EP3045577B1 - Textile tricoté, notamment pour la réalisation d'un revêtement de siège, en particulier pour un véhicule ferroviaire - Google Patents

Textile tricoté, notamment pour la réalisation d'un revêtement de siège, en particulier pour un véhicule ferroviaire Download PDF

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EP3045577B1
EP3045577B1 EP16151561.4A EP16151561A EP3045577B1 EP 3045577 B1 EP3045577 B1 EP 3045577B1 EP 16151561 A EP16151561 A EP 16151561A EP 3045577 B1 EP3045577 B1 EP 3045577B1
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EP
European Patent Office
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pass
needle
forms
stitch
tuck
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP16151561.4A
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EP3045577A1 (fr
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Jean-Jacques Dindeleux
Stéphane René Anthony GIRAUD
Carole Annick Myriam Magniez
Guillaume LEMORT
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Alstom Transport Technologies SAS
Original Assignee
Alstom Transport Technologies SAS
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • the present invention relates to a knitted textile, in particular for producing a seat covering, in particular for a rail vehicle.
  • a textile for the manufacture of seat coverings must have good resistance against lacerations, in particular due to vandalism, and against flames. More particularly, such a textile should allow the production of a seat covering satisfying the standard EN 45545-2.
  • Double-layer knitted textiles are already known in the state of the art, in particular from WO 2003 042441 , EP 0 764 733 , EP 0 593 326 , US 3,864,944 and US 4,567,075 .
  • Textiles satisfying the EN 45545-2 standard made from an aramid-based nonwoven, comprising metal threads, are also known in the state of the art. Such a textile, however, has an unsatisfactory appearance, so that it requires an additional coating intended to improve this appearance.
  • the object of the present invention is in particular to provide a textile making it possible in particular to produce a seat covering, exhibiting high resistance against lacerations and against fire, and this without using a metal wire.
  • the first and second textile threads and the knitting pattern according to the invention exhibit a synergistic effect, so that such a textile has optimum characteristics for resisting vandalism and fire.
  • the textile according to the invention has a satisfactory appearance, so that it is not necessary to add an additional coating thereto.
  • the invention also relates to a knitted textile, in particular for producing a seat cover, characterized in that it is manufactured by a manufacturing process as defined above.
  • the covering must protect the seat foam it covers against flames, in order to prevent this foam from catching fire when this covering is exposed to the flames.
  • the coating must have good resistance against lacerations, in order to fight against vandalism.
  • the knitted textile according to the invention is produced by knitting the first textile threads 10 (shown in thick lines on the figure 3 ), formed from a mixture of a polymer and an intumescent material, and second textile threads 12 (shown in thin lines on the figure 3 ) made of aramid, in particular polyaramid.
  • polyaramid is a polymer derived from polyamides.
  • a polyaramid is a thermostable material exhibiting good mechanical properties, and notably exhibiting high shear strength and good resistance to fire and heat. In particular, the polyaramid is not deteriorated under the effect of heat.
  • the second textile yarns 12 are produced by means of a conventional production process.
  • the first textile threads 10 are for example produced according to the production method described below.
  • the first textile threads 10 are formed from a material made by a mixture of a polymer and an intumescent material.
  • said polymer is polyethylene terephthalate (PET).
  • the intumescent material comprises, or in a variant consists of, aluminum phosphinate (AIPi).
  • said intumescent material comprises, or in a variant consists of, aluminum phosphinate (AlPi), having the following chemical formula: VS 2 H 5 2 POO 3 - Al 3 + .
  • said intumescent material comprises, in addition to aluminum phosphinate (AlPi), Dodecaphenyl PolyPolyhedral Oligomeric Silsesquioxane (DPOSS) having the following chemical formula: C 72 H 60 Si 12 O 18 .
  • AlPi aluminum phosphinate
  • DPOSS Dodecaphenyl PolyPolyhedral Oligomeric Silsesquioxane
  • the mass ratio between AIPi and DPOSS is advantageously 9 to 1.
  • DPOSS on the one hand is a synergistic agent improving the properties of fire resistance and reduction of smoke, and on the other hand improves the physical appearance of the filaments. endings in particular for a concentration of intumescent material greater than or equal to 10%.
  • Each first textile yarn 10 comprises, for example, between 5 and 20%, preferably 10% of intumescent material, and between 80 and 95%, preferably 90% of polymer.
  • the mechanical properties of the first textile yarns 10 deteriorate when the load of intumescent material increases.
  • a first part of the production process relates to the preparation of the material intended to form the first textile threads 10.
  • This first part of the process comprises a step of mixing polymers and the intumescent material, produced by means of an extruder 14, for example with a twin screw 16.
  • This extruder 14 comprises heating means 17, intended to melt the polymer in order to promote its mixing with the intumescent material.
  • the polymer and the intumescent material are introduced into the extruder 14 through an inlet 18.
  • the polymer is introduced in the form of granules, and the intumescent material in the form of powder.
  • the quantity of intumescent material introduced is between 5 and 20% of the quantity of total material introduced, preferably 10%.
  • the polymer is melted under the effect of the heating means 17, and stirred with the powder of intumescent material under the effect of the screws 16.
  • a material is thus obtained consisting of the mixture of polymer and of intumescent material, called below “ blending material ”, or“ filled PET ”.
  • the mixing material is driven by the screws 16 towards an extrusion die 20, so as to provide, at the outlet of the extruder 14, a bar 22 formed in said mixing material.
  • This bar 22 is then conveyed by means of a conveying member 24, for example a conveyor belt, to a cutting device 26 of this bar 22.
  • the cutting device 26 is for example a granulator, known per se.
  • the method comprises a step of cutting the bar 22 to form granules 28 of mixing material, by means of the granulator 26.
  • This second part of the process comprises a step of spinning the granules 28 of mixture material, to form monofilaments 30 of the mixture material. These monofilaments 30 are then assembled into a filiform multifilament 32.
  • the granules of mixing material 28 are introduced into the inlet 34 of an extruder 36, for example single-screw, also comprising heating means 35 allowing the granules 28 to melt.
  • the extruder 36 has five heating zones, the profiles of which are chosen according to the materials to be transformed.
  • the extruded material is then transported to a positive displacement pump 38 of conventional type, the rotational speed of which is previously fixed to ensure a constant flow of material up to the dies 40.
  • the assembly of the positive displacement pump 38 and the dies 40 is equipped with heating means 39 ensuring the maintenance of the material in malleable form for its passage through the dies 40.
  • the monofilaments 30 are then assembled into a filiform multifilament 32.
  • the filaments are sized by means of a sizing device 42 conventional, in order to limit electrostatic effects and to ensure good cohesion between the monofilaments 30 for the production of the filiform multifilament 32.
  • the production method then comprises a step of drawing the filiform multifilament 32.
  • the multifilament 32 is conveyed by a supply roller 44 and a drawing roller 46 having different rotational speeds so as to apply a stretching on the multifilament 32. More particularly, the speed of rotation of the stretching roller 46, located downstream of the supply roller 44, is greater than that of this supply roller 44.
