EP3244776B1 - Schwenkbeschlag, möbel und kraftfahrzeugsitz - Google Patents

Schwenkbeschlag, möbel und kraftfahrzeugsitz Download PDF

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EP3244776B1
EP3244776B1 EP16700248.4A EP16700248A EP3244776B1 EP 3244776 B1 EP3244776 B1 EP 3244776B1 EP 16700248 A EP16700248 A EP 16700248A EP 3244776 B1 EP3244776 B1 EP 3244776B1
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EP
European Patent Office
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pivoting
loop
lever
fitting according
rotation
Prior art date
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Active
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EP16700248.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3244776A1 (de
Inventor
Herbert Fecker
Michael Wettki
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Hettich Franke GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich Franke GmbH and Co KG
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Publication date
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47C1/00—Chairs adapted for special purposes
    • A47C1/02—Reclining or easy chairs
    • A47C1/022—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts
    • A47C1/024—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts, being the back-rest, or the back-rest and seat unit, having adjustable inclination
    • A47C1/027—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts, being the back-rest, or the back-rest and seat unit, having adjustable inclination by means of clamps or friction locking members
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    • A47C7/50—Supports for the feet or the legs
    • A47C7/52—Supports for the feet or the legs of detachable type

Definitions

  • the present invention relates to a pivot fitting, in particular for furniture, with a first pivot lever which is movable relative to a second pivot lever about an axis of rotation, wherein a blocking device is provided to rotate in a blocking position, a rotational movement of the first pivot lever relative to the second pivot lever in a lock first direction of rotation and allow in an opposite second direction of rotation and a furniture and a motor vehicle with at least one corresponding pivot fitting.
  • the WO 2007/088128 discloses a pivot fitting in which a first tab is pivotally mounted to a second tab.
  • the two tabs can be locked in different angular positions, with a locking in opposite directions is possible.
  • a fixation of the tabs relative to each other is possible only in predetermined angular positions.
  • pivotal fittings often have the problem that a rotational movement of the tabs is possible only in a predetermined angular range, according to the construction of the furniture, which limits the adjustment, and therefore increases the number of different embodiments for different angular ranges.
  • the WO 2013 / 164921A1 discloses a pivot fitting according to the preamble of claim 1.
  • a blocking device is provided to lock in a blocking position, a rotational movement of the first pivot lever relative to the second pivot lever in a first rotational direction, wherein a continuous adjustment of the blocking position via a switching element is possible, the blocking means for an adjustment of the first pivot lever relative to the second pivot lever in the first direction of rotation overrides.
  • the first pivot lever can be adjusted continuously relative to the second pivot lever, so that adjustment in all desired angles is possible.
  • the first pivot lever and the second pivot lever can be rotated circumferentially, so make an adjustment of 360 ° and more. Stops are not required in the fitting according to the invention, but may still be advantageous in certain applications.
  • the pivot fitting for the adjustment of backrests, headrests, armrests or other components can be used in which a continuous adjustment is desirable.
  • the maximum swing angle can be formed by the attachments and not be specified by the fitting.
  • the blocking device on a clamping axis which is surrounded by a loop which is clamped around the clamping axis can be applied.
  • a stable fixation can be effected by the blocking device, which engages around the clamping axis according to the principle of the wrap spring with the loop.
  • the wrap angle of the loop can be more than 180 °, in particular more than 270 °, whereby several revolutions of the loop around the clamping axis are possible.
  • the switching element is arranged on the loop, and in a first position, a clamping fixation of the loop on the clamping axis is made possible and in a second position, a closing of the loop is blocked in order to prevent a clamping fixation of the loop on the clamping axis.
  • a pivot lever may be rotatably mounted on a first arm of the loop and are in engagement with a second arm of the loop to fix the loop in the first direction of rotation on the clamping axis and in the second To solve direction.
  • the loop can be clamped fixed or unlocked to allow in a rotational direction a rotational movement relative to the clamping axis and to prevent in the opposite direction of rotation rotation relative to the clamping axis.
  • the switching element activates the blocking device to block a rotational movement of the first pivot lever relative to the second pivot lever.
  • Such activation can be effected for example by a movement of the first pivot lever relative to a second pivot lever in the second direction of rotation, for example, only a few degrees, so that the switching element terminates the adjustment process again.
  • a control may be provided to actuate the switching element.
  • the control element can be at least partially rotatable together with one of the two pivot levers.
  • the control can be coupled via a coupling with one of the pivot lever, so that no further components for an actuation of the blocking device are necessary.
  • control may be coupled to the first pivot lever via the clutch, while the second pivot lever is rotatably supported on the loop.
  • the control thus follows the movement of the first pivot lever, while a rotational movement of the second pivot lever depends on whether the blocking device is activated or not.
  • the switching element in the position for overriding the blocking device is clamped fixed.
  • the switching element according to the invention is designed as a pin which is biased by a spring in the position in which the blocking device is effective. By the clamping fixing of the pin this can be fixed at least for an adjustment with preloaded spring, wherein after completion of the adjustment, the spring ensures that the pin is pressed directly into the blocking position when the first pivot lever relative to the second pivot lever in the second Direction of rotation is slightly moved.
  • the control may have a run-on slope to actuate the switching element during a rotational movement.
  • the Control can be rotated by the coupling, in particular a friction clutch with a spring, by a pivot lever.
  • a projection is preferably formed, which engages in a receptacle on the second arm of the loop and upon rotation of the first pivot lever relative to the second pivot lever in the first direction of rotation moves the second arm of the loop relative to the first arm clamping the loop around the clamping axis.
  • the projection may be arranged adjacent to the clamping axis, so that there are favorable leverage ratios and a compact design.
  • the control element is preferably rotatable in a pivoting range which is limited by two stops.
  • the stops By means of the stops, the maximum adjustment range of the pivot lever is predetermined, wherein different pivoting ranges can be realized by replacing the control element.
  • the provision of a stop makes handling easier as the user feels a defined start and end position when resetting by one or two stops.
  • a significant advantage of the fitting according to the invention is that two substantially identical fittings can be used in a piece of furniture or in a vehicle seat. This significantly reduces the production costs and the manufacturing costs for the fitting.
  • the furniture or motor vehicle seat manufacturer has the advantage that he only has to stockpile a universal fitting.
  • a pivot fitting 1 comprises a first pivot lever 2 and a second pivot lever 3, which are pivotable relative to each other about an axis of rotation.
  • Such a pivot fitting 1 can be used for example for furniture, for the adjustable fixation of armrests, headrests or other components.
  • the second pivot lever 3 is fixed to a loop 4, which surrounds a clamping axis 5. At the clamping axis 5, the first pivot lever 2 is fixed.
  • the second pivot lever 3 is rotatably mounted on the loop 4 about an axis 6.
  • the pivoting range of the second pivoting lever 3 may be limited relative to the loop 4 by a pin 8 in the form of a pin.
  • the pivoting range of the second pivoting lever 3 relative to the loop 4 may be a few degrees, for example 1 ° to 8 °, in particular 2 ° to 5 °.
  • a projection 7 is formed, which is arranged adjacent to the axis of rotation 6.
  • FIG. 2 the swivel fitting 1 is shown in an exploded view.
  • the first pivot lever 2 includes a serrated receptacle 20 which is plugged onto a likewise serrated pin 52 of the clamping axis 5, so that the first pivot lever 2 and the clamping axis 5 are rotatably connected to each other.
  • On the first pivot lever 2 more openings 21 are also provided for mounting further components.
  • a washer 9 is shown, which rests against the loop 4.
