EP3155152A1 - Tissu pour blindage électromagnétique - Google Patents

Tissu pour blindage électromagnétique

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EP3155152A1
EP3155152A1 EP15733840.1A EP15733840A EP3155152A1 EP 3155152 A1 EP3155152 A1 EP 3155152A1 EP 15733840 A EP15733840 A EP 15733840A EP 3155152 A1 EP3155152 A1 EP 3155152A1
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EP
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son
electromagnetic shielding
fabric
conductive
warp
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Gilles Clement
Pierre Omerin
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Tresse Industrie
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TRESSE IND
Tresse Industrie
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Publication date
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Publication of EP3155152B1 publication Critical patent/EP3155152B1/fr
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Definitions

  • the present invention relates to a fabric for electromagnetic shielding.
  • these cables being crossed by an electric current, they emit an electromagnetic field which is disruptive for their environment. It is also appropriate that these cables are not disturbed by any electromagnetic fields. In other words, it is necessary to prevent a signal from escaping the cable and also to prevent a spurious signal from being added to the signal carried by the same cable.
  • the conductive cables are integrated in an aircraft, motor vehicle or other device and, consequently, may be brought into contact with mechanical devices of the apparatus in question. During operation, vibrations may occur which cause cycles of friction between the cables and the surrounding members to be observed; these vibrations can damage the cables.
  • the electric cables are protected by sheaths that provide electromagnetic shielding and mechanical protection.
  • electromagnetic shielding sheath there is known, for example, from document EP 1 348 247, an electromagnetic shielding braid which provides both electromagnetic shielding - of the order of 50/60 dB at 30/40 MHz - and a quality mechanical protection.
  • sheaths Unlike braided sheaths, these sheaths consist of woven ribbons.
  • the warp yarns comprise conductive metal strands to provide the shielding function, while the weft yarns comprise thermoformable mono filamentary strands to provide the self-holding function of the tubular-shaped sheath.
  • these self-sealing woven sheaths can be relatively heavy, which is a handicap for this type of sheaths especially for aeronautical applications.
  • an object of the invention is to provide a light self-resealing fabric having an electromagnetic shielding efficiency close to the values of a braided tubular metal sheath, 50-60dB at 30 / 40MHz.
  • the invention relates to an electromagnetic shielding fabric having a weave of intertwined weft and warp yarns, characterized in that the conductive warp yarns comprise monofilament or multifilament yarns associated with metal strands and in that at least one conductive warp is inserted in a weft pattern to create an equipotential bond perpendicular to the direction of the warp yarns.
  • the fabric comprises a plurality of conductive chain son inserted in a chain in a pitch of between 1 and 8 in the crowds.
  • the fabric comprises chain conductive yarns forming a protective face electromagnetic, warp son forming a mechanical protection face and warp son binding the chain conductor son forming the electromagnetic shielding face and warp son forming the mechanical protection face.
  • warp conductor son forming the electromagnetic shielding face are woven in a plain weave and the warp son forming a mechanical protection face are woven in a plain weave.
  • the ratio of the diameters of the monofilaments and metal strands in the warp yarns is at least 2.5.
  • the diameter of the monofilaments is of the order of 0.125 mm to 0.40 mm and the diameter of the metal strands is of the order of 0.05 mm to 0.16 mm.
  • the weft threads consist of one or more materials from the group comprising: PET; PET-FR; PBT; PMMA; PA4.6; PA6.6; PA1 1; PA12; PPS; PEEK; ECTFE; PVDF; ETFE FEP; PFA; PTFE.
  • the warp threads associated with the metal strands consist of one or more materials from the group comprising: PET; PBT; PMMA; polyethylene; polyamides; acrylic; carbons; PAN; polypropylene; PPS; polyimides; PEEK; ECTFE; PVDF; Fluorofibres; glass fibers; ceramic and mineral fibers, aramid and meta-aramid fibers; Copper bare or coated with tin, nickel, silver; bare or tinned brass; Aluminum, aluminum alloys, bare steel, zinc-plated steel, tin-plated copper steel, nickel-plated steel, silver-plated brass, stainless steel, inconel®, Monel®, nickel and nickel alloys, Cupro-Nickel alloys;
  • the fabric receives a coating layer of one or more elements of the group comprising copper, zinc, nickel or silver.
  • the invention relates to a sheath formed by the aforementioned fabric.
