EP3158268B1 - Poêle à combustible solide et module d'alimentation d'un tel poêle - Google Patents

Poêle à combustible solide et module d'alimentation d'un tel poêle Download PDF

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EP3158268B1
EP3158268B1 EP16739039.2A EP16739039A EP3158268B1 EP 3158268 B1 EP3158268 B1 EP 3158268B1 EP 16739039 A EP16739039 A EP 16739039A EP 3158268 B1 EP3158268 B1 EP 3158268B1
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EP
European Patent Office
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wall panel
storage space
module
wall
solid fuel
Prior art date
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EP16739039.2A
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EP3158268A1 (fr
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Bernard DEQUET
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Invicta Group
Original Assignee
Invicta Group
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Publication date
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Publication of EP3158268B1 publication Critical patent/EP3158268B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00—Stoves or ranges
    • F24B1/02—Closed stoves
    • F24B1/08—Closed stoves with fuel storage in a single undivided hopper within stove or range
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00—Stoves or ranges
    • F24B1/18—Stoves with open fires, e.g. fireplaces
    • F24B1/191—Component parts; Accessories
    • F24B1/199—Fuel-handling equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B13/00—Details solely applicable to stoves or ranges burning solid fuels 
    • F24B13/002—Surrounds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B13/00—Details solely applicable to stoves or ranges burning solid fuels 
    • F24B13/04—Arrangements for feeding solid fuel, e.g. hoppers 

Definitions

  • This presentation relates to the field of solid fuel stoves and, more particularly, the field of pellet stoves.
  • Pellet stoves have been very successful.
  • the granules, in English “pellets”, are appreciated in particular for their practicality (they are easy to store, to handle, etc.).
  • These pellets are often made from compacted natural materials, such as wood or plant residues.
  • pellet stoves are in the form of a single block comprising a pellet storage hopper, a heating body containing the stove hearth, and a supply duct extending from the hopper to the hearth .
  • the storage hopper is used to feed pellets to the hearth via the supply duct.
  • the heating body is made, for example, of cast iron.
  • the hopper, the heating element, the flue and the other elements of the stove, with the exception of the flue gas exhaust duct, are grouped in a single block and surrounded by a covering. Examples of such pellet stoves are described in patent documents US 2014/0373827 A1 , US 4941414 A and US 5983885 A . Although satisfactory, these stoves have certain drawbacks.
  • the storage hopper and the heating body are brought as close as possible to each other, and sometimes even nested one inside the other (as in the document US 5983885 A above), so as to form a single block, as compact as possible. This block is then surrounded by a covering.
  • the size of the hopper storage must remain low to limit the volume of the block.
  • a small hopper limits the range of the stove.
  • the present description relates to a solid fuel stove having a new configuration in two parts.
  • the stove is in the form of two separate modules: a supply module containing the fuel storage space, and a combustion module containing the stove hearth.
  • a supply duct extends between these two modules and connects the storage space of the supply module to the combustion module, to supply the hearth with solid fuel.
  • These two modules are separate, i.e. distant from each other, without being wrapped in a common covering. Each module can, however, include an individual skin.
  • the fuel and combustion modules offered are distant one of the other without being surrounded by a common dress.
  • the exterior faces of the fuel and combustion modules are exposed to the exterior of the stove.
  • these exterior faces are visible from outside the stove.
  • the front of the fuel module, which faces the combustion module is exposed to the outside of the stove.
  • the rear side of the combustion module, which faces the fuel module is exposed to the outside of the stove.
  • the front face of the supply module and the rear face of the combustion module can be spaced a few centimeters to a few tens of centimeters, without the distance between these two faces generally exceeding 30 cm.
  • Such a stove configuration promotes the diffusion of heat by radiation around the combustion module, in particular when the latter has no covering (or includes a partial covering) around the heating body and the heating body is (at less partially) directly exposed to the outside.
  • This configuration also favors the design of the stove since the fuel module and the combustion module can be designed and manufactured separately.
  • a fuel module can be used with different combustion modules, and vice versa.
  • This presentation also relates to a power supply module which can be used in a stove of the aforementioned type.
  • This supply module supplies solid fuel to the hearth of a combustion module in the stove. It includes a solid fuel storage space and a protective wall panel, or protective wall screen, adapted to be installed along a wall and protect it.
  • the protective wall panel has a first face, or rear face, facing the wall, and a second face, or front face, opposite the rear face. The front of the wall panel is exposed to the outside of the stove and faces the combustion module.
  • the storage space extends along the rear face so as to be between the wall panel and the wall when the wall panel is installed. In other words, the storage space is located in contact with or in the immediate vicinity of the rear face and follows the latter over a certain extent.
  • the term “rear face” is intended to denote the face of the combustion module oriented towards the wall, and therefore towards the protective wall panel, when the stove is installed.
  • the "front face” of the combustion module is the face opposite the rear face. A glass window is often provided on the front side to allow the user to observe the flames of the fireplace.
  • the term “storage space” is intended to denote not only the storage volume proper, but also the walls delimiting this volume.
  • the protective wall panel has a fairly large surface (we are talking here of the surface of the front face of the wall panel, which is most often equal to the surface of the rear face of the panel) to be able to protect the wall as best as possible.
  • the surface of the wall panel is greater than the projected surface of the combustion module, in orthogonal projection on the wall panel.
  • the space between the panel and the wall has a fairly large volume in which it is possible to provide a storage space large enough to provide a significant stove autonomy.
  • the maximum depth (or thickness) of the power supply module which corresponds to the maximum distance between the front face of the wall panel and the rear face of the power module. diet, is significantly lower.
  • the height of the front face of the wall panel may be greater than or approximately equal to 1 m
  • the width may be greater than 50 cm and less than the height
  • the maximum depth of the power module may be less than 30 cm, even 20cm.
  • the power module has a generally flat shape, which allows the wall panel to be installed near the wall.
  • the storage space has a discharge opening through which it communicates with a supply line to the fireplace with solid fuel.
  • the discharge opening and / or the supply conduit passes through the thickness of the wall panel.
  • the projected surface of the storage space in orthogonal projection on the wall panel, is less (i.e. strictly less) than the surface of the wall panel.
  • the supply module comprises elements (eg a side panel, a supply system for the combustion module, control electronics, etc.) located around the storage space, behind the panel. wall.
  • the projected surface of the storage space and of said elements may be less than the surface of the wall panel.
  • the wall panel is removable so that it can be removed to access the elements of the power module located behind this panel. This allows, for example, to ensure the maintenance or repair of these elements.
  • the wall panel is attached to the rest of the combustion module using hooks. These hooks can protrude from the back of the panel and come hang on parts of the power module behind the panel. For example, the hooks can be bent down so as to remain hung under the effect of the weight of the panel, the panel having to be lifted to unhook these hooks.
  • the solid fuel is in the form of pellets.
  • it can be granules made of compacted natural material, such as wood or plant residues. Note however that the proposed solution is compatible with solid fuels having other forms and / or other compositions.
  • At least one layer of thermal insulation is provided between the front face of the wall panel and the fuel storage space.
  • the front face of the wall panel is generally the hottest part of the panel since it is the most exposed to the heat emitted by the combustion module.
  • the thermal insulation layer therefore protects the fuel from heat.
  • the thermal insulation layer may be provided between the rear face of the wall panel and the fuel storage space or be provided in the thickness of the wall panel.
  • the thermal insulation layer can be an air space, that is to say a space filled with stationary air or a space for circulation of "fresh" air, or be in the form solid.
  • the thermal insulating layer is an air space or a thermal insulating plate provided between the rear face of the wall panel and the front face of the storage space.
  • the wall panel can have a simple structure.
  • it may be a sheet metal.
  • the thermal insulation layer is provided in the thickness of the wall panel, i.e. it is integrated into the panel.
  • the panel has a multilayer structure and one of the constituent layers of the panel is the layer of thermal insulation.
  • it may be an air space formed between two vertical walls constituting the wall panel. It can also be a sheet or a sheet of thermal insulation integrated into the panel, or a coating layer covering one of the faces of the panel.
  • the wall panel includes in its thickness at least one interior space.
  • This interior space is, for example, defined between two vertical walls.
  • This space can be filled with stationary "fresh” air, be a “fresh” air circulation space, or a "hot” smoke circulation space.
  • the wall panel includes a layer of "fresh” air in its thickness, the thermal insulation properties of the panel are improved.
  • the wall panel is a space for circulation of "hot” fumes emitted by the hearth, certain parts of the panel can participate in the emission of heat.
  • a layer of thermal insulation can be provided between the hot part or parts of the panel and the wall.
  • a layer of thermal insulation can be placed between the hot parts of the panel and the fuel storage space, in order to protect the fuel from heat.
  • the thermal insulating layer is applicable for a sound insulating layer, it being understood that it may be two separate layers or one and the same layer when the he thermal insulation used also has sound insulation properties.
  • at least one layer of sound insulation can be provided between the front face of the wall panel and the storage space.
  • one of the faces of the wall panel is covered with a layer of thermal and / or sound insulation.
  • a layer of thermal and / or sound insulation aims to reinforce the thermal and / or sound insulation properties of the panel.
  • the soundproofing properties of the wall panel prove to be particularly useful when the power supply module is equipped with a suction and / or blower system as described below.
  • the supply module includes a suction system adapted to communicate with a pipe for discharging the fumes emitted by the fireplace, the suction system being located behind the wall panel (i.e. - say on the side of the rear face of the wall panel) so as to be between the wall panel and the wall when the wall panel is installed.
  • the smoke evacuation duct extends, in this case, between the combustion module and the supply module.
  • the supply module includes a blower system adapted to communicate with an air supply duct to the fireplace, the blower system being located behind the wall panel (i.e. on the side on the back of the wall panel) so that it is between the wall panel and the wall when the wall panel is installed.
