EP3208532B1 - Steckteil für eine 3-dimensionale umhüllung - Google Patents

Steckteil für eine 3-dimensionale umhüllung Download PDF

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EP3208532B1
EP3208532B1 EP17157427.0A EP17157427A EP3208532B1 EP 3208532 B1 EP3208532 B1 EP 3208532B1 EP 17157427 A EP17157427 A EP 17157427A EP 3208532 B1 EP3208532 B1 EP 3208532B1
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plug
envelope
plug part
parts
opening
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Definitions

  • the invention relates to a cover with a plug-in part, in particular for a lampshade, and a plug-in system for such a cover.
  • a plug-in part for a plug-in system which is designed as a flat element with recesses, is, for example, from US 2002/078653 A1 known.
  • Such a plug-in part comprises recesses on the side edges, by means of which several identical plug-in parts are pushed into one another, so that the respective recesses snap into one another when they overlap and interlock, thereby forming a bond that is inherently stable and only through external forces is solvable.
  • the invention is based on the object of providing an improved 3-dimensional casing.
  • the invention is based on a 3-dimensional casing, in particular for a lampshade, the 3-dimensional casing consisting of several plug-in parts, with a plug-in part having a plug-in opening and a plug-in projection comprises, and wherein the plug-in part is designed like a plate in a basic state.
  • the 3-dimensional envelope is, for example, a hollow body.
  • the plug-in projection is designed to protrude from an edge region of a base surface of the plug-in part, the plug-in part being designed to be flexible, with a plug-in projection of a first plug-in part on a plug-in opening of a second plug-in part to form the 3-dimensional Enclosure attacks, wherein the plug-in part is in the assembled state on the 3-dimensional envelope in a functional state in which the plug-in part has a body tension, and the plug-in parts are designed in such a way that they, due to their body tension, in the assembled state of the 3- dimensional envelope are kept.
  • a 3-dimensional envelope can be formed solely by means of the plug-in parts.
  • no further connecting elements such as glue, rivets and / or screws are necessary.
  • the 3-dimensional casing is designed from an aesthetic and / or design-oriented point of view.
  • the plug-in opening advantageously has a continuous border, for example the plug-in opening is an eyelet or a hole.
  • the plug-in opening is shaped as a slot, a gap or a cutout.
  • the plug-in opening is formed as a recess in a base surface of the plug-in part and / or is configured as an area on the base surface of the plug-in part with a comparatively high coefficient of friction. If the plug-in part comprises more than one plug-in opening, these are advantageously arranged on an edge region of the plug-in part, distributed in a grid and / or formed symmetrically or uniformly distributed around a central point of the base area of the plug-in part.
  • two plug-in projections are formed opposite one another on an outer edge area of the base of the plug-in part.
  • several plug-in projections are arranged distributed uniformly, in particular symmetrically, around a central point of a base area of the plug-in part.
  • the plug-in part is designed in such a way that a fitter can bend the plug-in part from its basic state into the functional state, in particular without tools.
  • the plug-in part can be bent from the basic state into the functional state in a direction perpendicular to the base area of the plug-in part.
  • the plug-in part is advantageously flexible in a single direction.
  • the plug-in part is elastically bendable in one direction and, in particular, is designed to be comparatively rigid in a direction perpendicular thereto.
  • the plug-in part is designed to be comparatively rigid and / or stable in directions perpendicular to the bending direction of the functional state.
  • the plug-in part can be made of wood, plastic, metal, glass, fabric, paper or a combination of the materials.
  • a base area of the plug-in part comprises, for example, optically relevant patterns or functions which advantageously improve the plug-in part when it is used as part of a lampshade, for example openings and / or prisms and / or Lenses.
  • a base area of the plug-in part can also be designed to be reflective or mirror-like.
  • the plug-in parts are held on the casing exclusively by the internal stress or body tension of the plug-in parts and by the interaction, in particular the friction, between the plug-in projection of a first plug-in part and the plug-in opening of a second plug-in part.
  • the plug-in projection has a surface with a comparatively high coefficient of friction.
  • the plug-in opening has a surface with a comparatively high coefficient of friction.
  • the continuous border of the plug-in opening advantageously has a comparatively high coefficient of friction on its surface.
  • the high coefficient of friction is generated by a rubber coating and / or surface structure.
  • the interaction, in particular static friction, between the plug-in projection and the plug-in opening is improved by the high coefficient of friction of the surfaces.