  • the clamping axis 5 comprises a cylindrical portion 50 which is surrounded by a circular receptacle 40 on the loop 4. Between the cylindrical portion 50 and the serrated pin 52, a holding portion 51 is further formed for a switching mechanism.
  • the second pivoting lever 3 comprises a bearing opening 30, which is attached to the axis 6 on the loop 4.
  • an upwardly projecting pin 8 is further arranged, which is inserted into an opening 31 in the form of a slot or a game with respect to the pin 8 formed opening.
  • the second pivot lever 3 further comprises openings 32 for mounting further components.
  • the loop 4 and the clamping axis 5 form a blocking device by means of which a rotational movement of the first pivot lever 2 is blocked relative to the second pivot lever 3 in a first direction of rotation and in a second direction of rotation.
  • the blocking device can be overridden by a switching element 10 for an adjustment.
  • the switching element 10 is arranged adjacent to a control element 14, which is connected via a coupling in the form of a wave spring 15 with the first pivot lever 2.
  • the coupling can also be realized in other ways, for example as a friction clutch.
  • the corrugated spring 15 is inserted by clamping between a fixed to the clamping axis 5 locking ring 16 and the control element 14, so that upon rotation of the clamping axis 5, the control 14th is moved by frictional forces with the clamping axis 5 and the first pivot lever 2 until a further rotational movement, for example, is prevented by a stop.
  • a cover 17 is present, so that the pivoting mechanism does not interfere with other components, such. B. fillings of upholstered furniture comes into contact.
  • the loop 4 comprises a first arm 41, which is L-shaped and on the outer leg of the axis 6 and the pin 8 are arranged.
  • the first arm 41 further surrounds a first part of the clamping axis 5, wherein a second arm 42 is connected to the first arm 41.
  • a receptacle 46 is provided, in which the projection 7 of the second pivot lever 3 is inserted.
  • the first arm 41 and the second arm 42 of the sling 4 are movable relative to each other, wherein a radial gap 44 adjacent to the receptacle 40 between the arms 41 and 42 is formed.
  • an angled, preferably rectangular, formed gap 43 between the arms 41 and 42 is provided so that a movement of the arms 41 and 42 in a certain angular range, for example between 0.5 ° and 5 °, is possible.
  • FIG. 4 a load of the second pivot lever 3 is shown relative to the first pivot lever 3 in the clamping direction.
  • the second pivoting lever 3 is slightly rotated about the axis 6, so that the projection 7 acts in the receptacle 46 on the loop 4 on the second arm 42 of the loop 4 with the force F 2 .
  • the second arm 42 is pressed to the first arm 41 of the loop, and the radial gap 44 between the arms 41 and 42 is reduced to the width b.
  • the loop 4 clampingly surrounds the cylindrical portion 50 of the clamping axis 5, so that a relative movement between the loop 4 and the clamping axis 5 is prevented.
  • no rotational movement of the second pivot lever 3 relative to the first pivot lever 2 can take place.
  • FIG. 5 is shown a load of the second pivot lever 3 against the first direction of rotation, ie in the second direction of rotation.
  • the force F 1 * presses in FIG. 5 to the right, so that the second pivot lever 3 is rotated slightly about the axis 6 and the projection 7 acts with a force F 2 * on the second arm 42 of the loop 4.
  • the force F 2 * the second arm 42 is slightly pushed away from the first arm 41, so that the gap 44 widened to the width B.
  • the rotation can be done at any angle, for example, more than 360 °.
  • the switching element 10 is shown in an inactive position in which blocking of the rotational movement of the first pivot lever 2 to the second pivot lever 3 in the first direction of rotation is enabled and in the second direction of rotation does not take place blocking, as in FIGS. 4 and 5 was explained.
  • the switching element 10 is biased by a spring 13 in this inactive position, wherein the spring 13 is supported on a bottom 47 of the arm 41 of the loop 4.
  • the switching element 10 is located adjacent to the radial gap 44 between the first arm 41 and the second arm 42.
  • the switching element has a tubular receptacle 12 for the spring 13 and a central portion which projects into the gap 44.
  • An upper pin 11 of the switching element 10 projects beyond the loop 4 upwards and bears against a web 18 of the control element 14.
  • a stop 19 is formed, which limits a rotational movement of the control element 14 relative to the switching element 10.
  • the central portion of the switching element 10 is located with a wall 60 adjacent to a wall 48 on the second arm 42.
  • the wall 48 is recessed so that the gap 44 is greater in the area of the wall 48 than in the rest Area.
  • the wall 48 is connected via a step 49 with a wall 55 of the arm 42. Lying the wall 48 and the wall 60 as in FIG. 6B shown opposite each other, the first arm 41 and the second arm 42 of the sling 4 can be moved as shown in FIGS FIGS. 4 and 5 is shown, in particular, the loop 4, the clamping axis 5 clamp, when the arms 41 and 42 are moved towards each other.
  • the first pivot lever 2 was rotated in the second direction of rotation, whereby the control element 14 was rotated with the annular portion due to the coupling by the wave spring 15.
  • the switching element 10 is moved along the web 18 and by a run-on slope 25 at the Ridge 18 is pressed into a receptacle 45 of the first arm 41 against the force of the spring 13.
  • the rotational movement of the control element 14 is terminated when a stop 26 adjacent to the run-on slope 25 reaches the pin 11 of the switching element 10.
  • the first pivot lever 2 relative to the second pivot lever 3 are moved further in the second direction of rotation, wherein the coupling with the control element 14 ensures that the control element 14 can remain in the fixed position.
  • FIG. 7B is shown that the wall 60 is no longer applied to the widened wall 48 of the arm 42 by the depression of the switching pin, but at least partially moved over the step 49 down, so that now the wall 60 abuts the wall 55.
  • the switching element 10 is now clamped between the first arm 41 and the second arm 42 and prevents the first arm 41 and the second arm 42 from moving toward each other to establish a clamping connection between the sling 4 and the clamping shaft 5. If now the first pivot lever 2 is moved relative to the second pivot lever 3 in the first direction of rotation, no clamping of the loop 4 relative to the clamping axis, although according to Figure 4, a force of the second pivot lever 3 is applied via the projection 7 on the second arm 42 , because the second arm 42 is blocked by the switching element 10.
  • the arrangement of the switching element 10 in the clamping position can thus also be a movement in the first direction of rotation, since the blocking device is disabled.
  • the switching element 10 is clamped between the first arm 41 and the second arm 42 fixed until the user the first pivot lever 2 relative to the second pivot lever 3 slightly in moves the second direction of rotation. Then, by the extension of the nip 44 by action of the force F1 on the projection 7, the clamping of the switching element 10 is released in the nip 44 and the arms 41 and 42 can spread slightly, which solves the wall 60 of the clamping fixation with the wall 55, and due to the force of the spring 13, the switching element 10 can now be pushed upwards out of the receptacle 45. As a result, when loaded in the first direction of rotation, the first arm 41 can now be compressed again relative to the second arm 42 and block the loop 4 on the clamping axis 5.
  • a corrugated spring 15 is used to couple the control element 14 with the first pivot lever 2 and the clamping axis 5.
  • other coupling elements can be provided.
  • switching element instead of the switching element shown another switching mechanism can be used to block a clamping action of the loop 4 for an adjustment or put out of force.
  • FIGS. 8 to 14 is a second embodiment of a pivot fitting 1 'according to the invention shown.
  • the pivot fitting 1 ' comprises a first pivot lever 2 and a second pivot lever 3, which can be arranged in different angular positions relative to each other, as in the FIGS. 8 to 11 is shown.
  • the adjustment of the pivot lever 2 and 3 are predetermined relative to each other by stops.