  • the sheath comprises a conductive strip of conductive warp threads inserted by weaving into the plain weave on the mechanical protective face so that the conductive strip is covered by the opposite side of the electromagnetic shield side of the sheath. and constitutes a looping of the electrical circuit of the electromagnetic protection face when the sheath is closed on itself.
  • Figure 1 is a schematic view of the weave of a fabric according to one embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a schematic view of the fabric during weaving
  • Figures 3 and 4 show a double weave fabric incorporating the warp thread taken in frame respectively in schematic view and in armor drawing;
  • Figures 5 to 8 show four shielding measurements on a triaxial bench according to the provisions of IEC 62153-4-3 for, respectively, a sheath of the prior art and three sheaths using three embodiments of fabric according to the invention.
  • the fabric 1 for electromagnetic shielding has an armor of weft son 2 and warp son 3 intertwined.
  • the warp threads 3 comprise conductive strands associated with textile fibers.
  • the 3-conductor warp yarns may comprise monofilament yarns associated with metal strands.
  • the metal strands can be incorporated in monofilament son by wrapping, stranding or braiding.
  • the ratio of the diameters of the monofilaments and metal strands in the warp threads may be at least 2.5 mm.
  • the diameter of the monofilaments is of the order of 0.25 mm and the diameter of the metal strands is of the order of 0.15 mm.
  • the weft yarns 2 may be conductive yarns but, preferably, are nonconductive yarns essentially composed of thermoplastic monofilaments, for example PET; PET-FR; PBT; PMMA; PA4.6; PA6.6; PA1 1; PA12; PPS; PEEK; ECTFE; PVDF; ETFE FEP; PFA; PTFE so that the fabric incorporating these weft son 2 has a linear density contained.
  • thermoplastic monofilaments for example PET; PET-FR; PBT; PMMA; PA4.6; PA6.6; PA1 1; PA12; PPS; PEEK; ECTFE; PVDF; ETFE FEP; PFA; PTFE so that the fabric incorporating these weft son 2 has a linear density contained.
  • Figure 2 shows how the first fabric manufacturing step of the invention is performed. As shown in this figure, it is provided at a predetermined pitch P which can be, for example, 8 picks, according to the example of Figure 1, to insert a warp 4 - which is therefore conductive - in the frame.
  • a predetermined pitch P which can be, for example, 8 picks, according to the example of Figure 1, to insert a warp 4 - which is therefore conductive - in the frame.
  • the loom has a lower weft insertion needle 6 and an upper weft insertion needle 7; these needles will thus allow to insert in the frame composed of non-conductive son, a son of chain which is conductive.
  • a needle which has a profile allowing it to take according to the thread which is presented to it, the weft thread and the warp which is conductive.
  • the fabric according to the invention is provided with a conductive thread in its weft direction which thus forms an equipotential bond.
  • the resulting fabric has an interweaving of conductive son, which is very favorable for the electromagnetic efficiency.
  • the fabric After weaving, the fabric undergoes a treatment phase essentially by heating known per se to give it its shape memory property, that is to say its ability to wind on itself.
  • Figure 3 shows another embodiment of the invention in which the fabric has two faces which appear visually different so as to distinguish the functions of mechanical protection and electromagnetic protection.
  • the fabric is woven according to the double weaving method with a particular binding yarn.
  • Figure 3 shows schematically the weave of the fabric with the double weave. This particular method is combined with the conductive warp thread 30 inserted into the weave of an electromagnetic shielding face.
  • Figure 3 shows a loose bonding which is used in this example; the conductive son of the chain are grouped in a weave weave type to form the electromagnetic shielding face, monofilament or multifilament son of the chain 31 are grouped in a weave weave type to form the mechanical protection face.
  • the two weaves are linked by son of chains 32 chosen monofilaments or multifilaments to form the binding.
  • the binding son 32 is visible on the mechanical protection side and invisible electromagnetic protection side.
  • FIG. 3 shows an electromagnetic shielding measurement for a cladding composed, according to the prior art, of a fabric having (i) 0.10 mm 8-stranded tinned copper wires and 0.25 mm PET monofilaments and (FIG. ii) in weft PET thermoplastic monofilaments with a diameter of 0.254 mm.
  • Figure 6 shows an electromagnetic shielding measurement made with the fabric shown in Figure 1.
