.
  • EP0828017 and WO2008 / 101863 It is known that a first housing with a first housing wall is arranged around the nozzle package.
  • a second housing with a second housing wall can be arranged around the first housing.
  • Between the first and the second housing a filled with a gaseous heating medium heating chamber is arranged, wherein the first and the second housing wall define the boiler room. In this way, the nozzle package and thus the spinneret can be heated.
  • melt spinning apparatus for melt spinning synthetic filaments having a plurality of spin packs substantially circular about a center.
  • the melt spinning device heated by means of a heat transfer medium has a depression in which condensed heat transfer medium collects and is vaporized again by means of a heater.
  • a spinneret for melt-spinning filaments is known in which the heat transfer from the heating box of a spinner to the nozzle package carried therein is improved by providing the package support with heat-absorbing elements. These elements are exposed to saturated steam during operation and are provided with condensation flocks to absorb heat from the saturated steam. The heat absorbed is transferred to the package via at least one thermal bridge.
  • Another spinning beam is out of the EP0163248 known, in which the heating jacket of the spinner is housed in a housing and surrounded by a thermal insulation.
  • the present invention is therefore based on the object to provide an apparatus and a method in which or in which the nozzle package and thus the spinneret can be heated uniformly.
  • the invention advantageously provides that the heating space is delimited by a housing bottom, which is formed sloping obliquely from the first housing wall in the direction of the second housing wall, so that condensate accumulated on the housing bottom expires in the direction of the second housing wall.
  • the first housing wall can be connected to the second housing wall via a floor element having the housing bottom.
  • An outlet opening can be provided in the second housing wall, to which a condensate discharge line is connected, wherein the condensate accumulating in the heating space and accumulated on the housing bottom can be conducted to the outlet opening due to the contour of the housing bottom.
  • the outlet opening may be arranged such that at least a part of the outlet opening is deeper than the lowest point of the housing bottom. In this way, the condensate can be removed particularly effectively and quickly.
  • At least the lowest point of the housing bottom near the second housing wall can be arranged lower than the bottom of the nozzle package arranged in the first housing.
  • the highest point of the housing bottom near the first housing wall can be arranged lower than the bottom of the nozzle package arranged in the first housing.
  • the first and the second housing may be cylindrical, in particular circular cylindrical, formed. This means that the heat loss to the outside is particularly low. In this way energy can be saved for heating. Furthermore, it is easier to keep the temperature constant.
  • the first housing surrounded by the heating chamber has a housing cover, which has a circumferential groove.
  • the melt supply device can have a metering device, wherein the metering device is arranged within the heating chamber.
  • the metering device is preferably arranged above the first housing.
  • the gaseous heating medium can be fed to the boiler room via a Walkerzugenesis effet.
  • the Schuther may have a second Kondensatabschreib Kunststoff. In this way it is prevented that the condensate that forms in the Walkerzumoltechnisch is introduced into the boiler room.
  • the second Kondensatabschreib may be arranged near the entrance of the first Schuzuthetechnisch in the boiler room.
  • the first housing may be downwardly open so that the nozzle package is insertable into the first housing.
  • the condensate can be directed into the Kondensatabschreib für
  • Fig. 1 schematically shows a device 1 for spinning threads.
  • Melt is melted in a melting device 2 and fed via a melt feed line 20 to a metering device 12. From there, the melt is pressed through a spinneret arranged in a nozzle package 4 and withdrawn in the form of filaments or fibers 35. After exiting the spinneret, the filaments are in an injection shaft 27 by means of eg air cooled and the cooled fibers 33 can then be wound on drums or stored in cans. The filaments can be drawn directly or later in drawing devices, not shown.
  • the melting device 2, the melt supply line 20 and the metering device 12 are part of a melt feed device.
  • a nozzle package is a holder for a spinneret.
  • a part of the device 1 for spinning threads is shown in more detail.
  • the melting device 2 is not shown and also the injection shaft 27 is not shown.
  • the nozzle package 4 with at least one spinneret is arranged in a first housing 8.
  • the nozzle package 4 is shown only schematically. Only the outer boundary of the nozzle package is shown in order to illustrate where the nozzle package 4 is arranged.
  • a second housing 10 is arranged, wherein between the first and the second housing 8, 10 a filled with a gaseous heating medium heating chamber 14 is arranged.