  • the stretched multifilament 42 is driven to a coil 48 in order to be reeled there.
  • the first textile threads 10 are formed by this stretched multifilament 42.
  • these first textile yarns 10 are intended to be knitted with the second aramid textile yarns 12 to form the knitted textile according to the invention.
  • the knitting is carried out by means of a double needle bed knitting machine of conventional type, comprising a front needle bed carrying a front row of needles 50 and a rear needle bed carrying a rear row of needles 52.
  • a knitting machine has a large number of needles, generally more than three hundred front needles and more than three hundred rear needles, each front needle 50 being arranged opposite a respective rear needle 52. These needles extend for example over approximately 120 cm in width, and make it possible to obtain a textile of approximately 70 cm in width, after a phenomenon of withdrawal of the knitted fabric that has fallen from the machine.
  • the machine has a gauge adapted to the size of the first textile threads 10.
  • the machine has an E7 type gauge, that is to say that its needles are aligned so that seven needles are distributed over 25.4. mm.
  • the knitting is carried out according to a knitting pattern, represented in a conventional manner by the diagram of the figure 3 .
  • Such a knitting pattern is conventionally defined in width by a selected number of front and rear needles, and in length by a selected number of thread passages between said front and rear needles.
  • a first interaction is a null interaction.
  • the thread does not pass through the needles.
  • a float is a point where the yarn remains free, not being tied to the knitting at this point.
  • a float is represented by the thread passing between the front and rear needles without passing through these needles.
  • a second interaction is conventionally represented by a loop surrounding one of the needles on the needle. figure 5 .
  • a stitch is a point where the yarn is connected to the knitting.
  • a third interaction is conventionally represented by a point hooked to a needle on the figure 6 .
  • the thread passes through the needle, but does not form a stitch.
  • the yarn is thus trapped in the structure of the textile without forming a loop.
  • a yarn hung under load that is to say connected to the textile by loads, is not blocked and has degrees of freedom.
  • a double needle bed knitting machine makes it possible to make textiles with two layers, one of the layers being made by stitches and fillers on the front needles, and the other of the layers being made by stitches and fillers on the front needles. back needles.
  • the knitting pattern according to the invention is defined in width by at least six pairs of front and rear needles, and more particularly, in the example shown, by six pairs of front and rear needles. Furthermore, the knitting pattern according to the invention is defined in length by at least thirty thread passages through these six pairs of front and rear needles, and more particularly, in the example shown, by thirty thread passages.
  • the needles are represented by crosses. Each pair of front and rear needles is therefore represented by two crosses between which a thread passes.
  • a thread passage is represented by a thread 10, 12, passing through a row of pairs of front 50 and rear 52 needles.
  • the pattern shown on the figure 3 has thirty rows of pairs of needles each associated with a thread. Each of these rows of pairs of needles represents a passage of thread between these needles.
  • the wire passages are designated by the references P101 to P110, P201 to P210 and P301 to P310.
  • Each column of crosses represents each pair of front and rear needles during the various passages P101 to P110, P201 to P210 and P301 to P310.
  • the needles of the first column A are called the first forward and backward needles.
  • the hands in the second column B are called the second forward and reverse hands.
  • the needles in the third column C are called the third forward and reverse needles.
  • the needles of the fourth column D are called the fourth needles before and after.
  • the needles of the fifth column E are called the fifth forward and backward needles.
  • the needles of the sixth column F are called the sixth forward and backward needles.
  • each passage P101 to P110, P201 to P210 and P301 to P310 shown uses the same six pairs of front and rear needles.
  • the present knitting pattern has a width of six needles, which is therefore repeated on all the needles of the knitting machine. Furthermore, the yarn passages are repeated following the knitting pattern, until a desired textile length is obtained.
  • the knitting pattern according to the exemplary embodiment described comprises first S1, second S2 and third S3 sub-patterns, each defined in width by six pairs of needles and in length by ten thread passages.
  • the sub-patterns could have a different width or length.
  • first S1, second S2 and third S3 sub-patterns are preferential, but that these sub-patterns could be arranged in a variant in another order.
  • the thread passages of the first sub-pattern S1 are designated by the references P101 to P110
  • the thread passages of the second sub-pattern S2 are designated by the references P201 to P210
  • the thread passages of the third sub-pattern S3 are designated by the references P301 to P310.
  • each sub-pattern S1, S2, S3 is such that its first two thread passages P101, P201, P301 and P102, P202, P302 are passages of first textile threads 10.
  • the first passage P101, P201, P301 forms stitches, such that a stitch is associated with a needle on two adjacent needles before 50. Thus, two adjacent meshes are separated by a float.
  • the second passage P102, P202, P302 forms stitches, such that a stitch is associated with each front needle not being associated with a stitch in the first pass P101, P201, P301.
  • each mesh formed during the first passage P101, P201, P301 is located opposite a float formed during the second passage P102, P202, P302, and each mesh formed during the second passage P102, P202, P302 is found next to a float formed during the first pass P101, P201, P301.
  • This configuration makes it possible to increase the density of the textile. It should be noted that a high density of the textile makes it possible to increase its resistance to laceration.
  • the first P101, P201, P301 and second P102, P202, P302 passages of the same sub-pattern S1, S2, S3 are made with the same first thread.
  • a stitch is formed on the second B, on the fourth D and on the sixth F needles before 50.
  • a stitch is formed on the first A, on the third C and on the fifth E before needles 50.
  • a first pass can be provided during which a stitch is formed on the first A , on the third C and on the fifth E before needles 50, and a second pass during which a stitch is formed on the second B, on the fourth D and on the sixth F before needles 50.
  • stitches are made during passages of the same row of each sub-pattern S1, S2, S3. More particularly, stitches are made during the fifth pass P105, P205, P305, the eighth pass P108, P208, P308, and the tenth pass P110, P210, P310 of each sub-pattern S1, S2, S3.
  • the rear needles 52 associated with these stitches vary from one sub-pattern to another, for example by being offset by a needle between two passages of the same row of different sub-patterns.
  • each front needle 50 is associated with three stitches of the first thread and a load of second thread
  • each rear needle is associated with three stitches of second wire and three second wire loads.
  • a textile comprising a first layer (here called front layer) formed by stitches of first threads 10, and a second layer (here called back layer) formed by stitches and fillers of second threads 12.
  • front layer is that which is intended to be visible when the textile forms a seat covering.
  • the filled PET front layer has good flame resistance, and therefore protects the rear layer against flames, this rear layer comprising second thermostable wires.
  • This flame resistance of the front layer is due to the presence of intumescent material in the first 10 threads.
  • thermostable wires In the event of exposure to flames, a synergistic effect occurs between the charged PET and the second thermostable wires to optimally protect the seat provided with the coating according to the invention.
  • the front layer of filled PET has a satisfactory appearance, both visually and to the touch, and protects the second polyaramid yarns against ultraviolet rays.
  • the particular knitting pattern according to the invention increases the resistance to shearing, and therefore to lacerations, and therefore protects the seat against vandalism.