  • This fabric comprises (i) PET textile yarns and 0.10 mm 8-stranded tinned copper strands and (ii) weft PET thermoplastic monofilaments and chain metal wires in a pitch of eight picks.
  • the measurements carried out within the framework of the aforementioned standard show an attenuation of the order of 42 dB at 30 MHz and 40 dB at a frequency of 40 MHz.
  • Figure 7 shows an electromagnetic shielding measurement made with a variant of the fabric shown in Figure 1.
  • This fabric comprises (i) PET textile yarns and 0.10 mm 8-strand tinned copper strands and (ii) weft PET thermoplastic monofilaments and warp wires inserted on each pick. Measurements made in the framework of the aforementioned standard show attenuation of the order of 48dB at 30MHz and 45dB for a frequency of 40 MHz.
  • a metal coating on the fabric can be performed by electrochemical deposition according to known techniques. A thickness in an interval of 0.2 ⁇ to 1 .3 ⁇ is deposited according to the desired level of attenuation of shielding.
  • Figure 8 shows an electromagnetic shielding measurement made with a variant of the fabric shown in Figure 1, the latter having received a nickel coating.
  • This fabric comprises (i) PET textile yarns and 0.10 mm 8-stranded tinned copper strands, (ii) weft PET thermoplastic monofilaments and chain metal wires inserted in a pitch of eight picks and (iii) ) a metallized coating electrochemically deposited on a thickness of about 0.7 ⁇ , knowing that the coating may have a thickness in 0.2 m to 1 .3 ⁇ .
  • Measurements made within the framework of the aforementioned standard show attenuation of the order of 56 dB at 30 MHz and 55.5 dB at a frequency of 40 MHz.
  • the sheath which is formed by a fabric band closed on itself comprises a conductive strip of conductive warp threads inserted by weaving into the plain weave on the mechanical protection face so that the conductive strip is covered by the opposite side side electromagnetic protection side of the sheath and constitutes a looping of the electrical circuit of the electromagnetic protection face when the sheath is closed on itself.
  • the invention is not limited to the embodiments described for a fabric (Taffeta), for example, but it encompasses all embodiments such as Twill, Satin, Reps, Reps across ( fluted), Long Reps, Plaiting Armor (Panama) etc.

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Description

Tissu pour blindage électromagnétique
La présente invention concerne un tissu pour blindage électromagnétique.
On peut observer notamment dans le domaine général du transport que de nombreuses fonctions sont réalisées par des motorisations électriques.
La conséquence est que l'on trouve dans de nombreux appareils tels que - de manière non limitative - : aéronefs, véhicules automobiles notamment électriques et/ou hybrides etc. des câbles qui relient des batteries à des actuateurs électriques.
La présence de faisceaux de câbles conducteurs présente un impact à deux niveaux.
D'une part, ces câbles étant traversés par un courant électrique, ils émettent un champ électromagnétique qui est perturbateur pour leur environnement. Il convient également que ces câbles ne soient pas perturbés par d'éventuels champs électromagnétiques. En d'autres termes, il convient d'empêcher qu'un signal ne s'échappe du câble et d'empêcher également qu'un signal parasite ne s'ajoute au signal transporté par ce même câble.
D'autre part, les câbles conducteurs s'intègrent dans un appareil - aéronef, véhicule automobile ou autre - et, par conséquent, peuvent être amenés à être en contact avec des organes mécaniques de l'appareil en question. En cours de fonctionnement, il peut se produire des vibrations qui font que l'on observe des cycles de frottements entre les câbles et les organes qui l'environnent ; ces vibrations peuvent endommager les câbles.
Les câbles électriques sont donc protégés par des gaines qui assurent un blindage électromagnétique et une protection mécanique.
En matière de gaine de blindage électromagnétique, on connaît, par exemple, par le document EP 1 348 247, une tresse de blindage électromagnétique qui assure à la fois un blindage électromagnétique - de l'ordre de 50/60 dB à 30/40 MHz - et une protection mécanique de qualité.
Cependant le principe de la tresse qui est donc fermée sur elle- même peut lui interdire certaines applications. En effet, la mise en place d'une tresse de blindage s'effectue en introduisant une extrémité du câble dans la gaine puis en la faisant glisser sur le câble.
