EP3268559A1 - Programmierbarer schliesszylinder - Google Patents

Programmierbarer schliesszylinder

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Publication number
EP3268559A1
EP3268559A1 EP16709960.5A EP16709960A EP3268559A1 EP 3268559 A1 EP3268559 A1 EP 3268559A1 EP 16709960 A EP16709960 A EP 16709960A EP 3268559 A1 EP3268559 A1 EP 3268559A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tumbler
key
lock cylinder
stator
counter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16709960.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3268559C0 (de
EP3268559B1 (de
Inventor
Renato SERAFINI
Peter Hertlein
Stefan BOËS
Stephan Cecil FOX
Moritz MUSSGNUG
Daniel Alexander TÜRK
Mirko Meboldt
Benjamin Gugerli
Urs SPÄNI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dormakaba Schweiz AG
Original Assignee
Dormakaba Schweiz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dormakaba Schweiz AG filed Critical Dormakaba Schweiz AG
Priority to EP23175689.1A priority Critical patent/EP4234853B1/de
Publication of EP3268559A1 publication Critical patent/EP3268559A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3268559C0 publication Critical patent/EP3268559C0/de
Publication of EP3268559B1 publication Critical patent/EP3268559B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/005—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with changeable combinations

Definitions

  • the invention relates to a lock cylinder, in particular a programmable lock cylinder, and to a method for programming a lock cylinder.
  • Locking cylinders include a non-rotatably mountable stator (sometimes called a “cylinder housing”) on a lock and a rotor (sometimes called a “cylinder core”) rotatable upon insertion of a mating key about the axis of the lock cylinder. By rotating the rotor drive means are moved, which serve to actuate a bolt or other related to the desired function of the lock cylinder means.
  • the rotor is an inserted into the stator cylinder with a plurality of bores extending through the rotor and the stator, and in each of which a tumbler, a Gegenzunnen and a coil spring are used. Guard locking and counter-locking are movable along the bore axis and acted upon by the coil spring with a restoring force. When a key suitable for the lock cylinder is pushed into the lock cylinder, the tumblers position themselves in this way.
  • a separating gap (dhiA the separating surface, parting line or separating point) formed between tumbler and counter-locking coincides with a parting line (ie the parting surface / shear surface) between the rotor and the stator. So it comes the tumbler completely in the rotor and the Gegenzurois completely in the stator to lie. This allows rotation of the rotor within the stator and thus can enable unlocking of a locking system.
  • Locking cylinders are typically manufactured individually, so that each of the tumblers has a length matched to an associated key. The lengths correspond to the coding introduced in the key, which manifests itself in depressions of different depths in defined (and scanned by the respective tumbler) position on the key.
  • programmable lock cylinders are e.g. from EP 2 152 986, WO 2007/05051 1 A2 and US 2003/0084692 A I.
  • the US 3,190,093 shows a locking system for Zacken Simplyl, in which the lock cylinder is initially programmed to a temporary key.
  • the lock cylinder has at a position a special tumbler Gegenzuariasfar, wherein the tumbler has a sleeve and an insertable into the sleeve against a frictional force further element, for example. A ball.
  • This further element is rounded off to the parting line with the Gegenzuiens out.
  • a secondary key with a less deep notch is used at the location of the special tumbler counter-locking pair, the cylinder will lock due to too long tumblers per se.
  • the temporary key will not fit anymore.
  • this reprogramming system has the disadvantage that only a very limited reprogramming is possible and only in one direction (from a key with a deeper notch to a key with a less deep notch) is possible. Therefore, the system is also not suitable for the concept of first producing a generic, unprogrammed cylinder and only later, for example. On site, to program the cylinder. It is also very delicate, the force necessary for pushing the further element into the sleeve (exerted by a shearing motion) on the one hand not too grow large, without, on the other hand, the connection between sleeve and further element is loose.
  • the programming should be easy and / or quick and secure.
  • Another object of the invention is. To provide a programmable lock cylinder that is mechanically robust, in particular so that the programming is still accurate even after years of use and / or other mechanical stress. Another object of the invention is to enable a particularly simple programming of a lock cylinder. Yet another object of the invention is to enable a particularly rapid and / or particularly precise programming of a lock cylinder.
  • the programmable lock cylinder and / or tools used for programming should preferably be relatively easy to manufacture and meet high safety requirements.
  • a lock cylinder of the type described here is a mechanical lock cylinder (which does not exclude the additional presence of electronic rule / electromechanical security features) and has a stator and a rotatable rotor in the stator with a Proföfinung, in which a key is inserted. He further has a plurality of tumbler-Gegenzunes pairs, which are mounted in bores in the rotor or stator, wherein the corresponding bores of the rotor and the stator are aligned with each other when the rotor is relative to the stator in an initial position in which an insertion and removal of a key is possible.
  • a tumbler having two parts whose relative position is adjustable and fixable, which are in particular by the two parts are joined together in a press fit.
  • a lock cylinder according to the first aspect is adapted to be programmable by a tool which applies a thrust force to the counter-lock or directly to the tumbler to telescope the two parts of the tumbler while pushing a key with the desired coding is inserted into the cylinder and forms a dependent on the coding inside stop for each tumbler.
  • the lock cylinder according to the first aspect has an access for the tool, through which the tool, for example.
  • the finished assembled state of the lock cylinder in which like a spring pushes the respective Schmidtzuiens inward
  • Such an access exists, for example, in one access opening per tumbler counteracting pair with programmable (length-adjustable) tumbler.
  • a genetic (programmable) lock cylinder can be made in which tumblers, counter-stops and springs are already mounted and the stator e.g. is sheathed by a sleeve or other housing.
  • the two parts of the tumblers are connected to each other (in particular in the press-fit) that the tumblers all have at least such a length as is needed for any key for which the lock cylinder is to be programmable, maximum.
  • the tumblers only have to be shortened (by pushing the two parts into one another), that the parting line between the tumblers and the counter-tumblers for all tumbler counter-locking pairs with the parting line coincide between rotor and stator.
  • the rotor is then rotatable within the stator;
  • the tumblers have exactly the length required for this purpose.
  • the tool may have a mechanical stop, which prevents precisely further introduction of the dome into the lock cylinder, when the desired position (parting line between tumbler and Gegenzulets coincides with parting line between the rotor and stator together) is reached.
  • a programmable lock cylinder can be created, it being possible for this to be programmable in a particularly simple manner.
  • the closing cylinder in addition to said tumbler counter-locking pairs with (at least) two-part tumblers may have further tumbler counter-lock pairs, for example, with ordinary one-piece tumblers.
  • a closing effective length of each of the tumblers can be reduced by telescoping the respective first and second parts.
  • the closing effective length is the length that measures the tumbler along a bore axis that defines the hole in the rotor in which the tumbler is mounted (in this text the term "bore " is used independently of the corresponding structures ( Holes / cavities / openings) are made, ie it is not limited to a production by drilling).
  • the countertop. which is used in combination with the length-adjustable tumbler, which can be adjusted by the adjustable relative position of the first and second parts, may be a conventional one-piece counter-lock in embodiments. Such is particularly sufficient in locking systems with at most medium security requirements.
  • a (mechanical) locking cylinder for example according to the first aspect, which also has a stator and a rotatable rotor in the stator with a key opening into which a key can be inserted. It also has a plurality of tumbler-counter-pairs. which are mounted in bores in the rotor or stator, wherein the corresponding bores of the rotor and the stator are aligned with each other when the rotor relative to the stator in a Home position is in which an insertion and removal of a key is possible.
  • At least one of the tumblers has a first and a second part, which can be brought into and fixed in different positions relative to each other, and at least the associated Jacobzuanno has a third and a fourth part in different positions relative to each other can be brought and fixable in these, wherein a total effective closing length of the tumbler along an axis of the relative position of the first and the second part depends and a total effective length of the Jacobzuiens along an axis of the relative position of the third and the fourth part depends.
  • both the tumbler and the counter-lock are adjustable in their closing effective length.
  • first, second, third and fourth parts may be formed and arranged relative to each other at the starting position such that movement of the fourth part relative to the third part by a path length L causes movement of the second part relative to the first part by the same path length L. If such a displacement of the second part relative to the first part causes a shortening of the tumbler by L, can be effected simultaneously so that increases the length of the counter-lock by L - the sum of the lengths thus remains constant.
  • the second part may for this purpose be arranged axially with respect to the bore axis within the fourth part and aligned therewith.
  • An outside part of the first part may also be aligned with an inside part of the third part.
  • first and the third part there may be present between the first and the third part a separation arrangement which is in physical contact with the first and the third part and due to which a plurality of possible parting lines between the first part and the third part are defined namely at least where the
  • S eparati onsord tion is in contact with the first part and where the separation arrangement in contact with the third part, and for example, also within the separation arrangement.
  • the separation arrangement for example, a plurality of separation elements, which are not or only loosely connected (via a predetermined separation point).
  • the second and fourth parts can be aligned with each other and in the axial direction relative to the first and third part - at least inwardly - be displaced, and on the other hand, an outside game of the first part, the separation assembly and an inside game of the third part aligned with each other.
  • the second and the fourth part can be arranged radially inside the inside part of the third part (preferably of the whole third part), the separation arrangement and the outside part of the first part, which the second and fourth part surrounded like a sleeve.
  • the separation arrangement for example, one or preferably comprise a plurality of rings which are loosely stacked on each other in the latter case or by a detachable connection (in particular predetermined separation point) are interconnected.
  • the actual parting line between tumbler and Gegenzuiens is by the - displaceable, i. per programmable - parting line defined between second and fourth part.
  • programming may be possible that allows the second relative to the fourth part to be spaced apart, allowing a plurality of different codes to fit the tumbler-antagonist pair (multiple code levels), which is more complex for multiple locking systems a lock-opening keys (so-called Master Key Systems MKS) is usable.
  • a programming tool used can act directly on the second part.
  • the fourth part may have a passage opening through which the programming tool can also act on the second part, even if the cylinder is already assembled with Gegenzuiens.
  • a programming tool of the type described above with reference to the first aspect can then also have at least one programming pin in addition to the mandrels, which is for example guided in the tool and protrudes so far beyond the stop during programming depending on the desired programming that the second part during the Programming is moved to the desired extent compared to the first part.
  • a programming pin can, for example, coaxially into the bore be guided insertable in the tool, and, for example, be guided axially through an inner opening in the respective mandrel.
  • the programming pin relative to the stop surface of the tool in different positions can be brought, this position, for example.
  • the - known - coding of the key is selected at the position of the corresponding tumbler counter-locking pair.
  • a stop for limiting a movement of the respective tumbler into the key opening is formed by the respective first part.
  • the stop cooperates with a stop in the rotor bore for the tumbler.
  • the first parts each have a portion (for example, a cross-sectionally annular portion) in which they fill a cross section of a bore in the rotor, in which the respective tumbler is movably mounted. The same may apply additionally or alternatively, if appropriate, for the third part and / or the separation arrangement.
  • a game must remain, through which the mobility of the tumbler is ensured in the opening in the rotor.
  • the second parts each have a section in which they completely fill a cross-section of a bore in the rotor, in which the respective tumbler is movably mounted.
  • This can lead to an increased mechanical stability and mechanical strength of the lock cylinder and correspondingly to increased safety of the lock cylinder.
  • the second part may in this context, for example, be T-shaped or mushroom-shaped. This possibility is at best omitted in embodiments with the separation arrangement, if it is present as preferred radially outward side.
  • a stamp (also referred to as a shaft) is formed by the second part, which is inserted into an opening in the press fit adapted thereto opening in the associated first part.
  • a punch can be cylindrical and the opening in the associated first part to be hollow cylindrical.
  • the first part may, for example, be sleeve-shaped at least on the outside.
  • the first and / or the second part may, for example, be rotationally symmetrical, in particular a rotating part.
  • the same optionally optionally applies to the third and / or the fourth part and / or the separation arrangement.
  • the bores in the rotor or stator are radially, for example, with respect to the axis of rotation of the rotor, which favors in particular the use of rotationally symmetrical parts.
  • skewed bore axes are also conceivable with respect to the axis of rotation - depending on the arrangement of the coding on the key.
  • an outer filling is formed by the first part and an inner guide by the second part.
  • an inner guide is formed by the first part and an outer guide by the second part.