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Description

  • La présente invention concerne un textile tricoté, notamment pour la réalisation d'un revêtement de siège, en particulier pour un véhicule ferroviaire.
  • Un textile pour la fabrication de revêtements de siège doit présenter une bonne résistance contre les lacérations, en particulier dues à du vandalisme, et contre les flammes. Plus particulièrement, un tel textile doit permettre la réalisation de revêtement de siège satisfaisant à la norme EN 45545-2.
  • Des textiles tricotés à double couches sont déjà connu dans l'état de la technique, notamment d'après WO 2003 042441 , EP 0 764 733 , EP 0 593 326 , US 3 864 944 et US 4 567 075 .
  • Or, aucun de ces textiles de l'état de la technique ne présente à la foi des caractéristiques d'anti-vandalisme et de résistance au feu satisfaisantes.
  • On connait également dans l'état de la technique des textiles satisfaisant à la norme EN 45545-2, réalisé en non-tissé à base d'aramide, comportant des fils métalliques. Un tel textile présente toutefois un aspect insatisfaisant, si bien qu'il nécessite un revêtement supplémentaire destiné à améliorer cet aspect.
  • La présente invention a notamment pour but de fournir un textile permettant notamment la réalisation d'un revêtement de siège, présentant une résistance importante contre les lacérations et contre le feu, et cela sans utiliser de fil métallique.
  • A cet effet, l'invention a notamment pour objet un procédé de fabrication d'un textile tricoté, notamment pour la réalisation d'un revêtement de siège, caractérisé en ce qu'il comporte le tricotage de premiers fils textiles formés d'un mélange d'un polymère et d'un matériau intumescent et de seconds fils textiles en aramide, notamment en polyaramide, au moyen d'une machine à tricoter à double fonture comprenant une fonture avant portant une rangée d'aiguilles avant et une fonture arrière portant une rangée d'aiguilles arrière, selon un motif de tricotage comprenant au moins un sous-motif défini en largeur par au moins six couples d'aiguilles avant et arrière et en longueur par au moins dix passages de fils par lesdits six couples d'aiguilles avant et arrière, chaque sous-motif étant tel que :
    • les deux premiers passages de fil sont des passages de premiers fils textiles, tels que :
      • le premier passage forme des mailles telles qu'une maille est associée à une aiguille sur deux aiguilles avant adjacentes,
      • le second passage forme des mailles, telles qu'une maille est associée à chaque aiguille avant n'étant pas associée à une maille au premier passage,
    • les troisième à dixième passages de fil sont des passages de seconds fils textiles, parmi lesquels :
      • au moins trois des troisième à dixième passages forment des mailles associées à deux aiguilles arrière,
      • au plus un passage sur deux passages successifs forme des mailles,
      • chaque passage formant des mailles est précédé par un ou deux passages formant chacun au moins une charge associée à une aiguille arrière,
      • au moins l'un des passages formant une charge associée à une aiguille arrière forme également une charge associée à une aiguille avant,
      • chacune des aiguilles arrière est associée à une maille, uniquement au cours d'un seul des troisième à dixième passages, et associée à une charge, uniquement au cours d'un seul autre de ces troisième à dixième passages.
  • Les premiers et seconds fils textiles et le motif de tricotage selon l'invention présentent un effet synergique, si bien qu'un tel textile présente des caractéristiques optimales pour résister au vandalisme et au feu.
  • Par ailleurs, le textile selon l'invention présente un aspect satisfaisant, si bien qu'il n'est pas nécessaire d'y ajouter un revêtement supplémentaire.
  • Un procédé selon l'invention peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables.
    • Chaque sous-motif de tricotage est tel qu'au cours d'un passage, parmi les troisième à dixième passages, formant des mailles associées à deux aiguilles arrière, ces deux aiguilles arrière sont séparées par deux autres aiguilles arrière chacune associée à un flotté.
    • Chaque sous-motif de tricotage est tel que chaque passage formant une charge associée à l'une des aiguilles avant suit immédiatement un passage formant au moins une maille associée à l'une des aiguilles avant ou arrière.
    • Chaque sous-motif de tricotage est tel que, au cours de chaque passage, parmi deux couples d'aiguilles avant et arrière adjacents, au moins l'un est associé à un flotté.
    • Chaque sous-motif de tricotage est réalisé avec un même premier fil pour les premier et second passages, et/ou avec un même second fil pour les troisième à dixième passages.
    • Le motif de tricotage comporte un premier sous-motif de tricotage défini en largeur par des première, seconde, troisième, quatrième, cinquième et sixième aiguilles avant et arrière, dans lequel :
      • le troisième passage forme une charge sur la cinquième aiguille avant et une charge sur la seconde aiguille arrière,
      • le quatrième passage forme une charge sur la première aiguille arrière,
      • le cinquième passage forme une maille sur la troisième aiguille arrière et une maille sur la sixième aiguille arrière,
      • le sixième passage forme une charge sur la seconde aiguille avant et une charge sur la quatrième aiguille arrière,
      • le septième passage forme une charge sur la troisième aiguille arrière et une charge sur la sixième aiguille arrière,
      • le huitième passage forme une maille sur la seconde aiguille arrière et une maille sur la cinquième aiguille arrière,
      • le neuvième passage forme une charge sur la cinquième aiguille arrière, et
      • le dixième passage forme une maille sur la première aiguille arrière et une maille sur la quatrième aiguille arrière.
    • Le motif de tricotage comporte un second sous-motif de tricotage, défini en largeur par des première, seconde, troisième, quatrième, cinquième et sixième aiguilles avant et arrière, dans lequel :
      • le troisième passage forme une charge sur la quatrième aiguille avant et une charge sur la sixième aiguille arrière,
      • le quatrième passage forme une charge sur la cinquième aiguille arrière,
      • le cinquième passage forme une maille sur la première aiguille arrière et une maille sur la quatrième aiguille arrière,
      • le sixième passage forme une charge sur la première aiguille avant et une charge sur la deuxième aiguille arrière,
      • le septième passage forme une charge sur la première aiguille arrière et une charge sur la quatrième aiguille arrière,
      • le huitième passage forme une maille sur la troisième aiguille arrière et une maille sur la sixième aiguille arrière,
      • le neuvième passage forme une charge sur la troisième aiguille arrière, et
      • le dixième passage forme une maille sur la seconde aiguille arrière et une maille sur la cinquième aiguille arrière.
    • Le motif de tricotage comporte un troisième sous-motif de tricotage, défini en largeur par des première, seconde, troisième, quatrième, cinquième et sixième aiguilles avant et arrière, dans lequel :
      • le troisième passage forme une charge sur la sixième aiguille avant et une charge sur la quatrième aiguille arrière,
      • le quatrième passage forme une charge sur la troisième aiguille arrière,
      • le cinquième passage forme une maille sur la seconde aiguille arrière et une maille sur la cinquième aiguille arrière,
      • le sixième passage forme une charge sur la troisième aiguille avant et une charge sur la sixième aiguille arrière,
      • le septième passage forme une charge sur la seconde aiguille arrière et une charge sur la cinquième aiguille arrière,
      • le huitième passage forme une maille sur la première aiguille arrière et une maille sur la quatrième aiguille arrière,
      • le neuvième passage forme une charge sur la première aiguille arrière, et
      • le dixième passage forme une maille sur la troisième aiguille arrière et une maille sur la sixième aiguille arrière.
