EP3178975B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elastischem coregarn mit einer ringspinnmaschine - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elastischem coregarn mit einer ringspinnmaschine Download PDF

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EP3178975B1
EP3178975B1 EP16194507.6A EP16194507A EP3178975B1 EP 3178975 B1 EP3178975 B1 EP 3178975B1 EP 16194507 A EP16194507 A EP 16194507A EP 3178975 B1 EP3178975 B1 EP 3178975B1
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EP
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roller pair
circumferential speed
speed ratio
output roller
delivery roller
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EP16194507.6A
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Hans-Jürgen KÜSTER
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/28—Driving or stopping arrangements for two or more machine elements possessing different characteristics but in operative association
    • D01H1/30—Driving or stopping arrangements for two or more machine elements possessing different characteristics but in operative association with two or more speeds; with variable-speed arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10—Tension devices
    • D01H13/108—Regulating tension by regulating speed of driving mechanisms of unwinding, paying-out, forwarding, winding or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/32—Regulating or varying draft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/324—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic using a drawing frame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads

Definitions

  • the invention relates to a method and device for producing elastic core yarn according to the preamble of the independent claims.
  • a continuous thread is spun around with staple fibers.
  • properties of a certain continuous thread can be transferred to a finished yarn and combined with the properties of the staple fibers used.
  • the continuous thread serves as the core of the finished yarn.
  • a sheath of staple fibers is then created around this core in the spinning process.
  • an elastic continuous thread for example elastane, is used as the core, which is spun with cotton fibers.
  • a fiber sliver or a fiber structure is fed to a drafting system of a ring spinning machine.
  • the drafting system which consists of several pairs of rollers
  • the fiber structure is drawn by the different speeds of the pairs of rollers.
  • This warped fiber structure leaves the drafting system through a pair of output rollers.
  • an elastic continuous thread is fed to the fiber structure.
  • the continuous thread is unwound from a bobbin and transported to the fiber structure via a pair of delivery rollers.
  • the peripheral speed of the pair of delivery rollers is matched to the peripheral speed of the pair of output rollers in such a way that the continuous thread is stretched between the pair of delivery rollers and the pair of output rollers.
  • the fiber structure with the stretched continuous thread is transformed into an elastic yarn.
  • US3243950 discloses a method for making an elastic core yarn.
  • the automatic device for changing the bobbin cuts the yarn by pulling the bobbin off the spindle and pulling the yarn over a knife edge.
  • the yarn is drawn in length and is not reliably separated by the knife. This regularly leads to malfunctions in the automatic operation of the ring spinning machine, whereby it should be taken into account that a package change takes place at up to 2,000 spinning positions at the same time.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a device for this purpose, which enable a trouble-free separation of the spun elastic yarn when changing bobbins.
  • the peripheral speed of the pair of delivery rollers determines the speed at which the elastic filament is unwound from the spool.
  • the peripheral speed of the pair of output rollers of the drafting device determines the speed at which the fiber structure is passed on to the spinning device together with the elastic continuous thread.
  • the ratio between these two speeds is matched to the material of the continuous thread used during operation.
  • the peripheral speed is of the pair of outlet rollers is higher than the peripheral speed of the pair of delivery rollers and thus the ratio mentioned is significantly greater than 1.
  • the size of the ratio determines the elongation of the continuous thread with which it leaves the pair of outlet rollers.
  • the continuous thread is passed on to the spinning device with less elongation.
  • the finished core yarn is also less elastic, since the fibers spun around the continuous yarn themselves do not allow any elongation.
  • the core yarn can only be stretched until the state is reached again in which the fiber structure with the continuous thread has passed through the spinning device. This results in better separating behavior when the core yarn is drawn off using a knife blade during automatic bobbin change.
