EP3080363A1 - Wandelement - Google Patents

Wandelement

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EP3080363A1
EP3080363A1 EP14798793.7A EP14798793A EP3080363A1 EP 3080363 A1 EP3080363 A1 EP 3080363A1 EP 14798793 A EP14798793 A EP 14798793A EP 3080363 A1 EP3080363 A1 EP 3080363A1
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EP
European Patent Office
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felt
layer
wall element
layers
corrugated
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EP14798793.7A
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Bukhard SCHMITZ
Carola Zwick
Roland Zwick
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP3080363B1 publication Critical patent/EP3080363B1/de
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    • E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered
    • E04B2001/8471—Solid slabs or blocks layered with non-planar interior transition surfaces between layers, e.g. faceted, corrugated

Definitions

  • the invention relates to a wall element according to the preamble of claim 1.
  • a wall element which comprises a felt plate, wherein the felt plate comprises at least two felt layers and wherein at least one felt layer has a three-dimensional structure on at least one upper side.
  • the production of such a wall element is technically complex by the cutting process.
  • the felt plate comprises a plane felt layer as the top layer, a plane felt layer as the bottom layer and at least one corrugated felt layer as the middle layer, the corrugated felt layer adjacent to the top layer being formed on its upper side in the region of its wave crests upper crest lines or vertices is connected to the topsheet and wherein the corrugated felt layer adjacent to the backsheet has on its underside in the region of lower crest lines formed by its valleys
  • Vertices associated with the lower layer This results in a sorted, at least three-layer composite in which full-surface connections between the individual felt layers are avoided.
  • a felt layer corrugated to an upper side and a lower side accumulations of material on triple-layered and multi-layered felt sheets can be avoided. Due to the structure of the felt plate of flat felt layers and at least one felt layer curled on both sides, the manufacturing process comprises only the
  • Steps Cutting, forming part of the blanks and joining all blanks.
  • Felt layer is not in the structure of the invention
  • each corrugated felt layer in the range of formed by their wave crests upper
  • This structure of the felt plate ensures that all felt layers of the felt plate are interconnected by a plurality of line-shaped or punctiform connections.
  • the felt panel It is intended to form the felt panel with a thickness between 10 mm and 50 mm, preferably between 20 mm and 40 mm and in particular about 30 mm.
  • Such sized felt sheets can be used well as a pinboard or partition.
  • corrugated felt layer is the use of a flat felt layer with a thickness between 4 mm and 20 mm,
  • Such felt layer have a high intrinsic stability, which facilitates the processing, since such felt layers can be handled easily, without these form undesirable kinks when handling.
  • the felt panel with at least one island region, in which the plan
  • Felt layers and the at least one corrugated felt layer over the entire surface and plan on each other and in particular are connected to each other over the entire surface.
  • the cavities are closed to a periphery of the felt plate out and are thus from damage and / or contamination
  • the felt panel has in one of the at least one
  • Island area adjacent volume region has a thickness which is greater than a thickness, which has the felt plate in the at least one island region, wherein the thicknesses in each case orthogonal to the extension of the plan
  • Felt layers are measured. Due to the smaller thickness in the island area, the island area is particularly easy
  • the island region as an edge region, which surrounds the felt plate at its periphery only in a section, or the island regions as
  • Felt plate comprises a carrier.
  • the carrier with a foot and at least one rod, wherein the rod is adapted to one of the cavities of the felt plate such that it is insertable into the cavity such that the felt plate is supported by the carrier.
  • the carrier with at least one rod, wherein the rod passes through one of the cavities such that this on both sides and ends of the
  • Additive-free bonding method in particular a
  • Welding method such as preferably ultrasonic welding or vibration welding to connect. Such methods can be carried out with simple technical means.
  • both an arcuately corrugated felt layer and a zigzag-shaped corrugated felt layer as well as a
  • Cross-section trapezoidal corrugated felt layer understood, which is produced in particular in a forming process, in particular using a stamping tool, in particular under the action of heat.
  • a stamping tool in particular under the action of heat.
  • Figure 1 a section of a perspective view
  • first wall element which is a first
  • Felt panel the felt panel comprising a corrugated felt layer and two planar felt layers;
  • Figure 2 a section of a perspective view
  • a second wall panel comprising a second felt panel, the felt panel comprising a corrugated felt layer and two planar felt layers;
  • Figure 3 a section of a perspective view
  • a third wall element comprising a third felt panel, the felt panel comprising two corrugated felt layers and two plane felt layers;
  • Figure 4 a section of a perspective view
  • a fourth wall element comprising a fourth felt plate, the felt plate comprising two corrugated felt layers and two plane felt layers;
  • Figure 5 a detail of a perspective view
  • FIG. 6 shows a detail of a perspective view of a sixth wall element which comprises a sixth felt panel, wherein the felt panel comprises three corrugated felt layers and four plane felt layers;
  • Figure 7 a section of a perspective view
  • a seventh wall panel comprising a seventh felt panel, the felt panel comprising five corrugated felt sheets and six planar felt sheets;
  • FIG. 8 shows a detail of a perspective view
  • Felt panel the felt panel comprising five corrugated felt layers and six planar felt layers; a view of a ninth wall element, which comprises a ninth felt plate in a square shape with a circumferentially closed edge region;
  • Figure 10 is a view of a tenth wall element, which comprises a tenth felt plate in triangular shape with a peripherally closed edge region;
  • FIG. 11 shows a view of an eleventh wall element, which comprises an eleventh felt panel in a round shape with a circumferentially closed edge area;
  • Figure 12 is a plan view of a twelfth felt plate of a twelfth wall element, wherein the twelfth felt plate is formed in a square shape with a three-sided closed edge region and an edge region open on one side;
  • Figure 13 a side view of a carrier of the twelfth
  • FIG. 14 shows the twelfth wall element which is formed from the twelfth felt plate shown in FIG. 12 and the carrier shown in FIG.
  • FIG. 15 is a sectional view through FIG. 14 corresponding to the section line XV-XV;
  • FIG. 16 shows a thirteenth wall element, wherein a felt plate of the thirteenth wall element has a two-sided closed Rand Schemet and a two-sided open edge region;
  • FIG. 17 shows a detail of a perspective view
  • a fourteenth wall element which in construction corresponds to the third wall element shown in Figure 3, wherein a felt plate has three island areas;
  • FIG. 18 shows a detail of a perspective view
  • a fifteenth wall element which in construction corresponds to the third wall element shown in Figure 3, wherein a felt plate has three island regions;
  • FIG. 19 shows a detail of a perspective view
  • a sixteenth wall element which corresponds in construction to the first wall element shown in Figure 1, wherein a felt plate is formed curved and
  • FIGS. 20a-201 show further alternative embodiments of FIG.
  • Wall elements or their individual layers are
  • FIG. 1 is a perspective view of a
  • Section of a first wall element 1 shown which comprises a first felt plate 2, wherein the felt plate 2 a corrugated felt layer 21 and two plane felt layers 11, 12th shows.
  • the first plane felt layer 11 forms a top layer OS
  • the second plane felt layer 12 forms a bottom layer US
  • the corrugated felt layer 21 forms a middle layer MS.
  • the corrugated felt layer 21 adjacent to the topsheet OS is at its upper side 21a in the region of
  • Wave crests 21b formed upper crest lines 21c connected to the upper layer OS.
  • the corrugated felt layer 21 adjoining the lower layer US is at its lower side 21d in the region of the bottom formed by its wave troughs 21e
  • the connections between the felt layers 11, 12 and 21 are made here by an adhesive, not shown.
  • the corrugated felt layer 21 is formed into a zigzag corrugated felt layer 21 and is molded
  • an island region IB which is formed by an encircling edge region R
  • the corrugated felt layer 21 is flattened between the flat felt layers 11 and 12 and adhered to the entire surface thereof.
  • an undeformed volume region V can be seen as formed by the three-dimensional formation of the felt layer 21 between the corrugation peaks 21b and the upper felt layer 11 and between the troughs 21e and the lower felt layer 12 each cavities H, which are parallel to each other
  • the felt plate 2 has a thickness DV which is greater than a thickness DR which the felt plate 2 has in the edge region R. Together with the felt material used for the felt plate 2, these cavities H give the wall element 1 particularly good properties as a sound-absorbing component. Furthermore, the unmixed structure of the felt plate 2 simplifies recycling of
  • FIG 2 is a perspective view of a
  • Section of a second wall member 51 shown which comprises a second felt plate 52, wherein the felt plate 52 in a volume region V, a corrugated felt layer 71 and two plane felt layers 61, 62 shows.
  • the wall element 51 is comparable to the wall element shown in FIG executed. Only the corrugated felt layer 71 is in
  • a third wall element 101 which comprises a third felt plate 102, wherein the felt plate 102 comprises two corrugated felt layers 121, 122 and two plane felt layers 111, 122.
  • the felt plate 102 comprises two corrugated felt layers 121, 122 and two plane felt layers 111, 122.
  • the plane felt layer 111 forms an upper layer OS and the plane felt layer 112 forms a lower layer US.
