EP3172110A1 - Kinderwagen - Google Patents

Kinderwagen

Info

Publication number
EP3172110A1
EP3172110A1 EP15760510.6A EP15760510A EP3172110A1 EP 3172110 A1 EP3172110 A1 EP 3172110A1 EP 15760510 A EP15760510 A EP 15760510A EP 3172110 A1 EP3172110 A1 EP 3172110A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stroller
attachment
chassis
strut
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15760510.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Andre POPP
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endepro GmbH
Original Assignee
Endepro GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endepro GmbH filed Critical Endepro GmbH
Publication of EP3172110A1 publication Critical patent/EP3172110A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62B—HAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
    • B62B7/00—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators
    • B62B7/04—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators having more than one wheel axis; Steering devices therefor
    • B62B7/06—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators having more than one wheel axis; Steering devices therefor collapsible or foldable
    • B62B7/062—Coupling unit between front wheels, rear wheels and handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62B—HAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
    • B62B7/00—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators
    • B62B7/004—Carriages supporting a hammock-style seat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62B—HAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
    • B62B7/00—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators
    • B62B7/04—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators having more than one wheel axis; Steering devices therefor
    • B62B7/14—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators having more than one wheel axis; Steering devices therefor with detachable or rotatably-mounted body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62B—HAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
    • B62B7/00—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators
    • B62B7/04—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators having more than one wheel axis; Steering devices therefor
    • B62B7/06—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators having more than one wheel axis; Steering devices therefor collapsible or foldable
    • B62B7/064—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators having more than one wheel axis; Steering devices therefor collapsible or foldable the handle bar being parallel to the front leg
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62B—HAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
    • B62B7/00—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators
    • B62B7/04—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators having more than one wheel axis; Steering devices therefor
    • B62B7/06—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators having more than one wheel axis; Steering devices therefor collapsible or foldable
    • B62B7/10—Carriages for children; Perambulators, e.g. dolls' perambulators having more than one wheel axis; Steering devices therefor collapsible or foldable by folding down the body to the wheel carriage or by retracting projecting parts into the box-shaped body

Definitions

  • the invention is directed to a stroller, comprising a chassis with front struts, rear struts, a push bar and side hinges with connections for each leg of the push bar and / or a front strut and / or a rear strut, as well as an attachable thereto essay.
  • Strollers should be universally applicable, while comfortable, functional and stable during use; In times of non-use, prams, on the other hand, should disturb as little as possible, so take up as little space as possible. Especially the last condition is probably the hardest to fulfill, because this can only be achieved by an efficient folding mechanism. However, it is not enough to provide joints at suitable places; rather, these articulated joints should be as stiff as possible in the unfolded state, so that the stroller receives sufficient stability. On top of that, the adjustment of the joint should still be as simple and comfortable as possible.
  • the article has a frame for the backrest or for a seat recess and / or for a hood, which can be fixed to the chassis in the region of the articulated joints, and frame parts and / or flat body for supporting the seat of the Aufsatzes, wherein the frame parts and / or flat body of the seat of the essay are mechanically not connected to the frame for the backrest or for the seat recess and / or for a hood, but possibly on the (reference) fabric of the essay for the backrest or for a seat recess and / or for a hood.
  • the attachment extends at least partially between the articulated joints, it can make itself disturbing when folding the chassis by means of these joints. In particular, care should be taken to ensure that the chassis is easily folded up so that sufficient space is reserved for a largely rigid attachment, even when folded up. On the other hand, thereby increasing the footprint of the stroller in the folded state, which od, for example, when stowed in a trunk. Like. Unfavorable.
  • the attachment according to the invention is highly flexible because it not only knows one possible direction of movement, such as a joint, but allows different relative movements and, in particular, a superposition of different relative movements, depending on how the folding process requires this. So there are no other joints in addition to the two joints, in particular not in the area of the essay.
  • an adapter is integrated or fixed or fixable on a joint, with which various attachments can be attached to the chassis of the stroller, such as baby carts, sports or buggy seats, reclining seats similar bags, etc. So that's different Towers interchangeable, which can be customized depending on the advancing age of the child's body size.
  • the invention further provides that two lateral articulated joints are not directly connected to one another, in particular not by a straight bar or the like. Due to the absence of such a direct connection, on the one hand space is created in the area between the two joints for the construction of a possibly also somewhat larger Aifsatzes, and on the other hand, the child seat can thereby be folded apart and without any clamping apart.
  • the invention can be further developed such that a fixed to the chassis essay dips into the area between the two lateral joints. This can reduce the seat height for a child, whereby the center of gravity of the loaded essay is reduced and thus the risk of tipping over is considerably reduced.
  • struts can extend directly to the front and rear wheels, which include a right or even acute angle in the area of the hinge connection, resulting in a comparatively simple construction with simultaneously high stability.
  • the seating surface of the attachment should be below the line connecting the two lateral joints.
  • the backrest of the attachment should be located behind the connecting line between the two lateral joints. By doing so, the child's center of gravity lies almost exactly on the line connecting the two lateral ones
  • the top of the attachment can be located above and / or behind the connecting line between the two lateral joints. This design specification serves the purpose of optimally trimming the stroller.
  • the Austarians of the stroller is also another requirement, after which a safety bar of the essay above and / or in front of the line connecting the two lateral joints.
  • each one or more linear guides are provided for inserting a lateral connection part on an essay on the inner sides of the housing of the articulated joints, so that a releasable connection to various, assembled and removable and thus exchangeable essays is created.
  • the invention can be further developed in that at least one linear guide has a groove-shaped cross section, preferably with lateral undercuts similar to a dovetail joint.
  • a fixed thereto essay can only be solved in the sliding direction of the linear guide of the chassis.
  • the invention recommends that the tower-side pendants are connected to the linear guides on the two articulated joints by a bracket with a U-shaped course.
  • a bracket encompasses the body of a child in a spacious way and leaves this enough space and freedom of movement.
  • Such a U-shaped bracket connects the tower-side counterparts and at the same time can form a framework or a frame for the essay, wherein the backrest of the essay on this set, forwardly extending side parts of the cover fabric on the U-shaped bracket be fixed or fixable can.
  • the backrest of the essay can be connected or connectable in the region of its upper edge with the central web of the U-shaped bracket. As a result, the backrest is relieved and can be made relatively soft, for example made of textile.
  • the direction of the U-shaped bracket is given. Its level should extend from the connecting line between the two joints upwards, but at the same time away from the line connecting the two joints in the direction of travel of the stroller, ie forward or backward, depending on the direction of travel of the stroller.
  • An advantageous development provides that the seat hangs on the backrest and possibly on associated side parts. Such a loose connection prepares no problems when folding the stroller.
  • the two side legs of the U-shaped bracket can be transferred to other tasks.
  • the side parts of a top can be fixed to it, in particular joints that allow it to be folded together and unfolded.
  • the backrest is preferably fixed to the central web of a U-shaped bracket, the hood should indeed be pivotable forward over the backrest. This is supported by several U-shaped ribs whose free ends meet in their own hinge points, which in turn are located on each one of the two side legs of the U-shaped bracket.
  • a safety bar for a child can be fixed to the tower-side counterparts to the linear guides or to the two side legs of the U-shaped bracket. This can be removable to facilitate the insertion and removal of a child.
  • a plate serving as a lower leg support to the chassis in particular to the front wheel stays and / or to the rear wheel stays.
  • a plate can favor a sitting position with flat outstretched upper and lower legs, especially in small children.
  • this lower leg support can be folded down. The then no longer disturbing plate allows a normal sitting position, the lower leg enclose an approximately right angle with the thighs. If the seat of the essay in its front region has an approximately tab-like extension which is formed as a pocket, the lower leg support can be inserted therein. This follows the relevant, lobe-like region of the seat of the respective position of the fold-away lower leg support.
  • a front or rear strut is integrated with the housing of the articulated joint or fixed thereto, while the other front or rear strut on the respective side of the chassis and a side leg of the push bar relative to the housing of the hinge connection are pivotally mounted, namely by two different pivot axes, which are preferably aligned parallel to each other, but not coaxial to each other, but eccentric to each other, so that z. B. in the folded state, a front and a rear strut can be approximately parallel to each other.
  • the relative to the housing of the joint pivotable side legs of the handlebar can - as well as the rotatably connected to the housing chassis strut - tangent to the respective pivot axis, so that the respective spars can collide in the collapsed state without colliding next to each other.
  • at most one subsequent to the joint spar should extend radially to a pivot axis.
  • the invention is preferably characterized in that for locking a hinge connection of the chassis, in particular between the connection for the push bar on the one hand and the housing of the joint on the other hand, in the direction of the axis of rotation of the respective joint end side faces of a part frictionally connected to another inner part or to an inside portion of the joint are pressed.
  • a two-armed lever or rocker for releasing the locking of a hinge connection of the chassis, in particular between the connection for a front or rear strut on the one hand and the housing of the joint on the other hand, a two-armed lever or rocker is provided, the / under the Influence of at least one spring element is pressed against a peripheral region of an adjustable joint part and pulls at a certain angular position a movable locking bolt in the direction of the axis of the adjustable joint part and thus releases the respective front or rear strut, so that the chassis can wringen folded.
  • FIG. 1 shows a stroller according to the invention in a perspective
  • Fig. 2 shows a detail of the stroller according to Fig. 1 when removed
  • Fig. 4 is a side view of an attachment for fixing to the
  • Stroller chassis of Figure 3 shown partially broken away. 5 shows a preferably flexible element of an attachable to the stroller according to Figures 1 to 3 essay.
  • Fig. 6 another, preferably rigid, optionally adjustable
  • Stroller according to Figures 1 to 3 fixable essay in a front view.
  • Fig. 7b shows the rigid element of Fig. 7a in a perspective view, partially broken away;
  • Fig. 7c the rigid element of Figs. 7a and 7b in a perspective
  • Fig. 8 is a view similar to FIG. 2 on frame parts of
  • Pushchair according to Figures 1 to 3, wherein the frame is set such that when completely mounted thereto attachment the child does not look in the direction of travel, but has eye contact with a person pushing the stroller person;
  • Fig. 9 is a side view of the fully assembled essay in the
  • Fig. 10 is a hinge of the stroller frame according to FIGS. 1 to 3 or 8 and
  • FIG. 10 shows an exploded view of the arrangement according to FIG. 10, so that the inner workings of the joint and of the handlebar spar can be recognized;
  • Figure 12 is a side view of the arrangement of Figure 10, partially broken away and partly in section, wherein the joint is shown in fully locked state.
  • FIG. 13 shows the joint from FIG. 12 in an enlarged view
  • Fig. 16 is a representation corresponding to FIG. 14 of the joint in the
  • FIG. 18 shows a representation of the joint corresponding to FIGS. 14 and 16 in the state according to FIG. 17;
  • FIG. 19 shows the arrangement according to FIG. 17, wherein the first latched
  • FIG. 20 shows the arrangement according to FIG. 18, wherein the push bar is now also locked in the new operating position
  • FIG. 22 shows the arrangement according to FIG. 21, the push bar now being unlocked again;
  • FIG. Fig. 23 the arrangement of FIG. 22, wherein the handlebar is pivoted after complete disengagement into a collapsed or deployed to a strut of the chassis position, on the other hand, the locking mechanism for the second, relative to the housing of the joint adjustable chassis strut is disengaged ;
  • FIG. 24 shows the chassis in a view corresponding to FIG. 24, but completely folded, so that the handle bar on the one hand and a chassis strut on the other hand are folded onto the other chassis strut; FIG. such as
  • Fig. 25 the entire stroller in accordance with Fig. 24 folded chassis, without requiring the attachment would have to be dismantled before.
  • the reproduced in the drawing stroller 1 is designed so that it can be unfolded and unfolded again and is particularly easy to handle both when unfolded and claimed in the folded state only very little space. Contributes to this, the special design of the chassis 2, but also the special structure of the essay. 3
  • the chassis 2 is symmetrical with respect to a vertical, parallel to the direction of travel center plane. Central components of the chassis 2 are two laterally arranged joints 4, which are not directly connected.
  • Both joints have the same structure, but are preferably mirror images of each other.
  • connections or connections to at least four elements two struts each of the chassis 2, namely a front strut 5 and a rear strut 6, to the attachment 3, as well as to each side leg 7 of a push bar 8.
  • each front wheel strut 5 leads to one each in a pivot joint 9 about a vertical axis and rotatably mounted in a fork-shaped receptacle 10 front wheel 11, the spokes 12 connected to the wheel hub 13 rim 14 may be provided with a tire 15, for example, hard rubber , Since hub 13 is offset by the fork-shaped receptacle 10 relative to the rotary joint 9 in the horizontal direction to the rear, there is an automatic steering of the relevant front wheel 11 controlling caster.
  • the front wheel struts 5 are not interconnected or only by a about halfway up or in the lower region extending transversely to the direction strut 16 for suspending a transport basket or a flexible, trough-shaped cut transport mat 17, which is also still hooked to a second strut 18, which connects the two rear struts 6 together at about the same height.
  • the front wheel struts 5 preferably extend straight straight or at best are bent down slightly to the inside to better control the stroller 1 at narrow passages
  • the rear struts 6 may indeed extend in a plane parallel to the direction of travel, but an arcuate curved course follow, so they are in on the other hand, the upper region of the joint 4 strive towards the rear, while in its lower region, near the rear wheels 19, they run almost vertically and thus rest on the rear wheels 19 in an approximately vertical direction.
  • the rear wheels 19 are preferably similar to the front wheels 11 are formed, so with a hub 20, radially extending away spokes 21 and one of these carried rim 22, whereupon a tire 23 may be provided, in particular made of hard rubber or in the form of air-filled tires , Etc.
  • the rear wheels 19 may be provided with pneumatic tires.
  • the rear wheels 19 are preferably not steerable. Instead, they sit on a common axis 24, on which the two rear struts 6 each supported by suspensions to increase ride comfort for a child.
  • a parking brake may be provided, which can be locked, for example via a Bowden cable 25 from the handle 26 of the handlebar 8 and / or can be solved.
  • a foot pedal od. Like. Be provided.
  • the two rear wheels 19 may be mounted separately on an axle 24, in which case two braking devices are to be provided, or they are rigidly connected to a rotatably mounted axle 24, so that only a single, acting on this same axis 24 braking device needed becomes.
  • the handle 256 of the pusher bar 8 can be connected via hinges 276, in turn, can be connected to the upper ends of the side legs 7 of the handlebar 8.