  • the first pivot lever 2 comprises a hexagonal receptacle 20 ', which can be plugged onto a hexagonal pin 52' of the clamping axis 5 ', so that the first pivot lever 2 and the clamping axis 5' are rotatably connected to each other. Furthermore, at the lower end of the clamping axis 5 'also a hexagonal holding portion 51' is present.
  • the second pivot lever 3 is fixed to a loop 4 ', which encloses with a cylindrical receptacle 40 a likewise cylindrical portion 50' of a clamping axis 5 '.
  • the second pivot lever 3 is inserted into a slot-shaped receptacle 62 on the loop 4 'and rotatably mounted there.
  • a bearing opening 30 is formed on the second pivot lever 3, which is penetrated by an axis 6, which is inserted into an opening 61 on the loop 4 'and the second pivot lever 3 rotatably supports.
  • the axis 6 can be secured by a nut 64 with washer 63 against axial displacement.
  • On the second pivot lever 3 are further openings 32 for mounting additional attachments and in the area which projects into the loop 4 ', a projection 7 is formed.
  • the loop 4 'and the clamping axis 5' form a blocking device for the pivot lever 2 and 3, which blocks in a first direction of rotation and rotation in a second direction of rotation, wherein the blocking means are over a switching element 10 'for an adjustment overridden can.
  • the switching element 10 ' is designed as a pin which is biased by a spring 13 to a control element 14' out.
  • the switching element 10 ' is arranged in a receptacle 45 adjacent to a gap 44 between two arms 41 and 42 of the loop 4 '.
  • the control element 14 ' is rotatably mounted on the clamping axis 5' and has for this purpose an opening which is penetrated by a portion 54 of the clamping axis 5 '.
  • the control element 14 ' in this case has two stops 56 and 57 on an annular portion, which can rest on a projection 53 on the clamping axis 5', so that the range of rotation between the control element 14 'and the clamping axis 5' is limited.
  • the control element 14 ' has a perpendicular to the axis of rotation of the clamping axis 5' extending web 18 'on which a run-on slope 25' is formed.
  • the web 18 'and the run-on slope 25' serve to switch the prestressed switching element 10 'on the loop 4'.
  • a securing ring 16 is mounted adjacent to the control element 14' on the portion 54 of the clamping axis 5 '.
  • a spring 58 is disposed between two locking rings 16, wherein the spring 58 biases the control element 14 'in a rotational direction.
  • an angled end portion 59 of the wire formed spring 58 is inserted into an opening on the web 18 ', and an opposite end of the spring 58 is held on a receptacle 46' of the loop 4.
  • a corrugated spring 15 is provided on the loop 4' on the side facing away from the pivot lever 2, which is arranged between two washers 9 '.
  • a locking ring 16 is provided on a holding portion 51 'of the clamping axis 5'.
  • the actuation of the second pivoting lever 3 causes the projection 7 optionally compresses or expands the loop 4 ', wherein the squeezing lever 2 and 3 are blocked relative to each other by the squeezing of the loop 4'. Only when the second pivot lever 3 is pivoted in the opposite direction, the projection 7 presses on the arm 42 of the loop 4 ', so that it widens slightly and allows a pivoting movement. If the second pivoting lever 3 is now pivoted in the non-blocked direction of rotation, this can take place until the control element 14 'reaches the projection 53 with the stop 56.
  • the switching element 10 'along the run-on slope 25' moved and can return due to the force of the spring 13 in the protruding position, so that the blocking effect is repealed.
  • the second pivot lever 3 can be rotated again in the opposite direction of rotation while it is locked in the direction of rotation for the return operation.
  • the adjustment can be adjusted individually by the stops 56 and 57. For the user, pivoting is easier to handle up to a stop than if there is no stop.
  • the first lever 2 is connected to the clamping axis 5 'via the holding section 51'.
  • the receptacle 20 'of the first lever 2 is shown above the pin 52' of the clamping axis 5 'and can be rotatably connected thereto.
  • the pivot fitting 1 'in FIG. 12 for one side of the furniture, for example, in a backrest, or the vehicle seat and the pivot fitting in the FIGS. 8 . 9 . 10 . 11 . 13 and 14 be used for the other side of the furniture or the vehicle seat.
  • FIG. 15 a furniture 100 is shown with several substantially identical swivel fittings 1.
  • Two gift fittings 1 store a headrest 101, two swivel fittings 1 an armrest 102 and two swivel fittings 1 a leg rest 103.
  • the first lever 2 rotatably on the pin 52 of the clamping axis 5 may be arranged and in the second pivot fitting 1, the first lever 2 against rotation the opposite side of the clamping axis 5, namely to be arranged on the holding portion 51 of the clamping axis 5.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schwenkbeschlag, insbesondere für Möbel, mit einem ersten Schwenkhebel, der relativ zu einem zweiten Schwenkhebel um eine Drehachse bewegbar ist, wobei eine Blockiereinrichtung vorgesehen ist, um in einer Blockierposition eine Drehbewegung des ersten Schwenkhebels relativ zu dem zweiten Schwenkhebel in eine erste Drehrichtung zu sperren und in eine gegenüberliegende zweite Drehrichtung zu ermöglichen und ein Möbel und ein Kraftfahrzeug mit mindestens einem entsprechenden Schwenkbeschlag.
  • Die WO 2007/088128 offenbart einen Schwenkbeschlag, bei dem eine erste Lasche schwenkbar zu einer zweiten Lasche angeordnet ist. Über einen Klinkenmechanismus können die beiden Laschen in unterschiedlichen Winkelpositionen verrastet werden, wobei ein Verrasten in gegenläufige Richtungen möglich ist. Bei dem Verrasten der Laschen relativ zueinander besteht der Nachteil, dass eine Fixierung der Laschen relativ zueinander nur in vorbestimmten Winkelpositionen möglich ist. Gerade bei einer Feineinstellung von Kopfstützen oder Armlehnen ist es manchmal wünschenswert, eine feinere Einstellmöglichkeit als über den Klinkenmechanismus zu erhalten. Zudem besteht bei solchen Schwenkbeschlägen häufig das Problem, dass eine Drehbewegung der Laschen nur in einem vorbestimmten Winkelbereich möglich ist, entsprechend der Konstruktion des Möbels, was die Verstellmöglichkeit beschränkt, und daher die Anzahl der verschiedenen Ausführungsformen für verschiedene Winkelbereiche erhöht.
  • Kraftfahrzeugsitze mit entsprechenden Schwenkbeschlägen sind allgemein bekannt.