  • the circumferential speed ratio between the pair of output rollers and the pair of delivery rollers is reduced to below 3, preferably to between 1 to 2.5, more preferably to between 1 to 1.5, during spinning. It is particularly advantageous if the circumferential speed ratio between the pair of output rollers and the pair of delivery rollers is reduced to one during spinning.
  • the spinning device produces a core yarn which, despite the use of an elastic continuous thread as the core, corresponds in its properties to a yarn which would be produced without an elastic continuous thread.
  • the same technical equipment can be used for the separation of the spun thread during an automatic bobbin change as with a staple fiber yarn which was produced without feeding an elastic core. Since the staple fibers transformed into a yarn have a very limited elasticity, the yarn breaks even with the slightest stretch. An elastic core has no influence on this behavior if it is not wound in a stretched state.
  • a device for producing an elastic core yarn with a drafting device for drawing a fiber structure, the drafting device having a pair of output rollers and a pair of delivery rollers for feeding an elastic one Endless thread is provided to the output roller pair.
  • a ring spinning device is provided for integrating the elastic continuous thread into the fiber structure, with a rotational speed ratio between the pair of output rollers and the pair of delivery rollers being reduced during spinning.
  • the circumferential speed ratio between the pair of output rollers and the pair of delivery rollers is reduced to below 3, preferably to between 1 to 2.5, more preferably to between 1 to 1.5, during spinning. It is particularly advantageous if the circumferential speed ratio between the output roller pair and the delivery roller pair is reduced to one during spinning.
  • the two peripheral speeds are advantageously provided with an electronic or mechanical coupling.
  • a control is provided which makes it possible to adapt the circumferential speed of the delivery roller pair to a circumferential speed of the output roller pair that changes during spinning.
  • the drives of the delivery roller pair and the output roller pair are mechanically connected and a switchover can take place in this connection during spinning in order to reduce the circumferential speed ratio.
  • a spinning station of a ring spinning machine comprises a drafting device 1 with an output roller pair 3.
  • the drafting device 1 is exemplarily with an input roller pair 13 and a middle roller pair 14 each wrapped with a strap 15 Drafting system 1 warped.
  • the Fiber structure 2 is supplied with an elastic continuous thread 8. The supply takes place via a delivery roller pair 9, which unwinds the continuous thread 8 from a supply spool 10.
  • the fiber structure 2 and the continuous thread 8 are guided to a traveler 5 via a thread guide 4.
  • the rotor 4 rotates on a ring 6 around a rotating bobbin 7.
  • the fiber structure 2 together with the continuous thread 8 is converted into a finished core yarn and is simultaneously wound onto the bobbin 7.
  • the ring 6 is attached to a ring rail 11, which moves back and forth or up and down along the bobbin axis 12, which results in an even winding of the core yarn on the bobbin 7.
  • the circumferential speed of the pair of delivery rollers 9 is related to the circumferential speed of the pair of output rollers 3, which is determined by the material of the continuous thread 8 used during operation.
  • the circumferential speed ratio between the pair of output rollers 3 and the pair of delivery rollers 9 is reduced to below 3, preferably to between 1 to 2.5, more preferably to between 1 to 1.5, during spinning. It is particularly advantageous if the circumferential speed ratio between the pair of output rollers and the pair of delivery rollers is reduced to one during spinning.
  • the spinning device produces a core yarn which, despite the use of an elastic continuous thread as the core, corresponds in its properties to a yarn which would be produced without an elastic continuous thread.
  • the same technical device can be used for the separation of the spun thread during an automatic bobbin change as in the case of a staple fiber yarn which was produced without feeding an elastic core. Since the staple fibers transformed into a yarn have a very limited elasticity, the yarn breaks even with the slightest stretch. An elastic core has no influence on this behavior if it is not wound in a stretched state.
  • the two peripheral speeds are provided with a coupling 16. This can be done electronically or mechanically.
  • a control is provided which makes it possible to adjust the circumferential speed of the delivery roller pair to a circumferential speed which changes during spinning of the pair of output rollers.