Ainsi, la mise en place d'une gaine sur un câble qui est en place ne peut pas se faire sans démontage de ce dernier. Il existe également des gaines de blindage dites auto-refermables. Contrairement aux gaines tressées, ces gaines sont constituées de rubans tissés. Les fils de chaîne comprennent des brins métalliques conducteurs pour assurer la fonction de blindage, tandis que les fils de trame comprennent des brins mono filamentaires thermoformables pour assurer la fonction d'auto maintien de la gaine en forme tubulaire.
De part leur construction ouverte, les gaines de blindage tissées auto-refermables présentent de médiocres performances. Leur efficacité généralement constatée est de l'ordre de 30 dB à 30/40 MHz soit une efficacité électromagnétique dégradée d'environ 20 à 30 dB par rapport à une gaine tressée, telle que celle décrite précédemment.
La raison pour laquelle les gaines tissées auto-refermables conventionnelles présentent un faible pouvoir de blindage tient principalement à l'absence de liaison équipotentielle. Pour pallier cette absence, on recourt à des artifices pour créer des liaisons équipotentielles.
Ainsi, il est connu de placer des colliers métalliques, par exemple, aux extrémités de la gaine. Il est également connu de réaliser des ligatures à intervalles réguliers par des colliers métalliques. Cela présente un coût en équipement et en temps de pose.
D'autre part, ces gaines tissées auto-refermables peuvent être relativement lourdes, ce qui est un handicap pour ce type de gaines notamment pour des applications aéronautiques.
Dans ce contexte technique, un but de l'invention est de proposer un tissu auto-refermable léger et présentant une efficacité de blindage électromagnétique proche des valeurs d'une gaine métallique tubulaire tressée, 50-60dB à 30/40MHz.
Ainsi, l'invention concerne un tissu pour blindage électromagnétique présentant une armure de fils de trame et de fils de chaîne entrelacés, caractérisé en ce que les fils de chaîne conducteurs comprennent des fils de monofilaments ou multifilaments associés à des brins métalliques et en ce que au moins un fil de chaîne conducteur est inséré en trame pour créer une liaison équipotentielle perpendiculaire à la direction des fils de chaînes. De préférence, le tissu comprend plusieurs fils de chaînes conducteurs insérés en chaîne selon un pas compris entre 1 et 8 dans les foules.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le tissu comprend des fils conducteurs de chaîne formant une face de protection électromagnétique, des fils de chaîne formant une face de protection mécanique et des fils de chaîne assurant le liage des fils conducteurs de chaîne formant la face de protection électromagnétique et des fils de chaîne formant la face de protection mécanique.
De plus, les fils conducteurs de chaîne formant la face de protection électromagnétique sont tissés selon une armure toile et les fils de chaîne formant une face de protection mécanique sont tissés selon une armure toile.
Selon d'autres caractéristiques du tissu selon l'invention : - le rapport des diamètres des monofilaments et des brins métalliques dans les fils de chaîne est d'au moins 2.5.
- le diamètre des monofilaments est de l'ordre de 0.125 mm à 0.40 mm et le diamètre des brins métalliques est de l'ordre de 0.05 mm à 0.16 mm.
- les fils de trame sont constitués d'un ou plusieurs matériaux du groupe comprenant : PET ; PET-FR ; PBT ; PMMA ; PA4.6 ; PA6.6 ; PA1 1 ; PA12 ; PPS ; PEEK ; ECTFE ; PVDF ; ETFE FEP ; PFA ; PTFE.
- les fils de chaîne associés aux brins métalliques sont constitués d'un ou plusieurs matériaux du groupe comprenant : PET ; PBT ; PMMA ; polyéthylène ; Polyamides; acryliques ; carbones ; PAN; polypropylène ; PPS ; polyimides ; PEEK ; ECTFE ; PVDF ; Fluorofibres ; fibres de verre ; fibres céramiques et minérales, fibres aramides et méta-aramides ; Cuivre nu ou revêtu étain, nickel, argent ; laiton nu ou étamé ; Aluminium, alliages d'aluminium, acier nu, acier zingué, acier cuivré étamé, acier cuivré nickelé, acier cuivré argenté, inox, inconel®, Monel®, nickel et alliages de nickel , alliages Cupro-Nickel ;
- le tissu reçoit une couche de revêtement d'un ou plusieurs éléments du groupe comprenant Cuivre, Zinc, Nickel ou Argent.
Selon un autre aspect, l'invention concerne une gaine formée par le tissu précité.