  • Die WO 2013/164921A1 offenbart einen Schwenkbeschlag nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schwenkbeschlag zu schaffen, bei dem ein erster Schwenkhebel und ein zweiter Schwenkhebel eine flexiblere Verstellmöglichkeit besitzen.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Schwenkbeschlag mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist eine Blockiereinrichtung vorgesehen, um in einer Blockierposition eine Drehbewegung des ersten Schwenkhebels relativ zu dem zweiten Schwenkhebel in eine erste Drehrichtung zu sperren, wobei eine stufenlose Verstellung der Blockierposition über ein Schaltelement möglich ist, das die Blockiereinrichtung für einen Verstellvorgang des ersten Schwenkhebels relativ zu dem zweiten Schwenkhebel in die erste Drehrichtung außer Kraft setzt. Dadurch kann der erste Schwenkhebel relativ zu dem zweiten Schwenkhebel stufenlos verstellt werden, so dass eine Einstellung in allen gewünschten Winkeln möglich ist. Zudem können der erste Schwenkhebel und der zweite Schwenkhebel umlaufend gedreht werden, also auch eine Verstellung von 360° und mehr vornehmen. Anschläge sind bei dem erfindungsgemäßen Beschlag nicht erforderlich, können dennoch bei bestimmten Anwendungsfällen vorteilhaft sein. Dadurch kann der Schwenkbeschlag für die Einstellung von Rückenlehnen, Kopfstützen, Armlehnen oder anderen Bauteilen eingesetzt werden, bei denen eine stufenlose Verstellung wünschenswert ist. Es wird nur ein Beschlag benötigt, um bei Kopfstützen, Armlehnen, Rückenlehnen oder dergleichen alle vorstellbaren Schwenkwinkel abzudecken. Der maximale Schwenkwinkel kann dabei durch die Anbauteile gebildet und nicht durch den Beschlag vorgegeben werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Blockiereinrichtung eine Klemmachse auf, die von einer Schlinge umgeben ist, die klemmend um die Klemmachse anlegbar ist. Dadurch kann eine stabile Fixierung durch die Blockiereinrichtung bewirkt werden, die nach dem Prinzip der Schlingfeder mit der Schlinge die Klemmachse umgreift. Der Umschlingungswinkel der Schlinge kann dabei mehr als 180° betragen, insbesondere mehr als 270°, wobei auch mehrere Umdrehungen der Schlinge um die Klemmachse möglich sind.
  • Vorzugsweise ist das Schaltelement an der Schlinge angeordnet, und in einer ersten Position wird eine klemmende Fixierung der Schlinge an der Klemmachse ermöglicht und in einer zweiten Position wird ein Zuziehen der Schlinge blockiert, um eine klemmende Fixierung der Schlinge an der Klemmachse zu verhindern. Durch das Schaltelement wird somit vorgegeben, ob die Schlinge eine Drehbewegung der Schwenkhebel blockiert oder ein Verstellvorgang eingeleitet werden kann, wenn die Schlinge in der zweiten Position angeordnet ist. Ein Schwenkhebel kann dabei an einem ersten Arm der Schlinge drehbar gelagert sein und mit einem zweiten Arm der Schlinge in Eingriff stehen, um die Schlinge in die erste Drehrichtung an der Klemmachse zu fixieren und in die zweite Richtung zu lösen. Je nach Kraftrichtung auf den Schwenkhebel kann die Schlinge klemmend fixiert oder entriegelt werden, um in eine Drehrichtung eine Drehbewegung relativ zu der Klemmachse zu ermöglichen und in die entgegengesetzte Drehrichtung eine Drehbewegung relativ zu der Klemmachse zu verhindern.
  • Nach einem Verstellvorgang aktiviert das Schaltelement die Blockiereinrichtung, um eine Drehbewegung des ersten Schwenkhebels relativ zu dem zweiten Schwenkhebel zu blockieren. Eine solche Aktivierung kann beispielsweise durch eine Bewegung des ersten Schwenkhebels relativ zu einem zweiten Schwenkhebel in die zweite Drehrichtung bewirkt werden, beispielsweise nur um wenige Grad, damit das Schaltelement den Verstellvorgang wieder beendet. Dabei kann ein Steuerelement vorgesehen sein, um das Schaltelement zu betätigen. Das Steuerelement kann zumindest abschnittsweise mit einem der beiden Schwenkhebel zusammen drehbar sein. Hierfür kann das Steuerelement über eine Kupplung mit einem der Schwenkhebel gekoppelt sein, so dass keine weiteren Bauteile für eine Betätigung der Blockiereinrichtung notwendig sind.
  • Für einen kompakten Aufbau kann das Steuerelement mit dem ersten Schwenkhebel über die Kupplung gekoppelt sein, während der zweite Schwenkhebel drehbar an der Schlinge gelagert ist. Das Steuerelement folgt somit der Bewegung des ersten Schwenkhebels, während eine Drehbewegung des zweiten Schwenkhebels davon abhängt, ob die Blockiereinrichtung aktiviert ist oder nicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Schaltelement in der Position zum Außerkraftsetzen der Blockiereinrichtung klemmend festlegbar. Das Schaltelement ist erfindungsgemäß als Stift ausgebildet, der durch eine Feder in die Position vorgespannt ist, in der die Blockiereinrichtung wirksam ist. Durch das klemmende Fixieren des Stiftes kann dieser zumindest für einen Verstellvorgang mit vorgespannter Feder fixiert sein, wobei nach Beendigung des Verstellvorgangs die Feder dafür sorgt, dass der Stift unmittelbar in die Blockierposition gedrückt wird, wenn der erste Schwenkhebel relativ zu dem zweiten Schwenkhebel in die zweite Drehrichtung geringfügig bewegt wird.
  • Für eine zuverlässige Schaltung kann das Steuerelement eine Anlaufschräge besitzen, um bei einer Drehbewegung das Schaltelement zu betätigen. Das Steuerelement kann dabei über die Kupplung, insbesondere eine Reibkupplung mit einer Feder, durch einen Schwenkhebel gedreht werden.
  • An dem zweiten Schwenkhebel ist vorzugsweise ein Vorsprung ausgebildet, der in eine Aufnahme an dem zweiten Arm der Schlinge eingreift und bei einer Drehbewegung des ersten Schwenkhebels relativ zu dem zweiten Schwenkhebel in die erste Drehrichtung den zweiten Arm der Schlinge relativ zu dem ersten Arm bewegt, um die Schlinge klemmend um die Klemmachse zu fixieren. Dabei kann der Vorsprung benachbart zu der Klemmachse angeordnet sein, so dass sich günstige Hebelverhältnisse und ein kompakter Aufbau ergeben.
  • Das Steuerelement ist vorzugsweise in einem Schwenkbereich drehbar, der durch zwei Anschläge begrenzt ist. Durch die Anschläge wird der maximale Verstellbereich der Schwenkhebel vorgegeben, wobei durch Auswechseln des Steuerelementes unterschiedliche Schwenkbereiche realisiert werden können. Durch die Vorsehung eines Anschlages ist die Handhabung einfacher, da der Benutzer bei einer Rückstellung durch ein oder zwei Anschläge eine definierte Anfangs- und Endposition spürt.
  • Für eine stabile Festlegung des Schwenkhebels an der Schlinge kann dieser in einer schlitzförmigen Aufnahme der Schlinge drehbar gelagert sein. Dadurch können von dem Schwenkhebel auch Querkräfte auf die Schlinge übertragen werden.
  • Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Beschlages ist es, dass in einem Möbel oder in einem Fahrzeugsitz zwei im Wesentlichen baugleiche Beschläge eingesetzt werden können. Dadurch reduzieren sich wesentlich der Herstellungsaufwand und die Herstellungskosten für den Beschlag. Zusätzlich hat der Möbel- oder Kraftfahrzeugsitzhersteller den Vorteil, dass er nur einen universell einsetzbaren Beschlag bevorraten muss.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Schwenkbeschlag;
    Figur 2
    eine perspektivische Explosionsdarstellung des Schwenkbeschlages der Figur 1;
    Figur 3
    eine Draufsicht auf die Schlinge des Schwenkbeschlages der Figur 2;
    Figur 4
    eine Detailansicht des Schwenkbeschlages der Figur 1 bei einer Belastung in die erste Drehrichtung;
    Figur 5
    eine Detailansicht des Schwenkbeschlages der Figur 1 bei einer Belastung in die zweite Drehrichtung;
    Figuren 6A und 6B
    zwei Ansichten des Schaltelementes in der Blockierposition;
    Figuren 7A und 7B
    zwei Ansichten des Schaltelementes in der Verstellposition;
    Figuren 8 bis 11
    mehrere Ansichten eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schwenkbeschlages;
    Figur 12
    eine perspektivische Explosionsdarstellung des Schwenkbeschlages der Figuren 8 bis 11;
    Figur 13
    eine Schnittansicht des Schwenkbeschlages der Figur 12 in der Blockierposition;
    Figur 14
    eine Schnittdarstellung des Schwenkbeschlages der Figur 12 in der Verstellposition, und
    Figur 15
    ein Möbel mit mehreren erfindungsgemäßen Beschlägen.