  • the second housing 10 has a second housing wall 6 and a housing cover 29 arranged at the upper end of the second housing wall 6.
  • the first housing 8 arranged in the second housing 10 has a first housing wall 3 and a housing cover 16 arranged at the upper end of the first housing wall 3.
  • the upper end opposite lower end of the first housing wall 3 is connected to the upper end opposite the lower end of the second housing wall 6 via a housing bottom 28 having Bodenelement 25.
  • the housing bottom 28 is the housing bottom 28 of the heating chamber 14 and limits it down.
  • the housing bottom 28 is the heating chamber 14 facing side of the bottom element 25.
  • the first housing 8 is open at the bottom, so that the nozzle package 4 is inserted into the first housing.
  • the metering device 12 is arranged above the first housing 8. Between metering device 12 and arranged in the first housing 8 nozzle package 4, a melt line 26 is arranged to guide the melt from the metering device 12 to the nozzle package 4. Both the Metering device 12 and the first housing 8 are at least partially surrounded by the heating chamber 14 and can thus be heated by the arranged in the heating chamber 14 gaseous heating medium.
  • the melt is now guided by the melting device 2 via the melt supply line 20 to the metering device 12.
  • the melt supply line 20 is arranged outside the heating chamber 14 in a Walkerzu900 glaci 22. In this way, the melt supply line 20 is heated.
  • the Edelzu900technisch 22 leads the gaseous heating medium to the heating chamber 14.
  • a melt holding device 24 is arranged, which can reduce the cross section of the melt supply line 20 by pressure build-up and thus can interrupt the supply of the melt to the metering device 12 at least temporarily.
  • the first housing 8 and / or the second housing 10 are preferably circular cylindrical. This has the advantage that it comes to lower heat losses. In this way energy can be saved.
  • the first housing 8 and / or the second housing 10 may alternatively have a different shape. They can for example also be cuboid. In this case, the first housing would have four first housing walls and the second housing would have four second housing walls.
  • a sleeve 70 for the connection of a temperature sensor is daong.
  • the housing bottom 28, the in Fig. 3 is shown in detail, is formed sloping from the first housing wall in the direction of the second housing wall 6, so that a condensate accumulated on the housing bottom 28 in the direction of the second housing wall 6 expires.
  • the condensate that forms in the heating chamber 14 accumulates at the housing bottom 28. Due to the contour of the housing bottom 28, the condensate, however, runs in the direction of the second housing wall 6. In this way, the condensate does not accumulate on the first housing wall 3. This has the advantage that the temperature can be kept constant, in particular in the nozzle package 4.
  • an outlet opening 32 is arranged on the second housing wall 6, an outlet opening 32 is arranged.
  • a Kondensatab2020 Gustav 30 is connected.
  • the accumulated in the boiler room and accumulated at the bottom of the housing condensate can be passed to the outlet opening 32 due to the contour of the housing bottom 28 and discharged there through the Kondensatab2020 Gustav 30.
  • the Kondensatabfueltechnisch 30 is preferably arranged such that at least a portion of the Kondensatabfueltechnisch 30 is deeper than the lowest point 40 of the housing bottom 28th
  • the lowest point 40 of the housing bottom 28 is disposed near the second housing wall 6.
  • the lowest point 40 of the housing bottom 28 is arranged lower than the bottom 42 of the nozzle package 4 arranged in the first housing 8. This has the advantage that the condensate does not accumulate in the region in which the nozzle package 4 is arranged. Thus, the nozzle package 4 can be heated evenly.
  • the nozzle package 4 is shown only schematically. Only the outer boundary of the nozzle package is shown in order to illustrate where the nozzle package 4 is arranged.
  • a second Kondensatabschreib conspiracy 44 is shown.
  • the second Kondensatabfueltechnisch 44 is connected to the Bankzuschreibtechnisch 22.
  • the second Kondensatabschreibschreib 44 may be connected near the entrance of the Bankzuschreibtechnisch 22 in the heating chamber 14 with the Schuzuthetechnisch 22.
  • the accumulated in the Schuzumoltechnisch 22 condensate can be removed. In this way, the condensate that already forms in the Schuzumoltechnisch 22, not introduced into the heating chamber 14. This ensures that the condensate which forms in the Bankzumoltechnisch is discharged before introduction into the heating chamber 14.
  • FIG. 4 the housing cover 16 of the first housing 8 is shown in more detail.