Dans une forme de réalisation, la gaine comprend une bande conductrice de fils de chaîne conducteurs insérée par tissage dans l'armure toile sur la face de protection mécanique de sorte que la bande conductrice est recouverte par la face opposée côté face protection électromagnétique de la gaine et constitue un bouclage du circuit électrique de la face protection électromagnétique lorsque la gaine est refermée sur elle-même. Pour sa bonne compréhension, l'invention est décrite en référence au dessin ci-annexé représentant à titre d'exemple non limitatif plusieurs formes de réalisation d'un tissu selon l'invention.
Figure 1 est une vue schématique de l'armure d'un tissu selon une forme de réalisation de l'invention ;
Figure 2 est une vue schématique du tissu au cours de tissage ;
Figures 3 et 4 montrent un tissu en double tissage intégrant le fil de chaîne pris en trame respectivement en vue schématique et en dessin d'armure ;
Figures 5 à 8 montrent quatre mesures de blindage sur banc triaxial selon les dispositions de la norme IEC 62153-4-3 pour, respectivement, une gaine de l'art antérieur et trois gaines utilisant trois formes de réalisation de tissu selon l'invention.
Comme on peut le voir sur la figure 2, le tissu 1 pour blindage électromagnétique présente une armure de fils de trame 2 et de fils de chaîne 3 entrelacés.
Les fils de chaîne 3 comprennent des brins conducteurs associés à des fibres textiles. De manière concrète, les fils de chaîne 3 conducteurs peuvent comprendre des fils de monofilaments associés à des brins métalliques. Les brins métalliques peuvent être incorporés aux fils de monofilaments par guipage, toronnage ou encore tressage.
En pratique, le rapport des diamètres des monofilaments et des brins métalliques dans les fils de chaîne peut être d'au moins 2.5 mm.
Ainsi on peut envisager une forme d'exécution de l'invention dans laquelle le diamètre des monofilaments est de l'ordre de 0.25 mm et le diamètre des brins métalliques est de l'ordre de 0.15 mm.
Les fils de trame 2 peuvent être des fils conducteurs mais, de préférence, sont des fils non conducteurs composés essentiellement de monofilaments thermoplastiques, par exemple PET ; PET-FR ; PBT ; PMMA ; PA4.6 ; PA6.6 ; PA1 1 ; PA12 ; PPS ; PEEK ; ECTFE ; PVDF ; ETFE FEP ; PFA ; PTFE de sorte que le tissu incorporant ces fils de trame 2 présente une masse linéique contenue.
La figure 2 fait apparaître la manière avec laquelle la première étape de fabrication du tissu selon l'invention est réalisée. Comme le montre cette figure, il est prévu à un pas P prédéterminé qui peut être, par exemple, de 8 duites, selon l'exemple de la figure 1 , d'insérer un fil de chaîne 4 - qui est donc conducteur - dans la trame.
Dans la figure 1 , les références numériques désignent :
1 f I textile
2 f I textile
3 f I métallique
4 f I textile
5 f I métallique inséré en trame
6 f I textile
7 f I textile
8 f I métallique.
Il est également possible d'intercaler d'autres fils conducteurs de la chaîne dans la trame en les disposant sur des cadres différents et de les sélectionner sur des séquences d'une duite minimum mais en décalage de phase les unes par rapport aux autres.
Pour cela, le métier à tisser est doté d'une aiguille inférieure d'insertion de trame 6 et d'une aiguille supérieure d'insertion de trame 7 ; ces aiguilles vont ainsi permettre d'insérer dans la trame composée de fils non conducteurs, un fils de chaîne qui est conducteur.
Selon une autre possibilité, il est possible d'utiliser une aiguille qui présente un profil lui permettant de prendre selon le fil qui lui est présenté, le fil de trame et le fil de chaîne qui est conducteur.
Ainsi, le tissu selon l'invention se trouve doté d'un fil conducteur dans son sens trame qui forme ainsi une liaison équipotentielle. Le tissu ainsi obtenu présente un entrecroisement de fils conducteurs, ce qui s'avère très favorable pour l'efficacité électromagnétique.
Après tissage, le tissu subit une phase de traitement essentiellement par chauffage connue en soi pour lui donner sa propriété de mémoire de forme, c'est-à-dire sa capacité à s'enrouler sur lui-même.
La Figure 3 montre une autre forme de réalisation l'invention dans laquelle le tissu présente deux faces qui apparaissent visuellement différentes de façon à distinguer les fonctions de protection mécanique et de protection électromagnétique.