  • Ein Schwenkbeschlag 1 umfasst einen ersten Schwenkhebel 2 und einen zweiten Schwenkhebel 3, die relativ zueinander um eine Drehachse verschwenkbar sind. Ein solcher Schwenkbeschlag 1 kann beispielsweise für Möbel, zur verstellbaren Fixierung von Armlehnen, Kopfstützen oder anderen Bauteilen, eingesetzt werden.
  • Der zweite Schwenkhebel 3 ist an einer Schlinge 4 fixiert, die eine Klemmachse 5 umgibt. An der Klemmachse 5 ist der erste Schwenkhebel 2 fixiert. Der zweite Schwenkhebel 3 ist dabei um eine Achse 6 drehbar an der Schlinge 4 gelagert. Der Schwenkbereich des zweiten Schwenkhebels 3 kann relativ zu der Schlinge 4 durch einen Stift 8 in Form eines Zapfens begrenzt sein. Der Schwenkbereich des zweiten Schwenkhebels 3 relativ zu der Schlinge 4 kann wenige Grad betragen, beispielsweise 1° bis 8°, insbesondere 2° bis 5°. An einem inneren Ende des zweiten Schwenkhebels 3 ist ein Vorsprung 7 angeformt, der benachbart zu der Drehachse 6 angeordnet ist.
  • In Figur 2 ist der Schwenkbeschlag 1 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Der erste Schwenkhebel 2 umfasst eine zackenförmige Aufnahme 20, die auf einen ebenfalls zackenförmigen Stift 52 der Klemmachse 5 aufgesteckt ist, so dass der erste Schwenkhebel 2 und die Klemmachse 5 drehfest miteinander verbunden sind. An dem ersten Schwenkhebel 2 sind ferner mehrere Öffnungen 21 zur Montage weiterer Bauteile vorgesehen. In der Figur 2 ist weiterhin eine Unterlegscheibe 9 dargestellt, die an der Schlinge 4 anliegt.
  • Die Klemmachse 5 umfasst einen zylindrischen Abschnitt 50, der von einer kreisförmigen Aufnahme 40 an der Schlinge 4 umgeben ist. Zwischen dem zylindrischen Abschnitt 50 und dem zackenförmigen Stift 52 ist ferner ein Halteabschnitt 51 für eine Schaltmechanik ausgebildet.
  • Der zweite Schwenkhebel 3 umfasst eine Lageröffnung 30, die auf die Achse 6 an der Schlinge 4 aufgesteckt ist. An der Schlinge 4 ist ferner ein nach oben hervorstehender Stift 8 angeordnet, der in eine Öffnung 31 in Form eines Langloches oder einer mit Spiel gegenüber dem Stift 8 ausgebildeten Öffnung eingefügt ist. Dadurch kann der zweite Schwenkhebel 3 relativ zu der Schlinge 4 in einem vorbestimmten Winkelbereich verschwenkt werden. Der zweite Schwenkhebel 3 umfasst ferner Öffnungen 32 zur Montage weiterer Bauteile.
  • Die Schlinge 4 und die Klemmachse 5 bilden eine Blockiereinrichtung aus, mittels der eine Drehbewegung des ersten Schwenkhebels 2 relativ zu dem zweiten Schwenkhebel 3 in eine erste Drehrichtung blockiert und in eine zweite Drehrichtung ermöglicht wird. Die Blockiereinrichtung kann über ein Schaltelement 10 für einen Verstellvorgang außer Kraft gesetzt werden. Das Schaltelement 10 ist benachbart zu einem Steuerelement 14 angeordnet, das über eine Kupplung in Form einer Wellfeder 15 mit dem ersten Schwenkhebel 2 verbunden ist. Die Kupplung kann auch auf andere Art, z.B. als Reibkupplung realisiert werden. Die Wellfeder 15 ist zwischen einem an der Klemmachse 5 festgelegten Sicherungsring 16 und dem Steuerelement 14 klemmend eingefügt, so dass bei einer Drehbewegung der Klemmachse 5 das Steuerelement 14 durch Reibungskräfte mit der Klemmachse 5 und dem ersten Schwenkhebel 2 bewegt wird, bis eine weitere Drehbewegung, beispielsweise durch einen Anschlag verhindert wird. Zusätzlich ist eine Abdeckung 17 vorhanden, damit die Schwenkmechanik nicht mit anderen Bestandteilen, wie z. B. Füllungen von Polstermöbeln in Berührung kommt.
  • In Figur 3 ist die Schlinge 4 im Detail gezeigt. Die Schlinge 4 umfasst einen ersten Arm 41, der L-förmig ausgebildet ist und an dessen äußerem Schenkel die Achse 6 und der Stift 8 angeordnet sind. Der erste Arm 41 umgibt ferner einen ersten Teil der Klemmachse 5, wobei ein zweiter Arm 42 mit dem ersten Arm 41 verbunden ist. An dem zweiten Arm 42 ist eine Aufnahme 46 vorgesehen, in die der Vorsprung 7 des zweiten Schwenkhebels 3 eingefügt ist. Der erste Arm 41 und der zweite Arm 42 der Schlinge 4 sind relativ zueinander beweglich, wobei ein radialer Spalt 44 benachbart zu der Aufnahme 40 zwischen den Armen 41 und 42 ausgebildet ist. Ferner ist ein winklig, vorzugsweise rechtwinklig, ausgebildeter Spalt 43 zwischen den Armen 41 und 42 vorgesehen, so dass eine Bewegung der Arme 41 und 42 in einem gewissen Winkelbereich, beispielsweise zwischen 0,5° und 5°, möglich ist.
  • In Figur 4 ist eine Belastung des zweiten Schwenkhebels 3 relativ zu dem ersten Schwenkhebel 3 in Klemmrichtung dargestellt. Beim Aufbringen der Kraft F1 nach links in Figur 4 wird der zweite Schwenkhebel 3 um die Achse 6 geringfügig gedreht, so dass der Vorsprung 7 in der Aufnahme 46 an der Schlinge 4 auf den zweiten Arm 42 der Schlinge 4 mit der Kraft F2 wirkt. Dadurch wird der zweite Arm 42 zu dem ersten Arm 41 der Schlinge gedrückt, und der radiale Spalt 44 zwischen den Armen 41 und 42 wird verringert auf die Breite b. Durch das Zusammendrücken der Arme 41 und 42 umgreift die Schlinge 4 den zylindrischen Abschnitt 50 der Klemmachse 5 klemmend, so dass eine Relativbewegung zwischen Schlinge 4 und Klemmachse 5 verhindert wird. Durch die Belastung mit der Kraft F1 kann somit keine Drehbewegung des zweiten Schwenkhebels 3 relativ zu dem ersten Schwenkhebel 2 erfolgen.
  • In Figur 5 wird eine Belastung des zweiten Schwenkhebels 3 gegen die erste Drehrichtung, also in die zweite Drehrichtung, gezeigt. Die Kraft F1* drückt in Figur 5 nach rechts, so dass der zweite Schwenkhebel 3 um die Achse 6 geringfügig gedreht wird und der Vorsprung 7 mit einer Kraft F2* auf den zweiten Arm 42 der Schlinge 4 wirkt. Durch die Kraft F2* wird der zweite Arm 42 geringfügig von dem ersten Arm 41 weggedrückt, so dass der Spalt 44 sich verbreitert auf die Breite B. Durch das Aufspreizen des ersten Arms 41 zu dem zweiten Arm 42 wird eine Drehbewegung zwischen der Schlinge 4 und der Klemmachse 5 ermöglicht. Die Drehbewegung kann in jedem beliebigen Winkel erfolgen, beispielsweise auch um mehr als 360°.