  • a first plug-in projection of a first plug-in part interacts with a first plug-in opening of a second plug-in part.
  • a second plug-in projection of the first plug-in part advantageously acts with a second plug-in opening of the second Plug-in part together.
  • the first plug-in part is shaped, for example, in the shape of a plate and / or cuboid and has the first and second plug-in protrusions on a narrow side surface.
  • the second plug-in part is also cuboid, advantageously identical to the first plug-in part, and comprises the first and second plug-in openings in a region on a narrow side surface. If the first and the second plug-in part are identical, for example the plug-in projections are arranged in a region on the same narrow side surface as the plug-in openings.
  • a single plug-in projection of a first plug-in part interacts with a single plug-in opening of a second plug-in part.
  • a first plug-in part with a second plug-in part is held in the functional state on the casing exclusively due to frictional forces, for example due to static friction, between a first plug-in projection of the first plug-in part and a first plug-in opening of the second plug-in part.
  • the two plug-in parts are not held together by a form-fitting connection or adhesive, such as adhesive, on the cover, but exclusively by frictional forces, which are generated by the fact that, due to the inherent stress of the first plug-in part in the functional state on the cover, this with its plug-in projection against the plug-in opening of the second plug-in part is pressed or pressed.
  • the plug-in opening of the second plug-in part can for example be designed as a flat surface against that of the plug-in projection of the first plug-in part with a force which has a direction of force perpendicular to the flat surface of the plug-in opening of the second Male part includes, is pressed. This force generates friction between the plug-in opening and the plug-in projection, which is designed such that the first and second plug-in parts remain in their functional states on the casing.
  • the plug-in projection is designed in the shape of a hook.
  • a first plug-in part with a second plug-in part is held in the functional state on the casing due to a hooking connection of a first plug-in projection of the first plug-in part with a first plug-in opening of the second plug-in part.
  • a plug-in opening is arranged in an area between two plug-in projections on the plug-in part.
  • a plug-in opening is arranged in a region along an outside between two plug-in projections on the plug-in part.
  • two plug-in openings are formed in an area between two plug-in projections on the plug-in part, with one plug-in opening and one plug-in projection each being arranged in pairs on a corner area of the plug-in part, for example.
  • a plug-in part comprises exactly four plug-in openings and exactly four plug-in projections.
  • the plug-in part is shaped as a rectangular plate-shaped element and a plug-in opening and a plug-in projection are each formed on a corner area of the plate-shaped element. It is also advantageous that in each case two plug-in projections are arranged protruding in the same direction on an edge region of a first side of the base surface of the plug-in part and the remaining 2 plug-in projections are arranged projecting mirror-symmetrically on a side opposite the first side of the base surface.
  • a spatial distance between two plug-in openings is greater in the basic state of the plug-in part than in the curved functional state of the plug-in part.
  • the distance between two plug-in projections of a first plug-in part can in the basic state be smaller than the distance between the two plug-in openings of a second plug-in part be in the ground state.
  • the two plug-in projections of the first plug-in part interact with the two plug-in openings of the second plug-in part in the assembled state of the casing.
  • the distance between the plug-in openings is, for example, equal to the distance between the two plug-in projections of the first plug-in part.
  • two oppositely arranged plug-in parts viewed in a cross-section through the cover, perpendicular to the base of the plug-in parts or along the bending axis of the plug-in parts, can form arcs of the same circle, with a center of a circle that falls on a center of the cover .
  • the casing according to the invention advantageously comprises several plug-in parts.
  • the cover can be used as a packaging cover for higher-quality, aesthetically demanding or design-oriented products, e.g. as packaging for perfumes or watches. It has proven to be advantageous that the casing is formed exclusively by plug-in parts according to the invention and is designed as a 3-dimensional hollow body.
  • the plug-in parts are held on the casing, for example, exclusively by the intrinsic stress of the plug-in parts and the interaction of the plug-in projection and the plug-in opening.
  • the casing comprises exactly 6 plug-in parts.
  • a plug-in part couples and / or interacts with four other plug-in parts on the casing.
  • all the plug-in parts are in a curved functional state in the assembled state on the casing and each form a partial area of an outside of the casing.
  • a plug-in part 1 comprises four hook-like plug-in projections 2-5 and four plug-in openings 6-9.
  • the plug-in part 1 is shaped as a rectangular, plate-shaped or shingle-like element.