  • the housing cover 16 has a circumferential groove 18. By the circumferential groove 18, the heat transfer surface is increased and thus improves the heating of the first housing, in particular in the region of the housing cover 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spinnen von Fäden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Heizen einer Vorrichtung zum Spinnen von Fäden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
  • Es sind Vorrichtungen zum Spinnen von Fäden bekannt, die zumindest eine Schmelzzuführeinrichtung und zumindest ein Düsenpaket mit zumindest einer Spinndüse zum Spinnen der Fäden aufweisen. Das Düsenpaket und somit die Spinndüse werden beheizt. Um gute Fadeneigenschaften zu erhalten, ist es wichtig, dass die Temperatur des Düsenpakets und die Temperaturverteilung innerhalb der Spinndüse in möglichst engen Grenzen gehalten wird. Es ist aus dem Stand der Technik gem. EP0828017 und WO2008/101863 bekannt, dass um das Düsenpaket ein erstes Gehäuse mit einer ersten Gehäusewand angeordnet ist. Um das erste Gehäuse kann ein zweites Gehäuse mit einer zweiten Gehäusewand angeordnet sein. Zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuse ist ein mit einem gasförmigen Heizmedium gefüllter Heizraum angeordnet, wobei die erste und die zweite Gehäusewand den Heizraum begrenzen. Auf diese Weise kann das Düsenpaket und somit die Spinndüse beheizt werden.
  • Aus der DE 102007021433 ist eine weitere Schmelzspinnvorrichtung zum Schmelzspinnen synthetischer Filamente mit mehreren im Wesentlichen kreisförmig um ein Zentrum angeordneten Spinnpaketen. Die mittels eines Wärmeträgermediums beheizte Schmelzspinnvorrichtung weist eine Vertiefung auf, in der sich kondensiertes Wärmeträgermedium sammelt und mittels einer Heizung wieder verdampft wird.
  • Aus der WO95/07378 ist ein Spinnbalken zum Schmelzspinnen von Filamenten bekannt, wobei die Wärmeübertragung vom Heizkasten eines Spinnbalkens auf das darin getragene Düsenpaket wird dadurch verbessert, dass die Halterung für das Paket mit Wärmeaufnahmeelementen versehen ist. Diese Elemente sind in Betrieb Sattdampf ausgesetzt und sind mit Kondensationsflocken versehen, um Wärme vom Sattdampf aufzunehmen. Die aufgenommene Wärme wird über mindestens eine Wärmebrücke an das Paket übertragen.
  • Ein weiterer Spinnbalken ist aus der EP0163248 bekannt, bei dem der Heizmantel des Spinnbalkens in einem Gehäuse untergebracht und von einer Wärmeisolierung umgeben ist.
  • Innerhalb des Heizraumes kommt es zur Kondensatbildung des gasförmigen Heizmediums. Wenn zu viel Kondensat im Heizraum vorhanden ist, kann es zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung kommen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, bei der bzw. bei dem das Düsenpaket und somit die Spinndüse gleichmäßig beheizt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Ansprüche 1 und 13.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass der Heizraum durch einen Gehäuseboden begrenzt ist, der von der ersten Gehäusewand in Richtung der zweiten Gehäusewand schräg abfallend ausgebildet ist, so dass am Gehäuseboden angesammeltes Kondensat in Richtung der zweiten Gehäusewand abläuft.
  • Dies hat den Vorteil, dass das Kondensat sich nicht im Bereich der ersten Gehäusewand ansammelt, wo es dazu führen kann, dass die Temperatur des Düsenpakets nachteilig beeinflusst wird.
  • Die erste Gehäusewand kann über ein den Gehäuseboden aufweisendes Bodenelement mit der zweiten Gehäusewand verbunden sein.
  • Es kann eine Auslassöffnung in der zweiten Gehäusewand vorgesehen sein, an der eine Kondensatabführleitung angeschlossen ist, wobei das in dem Heizraum anfallende und am Gehäuseboden angesammelte Kondensat aufgrund der Kontur des Gehäusebodens zu der Auslassöffnung leitbar ist.
  • Dies hat den Vorteil, dass das Kondensat besonders effektiv abgeführt werden kann und es nicht zu einer Ansammlung des Kondensats im Heizraum kommt. Dies trägt wiederum zu einer Vergleichmäßigung der Temperatur im Düsenpaket bei.