  • the air supply duct for the fireplace extends, in this case, between the supply module and the combustion module.
  • the suction and / or blower systems can, for example, be located under the fuel storage space.
  • the loading opening of the storage space is generally located in height (eg about or more than 1 m from the ground) and, typically, on top of the storage space.
  • the supply module has a limited depth (eg less than 20 cm) so that the dimensions of the loading opening of the storage space are also limited (eg this opening has the shape a slit whose width is less than 15 cm).
  • the power module being installed along a wall, it is not possible to access the loading opening of the storage space from the rear of the module.
  • the power supply module comprises a portable container whose thickness does not exceed the depth of the power supply module between the rear face of the wall panel and the rear face of the power module. 'food.
  • This portable container can contain a certain amount of solid fuel and is provided with an unloading opening for transferring the solid fuel into the storage space.
  • Such a portable container facilitates the filling of the storage space and reduces the risk of burns for the user.
  • the portable container can be placed on the ground to be filled. The loading opening of the portable container is then located at a low height and the container can be easily filled.
  • the volume of the portable container can be chosen so that the portable container full of solid fuel can be easily lifted, even by physically weak people. Above all, the thickness of the portable container being limited, the portable container can be slid between the wall panel and the wall, even when the rear face of the power module is pressed against the wall.
  • the user upon seeing the flat shape of the portable container, the user spontaneously understands that this container is intended to be slid onto the side of the supply module, between the wall panel and the wall. Consequently, to fill the storage space, the user naturally positions himself on the side of the supply module and therefore at a distance from the combustion module, which limits the risk of burns.
  • the portable container is used to transfer the solid fuel into the storage space and that it is therefore not a refill or cassette intended to be placed in the storage space.
  • the portable container is not part of the storage space and is not intended to occupy part of this space.
  • the power module includes, behind the wall panel, a storage space for the portable container.
  • the portable container can be stored inside the supply module after use.
  • This storage space being located behind the wall panel, it is hidden by the panel when the power module is viewed from the front.
  • the storage space is accessible from the side of the power module. It can, for example, be located under the storage space.
  • the portable container When the portable container is in the storage space, it is protected from heat by the wall panel. To reinforce this protection, a layer of thermal insulation (e.g. an air space) can be provided between the rear face of the wall panel and the storage space. Thus, the portable container does not heat up and the user can grasp this container at any time, without risking getting burned.
  • a layer of thermal insulation e.g. an air space
  • the portable container does not heat up and the user can grasp this container at any time, without risking getting burned.
  • this container is not subjected to high heat, it is possible to make this container in a material having a "low" heat resistance.
  • the portable container instead of being made of metal, the portable container can be made of plastic, which has the advantage of reducing the weight of the portable container.
  • the portable container can be fitted with a handle.
  • the discharge opening can be provided at the end of a neck.
  • the portable container has a narrower, possibly tapered, part which ends in the discharge opening.
  • the neck allows solid fuel to be poured in more precisely.
  • the supply module includes a system for securing the portable container relative to the storage space during the transfer of solid fuel, in order to facilitate this operation for the user.
  • a stop or notch can be provided near a loading opening of the storage space to wedge an edge of the unloading opening of the portable container during decanting.
  • a stop or a notch can be provided on the portable container, to wedge an edge of a loading opening of the storage space during decanting.
  • the storage space has an inclined bottom wall, the lowest part of this bottom wall being located on one side of the storage space, in the direction of the width of this space, and comprising an unloading opening through which the storage space communicates with the supply duct solid fuel hearth.
  • the portion of the supply duct located downstream from the discharge opening extends in the width direction of the supply module. For example, it goes up along the bottom wall, under this wall.
  • this portion of the supply duct is equipped with a metering device making it possible to transport the solid fuel therein.
  • This metering device is, for example, a worm.
  • the storage space has a compartment movable relative to the wall panel, between an open position and a closed position. This compartment protrudes from a side edge of the wall panel, in the open position, to reveal a loading opening for the storage space.
  • the compartment can be mounted sliding, like a drawer, or can be swiveled.
  • the proportions between the modules 100, 200 are not necessarily respected.
  • the depth (or thickness) of the combustion module 200 can be much greater than that of the supply module 100.
  • the proportions between the different parts of the modules 100, 200 are not necessarily respected.
  • the thickness of certain walls of the power supply module 100 could have been exaggerated.
  • the supply module 100 comprises a storage space 110 for solid fuel 20.
  • the solid fuel 20 is in the form of granules, or "pellets".
  • the storage space 110 is a reservoir that a user fills more or less regularly with granules according to his needs.
  • This space 110 has a loading opening 112 arranged, for example, on an upper face or a side face of the supply module 100.
  • the storage space 110 is filled by this loading opening 112.
  • the storage space 110 also has a discharge opening 111 (or outlet opening) which communicates with the feed sheath 300. The granules can thus be transferred from the storage space 110 to the sheath 300.
  • the feed module 100 may comprise a metering device 113 for the granules , positioned downstream of the unloading opening 111 and upstream of the sheath 300.
  • the metering device 113 for the granules ensures the transport of a certain quantity of granules from the unloading opening 111 to the sheath 300.
  • the storage space 110 comprises a bottom wall 109 inclined relative to the horizontal.
  • the lowest part of this bottom wall 109 is located on one side of the storage space 110, across the width of this space, and is crossed by the discharge opening 111. Due to the inclination of the bottom wall 109, the granules descend naturally by gravity towards the opening 111.
  • a conduit 108 extends in the width direction of the supply module 100, from the unloading opening 111 to the entry 301 of the sheath 300. It rises along the bottom wall 109, under this wall.
  • This conduit 108 contains a metering device 113.
  • the metering device 113 comprises an endless screw 114 which drives the granules in its pitch until the inlet 301 of the sheath 300.
  • the endless screw 114 is driven in rotation by an electric motor 115.
  • the user can adjust the speed of rotation of this motor 115 by means of a control system (not shown) to increase or decrease the flow of solid fuel 20 passing through the sheath 300 and supplying the module combustion 200.
  • the metering device 113 comprises a bucket wheel instead of a worm.
  • the combustion module 200 comprises a hearth 210 and an air intake chamber 220 situated under the hearth 210.
  • a glazed window 250 can be provided on the front face of the combustion module 200 to allow the user to observe the flames of the hearth 210.
  • the hearth 210 of the combustion module 200 comprises a receptacle, or crucible 211, in which a quantity of granules is deposited to be burned there. The granules are brought to the crucible 211 by the supply sheath 300.
  • the sheath 300 is inclined from its inlet 301 towards the hearth 210 of the combustion module 200 so that the granules descend by gravity into the sheath 300.
  • the granules can thus being loaded automatically or semi-automatically into the hearth 210 from the storage space 110, via the conduit 108 and the sheath 300.
  • air arrives to the air intake chamber 220 situated under the hearth 210.
  • the crucible 211 is pierced with holes allowing the air contained in the chamber 220 to power the fireplace 210.
  • FIGS 4 and 5 represent two possible examples of an air intake system.
  • the air arrives via an air inlet 221 located in the lower part of the combustion module 200, eg on its front face. The air is taken from the room where the stove is located 10.
  • the air is brought to the air intake chamber 220 via an air intake duct 320.
  • This air intake duct 320 is connected, on the one hand, to a circuit d air 130 formed in the supply module 100 and, on the other hand, in the air intake chamber 220 of the combustion module 200.
  • the air arriving in the air circuit 130 is taken from the inside or outside the room where the stove is placed 10.
  • the air circuit can be extended by a duct 134 passing through the wall 50, as shown in the FIG 5 .
  • the air therefore passes through the air circuit 130 of the supply module before being directed to the combustion module 200.
  • a blower system 133 can be installed in the air circuit 130 of the supply module 100.
  • the blower system 133 is, for example, a propeller fan.
  • the air circulation is represented schematically by the arrows A on the FIGS 4 and 5 .
  • the combustion of the granules in the hearth 210 generates fumes in the combustion module 200. These fumes are then evacuated to the outside, for example via a flue 400 or equivalent.
  • This flue 400 not shown in the FIGS 1 to 3 , is shown in dotted lines on the FIGS 4 and 5 .
  • a deflector 402 is provided between the hearth 210 and the chimney flue 400.
  • Other, more complex smoke evacuation systems can however be used.
  • the evacuation of the fumes can be carried out via a first evacuation circuit formed in the combustion module, then via an evacuation duct extending between the modules, and finally via a second evacuation circuit arranged in the power module (this example is not shown in the figures).
  • the first evacuation circuit can be delimited by one or more internal partitions of the combustion module and by one or more external walls, including the rear wall of this module.
  • the second evacuation circuit is formed in the supply module, for example, between the fuel storage space and the wall panel.
  • a layer of thermal insulation can be provided between the storage space and the second smoke evacuation circuit to protect the fuel from heat.
  • the smoke evacuation circuit is then connected to a chimney flue, or equivalent, allowing the evacuation of smoke outside the premises.
  • a suction system for example a propeller fan
  • a suction system for example a propeller fan
  • the power module 100 is adapted to be installed against a wall 50 and protect it. To do this, it includes a protective wall panel 150.
  • the wall panel 150 has a first face or rear face 151 facing the wall, and a second face or front face 152 facing the combustion module 200.
  • the storage space 110 extends along the rear face 151, so as to be between the wall panel 150 and the wall 50 when the wall panel is installed along the wall. In the example of the FIG 5 , the wall panel 150 delimits the space: it defines the front wall of this space.
  • the wall panel 150 may have a multilayer structure and, for example, have a layer of a thermally insulating coating 153 on its rear face 151.