  • Die Funktion des Schaltelementes 10 wird mit Bezug auf die Figuren 6 und 7 näher erläutert. In den Figuren 6A und 6B ist das Schaltelement 10 in einer inaktiven Position gezeigt, in der ein Blockieren der Drehbewegung des ersten Schwenkhebels 2 zu dem zweiten Schwenkhebel 3 in die erste Drehrichtung ermöglicht wird und in die zweite Drehrichtung kein Blockieren stattfindet, wie dies in den Figuren 4 und 5 erläutert wurde. Das Schaltelement 10 wird durch eine Feder 13 in diese inaktive Position vorgespannt, wobei die Feder 13 an einem Boden 47 des Armes 41 der Schlinge 4 abgestützt ist. Das Schaltelement 10 befindet sich benachbart zu dem radialen Spalt 44 zwischen dem ersten Arm 41 und dem zweiten Arm 42. Ferner weist das Schaltelement eine rohrförmige Aufnahme 12 für die Feder 13 auf und einen mittleren Abschnitt, der in den Spalt 44 hineinragt. Ein oberer Stift 11 des Schaltelementes 10 steht über die Schlinge 4 nach oben hervor und liegt an einem Steg 18 des Steuerelementes 14 an. An dem Steg 18 ist ein Anschlag 19 angeformt, der eine Drehbewegung des Steuerelementes 14 relativ zu dem Schaltelement 10 begrenzt.
  • In der inaktiven Position befindet sich der mittlere Abschnitt des Schaltelementes 10 mit einer Wand 60 benachbart zu einer Wand 48 an dem zweiten Arm 42. Die Wand 48 ist zurückgesetzt ausgebildet, so dass der Spalt 44 im Bereich der Wand 48 größer ist als in einem übrigen Bereich. Die Wand 48 ist über eine Stufe 49 mit einer Wand 55 des Armes 42 verbunden. Liegen die Wand 48 und die Wand 60 wie in Figur 6B gezeigt einander gegenüber, kann der erste Arm 41 und der zweite Arm 42 der Schlinge 4 bewegt werden, wie dies in den Figuren 4 und 5 dargestellt ist, insbesondere kann die Schlinge 4 die Klemmachse 5 festklemmen, wenn die Arme 41 und 42 aufeinander zu bewegt werden.
  • In den Figuren 7A und 7B wurde der erste Schwenkhebel 2 in die zweite Drehrichtung gedreht, wodurch das Steuerelement 14 mit dem ringförmigen Abschnitt mitgedreht wurde aufgrund der Kopplung durch die Wellfeder 15. Durch Drehen des Steuerelementes 14 wird das Schaltelement 10 entlang des Steges 18 bewegt und durch eine Anlaufschräge 25 an dem Steg 18 in eine Aufnahme 45 des ersten Armes 41 gegen die Kraft der Feder 13 hineingedrückt. Die Drehbewegung des Steuerelementes 14 wird beendet, wenn ein Anschlag 26 benachbart zu der Anlaufschräge 25 den Stift 11 des Schaltelementes 10 erreicht. Dann kann der erste Schwenkhebel 2 relativ zu dem zweiten Schwenkhebel 3 weiter in die zweite Drehrichtung bewegt werden, wobei die Kupplung mit dem Steuerelement 14 dafür sorgt, dass das Steuerelement 14 in der fixierten Position verbleiben kann.
  • In Figur 7B ist gezeigt, dass durch das Herunterdrücken des Schaltstiftes die Wand 60 nicht mehr an der verbreiterten Wand 48 des Armes 42 anliegt, sondern zumindest teilweise über die Stufe 49 nach unten bewegt wurde, so dass nun die Wand 60 an der Wand 55 anliegt. Das Schaltelement 10 ist nun klemmend zwischen dem ersten Arm 41 und dem zweiten Arm 42 fixiert und verhindert, dass der erste Arm 41 und der zweite Arm 42 aufeinander zu bewegt werden, um eine klemmende Verbindung zwischen der Schlinge 4 und der Klemmachse 5 herzustellen. Wird nun der erste Schwenkhebel 2 relativ zu dem zweiten Schwenkhebel 3 in die erste Drehrichtung bewegt, erfolgt kein Festklemmen der Schlinge 4 relativ zu der Klemmachse, obwohl entsprechend Figur 4 eine Kraft des zweiten Schwenkhebels 3 über den Vorsprung 7 auf den zweiten Arm 42 aufgebracht wird, denn der zweite Arm 42 ist durch das Schaltelement 10 blockiert. Durch die Anordnung des Schaltelementes 10 in der Klemmposition kann somit auch eine Bewegung in die erste Drehrichtung erfolgen, da die Blockiereinrichtung außer Kraft gesetzt ist.
  • Wird nun der erste Schwenkhebel 2 relativ zu dem zweiten Schwenkhebel 3 in die erste Drehrichtung bewegt, bleibt das Schaltelement 10 klemmend zwischen dem ersten Arm 41 und dem zweiten Arm 42 fixiert, bis der Benutzer den ersten Schwenkhebel 2 relativ zu dem zweiten Schwenkhebel 3 geringfügig in die zweite Drehrichtung bewegt. Dann wird durch die Erweiterung des Klemmspaltes 44 durch Wirkung der Kraft F1 auf den Vorsprung 7 die Klemmung des Schaltelementes 10 im Klemmspalt 44 gelöst und die Arme 41 und 42 können geringfügig aufspreizen, was die Wand 60 aus der klemmenden Fixierung mit der Wand 55 löst, und aufgrund der Kraft der Feder 13 kann das Schaltelement 10 nun nach oben aus der Aufnahme 45 herausgedrückt werden. Dadurch kann bei einer Belastung in die erste Drehrichtung nun der erste Arm 41 relativ zu dem zweiten Arm 42 wieder zusammengedrückt werden und die Schlinge 4 an der Klemmachse 5 blockieren.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird zur Kupplung des Steuerelementes 14 mit dem ersten Schwenkhebel 2 und der Klemmachse 5 eine Wellfeder 15 eingesetzt. Natürlich können auch andere Kupplungselemente vorgesehen werden.
  • Zudem kann statt dem gezeigten Schaltelement eine andere Schaltmechanik eingesetzt werden, um eine Klemmwirkung der Schlinge 4 für einen Verstellvorgang zu blockieren bzw. außer Kraft zu setzen.
  • In den Figuren 8 bis 14 ist eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schwenkbeschlages 1' dargestellt. Der Schwenkbeschlag 1' umfasst einen ersten Schwenkhebel 2 und einen zweiten Schwenkhebel 3, die in unterschiedlichen Winkelpositionen relativ zueinander angeordnet werden können, wie dies in den Figuren 8 bis 11 gezeigt ist. Anders als bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist bei diesem Schwenkbeschlag 1' der Verstellweg der Schwenkhebel 2 und 3 relativ zueinander durch Anschläge vorgegeben.
  • Die mechanischen Details des Schwenkbeschlages 1' sind in Figur 12 zu erkennen.
  • Der erste Schwenkhebel 2 umfasst eine Sechskantaufnahme 20', die auf einen sechskantförmigen Stift 52' der Klemmachse 5' aufgesteckt werden kann, so dass der erste Schwenkhebel 2 und die Klemmachse 5' drehfest miteinander verbunden sind. Weiterhin ist am unteren Ende der Klemmachse 5' ein ebenfalls sechskantförmiger Halteabschnitt 51' vorhanden.
