EP3105145B1 - Dispositif de comptage et de distribution d'objets, récipient - Google Patents

Dispositif de comptage et de distribution d'objets, récipient Download PDF

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EP3105145B1
EP3105145B1 EP15706392.6A EP15706392A EP3105145B1 EP 3105145 B1 EP3105145 B1 EP 3105145B1 EP 15706392 A EP15706392 A EP 15706392A EP 3105145 B1 EP3105145 B1 EP 3105145B1
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EP
European Patent Office
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objects
chamber
conduit
configuration
shutter
Prior art date
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EP15706392.6A
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EP3105145A1 (fr
Inventor
Hugues Brouard
Guillaume ZOCZEK
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STI Plastics SAS
Original Assignee
STI Plastics SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by STI Plastics SAS filed Critical STI Plastics SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/04—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills
    • B65D83/0409—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills the dispensing means being adapted for delivering one article, or a single dose, upon each actuation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/03—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for pills or tablets
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61J7/00—Devices for administering medicines orally, e.g. spoons; Pill counting devices; Arrangements for time indication or reminder for taking medicine
    • A61J7/0076—Medicament distribution means
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J7/00—Devices for administering medicines orally, e.g. spoons; Pill counting devices; Arrangements for time indication or reminder for taking medicine
    • A61J7/02—Pill counting devices
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    • B65D2583/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D2583/04—For dispensing annular, disc-shaped or spherical or like small articles or tablets
    • B65D2583/0472—For dispensing annular, disc-shaped or spherical or like small articles or tablets characterised by the dispensing action
    • B65D2583/0477—For dispensing annular, disc-shaped or spherical or like small articles or tablets characterised by the dispensing action the container is maintained in the same position during the dispensing of several successive articles or doses
    • B65D2583/0481—One reciprocating action, e.g. to or from

Definitions

  • the invention relates to a device for counting and dispensing objects such as beads, granules, micro-granules, tablets or capsules, and a container containing such objects and comprising such a device, in particular a tube of homeopathic granules.
  • a fixed number of granules must be administered to a patient, without said granules being handled directly by the patient.
  • a certain number of distributors have thus been developed in order to deliver a determined number of granules.
  • the document EP 0 002 403 discloses a granule dispenser arranged at the end of a granule-containing container and comprising a rotating disc having a granule flow port and a granule retainer remaining in the container.
  • the rotating disc To release a granule, the rotating disc must be brought into a first position in which it allows the admission of a granule into a cell arranged in a stopper fixed on the container and then the rotating disc must be rotated so as to bring the passage opening vis-à-vis the cell to allow the passage of the granule in the plug.
  • a granule dispenser comprising a chute having a helical flow path of the granules and a member comprising a housing for a granule and slidably movable between a position of admission of a granule from the ramp and a release position of the granule.
  • the document FR 2 867 459 discloses a granule dispenser whose operation is based on an elastic deformation of said dispenser by applying a pressure in a direction transverse to the flow direction of the granules.
  • the document CA 1,297,844 describes a granule dispenser arranged at the end of a tube and comprising a chimney adapted to pivot between a position centered with respect to the tube allowing the admission of a determined number of granules and a position which is off-center with respect to the tube in which it blocks the passage of granules and allows the release of granules out of the container.
  • the document FR 2 928 356 discloses a tablet dispenser comprising a tablet reservoir and a slide tray having a housing for a tablet.
  • Said drawer is designed to adopt different successive positions in which it communicates or not on the one hand with the tank and on the other hand with an outlet to allow the release of a single tablet at a time.
  • the homeopathic granules are objects of substantially spherical shape but whose dimensions are likely to vary in a relatively wide range around a nominal diameter.
  • the documents DE 10 2011 112 953 , WO 2009/018392 and WO 2009/080309 describe devices for counting and distributing such objects.
  • An object of the invention is therefore to design a device for counting and dispensing objects which avoids the problems encountered with existing distributors and in particular which limits or even eliminates the risks of jamming or malfunction of the dispenser and which minimizes the forces exerted. on objects in order to preserve their integrity.
  • An object of the invention is also to design a device that allows reliable counting of delivered objects.
  • Another object of the invention is to design a counting and dispensing device that can be manufactured with a reduced number of elements and with processes compatible with mass production, in order to ensure the economic competitiveness of the distributor through compared to existing devices.
  • the first element is slidably arranged with respect to the second element in an axial direction of the conduit so that, during a portion of the operating sequence, the first element extends beyond the second element towards upstream with respect to the direction of flow of the objects, so as to provide a stirring objects to count and distribute located upstream of the conduit.
  • the duct has, at its upstream end, an inclined wall so as to orient and / or guide in the duct the objects to count and distribute.
  • the first element comprises a generally tubular body having two pairs of opposite radial openings and two pairs of flexible arms having a protrusion engaged in an opening respective radial of the body
  • the second element has a generally tubular shape whose wall is pierced by a pair of non-rectilinear grooves in which two respective flexible arms move during the sliding of the first element in the second element, the profile of said grooves being designed to vary the engagement of the protrusion of the flexible arms in the conduit.
  • Each pair of protrusions together define a shutter whose aperture or shutter configuration depends on the distance between two opposing protrusions.
  • the second element is slidably arranged with respect to the first element in a plane perpendicular to an axial direction of the conduit.
  • the first element has a generally tubular shape whose wall is pierced by two pairs of openings and the second element has two pairs of parallel arms extending perpendicularly to an axial direction of the conduit, each arm having a protrusion selectively engaged in the conduit through a respective opening.
  • the distance between two protrusions vis-à-vis is small enough to prevent the passage of an object; in addition, each arm has a portion devoid of such protrusion.
  • the conduit is at least partially closed by two protrusions vis-a-vis, thus defining a shutter in shutter configuration, or the conduit is not closed by said protrusions, thereby defining the open configuration of said shutter.
  • each protrusion has a beveled shape. This beveled shape cooperates with the convex end of each object to avoid shearing said object during operation of the shutter.
  • said beveled protrusions vis-à-vis are not contiguous.
  • the device further comprises a relative return device of the first and second elements.
  • said return device comprises an elastic return member integral with the first or the second element.
  • the first and second elements are each made in one piece and the device consists solely of said first and second elements.
  • Another object of the invention relates to a container containing objects and comprising a device for counting and dispensing said objects as described above.
  • the objects are homeopathic granules, capsules, tablets, capsules or micro-granules.
  • the invention applies generally to the distribution of any object having a spherical or spheroidal shape or an elongate shape with convex ends.
  • the objects may have a symmetry of revolution with respect to the axis that extends between the two convex ends.
  • the term "elongated” means an object whose largest dimension (or length) extends between the two convex ends.
  • the elongate objects are intended to be oriented in one duct of the counting and dispensing device one after the other in the direction of their largest dimension.
  • Said capsule may be defined as having a cylindrical portion of circular section and two symmetrical hemispherical ends, the radius of curvature of which is equal to the radius of the cylindrical portion. The distance between the two hemispherical ends is greater than the diameter of the circular portion.
  • the Figure 1B illustrates a spherical object, such as a granule.
  • the figure 1C illustrates a micro-granule, which is a micro-tablet, with a diameter typically ranging from 0.8 to 4 mm, having a constant cylindrical section over a length typically equal to the diameter and having ends whose section is narrowing, typically shaped spherical cap.
  • a capsule is represented on the figure 1D .
  • Said capsule can be defined as an ellipsoid of revolution.
  • the figure 1E illustrates an object having a cylindrical portion of circular section and two symmetrical pointed ends. The distance between the pointed ends is greater than the diameter of the cylindrical portion.
  • the figure 1F illustrates an object having a cylindrical portion of circular section and two symmetrical rounded ends.
  • the radius of curvature may be larger or smaller but the case where the ends are flat is excluded.
  • the figure 1G presents a limit case where the variation of the end sections decreases very rapidly, without being a constant section cylinder, and for which devices according to the invention are efficient.
  • the figure 1H illustrates the case of a tablet which, contrary to the objects of the Figures 1A to 1G , does not present symmetry of revolution.
  • This object can be defined as having a straight cylindrical portion whose base is an ellipse and two ellipsoid-shaped faces. The ends of the object correspond to the ends of the major axis of the ellipse.
  • the objects may be granules, micro-granules, capsules, tablets, eggs or capsules.
  • any object having one of the variant forms described above, regardless of its dimensions and proportions, may be distributed in a predetermined number by means of a device according to the invention.
  • the invention is therefore applicable in a general manner in any field of industry, including agribusiness, in which it is necessary to distribute a given number of objects.
  • FIGS. 2A to 2D illustrate the principle of operation of the shutters 1A, 1B in a metering and dispensing device (also called “distributor” in the rest of the text) according to the invention, applied by way of example to the distribution of balls 2.
  • a metering and dispensing device also called “distributor” in the rest of the text
  • the reservoir 3 of balls 2 is located in the upper part of the distributor and communicates with a conduit 100 for dispensing the balls which extends along a longitudinal axis X.
  • the flow direction of the balls of the reservoir 3 towards the exit of the dispenser is represented by the arrow.
  • the X axis is oriented in a vertical or oblique direction, with the reservoir above the distributor, to allow the balls to flow by gravity in the conduit 100.
  • the duct 100 has, perpendicularly to the axis X, a section adapted for the passage of a single ball, so that the balls are superimposed in the duct 100.