  • the third part and the separation arrangement analogously form an outer guide and the second and the fourth part an inner guide - or possibly vice versa.
  • the corresponding inner guide outer guide pair can on the one hand ensure a movement of the two parts when programming along the same axis and on the other hand, if necessary (with a correspondingly long version) a strong press fit and thus a great mechanical stability of the connection of the two parts.
  • the first and the second part are displaceably connected relative to one another in a press fit.
  • the same may be complementary or alternatively in embodiments according to the second aspect for the third and fourth part of the case.
  • An interference fit is sometimes referred to as an interference fit. Due to the interference fit, the two parts are so firmly connected that they maintain their relative position even after years of use and other typically occurring mechanical stress. And on the other hand, the length of the tumbler during programming can be adjusted by the applied mechanical Krälte. These forces are so great that the two parts in press fit can be moved relative to each other, which leads to the length adjustment of the tumbler and thus to the programming.
  • an artificial material eg an artificial stone, or even a polymer-based plastic, with or without filler
  • first, second and optionally third, fourth parts and / or parts of the separation arrangement may consist of the same or completely or partially different materials. Any combinations and permutations are possible.
  • first and the second or the third and the fourth part may for example alternatively be made of plastic, for example of a polymer or a polymer composite material.
  • the lock cylinder per tumbler-Gegenzunnen- pair a coil spring.
  • such plantszurien may have at their respective remote from the keyhole end a recess for receiving the respective coil spring.
  • the lock cylinder has a housing, for example a sleeve, which surrounds the stator, and each of the coil springs is in contact with an inner surface of the housing at its end facing away from the key opening.
  • the invention also relates to a device having one of the lock cylinder described and a tool.
  • the tool may be used to program the lock cylinder and be formed as described in the present patent application.
  • it may have a stop surface and at least one protruding from the stop surface mandrel. It can also have several mandrels that protrude the same distance from the stop surface.
  • the tool may be characterized in that it has at least one abutment surface and at least one protruding from the abutment surface mandrel, wherein the diameter and length of the at least one mandrel are adapted for programming the lock cylinder.
  • the method for programming a lock cylinder relates to a lock cylinder which has a stator and a rotatable rotor in the stator with a key opening into which a key can be inserted. and further comprising at least one tumbler having a first and a second part which are interconnected in a press fit.
  • a closing effective length of the tumbler when inserted in the key opening key, in particular by an outside of the Locking cylinder attacking tool, in particular when the key is completely introduced to a key stop, so that each coding is positioned as intended relative to the corresponding tumbler-Gegenzuiens pair, a closing effective length of the tumbler by telescoping or moving apart of the first and second part, reduced in particular by telescoping.
  • the tool has a stop surface and a protruding from the stop surface mandrel.
  • the mandrel may also be referred to as a rod and causes the telescoping of the first and second parts.
  • the spine can be a massive spike.
  • the mandrel may be a hollow mandrel (or a hollow rod).
  • Such a tool can allow very precise programming, and it can be relatively easy to manufacture.
  • the stop surface is flat. However, it can alternatively also have a curvature.
  • the mandrel is guided into the stator until the abutment surface abuts against a counter-abutment and a force is exerted by the mandrel on the second part, by means of which the telescoping is effected.
  • the said counter-stop is usually formed by a part of the lock cylinder.
  • it can be formed by a housing surrounding the stator, for example a sleeve, more precisely by an outer surface of the housing.
  • the counter-stop is formed by the stator itself (more precisely, by an outer surface of the stator).
  • the said force can be directed in the direction of the key.
  • the force can be directed along a bore axis of the bore, in which (or which) is the tumbler in the rotor.
  • the abutment surface has a curvature which is adapted to a curvature of the counter-stop.
  • stator is encased by a housing (eg sleeve)
  • (access) openings can be provided in the housing, through which the mandrel can be passed, so that the mandrel can be introduced through the housing into the stator.
  • a parting line between the stator and the rotor there is a parting line between the stator and the rotor, and a length of the mandrel measured from the abutment surface is such that after inserting the mandrel into the stator until the abutment surface abuts against the counter-abutment, the first and second parts are so are pushed into one another so far that an end of the tumbler facing away from the key coincides with the parting line.
  • the tool acts indirectly (by the mandrel presses the counterpart or a part thereof against the tumbler) or directly (by pressing on the second part) on the second part, while an inner end of the first part is present at the corresponding coded key. If the parting line between the tumbler and the counter-locking is moved up to the level of the parting line between the rotor and the stator, the locking cylinder is programmed. In particular, the tool carries no information about the coding: it is rather transferred from the key to the lock cylinder in the described method.
  • This method can also be applied to embodiments according to the second aspect, in which the counter-locking is in two parts and thus has a third and a fourth part. Then, for example, the tool acts on the second part via the fourth part, ie the tool shifts the fourth part inwards relative to the first part - while, for example, the third part is prevented by the separation arrangement from being displaced inward - and the fourth part shifts the second part inwards relative to the first part, which may be equivalent to a telescoping of the second and first parts.
  • a tool in which a programming pin acts directly on the second part to make it spaced from the fourth part - this to define a plurality of parting lines to create a MKS can be.
  • a programming pin acts directly on the second part to make it spaced from the fourth part - this to define a plurality of parting lines to create a MKS can be.
  • mandrels may be present, which act in the manner described above on the fourth part.
  • the two parts Before and after programming and thus before and after the telescoping or moving apart of the first and second parts, the two parts are connected to one another, for example, in an interference fit.
  • the telescoping of the first and second part can be done in particular by exerting a force acting in the direction of the key, so that thereby the first and the second part are pushed into each other.
  • the first part can be present at the key. Since the first and the second part are already interleaved (interlocked) before programming, the said telescoping of the first and second parts during programming generally corresponds to a further telescoping of the first and second parts.
  • the lock cylinder with tumbler and associated counter-locking on the guard and the counter-locking associated coil spring wherein when the telescoping of the first and second parts, the mandrel extends through at least part of the helical spring, in particular extends completely through the helical spring.
  • a lock cylinder of course has several tumbler-counter pairs.
  • the method described is readily applicable to the case of lock cylinders with two or more tumblers, each with at least two parts.
  • any one of these lock cylinders can then be programmed for use with any (of course, generally suitable for the type of lock cylinder) key.
  • an at least partially encoded tool is possible.
  • a base body which forms a stop and have at least one relative to the main body to a programmable extent protruding programmed mandrel.
  • the setting of such a dome can be done manually, for example via an adjusting screw, or electronically / automatically.
  • programming can be done without a key.
  • the information used for the programming of the tool can be used separately in a conventional manner for the production of the key by attaching the appropriate coding.
  • the lock cylinder only during or after the programming, for example by the Schmidtzuroisen - - eg.
  • the two-part Jacobyenen - - and possibly the Separationsan effetives are not pre-assembled but are first introduced together with the corresponding mandrel of the tool, or introduced after the - - then programmable - tool has acted directly on the second parts.
  • provision may also be made for the fourth parts or the second and the fourth parts to be introduced subsequently, for example at or immediately before programming.
  • Figure 1 shows a lock cylinder with inserted key, in perspective.
  • FIG. 2 shows the lock cylinder from FIG. 1, in an exploded view, in perspective
  • FIG. 3 shows a tumbler counteracting pair with spring, in perspective; 4 is a perspective view of the tumbler counteracting pair of FIG. 3, in section,
  • Fig. 5-15 a lock cylinder in partial section, in perspective, for
  • 16 shows a two-part tumbler, schematically, in section
  • 17 shows a two-part tumbler, schematically, in section
  • Fig. 18 is a two-part tumbler, schematically, in section;
  • Fig. 19 is a two-part tumbler, schematically, in section;
  • Fig. 20 shows another embodiment of a generi see Schliesszyiinders in
  • Fig. 21 the Schliesszylmder of FIG. 20 after introduction of a coded
  • FIG. 22 shows the firing cylinder according to FIGS. 20 and 21 during programming
  • FIG. 23 shows the lock cylinder according to FIGS. 20-22 after programming
  • Fig. 24 shows the lock cylinder of Fig. 20 during programming with a tool which allows programming to a lock cylinder which can be opened with different keys;
  • FIG. 25 shows the locking cylinder according to FIG. 20 after the programming according to FIG. 24;
  • FIG. 26 shows a lock cylinder, which is an alternative to the lock cylinder according to FIG. 20, during program generation;
  • FIG. 27 shows the lock cylinder according to FIG. 26 after programming
  • FIGS. 28 and 29 each show a representation of a programmable guard locking Gegenzuiens- pair with separation arrangement. for a lock cylinder according to one of FIGS. 20-27.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a lock cylinder 1 with inserted key 10.
  • Fig. 2 shows a perspective view in Exposionsdar ein the lock cylinder of Fig. 1.
  • the lock cylinder 1 has a rotor 5 and a stator 6 and a sleeve 7.
  • the sleeve 7 or the lock cylinder 1 may have a different housing, or the housing may in addition to the sleeve further, for example, the sleeve at least partially surrounding parts, which is not shown in Fig. 1.
  • the tumbler 2 can in an otherwise known manner together with a Schmidtzuiens 3 (and a coil spring 4, of which a part is received in a recess 3a of the Schmidtzurien 3) and with rotor 5 and stator 6, the conventional closing and opening function of the lock cylinder enable. If, for all tumbler counter-locking pairs, the parting line T2 formed by them coincides with the parting line between the rotor 5 and the stator 6, the rotor 5 in the stator 6 is rotatable, the rotor 5 is unlocked. As long as the parting line T2 at least one of the tumbler counter-locking pairs elsewhere, the rotor 5 is locked and can not be rotated in the stator 6.
  • Guard 2 has a first part 2a and a second part 2b, which have a press fit 2p.
  • the second (counter-clockwise) part 2b a Shaft 2i and the first (key side) part 2a form a guide 2j for the shaft 2i, so that the two parts 2a, 2b are mutually displaceable (while maintaining the interference fit).
  • the second, adjacent to the Gegenzuiens part 2b T-shaped or mushroom-shaped and the first part 2a may be formed sleeve-shaped.
  • the first part 2a has an end 2e, by means of which a key pushed into the lock cylinder is scanned.
  • Fig. 5 to 15 show in perspective a lock cylinder 1 in partial section, to illustrate the lock cylinder 1 and its programming. For a clearer representation, not all figures are used in all figures.
  • Fig. 5 illustrates an insight into the interior of a not yet programmed, generi see locking cylinder 1.
  • the items have been previously described.
  • the key opening is labeled l a.
  • All five tumbler-counter-locking pairs shown are still the same length and are in the same radial position.
  • the initial situation may look equivalent.
  • length and orientation may be different for different tumbler-tumbler pairs.
  • Fig. 6 illustrates the insertion of a key 10 for which (and by means of which) the lock cylinder 1 is to be programmed.
  • the length of the tumblers 2 is still unchanged, but their radial position changes by the insertion of the key 10, as can be seen on the joints T2, T2 '. 6, which causes the tumblers 2 not to protrude too far into the key opening when the key 10 is not inserted (see FIG.
  • a tool 9 for programming (programming tool) is shown. It has a plurality of mandrels 9a, which are fixed to a base plate, through which a stop surface 9b is formed.
  • a counter-stop 8 for the tool 9 is formed in the illustrated example by the outer surface of the sleeve 7.
  • Fig. 7 it is also seen that the dome 9a of the tool are inserted through openings in the housing (here the sleeve 7), and that the coil springs then surround the mandrels; the openings in the housing have a smaller diameter than the coil springs, so that the latter can be supported on the inner surface of the housing.
  • the spikes 9 a of the tool 9 are inserted through the sleeve 7 into the stator 6, in each case extending through the interior of one of the helical springs 4.
  • a force K is symbolized in Fig. 9, by means of which the parts 2a and 2b which are in mutual interference fit are pushed into one another. This leads to the shortening of the length of tumblers 2 which can be seen in FIG.
  • Fig. 10 are abutment surface 9b (the tool 9) and counter-stop 8 (Schhesszyhnders 1) in contact, so that by means of the tool 9 no further force for telescoping the two parts 2a, 2b of the tumblers 2 is more exercisable.
  • the lock cylinder 1 is now programmed.
  • the rotor 5 is unlocked.
  • all separating joints T2 fall the tumbler counter-locking pairs with the parting line Tl between the rotor 5 and stator 6 together.
