EP3244776A1 - Schwenkbeschlag, möbel und kraftfahrzeugsitz - Google Patents

Schwenkbeschlag, möbel und kraftfahrzeugsitz

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EP3244776A1
EP3244776A1 EP16700248.4A EP16700248A EP3244776A1 EP 3244776 A1 EP3244776 A1 EP 3244776A1 EP 16700248 A EP16700248 A EP 16700248A EP 3244776 A1 EP3244776 A1 EP 3244776A1
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EP
European Patent Office
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pivoting
lever
loop
rotation
fitting according
Prior art date
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Granted
Application number
EP16700248.4A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3244776B1 (de
Inventor
Herbert Fecker
Michael Wettki
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Hettich Franke GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich Franke GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Hettich Franke GmbH and Co KG filed Critical Hettich Franke GmbH and Co KG
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Publication of EP3244776A1 publication Critical patent/EP3244776A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3244776B1 publication Critical patent/EP3244776B1/de
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47C1/00—Chairs adapted for special purposes
    • A47C1/02—Reclining or easy chairs
    • A47C1/022—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts
    • A47C1/024—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts, being the back-rest, or the back-rest and seat unit, having adjustable inclination
    • A47C1/027—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts, being the back-rest, or the back-rest and seat unit, having adjustable inclination by means of clamps or friction locking members
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    • A47C7/50—Supports for the feet or the legs
    • A47C7/52—Supports for the feet or the legs of detachable type

Definitions

  • the present invention relates to a pivot fitting, in particular for furniture, with a first pivot lever which is relative to a second
  • Pivoting lever is movable about an axis of rotation, wherein a
  • Blocking device is provided to lock in a blocking position, a rotational movement of the first pivot lever relative to the second pivot lever in a first direction of rotation and in an opposite second
  • WO 2007/088128 discloses a pivot fitting in which a first tab is pivotally mounted to a second tab. About a latch mechanism, the two tabs can be locked in different angular positions, with a locking in opposite directions is possible.
  • a fixation of the straps relative to one another is possible only in predetermined angular positions.
  • pivotal fittings often have the problem that a rotational movement of the tabs is possible only in a predetermined angular range, according to the construction of the furniture, which limits the adjustment, and therefore increases the number of different embodiments for different angular ranges.
  • Blocking position to block a rotational movement of the first pivot lever relative to the second pivot lever in a first rotational direction, wherein a continuous adjustment of the blocking position via a switching element is possible, the blocking device for an adjustment of the first pivot lever relative to the second pivot lever in the first rotational direction out of force puts.
  • the first pivot lever can be adjusted continuously relative to the second pivot lever, so that adjustment in all desired angles is possible.
  • Swivel lever to be rotated circumferentially, so make an adjustment of 360 ° and more. Stops are not required in the fitting according to the invention, but may still be advantageous in certain applications.
  • the pivot fitting for the adjustment of backrests, headrests, armrests or other components can be used in which a continuous adjustment is desirable. There is only one fitting needed to cover all imaginable swivel angle headrests, armrests, backrests or the like. The maximum swing angle can be formed by the attachments and not be specified by the fitting.
  • Blocking device on a clamping axis which is surrounded by a loop which is clamped around the clamping axis can be applied.
  • a stable fixation can be effected by the blocking device, which engages around the clamping axis according to the principle of the wrap spring with the loop.
  • the wrap angle of the loop can be more than 180 °, in particular more than 270 °, with several revolutions of the loop around the clamping axis are possible.
  • the switching element is arranged on the loop, and in a first position, a clamping fixation of the loop on the clamping axis is made possible and in a second position, a closing of the loop is blocked in order to prevent a clamping fixation of the loop on the clamping axis.
  • a pivot lever may be rotatably mounted on a first arm of the loop and are in engagement with a second arm of the loop to fix the loop in the first direction of rotation on the clamping axis and in the second To solve direction.
  • the loop can be clamped fixed or unlocked to allow in a rotational direction a rotational movement relative to the clamping axis and to prevent in the opposite direction of rotation rotation relative to the clamping axis.
  • the switching element activates the
  • Blocking device to block a rotational movement of the first pivot lever relative to the second pivot lever.
  • Such activation can be effected for example by a movement of the first pivot lever relative to a second pivot lever in the second direction of rotation, for example, only a few degrees, so that the switching element terminates the adjustment process again.
  • a control may be provided to actuate the switching element.
  • the control element can at least in sections be rotatable together with one of the two pivot levers.
  • the control can be coupled via a coupling with one of the pivot lever, so that no further components for an actuation of the
  • Blocking device are necessary. For a compact design, the control with the first
  • Swivel lever is rotatably mounted on the loop.
  • the control thus follows the movement of the first pivot lever, while a rotational movement of the second pivot lever depends on whether the blocking device is activated or not.
  • the switching element in the position for overriding the blocking device is clamped fixed.
  • the switching element may be formed as a pin which is biased by a spring in the position in which the blocking device is effective.
  • the control may have a run-on slope to actuate the switching element during a rotational movement.
  • the Control can be rotated by the coupling, in particular a friction clutch with a spring, by a pivot lever.
  • a projection is preferably formed, which engages in a receptacle on the second arm of the loop and upon rotation of the first pivot lever relative to the second pivot lever in the first direction of rotation moves the second arm of the loop relative to the first arm clamping the loop around the clamping axis.
  • the projection may be arranged adjacent to the clamping axis, so that there are favorable leverage ratios and a compact design.
  • the control element is preferably rotatable in a pivoting range which is limited by two stops.
  • the stops By means of the stops, the maximum adjustment range of the pivot lever is predetermined, wherein different pivoting ranges can be realized by replacing the control element.
  • the provision of a stop makes handling easier as the user feels a defined start and end position when resetting by one or two stops. For a stable fixing of the pivot lever on the loop this can be rotatably mounted in a slot-shaped receptacle of the loop. As a result, transverse forces can also be transmitted to the loop by the pivoting lever.
  • a significant advantage of the fitting according to the invention is that two substantially identical fittings can be used in a piece of furniture or in a vehicle seat. This significantly reduces the production costs and the manufacturing costs for the fitting.
  • the furniture or motor vehicle seat manufacturer has the advantage that he only has to stockpile a universal fitting.
  • FIG. 1 is a plan view of a pivot fitting according to the invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of
  • FIG. 1 is a plan view of the loop of the pivot fitting of Figure 2;
  • Figure 4 is a detail view of the pivot fitting of Figure 1 at a load in the first direction of rotation;
  • Figure 5 is a detail view of the pivot fitting of Figure 1 at a load in the second direction of rotation;
  • FIGS. 6A and 6B show two views of the switching element in the
  • Figures 7A and 7B show two views of the switching element in the adjustment position
  • FIGS 8 to 1 1 several views of a second embodiment of a pivot fitting according to the invention.
  • Figure 12 is an exploded perspective view of
  • Figure 13 is a sectional view of the pivot fitting of Figure 12 in the blocking position
  • Figure 14 is a sectional view of the pivot fitting of Figure 12 in the adjustment position
  • Figure 15 is a piece of furniture with several fittings according to the invention.
  • a pivot fitting 1 comprises a first pivot lever 2 and a second pivot lever 3, which are pivotable relative to each other about an axis of rotation.
  • Such a pivot fitting 1 can be used for example for furniture, for the adjustable fixation of armrests, headrests or other components.
  • the second pivot lever 3 is fixed to a loop 4, which surrounds a clamping axis 5. At the clamping axis 5, the first pivot lever 2 is fixed.