  • the housing 28 of each joint 4 is preferably connected to the respective front wheel strut 5, so this opposite not rotatable.
  • the housing 28 of the joint 4 has a substantially approximately cylindrical structure with an inner, the top 3 facing end face 29 and an outer, facing away from this essay 3 end face 30; between them is a lateral surface 31. From this lateral surface 31 projects laterally an extension 32 away.
  • connection for the push bar 8 is located on the lateral surface 31 of the cylinder jacket-shaped main body section, the rear strut 6 strives away from the lateral extension 32.
  • connection 33 for the attachment 3 is located on the inner end face 29.
  • This connection has the shape of a flat disc 34, wherein at least one, preferably several, in particular two or three or four or five or six mutually parallel slots 35 are located.
  • the disc 34 is fixed with its rear side on the inner end face 29 of the joint housing 28 and non-rotatable and / or immovable or integrated, in such a way that the slots 35 provided with the flat sides 36 both arranged on a joint 4 discs 34th facing each other.
  • the orientation of the discs 34 is such that the slots 35 all extend in a vertical direction or in a predominantly vertical direction. These slots each have an upper and a lower end. While the lower ends are closed, so that the respective slot 35 ends dull, are the upper ends of the slots 35 open, so that from there web elements 36 could be inserted.
  • both the slots 35 and the respectively assay pushable webs 36 have no rectangular cross-sections, but are undercut, for example in the manner of a dovetail joint or in which the cross-sections taper cross-sectionally stepped, so that in each case a widened web portion in the region free longitudinal side of the web 36 cooperates with a widened in the bottom of the groove-shaped slot 35 slot portion, while the tapered to its mouth slot cross-section cooperates with a tapered web cross-section near the bottom. Therefore, the webs 36 can not solve in the horizontal direction of the slots 35, but only in a vertical upward direction, overcoming the opposing, downwardly acting weight of the essay 3rd
  • the webs 36 are in turn arranged on a disc 37 and thereby summarized, which carries the attachment 3.
  • the invention additionally provides a lock, which is a recess or recess 38 in one of the two discs 34, 37 and an extension 39 on the respective other disc 37, 34, which can spring back, for example by being arranged on a by lateral slots of the surrounding disc 34, 37 partially cut tongue 40 ,
  • extension 39 If the extension 39 is engaged in the recess 38, it holds the resilient tongue 40 in this state and thus ensures that the attachment 3 can not be lifted up out of the receiving slots 35.
  • a tab 41 projecting beyond the edge of the relevant slice 34, 37 is provided, for example, an anvil.
  • This protruding tab 41 is accessible from the outside even with adjacent discs 34, 37 and can be bent away from the other disc until the 40 on the extension 39 of the tongue of the recess 38 is released and thus the attachment 3 can be removed upwards .
  • the arrangement of the slots 35 and webs 36 may also be reversed, that is, the chassis-side discs 34 then have webs which engage in slots on the attachment-side discs 37.
  • attachment-side disks 37 have the same peripheral shape as the chassis-side disks 34.
  • the attachment-side disks 37 and / or the chassis-side disks 34 preferably have a circular base surface, ie a circular or cylindrical outer surface 42.
  • At least one supporting element of the attachment 3 is fastened to the attachment-side disks 37, in particular to their lateral surfaces 42, in particular a bracket 43 with a U-shaped course, so with two parallel to each other Side legs 44 which are connected by an end-side web 45 at their ends facing away from the discs 37 together.
  • the bracket 43 is shown in detail in Figs. 7a to 7c. It can be seen that the side legs 44 of the bracket 43 radially strive away from the lateral surfaces 42 of the discs 37.
  • the side legs 44 of the bracket 43 in use do not extend parallel to the webs 36 or slots 35 of the attachment-side disk 37, but at an angle in the order of about 45 °.
  • the bracket 43 protrudes in the inserted and locked or locked state at a similar angle of about 45 ° upwards - either in or against the direction of travel, depending on the orientation with which the attachment 3 was attached to the chassis 2.
  • pelvic strap 46 is removable. It can also have a U-shaped course, so that its leg ends can be inserted into sleeves 47 each connected to an adapter disk 37.
  • the pelvic strap 46 does not extend in use in the same plane as the support bracket 43 for the attachment 3. Rather, those two brackets 43, 46 include an intermediate angle of about 60 ° to 150 ° with each other; in the example shown, this angle is about 100 °. In this case, the direction of the slots 35 or webs 35 lies on the respective disk 37 between these two ironing levels, preferably approximately centrally therebetween, as shown in FIG. 4.
  • both brackets 43, 37 are independent of each other with respect to the discs 37 are rotationally adjustable.
  • one or preferably both brackets 43, 37 are pivotable from the position of use in both directions of rotation, so that a space-saving constellation of the two brackets 43, 47 can be taken approximately in the direction of the push bar 8, regardless of the position of the push bar 8.
  • Those performing locking mechanisms 116 are located respectively in the tower-side discs 37 and are clearly visible in Figs. 7b and 7c; in Fig.
  • the locking mechanisms 1 6 are jointly controlled by an actuating element 117 in the region of the web or vertex 118 between the two side legs 44 of the support bracket 43.
  • the actuating element 117 comprises a support bracket 43 enclosing sleeve 119, preferably with a radially projecting tab 120.
  • the sleeve 119th is guided in the longitudinal direction of the support bracket 43 in a trough-like recessed portion 121 and therefore can only be pivoted about the support bracket 43 around.
  • the sleeve 119 On its inner side 122, the sleeve 119, which is divided for the purpose of assembly in two half-shells 123, which are closed around the support bracket 43 around, two helical depressions 124, which, however, are oriented differently.
  • the two recesses 124 each consist of two sections, one of which is arranged on the upper half-shell 123, the other on the lower half-shell 123.
  • the depressions in the same half-shell follow different courses - one is right-handed, the other left-hand.
  • the two half shells 123 are preferably identical to one another on their inner sides 122. Overall, there are a total of 4 the mounting bracket 43 to 180 ° surrounding screw flights 124, two each on the upper half shell 123 and two on the lower half shell 123.
  • each of these two helical depressions 124 engages a pin 125, which passes through the support bracket 43 transversely to the local longitudinal direction and in a local slot 126 in just this local longitudinal direction - that is transversely to the sitting direction - is displaced.
  • the pins 125 each protrude with their two ends out of the slot 126, and each end engages in each one of the four screw threads 124 of the sleeve 119 a. The result is that upon pivoting of the sleeve 119 by about 180 ° by means of screw threads 124, the two pins 125 are moved in their slots 126, respectively in opposite directions, either either towards or away from each other.
  • a pull wire or other traction means 126 is attached, for example, with a loop or eyelet 127 at one end of the traction means 126.
  • the two traction means 126 extend within the hollow support bracket 43 away from the actuator 117 by each a side leg 44 of the support bracket 43 to its free, open end 128 in the region of a disk element 37th
  • the free, open ends 128 of the side legs 44 of the support bracket 43 serve as linear guides for each one therein received and slidable in the longitudinal direction control 129.
  • This is provided with a transverse bore 130, wherein a arranged at the free end of the traction means 126, for example, cylindrical thickening element 131 engages to transmit a force exerted by the actuating element 117 on the traction means 126 tensile force on the control element 129 and thereby pull that in the respective open end 128 of a side leg 44 of the support bracket 43 into it.
  • the reverse movement produces spring elements 132 which are coupled to the control element 129 and are biased in this way, that they endeavor to extract that from the opening 128, as soon as a decreasing tensile force on the part of the actuating element 117 permits.
  • the control element 129 is further penetrated by at least one transverse pin 133, which serves the actual rotation lock.
  • the disk elements 37 each consist of a kind of housing 134 which serves to connect to the disk 34, for example via the slots 35 therein, in which webs 36 can engage the housing 134.
  • the housing 134 comprises two plates 136 interconnected by a web 135, between which a disk-shaped element 137 is rotatably received about a rotation axis 138, the plates 136 of the housing 134 being penetrated perpendicularly by the axis of rotation 138.
  • the control element 129 protrudes in each sliding position partially into a kind of channel within the disc-shaped element 137 and thereby divides that its pivotal position about the axis of rotation 138 with.
  • the transverse pin 133 protrudes from the disk-shaped element 137 at least on its side facing away from the frame-side adapter 34 side.
  • an arcuate recess 139 is incorporated, which is penetrated by the transverse pin 133.
  • this arcuate recess 139 is at least one Einrasterweittation 140, in which the transverse pin 133 can slide at the desired use pivoting position, under the influence of the spring elements 132nd
  • annular member 141 is provided, which extends on the outside of the inner disc 135 - parallel to that -. This is also rotatably supported on the axis of rotation 139 and has on its inside a rim-like circumferential, to the disc 139 projecting edge 42, in turn, at its radially inner Side at one point has an outwardly directed, trough-shaped recess 143 as Einrasterweittation.
  • the inner edge 142 has a larger radius than the radially outer edge of the arcuate recess 139 in the disc 136, when releasing the transverse pin 133 from the latching recesses 139, 143 first the handle bar 47 is released, only then the support bracket 43. Conversely first, the support bracket 43 engages, then the play bar 47. On the two side legs 44 of the support bracket 43 as well as at the web 45, the actual seat recess 48 of the attachment 3 is attached.
  • the seat recess 48 is shown in Fig. 5 and consists mainly of a flexible material, so adapts to the shape and posture of each child optimally. It is defined in its upper region 49 on the web 45 and in the region of its two side edges 50 on each of the two side legs 44 of the support bracket 43, for example by having lobe-like areas or extensions, which around the respective bar 44, 45 of the support bracket 43rd are looped around and then connected to themselves, for example by means of snaps 51.
  • the seat recess 48 is subdivided into a central middle region 52 and into two adjoining edge regions 53.
  • the central area 52 is subdivided into an upper area, which serves the child as a backrest 54, and into a lower area, which is intended as a seat surface 55.
  • the seat surface 55 is smaller than the seat back 54, although both have approximately the same width.
  • edge regions 53 act as armrests or side supports 57.
  • Belts 58 may also be provided for restraining a child in the central region 52;
  • shoulder straps 59 can emerge forward at slots 60 in the backrest 54 and be connected via a buckle 61 with pelvic straps 62 or a lower strap 63 running centrally through the crotch.
  • a flat seat support 64 is provided below the seat 55 of a solid material. This is preferably fixed to the respective front in the viewing direction of the child chassis struts 5, 6, for example by od laterally projecting extensions 65 in the chassis struts 5, 6 fixed sleeves od. Like. Plugged or used.
  • the seat recess 48 lies with its seat 55 only loosely on the plate-shaped seat surface support 64.
  • the seat support 64 is not connected to the support bracket 43.
  • a lower leg flap 67 In front of the front edge 66 of the seat 55 hangs a lower leg flap 67, preferably also made of a flexible material. This can have on its underside two side pockets 68 which extend along the side edges of the lower leg strap 67 and are open at the rear, ie in the region of the front edge 66.
  • Each such lower leg support 69 is in the form of a short rod or stub, which is connected in its rear region via a local joint 70 with the fixed seat support 64.
  • the lower leg supports 69 are inserted into the pockets 68 of the lower leg flap 67, they determine their shape: If the lower leg supports 69 are oriented approximately horizontally in the direction of view, as can be seen in FIG. 4, the lower leg flap 67 stretches between them like a horizontal one Sail up and serve a small child to deposit his lower legs.
  • the lower leg supports 69 are bent approximately vertically downwards at their joints 70 and take the lower leg flap 67 with them. Now, a taller child can sit on the top 3 and place the lower legs down in the usual sitting position.
  • hood 71 Another special feature of the article 3 is a hood 71. This also consists of a flexible material, which is clamped on a plurality of rib-shaped over the seat cover top 72.
  • the top stirrups 72 each follow a U-shaped course.
  • the ends of their side legs meet on each side of the stroller 1 to a respective joint, which can be fixed to prepared mounting portions 73 of the side legs 44 of the support bracket 43.
  • the fixed seat support 64 which is preferably integrated with the lower leg supports 69 to a structural unit, dismantled and be attached to the respective front in the direction of the chassis struts 5, 6 again.
  • the stroller according to the invention also offers the possibility of pivoting the push bar 8 into a different position instead of the attachment 3, so that the viewing direction of the person does not swing Child, but the sliding direction of the mother is reversed.
  • the housing 28 of a joint 4 is fixed to a strut of the chassis 2, in the drawing on a front strut. 5
  • the housing 28 On the housing 28 can be seen a socket-like connection for the front wheel strut 5.
  • the housing 28 of the joint can be integrated, for example, produced in a single operation injection molding technology.
  • the housing 28 comprises a part of the lateral surface 31 and two end faces 29, 30.
  • an extension 32 is formed on the lateral surface 31 for the articulation of the rear wheel strut 6.
  • it can thus be integrated with a securing eye 74, whereby the stroller od, for example, in a train.
  • rib-shaped elevations 75 are integrally formed on the inner sides of the two end faces 29, 30.
  • Pendants in the form of groove-shaped recesses 76 are located on the outer sides 77 of two inner hinge plates 78, which are anchored from the inside to the housing end plates 29, 30 such that the ribs 75 engage in the grooves 76 and thereby relative rotation is excluded ,
  • the position of the ribs 75 and grooves 76 may also be reversed.
  • each hinge plate 78 a window-like recess 79 is provided in each hinge plate 78.
  • the window-like recesses 79 of both hinge plates 78 are congruent.
  • the joint plates 78 are mirror-inverted to a median plane of the articulation 4 vertically penetrated by the axis of rotation 80 of the articulation 4.
  • the two hinge plates 78 are spaced apart and take between them another, disc-shaped part 81, which has a connection 82 for a side leg 7 of the handlebar 8, for example, with an extension 83, the mating with the push bar 8 in the open end a hollow profile-shaped side leg 7 engages.
  • a transverse pin or a cross through the extension 83 and the side legs 7 cross-bolt 84 these parts are connected together.
  • the disk-shaped part 81 also has a window 85 extending between its two base surfaces, which also communicates with a cavity in the extension 83.
  • a locking body 86 is slidably guided in the window 85.
  • the locking body 86 is integrated or connected at its end 83 facing the end with a linkage 87 which extends upwardly within the hollow side leg 7 of the pusher bar 8 and coupled via one or more connection joints 88, 89 and lever 90 with an actuating lever 91 is.
  • the actuating lever 91 is in turn pivotally mounted on a pivot axis 92 extending transversely to the direction of travel.