  • the section of the duct 100 is adapted for the passage of objects in the direction of their length, that is to say that the objects are superimposed in the duct 100 with their convex ends in vis-a-vis.
  • the section of the duct 100 does not allow the passage of an object in another orientation than that of its length, or the simultaneous passage of two objects or more through a given section of the duct.
  • the junction between the ball reservoir and the dispenser is in the form of a funnel which makes it possible to avoid an arching of the balls at the entrance of the duct 100.
  • the spherical or elongated objects with Convex ends considering their symmetries, can tend to be organized in such a way that, being taken by the center of the bottom of a reservoir, they themselves form a stable, pseudo-tubular structure and thus hollow in its center. , which can not subside, so that the sampling can continue, only under the action of a mechanical stirring.
  • the inner section of the reservoir 3 is generally greater than that of the conduit 100 and the inner wall of the reservoir advantageously comprises a portion 1130 inclined downstream in the direction of a narrowing of the section.
  • the upstream end of the duct 100 has a wall 1030 which is inclined in the same direction as the portion 1130.
  • the shutters 1A and 1B are respectively located in downstream portions and upstream of the duct 100 with respect to the direction of flow of the balls.
  • the shutters 1A and 1B delimit between them a portion of the duct 100 which is a chamber 101 intended to contain a determined number of balls.
  • the chamber is intended to receive a single ball, that is to say that the distance between the shutters 1A and 1B along the X axis is equal to the nominal diameter of a ball, but less than 1.5 times the nominal diameter of a ball.
  • the dispenser according to the invention can be designed so that the chamber 101 comprises two or more balls; it suffices to adapt the distance between the shutters 1A and 1B.
  • the chamber 101 thus fulfills the function of counting the beads to be dispensed while offering the possibility of absorbing the dimensional tolerances inherent in the manufacturing processes of said objects.
  • the Figure 2A illustrates a state of the dispenser in which the two shutters 1A, 1B are both in shutter configuration of the chamber 101, which is then empty.
  • the portions vis-à-vis the shutters 1A, 1B are not contiguous but spaced apart by an interval less than the diameter of a ball, so as to block the passage of a ball 2 present in the conduit directly upstream of the shutter 1B.
  • the fact that the shutters are not contiguous has the advantage of allowing to retain the balls without exerting shear on a ball contained in the chamber 101.
  • the portions vis-à-vis shutters advantageously have a bevelled profile.
  • the Figure 2B illustrates a state of the dispenser in which the upstream shutter 1B is in the open position of the chamber 101 while the downstream shutter 1A remains in the shutter configuration.
  • the transition from the state of the Figure 2A to that of the Figure 2B is obtained by a relative sliding of two elements of the dispenser, embodiments of which will be described in detail below.
  • the sliding is operated in the axial direction, the element 10 which comprises the passage 100 being moved downstream relative to an element 11 of the fixed distributor relative to the reservoir 3.
  • the funnel-shaped portion 1030 of the element 10 is ideally, but non-imperatively, in the extension of the inclined portion 1130 of the reservoir 3, which facilitates the entry of the balls into the duct 100.
  • the predetermined number of balls to be received in the chamber 101 (here, a single ball 2) enters said chamber.
  • the Figure 2C illustrates a state of the dispenser in which the upstream 1B and downstream 1A shutters are in the shutter configuration of the chamber 101.
  • the transition from the state of the Figure 2B to that of the Figure 2C is obtained by a relative sliding of the two elements of the dispenser. In the embodiment illustrated here, this sliding is operated in the axial direction, from downstream to upstream.
  • the ball 2 is thus retained in the chamber 101 between the two shutters, no ball being able to enter the chamber 101 or leave it.
  • shutter 1B be beveled allows that during the closing movement of said shutter is avoided to exert a shear stress on the ball contained in the chamber 101 or the ball located directly upstream of said shutter 1B.
  • 2D figure illustrates a state of the dispenser in which the upstream shutter 1B remains in configuration of the chamber 101 while the downstream shutter 1A is in the opening configuration of said chamber.
  • the transition from the state of the Figure 2C to that of the 2D figure is obtained by a relative sliding of the two elements of the dispenser.
  • this sliding is operated in the axial direction, from downstream to upstream. It should be noted that this sliding effect has the effect of the element 10 in the tank 3, thus producing a stirring of the balls which very effectively avoids a possible jamming of the balls at the tank inlet.
  • the opening of the downstream shutter 1A allows the ball 2 (or the balls if two or more balls were contained in the chamber 101) to escape from the chamber and thus be extracted from the dispenser.
  • the next step in the operating sequence includes closing the shutter 1A, as illustrated in FIG. Figure 2A .
  • the transition from the state of the 2D figure to that of the Figure 2A is obtained by a relative sliding of the two elements of the dispenser. In the embodiment illustrated here, this sliding is operated in the axial direction, from upstream to downstream.
  • the conformation of the shutters namely the fact that they are not contiguous in the shutter configuration and that they have a bevelled profile, makes it possible to avoid exerting a shear stress on an inserted ball in the chamber 101 or on a ball upstream of the shutter 1B which would have partially engaged in the chamber 101 and this, even if the size of the balls varies in a specific range.
  • the figure 3A corresponds to the case where a ball 2 whose diameter is equal to the nominal diameter ⁇ n of the balls is in the chamber 101 (it is considered here that the chamber 101 is designed to receive a single ball, but this embodiment is not limiting) .
  • the distance between the shutters 1A and 1B which is defined as the distance between the planes perpendicular to the X axis containing the tip of each bevel, is such that the upper end of the ball is flush with the plane containing the end of the bevel of the upstream shutter 1B.
  • the ball 2 just upstream of the shutter 1B is in contact both with the ball 2 contained in the chamber 101 and with the upstream portion of the bevel of the shutter 1B.
  • the figure 3B corresponds to the case where a ball 2 whose diameter is equal to the maximum diameter (noted ⁇ s) of the balls given manufacturing tolerances is in the chamber 101.
  • the distance between the shutters 1A and 1B is identical to that of the distributor of the figure 3A .
  • the upper end of the ball 2 contained in the chamber 101 protrudes upstream of the plane containing the end of the bevel of the upstream shutter 1B.
  • the upstream shutter 1B has an opening sufficient to not exert stress on the ball 2 contained in the chamber 101.
  • the ball 2 just upstream of the shutter 1B is in contact only with the ball 2 contained in the chamber 101 .
  • the figure 3C corresponds to the case where a ball 2 is in the chamber 101, the diameter of the ball being equal to the minimum diameter (noted ⁇ i) of the balls taking into account the manufacturing processes and the tolerances they generate.
  • the distance between the shutters 1A and 1B is identical to that of the distributor of the Figures 3A and 3B .
  • the upper end of the ball 2 contained in the chamber 101 is set back downstream with respect to the plane containing the end of the bevel of the upstream shutter 1B.
  • the invention is not limited to the distribution of beads and the figure 4 illustrates by way of example the operation of the dispenser for the dispensing of capsules.
  • a container containing capsules 2 is shown in capsule dispensing position, the reservoir 3 being positioned above the elements 10, 11 which constitute the dispenser.
  • the operating principle of the dispenser is similar to that illustrated on the Figures 2A to 2D .
  • the element 10, which comprises the capsule distribution conduit 100, is slidably arranged in the element 11, which is integral with the container 3.
  • the element 10 and the element 11 each have, in their upstream part, a respective inclined wall 1030, 1130.
  • FIGS. 5A to 5E a first embodiment of a dispenser according to the invention.
  • This distributor is similar to the one shown on the Figures 2A to 2D and on the figure 4 .
  • the Figure 5A is an exploded perspective view of the two elements 10, 11 of the distributor which cooperate to form the shutters.
  • the arrow indicates the flow direction of the balls from upstream to downstream.
  • the element 11 has a generally tubular shape extending along the axis X and whose wall is pierced by two diametrically opposite parallel grooves 112 which extend from the downstream edge of the element 11.
  • the grooves 112 are not rectilinear but have two portions 112A, 112B inclined in opposite directions on either side of a point of inflection 112C.
  • the wall of the element 11 is also pierced with two diametrically opposed parallel rectilinear grooves 113 which extend from the downstream edge of the element 11.
  • the element 10 is slidably arranged in the element 11, in the axial direction X.
  • the element 10 comprises a body 103 of generally tubular shape extending along the axis X and whose inner wall defines the conduit 100 for dispensing the balls.
  • the element 10 also comprises two pairs of flexible arms 102A, 102B which extend radially substantially orthogonally to the straight arms 105.
  • the flexible arms 102A, 102B of the element 10 are inserted into the grooves 112 of the element 11 while the straight arms 105 of the element 10 are inserted into the rectilinear grooves 113 of the element 11.
  • the arms 102A, 102B follow the path of the inclined grooves 112 and the cooperation of said arms with said grooves forms the shutters 1A, 1B and imposes the different configurations of said shutters.
  • the element 11 of the dispenser When used to distribute the balls, the element 11 of the dispenser is generally fixed relative to the hand of the user, while the element 10 is slid into the element 11.
  • the element 10 is located in the downstream part of the element 11, the downstream edges of said elements being substantially in the same plane.
  • the flexible arms 102A, 102B are in the downstream portion 112A of the grooves 112.
  • the arms 102A which are downstream of the arms 102B, are offset relative thereto about the X axis.