  • Fig. 1 1 it is shown that the tool 9 is removed again by the mandrels 9a are pulled out of the lock cylinder 1 again, in Fig. 12 it is no longer shown.
  • FIG. 13 illustrates the situation when the key 10 has been slightly rotated after the actual programming.
  • the guard locking counter pairs are separated.
  • Fig. 14 the key is still rotated a little further, and the rotor 5 is not shown cut.
  • Fig. 15 the key 10 is rotated a little further.
  • the programming of the lock cylinder 1 can be very simple yet precise, and also the tool used can be easily manufactured.
  • the tool used can be easily manufactured.
  • the tool or tools thus carry no information about the coding of the lock cylinder.
  • the coding of the lock cylinder is taken over by the key.
  • Fig. 16 shows schematically a two-part tumbler 2, in section.
  • This tumbler 2 corresponds to that shown in FIGS. 3 and 4.
  • the first part 2a is sleeve-shaped and forms (through an inner bore) an inner guide 2j for the shaft 2i of the second part 2b, which is T-shaped or mushroom-shaped.
  • the first part 2a further has a stop 2c, through which (through cooperation with the stop l b, see Fig. 6) the tumbler 2 is held in its bore and too far intrusion of the tumbler 2 in the keyhole l a is prevented.
  • the first part 2a is shown by wider lines than the second part 2b.
  • the locking effective length of the tumblers 2 is marked L.
  • a second position of the second part 2b and the corresponding (shortened) closing effective length L are symbolized by means of dotted lines, as may be the case, for example, after the programming of the locking cylinder.
  • the tumbler 2 of FIG. 17 is similar to that of FIG. 16. But in this case, the guiding of the second part 2b in the bore is better, but this entails a more complicated production of the second part 2b.
  • an inner guide is formed by the second part 2b, while a shaft guided therein is formed by the first part 2a.
  • the stopper 2c is formed by the first lo part 2a as in Figs. However, this brings a small wall thickness of the sleeve-shaped second part 2b with it.
  • the wall thickness of the sleeve-shaped second part 2b can be greater, so that the second part 2b can be quite robust. However, this can simplify optical readability of the encoding.
  • bronze may be chosen for the first part 2a and brass for the second part 2b.
  • Typical dimensions are maximum diameter of the tumblers: between 2 mm and 3 mm, and stem or guide diameter between 1 mm 20 and 1.6 mm, with a (diameter-related) oversize for the press fit of between 0.015 mm and 0.04 mm.
  • Other materials and dimensions are conceivable.
  • An example of a lock cylinder 1 according to the first and the second aspect is shown in Fig.
  • FIGS. 28 and 29 each show a tumbler / counteracting pair with a separation arrangement for a lock cylinder as shown in FIG. 20 and the following figures, FIG. 29 in an exploded view (the elements 41, 42, 43 of the separation arrangement 40 being drawn together although they may be formed as separate elements, for example).
  • the lock cylinder 1 in addition to the two-part tumblers 2 and two-part Jacobyen 30, which is particularly well seen in Figures 28 and 29.
  • the programmable guard-tumbler pairs (in FIG. 20 all ten pairs shown are shown as programmable pairs, but combinations with conventional tumbler-tumbler pairs are also conceivable) are constructed as follows: the first part 2a of the tumbler has the inner end 2e, which projects into the keyway la. It has on the outside a sleeve-like, an opening to the outside opening forming portion which a guide 2j for the second part 2b forms.
  • the second part is formed as an inner part, which is feasible inside the sleeve-like portion and which is introduced in the initial configuration only with its inner end in the guide 2j. Because the first part and the second part are matched in their dimensioning so that a press fit results, the second part 2b is fixed relative to the first part 2a.
  • the counter-tumblers 30 also have a third, outer part 30a and a fourth, inner part 30b.
  • the fourth part 30b is guided in the first part 30a, which is designed sleeve-shaped for this purpose, with a through opening.
  • the dimensioning of this through opening is matched to the outer dimensions of the fourth part, that also results in an interference fit between these parts.
  • the through opening of the third part 30a can be flared outwards, so that irrespective of the position of the fourth part 30b, an opening 30d bounded towards the bottom (in the arrangement according to FIG. 28, a circumferential groove) results, into which a helical spring of the above described type can engage, the outside of an inner surface of a housing surrounding the stator of the type also already described above pending.
  • the fourth part itself is likewise sleeve-shaped, with an inner opening 30c extending in the direction of the bore axis.
  • This embodiment is optional and, in embodiments, serves the purpose of programming a "master key system” (MKS), which will be explained in more detail below.
  • MKS master key system
  • separation arrangement 40 between the first part 2a and the third part 30a.
  • This has a plurality of separation elements 41, 42, 43, between each of which a parting line is formed.
  • the thickness of the separation elements corresponds to the difference between two adjacent possible coding depths of coding holes of the key (which is here designed as a flat key / reversible key, if the invention is carried out with a pointed key, the thickness corresponds to the distance between two adjacent possible coding stages of the key pink profile).
  • the separation elements can be fixed both relative to the second part 2b and relative to the fourth part 30b, here also by an interference fit, by having a continuous, matched in the inner diameter according to the outer diameter of the first and fourth part opening. Accordingly, after the programming, the separation elements can be calculated according to the tumbler or counter-holding.
  • a fixation of the separation elements relative to tumbler or Gegenzulets is not even necessary, by the way; Rather, these may, for example, be arranged loosely relative to guard locking / counter-locking, since their function during programming lies in the definition of the distance between the first and third part and the position of the separation elements relative to tumbler and counter-locking is already defined by the arrangement.
  • the separation elements 41, 42, 43 are formed as perforated discs. Alternatively, they may initially form a one-piece element with separating points corresponding to the parting lines. Others too Geometries, for example slotted rings are possible; Also not excluded is a permutation inside-out (ie, the second and fourth part are each sleeve-shaped, and the first and third part and the separation arrangement are performed in these sleeves), in the latter case openings for the mandrels of the tool in (in FIGS 20 et seq.) Housing may not be adapted and, for example, may be designed crescent-shaped.
  • Fig. 21 shows the lock cylinder of FIG. 20 after insertion of a key 10.
  • the tumbler Jacobzuroisspaare are shifted according to the coding of the key in different mass outward, against the spring force of the springs not shown.
  • the lock cylinder is ready to be programmed according to the code of the inserted key 10.
  • FIG. 22 shows the programming.
  • a tool 9 with mandrels 9a designed analogously to the tool described with reference to the first aspect is positioned relative to the lock cylinder such that the pins 9a protrude into the bore and then pressed against the cylinder until a stop surface 9b abuts against a corresponding abutment surface of the cylinder ( formed by the outer surface of the stator in Fig. 22, or alternatively by a surface of the housing not shown).
  • the mandrels 9a act on the fourth part, which is pushed further relative to the bore, unless it is due to a particularly deep Codtechniksbohrung the key (as in Fig. 21 at the position PI) anyway so deep in the hole sitting that the corresponding Dorn 9a did not reach it.
  • the fourth part 30b is displaced inwardly relative to the third part by the pressing force, thereby pushing the second part inwards relative to the first part. Due to the At the key 10 or the separation arrangement 40, the first and third parts are prevented from moving inwards.
  • the length of the mandrels 9a is matched to the dimension of the fourth part, that when pushing the tool up to the stop for all Zuroiss- Gegenzunnenspaare the parting line between the second and the fourth part - which forms the parting line between tumbler and Gegenzunnen - on the parting line between the rotor and stator is aligned, which can be seen well in Fig. 22. Since there is a parting line between the separation order 40 and the first 2a or the third part 30b or between elements 41, 42. 43 of the separation arrangement at each coding depth of the coding bore, this is both a sufficient and necessary condition for that, if the key 10 is introduced, the rotor 5 can be rotated relative to the stator 6.
  • Fig. 22 two tools 9 are drawn, one for each of the illustrated coding rows. It is of course also in the presence of several rows, as is usually the case for flat keys to work with only one tool; the tool is then used sequentially for programming the various rows.
  • the housing surrounding the stator eg sleeve, not shown in Figures 20-27
  • the housing surrounding the stator has an opening aligned therewith per bore in the stator to which a smaller diameter than the bore but a larger diameter than the respective mandrel of the tool has, so that a stop surface for the coil spring is formed and the mandrel can nevertheless act through this opening on the fourth part 30 b.
  • the diameter of the mandrel may be larger than the diameter of the inner opening 30c of the fourth Part 30b, but it is smaller than the diameter of the coil spring and the fourth part 30b.
  • Fig. 23 shows the programmed lock cylinder after deduction of the key 10. So that the lock cylinder can be actuated by rotation of the rotor 5, the key 10 or a key identical to it must be inserted so that all joints between the second and fourth elements are positioned accordingly.
  • lock cylinders to be operated by a plurality of different keys to provide different access permissions, such as for a main entrance and apartment doors, for a master key, or for more complex different hierarchy levels.
  • the tumbler counter-hold pairs must have a plurality of parting lines in order to be able to be actuated by different keys, and / or tumbler / counter-hold pairs must be omitted altogether.
  • MKS systems Systems with locking cylinders, which can be opened by several different keys, are here called MKS systems. Two possibilities will now be described with reference to FIGS. 24-27, which - in addition to the trivial solution of simply omitting pairs of tumbler / tumbler pairs - give locking cylinders according to the invention also suitability for MBS systems.
  • FIG. 24 shows a lock cylinder, which in the initial configuration corresponds to that of FIG. 20 during programming, in a set-up analogous to FIG. 22.
  • the tool 9 is constructed more complexly.
  • the spikes 9a it has a plurality of programming pins 90. which are guided coaxially with the tumbler and Gegenzuienssbohrung by the tool and can be passed through the inner opening 30c of the fourth part 30b and through the inner opening of the separation assembly 40 and so can act directly on the second part 2b.
  • the tool 9 per mandrel is equipped with a programming pin 90, but this is optional: if it is known from the outset. At which position the tumbler-counter-hold pair should have a plurality of joints, an assembly can only be present at those positions.
  • the functions of the mandrels 9a and the programming pins 90 can also be implemented by two different tools which are set successively, or the same tool can be used twice without programming pins and once with programming pins twice in succession.
  • the programming pins 90 are adjustable (in the illustrated embodiment relative to the body and the spikes 9a of the tool) that they protrude differently far into the holes and slide the second parts 2b different degrees inward when guiding the tool to the stop 9b. In particular, it can push a second part 2b further inward than it has been pushed by the fourth part 30b by the action of the dome 9a, so that in this case the second part lies at a defined distance from the fourth part. You can see that in Fig. 25, too. which shows the situation after removing the tool 9 and removing the key.
  • the distance at the position PI is two units (one unit is the difference between two adjacent possible defined coding depths of encoder holes of the Key, corresponding to the distance between two adjacent joints of the separation assembly 40, here corresponding to the thickness of one of the separation elements 41, 42, 43), three units at position P5, one at position P3, and none at positions P2 and P4 Distance available.
  • the separation elements in the space may optionally remain in the bore of the tumbler or the counterstay when the rotor is rotated relative to the stator - similar to a so-called “split pin” as known in conventional mechanical locking systems with MKS function.
  • the number of parting lines per tumbler-antagonist pair is a + 1, where a is the distance measured in said units.
  • Fig. 26 shows an alternative approach to this, in which individual pairs of tumbler counteracting - in the example shown, the two pairs with respect to the key opening completely inside, ie the leftmost in the illustration of Fig. 26 - not programmable, but as a pair of conventional tumblers 22 and Gegenzunnenen 23, with a split pin 24 in between, are formed.
  • the split pin 24 - or at most several split pins per pair of holes - can be formed as known per se in different thicknesses, and so different joints correspondingly defined coding depths of the corresponding bore on the key. Thawing and programming of the other guard locking counter pairs is as described with reference to FIG. 20-23.
  • Fig. 27 shows the lock cylinder 1 after programming.
  • the conventional MKS-tumbler-counter-hold pairs can optionally be identical for all lock cylinders of a series of lock cylinders and thus also be deliverable as generic cylinders, but their design provides a MKS function.
  • a first alternative to interference fit is, for example, a latching system, according to which the second part relative to the first part and / or optionally the fourth part can engage relative to the third part at a plurality of defined positions.