Dans cette forme de réalisation de l'invention, le tissu est tissé selon le procédé du double tissage avec un fil de liage particulier. La figure 3 montre schématiquement l'armure du tissu avec le double tissage. Ce procédé particulier est combiné avec le fil de chaîne conducteur 30 inséré en trame dans le tissage de une face de protection électromagnétique.
La figure 3 montre un liage lâche qui est utilisé dans cet exemple ; les fils conducteurs de la chaîne sont regroupés dans un tissage armure de type toile pour constituer la face de protection électromagnétique, les fils monofilament ou multifilament de la chaîne 31 sont regroupés dans un tissage armure de type toile pour constituer la face de protection mécanique. Les deux armures sont liées par des fils de chaînes 32 choisis monofilaments ou multifilaments pour constituer le liage.
De préférence, les fils de liage 32 est visible coté protection mécanique et invisible cote protection électromagnétique.
Pour démontrer l'efficacité de l'invention, il a été procédé à quatre mesures sur banc triaxial selon les termes de la norme IEC 62153-4-3 pour une gaine de l'art antérieur et trois gaines selon l'invention.
La figure 3 montre une mesure de blindage électromagnétique pour une gaine composée, selon l'art antérieur, d'un tissu ayant (i) en chaîne des fils de cuivre étamé 8 brins de 0.10 mm et des monofilaments de PET de 0.25 mm et (ii) en trame des monofilaments thermoplastiques PET de diamètre 0.254 mm.
On constate une efficacité de l'ordre de 34 dB à 30MHz et 30dB à 40 MHz.
La figure 6 montre une mesure de blindage électromagnétique réalisée avec le tissu représenté à la Figure 1 . Ce tissu comprend (i) en chaîne des fils textiles en PET et des fils en cuivre étamé 8 brins de 0.10 mm et (ii) en trame des monofilaments thermoplastiques PET et des fils métalliques de chaîne selon un pas de huit duites. Les mesures effectuées dans le cadre de la norme précitée montrent une atténuation de l'ordre de 42dB à 30MHz et 40dB pour une fréquence de 40 MHz.
La Figure 7 montre une mesure de blindage électromagnétique réalisée avec une variante du tissu représenté à la Figure 1 . Ce tissu comprend (i) en chaîne des fils textiles en PET et des fils en cuivre étamé 8 brins de 0.10 mm et (ii) en trame des monofilaments thermoplastiques PET et des fils métalliques de chaîne insérés sur chaque duite. Les mesures effectuées dans le cadre de la norme précitée montrent une atténuation de l'ordre de 48dB à 30MHz et 45dB pour une fréquence de 40 MHz.
Optionnellement, pour renforcer l'efficacité du blindage, il est envisagé d'effectuer un dépôt d'un revêtement métallique sur le tissu. Ce revêtement peut être effectué par un dépôt électro-chimique selon des techniques connues. Une épaisseur comprise dans un intervalle de 0.2 μιτι à 1 .3 μιτι est déposée selon le niveau souhaité d'atténuation de blindage.
La Figure 8 montre une mesure de blindage électromagnétique réalisée avec une variante du tissu représenté à la Figure 1 , celui-ci ayant reçu un revêtement de Nickel. Ce tissu comprend (i) en chaîne des fils textiles en PET et des fils en cuivre étamé 8 brins de 0.10 mm, (ii) en trame des monofilaments thermoplastiques PET et des fils métalliques de chaîne insérés selon un pas de huit duites et (iii) un révetement métallisé déposé par électrochimie sur une épaisseur de l'ordre de 0.7 μιτι, sachant que le revêtement peut présenter une épaisseur comprise en 0.2 m à 1 .3 μιτι. Les mesures effectuées dans le cadre de la norme précitée montrent une atténuation de l'ordre de 56dB à 30MHz et 55.5 dB pour une fréquence de 40 MHz.
Ces mesures démontrent que les gaines réalisées avec le tissu selon l'invention dans plusieurs variantes présentent un blindage électromagnétique significativement supérieur aux gaines de l'art antérieur.