  • the second pivoting lever 3 is rotatably mounted on the loop 4 about an axis 6. siege.
  • the pivoting range of the second pivoting lever 3 may be limited relative to the loop 4 by a pin 8 in the form of a pin.
  • the pivoting range of the second pivoting lever 3 relative to the loop 4 may be a few degrees, for example 1 ° to 8 °, in particular 2 ° to 5 °.
  • At an inner end of the second pivot lever 3 is a projection. 7
  • the pivot fitting 1 is shown in an exploded view.
  • the first pivot lever 2 includes a serrated receptacle 20 which is plugged onto a likewise serrated pin 52 of the clamping axis 5, so that the first pivot lever 2 and the clamping axis 5 are rotatably connected to each other.
  • On the first pivot lever 2 more openings 21 are also provided for mounting further components.
  • a washer 9 is further shown, which rests against the loop 4.
  • the clamping axis 5 comprises a cylindrical portion 50 which is surrounded by a circular receptacle 40 on the loop 4. Between the cylindrical portion 50 and the serrated pin 52, a holding portion 51 is further formed for a switching mechanism.
  • the second pivoting lever 3 comprises a bearing opening 30, which is attached to the axis 6 on the loop 4.
  • an upwardly projecting pin 8 is further arranged, which is inserted into an opening 31 in the form of a slot or an opening formed with respect to the pin 8 opening.
  • the second pivot lever 3 further comprises openings 32 for mounting further components.
  • the loop 4 and the clamping axis 5 form a blocking device, by means of which a rotational movement of the first pivoting lever 2 relative to the second pivoting lever 3 is blocked in a first direction of rotation and made possible in a second direction of rotation.
  • the blocking device can be set over a switching element 1 0 for an adjustment overridden.
  • the switching element 1 0 is disposed adjacent to a control element 14 which is connected via a coupling in the form of a wave spring 1 5 with the first pivot lever 2.
  • the coupling can also be realized in other ways, for example as a friction clutch.
  • the corrugated spring 1 5 is inserted between a clamped on the clamping axis 5 retaining ring 1 6 and the control element 14 by clamping, so that during a rotational movement of the clamping axis 5, the control 14th is moved by frictional forces with the clamping axis 5 and the first pivot lever 2 until a further rotational movement, for example, is prevented by a stop.
  • a cover 17 is present, so that the pivoting mechanism does not interfere with other components, such. B. fillings of upholstered furniture comes into contact.
  • the loop 4 is shown in detail.
  • the loop 4 comprises a first arm 41, which is L-shaped and on the outer leg of the axis 6 and the pin 8 are arranged.
  • the first arm 41 further surrounds a first part of the clamping axis 5, wherein a second arm 42 is connected to the first arm 41.
  • a receptacle 46 is provided, in which the projection 7 of the second pivot lever 3 is inserted.
  • the first arm 41 and the second arm 42 of the sling 4 are movable relative to each other, wherein a radial gap 44 adjacent to the receptacle 40 between the arms 41 and 42 is formed.
  • an angled, preferably rectangular, formed gap 43 between the arms 41 and 42 is provided so that a movement of the arms 41 and 42 in a certain angular range, for example between 0.5 ° and 5 °, is possible.
  • a load of the second pivot lever 3 is shown relative to the first pivot lever 3 in the clamping direction.
  • the second pivot lever 3 is rotated slightly about the axis 6, so that the projection 7 acts in the receptacle 46 on the loop 4 on the second arm 42 of the loop 4 with the force F 2 .
  • the second arm 42 is pressed to the first arm 41 of the loop, and the radial
  • Gap 44 between the arms 41 and 42 is reduced to the width b.
  • the loop 4 clampingly surrounds the cylindrical portion 50 of the clamping axis 5, so that a relative movement between the loop 4 and the clamping axis 5 is prevented.
  • no rotational movement of the second pivoting lever 3 relative to the first pivoting lever 2 can take place.
  • the switching element 10 is shown in an inactive position in which blocking of the rotational movement of the first pivoting lever 2 to the second pivoting lever 3 in the first direction of rotation is allowed and blocking does not occur in the second direction of rotation, as shown in FIG Figures 4 and 5 has been explained.
  • the switching element 10 is biased by a spring 1 3 in this inactive position, wherein the spring 1 3 is supported on a bottom 47 of the arm 41 of the loop 4.
  • the switching element 10 is located adjacent to the radial gap 44 between the first arm 41 and the second arm 42.
  • the switching element has a tubular receptacle 12 for the spring 13 and a central portion which projects into the gap 44.
  • An upper pin 1 1 of the switching element 10 is above the loop 4 upwards and is located on a web 1 8 of the control element 14 at.
  • a stop 1 9 is formed, which limits a rotational movement of the control element 14 relative to the switching element 1 0.
  • the central portion of the switching element 10 is located with a wall 60 adjacent to a wall 48 on the second arm 42.
  • the wall 48 is recessed so that the gap 44 is greater in the area of the wall 48 than in the rest Area.
  • the wall 48 is connected via a step 49 with a wall 55 of the arm 42.
  • the switching element 10 is clamped between the first arm 41 and the second arm 42 fixed until the user the first pivot lever 2 relative to the second pivot lever 3 slightly in moves the second direction of rotation. Then, by the extension of the nip 44 by action of the force F1 on the projection 7, the clamping of the switching element 10 is released in the nip 44 and the arms 41 and 42 can spread slightly, which solves the wall 60 of the clamping fixation with the wall 55, and due to the force of the spring 13, the switching element 1 0 can now be pushed up out of the receptacle 45.
  • FIGS. 8 to 14 show a second embodiment of a swivel fitting 1 'according to the invention.
  • the pivot fitting 1 ' comprises a first pivot lever 2 and a second pivot lever 3, which can be arranged in different angular positions relative to each other, as shown in Figures 8 to 1 1.
  • the adjustment path of the swivel levers 2 and 3 is predetermined relative to one another by stops.
  • the first pivot lever 2 comprises a hexagonal receptacle 20 ', which can be plugged onto a hexagonal pin 52' of the clamping axis 5 ', so that the first pivot lever 2 and the clamping axis 5' are rotatably connected to each other. Furthermore, at the lower end of the clamping axis 5 'also a hexagonal holding portion 51' is present.
  • the second pivot lever 3 is fixed to a loop 4 ', which encloses with a cylindrical receptacle 40 a likewise cylindrical portion 50' of a clamping axis 5 '.
  • the second pivot lever 3 is inserted into a slot-shaped receptacle 62 on the loop 4 'and is rotatably mounted there.
  • a bearing opening 30 is formed on the second pivot lever 3, which is penetrated by an axis 6, which is inserted into an opening 61 on the loop 4 'and the second pivot lever 3 rotatably supports.
  • the axis 6 can be secured by a nut 64 with washer 63 against axial displacement.
  • On the second pivot lever 3 are further openings 32 for mounting additional attachments and in the area which projects into the loop 4 ', a projection 7 is formed.
  • the loop 4 'and the clamping axis 5' form a blocking device for the pivot lever 2 and 3, which blocks in a first direction of rotation and rotation in a second direction of rotation, wherein the blocking device over a switching element 1 0 'set for an adjustment override can be.
  • the switching element 1 0 ' is designed as a pin which is biased by a spring 1 3 to a control element 14' out.
  • the switching element 10 ' is arranged in a receptacle 45 adjacent to a gap 44 between two arms 41 and 42 of the loop 4 '.
  • the control element 14 ' is rotatably mounted on the clamping axis 5' and has for this purpose an opening which is penetrated by a portion 54 of the clamping axis 5 '.