  • the drives of the delivery roller pair and the output roller pair are connected and a changeover can take place in this connection during spinning in order to reduce the circumferential speed ratio.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elastischem Coregarn entsprechend dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
    • Stand der Technik
  • Bei der Herstellung von Coregarn wird ein Endlosfaden durch Stapelfasern umsponnen. Dadurch können Eigenschaften eines bestimmten Endlosfadens auf ein fertiges Garn übertragen und mit den Eigenschaften der verwendeten Stapelfasern kombiniert werden. Der Endlosfaden dient dabei als Kern des fertigen Garns. Um diesen Kern entsteht in der Folge im Spinnprozess eine Hülle aus Stapelfasern. Auf diese Art und Weise ist es möglich, einen elastischen Baumwollfaden herzustellen. Als Kern wird dazu ein elastischer Endlosfaden, beispielsweise Elastan, verwendet, welcher mit Baumwollfasern umsponnen wird.
  • Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Coregarn sind aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise offenbart die EP1561845 eine Vorrichtung, bei welcher ein Corefaden einer Faserlunte zugeführt wird, bevor die Faserlunte durch Drehung verfestigt wird. Der Corefaden wird der Faserlunte zugeführt, bevor die Faserlunte das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks passiert.
  • Einem Streckwerk einer Ringspinnmaschine wird eine Faserlunte bzw. ein Faserverband zugeführt. Beim Durchlaufen des Streckwerks, welches aus mehreren Walzenpaaren besteht, wird der Faserverband durch unterschiedliche Geschwindigkeiten der Walzenpaare verzogen. Dieser verzogene Faserverband verlässt das Streckwerk durch ein Ausgangswalzenpaar. Vor dem Verlassen des Ausgangswalzenpaars wird dem Faserverband ein elastischer Endlosfaden zugeführt. Der Endlosfaden wird dabei von einer Spule abgespult und über ein Lieferwalzenpaar zum Faserverband transportiert. Das Lieferwalzenpaar ist in seiner Umfangsgeschwindigkeit derart auf die Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaars abgestimmt, dass der Endlosfaden zwischen dem Lieferwalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar gedehnt wird. In der Folge verlassen der Faserverband und der gedehnte Endlosfaden das Ausgangswalzenpaar und werden über einen Fadenführer zu einem Läufer geführt und über den auf einem Ring umlaufenden Läufer auf eine sich drehende Spule aufgewickelt. Durch die Wirkung von Läufer und Spindel wird der Endlosfaden in den Faserverband eingesponnen und der
  • Faserverband mit dem gedehnten Endlosfaden zu einem elastischen Garn umgebildet.
  • US3243950 offenbart beispielweise ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen Coregarns.
  • Es hat sich nun gezeigt, dass auf Ringspinnmaschinen, bei welchen ein Spulenwechsel automatisch vorgenommen wird, eine zuverlässige Trennung des auf die Spule aufgewickelten Garnes nicht möglich ist, bedingt durch die Elastizität des gesponnen Garns.
  • Die automatische Vorrichtung für den Spulenwechsel trennt das Garn dadurch, dass die Spule von der Spindel abgezogen und dabei das Garn über eine Messerkante gezogen wird. Bei einem elastischen Garn wird jedoch das Garn in die Länge gezogen und durch das Messer nicht zuverlässig getrennt. Die führt regelmässig zu Störungen im automatischen Betrieb der Ringspinnmaschine, wobei in Betracht zu ziehen ist, dass an bis zu 2'000 Spinnstellen ein Spulenwechsel gleichzeitig erfolgt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung dazu bereitzustellen, welche eine störungsfreie Trennung des gesponnen elastischen Garns bei einem Spulenwechsel ermöglichen.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird nunmehr ein Verfahren vorgeschlagen, bei welchem beim Abspinnen einer vollen Spule ein Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar derart angepasst wird, dass die Dehnung des Endlosfadens reduziert wird.