  • the plug-in projections 2-5 are each formed on the four corner areas 15-18 of the plug-in part 1 and close off the short sides 10, 11 of the plug-in part 1 flush.
  • 2 plug-in openings 7, 8 or 6, 9 are arranged along a long side 12 or 13 of the plug-in part 1 between the plug-in projections 3, 4 or 2, 5.
  • the plug-in openings 6 - 9 are designed as continuous openings on a base surface 14 of the plug-in part 1.
  • the plug-in openings 6 - 9 are shaped like a slot so that a plug-in projection 2 - 5 of a first plug-in part 24 with a nose 19-22 can be inserted into the plug-in opening 6 - 9 of a second plug-in part 23 and this the second plug-in part 23 or the plug-in projections 2-5 of the second plug-in part 23 can reach behind on the rear side of the base area 14 (see also FIG Figure 3 ).
  • the distance between the plug-in openings 6, 9 or 7, 8 arranged in pairs along the long side 12 or 13 is, for example, greater than or equal to the length of the short side 10, 11 of the plug-in part 1.
  • the hook-like plug-in projection 2-5 is designed in such a way that it protrudes on the long sides 12, 13 of the plug-in part, but does not protrude beyond the six base surfaces of the plug-in part 1.
  • the plug-in part 1 comprises an indentation along the long sides 12, 13 behind the lugs 19-22, so that a lug 19-22 can be pushed through a plug-in opening in the assembled state on the casing and engages behind the plug-in opening.
  • a casing 29 according to the invention is formed, for example, from six plug-in parts 23 - 28 ( Figure 3 , 5 ).
  • the envelope 29 is designed as a hollow body and is formed exclusively from plug-in parts 23-28. All plug-in parts 23-28 are located on the sheath 29 in a functional state that is bent about an axis in each case, which runs perpendicular to their long sides and have a body stress or internal stress.
  • a plug-in part 23 couples with 2 plug-in openings each of two further plug-in parts 25, 27. Furthermore, 2 plug-in openings of the first plug-in part 23 each couple with 2 plug-in projections of two further plug-in parts 24, 26. As a result, a plug-in part 23 stands on the sheath 29 with four further plug-in parts 24-27 in a coupling connection.
  • a plug-in part 23 presses due to its inherent stress with an upper side 30 of its plug-in projection 31 against an inside 32 of a plug-in opening 33 of the adjacent plug-in part 25 of the further plug-in projection-plug-in opening connections, the plug-in parts 23-28 for example, are held in their functional state on the casing 29 ( Figure 4 ).
  • Figure 6 branches another schematically illustrated variant of a plug-in part 34 according to the invention with curved and / or curved narrow side surfaces 35-38 and, for example, tapering plug-in projections 39-42.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Umhüllung mit einem Steckteil, insbesondere für einen Lampenschirm, und ein Stecksystem, für eine solche Umhüllung.
    • Stand der Technik
  • Ein Steckteil für ein Stecksystem, welches als flaches Element mit Aussparungen ausgebildet ist, ist z.B. aus der US 2002/078653 A1 bekannt. Ein solches Steckteil umfasst an den Seitenrändern Aussparungen, mittels welcher mehrere identische Steckteile ineinander geschoben werden, so dass die jeweiligen Aussparungen bei der Überlappung ineinander einschnappen und sich verzahnen, wobei hierdurch ein Verbund gebildet wird, der in sich stabil und nur durch von außen wirkende Kräfte lösbar ist.
    • Aufgabe und Vorteile der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte 3-dimensionale Umhüllung bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Varianten der Erfindung gezeigt.
  • Die Erfindung geht von einer 3-dimensionale Umhüllung, insbesondere für einen Lampenschirm aus, wobei die 3-dimensionale Umhüllung aus mehreren Steckteilen besteht, wobei ein Steckteil eine Stecköffnung und einen Steckvorsprung umfasst, und wobei das Steckteil in einem Grundzustand plattenartig ausgestaltet ist.
  • Die 3-dimensionale Umhüllung ist beispielsweise ein Hohlkörper.