  • the slope of the downstream portion 112A of the grooves 112 tends to bring the arms 102A toward each other while moving the arms 102B away from each other, so that the arms 102A define a downstream shutter in the shutter configuration while the arms 102B define an upstream shutter in aperture configuration.
  • the Figure 5C illustrates a situation in which, compared to Figure 5A the sliding of the element 10 in the element 11 continued in the upstream direction.
  • the upstream arms 102 having passed the point of inflection 112C of the grooves 112 are in the upstream portion 112B of said grooves, which has a slope in the opposite direction to that of the downstream portion 112A.
  • the arms 102A are still in the downstream portion 112A of the grooves 112 they tend to deviate from each other to provide a downstream shutter in opening configuration while the arms 102B tend to get closer to one another. other to provide an upstream shutter in a shutter configuration.
  • the grooves 112, 113 of the element 11 do not extend over the entire height thereof and thus provide a stop of the element 10 upstream.
  • the element 10 is advantageously made by injection of a thermoplastic polymer material, which makes it possible to manufacture in one piece the arms 102A, 102B extending radially from the body 103 and connected thereto by a hinge 106 which is typically obtained by a local decrease in the thickness of the material.
  • Said hinge 106 folds each arm 10A, 102B towards the body 103, as illustrated in FIG. figure 5E .
  • each arm 102A, 102B comprises a protrusion 104, which advantageously takes the form of a rounded and bevelled portion, arranged facing an opening 103A, 103B of the body when the arms 102A, 102B are folded towards the body.
  • the protrusions 104 extend in pairs more or less inside the conduit 100, and thus form the upstream and downstream shutters which define the chamber intended to receive the ball or balls to distribute.
  • the sliding of the element 10 in the element 11 in the axial direction provides a stirring of the balls contained in the reservoir and thus avoids the bracing phenomena by geometric organization of the spherical objects or elongated with convex ends.
  • this stirring makes it possible to orient the objects so as to make them enter the duct 100 in the direction of their length, as explained with reference to the figure 4 .
  • this dispenser which is particularly simple since it consists solely of two parts (each in one piece), namely the elements 10 and 11, allows both an efficient mixing of objects and an accurate count of objects to be distributed.
  • the dispenser 1 comprises an element 10 of generally tubular shape extending along the axis X and whose inner wall defines the conduit 100 for dispensing the balls.
  • the wall of said element 10 comprises diametrically opposed openings 107 and each surrounded by two ribs 107A, 107B protruding from the outer wall of the element 10.
  • the dispenser further comprises an element 11 adapted to slide on the element 10 in a direction perpendicular to the axis X being guided between the ribs 107A, 107B.
  • the element 11 comprises two parallel arms 110, 111 which extend perpendicularly to the axis X, said arms 110, 111 being connected by a wall 114 extending in a plane perpendicular to said arms.
  • each arm 110, 111 has a respective protrusion 110A, 111B (which is advantageously beveled) vis-à-vis the protrusion of the opposite arm.
  • the protrusion 110A of an arm 110 is not situated entirely opposite the protrusion 111B of the arm 111: a central part of each of the arms 110, 111 is provided with a protrusion, said protrusion continuing towards one end of the arms 111 and towards the opposite end of the arms 110.
  • Each protrusion allows the element 11 to slide between the ribs 107A, 107B of the element 10.
  • the end of said protrusion extends towards the inside of the conduit 100 when the protrusion is opposite the opening 107.
  • the protrusions 111B vis-à-vis therefore form an upstream shutter and the protrusions 110A vis-à-vis form a shutter downstream.
  • the sequence of operation of said shutters is similar to that described with reference to Figures 2A-2D , the difference residing in that the relative sliding of the elements 10 and 11 is operated here in a plane perpendicular to the axis X.
  • the embodiment of Figures 6A to 6C therefore does not provide controlled mixing of the objects in the tank.
  • the chamber 101 defined between said shutters is designed to receive four balls (cf. Figure 6C ), but it goes without saying that it could be designed to accommodate a different number of balls or spherical or elongated objects with convex ends, including a single object.
  • the wall of the member 10 is illustrated with a plurality of apertures 107 and corresponding ribs 107A, 107B. Only one pair of openings upstream of the chamber 101 and a pair of openings downstream of said chamber is sufficient to make the dispenser. However, the presence of several openings and ribs makes it possible to adjust the number of balls received in the chamber 101 by simply changing the spacing of the arms 110, 111 of the element 11 along the axis X.
  • each of the elements 10 and 11 can be made in one piece.
  • the distributor is therefore made only two pieces whose assembly is very simple.
  • the dispenser may comprise a relative return device elements 10 and 11, regardless of the embodiment envisaged.
  • This return device may for example comprise an elastic member arranged between the elements 10 and 11 so as to bring back the two upstream and downstream shutters respectively in the opening configuration and in the shutter configuration of the chamber.
  • said elastic return member can be made in one piece with one of the first and second elements described above and can thus be achieved without adding a part in one and the other architecture.
  • FIGS. 5A to 5E thus illustrate a perspective view of the element 11 and a perspective view of the distributor 1 assembled according to a variant of the embodiment of the Figures 5A-5E .
  • the elements already described with reference to FIGS. 5A to 5E are not described again.
  • the element 11 comprises a curved blade 115 (for example S-shaped) which extends in the axial direction, said blade being connected to the wall of the element 11 at its end 115A, the opposite end 115B being free .
  • a curved blade 115 for example S-shaped
  • the blade 115 is an integral part of the element 11 and can thus be produced by molding the element 11.
  • the blade 115 has a certain elasticity which depends on its shape, its dimensions and the material used.
  • the element 10 comprises, at its downstream end, a collar 116 comprising a bearing surface intended to be opposite the free end 115B of the elastic blade when the element 10 is slidably mounted in the
  • the flange 116 comprises, on the upstream side, a bearing surface 116A on which the free end 115B of the blade 115 can rest.
  • the element 11 comprises abutment members 117 forming an abutment downstream of the collar 116.
  • the blade 115 tends to push the element 10 in the axial direction downstream, in a position in which the upstream shutter is in the open configuration and the downstream shutter is in the shutter configuration, as illustrated in FIG. Figure 7B (see also Figure 2B ).
  • the element 10 When it is desired to distribute objects, the element 10 is slid in the axial direction upstream, against the force exerted by the blade 115.
  • this sliding places the two shutters in the shutter configuration of the chamber (cf. Figure 2C ).
  • the sliding continues upstream, the upstream shutter remains in shutter configuration while the downstream shutter goes into the opening configuration of the chamber (cf. 2D figure ). In doing so, the object or objects that were contained in the chamber are released from the dispenser.
  • FIGS 8A and 8B respectively illustrate a perspective view of the element 11 and a perspective view of the distributor 1 assembled according to a variant of the embodiment of the Figures 6A-6C .
  • the elements already described with reference to Figures 6A to 6C are not described again.
  • the wall 114 has a longitudinal notch 114A in which extends a curved blade 115 projecting in the direction of the arms 110, 111, the blade 115 being integral with the wall 114 at one of its ends 115A.
  • the blade 115 is an integral part of the element 11 and can thus be produced by molding the element 11.
  • the blade 115 has a certain elasticity which depends on its shape, its dimensions and the material used.
  • the blade 115 tends to push the element 10 in the direction opposite to that of the wall 114, in a position in which the upstream shutter is in the configuration of aperture and the shutter downstream is in the shutter configuration, as illustrated on the Figure 8B .
  • the element 10 When it is desired to distribute objects, the element 10 is slid towards the wall 114, against the force exerted by the blade 115.
  • this sliding places the two shutters in shutter configuration of the chamber by cooperation of the element 11 simultaneously with the protrusions 110A and 111B of the two arms.
  • the sliding continues in the direction of the wall 114, the upstream shutter remains in closed configuration by cooperation of the element 10 with the protrusion 111B, while the downstream shutter goes into the opening configuration of the chamber, the element 10 disengaging from the protrusion 110A. In doing so, the object or objects that were contained in the chamber are released from the dispenser.
  • the element 10 is then released, which is pushed back by the blade 115 in the direction opposite to the wall 114 and which thus returns it to the configuration illustrated in FIG. Figure 8B .
  • the upstream shutter being in the opening configuration of the chamber, new objects may be introduced into the chamber while being retained by the downstream shutter which is in the closed configuration.
  • the dispenser whose various embodiments have been described above may be in the form of a component to be assembled on a reservoir containing objects to be dispensed.
  • the dispenser then has dimensions to fit on an existing tank, such as a tube, including a tube for homeopathic granules.
  • the securing of the dispenser on the container is carried out by any appropriate means, including welding, gluing, latching, etc.
  • the dispenser may comprise the reservoir, for example by ensuring that one of the elements is manufactured in one piece with the reservoir.
  • the distributor has an axial sliding architecture (embodiment of the FIGS. 5A to 5E )
  • the element 11 which is integrated in the tank, the element 10 comprising the distribution duct 100 being movable in axial sliding and thus allowing the stirring of the objects contained in the tank.
  • the distributor has a sliding architecture in a plane perpendicular to the longitudinal axis
  • the element 10 comprising the distribution duct 100 is advantageously integrated with the reservoir, the element 11 being movable.

