EP3112758A1 - Verfahren zum betreiben eines kochsystems - Google Patents

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EP3112758A1
EP3112758A1 EP16020242.0A EP16020242A EP3112758A1 EP 3112758 A1 EP3112758 A1 EP 3112758A1 EP 16020242 A EP16020242 A EP 16020242A EP 3112758 A1 EP3112758 A1 EP 3112758A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking
sound
distance sensor
ultrasonic distance
evaluation
Prior art date
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Granted
Application number
EP16020242.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3112758B1 (de
Inventor
Thomas Metz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3112758A1 publication Critical patent/EP3112758A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3112758B1 publication Critical patent/EP3112758B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/083—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on tops, hot plates

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a cooking system comprising at least one ultrasonic distance sensor device, at least one evaluation device and at least one cooking field device.
  • the ultrasonic distance sensor device comprises at least one sound source and at least one sound receiver, and the cooking field device has at least one cooking zone with at least one heating device and at least one control device for controlling the heating device.
  • the ultrasonic distance sensor device is arranged at least in sections above the cooking field device and is in operative connection with the control device of the cooking field device via the evaluation device.
  • Domestic appliances especially cooking appliances, increasingly have automatic programs and / or monitoring systems to assist a user in operating the household appliance.
  • a boiling point detection is provided which detects a boiling process in a cooking vessel. A user may then be alerted, for example, to boiling in a cooking vessel.
  • a structure-borne noise measurement or, in general, a sound evaluation can be used in order to detect the noise that arises during the boiling of a liquid and to conclude a boiling process.
  • a structure-borne noise measurement or, in general, a sound evaluation can be used in order to detect the noise that arises during the boiling of a liquid and to conclude a boiling process.
  • it can come by various operating and ambient noise that such a diffuse sound background is detected that only an inaccurate evaluation of necessary for boiling point detection switching spectrum is possible.
  • a structure-borne noise measurement or generally a sound evaluation directly on a cooking vessel may be insufficiently accurate to reliably detect a boiling point.
  • the inventive method is suitable for operating a cooking system comprising at least one ultrasonic distance sensor device, at least one evaluation device and at least one cooking field device.
  • the ultrasonic distance sensor device comprises at least one sound source and at least one sound receiver.
  • the cooking field device comprises at least one cooking zone with at least one heating device and at least one control device for controlling the heating device.
  • the ultrasound distance sensor device is arranged at least in sections above the cooking field device, the ultrasound distance sensor device being in operative connection with the control device of the cooking field device via the evaluation device. From the sound source of the ultrasonic distance sensor device at least one sound signal is output, which is detected by the sound receiver.
  • the evaluation device is suitable and designed to draw conclusions about the development of steam and / or the filling level of a cooking vessel located on the cooking zone over the duration of the sound signal and / or the shape of the received sound signal.
  • the control device takes into account the evaluation of the sound signals.
  • a heating device comprises in particular at least one heating source and / or at least one energy converter or energy transmitter.
  • a heating device can preferably provide at least one direct heating source which radiates heat in order to actively heat a cooking vessel.
  • a heating device can preferably also comprise an energy transmitter, such as an inductor or an induction coil. In such a configuration, heat is preferably generated in or on a cooking vessel via electromagnetic induction in order to heat food.
  • the method according to the invention for operating a cooking system provides, in particular, a cooking assistant with which conclusions can be drawn about the amount of steam emerging from a cooking vessel and / or about the filling level and thus also the change in the filling level in a cooking vessel.
  • the transit time of an output sound signal is measured by the ultrasonic distance sensor device, in which case the density of the medium between the ultrasonic distance sensor device and the reflection point plays a role.
  • the density of a medium changes depending on the temperature and humidity of the medium.
  • the evaluation device is preferably set up and designed such that due to the transit time of the sound signal, due to a change in the sound signal and / or due to the shape of the sound signal conclusions about the evolution of steam and / or the filling height of a cooking vessel are drawn.
  • the ultrasound distance sensor device preferably measures the distance to a specific object and in particular to a cooking vessel or to the surface of a medium in a cooking vessel, wherein the transit time of the signal is used to determine the distance.
  • the bubbling of the liquid or the rising vapor causes the signal to be attenuated or the shape of the signal to change.
  • it can be concluded from a resulting difference in the duration of the signal and / or by a restless signal that a certain amount of steam exits the cooking vessel and / or that a liquid bubbles or boil in the cooking vessel.
  • the reflected signal in particular by a boiling liquid or by the amount of steam escaping during boiling on a characteristic waveform, so that a boiling process can be detected well.
  • the evaluation device of the cooking system according to the invention may preferably be associated with the ultrasonic distance sensor device.
  • the evaluation device can also or additionally the cooking field device be assigned.
  • the evaluation device can preferably also be integrated into the control device of the cooking field device or be provided as a separate component.
  • control device If the control device detects a predetermined amount of steam and / or a change in the shape of the signal and / or a change in the filling level, the control device can accordingly control the power of the heating device in order to adapt the power to specific specifications.
  • the method according to the invention offers many advantages.
  • a significant advantage is that the steam development and / or the filling height of a cooking vessel can be determined relatively accurately and in particular relatively insusceptible to noise or other factors by the inventive method.
  • At least one boiling process in at least one cooking vessel on at least one cooking zone is preferably recognized via the sound signal, wherein the control device reduces the power of the heating device of the corresponding cooking zone.
  • a boiling process of the cooking vessel is to be understood in particular as meaning that a medium has started to boil in a cooking vessel.
  • the power is reduced by the control device in particular such that the contents of the cooking vessel boiling only slightly or is kept at or just below the boiling point.
  • the power of the heater is preferably automatically reduced by the controller.
  • Such a method can be used for example for boiling water or liquids.