  • the corrugated felt layers 121 and 122 form a
  • the felt layer 111 and 121 and the felt layers 112 and 122 are connected in a volume region V of the wall member 101 as described for Figure 1.
  • the upper corrugated felt layer 121 is dotted with lower crest lines 121f to upper crest lines 122c of the lower corrugated felt layer 122 because the crest lines 121f and 122c of the two corrugated felt layers 121 and 122 are at an angle of 90 ° to each other.
  • Edge region R executed island region IBL of the wall element 101 or the felt plate 102 is formed four-ply, with all four felt layers are pressed together pressed flat.
  • FIG. 4 shows a section of a perspective view
  • a fourth wall element 151 which comprises a fourth felt plate 152, wherein the felt plate 152 comprises two corrugated felt layers 171, 172 and two plane felt layers 161, 162.
  • the wall element 151 is designed comparable to the wall element shown in FIG. In contrast to FIG. 3, only the corrugated felt layers 171, 172 are not designed as zig-zag-shaped corrugated felt layers, but as undulating felt layers.
  • a fifth wall element 201 which is a fifth felt plate 202, wherein the felt plate 202 plane three corrugated felt layers 221, 222, 223 and four
  • Felt layers 211, 212, 213, 214 comprises.
  • the first plane felt layer 211 forms a top layer OS
  • the second plane felt layer 212 forms a bottom layer US.
  • the third and fourth plane felt layers 213, 214 form intermediate layers ZS, which lie between the corrugated felt layer 221, 222, 223 and together with them form the middle layer MS.
  • the felt layers 211 and 221 and the felt layers 212 and 222 are joined in a volume region V of the wall member 201 as described for FIG.
  • the upper corrugated felt layer 221 is connected to lower crest lines 221f to the upper intermediate layers ZS and 213, respectively, and the lower corrugated felt layer 221 is connected to upper crest lines 222e to the lower intermediate layers ZS and 214, respectively.
  • middle corrugated felt layer 223 is upper
  • Felt plate 202 is formed seven layers, with all seven felt layers are pressed together pressed flat.
  • Holes H of the upper and lower corrugated felt layers 221, 222 are parallel to each other. Holes H of the middle corrugated felt layer 223 are transverse to them.
  • a sixth wall element 251 which comprises a sixth felt plate 252, wherein the felt plate 252 three corrugated felt layers 271, 272, 273 and four plane
  • Felt layers 261, 262, 263, 264 comprises.
  • the wall element 251 is designed comparable to the wall element shown in FIG. In contrast to FIG. 5, only the corrugated felt layers 271, 272, 273 are not designed as zig-zag-shaped corrugated felt layers, but as undulating felt layers.
  • FIG. 7 shows a section of a perspective view of a seventh wall element 301, which comprises a seventh felt plate 302, wherein the felt plate 302 plans five corrugated felt layers 321 to 325 and six
  • Felt layers 311 to 316 comprises. With regard to the structure, reference is made to the description of FIG. 5, since in the exemplary embodiment shown in FIG. 7 only one middle layer MS is widened by further corrugated layers 324, 325 and further planar layers 315, 316, the basic structure of an alternating arrangement of corrugated and planar felt layers is maintained in the middle layer MS.
  • FIG. 8 shows a detail of a perspective view of an eighth wall element 351, which comprises an eighth felt plate 352, wherein the felt plate 352 planes five corrugated felt layers 371 to 375 and six
  • Felt layers 361 to 366 includes.
  • the wall element 351 is designed comparable to the wall element shown in FIG. In contrast to FIG. 7, only the corrugated felt layers 371 to 375 are not configured as zig-zag-shaped corrugated felt layers, but as undulating felt layers.
  • FIG. 9 shows a view of a ninth wall element 401, which comprises a felt plate 402.
  • the view shows a plan view of a top layer OS of the felt plate 402, which is formed of a flat felt layer 411.
  • a volume region V and an island region IB1 which completely surrounds the volume region V and is designed as a peripheral region R, are clearly visible.
  • the felt plate 402 has a square shape both in the volume region V and in the island region IB1.
  • FIG. 10 shows a view of a tenth wall element 451, which comprises a felt plate 452.
  • the view shows a plan view of a top layer OS of the felt plate 452, which is formed of a flat felt layer 451.
  • a volume range V and a peripheral region R which completely surrounds the volume region V and is designed as an island region IB1.
  • the felt plate 452 is triangular in both the volume region V and in the island region IBL.
  • FIG. 11 shows a view of an eleventh wall element 501, which comprises a felt plate 502.
  • the view shows a plan view of a top layer OS of the felt plate 502, which is formed of a flat felt layer 511.
  • a volume area V and a volume area V are completely circulating, as
  • the felt plate 502 is circular in both the volume region V and the island region IB1.
  • FIG. 12 shows a twelfth felt plate 522 of a twelfth wall element 551, wherein the twelfth felt plate 552 is formed in a square shape and comprises an island region IB1, which is designed as a three-sided peripheral edge region Ra, so that a volume region V becomes a circumference U the felt panel 552 open to a side S552
  • voids H of the felt plate 552 are open to this side.
  • FIG. 13 shows a side view of a carrier T of the twelfth wall element 551. This is provided for assembly with the felt plate 552 shown in FIG.
  • the carrier T is composed of a stator 581 and two rods 582 and 583 connected to the stator 581.
  • the twelfth wall element 551 is shown assembled.
  • the carrier T with its bars 582 and 583 on the side S552 has been inserted into the felt plate 552 such that the bars 582, 583 are guided into the cavities H (see FIG. 15) which are located in the volume region V of the felt plate 552 in FIG a middle layer MS are formed.
  • the arrangement of the rod 583 in the volume region V of the felt plate 552 is as shown in FIG. 14
  • the middle layer MS is is formed by a corrugated felt layer 571 which lies between two plane felt layers 561 and 562, forming a topsheet OS and a backsheet US.
  • FIG. 16 shows a thirteenth wall element 601.
  • the wall element 601 comprises a felt plate 602 and a carrier T, which is formed from two bars 631 and 632.
  • the felt panel 602 has a volume region V and two opposite island regions IB1 and IB2 designed as edge regions Ra and Rb. Between the island regions IB1 and IB2, the volume region V on the circumference U of the felt plate 602 opens to two sides S602a, S602b.
  • the upper rod 631 passes through a cavity H formed in a middle layer MS of the felt plate 602.
  • the lower rod 632 passes through
  • FIG. 17 shows a detail of a perspective view of a fourteenth wall element 651, which corresponds in construction to the third wall element shown in FIG. 3, wherein a felt plate 652 of the wall element 651 comprises three island regions IB1, IB2 and IB3.
  • the first island region IB1 is formed as an edge region R and the second and third island regions IB2 and IB3 are each arranged as center islands in a volume region V of the felt plate 652, wherein the two island regions IB2 and IB3 are arranged mirror-symmetrically to a mirror plane SE, which is arranged between a first corrugated felt layer 671 and a second corrugated felt layer 672.
  • the two island regions IB2 and IB3 are each formed as double-sided pockets TA2a and TA2b or TA3a and TA3b, which are formed from outside, planar felt layers 661 and 662, which form a top layer OS and a backsheet US, in such a way that the corrugated layers 671 and 672 are pressed flat.
  • the four felt layers 661, 662, 671 and 672 in the island areas IB2 and IB3 plan pressed and connected.
  • FIG. 18 shows a detail of a perspective view of a fifteenth wall element 701, which corresponds in construction to the third wall element shown in FIG. 3 and comprises a felt plate 702.
  • the wall element 701 shown in FIG. 18 also has three island regions IB1, IB2 and IB3. These are in contrast to that in FIG. 17
  • the two island regions IB2 and IB3, which are formed as central islands, and which are surrounded by a volume region V of the felt plate 702, are designed in such a way that a plane felt layer 711, which forms a top layer OS, except for a plane
  • Felt layer 712 which forms a backsheet US
  • the two island regions IB2 and IB3 are designed such that the lower layer US remains undeformed, the corrugated layers 721 and 722 on the
  • island regions IB2 and IB3 rests flat on the upper corrugated layer 721, wherein all four layers 711, 712, 721 and 722 are interconnected.
  • the second and third island regions IB2 and IB3 are respectively formed as one-sided pockets TA2c and TA3c.
  • FIG. 19 shows a detail of a perspective view of a sixteenth wall element 751, which in construction is the first wall element shown in FIG.
  • a felt plate 752 is curved.
  • the felt plate 752 is curved about an axis a which is aligned parallel to upper or lower crest lines 771c and 771f of a corrugated felt layer 771, respectively.
  • a connection between top layer OS or 761 and corrugated felt layer 771 and corrugated felt layer 771 and an underlayer US or 762 produced only when the felt plate 752 is bent about the axis a.
  • At least one holding means e.g. to be able to fix a screw or a nail or a hook.
  • the wall elements described above are intended in particular for use as a pinboard and / or as a room divider.
  • FIG. 20a shows a wall element which has a point pressure, in the region of which all the felt layers lie flat on one another and are connected to one another.
  • the wall element is reinforced in the cohesion of the individual felt layers.