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Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un dispositif de comptage et de distribution d'objets tels que des billes, des granules, des micro-granules, des comprimés ou des gélules, et un récipient contenant de tels objets et comprenant un tel dispositif, notamment un tube de granules homéopathiques.
    • ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
  • Dans le cadre d'un traitement homéopathique par exemple, un nombre déterminé de granules doit être administré à un patient, sans que lesdits granules ne soient manipulés directement par le patient.
  • Un certain nombre de distributeurs ont ainsi été développés en vue de délivrer un nombre déterminé de granules.
  • Le document EP 0 002 403 décrit un distributeur de granules agencé à l'extrémité d'un récipient contenant des granules et comprenant un disque rotatif comportant un orifice de passage d'un granule et un ergot de retenue des granules restant dans le récipient. Pour libérer un granule, le disque rotatif doit être amené dans une première position dans laquelle il permet l'admission d'un granule dans une alvéole agencée dans un bouchon fixé sur le récipient puis le disque rotatif doit être tourné de manière à amener l'orifice de passage en vis-à-vis de l'alvéole pour permettre le passage du granule dans le bouchon.
  • Le document FR 2 759 677 décrit quant à lui un distributeur de granules comprenant une goulotte présentant une rampe hélicoïdale d'écoulement des granules et un élément comprenant un logement pour un granule et mobile en coulissement entre une position d'admission d'un granule à partir de la rampe et une position de libération du granule.
  • Le document FR 2 867 459 décrit un distributeur de granules dont le fonctionnement repose sur une déformation élastique dudit distributeur par application d'une pression dans une direction transversale à la direction d'écoulement des granules.
  • Le document CA 1,297,844 décrit un distributeur de granules agencé à l'extrémité d'un tube et comprenant une cheminée apte à pivoter entre une position centrée par rapport au tube permettant l'admission d'un nombre déterminé de granules et une position décentrée par rapport au tube dans laquelle elle bloque le passage des granules et permet la libération des granules hors du récipient.
  • Enfin, le document FR 2 928 356 décrit un distributeur de comprimés comprenant un réservoir de comprimés et un tiroir coulissant comportant un logement pour un comprimé. Ledit tiroir est conçu pour adopter différentes positions successives dans lequel il communique ou non d'une part avec le réservoir et d'autre part avec un orifice de sortie pour permettre la libération d'un unique comprimé à la fois.
  • Or, les granules homéopathiques sont des objets de forme sensiblement sphérique mais dont les dimensions sont susceptibles de varier dans une gamme relativement large autour d'un diamètre nominal.
  • Par conséquent, en présence de granules de diamètre supérieur au diamètre nominal, il existe un risque que le granule soit plus grand que le logement prévu pour le recevoir, de sorte que la mise en mouvement (rotation ou translation) du logement destinée à transférer le granule du réservoir vers un orifice de sortie exerce un effort de cisaillement sur le granule, induisant éventuellement une cassure du granule et/ou un coincement du distributeur.
  • Inversement, en présence de granules de diamètre inférieur au diamètre nominal, le risque est que deux granules s'engagent simultanément dans le logement. La mise en mouvement du logement exerce alors un important effort de cisaillement sur le granule qui n'est que partiellement engagé dans l'alvéole, ce qui peut entraîner alors la cassure dudit granule et/ou un coincement du distributeur. Dans le cas particulier de comprimés pelliculés, cette rupture peut être nuisible à l'efficacité même du traitement médicamenteux, les principes actifs n'ayant pas le temps d'atteindre leur cible.
  • Dans les applications homéopathiques, pour lesquelles la granulométrie est en général peu maîtrisée, un problème fréquemment rencontré avec les distributeurs existants est l'absence de libération du granule attendu à l'issue de la séquence d'actionnement du distributeur.
  • D'autres applications, notamment dans le domaine pharmaceutique, supposent de distribuer un nombre déterminé d'objets. Tel est par exemple le cas des gélules, des micro-granules, des capsules et des comprimés.
  • Les documents DE 10 2011 112 953 , WO 2009/018392 et WO 2009/080309 décrivent des dispositifs de comptage et de distribution de tels objets.
    • BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est donc de concevoir un dispositif de comptage et de distribution d'objets qui évite les problèmes rencontrés avec les distributeurs existants et notamment qui limite voire supprime les risques de coincement ou de dysfonctionnement du distributeur et qui minimise les efforts exercés sur les objets afin de préserver leur intégrité. Un but de l'invention est également de concevoir un dispositif qui permette un comptage fiable des objets délivrés. Un autre but de l'invention est de concevoir un dispositif de comptage et de distribution qui puisse être fabriqué avec un nombre réduit d'éléments et avec des procédés compatibles avec des fabrications en grande série, afin d'assurer la compétitivité économique du distributeur par rapport aux dispositifs existants.
  • Conformément à l'invention, il est proposé un dispositif de comptage et de distribution d'objets selon la revendication 1, comprenant deux éléments mobiles en coulissement l'un par rapport à l'autre,
    • un premier élément comprenant un conduit de distribution des objets à compter et distribuer,
    • le second élément coopérant avec le premier pour former deux obturateurs délimitant dans le conduit de distribution une chambre adaptée pour contenir un nombre déterminé desdits objets,
    lesdits obturateurs étant aptes à adopter, selon la position relative desdits premier et second éléments :
    • une configuration dite d'ouverture de la chambre, dans laquelle l'obturateur définit un orifice de dimension adaptée au passage d'un objet à compter et distribuer, et
    • une configuration dite d'obturation de la chambre, dans laquelle ledit orifice présente une dimension insuffisante pour le passage d'un objet, l'obturateur présentant deux portions biseautées en vis-à-vis non jointives dans ladite configuration d'obturation,
    les premier et second éléments étant agencés pour procurer, par coulissement relatif, une séquence de fonctionnement des obturateurs dans laquelle :
    1. (i) un premier obturateur est en configuration d'ouverture tandis que le second obturateur est en configuration d'obturation de la chambre,
    2. (ii) le premier et le second obturateurs sont tous deux en configuration d'obturation de la chambre,
    3. (iii) le premier obturateur est en configuration d'obturation tandis que le second obturateur est en configuration d'ouverture de la chambre,
    4. (iv) le premier et le second obturateurs sont tous deux en configuration d'obturation de la chambre.
  • Selon un mode de réalisation, le premier élément est agencé en coulissement par rapport au second élément selon une direction axiale du conduit de sorte que, pendant une partie de la séquence de fonctionnement, le premier élément s'étende au-delà du second élément vers l'amont par rapport au sens d'écoulement des objets, de manière à procurer un brassage des objets à compter et à distribuer situés en amont du conduit.
  • De manière particulièrement avantageuse, le conduit présente, à son extrémité amont, une paroi inclinée de sorte à orienter et/ou guider dans le conduit les objets à compter et à distribuer.
  • Selon une forme d'exécution particulière du dispositif, le premier élément comprend un corps généralement tubulaire présentant deux paires d'ouvertures radiales opposées et deux paires de bras flexibles présentant une protrusion engagée dans une ouverture radiale respective du corps, et le deuxième élément présente une forme généralement tubulaire dont la paroi est percée d'une paire de rainures non rectilignes dans lesquelles se déplacent deux bras flexibles respectifs au cours du coulissement du premier élément dans le deuxième élément, le profil desdites rainures étant conçu pour faire varier l'engagement de la protrusion des bras flexibles dans le conduit. Chaque paire de protrusions définit ensemble un obturateur dont la configuration d'ouverture ou d'obturation dépend de la distance entre deux protrusions opposées.
  • Selon un autre mode de réalisation, le second élément est agencé en coulissement par rapport au premier élément dans un plan perpendiculaire à une direction axiale du conduit.
  • Selon une forme d'exécution particulière du dispositif, le premier élément présente une forme généralement tubulaire dont la paroi est percée de deux paires d'ouvertures et le deuxième élément présente deux paires de bras parallèles s'étendant perpendiculairement à une direction axiale du conduit, chaque bras présentant une protrusion engagée sélectivement dans le conduit au travers d'une ouverture respective. La distance entre deux protrusions en-vis-à-vis est suffisamment petite pour empêcher le passage d'un objet ; par ailleurs, chaque bras présente une partie dépourvue d'une telle protrusion. En fonction de la position du premier élément par rapport au deuxième élément, le conduit est au moins partiellement obturé par deux protrusions en vis-à-vis, définissant ainsi un obturateur en configuration d'obturation, ou le conduit n'est pas obturé par lesdites protrusions, définissant ainsi la configuration ouverte dudit obturateur.
  • De manière avantageuse, chaque protrusion présente une forme biseautée. Cette forme biseautée coopère avec l'extrémité convexe de chaque objet pour éviter de cisailler ledit objet lors du fonctionnement de l'obturateur.
  • De préférence, en en configuration d'obturation d'un obturateur, lesdites protrusions biseautées en vis-à-vis ne sont pas jointives.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif comprend en outre un dispositif de rappel relatif des premier et second éléments.
  • De préférence, ledit dispositif de rappel comprend un organe élastique de rappel solidaire du premier ou du second élément.
  • Selon une forme d'exécution préférée du dispositif, le premier et le second élément sont chacun réalisés d'un seul tenant et le dispositif est uniquement constitué desdits premier et second éléments.
  • Un autre objet de l'invention concerne un récipient contenant des objets et comprenant un dispositif de comptage et de distribution desdits objets tel que décrit ci-dessus.