  • this is a one-armed lever, wherein both the actuating handle 93 and the first connecting joint 89 are arranged to a connecting lever 90 on the same side of the pivot axis 92.
  • the window 85 in the disc-shaped part 81 has a predominant longitudinal extent in the direction of the side leg 7 of the handlebar 8 and thus allows the locking body 86 under the influence of the spring 94 and the actuating handle 93 to move within the window 85 in the longitudinal direction of the linkage 87 , A rotation about the axis of rotation 80 of the joint 4 is not or hardly possible.
  • the situation is different with the windows 79 in the two hinge plates 78. These have predominantly an arcuate shape or a circular arc-shaped to the axis of rotation 80 of the joint 4 concentric course.
  • laterally projecting portions 95 of the locking body 86 place, while the body 96 is predominantly or exclusively within the window 85.
  • This window 85 therefore assumes a guiding function for the locking body 86 in the context of the central disc-shaped joint part 81.
  • the windows 79 in the two joint plates 78 determine whether the locking body 86 can be displaced together with the disc-shaped joint part 81 in the circumferential direction of the arcuate window 79.
  • arcuate windows 79 have in addition to purely arcuate edge portions also have one or preferably two radial extensions 97, which extend at different angles from the arcuate window portion 98 to the outside.
  • laterally projecting regions 95 of the locking body 86 are located within such a radial extension 97, an adjustment of the locking body 86 and thus the disk-shaped joint part 82 and the entire push bar 8 in the circumferential direction about the rotation axis 80 is not possible.
  • the laterally projecting regions 95 of the locking body 86 do not engage in any radial extensions 97 but are in the arcuate window region 98, movement within this window region 98 and thus pivoting of the handlebar 8 is possible.
  • the lateral extensions 95 are moved together with the locking body 86 itself by the spring 94 upwards, if they are exactly opposite a radial extension 97 of the window 79. This is an automatic latching function, which indicates to an operator that now you right position of the handlebar 8 is found.
  • the spring 94 does not have enough force to rigidly lock the hinge 4 in this position.
  • the operator manually pulls the actuating lever 91 all the way up.
  • the locking body 86 is pulled completely upwards or, with respect to the axis of rotation 80, completely radially outward within the scope of its specimen space within the windows 79, 85.
  • At least one Rod 87 of the rod 86, 87, 90 is not a flat shape, but follows a slightly curved arc-shaped course, as shown in Fig. 11. This gives the linkage 86, 87, 90 in its longitudinal direction a kind of suspension possibility, which allows the foremost or lowest part 86 can remain together with its laterally projecting portions 95 in the desired locked state, even if the actuating lever 93 is not yet its final position has reached.
  • the difference in length catches the curved and resiliently flexible rod 87 of the rod 86, 87, 90, in that it bends straight if necessary and thus becomes longer.
  • This moderate increase in force can endure the mechanics without damage or even destruction.
  • the arcuate rod 87 may be bent inwardly or outwardly, similar to a "(" or as ")", or even, preferably similar to an "S", may have a preferably approximately central inflection point, with two subsequent deflections in opposite directions. As shown in FIGS.
  • the radially projecting portions 95 find themselves gradually narrowing slot cross-sections and therefore finally reach abutment with inclined contact surfaces 99 at the edge of an extension 97 of a window 79 in the region of the free end of the radial Extension 97.
  • the two joint plates 78 are thereby frictionally and thus maximally drawn on counterparts 100 to the contact surfaces 99 in the region of the laterally projecting regions 95.
  • the joint is latched and locked, as in FIGS This state not least remains deshlab maintained because now the operating handle 93 is pivoted completely upwards, so that now the uppermost connecting joint 89 and the
  • the locking body 86 together with its laterally projecting portions 95 within the arcuate window portion 98 is free to move and the handlebar 8 can be pivoted from the position of FIG. 17, for example, in the position of FIG. 19, where in turn a snap to another radial extension 97 is possible.
  • the push bar 8 can be further pivoted until it finally close parallel to the adjacent strut 5, 6 of the chassis 2, preferably to the respective front wheel strut 5.
  • the relative to the housing 28 of the joint 4 pivotable strut 5, 6, preferably the rear strut 6, is arranged on an eccentric to the first axis of rotation 80, second Rotary axis 101 pivotally mounted.
  • This second axis of rotation 101 is located within the projection 32 protruding laterally from the lateral surface 31 of the joint 3.
  • the respective step 5, 6 may be located between outer plates of the extension 32 or within a fork of the extension 32 provided on the housing side.
  • the engagement and disengagement of the relevant strut 5, 6 is controlled by a second locking body 102, which is located within the housing extension 32.
  • the second locking body 102 has a slot 103, which is penetrated by the second axis of rotation 101. Thus, the locking body 102 is guided limited movement.
  • a second spring 104 is arranged, which is designed as a compression spring and / or as a spiral spring. This second spring 104 is supported on the one hand on the second axis of rotation 101, on the other hand at the distal end of the slot 103. Since the second spring 104 is seen from the first axis of rotation 80 beyond the second axis of rotation 101, it is anxious to the second Locking body 102 from the first Rotate axis 80 away, towards the respective strut 5, 6 of the chassis. 2
  • the second Verrellelungsö 102 has a projection 106 which is able to dive into a rear recess 107 of the pivotable strut 5, 6 and thereby lock them.
  • the second spring 104 normally pushes the locking body 102 against the back of the pivotable strut 5, 6, so that the projection 106 remains in the recess 107 and the latched state is maintained.
  • the unlocking movement is derived from the movement of the folding of the pusher bar 8.
  • a rocker-shaped, two-armed lever 108 which is mounted within the housing 28 of the joint 4, and that about a parallel to the first and / or second rotation axis 80, 101 pivot axis 109.
  • This pivot axis passes through the housing 28 of the joint transversely and that approximately in the area where the extension 32 branches off from the lateral surface 31 of the housing 28 of the joint 4.
  • this two-armed lever 108 is designed as a cam 110 with a partially convexly curved surface 1 1 1.
  • the convexly curved surface region faces the first axis of rotation 80, and this region 111 finds on the circumference of the central, disk-shaped part 81 a contact surface 1 12 with a variable distance from the first axis of rotation 80th
  • the other end of the two-armed lever 108 engages in a recess in the rear end of the second locking body and is penetrated by a slot 1 13, which also at least partially immersed in this recess.
  • This depression is traversed transversely by a pin 1 14, and This pin 114 also passes through the slot 1 3 of the two-armed lever 108th
  • the rocker-shaped lever is dimensioned such that, when the handlebar 8 is unfolded, it finds a region of the contact surface 112 which recedes in the radial direction and can therefore pivot radially inwards under the influence of the second spring 104 with its cam 1 10, thereby radially locking the second locking body 102 is pushed to the outside or down, with its Vorspurng 106 in the rear recess 107 of the respective strut 5, 6 into it. This strut is and remains engaged.
  • Stroller 26 handle
  • Transition area 81 disc-shaped part side support 82 connection
  • Vertex 143 trough-shaped depression sleeve

Landscapes

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Abstract

Kinderwagen (1), umfassend ein Fahrgestell (2) mit Vorderradstreben (5), Hinterradstreben (6), einem Schiebebügel (8) sowie seitlichen Gelenkverbindungen (4) mit Anschlüssen für je einen Schenkel (7) des Schiebebügels (8) und/oder eine Vorderradstrebe (5) und/oder eine Hinterradstrebe (6), sowie einen daran festlegbaren Aufsatz (3), wobei der Aufsatz (3) einen Rahmen für die Rückenlehne (54) oder für eine Sitzmulde (48) und/oder für ein Verdeck (71) aufweist, der an dem Fahrgestell (2) im Bereich der Gelenkverbindungen (4) festgelegt oder festlegbar ist, sowie Rahmenteile und/oder Flachkörper zur Abstützung der Sitzfläche (55) des Aufsatzes (3), wobei die Rahmenteile und/oder Flachkörper der Sitzfläche (55) des Aufsatzes (3) mechanisch nicht mit dem Rahmen für die Rückenlehne (54) und/oder für ein Verdeck (71) verbunden sind,sondern allenfalls über den (Bezugs-) Stoff des Aufsatzes (3) für die Rückenlehne (54) oder für eine Sitzmulde (48) und/oder für ein Verdeck (71).

Description

Kinderwagen
Die Erfindung richtet sich auf einen Kinderwagen, umfassend ein Fahrgestell mit Vorderradstreben, Hinterradstreben, einem Schiebebügel sowie seitlichen Gelenkverbindungen mit Anschlüssen für je einen Schenkel des Schiebebügels und/oder eine Vorderradstrebe und/oder eine Hinterradstrebe, sowie einen daran festlegbaren Aufsatz. Kinderwagen sollen universell einsetzbar sein, dabei bequem, funktionell und stabil während des Gebrauchs; in Zeiten des Nichtgebrauchs sollen Kinderwagen dagegen möglichst wenig stören, also nur so wenig Platz beanspruchen wie möglich. Gerade die letzte Bedingung ist wohl am schwersten zu erfüllen, weil dies nur durch eine effiziente Klappmechanik zu erreichen ist. Dabei ist es jedoch nicht damit getan, an geeigneten Stellen Gelenke vorzusehen; vielmehr sollen diese Gelenkverbindungen in auseinandergeklapptem Zustand möglichst steif sein, so dass der Kinderwagen eine ausreichende Stabilität erhält. Obendrein soll die Verstellung des Gelenks noch möglichst einfach und bequem sein.
Aus den Nachteilen des beschriebenen Standes der Technik resultiert das die Erfindung initiierende Problem, einen gattungsgemäßen Kinderwagen derart weiterzubilden, dass dieser möglichst klein zusammenfaltbar ist, dabei jedoch im auseinandergefalteten Zustand möglichst stabil. Im Hinblick auf das Zusammenklappen des Kinderwagens erweisen sich besonders sperrige Bestandteile desselben wie ein Aufsatz als problematisch.
Die Lösung dieses Problems gelingt dadurch, dass der Aufsatz einen Rahmen für die Rückenlehne oder für eine Sitzmulde und/oder für ein Verdeck aufweist, der an dem Fahrgestell im Bereich der Gelenkverbindungen festlegbar ist, sowie Rahmenteile und/oder Flachkörper zur Abstützung der Sitzfläche des Aufsatzes, wobei die Rahmenteile und/oder Flachkörper der Sitzfläche des Aufsatzes mechanisch nicht mit dem Rahmen für die Rückenlehne oder für die Sitzmulde und/oder für ein Verdeck verbunden sind, sondern allenfalls über den (Bezugs-) Stoff des Aufsatzes für die Rückenlehne oder für eine Sitzmulde und/oder für ein Verdeck.
Wenn sich der Aufsatz zumindest teilweise zwischen den Gelenkverbindungen erstreckt, kann er sich beim Zusammenklappen des Fahrgestells mittels dieser Gelenkverbindungen störend bemerkbar machen. Insbesonder müsste für ein problemloses Zusammenfalten des Fahrgestells Sorge dafür getragen werden, dass für einen in sich weitgehend starren Aufsatz auch in zusammengeklapptem Zustand ein ausreichender Platz reserviert ist. Andererseits erhöht sich dadurch auch der Platzbedarf des Kinderwagens in zusammengeklapptem Zustand, was beispielsweise bei dessen Verstauung in einem Kofferraum od. dgl. ungünstig ist. Der erfindungsgemäße Aufsatz ist dagegen in höchstem Maße flexibel, weil er nicht nur eine mögliche Bewegungsrichtung kennt wie ein Gelenk beispielsweise, sondern unterschiedliche Relativbewegungen zulässt und insbesondere auch eine Überlagerung verschiedener Relativbewegungen, je nachdem, wie dies der Faltungsprozess erfordert. Es gibt also zusätzlich zu den beiden Gelenkverbindungen keine weiteren Gelenke, inbsesondere nicht im Bereich des Aufsatzes.
Es hat sich als günstig erwiesen, dass an einem Gelenk ein Adapter integriert oder festgelegt oder festlegbar ist, mit welchem verschiedene Aufsätze an dem Fahrgestell des Kinderwagens angebaut werden können, beispielsweise Babyschalen, Sport- oder Buggysitze, Liegesitze ähnlich Tragetaschen, etc. Damit sind verschiedene Aufsätze gegeneinander austauschbar, die je nach fortschreitendem Alter des Kindes der jeweiligen Körpergröße angepast werden können. Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass zwei seitliche Gelenkverbindungen nicht unmittelbar miteinander verbunden sind, insbesondere nicht durch eine gerade Stange od. dgl. Durch das Fehlen einer solchen unmittelbaren Verbindung ist in dem Bereich zwischen den beiden Gelenken einerseits Platz geschaffen für die Konstruktion eines ggf. auch etwas größeren Aifsatzes, und andererseits kann der Kindersitz dadurch ohne jegliches Klemmen auseinander und zusammen gefaltet werden.
Die Erfindung lässt sich dahingehend weiterbilden, dass ein an dem Fahrgestell festgelegter Aufsatz in den Bereich zwischen den beiden seitlichen Gelenkverbindungen eintaucht. Damit lässt sich die Sitzhöhe für ein Kind reduzieren, wodurch der Schwerpunkt des beladenen Aufsatzes verringert wird und somit die Gefahr des Umkippens erheblich reduziert ist. Andererseits können von einer oberhalb der Sitzfläche angeordneten Gelenkverbindung Streben unmittelbar zu den Vorder- und Hinterrädern verlaufen, welche im Bereich der Gelenkverbindung einen rechten oder gar spitzen Winkel einschließen, woraus eine vergleichsweise einfache Konstruktion bei gleichzeitig hoher Stabilität resultiert. Die Sitzfläche des Aufsatzes sollte sich unterhalb der Verbindungslinie zwischen den beiden seitlichen Gelenkverbindungen befinden. Damit gelangt die Hüfte eines darauf sitzenden Kindes etwa in eine gemeinsame Flucht mit der beim Entfalten des Kinderwagens benutzten Gelenkverbindung. Somit ließe sich ggf. durch eine Veränderung der Stellung dieses Gelenks verschiedene Sitz- oder Liegepositionen für das Kind einstellen.
Andererseits sollte sich die Rückenlehne des Aufsatzes hinter der Verbindungslinie zwischen den beiden seitlichen Gelenkverbindungen befinden. Durch diese Maßnahme liegt der Schwerpunkt des Kindes ziemlich genau auf der Verbindungslinie zwischen den beiden seitlichen
Gelenkverbindungen, also ziemlich mittig zwischen den Vorder- und Hinterrädern. Dies wiederum hat den Vorteil, dass der Kinderwagen leichter zu steuern und zu navigieren ist.