  • water can be brought to boiling or boiling automatically as quickly as possible, the control automatically lowers the heater according to such performance that the water only slightly boiling or kept at or just below the boiling point, once the water is boiled.
  • Such a method provides accurate detection of a boiling point independent of other external factors.
  • a boiling point detection of structure-borne noise or generally in a sound analysis it may be due to various operating and ambient noise that an inaccurate evaluation of necessary for boiling point detection switching spectrum is possible.
  • the operating noise of an extractor fan, a running radio, the fan of a baking oven or other sources of noise for example, a structure-borne sound measurement or a sound analysis directly on a cooking vessel may be insufficiently accurate to detect a boiling point acoustically.
  • a temperature measurement is only occasional, which means that a boiling point detection can only be made on a specific area of a hob or that a significant number of measuring points must be provided below the hob field.
  • different foods in a cooking vessel usually have different boiling behaviors, so that not always an accurate result can be achieved.
  • a boiling point of a cooking vessel is detected by ascending swaths or rising steam.
  • the amount of rising vapor is determined via an ultrasonic distance sensor device, in which case the transit time of the ultrasonic signal is used for distance determination.
  • Rising steam changes the humidity in the air, which also changes the density of the air.
  • the duration and / or the shape of the signal changes as soon as a corresponding amount of steam is discharged through a boiling medium from a cooking vessel.
  • At least one change in the fill level of at least one cooking vessel on at least one cooking zone is detected via the sound signal, wherein the control device reduces the power of the heating device of the corresponding cooking zone.
  • the control device reduces the power of the heating device of the corresponding cooking zone.
  • the boiling of milk can also be monitored.
  • the milk is heated as quickly as possible, until it comes to frothing the milk.
  • the Foaming occurs to attenuate the signal and thus change the transit time of the ultrasonic signal, so that the state of the foaming can be detected even at a very early stage.
  • the power of the corresponding heater by the controller for example, be reduced so that overcooking of the milk is prevented.
  • the sound source has a substantially wedge-shaped radiation characteristic.
  • a relatively large-scale monitoring of the cooking field device can take place.
  • At least two ultrasonic distance sensor devices are provided. Then, in particular, the signals of both ultrasonic distance sensor devices are evaluated by the evaluation device. Preferably, the entire hob provided below the extractor hood or the cooking field device is monitored by the at least two ultrasonic distance sensor devices.
  • a time-offset measurement of the sound signals of the individual ultrasonic distance sensor devices takes place. This is to be understood in particular as the time-delayed transmission and / or reception of sound signals by the individual ultrasonic distance sensor devices.
  • an evaluation of the signals of the two ultrasonic distance sensor devices should be carried out separately, so that inter alia, a position detection can be done on the hob field.
  • a frequency offset transmission of the sound signals of the individual ultrasonic distance sensor devices is particularly preferred. This is to be understood in particular as the use of different frequencies or frequency ranges for both ultrasonic distance sensor devices. If different frequencies are used for the individual ultrasound distance sensor devices, a simultaneous transmission or reception of the signals can also take place, depending on the configuration, since it is still possible to disassemble or separate the signals.
  • the sound signals of the individual ultrasonic distance sensor devices are calculated into a total signal.
  • the individual signals of the individual ultrasound distance sensor devices and / or the evaluations of the individual signals are offset to form a total signal.
  • the entire cooking field device can be monitored as accurately as possible and a kind of spatial image can be generated, which corresponds to the steam production above the hob surface.
  • the exact filling level or the vapor development of individual cooking vessels can be monitored for individual cooking zones of the cooking field device.
  • At least one extractor hood is provided, which is arranged at least in sections above the cooking field device, wherein the ultrasonic distance sensor device is associated with the extractor hood.
  • the ultrasound distance sensor device is fastened in particular to the extractor hood and / or integrated in it.
  • the evaluation of the hood can be assigned or attached to this or integrated into this.
  • the extractor hood and the cooking field device are networked. Then, in particular, the same communication paths can be used to network the ultrasonic distance sensor device, the cooking field device, the evaluation device and the extractor hood.
  • FIG. 1 an inventive cooking system 1 is shown purely schematically in a perspective view.
  • the cooking system 1 comprises two ultrasonic distance sensor devices 100, an evaluation device 200 and a cooking field device 300.
  • the cooking field device 300 is embedded in the embodiment shown in a countertop 501 of a kitchenette 500.
  • a cooker hood 400 is additionally provided, which is intended to suck in fumes ascending from the cooking hob device 300 and in particular to liberate it from fat constituents.
  • the extractor hood 400 is part of the cooking system 1, the ultrasound distance sensor devices 100 being provided on the extractor hood 400 in the exemplary embodiment shown in order to arrange the ultrasonic distance sensor devices 100 above the cooking hob device 300.
  • the extractor hood 400 and the cooking field device 300 are networked with one another, for which purpose the extractor hood 400 has a communication module 401 which is in operative connection with the control device 303 of the cooking field device 300.
  • the cooking field device 300 comprises a plurality of cooking zones 301, which can be heated either by means of at least one heating device 302 either directly or by means of which on the cooking hob 300 or on the cooking zones 301 upstanding cooking vessels 304 can be indirectly heated.
  • the cooking field device 300 is designed as a surface induction field 305, wherein each cooking zone 301 is assigned as heater 302 at least one induction coil 306.
  • the ultrasound distance sensor devices 100 each include a sound source 101 and a sound receiver 102.
  • the sound source 101 and the sound receiver 102 are provided in a common housing 104 and are accommodated on the extractor hood 400.
