EP3227214A1 - Wickelgutführungsvorrichtung - Google Patents

Wickelgutführungsvorrichtung

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EP3227214A1
EP3227214A1 EP15813286.0A EP15813286A EP3227214A1 EP 3227214 A1 EP3227214 A1 EP 3227214A1 EP 15813286 A EP15813286 A EP 15813286A EP 3227214 A1 EP3227214 A1 EP 3227214A1
Authority
EP
European Patent Office
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fiber
wickelgutführungsvorrichtung
winding
winding material
flügelführeinheit
Prior art date
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EP15813286.0A
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EP3227214B1 (de
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Andreas Heckendorff
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Dietze and Schell Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Dietze and Schell Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3227214B1 publication Critical patent/EP3227214B1/de
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2836—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn
    • B65H54/2839—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn counter rotating guides, e.g. wings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2821—Traversing devices driven by belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H57/24—Guides for filamentary materials; Supports therefor with wear-resistant surfaces
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/312—Fibreglass strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/314—Carbon fibres

Definitions

  • the invention relates to a Wickelgut exitsvoroplasty according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a Wickelgut arrangementsvoriques for a winder, with at least one diecasting machine, with at least one diecasting machine, and at least one diecasting machine, which has two counter-rotatably driven fiber guide vanes, which are provided to a winding material of the
  • Winding machine to feed a winding material. It is proposed that the at least one wing guide unit is provided to guide a winding material of inorganic fibers.
  • a "winding material guide device” is to be understood as meaning, in particular, at least a part and / or an assembly of a winding machine - -
  • Wickelgut the winder arranged.
  • a "winding operation” is to be understood as meaning, in particular, a process in which a winding material is wound onto the winding material carrier
  • winding material is to be understood in particular to mean a material which can be wound and which in particular can be used for storage and / or storage
  • a "winding material carrier” is to be understood as meaning, in particular, a carrier and / or a body which is intended to receive the winding material, in particular on an outer surface
  • a winding material support it is also conceivable for a winding material support to be designed as a solid body, in particular as a solid cylinder
  • Winding material carrier is wound up.
  • the wellgel Industriesgesellschaft two counter-rotationally driven fiber guide wings.
  • the fiber guide vanes are arranged spaced apart, in particular in a direction perpendicular to their planes of rotation.
  • the planes of rotation of the fiber guide vanes in particular run at least substantially parallel to one another and preferably exactly parallel to one another.
  • at least substantially parallel is intended in particular a
  • Orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, are understood, wherein the direction relative to the reference direction a deviation of at most 5 °, preferably of at most 2.5 °, advantageously of at most 1 ° and more preferably of at most 0.5 °.
  • the two fiber guide wings are
  • stroke direction reversal takes place by means of a transfer of the winding material between the fiber guiding wings in a movement reversal point.
  • inorganic fibers in this context, in particular industrially produced, shaped materials made of materials such as carbon, metals and / or
  • the inorganic fibers preferably have a cylindrical shape.
  • the winding material is formed by glass fibers or basalt fibers.
  • the inorganic fibers can be
  • the winding material may consist of a plurality of parallel inorganic fibers. Including that the wellgelzhouech the winding material of inorganic fibers "leads" should be understood in this context in particular that the diegelriosech the particular directly drawn from a molten material inorganic fibers fed to the winding material in an alternating movement along the stroke directions of the yarn guide wings to produce a cross-wound bobbin ,
  • Wickgutgutvoriques be provided with improved properties in terms of a leadership of inorganic fibers.
  • Performing a winding process can be achieved.
  • the fiber guide vanes are at least partially formed by an inorganic fiber-compatible material.
  • the fiber guide vanes are at least partially formed by an inorganic fiber-compatible material.
  • an "inorganic fiber-compatible material” is to be understood as meaning, in particular, a material whose abrasion resistance corresponds at least to an abrasion resistance of the inorganic fiber and, in particular, to the winding material of the inorganic fiber
  • inorganic fiber-compatible material by at least a factor of two, preferably at least a factor of five, advantageously by at least a factor of ten and , ,
  • inorganic fiber and in particular as the abrasion resistance of the winding material of the inorganic fiber.
  • abrasion dusts and / or abrasion particles of the inorganic fiber-compatible material do not lead to unacceptable contamination of the winding material.
  • damage, in particular damage to the inorganic fibers, and / or contamination of the winding material in particular
  • Damage to the inorganic fibers advantageously minimized and / or preferably at least largely prevented.
  • the wing guide unit has at least one fiber guide vane tip, which is formed at least substantially by the inorganic fiber-compatible material.
  • fiber guiding blade tip shall be understood to mean, in particular, an element which is intended to produce physical contact between the respective fiber guiding blade and the winding material for guidance of the winding material through the fiber guiding blades
  • fiber guiding blade tips are respectively at opposite extreme ends of the fiber guiding blades arranged.
  • the fiber guide blade tips can be formed integrally with the fiber guide vanes.
  • one piece should be understood in particular at least materially connected connected, for example, by a welding process, a gluing process, a Anspritzrea and / or another, the skilled person as meaningful
  • inorganic fiber compatible material must be made.
  • Wing guide unit has at least one interchangeable fiber guide blade tip, which is at least substantially formed of the inorganic fiber-compatible material.
  • two interchangeable fiber guide blade tips are respectively arranged at opposite extreme ends of the fiber guide vanes. Faser foundederielspitzen are preferably by means of a non-destructively releasable, in particular force and / or , ,
  • Fiber guide wing tips are made possible.
  • the fiber guiding vane tips may be coated with the inorganic fiber-compatible material.
  • the fiber guide wing tips may be coated with the inorganic fiber-compatible material.
  • the inorganic fiber-compatible material is applied as a firmly adhering layer to the one surface of the fiber guiding vane tips
  • inorganic fiber-compatible material can be applied as one layer or as several cohesive layers.
  • inorganic fiber-compatible material by means of a chemical and / or mechanical and / or thermal and / or thermomechanical process.
  • advantageously low material costs can be achieved.
  • Wing guide unit has at least one Fasertechnischerielspitze having an at least substantially semi-oval outer geometry.
  • the Faserboaterielspitze having an at least substantially semi-oval outer geometry.
  • Fiber guide wing tip in a plane of rotation of a fiber guide wing considered an at least substantially semi-oval outer geometry.
  • Faser conspiracy pursuel especially in a contact area, which sweeps the winding material during a guided tour through the Faserindustrial pursuelspitze, at least in
  • Fiber guide wing tip having an at least substantially semi-elliptical or parabolic outer geometry.