Das Verdeck des Aufsatzes kann sich oberhalb und/oder hinter der Verbindungslinie zwischen den beiden seitlichen Gelenkverbindungen befinden. Auch diese Konstruktionsvorschrift dient dem Zweck, den Kinderwagen optimal zu trimmen.
Der Austarierung des Kinderwagens dient auch eine weitere Vorschrift, wonachs sich ein Sicherheitsbügel des Aufsatzes oberhalb und/oder vor der Verbindungslinie zwischen den beiden seitlichen Gelenkverbindungen befindet.
Indem an den Innenseiten der Gehäuse der Gelenkverbindungen jeweils ein oder mehrere Linearführungen zum Einschieben eines seitlichen Verbindungsteils an einem Aufsatz vorgesehen sind, ist damit eine lösbare Verbindung zu verschiedenen, montier- und abnehmbaren und somit austauschbaren Aufsätzen geschaffen. Die Erfindung lässt sich dahingehend weiterbilden, dass wenigstens eine Linearführung einen nutförmigen Querschnitt aufweist, vorzugsweise mit seitlichen Hinterschneidungen ähnlich einer Schwalbenschwanzverbindung. Damit lässt sich ein daran festgelegter Aufsatz nur in der Schieberichtung der Linearführung von dem Fahrgestell lösen.
Sofern an jeder Gelenkverbindung mehrere zueinander parallele Linearführungen nebeneinander angeordnet sind, wird die Tragkraft einer solchen Linearführung vervielfältigt. Die Schieberichtung der Linearführung sollte etwa vertikal sein und/oder nach unten begrenzt sein. Durch erstere Gestaltung ist das Lösen nur in einer vertikalen Richtung möglich, die letztere Ausprägung sorgt dafür, dass sich der Aufsatz nur durch Anheben lösen lässt, so dass die nach unten gerichtete Schwerkraft einem versehentlichen Lösen entgegenwirkt.
Es hat sich bewährt, dass die Schieberichtung der Linearführung gegenüber einer vorderen oder hinteren Hinterradstrebe oder gegenüber einer Winkelhalbierenden dazwischen auch bei einem Relativ-Verschwenken der Gelenkverbindung erhalten bleibt. Dies hat den Vorteil, dass die Ausrichtung des Aufsatzes bei vollständig ausgeklapptem Fahrgestell vorgegeben ist und sich nicht ungewollt verändern kann.
Die Erfindung empfiehlt, dass die aufsatzseitigen Pendants zu den Linearführungen an den beiden Gelenkverbindungen durch einen Bügel mit einem U-förmigen Verlauf miteinander verbunden sind. Ein solcher Bügel umgreift den Körper eines Kindes weiträumig und lässt diesem genügend Platz und Bewegungsspielraum.
Ein solcher U-förmiger Bügel verbindet die aufsatzseitigen Pendants und kann gleichzeitig ein Gerüst oder einen Rahmen für den Aufsatz bilden, wobei die Rückenlehne des Aufsatzes über an dieser angesetzte, sich nach vorne erstreckende Seitenteile des Bezugsstoffs an dem U-förmigen Bügel festgelegt oder festlegbar sein kann.
Die Rückenlehne des Aufsatzes kann im Bereich ihrer Oberkante mit dem Mittelsteg des U-förmigen Bügels verbunden oder verbindbar sein. Dadurch wird die Rückenlehne entlastet und kann verhältnismäßig weich ausgebildet sein, beispielsweise aus Textil.
Damit ist auch die Richtung des U-förmigen Bügels vorgegeben. Dessen Ebene sollte sich von der Verbindungslinie zwischen beiden Gelenken nach oben erstrecken, sich aber gleichzeitig von der Verbindungslinie der beiden Gelenke auch in Fahrtrichtung des Kinderwagens entfernen, also nach vorne oder nach hinten, je nach Fahrtrichtung des Kinderwagens. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass an der Rückenlehne sowie ggf. an damit verbundenen Seitenteilen die Sitzfläche hängt. Eine derart lockere Verbindung bereitet beim Zusammenfalten des Kinderwagens keinerlei Probleme.
Den beiden Seitenschenkeln des U-förmigen Bügels können weitere Aufgaben übertragen sein. Beispielsweise können daran die Seitenteile eines Verdecks festgelegt sein, insbesondere über dessen Zusammen- und Auseinanderfalten ermöglichende Gelenke. Während die Rückenlehne vorzugsweise an dem Mittelsteg eines U-förmigen Bügels festgelegt ist, soll das Verdeck ja über der Rückenlehne nach vorne schwenkbar sein. Dieses wird dabei unterstützt von mehreren U-förmig gebogenen Rippen, deren freie Enden in eigenen Gelenkpunkten zusammentreffen, die sich ihrerseits an je einem der beiden Seitenschenkel des U-förmigen Bügels befinden.
Ferner lässt sich an den aufsatzseitigen Pendants zu den Linearführungen oder an den beiden Seitenschenkeln des U-förmigen Bügels ein Sicherheitsbügel für ein Kind festgelegen. Dieser kann abnehmbar sein, um das Hineinsetzen und Herausnehmen eines Kindes zu erleichtern.
Weitere Vorteile lassen sich dadurch erzielen, dass an dem Fahrgestell, insbesondere an den Vorderradstreben und/oder an den Hinterradstreben, eine als Unterschenkelstütze dienende Platte festgelegt oder festlegbar ist. Eine solche Platte kann insbesondere bei kleinen Kindern eine sitzende Position mit flach ausgestreckten Ober- und Unterschenkeln begünstigen.
Sofern ältere Kinder den Kinderwagen benutzen sollen, kann diese Unterschenkelstütze herabgeklappt werden. Die dann nicht mehr störende Platte erlaubt eine normale sitzende Position, wobei die Unterschenkel einen etwa rechten Winkel mit den Oberschenkeln einschließen. Sofern die Sitzfläche des Aufsatzes in ihrem vorderen Bereich einen etwa lappenartigen Fortsatz aufweist, der als Tasche ausgebildet ist, so kann die Unterschenkelstütze darin einschiebbar sein. Damit folgt der betreffende, lappenartige Bereich der Sitzfläche der jeweiligen Stellung der wegklappbaren Unterschenkelstütze.
Indem eine Vorderradstrebe, eine Hinterradstrebe und/oder ein Schenkel des Schiebebügels in einer gemeinsamen Ebene liegen, können Kräfte zwischen diesen innerhalb einer gemeinsamen Ebene übertragen werden, wodurch sich die Stabilität des Fahrgestells verbessert. Dies wird außerdem dadurch ermöglicht, dass eine Vorder- oder Hinterradstrebe mit dem Gehäuse der Gelenkverbindung integriert oder daran festgelegt ist, während die andere Vorder- oder Hinterradstrebe an der betreffenden Seite des Fahrgestells sowie ein Seitenschenkel des Schiebebügels gegenüber dem Gehäuse der Gelenkverbindung schwenkbar gelagert sind, und zwar um zwei unterschiedliche Schwenkachsen, welche vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet sind, aber nicht koaxial zueinander verlaufen, sondern exzentrisch zueinander, so dass z. B. im zusammengefalteten Zustand eine Vorder- und eine Hinterradstrebe etwa parallel zueinander verlaufen können. Der gegenüber dem Gehäuse des Gelenks verschwenkbare Seitenschenkel des Schiebebügels kann - wie auch die mit dem Gehäuse drehfest verbundene Fahrgestellstrebe - tangential zu der betreffenden Schwenkachse verlaufen, so dass sich die betreffenden Holme in zusammengeklapptem Zustand ohne zu kollidieren nebeneinander legen können. Im Idealfall sollte höchstens ein an das Gelenk anschließender Holm radial zu einer Schwenkachse verlaufen.
Die Erfindung zeichnet sich vorzugsweise dadurch aus, dass zur Arretierung einer Gelenkverbindung des Fahrgestells, insbesondere zwischen dem Anschluss für den Schiebebügel einerseits und dem Gehäuse des Gelenks andererseits, in Richtung der Drehachse des betreffenden Gelenks endseitige Stirnseiten eines Teils reibschlüssig an ein anderes inneres Teil oder an einen innenseitigen Bereich des Gelenks gepresst werden. Schließlich entspricht es der Lehre der Erfindung, dass zum Lösen der Arretierung einer Gelenkverbindung des Fahrgestells, insbesondere zwischen dem Anschluss für eine Vorder- oder Hinterradstrebe einerseits und dem Gehäuse des Gelenks andererseits, ein zweiarmiger Hebel oder eine Wippe vorgesehen ist, der/die unter dem Einfluss wenigstens eines Federelements an einem Umfangsbereich eines verstellbaren Gelenkteils angedrückt wird und bei einer bestimmten Winkelstellung einen beweglichen Verriegelungsbolzen in Richtung zu der Achse des verstellbaren Gelenkteils hin zieht und damit die betreffende Vorder- oder Hinterradstrebe freigibt, so dass das Fahrgestell zusammengeklappt wreden kann.
Weitere Merkmale, Einzelheiten, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigt:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Kinderwagen in einer perspektivischen
Ansicht, wobei das Kind mit Blick in Fahrtrichtung sitzt;
Fig. 2 einen Ausschnitt des Kinderwagens nach Fig. 1 bei abgenommenem
Aufsatz, ebenfalls in einer perspektivischen Ansicht; ein Detail um ein Schwenkgestell des Fahrgestells des Kinderwagens nach den Fig. 1 und 2 mit einer Befestigungsmöglichkeit für einen Aufsatz;
Fig. 4 eine Seitenansicht auf einen Aufsatz zur Festlegung an dem
Kinderwagen-Fahrgestell nach Fig. 3, teilweise abgebrochen dargestellt; Fig. 5 ein vorzugsweise flexibles Element eines an dem Kinderwagen nach den Fig. 1 bis 3 festlegbaren Aufsatzes;
Fig. 6 ein anderes, vorzugsweise steifes, gegebenenfalls einstellbares
Element eines an dem Kinderwagen nach den Fig. 1 bis 3 festlegbaren Aufsatzes;
Fig. 7a ein weiteres, vorzugsweise steifes Element eines an dem
Kinderwagen nach den Fig. 1 bis 3 festlegbaren Aufsatzes in einer Vorderansicht;
Fig. 7b das steife Element aus Fig. 7a in einer perspektivischen Ansicht, teilweise abgebrochen; Fig. 7c das steife Element aus den Fig. 7a und 7b in einer perspektivischen
Sprengdarstellung;
Fig. 8 eine etwa der Fig. 2 entsprechende Ansicht auf Rahmenteile des
Kinderwagens nach den Fig. 1 bis 3, wobei der Rahmen derart eingestellt ist, dass bei komplett daran montiertem Aufsatz das Kind nicht in Fahrtrichtung blickt, sondern Blickkontakt zu einer den Kinderwagen schiebenden Person hat;
Fig. 9 eine Seitenansicht des vollständig montierten Aufsatzes in der
Position gemäß Fig. 8;
Fig. 10 ein Gelenk des Kinderwagengestells nach den Fig. 1 bis 3 oder 8 und
9, mit zwei daran anschließenden Fahrgestellstreben und einem ebenfalls davon weg strebenden Holm des Schiebebügels; Fig. 11 eine Sprengdarstellung der Anordnung nach Fig. 10, so dass das Innenleben des Gelenks sowie des Schiebebügel-Holms erkennbar ist; Fig. 12 eine Seitenansicht auf die Anordnung nach Fig. 10, teilweise abgebrochen und teilweise im Schnitt, wobei das Gelenk in vollkommen arretiertem Zustand wiedergegeben ist;
Fig. 13 das Gelenk aus Fig. 12 in einer vergrößerten Darstellung;
Fig. 14 einen Schnitt durch das Gelenk nach Fig. 13 entlang der Linie XIV
XIV;
Fig. 15 das Gelenk aus Fig. 12 in einer der Fig. 13 entsprechenden
Darstellung, in zwar entriegeltem, jedoch noch eingerasteten Zustand;
Fig. 16 eine der Fig. 14 entsprechende Darstellung des Gelenks in dem
Zustand gemäß Fig. 15; Fig. 17 das Gelenk aus Fig. 12 in einer den Fig. 13 und 15 entsprechenden
Darstellung, jedoch in nicht nur entriegeltem, sondern auch ausgerasteten Zustand;
Fig. 18 eine den Fig. 14 und 16 entsprechende Darstellung des Gelenks in dem Zustand gemäß Fig. 17;
Fig. 19 die Anordnung nach Fig. 17, wobei der zunächst ausgerastete
Schiebebügel in die andere Betriebsposition verschwenkt ist, wo er wieder eingerastet ist, wobei sich die Schiebe- und damit Fahrtrichtung nun umkehrt; Fig. 20 die Anordnung nach Fig. 18, wobei der schiebebügel in der neuen Betriebsposition nun auch verriegelt ist;
Fig. 21 das Gelenk der Anordnung nach Fig. 18 in einer vergrößerten
Darstellung, in vollkommen verrigeltem Zustand;
Fig. 22 die Anordnung nach Fig. 21 , wobei der Schiebebügel nun wieder entriegelt ist; Fig. 23 die Anordnung nach Fig. 22, wobei der Schiebebügel nach vollständigem Ausrasten weiter geschwenkt ist bis in eine zusammengeklappte bzw. an eine Strebe des Fahrgestells herangefaltete Position, wobei andererseits der Rastmechanismus für die zweite, gegenüber dem Gehäuse des Gelenks verstellbare Fahrgestellstrebe ausgerastet ist;
Fig. 24 das Fahrgestell in einer der Fig. 24 entsprechenden Ansicht, jedoch vollständig zusammengeklappt, so dass der Schiebebügel einerseits und eine Fahrgestellstrebe andererseits an die andere Fahrgestellstrebe herangefaltet sind; sowie
Fig. 25 den gesamten Kinderwagen bei entsprechend Fig. 24 zusammengefaltetem Fahrgestell, ohne dass hierfür der Aufsatz zuvor demontiert werden müsste.