  • the sound source 101 of each ultrasound distance sensor device 100 emits a sound signal 103, which is received again by the respective sound receiver 102. So that the sound signals 103 of the individual ultrasound distance sensor devices are not detected mixed by the two ultrasound distance sensor devices 100, it is provided in the exemplary embodiment shown that the sound sources 102 output the sound signals 103 in a time-shifted manner and that the sound receivers 102 receive the sound signals 103 with a time delay. In the embodiment shown, it is also possible that the sound sources 101 of the two ultrasonic distance sensor devices 100 use different frequency ranges. This makes it possible for the sound sources 101 to be able to transmit sound signals 103 at the same time, wherein furthermore the sound signals 103 of the individual sound sources 101 can be differentiated.
  • the ultrasonic distance sensor devices 100 measure the distance between the sound source 101 and an object, for example a cooking vessel 304 on the cooking field device 300, over the travel time of the sound signals 103 output.
  • the duration of the output sound signal 103 plays the density of the medium between the sound source 101 and the cooking vessel 304, so the air, an essential role.
  • the density changes according to the temperature and humidity of the air.
  • the running time of the output sound signal 103 changes, depending on how warm or how moist the air between an ultrasonic distance sensor device 100 or the sound source 101 and the cooking vessel 304 is.
  • the ultrasonic distance sensor devices 100 are in the embodiment shown in operative connection to an evaluation device 200, which in turn is in operative connection with the control device 303 of the cooking field device 300.
  • the evaluation device 200 is integrated into the control device 303 in the exemplary embodiment shown.
  • the evaluation device 200 may also be part of the ultrasonic distance sensor device 100 or the hood 400.
  • the communication between the communication module 401 of the extractor hood 400 and the control device 303 is used in the exemplary embodiment shown here.
  • a common communication path can be used, which already exists through the networking of the extractor hood 400 with the cooking field device 300 in the embodiment shown.
  • the evaluation device 200 is adapted to draw conclusions about the development of steam and / or the filling level of the cooking vessel 301 standing on the cooking zone 301 over the duration of the sound signal 103 and / or the shape of the received sound signal 103.
  • the control device 303 then takes into account the evaluation of the sound signals 103 in the control of the heating device 302.
  • 103 conclusions can be drawn about the development of steam and / or the filling level of a cooking vessel 304 by the evaluation of the sound signals 103.
  • the heater 302 of the corresponding cooking zone can be controlled by the control device according to such that the contents of the cooking vessel 304 boils only slightly or is kept at or just below the boiling point.
  • a boiling point detection is provided, which also allows the automatic control of the cooking field device 300.
  • the method according to the invention is used to boil water.
  • a cooking vessel 304 standing up on the cooking zone 301 is heated to the highest power by means of a heating device 302 so that the water in the cooking vessel 304 begins to boil as quickly as possible.
  • the control device 303 can then down-regulate the power of the heating device 302 so that the water in the cooking vessel 304 boils only slightly or is kept at or just below the boiling point.
  • the method can be used analogously for heating or heating of milk.
  • the milk which foams when it boils also causes the signals 103 to be attenuated, resulting in a change in the propagation time and / or a change in the shape of the signal 103 leads.
  • the power of the heater 302 can be down-regulated so that the milk does not boil over.
  • the method can also be carried out if only a single ultrasonic distance sensor device 1 is used.
  • these radiate in particular an approximately cone-shaped sound signal 103, so that the largest possible area of the cooking field device is covered or can be monitored.
  • ultrasonic distance sensor devices 100 are used.
  • a type of spatial image of the steam generation or the filling height can be achieved for a large part of the cooking field device 300, so that a plurality of cooking zones 302 can also be monitored simultaneously.
  • boiling point identifiers in the boiling point detection according to the invention is much less sensitive to noise and essentially independent of the cooking vessels used 304.
  • conventional sound measurement methods or structure-borne noise measurements it may be difficult to noise caused by operating noise or other noise from the at the for evaluation the boiling point detection necessary noise level out.
  • the type and material of the cooking vessel 304 are not negligible in a conventional noise or structure-borne noise measurement.
  • the known boiling point identifiers are usually provided below a cooking field device, whereby the construction is relatively complicated and expensive.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Kochsystems umfassend wenigstens eine Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung, wenigstens eine Auswerteeinrichtung und wenigstens eine Kochfeldeinrichtung. Die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung umfasst wenigstens eine Schallquelle und wenigstens einen Schallempfänger und die Kochfeldeinrichtung weist wenigstens eine Kochzone mit wenigstens einer Heizeinrichtung und wenigstens eine Steuereinrichtung zum Steuern der Heizeinrichtung auf. Die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung ist wenigstens abschnittsweise oberhalb der Kochfeldeinrichtung angeordnet und steht über die Auswerteeinrichtung mit der Steuereinrichtung der Kochfeldeinrichtung in Wirkverbindung.
  • Haushaltgeräte, insbesondere auch Gargeräte, weisen immer öfter Automatikprogramme und/oder Überwachungssysteme auf, um einen Benutzer beim Bedienen des Haushaltgerätes zu unterstützen.
  • So ist bei manchen Kochfeldern unter anderem auch eine Siedepunkterkennung vorgesehen, die einen Siedevorgang in einem Kochgefäß erkennt. Ein Benutzer kann dann beispielsweise auf das Sieden in einem Kochgefäß hingewiesen werden.
  • Dabei sind verschiedene Methoden zur Ermittlung eines Siedepunktes bekannt geworden. Beispielsweise kann eine Körperschallmessung oder allgemein eine Schallauswertung verwendet werden, um über die beim Sieden einer Flüssigkeit entstehenden Geräusche zu erfassen und darüber auf einen Siedevorgang zu schließen. Allerdings kann es durch verschiedene Betriebs- und Umgebungsgeräusche dazu kommen, dass eine derart diffuse Geräuschkulisse detektiert wird, dass nur eine ungenaue Auswertung des zur Siedepunkterkennung notwendigen Schaltspektrums möglich ist.