  • at least substantially semi-elliptical is meant in this context in particular that an outer geometry of a fiber guiding vane tip deviates from a semi-ellipse, in particular less than 25%, preferably less than 10% and particularly preferably less than 5%.
  • an outer geometry of a fiber guide vane tip of a parabola in particular less than 25%, preferably less than 10% and especially - -
  • This can be a separation of the winding material, in particular a detachment of individual inorganic fibers from a
  • Winding material strand can be advantageously avoided.
  • the at least one wing guide unit has at least one fiber guide element which at least partially extends from the fiber guide element
  • a "fiber guiding element” is to be understood as meaning, in particular, an element which, in particular at least essentially in the form of an arc, lies between the
  • the fiber guiding element can be arranged below the fiber guiding wings.
  • the fiber guiding element is arranged above or between the fiber guiding wings.
  • the diegelrioshim has two fiber guiding elements, wherein a first fiber guiding element above the fiber guiding wing and a second fiber guiding element below the
  • Fiber guide wing is arranged. In this way, an advantageous guidance of the winding material can be achieved while advantageously avoiding damage and / or impermissible contamination of the winding material.
  • the at least one wing guide unit has at least one fiber guide element which has at least one rounded fiber guide edge.
  • the rounded fiber guide edge runs at least substantially perpendicular to a feed direction of the winding material.
  • the rounded fiber guide edge runs at least substantially parallel to a plane of rotation of a fiber guide vane.
  • the rounded fiber guide edge extends in particular at least substantially over an entire length of the fiber guide element.
  • a deflection of the winding material takes place via the rounded fiber guide edge.
  • the winding material has physical contact with the fiber guiding element only in the region of the rounded fiber guiding edge. As a result, damage to the winding material can advantageously be avoided.
  • the at least one wing guide unit has at least one fiber guide, wherein the winding material , ,
  • an inlet contact point extends at least substantially tangentially to a rounded fiber guide edge of the fiber guide element.
  • an "inlet contact point” is to be understood in particular as a point in which a first physical contact between the winding material and the rounded fiber guide edge takes place along a direction of winding of the winding material become.
  • the at least one wing guide unit has at least one fiber guide element, wherein the winding material is at least substantially tangential to a rounded one in an outlet contact point
  • Fiber guide edge of the fiber guiding element runs.
  • a discharge contact point is to be understood as meaning, in particular, a point in which a last physical contact between the winding material and the rounded fiber guiding edge is viewed along a running direction of the winding material
  • Fiber guide edge can be achieved.
  • the inorganic fiber-compatible material is a phenolic resin compound, for example a hard tissue or a hard paper.
  • the inorganic fiber-compatible material is a soft metal, for example brass.
  • Fibers, and / or an impermissible contamination of the winding material advantageously minimized and / or preferably at least largely prevented.
  • the inorganic fiber-compatible material is a plastic.
  • a plastic is to be understood in this context in particular as meaning a thermoplastic plastic, for example acrylonitrile-butadiene-styrene, a polyamide, polymethyl methacrylate, a polycarbonate, - -
  • Cleaning unit which is provided to apply in at least one operating state, a cleaning liquid, in particular water, on the wing guide unit.
  • the cleaning unit is provided to clean the wing guide unit in particular between two successive winding operations.
  • the cleaning unit is provided for production-related reasons
  • Residues, in particular sizing, at least largely remove This can be an advantageous reliable and / or trouble-free operation of
  • a winder with at least one Wickelgut exitsvorraum whereby an advantageous winding of a winding material of inorganic fibers can be made possible.
  • the Wickelgut exitsvoriques can be arranged on a relative to a winding material carrier pivotally mounted pivot arm and / or on a along at least one axis linearly relative to a winding material carrier slidably mounted arm of the winder.
  • the Wickelgut unitssvoriques is in a rotational position relative to
  • Wickelguta adjustable mounted on the swivel arm. This can be a
  • the Wickelgut entrysvoroplasty invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the wound stock guide device according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein.
  • Wickelgut Wickelgut evaluationsvoriques in a plan view and a simplified side view of a fiber guide wing, a fiber guiding element and a winding material carrier.
  • the winding machine 12 for winding a winding material 26 of inorganic fibers in a frontal view.
  • the winding machine 12 is provided for winding a winding material 26 of glass fibers or basalt fibers.
  • the winding machine 12 comprises a winding machine housing 54.
  • the winding machine 12 further comprises a winding unit 56.
  • the winding unit 56 comprises a control unit (not shown). The control unit points - -
  • an arithmetic unit a memory unit and an operating program stored in the memory unit, which is intended to be executed by the arithmetic unit.
  • the winding unit 56 comprises two spool pins 58, 60.
  • the spool pins 58, 60 are each cylindrical in shape.
  • the Spuldornen 58, 60 consist for example of stainless steel and / or aluminum. Further, the spool pins 58, 60 are rotatably formed.
  • Spulders 58, 60 are each rotatably mounted about a winding axis 62, 64.
  • the mandrels 58, 60 are each formed as a mandrel.
  • the mandrels 58, 60 each comprise a plurality of clamping jaws (not shown).
  • the spool pins 58, 60 are provided in at least one operating state to each carry a winding material 22, 24 by means of a non-positive connection.
  • the winding unit 56 has a drive unit (not shown). The drive unit is provided to enable the spool pins 58, 60 to rotate during a winding operation and to transmit the torque generated thereby to the winding material carriers 22, 24.
  • the mandrels 58, 60 are arranged on a turntable 66.
  • the turntable 66 is intended to perform a position change of the two spool pins 58, 60 between two winding operations. A winding process thus takes place only on one of the
  • the winding machine 12 comprises a Wickelgut arrangementsvornchtung 10, which is provided to the respective Wickelgutango 22, 24 during a winding process, the winding material 26 of inorganic fibers, preferably from glass fibers or Basaltmaschinen supply.
  • the Wickelgut resultsvornchtung 10 is disposed on a pivot arm 68 of the winder 12. The pivot arm 68 is within the
  • the swivel arm 68 is pivotable during a winding process about a pivot point 70 relative to the winding material carrier 22, 24 respectively involved in the winding process.
  • the pivoting arm 68 is intended to provide a position of the winding material guiding device 10 relative to the winding material carrier 22, 24 in dependence on a during the
  • FIG. 2 shows the Wickelgut entrysvoroplasty 10 in a perspective view from below.
  • Figure 3 shows the Wickelgut entrysvoroplasty 10 in a perspective view from above. In the figure 3, the Wickelgut entrysvoroplasty 10 without an upper
  • the Wickelgut enjoymentsvoroplasty 10 includes here by way of example two identical to each other formed diegel Technologyiseren 14, 16.