Der in der Zeichnung wiedergegebene Kinderwagen 1 ist derart konzipiert, dass er zusammen- und auch wieder auseinandergefaltet werden kann und dabei sowohl im auseinandergefalteten Zustand besonders bequem handhabbar ist als auch in zusammengefaltetem Zustand nur sehr wenig Platz beansprucht. Hierzu trägt die besondere Gestaltung des Fahrgestells 2 bei, aber auch die besondere Struktur des Aufsatzes 3. Das Fahrgestell 2 ist symmetrisch aufgebaut bezüglich einer vertikalen, zur Fahrtrichtung parallelen Mittelebene. Zentrale Bestandteile des Fahrgestells 2 sind zwei jeweils seitlich angeordnete Gelenke 4, welche nicht direkt miteinander verbunden sind.
Beide Gelenke haben den gleichen Aufbau, sind jedoch vorzugsweise spiegelbildlich zueinander. Es gibt jeweils Anschlüsse oder Verbindungen zu wenigstens vier Elementen: Zu je zwei Streben des Fahrgestells 2, nämlich zu einer Vorderradstrebe 5 und einer Hinterradstrebe 6, zu dem Aufsatz 3, sowie zu je einem Seitenschenkel 7 eines Schiebebügels 8.
Bevorzugt führt jede Vorderradstrebe 5 zu je einem in einem Drehgelenk 9 um eine vertikale Achse lenkbaren und in einer gabelförmigen Aufnahme 10 drehbar gelagerten Vorderrad 11 , dessen über Speichen 12 mit der Radnabe 13 verbundene Felge 14 mit einer Bereifung 15 versehen sein kann, beispielsweise aus Hartgummi. Da Radnabe 13 dank der gabelförmigen Aufnahme 10 gegenüber dem Drehgelenk 9 in horizontaler Richtung nach hinten versetzt ist, ergibt sich ein die automatische Lenkung des betreffenden Vorderrades 11 steuernder Nachlauf.
Vorzugsweise sind die Vorderradstreben 5 nicht miteinander verbunden oder nur durch einen etwa auf halber Höhe oder im unteren Bereich quer zur Fahrtrichtung verlaufende Strebe 16 zum Einhängen eines Transportkorbs oder einer flexiblen, muldenförmig zugeschnittenen Transportmatte 17, die außerdem noch an einer zweiten Strebe 18 eingehängt ist, die auf etwa der selben Höhe die beiden Hinterradstreben 6 miteinander verbindet.
Während die Vorderradstreben 5 vorzugsweise gerade gestreckt verlaufen oder allenfalls nach unten zu geringfügig nach innen gebogen sind, um den Kinderwagen 1 an engen Passagen besser steuern zu können, können die Hinterradstreben 6 zwar in einer zur Fahrtrichtung parallelen Ebene verlaufen, aber dabei einem bogenförmig geschwungenen Verlauf folgen, so dass sie im oberen Bereich von dem Gelenk 4 nach hinten unten weg streben, in ihrem unteren Bereich nahe der Hinterräder 19 dagegen nahezu senkrecht verlaufen und sich also in etwa vertikaler Richtung auf den hinteren Rädern 19 abstützen.
Die hinteren Räder 19 sind vorzugsweise ähnlich der Vorderräder 11 ausgebildet, also mit einer Radnabe 20, davon radial weg strebenden Speichen 21 und je einer von diesen getragenen Felge 22, worauf eine Bereifung 23 vorgesehen sein kann, insbesondere aus Hartgummi oder in Form von luftgefüllten Reifen, etc.
Wie bei den Vorderrädern 11 , so ist es natürlich auch bei den Hinterrädern 19 möglich, dass diese mit Luftreifen versehen sein können. Im Gegensatz zu den Vorderrädern 11 sind jedoch die Hinterräder 19 vorzugsweise nicht lenkbar. Stattdessen, sitzen sie auf einer gemeinsamen Achse 24, auf welcher sich die beiden Hinterradstreben 6 jeweils über Federungen abstützen, um den Fahrkomfort für ein Kind zu erhöhen. Außerdem kann eine Feststellbremse vorgesehen sein, die sich beispielsweise über einen Bowdenzug 25 vom Griff 26 des Schiebebügels 8 aus arretieren und/oder lösen lässt. Natürlich kann zum Feststellen und/oder Lösen der Bremse auch ein Fußpedal od. dgl. vorgesehen sein. Je nach Ausführungsform können die beiden Hinterräder 19 getrennt voneinander auf einer Achse 24 gelagert sein, wobei dann zwei Bremsvorrichtungen vorzusehen sind, oder sie sind mit einer drehbar gelagerten Achse 24 starr verbunden, so dass nur eine einzige, auf eben diese Achse 24 einwirkende Bremsvorrichtung benötigt wird. Der Griff 256 des Schiebebügels 8 kann über Gelenke 276 seinerseits schenkbar mit den oberen Enden der Seitenschenkel 7 des Schiebebügels 8 verbunden sein. Das Gehäuse 28 jedes Gelenks 4 ist bevorzugt mit der betreffenden Vorderradstrebe 5 verbunden, dieser gegenüber also nicht verdrehbar.
Das Gehäuse 28 des Gelenks 4 hat eine substantiell etwa zylindrische Struktur mit einer inneren, dem Aufsatz 3 zugewandten Stirnseite 29 und einer äußeren, diesem Aufsatz 3 abgewandten Stirnseite 30; dazwischen befindet sich eine Mantelfläche 31. Von dieser Mantelfläche 31 ragt seitlich ein Fortsatz 32 weg.
Während sich der Anschluss für den Schiebebügel 8 an der Mantelfläche 31 des zylindermantelförmigen Gehäuse-Hauptabschnitts befindet, strebt die Hinterradstrebe 6 von dem seitlichen Fortsatz 32 weg.
Der Anschluss 33 für den Aufsatz 3 befindet sich an der innenliegenden Stirnseite 29. Dieser Anschluss hat die Gestalt einer flachen Scheibe 34, worin sich wenigstens ein, vorzugsweise mehrere, insbesondere zwei oder drei oder vier oder fünf oder sechs jeweils zueinander parallele Schlitze 35 befinden.
Die Scheibe 34 ist mit ihrer Rückseite an der inneren Stirnseite 29 des Gelenk- Gehäuses 28 unverdrehbar und/oder unbeweglich festgelegt oder damit integriert, und zwar derart, dass die mit den Schlitzen 35 versehen Flachseiten 36 beider, an je einem Gelenk 4 angeordneter Scheiben 34 einander zugewandt sind.
Die Ausrichtung der Scheiben 34 ist derart, dass die Schlitze 35 allesamt in vertikaler Richtung oder in überwiegend vertikaler Richtung verlaufen. Diese Schlitze haben jeweils ein oberes und ein unteres Ende. Während die unteren Enden geschlossen sind, so dass dort der betreffende Schlitz 35 stumpf endet, sind sind die oberen Enden der Schlitze 35 offen, so dass von dort her Stegelemente 36 eingeschoben werden könne.
Dies ist deshalb wichtig, weil sowohl die Schlitze 35 als auch die dahinein schiebbaren Stege 36 keine rechteckigen Querschnitte aufweisen, sondern hinterschnitten sind, beispielsweise nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung oder in dem sich die Querschnitte querschnittlich stufenartig verjüngen, so dass jeweils ein verbreiterter Stegabschnitt im Bereich einer freien Längsseite des Stegs 36 mit einem im Grund des nutförmigen Schlitzes 35 verbreiterten Schlitzabschnitt zusammenwirkt, während der zu seiner Mündung hin verjüngte Schlitzquerschnitt mit einem verjüngten Stegquerschnitt nahe dessen Grund zusammenwirkt. Daher lassen sich die Stege 36 nicht in horizontaler Richtung von den Schlitzen 35 lösen, sondern nur in vertikaler Richtung nach oben, unter Überwindung der entgegen gerichteten, nach unten wirkenden Gewichtskraft des Aufsatzes 3.
Wie man Fig. 4 entnehmen kann, sind die Stege 36 ihrerseits an einer Scheibe 37 angeordnet und dadurch zusammengefasst, welche den Aufsatz 3 trägt.
Ferner ist zu erkennen, dass die Anordnung der Schlitze 35 wie auch die Anordnung der darin einschiebbaren Stege 36 an der jeweiligen Scheibe 34, 37 symmetrisch zu einer Mittellinie ist. Dies hat zur Folge, dass der Aufsatz 3, welcher an beiden Seiten je eine Scheibe 37 aufweist, auch in um 180° um eine zu den Schlitzen 35 bzw. Stegen 36 parallele Achse gedrehtem Zustand an dem Fahrgestell 2 des Kinderwagens 1 einhängbar ist. Dies erlaubt es, den Aufsatz 3 sowohl in Fahrtrichtung als auch entgegen der Fahrtrichtung auf dem Fahrgestell 2 zu montieren. Zwar ist bereits durch die Schwerkraft ein versehentliches Lösen des
Aufsatzes 3 von dem Fahrgestell 2 so gut wie ausgeschlossen. Dennoch sieht die Erfindung zusätzlich noch eine Verriegelung vor, welche eine Ausnehmung oder Vertiefung 38 in einer der beiden Scheiben 34, 37 umfasst sowie einen Fortsatz 39 an der jeweils anderen Scheibe 37, 34, welcher zurückfedern kann, beispielsweise indem er an einer durch seitliche Schlitze von der umgebenden Scheibe 34, 37 teilweise freigeschnittenen Zunge 40 angeordnet ist.
Ist der Fortsatz 39 in die Vertiefung 38 eingerastet, hält ihn die federnde Zunge 40 in diesem Zustand und sorgt damit dafür, dass der Aufsatz 3 nicht mehr nach oben aus den Aufnahmeschlitzen 35 herausgehoben werden kann.
Um den Aufsatz 3 nun wieder von dem Fahrgestell 2 lösen zu können, ist an dem freien Ende der Zunge 40 eine über den Rand der betreffenden Scheibe 34, 37 überstehende Lasche 41 vorgesehen, beispielsweise angfeformt. Diese überstehende Lasche 41 ist auch bei aneinander liegenden Scheiben 34, 37 von außen zugänglich und kann von der jeweils anderen Scheibe weggebogen werden, bis der an der Fortsatz 39 der Zunge 40 von der Vertiefung 38 freikommt und also der Aufsatz 3 nach oben entnommen werden kann. Natürlich kann die Anordnung der Schlitze 35 und Stege 36 auch vertauscht sein, d.h., die fahrgestellseitigen Scheiben 34 verfügen dann über Stege, welche in Schlitzen an den aufsatzseitigen Scheiben 37 eingreifen.
Der Darstellung nach Fig. 4 ist weiter zu entnehmen, dass die aufsatzseitigen Scheiben 37 die selbe Umfangsgestalt aufweisen wie die fahrgestellseitigen Scheiben 34.
Vorzugsweise haben die aufsatzseitigen Scheiben 37 und/oder die fahrgestellseitigen Scheiben 34 eine kreisförmige Grundfläche, also eine kreisrunde bzw. zylindrische Mantelfläche 42. An den aufsatzseitigen Scheiben 37, insbesondere an deren Mantelflächen 42 ist wenigstens ein tragendes Element des Aufsatzes 3 befestigt, insbesondere ein Bügel 43 mit einem U-förmigen Verlauf, also mit zwei zueinander parallelen Seitenschenkeln 44, welche durch einen endseitigen Steg 45 an ihren den Scheiben 37 abgewandten Enden miteinander verbunden sind. Der Bügel 43 ist in den Fig. 7a bis 7c detailliert wiedergegeben. Daraus ist erkennbar, dass die Seitenschenkel 44 des Bügels 43 radial von den Mantelflächen 42 der Scheiben 37 weg streben.
Andererseits verlaufen die Seitenschenkel 44 des Bügels 43 im Gebrauchszustand nicht parallel zu den Stegen 36 oder Schlitzen 35 der aufsatzseitigen Scheibe 37, sondern unter einem Winkel in der Größenordnung von etwa 45°. Dadurch ragt der Bügel 43 in eingestecktem und arretierten bzw. verriegelten Zustand unter einem ebensolchen Winkel von etwa 45° nach oben - entweder in oder entgegen der Fahrtrichtung, je nachdem, mit welcher Orientierung der Aufsatz 3 auf das Fahrgestell 2 aufgesteckt wurde.
Ferner kann mit den als Adapter dienenden Scheiben 37 des Aufsatzes 3 weiterhin ein das Kind am Aufstehen hindernder Beckenbügel 46 verbunden sein. Vorzugsweise ist ein solcher Beckenbügel 46 abnehmbar. Er kann auch einen U-förmigen Verlauf haben, so dass seine Schenkelenden in mit je einer Adapter-Scheibe 37 verbundene Hülsen 47 einsteckbar sind.
Bevorzugt erstreckt sich der Beckenbügel 46 im Gebrauchszustand nicht in der selben Ebene wie der Tragebügel 43 für den Aufsatz 3. Vielmehr können jene beiden Bügel 43, 46 einen Zwischenwinkel von etwa 60° bis 150° miteinander einschließen; im dargestellten Beispiel beträgt dieser Winkel etwa 100°. Dabei liegt die Richtung der Schlitze 35 oder Stege 35 an der betreffenden Scheibe 37 zwischen diesen beiden Bügelebenen, vorzugsweise etwa mittig dazwischen, wie Fig. 4 erkennen lässt.
In der Fig. 4 ist die Gebrauchsstellung der beiden Bügel 43, 47 wiedergegeben. Da sich diese Gebrauchsstellung jedoch für manche Situationen, beispielsweise für den Transport des Kinderwagens in einem Kofferraum od. dgl., als relativ sperrig erweist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass beide Bügel 43, 37 unabhängig voneinander gegenüber den Scheiben 37 drehverstellbar sind. Insbesondere ist/sind ein oder vorzugsweise beide Bügel 43, 37 von der Gebrauchsstellung aus in beiden Drehrichtungen verschwenkbar, so dass unabhängig von der Stellung des Schiebebügels 8 jeweils eine platzsparende Konstellation der beiden Bügel 43, 47 etwa in Richtung des Schiebebügels 8 eingenommen werden kann. Die jenes leistenden Verriegelungsmechaniken 116 befinden sich jeweils in den aufsatzseitigen Scheiben 37 und sind in den Fig. 7b und 7c deutlich zu sehen; in Fig. 7b ist ferner der Tragbügel 43 seiner Länge nach aufgeschnitten dargestellt, so dass man auch dessen Innenleben erkennen kann. Die Verriegelungsmechaniken 1 6 werden gemeinsam gesteuert durch ein Betätigungselement 117 im Bereich des Stegs oder Scheitels 118 zwischen den beiden Seitenschenkeln 44 des Tragbügels 43. Das Betätigungselement 117 umfasst eine den Tragbügel 43 umschließende Hülse 119, vorzugsweise mit einer radial auskragenden Lasche 120. Die Hülse 119 ist in Längsrichtung des Tragbügels 43 in einem muldenartig vertieften Bereich 121 geführt und kann daher nur um den Tragbügel 43 herum geschwenkt werden.