  • Der wesentliche Aspekt der Erfindung ist nun darin zu sehen, dass der Steckvorsprung an einem Randbereich einer Grundfläche des Steckteils abstehend ausgebildet ist, wobei das Steckteil biegeelastisch ausgebildet ist, wobei ein Steckvorsprung eines ersten Steckteils an eine Stecköffnung eines zweiten Steckteils zur Ausbildung der 3-dimensionalen Umhüllung angreift, wobei sich das Steckteil im montierten Zustand an der 3-dimensionalen Umhüllung in einem Funktionszustand befindet, in welchem das Steckteil eine Körperspannung aufweist, und wobei die Steckteile derart ausgebildet sind, dass sie, aufgrund ihrer Körperspannung, im montierten Zustand der 3-dimensionalen Umhüllung gehalten werden.
  • Hierdurch kann eine 3-dimensionale Umhüllung einzig und allein mittels der Steckteile gebildet werden. Zum Verbinden der Steckteil sind somit keine weiteren Verbindungselemente wie beispielsweise Kleber, Nieten und/oder Schrauben notwendig. Durch die vorteilhafte Ausgestaltung der Steckteile ist die 3-dimensionale Umhüllung unter ästhetischen und/oder designorientierten Gesichtspunkten gestaltet.
  • Vorteilhafterweise besitzt die Stecköffnung eine durchgehende Umrandung, beispielsweise ist die Stecköffnung eine Öse oder ein Loch. Denkbar ist allerdings auch, dass die Stecköffnung als Schlitz, als Spalt oder als Ausschnitt ausgeformt ist. Vorstellbar ist auch, dass die Stecköffnung als Vertiefung in einer Grundfläche des Steckteils ausgeformt ist und/oder als Bereich auf der Grundfläche des Steckteils mit einem vergleichsweise hohen Reibungskoeffizient ausgebildet ist. Umfasst das Steckteil mehr als eine Stecköffnung, so sind diese vorteilhaft an einem Randbereich des Steckteils, in einem Raster verteilt angeordnet und/oder um einen zentralen Punkt der Grundfläche des Steckteils symmetrisch bzw. gleichförmig verteilt ausgebildet.
  • Vorteilhaft sind jeweils zwei Steckvorsprünge sich gegenüberliegend an einem äußeren Randbereich der Grundfläche des Steckteils ausgebildet. Bevorzugterweise sind mehrere Steckvorsprünge um einen zentralen Punkt einer Grundfläche des Steckteils gleichmäßig, insbesondere symmetrisch, verteilt angeordnet.
  • Erfindungsgemäß ist das Steckteil derart ausgebildet, dass ein Monteur das Steckteil aus seinem Grundzustand in den Funktionszustand biegen kann, insbesondere werkzeuglos. Beispielsweise lässt sich das Steckteil in einer Richtung senkrecht zur Grundfläche des Steckteils aus dem Grundzustand in den Funktionszustand verbiegen.
  • Vorteilhafterweise ist das Steckteil in eine einzige Richtung biegeelastisch. Beispielsweise ist das Steckteil in eine Richtung elastisch biegbar und insbesondere in einer dazu senkrecht stehenden Richtung vergleichsweise starr ausgebildet. Zum Beispiel ist das Steckteil in Richtungen senkrecht zur Biegerichtung des Funktionszustands vergleichsweise starr und/oder stabil ausgebildet.
  • Das Steckteil kann aus Holz, Kunststoff, Metall, Glas, Stoff, Papier oder einer Kombination der Materialien gestaltet sein.
  • Eine Grundfläche des Steckteils umfasst beispielsweise optisch relevante Muster oder Funktionen, welche das Steckteil bei einer Verwendung als Teil eines Lampenschirms vorteilhaft verbessern, zum Beispiel Öffnungen und/oder Prismen und/oder Linsen. Eine Grundfläche des Steckteils kann auch reflektierend oder spiegelnd ausgestaltet sein.
  • Hierdurch ist es möglich werberelevante oder optisch ansprechende Lichteffekte zu erzeugen.
  • Vorteilhafterweise werden die Steckteile an der Umhüllung ausschließlich durch die Eigenspannung bzw. Körperspannung der Steckteile und durch das Zusammenwirken, insbesondere der Reibung, zwischen dem Steckvorsprung eines ersten Steckteils und der Stecköffnung eines zweiten Steckteils gehalten.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass der Steckvorsprung eine Oberfläche mit einem vergleichsweise hohen Reibungskoeffizient aufweist.
  • Überdies von Vorteil ist, dass die Stecköffnung eine Oberfläche mit einem vergleichsweise hohen Reibungskoeffizient aufweist.