  • Die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares bestimmt die Geschwindigkeit, mit welcher das elastische Filament von der Spule abgespult wird. Die Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks bestimmt, mit welcher Geschwindigkeit der Faserverband zusammen mit dem elastischen Endlosfaden an die Spinneinrichtung weitergegeben wird. Das Verhältnis zwischen diesen beiden Geschwindigkeiten ist im Betriebsfall auf das verwendete Material des Endlosfadens abgestimmt. Bei Verwendung eines elastischen Endlosfadens ist die Umfangsgeschwindigkeit des Auslaufwalzenpaares höher als die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares und damit das genannte Verhältnis erheblich grösser als 1. Die Grösse des Verhältnisses bestimmt die Dehnung des Endlosfadens, mit welcher dieser das Ausgangswalzenpaar verlässt.
  • Wird nun das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar beim Abspinnen reduziert, wird der Endlosfaden mit weniger Dehnung an die Spinneinrichtung weitergegeben. Entsprechend ist das fertige Coregarn ebenfalls weniger elastisch, da die um das Endlosgarn herumgesponnenen Fasern selbst keine Dehnung ermöglichen. Das Coregarn kann nur soweit gedehnt werden, bis der Zustand wieder erreicht ist, bei welchem der Faserverband mit dem Endlosfaden die Spinneinrichtung durchlaufen hat. Dadurch ergibt sich ein besseres Trennverhalten beim Abziehen des Coregarns über eine Messerklinge beim automatischen Spulenwechsel.
  • In einer vorteilhaften Ausführung wird beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar auf unter 3, vorzugsweise auf zwischen 1 bis 2.5, weiter vorzugsweise auf zwischen 1 bis 1.5 reduziert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar auf eins reduziert wird. Dies bedeutet, dass durch die Spinneinrichtung ein Coregarn hergestellt wird, welches trotz der Verwendung eines elastischen Endlosfadens als Kern in seinen Eigenschaften einem Garn entspricht, das ohne einen elastischen Endlosfaden hergestellt würde. Auf diese Art können für die Trennung des gesponnen Fadens bei einem automatischen Spulenwechsel die gleichen technischen Einrichtung verwendet werden, wie bei einem Stapelfasergarn, welches ohne Zuführung eines elastischen Kerns hergestellt wurde. Da die zu einem Garn umgebildeten Stapelfasern eine stark eingeschränkte Elastizität aufweisen, reisst das Garn schon bei kleinsten Dehnungen. Auf dieses Verhalten hat ein elastischer Kern keinen Einfluss, wenn dieser nicht in einem gedehnten Zustand umsponnen wurde.
  • Ebenfalls ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines elastischen Coregarns mit einem Streckwerk zum Verziehen eines Faserverbandes vorgesehen, wobei das Streckwerk ein Ausgangswalzenpaar aufweist, und ein Lieferwalzenpaar zur Zuführung eines elastischen Endlosfadens zum Ausgangswalzenpaar vorgesehen ist. Zur Einbindung des elastischen Endlosfadens in den Faserverband ist eine Ringspinnvorrichtung vorgesehen, wobei ein Umlaufgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar beim Abspinnen reduziert ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar auf unter 3, vorzugsweise auf zwischen 1 bis 2.5, weiter vorzugsweise auf zwischen 1 bis 1.5 reduziert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar auf eins reduziert ist.
  • Die beiden Umfangsgeschwindigkeiten sind vorteilhaft mit einer elektronischen oder mechanischen Kopplung versehen. Es ist in einer vorteilhaften Ausführung eine Steuerung vorgesehen, welche es ermöglicht, die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares an eine sich beim Abspinnen verändernde Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares anzupassen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebe des Lieferwalzenpaares und des Ausgangswalzenpaares mechanisch verbunden sind und beim Abspinnen in dieser Verbindung eine Umschaltung erfolgen kann, um das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zu reduzieren.