    • Le procédé de fabrication comporte la réalisation des premiers fils textiles, comprenant une étape de mélange d'un polymère et d'un matériau intumescent, réalisée par l'extrusion d'un matériau de mélange formé par le polymère sous forme de granules mélangé au matériau intumescent sous forme de poudre, ledit matériau de mélange étant chauffé pour fondre ledit polymère, ladite extrusion fournissant un barreau formé dans ledit matériau de mélange.
    • Le procédé de fabrication comporte une étape de découpe du barreau pour former des granules de matériau de mélange.
    • Le procédé de fabrication comporte une étape de filage des granules de matériau de mélange, pour former des monofilaments de matériau de mélange, lesdits monofilaments étant assemblés en un multifilament filiforme.
    • Le procédé de fabrication comporte une étape d'étirage du multifilament filiforme, et une étape de bobinage du multifilament étiré, ledit multifilament étiré formant ledit premier fil textile.
  • L'invention concerne également un textile tricoté, notamment pour la réalisation de revêtement de siège, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par un procédé de fabrication tel que défini précédemment.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif pour la mise en œuvre d'une première partie de la fabrication de premiers fils textiles utilisés pour le tricotage d'un textile au cours d'un procédé de fabrication selon l'invention ;
    • la figure 2 est une représentation schématique d'un dispositif pour la mise en œuvre d'une deuxième partie de la fabrication des premiers fils textiles ;
    • la figure 3 est un diagramme de trajet de fil, représentant un motif de tricotage pour la mise en œuvre du procédé de fabrication selon un exemple de mode de réalisation de l'invention,
    • les figures 4 à 6 représentent respectivement trois types d'interactions usuelles entre un fil et des aiguilles d'une machine de tricotage.
  • On décrira ci-dessous un exemple de procédé de fabrication d'un textile tricoté, notamment destiné à la réalisation d'un revêtement de siège, en particulier pour une voiture pour passagers de véhicules ferroviaires.
  • Certaines exigences, notamment celles définies par la norme EN 45545-2, doivent être respectées par un tel revêtement de siège. En particulier, le revêtement doit protéger la mousse de siège qu'il recouvre contre les flammes, afin d'éviter que cette mousse ne prenne feu lorsque ce revêtement est exposé aux flammes. Par ailleurs, le revêtement doit présenter une bonne résistance contre les lacérations, afin de lutter contre le vandalisme.
  • Le textile tricoté selon l'invention est réalisé par le tricotage de premiers fils textiles 10 (représentés en traits épais sur la figure 3), formés d'un mélange d'un polymère et d'un matériau intumescent, et de seconds fils textiles 12 (représentés en traits fins sur la figure 3) réalisés en aramide, notamment en polyaramide.
  • On rappellera que le polyaramide est un polymère dérivé des polyamides. Un polyaramide est un matériau thermostable présentant de bonnes propriétés mécaniques, et présentant notamment une forte résistance au cisaillement et une bonne résistance au feu et à la chaleur. En particulier, le polyaramide n'est pas détérioré sous l'effet de la chaleur. Les seconds fils textiles 12 sont réalisés au moyen d'un procédé de réalisation classique.
  • En revanche, les premiers fils textiles 10 sont par exemple réalisés selon le procédé de réalisation décrit ci-dessous.
  • Comme indiqué précédemment, les premiers fils textiles 10 sont formés dans un matériau réalisé par un mélange d'un polymère et d'un matériau intumescent.
  • Avantageusement, ledit polymère est du polytéréphtalate d'éthylène (PET).
  • Par ailleurs, avantageusement, le matériau intumescent comprend, ou en variante est constitué par, du phosphinate d'aluminium (AIPi).
  • Par ailleurs, avantageusement, ledit matériau intumescent comprend, ou en variante est constitué par, du phosphinate d'aluminium (AlPi), présentant la formule chimique suivante : C 2 H 5 2 POO 3 − Al 3 + .
    Figure imgb0001
  • Avantageusement, ledit matériau intumescent comprend, en plus du phosphinate d'aluminium (AlPi), du Dodécaphényl PolyPolyhedral Oligomeric Silsesquioxane (DPOSS) présentant la formule chimique suivante : C72H60Si12O18. Le ratio massique entre AIPi et DPOSS est avantageusement de 9 pour 1. Le DPOSS d'une part est un agent de synergie améliorant les propriétés de résistance au feu et la diminution des fumées, et d'autre part améliore l'aspect physique des filaments finaux en particulier pour une concentration de matériau intumescent supérieure ou égale à 10%.
  • Chaque premier fil textile 10 comporte par exemple entre 5 et 20%, de préférence 10% de matériau intumescent, et entre 80 et 95%, de préférence 90% de polymère.
  • En effet, il apparaît qu'une charge de 10% de matériau intumescent est suffisante, et qu'une charge supérieure à 10% n'améliore pas significativement les propriétés de résistance au feu du premier fil textile 10. Par ailleurs, les propriétés de résistance au feu sont considérées insuffisantes lorsque la charge de matériau intumescent est inférieure à 5%.
  • En revanche, les propriétés mécaniques des premiers fils textiles 10 se dégradent lorsque la charge de matériau intumescent augmente. Ainsi, il est préférable de ne pas augmenter le taux de charge de matériau intumescent au-dessus de 20%.
  • La réalisation du premier fil textile 10 va maintenant être décrite, en référence aux figures 1 et 2.
  • Une première partie du procédé de réalisation, décrite en référence à la figure 1, concerne la préparation du matériau destiné à former les premiers fils textiles 10.
  • Cette première partie du procédé comporte une étape de mélange de polymères et du matériau intumescent, réalisé au moyen d'une extrudeuse 14, par exemple à double vis 16. Cette extrudeuse 14 comporte des moyens de chauffage 17, destinés à faire fondre le polymère pour favoriser son mélange avec le matériau intumescent.
  • Ainsi, le polymère et le matériau intumescent sont introduits dans l'extrudeuse 14 par une entrée 18. Par exemple, le polymère est introduit sous forme de granules, et le matériau intumescent sous forme de poudre. Comme indiqué précédemment, la quantité de matériau intumescent introduite est comprise entre 5 et 20% de la quantité de matériau total introduite, préférentiellement 10%.
  • Le polymère est fondu sous l'effet des moyens de chauffage 17, et brassé avec la poudre de matériau intumescent sous l'effet des vis 16. On obtient ainsi un matériau constitué du mélange de polymère et de matériau intumescent, appelé ci-dessous « matériau de mélange », ou « PET chargé ».
  • Le matériau de mélange est entraîné par les vis 16 vers une filière d'extrusion 20, de manière à fournir, en sortie de l'extrudeuse 14, un barreau 22 formé dans ledit matériau de mélange.