An seiner Innenseite 122 weist die Hülse 119, die zum Zwecke der Montage in zwei Halbschalen 123 unterteilt ist, welche um den Tragbügel 43 herum geschlossen werden, zwei schraubenförmige Vertiefungen 124 auf, welche jedoch unterschiedlich orientiert sind. Die beiden Vertiefungen 124 bestehen jeweils aus zwei Abschnitten, von denen einer an der oberen Halbschale 123, der andere an der unteren Halbschale 123 angeordnet ist. Die Vertiefungen in der selben Halbschale folgen unterschiedlichen Verläufen - eine ist rechtsgängig, die andere linksgängig. Dabei sind die beiden Halbschalen 123 an ihren Innenseiten 122 vorzugsweise identisch zueinander ausgebildet. Insgesamt gibt es also insgesamt 4 den Tragbügel 43 auf jeweils 180° umgebende Schraubengänge 124, jeweils zwei an der oberen Halbschale 123 und zwei an der unteren Halbschale 123.
In diese beiden schraubenförmigen Vertiefungen 124 greift je ein Stift 125 ein, welcher den Tragbügel 43 quer zu dessen lokaler Längsrichtung durchsetzt und in einem dortigen Langloch 126 in eben dieser lokalen Längsrichtung - also quer zur Sitzrichtung - verschiebbar ist. Die Stifte 125 ragen jeweils mit ihren beiden Enden aus dem Langloch 126 heraus, und jedes Ende greift in je einen der vier Schraubengänge 124 der Hülse 119 ein. Die Folge ist, dass bei einem Verschwenken der Hülse 119 um etwa 180° vermittels der Schraubengänge 124 die beiden Stifte 125 in ihren Langlöchern 126 verschoben werden, und zwar jeweils in entgegengesetzten Richtungen, also entweder beide aufeinander zu oder beide voneinander weg. An jedem der beiden Stifte 125 ist jeweils ein Zugdraht oder ein sonstiges Zugmittel 126 befestigt, beispielsweise mit einer Schlaufe oder Öse 127 an einem Ende des Zugmittels 126. Die beiden Zugmittel 126 erstrecken sich innerhalb des hohl ausgebildeten Tragbügels 43 von dem Betätigungselement 117 weg durch je einen Seitenschenkel 44 des Tragbügels 43 bis zu dessen freiem, offenen Ende 128 im Bereich eines Scheiben-Elements 37.
Die freien, offenen Enden 128 der Seitenschenkel 44 des Tragbügels 43 dienen als Linearführungen für je ein darin aufgenommenes und in deren Längsrichtung verschiebbares Steuerelement 129. Dieses ist mit einer Querbohrung 130 versehen, worin ein an dem freien Ende des Zugmittels 126 angeordnetes, beispielsweise zylindrisches Verdickungselement 131 eingreift, um eine von dem Betätigungselement 117 auf das Zugmittel 126 ausgeübte Zugkraft auf das Steuerelement 129 zu übertragen und dadurch jenes in das betreffende, offene Ende 128 eines Seitenschenkels 44 des Tragbügels 43 hinein zu ziehen. Die umgekehrte Bewegung erzeugen Federelemente 132, welche an das Steuerelement 129 gekoppelt sind und derart vorgespannt sind, dass sie bestrebt sind, jenes aus der Öffnung 128 herauszuziehen, sobald eine nachlassende Zugkraft seitens des Betätigungselements 117 dies erlaubt.
Das Steuerelement 129 wird ferner von wenigstens einem Querstift 133 durchsetzt, welcher der eigentlichen Drehverriegelung dient.
Die Scheibenelemente 37 bestehen jeweils aus einer Art Gehäuse 134, welches der Verbindung mit der Scheibe 34 dient, beispielsweise über die dortigen Schlitze 35, worin Stege 36 an dem Gehäuse 134 eingreifen können.
Das Gehäuse 134 umfasst zwei durch einen Steg 135 miteinander verbundene Platten 136, zwischen denen ein scheibenförmiges Element 137 um eine Drehachse 138 drehbar aufgenommen ist, wobei die Platten 136 des Gehäuses 134 von der Drehachse 138 lotrecht durchsetzt werden.
Das Steuerelement 129 ragt in jeder Schiebestellung teilweise in eine Art Kanal innerhalb des scheibenförmigen Elements 137 hinein und teilt dadurch jenem seine Schwenkstellung um die Drehachse 138 mit. Dabei ragt der Querstift 133 aus dem scheibenförmigen Element 137 zumindest an seiner dem gestellseitigen Adapter 34 abgewandten Seite heraus. In der betreffenden Scheibe 136 ist eine bogenförmige Vertiefung 139 eingearbeitet, welche von dem Querstift 133 durchgriffen wird. In dem Rand dieser bogenförmigen Vertiefung 139 befindet sich wenigstens eine Einrasterweiterung 140, in die der Querstift 133 bei der gewünschten Gebrauchs-Schwenkstellung hinein gleiten kann, unter dem Einfluss der Federelemente 132.
Ferner ist für den Anschluss des Spielbügels 47 an dem Scheiben-Element 37 dort ein weiteres, ringförmiges Element 141 vorgesehen, welches sich an der Außenseite der inneren Scheibe 135 - parallel zu jenem - erstreckt. Dieses ist ebenfalls verdrehbar auf der Drehachse 139 gehalten und weist an seiner Innenseite eine felgenartig umlaufende, zu der Scheibe 139 hin vorspringenden Rand 42 auf, der seinerseits an seiner radial innen liegenden Seite an einer Stelle eine nach außen gerichtete, muldenförmige Vertiefung 143 als Einrasterweiterung aufweist.
Da der innere Rand 142 einen größeren Radius aufweist als der radial äußere Rand der bogenförmigen Vertiefung 139 in der Scheibe 136, wird beim Ausheben des Querstifts 133 aus den Einrast- Vertiefungen 139, 143 zuerst der Spielbügel 47 frei, erst danach der Tragbügel 43. Umgekehrt rastet zuerst der Tragbügel 43 ein, dann der Spielbügel 47. An den beiden Seitenschenkeln 44 des Tragbügels 43 wie auch an dessen Steg 45 wird die eigentliche Sitzmulde 48 des Aufsatzes 3 befestigt.
Die Sitzmulde 48 ist in Fig. 5 dargestellt und besteht überwiegend aus einem flexiblen Stoff, passt sich also der Form und Haltung des Kindes jeweils optimal an. Sie ist in ihrem oberen Bereich 49 an dem Steg 45 und im Bereich ihrer beiden Seitenränder 50 an je einem der beiden Seitenschenkel 44 des Tragbügels 43 festgelegt, beispielsweise indem sie lappenartige Bereiche oder Fortsätze aufweist, welche um den betreffenden Holm 44, 45 des Tragbügels 43 herum geschlungen werden und sodann mit sich selbst verbunden werden, beispielsweise mittels Druckknöpfen 51.
Wie man der Fig. 5 weiter entnehmen kann, untergliedert sich die Sitzmulde 48 in einen zentralen Mittelbereich 52 sowie in zwei seitlich daran anschließende Randbereiche 53.
Der mittlere Bereich 52 untergliedert sich in einen oberen Bereich, welcher dem Kind als Rückenlehne 54 dient, und in einen unteren Bereich, der als Sitzfläche 55 gedacht ist. Vorzugsweise ist die Sitzfläche 55 kleiner als die Rückenlehne 54, obwohl beide etwa die selbe Breite haben.
Auf Höhe des Übergangsbereichs 56 zwischen der Sitzfläche 55 und der Rückenlehne 54 können in den Randbereichen 53 jeweils zwickeiförmig sich nach außen erweiternde Bereiche ausgespart sein, so dass nach Zusammennähen der Ränder des ausgeschnittenen Bereichs sich mehr oder weniger selbsttätige die Form einer Sitzmulde 48 ergibt. Die Randbereiche 53 fungieren dabei als Armlehnen oder Seitenstützen 57.
Im Mittelbereich 52 können ferner Gurte 58 zum Zurückhalten eines Kindes vorgesehen sein; beispielsweise können Schultergurte 59 an Schlitzen 60 in der Rückenlehne 54 nach vorne austreten und über ein Gurtschloss 61 mit Beckengurten 62 oder einem zentral durch den Schritt laufenden Untergurt 63 verbunden werden.
Damit das Kind nicht in der Sitzmulde wie in einer Hängematte sitzt, ist unterhalb der Sitzfläche 55 eine flächige Sitzflächenstütze 64 aus einem festen Material vorgesehen. Diese wird vorzugsweise an den in Blickrichtung des Kindes jeweils vorderen Fahrgestellstreben 5, 6 festgelegt, beispielsweise indem seitlich auskragende Fortsätze 65 in an den Fahrgestellstreben 5, 6 festgelegten Muffen od. dgl. eingesteckt oder eingesetzt werden.
Die Sitzmulde 48 liegt mit ihrer Sitzfläche 55 nur lose auf der plattenförmigen Sitzflächenstütze 64 auf. Insbesondere ist die Sitzflächenstütze 64 nicht mit dem Tragebügel 43 verbunden.
Vorne an der Vorderkante 66 der Sitzfläche 55 hängt eine Unterschenkellasche 67, vorzugsweise ebenfalls aus einem flexiblen Stoff. Diese kann an ihrer Unterseite über zwei seitliche Taschen 68 verfügen, welche sich an den Seitenkanten der Unterschenkellasche 67 entlang erstrecken und hinten offen sind, also im Bereich der Vorderkante 66.
Diese Taschen 68 dienen zur Aufnahme je einer Unterschenkelstütze 69. Jede derartige Unterschenkelstütze 69 hat die Form eines kurzen Stabs oder Stummels, der in seinem hinteren Bereich über ein dortiges Gelenk 70 mit der festen Sitzflächenstütze 64 verbunden ist. Sobald die Unterschenkelstützen 69 in die Taschen 68 der Unterschenkellasche 67 eingesteckt sind, bestimmen sie deren Gestalt: Sind die Unterschenkelstützen 69 etwa horizontal in Blickrichtung nach vorne gerichtet, wie in Fig. 4 zu sehen, spannt sich zwischen diesen die Unterschenkellasche 67 etwa wie ein horizontales Segel auf und kann einem kleinen Kind zur Ablage seiner Unterschenkel dienen.
Bei größeren Kindern werden die Unterschenkelstützen 69 an ihren Gelenken 70 etwa vertikal nach unten gebogen und nehmen die Unterschenkellasche 67 dabei mit. Nun kann ein größeres Kind auf dem Aufsatz 3 Platz nehmen und in der gewohnten Sitzposition die Unterschenkel nach unten stellen.
Eine weitere Besonderheit des Aufsatzes 3 ist ein Verdeck 71. Dieses besteht ebenfalls aus einem flexiblen Stoff, der auf einer Mehrzahl von rippenförmig den Sitz überspannenden Verdeckbügeln 72 aufgespannt ist.
Die Verdeckbügel 72 folgen jeweils einem U-förmigen Verlauf. Die Enden ihrer Seitenschenkel treffen sich an jeder Seite des Kinderwagens 1 an je einem Gelenk, welches an vorbereiteten Befestigungsbereichen 73 der Seitenschenkel 44 des Tragbügels 43 festlegbar sind.
Da die somit die meisten Bestandteile des Aufsatzes über den Tragbügel 43 mit der Adapter-Scheibe 37 verbunden sind, können sie bei Bedarf als ganzes abgenommen und in umgekehrter Blickrichtung wieder aufgesteckt werden. Daneben muss nur noch die feste Sitzflächenstütze 64, welche bevorzugt mit den Unterschenkelstützen 69 zu einer Baueinheit integriert ist, demontiert und anschließend an den jeweils in Blickrichtung vorderen Fahrgestellstreben 5, 6 wieder befestigt werden.
Dabei muss allerdings das Kind vorübergehend aus dem Sitz aufstehen oder entnommen werden, da der Umbau ansonsten etwas anstrengende sein könnte. Will eine Mutter nur kurzfristig die Blickrichtung ihres Kindes umwechseln, beispielsweise weil dieses ohne Blickkontakt zur Mutter heftig schreit, so bietet der erfindungsgemäße Kinderwagen überdies die Möglichkeit, anstelle des Aufsatzes 3 den Schiebebügel 8 in eine andere Position zu schwenken, so dass nicht die Blickrichtung des Kindes, sondern die Schieberichtung der Mutter vertauscht wird.
Dies leistet das erfindungsgemäße Gelenk 4. Dieses ist in den Fig. 10 ff. deutlicher dargestellt. Insbesondere aus Fig. 11 erkennt man dessen inneren Aufbau.
Bei der dargestellten Ausführungform ist das Gehäuse 28 eines Gelenks 4 an einer Strebe des Fahrgestells 2 festgelegt, in der Zeichnung an einer Vorderradstrebe 5.
An dem Gehäuse 28 erkennt man einen muffenartigen Anschluss für die Vorderradstrebe 5. Mit diesem Anschluss kann das Gehäuse 28 des Gelenks integriert sein, beispielsweise in einem gemeinsamen Arbeitsgang spritzgusstechnisch hergestellt.
Das Gehäuse 28 umfasst einen Teil der Mantelfläche 31 sowie zwei Stirnseiten 29, 30. Außerdem ist an der Mantelfläche 31 ein Fortsatz 32 zum Anlenken der Hinterradstrebe 6 angeformt. Ferner kann damit eine Sicherungsöse 74 integriert sein, womit der Kinderwagen beispielsweise in einem Zug od. dgl. mittels eines Gurtes verankert werden kann. Wie man weiter erkennen kann, sind an den Innenseiten der beiden Stirnflächen 29, 30 jeweils rippenförmige Erhebungen 75 angeformt.
Pendants dazu in Form von rillenförmigen Vertiefungen 76 befinden sich an den Außenseiten 77 zweier innerer Gelenkplatten 78, welche von innen her an den Gehäuse-Stirnplatten 29, 30 derart verankerbar sind, dass die Rippen 75 in die Rillen 76 eingreifen und dadurch eine Relativverdrehung ausgeschlossen ist. Natürlich kann die Position der Rippen 75 und Rillen 76 auch vertauscht sein.