  • Zum Beispiel durch das Betriebsgeräusch einer Dunstabzugshaube, durch ein laufendes Radio, durch den Lüfter eines Backofens oder andere Geräuschquellen kann beispielsweise eine Körperschallmessung bzw. allgemein eine Geräuschauswertung direkt an einem Gargefäß unter Umständen unzureichend genau sein, um verlässlich einen Siedepunkt zu erkennen.
  • Bei anderen Temperaturmessungen zur Siedepunkterkennung wird beispielsweise an der Unterseite eines Gargefäßes gemessen, ob ein Siedepunkt in dem Gargefäß erreicht wurde. Auch eine solche Methode ist nicht immer zuverlässig, da lediglich die Temperatur bzw. eine Dampfproduktion am Topfboden ermittelt wird. In einem Topf mit siedendem Wasser und einem Lebensmittel gibt es jedoch zwei Wärmesenken, einmal das Lebensmittel selbst und einmal die Wasseroberfläche, an der überschüssiger Dampf entweicht. Die beiden Wärmesenken können jedoch mittels der Topfbodentemperatur nicht unterschieden werden. Zudem ist die gemessene Temperatur von vielen weiteren Faktoren, wie beispielsweise der Dicke und dem Emissionskoeffizienten des Topfbodens, abhängig.
  • Allgemein erfolgt bei den zuvor beschriebenen Methoden lediglich eine punktuelle Temperaturmessung, was dazu führt, dass eine Siedepunkterkennung nur auf einem bestimmten Bereich eines Kochfeldes vorgenommen werden kann. Alternativ muss eine größere Anzahl von Messstellen unterhalb der Kochfeldeinrichtung vorgesehen werden. Weiterhin sind die Komponenten solcher Siedepunkterkennungen meist unterhalb der Aufstellfläche für ein Kochgefäß an der Kochfeldeinrichtung vorgesehen, wodurch die Konstruktion relativ aufwendig und kostspielig ist.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Siedepunkterkennung zur Verfügung zustellen, die zuverlässiger funktioniert.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben eines Kochsystems mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Betreiben eines Kochsystems umfassend wenigstens eine Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung, wenigstens eine Auswerteeinrichtung und wenigstens eine Kochfeldeinrichtung. Dabei umfasst die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung wenigstens eine Schallquelle und wenigstens einen Schallempfänger. Die Kochfeldeinrichtung umfasst wenigstens eine Kochzone mit wenigstens einer Heizeinrichtung und wenigstens eine Steuereinrichtung zum Steuern der Heizeinrichtung. Die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung ist wenigstens abschnittsweise oberhalb der Kochfeldeinrichtung angeordnet, wobei die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung über die Auswerteeinrichtung mit der Steuereinrichtung der Kochfeldeinrichtung in Wirkverbindung steht. Von der Schallquelle der Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung wird wenigstens ein Schallsignal ausgegeben, welches von dem Schallempfänger detektiert wird. Die Auswerteeinrichtung ist dazu geeignet und ausgebildet, über die Laufzeit des Schallsignals und/oder über die Form des empfangenen Schallsignals Rückschlüsse auf die Dampfentwicklung und/oder die die Füllhöhe eines auf der Kochzone stehenden Kochgefäßes zu ziehen. Bei der Steuerung der Heizeinrichtung berücksichtigt die Steuereinrichtung die Auswertung der Schallsignale.
  • Eine Heizeinrichtung umfasst erfindungsgemäß insbesondere wenigstens eine Heizquelle und/oder wenigstens einen Energiewandler bzw. Energieüberträger. Dabei kann eine Heizeinrichtung vorzugsweise wenigstens eine direkte Heizquelle bereitstellen, welche Wärme abstrahlt, um ein Kochgefäß aktiv zu erwärmen. Eine Heizeinrichtung kann bevorzugt aber auch einen Energieüberträger, wie beispielsweise einen Induktor bzw. eine Induktionsspule, umfassen. Bei einer solchen Ausgestaltung wird vorzugsweise über elektromagnetische Induktion Wärme in bzw. an einem Kochgefäß erzeugt, um Speisen zu erwärmen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben eines Kochsystems stellt insbesondere einen Kochassistenten zur Verfügung, mit dem Rückschlüsse über die aus einem Kochgefäß austretende Dampfmenge und/oder über die Füllhöhe und somit auch die Änderung der Füllhöhe in einem Kochgefäß gezogen werden können.
  • Dabei wird von der Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung insbesondere die Laufzeit eines ausgegebenen Schallsignals gemessen, wobei hier die Dichte des Mediums zwischen der Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung und dem Reflexionspunkt eine Rolle spielt. Dabei ändert sich die Dichte eines Mediums je nach Temperatur und Feuchte des Mediums.
  • Die Auswerteeinrichtung ist vorzugsweise derart eingerichtet und ausgebildet, dass aufgrund der Laufzeit des Schallsignals, aufgrund einer Veränderung des Schallsignals und/oder aufgrund der Form des Schallsignals Rückschlüsse über die Dampfentwicklung und/oder die Füllhöhe eines Kochgefäßes gezogen werden.
  • So wird von der Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung vorzugsweise der Abstand zu einem bestimmten Objekt und insbesondere zu einem Kochgefäß bzw. zu der Oberfläche eines Mediums in einem Kochgefäß gemessen, wobei die Laufzeit des Signals zur Ermittlung des Abstandes verwendet wird. Bei einer erhöhten Dampfentwicklung in einem Kochgefäß oder zum Beispiel beim Aufkochen von Flüssigkeiten kommt es durch das Aufsprudeln der Flüssigkeit bzw. den aufsteigenden Dampf zu einer Dämpfung des Signals bzw. zu einer Veränderung der Form des Signals. So kann über eine daraus resultierende Differenz in der Laufzeit des Signals und/oder durch ein unruhiges Signal darauf geschlossen werden, dass eine bestimmte Menge an Dampf aus dem Kochgefäß austritt und/oder dass eine Flüssigkeit in dem Kochgefäß sprudelt bzw. kocht. Dabei weist das reflektierte Signal insbesondere durch eine siedende Flüssigkeit bzw. durch die beim Sieden entweichende Dampfmenge eine charakteristische Signalform auf, sodass ein Siedevorgang gut detektiert werden kann.