  • the storage space 110 is delimited by a front wall 115 adjoining the wall panel 150.
  • the front wall 115 may be separated from the wall panel 150 by a blade of air 154, as in the example of the FIG 6 .
  • the wall panel 150 and the storage space 100 can be linked together by interlocking, clipping, welding, brazing or any other suitable fixing system.
  • the wall panel 150 can be removable from the rest of the power module 100. In the latter case, removing the wall panel 150 can facilitate access to the interior of the power module 100, for example to maintain or repair certain elements of this module 100. For example, in the stove of the FIG 5 , it is possible to access the interior of the storage space 110, the metering system 113 and the blower system 133 by removing the wall panel 150.
  • the power supply module 100 can be fixed to the wall 50, for example by screwing or any other suitable fixing system. Alternatively, the power supply module 100 can be simply placed along the wall 50. In the example of FIGS 4 to 6 , the rear face 101 of the power supply module 100 is pressed against the wall 50.
  • the power supply module 100 can be embedded in the wall 50.
  • the rear part of the power supply module 100 located behind the wall panel 150 can be more or less embedded in the wall 50.
  • the wall panel 150 can be more or less embedded in the wall 50.
  • the rear part of the module 100 can be partially embedded in the wall 50.
  • the rear part of the module can be completely embedded in the wall 50 without the wall panel 150 being embedded; the rear face 151 of the wall panel 150 is then pressed against the external face of the wall 50.
  • the rear part of the module and the wall panel 150 can be embedded in the wall 50 and the front face 152 of the wall panel 150 can be substantially level with the external face of the wall.
  • the storage space 110 of the power supply module 100 is located between the wall panel 150 and the wall 50.
  • the storage space 110 does not pass through the wall 50 and is not located on the other side of the wall 50, relative to the wall panel 150.
  • the wall 50 is made of a frame (for example, in concrete block) covered with a screen layer (for example, a plate plaster or a layer of plaster) the power supply module 100 can be embedded in the screen layer only.
  • the protective wall panel 150 has a fairly large surface (we are talking here about the surface of the front face 152 of the wall panel) to be able to protect the wall 50 as best as possible.
  • the surface of the wall panel 150 is greater than the projected surface of the combustion module 200, in projection orthogonal to the wall panel 150. Due to the large surface area of the panel, the storage space 110 can, despite its limited depth, have a large volume making it possible to store a large quantity of granules 20 and, thus, to offer a significant stove autonomy.
  • a floor plate (not shown) can be placed on the floor and under the combustion module 200.
  • a floor plate makes it possible to protect the floor from soiling and from the heat emitted by the combustion module 200.
  • This floor plate can extend from the bottom of the wall panel 150 to the combustion module 200 and protrude at the front of this module 200.
  • the structure of the floor plate can be more or less complex.
  • the plate can be made of a single wall or of several walls defining between them one or more spaces. These spaces can be used, for example, for the passage of gas circuits or electrical circuits.
  • the air intake duct shown in the FIG. 5 could extend inside such a floor plate.
  • FIGS 7 and 8 illustrate an exemplary embodiment of a storage space 110.
  • the storage space 110 comprises a mobile compartment 116 in its upper part, and a fixed compartment 118 in its lower part.
  • the fixed compartment 118 is in communication with the supply sheath 300, via the unloading opening 111 and the conduit 108 (see FIG 4 ).
  • the compartment 116 is movable relative to the rest of the power supply module 100 and, in particular, relative to the fixed compartment 118 and to the wall panel 150.
  • the compartment 116 is movable in translation, between an open position ( FIG 7 ) and a closed position ( FIG 6 ), like a drawer. In the open position, the mobile compartment 116 protrudes from a side edge of the wall panel 150 to reveal a loading opening 112 of the storage space 110.
  • the mobile compartment 116 can be equipped with a handle 117 making it possible to move the movable compartment 116 between its open and closed positions.
  • the bottom 119 of the mobile compartment 116 is pierced with an opening 121 through which the mobile compartment 116 and the fixed compartment communicate together, and through which the solid fuel 20 can pass.
  • the mobile compartment 116 is configured so that in the open position, the opening 121 does not open to the outside. Thus, in the open position, either the opening 121 continues to communicate with the fixed compartment 118 (as shown in the FIG 8 ), either it is completely closed, or it communicates partially with the fixed compartment 118 and is partially closed.
  • the mobile compartment 116 is pulled by its handle 117 to its open position and the solid fuel is poured in the mobile compartment via opening 112, as illustrated by arrow C on the FIG 8 .
  • the portable container 500 has a general shape of a watering can. It comprises a handle or a handle 502 situated on one of its sides, a loading opening 504 on its upper face and a neck 506 situated on the side opposite to the handle 502, which ends in an unloading opening 508.
  • the portable container 500 is not shown in section but seen from the side.
  • the thickness E of the portable container 500 is less than the depth P1 of the supply module 100 between the rear face 151 of the wall panel 150 and the rear face 101 of the supply module 100.
  • the depth P1 corresponds to the distance between the wall 50 and the rear face 151 of the wall panel 150.
  • the depth P1 can be less than 30 cm, or even 20 cm or 15cm.
  • the portable container 500 is stored in the storage space 180 formed inside the supply module 100, under the storage space 110 and behind the wall panel 150.
  • the dimensions of the storage space 180 are adapted to the dimensions of the portable container 500.
  • the depth P2 of the storage space 180 is greater than the thickness E of the portable container 500 and less than the depth P1.
  • the storage space 180 opens on one side of the supply module 100 through an opening 182. This opening 182 can be closed by a hatch 181, shown in dotted lines on the FIG 10 , or by any other suitable closure system.
  • the storage space 180 and therefore the portable container 500 when it is stored there, is protected from the heat emitted by the combustion module 200, on the one hand, by the wall panel 150 and, on the other hand, by the air space 154 between the rear face 151 of the wall panel and the front wall 183 of the storage space 180.
  • a loading opening 112 is provided on the top of the storage space 110. This opening 112 can be closed by a cover 171, shown in dotted lines on the FIG 9 , or by any other suitable closure system.
  • the portable container 500 is first placed on the ground to be filled with solid fuel pellets 20.
  • the loading opening 504 of the portable container 500 is then located at a low height, the container 500 can be easily filled.
  • the portable container 500 is lifted by the user and slid between the wall 50 and the wall panel 150 until the loading opening 112 of the storage space 110.
  • the portable container 500 is then tilted to passing the granules through the neck 506 and through the discharge opening 508.
  • the solid fuel pellets 20 then fall into the storage space 110 through the loading opening 112. Once the portable container 500 is empty, the operation is repeated until the storage space 110 is completely filled, or the container 500 is stored in the storage space 180.
  • the supply module 100 may comprise, near the loading opening 112, a notch 190 (see FIG 11 ) or a stop (not shown) for wedging an edge 510 of the unloading opening 508 of the portable container 500 during the transfer of solid fuel 20.
  • the notch 190 is provided on the top of the rear wall 102 of the storage space 110, the latter having a certain thickness.
  • the stop or notch 190 could however be provided on a rim surrounding the loading opening 112.
  • the edge 510 of the portable container 500 wedged in the notch 190 or against the stop the edge 510 can no longer slide relative to the storage space 110 and can be used as a pivot to tilt the portable container 500 and empty it. This step is illustrated on the FIG 11 or the tilting movement of the portable container 500 is shown diagrammatically by the arrow B.
  • a stop or a notch 190 can be provided on the portable container to wedge an edge of the loading opening 112 of the storage space 110.
  • the notch 190 is provided on the neck 506 of the portable container 500 and receives the upper edge of the rear wall 102 of the storage space 110. Once the upper edge of the rear wall 102 is wedged in the notch 190, this edge can no longer slide relative to the portable container 500 and can be used as a pivot to tilt the portable container 500 and empty it. This step is illustrated on the FIG 12 or the tilting movement of the portable container 500 is shown diagrammatically by the arrow B.
  • the portable container 500 can be provided with a notch and a stop can be provided near the loading opening 112 of the storage space 110, or vice versa, this notch and this stop cooperating together so as to form a pivot for tilting the portable container 500.

Landscapes

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • Le présent exposé concerne le domaine des poêles à combustible solide et, plus particulièrement, le domaine des poêles à granulés.
    • ARRIERE PLAN
  • Les poêles à granulés connaissent un large succès. Les granulés, en anglais "pellets", sont appréciés notamment pour leur côté pratique (ils sont faciles à stocker, à manipuler, etc.). Ces granulés sont souvent faits de matériaux naturels compactés, comme du bois ou des résidus de plante.
  • Conventionnellement, les poêles à granulés se présentent sous la forme d'un seul bloc comprenant une trémie de stockage de granulés, un corps de chauffe renfermant le foyer du poêle, et un conduit d'alimentation s'étendant de la trémie jusqu'au foyer. La trémie de stockage permet d'alimenter le foyer en granulés, via le conduit d'alimentation. Le corps de chauffe est réalisé, par exemple, en fonte. La trémie, le corps de chauffe, le conduit et les autres éléments du poêle, à l'exception du conduit d'évacuation des fumées, sont regroupés en un seul bloc et entourés d'un habillage. Des exemples de poêles à granulés de ce type sont décrits dans les documents de brevet US 2014/0373827 A1 , US 4941414 A et US 5983885 A . Bien que satisfaisants, ces poêles présentent certains inconvénients.
  • D'abord, une partie de la chaleur émise par rayonnement par le corps de chauffe reste prisonnière à l'intérieur de l'habillage qui entoure l'ensemble du poêle. Pour palier cet inconvénient, une solution consiste à faire circuler de l'air autour du corps de chauffe et à expulser l'air ainsi chauffé en dehors de l'habillage du poêle. De tels circuits d'air compliquent toutefois la conception du poêle. De plus, si cette solution crée une diffusion de chaleur par convection, elle n'améliore pas la diffusion de chaleur par rayonnement. Or, certains utilisateurs de poêle recherchent, avant tout, une bonne diffusion de chaleur par rayonnement.