    • Kurze Beschreibung der Figur
  • Im Weiteren wird die Erfindung anhand von der einzigen Figur näher erläutert. Diese zeigt in einer schematischen Darstellung eine Spinnstelle zur Herstellung von elastischem Coregarn. Es werden nur die für die Erfindung wichtigen Elemente gezeigt.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In der einzigen Figur ist eine Spinnstelle einer Ringspinnmaschine gezeigt. Die Spinnstelle umfasst ein Streckwerk 1 mit einem Ausgangswalzenpaar 3. Das Streckwerk 1 ist beispielhaft mit einem Eingangswalzenpaar 13 und einem mit jeweils einem Riemchen 15 umschlungenen Mittelwalzenpaar 14. Der in das Streckwerk 1 einlaufende Faserverband 2 wird bedingt durch die unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare beim Durchlaufen des Streckwerks 1 verzogen. Vor dem Ausgangswalzenpaar 3 wird dem Faserverband 2 ein elastischer Endlosfaden 8 zugeführt. Die Zuführung erfolgt über ein Lieferwalzenpaar 9, welches den Endlosfaden 8 von einer Vorratsspule 10 abspult. Der Faserverband 2 und der Endlosfaden 8 werden über einen Fadenführer 4 zu einem Läufer 5 geführt. Der Läufer 4 rotiert auf einem Ring 6 um eine sich drehende Spule 7. Durch die Drehbewegungen von Läufer 4 und Spule 7 wird der Faserverband 2 zusammen mit dem Endlosfaden 8 zu einem fertigen Coregarn umgebildet und gleichzeitig auf der Spule 7 aufgewickelt. Der Ring 6 ist auf einer Ringbank 11 befestigt, welche sich entlang der Spulenachse 12 hin und her respektive auf und ab bewegt, was sich in einer gleichmässigen Aufwicklung des Coregarns auf der Spule 7 auswirkt.
  • Die Umgangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares 9 steht in einem bestimmten Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 3, welches im Betrieb durch das verwendete Material des Endlosfadens 8 bestimmt wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführung wird beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar 3 und dem Lieferwalzenpaar 9 auf unter 3, vorzugsweise auf zwischen 1 bis 2.5, weiter vorzugsweise auf zwischen 1 bis 1.5 reduziert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar auf eins reduziert wird. Dies bedeutet, dass durch die Spinneinrichtung ein Coregarn hergestellt wird, welches trotz der Verwendung eines elastischen Endlosfadens als Kern in seinen Eigenschaften einem Garn entspricht, das ohne einen elastischen Endlosfaden hergestellt würde. Auf diese Art können für die Trennung des gesponnen Fadens bei einem automatischen Spulenwechsel die gleiche technische Einrichtung verwendet werden, wie bei einem Stapelfasergarn, welches ohne Zuführung eines elastischen Kerns hergestellt wurde. Da die zu einem Garn umgebildeten Stapelfasern eine stark eingeschränkte Elastizität aufweisen, reisst das Garn schon bei kleinsten Dehnungen. Auf dieses Verhalten hat ein elastischer Kern keinen Einfluss, wenn dieser nicht in einem gedehnten Zustand umsponnen wurde.