  • Der zweite Schwenkhebel 3 ist an einer Schlinge 4' fixiert, die mit einer zylindrischen Aufnahme 40 einen ebenfalls zylindrischen Abschnitt 50' einer Klemmachse 5' umschließt. Der zweite Schwenkhebel 3 ist dabei in eine schlitzförmige Aufnahme 62 an der Schlinge 4' eingesteckt und dort drehbar gelagert. Hierfür ist eine Lageröffnung 30 an dem zweiten Schwenkhebel 3 ausgebildet, die von einer Achse 6 durchgriffen ist, die in eine Öffnung 61 an der Schlinge 4' eingesteckt ist und den zweiten Schwenkhebel 3 drehbar lagert. Die Achse 6 kann dabei durch eine Mutter 64 mit Unterlegscheibe 63 gegen axiale Verschiebung gesichert sein. An dem zweiten Schwenkhebel 3 sind ferner Öffnungen 32 zur Montage weiterer Anbauteile und in dem Bereich, der in die Schlinge 4' ragt, ein Vorsprung 7 ausgebildet.
  • Die Schlinge 4' und die Klemmachse 5' bilden eine Blockiereinrichtung für die Schwenkhebel 2 und 3 aus, die in eine erste Drehrichtung blockiert und in eine zweite Drehrichtung eine Drehung ermöglicht, wobei die Blockiereinrichtung über ein Schaltelement 10' für einen Verstellvorgang außer Kraft gesetzt werden kann. Das Schaltelement 10' ist als Zapfen ausgebildet, der durch eine Feder 13 zu einem Steuerelement 14' hin vorgespannt ist. Das Schaltelement 10' ist dabei in einer Aufnahme 45 benachbart zu einem Spalt 44 zwischen zwei Armen 41 und 42 der Schlinge 4' angeordnet.
  • Das Steuerelement 14' ist drehbar an der Klemmachse 5' gelagert und weist hierfür eine Öffnung auf, die von einem Abschnitt 54 der Klemmachse 5' durchgriffen ist. Das Steuerelement 14' weist dabei an einem ringförmigen Abschnitt zwei Anschläge 56 und 57 auf, die an einem Vorsprung 53 an der Klemmachse 5' anliegen können, so dass der Drehbereich zwischen dem Steuerelement 14' und der Klemmachse 5' begrenzt wird. Wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel weist das Steuerelement 14' einen senkrecht zur Drehachse der Klemmachse 5' verlaufenden Steg 18' auf, an dem eine Anlaufschräge 25' angeformt ist. Der Steg 18' und die Anlaufschräge 25' dienen zum Schalten des vorgespannten Schaltelementes 10' an der Schlinge 4'. Um eine axiale Verschiebung des Steuerelementes 14' zu vermeiden, ist benachbart zu dem Steuerelement 14' ein Sicherungsring 16 an dem Abschnitt 54 der Klemmachse 5' montiert. Ferner ist eine Feder 58 zwischen zwei Sicherungsringen 16 angeordnet, wobei die Feder 58 das Steuerelement 14' in eine Drehrichtung vorspannt. Hierfür ist ein abgewinkelter Endabschnitt 59 der aus Draht gebildeten Feder 58 in eine Öffnung an dem Steg 18' eingesteckt, und ein gegenüberliegendes Ende der Feder 58 ist an einer Aufnahme 46' der Schlinge 4 gehalten.
  • Um die Schlinge 4' zu dem ersten Schwenkhebel 2 hin vorzuspannen, ist an der Schlinge 4' auf der zu dem Schwenkhebel 2 abgewandten Seite eine Wellfeder 15 vorgesehen, die zwischen zwei Unterlegscheiben 9' angeordnet ist. Auf der axial äußeren Seite ist wiederum ein Sicherungsring 16 an einem Halteabschnitt 51' der Klemmachse 5' vorgesehen.
  • Die Betätigung des zweiten Schwenkhebels 3 bewirkt, dass der Vorsprung 7 wahlweise die Schlinge 4' zusammendrückt oder aufweitet, wobei durch das Zusammendrücken der Schlinge 4' die Schwenkhebel 2 und 3 relativ zueinander blockiert werden. Nur wenn der zweite Schwenkhebel 3 in die gegenüberliegende Richtung verschwenkt wird, drückt der Vorsprung 7 auf den Arm 42 der Schlinge 4', so dass sich diese geringfügig weitet und eine Schwenkbewegung zulässt. Wird der zweite Schwenkhebel 3 nun in die nicht blockierte Drehrichtung verschwenkt, kann dies so weit erfolgen, bis das Steuerelement 14' mit dem Anschlag 56 gegen den Vorsprung 53 gelangt. Dann wird bei einer weiteren Schwenkbewegung des zweiten Schwenkhebels 3 das Steuerelement 14' nicht mehr mitgedreht, sondern verbleibt starr an der Klemmachse 5' Dadurch gelangt die Anlaufschräge 25' in Eingriff mit dem Schaltelement 10', das heruntergedrückt wird, wie dies in den Figuren 13 und 14 gezeigt ist. Das Schaltelement 10' wird gegen die Kraft der Feder 13 in die Aufnahme 45 an der Schlinge 4' gedrückt. Durch das Herunterdrücken des Schaltelementes 10' werden die Arme 41 und 42 in der aufgeweiteten Position gehalten, wie dies für das erste Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die Figuren 7A und 7B erläutert wurde. Dann kann ein Rückstellvorgang eingeleitet werden, bis das Steuerelement 14' mit dem zweiten Anschlag 57 gegen den Vorsprung 53 gelangt. Dann wird bei einer weiteren Rückstellbewegung des zweiten Schwenkhebels 3 das Schaltelement 10' entlang der Anlaufschräge 25' verfahren und kann aufgrund der Kraft der Feder 13 wieder in die hervorstehende Position gelangen, so dass die Blockierwirkung aufgehoben ist. Dann kann der zweite Schwenkhebel 3 wieder in die gegenüberliegende Drehrichtung gedreht werden, während er in die Drehrichtung für den Rückstellvorgang gesperrt ist. Durch den Einsatz unterschiedlicher Steuerelemente 14' kann der Verstellbereich durch die Anschläge 56 und 57 individuell eingestellt werden. Für den Benutzer ist das Verschwenken bis zu einem Anschlag einfacher in der Handhabung, als wenn kein Anschlag vorhanden ist.
  • In den Figuren 8, 9, 10, 11, 13 und 14 ist der erste Hebel 2 über den Halteabschnitt 51' mit der Klemmachse 5' verbunden. In Figur 12 ist die Aufnahme 20' des ersten Hebels 2 oberhalb des Stiftes 52' der Klemmachse 5' dargestellt und kann mit diesem drehfest verbunden werden. Dadurch kann der Schwenkbeschlag 1' in Figur 12 für die eine Seite des Möbels, beispielsweise bei einer Rückenlehne, oder des Kraftfahrzeugsitzes und der Schwenkbeschlag in den Figuren 8, 9, 10, 11, 13 und 14 für die andere Seite des Möbels oder des Kraftfahrzeugsitzes verwendet werden. Das gleiche gilt für den Schwenkbeschlag 1 aus dem ersten Ausführungsbeispiel. Wichtig ist dabei nur, dass jeweils die Aufnahme 20, 20' und der Stift 52, 52' bzw. der Halteabschnitt 51, 51' drehfest, insbesondere durch eine formschlüssige Verbindung, aneinander festgelegt sind.