Pour améliorer la performance de blindage électromagnétique de la gaine tubulaire, la gaine qui est formée par un bande de tissu refermée sur elle-même comprend une bande conductrice de fils de chaîne conducteurs insérée par tissage dans l'armure toile sur la face de protection mécanique de sorte que la bande conductrice est recouverte par la face opposée côté face protection électromagnétique de la gaine et constitue un bouclage du circuit électrique de la face protection électromagnétique lorsque la gaine est refermée sur elle-même.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux variantes de réalisation décrites pour une toile (Taffeta), à titre d'exemple, mais elle en embrasse toutes les formes de réalisation telles que Sergé, Satin, Reps, Reps en travers (cannelé), Reps en Long, Armure nattée ( Panama) etc ..

Claims

REVENDICATIONS
1 . Tissu pour blindage électromagnétique présentant une armure de fils de trame (2) et de fils de chaîne (3) entrelacés, caractérisé en ce que les fils de chaîne (3) sont conducteurs et comprennent des fils conducteurs textiles multi-filaments ou monofilaments associés à des brins métalliques et en ce que, au moins un fil de chaîne conducteur (4) est inséré en trame pour créer une liaison équipotentielle perpendiculaire à la direction des fils de chaîne (3).
2. Tissu pour blindage électromagnétique selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le tissu comprend plusieurs fils de chaîne conducteurs (4) insérés en chaîne selon un pas P compris entre 1 et 8 dans les foules.
3. Tissu pour blindage électromagnétique selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le tissu comprend des fils conducteurs de chaîne (30) formant une face de protection électromagnétique, des fils de chaîne (31 ) formant une face de protection mécanique et des fils de chaîne (32) assurant le liage des fils conducteurs de chaîne (30) formant la face de protection électromagnétique et des fils de chaîne (31 ) formant la face de protection mécanique.
4. Tissu selon la revendication 3, caractérisé en ce que les fils conducteurs de chaîne (30) formant la face de protection électromagnétique sont tissés selon une armure toile et les fils de chaîne (31 ) formant une face de protection mécanique sont tissés selon une armure toile.
5. Tissu pour blindage électromagnétique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rapport des diamètres des monofilaments et des brins métalliques dans les fils de chaîne conducteur (3) est d'au moins 2.5.
6. Tissu pour blindage électromagnétique selon la revendication 5, caractérisé en ce que le diamètre des monofilaments est de l'ordre de 0.125 mm à 0.40 mm et le diamètre des brins métalliques est de l'ordre de 0.05 mm à 0.16 mm.
7. Tissu pour blindage électromagnétique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les monofilaments thermoplastiques inclus dans les fils de trame (2) sont constitués d'un ou plusieurs matériaux du groupe comprenant : PET ; PET-FR ; PBT ; PMMA ; PA4.6 ; PA6.6 ; PA1 1 ; PA12 ; PPS ; PEEK ; ECTFE ; PVDF ; ETFE FEP ; PFA ; PTFE.
8. Tissu pour blindage électromagnétique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le tissu reçoit une couche métallique d'épaisseur comprise entre 0.2 μιτι à 1 .3 μιτι.
9. Tissu pour blindage électromagnétique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche métallique comprend un ou plusieurs métaux du groupe comprenant le nickel et le zinc et le cuivre et l'argent.
10. Tissu pour blindage électromagnétique selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les fils de chaînes sont constitués de brins d'un ou plusieurs matériaux du groupe comprenant : PET ; PBT ; PMMA ; polyéthylène ; Polyamides; acryliques ; carbones ; PAN; polypropylène ; PPS ; polyimides ; PEEK ; ECTFE ; PVDF ; Fluorofibres ; fibres de verre ; fibres céramiques et minérales, fibres aramides et méta- aramides ; Cuivre nu ou revêtu étain, nickel, argent ; laiton nu ou étamé ;
Aluminium, alliages d'aluminium, acier nu, acier zingué, acier cuivré étamé, acier cuivré nickelé, acier cuivré argenté, inox, inconel®, Monel®, nickel, alliages de nickel, alliages Cupro-Nickel .
1 1 . Gaine de blindage électromagnétique comprenant une bande de tissu selon l'une des revendications 1 à 10.
12. Gaine selon l'une des revendications 1 1 , caractérisé en ce que la gaine comprend une bande conductrice de fils de chaîne conducteurs (3) insérée par tissage dans l'armure toile sur la face de protection mécanique de sorte que la bande conductrice est recouverte par la face opposée côté face protection électromagnétique de la gaine et constitue un bouclage du circuit électrique de la face protection électromagnétique lorsque la gaine est refermée sur elle-même.
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