  • the second part may have a small circumferential rib or at least one latching projection which can engage in one of a plurality of corresponding grooves or latching openings of the first part; The same applies analogously to the fourth part and the third part.
  • a second alternative to press-fitting is to glue, then a small amount of adhesive is introduced between the first and second part and / or between the third and fourth part before programming, and the tool is removed only after the adhesive has cured.

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Abstract

Der Schliesszylinder (1) weist einen Stator (6) und einen im Stator drehbaren Rotor (5) mit einer Schlüsselöffnung auf, in welche ein Schlüssel (10) einschiebbar ist. Er weist eine Mehrzahl von Zuhaltung (2)-Gegenzuhaltung (3)-Paaren auf, wobei jede der Zuhaltungen (2) ein erstes (2a) und ein zweites Teil (2b) aufweist, die bspw. in einer Presspassung miteinander verbunden sind. In dem Verfahren zum Programmieren eines Schliesszylinders weist der Schliesszylinder (1) mindestens eine zweiteilig Zuhaltung (2) auf, mit Teilen (2a, 2b). die in einer Presspassung miteinander verbunden sind. In dem Verfahren wird bei in die Schlüsselöffnung eingeführtem Schlüssel (10) eine schliesswirksame Länge (L) der Zuhaltung (2) durch Ineinanderschieben oder Auseinanderbewegen des ersten (2a) und zweiten Teils (2b) verändert, insbesondere durch Ineinanderschieben verringert.

Description

PROGRAMMIERBARER SCHLIESSZYLINDER
Die Erfindung betriffl einen Schliesszylinder, insbesondere einen programmierbaren Schliesszylinder, sowie auf ein Verfahren zum Programmieren eines Schliesszylinders.
Schliesszylinder weisen einen an einem Schloss nicht-drehbar befestigbaren Stator (manchmal auch "Zylindergehäuse" genannt) und einen bei Einführung eines passenden Schlüssels um die Achse des Schliesszylinders drehbaren Rotor (manchmal als "Zylinderkern" bezeichnet) auf. Durch das Drehen des Rotors werden Antriebsmittel bewegt, die zur Betätigung eines Riegels oder anderer mit der gewünschten Funktion des Schliesszylinders zusammenhängender Mittel dienen.
Viele mechanische Schliesszylinder, sei es für Wendeschlüssel oder für Zackenschlüssel, basieren schon seit langem auf demselben Funktionsprinzip. Dabei ist der Rotor ein in den Stator eingesetzter Zylinder mit mehreren Bohrungen, die sich durch den Rotor und den Stator erstrecken, und in die jeweils eine Zuhaltung, eine Gegenzuhaltung und eine Schraubenfeder eingesetzt werden. Zuhaltung und Gegenzuhaltung sind entlang der Bohrungsachse beweglich und durch die Schraubenfeder mit einer Rückstellkraft beaufschlagt. Wenn ein zum Schliesszylinder passender Schlüssel in den Schliesszylinder eingeschoben wird, positionieren sich die Zuhaltungen so. dass jeweils eine zwischen Zuhaltung und Gegenzuhaltung gebildete Trenn fuge (d.h. i.A. die Trennfläche, Trennlinie oder Trennstelle) mit einer Trennfuge (d.h. der Trennfläche/Scherfläche) zwischen Rotor und Stator zusammenfällt. Es kommt also die Zuhaltung komplett im Rotor und die Gegenzuhaltung komplett im Stator zu liegen. Dies ermöglicht eine Rotation des Rotors innerhalb des Stators und kann somit ein Entriegeln eines Schliesssystems ermöglichen. Schliesszylinder werden typischerweise individualisiert hergestellt, so dass jede der Zuhaltungen eine auf einen zugehörigen Schlüssel abgestimmte Länge aufweist. Die Längen korrespondieren zu der im Schlüssel eingebrachten Kodierung, welche sich in Vertiefungen verschieden grosser Tiefe in definierten (und von der jeweiligen Zuhaltung abgetasteten) Position am Schlüssel manifestieren. Das bringt mit sich, dass ein grosser logistischer Aufwand betrieben werden muss, um die produzierten Schliesszylinder an den Ort Ihrer Verwendung bzw. zu Händlern zu befördern, insbesondere wenn der Schliesszylinder durch einen anderen Schliesszylinder ersetzen soll oder Teil eines grösseren Schliess-Systems werden soll. Ausserdem ist bei der Produktion individualisierter Schliesszylinder meist viel Handarbeit zum Zusammensetzen der Vielzahl von Einzelteilen erforderlich.
Darum wurden schon verschiedene Möglichkeiten vorgeschlagen, wie ein Schliesszylinder nachträglich, nach dem Zusammensetzen programmiert, also individualisiert, werden kann. Im Falle von programmierbaren Schliesszylindern kann ein generischer, also noch nicht individualisierbarer, noch pro grammierbarer Schliesszylinder hergestellt werden, was eine effizientere und stärker automatisierte Produktion ermöglicht. Ausserdem können generische Schliesszylinder geliefert werden, die erst danach, zum Beispiel am Ort der Anwendung oder bei einem Händler, programmiert werden.
Beispielsweise wird in WO 2010/103032 AI vorgeschlagen, Zuhaltungen vorzusehen, deren Länge einstellbar ist, indem ein mit einem Innengewinde versehener Teil der Zuhaltung gegenüber einem mit einem passenden Aussengewinde versehenen Teil der Zuhaltung verdreht wird. Dies erfordert insbesondere bei Wendeschlüssel- Schliesszylindern das Erstellen sehr kleiner Gewinde. Zudem muss dafür gesorgt sein, dass beim Programmieren die Länge jeder Zuhaltung ausreichend genau eingestellt ist, und dass diese Einstellung auch nach jahrelanger Benutzung des Schliesszylinders noch ausreichend genau stimmt.
Weitere programmierbare Schliesszylinder sind z.B. aus EP 2 152 986, WO 2007/05051 1 A2 und US 2003/0084692 A I bekannt.
Die US 3,190,093 zeigt ein Schliesssystem für Zackenschlüssel, bei welchem der Schliesszylinder zunächst auf einen temporären Schlüssel programmiert ist. Der Schliesszylinder weist an einer Position ein spezielles Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar auf, bei welchem die Zuhaltung eine Hülse und ein in die Hülse entgegen einer Reibungskraft einschiebbares weiteres Element, bspw. eine Kugel, aufweist. Dieses weitere Element ist zur Trennfuge mit der Gegenzuhaltung hin abgerundet. Wenn ein sekundärer Schlüssel mit einer weniger tiefen Einkerbung an der Stelle des speziellen Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaars verwendet wird, blockiert der Zylinder aufgrund der zu langen Zuhaltung an sich. Durch Drehen unter entsprechender Kraftanwendung kann aber der Benutzer das weitere Element entgegen der Reibungskraft weiter in die Hülse schieben und so die Zuhaltung insgesamt so weit verkürzen, dass sie auf den sekundären Schlüssel abgestimmt ist. Der temporäre Schlüssel passt dann nicht mehr.
Dieses Umprogrammiersystem hat erstens den Nachteil, dass nur ein sehr beschränktes Umprogrammi eren und nur in eine Richtung (von einem Schlüssel mit tieferer Einkerbung hin zu einem Schlüssel mit weniger tiefer Einkerbung) möglich ist. Daher ist das System auch nicht für das Konzept geeignet, zunächst einen generischen, unprogrammierten Zylinder herzustellen und erst später, bspw. vor Ort, den Zylinder zu programmieren. Es ist ausserdem sehr heikel, die zum Schieben des weiteren Elements in die Hülse notwendige Kraft (durch eine Scherbewegung ausgeübt) einerseits nicht zu gross werden zu lassen, ohne dass andererseits die Verbindung zwischen Hülse und weiterem Element lose wird.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen alternativen programmierbaren Schliesszylinder zu schaffen, welcher Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll die Programmierung einfach und/oder rasch und sicher erfolgen können. Weiter soll ein entsprechendes Verfahren zum Programmieren eines Schliesszylinders geschaffen werden.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es. einen programmierbaren Schliesszylinder bereitzustellen, der mechanisch robust ist, insbesondere so, dass die Programmierung auch nach jahrelanger Benutzung und/oder nach anderer mechanischer Beanspruchung noch präzise stimmt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine besonders einfache Programmierung eines Schliesszylinders zu ermöglichen. Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine besonders rasche und/oder besonders präzise Programmierung eines Schliesszylinders zu ermöglichen. Der programmierbare Schliesszylinder und/oder für die Programmierung verwendete Hilfsmittel sollten vorzugsweiser verhältnismässig einfach zu fertigen sein und hohen Sicherheitsanforderungen genügen.
Mindestens eine dieser Aufgaben wird zumindest teilweise durch Vorrichtungen und Verfahren gemäss den Patentansprüchen gelöst.
Ein Schliesszylinder der hier beschriebenen Art ist ein mechanischer Schliesszylinder (was das zusätzliche Vorhandensein von elektroni schen/elektromechanischen Sicherheitsmerkmalen nicht ausschliesst) und weist einen Stator und einen im Stator drehbaren Rotor mit einer Schlüsselöfinung auf, in welche ein Schlüssel einschiebbar ist. Er weist weiterhin eine Mehrzahl von Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren aufweist, die in Bohrungen im Rotor bzw. Stator gelagert sind, wobei die entsprechenden Bohrungen des Rotors und des Stators miteinander fluchten, wenn sich der Rotor relativ zum Stator in einer Ausgangsstellung befindet, in welcher ein Einführen und Entfernen eines Schlüssels möglich ist.
Gemäss einem ersten Aspekt der Erfindung wird vorgeschlagen, eine Zuhaltung vorzusehen, die zwei Teile aufweist, deren relative Position anpassbar und fixierbar ist, die insbesondere indem die beiden Teile in einer Presspassung miteinander verbunden sind.
Weiter ist ein Schliesszylinder nach dem ersten Aspekt so ausgebildet, dass er durch ein Werkzeug programmierbar ist, welches auf die Gegenzuhaltung oder direkt auf die Zuhaltung eine Schubkraft ausübt, um die zwei Teile der Zuhaltung (weiter) ineinanderzuschieben, während ein Schlüssel mit der gewünschten Kodierung in den Zylinder eingeführt ist und einen von der Kodierung abhängigen innenseitigen Anschlag für die jeweilige Zuhaltung bildet.
Im Unterschied zum Stand der Technik wird also die Programmierung des mechanischen Schliesszylinders gemäss dem ersten Aspekt durch ein Zusammenspiel zwischen einem die Zuhaltung (direkt oder über die Gegenzuhaltung) bis zu einer gewissen Position nach innen drückenden Werkzeug einerseits und dem die korrekte Kodierung aufweisenden, vorgefertigten Schlüssel andererseits bewirkt.
Zu diesem Zweck weist der Schliesszylinder gemäss dem ersten Aspekt einen Zugang für das Werkzeug auf, durch welchen das Werkzeug bspw. im fertig zusammengesetzten Zustand des Schliesszylinders (in welchem wie eine Feder die jeweilige Gegenzuhaltung nach innen drückt) auf die Gegenzuhaltung bzw. Zuhaltung einwirken kann. Ein solcher Zugang besteht bspw. in einer Zugangsöffnung pro Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar mit programmierbarer (längenverstellbarer) Zuhaltung.
Zum Beispiel kann ein genetischer (programmierbarer) Schliesszylinder hergestellt werden, in welchem Zuhaltungen, Gegenzuhaltungen und Federn bereits montiert sind und der Stator z.B. von einer Hülse oder einem anderen Gehäuse ummantelt ist. Dabei sind die zwei Teile der Zuhaltungen so miteinander (insbesondere im Press-Sitz) verbunden, dass die Zuhaltungen alle mindestens eine solche Länge haben, wie sie für einen beliebigen Schlüssel, für den der Schliesszylinder programmierbar sein soll, maximal benötigt wird.