  • Selon une application avantageuse de l'invention, les objets sont des granules homéopathiques, des gélules, des comprimés, des capsules ou des micro-granules.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • les figures 1A à 1H illustrent différents exemples d'objets susceptibles d'être distribués par le dispositif selon l'invention,
    • les figures 2A à 2D illustrent de manière schématique les différentes configurations des obturateurs d'un dispositif selon l'invention,
    • les figures 3A à 3D illustrent de manière schématique la position relative d'une bille contenue dans la chambre et des obturateurs en fonction de la taille de l'objet arrondi,
    • la figure 4 illustre de manière schématique un dispositif selon l'invention dans lequel les objets à distribuer sont des gélules,
    • les figures 5A à 5E illustrent les éléments d'un dispositif selon une première forme d'exécution de l'invention,
    • les figures 6A à 6C illustrent les éléments d'un dispositif selon une deuxième forme d'exécution de l'invention,
    • les figures 7A et 7B illustrent une variante du dispositif des figures 5A à 5E comprenant un dispositif de rappel d'un élément par rapport à l'autre,
    • les figures 8A et 8B illustrent une variante du dispositif des figures 6A à 6C comprenant un dispositif de rappel d'un élément par rapport à l'autre.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION
  • L'invention s'applique de manière générale à la distribution de tout objet présentant une forme sphérique ou sphéroïdale ou encore une forme allongée avec des extrémités convexes. Selon un mode de réalisation non limitatif, les objets peuvent présenter une symétrie de révolution par rapport à axe qui s'étend entre les deux extrémités convexes.
  • Dans le présent texte, on désigne par « allongé » un objet dont la plus grande dimension (ou longueur) s'étend entre les deux extrémités convexes.
  • Les objets allongés sont destinés à être orientés dans un conduit du dispositif de comptage et de distribution les uns à la suite des autres dans le sens de leur plus grande dimension.
  • Les figures 1A à 1G illustrent quelques exemples de tels objets.
  • Une gélule est représentée sur la figure 1A. Ladite gélule peut être définie comme présentant une portion cylindrique de section circulaire et deux extrémités hémisphériques symétriques, dont le rayon de courbure est égal au rayon de la portion cylindrique. La distance entre les deux extrémités hémisphériques est supérieure au diamètre de la portion circulaire.
  • La figure 1B illustre un objet sphérique, tel qu'un granule.
  • La figure 1C illustre un micro-granule, qui est un micro-comprimé, de diamètre variant typiquement de 0,8 à 4 mm, présentant une section cylindrique constante sur une longueur typiquement égale au diamètre et présentant des extrémités dont la section va en se rétrécissant, typiquement en forme de calotte sphérique.
  • Une capsule est représentée sur la figure 1D. Ladite capsule peut être définie comme un ellipsoïde de révolution.
  • La figure 1E illustre un objet présentant une portion cylindrique de section circulaire et deux extrémités pointues symétriques. La distance entre les extrémités pointues est supérieure au diamètre de la portion cylindrique.
  • La figure 1F illustre un objet présentant une portion cylindrique de section circulaire et deux extrémités arrondies symétriques. Le rayon de courbure peut être plus ou moins grand mais le cas où les extrémités sont planes est exclu.
  • La figure 1G présente un cas limite où la variation des sections des extrémités diminue très rapidement, sans toutefois être un cylindre à section constante, et pour lequel des dispositifs selon l'invention sont performants.
  • La figure 1H illustre le cas d'un comprimé qui, contrairement aux objets des figures 1A à 1G, ne présente pas de symétrie de révolution. Cet objet peut être défini comme présentant une portion droite cylindrique dont la base est une ellipse et deux faces en forme d'ellipsoïde. Les extrémités de l'objet correspondent aux extrémités du grand axe de l'ellipse.
  • D'une manière générale, toutes les formes obtenues dans le domaine de la galénique solide (à l'exception des poudres, dont les particules ne sont pas considérées comme des objets à compter), peuvent s'appliquer aux objets à distribuer par le dispositif de l'invention.
  • Dans les applications pharmaceutiques, les objets peuvent être des granules, des micro-granules, des capsules, des comprimés, des ovules ou encore des gélules.
  • Cependant, tout objet présentant l'une des variantes de formes décrites ci-dessus, quelles que soient ses dimensions et proportions, peut être distribué en nombre déterminé au moyen d'un dispositif selon l'invention. L'invention trouve donc à s'appliquer de manière générale dans tout domaine de l'industrie, incluant l'agroalimentaire, dans lequel il est nécessaire de distribuer un nombre déterminé d'objets.
  • Les figures 2A à 2D illustrent le principe de fonctionnement des obturateurs 1A, 1B dans un dispositif de comptage et de distribution (également appelé « distributeur » dans la suite du texte) selon l'invention, appliqué à titre d'exemple à la distribution de billes 2.
  • Sur ces figures, le réservoir 3 de billes 2 est situé dans la partie supérieure du distributeur et communique avec un conduit 100 de distribution des billes qui s'étend selon un axe longitudinal X. Le sens d'écoulement des billes du réservoir 3 vers la sortie du distributeur est représenté par la flèche. Pour la distribution des billes, on oriente l'axe X dans une direction verticale ou oblique, avec le réservoir au-dessus du distributeur, pour permettre aux billes de s'écouler par gravité dans le conduit 100.
  • Le conduit 100 présente, perpendiculairement à l'axe X, une section adaptée pour le passage d'une seule bille, de sorte que les billes sont superposées dans le conduit 100.
  • Si les objets à distribuer sont des objets allongés, la section du conduit 100 est adaptée pour le passage des objets dans le sens de leur longueur, c'est-à-dire que les objets sont superposés dans le conduit 100 avec leurs extrémités convexes en vis-à-vis. La section du conduit 100 ne permet pas le passage d'un objet dans une autre orientation que celle de sa longueur, ni le passage simultané de deux objets ou davantage au travers d'une section donnée du conduit.
  • De manière avantageuse, la jonction entre le réservoir de billes et le distributeur présente la forme d'un entonnoir qui permet d'éviter un arc-boutement des billes à l'entrée du conduit 100. En effet, les objets sphériques ou allongés avec des extrémités convexes, compte tenu de leurs symétries, peuvent tendre à s'organiser de telle sorte que, étant prélevés par le centre du fond d'un réservoir, ils forment eux-mêmes une structure stable, pseudo-tubulaire et donc creuse en son centre, qui ne peut s'affaisser, pour que le prélèvement puisse continuer, que sous l'action d'un brassage mécanique.
  • La section intérieure du réservoir 3 est généralement supérieure à celle du conduit 100 et la paroi intérieure du réservoir comprend avantageusement une portion 1130 inclinée vers l'aval dans le sens d'un rétrécissement de la section. L'extrémité amont du conduit 100 présente quant à elle une paroi 1030 qui est inclinée dans le même sens que la portion 1130.
  • Les obturateurs 1A et 1B sont situés respectivement dans des parties aval et en amont du conduit 100 par rapport au sens d'écoulement des billes.
  • Les obturateurs 1A et 1B délimitent entre eux une portion du conduit 100 qui est une chambre 101 destinée à contenir un nombre déterminé de billes. Dans l'exemple illustré sur les figures 2A à 2D, la chambre est destinée à recevoir une unique bille, c'est-à-dire que la distance entre les obturateurs 1A et 1B selon l'axe X est égal au diamètre nominal d'une bille, mais inférieure à 1,5 fois le diamètre nominal d'une bille. Cependant, le distributeur selon l'invention peut être conçu pour que la chambre 101 comprenne deux billes ou davantage ; il suffit pour cela d'adapter la distance entre les obturateurs 1A et 1B. La chambre 101 remplit ainsi la fonction de comptage des billes à distribuer tout en offrant la possibilité d'absorber les tolérances dimensionnelles inhérentes aux procédés de fabrication desdits objets.
  • La figure 2A illustre un état du distributeur dans lequel les deux obturateurs 1A, 1B sont tous les deux en configuration d'obturation de la chambre 101, qui est alors vide.
  • On notera que les portions en vis-à-vis des obturateurs 1A, 1B ne sont pas jointives mais distantes d'un intervalle inférieur au diamètre d'une bille, de sorte à bloquer le passage d'une bille 2 présente dans le conduit directement en amont de l'obturateur 1B. Comme on le verra plus bas, le fait que les obturateurs ne soient pas jointifs présente l'avantage de permettre de retenir les billes sans exercer de cisaillement sur une bille contenue dans la chambre 101. Par ailleurs, les portions en vis-à-vis des obturateurs présentent avantageusement un profil biseauté.
  • La figure 2B illustre un état du distributeur dans lequel l'obturateur amont 1B est en position d'ouverture de la chambre 101 tandis que l'obturateur aval 1A reste en configuration d'obturation. Le passage de l'état de la figure 2A à celui de la figure 2B est obtenu par un coulissement relatif de deux éléments du distributeur, dont des formes d'exécution seront décrites en détail plus bas. Dans le mode de réalisation illustré ici, qui correspond au dispositif illustré sur les figures 5A à 5E, le coulissement est opéré dans la direction axiale, l'élément 10 qui comprend le passage 100 étant déplacé vers l'aval par rapport à un élément 11 du distributeur fixe par rapport au réservoir 3. On notera que, dans la configuration de la figure 2B, la partie 1030 en forme d'entonnoir de l'élément 10 se trouve idéalement, mais de manière non-impérative, dans le prolongement de la portion inclinée 1130 du réservoir 3, ce qui facilite l'entrée des billes dans le conduit 100.