  • Ce barreau 22 est ensuite convoyé au moyen d'un organe de convoyage 24, par exemple un tapis roulant, jusqu'à un dispositif de découpage 26 de ce barreau 22. Le dispositif de découpage 26 est par exemple un granulateur, connu en soi. Ainsi, le procédé comporte une étape de découpe du barreau 22 pour former des granules 28 de matériau de mélange, au moyen du granulateur 26.
  • Une deuxième partie du procédé de fabrication sera maintenant décrite en référence à la figure 2.
  • Cette deuxième partie du procédé comporte une étape de filage des granules 28 de matériau de mélange, pour former des monofilaments 30 en matériau de mélange. Ces monofilaments 30 sont ensuite assemblés en un multifilament filiforme 32.
  • A cet effet, les granules de matériau de mélange 28 sont introduites dans l'entrée 34 d'une extrudeuse 36, par exemple mono-vis, comprenant elle aussi des moyens de chauffage 35 permettant la fonte des granules 28. Par exemple, l'extrudeuse 36 comporte cinq zones de chauffage, dont les profils sont choisis en fonction des matériaux à transformer.
  • Sous l'effet de contraintes thermiques et mécaniques, les granules 28 fondent, et le matériau de mélange fondu est entraîné par la vis de l'extrudeuse 36 vers une filière d'extrusion 37.
  • Le matériau extrudé est ensuite transporté jusqu'à une pompe volumétrique 38 de type classique, dont la vitesse de rotation est préalablement fixée pour assurer un débit de matière constant jusqu'à des filières 40. L'ensemble de la pompe volumétrique 38 et des filières 40 est équipé de moyens de chauffage 39 assurant le maintien du matériau sous forme malléable pour son passage dans les filières 40.
  • Des faisceaux de monofilaments 30 sortent de ces filières 40, puis sont refroidis par des moyens de refroidissement 41, comportant par exemple des moyens de soufflage d'air frais.
  • Les monofilaments 30 sont ensuite assemblés en un multifilament 32 filiforme. Avantageusement, les filaments sont ensimés au moyen d'un dispositif d'ensimage 42 classique, afin de limiter des effets électrostatiques et d'assurer une bonne cohésion entre les monofilaments 30 pour la réalisation du multifilament filiforme 32.
  • Le procédé de réalisation comporte ensuite une étape d'étirage du multifilament filiforme 32. A cet effet, le multifilament 32 est convoyé par un rouleau d'alimentation 44 et un rouleau d'étirage 46 présentant des vitesses de rotation différentes de manière à appliquer un étirage sur le multifilament 32. Plus particulièrement, la vitesse de rotation du rouleau d'étirage 46, située en aval du rouleau d'alimentation 44, est supérieure à celle de ce rouleau d'alimentation 44.
  • On notera que le débit de la pompe volumétrique 38 et le taux d'étirage conditionnent la finesse des multifilaments développés, ainsi que leurs propriétés mécaniques.
  • Suite à cet étirage, le multifilament 42 étiré est entraîné jusqu'à un bobinage 48 afin d'y être mis en bobine. Les premiers fils textiles 10 sont formés par ce multifilament 42 étiré.
  • Comme indiqué précédemment, ces premiers fils textiles 10 sont destinés à être tricotés avec les seconds fils textiles 12 en aramide pour former le textile tricoté selon l'invention.
  • Le tricotage est réalisé au moyen d'une machine à tricoter à double fonture de type classique, comprenant une fonture avant portant une rangée d'aiguilles avant 50 et une fonture arrière portant une rangée d'aiguilles arrière 52.
  • On notera qu'une machine de tricotage présente un grand nombre d'aiguilles, généralement plus de trois cent aiguilles avant et plus de trois cent aiguilles arrière, chaque aiguille avant 50 étant agencée en regard d'une aiguille arrière 52 respective. Ces aiguilles s'étendent par exemple sur environ 120 cm de largeur, et permettent d'obtenir un textile d'environ 70 cm de largeur, après un phénomène de retrait du tricot tombé de la machine.
  • La machine présente une jauge adaptée à la grosseur des premiers fils textiles 10. Par exemple, la machine présente une jauge de type E7, c'est-à-dire que ses aiguilles sont alignées de sorte que sept aiguilles sont réparties sur 25,4 mm.
  • Le tricotage est réalisé selon un motif de tricotage, représenté de manière conventionnelle par le diagramme de la figure 3.
  • Dans la présente description, les adjectifs « avant » et « arrière » sont utilisés de manière arbitraire, et pourraient être inversés de manière équivalente.
  • Un tel motif de tricotage est de manière conventionnelle définie en largeur par un nombre choisi d'aiguilles avant et arrière, et en longueur par un nombre choisi de passages de fil entre lesdites aiguilles avant et arrière.
  • On rappellera que, lors d'un passage de fil, ledit fil peut interagir de trois façons différentes avec les aiguilles.
  • Une première interaction, appelée « flotté », représentée sur la figure 4, est une interaction nulle. Dans le cas d'un flotté, le fil ne passe pas par les aiguilles. Un flotté est un point où le fil reste libre, n'étant pas lié au tricot en ce point. Sur les figures, un flotté est représenté par le fil passant entre les aiguilles avant et arrière sans passer par ces aiguilles.
  • Une seconde interaction, appelée « maille », est représentée conventionnellement par une boucle entourant l'une des aiguilles sur la figure 5. Une maille est un point où le fil est connecté au tricot.
  • Une troisième interaction, appelée « charge », est représentée conventionnellement par une pointe accrochée à une aiguille sur la figure 6. Dans le cas d'une charge, le fil passe dans l'aiguille, mais ne forme pas de maille. Le fil est ainsi emprisonné dans la structure du textile sans former de boucle. Ainsi, un fil accroché en charge, c'est-à-dire relié au textile par des charges, n'est pas bloqué et présente des degrés de liberté.
  • Il est à noter que la présence, dans le tricot selon l'invention, de fils uniquement reliés par des charges au textile permet d'accroître la résistance au cisaillement de ce textile. En effet, du fait de la liberté de mouvement du fil, celui-ci est entrainé en mouvement par une action de cisaillement, ce qui limite l'effet de cette action de cisaillement.
  • On notera par ailleurs qu'un point qui n'est ni une maille, ni une charge, est nécessairement un flotté.
  • Une machine de tricotage à double fonture permet de réaliser des textiles à deux couches, l'une des couches étant réalisée par des mailles et des charges sur les aiguilles avant, et l'autre des couches étant réalisée par des mailles et des charges sur les aiguilles arrière.
  • Le motif de tricotage selon l'invention est défini en largeur par au moins six couples d'aiguilles avant et arrière, et plus particulièrement, sur l'exemple représenté, par six couples aiguilles avant et arrière. Par ailleurs, le motif de tricotage selon l'invention est défini en longueur par au moins trente passages de fil par ces six couples d'aiguilles avant et arrière, et plus particulièrement, sur l'exemple représenté, par trente passages de fil.
  • Sur la figure 3, les aiguilles sont représentées par des croix. Chaque couple d'aiguilles avant et arrière est donc représenté par deux croix entre lesquelles passe un fil.