  • Die Auswerteeinrichtung des Kochsystems kann erfindungsgemäß vorzugsweise der Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung zugeordnet sein. In anderen zweckmäßigen Ausgestaltungen kann die Auswerteeinrichtung auch oder zusätzlich der Kochfeldeinrichtung zugeordnet sein. Die Auswerteeinrichtung kann bevorzugt auch in die Steuereinrichtung der Kochfeldeinrichtung integriert sein oder auch als separates Bauteil vorgesehen sein.
  • Erkennt die Steuereinrichtung eine vorbestimmte Dampfmenge und/oder eine Änderung der Form des Signals und/oder eine Änderung in der Füllhöhe, kann die Steuereinrichtung entsprechend die Leistung der Heizeinrichtung steuern, um die Leistung an bestimmte Vorgaben anzupassen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren bietet viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren die Dampfentwicklung und/oder die Füllhöhe eines Kochgefäßes relativ genau und insbesondere relativ unanfällig gegenüber Störgeräuschen oder anderen Faktoren ermittelt werden kann.
  • Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Dämpfung des Signals berücksichtigt wird, die sich in einer Laufzeitdifferenz und/oder einer Änderung in der Form des Signals widerspiegelt, wird ein besonders effizientes und genaues Verfahren zur Detektion von Dampfentwicklung bzw. einer Änderung in der Füllhöhe eines Kochgefäßes bereitgestellt.
  • Bevorzugt wird über das Schallsignal wenigstens ein Siedevorgang in wenigstens einem Kochgefäß auf wenigstens einer Kochzone erkannt, wobei die Steuereinrichtung die Leistung der Heizeinrichtung der entsprechenden Kochzone herabsetzt. Dabei ist unter einen Siedevorgang des Kochgefäßes insbesondere zu verstehen, dass ein Medium in einem Kochgefäß zu Sieden begonnen hat. Dann wird bevorzugt die Leistung durch die Steuereinrichtung insbesondere derart herabgesetzt, dass der Inhalt des Kochgefäßes nur noch leicht siedet oder am bzw. knapp unterhalb des Siedepunktes gehalten wird. Die Leistung der Heizeinrichtung wird vorzugsweise automatisch durch die Steuereinrichtung herabgesetzt.
  • Ein solches Verfahren kann beispielsweise zum Aufkochen von Wasser bzw. Flüssigkeiten genutzt werden. So kann Wasser automatisch möglichst schnell zum Kochen bzw. Sieden gebracht werden, wobei die Steuereinrichtung die Heizeinrichtung automatisch entsprechend derart in der Leistung herabsetzt, dass das Wasser nur noch leicht siedet oder am bzw. knapp unterhalb des Siedepunktes gehalten, sobald das Wasser aufgekocht ist.
  • Ein solches Verfahren stellt unabhängig von anderen äußeren Faktoren eine genaue Detektion eines Siedepunktes zur Verfügung. Beispielsweise bei der Siedepunkterkennung über Körperschall oder allgemein bei einer Schallauswertung kann es durch verschiedene Betriebs- und Umgebungsgeräusche dazu kommen, dass eine ungenaue Auswertung des zur Siedepunkterkennung notwendigen Schaltspektrums möglich ist. Zum Beispiel durch das Betriebsgeräusch einer Dunstabzugshaube, ein laufendes Radio, den Lüfter eines Backofens oder andere Geräuschquellen kann beispielsweise eine Körperschallmessung bzw. eine Geräuschauswertung direkt an einem Gargefäß unter Umständen nur ungenügend genau sein, um einen Siedepunkt akustisch zu erkennen.
  • Bei anderen Temperaturmessungen zur Siedepunkterkennung wird beispielsweise an der Unterseite eines Gargefäßes gemessen, ob ein Siedepunkt in dem Gargefäß erreicht wurde. Auch diese Temperaturmessung ist jedoch unter Umständen ungenau, da bei einer solchen Methode lediglich die Dampfproduktion am Topfboden ermittelt werden kann. Allerdings gibt es beispielsweise bei einem Topf mit siedendem Wasser zwei Wärmesenken. Die eine Wärmesenke ist das Lebensmittel selbst, beispielsweise zu kochende Eier, die andere Wärmesenke ist die Wasseroberfläche, an der überschüssiger Dampf entweicht. Die beiden Wärmesenken können jedoch mittels der Topfbodentemperatur nicht unterschieden werden. Zudem ist die gemessene Temperatur von vielen weiteren Faktoren, wie beispielsweise der dicke und dem Emissionskoeffizienten des Topfbodens, abhängig. Zudem erfolgt eine Temperaturmessung nur punktuell, was dazu führt, dass eine Siedepunkterkennung nur auf einen bestimmten Bereich eines Kochfeldes vorgenommen werden kann oder dass eine erhebliche Anzahl von Messstellen unterhalb der Kochfeldeinrichtung vorgesehen werden müssen. Zudem weisen unterschiedliche Lebensmittel in einem Gargefäß in der Regel unterschiedliche Siedeverhalten auf, sodass nicht immer ein genaues Ergebnis erreicht werden kann.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Siedepunkt eines Gargefäßes über aufsteigenden Schwaden bzw. über aufsteigenden Dampf erkannt. Dabei wird die Menge des aufsteigenden Dampfes über eine Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung ermittelt, wobei hier die Laufzeit des Ultraschallsignals zur Abstandsbestimmung benutzt wird. Durch aufsteigenden Dampf verändert sich die Feuchte in der Luft, wodurch sich auch die Dichte der Luft verändert. So ändert sich die Laufzeit und/oder die Form des Signals, sobald eine entsprechende Dampfmenge durch ein siedendes Medium aus einem Kochgefäß abgegeben wird.