  • Ensuite, pour limiter l'encombrement du poêle, la trémie de stockage et le corps de chauffe sont rapprochés le plus possible l'un de l'autre, et parfois même imbriqués l'un dans l'autre (comme dans le document US 5983885 A précité), de manière à former un seul bloc, le plus compact possible. Ce bloc est ensuite entouré d'un habillage. Ces contraintes compliquent également la conception du poêle. Par ailleurs, la taille de la trémie de stockage doit rester faible pour limiter le volume du bloc. Or, une petite trémie limite l'autonomie du poêle.
  • D'autres exemples de poêles sont décrits dans les documents WO 2004/046614 A2 , GB 2157418 A et EP 0958883 A2 .
  • Par ailleurs, et sans rapport direct avec ce qui précède, lorsqu'on souhaite disposer un poêle à proximité d'un mur dans une pièce, plutôt que de le disposer au centre de la pièce, il est connu d'installer un panneau mural de protection le long du mur. Un tel panneau mural est disposé à proximité immédiate du mur, entre le mur et le poêle, et il protège le mur de la chaleur émise par le poêle. Le document de brevet US 4416251 A décrit un exemple de panneau mural de protection ayant une structure assez simple. Le document de brevet US 4440342 A décrit un autre exemple de panneau mural de protection ayant une structure plus complexe, à double paroi.
  • Il existe aujourd'hui un besoin pour un poêle à combustible solide et, en particulier, un poêle à granulés d'un nouveau genre.
    • PRESENTATION GENERALE
  • Le présent exposé concerne une poêle à combustible solide ayant une nouvelle configuration en deux parties. Le poêle se présente sous la forme de deux modules séparés: un module d'alimentation renfermant l'espace de stockage du combustible, et un module de combustion renfermant le foyer du poêle. Un conduit d'alimentation s'étend entre ces deux modules et relie l'espace de stockage du module d'alimentation au module de combustion, pour alimenter le foyer en combustible solide. Ces deux modules sont séparés, i.e. éloignés l'un de l'autre, sans être enveloppés d'un habillage commun. Chaque module peut, toutefois, comprendre un habillage individuel.
  • En d'autres termes, par contraste avec les poêles conventionnels où l'espace de stockage du combustible et le foyer du poêle sont adjacents et entourés d'un habillage commun, les modules d'alimentation et de combustion proposés sont distants l'un de l'autre sans être entourés d'un habillage commun. Ainsi, les faces extérieures des modules d'alimentation et de combustion sont exposées à l'extérieur du poêle. En d'autres termes, ces faces extérieures sont visibles depuis l'extérieur du poêle. En particulier, la face avant du module d'alimentation, qui fait face au module de combustion, est exposée à l'extérieur du poêle. De même, la face arrière du module combustion, qui fait face au module d'alimentation, est exposée à l'extérieur du poêle. Par exemple, la face avant du module d'alimentation et la face arrière du module combustion peuvent être éloignées de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres, sans que la distance entre ces deux faces n'excède généralement 30 cm.
  • Une telle configuration de poêle favorise la diffusion de chaleur par rayonnement autour du module de combustion, en particulier lorsque celui-ci est dépourvu d'habillage (ou comprend un habillage partiel) autour du corps de chauffe et que le corps de chauffe est (au moins partiellement) directement exposé à l'extérieur.
  • Cette configuration favorise également la conception du poêle puisque le module d'alimentation et le module de combustion peuvent être conçus et fabriqués séparément. En outre, un module d'alimentation peut être utilisé avec différents modules de combustion, et vice-versa.
  • Le présent exposé concerne également un module d'alimentation pouvant être utilisé dans un poêle du type précité. Ce module d'alimentation permet d'alimenter en combustible solide le foyer d'un module de combustion du poêle. Il comprend un espace de stockage de combustible solide et un panneau mural de protection, ou écran mural de protection, adapté pour être installé le long d'un mur et protéger celui-ci. Le panneau mural de protection a une première face, ou face arrière, faisant face au mur, et une deuxième face, ou face avant, opposée à la face arrière. La face avant du panneau mural est exposée à l'extérieur du poêle et fait face au module de combustion. L'espace de stockage s'étend le long de la face arrière, de manière à se situer entre le panneau mural et le mur lorsque le panneau mural est installé. En d'autres termes, l'espace de stockage est situé au contact ou à proximité immédiate de la face arrière et suit celle-ci sur une certaine étendue.
  • Avec cette configuration du module d'alimentation, il est possible de protéger non seulement le mur mais également l'espace de stockage, et donc le combustible, de la chaleur émise par le module de combustion. Une telle protection présente un intérêt accru lorsque le module de combustion émet de la chaleur par rayonnement, en particulier par sa face arrière. Dans le présent exposé, on entend désigner par "face arrière" la face du module de combustion orientée vers le mur, et donc vers le panneau mural de protection, lorsque le poêle est installé. La "face avant" du module de combustion est la face opposée à la face arrière. Une fenêtre vitrée est souvent prévue sur la face avant pour permettre à l'utilisateur d'observer les flammes du foyer. Par ailleurs, on entend désigner par "espace de stockage", non seulement le volume de stockage proprement dit, mais également les parois délimitant ce volume.
  • De manière générale, le panneau mural de protection présente une assez grande surface (on parle ici de la surface de la face avant du panneau mural, qui est égale, le plus souvent, à la surface de la face arrière du panneau) pour pouvoir protéger le mur le mieux possible. En particulier, la surface du panneau mural est supérieure à la surface projetée du module de combustion, en projection orthogonale sur le panneau mural. Malgré la profondeur limitée du module d'alimentation, du fait de la grande superficie du panneau, l'espace situé entre le panneau et le mur présente un volume assez important dans lequel il est possible de prévoir un espace de stockage suffisamment gros pour offrir une autonomie de poêle importante.
  • En comparaison avec la largeur et la hauteur de la face avant du panneau mural, la profondeur (ou épaisseur) maximale du module d'alimentation, qui correspond à la distance maximum entre la face avant du panneau mural et la face arrière du module d'alimentation, est nettement plus faible. Par exemple, la hauteur de la face avant du panneau mural peut être supérieure ou environ égale à 1 m, la largeur peut être supérieure à 50 cm et inférieure à la hauteur, et la profondeur maximale du module d'alimentation peut être inférieure à 30 cm, voire à 20cm. Ainsi, le module d'alimentation présente une forme générale plate, ce qui permet au panneau mural d'être installé à proximité du mur.
  • Dans certains modes de réalisation, l'espace de stockage a une ouverture de déchargement par laquelle il communique avec un conduit d'alimentation du foyer en combustible solide. L'ouverture de déchargement et/ou le conduit d'alimentation traverse l'épaisseur du panneau mural.
  • Dans certains modes de réalisation, la surface projetée de l'espace de stockage, en projection orthogonale sur le panneau mural, est inférieure (i.e. strictement inférieure) à la surface du panneau mural. Ainsi, lorsque le module de combustion est vu de face (i.e. bien en face ou avec un léger biais), l'espace de stockage peut être entièrement masqué par le panneau mural.
  • Dans certains modes de réalisation, le module d'alimentation comprend des éléments (e.g. un habillage latéral, un système d'approvisionnement du module de combustion, une électronique de commande, etc.) situés autour de l'espace de stockage, derrière le panneau mural. Dans ce cas, en projection orthogonale sur le panneau mural, la surface projetée de l'espace de stockage et desdits éléments peut être inférieure à la surface du panneau mural. Ainsi, lorsque le module de combustion est vu de face, l'espace de stockage et les éléments qui l'entourent peuvent être entièrement masqués par le panneau mural.
  • Dans certains modes de réalisation, le panneau mural est amovible de sorte qu'il peut être enlevé pour accéder aux éléments du module d'alimentation situés derrière ce panneau. Ceci permet, par exemple, d'assurer la maintenance ou la réparation de ces éléments. Par exemple, le panneau mural est fixé sur le reste du module de combustion à l'aide de crochets. Ces crochets peuvent faire saillie sur la face arrière du panneau et venir s'accrocher sur des parties du module d'alimentation situées derrière le panneau. Par exemple, les crochets peuvent être recourbés vers le bas de manière à rester accrochés sous l'effet du poids du panneau, le panneau devant être soulevé pour décrocher ces crochets.
  • Dans certains modes de réalisation, le combustible solide est sous forme de granulés. Par exemple, il peut s'agir de granulés en matériau naturel compacté, comme du bois ou des résidus de plante. On notera cependant que la solution proposée est compatible avec des combustibles solides présentant d'autres formes et/ou d'autres compositions.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une couche d'isolant thermique est prévue entre la face avant du panneau mural et l'espace de stockage du combustible. La face avant du panneau mural est généralement la partie la plus chaude du panneau puisque la plus exposée à la chaleur émise par le module de combustion. La couche d'isolant thermique permet donc de protéger le combustible de la chaleur.
  • La couche d'isolant thermique peut être prévue entre la face arrière du panneau mural et l'espace de stockage du combustible ou être prévue dans l'épaisseur du panneau mural. Dans les deux cas, la couche d'isolant thermique peut être une lame d'air, c'est-à-dire un espace rempli d'air immobile ou un espace de circulation d'air "frais", ou se présenter sous forme solide.
  • Dans certains modes de réalisation, la couche d'isolant thermique est une lame d'air ou une plaque d'isolant thermique prévue entre la face arrière du panneau mural et la face avant de l'espace de stockage. Dans ce cas, le panneau mural peut avoir une structure simple. Par exemple, il peut s'agir d'une tôle.