  • the control element 14 ' in this case has two stops 56 and 57 on an annular portion, which can rest on a projection 53 on the clamping axis 5', so that the range of rotation between the control element 14 'and the clamping axis 5' is limited.
  • the control element 14 ' has a web 18', which runs perpendicular to the axis of rotation of the clamping axis 5 'and on which a run-on slope 25' is integrally formed.
  • the web 18 'and the run-on slope 25' serve to switch the prestressed switching element 10 'on the loop 4'.
  • a securing ring 16 is mounted on the portion 54 of the clamping axis 5 '.
  • a spring 58 is disposed between two locking rings 16, wherein the spring 58 biases the control element 14 'in a rotational direction.
  • an angled end portion 59 of the wire-formed spring 58 is inserted into an opening on the web 18 ', and an opposite end of the spring 58 is held on a receptacle 46' of the loop 4.
  • a corrugated spring 15 is provided on the loop 4' on the side facing away from the pivot lever 2, which is arranged between two washers 9 '.
  • a locking ring 1 6 is provided on a holding portion 51 'of the clamping axis 5'.
  • the actuation of the second pivoting lever 3 causes the projection 7 optionally compresses or expands the loop 4 ', wherein the squeezing lever 2 and 3 are blocked relative to each other by the squeezing of the loop 4'. Only when the second pivot lever 3 is pivoted in the opposite direction, the projection 7 presses on the arm 42 of the loop 4 ', so that it widens slightly and allows a pivoting movement. If the second pivot lever 3 is now pivoted in the non-blocked direction of rotation, this can take place until the control element 14 'reaches the projection 53 with the stop 56. Then, in a further pivoting movement of the second pivoting lever 3, the control element 14 'is no longer rotated but remains rigidly on the clamping axis 5'.
  • a reset operation can be initiated until the control element 14 'reaches the projection 53 with the second stop 57. Then, in a further return movement of the second pivot lever 3, the switching element 1 0 'along the run-on slope 25' process and can due to the force of the spring 1 3 again reach the protruding position, so that the blocking effect is canceled. Then, the second pivot lever 3 can be rotated again in the opposite direction of rotation while it is locked in the direction of rotation for the return operation. By using different controls 14 ', the adjustment can be adjusted individually by the stops 56 and 57. This is for the user
  • the first lever 2 is connected to the clamping axis 5 'via the holding section 51'.
  • the receptacle 20 'of the first lever 2 is shown above the pin 52' of the clamping axis 5 'and can be rotatably connected thereto.
  • the pivot fitting 1 'in Figure 1 2 for one side of the furniture, for example, a backrest, or the vehicle seat and the pivot fitting in Figures 8, 9, 10, 1 1, 1 3 and 14 for the other side of the furniture or the vehicle seat can be used.
  • a furniture 1 00 is shown with a plurality of substantially identical pivot fittings 1.
  • Two gift fittings 1 store a headrest 1 01, two swivel fittings 1 an arm rest 1 02 and two swivel fittings 1 a leg rest 1 03.
  • first lever 2 rotatably on the pin 52 of the clamping axis 5 can be arranged and in the second pivot fitting 1, the first lever 2 rotatably on the opposite side of the clamping axis 5, namely to be arranged on the holding portion 51 of the clamping axis 5.

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Abstract

Ein Schwenkbeschlag (1, 1') umfasst einen ersten Schwenkhebel (2), der relativ zu einem zweiten Schwenkhebel (3) um eine Drehachse bewegbar ist, wobei eine Blockiereinrichtung (4, 4', 5, 5') vorgesehen ist, um in einer Blockierposition eine Drehbewegung des ersten Schwenkhebels (2) relativ zu dem zweiten Schwenkhebel (3) in eine erste Drehrichtung zu sperren und in eine gegenüberliegende zweite Drehrichtung zu ermöglichen, wobei für eine stufenlose Verstellung der Blockierposition ein Schaltelement (10, 10') vorgesehen ist, um die Blockiereinrichtung (4, 4', 5, 5') für einen Verstellvorgang des ersten Schwenkhebels (2) relativ zu dem zweiten Schwenkhebel (3) in die erste Drehrichtung außer Kraft zu setzen. Dadurch können die beiden Schwenkhebel (2, 3) in allen Winkelstellungen in eine Drehrichtung blockiert werden. Wenigstens ein entsprechender Schwenkbeschlag (1, 1') kann in einem Möbel (100) oder in einem Kraftfahrzeugsitz eingesetzt werden.

Description

Schwenkbeschlag, Möbel und Kraftfahrzeugsitz
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schwenkbeschlag, insbesondere für Möbel, mit einem ersten Schwenkhebel, der relativ zu einem zweiten
Schwenkhebel um eine Drehachse bewegbar ist, wobei eine
Blockiereinrichtung vorgesehen ist, um in einer Blockierposition eine Drehbewegung des ersten Schwenkhebels relativ zu dem zweiten Schwenkhebel in eine erste Drehrichtung zu sperren und in eine gegenüberliegende zweite
Drehrichtung zu ermöglichen und ein Möbel und ein Kraftfahrzeug mit mindestens einem entsprechenden Schwenkbeschlag.
Die WO 2007/088128 offenbart einen Schwenkbeschlag, bei dem eine erste Lasche schwenkbar zu einer zweiten Lasche angeordnet ist. Über einen Klinkenmechanismus können die beiden Laschen in unterschiedlichen Winkelpositionen verrastet werden, wobei ein Verrasten in gegenläufige Richtungen möglich ist. Bei dem Verrasten der Laschen relativ zueinander besteht der Nachteil, dass eine Fixierung der Laschen relativ zueinander nur in vorbestimmten Win- kelpositionen möglich ist. Gerade bei einer Feineinstellung von Kopfstützen oder Armlehnen ist es manchmal wünschenswert, eine feinere Einstellmöglichkeit als über den Klinkenmechanismus zu erhalten. Zudem besteht bei solchen Schwenkbeschlägen häufig das Problem, dass eine Drehbewegung der Laschen nur in einem vorbestimmten Winkelbereich möglich ist, entsprechend der Konstruktion des Möbels, was die Verstellmöglichkeit beschränkt, und daher die Anzahl der verschiedenen Ausführungsformen für verschiedene Winkelbereiche erhöht.
Kraftfahrzeugsitze mit entsprechenden Schwenkbeschlägen sind allgemein be- kannt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schwenkbeschlag zu schaffen, bei dem ein erster Schwenkhebel und ein zweiter Schwenkhebel eine flexiblere Verstellmöglichkeit besitzen.