Wie man weiter sieht, ist in jeder Gelenkplatte 78 je eine fensterartige Ausnehmung 79 vorgesehen. Die fensterartigen Ausnehmungen 79 beider Gelenkplatten 78 sind deckungsgleich. Überhaupt sind die Gelenkplatten 78 spiegelbildlich zu einer von der Drehachse 80 des Gelenks 4 lotrecht durchsetzten Mittelebene des Gelenks 4.
Die beiden Gelenkplatten 78 sind voneinander beabstandet und nehmen zwischen sich ein weiteres, scheibenförmiges Teil 81 auf, welches über einen Anschluss 82 für einen Seitenschenkel 7 des Schiebebügels 8 verfügt, beispielsweise mit einem Fortsatz 83, der beim Zusammenstecken mit dem Schiebebügel 8 in das offene Ende eines hohlprofilförmigen Seitenschenkels 7 eingreift. Durch einen Querstift oder eine quer durch den Fortsatz 83 und den Seitenschenkel 7 hindurchgreifende Schraube 84 werden diese Teile miteinander verbunden.
Auch das scheibenförmige Teil 81 verfügt über ein zwischen seinen beiden Grundflächen hindurchgehendes Fenster 85, welches außerdem mit einem Hohlraum in dem Fortsatz 83 kommuniziert. In dem Fenster 85 ist ein Verriegelungskörper 86 verschiebbar geführt. Der Verriegelungskörper 86 ist an seinem dem Fortsatz 83 zugewandten Ende mit einem Gestänge 87 integriert oder verbunden, welches sich innerhalb des hohlen Seitenschenkels 7 des Schiebebügels 8 nach oben erstreckt und über ein oder mehrere Verbindungsgelenke 88, 89 und -hebel 90 mit einem Betätigungshebel 91 gekoppelt ist.
Der Betätigungshebel 91 ist seinerseits an einer quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Schwenkachse 92 schwenkbar gelagert. Im vorliegenden Fall handelt es sich dabei um einen einarmigen Hebel, wobei sowohl der Betätigungsgriff 93 als auch das erste Verbindungsgelenk 89 zu einem Verbindungshebel 90 an der selben Seite der Schwenkachse 92 angeordnet sind. Wird demnach der Betätigungsgriff 93 nach oben zum Griff 26 des Schiebebügels 8 hin geschwenkt, wie dies zum Beispiel in Fig. 12 dargestellt ist, so bewegt sich das Gestänge 87 und damit auch der Verriegelungskörper 86 in Richtung zu dem Griff 26 des Schiebebügels 8 hin, also nach oben. Wird dagegen der Betätigungsgriff 93 nach unten geschwenkt, wie in den Fig. 15 oder 17 zu sehen, so bewegt sich das Gestänge 87 und damit auch der Verriegelungskörper 86 zu dem Gelenk 4 hin, also nach unten.
Eine mit dem Gestänge 87 gekoppelte Feder 94, insbesondere eine jenes umgebende Schraubenfeder, stützt sich andererseits an dem Holm des Seitenschenkels 7 des Schiebebügels 8 ab und ist aufgrund einer Vorspannung bestrebt, das Gestänge 87 mitsamt dem Verriegelungshebel 86 nach oben zu drücken, sofern der Betätigungsgriff 93 dies zulässt.
Das Fenster 85 in dem scheibenförmigen Teil 81 weist eine überwiegende Längserstreckung in Richtung des Seitenschenkels 7 des Schiebebügels 8 auf und erlaubt damit dem Verriegelungskörper 86 unter dem Einfluss der Feder 94 und des Betätigungsgriffs 93, sich innerhalb des Fensters 85 in Längsrichtung des Gestänges 87 zu verschieben. Eine Verdrehung um die Drehachse 80 des Gelenks 4 ist dagegen nicht oder kaum möglich. Anders verhält es sich mit den Fenstern 79 in den beiden Gelenkplatten 78. Diese haben überwiegend eine bogenförmige Gestalt bzw. einen kreisbogenförmigen zu der Drehachse 80 des Gelenks 4 konzentrischen Verlauf. Darin finden seitlich auskragende Bereiche 95 des Verriegelungskörpers 86 Platz, während dessen Korpus 96 sich überwiegend oder ausschließlich innerhalb des Fensters 85 befindet. Dieses Fenster 85 übernimmt daher eine Führungsfunktion für den Verriegelungskörper 86 im Rahmen des zentralen, scheibenförmigen Gelenkteils 81.
Demgegenüber bestimmen die Fenster 79 in den beiden Gelenkplatten 78, ob sich der Verriegelungskörper 86 gemeinsam mit dem scheibenförmigen Gelenkteil 81 in Umfangsrichtung der bogenförmigen Fenster 79 verstellen lässt.
Denn die bogenförmigen Fenster 79 verfügen neben rein bogenförmigen Randabschnitten auch über ein oder vorzugsweise zwei radiale Erweiterungen 97, welche sich unter verschiedenen Winkeln von dem bogenförmigen Fensterbereich 98 nach außen erstrecken.
Befinden sich die seitlich auskragenden Bereiche 95 des Verriegelungskörpers 86 innerhalb einer solchen rdialen Erweiterung 97, so ist eine Verstellung des Veriegelungskörpers 86 und damit des scheibenförmigen Gelenkteils 82 und des gesamten Schiebebügels 8 in Umfangsrichtung um die Drehachse 80 nicht möglich. Greifen die seitlich auskragenden Bereiche 95 des Verriegelungskörpers 86 dagegen nicht in irgendewelche radialen Erweiterungen 97 ein, sondern befinden sich in dem bogenförmigen Fensterbereich 98, ist dagegen eine Bewegung innerhalb diese Fensterbereichs 98 und damit ein Verschwenken des Schiebebügels 8 möglich. Die seitlichen Fortsätze 95 werden zusammen mit dem Verriegelungskörper 86 selbst von der Feder 94 nach oben bewegt, wenn sie genau einer radialen Erweiterung 97 des Fensters 79 gegenüber stehen. Dies ist eine automatische Einrastfunktion, welche einer Bedienperson anzeigt, dass nun dir richtige Stellung des Schiebebügels 8 gefunden ist.
Allerdings hat die Feder 94 nicht genügend Kraft, um das Gelenk 4 in dieser Position steif zu blockieren. Dazu ist vielmehr erforderlich, dass nun die Bedienperson den Betätigungshebel 91 manuell ganz nach oben zieht. Damit wird der Verrigelungskorper 86 im Rahmen seines Speilraums innerhalb der Fenster 79, 85 ganz nach oben bzw. - im Hinblick auf die Drehachse 80 - ganz nach radial außen gezogen.
Dabei werden die seitlich auskragenden Bereiche 95 des Verriegelungskörpers 86 vollständig in die betreffende radiale Erweiterung 97 des Fensters 79 hinein bewegt.
Damit hierbei nicht durch Fertigungstoleranzen des Gestänges 86, 87, 90 gegenüber dem Holm 7 die auskragenden Bereiche 95 des Verriegelungskörpers 86 zu weit in diese Erweiterungen 97 des Fensters 79 hinein bewegt werden, wodurch die seitlichen Gelenklatten 78 beschädigt oder zerstört werden könnten, weist wenigstens eine Stange 87 des Gestänges 86, 87, 90 nicht eine ebene Gestalt auf, sondern folgt einem leicht gewölbten, bogenförmigen Verlauf, wie dies in Fig. 11 zu sehen ist. Dadurch erhält das Gestänge 86, 87, 90 in seiner Längsrichtung eine Art Federungsmöglichkeit, welche es erlaubt, dass das vorderste bzw. unterste Teil 86 mitsamt seiner seitlich auskragenden Bereiche 95 in dem gewünschten Arretierungzustand verharren kann, selbst wenn der Betätigungshebel 93 noch nicht seine Endposition erreicht hat. Den Längenunterschied fängt die gewölbte und federnd biegsame Stange 87 des Gestänges 86, 87, 90 auf, indem diese sich nötigenfalls gerade biegt und dadurch länger wird. Dadurch erhöht sich zwar die zwischen den auskragenden Bereichen 95 des Verrielungskörpers 86 und den Erweiterungen 97 der Fenster 79 in den seitlichen Scheiben 78 wirkende Klemmkraft, jedoch in einem nur mäßigen Umfang, nämlich um die Federkraft der elastisch verbogenen Stange 87. Diesen mäßigen Kraftanstieg kann die Mechanik ohne Beschädigung oder gar Zerstörung ertragen. Die gebogene Stange 87 kann ähnlich wie ein „(„ oder wie ein „)" nach innen oder nach außen durchgebogen sein, oder sogar ähnlich einem„S" einen vorzugsweise etwa mittigen Wendepunkt aufweisen, mit zwei daran anschließenden Durchbiegungen in entgegengesetzten Richtungen. Wie die Fig. 14, 16 und 18 zeigen," finden die radial auskragenden Bereiche 95 dabei sich allmählich verengende Schlitzquerschnitte vor und gelangen daher schließlich zur Anlage an geneigt verlaufenden Kontaktflächen 99 am Rand einer Erweiterung 97 eines Fensters 79 im Bereich des freien Endes der radialen Erweiterung 97. Durch manuelles, kräftiges Anziehen werden dadurch die beiden Gelenplatten 78 reibschlüssig und damit maximal steif an Pendants 100 zu den Kontaktflächen 99 im Bereich der seitlich auskragenden Bereiche 95 gezogen. Das Gelenk ist eingerastet und verriegelt, wie in den Fig. 13 und 14 dargestellt. Dieser Zustand bleibt nicht zuletzt auch deshlab aufrechterhalten, weil nun der Betätigungsgriff 93 gänzlich nach oben geschwenkt ist, so dass nun das oberste Verbindungsgelenk 89 und die
Schwenkachse 92 des Betätigungshebels 91 etwa in Längsrichtung des Gestänges 87 hintereinander liegen. Dadurch wird der Betätigungshebel 91 gegenüber jeglicher Zug- oder Druckkraft innerhalb des Gestänges 87 blockiert.
Man erkennt nun in Fig. 15 und 16, dass nach dem Entriegeln zwar die Kontaktflächen 99 und 100 voneinander gelöst sind, aber unter dem Einfluss der Feder 94 bleibt - bei etwa um 90° gegenüber der Arretierungsposition herabgeschwenktem Betätigungsgriff 93 - noch immer die seitlich auskragenden bereiche 95 des Verriegelungskörpers 86 die radialen
Erweiterungen 97 der Fenster 79 eingreifen und also ein Verschwenken des Schiebebügels 8 noch immer nicht möglich ist. Da in diesem Zustand die das Verbindungslinie zwischen dem obersten Verbindungsgelenk 89 und der Schwenkachse 92 des Betätigungshebels 91 etwa quer zur Längsrichtung des Gestänges 87 orientiert ist, gibt der Betätigungshebel 91 jeder Zug- oder Druckbeanspruchung innerhalb des Gestänges 87 nach und überlässt also der Feder 94 die Steuerung des Verriegelungskörpers 86.
Wird nun - wie dies in den Fig. 17 und 18 zu sehen ist - der Betätigungsgriff 93 manuell herabgedrückt, so wird die Feder 94 überwunden und das Gestänge 87 schiebt den Verriegelungskörper 86 weiter in das Gelenk 4 hinein, bis die seitlich auskragenden Bereiche 95 des Verriegelungskörpers 86 vollständig aus der betreffenden radialen Erweiterung 97 herausgeschoben sind.
Nun ist der Verriegelungskörper 86 samt seiner seitlich auskragenden Bereiche 95 innerhalb des bogenförmigen Fensterbereichs 98 frei beweglich und der Schiebebügel 8 kann von der Position nach Fig. 17 beispielsweise in die Position nach Fig. 19 verschwenkt werden, wo wiederum ein Einrasten an einer anderen radialen Erweiterung 97 möglich ist.
Wird diese Position des Schiebebügels 8 verriegelt, indem der Betätigungsgriff 93 ganz nach oben gezogen wird, wie dies in Fig. 20 und 21 zu sehen ist, so kann der Kinderwagen 1 nun in umgekehrter Richtung geschoben werden.
Soll der Kinderwagen 1 dagegen zusammengelegt werden, so wird zunächst der Schiebebügel 8 wieder entriegelt, wie in Fig. 22 zu sehen ist, und schließlich noch manuell aus der betreffenden radialen Fensetererweiterung
97 ausgerastet, durch ein weiteres manuelles Herabschwenken des Betätigungsgriffs 93 ähnlich wie in Fig. 17 zu sehen.
Sind dadurch die seitlich auskragenden Bereiche 95 des Verriegelungskörpers 86 vollständig aus den radialen Erweiterungen 97 herausgeschoben, so kann der Schiebebügel 8 weiter geschwenkt werden, bis er schließlich nahezu parallel zu der benachbarten Strebe 5, 6 des Fahrgestells 2 liegt, vorzugsweise zu der betreffenden Vorderradstrebe 5.
Will man den Kinderwagen 1 vollkommen zusammenlegen, ist nun noch die Hinterradstrebe 6 an die Vorderradstrebe 5 heranzuschwenken. Dazu muss die Hinterradstrebe 6 jedoch zunächst entriegelt werden. Dies leistet eine weitgehend selbsttätige Steuerung, deren Wirkungsweise den Fig. 21 bis 24 zu entnehmen ist: Die gegenüber dem Gehäuse 28 des Gelenks 4 verschwenkbare Strebe 5, 6, vorzugsweise die Hinterradstrebe 6, ist an einer exzentrisch zu der ersten Drehachse 80 angeordneten, zweiten Drehachse 101 schwenkbar gelagert. Diese zweite Drehachse 101 befindet sich innerhalb des von der Mantelfläche 31 des Gelenks 3 seitlich auskragenden Fortsatzes 32. Je nach Ausführungform kann sich die betreffende Stebe 5, 6 zwischen äußeren Platten des Fortsatzes 32 befinden, oder innerhalb einer gehäuseseitig vorgesehenen Gabel des Fortsatzes 32.
Gesteuert wird das Ein- und Ausrasten der betreffenden Strebe 5, 6 durch einen zweiten Verriegelungskörper 102, der sich innerhalb des Gehäusefortsatzes 32 befindet.