  • Ainsi, un passage de fil est représenté par un fil 10, 12, passant dans une rangée de couples d'aiguilles avant 50 et arrière 52.
  • Le motif représenté sur la figure 3 comporte trente rangées de couples d'aiguilles chacune associée à un fil. Chacune de ces rangées de couples d'aiguilles représente un passage de fil entre ces aiguilles. Les passages de fils sont désignés par les références P101 à P110, P201 à P210 et P301 à P310.
  • Il est à noter que l'ensemble de ces trente passages permet de réaliser un textile présentant une longueur d'environ 1 cm. Ces trente passages doivent donc être réitérés, dans le même ordre, autant de fois que nécessaire pour obtenir une longueur de textile souhaitée.
  • Chaque colonne de croix représente chaque couple d'aiguilles avant et arrière au cours des différents passages P101 à P110, P201 à P210 et P301 à P310.
  • Les aiguilles de la première colonne A sont appelées premières aiguilles avant et arrière.
  • Les aiguilles de la seconde colonne B sont appelées secondes aiguilles avant et arrière.
  • Les aiguilles de la troisième colonne C sont appelées troisièmes aiguilles avant et arrière.
  • Les aiguilles de la quatrième colonne D sont appelées quatrièmes aiguilles avant et arrière.
  • Les aiguilles de la cinquième colonne E sont appelées cinquièmes aiguilles avant et arrière.
  • Les aiguilles de la sixième colonne F sont appelées sixièmes aiguilles avant et arrière.
  • Il est à noter que chaque passage P101 à P110, P201 à P210 et P301 à P310 représenté utilise les mêmes six couples d'aiguilles avant et arrière.
  • Il est également à noter qu'un tel diagramme se lit usuellement de bas en haut.
  • Le présent motif de tricotage présente une largeur de six aiguilles, qui est donc réitéré sur l'ensemble des aiguilles de la machine de tricotage. Par ailleurs, les passages de fil sont réitérés en suivant le motif de tricotage, jusqu'à obtenir une longueur de textile souhaitée.
  • Le motif de tricotage selon l'exemple de mode de réalisation décrit comprend des premier S1, second S2 et troisième S3 sous-motifs, chacun défini en largeur par six couples d'aiguilles et en longueur par dix passages de fil.
  • En variante, les sous-motifs pourraient présenter une largeur ou une longueur différente.
  • Il est à noter que l'ordre représenté des premier S1, second S2 et troisième S3 sous-motifs est préférentiel, mais que ces sous-motifs pourraient être disposés en variante dans un autre ordre.
  • Les passages de fil du premier sous-motif S1 sont désignés par les références P101 à P110, les passages de fil du second sous-motif S2 sont désignés par les références P201 à P210, et les passages de fil du troisième sous-motif S3 sont désignés par les références P301 à P310.
  • Conformément à l'invention, chaque sous-motif S1, S2, S3 est tel que ses deux premiers passages de fil P101, P201, P301 et P102, P202, P302 sont des passages de premiers fils textiles 10.
  • Le premier passage P101, P201, P301 forme des mailles, telles qu'une maille est associée à une aiguille sur deux aiguilles avant 50 adjacentes. Ainsi, deux mailles adjacentes sont séparées par un flotté.
  • Le second passage P102, P202, P302 forme des mailles, telles qu'une maille est associée à chaque aiguille avant n'étant pas associée à une maille au premier passage P101, P201, P301. Ainsi, chaque maille formée au cours du premier passage P101, P201, P301 se trouve en regard d'un flotté formé au cours du second passage P102, P202, P302, et chaque maille formée au cours du second passage P102, P202, P302se trouve en regard d'un flotté formé au cours du premier passage P101, P201, P301. Cette configuration permet d'augmenter la densité du textile. Il est à noter qu'une forte densité du textile permet d'augmenter sa résistance à la lacération.
  • Avantageusement, les premier P101, P201, P301 et second P102, P202, P302 passages d'un même sous-motif S1, S2, S3 sont réalisés avec un même premier fil.
  • Dans l'exemple décrit, au cours du premier passage de fil P101, P201, P301, une maille est formée sur la seconde B, sur la quatrième D et sur la sixième F aiguilles avant 50. Ainsi, au cours du second passage de fil P102, P202, P302, une maille est formée sur la première A, sur la troisième C et sur la cinquième E aiguilles avant 50. Toutefois, en variante, on peut prévoir un premier passage au cours duquel une maille est formée sur la première A, sur la troisième C et sur la cinquième E aiguilles avant 50, et un second passage au cours duquel une maille est formée sur la seconde B, sur la quatrième D et sur la sixième F aiguilles avant 50.
  • Par ailleurs, chaque sous-motif S1, S2, S3 est tel que les troisième P103, P203, P303 à dixième P110, P210, P310 passages de fil sont des passages de seconds fils textiles 12. Conformément à l'invention, ces passages respectent les propriétés suivantes.
    • Au moins trois parmi les troisième à dixième passages forment des mailles associées à deux aiguilles arrière 52 distinctes. Ces mailles permettent le maintien général de la structure du textile, et sont constitutives d'une couche arrière du textile.
    • Au plus un passage sur deux passages successifs forme des mailles.
    • Chaque passage formant des mailles est précédé par un ou deux passages formant chacun au moins une charge associée à une aiguille arrière 52. Ainsi, les fils reliés au textile par des mailles sont séparés entre eux par des fils reliés au textile par des charges, ce qui permet des degrés de liberté des fils, et permet ainsi une bonne résistance au cisaillement.
    • Au moins l'un des passages formant une charge associée à une aiguille arrière 52 forme également une charge associée à une aiguille avant 50. Ces passages permettent d'assembler les deux couches avant et arrière du textile entre elles.
    • Chacune des aiguilles arrière 52 est associée à une maille uniquement au cours d'un seul des troisième à dixième passages, et associée à une charge uniquement au cours d'un seul autre de ces troisième à dixième passages. En d'autres termes, suite à chaque sous-motif, chaque aiguille arrière 52 a reçu une maille et une charge. La répartition des mailles et charge est donc homogène.
  • Chaque sous-motif S1, S2, S3 présente également les autres propriétés avantageuses suivantes.
    • Au cours d'un passage, parmi les troisième à dixième passages, formant des mailles associées à deux aiguilles arrière 52, ces deux aiguilles arrière 52 sont séparées par autres deux aiguilles arrière 52, chacune associée à un flotté.
    • Chaque passage formant une charge associée à l'une des aiguilles avant 50 suit immédiatement un passage formant au moins une maille associée à l'une des aiguilles avant ou arrière.
    • Au cours de chaque passage, parmi deux couples d'aiguilles avant 50 et arrière 52 adjacents, au moins l'un est associé à un flotté.
    • Un même second fil 12 est avantageusement utilisé pour les troisième à dixième passages d'un même sous-motif.