  • Vorteilhafterweise umfasst die durchgehende Umrandung der Stecköffnung an ihrer Oberfläche einen vergleichsweise hohen Reibungskoeffizient. Beispielsweise wird der hohe Reibungskoeffizient durch eine Gummierung und/oder Oberflächenstruktur erzeugt.
  • Durch einen hohen Reibungskoeffizienten der Oberflächen wird eine Wechselwirkung, insbesondere eine Haftreibung, zwischen Steckvorsprung und Stecköffnung verbessert.
  • Erfindungsgemäß wirkt im montierten Zustand an der Umhüllung ein erster Steckvorsprung eines ersten Steckteils mit einer ersten Stecköffnung eines zweiten Steckteils zusammen.
  • Vorteilhaft wirkt ein zweiter Steckvorsprung des ersten Steckteils mit einer zweiten Stecköffnung des zweiten Steckteils zusammen. Insbesondere wenn das erste Steckteil beispielsweise platten- und/oder quaderförmig ausgeformt ist und an einer schmalen Seitenfläche den ersten und den zweiten Steckvorsprung aufweist. Beispielsweise ist in diesem Fall das zweite Steckteil ebenfalls quaderförmig, vorteilhaft identisch mit dem ersten Steckteil, und umfasst in einem Bereich an einer schmalen Seitenfläche die erste und die zweite Stecköffnung. Sind das erste und das zweite Steckteil identisch, so sind beispielsweise die Steckvorsprünge in einem Bereich an der gleichen schmalen Seitenfläche angeordnet wie die Stecköffnungen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Umhüllung bzw. der Steckteile wirkt jeweils ein einziger Steckvorsprung eines ersten Steckteils mit einer einzigen Stecköffnung eines zweiten Steckteils zusammen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein erstes Steckteil mit einem zweiten Steckteil im Funktionszustand an der Umhüllung ausschließlich aufgrund von Reibungskräften, beispielsweise aufgrund von Haftreibung, zwischen einem ersten Steckvorsprung des ersten Steckteils und einer ersten Stecköffnung des zweiten Steckteils gehalten.
  • Beispielsweise sind die beiden Steckteile nicht durch eine formschlüssige Verbindung oder Haftmittel, wie zum Beispiel Kleber, an der Umhüllung zusammengehalten, sondern ausschließlich durch Reibungskräfte, welche dadurch erzeugt werden, dass aufgrund der Eigenspannung des ersten Steckteils im Funktionszustand an der Umhüllung dieses mit seinem Steckvorsprung gegen die Stecköffnung des zweiten Steckteils gedrückt bzw. gepresst ist. Die Stecköffnung des zweiten Steckteils kann dabei beispielsweise als ebene Fläche ausgebildet sein gegen die der Steckvorsprung des ersten Steckteils mit einer Kraft, welche eine Kraftrichtung senkrecht zur ebenen Fläche der Stecköffnung des zweiten Steckteils umfasst, gedrückt ist. Durch diese Kraft wird eine Reibung zwischen der Stecköffnung und dem Steckvorsprung erzeugt, welche derart ausgebildet ist, dass das erste und das zweite Steckteil an der Umhüllung in ihren Funktionszuständen verbleiben.
  • Es ist überdies vorteilhaft, dass der Steckvorsprung hakenförmig ausgebildet ist.
  • Vorteilhaft erweist sich auch, dass ein erstes Steckteil mit einem zweiten Steckteil im Funktionszustand an der Umhüllung aufgrund einer hakenden Verbindung eines ersten Steckvorsprungs des ersten Steckteils mit einer ersten Stecköffnung des zweiten Steckteils gehalten wird.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass eine Stecköffnung in einem Bereich zwischen zwei Steckvorsprüngen am Steckteil angeordnet ist. Beispielsweise ist eine Stecköffnung in einem Bereich entlang einer Außenseite zwischen zwei Steckvorsprüngen am Steckteil angeordnet.
  • Vorteilhafterweise sind zwei Stecköffnungen in einem Bereich zwischen zwei Steckvorsprünge am Steckteil ausgebildet, wobei beispielsweise jeweils eine Stecköffnung und ein Steckvorsprung paarweise an einem Eckbereich des Steckteils angeordnet sind.
  • Erfindungsgemäß umfasst ein Steckteil genau vier Stecköffnungen und genau vier Steckvorsprünge.