  • it is provided to provide an opening formed as a recess within the point pressure, through which a light transmission of the
  • FIG. 20b a detail is a corrugated one
  • Felt layer shown which is formed as a trapezoidal corrugated in cross-section felt layer and whose apex lines are formed by crest surfaces.
  • a wall element which is formed of two trapezoidal corrugated in cross-section felt layers, which are positively inserted into each other and which sections with different pressing pressure with each other are connected. This is carried out in such a way that the vertex surfaces of the two felt layers are connected to one another at a lower pressure than themselves
  • Area of the apex surfaces is in particular at least 1.5 times and preferably 2 times the thickness in the region of the diagonal surfaces. This creates a wall element which has good sound-absorbing properties. It is also envisaged to embed this wall element in addition between two plane felt layers and thereby a
  • FIG. 20d shows a further wall element, which consists of a corrugated felt layer shown in FIG. 20b and two planers arranged on the top and bottom sides
  • Felt layers is formed, wherein the corrugated felt layer plan with their vertex surfaces with the upper and lower
  • Felt layer is connected so that the geometric shape of the corrugated felt layer is stabilized.
  • FIG. 20e shows a wall element which is formed from two corrugated felt layers corresponding to FIG. 20b. Here they are aligned with each other so that they coincide with a part of their crest surfaces
  • Vertex surfaces are connected to the described structure.
  • FIG. 20f A further wall element is described in FIG. 20f, which differs from the wall element shown in FIG. 20e in that here between the two corrugated elements Felt layers a plane felt layer is arranged, which divides the hollow tubes in half each.
  • FIG. 20g Another wall element is described in FIG. 20g, which differs from the wall element shown in FIG. 20f in that here the two corrugated ones
  • Felt layers are shifted from each other, so that with respect to the plane felt layer mutually extending cavities are formed, but which are further aligned in their course parallel to each other.
  • FIG. 20h Another wall element is described in FIG. 20h, which differs from the wall element shown in FIG. 20f in that here the two corrugated ones
  • Felt layers are rotated by 90 ° about a vertical axis against each other, wherein the vertical axis is perpendicular to the wall element.
  • FIG. 20i describes a further wall element which differs from the wall element shown in FIG. 20f in that here the two corrugated elements
  • Felt layers are rotated by 90 ° about a vertical axis against each other, wherein the vertical axis is perpendicular to the wall element and the upper corrugated layer has openings through which the acoustic properties and the optics are changed.
  • FIG. 20j Another wall element is described in FIG. 20j, which differs from the wall element shown in FIG. 20e in that here between the corrugated elements
  • Felt layer is arranged, which is opposite the de top and the lower corrugated felt layer rotated by 90 ° about a vertical axis, wherein the vertical axis is perpendicular to the wall element.
  • FIG. 20k Another wall element is described in FIG. 20k, which differs from the wall element shown in FIG. 20j in that flat felt layers are additionally arranged here between the corrugated felt layers, which stabilize the wall element in that way the areas available for connection between the single layer are increased.
  • FIG. 201 A further wall element is described in FIG. 201, which differs from the wall element shown in FIG. 20k in that, in this case, the upper and lower corrugated layers are shifted relative to one another analogously to the embodiment shown in FIG. 20g.
  • TA2a, TA2b double-sided bag from IB2
  • TA2c one-sided bag from IB2

Landscapes

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Description

"Wandelement"
Die Erfindung betrifft ein Wandelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der JP 100 72 883 A ist ein Wandelement bekannt, welches eine Filzplatte umfasst, wobei die Filzplatte wenigstens zwei Filzschichten umfasst und wobei wenigstens eine Filzschicht an wenigstens einer Oberseite eine dreidimensionale Struktur aufweist. Die Herstellung eines derartigen Wandelements ist durch den Schneidvorgang technisch aufwänding.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Wandelement vorzuschlagen, welches eine wenigstens dreischichtige, sortenreine Filzplatte umfasst, welche insbesondere in einem Volumenbereich unter Vermeidung vollflächiger Verbindungen hergestellt ist.
Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung die Filzschicht fertigungstechnisch einfach zu gestalten. Schließlich ist es Aufgabe der Erfindung, das Wandelement in seiner Dicke durch zusätzlich Filzschichten einfach anpassen zu können, um mit diesem den verschiedensten Anforderungen genügen zu können.
Diese Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des
Oberbegriffs des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.
Bei dem erfindungsgemäßen Wandelement, welches eine Filzplatte umfasst, umfasst die Filzplatte als Oberschicht eine plane Filzschicht, als Unterschicht eine plane Filzschicht und als Mittelschicht wenigstens eine gewellte Filzschicht, wobei die an die Oberschicht grenzende gewellte Filzschicht an ihrer Oberseite im Bereich von durch ihre Wellenberge gebildeten oberen Scheitellinien oder Scheitelpunkten mit der Oberschicht verbunden ist und wobei die an die Unterschicht grenzende gewellte Filzschicht an ihrer Unterseite im Bereich von durch ihre Wellentäler gebildeten unteren Scheitellinien oder
Scheitelpunkten mit der Unterschicht verbunden ist. Hierdurch entsteht ein sortenreiner, wenigstens dreischichtiger Verbund, bei welchem vollflächige Verbindungen zwischen den einzelnen Filzschichten vermieden sind. Durch eine Verwendung einer zu einer Oberseite und einer Unterseite gewellten Filzschicht lassen sich Materialanhäufungen bei drei- und mehrschichtigen Filzplatten vermeiden. Durch den Aufbau der Filzplatte aus planen Filzschichten und wenigstens einer beidseitig gewellten Filzschicht, umfasst der Fertigungsvorgang lediglich die
Schritte Zuschneiden, Umformen eines Teils der Zuschnitte und Verbinden aller Zuschnitte. Insbesondere ein bezüglich der Prozesssicherheit kritisches Aufspalten einer einzelnen
Filzschicht ist bei dem erfindungsgemäßen Aufbau nicht
erforderlich .
Weiterhin ist es vorgesehen, bei einer Filzplatte, welche zwei und mehr in Kontakt stehende gewellte Filzschichten umfasst, die in Kontakt stehenden gewellten Filzschichten zueinander derart zu orientieren, dass deren Scheitellinien in parallelen Ebenen verlaufen und zueinander in einem Winkel von wenigstens 20° und insbesondere 90° stehen. Hierdurch erhält die
Filzplatte eine in mehrere Richtungen orientierte
Biegesteifigkeit .
Es ist auch vorgesehen, bei der Filzplatte als Mittelschicht wenigstens zwei gewellte Filzschichten und zwischen den gewellten Filzschichten als Zwischenschicht jeweils eine plane Filzschicht vorzusehen, wobei jede gewellte Filzschicht im Bereich von durch ihre Wellenberge gebildeten oberen
Scheitellinien oder Scheitelpunkten und/oder im Bereich von durch ihre Wellenberge gebildeten unteren Scheitellinien oder Scheitelpunkten mit der bzw. den jeweils angrenzenden
Zwischenschicht bzw. Zwischenschichten verbunden ist. Durch diesen Aufbau der Filzplatte ist sichergestellt, dass alle Filzschichten der Filzplatte untereinander durch eine Vielzahl von linienförmigen oder punktförmigen Verbindungen verbunden sind.
Auch bei einer Filzplatte, welche plane Filzschichten als Zwischenschichten umfasst, ist es vorgesehen, gewellte
Filzschichten, welche mit derselben planen Filzschicht
verbunden sind, derart zueinander zu orientieren, dass deren Scheitellinien in parallelen Ebenen verlaufen und zueinander in einem Winkel von wenigstens 20° und insbesondere 90° stehen. Hierdurch erhält die Filzplatte eine in mehrere
Richtungen orientierte Biegesteifigkeit .
Es ist vorgesehen, die Filzplatte mit einer Dicke zwischen 10 mm und 50 mm, vorzugsweise zwischen 20 mm und 40 mm und insbesondere etwa 30 mm auszubilden. Derartig dimensionierte Filzplatten lassen sich gut als Pinwand oder Trennwand verwenden .
Für die gewellte Filzschicht ist die Verwendung einer planen Filzschicht mit einer Stärke zwischen 4 mm und 20 mm,
vorzugsweise 6 mm und 15 mm und insbesondere etwa 8 mm
vorgesehen, wobei die gewellte Filzschicht durch einen
Pressvorgang hergestellt wird. Derartige Filzschicht weisen eine hohe Eigenstabilität auf, welche die Verarbeitung erleichtert, da derartige Filzschichten einfach gehandhabt werden können, ohne dass diese beim Handhaben ungewünschte Knicke bilden.
Es ist vorgesehen, zwischen den Wellenbergen der gewellten Filzschicht bzw. Filzschichten und zwischen den Wellentälern der gewellten Filzschicht bzw. Filzschichten Hohlräume
auszubilden. Hierdurch wird die Biege- und Torsionssteifigkeit der Filzplatte erhöht und hierdurch werden auch sowohl die schallabsorbierenden Eigenschaften als auch die wärmedämmenden Eigenschaften der Filzplatte verbessert.