  • a drive of the copegel Technologyiseren 14, 16 takes place for example via a
  • the electromotive drive 74 which is coupled via a drive train 76, which is exemplified here as a belt drive, with the wellgel Technologyiseren 14, 16 (see Figure 3).
  • the wellgelrioshowen 14, 16 are identical to each other. For reasons of clarity, only one of the wing guide units 14, 16 is provided with reference numerals. The following description applies correspondingly to all diegel Technologyechen 14, 16.
  • the diegel Technologyechen 14, 16 each have two counter-rotatably drivable Faser technological pursuel 18, 20, which are provided to the winding material 22, 24 of the winding machine 12 to supply the winding material 26 of inorganic fibers.
  • Fiber guide vanes 18, 20 are in particular provided to move the winding material 26 in the manner known to those skilled in the production of a cross-wound bobbin in each case in opposite directions to each other on the winding material 22, 24. A reversal of the stroke direction takes place in each case by a transfer of the
  • Wickelguts 26 between the fiber guide wings 18, 20 in a movement reversal point 78, 80 To counteract damage and / or improper contamination of the winding material 26 and thus to avoid a reject at least largely the FaserGermanigel 18, 20 partially of a anorganischmaschinevertäglich
  • the vane guide units 14, 16 have fiber guide vane tips 28, 30, 32, 34 which are at least substantially formed of the inorganic fiber compatible material.
  • the fiber guiding vane tips 28, 30, 32, 34 are arranged at the outermost ends of the fiber guiding vanes 18, 20.
  • the Faser Industrieserielspitzen 28, 30, 32, 34 are interchangeable.
  • the FaserInstituterielspitzen 28, 30, 32, 34 are by means of a non-destructive detachable connection, for example by means of a screw, with the
  • the inorganic fiber-compatible material has abrasion resistance at least as great and, preferably, many times lower than the winding material 26 made of inorganic fibers to be wound up - -
  • the inorganic fiber-compatible material is a
  • Phenolic resin compound a soft metal or a plastic.
  • the wing guiding units 14, 16 each have a fiber guiding element 36, 38.
  • the fiber guiding elements 36, 38 extend arcuately between the movement reversal points 78, 80 of the fiber guiding vanes 18, 20.
  • Winding material 26 is guided by the fiber guide vanes 18, 20 in each case along the fiber guide elements 36, 38.
  • the fiber guiding elements 36, 38 are partially of the
  • inorganic fiber compatible material formed or coated with this.
  • the Wickelgut operationssvoriques 10 further includes a cleaning unit 52, which is provided to apply in at least one operating condition, a cleaning liquid on the wing guide unit 14, 16 (shown in Figure 3 only indicated).
  • the cleaning unit 52 is provided for sizing of the
  • Wing guide units 14, 16 to remove.
  • inorganic fibers of the winding material 26 to protect, in particular to prevent them by mutual rubbing and / or by friction, for example
  • Machine parts are damaged by abrasion or that there is a transverse fragmentation during mechanical action.
  • the sizings are intended to improve a smoothness of the winding material 26 and to reduce the mutual friction of the filaments.
  • the sizing residues can lead to sticking of moving parts, in particular during a standstill of the sash guiding units 14, 16, which leads to disruptions and / or failure of the
  • Wickgutgutvoriques 10 can lead.
  • a cleaning of the wellgel Technologyikien 14, 16 preferably takes place between two successive
  • Winding operations in particular during a change in position of the two spine beads 58, 60th
  • FIG. 4 shows one of the fiber guide elements 36, 38 and one of the fiber guide vanes 18, 20 in a plan view.
  • the fiber guiding wing 18, 20 is exemplified in three positions during - -
  • the fiber guide vane tip 28, 30, 32, 34 has a semi-oval
  • splicing of the winding material 26, in particular detachment of individual inorganic fibers can be prevented at least to a large extent.
  • FIG. 5 shows a simplified side view of a fiber guiding vane 18, 20, a fiber guiding element 36, 38 and a winding material carrier 22, 24.
  • the winding material 26 is guided by the fiber guiding vane 18, 20 along the fiber guiding element 36, 38 and onto the rotating winding material carrier 22, 24 wound.
  • the fiber guide element 36, 38 is arranged below the fiber guide wing 18, 20.
  • the fiber guide element 36, 38 has a rounded fiber guide edge 40, 42.
  • the winding material 26 extends in one
  • Inlet contact point 44 at least substantially tangentially to the rounded fiber guide edge 40, 42 of the Faserleitelements 36, 38.
  • the winding material 26 extends in an outlet contact point 48 at least substantially tangentially to the

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Wickelgutführungsvorrichtung für eine Spulmaschine (12), mit zumindest einer Flügelführeinheit (14, 16), welche zwei gegenläufig rotierend antreibbare Faserführflügel (18, 20) aufweist, die dazu vorgesehen sind, einem Wickelgutträger (22, 24) der Spulmaschine (12) ein Wickelgut (26) zuzuführen. Es wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Flügelführeinheit (14,16) dazu vorgesehen ist, ein Wickelgut (26) aus anorganischen Fasern zu führen.

Description

Wickelgutführungsvorrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Wickelgutführungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Es ist bereits eine Wickelgutführungsvorrichtung für eine Spulmaschine bekannt, welche eine Flügelführeinheit mit zwei gegenläufig rotierend antreibbaren Faserführflügel aufweist, die dazu vorgesehen sind, einem Wickelgutträger der Spulmaschine ein Wickelgut aus organischen Fasern zuzuführen. Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße
Wickelgutführungsvorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Führung von anorganischen Fasern bereitzustellen. Die Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können. Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Wickelgutführungsvorrichtung für eine Spulmaschine, mit zumindest einer Flügelführeinheit, welche zwei gegenläufig rotierend antreibbare Faserführflügel aufweist, die dazu vorgesehen sind, einem Wickelgutträger der
Spulmaschine ein Wickelgut zuzuführen. Es wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Flügelführeinheit dazu vorgesehen ist, ein Wickelgut aus anorganischen Fasern zu führen.