  • Die Auslassöffnung kann derart angeordnet sein, dass zumindest ein Teil der Auslassöffnung tiefer ist als die tiefste Stelle des Gehäusebodens. Auf diese Weise kann das Kondensat besonders effektiv und schnell abgeführt werden.
  • Zumindest die tiefste Stelle des Gehäusebodens nahe der zweiten Gehäusewand kann tiefer angeordnet sein als der Boden des in dem ersten Gehäuse angeordneten Düsenpakets.
  • Dies bedeutet, dass das gesamte Düsenpaket effektiv beheizt werden kann, da es in dem Bereich der Beheizung nicht zu einer Ansammlung des Kondensats kommt.
  • Auch die höchste Stelle des Gehäusebodens nahe der ersten Gehäusewand kann tiefer angeordnet sein als der Boden des in dem ersten Gehäuse angeordneten Düsenpakets.
  • Das erste und das zweite Gehäuse können zylinderförmig, insbesondere kreiszylinderförmig, ausgebildet sein. Dies bedeutet, dass der Wärmeverlust nach außen hin besonders gering ist. Auf diese Weise kann Energie zum Heizen eingespart werden. Ferner ist es einfacher die Temperatur konstant zu halten.
  • Das von dem Heizraum umgebene erste Gehäuse weist einen Gehäusedeckel auf, der eine umlaufende Nut aufweist.
  • Dies hat den Vorteil, dass die Wärmeübertragungsfläche vergrößert wird. Auf diese Weise wird auch die Beheizung des oberen Teils des ersten Gehäuses verbessert.
  • Die Schmelzzuführeinrichtung kann eine Dosiereinrichtung aufweisen, wobei die Dosiereinrichtung innerhalb des Heizraums angeordnet ist. Die Dosiereinrichtung ist vorzugsweise oberhalb des ersten Gehäuses angeordnet.
  • Das gasförmige Heizmedium kann über eine Heizzuführleitung dem Heizraum zuführbar sein.
  • Innerhalb der Heizzuführleitung kann eine Schmelzzuführleitung angeordnet sein, die die Schmelze zu der Dosiereinrichtung führt.
  • Dies hat den Vorteil, dass auch die Schmelzzuführleitung beheizt ist.
  • Die Heizzuführleitung kann eine zweite Kondensatabführleitung aufweisen. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Kondensat, das sich in der Heizzuführleitung bildet, in den Heizraum eingeführt wird.
  • Die zweite Kondensatabführleitung kann nahe des Eintritts der ersten Heizzuführleitung in den Heizraum angeordnet sein.
  • Das erste Gehäuse kann nach unten offen sein, so dass das Düsenpaket in das erste Gehäuse einführbar ist.
  • Die Erfindung sieht ferner ein Verfahren zum Heizen einer Vorrichtung zum Spinnen von Fäden vor, das die folgenden Schritte aufweist:
    • Einführen eines Heizmediums in einen durch mindestens eine erste und eine zweite Gehäusewand und einen Gehäuseboden begrenzten Heizraum,
    • wobei innerhalb des Heizraums eine zu beheizende Dosiereinrichtung und ein zu beheizendes Düsenpaket mit mindestens einer Spinndüse angeordnet sind.
  • Es wird in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass in dem Heizraum anfallendes Kondensat in dem Bereich des Gehäusebodens abgeführt wird.
  • Aufgrund der Kontur des Gehäusebodens kann das Kondensat in die Kondensatabführleitung geleitet werden.
  • Dies hat den Vorteil, dass das Kondensat besonders effektiv abgeführt werden kann.
  • Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert:
  • Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zum Spinnen von Fäden,
    Fig. 2
    eine Schnittansicht einer Vorrichtung zum Spinnen von Fäden,
    Fig. 3
    eine Detailansicht des Gehäusebodens des Heizraums,
    Fig. 4
    eine Detailansicht der Nut im Gehäusedeckel des ersten Gehäuses.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung 1 zum Spinnen von Fäden. Es wird Schmelze in einer Schmelzeinrichtung 2 aufgeschmolzen und über eine Schmelzzuführleitung 20 einer Dosiereinrichtung 12 zugeführt. Von da aus wird die Schmelze durch eine in einem Düsenpaket 4 angeordnete Spinndüse gepresst und in Form von Filamenten bzw. Fasern 35 abgezogen. Nach dem Austreten aus der Spinndüse werden die Filamente in einem Anblasschacht 27 mittels z.B. Luft gekühlt und die gekühlten Fasern 33 können dann auf Trommeln aufgewickelt oder in Kannen abgelegt werden. Die Filamente können direkt oder später in nicht dargestellten Verstreckeinrichtungen verstreckt werden. Die Schmelzeinrichtung 2, die Schmelzzuführleitung 20 und die Dosiereinrichtung 12 sind Teil einer Schmelzzuführeinrichtung. Ein Düsenpaket ist eine Halterung für eine Spinndüse.