Weiterhin ist es vorgesehen, die Filzplatte mit wenigstens einem Inselbereich auszubilden, in welchem die planen
Filzschichten und die wenigstens eine gewellte Filzschicht vollflächig und plan aufeinander liegen und insbesondere vollflächig miteinander verbunden sind. Durch die Ausbildung eines oder mehrere Inselbereiche ist es möglich, die
mechanischen Eigenschaften der Filzplatte weiter zu verbessern und insbesondere auch großen Filzplatten mit Seitenlängen im Meterbereich eine hinreichende Eigenstabilität zu geben.
Es ist vorgesehen, den Inselbereich als umlaufend
geschlossener Randbereich auszubilden. Hierdurch werden die Hohlräume zu einem Umfang der Filzplatte hin verschlossen und sind somit vor Beschädigungen und/oder Verschmutzung
geschützt. Weiterhin wir die Filzplatte durch den Inselbereich gebildeten Ring verstärkt
Die Filzplatte weist in einem an den wenigstens einen
Inselbereich angrenzenden Volumenbereich eine Dicke auf, welche größer ist als eine Dicke, welche die Filzplatte in dem wenigstens einen Inselbereich aufweist, wobei die Dicken jeweils orthogonal zur Erstreckung einer der planen
Filzschichten gemessen sind. Durch die geringere Dicke im Inselbereich sind die Inselbereich besonders einfach
bearbeitbar .
Es ist auch vorgesehen, den Inselbereich als Randbereich auszubilden, welcher die Filzplatte an ihrem Umfang nur in einem Abschnitt umläuft, oder die Inselbereiche als
Randbereiche auszubilden, welche die Filzplatte an ihrem Umfang beabstandet voneinander in mehreren Abschnitten umlaufen. Hierdurch wird die Filzplatte verstärkt und behält gleichzeitig auch offene Hohlräume, so dass die Aufnahme und Abgabe von Feuchtigkeit in und aus Hohlräumen weiterhin gegeben bleibt.
Es ist auch vorgesehen, dass das Wandelement neben der
Filzplatte einen Träger umfasst. Durch einen mit der
Filzplatte zusammenwirkenden Träger ist es möglich, die
Filzplatte verschiebesicher zu positionieren und weiter zu verstärken .
Es ist vorgesehen, den Träger mit einem Fuß und wenigstens einem Stab auszubilden, wobei der Stab derart an einen der Hohlräume der Filzplatte angepasst ist, dass dieser derart in den Hohlraum einsteckbar ist, dass die Filzplatte von dem Träger getragen wird. Hierdurch ist eine einfache Verbindung von Stab und Träger sicher gestellt.
Weiterhin ist es vorgesehen, den Träger mit wenigstens einem Stab auszustatten, wobei der Stab einen der Hohlräume derart durchläuft, dass dieser beidseitig und endseitig aus der
Filzplatte hervorsteht.
Zur Verbindung der einzelnen Filzschichten ist es vorgesehen, diese durch ein Verbindungsverfahren unter Verwendung eines Zusatzstoffes, insbesondere durch ein Klebeverfahren unter Verwendung eines Klebstoffes und/oder durch eine
Zusatzstofffreies Verbindungsverfahren, insbesondere ein
Schweißverfahren wie vorzugsweise Ultraschallschweißen oder Vibrationsschweißen zu verbinden. Derartige Verfahren sind mit einfachen technischen Mitteln durchführbar.
Im Sinne der Erfindung wird unter einer gewellten Filzschicht sowohl eine bogenförmig gewellte Filzschicht als auch eine zickzack-förmig gewellte Filzschicht als auch eine im
Querschnitt trapezförmig gewellte Filzschicht verstanden, welche insbesondere in einem Umformprozess , insbesondere unter Verwendung eines Prägewerkzeugs insbesondere unter Einwirkung von Wärme hergestellt wird. Hierbei sind im Sinne der
Erfindung bei einer im Querschnitt trapezförmig gewellten Filzschicht unter oberen und unteren Scheitellinien obere und untere Scheitelflächen zu verstehen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschreiben .
Hierbei zeigt:
Figur 1: einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht
eines ersten Wandelements, welches eine erste
Filzplatte umfasst, wobei die Filzplatte eine gewellte Filzschicht und zwei plane Filzschichten umfasst ;
Figur 2: einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht
eines zweiten Wandelements, welches eine zweite Filzplatte umfasst, wobei die Filzplatte eine gewellte Filzschicht und zwei plane Filzschichten umfasst ;
Figur 3: einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht
eines dritten Wandelements, welches eine dritte Filzplatte umfasst, wobei die Filzplatte zwei gewellte Filzschichten und zwei plane Filzschichten umfasst ;
Figur 4 : einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht
eines vierten Wandelements, welches eine vierte Filzplatte umfasst, wobei die Filzplatte zwei gewellte Filzschichten und zwei plane Filzschichten umfasst ;
Figur 5: einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht
eines fünften Wandelements, welches eine fünfte Filzplatte umfasst, wobei die Filzplatte drei gewellte Filzschichten und vier plane Filzschichten umfasst; Figur 6: einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht eines sechsten Wandelements, welches eine sechste Filzplatte umfasst, wobei die Filzplatte drei gewellte Filzschichten und vier plane Filzschichten umfasst;
Figur 7 : einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht
eines siebten Wandelements, welches eine siebte Filzplatte umfasst, wobei die Filzplatte fünf gewellte Filzschichten und sechs plane Filzschichten umfasst;
Figur 8 : einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht
eines achten Wandelements, welches eine achte
Filzplatte umfasst, wobei die Filzplatte fünf gewellte Filzschichten und sechs plane Filzschichten umfasst ; eine Ansicht eines neunten Wandelements, welches eine neunte Filzplatte in quadratischer Form mit einem umlaufend geschlossenen Randbereich umfasst;
Figur 10: eine Ansicht eines zehnten Wandelements, welches eine zehnte Filzplatte in dreieckiger Form mit einem umlaufend geschlossenen Randbereich umfasst;
Figur 11: eine Ansicht eines elften Wandelements, welches eine elfte Filzplatte in runder Form mit einem umlaufend geschlossenen Randbereich umfasst;
Figur 12: eine Draufsicht auf eine zwölfte Filzplatte eines zwölften Wandelements, wobei die zwölfte Filzplatte in quadratischer Form mit einem dreiseitig geschlossenen Randbereich und einem einseitig offenen Randbereicht ausgebildet ist;
Figur 13: eine Seitenansicht einer Trägers des zwölften
Wandelements für die in der Figur 12 gezeigte zwölfte Filzplatte; Figur 14: das zwölfte Wändelement, welches aus der in der Figur 12 gezeigten zwölften Filzplatte und dem in der Figur 13 gezeigten Träger gebildet ist;
Figur 15: eine Schnittansicht durch die Figur 14 entsprechend der Schnittlinie XV-XV;
Figur 16: ein dreizehntes Wandelement, wobei eine Filzplatte des dreizehnten Wandelements einen zweiseitig geschlossenen Randbereicht und einen zweiseitig offenen Randbereich aufweist;
Figur 17: einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht
eines vierzehnten Wandelements, welches im Aufbau dem in der Figur 3 gezeigten dritten Wandelement entspricht, wobei eine Filzplatte drei Inselbereiche aufweist ;
Figur 18: einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht
eines fünfzehnten Wandelements, welches im Aufbau dem in der Figur 3 gezeigten dritten Wandelement entspricht, wobei eine Filzplatte drei Inselbereiche aufweist ;
Figur 19: einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht
eines sechzehnten Wandelements, welches im Aufbau dem in der Figur 1 gezeigten ersten Wandelement entspricht, wobei eine Filzplatte gewölbt ausgebildet ist und
Figur 20a - 201: weitere Ausführungsvarianten von
Wandelementen oder deren Einzelschichten.
In der Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht eines
Ausschnitts eines ersten Wandelements 1 gezeigt, welches eine erste Filzplatte 2 umfasst, wobei die Filzplatte 2 eine gewellte Filzschicht 21 und zwei plane Filzschichten 11, 12 zeigt. Die erste plane Filzschicht 11 bildet eine Oberschicht OS, die zweite plane Filzschicht 12 bildet eine Unterschicht US und die gewellte Filzschicht 21 bildet eine Mittelschicht MS. Die an die Oberschicht OS grenzende gewellte Filzschicht 21 ist an ihrer Oberseite 21a im Bereich von durch ihre
Wellenberge 21b gebildeten oberen Scheitellinien 21c mit der Oberschicht OS verbunden. Die an die Unterschicht US grenzende gewellte Filzschicht 21 ist an ihrer Unterseite 21d im Bereich von durch ihre Wellentäler 21e gebildeten unteren
Scheitellinien 21f mit der Unterschicht US verbunden. Die Verbindungen zwischen den Filzschichten 11, 12 und 21 sind hierbei durch einen nicht dargestellten Klebstoff hergestellt. Die gewellte Filzschicht 21 ist als zickzack-förmig gewellte Filzschicht 21 ausgebildet und wird in einer Pressform
zwischen zwei Werkzeugen aus einer planen Filzschicht geformt. In einem Inselbereich IB, welcher durch einen umlaufend ausgebildeten Randbereich R gebildet ist, ist die gewellte Filzschicht 21 zwischen den planen Filzschichten 11 und 12 platt gedrückt und vollflächig mit diesen verklebt. In einem unverformten Volumenbereich V ist erkennbar wie durch die dreidimensionale Ausbildung der Filzschicht 21 zwischen deren Wellenbergen 21b und der oberen Filzschicht 11 sowie zwischen deren Wellentälern 21e und der unteren Filzschicht 12 jeweils Hohlräume H gebildet sind, welche parallel zueinander
verlaufen. In dem Volumenbereich V weist die Filsplatte 2 eine Dicke DV auf, welche größer ist als eine Dicke DR, welche die Filzplatte 2 in dem Randbereich R aufweist. Zusammen mit dem für die Filzplatte 2 verwendeten Filzmaterial verleihen diese Hohlräume H dem Wandelement 1 besonders gute Eigenschaften als schallabsorbierendes Bauteil. Weiterhin vereinfacht der sortenreine Aufbau der Filzplatte 2 ein Recycling der
Filzplatte 2.