  • Ainsi, le nombre prédéterminé de billes destiné à être reçu dans la chambre 101 (ici, une unique bille 2) entre dans ladite chambre.
  • La figure 2C illustre un état du distributeur dans lequel les obturateurs amont 1B et aval 1A sont en configuration d'obturation de la chambre 101. Le passage de l'état de la figure 2B à celui de la figure 2C est obtenu par un coulissement relatif des deux éléments du distributeur. Dans le mode de réalisation illustré ici, ce coulissement est opéré dans la direction axiale, de l'aval vers l'amont.
  • La bille 2 est donc retenue dans la chambre 101 entre les deux obturateurs, aucune bille n'étant susceptible d'entrer dans la chambre 101 ou d'en sortir.
  • Le fait que l'obturateur 1B soit biseauté permet que lors du mouvement de fermeture dudit obturateur l'on évite d'exercer une contrainte de cisaillement sur la bille contenue dans la chambre 101 ou sur la bille située directement en amont dudit obturateur 1B.
  • Enfin, la figure 2D illustre un état du distributeur dans lequel l'obturateur amont 1B reste en configuration de la chambre 101 tandis que l'obturateur aval 1A est en configuration d'ouverture de ladite chambre. Le passage de l'état de la figure 2C à celui de la figure 2D est obtenu par un coulissement relatif des deux éléments du distributeur. Dans le mode de réalisation illustré ici, ce coulissement est opéré dans la direction axiale, de l'aval vers l'amont. On notera que ce coulissement a pour effet de faire pénétrer l'élément 10 dans le réservoir 3, produisant ainsi un brassage des billes qui évite très efficacement un éventuel arc-boutement des billes à l'entrée du réservoir.
  • L'ouverture de l'obturateur aval 1A permet à la bille 2 (ou les billes si deux billes ou davantage étaient contenues dans la chambre 101) de s'échapper de la chambre et d'être ainsi extraite du distributeur.
  • L'étape suivante de la séquence de fonctionnement comprend la fermeture de l'obturateur 1A, comme illustré sur la figure 2A. Le passage de l'état de la figure 2D à celui de la figure 2A est obtenu par un coulissement relatif des deux éléments du distributeur. Dans le mode de réalisation illustré ici, ce coulissement est opéré dans la direction axiale, de l'amont vers l'aval.
  • Si d'autres billes doivent être extraites, la séquence décrite ci-dessus est à nouveau mise en oeuvre jusqu'à ce que le nombre total de billes souhaité soit obtenu.
  • Comme mentionné plus haut, la conformation des obturateurs, à savoir le fait qu'ils ne soient pas jointifs en configuration d'obturation et qu'ils présentent un profil biseauté, permet d'éviter d'exercer une contrainte de cisaillement sur une bille insérée dans la chambre 101 ou sur une bille en amont de l'obturateur 1B qui se serait partiellement engagée dans la chambre 101 et ce, même si la dimension des billes varie dans une gamme déterminée.
  • La figure 3A correspond au cas où une bille 2 dont le diamètre est égal au diamètre nominal Øn des billes est dans la chambre 101 (on considère ici que la chambre 101 est conçue pour recevoir une seule bille, mais ce mode de réalisation n'est pas limitatif).
  • La distance entre les obturateurs 1A et 1B, qui est définie comme la distance entre les plans perpendiculaires à l'axe X contenant la pointe de chaque biseau, est telle que l'extrémité supérieure de la bille affleure avec le plan contenant l'extrémité du biseau de l'obturateur amont 1B. La bille 2 située juste en amont de l'obturateur 1B est en contact à la fois avec la bille 2 contenue dans la chambre 101 et avec la partie amont du biseau de l'obturateur 1B.
  • La figure 3B correspond au cas où une bille 2 dont le diamètre est égal au diamètre maximal (noté Øs) des billes compte tenu des tolérances de fabrication est dans la chambre 101.
  • La distance entre les obturateurs 1A et 1B est identique à celle du distributeur de la figure 3A. Dans ce cas, l'extrémité supérieure de la bille 2 contenue dans la chambre 101 dépasse vers l'amont du plan contenant l'extrémité du biseau de l'obturateur amont 1B. L'obturateur amont 1B présente une ouverture suffisante pour ne pas exercer de contrainte sur la bille 2 contenue dans la chambre 101. La bille 2 située juste en amont de l'obturateur 1B est en contact uniquement avec la bille 2 contenue dans la chambre 101.
  • La figure 3C correspond au cas où une bille 2 est dans la chambre 101, le diamètre de la bille étant égal au diamètre minimal (noté Øi) des billes compte tenu des procédés de fabrication et des tolérances qu'ils engendrent.
  • La distance entre les obturateurs 1A et 1B est identique à celle du distributeur des figures 3A et 3B. Dans ce cas, l'extrémité supérieure de la bille 2 contenue dans la chambre 101 est située en retrait vers l'aval par rapport au plan contenant l'extrémité du biseau de l'obturateur amont 1B. Lorsque l'obturateur amont 1B était en configuration ouverte pour laisser entrer la bille 2 dans la chambre 101, une deuxième bille 2 située juste en amont de ladite bille s'est engagée dans la chambre 101 ; cependant, lorsque l'obturateur amont 1B est revenu à sa configuration d'obturation de la chambre 101, sa forme biseautée a permis de repousser la bille amont qui s'était engagée dans la chambre 101, sans exercer de contrainte de cisaillement sur celle-ci.
  • Comme illustré sur la figure 3D, il est donc possible de dimensionner les obturateurs en tenant compte du diamètre minimal Øi et du diamètre maximal Øs des billes destinées à être distribuées.
  • Comme indiqué plus haut, l'invention n'est pas limitée à la distribution de billes et la figure 4 illustre à titre d'exemple le fonctionnement du distributeur pour la distribution de gélules.
  • Sur cette figure, un récipient contenant des gélules 2 est représenté en position de distribution des gélules, le réservoir 3 étant positionné au-dessus des éléments 10, 11 qui constituent le distributeur. Le principe de fonctionnement du distributeur est similaire à celui illustré sur les figures 2A à 2D.
  • L'élément 10, qui comprend le conduit 100 de distribution des gélules, est agencé en coulissement dans l'élément 11, qui est solidaire du récipient 3.
  • L'élément 10 et l'élément 11 présentent chacun, dans leur partie amont, une paroi inclinée 1030, 1130 respective.
  • Sur la figure 4, lesdites parois sont dans le prolongement l'une de l'autre. Cette situation correspond au cas de la figure 2C, dans lequel les deux obturateurs 1A et 1B sont en position de fermeture de la chambre 101, qui renferme une gélule 2.
  • Lorsque l'on fait coulisser l'élément 10 vers l'amont, c'est-à-dire dans le sens opposé à la flèche, sa paroi inclinée 1030 s'étend vers l'amont au-delà de la paroi 1130 dans le réservoir 3 et a pour effet d'une part de procurer un brassage mécanique des gélules et d'autre part d'orienter dans le sens de sa longueur la gélule qui est contenue dans l'extrémité supérieure évasée du conduit 100, permettant ainsi l'entrée de ladite gélule dans le conduit 100.
  • On va maintenant décrire en référence aux figures 5A à 5E un premier mode de réalisation d'un distributeur selon l'invention. Ce distributeur est similaire à celui illustré sur les figures 2A à 2D et sur la figure 4.
  • La figure 5A est une vue en perspective éclatée des deux éléments 10, 11 du distributeur qui coopèrent pour former les obturateurs. La flèche indique le sens d'écoulement des billes de l'amont vers l'aval.
  • L'élément 11 présente une forme généralement tubulaire s'étendant selon l'axe X et dont la paroi est percée de deux rainures 112 parallèles diamétralement opposées qui s'étendent depuis le bord aval de l'élément 11. Les rainures 112 ne sont pas rectilignes mais présentent deux parties 112A, 112B inclinées dans des directions opposées de part et d'autre d'un point d'inflexion 112C.
  • La paroi de l'élément 11 est par ailleurs percée de deux rainures rectilignes 113 parallèles diamétralement opposées qui s'étendent depuis le bord aval de l'élément 11.
  • La fonction des rainures 112 et 113 sera expliquée plus bas.
  • L'élément 10 est agencé en coulissement dans l'élément 11, dans la direction axiale X.
  • L'élément 10 comprend un corps 103 de forme généralement tubulaire s'étendant selon l'axe X et dont la paroi intérieure définit le conduit 100 de distribution des billes.
  • A partir du corps 103 s'étendent, perpendiculairement à l'axe X, deux bras rectilignes 105 diamétralement opposés. Lesdits bras 105 sont situés dans la partie aval du corps 103.
  • L'élément 10 comprend par ailleurs deux paires de bras flexibles 102A, 102B qui s'étendent radialement sensiblement orthogonalement aux bras rectilignes 105.
  • Lorsque le distributeur est assemblé, les bras flexibles 102A, 102B de l'élément 10 sont insérés dans les rainures 112 de l'élément 11 tandis que les bras rectilignes 105 de l'élément 10 sont insérés dans les rainures rectilignes 113 de l'élément 11.