  • Dans certains modes de réalisation, la couche d'isolant thermique est prévue dans l'épaisseur du panneau mural, i.e. elle est intégrée au panneau. Dans ce cas, le panneau présente une structure multicouche et l'une des couches constitutives du panneau est la couche d'isolant thermique. Par exemple, il peut s'agir d'une lame d'air formée entre deux parois verticales constitutives du panneau mural. Il peut également s'agir d'une feuille ou d'une plaque d'isolant thermique intégrée dans le panneau, ou d'une couche de revêtement recouvrant une des faces du panneau.
  • Dans certains modes de réalisation, le panneau mural comprend dans son épaisseur au moins un espace intérieur. Cet espace intérieur est, par exemple, défini entre deux parois verticales. Cet espace peut être rempli d'air "frais" immobile, être un espace de circulation d'air "frais", ou un espace de circulation de fumées "chaudes". Lorsque le panneau mural comprend une lame d'air "frais" dans son épaisseur, les propriétés d'isolation thermique du panneau s'en trouvent améliorées. Lorsque le panneau mural est un espace de circulation des fumées "chaudes" émises par le foyer, certaines parties du panneau peuvent participer à l'émission de chaleur. Aussi, dans ce dernier cas, une couche d'isolant thermique peut être prévue entre la ou les parties chaudes du panneau et le mur. En particulier, une couche d'isolant thermique peut être disposée entre les parties chaudes du panneau et l'espace de stockage du combustible, afin de protéger le combustible de la chaleur.
  • Tout ce qui vient d'être dit au sujet de la couche d'isolant thermique est applicable pour une couche d'isolant phonique, étant entendu qu'il peut s'agir de deux couches séparées ou d'une seule et même couche lorsque l'isolant thermique utilisé présente également des propriétés d'isolation phonique. Ainsi, au moins une couche d'isolant phonique peut être prévue entre la face avant du panneau mural et l'espace de stockage.
  • Dans certains modes de réalisation, une des faces du panneau mural, en particulier la face arrière, est recouverte d'une couche d'isolant thermique et/ou phonique. Une telle couche d'isolant vise à renforcer les propriétés d'isolation thermique et/ou phonique du panneau. Les propriétés d'isolation phonique du panneau mural s'avèrent particulièrement utiles lorsque le module d'alimentation est équipé d'un système d'aspiration et/ou de soufflerie tels que décrits ci-après.
  • Dans certains modes de réalisation, le module d'alimentation comprend un système d'aspiration adapté pour communiquer avec un conduit d'évacuation des fumées émises par le foyer, le système d'aspiration étant situé derrière le panneau mural (c'est-à-dire du côté de la face arrière du panneau mural) de manière à se situer entre le panneau mural et le mur lorsque le panneau mural est installé. Le conduit d'évacuation des fumées s'étend, dans ce cas, entre le module de combustion et le module d'alimentation.
  • Dans certains modes de réalisation, le module d'alimentation comprend un système de soufflerie adapté pour communiquer avec un conduit d'alimentation du foyer en air, le système de soufflerie étant situé derrière le panneau mural (c'est-à-dire du côté de la face arrière du panneau mural) de manière à se situer entre le panneau mural et le mur lorsque le panneau mural est installé. Le conduit d'alimentation du foyer en air s'étend, dans ce cas, entre le module d'alimentation et le module de combustion.
  • Les systèmes d'aspiration et/ou de soufflerie peuvent, par exemple, se situer sous l'espace de stockage de combustible.
  • Le combustible solide et, en particulier, les granulés sont souvent commercialisés dans de grands sacs, assez lourds (e.g. 15 kg) et difficiles à manipuler. Par ailleurs, d'une part, l'ouverture de chargement de l'espace de stockage est généralement située en hauteur (e.g. à environ ou à plus de 1 m du sol) et, typiquement, sur le dessus de l'espace de stockage. De plus, comme indiqué précédemment, le module d'alimentation a une profondeur limitée (e.g. moins de 20 cm) de sorte que les dimensions de l'ouverture de chargement de l'espace de stockage sont également limitées (e.g. cette ouverture a la forme d'une fente dont la largeur est inférieure à 15 cm). Enfin, le module d'alimentation étant installé le long d'un mur, il n'est pas possible d'accéder à l'ouverture de chargement de l'espace de stockage par l'arrière du module. Pour toutes ces raisons, il s'avère difficile de soulever le sac de granulés jusqu'à l'ouverture de chargement et de maintenir ce sac dans une position stable lors du transvasement des granulés. Par conséquent, des granulés sont souvent versés à côté de l'ouverture de chargement et certains tombent par terre, ce qui oblige l'utilisateur à les ramasser ensuite. En outre, il peut arriver que l'utilisateur, mal à l'aise pour transvaser les granulés et ne sachant pas quelle position adopter, se rapproche trop près du module de combustion au risque de se brûler.
  • Pour résoudre ces problèmes supplémentaires, dans certains modes de réalisation, le module d'alimentation comprend un récipient portable dont l'épaisseur n'excède pas la profondeur du module d'alimentation entre la face arrière du panneau mural et la face arrière du module d'alimentation. Ce récipient portable peut contenir une certaine quantité de combustible solide et est muni d'une ouverture de déchargement pour transvaser le combustible solide dans l'espace de stockage.
  • Un tel récipient portable facilite le remplissage de l'espace de stockage et diminue les risques de brûlure pour l'utilisateur. En effet, le récipient portable peut être posé au sol pour être rempli. L'ouverture de chargement du récipient portable est alors située à faible hauteur et le récipient peut être rempli facilement. De plus, le volume du récipient portable peut être choisi pour que le récipient portable plein de combustible solide puisse être soulevé facilement, même par des personnes faibles physiquement. Surtout, l'épaisseur du récipient portable étant limitée, le récipient portable peut être glissé entre le panneau mural et le mur, même lorsque la face arrière du module d'alimentation est appuyée contre le mur. En outre, en voyant la forme plate du récipient portable, l'utilisateur comprend spontanément que ce récipient est prévu pour être glissé sur le côté du module d'alimentation, entre le panneau mural et le mur. Par conséquent, pour remplir l'espace de stockage, l'utilisateur se positionne naturellement sur le côté du module d'alimentation et donc à distance du module de combustion, ce qui limite les risques de brûlure.
  • On notera que le récipient portable sert à transvaser le combustible solide dans l'espace de stockage et qu'il ne s'agit donc pas d'une recharge ou cassette destinée à être placée dans l'espace de stockage. En d'autres termes, le récipient portable ne fait pas partie de l'espace de stockage et n'est pas destiné à occuper une partie de cet espace.
  • Dans certains modes de réalisation, le module d'alimentation comprend, derrière le panneau mural, un espace de rangement pour le récipient portable. Ainsi, le récipient portable peut être rangé à l'intérieur du module d'alimentation après utilisation. Cet espace de rangement étant situé derrière le panneau mural, il est masqué par le panneau lorsque le module d'alimentation est vu de face. L'espace de rangement est accessible depuis le côté du module d'alimentation. Il peut, par exemple, se situer sous l'espace de stockage.
  • Lorsque le récipient portable est dans l'espace de rangement, il est protégé de la chaleur par le panneau mural. Pour renforcer cette protection, une couche d'isolant thermique (e.g. une lame d'air) peut être prévue entre la face arrière du panneau mural et l'espace de rangement. Ainsi, le récipient portable ne chauffe pas et l'utilisateur peut saisir ce récipient n'importe quand, sans risquer de se brûler. De plus, comme le récipient portable n'est pas soumis à de fortes chaleurs, il est possible de réaliser ce récipient dans un matériau ayant une "faible" résistance à la chaleur. Par exemple, au lieu d'être réalisé en métal, le récipient portable peut être réalisé en plastique, ce qui a pour avantage de diminuer le poids du récipient portable.
  • Pour faciliter la manipulation du récipient portable, celui-ci peut être équipé d'une anse. De plus, pour faciliter le transvasement du combustible solide, l'ouverture de déchargement peut être prévue à l'extrémité d'un col. En d'autres termes, le récipient portable présente une partie plus étroite, éventuellement effilée, qui se termine par l'ouverture de déchargement. Le col permet de verser le combustible solide avec plus de précision.Dans certains modes de réalisation, le module d'alimentation comprend un système pour caler le récipient portable par rapport à l'espace de stockage lors du transvasement du combustible solide, afin de faciliter cette opération pour l'utilisateur. Ainsi, une butée ou un cran peut être prévu à proximité d'une ouverture de chargement de l'espace de stockage pour caler un bord de l'ouverture de déchargement du récipient portable lors du transvasement. En alternative ou en complément, une butée ou un cran peut être prévu sur le récipient portable, pour caler un bord d'une ouverture de chargement de l'espace de stockage lors du transvasement.
  • Dans certains modes de réalisation, l'espace de stockage présente une paroi de fond inclinée, la partie la plus basse de cette paroi de fond se situant sur un côté de l'espace de stockage, dans la direction de la largeur de cet espace, et comprenant une ouverture de déchargement par laquelle l'espace de stockage communique avec le conduit d'alimentation du foyer en combustible solide. La portion du conduit d'alimentation située en aval de l'ouverture de déchargement s'étend dans le sens de la largeur du module d'alimentation. Par exemple, elle remonte le long de la paroi de fond, sous cette paroi. Par ailleurs, cette portion du conduit d'alimentation est équipée d'un dispositif de dosage permettant de transporter le combustible solide à l'intérieur de celle-ci. Ce dispositif de dosage est, par exemple, une vis sans fin. Une telle configuration contribue à la compacité du module d'alimentation et, en particulier, à limiter la profondeur du module.