In der Figur 2 ist eine perspektivische Ansicht eines
Ausschnitts eines zweiten Wandelements 51 gezeigt, welches eine zweite Filzplatte 52 umfasst, wobei die Filzplatte 52 in einem Volumenbereich V eine gewellte Filzschicht 71 und zwei plane Filzschichten 61, 62 zeigt. Das Wandelement 51 ist vergleichbar zu dem in der Figur 1 gezeigten Wandelement ausgeführt. Lediglich die gewellte Filzschicht 71 ist im
Unterschied zur Figur 1 nicht als zickzack-förmige gewellte Filzschicht, sondern als wellenförmige gewellte Filzschicht ausgeführt .
In der Figur 3 ist ein Ausschnitt einer perspektivischen
Ansicht eines dritten Wandelements 101 gezeigt, welches eine dritte Filzplatte 102 umfasst, wobei die Filzplatte 102 zwei gewellte Filzschichten 121, 122 und zwei plane Filzschichten 111, 122 umfasst. Bezüglich des grundsätzlichen Aufbaus der dritten Filzplatte 102 wird auf die Beschreibung zur Figur 1 verwiesen. Die plane Filzschicht 111 bildet eine Oberschicht OS und die plane Filzschicht 112 bildet eine Unterschicht US. Die gewellten Filzschichten 121 und 122 bilden eine
Mittelschicht MS. Hierbei sind die Filzschicht 111 und 121 und die Filzschichten 112 und 122 in einem Volumenbereich V des Wandelements 101 verbunden wie zur Figur 1 beschrieben. Die obere gewellte Filzschicht 121 ist mit unteren Scheitellinien 121f punktförmig mit oberen Scheitellinien 122c der unteren gewellten Filzschicht 122 verbunden, da die Scheitellinien 121f und 122c der beiden gewellten Filzschichten 121 und 122 in einem Winkel von 90° zueinander verlaufen. Ein als
Randbereich R ausgeführter Inselbereich IBl des Wandelements 101 bzw. der Filzplatte 102 ist vierlagig ausgebildet, wobei alle vier Filzschichten plan gedrückt miteinander verklebt sind.
In der Figur 4 ist ein Ausschnitt einer perspektivischen
Ansicht eines vierten Wandelements 151 gezeigt, welches eine vierte Filzplatte 152 umfasst, wobei die Filzplatte 152 zwei gewellte Filzschichten 171, 172 und zwei plane Filzschichten 161, 162 umfasst. Das Wandelement 151 ist vergleichbar zu dem in der Figur 3 gezeigten Wandelement ausgeführt. Lediglich die gewellten Filzschichten 171, 172 sind im Unterschied zur Figur 3 nicht als zickzack-förmig gewellte Filzschichten, sondern als wellenförmig gewellte Filzschichten ausgeführt.
In der Figur 5 ist ein Ausschnitt einer perspektivischen
Ansicht eines fünften Wandelements 201 gezeigt, welches eine fünfte Filzplatte 202 umfasst, wobei die Filzplatte 202 drei gewellte Filzschichten 221, 222, 223 und vier plane
Filzschichten 211, 212, 213, 214 umfasst. Die erste plane Filzschicht 211 bildet eine Oberschicht OS, die zweite plane Filzschicht 212 bildet eine Unterschicht US. Die dritte und vierte plane Filzschicht 213, 214 bilden Zwischenschichten ZS, welche zwischen den gewellten Filzschicht 221, 222, 223 liegen und mit diesen zusammen die Mittelschicht MS bilden. Bezüglich des grundsätzlichen Aufbaus der fünften Filzplatte 202 wird auf die Beschreibung zur Figur 1 verwiesen. Die Filzschichten 211 und 221 und die Filzschichten 212 und 222 sind in einem Volumenbereich V des Wandelements 201 verbunden wie zur Figur 1 beschrieben. In dem Volumenbereich V ist die obere gewellte Filzschicht 221 mit unteren Scheitellinien 221f mit der oberen Zwischenschicht ZS bzw. 213 verbunden und ist die untere gewellte Filzschicht 221 mit oberen Scheitellinien 222e mit der unteren Zwischenschicht ZS bzw. 214 verbunden. Die
mittlere gewellte Filzschicht 223 ist mit oberen
Scheitellinien 223e mit der oberen Zwischenschicht ZS bzw. 213 und mit unteren Scheitellinien 223f mit der unteren
Zwischenschicht ZS bzw. 214 verbunden. Ein als Randbereich R ausgebildeter Inselbereich des Wandelements 201 bzw. der
Filzplatte 202 ist siebenlagig ausgebildet, wobei alle sieben Filzschichten plan gedrückt miteinander verklebt sind.
Hohlräume H der oberen und unteren gewellten Filzschicht 221, 222 verlaufen parallel zueinander. Hohlräume H der mittleren gewellten Filzschicht 223 verlaufen quer zu diesen.
In der Figur 6 ist ein Ausschnitt einer perspektivischen
Ansicht eines sechsten Wandelements 251 gezeigt, welches eine sechste Filzplatte 252 umfasst, wobei die Filzplatte 252 drei gewellte Filzschichten 271, 272, 273 und vier plane
Filzschichten 261, 262, 263, 264 umfasst. Das Wandelement 251 ist vergleichbar zu dem in der Figur 5 gezeigten Wandelement ausgeführt. Lediglich die gewellten Filzschichten 271, 272, 273 sind im Unterschied zur Figur 5 nicht als zickzack-förmig gewellte Filzschichten, sondern als wellenförmig gewellte Filzschichten ausgeführt. In der Figur 7 ist ein Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht eines siebten Wandelements 301 gezeigt, welches eine siebte Filzplatte 302 umfasst, wobei die Filzplatte 302 fünf gewellte Filzschichten 321 bis 325 und sechs plane
Filzschichten 311 bis 316 umfasst. Bezüglich des Aufbaus wird auf die Beschreibung zu der Figur 5 verwiesen, da bei dem in der Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispiel lediglich eine Mittelschicht MS um weitere gewellte Schichten 324, 325 und weitere plane Schichten 315, 316 erweitert ist, wobei der grundsätzliche Aufbau einer abwechselnden Anordnung von gewellten und planen Filzschichten in der Mittelschicht MS beibehalten ist.
In der Figur 8 ist ein Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht eines achten Wandelements 351 gezeigt, welches eine achte Filzplatte 352 umfasst, wobei die Filzplatte 352 fünf gewellte Filzschichten 371 bis 375 und sechs plane
Filzschichten 361 bis 366 umfasst. Das Wandelement 351 ist vergleichbar zu dem in der Figur 7 gezeigten Wandelement ausgeführt. Lediglich die gewellten Filzschichten 371 bis 375 sind im Unterschied zur Figur 7 nicht als zickzack-förmig gewellte Filzschichten, sondern als wellenförmig gewellte Filzschichten ausgeführt.
In der Figur 9 ist eine Ansicht eines neunten Wandelements 401, welches eine Filzplatte 402 umfasst, gezeigt. Hierbei zeigt die Ansicht eine Draufsicht auf eine Oberschicht OS der Filzplatte 402, welche aus einer planen Filzschicht 411 gebildet ist. In der Draufsicht sind ein Volumenbereich V und ein den Volumenbereich V vollständig umlaufender Inselbereich IB1, welcher als Randbereich R ausgebildet ist, gut erkennbar Hierbei ist die Filzplatte 402 sowohl im Volumenbereich V als auch im Inselbereich IB1 quadratisch ausgebildet.
In der Figur 10 ist eine Ansicht eines zehnten Wandelements 451, welches eine Filzplatte 452 umfasst, gezeigt. Hierbei zeigt die Ansicht eine Draufsicht auf eine Oberschicht OS der Filzplatte 452, welche aus einer planen Filzschicht 451 gebildet ist. In der Draufsicht sind ein Volumenbereich V und ein den Volumenbereich V vollständig umlaufender, als Inselbereich IBl ausgebildeter Randbereich R gut erkennbar. Hierbei ist die Filzplatte 452 sowohl im Volumenbereich V als auch im Inselbereich IBl dreieckförmig ausgebildet.