Diese Aufgabe wird mit einem Schwenkbeschlag mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist eine Blockiereinrichtung vorgesehen, um in einer
Blockierposition eine Drehbewegung des ersten Schwenkhebels relativ zu dem zweiten Schwenkhebel in eine erste Drehrichtung zu sperren, wobei eine stufenlose Verstellung der Blockierposition über ein Schaltelement möglich ist, das die Blockiereinrichtung für einen Verstellvorgang des ersten Schwenkhebels relativ zu dem zweiten Schwenkhebel in die erste Drehrichtung außer Kraft setzt. Dadurch kann der erste Schwenkhebel relativ zu dem zweiten Schwenkhebel stufenlos verstellt werden, so dass eine Einstellung in allen gewünschten Winkeln möglich ist. Zudem können der erste Schwenkhebel und der zweite
Schwenkhebel umlaufend gedreht werden, also auch eine Verstellung von 360° und mehr vornehmen. Anschläge sind bei dem erfindungsgemäßen Beschlag nicht erforderlich, können dennoch bei bestimmten Anwendungsfällen vorteilhaft sein. Dadurch kann der Schwenkbeschlag für die Einstellung von Rückenlehnen, Kopfstützen, Armlehnen oder anderen Bauteilen eingesetzt werden, bei denen eine stufenlose Verstellung wünschenswert ist. Es wird nur ein Beschlag benötigt, um bei Kopfstützen, Armlehnen, Rückenlehnen oder dergleichen alle vorstellbaren Schwenkwinkel abzudecken. Der maximale Schwenkwinkel kann dabei durch die Anbauteile gebildet und nicht durch den Beschlag vorgegeben werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die
Blockiereinrichtung eine Klemmachse auf, die von einer Schlinge umgeben ist, die klemmend um die Klemmachse anlegbar ist. Dadurch kann eine stabile Fixierung durch die Blockiereinrichtung bewirkt werden, die nach dem Prinzip der Schlingfeder mit der Schlinge die Klemmachse umgreift. Der Umschlingungs- winkel der Schlinge kann dabei mehr als 180° betragen, insbesondere mehr als 270°, wobei auch mehrere Umdrehungen der Schlinge um die Klemmachse möglich sind. Vorzugsweise ist das Schaltelement an der Schlinge angeordnet, und in einer ersten Position wird eine klemmende Fixierung der Schlinge an der Klemmachse ermöglicht und in einer zweiten Position wird ein Zuziehen der Schlinge blockiert, um eine klemmende Fixierung der Schlinge an der Klemmachse zu verhindern. Durch das Schaltelement wird somit vorgegeben, ob die Schlinge eine Drehbewegung der Schwenkhebel blockiert oder ein Verstellvorgang eingeleitet werden kann, wenn die Schlinge in der zweiten Position angeordnet ist. Ein Schwenkhebel kann dabei an einem ersten Arm der Schlinge drehbar gelagert sein und mit einem zweiten Arm der Schlinge in Eingriff stehen, um die Schlinge in die erste Drehrichtung an der Klemmachse zu fixieren und in die zweite Richtung zu lösen. Je nach Kraftrichtung auf den Schwenkhebel kann die Schlinge klemmend fixiert oder entriegelt werden, um in eine Drehrichtung eine Drehbewegung relativ zu der Klemmachse zu ermöglichen und in die entgegengesetzte Drehrichtung eine Drehbewegung relativ zu der Klemmachse zu verhindern.
Nach einem Verstellvorgang aktiviert das Schaltelement die
Blockiereinrichtung, um eine Drehbewegung des ersten Schwenkhebels relativ zu dem zweiten Schwenkhebel zu blockieren. Eine solche Aktivierung kann beispielsweise durch eine Bewegung des ersten Schwenkhebels relativ zu einem zweiten Schwenkhebel in die zweite Drehrichtung bewirkt werden, beispielsweise nur um wenige Grad, damit das Schaltelement den Verstellvorgang wieder beendet. Dabei kann ein Steuerelement vorgesehen sein, um das Schaltelement zu betätigen. Das Steuerelement kann zumindest abschnittswei- se mit einem der beiden Schwenkhebel zusammen drehbar sein. Hierfür kann das Steuerelement über eine Kupplung mit einem der Schwenkhebel gekoppelt sein, so dass keine weiteren Bauteile für eine Betätigung der
Blockiereinrichtung notwendig sind. Für einen kompakten Aufbau kann das Steuerelement mit dem ersten
Schwenkhebel über die Kupplung gekoppelt sein, während der zweite
Schwenkhebel drehbar an der Schlinge gelagert ist. Das Steuerelement folgt somit der Bewegung des ersten Schwenkhebels, während eine Drehbewegung des zweiten Schwenkhebels davon abhängt, ob die Blockiereinrichtung aktiviert ist oder nicht.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Schaltelement in der Position zum Außerkraftsetzen der Blockiereinrichtung klemmend festlegbar. Das Schaltelement kann dabei als Stift ausgebildet sein, der durch eine Feder in die Position vorgespannt ist, in der die Blockiereinrichtung wirksam ist. Durch das klemmende Fixieren des Stiftes kann dieser zumindest für einen Verstellvorgang mit vorgespannter Feder fixiert sein, wobei nach Beendigung des Verstellvorgangs die Feder dafür sorgt, dass der Stift unmittelbar in die Blockierposition gedrückt wird, wenn der erste Schwenkhebel relativ zu dem zweiten Schwenkhebel in die zweite Drehrichtung geringfügig bewegt wird.
Für eine zuverlässige Schaltung kann das Steuerelement eine Anlaufschräge besitzen, um bei einer Drehbewegung das Schaltelement zu betätigen. Das Steuerelement kann dabei über die Kupplung, insbesondere eine Reibkupplung mit einer Feder, durch einen Schwenkhebel gedreht werden.
An dem zweiten Schwenkhebel ist vorzugsweise ein Vorsprung ausgebildet, der in eine Aufnahme an dem zweiten Arm der Schlinge eingreift und bei einer Drehbewegung des ersten Schwenkhebels relativ zu dem zweiten Schwenkhebel in die erste Drehrichtung den zweiten Arm der Schlinge relativ zu dem ersten Arm bewegt, um die Schlinge klemmend um die Klemmachse zu fixieren. Dabei kann der Vorsprung benachbart zu der Klemmachse angeordnet sein, so dass sich günstige Hebelverhältnisse und ein kompakter Aufbau ergeben.
Das Steuerelement ist vorzugsweise in einem Schwenkbereich drehbar, der durch zwei Anschläge begrenzt ist. Durch die Anschläge wird der maximale Verstellbereich der Schwenkhebel vorgegeben, wobei durch Auswechseln des Steuerelementes unterschiedliche Schwenkbereiche realisiert werden können. Durch die Vorsehung eines Anschlages ist die Handhabung einfacher, da der Benutzer bei einer Rückstellung durch ein oder zwei Anschläge eine definierte Anfangs- und Endposition spürt. Für eine stabile Festlegung des Schwenkhebels an der Schlinge kann dieser in einer schlitzförmigen Aufnahme der Schlinge drehbar gelagert sein. Dadurch können von dem Schwenkhebel auch Querkräfte auf die Schlinge übertragen werden. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Beschlages ist es, dass in einem Möbel oder in einem Fahrzeugsitz zwei im Wesentlichen baugleiche Beschläge eingesetzt werden können. Dadurch reduzieren sich wesentlich der Herstellungsaufwand und die Herstellungskosten für den Beschlag. Zusätzlich hat der Möbel- oder Kraftfahrzeugsitzhersteller den Vorteil, dass er nur einen universell einsetzbaren Beschlag bevorraten muss.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Schwenkbeschlag;
Figur 2 eine perspektivische Explosionsdarstellung des
Schwenkbeschlages der Figur 1 ; Figur 3 eine Draufsicht auf die Schlinge des Schwenkbeschlages der Figur 2;
Figur 4 eine Detailansicht des Schwenkbeschlages der Figur 1 bei einer Belastung in die erste Drehrichtung;
Figur 5 eine Detailansicht des Schwenkbeschlages der Figur 1 bei einer Belastung in die zweite Drehrichtung;
Figuren 6A und 6B zwei Ansichten des Schaltelementes in der
Blockierposition;
Figuren 7A und 7B zwei Ansichten des Schaltelementes in der Verstellposition;
Figuren 8 bis 1 1 mehrere Ansichten eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schwenkbeschlages;
Figur 12 eine perspektivische Explosionsdarstellung des
Schwenkbeschlages der Figuren 8 bis 1 1 ;
Figur 13 eine Schnittansicht des Schwenkbeschlages der Figur 12 in der Blockierposition;
Figur 14 eine Schnittdarstellung des Schwenkbeschlages der Figur 12 in der Verstellposition, und
Figur 15 ein Möbel mit mehreren erfindungsgemäßen Beschlägen.