Unter einer„Wickelgutführungsvorrichtung" soll in diesem Zusammenhang insbesondere zumindest ein Teil und/oder eine Baugruppe einer Spulmaschine verstanden werden. Insbesondere ist die Wickelgutführungsvorrichtung zur Durchführung eines Spulvorgangs - -
funktionell und/oder räumlich zwischen einem Wickelgutzuführeinheit und einem
Wickelgutträger der Spulmaschine angeordnet. Unter einem„Spulvorgang" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Vorgang verstanden werden, bei dem ein Wickelgut auf den Wickelgutträger aufgespult wird. Unter einer„Wickelgutzufuhreinheit" soll dabei insbesondere eine Einheit verstanden werden, welche dazu vorgesehen ist, das
Wickelgut bereitzustellen und insbesondere der Wickelgutführungsvorrichtung
zuzuführen. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Unter einem„Wickelgut" soll insbesondere ein wickelbares Gut verstanden werden, welches insbesondere zu einer Lagerung und/oder zu einem
Transport und/oder zu einer Weiterverarbeitung aufwickelbar ist. Ferner soll unter einem „Wickelgutträger" insbesondere ein Träger und/oder ein Körper verstanden werden, welcher dazu vorgesehen ist, das Wickelgut aufzunehmen, insbesondere auf einer Außenoberfläche. Vorzugsweise ist der Wickelgutträger als Hülse, insbesondere als Hohlkörper, vorzugsweise als Hohlzylinder, insbesondere mit einer kreisringförmigen Grundfläche, ausgebildet. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass ein Wickelgutträger als Vollkörper, insbesondere Vollzylinder, ausgebildet ist. Unter einer„Flügelführeinheit" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit verstanden werden, welche dazu vorgesehen ist, ein Wickelgut während eines
Spulvorgangs derart zu führen, dass das Wickelgut zu einer Kreuzspule auf dem
Wickelgutträger aufgespult wird. Hierzu weist die Flügelführeinheit zwei gegenläufig rotierend antreibbare Faserführflügel auf. Die Faserführflügel sind insbesondere in einer senkrecht zu ihren Rotationsebenen verlaufenden Richtung zueinander beabstandet angeordnet. Die Rotationsebenen der Faserführungsflügel verlaufen insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zueinander und vorzugsweise exakt parallel zueinander. Unter„zumindest im Wesentlichen parallel" soll insbesondere eine
Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung von höchstens 5°, vorzugsweise von maximal 2,5°, vorteilhaft von höchstens 1 ° und besonders vorteilhaft von maximal 0,5° aufweist. Die zwei Faserführflügel sind
insbesondere dazu vorgesehen, das Wickelgut jeweils in gegenläufig zueinander . .
verlaufenden Hubrichtungen auf dem Wickelgutträger zu verlegen. Eine
Hubrichtungsumkehr erfolgt insbesondere jeweils durch eine Übergabe des Wickelguts zwischen den Faserführungsflügeln in einem Bewegungsumkehrpunkt.
Unter„anorganischen Fasern" sollen in diesem Zusammenhang, insbesondere industriell erzeugte, geformte Werkstoffe aus Materialien wie Kohlenstoff, Metallen und/oder
Halbmetallen oder deren Oxiden oder Carbiden verstanden werden. Die anorganischen Fasern weisen bevorzugt eine zylindrische Gestalt auf. Vorzugsweise ist das Wickelgut von Glasfasern oder Basaltfasern gebildet. Die anorganischen Fasern können
insbesondere durch ein direktes Ziehen der anorganischen Fasern aus einer
entsprechenden Materialschmelze gewonnen werden. Insbesondere kann das Wickelgut aus einer Vielzahl parallel verlaufender anorganischer Fasern bestehen. Darunter, dass die Flügelführeinheit das Wickelgut aus anorganischen Fasern„führt", soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Flügelführeinheit die insbesondere direkt aus einer Materialschmelze gezogenen anorganischen Fasern dem Wickelgutträger in einer alternierenden Bewegung entlang der Hubrichtungen der Fadenführungsflügel zur Erzeugung einer Kreuzspule zuführt.
Durch eine derartige Ausgestaltung kann eine gattungsgemäße
Wickelgutführungsvorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Führung von anorganischen Fasern bereitgestellt werden. Insbesondere kann durch die
Verwendung einer Flügelführeinheit ein Aufspulen eines Wickelguts aus anorganischen Fasern, insbesondere zu einer Kreuzspule, bei einer vorteilhaft hohen
Wickelgutgeschwindigkeit erfolgen, wodurch eine vorteilhaft kurze Zeitdauer zur
Durchführung eines Spulvorgangs erreicht werden kann.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Faserführflügel zumindest teilweise von einem anorganischfaserverträglichen Material gebildet sind. Insbesondere können die
Faserführflügel auch vollständig von dem anorganischfaserverträglichen Material gebildet sein. Unter einem„anorganischfaserverträglichen Material" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Material verstanden werden, dessen Abriebfestigkeit zumindest einer Abriebfestigkeit der anorganischen Faser und insbesondere dem Wickelgut aus der anorganischen Faser entspricht. Insbesondere ist eine Abriebfestigkeit des
anorganischfaserverträglichen Materials zumindest um einen Faktor zwei, vorzugsweise zumindest um einen Faktor fünf, vorteilhaft um zumindest einen Faktor zehn und . .
besonders vorteilhaft um einen Faktor 20 niedriger als die Abriebfestigkeit der
anorganischen Faser und insbesondere als die Abriebfestigkeit des Wickelguts aus der anorganischen Faser. Insbesondere führen Abriebstäube und/oder Abriebpartikel des anorganischfaserverträglichen Materials nicht zu unzulässigen Kontaminierungen des Wickelguts. Hierdurch können Schädigungen, insbesondere Schädigungen der anorganischen Fasern, und/oder Kontaminierung des Wickelguts, insbesondere
Schädigungen der anorganischen Fasern, vorteilhaft minimiert und/oder vorzugsweise zumindest weitgehend verhindert werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Flügelführeinheit zumindest eine Faserführflügelspitze aufweist, welche zumindest im Wesentlichen von dem anorganischfaserverträglichen Material gebildet ist. Unter einer
„Faserführflügelspitze" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, welches dazu vorgesehen ist, zu einer Führung des Wickelguts durch die Faserführflügel einen physischen Kontakt zwischen dem jeweiligen Faserführflügel und dem Wickelgut herzustellen. Insbesondere sind jeweils zwei Faserführflügelspitzen an jeweils entgegengesetzten äußersten Enden der Faserführflügel angeordnet.