  • Beispielsweise ist das Steckteil als rechteckiges plattenförmiges Element ausgeformt und jeweils eine Stecköffnung und ein Steckvorsprung sind an jeweils einem Eckbereich des plattenförmigen Elements ausgebildet. Vorteilhaft ist auch, dass jeweils zwei Steckvorsprünge an einem Randbereich einer ersten Seite der Grundfläche des Steckteils in die gleiche Richtung abstehend angeordnet sind und die verbleibenden 2 Steckvorsprünge an einer der ersten Seite der Grundfläche gegenüberliegenden Seite spiegelsymmetrisch abstehen angeordnet sind.
  • Auch ist es von Vorteil, dass eine räumliche Distanz zweier Stecköffnungen im Grundzustand des Steckteils größer ist, als im gebogenen Funktionszustand des Steckteils.
  • Ist die Umhüllung zum Beispiel würfelartig und/oder kugel- bzw. ballartig ausgestaltet und wird vorteilhaft durch sechs Steckteile mit jeweils vier Steckvorsprüngen gebildet, so kann der Abstand zwischen zwei Steckvorsprüngen eines ersten Steckteils im Grundzustand kleiner als der Abstand zwischen den beiden Stecköffnungen eines zweiten Steckteils im Grundzustand sein. Hierbei wirken die beiden Steckvorsprünge des ersten Steckteils mit den beiden Stecköffnungen des zweiten Steckteils im zusammengesetzten Zustand der Umhüllung zusammen. Im gebogenen Funktionszustand des zweiten Steckteils ist der Abstand der Stecköffnungen beispielsweise gleich dem Abstand der beiden Steckvorsprünge des ersten Steckteils.
  • In der ballartigen Ausgestaltung der Umhüllung können zwei gegenüberliegend angeordnete Steckteile, in einem Querschnitt durch die Umhüllung, senkrecht zur Grundfläche der Steckteile bzw. entlang der Biegeachse der Steckteile, betrachtet, Kreisbögen desselben Kreises bilden, mit einem Kreismittelpunkt, welcher auf einen Mittelpunkt der Umhüllung fällt.
  • Vorteilhafterweise umfasst die erfindungsgemäße Umhüllung mehrere Steckteile.
  • Die Umhüllung kann als Verpackungshülle für höherwertige ästhetisch anspruchsvolle oder designorientierte Produkte Verwendung finden, z.B. als Verpackung für Parfüme oder Uhren. Vorteilhaft erweist sich, dass die Umhüllung ausschließlich durch erfindungsgemäße Steckteile gebildet und als 3-dimensionaler Hohlkörper ausgestaltet ist.
  • Die Steckteile werden an der Umhüllung beispielsweise ausschließlich durch die Eigenspannung der Steckteile und das Zusammenwirken von Steckvorsprung und Stecköffnung gehalten.
  • Auch ist es von Vorteil, wenn die Umhüllung genau 6 Steckteile umfasst. Beispielsweise koppelt und/oder wechselwirkt ein Steckteil mit vier weiteren Steckteilen an der Umhüllung.
  • Überdies ist vorteilhaft, dass alle Steckteile sich im montierten Zustand an der Umhüllung in einem gebogenen Funktionszustand befinden und jeweils einen Teilbereich einer Außenseite der Umhüllung bilden.
    • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der nachstehenden schematischen Zeichnungen unter Angabe weiterer Einzelheiten und Vorteile näher erläutert:
    Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf ein Steckteil,
    Figur 2
    eine seitliche Ansicht des Steckteils aus Figur 1,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Umhüllung bestehend aus Steckteilen gemäß Figur 1 im gebogenen Funktionszustand,
    Figur 4
    eine perspektivische Detailansicht der Steckteilverbindungen der Umhüllung gemäß Figur 3,
    Figur 5
    eine weitere perspektivische Ansicht der Umhüllung gemäß Figur 3 und
    Figur 6
    eine Draufsicht auf eine weitere Variante eines erfindungsgemäßen Steckteils.
  • Ein Steckteil 1 umfasst vier hakenartige Steckvorsprünge 2 - 5 und vier Stecköffnungen 6 - 9. Das Steckteil 1 ist im Grundzustand als rechteckiges, plattenförmiges bzw. schindelartiges Element ausgeformt. Die Steckvorsprünge 2 - 5 sind jeweils an den vier Eckbereichen 15 - 18 des Steckteils 1 ausgebildet und schließen die kurzen Seiten 10, 11 des Steckteils 1 bündig ab. Jeweils 2 Stecköffnungen 7, 8 bzw. 6, 9 sind entlang einer langen Seite 12 bzw. 13 des Steckteils 1 zwischen den Steckvorsprünge 3, 4 bzw. 2, 5 angeordnet.