  • Le motif de la figure 3 comporte un exemple de premier sous-motif S1 présentant les caractéristiques évoquées ci-dessus. Dans cet exemple :
    • le troisième passage P103 forme une charge sur la cinquième E aiguille avant 50 et une charge sur la seconde B aiguille arrière 52,
    • le quatrième passage P104 forme une charge sur la première A aiguille arrière 52,
    • le cinquième passage P105 forme une maille sur la troisième C aiguille arrière 52 et une maille sur la sixième F aiguille arrière 52,
    • le sixième passage P106 forme une charge sur la seconde B aiguille avant 50 et une charge sur la quatrième D aiguille arrière 52,
    • le septième passage P107 forme une charge sur la troisième C aiguille arrière 52 et une charge sur la sixième F aiguille arrière 52,
    • le huitième passage P108 forme une maille sur la seconde B aiguille arrière 52 et une maille sur la cinquième E aiguille arrière 52,
    • le neuvième passage P109 forme une charge sur la cinquième E aiguille arrière 52, et
    • le dixième passage P110 forme une maille sur la première A aiguille arrière 52 et une maille sur la quatrième D aiguille arrière 52.
  • Le motif de la figure 3 comporte un exemple de second sous-motif S2 présentant les caractéristiques évoquées ci-dessus. Dans cet exemple :
    • le troisième passage P203 forme une charge sur la quatrième D aiguille avant 50 et une charge sur la sixième F aiguille arrière 52,
    • le quatrième passage P204 forme une charge sur la cinquième E aiguille arrière 52,
    • le cinquième passage P205 forme une maille sur la première A aiguille arrière 52 et une maille sur la quatrième D aiguille arrière 52,
    • le sixième passage P206 forme une charge sur la première A aiguille avant 50 et une charge sur la deuxième B aiguille arrière 52,
    • le septième passage P207 forme une charge sur la première A aiguille arrière 52 et une charge sur la quatrième D aiguille arrière 52,
    • le huitième passage P208 forme une maille sur la troisième C aiguille arrière 52 et une maille sur la sixième F aiguille arrière 52,
    • le neuvième passage P209 forme une charge sur la troisième C aiguille arrière 52, et
    • le dixième passage P210 forme une maille sur la seconde B aiguille arrière 52 et une maille sur la cinquième E aiguille arrière 52.
  • Le motif de la figure 3 comporte un exemple de second sous-motif S2 présentant les caractéristiques évoquées ci-dessus. Dans cet exemple :
    • le troisième P303 passage forme une charge sur la sixième F aiguille avant 50 et une charge sur la quatrième D aiguille arrière 52,
    • le quatrième passage P304 forme une charge sur la troisième C aiguille arrière 52,
    • le cinquième passage P305 forme une maille sur la seconde B aiguille arrière 52 et une maille sur la cinquième E aiguille arrière 52,
    • le sixième passage P306 forme une charge sur la troisième C aiguille avant 50 et une charge sur la sixième F aiguille arrière 52,
    • le septième passage P307 forme une charge sur la seconde B aiguille arrière 52 et une charge sur la cinquième E aiguille arrière 52,
    • le huitième passage P308 forme une maille sur la première A aiguille arrière 52 et une maille sur la quatrième D aiguille arrière 52,
    • le neuvième passage P309 forme une charge sur la première A aiguille arrière 52, et
    • le dixième passage P310 forme une maille sur la troisième C aiguille arrière 52 et une maille sur la sixième F aiguille arrière 52.
  • On notera que des mailles sont réalisées au cours de passages du même rang de chaque sous-motif S1, S2, S3. Plus particulièrement, des mailles sont réalisées au cours du cinquième passage P105, P205, P305, du huitième passage P108, P208, P308, et du dixième passage P110, P210, P310 de chaque sous-motif S1, S2, S3. Toutefois, les aiguilles arrière 52 associées à ces mailles varient d'un sous-motif à l'autre, par exemple en étant décalé d'une aiguille entre deux passages de même rang de sous-motifs différents.
  • De même, des charges sont réalisées au cours de passages du même rang de chaque sous-motif S1, S2, S3. Toutefois, les aiguilles arrière 52 associées à ces charges varient d'un sous-motif à l'autre.
  • Au terme de l'ensemble du motif constitué par les sous-motifs S1, S2, S3, chaque aiguille avant 50 est associée à trois mailles de premier fil et à une charge de second fil, et chaque aiguille arrière est associés à trois mailles de second fil et à trois charges de second fil.
  • Ces mailles et charges sont réparties de manière homogène, de sorte que l'aspect final du textile ne présente pas de disparité, et reste donc esthétique.
  • Au terme de ce tricotage, on obtient un textile comprenant une première couche (ici appelée couche avant) formée par des mailles de premiers fils 10, et une seconde couche (ici appelée couche arrière) formée par des mailles et charges de seconds fils 12. Dans l'exemple décrit, la couche avant est celle qui est destinée à être visible lorsque le textile forme un revêtement de siège.
  • La couche avant en PET chargé présente une bonne résistance aux flammes, et protège donc la couche arrière contre les flammes, cette couche arrière comprenant des seconds fils thermostables. Cette résistance aux flammes de la couche avant est due à la présence de matériau intumescent dans les premiers fils 10.
  • En cas d'exposition à des flammes, un effet synergique intervient entre le PET chargé et les seconds fils thermostables pour protéger de manière optimale le siège muni du revêtement selon l'invention.
  • Par ailleurs, il est à noter que la couche avant en PET chargé présente un aspect satisfaisant, à la fois visuellement et au toucher, et protège les seconds fils de polyaramide contre les ultraviolets.
  • Enfin, comme indiqué précédemment, le motif de tricotage particulier selon l'invention, suivi par les seconds fils 12, augmente la résistance au cisaillement, donc aux lacérations, et protège donc le siège contre le vandalisme.
  • On notera que la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit, mais pourrait présenter diverses variantes.
  • En particulier, on pourrait prévoir un autre motif de tricotage, tant que celui-ci comporte au moins un sous-motif présentant les propriétés évoquées précédemment.

Claims (13)

  1. Procédé de fabrication d'un textile tricoté, notamment pour la réalisation d'un revêtement de siège, caractérisé en ce qu'il comporte le tricotage de premiers fils textiles (10) formés d'un mélange d'un polymère et d'un matériau intumescent et de seconds fils textiles (12) en aramide, notamment en polyaramide, au moyen d'une machine à tricoter à double fonture comprenant une fonture avant portant une rangée d'aiguilles avant (50) et une fonture arrière portant une rangée d'aiguilles arrière (52), selon un motif de tricotage comprenant au moins un sous-motif (S1, S2, S3) défini en largeur par au moins six (A, B, C, D, E, F) couples d'aiguilles avant (50) et arrière (52) et en longueur par au moins dix passages (P101 à P110, P201 à P210, P301 à P310) de fils par lesdits six couples d'aiguilles avant (50) et arrière (52), chaque sous-motif (S1, S2, S3) étant tel que :
    - les deux premiers passages de fil (P101, P102, P201, P202, P301, P302) sont des passages de premiers fils textiles (10), tels que :
    • le premier passage (P101, P201, P301) forme des mailles telles qu'une maille est associée à une aiguille sur deux aiguilles avant (50) adjacentes,
    • le second passage (P102, P202, P302) forme des mailles, telles qu'une maille est associée à chaque aiguille avant (50) n'étant pas associée à une maille au premier passage (P101, P201, P301),
    - les troisième à dixième passages de fil (P103 à P110, P203 à P210, P303 à P310) sont des passages de seconds fils textiles (12), parmi lesquels :
    • au moins trois des troisième à dixième passages forment des mailles associées à deux aiguilles arrière (52),
    • au plus un passage sur deux passages successifs forme des mailles,
    • chaque passage formant des mailles est précédé par un ou deux passages formant chacun au moins une charge associée à une aiguille arrière (52),
    • au moins l'un des passages formant une charge associée à une aiguille arrière (52) forme également une charge associée à une aiguille avant (50),
    • chacune des aiguilles arrière (52) est associée à une maille, uniquement au cours d'un seul des troisième à dixième passages, et associée à une charge, uniquement au cours d'un seul autre de ces troisième à dixième passages.