  • Dadurch kann ein sehr genauer Aufschluss über den Siedepunkt eines Gargefäßes gewonnen werden. Dabei ist die Ermittlung des Signals relativ genau, da beispielsweise akustische Störquellen bei der so vorgenommenen Detektion eines Siedepunktes keine Rolle spielen.
  • Besonders bevorzugt wird über das Schallsignal wenigstens eine Änderung in der Füllhöhe wenigstens eines Kochgefäßes auf wenigstens einer Kochzone erkannt, wobei die Steuereinrichtung die Leistung der Heizeinrichtung der entsprechenden Kochzone herabsetzt. So kann beispielsweise auch das Aufkochen von Milch überwacht werden. Dabei wird die Milch möglichst schnell erhitzt, bis es zum Aufschäumen der Milch kommt. Auch durch die Schaumbildung kommt es zur Dämpfung des Signals und somit zur Änderung der Laufzeit des Ultraschallsignals, sodass der Zustand des Aufschäumens auch schon in einem sehr frühen Stadium erkannt werden kann. Dann kann die Leistung der entsprechenden Heizeinrichtung durch die Steuereinrichtung beispielsweise derart herabgesetzt werden, dass ein Überkochen der Milch verhindert wird.
  • Vorzugsweise hat die Schallquelle eine im Wesentlichen keilförmige Abstrahlcharakteristik. Hierdurch kann eine relativ großflächige Überwachung der Kochfeldeinrichtung erfolgen.
  • In zweckmäßigen Ausgestaltungen sind wenigstens zwei Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen vorgesehen. Dann werden insbesondere die Signale beider Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen von Auswerteeinrichtung ausgewertet. Vorzugsweise wird das gesamte unterhalb der Dunstabzugshaube vorgesehene Kochfeld bzw. die Kochfeldeinrichtung durch die wenigstens zwei Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen überwacht.
  • Bevorzugt erfolgt eine zeitversetzte Messung der Schallsignale der einzelnen Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen. Darunter ist insbesondere das zeitversetzte Senden und/oder Empfangen von Schallsignalen durch die einzelnen Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen zu verstehen. So soll vorzugsweise eine Auswertung der Signale der beiden Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen getrennt voneinander erfolgen, sodass unter anderem auch eine Positionserkennung auf der Kochfeldeinrichtung erfolgen kann.
  • Besonders bevorzugt erfolgt eine frequenzversetzte Sendung der Schallsignale der einzelnen Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen. Hierunter ist insbesondere die Verwendung von unterschiedlichen Frequenzen bzw. Frequenzbereichen für beide Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen zu verstehen. Werden unterschiedliche Frequenzen für die einzelnen Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen verwendet, kann je nach Ausgestaltung auch ein gleichzeitiges Senden bzw. Empfangen der Signale erfolgen, da dennoch ein Auseinanderrechnen bzw. eine Auftrennung der Signale möglich ist.
  • Vorzugsweise werden die Schallsignale der einzelnen Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen zu einem Gesamtsignal verrechnet. Dabei werden bevorzugt entweder die Einzelsignale der einzelnen Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen und/oder die Auswertungen der Einzelsignale zu einem Gesamtsignal verrechnet. Dann kann insbesondere die gesamte Kochfeldeinrichtung möglichst genau überwacht werden und eine Art räumliches Bild erzeugt werden, das der Dampfproduktion über der Kochfeldfläche entspricht. So kann je nach Ausgestaltung positionsgenau die Füllhöhe bzw. die Dampfentwicklung einzelner Kochgefäße auf einzelnen Kochzonen der Kochfeldeinrichtung überwacht werden.
  • Bevorzugt ist wenigstens eine Dunstabzugshaube vorgesehen, welche wenigstens abschnittsweise oberhalb der Kochfeldeinrichtung angeordnet ist, wobei die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung der Dunstabzugshaube zugeordnet ist. Dabei ist die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung insbesondere an der Dunstabzugshaube befestigt und/oder in diese integriert. Bei einer solchen Ausgestaltung kann vorzugsweise auch die Auswerteeinrichtung der Dunstabzugshaube zugeordnet bzw. an dieser befestigt oder in diese integriert sein.
  • Besonders bevorzugt sind die Dunstabzugshaube und die Kochfeldeinrichtung vernetzt. Dann können insbesondere gleiche Kommunikationswege genutzt werden, um die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung, die Kochfeldeinrichtung, die Auswerteeinrichtung und die Dunstabzugshaube zu vernetzen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.
  • In den Figuren zeigen:
    • Figur 1
    eine rein schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kochsystems in einer perspektivischen Ansicht.
  • In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Kochsystem 1 rein schematisch in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Dabei umfasst das Kochsystem 1 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen 100, eine Auswerteeinrichtung 200 und eine Kochfeldeinrichtung 300.
  • Die Kochfeldeinrichtung 300 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in eine Arbeitsplatte 501 einer Küchenzeile 500 eingelassen. Oberhalb der Kochfeldeinrichtung 300 ist zudem eine Dunstabzugshaube 400 vorgesehen, welche von der Kochfeldeinrichtung 300 aufsteigenden Wrasen einsaugen und insbesondere von Fettbestandteilen befreien soll.
  • Die Dunstabzugshaube 400 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel Teil des Kochsystems 1, wobei die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen 100 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel an der Dunstabzugshaube 400 vorgesehen sind, um die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen 100 oberhalb der Kochfeldeinrichtung 300 anzuordnen.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Dunstabzugshaube 400 und die Kochfeldeinrichtung 300 miteinander vernetzt, wozu die Dunstabzugshaube 400 ein Kommunikationsmodul 401 aufweist, welches in Wirkverbindung zu der Steuereinrichtung 303 der Kochfeldeinrichtung 300 steht.