Der zweite Verriegelungskörper 102 weist ein Langloch 103 auf, welches von der zweiten Drehachse 101 durchgriffen wird. Damit ist der Verriegelungskörper 102 begrenzt beweglich geführt. Innerhalb dieses Langlochs 103 ist eine zweite Feder 104 angeordnet, die als Druckfeder ausgebildet ist und/oder als Spiralfeder. Diese zweite Feder 104 stützt sich einerseits auf der zweiten Drehachse 101 ab, andererseits an dem davon entfernten Ende des Langlochs 103. Da sich die zweite Feder 104 von der ersten Drehachse 80 aus gesehen jenseits der zweiten Drehachse 101 befindet, ist sie bestrebt, den zweiten Verriegelungskörper 102 von der ersten Drehachse 80 weg zu drücken, in Richtung zu der betreffenden Strebe 5, 6 des Fahrgestells 2.
An der peripheren, der ersten Drehachse 80 abgewandten Stirnseite 105 verfügt der zweite Verrigelungskörper 102 über einen Vorsprung 106, der in der Lage ist, in eine rückwärtige Ausnehmung 107 der verschwenkbaren Strebe 5, 6 einzutauchen und diese dadurch zu arretieren.
Die zweite Feder 104 drückt den Verriegelungskörper 102 normalerweise gegen die Rückseite der verschwenkbaren Strebe 5, 6, so dass der Vorsprung 106 in der Ausnehmung 107 bleibt und der eingerastete Zustand erhalten bleibt.
Die Entriegelungsbewegung wird von der Bewegung des Zusammenklappens des Schiebebügels 8 abgeleitet. Dazu dient ein wippenförmiger, zweiarmiger Hebel 108, der innerhalb des Gehäuses 28 des Gelenks 4 gelagert ist, und zwar um eine zu der ersten und/oder zweiten Drehachse 80, 101 parallele Schwenkachse 109. Diese Schwenkachse durchsetzt das Gehäuse 28 des Gelenks quer und zwar etwa in demjenigen Bereich, wo der Fortsatz 32 von der Mantelfläche 31 des Gehäuses 28 des Gelenks 4 abzweigt.
Ein Ende dieses zweiarmigen Hebels 108 ist als Nocken 110 mit einer bereichsweise konvex gewölbten Oberfläche 1 1 1 ausgestaltet. Dabei ist der konvex gewölbte Oberflächenbereich der ersten Drehachse 80 zugewandt, und dieser Bereich 111 findet an dem Umfang des zentralen, scheibenförmigen Teils 81 eine Anlauffläche 1 12 mit variablem Abstand zu der ersten Drehachse 80.
Das andere Ende des zweiarmigen Hebels 108 greift in eine Vertiefung im rückwärtigen Ende des zweiten Verriegelungskörpers ein und wird von einem Langloch 1 13 durchsetzt, das ebenfalls zumindest teilweise in diese Vertiefung eintaucht. Diese Vertiefung wird von einem Stift 1 14 quer durchsetzt, und dieser Stift 114 durchgreift auch das Langloch 1 3 des zweiarmigen Hebels 108.
Der wippenförmige Hebel ist derart bemessen, dass er bei aufgeklapptem Schiebebügel 8 einen in radialer Richtung zurückweichenden Bereich der Anlauffläche 112 vorfindet und also unter dem Einfluss der zweiten Feder 104 mit seinem Nocken 1 10 radial nach innen schwenken kann, während dadurch der zweite Verriegelungskörper 102 radial nach außen bzw. nach unten gestoßen wird, mit seinem Vorspurng 106 in die rückwärtige Ausnehmung 107 der betreffenden Strebe 5, 6 hinein. Diese Strebe ist und bleibt eingerastet.
Wird nun der Schiebebügel 8 ganz herabgeschwenkt, wie in Fig. 23 zu sehen, so trifft der Nocken 110 allmählich auf einen radial weiter vortretenden Teil der Anlauffläche 1 12, wodurch der Nockenarm des wippenförmigen Hebels 108 radial nach außen geschwenkt wird. Dabei wird der andere Arm gleichzeitig radial nach innen geschwenkt, also zu der ersten Drehachse 80 hin und von der zweiten Drehachse 101 weg. Dadurch zieht dieser Hebel den in sein Langloch 113 eingreifenden Stift 114 und damit den gesamten zweiten Verriegelungskörper 102 von der betreffenden, verschwenkbaren Strebe 5, 6 zurück - der Vorsprung 106 verlässt die Ausnehmung 107 und die verschwenkbare Strebe 5, 6 kann an die gehäusefeste Strebe 5, 6 herangeschwenkt werden. Das Endergebnis, nämlich den vollständig zusammengefalteten Zustand, ist den Fig. 24 und 25 zu entnehmen. Damit der Ausklappvorgang auch möglichst selbsttätig abläuft, ist an dem Vorsprung 106 die der Zusammenklapprichtung der betreffenden verschwenkbaren Strebe 5, 6 zugewandte Kante 1 15 abgeschrägt, weicht also mit zunehmender Einklapprichtung radial zur zweiten Drehachse 101 hin zurück. Wird die verschwenkbare Strebe 5, 6 wieder ausgeklappt, so streift dieser abgeschrägte Kantenbereich 115 an der Rückseite der ausklappenden Strebe 5, 6 entlang und drückt den zweiten Verriegelungskörper 02 jeweils so weit als nötig nach innen, bis der Vorsprung 106 vollständig der Ausnehmung 108 gegenüber steht und schließlich aufgrund der Kraft der zweiten Feder 103 in diese einschnappen kann.
Bezugszeichenliste
Kinderwagen 26 Griff
Fahrgestell 27 Gelenk
Aufsatz 28 Gehäuse
Gelenk 29 innere Stirnseite
Vorderradstrebe 30 äußere Stirnseite
Hinterradstrebe 31 Mantelfläche
Seitenschenkel 32 Fortsatz
Schiebebügel 33 Anschluss
Drehgelenk 34 Scheibe gabelförmige Aufnahme 35 Schlitz
Vorderrad 36 Steg
Speiche 37 Scheibe
Radnabe 38 Vertiefung
Felge 39 Fortsatz
Bereifung 40 Zunge
Strebe 41 Lasche
Transportmatte 42 Mantelfläche
Strebe 43 Tragbügel
Hinterrad 44 Seitenschenkel
Radnabe 45 Steg
Speiche 46 Beckenbügel
Felge 47 Hülse
Bereifung 48 Sitzmulde
Achse 49 oberer Bereich
Bowdenzug 50 Seitenrand Druckknopf 76 rillenförmige Vertiefung Mittelbereich 77 Außenseite
Randbereich 78 Gelenkplatte
Rückenlehne 79 Fenster
Sitzfläche 80 Drehachse
Übergangsbereich 81 scheibenförmiges Teil Seitenstütze 82 Anschluss
Gurt 83 Fortsatz
Schultergurt 84 Schraube
Schlitz 85 Fenster
Gurtschloss 86 Verriegelungskörper Beckengurt 87 Gestänge
Untergurt 88 Verbindungsgelenk Sitzflächenstütze 89 Verbindungsgelenk Fortsatz 90 Verbindungshebel Vorderkante 91 Betätigungshebel Unterschenkellasche 92 Schwenkachse
Tasche 93 Betätigungsgriff Unterschenkelstütze 94 Feder
Gelenk 95 Bereich
Verdeck 96 Korpus
Verdeckbügel 97 Erweiterung
Befestigungsbereich 98 bogenförmiger Bereich Sicherungsöse 99 Kontaktfläche rippenförmige Erhebung 100 Pendant-Kontaktfläche zweite Drehachse 126 Zugmittel zweiter Verriegelungskörper 127 Öse
Langloch 128 Öffnung
zweite Feder 129 Steuerelement
Stirnseite 130 Querbohrung
Vorsprung 131 Verdickungselement Ausnehmung 132 Federelement
zweiarmiger Hebel 133 Querstift
Schwenkachse 134 Gehäuse
Nocken 135 Steg
konvexe Oberfläche 136 Platte
Anlauffläche 137 scheibenförmiges Element Langloch 138 Drehachse
Stift 139 bogenförmige Vertiefung abgeschrägte Kante 140 Einrasterweiterung
Verriegelungsmechanik 141 ringförmiges Element Betätigungselement 142 Rand
Scheitel 143 muldenförmige Vertiefung Hülse
Lasche
vertiefter Bereich
Innenseite
Halbschale
Vertiefung
Stift

Claims

Patentansprüche
Kinderwagen (1 ), umfassend ein Fahrgestell (2) mit Vorderradstreben (5), Hinterradstreben (6), einem Schiebebügel (8) sowie seitlichen Gelenkverbindungen (4) mit Anschlüssen für je einen Schenkel (7) des Schiebebügels (8) und/oder eine Vorderradstrebe (5) und/oder eine Hinterradstrebe (6), sowie einen daran festlegbaren Aufsatz (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (3) einen Rahmen für die Rückenlehne (54) oder für eine Sitzmulde (48) und/oder für ein Verdeck (71 ) aufweist, der an dem Fahrgestell (2) im Bereich der Gelenkverbindungen (4) festgelegt oder festlegbar ist, sowie Rahmenteile und/oder Flachkörper zur Abstützung der Sitzfläche (55) des Aufsatzes (3), wobei die Rahmenteile und/oder Flachkörper der Sitzfläche (55) des Aufsatzes (3) mechanisch nicht mit dem Rahmen für die Rückenlehne (54) und/oder für ein Verdeck (71 ) verbunden sind, sondern allenfalls über den (Bezugs-) Stoff des Aufsatzes (3) für die Rückenlehne (54) oder für eine Sitzmulde (48) und/oder für ein Verdeck (71 ).
Kinderwagen (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an einem Gelenk (4) ein Adapter integriert oder festgelegt oder festlegbar ist, mit welchem verschiedene Aufsätze (3) an dem Fahrgestell (2) des Kinderwagens (1 ) angebaut werden können, beispielsweise Babyschalen, Sport- oder Buggysitze, Liegesitze ähnlich Tragetaschen, etc.
Kinderwagen (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei seitliche Gelenkverbindungen (4) nicht unmittelbar miteinander verbunden sind.
4. Kinderwagen (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein an dem Fahrgestell (2) festgelegter Aufsatz (3) in den Bereich zwischen den beiden seitlichen Gelenkverbindungen (4) eintaucht.
5. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sitzfläche (55) des Aufsatzes (3) unterhalb der Verbindungslinie zwischen den beiden seitlichen Gelenkverbindungen (4) befindet.
6. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rückenlehne (54) des Aufsatzes (3) hinter der Verbindungslinie zwischen den beiden seitlichen Gelenkverbindungen (4) befindet.
7. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Verdeck (71 ) des Aufsatzes (3) oberhalb und/oder hinter der Verbindungslinie zwischen den beiden seitlichen Gelenkverbindungen (4) befindet.
8. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Sicherheitsbügel (46) des Aufsatzes (3) oberhalb und/oder vor der Verbindungslinie zwischen den beiden seitlichen Gelenkverbindungen (4) befindet.
9. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer dem Zentrum des Kinderwagens (1 ) zugewandten Stirnseite (29) am Gehäuse (28) einer Gelenkverbindung (4) ein oder mehrere Linearführungen zum Einschieben eines seitlichen Verbindungsteils an einem Aufsatz (3) vorgesehen sind, bspw. in Form von Schlitzen (35).
10. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Linearführung einen nutförmigen Querschnitt aufweist, vorzugsweise mit seitlichen Hinterschneidungen ähnlich einer Schwalbenschwanzverbindung.
1 1. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Gelenkverbindung (4) mehrere zueinander parallele Linearführungen nebeneinander angeordnet sind. 12. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberichtung der Linearführung(en) etwa vertikal ist und/oder nach unten begrenzt ist.
13. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberichtung der Linearführung(en) gegenüber einer Vorderradstrebe (5) oder gegenüber einer Hinterradstrebe (6) oder gegenüber einer Winkelhalbierenden dazwischen auch bei einem Relativ-Verschwenken der Gelenkverbindung (4) erhalten bleibt.
14. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aufsatzseitigen Pendants (37) zu den Linearführungen an den beiden Gelenkverbindungen (4) durch einen Bügel (43) mit einem U-förmigen Verlauf miteinander verbunden sind.
15. Kinderwagen (1 ) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückenlehne (54) des Aufsatzes (3) über an dieser angesetzte, sich nach vorne erstreckende Seitenteile (57) des Bezugsstoffs an dem U- förmigen Bügel (43) festgelegt oder festlegbar ist.
16. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückenlehne (54) des Aufsatzes (3) im Bereich ihrer Oberkante (49) mit dem Mittelsteg (45) des U-förmigen Bügels (43) verbunden oder verbindbar ist.
17. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückenlehne (54) und an deren
Seitenteilen (57) die Sitzfläche (55) hängt.
Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Seitenschenkeln (44) des U- förmigen Bügels (43) Seitenteile eines Verdecks (71 ) festgelegt sind, insbesondere die dessen sein Zusammen- und Auseinanderfalten ermöglichenden Gelenke .
Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den aufsatzseitigen Pendants (37) zu den Linearführungen oder an den beiden Seitenschenkeln (44) des U- förmigen Bügels (43) ein Sicherheitsbügel (46) für ein Kind festgelegt oder festlegbar ist.
Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Fahrgestell (2), insbesondere an den Vorderradstreben (5) und/oder an den Hinterradstreben (6), eine als die Sitzfläche (55) tragende Platte als Sitzflächenstütze (44) festgelegt oder festlegbar ist.
Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sitzfläche (55) des Aufsatzes (3) in ihrem vorderen Bereich einen etwa lappenartigen Fortsatz (65) zur Unterstützung der Unterschenkel aufweist.
Kinderwagen (1 ) nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der lappenartigen Fortsatz (65) als Tasche ausgebildet oder mit einer Tasche (68) versehen ist, worin wenigstens eine diese tragende Unterschenkelstütze (69) einschiebbar ist.
23. Kinderwagen (1 ) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Fahrgestell (2), insbesondere an den Vorderradstreben (5) und/oder an den Hinterradstreben (6), wenigstens ein als Unterschenkelstütze (69) dienender Fortsatz festgelegt oder festlegbar ist.
24. Kinderwagen (1 ) nach einem der Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterschenkelstütze (69) herabklappbar ist.
25. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorderradstrebe (5), eine Hinterradstrebe (6) und/oder ein Schenkel (7) des Schiebebügels (8) in einer gemeinsamen Ebene liegen.
26. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Arretierung einer Gelenkverbindung (4) deren Stirnseiten reibschlüssig an ein inneres Teil des Gelenks (4) gepresst werden.
27. Kinderwagen (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Lösen der Arretierung einer Gelenkverbindung (4) eine Wippe vorgesehen ist, die gegen wenigstens ein Federelement arbeitet.
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