Führt man dann einen Schlüssel ein, für den der Schliesszylinder programmiert werden soll, müssen die Zuhaltungen nur noch soweit verkürzt werden (durch Ineinanderschieben der zwei Teile), dass die Trennfuge zwischen den Zuhaltungen und den Gegenzuhaltungen für alle Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare mit der Trennfuge zwischen Rotor und Stator zusammenfallen. Der Rotor ist dann innerhalb des Stators drehbar; die Zuhaltungen haben genau die dafür benötigte Länge. Um am Ende des Ineinanderschiebens der zwei Teile tatsächlich genau die richtige Zuhaltungslänge erreicht zu haben, ist es möglich, für das Programmieren ein einfaches Werkzeug mit einem Dorn (oder Stab) zu verwenden, das z.B. entlang der Bohrungsachse für das Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar in den Stator (und ggf. auch durch eine Hülse oder ein anderes Gehäuse) geschoben wird, um dann auf die Gegenzuhaltung oder direkt auf die Zuhaltung eine Schubkraft auszuüben, durch welche die zwei Teile der Zuhaltung (weiter) ineinandergeschoben werden. Dabei kann das Werkzeug einen mechanischen Anschlag aufweisen, der genau dann ein weiteres Hineinführen des Domes in den Schliesszylinder verhindert, wenn die erwünschte Position (Trennfuge zwischen Zuhaltung und Gegenzuhaltung fällt mit Trennfuge zwischen Rotor und Stator zusammen) erreicht ist. Je nach Komplexität des Schliesszylmders reicht ein einfaches Werkzeug (bspw. mit einer Mehrzahl von gleich langen Dornen) für alle Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare, mittels dessen alle Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare des Schliesszy linders gleichzeitig oder sequentiell, bspw. Reihe für Reihe, programmierbar sind. Alternativ werden möglicherweise verschiedene Werkzeuge für verschiedene Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare benötigt.
Grundsätzlich ist auch denkbar, dass die (insbesondere in Presspassung befindlichen) Teile der Zuhaltungen auseinanderbewegt (insbesondere auseinandergezogen) werden, so dass die Länge der Zuhaltungen beim Programmieren vergrössert wird (wobei die Teile danach selbstverständlich immer noch in Presspassung miteinander verbunden sind). Da die mechanische Realisierung eines (weiteren) Zusammenschiebens der zwei Zuhaltungs-Bestandteile einfacher scheint als ein Auseinanderbewegen / Auseinanderziehen, wird im folgenden nur auf die Variante Zusammenschieben / Verringerung der Zuhaltungslänge eingegangen.
Dadurch kann ein programmierbarer Schliesszylinder geschaffen werden, wobei es möglich ist, dass dieser auf besonders einfache Weise programmierbar ist.
Selbstverständlich ist nicht ausgeschlossen, dass der Schliesssylinder zusätzlich zu den genannten Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren mit (mindestens) zweiteiligen Zuhaltungen noch weitere Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare aufweisen kann, beispielsweise mit gewöhnlichen einteiligen Zuhaltungen. In einer Ausführungsform ist eine schliesswirksame Länge jeder der Zuhaltungen durch ein Ineinanderschieben des jeweiligen ersten und zweiten Teils verringerbar.
Die schliesswirksame Länge ist die Länge, die die Zuhaltung entlang einer Bohrungsachse misst, die die Bohrung im Rotor definiert ist, in welcher die Zuhaltung gelagert ist (in diesem Text wird der Begriff ..Bohrung"" unabhängig davon verwendet, wie die entsprechenden Strukturen (Löcher/Hohlräume/Öffnungen) hergestellt sind, d.h. er ist nicht beschränkt auf eine Herstellung durch bohren).
Die Gegenzuhaltung. welche in Kombination mit der durch die anpassbare relative Position des ersten und zweiten Teils längenanpassbaren Zuhaltung verwendet wird, kann in Ausführungsformen eine konventionelle, einteilige Gegenzuhaltung sein. Solches ist insbesondere ausreichend bei Schliessystemen mit höchstens mittelgrossen Sicherheitsanforderungen.
Bei Schliessystemen mit grossen Sicherheitsanforderungen wird jedoch verlangt, dass die Summe der schliesswirksamen Länge von Zuhaltung und Gegenzuhaltung konstant ist, damit nicht die Zuhaltungslänge mit Hilfe von Messinstrumenten ausgelesen werden kann.
Um diese Möglichkeit zu schaffen wird gemäss einem zweiten Aspekt der Erfindung ein (mechanischer) Schliesszylinder - beispielsweise nach dem ersten Aspekt - zur Verfügung gestellt, der ebenfalls einen Stator und einen im Stator drehbaren Rotor mit einer Schlüsselöffnung aufweist, in welche ein Schlüssel einschiebbar ist. Er weist weiterhin eine Mehrzahl von Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren auf. die in Bohrungen im Rotor bzw. Stator gelagert sind, wobei die entsprechenden Bohrungen des Rotors und des Stators miteinander fluchten, wenn sich der Rotor relativ zum Stator in einer Ausgangsstellung befindet, in welcher ein Einführen und Entfernen eines Schlüssels möglich ist. Gemäss dem zweiten Aspekt weist mindestens eine der Zuhaltungen ein erstes und ein zweites Teil auf, die in unterschiedliche Positionen relativ zueinander bringbar und in diesen fixierbar sind, und mindestens die zugehörige Gegenzuhaltung weist ein drittes und ein viertes Teil auf, die in unterschiedliche Positionen relativ zueinander bringbar und in diesen fixierbar sind, wobei eine schliesswirksame Gesamtlänge der Zuhaltung entlang einer Achse von der relativen Position des ersten und des zweiten Teils abhängt und eine schliesswirksame Gesamtlänge der Gegenzuhaltung entlang einer Achse von der relativen Position des dritten und des vierten Teils abhängt.
Gemäss dem zweiten Aspekt ist also sowohl die Zuhaltung als auch die Gegenzuhaltung in ihrer schliesswirksamen Länge einstellbar.
Insbesondere können die ersten, zweiten, dritten und vierten Teile so ausgeformt und der Ausgangsstellung relativ zueinander angeordnet sein, dass eine Bewegung des vierten Teils relativ zum dritten Teil um eine Weglänge L eine Bewegung des zweiten Teils relativ zum ersten Teil um dieselbe Weglänge L bewirkt. Wenn eine solche Verschiebung des zweiten Teils relativ zum ersten Teil eine Verkürzung der Zuhaltung um L bewirkt, kann so gleichzeitig bewirkt werden, dass sich die Länge der Gegenzuhaltung um L vergrössert - die Summe der Längen bleibt also konstant.
Das zweite Teil kann zu diesem Zweck axial in Bezug auf die Bohrungsachse innerhalb des vierten Teils angeordnet sein und mit diesem fluchten. Eine aussenseitige Partie des ersten Teils kann ausserdem mit einer innenseitigen Partie des dritten Teils fluchten. Solches ergibt sich bspw. wenn das erste Teil inneres, schlüsselseitiges Ende der Zuhaltung ausbildet (welches auch die Kodierung des Schlüssels abtastet), das dritte Teil ein äusseres Ende der Gegegenzuhaltung bildet, und ein Abstand zwischen dem ersten und dem dritten Teil konstant gehalten wird, wenn das vierte Teil relativ zum dritten Teil bewegt wird (bspw. nach innen gedrückt wird) und dabei das zweite Teil relativ zum ersten bewegt, oder auch wenn wie nachstehend erläutert das zweite Teil unabhängig vom vierten Teil bewegt wird.
Zu diesem Zweck kann zwischen dem ersten und dem dritten Teil eine Separationsanordnung vorhanden sein, welche in physischem Kontakt zum ersten und zum dritten Teil steht, und aufgrund welcher eine Mehrzahl von möglichen Trennfugen zwischen erstem Teil und drittem Teil definiert sind nämlich mindestens dort, wo die
S eparati onsord nung in Kontakt mit dem ersten Teil ist und dort wo die Separationsanordnung in Kontakt mit dem dritten Teil ist, und beispielsweise auch innerhalb der Separationsanordnung. Für letzteren Fall weist die Separationsanordnung beispielsweise mehrere Separationselemente auf, die nicht oder nur lose (über eine Solltrennstelle) miteinander verbunden sind.
In Ausführungsformen mit der Separationsanordnung können einerseits das zweite und das vierte Teil miteinander fluchten und gemeinsam in axialer Richtung relativ zum ersten und dritten Teil - mindestens nach innen - verschiebbar sein, und andererseits eine aussenseitige Partie des ersten Teils, die Separationsanordnung und eine innenseitige Partie des dritten Teils miteinander fluchten.
Insbesondere können das zweite und das vierte Teil radial-innerhalb der innenseitigen Partie des dritten Teils (bevorzugt des ganzen dritten Teils), der Separationsanordnung und der aussenseitigen Partie des ersten Teils angeordnet sein, welche das zweite und vierte Teil hülsenartig umgeben. In solchen Ausführungsformen kann die Separationsanordnung beispielsweise einen oder bevorzugt mehrere Ringe aufweisen, welche im letzteren Fall lose aufeinandergestapelt oder durch eine lösbare Verbindung (insbesondere Solltrennstelle) miteinander verbunden sind.
Die eigentliche Trennfuge zwischen Zuhaltung und Gegenzuhaltung wird durch die - verschiebbare, d.h. pro grammi erbare - Trennfuge zwischen zweitem und viertem Teil definiert.
In Ausführungsformen kann jedoch eine Programmierung möglich sein, welche eine Anordnung des zweiten relativ zum vierten Teil in einem Abstand zueinander zulässt, was ermöglicht, dass mehrere verschiedene Kodierungen auf das Zuhaltung- Gegenzuhaltung-Paar passen (mehrere Codestufen), was für komplexere Schliesssysteme mit mehreren ein Schloss öffnenden Schlüsseln (sogenannte Master Key Systems MKS) verwendbar ist. Zum Verschieben des zweiten Teils ohne Verschiebung des vierten Teils kann ein verwendetes Programmierwerkzeug direkt auf das zweite Teil einwirken. Zu diesem Zweck kann das vierte Teil eine Durchgangsöffnung aufweisen, durch welche hindurch das Programmierwerkzeug auch dann auf das zweite Teil einwirken kann, wenn der Zylinder mit Gegenzuhaltung bereits assembliert ist.
Ein Programmierwerkzeug der vorstehend anhand des ersten Aspekts beschriebenen Art kann dann nebst den Dornen auch mindestens einen Programmierstift aufweisen, welcher bspw. im Werkzeug geführt ist und während der Programmierung abhängig von der gewünschten Programmierung so weit über den Anschlag heraussteht, dass das zweite Teil während der Programmierung in gewünschtem Mass gegenüber dem ersten Teil verschoben wird. Ein solcher Programmierstift kann bspw. koaxial in die Bohrung einführbar im Werkzeug geführt sein, und bspw. axial durch eine innere Öffnung im jeweiligen Dorn geführt sein. Für die Programmierung kann der Programmierstift relativ zur Anschlagfläche des Werkzeugs in verschiedene Positionen bringbar sein, wobei diese Position bspw. abhängig von der - bekannten - Kodierung des Schlüssels an der Position des entsprechenden Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paares gewählt wird.
Das Nachfolgende betrifft potentiell beide Aspekte der Erfindung:
Alternativ zur Programmierung auf die vorstehend beschriebene Art mit direkter Einwirkung auf das zweite Teil kann ein MKS-System auch dadurch erreicht werden, dass gewisse Bohrungen nicht mit Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren bestückt werden oder dass einige Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare konventionell ausgestaltet und mit einem oder mehreren Kodierscheiben, sogenannten„Split Pins", versehen werden.
In einer Ausführungsform ist jeweils durch das erste Teil ein schlüsselseitiges Ende der jeweiligen Zuhaltung für ein Abtasten eines in den Schliesszylinder eingeführten Schlüssels und durch das zweite Teil ein gegenzuhaltungsseitiges Ende der jeweiligen Zuhaltung für ein Zusammenwirken mit der jeweils zugeordneten Gegenzuhaltung gebildet.
In einer Ausführungsform ist ein Anschlag zur Begrenzung einer Bewegung der jeweiligen Zuhaltung in die Schlüsselöffnung hinein durch das jeweilige erste Teil gebildet. Dadurch kann es möglich sein, ein optisches Auslesen der Kodierung zu erschweren oder sogar zu verhindern. Für die Bewegungsbegrenzung wirkt der Anschlag mit einem Anschlag in der Rotor-Bohrung für die Zuhaltung zusammen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die ersten Teile jeweils einen Abschnitt (beispielsweise einen im Querschnitt ringförmigen Abschnitt) aufweisen, in welchem sie einen Querschnitt einer Bohrung im Rotor, in welcher die jeweilige Zuhaltung beweglich gelagert ist, ausfüllen. Dasselbe kann ergänzend oder alternativ gegebenenfalls (falls vorhanden) für das dritte Teil und/oder die Separationsanordnung gelten. Natürlich muss noch ein Spiel verbleiben, durch das die Beweglichkeit der Zuhaltung in der Öffnung im Rotor sichergestellt ist.