  • Dans certains modes de réalisation, l'espace de stockage a un compartiment mobile par rapport au panneau mural, entre une position ouverte et une position fermée. Ce compartiment dépasse d'un bord latéral du panneau mural, en position ouverte, pour laisser apparaître une ouverture de chargement de l'espace de stockage. Le compartiment peut être monté coulissant, à la manière d'un tiroir, ou être monté pivotant.
  • Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation du poêle et du module d'alimentation proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Les dessins annexés sont schématiques et ne sont pas à l'échelle, ils visent avant tout à illustrer les principes de l'invention. Sur ces dessins, d'une figure (FIG) à l'autre, des éléments (ou parties d'élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence.
    • La FIG 1 représente, en perspective, un exemple de poêle à granulés.
    • La FIG 2 est une vue de côté, selon la flèche II, du poêle de la FIG 1.
    • La FIG 3 est une vue de dessus, selon la flèche III, du poêle de la FIG 1.
    • La FIG 4 est une vue en coupe schématique, selon le plan de coupe IV-IV, du poêle de la FIG 3.
    • La FIG 5 est une vue en coupe schématique, analogue à celle de la FIG 4, d'un autre exemple de poêle.
    • La FIG 6 est une vue en coupe schématique, analogue à celle de la FIG 4, d'un autre exemple de poêle.
    • La FIG 7 est une vue en coupe, suivant le plan de coupe VII-VII, du module d'alimentation de la FIG 4, montrant le compartiment mobile de ce module en position fermée.
    • La FIG 8 est une vue en coupe, analogue à celle de la FIG 7, montrant le compartiment mobile du module d'alimentation en position ouverte.
    • La FIG 9 est une vue en coupe, suivant le plan de coupe IX-IX, du module d'alimentation de la FIG 6, montrant le récipient portable de ce module dans son espace de rangement.
    • La FIG 10 est une vue en coupe, analogue à celle de la FIG 9, montrant le récipient portable lors du remplissage de l'espace de stockage du module d'alimentation.
    • La FIG 11 est une vue de détail de la FIG 10.
    • La FIG 12 est une vue de détail, analogue à celle de la FIG 11, d'un autre exemple.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES
  • Des exemples de réalisation d'un module d'alimentation et des exemples de poêles équipés d'un tel module sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Ces exemples illustrent les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples.
  • Un exemple de poêle à granulés 10 est représenté sur les FIGS 1 à 3. Ce poêle 10 comprend:
    • un module d'alimentation 100 en combustible solide, dans lequel un combustible solide 20 est stocké,
    • un module de combustion 200 dudit combustible, dans lequel le combustible 20 est brulé, et
    • une gaine d'alimentation 300 s'étendant entre le module d'alimentation 100 et le module de combustion 200.
  • On notera que sur les dessins annexés, les proportions entre les modules 100, 200 ne sont pas nécessairement respectées. Par exemple, la profondeur (ou épaisseur) du module de combustion 200 peut être nettement plus importante que celle du module d'alimentation 100. De même, les proportions entre les différentes parties des modules 100, 200 ne sont pas nécessairement respectées. Par exemple, l'épaisseur de certaines parois du module de d'alimentation 100 a pu être exagérée. Ces dessins visent avant tout à illustrer les principaux éléments constitutifs des modules 100, 200.
  • Le module d'alimentation 100 comprend un espace de stockage 110 du combustible solide 20. Le combustible solide 20 se présente sous forme de granulés, ou "pellets". L'espace de stockage 110 est un réservoir qu'un utilisateur remplit plus ou moins régulièrement de granulés en fonction de ses besoins. Cet espace 110 a une ouverture de chargement 112 disposée, par exemple, sur une face supérieure ou une face latérale du module d'alimentation 100. L'espace de stockage 110 est rempli par cette ouverture de chargement 112. L'espace de stockage 110 a également une ouverture de déchargement 111 (ou ouverture de sortie) qui communique avec la gaine d'alimentation 300. Les granulés peuvent ainsi être transférés de l'espace de stockage 110 vers la gaine 300. Le module d'alimentation 100 peut comprendre un dispositif de dosage 113 des granulés, positionné en aval de l'ouverture de déchargement 111 et en amont de la gaine 300. Le dispositif de dosage 113 des granulés assure le transport d'une certaine quantité de granulés depuis l'ouverture de déchargement 111 vers la gaine 300.
  • Dans l'exemple représenté, l'espace de stockage 110 comprend une paroi de fond 109 inclinée par rapport à l'horizontale. La partie la plus basse de cette paroi de fond 109 se situe sur un côté de l'espace de stockage 110, dans le sens de la largeur de cet espace, et est traversée par l'ouverture de déchargement 111. Du fait de l'inclinaison de la paroi de fond 109, les granulés descendent naturellement par gravité vers l'ouverture 111. Un conduit 108 s'étend dans le sens de la largeur du module d'alimentation 100, depuis l'ouverture de déchargement 111 jusqu'à l'entrée 301 de la gaine 300. Il remonte le long de la paroi de fond 109, sous cette paroi. Ce conduit 108 renferme un dispositif de dosage 113.
  • Dans l'exemple représenté sur les figures, le dispositif de dosage 113 comprend une vis sans fin 114 qui entraine les granulés dans son pas de vis jusqu'à l'entrée 301 de la gaine 300. La vis sans fin 114 est entrainée en rotation par un moteur électrique 115. L'utilisateur peut régler la vitesse de rotation de ce moteur 115 au moyen d'un système de commande (non représenté) pour augmenter ou diminuer le débit de combustible solide 20 passant dans la gaine 300 et alimentant le module de combustion 200. Selon un autre exemple (non représenté), le dispositif de dosage 113 comprend une roue à godets au lieu d'une vis sans fin.
  • Le module de combustion 200 comprend un foyer 210 et une chambre d'admission d'air 220 située sous le foyer 210. Une fenêtre vitrée 250 peut être prévue sur la face avant du module de combustion 200 pour permettre à l'utilisateur d'observer les flammes du foyer 210. Le foyer 210 du module de combustion 200 comprend un réceptacle, ou creuset 211, dans lequel une quantité de granulés est déposée pour y être brûlée. Les granulés sont apportés vers le creuset 211 par la gaine d'alimentation 300. La gaine 300 est inclinée depuis son entrée 301 vers le foyer 210 du module de combustion 200 de sorte que les granulés descendent par gravité dans la gaine 300. Les granulés peuvent ainsi être chargés automatiquement ou semi-automatiquement dans le foyer 210 depuis l'espace de stockage 110, via le conduit 108 et la gaine 300.
  • Pour permettre la combustion des granulés dans le foyer 210, de l'air arrive jusqu'à la chambre d'admission d'air 220 située sous le foyer 210. Le creuset 211 est percé de trous permettant à l'air contenu dans la chambre 220 d'alimenter le foyer 210.
  • Les FIGS 4 et 5 représentent deux exemples possibles de système d'admission d'air. Sur la FIG 4, l'air arrive par une entrée d'air 221 située dans la partie inférieure du module de combustion 200, e.g. sur sa face avant. L'air est prélevé dans la pièce où est situé le poêle 10. Sur la FIG. 5, l'air est amené jusqu'à la chambre d'admission d'air 220 via un conduit d'admission d'air 320. Ce conduit d'admission d'air 320 est raccordé, d'une part, à un circuit d'air 130 ménagé dans le module d'alimentation 100 et, d'autre part, à la chambre d'admission d'air 220 du module de combustion 200. L'air arrivant dans le circuit d'air 130 est prélevé à l'intérieur ou à l'extérieur de la pièce où est disposé le poêle 10. Dans ce dernier cas, le circuit d'air peut être prolongé par un conduit 134 traversant le mur 50, comme représenté sur la FIG 5. L'air transite donc par le circuit d'air 130 du module d'alimentation avant d'être dirigé vers le module de combustion 200. Pour assurer une circulation optimale de l'air vers le module de combustion 200, un système de soufflerie 133 peut être installé dans le circuit d'air 130 du module d'alimentation 100. Le système de soufflerie 133 est, par exemple, un ventilateur à hélice. La circulation de l'air est représentée schématiquement par les flèches A sur les FIGS 4 et 5.
  • La combustion des granulés dans le foyer 210 génère des fumées dans le module de combustion 200. Ces fumées sont ensuite évacuées vers l'extérieur, par exemple via un conduit de cheminée 400 ou équivalent. Ce conduit de cheminée 400, non représenté sur les FIGS 1 à 3, est représenté en pointillés sur les FIGS 4 et 5. Un déflecteur 402 est prévu entre le foyer 210 et le conduit de cheminée 400. D'autres systèmes d'évacuation des fumées, plus complexes, peuvent cependant être utilisés. Par exemple, l'évacuation des fumées peut être réalisée via un premier circuit d'évacuation ménagé dans le module de combustion, puis via un conduit d'évacuation s'étendant entre les modules, et enfin via un deuxième circuit d'évacuation ménagé dans le module d'alimentation (cet exemple n'est pas représenté sur les figures). Dans ce cas, le premier circuit d'évacuation peut être délimité par une ou plusieurs cloisons internes du module de combustion et par une ou plusieurs parois externes, dont la paroi arrière de ce module. Le deuxième circuit d'évacuation est formé dans le module d'alimentation, par exemple, entre l'espace de stockage du combustible et le panneau mural. Une couche d'isolant thermique peut être prévue entre l'espace de stockage et le deuxième circuit d'évacuation des fumées pour protéger le combustible de la chaleur. Le circuit d'évacuation des fumées est ensuite raccordé à un conduit de cheminée, ou équivalent, permettant d'évacuer les fumées à l'extérieur du local. Pour faciliter l'évacuation des fumées, un système d'aspiration (par exemple un ventilateur à hélice) peut être installé dans le premier et/ou le deuxième circuit d'évacuation des fumées.