Ein Schwenkbeschlag 1 umfasst einen ersten Schwenkhebel 2 und einen zweiten Schwenkhebel 3, die relativ zueinander um eine Drehachse verschwenkbar sind. Ein solcher Schwenkbeschlag 1 kann beispielsweise für Möbel, zur verstellbaren Fixierung von Armlehnen, Kopfstützen oder anderen Bauteilen, eingesetzt werden.
Der zweite Schwenkhebel 3 ist an einer Schlinge 4 fixiert, die eine Klemmachse 5 umgibt. An der Klemmachse 5 ist der erste Schwenkhebel 2 fixiert. Der zweite Schwenkhebel 3 ist dabei um eine Achse 6 drehbar an der Schlinge 4 gela- gert. Der Schwenkbereich des zweiten Schwenkhebels 3 kann relativ zu der Schlinge 4 durch einen Stift 8 in Form eines Zapfens begrenzt sein. Der Schwenkbereich des zweiten Schwenkhebels 3 relativ zu der Schlinge 4 kann wenige Grad betragen, beispielsweise 1 ° bis 8°, insbesondere 2° bis 5°. An ei- nem inneren Ende des zweiten Schwenkhebels 3 ist ein Vorsprung 7
angeformt, der benachbart zu der Drehachse 6 angeordnet ist.
In Figur 2 ist der Schwenkbeschlag 1 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Der erste Schwenkhebel 2 umfasst eine zackenförmige Aufnahme 20, die auf einen ebenfalls zackenförmigen Stift 52 der Klemmachse 5 aufgesteckt ist, so dass der erste Schwenkhebel 2 und die Klemmachse 5 drehfest miteinander verbunden sind. An dem ersten Schwenkhebel 2 sind ferner mehrere Öffnungen 21 zur Montage weiterer Bauteile vorgesehen. In der Figur 2 ist weiterhin eine Unterlegscheibe 9 dargestellt, die an der Schlinge 4 anliegt.
Die Klemmachse 5 umfasst einen zylindrischen Abschnitt 50, der von einer kreisförmigen Aufnahme 40 an der Schlinge 4 umgeben ist. Zwischen dem zylindrischen Abschnitt 50 und dem zackenförmigen Stift 52 ist ferner ein Halteabschnitt 51 für eine Schaltmechanik ausgebildet.
Der zweite Schwenkhebel 3 umfasst eine Lageröffnung 30, die auf die Achse 6 an der Schlinge 4 aufgesteckt ist. An der Schlinge 4 ist ferner ein nach oben hervorstehender Stift 8 angeordnet, der in eine Öffnung 31 in Form eines Langloches oder einer mit Spiel gegenüber dem Stift 8 ausgebildeten Öffnung ein- gefügt ist. Dadurch kann der zweite Schwenkhebel 3 relativ zu der Schlinge 4 in einem vorbestimmten Winkelbereich verschwenkt werden. Der zweite Schwenkhebel 3 umfasst ferner Öffnungen 32 zur Montage weiterer Bauteile.
Die Schlinge 4 und die Klemmachse 5 bilden eine Blockiereinrichtung aus, mit- tels der eine Drehbewegung des ersten Schwenkhebels 2 relativ zu dem zweiten Schwenkhebel 3 in eine erste Drehrichtung blockiert und in eine zweite Drehrichtung ermöglicht wird. Die Blockiereinrichtung kann über ein Schaltelement 1 0 für einen Verstellvorgang außer Kraft gesetzt werden. Das Schaltelement 1 0 ist benachbart zu einem Steuerelement 14 angeordnet, das über eine Kupplung in Form einer Wellfeder 1 5 mit dem ersten Schwenkhebel 2 verbunden ist. Die Kupplung kann auch auf andere Art, z.B. als Reibkupplung realisiert werden. Die Wellfeder 1 5 ist zwischen einem an der Klemmachse 5 festgelegten Sicherungsring 1 6 und dem Steuerelement 14 klemmend eingefügt, so dass bei einer Drehbewegung der Klemmachse 5 das Steuerelement 14 durch Reibungskräfte mit der Klemmachse 5 und dem ersten Schwenkhebel 2 bewegt wird, bis eine weitere Drehbewegung, beispielsweise durch einen Anschlag verhindert wird. Zusätzlich ist eine Abdeckung 17 vorhanden, damit die Schwenkmechanik nicht mit anderen Bestandteilen, wie z. B. Füllungen von Polstermöbeln in Berührung kommt.
In Figur 3 ist die Schlinge 4 im Detail gezeigt. Die Schlinge 4 umfasst einen ersten Arm 41 , der L-förmig ausgebildet ist und an dessen äußerem Schenkel die Achse 6 und der Stift 8 angeordnet sind. Der erste Arm 41 umgibt ferner einen ersten Teil der Klemmachse 5, wobei ein zweiter Arm 42 mit dem ersten Arm 41 verbunden ist. An dem zweiten Arm 42 ist eine Aufnahme 46 vorgesehen, in die der Vorsprung 7 des zweiten Schwenkhebels 3 eingefügt ist. Der erste Arm 41 und der zweite Arm 42 der Schlinge 4 sind relativ zueinander beweglich, wobei ein radialer Spalt 44 benachbart zu der Aufnahme 40 zwischen den Ar- men 41 und 42 ausgebildet ist. Ferner ist ein winklig, vorzugsweise rechtwinklig, ausgebildeter Spalt 43 zwischen den Armen 41 und 42 vorgesehen, so dass eine Bewegung der Arme 41 und 42 in einem gewissen Winkelbereich, beispielsweise zwischen 0,5° und 5°, möglich ist. In Figur 4 ist eine Belastung des zweiten Schwenkhebels 3 relativ zu dem ersten Schwenkhebel 3 in Klemmrichtung dargestellt. Beim Aufbringen der Kraft F-i nach links in Figur 4 wird der zweite Schwenkhebel 3 um die Achse 6 geringfügig gedreht, so dass der Vorsprung 7 in der Aufnahme 46 an der Schlinge 4 auf den zweiten Arm 42 der Schlinge 4 mit der Kraft F2 wirkt. Dadurch wird der zweite Arm 42 zu dem ersten Arm 41 der Schlinge gedrückt, und der radiale
Spalt 44 zwischen den Armen 41 und 42 wird verringert auf die Breite b. Durch das Zusammendrücken der Arme 41 und 42 umgreift die Schlinge 4 den zylindrischen Abschnitt 50 der Klemmachse 5 klemmend, so dass eine Relativbewegung zwischen Schlinge 4 und Klemmachse 5 verhindert wird. Durch die Belas- tung mit der Kraft Fi kann somit keine Drehbewegung des zweiten Schwenkhebels 3 relativ zu dem ersten Schwenkhebel 2 erfolgen.