  • Die Kochfeldeinrichtung 300 umfasst mehrere Kochzonen 301, welche jeweils mittels wenigstens einer Heizeinrichtung 302 entweder direkt erwärmt werden können oder über welche auf der Kochfeldeinrichtung 300 bzw. auf den Kochzonen 301 aufstehende Kochgefäße 304 indirekt erwärmt werden können. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Kochfeldeinrichtung 300 als Flächeninduktionsfeld 305 ausgebildet, wobei jeder Kochzone 301 als Heizeinrichtung 302 wenigstens eine Induktionsspule 306 zugeordnet ist.
  • Die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen 100 umfassen jeweils eine Schallquelle 101 und einen Schallempfänger 102. Dabei sind bei beiden Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen 100 die Schallquelle 101 und der Schallempfänger 102 in einem gemeinsamen Gehäuse 104 vorgesehen und darüber an der Dunstabzugshaube 400 aufgenommen.
  • Die Schallquelle 101 jeder Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung 100 sendet ein Schallsignal 103 aus, welches von dem jeweiligen Schallempfänger 102 wieder empfangen wird. Damit die Schallsignale 103 der einzelnen Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen nicht vermischt von beiden Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen 100 detektiert werden, ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Schallquellen 102 die Schallsignale 103 zeitversetzt ausgeben und dass die Schallempfänger 102 die Schallsignale 103 zeitversetzt empfangen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist es aber auch möglich, dass die Schallquellen 101 der beiden Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen 100 unterschiedliche Frequenzbereiche benutzen. Dadurch wird es möglich, dass die Schallquellen 101 zeitgleich Schallsignale 103 aussenden können, wobei weiterhin die Schallsignale 103 der einzelnen Schallquellen 101 differenziert werden können.
  • Die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen 100 messen über die Laufzeit der ausgegebenen Schallsignale 103 den Abstand zwischen der Schallquelle 101 und einem Objekt, beispielsweise einem Kochgefäß 304 auf der Kochfeldeinrichtung 300. Dabei spielt bei der Laufzeit des ausgegebenen Schallsignals 103 die Dichte des Mediums zwischen der Schallquelle 101 und dem Kochgefäß 304, also der Luft, eine wesentliche Rolle.
  • So ändert sich beispielsweise die Dichte entsprechend der Temperatur und der Feuchte der Luft. Darüber ändert sich auch die Laufzeit des ausgegebenen Schallsignals 103, je nachdem wie warm bzw. wie feucht die Luft zwischen einer Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung 100 bzw. der Schallquelle 101 und dem Kochgefäß 304 ist.
  • Die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen 100 stehen in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Wirkverbindung zu einer Auswerteeinrichtung 200, welche wiederum in Wirkverbindung zu der Steuereinrichtung 303 der Kochfeldeinrichtung 300 steht. Dabei ist die Auswerteeinrichtung 200 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in die Steuereinrichtung 303 integriert. In anderen nicht gezeigten Ausführungen kann die Auswerteeinrichtung 200 auch Teil der Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung 100 oder der Dunstabzugshaube 400 sein.
  • Um eine Wirkverbindung zwischen den Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen 100 und der Auswerteeinrichtung 200 bereitzustellen, wird in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel die Kommunikation zwischen dem Kommunikationsmodul 401 der Dunstabzugshaube 400 und der Steuereinrichtung 303 verwendet. So kann ein gemeinsamer Kommunikationsweg benutzt werden, der durch die Vernetzung der Dunstabzugshaube 400 mit der Kochfeldeinrichtung 300 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel bereits besteht.
  • Die Auswerteeinrichtung 200 ist dazu geeignet ausgebildet, über die Laufzeit des Schallsignals 103 und/oder die Form des empfangenen Schallsignals 103 Rückschlüsse auf die Dampfentwicklung und/oder die Füllhöhe des auf der Kochzone 301 aufstehenden Kochgefäßes 304 zu ziehen. Die Steuereinrichtung 303 berücksichtigt dann die Auswertung der Schallsignale 103 bei der Steuerung der Heizeinrichtung 302.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren können durch die Auswertung der Schallsignale 103 Rückschlüsse über die Dampfentwicklung und/oder die Füllhöhe eines Gargefäßes 304 gezogen werden. So ist es unter anderem insbesondere möglich, durch das erfindungsgemäße Verfahren zu erkennen, ob das Medium bzw. die Flüssigkeit in einem Gargefäß 304 den Siedepunkt erreicht hat. Nach dem Erkennen eines Siedepunktes kann die Heizeinrichtung 302der entsprechenden Kochzone durch die Steuereinrichtung entsprechend derart geregelt werden, dass der Inhalt des Gargefäßes 304 nur noch leicht siedet oder am bzw. knapp unterhalb des Siedepunktes gehalten wird.
  • Hierdurch wird insbesondere eine Siedepunkterkennung zur Verfügung gestellt, die zudem das automatische Steuern der Kochfeldeinrichtung 300 ermöglicht. So ist es beispielsweise vorgesehen, dass das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufkochen von Wasser verwendet wird. Dabei wird vorzugsweise zunächst ein auf der Kochzone 301 aufstehendes Kochgefäß 304 mittels einer Heizeinrichtung 302 auf höchster Leistung erhitzt, sodass das in dem Kochgefäß 304 befindliche Wasser möglichst schnell anfängt zu sieden. Sobald über die entsprechende Dampfentwicklung ein Siedepunkt erkannt wird, kann die Steuereinrichtung 303 die Leistung der Heizeinrichtung 302 dann herunterregulieren, sodass das Wasser in dem Kochgefäß 304 nur noch leicht siedet bzw. am oder auch knapp unterhalb des Siedepunktes gehalten wird.