  • Le module d'alimentation 100 est adapté pour être installé contre un mur 50 et protéger celui-ci. Pour ce faire, il comprend un panneau mural 150 de protection. Le panneau mural 150 a une première face ou face arrière 151 faisant face au mur, et une deuxième face ou face avant 152 faisant face au module de combustion 200. L'espace de stockage 110 s'étend le long de la face arrière 151, de manière à se situer entre le panneau mural 150 et le mur 50 lorsque le panneau mural est installé le long du mur. Dans l'exemple de la FIG 5, le panneau mural 150 délimite l'espace: il définit la paroi avant de cet espace. Pour protéger l'espace de stockage 110 contre la chaleur, le panneau mural 150 peut avoir une structure multicouche et, par exemple, présenter une couche d'un revêtement thermiquement isolant 153 sur sa face arrière 151. Dans l'exemple de la FIG 4, l'espace de stockage 110 est délimité par une paroi avant 115 attenante au panneau mural 150. Pour mieux protéger l'espace de stockage 110 contre la chaleur, la paroi avant 115 peut-être séparée du panneau mural 150 par une lame d'air 154, comme dans l'exemple de la FIG 6.
  • Le panneau mural 150 et l'espace de stockage 100 peuvent être liés ensemble par emboitement, clipsage, soudage, brasage ou tout autre système de fixation approprié. Le panneau mural 150 peut être amovible par rapport au reste du module d'alimentation 100. Dans ce dernier cas, le fait d'enlever le panneau mural 150 peut faciliter l'accès à l'intérieur du module d'alimentation 100, par exemple pour entretenir ou réparer certains éléments de ce module 100. Par exemple, dans le poêle de la FIG 5, il est possible d'accéder à l'intérieur de l'espace de stockage 110, au système de dosage 113 et au système de soufflerie 133 en retirant le panneau mural 150.
  • Le module d'alimentation 100 peut être fixé au mur 50, par exemple par vissage ou tout autre système de fixation approprié. En alternative, le module d'alimentation 100 peut être simplement posé le long du mur 50. Dans l'exemple des FIGS 4 à 6, la face arrière 101 du module d'alimentation 100 est appuyée contre le mur 50.
  • Selon un exemple de réalisation, non représenté, le module d'alimentation 100 peut être encastré dans le mur 50. En particulier, la partie arrière du module d'alimentation 100 située derrière le panneau mural 150 peut être plus ou moins encastrée dans le mur 50. De même, le panneau mural 150 peut être plus ou moins encastré dans le mur 50. Par exemple, la partie arrière du module 100 peut être encastrée partiellement dans le mur 50. Selon un autre exemple, la partie arrière du module peut être encastrée totalement dans le mur 50 sans que le panneau mural 150 soit encastré; la face arrière 151 du panneau mural 150 est alors appuyée contre la face externe du mur 50. Selon un autre exemple, la partie arrière du module et le panneau mural 150 peuvent être encastrés dans le mur 50 et la face avant 152 du panneau mural 150 peut être sensiblement de niveau avec la face externe du mur. Dans tous les cas, l'espace de stockage 110 du module d'alimentation 100 est situé entre le panneau mural 150 et le mur 50. En particulier, l'espace de stockage 110 ne traverse pas le mur 50 et n'est pas situé de l'autre côté du mur 50, par rapport au panneau mural 150. Enfin, dans le cas où le mur 50 est fait d'une ossature (par exemple, en parpaing) recouverte d'une couche écran (par exemple, une plaque de plâtre ou une couche d'enduit) le module d'alimentation 100 peut être encastré dans la couche écran uniquement.
  • Le panneau mural 150 permet de protéger le mur 50 des salissures et de la chaleur émise par le module de combustion 200. Il permet également de protéger l'espace de stockage 110, et donc le combustible solide 20, de cette chaleur. Le panneau mural 150 remplit ainsi une fonction d'isolation thermique. Comme représenté sur la FIG 1, le panneau mural 150 permet également de masquer (lorsqu'on regarde le poêle 10 de face) les éléments du module d'alimentation situés derrière lui, dont l'espace de stockage 110. Enfin, le panneau mural 150 peut remplir une fonction d'isolation phonique en atténuant les bruits émis par les mécanismes du module d'alimentation situés derrière le panneau 150. Par exemple, le panneau mural 150 peut atténuer les bruits émis par le système de dosage 113 et le système de soufflerie 133. Le panneau mural 150 peut ainsi remplir une fonction d'isolation phonique. Les fonctions d'isolation thermique et/ou phonique du panneau mural 150 peuvent être renforcées en jouant, par exemple:
    • sur la nature des matériaux constitutifs du panneau 150,
    • sur la structure de celui-ci; par exemple le panneau peut présenter une structure multicouche ou une structure à parois multiples séparées par des lames d'air ou définissant entre elles des circuits d'air, et/ou
    • par la présence de couche(s) d'isolant thermique et/ou phonique additionnelle(s); par exemple, une couche d'isolant peut recouvrir, au moins en partie, la face arrière 151 du panneau.
  • Comme illustré sur les figures, le panneau mural de protection 150 présente une assez grande surface (on parle ici de la surface de la face avant 152 du panneau mural) pour pouvoir protéger le mur 50 le mieux possible. En particulier, la surface du panneau mural 150 est supérieure à la surface projetée du module de combustion 200, en projection orthogonale sur le panneau mural 150. Du fait de la grande superficie du panneau, l'espace de stockage 110 peut, malgré sa profondeur limitée, présenter un volume important permettant de stocker une quantité importante de granulés 20 et, ainsi, d'offrir une autonomie de poêle importante.
  • Une plaque de sol (non représentée) peut être disposée sur le sol et sous le module de combustion 200. Une telle plaque de sol permet de protéger le sol des salissures et de la chaleur émise par le module de combustion 200. Cette plaque de sol peut s'étendre depuis le bas du panneau mural 150 jusqu'au module de combustion 200 et dépasser à l'avant de ce module 200. La structure de la plaque de sol peut être plus ou moins complexe. En particulier, la plaque peut être faite d'une seule paroi ou de plusieurs parois définissant entre elles un ou plusieurs espaces. Ces espaces peuvent être utilisés, par exemple, pour le passage de circuits de gaz ou de circuits électriques. En particulier, le conduit d'admission d'air représenté sur la FIG. 5 pourrait s'étendre à l'intérieur d'une telle plaque de sol.
  • Les FIGS 7 et 8 illustrent un exemple de réalisation d'un espace de stockage 110. L'espace de stockage 110 comprend un compartiment mobile 116 dans sa partie supérieure, et un compartiment fixe 118 dans sa partie inférieure. Le compartiment fixe 118 est en communication avec la gaine d'alimentation 300, via l'ouverture de déchargement 111 et le conduit 108 (voir FIG 4). Le compartiment 116 est mobile par rapport au reste du module d'alimentation 100 et, notamment, par rapport au compartiment fixe 118 et au panneau mural 150. Le compartiment 116 est mobile en translation, entre une position ouverte (FIG 7) et une position fermée (FIG 6), à la manière d'un tiroir. En position ouverte, le compartiment mobile 116 dépasse d'un bord latéral du panneau mural 150 pour laisser apparaître une ouverture de chargement 112 de l'espace de stockage 110. Le compartiment mobile 116 peut être équipé d'une poignée 117 permettant de déplacer le compartiment mobile 116 entre ses positions ouverte et fermée. Le fond 119 du compartiment mobile 116 est percé d'une ouverture 121 par laquelle le compartiment mobile 116 et le compartiment fixe communiquent ensemble, et par laquelle le combustible solide 20 peut passer. Le compartiment mobile 116 est configuré pour qu'en position ouverte, l'ouverture 121 ne débouche pas à l'extérieur. Ainsi, en position ouverte, soit l'ouverture 121 continue de communiquer avec le compartiment fixe 118 (comme représenté sur la FIG 8), soit elle est obturée totalement, soit elle communique partiellement avec le compartiment fixe 118 et est obturée partiellement. Pour remplir l'espace de stockage 110, le compartiment mobile 116 est tiré par sa poignée 117 vers sa position ouverte et le combustible solide est versé dans le compartiment mobile via l'ouverture 112, comme illustré par la flèche C sur la FIG 8.
  • Les FIGS 6 et 9-11 représentent un autre exemple de réalisation du module d'alimentation 100. Cet exemple diffère de celui des FIGS 4-5 et 7-8, notamment en ce que:
    • le module d'alimentation 100 comprend un récipient portable 500 utilisé pour remplir l'espace de stockage 110;
    • une ouverture de chargement 112 est prévue sur le haut de l'espace de stockage 110;
    • le module d'alimentation 100 comprend un espace de rangement 180 pour le récipient portable 500; et
    • une lame d'air 154 est prévue entre le panneau mural 150 et le reste du module d'alimentation 100.
  • Dans l'exemple représenté, le récipient portable 500 a une forme générale d'arrosoir. Il comprend une poignée ou une anse 502 située sur un de ses côtés, une ouverture de chargement 504 sur sa face supérieure et un col 506 situé du côté opposé à l'anse 502, qui se termine par une ouverture de déchargement 508. Sur la FIG 6, le récipient portable 500 n'est pas représenté en coupe mais vu de côté. L'épaisseur E du récipient portable 500 est inférieure à la profondeur P1 du module d'alimentation 100 entre la face arrière 151 du panneau mural 150 et la face arrière 101 du module d'alimentation 100. Dans cet exemple, la face arrière 101 étant appuyée contre le mur 50, la profondeur P1 correspond à la distance entre le mur 50 et la face arrière 151 du panneau mural 150. La profondeur P1 peut être inférieure à 30 cm, voire à 20 cm ou 15cm.