In der Figur 11 ist eine Ansicht eines elften Wandelements 501, welches eine Filzplatte 502 umfasst, gezeigt. Hierbei zeigt die Ansicht eine Draufsicht auf eine Oberschicht OS der Filzplatte 502, welche aus einer planen Filzschicht 511 gebildet ist. In der Draufsicht sind ein Volumenbereich V und ein den Volumenbereich V vollständig umlaufender, als
Inselbereich IBl ausgebildeter Randbereich R gut erkennbar. Hierbei ist die Filzplatte 502 sowohl im Volumenbereich V als auch im Inselbereich IBl kreisförmig ausgebildet.
In der Figur 12 ist eine zwölfte Filzplatte 522 eines zwölften Wandelements 551 gezeigt, wobei die zwölfte Filzplatte 552 in quadratischer Form ausgebildet ist und einen Inselbereich IBl umfasst, welcher als dreiseitig umlaufender Randbereich Ra ausgebildet ist, so dass sich eine Volumenbereich V zu einem Umfang U der Filzplatte 552 zu einer Seite S552 offen
ausgebildet ist. Somit sind Hohlräume H der Filzplatte 552 zu dieser Seite offen.
In der Figur 13 ist in Seitenansicht eines Trägers T des zwölften Wandelements 551 gezeigt. Dieser ist zum Zusammenbau mit der in der Figur 12 gezeigten Filzplatte 552 vorgesehen. Der Träger T setzt sich aus einem Ständer 581 und zwei mit dem Ständer 581 verbundenen Stäben 582 und 583 zusammen.
In der Figur 14 ist das zwölfte Wandelement 551 zusammengebaut dargestellt. Zum Zusammenbau wurde der Träger T mit seinen Stäben 582 und 583 an der Seite S552 in die Filzplatte 552 derart eingeschoben, dass die Stäbe 582, 583 in die Hohlräume H (siehe Figur 15) geführt sind, welche in dem Volumenbereich V der Filzplatte 552 in einer Mittelschicht MS ausgebildet sind. Die Anordnung des Stabs 583 in dem Volumenbereich V der Filzplatte 552 ist aus der in der Figur 15 gezeigten
Schnittstarstellung ersichtlich. Die Mittelschicht MS ist durch eine gewellte Filzschicht 571 gebildet, welche zwischen zwei planen Filzschichten 561 und 562 liegt, wobei diese einer Oberschicht OS und eine Unterschicht US bilden.
In der Figur 16 ist ein dreizehntes Wandelement 601 gezeigt. Das Wandelement 601 umfasst eine Filzplatte 602 und einen Träger T, welcher aus zwei Stäben 631 und 632 gebildet ist. Die Filzplatte 602 weist einen Volumenbereich V sowie zwei gegenüber liegende als Randbereicht Ra und Rb ausgeführte Inselbereiche IBl und IB2 auf.. Zwischen den Inselbereichen IBl und IB2 öffnet sich der Volumenbereich V am Umfang U der Filzplatte 602 zu zwei Seiten S602a, S602b. In dem
Volumenbereich V durchläuft der obere Stab 631 einen in einer Mittelschicht MS der Filzplatte 602 ausgebildeten Hohlraum H. In dem Volumenbereich V durchläuft der untere Stab 632
ebenfalls einen in der Mittelschicht MS der Filzplatte 602 ausgebildeten Hohlraum H. An Enden 631a, 631b bzw. 632a, 632b der Stäbe 631, 632, welche über die Filzplatte 602 hinaus stehen, ist es einfach möglich das Wandelement 601 aufzuhängen oder zu befestigen.
In der Figur 17 ist ein Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht eines vierzehnten Wandelements 651 gezeigt, welches im Aufbau dem in der Figur 3 gezeigten dritten Wandelement entspricht, wobei eine Filzplatte 652 des Wandelements 651 drei Inselbereiche IBl, IB2 und IB3 umfasst. Hierbei ist der erste Inselbereich IBl als Randbereich R ausgebildet und der zweite und dritte Inselbereich IB2 und IB3 sind jeweils als Mittelinseln in einem Volumenbereich V der Filzplatte 652 angeordnet, wobei die beiden Inselbereiche IB2 und IB3 spiegelsymmetrisch zu einer Spiegelebene SE angeordnet sind, welche zwischen einer ersten gewellten Filzschicht 671 und einer zweiten gewellten Filzschicht 672 liegt. Hierbei sind die beiden Inselbereiche IB2 und IB3 jeweils als doppelseitige Taschen TA2a und TA2b bzw. TA3a und TA3b ausgebildet, welche von außen liegenden, planen Filzschichten 661 und 662 aus, welche eine Oberschicht OS und eine Unterschicht US bilden, derart eingeformt sind, dass die gewellten Schichten 671 und 672 plan gedrückt sind. Hierbei sind die vier Filzschichten 661, 662, 671 und 672 in den Inselbereiche IB2 und IB3 plan gedrückt und verbunden.
In der Figur 18 ist ein Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht eines fünfzehnten Wandelements 701 gezeigt, welches im Aufbau dem in der Figur 3 gezeigten dritten Wandelement entspricht und eine Filzplatte 702 umfasst. Wie das in der Figur 17 gezeigte Wandelement weist auch das in der Figur 18 gezeigte Wandelement 701 drei Inselbereiche IB1, IB2 und IB3 auf. Diese sind im Unterschied zu der in der Figur 17
gezeigten Filzplatte asymmetrisch zu einer Spiegelebene SE, welche zwischen einer gewellte Filzschicht 721 und einer gewellten Filzschicht 722 liegt, angeordnet. Die beiden als Mittelinseln ausgebildeten Inselbereiche IB2 und IB3, welche von einem Volumenbereich V der Filzplatte 702 umgeben sind, sind derart ausgebildet, dass eine plane Filzschicht 711, welche eine Oberschicht OS bildet, bis auf eine plane
Filzschicht 712, welche eine Unterschicht US bildet,
eingedrückt ist. Hierbei sind die beiden Inselbereiche IB2 und IB3 derart ausgeführt, dass die Unterschicht US unverformt bleibt, die gewellten Schichten 721 und 722 auf der
Unterschicht US plan gedrückt werden und die Oberschicht OS soweit 'verformt und tiefgezogen wird, dass diese im
jeweiligen Inselbereiche IB2 bzw. IB3 plan auf der oberen gewellten Schicht 721 aufliegt, wobei alle vier Schichten 711, 712, 721 und 722 miteinander verbunden sind. Der zweite und dritte Inselbereich IB2 und IB3 sind jeweils als einseitige Taschen TA2c und TA3c ausgebildet.
In der Figur 19 ist ein Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht eines sechzehnten Wandelements 751 gezeigt, welches im Aufbau dem in der Figur 1 gezeigten ersten Wandelement
entspricht, wobei eine Filzplatte 752 gewölbt ausgebildet ist. Hierbei ist die Filzplatte 752 um eine Achse a gewölbt, welche parallel zu oberen oder unteren Scheitellinien 771c bzw. 771f einer gewellten Filzschicht 771 ausgerichtet ist. Vorzugsweise wird eine Verbindung zwischen Oberschicht OS bzw. 761 und gewellter Filzschicht 771 und gewellter Filzschicht 771 und einer Unterschicht US bzw. 762 erst hergestellt, wenn die Filzplatte 752 um die Achse a gebogen ist.
Es ist auch vorgesehen, in wenigstens einem Inselbereich und/oder in wenigstens einem Volumenbereich der Filzplatte wenigstens einen Durchbruch oder eine Bohrung vorzusehen, ein durch die Filzplatte gebildetes Wandelement z.B. durch
wenigstens ein Haltemittel wie z.B. eine Schraube oder einen Nagel oder einen Haken befestigen zu können.
Die oben beschriebenen Wandelemente sind insbesondere zur Verwendung als Pinwand und/oder als Raumteiler vorgesehen.
In den Figuren 20a bis 201 sind weitere Ausführungsvarianten von Wandelementen bzw. Einzelschichten dieser Wandelemente schematisch dargestellt.
In der Figur 20a ist ein Wandelement gezeigt, welches eine Punktpressung aufweist, in deren Bereich alle Filzschichten plan aufeinander liegen und miteinander verbunden sind.
Hierdurch wird das Wandelement im Zusammenhalt der einzelnen Filzschichten verstärkt. Optional ist es vorgesehen, innerhalb der Punktpressung eine als Ausklikung ausgebildete Öffnung vorzusehen, durch welche eine Lichtdurchlässigkeit des
Wandelements erreicht wird, ohne dass dieses hierdurch
geschwächt wird.
In der Figur 20b ist in Einzeldarstellung eine gewellte
Filzschicht gezeigt, welche als im Querschnitt trapezförmig gewellte Filzschicht ausgebildet ist und deren Scheitellinien durch Scheitelflächen gebildet sind. Derartige im Querschnitt trapezförmig gewellte Filzschichten finden in den in den
Figuren 20c bis 201 dargestellten weiteren Wandelementen
Verwendung .