  2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel chaque sous-motif de tricotage (S1, S2, S3) est tel qu'au cours d'un passage, parmi les troisième à dixième passages (P103 à P110, P203 à P210, P303 à P310), formant des mailles associées à deux aiguilles arrière (52), ces deux aiguilles arrière (52) sont séparées par deux autres aiguilles arrière (52) chacune associée à un flotté.
  3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque sous-motif de tricotage (S1, S2, S3) est tel que chaque passage formant une charge associée à l'une des aiguilles avant (50) suit immédiatement un passage formant au moins une maille associée à l'une des aiguilles avant (50) ou arrière (52).
  4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque sous-motif de tricotage (S1, S2, S3) est tel que, au cours de chaque passage, parmi deux couples d'aiguilles avant et arrière adjacents, au moins l'un est associé à un flotté.
  5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque sous-motif de tricotage (S1, S2, S3) est réalisé avec un même premier fil pour les premier et second passages (P101, P102, P201, P202, P301, P302), et/ou avec un même second fil pour les troisième à dixième passages (P103 à P110, P203 à P210, P303 à P310).
  6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le motif de tricotage comporte un premier sous-motif de tricotage (S1) défini en largeur par des première (A), seconde (B), troisième (C), quatrième (D), cinquième (E) et sixième (F) aiguilles avant (50) et arrière (52), dans lequel :
    • le troisième passage (P103) forme une charge sur la cinquième (E) aiguille avant (50) et une charge sur la seconde (B) aiguille arrière (52),
    • le quatrième passage (P104) forme une charge sur la première (A) aiguille arrière (52),
    • le cinquième passage (P105) forme une maille sur la troisième (C) aiguille arrière (52) et une maille sur la sixième (F) aiguille arrière (52),
    • le sixième passage (P106) forme une charge sur la seconde (B) aiguille avant (50) et une charge sur la quatrième (D) aiguille arrière (52),
    • le septième passage (P107) forme une charge sur la troisième (C) aiguille arrière (52) et une charge sur la sixième (F) aiguille arrière (52),
    • le huitième passage (P108) forme une maille sur la seconde (B) aiguille arrière (52) et une maille sur la cinquième (E) aiguille arrière (52),
    • le neuvième passage (P109) forme une charge sur la cinquième (E) aiguille arrière (52), et
    • le dixième passage (P110) forme une maille sur la première (A) aiguille arrière (52) et une maille sur la quatrième (D) aiguille arrière (52).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le motif de tricotage comporte un second sous-motif de tricotage (S2), défini en largeur par des première (A), seconde (B), troisième (C), quatrième (D), cinquième (E) et sixième (F) aiguilles avant (50) et arrière (52), dans lequel :
    • le troisième passage (P203) forme une charge sur la quatrième (D) aiguille avant (50) et une charge sur la sixième (F) aiguille arrière (52),
    • le quatrième passage (P204) forme une charge sur la cinquième (E) aiguille arrière (52),
    • le cinquième passage (P205) forme une maille sur la première (A) aiguille arrière (52) et une maille sur la quatrième (D) aiguille arrière (52),
    • le sixième passage (P206) forme une charge sur la première (A) aiguille avant (50) et une charge sur la deuxième (B) aiguille arrière (52),
    • le septième passage (P207) forme une charge sur la première (A) aiguille arrière (52) et une charge sur la quatrième (D) aiguille arrière (52),
    • le huitième passage (P208) forme une maille sur la troisième (C) aiguille arrière (52) et une maille sur la sixième (F) aiguille arrière (52),
    • le neuvième passage (P209) forme une charge sur la troisième (C) aiguille arrière (52), et
    • le dixième passage (P210) forme une maille sur la seconde (B) aiguille arrière (52) et une maille sur la cinquième (E) aiguille arrière (52).
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le motif de tricotage comporte un troisième sous-motif de tricotage (S3), défini en largeur par des première (A), seconde (B), troisième (C), quatrième (D), cinquième (E) et sixième (F) aiguilles avant (50) et arrière (52), dans lequel :
    • le troisième (P303) passage forme une charge sur la sixième (F) aiguille avant (50) et une charge sur la quatrième (D) aiguille arrière (52),
    • le quatrième passage (P304) forme une charge sur la troisième (C) aiguille arrière (52),
    • le cinquième passage (P305) forme une maille sur la seconde (B) aiguille arrière (52) et une maille sur la cinquième (E) aiguille arrière (52),
    • le sixième passage (P306) forme une charge sur la troisième (C) aiguille avant (50) et une charge sur la sixième (F) aiguille arrière (52),
    • le septième passage (P307) forme une charge sur la seconde (B) aiguille arrière (52) et une charge sur la cinquième (E) aiguille arrière (52),
    • le huitième passage (P308) forme une maille sur la première (A) aiguille arrière (52) et une maille sur la quatrième (D) aiguille arrière (52),
    • le neuvième passage (P309) forme une charge sur la première (A) aiguille arrière (52), et
    • le dixième passage (P310) forme une maille sur la troisième (C) aiguille arrière (52) et une maille sur la sixième (F) aiguille arrière (52).
  9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant la réalisation des premiers fils textiles (10), comprenant une étape de mélange d'un polymère et d'un matériau intumescent, réalisée par l'extrusion d'un matériau de mélange formé par le polymère sous forme de granules mélangé au matériau intumescent sous forme de poudre, ledit matériau de mélange étant chauffé pour fondre ledit polymère, ladite extrusion fournissant un barreau (22) formé dans ledit matériau de mélange.
  10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, comportant une étape de découpe du barreau (22) pour former des granules (28) de matériau de mélange.
  11. Procédé de fabrication selon la revendication 10, comportant une étape de filage des granules de matériau de mélange (28), pour former des monofilaments (30) de matériau de mélange, lesdits monofilaments étant assemblés en un multifilament (32) filiforme.
  12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, comportant une étape d'étirage du multifilament filiforme (32), et une étape de bobinage du multifilament étiré, ledit multifilament étiré formant ledit premier fil textile (10).
  13. Textile tricoté, notamment pour la réalisation de revêtement de siège, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par un procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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