In Figur 5 wird eine Belastung des zweiten Schwenkhebels 3 gegen die erste Drehrichtung, also in die zweite Drehrichtung, gezeigt. Die Kraft F-i* drückt in Figur 5 nach rechts, so dass der zweite Schwenkhebel 3 um die Achse 6 geringfügig gedreht wird und der Vorsprung 7 mit einer Kraft F2 * auf den zweiten Arm 42 der Schlinge 4 wirkt. Durch die Kraft F2 * wird der zweite Arm 42 geringfügig von dem ersten Arm 41 weggedrückt, so dass der Spalt 44 sich verbreitert auf die Breite B. Durch das Aufspreizen des ersten Arms 41 zu dem zwei- ten Arm 42 wird eine Drehbewegung zwischen der Schlinge 4 und der Klemmachse 5 ermöglicht. Die Drehbewegung kann in jedem beliebigen Winkel erfolgen, beispielsweise auch um mehr als 360°. Die Funktion des Schaltelementes 10 wird mit Bezug auf die Figuren 6 und 7 näher erläutert. In den Figuren 6A und 6B ist das Schaltelement 1 0 in einer inaktiven Position gezeigt, in der ein Blockieren der Drehbewegung des ersten Schwenkhebels 2 zu dem zweiten Schwenkhebel 3 in die erste Drehrichtung ermöglicht wird und in die zweite Drehrichtung kein Blockieren stattfindet, wie dies in den Figuren 4 und 5 erläutert wurde. Das Schaltelement 10 wird durch eine Feder 1 3 in diese inaktive Position vorgespannt, wobei die Feder 1 3 an einem Boden 47 des Armes 41 der Schlinge 4 abgestützt ist. Das Schaltelement 1 0 befindet sich benachbart zu dem radialen Spalt 44 zwischen dem ersten Arm 41 und dem zweiten Arm 42. Ferner weist das Schaltelement eine rohr- förmige Aufnahme 12 für die Feder 13 auf und einen mittleren Abschnitt, der in den Spalt 44 hineinragt. Ein oberer Stift 1 1 des Schaltelementes 10 steht über die Schlinge 4 nach oben hervor und liegt an einem Steg 1 8 des Steuerelementes 14 an. An dem Steg 1 8 ist ein Anschlag 1 9 angeformt, der eine Drehbewegung des Steuerelementes 14 relativ zu dem Schaltelement 1 0 begrenzt.
In der inaktiven Position befindet sich der mittlere Abschnitt des Schaltelementes 10 mit einer Wand 60 benachbart zu einer Wand 48 an dem zweiten Arm 42. Die Wand 48 ist zurückgesetzt ausgebildet, so dass der Spalt 44 im Bereich der Wand 48 größer ist als in einem übrigen Bereich. Die Wand 48 ist über eine Stufe 49 mit einer Wand 55 des Armes 42 verbunden. Liegen die Wand 48 und die Wand 60 wie in Figur 6B gezeigt einander gegenüber, kann der erste Arm 41 und der zweite Arm 42 der Schlinge 4 bewegt werden, wie dies in den Figuren 4 und 5 dargestellt ist, insbesondere kann die Schlinge 4 die Klemmachse 5 festklemmen, wenn die Arme 41 und 42 aufeinander zu bewegt werden.
In den Figuren 7A und 7B wurde der erste Schwenkhebel 2 in die zweite Drehrichtung gedreht, wodurch das Steuerelement 14 mit dem ringförmigen Abschnitt mitgedreht wurde aufgrund der Kopplung durch die Wellfeder 1 5. Durch Drehen des Steuerelementes 14 wird das Schaltelement 1 0 entlang des Steges 1 8 bewegt und durch eine Anlaufschräge 25 an dem Steg 18 in eine Aufnahme 45 des ersten Armes 41 gegen die Kraft der Feder 13 hineingedrückt. Die Drehbewegung des Steuerelementes 14 wird beendet, wenn ein Anschlag 26 benachbart zu der Anlaufschräge 25 den Stift 1 1 des Schaltelementes 1 0 erreicht. Dann kann der erste Schwenkhebel 2 relativ zu dem zweiten Schwenk- hebel 3 weiter in die zweite Drehrichtung bewegt werden, wobei die Kupplung mit dem Steuerelement 14 dafür sorgt, dass das Steuerelement 14 in der fixierten Position verbleiben kann. In Figur 7B ist gezeigt, dass durch das Herunterdrücken des Schaltstiftes die Wand 60 nicht mehr an der verbreiterten Wand 48 des Armes 42 anliegt, sondern zumindest teilweise über die Stufe 49 nach unten bewegt wurde, so dass nun die Wand 60 an der Wand 55 anliegt. Das Schaltelement 1 0 ist nun klemmend zwischen dem ersten Arm 41 und dem zweiten Arm 42 fixiert und verhin- dert, dass der erste Arm 41 und der zweite Arm 42 aufeinander zu bewegt werden, um eine klemmende Verbindung zwischen der Schlinge 4 und der
Klemmachse 5 herzustellen. Wird nun der erste Schwenkhebel 2 relativ zu dem zweiten Schwenkhebel 3 in die erste Drehrichtung bewegt, erfolgt kein Festklemmen der Schlinge 4 relativ zu der Klemmachse, obwohl entsprechend Fi- gur 4 eine Kraft des zweiten Schwenkhebels 3 über den Vorsprung 7 auf den zweiten Arm 42 aufgebracht wird, denn der zweite Arm 42 ist durch das Schaltelement 1 0 blockiert. Durch die Anordnung des Schaltelementes 1 0 in der Klemmposition kann somit auch eine Bewegung in die erste Drehrichtung erfolgen, da die Blockiereinrichtung außer Kraft gesetzt ist.
Wird nun der erste Schwenkhebel 2 relativ zu dem zweiten Schwenkhebel 3 in die erste Drehrichtung bewegt, bleibt das Schaltelement 10 klemmend zwischen dem ersten Arm 41 und dem zweiten Arm 42 fixiert, bis der Benutzer den ersten Schwenkhebel 2 relativ zu dem zweiten Schwenkhebel 3 geringfügig in die zweite Drehrichtung bewegt. Dann wird durch die Erweiterung des Klemmspaltes 44 durch Wirkung der Kraft F1 auf den Vorsprung 7 die Klemmung des Schaltelementes 10 im Klemmspalt 44 gelöst und die Arme 41 und 42 können geringfügig aufspreizen, was die Wand 60 aus der klemmenden Fixierung mit der Wand 55 löst, und aufgrund der Kraft der Feder 13 kann das Schaltelement 1 0 nun nach oben aus der Aufnahme 45 herausgedrückt werden. Dadurch kann bei einer Belastung in die erste Drehrichtung nun der erste Arm 41 relativ zu dem zweiten Arm 42 wieder zusammengedrückt werden und die Schlinge 4 an der Klemmachse 5 blockieren. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird zur Kupplung des Steuerelementes 14 mit dem ersten Schwenkhebel 2 und der Klemmachse 5 eine Wellfeder 1 5 eingesetzt. Natürlich können auch andere Kupplungselemente vorgesehen werden. Zudem kann statt dem gezeigten Schaltelement eine andere Schaltmechanik eingesetzt werden, um eine Klemmwirkung der Schlinge 4 für einen Verstellvorgang zu blockieren bzw. außer Kraft zu setzen. In den Figuren 8 bis 14 ist eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schwenkbeschlages 1 ' dargestellt. Der Schwenkbeschlag 1 ' umfasst einen ersten Schwenkhebel 2 und einen zweiten Schwenkhebel 3, die in unterschiedlichen Winkelpositionen relativ zueinander angeordnet werden können, wie dies in den Figuren 8 bis 1 1 gezeigt ist. Anders als bei dem ersten Ausfüh- rungsbeispiel ist bei diesem Schwenkbeschlag 1 ' der Verstellweg der Schwenkhebel 2 und 3 relativ zueinander durch Anschläge vorgegeben.
Die mechanischen Details des Schwenkbeschlages 1 ' sind in Figur 1 2 zu erkennen.