  • In Fig. 2 ist ein Teil der Vorrichtung 1 zum Spinnen von Fäden näher dargestellt. Die Schmelzeinrichtung 2 ist nicht dargestellt und auch der Anblasschacht 27 ist nicht dargestellt. Das Düsenpaket 4 mit zumindest einer Spinndüse ist in einem ersten Gehäuse 8 angeordnet. Das Düsenpaket 4 ist jedoch nur schematisch dargestellt. Es ist lediglich die äußere Begrenzung des Düsenpakets dargestellt, um zu verdeutlichen, wo das Düsenpaket 4 angeordnet ist. Um das erste Gehäuse 8 ist ein zweites Gehäuse 10 angeordnet, wobei zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuse 8, 10 ein mit einem gasförmigen Heizmedium gefüllter Heizraum 14 angeordnet ist.
  • Das zweite Gehäuse 10 weist eine zweite Gehäusewand 6 und einen am oberen Ende der zweiten Gehäusewand 6 angeordneten Gehäusedeckel 29 auf. Das in dem zweiten Gehäuse 10 angeordnete erste Gehäuse 8 weist eine erste Gehäusewand 3 und einen am oberen Ende der ersten Gehäusewand 3 angeordneten Gehäusedeckel 16 auf. Das dem oberen Ende entgegengesetzte untere Ende der ersten Gehäusewand 3 ist mit dem dem oberen Ende entgegengesetzten unteren Ende der zweiten Gehäusewand 6 über ein einen Gehäuseboden 28 aufweisendes Bodenelement 25 verbunden. Der Gehäuseboden 28 ist der Gehäuseboden 28 des Heizraums 14 und begrenzt diesen nach unten. Der Gehäuseboden 28 ist die dem Heizraum 14 zugewandte Seite des Bodenelements 25. Das erste Gehäuse 8 ist nach unten hin offen, damit das Düsenpaket 4 in das erste Gehäuse einführbar ist. An dem Bodenelement 25 kann eine nicht dargestellte Anschlusseinrichtung für den nicht dargestellten Anblasschacht 27 befestigt werden.
  • Oberhalb des ersten Gehäuses 8 ist die Dosiereinrichtung 12 angeordnet. Zwischen Dosiereinrichtung 12 und dem in dem ersten Gehäuse 8 angeordneten Düsenpaket 4 ist eine Schmelzleitung 26 angeordnet, um die Schmelze von der Dosiereinrichtung 12 zu dem Düsenpaket 4 zu führen. Sowohl die Dosiereinrichtung 12 als auch das erste Gehäuse 8 sind von dem Heizraum 14 zumindest teilweise umgeben und können somit durch das in dem Heizraum 14 angeordnete gasförmige Heizmedium beheizt werden.
  • Die Schmelze wird nun von der Schmelzeinrichtung 2 über die Schmelzzuführleitung 20 zu der Dosiereinrichtung 12 geführt. Die Schmelzzuführleitung 20 ist außerhalb des Heizraums 14 in einer Heizzuführleitung 22 angeordnet. Auf diese Weise wird die Schmelzzuführleitung 20 beheizt. Die Heizzuführleitung 22 führt das gasförmige Heizmedium dem Heizraum 14 zu.
  • An der Schmelzzuführleitung 20 ist eine Schmelzhalteeinrichtung 24 angeordnet, die durch Druckaufbau den Querschnitt der Schmelzzuführleitung 20 verringern kann und somit die Zuführung der Schmelze zu der Dosiereinrichtung 12 zumindest vorübergehend unterbrechen kann.