Insbesondere können die Faserführflügelspitzen einstückig mit den Faserführflügeln ausgebildet sein. Unter„einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll
erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine
Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Hierdurch können Herstellungskosten vorteilhaft gering gehalten werden, da lediglich Faserführflügelspitzen aus dem
anorganischfaserverträglichen Material gefertigt werden müssen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die
Flügelführeinheit zumindest eine auswechselbare Faserführflügelspitze aufweist, welche zumindest im Wesentlichen von dem anorganischfaserverträglichen Material gebildet ist. Insbesondere sind jeweils zwei auswechselbare Faserführflügelspitzen an jeweils entgegengesetzten äußersten Enden der Faserführflügel angeordnet. Vorzugsweise sind Faserführflügelspitzen mittels einer zerstörungsfrei lösbaren, insbesondere kraft- und/oder . .
formschlüssigen, Verbindung mit dem jeweiligen Faserführflügel verbunden. Hierdurch können Herstellungskosten vorteilhaft gering gehalten werden. Ferner kann durch eine lösbare Befestigung der Faserführflügelspitzen an den Faserführflügeln ein vorteilhaft einfacher und/oder schneller und/oder kostengünstiger Austausch der
Faserführflügelspitzen ermöglicht werden.
Insbesondere können die Faserführflügelspitzen mit dem anorganischfaserverträglichen Material beschichtet sein. Unter der Wendung, dass die Faserführflügelspitzen
„beschichtet" sind, soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass das anorganischfaserverträglichen Material als eine festanhaftende Schicht auf die eine Oberfläche der Faserführflügelspitzen aufgebracht ist. Insbesondere kann das
anorganischfaserverträgliche Material als eine Schicht oder als mehrere in sich zusammenhängende Schichten aufgebracht sein. Insbesondere kann eine Beschichtung der Faserführflügelspitzen, insbesondere in Abhängigkeit von dem
anorganischfaserverträglichen Material, mittels eines chemischen und/oder mechanischen und/oder thermischen und/oder thermomechanischen Verfahrens erfolgen. Hierdurch können vorteilhaft geringe Materialkosten erreicht werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die
Flügelführeinheit zumindest eine Faserführflügelspitze aufweist, die eine zumindest im Wesentlichen halbovale Außengeometrie aufweist. Insbesondere weist die
Faserführflügelspitze in einer Rotationsebene eines Faserführflügels betrachtet eine zumindest im Wesentlichen halbovale Außengeometrie auf. Insbesondere ist die
Faserführflügelspitze insbesondere in einem Kontaktbereich, welchen das Wickelgut während einer Führung durch die Faserführflügelspitze überstreicht, zumindest im
Wesentlichen frei von insbesondere winkligen Kanten. Insbesondere kann eine
Faserführflügelspitze eine zumindest im Wesentlichen halbelliptische oder parabelförmige Außengeometrie aufweisen. Unter„zumindest im Wesentlichen halbelliptisch" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass eine Außengeometrie einer Faserführflügelspitze von einer Halbellipse insbesondere weniger als 25%, vorzugsweise weniger als 10% und besonders bevorzugt weniger als 5% abweicht. Unter „zumindest im Wesentlichen parabelförmig" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass eine Außengeometrie einer Faserführflügelspitze von einer Parabel insbesondere weniger als 25%, vorzugsweise weniger als 10% und besonders - -
bevorzugt weniger als 5% abweicht. Hierdurch kann ein Auftrennen des Wickelguts, insbesondere ein Ablösen von einzelnen anorganischen Fasern aus einem
Wickelgutstrang, vorteilhaft vermieden werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Flügelführeinheit zumindest ein Faserleitelement aufweist, welches zumindest teilweise von dem
anorganischfaserverträglichen Material gebildet ist. Unter einem„Faserleitelement" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, welches sich, insbesondere zumindest im Wesentlichen bogenförmig, zwischen den
Bewegungsumkehrpunkten der Faserführflügel erstreckt. Insbesondere wird das
Wickelgut durch die Faserführflügel jeweils entlang des Faserleitelements geführt.
Insbesondere kann das Faserleitelement unterhalb der Faserführungsflügel angeordnet sein. Alternativ ist es jedoch ebenso denkbar, dass das Faserleitelement oberhalb oder zwischen den Faserführungsflügeln angeordnet ist. Ferner ist es ebenso denkbar, dass die Flügelführeinheit zwei Faserleitelemente aufweist, wobei ein erstes Faserleitelement oberhalb der Faserführflügel und ein zweites Faserleitelement unterhalb der
Faserführflügel angeordnet ist. Hierdurch kann eine vorteilhafte Führung des Wickelguts bei gleichzeitig vorteilhafter Vermeidung von Schädigungen und/oder unzulässiger Kontaminierungen des Wickelguts erreicht werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Flügelführeinheit zumindest ein Faserleitelement aufweist, welches zumindest eine abgerundete Faserführungskante aufweist. Insbesondere verläuft die abgerundete Faserführungskante zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Zuführrichtung des Wickelguts. Insbesondere verläuft die abgerundete Faserführungskante zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsebene eines Faserführungsflügels. Die abgerundete Faserführungskante erstreckt sich insbesondere zumindest im Wesentlichen über eine gesamte Länge des Faserleitelements. Insbesondere erfolgt über die abgerundete Faserführungskante eine Umlenkung des Wickelguts. Das Wickelgut hat insbesondere lediglich im Bereich der abgerundeten Faserführungskante physischen Kontakt mit dem Faserleitelement. Hierdurch kann vorteilhaft eine Schädigungen des Wickelguts vermieden werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorschlagen, dass die zumindest eine Flügelführeinheit zumindest ein Faserleitelement aufweist, wobei das Wickelgut . .
zumindest in einem Einlaufkontaktpunkt zumindest im Wesentlichen tangential zu einer abgerundeten Faserführungskante des Faserleitelements verläuft. Unter einem „Einlaufkontaktpunkt" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Punkt verstanden werden, in welchem entlang einer Verlaufsrichtung des Wickelguts betrachtet, ein erster physischer Kontakt zwischen dem Wickelgut und der abgerundeten Faserführungskante erfolgt. Hierdurch kann ein vorteilhaft schonendes Auflaufen des Wickelguts auf die abgerundete Faserführungskante erreicht werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorschlagen, dass die zumindest eine Flügelführeinheit zumindest ein Faserleitelement aufweist, wobei das Wickelgut in einem Auslaufkontaktpunkt zumindest im Wesentlichen tangential zu einer abgerundeten
Faserführungskante des Faserleitelements verläuft. Unter einem„Auslaufkontaktpunkt" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Punkt verstanden werden, in welchem entlang einer Verlaufsrichtung des Wickelguts betrachtet, ein letzter physischer Kontakt zwischen dem Wickelgut und der abgerundeten Faserführungskante besteht. Hierdurch kann ein vorteilhaft schonendes Ablösen des Wickelguts von der abgerundete
Faserführungskante erreicht werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das anorganischfaserverträgliche Material eine Phenolharzverbindung, beispielsweise ein Hartgewebe oder ein Hartpapier, ist. Hierdurch können Schädigungen, insbesondere Schädigungen der anorganischen Fasern, und/oder eine unzulässige Kontaminierung des Wickelguts vorteilhaft minimiert und/oder vorzugsweise zumindest weitgehend verhindert werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das anorganischfaserverträgliche Material ein Weichmetall, beispielsweise Messing, ist.