  • Das Verfahren kann analog auch zum Erwärmen bzw. Erhitzen von Milch verwendet werden. Auch durch die beim Aufkochen aufschäumende Milch kommt es zu einer Dämpfung der Signale 103, was zu einer Laufzeitveränderung und/oder einer Änderung der Form des Signals 103 führt. Dann kann beispielsweise über die Steuereinrichtung 303 die Leistung der Heizeinrichtung 302 herunterreguliert werden, sodass die Milch nicht überkocht.
  • Erfindungsgemäß kann das Verfahren auch ausgeführt werden, wenn lediglich eine einzige Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung 1 verwendet wird. Insbesondere wenn nur eine oder wenige Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen 100 verwendet werden, strahlen diese insbesondere ein in etwa kegelförmiges Schallsignal 103 aus, sodass ein möglichst großflächiger Bereich der Kochfeldeinrichtung abgedeckt ist bzw. überwacht werden kann.
  • Besonders bevorzugt werden jedoch mehrere Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen 100 verwendet. Insbesondere wenn zeitversetzt ausgesendete Signale oder Signale mit unterschiedlichen Frequenzen analysiert werden, kann eine Art räumliches Bild der Dampferzeugung bzw. der Füllhöhe einem Großteil der Kochfeldeinrichtung 300 erzielt werden, sodass auch mehrere Kochzonen 302 gleichzeitig überwacht werden können.
  • Im Gegensatz zu herkömmlichen Siedepunkterkennungen in ist die erfindungsgemäße Siedepunkterkennung wesentlich unempfindlicher gegenüber Störgeräuschen und im Wesentlichen unabhängig von den verwendeten Kochgefäßen 304. Bei herkömmlichen Schallmessmethoden bzw. Körperschallmessungen ist es unter Umständen schwierig, den durch Betriebsgeräusche oder andere Störgeräusche verursachten Geräuschpegel aus dem bei der zur Auswertung der Siedepunkterkennung nötigen Geräuschpegel herauszurechnen. Zudem sind bei einer herkömmlichen Geräusch- bzw. Körperschallmessung die Art und das Material des Kochgefäßes 304 nicht unerheblich. Weiterhin sind die bekannten Siedepunkterkennungen meist unterhalb einer Kochfeldeinrichtung vorgesehen, wodurch die Konstruktion relativ aufwendig und kostspielig ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kochsystem
    100
    Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung
    101
    Schallquelle
    102
    Schallempfänger
    103
    Schallsignal
    104
    Gehäuse
    200
    Auswerteeinrichtung
    300
    Kochfeldeinrichtung
    301
    Kochzone
    302
    Heizeinrichtung
    303
    Steuereinrichtung
    304
    Kochgefäß
    305
    Flächeninduktionsfeld
    306
    Induktionsspule
    400
    Dunstabzugshaube
    401
    Kommunikationsmodul
    500
    Küchenzeile
    501
    Arbeitsplatte

Claims (10)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Kochsystems (1) umfassend wenigstens eine Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung (100) mit wenigstens einer Schallquelle (101) und wenigstens einem Schallempfänger (102), wenigstens eine Auswerteeinrichtung (200) und wenigstens eine Kochfeldeinrichtung (300) mit wenigstens einer Kochzone (301) mit wenigstens einer Heizeinrichtung (302) und mit wenigstens einer Steuereinrichtung (303) zum Steuern der Heizeinrichtung (302), wobei die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung (100) wenigstens abschnittsweise oberhalb der Kochfeldeinrichtung (300) angeordnet ist und wobei die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung (100) über die Auswerteeinrichtung (200) mit der Steuereinrichtung (303) der Kochfeldeinrichtung (300) in Wirkverbindung steht, dadurch gekennzeichnet,
    dass von der Schallquelle (101) wenigstens ein Schallsignal (103) ausgegeben wird, welches von dem Schallempfänger (102) detektiert wird, wobei die Auswerteeinrichtung (200) dazu geeignet und ausgebildet ist, über die Laufzeit des Schallsignals (103) und/oder die Form des empfangenen Schallsignals Rückschlüsse auf die Dampfentwicklung und/oder die Füllhöhe eines auf der Kochzone (301) stehenden Kochgefäßes (304) zu ziehen und wobei die Steuereinrichtung (303) die Auswertung der Schallsignale (103) bei der Steuerung der Heizeinrichtung (302) berücksichtigt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über das Schallsignal (103) wenigstens ein Siedevorgang in wenigstens einem Kochgefäß (304) auf wenigstens einer Kochzone (301) erkannt wird und dass die Steuereinrichtung (303) die Leistung der Heizeinrichtung (302) der entsprechenden Kochzone (301) herabsetzt.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über das Schallsignal (103) wenigstens eine Änderung in der Füllhöhe wenigstens eines Kochgefäßes (304) auf wenigstens einer Kochzone (301) erkannt wird und dass die Steuereinrichtung (303) die Leistung der Heizeinrichtung (302) der entsprechenden Kochzone (301) herabsetzt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallquelle (101) eine im Wesentlichen keilförmige Abstrahlcharakteristik hat.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen (100) vorgesehen sind.
  6. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine zeitversetze Messung der Schallsignale (103) der einzelnen Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen (100) erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine frequenzversetzte Sendung der Schallsignale (103) der einzelnen Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen (100) erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallsignale (103) der einzelnen Ultraschall-Abstandsensoreinrichtungen (100) zu einem Gesamtsignal verrechnet werden.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Dunstabzugshaube (400) vorgesehen ist, welche wenigstens abschnittsweise oberhalb der Kochfeldeinrichtung (300) angeordnet ist und dass die Ultraschall-Abstandsensoreinrichtung (100) der Dunstabzugshaube (400) zugeordnet ist.
  10. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Dunstabzugshaube (400) und die Kochfeldeinrichtung (300) vernetzt sind.
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