  • Le récipient portable 500 se range dans l'espace de rangement 180 ménagé à l'intérieur du module d'alimentation 100, sous l'espace de stockage 110 et derrière le panneau mural 150. Les dimensions de l'espace de rangement 180 sont adaptées aux dimensions du récipient portable 500. En particulier, la profondeur P2 de l'espace de rangement 180 est supérieure à l'épaisseur E du récipient portable 500 et inférieure à la profondeur P1. L'espace de rangement 180 débouche sur un côté du module d'alimentation 100 par une ouverture 182. Cette ouverture 182 peut être fermée par une trappe 181, représentée en pointillés sur la FIG 10, ou par tout autre système de fermeture adapté. L'espace de rangement 180, et donc le récipient portable 500 lorsqu'il y est rangé, est protégé de la chaleur émise par le module de combustion 200, d'une part, par le panneau mural 150 et, d'autre part, par la lame d'air 154 comprise entre la face arrière 151 du panneau mural et la paroi avant 183 de l'espace de rangement 180.
  • Une ouverture de chargement 112 est prévue sur le haut de l'espace de stockage 110. Cette ouverture 112 peut être fermée par un couvercle 171, représenté en pointillés sur la FIG 9, ou par tout autre système de fermeture adapté.
  • Pour remplir l'espace de stockage 110 à l'aide du récipient portable 500, on peut procéder comme suit. Le récipient portable 500 est d'abord posé au sol pour être rempli de granulés de combustible solide 20. L'ouverture de chargement 504 du récipient portable 500 étant alors située à faible hauteur, le récipient 500 peut être rempli facilement. Une fois rempli, le récipient portable 500 est soulevé par l'utilisateur et glissé entre le mur 50 et le panneau mural 150 jusqu'à l'ouverture de chargement 112 de l'espace de stockage 110. On incline ensuite le récipient portable 500 pour faire passer les granulés dans le col 506 et par l'ouverture de déchargement 508. Les granulés de combustible solide 20 tombent ensuite dans l'espace de stockage 110 en traversant l'ouverture de chargement 112. Une fois le récipient portable 500 vide, soit l'opération est renouvelée jusqu'au remplissage total de l'espace de stockage 110, soit le récipient 500 est rangé dans l'espace de rangement 180.
  • Pour faciliter le transvasement du combustible solide 20 du récipient portable 500 à l'espace de stockage 110, le module d'alimentation 100 peut comprendre à proximité de l'ouverture de chargement 112, un cran 190 (voir FIG 11) ou une butée (non représentée) pour caler un bord 510 de l'ouverture de déchargement 508 du récipient portable 500 lors du transvasement du combustible solide 20. Dans l'exemple de la FIG 11, le cran 190 est prévu sur le dessus de la paroi arrière 102 de l'espace de stockage 110, celle-ci ayant une certaine épaisseur. La butée ou le cran 190 pourrait toutefois être prévu sur un rebord entourant l'ouverture de chargement 112. Une fois le bord 510 du récipient portable 500 calé dans le cran 190 ou contre la butée, le bord 510 ne peut plus glisser par rapport à l'espace de stockage 110 et peut être utilisé comme pivot pour faire basculer le récipient portable 500 et vider celui-ci. Cette étape est illustrée sur la FIG 11 ou le mouvement de basculement du récipient portable 500 est schématisé par la flèche B.
  • Selon un autre exemple, une butée ou un cran 190 (voir FIG 12) peut être prévu sur le récipient portable pour caler un bord de l'ouverture de chargement 112 de l'espace de stockage 110. Dans l'exemple de la FIG 12, le cran 190 est prévu sur le col 506 du récipient portable 500 et reçoit le bord supérieur de la paroi arrière 102 de l'espace de stockage 110. Une fois le bord supérieur de la paroi arrière 102 calé dans le cran 190, ce bord ne peut plus glisser par rapport au récipient portable 500 et peut être utilisé comme pivot pour faire basculer le récipient portable 500 et vider celui-ci. Cette étape est illustrée sur la FIG 12 ou le mouvement de basculement du récipient portable 500 est schématisé par la flèche B.
  • Enfin, selon un autre exemple, non représenté, le récipient portable 500 peut être muni d'un cran et une butée peut être prévue à proximité de l'ouverture de chargement 112 de l'espace de stockage 110, ou inversement, ce cran et cette butée coopérant ensemble de manière à former un pivot pour le basculement du récipient portable 500.
  • Les modes ou exemples de réalisation décrits dans le présent exposé sont donnés à titre illustratif et non limitatif, une personne du métier pouvant facilement, au vu de cet exposé, modifier ces modes ou exemples de réalisation, ou en envisager d'autres, tout en restant dans la portée de l'invention.

Claims (15)

  1. Module d'alimentation d'un poêle pour alimenter en combustible solide (20) le foyer (210) d'un module de combustion (200) du poêle (10), le module d'alimentation (100) comprenant
    un espace de stockage (110) de combustible solide (20),
    caractérisé en ce qu'il comprend, en outre,
    un panneau mural de protection (150) adapté pour être installé le long d'un mur (50) et protéger celui-ci, le panneau mural (150) ayant une face arrière (151) faisant face au mur (50), et une face avant (152) exposée à l'extérieur du poêle et faisant face au module de combustion (200),
    dans lequel la surface projetée du module de combustion (200), en projection orthogonale sur la face avant (152) du panneau mural, est inférieure à la superficie de cette face avant (152), et
    dans lequel l'espace de stockage (110) s'étend le long de la face arrière (151), de manière à se situer entre le panneau mural (150) et le mur (50) lorsque le panneau mural (150) est installé le long du mur (50).
  2. Module d'alimentation selon la revendication 1, dans lequel l'espace de stockage (110) a une ouverture de déchargement (111) par laquelle il communique avec un conduit d'alimentation (300) du foyer (210) en combustible solide (20), et dans lequel l'ouverture de déchargement (111) et/ou le conduit d'alimentation (300) traverse l'épaisseur du panneau mural (150).
  3. Module d'alimentation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, en projection orthogonale sur le panneau mural (150), la surface projetée de l'espace de stockage (110) et de l'ensemble des éléments du module d'alimentation situés derrière le panneau mural (150) est inférieure à la surface du panneau mural (150) de sorte que, lorsque le module de combustion est vu de face, l'espace de stockage (110) et lesdits éléments sont entièrement masqués par le panneau mural (150).
  4. Module d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le combustible solide (20) est sous forme de granulés.
  5. Module d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel au moins une couche d'isolant thermique est prévue entre la face avant (152) du panneau mural et l'espace de stockage (110).
  6. Module d'alimentation selon la revendication 5, dans lequel la couche d'isolant thermique est une lame d'air (154) prévue entre la face arrière (151) du panneau mural (150) et l'espace de stockage (110).
  7. Module d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant un système d'aspiration adapté pour communiquer avec un conduit d'évacuation des gaz de combustion émis par le foyer (210), le système d'aspiration étant situé derrière le panneau mural (150).
  8. Module d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant un système de soufflerie (133) adapté pour communiquer avec un conduit d'alimentation (320) du foyer en air, le système de soufflerie (133) étant situé derrière le panneau mural (150).
  9. Module d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant un récipient portable (500) dont l'épaisseur (E) est inférieure à la profondeur (P1) du module d'alimentation (100) entre la face arrière (151) du panneau mural (150) et une face arrière (101) du module d'alimentation (100), ce récipient portable (500) pouvant contenir une certaine quantité de combustible solide (20) et étant muni d'une ouverture de déchargement (508) pour transvaser le combustible solide (20) dans l'espace de stockage (110).
  10. Module d'alimentation selon la revendication 9, dans lequel le module d'alimentation (100) comprend, derrière le panneau mural (150), un espace de rangement (180) pour le récipient portable (500).
  11. Module d'alimentation selon la revendication 9 ou 10, dans lequel une butée ou un cran (190) est prévu à proximité d'une ouverture de chargement (112) de l'espace de stockage (110) pour caler un bord (510) de l'ouverture de déchargement (508) du récipient portable (500) lors du transvasement du combustible solide (20), et/ou dans lequel une butée ou un cran (190) est prévu sur le récipient portable (500) pour caler un bord d'une ouverture de chargement (112) de l'espace de stockage (110) lors du transvasement du combustible solide (20).
  12. Module d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l'espace de stockage (110) a un compartiment (116) mobile par rapport au panneau mural (150), entre une position ouverte et une position fermée, et dans lequel le compartiment (116) dépasse d'un bord latéral du panneau mural (150), en position ouverte, pour laisser apparaître une ouverture de chargement (112) de l'espace de stockage (110).
  13. Poêle à combustible solide comprenant:
    - un module d'alimentation (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12,
    - un module de combustion (200) renfermant le foyer (210) du poêle, et
    - un conduit d'alimentation (108, 300) reliant l'espace de stockage (110) du module d'alimentation (100) au module de combustion (200), pour alimenter le foyer (210) en combustible solide (20),
    dans lequel les modules d'alimentation et de combustion (100, 200) sont éloignés l'un de l'autre, sans être enveloppés d'un habillage commun.
  14. Poêle à combustible solide selon la revendication 13, dans lequel la surface projetée du module de combustion (200), en projection orthogonale sur le panneau mural (150), est inférieure à la superficie du panneau mural (150).
  15. Installation comprenant un poêle (10) à combustible solide selon l'une quelconque des revendications 13 à 14 et un mur (50) le long duquel est installé le panneau mural de protection (150), l'espace de stockage (110) se situant entre le panneau mural (150) et le mur (50), et le panneau mural (150) se situant entre le l'espace de stockage (110) et le module de combustion (200).
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