Der erste Schwenkhebel 2 umfasst eine Sechskantaufnahme 20', die auf einen sechskantförmigen Stift 52' der Klemmachse 5' aufgesteckt werden kann, so dass der erste Schwenkhebel 2 und die Klemmachse 5' drehfest miteinander verbunden sind. Weiterhin ist am unteren Ende der Klemmachse 5' ein eben- falls sechskantförmiger Halteabschnitt 51 ' vorhanden.
Der zweite Schwenkhebel 3 ist an einer Schlinge 4' fixiert, die mit einer zylindrischen Aufnahme 40 einen ebenfalls zylindrischen Abschnitt 50' einer Klemmachse 5' umschließt. Der zweite Schwenkhebel 3 ist dabei in eine schlitzförmi- ge Aufnahme 62 an der Schlinge 4' eingesteckt und dort drehbar gelagert. Hierfür ist eine Lageröffnung 30 an dem zweiten Schwenkhebel 3 ausgebildet, die von einer Achse 6 durchgriffen ist, die in eine Öffnung 61 an der Schlinge 4' eingesteckt ist und den zweiten Schwenkhebel 3 drehbar lagert. Die Achse 6 kann dabei durch eine Mutter 64 mit Unterlegscheibe 63 gegen axiale Ver- Schiebung gesichert sein. An dem zweiten Schwenkhebel 3 sind ferner Öffnungen 32 zur Montage weiterer Anbauteile und in dem Bereich, der in die Schlinge 4' ragt, ein Vorsprung 7 ausgebildet.
Die Schlinge 4' und die Klemmachse 5' bilden eine Blockiereinrichtung für die Schwenkhebel 2 und 3 aus, die in eine erste Drehrichtung blockiert und in eine zweite Drehrichtung eine Drehung ermöglicht, wobei die Blockiereinrichtung über ein Schaltelement 1 0' für einen Verstellvorgang außer Kraft gesetzt werden kann. Das Schaltelement 1 0' ist als Zapfen ausgebildet, der durch eine Feder 1 3 zu einem Steuerelement 14' hin vorgespannt ist. Das Schaltelement 10' ist dabei in einer Aufnahme 45 benachbart zu einem Spalt 44 zwischen zwei Armen 41 und 42 der Schlinge 4' angeordnet.
Das Steuerelement 14' ist drehbar an der Klemmachse 5' gelagert und weist hierfür eine Öffnung auf, die von einem Abschnitt 54 der Klemmachse 5' durchgriffen ist. Das Steuerelement 14' weist dabei an einem ringförmigen Abschnitt zwei Anschläge 56 und 57 auf, die an einem Vorsprung 53 an der Klemmachse 5' anliegen können, so dass der Drehbereich zwischen dem Steuerelement 14' und der Klemmachse 5' begrenzt wird. Wie bei dem vorangegangenen Ausfüh- rungsbeispiel weist das Steuerelement 14' einen senkrecht zur Drehachse der Klemmachse 5' verlaufenden Steg 18' auf, an dem eine Anlaufschräge 25' angeformt ist. Der Steg 18' und die Anlaufschräge 25' dienen zum Schalten des vorgespannten Schaltelementes 10' an der Schlinge 4'. Um eine axiale Verschiebung des Steuerelementes 14' zu vermeiden, ist benachbart zu dem Steuerelement 14' ein Sicherungsring 1 6 an dem Abschnitt 54 der Klemmachse 5' montiert. Ferner ist eine Feder 58 zwischen zwei Sicherungsringen 16 angeordnet, wobei die Feder 58 das Steuerelement 14' in eine Drehrichtung vorspannt. Hierfür ist ein abgewinkelter Endabschnitt 59 der aus Draht gebildeten Feder 58 in eine Öffnung an dem Steg 18' eingesteckt, und ein gegenüberlie- gendes Ende der Feder 58 ist an einer Aufnahme 46' der Schlinge 4 gehalten.
Um die Schlinge 4' zu dem ersten Schwenkhebel 2 hin vorzuspannen, ist an der Schlinge 4' auf der zu dem Schwenkhebel 2 abgewandten Seite eine Wellfeder 15 vorgesehen, die zwischen zwei Unterlegscheiben 9' angeordnet ist. Auf der axial äußeren Seite ist wiederum ein Sicherungsring 1 6 an einem Halteabschnitt 51 ' der Klemmachse 5' vorgesehen.
Die Betätigung des zweiten Schwenkhebels 3 bewirkt, dass der Vorsprung 7 wahlweise die Schlinge 4' zusammendrückt oder aufweitet, wobei durch das Zusammendrücken der Schlinge 4' die Schwenkhebel 2 und 3 relativ zueinander blockiert werden. Nur wenn der zweite Schwenkhebel 3 in die gegenüberliegende Richtung verschwenkt wird, drückt der Vorsprung 7 auf den Arm 42 der Schlinge 4', so dass sich diese geringfügig weitet und eine Schwenkbewegung zulässt. Wird der zweite Schwenkhebel 3 nun in die nicht blockierte Dreh- richtung verschwenkt, kann dies so weit erfolgen, bis das Steuerelement 14' mit dem Anschlag 56 gegen den Vorsprung 53 gelangt. Dann wird bei einer weiteren Schwenkbewegung des zweiten Schwenkhebels 3 das Steuerelement 14' nicht mehr mitgedreht, sondern verbleibt starr an der Klemmachse 5' Dadurch gelangt die Anlaufschräge 25' in Eingriff mit dem Schaltelement 10', das herun- tergedrückt wird, wie dies in den Figuren 1 3 und 14 gezeigt ist. Das Schaltelement 1 0' wird gegen die Kraft der Feder 1 3 in die Aufnahme 45 an der Schlinge 4' gedrückt. Durch das Herunterdrücken des Schaltelementes 10' werden die Arme 41 und 42 in der aufgeweiteten Position gehalten, wie dies für das erste Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die Figuren 7A und 7B erläutert wurde.
Dann kann ein Rückstellvorgang eingeleitet werden, bis das Steuerelement 14' mit dem zweiten Anschlag 57 gegen den Vorsprung 53 gelangt. Dann wird bei einer weiteren Rückstellbewegung des zweiten Schwenkhebels 3 das Schaltelement 1 0' entlang der Anlaufschräge 25' verfahren und kann aufgrund der Kraft der Feder 1 3 wieder in die hervorstehende Position gelangen, so dass die Blockierwirkung aufgehoben ist. Dann kann der zweite Schwenkhebel 3 wieder in die gegenüberliegende Drehrichtung gedreht werden, während er in die Drehrichtung für den Rückstellvorgang gesperrt ist. Durch den Einsatz unterschiedlicher Steuerelemente 14' kann der Verstellbereich durch die Anschläge 56 und 57 individuell eingestellt werden. Für den Benutzer ist das
Verschwenken bis zu einem Anschlag einfacher in der Handhabung, als wenn kein Anschlag vorhanden ist.
In den Figuren 8, 9, 10, 1 1 , 1 3 und 14 ist der erste Hebel 2 über den Halteab- schnitt 51 ' mit der Klemmachse 5' verbunden. In Figur 1 2 ist die Aufnahme 20' des ersten Hebels 2 oberhalb des Stiftes 52' der Klemmachse 5' dargestellt und kann mit diesem drehfest verbunden werden. Dadurch kann der Schwenkbeschlag 1 ' in Figur 1 2 für die eine Seite des Möbels, beispielsweise bei einer Rückenlehne, oder des Kraftfahrzeugsitzes und der Schwenkbeschlag in den Figuren 8, 9, 10, 1 1 , 1 3 und 14 für die andere Seite des Möbels oder des Kraftfahrzeugsitzes verwendet werden. Das gleiche gilt für den Schwenkbeschlag 1 aus dem ersten Ausführungsbeispiel. Wichtig ist dabei nur, dass jeweils die Aufnahme 20, 20' und der Stift 52, 52' bzw. der Halteabschnitt 51 , 51 ' drehfest, insbesondere durch eine formschlüssige Verbindung, aneinander festgelegt sind.