In der Figur 20c ist ein Wandelement gezeigt, welches aus zwei im Querschnitt trapezförmig gewellten Filzschichten gebildet ist, welche formschlüssig ineinander gelegt sind und welche abschnittsweise mit unterschiedlichem Pressdruck miteinander verbunden sind. Dies ist derart ausgeführt, dass die Scheitelflächen der beiden Filzschichten mit einem geringeren Druck miteinander verbunden sind als die sich
gegenüberliegenden Diagonalflächen der beiden Filzschichten, so dass das Wandelement im Bereich der Scheitelflächen dicker ist als im Bereich der Diagonalflächen und die Dicke im
Bereich der Scheitelflächen insbesondere wenigstens das 1,5- fache und vorzugsweise das 2-fache der Dicke im Bereich der Diagonalflächen beträgt. Hierdurch entsteht ein Wandelement, welches gute schalldämpfende Eigenschaften aufweist. Es ist auch vorgesehen, dieses Wandelement ergänzend zwischen zwei plane Filzschichten einzubetten und hierdurch eine
vierschichtiges Wandelement herzustellen, welches durch die planen Filzschichten in seiner geometrischen Form stabilisiert wird .
In der Figur 20d ist ein weiteres Wandelement gezeigt, welches aus einer in der Figur 20b gezeigten gewellten Filzschicht und zwei oberseitig und unterseitig angeordneten planen
Filzschichten gebildet ist, wobei die gewellte Filzschicht mit ihren Scheitelflächen mit der oberen bzw. unteren planen
Filzschicht verbunden ist, so dass die geometrische Form der gewellten Filzschicht stabilisiert ist.
In der Figur 20e ist ein Wandelement gezeigt, welches aus zwei gewellten Filzschichten entsprechend der Figur 20b gebildet ist. Hierbei sind diese so zueinander ausgerichtet, dass diese mit einem Teil ihrer Scheitelflächen deckungsgleich
aufeinander ausgerichtet sind, so dass zwischen diesen im Querschnitt sechseckförmige Hohlröhren gebildet werden, welche parallel zueinander verlaufen. Auch hier ist es optional vorgesehen eine weitere Stabilisierung des Wandelements durch zwei plane Filzschichten herbeizuführen, welche als obere und untere Deckschicht aufgebracht werden und im Bereich der
Scheitelflächen mit der beschriebenen Struktur verbunden sind.
In der Figur 20f ist ein weiteres Wandelement beschrieben, welches sich von dem in der Figur 20e gezeigten Wandelement dadurch unterscheidet, dass hier zwischen den beiden gewellten Filzschichten eine plane Filzschicht angeordnet ist, welche die Hohlröhren jeweils hälftig teilt.
In der Figur 20g ist ein weiteres Wandelement beschrieben, welches sich von dem in der Figur 20f gezeigten Wandelement dadurch unterscheidet, dass hier die beiden gewellten
Filzschichten gegeneinander verschoben sind, so dass in Bezug auf die plane Filzschicht wechselseitig verlaufende Hohlräume ausgebildet werden, welche aber weiterhin in ihrem Verlauf parallel zueinander ausgerichtet sind.
In der Figur 20h ist ein weiteres Wandelement beschrieben, welches sich von dem in der Figur 20f gezeigten Wandelement dadurch unterscheidet, dass hier die beiden gewellten
Filzschichten um 90° um eine Hochachse gegeneinander verdreht sind, wobei die Hochachse senkrecht auf dem Wandelement steht.
In der Figur 20i ist ein weiteres Wandelement beschrieben, welches sich von dem in der Figur 20f gezeigten Wandelement dadurch unterscheidet, dass hier die beiden gewellten
Filzschichten um 90° um eine Hochachse gegeneinander verdreht sind, wobei die Hochachse senkrecht auf dem Wandelement steht und die obere gewellte Schicht Öffnungen aufweist, durch welche die akustischen Eigenschaften und die Optik verändert sind.
In der Figur 20j ist ein weiteres Wandelement beschrieben, welches sich von dem in der Figur 20e gezeigten Wandelement dadurch unterscheidet, dass hier zwischen den gewellten
Filzschichten als Mittelschicht eine weitere gewellte
Filzschicht angeordnet ist, welche gegenüber de oberen und der unteren gewellten Filzschicht um 90° um eine Hochachse gedreht ist, wobei die Hochachse senkrecht auf dem Wandelement steht.
In der Figur 20k ist ein weiteres Wandelement beschrieben, welches sich von dem in der Figur 20j gezeigten Wandelement dadurch unterscheidet, dass hier zusätzlich zwischen den gewellten Filzschichten plane Filzschichten angeordnet sind, welches das Wandelement dadurch stabilisieren, dass hierdurch die zur Verbindung zwischen den Einzelschicht zur Verfügung stehenden Flächen vergrößert wird.
In der Figur 201 ist ein weiteres Wandelement beschrieben, welches sich von dem in der Figur 20k gezeigten Wandelement dadurch unterscheidet, dass hier die obere und die untere gewellte Schicht analog zu der in der Figur 20g gezeigten Ausführung gegeneinander verschoben sind.
Auch bei den Ausführungsvarianten, welche in den Figuren 20f bis 201 gezeigt sind, ist es optional vorgesehen eine weitere Stabilisierung der Wandelemente durch zwei plane Filzschichten herbeizuführen, welche als obere und untere Deckschicht aufgebracht werden und im Bereich der Scheitelflächen mit der beschriebenen Struktur verbunden sind.
Bezugs zeichenliste :
1 Wandelement
2 Filzplatte
11, 12 plane Filzschicht
21 gewellte Filzschicht
21a Oberseite
21b Wellenberge
21c obere Scheitellinie
21d Unterseite
21e Wellental
21f untere Scheitellinie a Achse
H Hohlraum
IB1 - IB3 Inselbereiche IB1, IB2 und IB3
MS Mittelschicht
OS Oberschicht
R Randbereich
Ra Randbereich (3-seitig)
Rb offener Randbereich
SE Spiegelebene SE angeordnet
S552 Seite von 552
S602a, S602b Seite von 602
T Träger
TA2a, TA2b doppelseitige Tasche von IB2 TA2c einseitige Tasche von IB2
TA3a, TA3b doppelseitige Tasche von IB3
TA3c einseitige TAsche von IB3
U Umfang
US Unterschicht
V Volumenbereich
51 Wandelement
52 Filzplatte
61, 62 plane Filzschicht
71 gewellte Filzschicht
101 Wandelement 102 Filzplatte
III, 112 plane Filzschicht 121, 122 gewellte Filzschicht 121f untere Scheitellinie 122c obere Scheitellinie
151 Wandelement
152 Filzplatte
161, 162 plane Filzschicht 171, 172 gewellte Filzschicht
201 Wandelement
202 Filzplatte
211 - 214 plane Filzschicht 221, 222, 223 gewellte Filzschicht 221f untere Scheitellinie 222e obere Scheitellinie
251 Wandelement
252 Filzplatte
261 - 264 plane Filzschicht 271 - 273 gewellte Filzschicht
301 Wandelement
302 siebte Filzplatte
311 - 316 plane Filzschicht 321 - 325 gewellte Filzschicht
351 Wandelement
352 Filzplatte
361 - 366 plane Filzschicht 371 - 375 gewellte Filzschicht
401 Wandelement
402 Filzplatte
411 plane Filzschicht
451 Wandelement
452 Filzplatte 501 Wandelement
502 Filzplatte
511 plane Filzschicht
522 Filzplatte
551 Wandelement
561, 562 plane Filzschicht
581 Ständer
582, 583 Stab
601 Wandelement
602 Filzplatte
631, 632 Stab
631a, 631b Ende von 631
632a, 632b Ende von 632
651 vierzehntes Wandelement
652 Filzplatte
661, 662 plane Filzschicht
671, 672 gewellte Filzschicht
701 fünfzehntes Wandelement
702 Wandelement
711, 712 plane Filzschicht
721, 722 gewellte Filzschicht
751 sechzehntes Wandelement
752 Filzplatte
761, 762 plane Filzschicht
771 gewellte Filzschicht
771c, 771f obere/untere Scheitellinie

Claims

Ansprüche :
1. Wandelement (1, 51, 101, 151, 201, 251, 301, 351, 401, 451, 501, 551, 601, 651, 701, 751) umfassend eine
Filzplatte (2, 52, 102, 152, 202, 252, 302, 352, 402,
. 452, 502, 552, 602, 652, 702, 752), wobei die Filzplatte (2, 52, 102, 152, 202, 252, 302, 352, 402, 452, 502, 552, 602, 652, 702, 752) wenigstens zwei Filzschichten umfasst und wobei wenigstens eine Filzschicht an wenigstens einer Oberseite eine dreidimensionale Struktur aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Filzplatte (2, 52, 102, 152, 202, 252, 302, 352, 402, 452, 502, 552, 602, 652, 702, 752) als Oberschicht (OS) eine plane Filzschicht (11, 61, III, 161, 211, 261,
311, 361, 411, 511, 561, 661, 711, 761) umfasst,
dass die Filzplatte (2, 52, 102, 152, 202, 252, 302, 352, 402, 452, 502, 552, 602, 652, 702, 752) als Unterschicht (US ) eine plane Filzschicht (12, 62, 112, 162, 212, 262,
312, 362, 562, 612, 662, 712, 762) umfasst,
dass die Filzplatte (2, 52, 102, 152, 202, 252, 302, 352, 402, 452, 502, 552, 602, 652, 702, 752) als Mittelschicht
(MS) wenigstens eine gewellte Filzschicht (21, 71, 121, 122, 171, 172, 221 - 223, 271 - 273, 321 - 325, 371 - 375, 522, 671, 672, 721, 722, 771) umfasst,
wobei die an die Oberschicht (OS) grenzende gewellte Filzschicht (21, 71, 121, 171, 221, 271, 321, 371, 671, 721, 771) an ihrer Oberseite (21a) im Bereich von durch ihre Wellenberge (21b) gebildeten oberen Scheitellinien
(21c) oder Scheitelpunkten mit der Oberschicht (OS) verbunden ist,
wobei die an die Unterschicht (US) grenzende gewellte Filzschicht (21, 71, 122, 172, 222, 272, 322, 372, 522, 672, 722, 771) an ihrer Unterseite (21d) im Bereich von durch ihre Wellentäler (21e) gebildeten unteren
Scheitellinien (21f) oder Scheitelpunkten mit der
Unterschicht (US) verbunden ist.
2. Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Filzplatte mit zwei und mehr gewellten Filzschichten in Kontakt stehende gewellte Filzschichten zueinander derart orientiert sind, dass deren Scheitellinien in parallelen
Ebenen verlaufen und zueinander in einem Winkel von wenigstens 20° und insbesondere 90° stehen.
3. Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filzplatte (202, 252, 302, 352) als Mittelschicht (MS) wenigstens zwei gewellte Filzschichten (221 - 223, 271 - 273, 321 - 325, 371 - 375) umfasst, wobei zwischen den gewellten Filzschichten (221 - 223, 271 - 273, 321 - 325, 371 - 375) als Zwischenschicht (ZS) jeweils eine plane Filzschicht (213, 214, 263, 264, 313 - 316, 363 - 366) angeordnet ist, wobei jede gewellte Filzschicht (221 - 223, 271 - 273, 321 - 325, 371 - 375) im Bereich von durch ihre Wellenberge gebildeten oberen Scheitellinien (222e) oder Scheitelpunkten und/oder im Bereich von durch ihre Wellenberge gebildeten unteren Scheitellinien (221f) oder Scheitelpunkten mit der bzw. den jeweils
angrenzenden Zwischenschicht bzw. Zwischenschichten (213, 214, 263, 264, 313 - 316, 363 - 366) verbunden ist.
4. Wandelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass gewellte Filzschichten, welche mit derselben planen
Filzschicht verbunden sind, zueinander derart orientiert sind, dass deren Scheitellinien in parallelen Ebenen verlaufen und zueinander in einem Winkel von wenigstens 20° und insbesondere 90° stehen. ·
5. Wandelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filzplatte eine Dicke
zwischen 10 mm und 50 mm, vorzugsweise zwischen 20 mm und 40 mm und insbesondere etwa 30 mm aufweist.
6. Wandelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gewellte Filzschicht aus einer planen Filzschicht mit einer Stärke zwischen 4 mm und 20 mm, vorzugsweise 6 mm und 15 mm und insbesondere etwa 8 mm durch einen Pressvorgang hergestellt ist.
7. Wandelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Wellenbergen der gewellten Filzschicht bzw. Filzschichten und zwischen den Wellentälern der gewellten Filzschicht bzw. Filzschichten Hohlräume (H) ausgebildet sind.
8. Wandelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Filzplatte wenigstens einen Inselbereich (IB1, IB2, IB3) umfasst, in welchem die planen Filzschichten und die
wenigstens eine gewellte Filzschicht vollflächig und plan aufeinander liegen und insbesondere vollflächig miteinander verbunden sind.
9. Wandelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Inselbereich als umlaufend geschlossener Randbereich ausgebildet ist.
10. Wandelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Filzplatte in einem an den wenigstens einen Inselbereich angrenzenden Volumenbereich eine Dicke aufweist, welche größer ist als eine Dicke, welche die Filzplatte in dem wenigstens einen Inselbereich aufweist, wobei die Dicken jeweils
orthogonal zur Erstreckung einer der planen Filzschichten gemessen sind.
11. Wandelement nach einem der Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, dass der Inselbereich als Randbereich
ausgebildet ist, welcher die Filzplatte an ihrem Umfang nur in einem Abschnitt umläuft, oder dass die Inselbereiche als
Randbereiche ausgebildet sind, welche die Filzplatte an ihrem Umfang beabstandet voneinander in mehreren Abschnitten
umlaufen .
12. Wandelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandelement neben der
Filzplatte einen Träger umfasst,
13. Wandelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger einen Fuß und wenigstens einen Stab umfasst, wobei der Stab derart an einen der Hohlräume der Filzplatte angepasst ist, dass dieser derart in den Hohlraum einsteckbar ist, dass die Filzplatte von dem Träger getragen wird.
14. Wandelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger wenigstens einen Stab umfasst, wobei der Stab einen der Hohlräume derart durchläuft, dass dieser beidseitig und endseitig aus der Filzplatte hervorsteht.
15. Wandelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filzschichten durch ein
Verbindungsverfahren unter Verwendung eines Zusatzstoffes, insbesondere durch ein Klebeverfahren unter Verwendung eines Klebstoffen und/oder durch eine Zusatzstofffreies
Verbindungsverfahren, insbesondere ein Schweißverfahren wie vorzugsweise Ultraschallschweißen oder Vibrationsschweißen verbunden sind.
16. Wandelement insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Filzplatte, wobei die Filzplatte wenigstens zwei Filzschichten umfasst und wobei wenigstens eine Filzschicht an wenigstens einer Oberseite eine
dreidimensionale Struktur aufweist, dadurch gekennzeichnet,
(Figur 20a) dass das Wandelement mehrere Punktpressung umfasst, welche derart ausgebildet sind, dass im Bereich der Punktpressungen alle Filzschichten plan aufeinander liegen, wobei insbesondere ein Mittelbereich der
Punktpressung eine alle Filzschichten durchdringende
Öffnung in der Art einer Ausklinkung umfasst oder
(Figur 20c) dass eine erste gewellte Filzschicht und eine zweite gewellte Filzschicht formschlüssig ineinander greifen, wobei die beiden Filzschichten in benachbarten Abschnitten mit unterschiedlichem Pressdruck derart verbunden sind, dass diese in den benachbarten Abschnitten unterschiedliche Dicken aufweisen, wobei die beiden
Filzschichten insbesondere als im Querschnitt
trapezförmige Filzschichten ausgebildet sind und wobei diese beiden Filzschichten insbesondere zwischen einer planen Oberschicht und einer planen Unterschicht
angeordnet und mit dieser abschnittweise flächig verbunden sind oder
(Figur 20d) dass eine im Querschnitt trapezförmige
Filzschicht zwischen einer planen Oberschicht und einer planen Unterschicht angeordnet ist und mit dieser
abschnittweise flächig verbunden ist oder
(Figur 20e und 20f) dass zwei im Querschnitt trapezförmige Filzschichten derart abschnittsweise flächig verbunden sind, dass diese miteinander parallel zueinander
verlaufende und im Querschnitt sechseckförmige Hohlröhren bilden, wobei diese beiden Filzschichten insbesondere zwischen einer planen Oberschicht und einer planen
Unterschicht angeordnet und mit dieser abschnittweise flächig verbunden sind und wobei zwischen den im
Querschnitt trapezförmigen Filzschichten insbesondere eine plane Filzschicht angeordnet ist, welche die Hohlröhren hälftig teilt oder
(Figur 20g bis 201) dass wenigstens zwei im Querschnitt trapezförmige Filzschichten gegenüberliegend versetzt und/oder verdreht zueinander angeordnet sind und
abschnittsweise flächig miteinander verbunden sind, wobei die im Querschnitt trapezförmigen Filzschichten
insbesondere zwischen einer planen Oberschicht und einer planen Unterschicht angeordnet und mit dieser insbesondere abschnittweise flächig verbunden sind und wobei wenigstens eine der im Querschnitt trapezförmigen Filzschichten insbesondere Öffnungen aufweist oder
(Figur 20g bis 201) dass wenigstens zwei im Querschnitt trapezförmige Filzschichten unter Zwischenlage planer Filzschichten gegenüberliegend versetzt und/oder verdreht zueinander angeordnet sind und abschnittsweise flächig mit den planen Filzschichten verbunden sind, wobei die im Querschnitt trapezförmigen Filzschichten insbesondere zwischen einer planen Oberschicht und einer planen
Unterschicht angeordnet und mit dieser insbesondere abschnittweise flächig verbunden sind und wobei wenigstens eine der im Querschnitt trapezförmigen Filzschichten insbesondere Öffnungen aufweist.
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