  • Die beiden Umfangsgeschwindigkeiten sind mit einer Kopplung 16 versehen. Dies kann elektronisch oder mechanisch ausgeführt sein. Es ist in einer vorteilhaften Ausführung eine Steuerung vorgesehen, welche es ermöglicht, die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares an eine sich beim Abspinnen verändernde Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares anzupassen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebe des Lieferwalzenpaares und des Ausgangswalzenpaares verbunden sind und beim Abspinnen in dieser Verbindung eine Umschaltung erfolgen kann, um das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zu reduzieren.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Streckwerk
    2
    Faserverband
    3
    Ausgangswalzenpaar
    4
    Fadenführer
    5
    Läufer
    6
    Ring
    7
    Spule
    8
    Endlosfaden
    9
    Lieferwalzenpaar
    10
    Vorratsspule
    11
    Ringbank
    12
    Spulenachse
    13
    Eingangswalzenpaar
    14
    Mittelwalzenpaar
    15
    Riemchen
    16
    Kopplung der Umfangsgeschwindigkeiten

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung von elastischem Coregarn mit einer Ringspinnmaschine,
    • wobei einem Streckwerk (1) ein Faserverband (2) zugeführt wird, der Faserverband (2) beim Durchlaufen des Streckwerks (1) verzogen und durch das Ausgangswalzenpaar (3) das Streckwerk (1) verlässt, und über einen Fadenführer (4) zu einem Läufer (5) geführt und über den auf einem Ring (6) umlaufenden Läufer (5) auf eine sich drehende Spule (7) aufgewickelt wird,
    • wobei dem Faserverband (2) beim Einlauf in das Ausgangswalzenpaar (3) ein elastischer Endlosfaden (8) über ein Lieferwalzenpaar (9) zugeführt wird,
    • wobei der Endlosfaden (8) durch ein entsprechendes Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Lieferwalzenpaar (9) und dem Ausgangswalzenpaar (3) gedehnt wird und nach Verlassen des Ausgangswalzenpaares (3) durch die Wirkung von Läufer (5) und Spule (7) in den Faserverband (2) eingesponnen und der Faserverband (2) mit dem gedehnten Endlosfaden (8) zu einem elastischen Garn umgebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beim Abspinnen einer vollen Spule (7) das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) derart angepasst wird, dass die Dehnung des Endlosfadens (8) reduziert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf unter 3 reduziert wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 bis 2.5 reduziert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 bis 1.5 reduziert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 reduziert wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit durch eine elektronische Steuerung angepasst wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis durch eine mechanische Umschaltung reduziert wird.
  8. Vorrichtung zur Herstellung eines elastischen Coregarns mit einem Streckwerk (1) zum Verziehen eines Faserverbandes (2),
    • wobei das Streckwerk (1) ein Ausgangswalzenpaar (3) aufweist, und mit einem Lieferwalzenpaar (9) zur Zuführung eines elastischen Endlosfadens (8) zum Ausgangswalzenpaar (3),
    • wobei ein Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) während des Betriebs bestimmt ist; und
    • wobei zur Einbindung des elastischen Endlosfadens (8) in den Faserverband (2) eine Ringspinnvorrichtung mit einem Fadenführer (4), einem Läufer (5) und einer sich drehenden Spule (7) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Ausgangswalzenpaar (3) und das Lieferwalzenpaar (9) mit einer elektronischen oder mechanischen Kopplung (16) versehen sind, um das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) beim Abspinnen zu reduzieren.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf unter 3 reduziert ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 bis 2.5 reduziert ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 bis 1.5 reduziert ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 reduziert ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung vorgesehen ist, welche es ermöglicht, die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares (9) an eine sich beim Abspinnen verändernde Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares (3) anzupassen.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe des Lieferwalzenpaares (9) und des Ausgangswalzenpaar mechanisch verbunden sind, und beim Abspinnen in dieser Verbindung eine Umschaltung erfolgen kann, um das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zu reduzieren.
EP16194507.6A 2015-11-11 2016-10-19 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elastischem coregarn mit einer ringspinnmaschine Active EP3178975B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01636/15A CH711736A1 (de) 2015-11-11 2015-11-11 Verfahren zur Herstellung von elastischem Coregarn mit einer Ringspinnmaschine.

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Publication Number Publication Date
EP3178975A1 EP3178975A1 (de) 2017-06-14
EP3178975B1 true EP3178975B1 (de) 2020-09-30

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ID=57153376

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EP16194507.6A Active EP3178975B1 (de) 2015-11-11 2016-10-19 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elastischem coregarn mit einer ringspinnmaschine

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