  • Die Stecköffnungen 6 - 9 sind als durchgehende Öffnungen an einer Grundfläche 14 des Steckteils 1 ausgebildet. Außerdem sind die Stecköffnungen 6 - 9 schlitzartig ausgeformt, dass jeweils ein Steckvorsprung 2 - 5 eines ersten Steckteils 24 mit einer Nase 19 - 22 in die Stecköffnung 6 - 9 eines zweiten Steckteils 23 eingeführt werden kann und diese das zweite Steckteil 23 bzw. die Steckvorsprünge 2 - 5 des zweiten Steckteils 23 auf der Rückseite der Grundfläche 14 hintergreifen kann (siehe hierzu auch Figur 3).
  • Der Abstand der paarweise angeordneten Stecköffnungen 6, 9 bzw. 7, 8 entlang der langen Seite 12 bzw. 13 ist beispielsweise größer oder gleich der Länge der kurzen Seite 10, 11 des Steckteils 1.
  • Der hakenartige Steckvorsprung 2 - 5 ist derart ausgebildet, dass er an den langen Seiten 12, 13 des Steckteils abstehend ist, die sechs Grundflächen des Steckteils 1 aber nicht überragt. Das Steckteil 1 umfasst entlang der langen Seiten 12, 13 hinter den Nasen 19 - 22 eine Einbuchtung, so dass eine Nase 19 - 22 im montierten Zustand an der Umhüllung durch eine Stecköffnung durchgesteckt werden kann und die Stecköffnung hintergreift.
  • Eine erfindungsgemäße Umhüllung 29 ist beispielsweise aus sechs Steckteilen 23 - 28 ausgebildet (Figur 3, 5). Die Umhüllung 29 ist als Hohlkörper ausgebildet und ausschließlich aus Steckteilen 23 - 28 ausgeformt. Alle Steckteile 23 - 28 befinden sich an der Umhüllung 29 in einem um jeweils eine Achse gebogenen Funktionszustand, welche senkrecht zu ihren langen Seiten verläuft und weisen eine Körperspannung bzw. Eigenspannung auf.
  • Jeweils 2 Steckvorsprünge eines ersten Steckteils 23 koppeln mit jeweils 2 Stecköffnungen zweier weiterer Steckteile 25, 27. Weiterhin koppeln jeweils 2 Stecköffnungen des ersten Steckteils 23 mit jeweils 2 Steckvorsprüngen zweier weiterer Steckteile 24, 26. Hierdurch steht ein Steckteil 23 an der Umhüllung 29 mit vier weiteren Steckteilen 24 - 27 in einer koppelnden Verbindung.
  • Im Funktionszustand an der Umhüllung 29 drückt ein Steckteil 23 aufgrund seiner Eigenspannung mit einer Oberseite 30 seines Steckvorsprungs 31 gegen eine Innenseite 32 einer Stecköffnung 33 des benachbart angeordneten Steckteils 25. Alleine aufgrund der dadurch entstehenden Reibungskräfte zwischen Steckvorsprung 31 und Stecköffnung 33 in Kombination mit entsprechenden Reibungskräften der weiteren Steckvorsprung-Stecköffnungs-Verbindungen können die Steckteile 23 - 28 beispielsweise in ihrem Funktionszustand an der Umhüllung 29 gehalten werden (Figur 4).
  • In der gezeigten Ausführung in den Figuren 3 - 5 sind diese Reibungskräfte unterstützt durch eine hakenartige formschlüssige Verbindung der Steckvorsprünge mit den Stecköffnungen zwischen den einzelnen Steckteilen 23 - 28.