  • In Figur 15 ist ein Möbel 100 mit mehreren im Wesentlichen baugleichen Schwenkbeschlägen 1 dargestellt. Zwei Schenkbeschläge 1 lagern eine Kopfstütze 101, zwei Schwenkbeschläge 1 eine Armlehne 102 und zwei Schwenkbeschläge 1 eine Beinauflage 103. Um den Einsatz von rechten und linken Schwenkbeschlägen zu vermeiden, kann bei einem ersten Schwenkbeschlag 1 der erste Hebel 2 drehfest an dem Stift 52 der Klemmachse 5 angeordnet sein und bei dem zweiten Schwenkbeschlag 1 kann der erste Hebel 2 drehfest an der gegenüberliegenden Seite der Klemmachse 5, nämlich an dem Halteabschnitt 51 der Klemmachse 5 angeordnet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 1'
    Schwenkbeschlag
    2
    Schwenkhebel
    3
    Schwenkhebel
    4, 4'
    Schlinge
    5, 5'
    Klemmachse
    6
    Achse
    7
    Vorsprung
    8
    Stift
    9
    Unterlegscheibe
    9'
    Unterlegscheibe
    10, 10'
    Schaltelement
    11
    Stift
    12
    Aufnahme
    13
    Feder
    14, 14'
    Steuerelement
    15
    Wellfeder
    16
    Sicherungsring
    17
    Abdeckung
    18,
    18' Steg
    19
    Anschlag
    20, 20'
    Aufnahme
    21
    Öffnung
    25, 25'
    Anlaufschräge
    26
    Anschlag
    30
    Lageröffnung
    31
    Öffnung
    32
    Öffnung
    40
    Aufnahme
    41
    Arm
    42
    Arm
    43
    Spalt
    44
    Spalt
    45
    Aufnahme
    46, 46'
    Aufnahme
    47
    Boden
    48
    Wand
    49
    Stufe
    50, 50'
    Abschnitt
    51, 51'
    Halteabschnitt
    52, 52'
    Stift
    53
    Vorsprung
    54
    Abschnitt
    55
    Wand
    56
    Anschlag
    57
    Anschlag
    58
    Feder
    59
    Endabschnitt
    60
    Wand
    61
    Öffnung
    62
    Aufnahme
    63
    Unterlegscheibe
    64
    Mutter
    100
    Möbel
    101
    Kopfstütze
    102
    Armlehne
    103
    Beinauflage
    F1
    Kraft
    F2
    Kraft
    F1*
    Kraft
    F2*
    Kraft
    b
    Breite
    B
    Breite

Claims (18)

  1. Schwenkbeschlag (1, 1') mit einem ersten Schwenkhebel (2), der relativ zu einem zweiten Schwenkhebel (3) um eine Drehachse bewegbar ist, wobei eine Blockiereinrichtung (4, 4', 5, 5') vorgesehen ist, um in einer Blockierposition eine Drehbewegung des ersten Schwenkhebels (2) relativ zu dem zweiten Schwenkhebel (3) in eine erste Drehrichtung zu sperren und in eine entgegengesetzte zweite Drehrichtung zu ermöglichen, wobei für eine stufenlose Verstellung der Blockierposition ein Schaltelement (10) vorgesehen ist, um die Blockiereinrichtung (4, 4', 5, 5') für einen Verstellvorgang des ersten Schwenkhebels (2) relativ zu dem zweiten Schwenkhebel (3) in die erste Drehrichtung außer Kraft zu setzen, dadurch gekennzeichnet, dass Schaltelement (10, 10') als Stift ausgebildet ist, der durch eine Feder (13) in die Position vorgespannt ist, in der die Blockiereinrichtung (4, 4', 5, 5') wirksam ist.
  2. Schwenkbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockiereinrichtung eine Klemmachse (5, 5') aufweist, die von einer Schlinge (4, 4') umgeben ist, die klemmend um die Klemmachse (5, 5') anlegbar ist.
  3. Schwenkbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement (10, 10') an der Schlinge (4, 4') angeordnet ist und in einer ersten Position eine klemmende Fixierung der Schlinge (4, 4') um die Klemmachse (5, 5') ermöglicht und in einer zweiten Position eine Verdrehung der Schlinge (4, 4') um die Klemmachse (5, 5') zulässt.
  4. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schwenkhebel (3) an einem ersten Arm (41) der Schlinge (4, 4') drehbar gelagert ist und mit einem zweiten Arm (42) der Schlinge (4, 4') in Eingriff steht, um die Schlinge (4, 4') in die erste Drehrichtung an der Klemmachse (5, 5') zu fixieren und in die zweite Drehrichtung zu lösen.
  5. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Verstellvorgang das Schaltelement (10) die Blockiereinrichtung (4, 4', 5, 5') aktiviert, um eine Drehbewegung des ersten Schwenkhebels (2) relativ zu dem zweiten Schwenkhebel (3) zu blockieren.
  6. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuerelement (14, 14') vorgesehen ist, um das Schaltelement (10, 10') zu betätigen.
  7. Schwenkbeschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (14, 14') zumindest abschnittsweise mit dem ersten oder zweiten Schwenkhebel (2, 3) drehbar ist.
  8. Schwenkbeschlag nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (14, 14') über eine Kupplung mit einem der Schwenkhebel (2, 3) gekoppelt ist.
  9. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (14, 14') mit dem ersten Schwenkhebel (2) über die Kupplung gekoppelt ist, während der zweite Schwenkhebel (3) drehbar an der Schlinge (4, 4') gelagert ist.
  10. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement (10, 10') in der Position zum Außerkraftsetzen der Blockiereinrichtung (4, 4', 5, 5') klemmend festlegbar ist.
  11. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (14, 14') eine Anlaufschräge (25, 25') besitzt, um bei einer Drehbewegung das Schaltelement (10, 10') zu betätigen.
  12. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Schwenkhebel (3) ein Vorsprung (7) ausgebildet ist, der in einer Aufnahme (46) an dem zweiten Arm (42) der Schlinge (4, 4') eingreift und bei einer Drehbewegung des ersten Schwenkhebels (2) relativ zu dem zweiten Schwenkhebel (3) in die erste Drehrichtung der Vorsprung (7) den zweiten Arm (42) der Schlinge (4, 4') relativ zu dem ersten Arm (41) bewegt, um die Schlinge (4, 4') klemmend an der Klemmachse (5, 5') zu fixieren.
  13. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichn t, dass der Drehbereich des Steuerelementes (14') durch einen oder zwei Anschläge (56, 57) begrenzt ist.
  14. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g kennzeichn t, dass der zweite Schwenkhebel (3) in einer schlitzförmigen Aufnahme (62) der Schlinge (4') drehbar gehalten ist.
  15. Schwenkbeschlag nach Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (14') durch eine Feder (58) in eine Drehrichtung vorgespannt ist.
  16. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hebel (2) entweder an einem Stift (52, 52') oder an einem Halteabschnitt (51, 51') an der Klemmachse (5, 5') drehfest angeordnet ist.
  17. Möbel (100) oder Kraftfahrzeugsitz mit wenigstens einem Schwenkbeschlag (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
  18. Möbel (100) oder Kraftfahrzeugsitz mit wenigstens zwei Schwenkbeschlägen (1, 1') nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem ersten Schwenkbeschlag (1, 1') der erste Hebel (2) drehfest an dem Stift (52, 52') der Klemmachse (5, 5') angeordnet ist und bei dem zweiten Schwenkbeschlag (1, 1') der erste Hebel (2) drehfest an dem Halteabschnitt (51, 51') der Klemmachse (5, 5') angeordnet ist.
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