Hierdurch können Schädigungen, insbesondere Schädigungen der anorganischen
Fasern, und/oder eine unzulässige Kontaminierung des Wickelguts vorteilhaft minimiert und/oder vorzugsweise zumindest weitgehend verhindert werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das anorganischfaserverträgliche Material ein Kunststoff ist. Unter einem Kunststoff soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein thermoplastischer Kunststoff, beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol, ein Polyamid, Polymethylmethacrylat, ein Polycarbonat, - -
Polyethylen, Polypropylen, verstanden werden. Hierdurch können Schädigungen, insbesondere Schädigungen der anorganischen Fasern, und/oder eine unzulässige Kontaminierung des Wickelguts vorteilhaft minimiert und/oder vorzugsweise zumindest weitgehend verhindert werden. Ferner wird vorgeschlagen, dass die Wickelgutführungsvorrichtung eine
Reinigungseinheit, welche dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand eine Reinigungsflüssigkeit, insbesondere Wasser, auf die Flügelführeinheit aufzubringen.
Insbesondere ist die Reinigungseinheit dazu vorgesehen, die Flügelführeinheit insbesondere zwischen zwei aufeinander folgenden Spulvorgängen zu reinigen.
Insbesondere ist die Reinigungseinheit dazu vorgesehen, produktionsbedingt
Rückstände, insbesondere Schlichten, zumindest weitgehend zu entfernen. Hierdurch kann ein vorteilhaft zuverlässiger und/oder störungsfreier Betrieb der
Wickelgutführungsvorrichtung erreicht werden.
Ferner wird eine Spulmaschine mit zumindest einer Wickelgutführungsvorrichtung vorgeschlagen, wodurch ein vorteilhaftes Aufspulen eines Wickelguts aus anorganischen Fasern ermöglicht werden kann. Insbesondere kann die Wickelgutführungsvorrichtung an einem relativ zu einem Wickelgutträger schwenkbar gelagerten Schwenkarm und/oder an einem entlang zumindest einer Achse linear relativ zu einem Wickelgutträger verschiebbar gelagerten Arm der Spulmaschine angeordnet sein. Hierdurch kann während eines Spulvorgangs eine vorteilhaft einfache und/oder präzise Anpassung einer Position der zumindest einen Wickelgutführungsvorrichtung relativ zu dem Wickelgutträger, insbesondere an einen zunehmenden Spulendurchmesser, ermöglicht werden.
Insbesondere ist die Wickelgutführungsvorrichtung in einer Drehlage relativ zum
Wickelgutträger einstellbar an dem Schwenkarm gelagert. Hierdurch kann eine
insbesondere durch eine Schwenkbewegung des Schwenkarms veränderte Ausrichtung der Wickelgutführungsvorrichtung relativ zu dem Wickelgutträger vorteilhaft ausgeglichen werden.
Zudem wird ein Verfahren zum Aufspulen eines Wickelguts aus anorganischen Fasern mittels einer Wickelgutführungsvorrichtung vorgeschlagen, wodurch ein vorteilhaftes Aufspulen eines Wickelguts aus anorganischen Fasern ermöglicht werden kann. . .
Die erfindungsgemäße Wickelgutführungsvorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Wickelgutführungsvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Spulmaschine mit einer Wickelgutführungsvorrichtung in einer frontalen Ansicht,
Fig. 2 die Wickelgutführungsvorrichtung mit zwei Flügelführeinheiten einer perspektivischen Ansicht von unten,
Fig. 3 die Wickelgutführungsvorrichtung mit zwei Flügelführeinheiten einer perspektivischen Ansicht von oben,
Fig. 4 ein Faserleitelement sowie einen Faserführflügel der
Wickelgutführungsvorrichtung in einer Draufsicht und eine vereinfachte seitliche Darstellung eines Faserführflügels, eines Faserleitelements und eines Wickelgutträgers.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt eine beispielhafte Spulmaschine 12 zum Aufspulen eines Wickelguts 26 aus anorganischen Fasern in einer frontalen Ansicht. Vorzugsweise ist die Spulmaschine 12 zu einem Aufspulen eines Wickelguts 26 aus Glasfasern oder Basaltfasern vorgesehen. Die Spulmaschine 12 umfasst ein Spulmaschinengehäuse 54. Die Spulmaschine 12 umfasst ferner eine Spuleinheit 56. Zur Steuerung eines Betriebs der Spulmaschine 12 umfasst die Spuleinheit 56 eine Steuereinheit (nicht dargestellt). Die Steuereinheit weist - -
eine Recheneinheit, eine Speichereinheit und ein in der Speichereinheit hinterlegtes Betriebsprogramm auf, das dazu vorgesehen ist, von der Recheneinheit ausgeführt zu werden.