In Figur 1 5 ist ein Möbel 1 00 mit mehreren im Wesentlichen baugleichen Schwenkbeschlägen 1 dargestellt. Zwei Schenkbeschläge 1 lagern eine Kopfstütze 1 01 , zwei Schwenkbeschläge 1 eine Armlehne 1 02 und zwei Schwenk- beschläge 1 eine Beinauflage 1 03. Um den Einsatz von rechten und linken
Schwenkbeschlägen zu vermeiden, kann bei einem ersten Schwenkbeschlag 1 der erste Hebel 2 drehfest an dem Stift 52 der Klemmachse 5 angeordnet sein und bei dem zweiten Schwenkbeschlag 1 kann der erste Hebel 2 drehfest an der gegenüberliegenden Seite der Klemmachse 5, nämlich an dem Halteabschnitt 51 der Klemmachse 5 angeordnet sein.
Bezugszeichenliste , r Schwenkbeschlag
Schwenkhebel
Schwenkhebel
, 4' Schlinge
, 5' Klemmachse
Achse
Vorsprung
Stift
Unterlegscheibe
' Unterlegscheibe
0, 10' Schaltelement
1 Stift
2 Aufnahme
3 Feder
4, 14' Steuerelement
5 Wellfeder
6 Sicherungsring
7 Abdeckung
8, 18' Steg
9 Anschlag
0, 20' Aufnahme
1 Öffnung
5, 25' Anlaufschräge
6 Anschlag
0 Lageröffnung
1 Öffnung
2 Öffnung
0 Aufnahme
1 Arm
2 Arm
3 Spalt
4 Spalt
5 Aufnahme
6, 46' Aufnahme
7 Boden
8 Wand
9 Stufe 0, 50' Abschnitt 1 , 51 ' Halteabschnitt 2, 52' Stift
3 Vorsprung 4 Abschnitt 5 Wand
6 Anschlag 7 Anschlag 8 Feder
9 Endabschnitt 0 Wand
1 Öffnung
2 Aufnahme
63 Unterlegscheibe
64 Mutter
100 Möbel
101 Kopfstütze
102 Armlehne
103 Beinauflage
F-i Kraft
F2 Kraft
F Kraft
F2 * Kraft b Breite
B Breite

Claims

Ansprüche
Schwenkbeschlag (1 , 1 ') mit einem ersten Schwenkhebel (2), der relativ zu einem zweiten Schwenkhebel (3) um eine Drehachse bewegbar ist, wobei eine Blockiereinrichtung (4, 4', 5, 5') vorgesehen ist, um in einer
Blockierposition eine Drehbewegung des ersten Schwenkhebels (2) relativ zu dem zweiten Schwenkhebel (3) in eine erste Drehrichtung zu sperren und in eine entgegengesetzte zweite Drehrichtung zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass für eine stufenlose Verstellung der
Blockierposition ein Schaltelement (10) vorgesehen ist, um die
Blockiereinrichtung (4, 4', 5, 5') für einen Verstellvorgang des ersten Schwenkhebels
(2) relativ zu dem zweiten Schwenkhebel (3) in die erste Drehrichtung außer Kraft zu setzen.
Schwenkbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Blockiereinrichtung eine Klemmachse (5, 5') aufweist, die von einer Schlinge (4, 4') umgeben ist, die klemmend um die Klemmachse (5, 5') anlegbar ist.
Schwenkbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement (10, 10') an der Schlinge (4, 4') angeordnet ist und in einer ersten Position eine klemmende Fixierung der Schlinge (4, 4') um die Klemmachse (5, 5') ermöglicht und in einer zweiten Position eine Verdrehung der Schlinge (4, 4') um die Klemmachse (5, 5') zulässt.
Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schwenkhebel
(3) an einem ersten Arm (41 ) der Schlinge (4, 4') drehbar gelagert ist und mit einem zweiten Arm (42) der Schlinge (4, 4') in Eingriff steht, um die Schlinge (4, 4') in die erste Drehrichtung an der Klemmachse (5, 5') zu fixieren und in die zweite Drehrichtung zu lösen.
Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Verstellvorgang das Schaltelement (10) die Blockiereinrichtung (4,
4', 5,
5') aktiviert, um eine Drehbewegung des ersten Schwenkhebels (2) relativ zu dem zweiten Schwenkhebel (3) zu blockieren.
6. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuerelement (14, 14') vorgesehen ist, um das Schaltelement (10, 10') zu betätigen.
7. Schwenkbeschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das
Steuerelement (14, 14') zumindest abschnittsweise mit dem ersten oder zweiten Schwenkhebel (2, 3) drehbar ist.
8. Schwenkbeschlag nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (14, 14') über eine Kupplung mit einem der Schwenkhebel (2, 3) gekoppelt ist.
9. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (14, 14') mit dem ersten Schwenkhebel (2) über die Kupplung gekoppelt ist, während der zweite Schwenkhebel (3) drehbar an der Schlinge (4, 4') gelagert ist.
10. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement (10, 10') in der Position zum Außerkraftsetzen der Blockiereinrichtung (4, 4', 5, 5') klemmend festlegbar ist.
1 1 . Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schaltelement (10, 10') als Stift ausgebildet ist, der durch eine Feder (13) in die Position vorgespannt ist, in der die
Blockiereinrichtung (4, 4', 5, 5') wirksam ist.
12. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (14, 14') eine Anlaufschräge (25, 25') besitzt, um bei einer Drehbewegung das Schaltelement (10, 10') zu betätigen.
13. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Schwenkhebel (3) ein Vorsprung (7) ausgebildet ist, der in einer Aufnahme (46) an dem zweiten Arm (42) der Schlinge (4, 4') eingreift und bei einer Drehbewegung des ersten Schwenkhebels (2) relativ zu dem zweiten Schwenkhebel (3) in die erste Drehrichtung der Vorsprung (7) den zweiten Arm (42) der Schlinge (4, 4') relativ zu dem ersten Arm (41 ) bewegt, um die Schlinge (4, 4') klemmend an der Klemmachse (5, 5') zu fixieren.
14. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehbereich des Steuerelementes (14') durch einen oder zwei Anschläge (56, 57) begrenzt ist.
15. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schwenkhebel (3) in einer schlitzförmigen Aufnahme (62) der Schlinge (4') drehbar gehalten ist.
1 6. Schwenkbeschlag nach Anspruch 14 , dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (14') durch eine Feder (58) in eine Drehrichtung vorgespannt ist.
17. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hebel (2) entweder an einem Stift (52, 52') oder an einem Halteabschnitt (51 , 51 ') an der Klemmachse (5, 5') drehfest angeordnet ist.
18. Möbel (100) oder Kraftfahrzeugsitz mit wenigstens einem Schwenkbeschlag (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 1 bis 17
19. Möbel (100) oder Kraftfahrzeugsitz mit wenigstens zwei Schwenkbeschlägen (1 , 1 ') nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem ersten Schwenkbeschlag (1 , 1 ') der erste Hebel (2) drehfest an dem Stift (52, 52') der Klemmachse (5, 5') angeordnet ist und bei dem zweiten Schwenkbeschlag (1 , 1 ') der erste Hebel (2) drehfest an dem Halteabschnitt (51 , 51 ') der Klemmachse (5, 5') angeordnet ist.
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