Es ist auch möglich, dass (zusätzlich oder alternativ) die zweiten Teile jeweils einen Abschnitt aufweisen, in welchem sie einen Querschnitt einer Bohrung im Rotor vollständig ausfüllen, in welcher die jeweilige Zuhaltung beweglich gelagert ist. Dies kann zu einer vergrösserten mechanischen Stabilität und mechanischen Belastbarkeit des Schliesszylinders und entsprechend zu einer erhöhten Sicherheit des Schliesszylinders führen. Das zweite Teil kann in diesem Zusammenhang beispielsweise T-förmig oder pilzförmig sein. Diese Möglichkeit entfällt allenfalls bei Ausführungsformen mit der Separationsanordnung, wenn diese wie bevorzugt radial- aussenseitig vorhanden ist.
In einer Ausführungsform ist durch das zweite Teile ein Stempel (auch als Schaft bezeichenbar) gebildet, welcher in eine im Press-Sitz daran angepasste Öffnung in dem zugeordneten ersten Teil eingeschoben ist. Insbesondere kann ein solcher Stempel zylindrisch und die Öffnung in dem zugeordneten ersten Teil hohlzylindrisch ausgebildet sein.
Das erste Teil kann beispielsweise mindestens aussenseitig hülsenförmig sein. Das erste und/oder das zweite Teil kann beispielsweise rotationssymmetrisch sein, insbesondere ein Drehteil sein. Dasselbe gilt optional gegebenenfalls für das dritte und/oder das vierte Teil und/oder die Separationsanordnung.
Die Bohrungen im Rotor bzw. Stator sind verlaufen beispielsweise in Bezug auf die Drehachse des Rotors radial, was insbesondere die Verwendung rotationssymmetrischer Teile begünstigt. Es sind aber auch in Bezug auf die Drehachse windschiefe Bohrungsachsen denkbar - je nach Anordnung der Kodierung auf dem Schlüssel.
In einer Ausführungsform ist durch das erste Teil eine Aussenfülirung und durch das zweite Teil eine Innenführung gebildet. Es ist aber auch möglich, dies umgekehrt vorzusehen, so dass also durch das erste Teil eine Innenführung und durch das zweite Teil eine Aussenführung gebildet ist. Gegebenenfalls bilden analog das dritte Teil und die Separationsanordnung eine Aussenführung und das zweite und das vierte Teil eine Innenführung - oder eventuell umgekehrt.
Das entsprechende Innenführungs-Aussenführungspaar kann einerseits eine Bewegung der beiden Teile beim Programmieren entlang derselben Achse sicherstellen und andererseits gegebenenfalls (bei entsprechend langer Ausführung) eine starken Press- Sitz und somit eine grosse mechanische Stabilität der Verbindung der beiden Teile bewirken.
Wie bereits erwähnt sind insbesondere das erste und das zweite Teil relativ zueinander verschiebbar in einer Presspassung miteinander verbunden. Dasselbe kann ergänzend oder alternativ bei Ausführungsformen gemäss dem zweiten Aspekt auch für das dritte und vierte Teil der Fall sein. Eine Presspassung wird gelegentlich auch als eine Ubermasspassung bezeichnet. Durch die Presspassung sind die beiden Teile so fest miteinander verbunden, dass sie ihre relative Position auch nach jahrelanger Benutzung und nach anderer typischerweise vorkommender mechanischer Belastung beibehalten. Und andererseits kann die Länge der Zuhaltung beim Programmieren durch die dabei angewendeten mechanischen Krälte justiert werden. Diese Kräfte sind so gross, dass die beiden in Presspassung befindlichen Teile relativ zueinander verschoben werden können, was zu der Längenanpassung der Zuhaltung und somit zu der Programmierung führt.
In einer Ausführungsform sind die ersten bzw. dritten und/oder die die zweiten bzw. vierten Teile und/oder gegebenenfalls die Elemente der Separationsanordnung aus einem der Materialien
• Bronze;
• Messing;
• Stahl, insbesondere Automatenstahl oder Federbandstahl oder Silberstahl oder Sinterstahl; oder auch
• Keramik;
• einem künstlichen Material (bspw. einem Kunststein, oder auch einem polymerbasierten Kunststoff, mit oder ohne Füller);
• Einem anderem Metall;
• Insbesondere einem Sintermetall oder einem anderen Sintermaterial gefertigt. Insbesondere können die ersten, zweiten und gegebenenfalls dritten, vierten Teile und/oder Teile der Separationsanordnung aus selben oder ganz oder teilweise verschiedenen Materialen bestehen. Beliebige Kombinationen und Permutationen sind möglich.
In einer Ausführungsform ist insbesondere vorgesehen, dass
• das erste/dritte Teil aus Bronze und das zweite/vierte Teil aus Bronze; oder
• das erste/dritte Teil aus Bronze und das zweite/vierte Teil aus Messing; oder
• das erste/dritte Teil aus Silberstahl und das zweite/vierte Teil aus Messing; oder
• das erste/dritte Teil aus Bronze und das zweite/vierte Teil aus Federbandstahl; gefertig ist.
Für den Fall, dass das zweite/vierte Teil das radial aussen liegende Teil bei der Presspassung bildet, sind die angegebenen Materialpaarungen genau umgekehrt.
Es aber nicht nur möglich, das erste und das zweite bzw. das dritte und das vierte Teil aus einem Metall zu fertigen. Das erste, zweite, dritte und/oder vierte Teil kann beispielsweise alternativ auch aus Kunststoff sein, beispielsweise aus einem Polymer oder einem Polymer-Kompositwerkstoff. In einer Ausführungsform weist der Schliesszylinder pro Zuhaltung-Gegenzuhaltung- Paar eine Schraubenfeder auf. Bei der Verwendung von konventionellen Gegenzuhaltungen kann eine solche Gegenzuhaltung an ihrem jeweiligen der Schlüsselöffnung abgewandten Ende eine Aussparung zur Aufnahme der jeweiligen Schraubenfeder aufweisen.
In einer Ausführungsform weist der Schliesszylinder ein Gehäuse, bspw. eine Hülse, auf, das den Stator ummantelt, und dabei steht jede der Schraubenfedern an ihrem der Schlüsselöffnung abgewandten Ende an einer Innenfläche des Gehäuses an.
Weiter betrifft die Erfindung auch eine Einrichtung, die einen der beschriebenen Schliesszylinder sowie ein Werkzeug aufweist. Das Werkzeug kann zum Programmieren des Schliesszylinders verwendet werden und ausgebildet sein, wie in der vorliegenden Patentanmeldung beschrieben. Insbesondere kann es eine Anschlagslläche und mindestens einen aus der Anschlagsfläche herausstehenden Dorn aufweisen. Es kann auch mehrere Dorne aufweisen, die aus der Anschlagsfläche gleich weit herausstehen. Das Werkzeug kann dadurch gekennzeichnet sein, dass es mindestens eine Anschlagsfläche und mindestens einen aus der Anschlagsfläche herausstehenden Dorn aufweist, wobei Durchmesser und Länge des mindestens einen Dorns für eine Programmierung des Schliesszylinders angepasst sind.
Das Verfahren zum Programmieren eines Schliesszylinders betrifft einen Schliesszylinder, der einen Stator und einen im Stator drehbaren Rotor mit einer Schlüsselöffnung aufweist, in welche ein Schlüssel einschiebbar ist. und der weiter mindestens eine Zuhaltung aufweist, die ein erstes und ein zweites Teil aufweist, welche in einer Presspassung miteinander verbunden sind. In dem Verfahren wird bei in die Schlüsselöffnung eingeführtem Schlüssel, insbesondere durch ein von ausserhalb des Schliesszylinders angreifendes Werkzeug, insbesondere wenn der Schlüssel ganz, bis zu einem Schlüsselanschlag eingeführt ist, so dass jede Kodierung relativ zum entsprechenden Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar bestimm ungsgemäss positioniert ist, eine schliesswirksame Länge der Zuhaltung durch Ineinanderschieben oder Auseinanderbewegen des ersten und zweiten Teils verändert, insbesondere durch Ineinanderschieben verringert.
In Ausführungsformen weist das Werkzeug eine Anschlagsfläche und einen aus der Anschlagsfläche herausstehenden Dorn auf. Der Dorn kann auch als Stab bezeichnet werden und bewirkt das Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils. Der Dorn kann ein massiver Dorn sein. Gegebenenfalls kann der Dorn aber ein hohler Dorn (bzw. ein Hohl stab) sein.
Ein solches Werkzeug kann eine sehr präzise Programmierung ermöglichen, und es kann relativ einfach zu fertigen sein.
Es kann vorgesehen werden, dass die Anschlagsfläche plan ist. Sie kann aber alternativ auch eine Krümmung aufweisen.
In einer Ausführungsform wird der Dorn in den Stator geführt, bis die Anschlagsfläche an einem Gegenanschlag ansteht und durch den Dorn auf den zweiten Teil eine Kraft ausgeübt wird, durch die das Ineinanderschieben bewirkt wird.
Der genannte Gegenanschlag ist meist durch einen Teil des Schliesszylinders gebildet. Insbesondere kann er gebildet sein durch ein den Stator umgebendes Gehäuse, beispielsweise eine Hülse, genauer: durch eine Aussenfläche des Gehäuses. Es ist auch möglich, vorzusehen, dass der Gegenanschlag durch den Stator selbst (genauer: durch eine Aussenfläche des Stators) gebildet wird.
Die genannte Kraft kann in Richtung des Schlüssels gerichtet sein. Insbesondere kann die Kraft entlang einer Bohrungsachse des der Bohrung gerichtet sein, in welchem (bzw. welcher) sich die Zuhaltung im Rotor befindet.
Es kann vorgesehen werden, dass die Anschlagsfläche eine Krümmung aufweist, die an eine Krümmung des Gegenanschlags angepasst ist.
Für den Fall, dass der Stator von einem Gehäuse (bspw. Hülse) ummantelt ist, können im Gehäuse (Zugangs-)Öffnungen vorgesehen sein, durch die der Dorn durchführbar ist, so dass der Dorn durch das Gehäuse in den Stator einbringbar ist.
In einer Ausführungsform besteht zwischen dem Stator und dem Rotor eine Trennfuge, und eine ab der Anschlagsfläche gemessene Länge des Dornes ist so bemessen, dass nach einem Einführen des Dornes in den Stator bis zum Anstehen der Anschlagsfläche an dem Gegenanschlag das erste und das zweite Teil so weit ineinandergeschoben sind, dass ein dem Schlüssel abgewandtes Ende der Zuhaltung mit der Trennfuge zusammenfällt.
Insbesondere sind dann in dem Fall, dass eine Gegenzuhaltung an die Zuhaltung angrenzt, das erste und das zweite Teil so weit ineinandergeschoben, dass eine zwischen der Zuhaltung und der Gegenzuhaltung gebildete Trennfuge an der Trennfuge zwischen dem Stator und dem Rotor zu liegen kommt. Insbesondere wirkt das Werkzeug indirekt (indem der Dorn die Gegenzuhaltung bzw. ein Teil davon gegen die Zuhaltung drückt) oder direkt (durch Drücken auf das zweite Teil) auf das zweite Teil, wälirend ein inneres Ende des ersten Teils am entsprechend kodierten Schlüssel ansteht. Wenn dabei die Trennfuge zwischen der Zuhaltung und der Gegenzuhaltung bis zur Ebene der Trennfuge zwischen Rotor und Stator verschoben wird, wird so der Schliesszylinder programmiert. Das Werkzeug trägt dabei insbesondere keine Information über die Kodierung: diese wird vielmehr beim beschriebenen Verfahren vom Schlüssel auf den Schliesszylinder übertragen.
Durch das Verfahren kann ein einfaches und präzises Programmieren (Individualisieren) eines Schliesszylinders, der vorher typischerweise ein generischer Schliesszylinder ist, ermöglicht werden. Insbesondere sind für die Programmierung weder spezifische angepasste Werkzeuge nötig, noch muss der Zylinder angepasst werden; unter Umständen muss er nicht einmal auseinander genommen werden sondern kann fertig montiert als generischer Zylinder übernommen und durch die hier beschriebene Programmierung angepasst werden.