Die Spuleinheit 56 umfasst zwei Spuldorne 58, 60. Die Spuldorne 58, 60 sind jeweils zylinderförmig ausgebildet. Die Spuldornen 58, 60 bestehen beispielsweise aus Edelstahl und/oder Aluminium. Ferner sind die Spuldorne 58, 60 drehbar ausgebildet. Die
Spuldorne 58, 60 sind jeweils drehbar um eine Spulachse 62, 64 gelagert. Die Spuldorne 58, 60 sind jeweils als Spanndorn ausgebildet. Demzufolge umfassen die Spuldorne 58, 60 jeweils mehrere Spannbacken (nicht dargestellt). Die Spuldorne 58, 60 sind in zumindest einem Betriebszustand dazu vorgesehen, jeweils einen Wickelgutträger 22, 24 mittels einer kraftschlüssigen Verbindung zu tragen. Zudem weist die Spuleinheit 56 eine Antriebseinheit (nicht dargestellt) auf. Die Antriebseinheit ist dazu vorgesehen, die Spuldorne 58, 60 während eines Spulvorgangs in eine Drehbewegung zu versetzen und das dabei erzeugte Drehmoment auf die Wickelgutträger 22, 24 zu übertragen. Die Spuldorne 58, 60 sind auf einem Drehteller 66 angeordnet. Der Drehteller 66 ist dazu vorgesehen, zwischen zwei Spulvorgängen einen Positionswechsel der zwei Spuldorne 58, 60 auszuführen. Ein Spulvorgang findet somit jeweils lediglich auf einem der
Spuldorne 58, 60 statt, während auf dem jeweils anderen der Spuldornen 58, 60 ein Wickellgutträgerwechsel durchführbar ist. Ferner umfasst die Spulmaschine 12 eine Wickelgutführungsvornchtung 10, welche dazu vorgesehen ist, dem jeweiligen Wickelgutträger 22, 24 während eines Spulvorgangs das Wickelgut 26 aus anorganischen Fasern, vorzugsweise aus Glasfasern oder Basaltfasern zuzuführen. Die Wickelgutführungsvornchtung 10 ist an einem Schwenkarm 68 der Spulmaschine 12 angeordnet. Der Schwenkarm 68 ist innerhalb des
Spulmaschinengehäuses 54 angeordnet und daher hier lediglich angedeutet dargestellt. Der Schwenkarm 68 ist während eines Spulvorgangs um einen Drehpunkt 70 relativ zu dem jeweilig an dem Spulvorgang beteiligten Wickelgutträger 22, 24 schwenkbar. Der Schwenkarm 68 ist dazu vorgesehen, eine Position der Wickelgutführungsvorrichtung 10 relativ zu dem Wickelgutträger 22, 24 in Abhängigkeit zu einem während des
Spulvorgangs zunehmenden Spulendurchmessers zu verändern. Um eine Veränderung einer Ausrichtung der Wickelgutführungsvorrichtung 10 relativ zu dem Wickelgutträger 22, 24 durch ein Verschwenken des Schwenkarms 68 auszugleichen, ist die - -
Wickelgutführungsvorrichtung 10 in einer Drehlage 72 relativ zum Wickelgutträger 22, 24 einstellbar an dem Schwenkarm 68 gelagert.
Figur 2 zeigt die Wickelgutführungsvorrichtung 10 in einer perspektivischen Ansicht von unten. Figur 3 zeigt die Wickelgutführungsvorrichtung 10 in einer perspektivischen Ansicht von oben. In der Figur 3 ist die Wickelgutführungsvorrichtung 10 ohne eine obere
Gehäuseabdeckung dargestellt. Die Wickelgutführungsvorrichtung 10 umfasst hier beispielhaft zwei identisch zueinander ausgebildete Flügelführeinheiten 14, 16. Ein Antrieb der Flügelführeinheiten 14, 16 erfolgt beispielsweise über einen
elektromotorischen Antrieb 74, welcher über einen Antriebsstrang 76, der hier beispielhaft als Riementrieb ausgebildeten ist, mit den Flügelführeinheiten 14, 16 gekoppelt ist (vgl. Figur 3). Die Flügelführeinheiten 14, 16 sind identisch zueinander ausgebildet. Aus Übersichtsgründen ist lediglich eine der Flügelführeinheiten 14, 16 mit Bezugszeichen versehen. Die folgende Beschreibung gilt entsprechend für alle Flügelführeinheiten 14, 16. Die Flügelführeinheiten 14, 16 weisen jeweils zwei gegenläufig rotierend antreibbare Faserführflügel 18, 20 auf, welche dazu vorgesehen sind, dem Wickelgutträger 22, 24 der Spulmaschine 12 das Wickelgut 26 aus anorganischen Fasern zuzuführen. Die
Faserführflügel 18, 20 sind insbesondere dazu vorgesehen, das Wickelgut 26 in dem Fachmann bekannter Weise zur Erzeugung einer Kreuzspule jeweils in gegenläufig zueinander verlaufenden Hubrichtungen auf dem Wickelgutträger 22, 24 zu verlegen. Eine Hubrichtungsumkehr erfolgt insbesondere jeweils durch eine Übergabe des
Wickelguts 26 zwischen den Faserführflügeln 18, 20 in einem Bewegungsumkehrpunkt 78, 80. Um einer Schädigung und/oder einer unzulässige Kontaminierung des Wickelguts 26 entgegenzuwirken und somit einen Ausschuss zumindest weitgehend zu vermeiden sind die Faserführflügel 18, 20 teilweise von einem anorganischfaserverträglichen
Material gebildet. Die Flügelführeinheiten 14, 16 weisen Faserführflügelspitzen 28, 30, 32, 34 auf, welche zumindest im Wesentlichen von dem anorganischfaserverträglichen Material gebildet sind. Die Faserführflügelspitzen 28, 30, 32, 34 sind an äußersten Enden der Faserführflügeln 18, 20 angeordnet. Die Faserführflügelspitzen 28, 30, 32, 34 sind auswechselbar. Die Faserführflügelspitzen 28, 30, 32, 34 sind mittels einer zerstörungsfrei lösbaren Verbindung, beispielsweise mittels einer Schraubverbindung, mit den
Faserführflügel 18, 20 verbunden. Das anorganischfaserverträgliche Material weist insbesondere eine zumindest gleichgroße und vorzugsweise eine um ein Vielfaches kleinere Abriebfestigkeit als das aufzuspulende Wickelgut 26 aus anorganischen Fasern - -
auf. Vorzugsweise ist das anorganischfaserverträgliche Material eine
Phenolharzverbindung, ein Weichmetall oder ein Kunststoff.
Neben den Faserführflügeln 18, 20 weisen die Flügelführeinheiten 14, 16 jeweils ein Faserleitelement 36, 38 auf. Die Faserleitelemente 36, 38 erstreckt sich bogenförmig zwischen den Bewegungsumkehrpunkten 78, 80 der Faserführflügel 18, 20. Das
Wickelgut 26 wird durch die Faserführflügel 18, 20 jeweils entlang der Faserleitelemente 36, 38 geführt. Um einer Schädigung und/oder einer unzulässige Kontaminierung des Wickelguts 26 entgegenzuwirken und somit einen Ausschuss zumindest weitgehend zu vermeiden sind die Faserleitelemente 36, 38 teilweise von dem
anorganischfaserverträglichen Material gebildet oder mit diesem beschichtet.