  • Das erste Gehäuse 8 und/oder das zweite Gehäuse 10 sind vorzugsweise kreiszylinderförmig ausgeführt. Dies hat den Vorteil, dass es zu geringeren Wärmeverlusten kommt. Auf diese Weise kann Energie eingespart werden. Das erste Gehäuse 8 und/oder das zweite Gehäuse 10 können alternativ auch eine andere Form aufweisen. Sie können beispielsweise auch quaderförmig ausgebildet sein. In diesem Fall würde das erste Gehäuse vier erste Gehäusewände aufweisen und das zweite Gehäuse würde vier zweite Gehäusewände aufweisen.
  • In Fig. 2 ist ferner eine Hülse 70 für den Anschluss eines Temperaturfühlers dagestellt.
  • Der Gehäuseboden 28, der in Fig. 3 im Detail dargestellt ist, ist von der ersten Gehäusewand in Richtung der zweiten Gehäusewand 6 schräg abfallend ausgebildet, so dass ein am Gehäuseboden 28 angesammeltes Kondensat in Richtung der zweiten Gehäusewand 6 abläuft. Das Kondensat, das sich im Heizraum 14 bildet, sammelt sich am Gehäuseboden 28 an. Aufgrund der Kontur des Gehäusebodens 28 läuft das Kondensat jedoch Richtung zweite Gehäusewand 6 ab. Auf diese Weise sammelt sich das Kondensat nicht an der ersten Gehäusewand 3 an. Dies hat den Vorteil, dass die Temperatur insbesondere in dem Düsenpaket 4 konstant gehalten werden kann.
  • An der zweiten Gehäusewand 6 ist eine Auslassöffnung 32 angeordnet. An diese Auslassöffnung 32 ist eine Kondensatabführleitung 30 angeschlossen. Das in dem Heizraum anfallende und am Gehäuseboden angesammelte Kondensat kann aufgrund der Kontur des Gehäusebodens 28 zu der Auslassöffnung 32 geleitet werden und dort durch die Kondensatabführleitung 30 abgeführt werden.
  • Wie auch Fig. 3 zu entnehmen ist, ist die Kondensatabführleitung 30 vorzugsweise derart angeordnet, dass zumindest ein Teil der Kondensatabführleitung 30 tiefer ist als die tiefste Stelle 40 des Gehäusebodens 28.
  • Es sei noch erwähnt, dass in der vorliegenden Anmeldung unten und oben derart verstanden wird, dass der Gehäusedeckel 16 des ersten Gehäuses 8 und der Gehäusedeckel 29 des zweiten Gehäuses 10 oben angeordnet ist und das Bodenelement 25 mit dem Gehäuseboden 28 unten angeordnet ist. Tiefer bedeutet in der vorliegenden Erfindung, dass etwas weiter unten angeordnet ist. Außerdem läuft das Kondensat aufgrund der Erdanziehungskraft stets nach unten.
  • Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, ist die tiefste Stelle 40 des Gehäusebodens 28 nahe der zweiten Gehäusewand 6 angeordnet. Die tiefste Stelle 40 des Gehäusebodens 28 ist tiefer angeordnet als der Boden 42 des in dem ersten Gehäuse 8 angeordneten Düsenpakets 4. Dies hat den Vorteil, dass das Kondensat sich nicht in dem Bereich ansammelt, in dem das Düsenpaket 4 angeordnet ist. Somit kann das Düsenpaket 4 gleichmäßig beheizt werden. Auch in Fign. 3 und 4 ist das Düsenpaket 4 nur schematisch dargestellt. Es ist lediglich die äußere Begrenzung des Düsenpakets dargestellt, um zu verdeutlichen, wo das Düsenpaket 4 angeordnet ist.
  • In Fig. 2 ist ferner eine zweite Kondensatabführleitung 44 dargestellt. Die zweite Kondensatabführleitung 44 ist mit der Heizzufuhrleitung 22 verbunden. Die zweite Kondensatabführleitung 44 kann nahe dem Eintritt der Heizzufuhrleitung 22 in dem Heizraum 14 mit der Heizzuführleitung 22 verbunden sein. Mittels dieser zweiten Kondensatabführleitung 44 kann das in der Heizzuführleitung 22 angesammelte Kondensat abgeführt werden. Auf diese Weise wird das Kondensat, das sich bereits in der Heizzuführleitung 22 bildet, nicht in den Heizraum 14 eingeleitet. Somit ist sichergestellt, dass das Kondensat, das sich in der Heizzuführleitung bildet vor Einführung in den Heizraum 14 abgeführt wird.