  • La coopération des bras rectilignes 105 et des rainures rectilignes a pour fonction de guider le coulissement de l'élément 10 dans l'élément 11.
  • Lors de ce coulissement, les bras 102A, 102B suivent le parcours des rainures inclinées 112 et la coopération desdits bras avec lesdites rainures forme les obturateurs 1A, 1B et impose les différentes configurations desdits obturateurs.
  • Lors de son utilisation pour distribuer les billes, l'élément 11 du distributeur est généralement fixe par rapport à la main de l'utilisateur, tandis que l'on fait coulisser l'élément 10 dans l'élément 11.
  • Les figures 5B et 5C illustrent deux positions relatives différentes des éléments 10 et 11.
  • Dans la situation de la figure 5B, l'élément 10 est situé dans la partie aval de l'élément 11, les bords aval desdits éléments étant sensiblement dans le même plan.
  • Les bras flexibles 102A, 102B sont dans la partie aval 112A des rainures 112.
  • Du fait de la pente de ladite partie 112A des rainures 112, les bras 102A, qui sont en aval des bras 102B, sont décalés par rapport à ceux-ci autour de l'axe X.
  • Par ailleurs, la pente de la partie aval 112A des rainures 112 tend à rapprocher les bras 102A l'un vers l'autre tout en écartant les bras 102B l'un de l'autre, de sorte que les bras 102A définissent un obturateur aval en configuration d'obturation tandis que les bras 102B définissent un obturateur amont en configuration d'ouverture.
  • La figure 5C illustre une situation dans laquelle, par rapport à la figure 5A, le coulissement de l'élément 10 dans l'élément 11 s'est poursuivi dans la direction amont. Dans cette situation, les bras amont 102 ayant passé le point d'inflexion 112C des rainures 112 se trouvent dans la partie amont 112B desdites rainures, qui présente une pente dans la direction opposée à celle de la partie aval 112A.
  • Les bras 102A étant encore dans la partie aval 112A des rainures 112 ils tendent à s'écarter l'un de l'autre pour procurer un obturateur aval en configuration d'ouverture tandis que les bras 102B tendent à se rapprocher l'un de l'autre pour procurer un obturateur amont en configuration d'obturation.
  • Les rainures 112, 113 de l'élément 11 ne s'étendent pas sur toute la hauteur de celui-ci et procurent donc une butée de l'élément 10 vers l'amont.
  • On comprendra mieux la structure de l'élément 10 en observant les figures 5D et 5E, qui représentent l'élément 10 respectivement dans sa position initiale à l'issue de sa fabrication et dans sa position d'utilisation.
  • L'élément 10 est avantageusement réalisé par injection d'un matériau polymère thermoplastique, ce qui permet de fabriquer d'un seul tenant les bras 102A, 102B s'étendant radialement à partir du corps 103 et reliés à celui-ci par une charnière 106 qui est obtenue typiquement par une diminution locale de l'épaisseur du matériau.
  • Ladite charnière 106 permet de replier chaque bras 10A, 102B vers le corps 103, comme illustré sur la figure 5E.
  • Par ailleurs, chaque bras 102A, 102B comprend une protrusion 104, qui prend avantageusement la forme d'une portion arrondie et biseautée, agencée en regard d'une ouverture 103A, 103B du corps lorsque les bras 102A, 102B sont repliés vers le corps.
  • Selon la contrainte exercée sur le bras 102A, 102B, les protrusions 104 s'étendent par paire plus ou moins à l'intérieur du conduit 100, et forment ainsi les obturateurs amont et aval qui définissent la chambre destinée à recevoir la ou les billes à distribuer.
  • De manière avantageuse, et comme exposé plus haut en référence à la figure 2D, le coulissement de l'élément 10 dans l'élément 11 dans la direction axiale procure un brassage des billes contenues dans le réservoir et évite ainsi les phénomènes d'arc-boutement par organisation géométrique des objets sphériques ou allongés avec des extrémités convexes.
  • Dans le cas d'objets allongés, ce brassage permet d'orienter les objets de sorte à les faire entrer dans le conduit 100 dans le sens de leur longueur, comme expliqué en référence à la figure 4.
  • On notera que ce distributeur, qui est particulièrement simple puisqu'il est constitué uniquement de deux pièces (chacune d'un seul tenant), à savoir les éléments 10 et 11, permet à la fois un brassage efficace des objets et un comptage précis des objets à distribuer.
  • On va maintenant décrire en référence aux figures 6A à 6C un deuxième mode de réalisation d'un distributeur selon l'invention.
  • Le distributeur 1 comprend un élément 10 de forme généralement tubulaire s'étendant selon l'axe X et dont la paroi intérieure définit le conduit 100 de distribution des billes. La paroi dudit élément 10 comprend des ouvertures 107 diamétralement opposées et entourées chacune de deux nervures 107A, 107B en protrusion à partir de la paroi extérieure de l'élément 10.
  • Le distributeur comprend par ailleurs un élément 11 adapté pour coulisser sur l'élément 10 dans une direction perpendiculaire à l'axe X en étant guidé entre les nervures 107A, 107B.
  • A cet effet, l'élément 11 comprend deux bras parallèles 110, 111 qui s'étendent perpendiculairement à l'axe X, lesdits bras 110, 111 étant reliés par une paroi 114 s'étendant dans un plan perpendiculaire auxdits bras.
  • Comme on le voit mieux sur la figure 6B, chaque bras 110, 111 présente une protrusion respective 110A, 111B (qui est avantageusement biseautée) en vis-à-vis de la protrusion du bras opposé. Par ailleurs, la protrusion 110A d'un bras 110 n'est pas située entièrement en vis-à-vis de la protrusion 111B du bras 111 : une partie centrale de chacun des bras 110, 111 est pourvue d'une protrusion, ladite protrusion se poursuivant vers une extrémité des bras 111 et vers l'extrémité opposée des bras 110.
  • Chaque protrusion permet le coulissement de l'élément 11 entre les nervures 107A, 107B de l'élément 10. L'extrémité de ladite protrusion s'étend vers l'intérieur du conduit 100 lorsque la protrusion est en vis-à-vis de l'ouverture 107.
  • Les protrusions 111B en vis-à-vis forment donc un obturateur amont et les protrusions 110A en vis-à-vis forment un obturateur aval. La séquence de fonctionnement desdits obturateurs est similaire à celle décrite en référence aux figures 2A-2D, la différence résidant en ce que le coulissement relatif des éléments 10 et 11 est opéré ici dans un plan perpendiculaire à l'axe X. Contrairement au mode de réalisation des figures 5A à 5E, le mode de réalisation des figures 6A à 6C ne procure donc pas de brassage contrôlé des objets contenus dans le réservoir.
  • Dans l'exemple illustré ici, la chambre 101 définie entre lesdits obturateurs est conçue pour recevoir quatre billes (cf. figure 6C), mais il va de soi qu'elle pourrait être conçue pour recevoir un nombre différent de billes ou d'objets sphériques ou allongés avec des extrémités convexes, incluant un unique objet.
  • A cet égard, on notera que la paroi de l'élément 10 est illustrée avec une pluralité d'ouvertures 107 et des nervures correspondantes 107A, 107B. Seule une paire d'ouvertures en amont de la chambre 101 et une paire d'ouvertures en aval de ladite chambre est suffisante pour réaliser le distributeur. Cependant, la présence de plusieurs ouvertures et nervures permet d'ajuster le nombre de billes reçues dans la chambre 101 en modifiant simplement l'espacement des bras 110, 111 de l'élément 11 selon l'axe X.
  • Comme dans le mode de réalisation précédent, chacun des éléments 10 et 11 peut être réalisé d'un seul tenant. Le distributeur est donc réalisé uniquement de deux pièces dont l'assemblage est très simple.
  • Selon une forme d'exécution, le distributeur peut comprendre un dispositif de rappel relatif des éléments 10 et 11, quel que soit le mode de réalisation envisagé.
  • Ce dispositif de rappel peut par exemple comprendre un organe élastique agencé entre les éléments 10 et 11 de sorte à ramener les deux obturateurs amont et aval respectivement en configuration d'ouverture et en configuration d'obturation de la chambre.
  • De manière avantageuse, ledit organe élastique de rappel peut être réalisé d'un seul tenant avec l'un des premier et second éléments décrits ci-dessus et peut ainsi être réalisé sans ajout de pièce dans l'une et l'autre architecture.
  • Les figures 7A et 7B illustrent ainsi une vue en perspective de l'élément 11 et une vue en perspective du distributeur 1 assemblé selon une variante du mode de réalisation des figures 5A-5E. Les éléments déjà décrits en référence aux figures 5A à 5E ne sont pas décrits de nouveau.
  • L'élément 11 comprend une lame incurvée 115 (par exemple en forme de S) qui s'étend dans la direction axiale, ladite lame étant reliée à la paroi de l'élément 11 à son extrémité 115A, l'extrémité opposée 115B étant libre.
  • De manière avantageuse, la lame 115 fait partie intégrante de l'élément 11 et peut ainsi être réalisée par moulage de l'élément 11.
  • La lame 115 présente une certaine élasticité qui dépend de sa forme, de ses dimensions et du matériau employé.
  • L'élément 10 comprend, à son extrémité aval, une collerette 116 comprenant une surface d'appui destinée à être en vis-à-vis de l'extrémité libre 115B de la lame élastique lorsque l'élément 10 est monté en coulissement dans l'élément 11. En particulier, la collerette 116 comprend, du côté amont, une surface d'appui 116A sur laquelle l'extrémité libre 115B de la lame 115 peut reposer.