  • Figur 6 zweigt eine weitere schematisch dargestellte Variante eines erfindungsgemäßen Steckteils 34 mit gebogenen und/oder geschwungenen schmalen Seitenflächen 35-38 und z.B. spitz zulaufende Steckvorsprünge 39-42.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Steckteil
    2 - 5
    Steckvorsprung
    6 - 9
    Stecköffnung
    10 - 13
    Seite
    14
    Grundfläche
    15 - 18
    Eckbereich
    19 - 22
    Nase
    23 - 28
    Steckteil
    29
    Umhüllung
    30
    Oberseite
    31
    Steckvorsprung
    32
    Innenseite
    33
    Stecköffnung
    34
    Steckteil
    35 - 38
    Seitenfläche
    39 - 42
    Steckvorsprung

Claims (12)

  1. 3-dimensionale Umhüllung (29) mit genau sechs Steckteilen (1, 23-28, 34), wobei jedes Steckteil (1, 23-28, 34) in einem Grundzustand plattenartig ausgestaltet ist, wobei das Steckteil (1, 23-28, 34) genau vier Stecköffnungen (6-9, 33) und genau vier Steckvorsprünge (2-5, 31, 39-42) umfasst, wobei die Steckvorsprünge (2-5, 31, 39-42) an einem Randbereich (10-13) einer Grundfläche (14) des Steckteils (1, 23-28, 34) abstehend ausgebildet sind, wobei das Steckteil (1, 23-28, 34) biegeelastisch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steckvorsprung (2-5, 31, 39-42) eines ersten Steckteils (1, 23-28, 34) an eine Stecköffnung (6-9, 33) eines zweiten Steckteils (1, 23-28) zur Ausbildung der 3-dimensionalen Umhüllung angreift, wobei sich das Steckteil (1, 23-28, 34) im montierten Zustand an der 3-dimensionalen Umhüllung (29) in einem gebogenen Funktionszustand befindet, in welchem das Steckteil (1, 23-28, 34) eine Körperspannung aufweist, und wobei das Steckteil (1, 23-28, 34) derart ausgebildet ist, dass es, aufgrund seiner Körperspannung, im montierten Zustand der 3-dimensionalen Umhüllung (29) gehalten ist.
  2. Umhüllung (29) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steckvorsprung (2-5, 31, 39-42) eine Oberfläche (30) mit einem vergleichsweise hohen Reibungskoeffizient aufweist.
  3. Umhüllung (29) nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stecköffnung (6-9, 33) eine Oberfläche (32) mit einem vergleichsweise hohen Reibungskoeffizient aufweist.
  4. Umhüllung (29) nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Steckteil (1, 23-28, 34) mit einem zweiten Steckteil (1, 23-28, 34) im Funktionszustand an der Umhüllung (29) ausschließlich aufgrund von Reibungskräften zwischen einem ersten Steckvorsprung (2-5, 31, 39-42) des ersten Steckteils (1, 23-28, 34) und einer ersten Stecköffnung (6-9, 33) des zweiten Steckteils (1, 23-28, 34) gehalten werden.
  5. Umhüllung (29) nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steckvorsprung (2-5, 31, 39-42) hakenförmig ausgebildet ist.
  6. Umhüllung (29) nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Steckteil (1, 23-28, 34) mit einem zweiten Steckteil (1, 23-28, 34) im Funktionszustand an der Umhüllung (29) aufgrund einer hakenden Verbindung eines ersten Steckvorsprungs (2-5, 31, 39-42) des ersten Steckteils (1, 23-28, 34) mit einer ersten Stecköffnung (6-9, 33) des zweiten Steckteils (1, 23-28, 34) gehalten werden.
  7. Umhüllung (29) nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stecköffnung (6-9, 33) in einem Bereich zwischen zwei Steckvorsprüngen (2-5, 31, 39-42) am Steckteil (1, 23-28, 34) angeordnet ist.
  8. Umhüllung (29) nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine räumliche Distanz zweier Stecköffnungen (6-9, 33) im Grundzustand des Steckteils (1, 23-28, 34) größer ist, als im gebogenen Funktionszustand des Steckteils (1, 23-28, 34).
  9. Umhüllung (29) nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (29) ausschließlich durch Steckteile (1, 23-28, 34) gebildet und als 3-dimensionaler Hohlkörper ausgestaltet ist.
  10. Umhüllung (29) nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (29) mindestens 6 Steckteile (1, 23-28, 34) umfasst, insbesondere genau 6 Steckteile (1, 23-28, 34).
  11. Umhüllung (29) einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Steckteile (1, 23-28, 34) sich im montierten Zustand an der Umhüllung (29) in einem gebogenen Funktionszustand befinden und jeweils einen Teilbereich einer Außenseite der Umhüllung bilden.
  12. Stecksystem umfassend ein Steckteil (1, 23-28, 34), dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Steckteile (1, 23-28, 34) des Stecksystems eine Umhüllung (29) nach einem der vorangegangenen Ansprüche formen.
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