  • In Fig. 4 ist der Gehäusedeckel 16 des ersten Gehäuses 8 näher dargestellt. Der Gehäusedeckel 16 weist eine umlaufende Nut 18 auf. Durch die umlaufende Nut 18 wird die Wärmeübertragungsfläche erhöht und somit die Beheizung des ersten Gehäuses insbesondere in dem Bereich des Gehäusedeckels 16 verbessert.

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1) zum Spinnen von Fäden, mit
    - zumindest einer Schmelzzuführeinrichtung,
    - zumindest einem Düsenpaket (4) mit zumindest einer Spinndüse, wobei um das Düsenpaket (4) zumindest ein erstes Gehäuse (8) mit zumindest einer ersten Gehäusewand (3) angeordnet ist,
    - zumindest einem um das erste Gehäuse (8) angeordneten zweiten Gehäuse (10) mit zumindest einer zweiten Gehäusewand (6), wobei zwischen dem ersten und dem zweitem Gehäuse (8, 10) ein mit einem gasförmigen Heizmedium gefüllter Heizraum (14) angeordnet ist, wobei die zumindest eine erste und die zumindest eine zweite Gehäusewand (3, 6) den Heizraum (14) begrenzen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Heizraum (14) durch zumindest einen Gehäuseboden (28) begrenzt ist, der von der ersten Gehäusewand (3) in Richtung der zweiten Gehäusewand (6) schräg abfallend ausgebildet ist, so dass am Gehäuseboden (28) angesammeltes Kondensat in Richtung der zweiten Gehäusewand (6) abläuft.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auslassöffnung (32) in der zweiten Gehäusewand (6) vorgesehen ist, an der eine Kondensatabführleitung (30) angeschlossen ist, wobei das in dem Heizraum (14) anfallende und am Gehäuseboden (28) angesammelte Kondensat aufgrund der Kontur des Gehäusebodens (28), die von der ersten Gehäusewand (3) in Richtung der zweiten Gehäusewand (6) schräg abfallend ausgebildet ist, zu der Auslassöffnung (32) leitbar ist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensatabführleitung (30) derart angeordnet ist, dass zumindest ein Teil der Kondensatabführleitung (30) tiefer ist als die tiefste Stelle (40) des Gehäusebodens (28).
  4. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die tiefste Stelle (40) des Gehäusebodens (28) nahe der zweiten Gehäusewand (6) tiefer angeordnet ist als der Boden (42) des in dem ersten Gehäuse (8) angeordneten Düsenpakets (4).
  5. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweites Gehäuse (8, 10) zylinderförmig, vorzugsweise kreiszylinderförmig, ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuse (8) einen ersten von dem Heizraum (14) umgebenden Gehäusedeckel (16) aufweist, wobei der erste Gehäusedeckel (16) eine umlaufende Nut (18) aufweist.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzzuführeinrichtung eine Dosiereinrichtung (12) aufweist, wobei die Dosiereinrichtung (12) innerhalb des Heizraums (14) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das gasförmige Heizmedium über eine Heizzuführleitung (22) dem Heizraum (14) zuführbar ist.
  9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Heizzuführleitung (22) eine Schmelzzuführleitung (20) angeordnet ist, die die Schmelze zu der Dosiereinrichtung (12) zuführt.
  10. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizzuführleitung (22) eine zweite Kondensatabführleitung (44) aufweist.
  11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kondensatabführleitung (44) nahe des Eintritts der Heizzuführleitung (22) in den Heizraum (14) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuse (8) nach unten offen ist, so dass das Düsenpaket (4) in das erste Gehäuse (8) einführbar ist.
  13. Verfahren zum Heizen einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Spinnen von Fäden durch
    - Einführen eines Heizmediums in einen durch mindestens eine erste und eine zweite Gehäusewand (3, 6) und einem Gehäuseboden (28) begrenzten Heizraum (14),
    - wobei innerhalb des Heizraums (14) eine zu beheizende Dosiereinrichtung (12) und ein zu beheizendes Düsenpaket (4) mit mindestens einer Spinndüse angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das in dem Heizraum (14) anfallende Kondensat im Bereich des Gehäusebodens (28) abgeführt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass aufgrund der Kontur des Gehäusebodens (28), die von der ersten Gehäusewand (3) in Richtung der zweiten Gehäusewand (6) schräg abfallend ausgebildet ist, das Kondensat in eine Kondensatabführleitung (30) geleitet wird.
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