  • L'élément 11 comprend des organes de butées 117 formant une butée vers l'aval de la collerette 116.
  • Lorsque le distributeur 1 est ainsi assemblé, la lame 115 tend à repousser l'élément 10 dans la direction axiale vers l'aval, dans une position dans laquelle l'obturateur amont est en configuration d'ouverture et l'obturateur aval est en configuration d'obturation, tel qu'illustré sur la figure 7B (voir également la figure 2B).
  • Lorsque l'on souhaite distribuer des objets, on fait coulisser l'élément 10 dans la direction axiale vers l'amont, à l'encontre de la force exercée par la lame 115.
  • Dans un premier temps, ce coulissement place les deux obturateurs en configuration d'obturation de la chambre (cf. figure 2C).
  • Dans un second temps, le coulissement se poursuivant vers l'amont, l'obturateur amont reste en configuration d'obturation tandis que l'obturateur aval passe en configuration d'ouverture de la chambre (cf. figure 2D). Ce faisant, le ou les objets qui étaient contenus dans la chambre sont libérés du distributeur.
  • On relâche alors l'élément 10, qui est repoussé par la lame 115 dans la direction axiale vers l'aval et qui le ramène ainsi dans la configuration illustrée sur la figure 7B. L'obturateur amont étant en configuration d'ouverture de la chambre, de nouveaux objets sont susceptibles d'être introduits dans la chambre tout en étant retenus par l'obturateur aval qui est en configuration de fermeture.
  • Les figures 8A et 8B illustrent respectivement une vue en perspective de l'élément 11 et une vue en perspective du distributeur 1 assemblé selon une variante du mode de réalisation des figures 6A-6C. Les éléments déjà décrits en référence aux figures 6A à 6C ne sont pas décrits de nouveau.
  • La paroi 114 présente une échancrure longitudinale 114A dans laquelle s'étend une lame incurvée 115 en saillie dans la direction des bras 110, 111, la lame 115 étant solidaire à la paroi 114 à l'une de ses extrémités 115A.
  • De manière avantageuse, la lame 115 fait partie intégrante de l'élément 11 et peut ainsi être réalisée par moulage de l'élément 11.
  • La lame 115 présente une certaine élasticité qui dépend de sa forme, de ses dimensions et du matériau employé.
  • Lorsque l'élément 10 est monté en coulissement sur l'élément 11, la lame 115 tend à repousser l'élément 10 dans la direction opposée à celle de la paroi 114, dans une position dans laquelle l'obturateur amont est en configuration d'ouverture et l'obturateur aval est en configuration d'obturation, tel qu'illustré sur la figure 8B.
  • Lorsque l'on souhaite distribuer des objets, on fait coulisser l'élément 10 vers la paroi 114, à l'encontre de la force exercée par la lame 115.
  • Dans un premier temps, ce coulissement place les deux obturateurs en configuration d'obturation de la chambre par coopération de l'élément 11 simultanément avec les protrusions 110A et 111B des deux bras.
  • Dans un second temps, le coulissement se poursuivant en direction de la paroi 114, l'obturateur amont reste en configuration d'obturation par coopération de l'élément 10 avec la protrusion 111B, tandis que l'obturateur aval passe en configuration d'ouverture de la chambre, l'élément 10 se désengageant de la protrusion 110A. Ce faisant, le ou les objets qui étaient contenus dans la chambre sont libérés du distributeur.
  • On relâche alors l'élément 10, qui est repoussé par la lame 115 dans la direction opposée à la paroi 114 et qui le ramène ainsi dans la configuration illustrée sur la figure 8B. L'obturateur amont étant en configuration d'ouverture de la chambre, de nouveaux objets sont susceptibles d'être introduits dans la chambre tout en étant retenus par l'obturateur aval qui est en configuration de fermeture.
  • Le distributeur dont différents modes de réalisation ont été décrits ci-dessus peut se présenter sous la forme d'un composant à assembler sur un réservoir contenant des objets à distribuer. Le distributeur présente alors des dimensions permettant de l'adapter sur un réservoir existant, tel qu'un tube, notamment un tube pour granules homéopathiques. La solidarisation du distributeur sur le récipient est réalisée par tout moyen approprié, incluant une soudure, un collage, un encliquetage, etc.
  • De manière alternative, le distributeur peut comprendre le réservoir, par exemple en faisant en sorte que l'un des éléments soit fabriqué d'un seul tenant avec le réservoir. Dans le cas où le distributeur présente une architecture à coulissement axial (mode de réalisation des figures 5A à 5E), c'est l'élément 11 qui est intégré au réservoir, l'élément 10 comprenant le conduit de distribution 100 étant mobile en coulissement axial et permettant ainsi le brassage des objets contenus dans le réservoir. Dans le cas où le distributeur présente une architecture à coulissement dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal, l'élément 10 comprenant le conduit de distribution 100 est avantageusement intégré au réservoir, l'élément 11 étant mobile.

Claims (13)

  1. Dispositif (1) de comptage et de distribution d'objets (2), comprenant deux éléments (10, 11) mobiles en coulissement l'un par rapport à l'autre,
    - un premier élément (10) comprenant un conduit (100) de distribution des objets à compter et distribuer,
    - le second élément (11) coopérant avec le premier pour former deux obturateurs (1A, 1B) délimitant dans le conduit de distribution (100) une chambre (101) adaptée pour contenir un nombre déterminé desdits objets,
    lesdits obturateurs (1A, 1B) étant aptes à adopter, selon la position relative desdits premier et second éléments :
    • une configuration dite d'ouverture de la chambre, dans laquelle chaque obturateur définit un orifice de dimension adaptée au passage d'un objet à compter et distribuer, et
    • une configuration dite d'obturation de la chambre, dans laquelle ledit orifice présente une dimension insuffisante pour le passage d'un objet,
    les premier et second éléments (10, 11) étant agencés pour procurer, par coulissement relatif, une séquence de fonctionnement des obturateurs dans laquelle :
    (i) un premier obturateur est en configuration d'ouverture tandis que le second obturateur est en configuration d'obturation de la chambre (101),
    (ii) le premier et le second obturateurs sont tous deux en configuration d'obturation de la chambre (101),
    (iii) le premier obturateur est en configuration d'obturation tandis que le second obturateur est en configuration d'ouverture de la chambre (101),
    (iv) le premier et le second obturateurs sont tous deux en configuration d'obturation de la chambre (101),
    caractérisé en ce que chaque obturateur présente deux portions biseautées en vis-à-vis non jointives dans ladite configuration d'obturation.
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le premier élément (10) est agencé en coulissement par rapport au second élément (11) selon une direction axiale (X) du conduit (100) de sorte que, pendant une partie de la séquence de fonctionnement, le premier élément (10) s'étende au-delà du second élément (11) vers l'amont par rapport au sens d'écoulement des objets, de manière à procurer un brassage des objets à compter et à distribuer situés en amont du conduit (100).
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le conduit (100) présente, à son extrémité amont, une paroi (1030) inclinée de sorte à orienter et/ou guider dans le conduit (100) les objets à compter et à distribuer.
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel :
    - le premier élément (10) comprend un corps (103) généralement tubulaire présentant deux paires d'ouvertures radiales opposées (103A, 103B) et deux paires de bras flexibles (102A, 102B) présentant une protrusion (104) engagée dans une ouverture radiale (103A, 103B) respective du corps (103),
    - le deuxième élément (11) présente une forme généralement tubulaire dont la paroi est percée d'une paire de rainures (112) non rectilignes dans lesquelles se déplacent deux bras flexibles (102A, 102B) respectifs au cours du coulissement du premier élément (10) dans le deuxième élément (11), le profil desdites rainures (112) étant conçu pour faire varier l'engagement de la protrusion (104) des bras flexibles dans le conduit (100).
  5. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le second élément (11) est agencé en coulissement par rapport au premier élément (10) dans un plan perpendiculaire à une direction axiale (X) du conduit (100).
  6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le premier élément (10) présente une forme généralement tubulaire dont la paroi est percée de deux paires d'ouvertures (107) et le deuxième élément (11) présente deux paires de bras (110, 111) parallèles s'étendant perpendiculairement à une direction axiale (X) du conduit (100), chaque bras présentant une protrusion (110A, 111B) engagée sélectivement dans le conduit (100) au travers d'une ouverture (107) respective.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 6, dans lequel chaque protrusion (104, 110A, 110B) présente une forme biseautée.
  8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel, en configuration d'obturation d'un obturateur, lesdites protrusions biseautées en vis-à-vis ne sont pas jointives.
  9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant en outre un dispositif de rappel relatif des premier et second éléments (10, 11).
  10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel ledit dispositif de rappel comprend un organe élastique de rappel (115) solidaire du premier (10) ou du second élément (11).
  11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel le premier et le second élément (10, 11) sont chacun réalisés d'un seul tenant, le dispositif (10) étant uniquement constitué desdits premier et second éléments (10, 11).
  12. Récipient contenant des objets et comprenant un dispositif de comptage et de distribution desdits objets selon l'une des revendications 1 à 11.
  13. Récipient selon la revendication 12, dans lequel les objets sont des granules homéopathiques, des gélules, des comprimés, des capsules ou des micro-granules.
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