Dieses Verfahren lässt sich auch auf Ausführungsformen gemäss dem zweiten Aspekt anwenden, bei welchem die Gegenzuhaltung zweiteilig ist und also ein drittes und ein viertes Teil aufweist. Dann wirkt bspw. das Werkzeug via das vierte Teil auf das zweite Teil ein, d.h. das Werkzeug verschiebt das vierte Teil relativ zum ersten Teil nach innen - - während bspw. das dritte Teil durch die Separationsanordnung daran gehindert wird, nach innen verschoben zu werden - und das vierte Teil verschiebt das zweite Teil relativ zum ersten Teil nach innen, was einem ineinanderschieben von zweitem und erstem Teil gleichkommen kann. In einer Ausführungsform kann bei einem Schliesszyhnder gemäss dem zweiten Aspekt ein Werkzeug verwendet werden, bei welchem ein Programmierstift direkt auf das zweite Teil einwirkt, um dieses in einen Abstand zum vierten Teil zu bringen - dies, um mehrere Trennfugen zu definieren, damit ein MKS geschaffen werden kann. Zusätzlich können am selben Werkzeug oder an einem separaten Werkzeug Dorne vorhanden sein, die in der vorstehend beschriebenen Art auf das vierte Teil einwirken.
Vor und nach dem Programmieren und somit vor und nach dem Ineinanderschieben oder Auseinanderbewegen des ersten und zweiten Teils sind die beiden Teil beispielsweise in einer Presspassung miteinander verbunden.
Wie oben bereits angegeben beschränkt sich die Detailbeschreibung auf den Fall des Verringerns der schliesswirksame Länge durch ein (weiteres) Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils.
Es ist nicht grundsätzlich notwendig, dass beim Programmieren eine der Zuhaltung zugeordnete Gegenzuhaltung vorhanden ist. Das Programmieren kann auch ohne Gegenzuhaltung durchgeführt werden. Es kann aber das Fertigstellen des Schliesszylinders vereinfachen, wenn beim Programmieren bereits eine der Zuhaltung zugeordnete Gegenzuhaltung im Schliesszylinder vorgesehen ist und zusätzlich ggf. auch noch eine Feder.
Das Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils kann insbesondere durch ein Ausüben einer in Richtung Schlüssel wirkenden Kraft geschehen, so dass dadurch das erste und das zweite Teil ineinandergeschoben werden. Insbesondere kann dabei das erste Teil am Schlüssel anstehen. Da das erste und das zweite Teil schon vor dem Programmieren ineinandergeführt (ineinandergeschoben) sind, entspricht das genannte Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils beim Programmieren im allgemeinen einem weiteren Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils.
In einer Ausführungsform weist der Schliesszylinder mit Zuhaltung und zugeordneter Gegenzuhaltung eine der Zuhaltung und der Gegenzuhaltung zugeordnete Schraubenfeder auf. wobei sich beim Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils der Dorn durch zumindest einen Teil der Schraubenfeder hindurch erstreckt, insbesondere komplett durch die Schraubenfeder hindurch erstreckt.
Typischerweise weist ein Schliesszylinder natürlich mehrere Zuhaltung-Gegenhaltung- Paare auf. Das beschriebene Verfahren ist ohne weiteres auf den Fall von Schliesszylindern mit zwei oder mehr Zuhaltungen mit je mindestens zwei Teilen übertragbar.
Es ist möglich, vorzusehen, dass die Zuhaltungen in einem generischen Schliesszylinder alle gleich lang sind.
Selbstverständlich ist es möglich, die oben beschriebenen Ausführungsvarianten jeweils mit einer oder mehreren der anderen beschriebenen Ausführungsvarianten zu kombinieren, sofern dies logisch möglich ist. Dies betrifft auch Kombinationen von Merkmalen, die für das Verfahren beschrieben sind, mit Merkmalen, die für den Schliesszylinder beschrieben sind, und umgekehrt. Es ist noch wichtig, zu bemerken, dass Werkzeuge der vorstehend beschriebenen Art keine programmier-bezogene Kodierung aufweisen müssen. Mit anderen Worten: Die Werkzeuge für einen zu programmierenden Schliesszylinder sind die gleichen, egal für (und mittels) welchen Schlüssel der Schliesszylinder programmiert werden soll.
5 Es ist also beispielsweise möglich, einen Satz von einem oder mehreren Werkzeugen vor Ort (z.B. bei einem Händler) vorhanden zu haben, der für das Programmieren einer bestimmten Art von (generischen) Schliesszylindern geeignet ist. Und mit diesem Werkzeugsatz kann dann jeder beliebige dieser Schliesszylinder für den Gebrauch mit einem beliebigen (natürlich grundsätzlich für die Art von Schliesszylinder geeigneten) l o Schlüssel programmiert werden.
Alternativ ist aber auch die Verwendung eines mindestens teilweise kodierten Werkzeugs möglich. Ein solches kann bspw. einen Grundkörper, welcher einen Anschlag bildet und mindestens einen gegenüber dem Grundkörper in programmierbarem Ausmass hervorstehenden programmierten Dorn aufweisen. Die 15 Einstellung eines solchen Doms kann manuell, bspw. über eine Einstellschraube, oder elektronisch/automatisiert geschehen.
Bei einer Verwendung eines solchen kodierten (programmierbaren) Werkzeugs kann die Programmierung ohne Schlüssel erfolgen. Die für die Programmierung des Werkzeugs verwendete Information kann in an sich bekannter Art separat auch für die 20 Fertigung des Schlüssels durch Anbringen der entsprechenden Kodierung verwendet werden.
In Ausführungsformen ist es auch möglich, den Schliesszylinder erst bei oder nach der Programmierung zu assemblieren, bspw. indem die Gegenzuhaltungen - - bspw. die zweiteiligen Gegenzuhaltungen - - und eventuell gegebenenfalls die Separationsanordnungen nicht vormontiert sind sondern erst zusammen mit dem entsprechenden Dorn des Werkzeugs eingeführt werden, oder eingeführt werden, nachdem das - - dann programmierbare - Werkzeug direkt auf die zweiten Teile eingewirkt hat. In Ausführungsformen des zweiten Aspekts kann auch vorgesehen sein, dass die vierten Teile oder die zweiten und die vierten Teile nachträglich, bspw. bei der oder unmittelbar vor der Programmierung eingebracht werden.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile gehen aus den abhängigen Patentansprüchen, der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und den Figuren hervor.
Im Folgenden wird der Erfmdungsgegenstand anhand von Ausführungsbeispielen und den beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schliesszylinder mit eingeschobenem Schlüssel, perspektivisch;
Fig. 2 den Schliesszylinder aus Fig. 1 , in Exposionsdarstellung, perspektivisch;
Fig. 3 ein Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar mit Feder, perspektivisch; Fig. 4 das Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar von Fig. 3, im Schnitt, perspektivisch:
Fig. 5-15 einen Schliesszylinder im Teilschnitt, perspektivisch, zur
Veranschaulichung des Schliesszylinders und dessen Programmierung;
Fig. 16 eine zweiteilige Zuhaltung, schematisch, im Schnitt; Fig. 17 eine zweiteilige Zuhaltung, schematisch, im Schnitt;
Fig. 18 eine zweiteilige Zuhaltung, schematisch, im Schnitt; Fig. 19 eine zweiteilige Zuhaltung, schematisch, im Schnitt;
Fig. 20 eine weitere Ausführungsform eines generi sehen Schliesszyiinders im
Schnitt;
Fig. 21 den Schliesszylmder nach Fig. 20 nach Einführung eines kodierten
Schlüssels;
Fig. 22 den Schiesszylinder nach Fig. 20 und 21 während der Programmierung;
Fig. 23 den Schliesszylmder nach Fig. 20-22 nach der Programmierung;
Fig. 24 den Schliesszylmder nach Fig. 20 während der Programmierung mit einem Werkzeug, welches die Programmierung zu einem Schliesszylmder erlaubt, welcher mit verschiedenen Schlüsseln geöffnet werden kann;
Fig. 25 den Schliesszylmder gemäss Fig. 20 nach der Programmierung entsprechend Fig. 24;
Fig. 26 einen zum Schliesszylmder nach Fig. 20 alternativen Schliesszylinder während der Pro gram m i erung ;
Fig. 27 den Schliesszylinder nach Fig. 26 nach der Programmierung; und
Fig. 28 und 29 je eine Darstellung eines programmierbaren Zuhaltung-Gegenzuhaltung- Paares mit Separationsanordnung. für einen Schliesszylinder gemäss einer der Figuren 20-27.
Für das Verständnis der Erfindung nicht wesentliche Teile sind teilweise nicht dargestellt. Die beschriebenen Ausführungsbeispiele stehen beispielhaft für den Erfmdungsgegenstand oder dienen seiner Erläuterung und haben keine beschränkende Wirkung.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Schliesszylinder 1 mit eingeschobenem Schlüssel 10. Fig. 2 zeigt perspektivisch in Exposionsdarstellung den Schliesszylinder aus Fig. 1. Der Schliesszylinder 1 weist einen Rotor 5 und einen Stator 6 sowie eine Hülse 7 auf. Anstelle der Hülse 7 oder kann der Schliesszylinder 1 ein anderes Gehäuse aufweisen, oder das Gehäuse kann nebst der Hülse noch weitere, bspw. die Hülse mindestens teilweise umgebende Teile umfassen, was in Fig. 1 nicht dargestellt ist.
Wie weiter oben schon beschrieben, wird eine mindestens zweiteilige Zuhaltung vorgeschlagen. Ein Beispiel dafür ist in Fig. 3 und 4 perspektivisch dargestellt, in Fig. 4 geschnitten.
Die Zuhaltung 2 kann in ansonsten bekannter Weise zusammen mit einer Gegenzuhaltung 3 (und einer Schraubenfeder 4, von der ein Teil in einer Aussparung 3a der Gegenzuhaltung 3 aufgenommen ist) sowie mit Rotor 5 und Stator 6 die herkömmliche Schliess- und Öffnungs- Funktion des Schliesszylinders ermöglichen. Wenn für alle Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare die von ihnen jeweils gebildete Trennfuge T2 mit der Trennfuge zwischen Rotor 5 und Stator 6 zusammenfällt, ist der Rotor 5 im Stator 6 drehbar, der Rotor 5 ist entriegelt. Solange die Trennfuge T2 mindestens eines der Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare woanders liegt, ist der Rotor 5 verriegelt und kann nicht im Stator 6 rotiert werden.
Zuhaltung 2 weist ein erstes Teil 2a und ein zweites Teil 2b auf, die eine Presspassung 2p aufweisen. Beispielsweise kann das zweite (gegenzuhaltungsseitige) Teil 2b einen Schaft 2i und das erste (schlüsselseitige) Teil 2a eine Führung 2j für den Schaft 2i bilden, so dass die beiden Teile 2a, 2b gegeneinander verschiebbar sind (unter Beibehaltung der Presspassung).
Wie im Beispiel der Figuren 3 und 4 dargestellt, kann das zweite, an die Gegenzuhaltung grenzende Teil 2b T-förmig oder pilzförmig und das erste Teil 2a hülsenförmig ausgebildet sein. Das erste Teil 2a weist ein Ende 2e auf, mittels dessen ein in den Schliesszylinder eingeschobener Schlüssel abgetastet wird.
Fig. 5 bis 15 zeigen perspektivisch einen Schliesszylinder 1 im Teilschnitt, zur Veranschaulichung des Schliesszylinders 1 und dessen Programmierung. Für eine klarere Darstellung sind nicht in allen der Figuren alle Bezugszeichen verwendet.
Fig. 5 illustriert einen Einblick in das Innere eines noch nicht programmierten, generi sehen Schliesszylinders 1. Die Einzelteile sind schon zuvor beschrieben worden. Die Schlüsselöffnung ist mit l a bezeichnet. Alle fünf dargestellten Zuhaltung- Gegenzuhaltung-Paare haben noch die gleiche Länge und befinden sich in der gleichen radialen Position. Im Falle von Schliesszylindern für Zackenschlösser kann die Anfangssituation äquivalent aussehen. Bei komplexeren Schliesszylindern für Wendeschlüssel als dem dargestellten, können Länge und Ausrichtung für verschiedene Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare unterschiedlich sein.