Die Wickelgutführungsvorrichtung 10 umfasst ferner eine Reinigungseinheit 52, welche dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand eine Reinigungsflüssigkeit auf die Flügelführeinheit 14, 16 aufzubringen (in Figur 3 lediglich angedeutet dargestellt). Insbesondere ist die Reinigungseinheit 52 dazu vorgesehen, Schlichten von den
Flügelführeinheiten 14, 16 zu entfernen. Bei Schlichten handelt es sich um
Benetzungsflüssigkeiten, welche während einer Herstellung auf das Wickelgut 26 aufgebracht werden. Die Schlichten haben unter anderem die Aufgabe, die
anorganischen Fasern des Wickelguts 26 zu schützen, insbesondere zu verhindern, dass sie durch gegenseitiges Reiben und/oder durch Reibung beispielsweise an
Maschinenteilen durch Abrieb beschädigt werden oder dass es bei mechanischer Einwirkung zu einer Querfragmentierung kommt. Ferner sind die Schlichten dazu vorgesehen, eine Geschmeidigkeit des Wickelguts 26 zu verbessern und die gegenseitige Reibung der Filamente herabzusetzen. Die Schlichtenrückstände können insbesondere während eines Stillstands der Flügelführeinheiten 14, 16 zu einem Verkleben von beweglichen Teilen führen, was zu Störungen und/oder Ausfällen der
Wickelgutführungsvorrichtung 10 führen kann. Um ein unerwünschtes Aufbringen der Reinigungsflüssigkeit auf das Wickelgut 26 zu verhindern, erfolgt eine Reinigung der Flügelführeinheiten 14, 16 vorzugsweise zwischen zwei aufeinanderfolgenden
Spulvorgängen, insbesondere während eines Positionswechsels der zwei Spuldorne 58, 60.
Figur 4 zeigt eines der Faserleitelemente 36, 38 sowie einen der Faserführflügel 18, 20 in einer Draufsicht. Der Faserführflügel 18, 20 ist beispielhaft in drei Positionen während - -
einer Rotation 82. Die Faserführflügelspitze 28, 30, 32, 34 weist eine halbovale
Außengeometrie auf. Ein Querschnitt des Wickelguts 26, welches aus einer Vielzahl parallel verlaufender anorganischer Fasern besteht, wird bei der Bewegung des
Faserführflügels 18, 20 durch die Faserführflügelspitze 28, 30, 32, 34 zu einem Oval verformt. Während der Rotation 82 des Faserführflügels 18, 20 wandert das Wickelgut 26 entlang der Außengeometrie der Faserführflügelspitze 28, 30, 32, 34. Hierbei ändert sich eine Orientierung des ovalen Querschnitts des Wickelguts 26 zu einem
Bewegungsumkehrpunkt 78, 80 hin zumindest im Wesentlichen 90°. Hierdurch kann ein Aufspleißen des Wickelguts 26, insbesondere ein Ablösen einzelner anorganischer Fasern, zumindest weitgehend verhindert werden.
Figur 5 zeigt eine vereinfachte seitliche Darstellung eines Faserführflügels 18, 20, eines Faserleitelements 36, 38 und eines Wickelgutträgers 22, 24. Das Wickelgut 26 wird von dem Faserführflügel 18, 20 entlang des Faserleitelements 36, 38 geführt und auf den rotierenden Wickelgutträger 22, 24 aufgespult. Das Faserleitelement 36, 38 ist unterhalb des Faserführflügels 18, 20 angeordnet. Das Faserleitelement 36, 38 weist, eine abgerundete Faserführungskante 40, 42 auf. Das Wickelgut 26 verläuft in einem
Einlaufkontaktpunkt 44 zumindest im Wesentlichen tangential zu der abgerundeten Faserführungskante 40, 42 des Faserleitelements 36, 38. Das Wickelgut 26 verläuft in einem Auslaufkontaktpunkt 48 zumindest im Wesentlichen tangential zu der
abgerundeten Faserführungskante 40, 42 des Faserleitelements 36, 38.

Claims

Ansprüche
1 . Wickelgutführungsvorrichtung für eine Spulmaschine (12), mit zumindest einer Flügelführeinheit (14, 16), welche zwei gegenläufig rotierend antreibbare
Faserführflügel (18, 20) aufweist, die dazu vorgesehen sind, einem
Wickelgutträger (22, 24) der Spulmaschine (12) ein Wickelgut (26) zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Flügelführeinheit (14,16) dazu vorgesehen ist, ein Wickelgut (26) aus anorganischen Fasern zu führen.
2. Wickelgutführungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Faserführflügel (18, 20) zumindest teilweise von einem
anorganischfaserverträglichen Material gebildet sind.
3. Wickelgutführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügelführeinheit (14, 16) zumindest eine Faserführflügelspitze (28, 30, 32, 34) aufweist, welche zumindest im
Wesentlichen von dem anorganischfaserverträglichen Material gebildet ist.
4. Wickelgutführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügelführeinheit (14, 16) zumindest eine auswechselbare Faserführflügelspitze (28, 30, 32, 34) aufweist, welche zumindest im Wesentlichen von dem anorganischfaserverträglichen Material gebildet ist.
5. Wickelgutführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügelführeinheit (14, 16) zumindest eine Faserführflügelspitze (28, 30, 32, 34) aufweist, die eine zumindest im
Wesentlichen halbovale Außengeometrie aufweist.
6. Wickelgutführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Flügelführeinheit (14, 16) zumindest ein Faserleitelement (36, 38) aufweist, welches zumindest teilweise von dem anorganischfaserverträglichen Material gebildet ist.
Wickelgutführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Flügelführeinheit (14, 16) zumindest ein Faserleitelement (36, 38) aufweist, welches zumindest eine abgerundete Faserführungskante (40, 42) aufweist.
Wickelgutführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Flügelführeinheit (14, 16) zumindest ein Faserleitelement (36; 38) aufweist, wobei das Wickelgut (26) zumindest in einem Einlaufkontaktpunkt (44) zumindest im Wesentlichen tangential zu einer abgerundeten Faserführungskante (40, 42) des
Faserleitelements (36, 38) verläuft.
Wickelgutführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Flügelführeinheit (14, 16) zumindest ein Faserleitelement (36, 38) aufweist, wobei das Wickelgut (26) zumindest in einem Auslaufkontaktpunkt (48) zumindest im Wesentlichen tangential zu einer abgerundeten Faserführungskante (40, 42) des
Faserleitelements (36, 38) verläuft.
Wickelgutführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganischfaserverträgliche Material eine Phenolharzverbindung ist.
1 1 . Wickelgutführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganischfaserverträgliche Material ein
Weichmetall ist.
12. Wickelgutführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganischfaserverträgliche Material ein Kunststoff ist.
13. Wickelgutführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Reinigungseinheit (52), welche dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand eine Reinigungsflüssigkeit auf die Flügelführeinheit (14, 16) aufzubringen.
14. Spulmaschine mit zumindest einer Wickelgutführungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 15. Verfahren zum Aufspulen eines Wickelguts (26) aus anorganischen Fasern mittels einer Wickelgutführungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
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