Ausserdem ist im Folgenden nur der Fall illustriert, dass der Schliesszylinder vor der Programmierung schon mit Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren sowie Feder 4 und Hülse 7 vormontiert ist. Dies muss aber nicht zwingend der Fall sein. Beispielsweise kann alternativ die Hülse 7 oder auch Hülse 7 und Gegenzuhaltungen 3 (und Federn 4) erst nach dem Programmieren angebracht werden. Fig. 6 illustriert das Einschieben eines Schlüssels 10, für den (und mittels dessen) der Schliesszylinder 1 programmiert werden soll. Die Länge der Zuhaltungen 2 ist noch unverändert, aber ihre radiale Position ändert sich durch das Einschieben des Schlüssels 10, wie an den Trennfugen T2, T2' zu erkennen ist. Auch ist der Anschlag lb der Bohrung in Fig. 6 sichtbar, der bewirkt, dass die Zuhaltungen 2 bei nicht eingeführtem Schlüssel 10 (vgl. Fig. 5) nicht zu weit in die Schlüsselöffnung hineinragen.
In Fig. 7 ist der Schlüssel 10 komplett eingeschoben. Die Länge der Zuhaltungen 2 ist noch unverändert, aber ihre radiale (in Bezug auf die Achse des Rotors) Position ist nun durch die am Schlüssels 10 vorgesehene Kodierung bestimmt, wie an den Trennfugen T2, T2' zu erkennen ist.
Ein Werkzeug 9 für das Programmieren (Programmierwerkzeug) ist dargestellt. Es hat mehrere Dorne 9a, die an einer Grundplatte befestigt sind, durch die eine Anschlagsfläche 9b gebildet wird. Ein Gegenanschlag 8 für das Werkzeug 9 wird im dargestellten Beispiel durch die Aussenfläche der Hülse 7 gebildet.
In Fig. 7 sieht man auch, dass die Dome 9a des Werkzeugs durch Öffnungen im Gehäuse (hier der Hülse 7) eingeführt werden, und dass die Schraubenfedern dann die Dorne umgeben; die Öffnungen im Gehäuse weisen einen kleineren Durchmesser als die Schraubenfedern auf, damit sich letztere an der Innenfläche des Gehäuses abstützen können.
Wie in Fig. 8 ersichtlich, werden die Dorne 9a des Werkzeugs 9 durch die Hülse 7 in den Stator 6 eingeschoben, wobei sie sich jeweils durch das Innere einer der Schraubenfedern 4 erstrecken. Durch den Pfeil K wird in Fig. 9 eine Kraft K symbolisiert, mittels der die in gegenseitiger Presspassung befindlichen Teile 2a und 2b ineinandergeschoben werden. Dies führt zu der in Fig. 9 erkennbaren Verkürzung der Länge von Zuhaltungen 2.
In Fig. 10 sind Anschlagsfläche 9b (des Werkzeugs 9) und Gegenanschlag 8 (des Schhesszyhnders 1 ) miteinander in Kontakt, so dass mittels des Werkzeugs 9 keine weitere Kraft zum Ineinanderschieben der zwei Teile 2a, 2b der Zuhaltungen 2 mehr ausübbar ist. Der Schliesszylinder 1 ist nun programmiert. Und der Rotor 5 ist entriegelt. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, fallen alle Trenn fugen T2 der Zuhaltung- Gegenzuhaltung-Paare mit der Trennfuge Tl zwischen Rotor 5 und Stator 6 zusammen.
In Fig. 1 1 ist dargestellt, dass das Werkzeug 9 wieder entfernt wird, indem die Dorne 9a aus dem Schliesszylinder 1 wieder herausgezogen werden, in Fig. 12 ist es nicht mehr dargestellt.
In Fig. 13 ist die Situation illustriert, wenn der Schlüssel 10 nach dem eigentlichen Programmieren ein wenig gedreht wurde. Die Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare werden voneinander getrennt. In Fig. 14 ist der Schlüssel noch ein wenig weiter gedreht, und der Rotor 5 ist nicht mehr geschnitten dargestellt. In Fig. 15 ist der Schlüssel 10 noch etwas weiter gedreht.
Wie aus dem obigen klar geworden ist, kann die Programmierung des Schliesszylinders 1 auf sehr einfache und dennoch präzise erfolgen, und auch kann das verwendete 9 Werkzeug ein einfach herstellbares sein. Bei komplexen Schliesszylindern mit zum Beispiel nicht-radial und in verschiedenen Winkeln verlaufenden und unterschiedlich langen Bohrungen für die Zuhaltung- Gegenzuhaltung-Paare kann es nötig oder sinnvoll sein, für jedes Zuhaltung- Gegenzuhaltung-Paar ein individuelles Werkzeug zu benutzen oder zumindest für manche der Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare verschiedene Werkzeuge zu verwenden.
Das Werkzeug oder die Werkzeuge tragen also keine Information über die Kodierung des Schliesszylinders. Die Kodierung des Schliesszylinders wird vom Schlüssel übernommen.
Fig. 16 zeigt schematisch eine zweiteilige Zuhaltung 2, im Schnitt. Diese Zuhaltung 2 entspricht der in den Figuren 3 und 4 dargestellten. Das erste Teil 2a ist hülsenförmig und bildet (durch eine Innenbohrung) eine Innenführung 2j für den Schaft 2i des zweiten Teils 2b, das T-förmig oder pilzförmig ausgebildet ist. Das erste Teil 2a weist weiter einen Anschlag 2c auf, durch den (durch Zusammenwirken mit dem Anschlag l b, siehe Fig. 6) die Zuhaltung 2 in ihrer Bohrung gehalten wird und ein zu weites Hineinragen der Zuhaltung 2 in die Schlüsselöffnung l a verhindert wird.
Es sind aber auch viele weitere Geometrien zweiteiliger Zuhaltungen 2 möglich. Die Figuren 16 bis 19 zeigen einige Beispiele.
In Fig. 16 bis 19 ist der Klarheit halber das erste Teil 2a mittels breiterer Linien dargestellt als das zweite Teil 2b. Die schliesswirksame Länge der Zuhaltungen 2 ist mit L gekennzeichnet. In Fig. 16 ist mittels gepunkteter Linien eine zweite Position des zweiten Teils 2b sowie die entsprechende (verkürzte) schliesswirksame Länge L symbolisiert, wie sie beispielsweise nach der Programmierung des Schliesszylinders vorliegen kann.
Die Zuhaltung 2 von Fig. 1 7 ist ähnlich der von Fig. 16. Aber in diesem Fall ist die 5 Führung des zweiten Teils 2b in der Bohrung besser, was jedoch eine aufwendigere Fertigung des zweiten Teils 2b mit sich bringt.
In den Beispielen von Fig. 18 und 19 wird eine Innenführung durch das zweite Teil 2b gebildet, während ein darin geführter Schaft durch das erste Teil 2a gebildet wird.
Im Falle von Fig. 18 wird der Anschlag 2c wie bei Fig. 16 und 17 durch das erste l o Teil 2a gebildet. Allerdings bringt dies eine geringe Wandstärke des hülsenförmigen zweiten Teils 2b mit sich.
Wenn wie in Fig. 19 der Anschlag 2c am zweiten Teil 2b vorgesehen ist, kann die Wandstärke des hülsenförmigen zweiten Teils 2b grösser sein, so dass das zweite Teil 2b recht robust sein kann. Allerdings kann dadurch eine optische Auslesbarkeit der 15 Kodierung vereinfacht werden.
Was die Materialwahl betrifft, sind oben bereits einige Angaben gemacht worden. Beispielsweise kann Bronze für den ersten Teil 2a und Messing für das zweite Teil 2b gewählt werden. Typische Dimensionen sind Maximaldurchmesser der Zuhaltungen: zwischen 2 mm und 3 nimm und Schaft- bzw. Führungsdurchmesser zwischen 1 mm 20 und 1.6 mm, bei einem (durchmesserbezogenen) Übermass für die Presspassung von zwischen 0.015 mm und 0.04 mm. Andere Materialien und Masse sind denkbar. Ein Beispiel eines Schliesszylinders 1 nach dem ersten und dem zweiten Aspekt ist in Fig. 20 dargestellt, in welcher wie in den nachfolgenden Figuren der Rotor 5, der Stator 6 mit Zuhaltungen 2 und Gegenzuhaltungen 30 in der Ausgangsstellung (in welcher die Bohrungen des Rotors und des Stators miteinander fluchten und in welcher der Schlüssel eingeschoben oder abgezogen werden kann) im Schnitt dargestellt, wobei der Einfachheit halber das Gehäuse, an welchem sich bspw. (in diesen Figuren nicht gezeichnete), aussenseitig auf die Gegenzuhaltung einwirkende Federn abstützen, nicht gezeichnet ist. Wie anhand der vorstehenden Beispiele erläutert kann ein solches Gehäuse Öffnungen für die Dome des Werkzeugs aufweisen.
In Fig. 20 ist der generische, programmierbare Schliesszylinder in der initialen, unprogrammierten Konfiguration und ohne in den Schlüsselkanal la eingeführten Schlüsselschaft gezeichnet. Figuren 28 und 29 zeigen jeweils ein Zuhaltung- Gegenzuhaltung-Paar mit einer Separationsanordnung für einen Schliesszylinder wie in Fig. 20 und den nachfolgenden Figuren dargestellt, Fig. 29 in einer Explosionsdarstellung (wobei die Elemente 41, 42, 43 der Separationsanordnung 40 beeinander gezeichnet sind, obwohl sie bspw. als separate Elemente ausgebildet sein können).
Im Gegensatz zu den vorstehenden Ausführungsformen des ersten Aspekts weist der Schliesszylinder 1 nebst den zweiteiligen Zuhaltungen 2 auch zweiteilige Gegenzuhaltungen 30 auf, was man in Figuren 28 und 29 besonders gut sieht. Die pro grammi erbaren Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare (in Fig. 20 sind alle dargestellten zehn Paare als programmierbare Paare dargestellt; es sind aber auch Kombinationen mit konventionellen Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren denkbar) sind wie folgt aufgebaut: das erste Teil 2a der Zuhaltung weist das innere Ende 2e auf, welches in den Schlüsselkanal l a ragt. Es besitzt aussenseitig einen hülsenartigen, eine nach aussen offene Öffnung bildenden Abschnitt, welcher eine Führung 2j für das zweite Teil 2b bildet. Das zweite Teil ist als inneres Teil ausgebildet, welches im Innern des hülsenartigen Abschnitts führbar ist und welches in der initialen Konfiguration nur mit seinem inneren Ende in die Führung 2j eingeführt ist. Weil das erste Teil und das zweite Teil in ihrer Dimensioniemng so aufeinander abgestimmt sind, dass sich eine Presspassung ergibt, ist das zweite Teil 2b relativ zum ersten Teil 2a fixiert.
Auch die Gegenzuhaltungen 30 weisen ein drittes, äusseres Teil 30a und ein viertes, inneres Teil 30b auf. Das vierte Teil 30b ist im ersten Teil 30a geführt, welches zu diesem Zweck hülsenförmig aufgebaut ist, mit einer durchgehenden Öffnung. Die Dimensionierung dieser durchgehenden Öffnung ist so auf die äussere Dimensionierung des vierten Teils abgestimmt, dass sich zwischen diesen Teilen ebenfalls eine Presspassung ergibt. Die durchgehende Öffnung des dritten Teils 30a kann nach aussen erweitert sein, so dass sich unabhängig von der Position des vierten Teils 30b eine gegen unten begrenzte Öffnung 30d (in der Anordnung gemäss Fig. 28 eine umlaufende Nut) ergibt, in welche eine Schraubenfeder der vorstehend beschriebenen Art eingreifen kann, die aussenseitig an einer inneren Fläche eines den Stator umgebenden Gehäuses der ebenfalls bereits vorstehend beschriebenen Art ansteht.
In den dargestellten Beispielen ist das vierte Teil selbst ebenfalls hülsenförmig, mit einer in Richtung der Bohrungsachse durchgehenden inneren Öffnung 30c. Diese Ausgestaltung ist optional und dient in Ausführungsformen dem Zweck der Programmierung eines „Master Key Systems" (MKS), was nachstehend noch eingehender erläutert wird.
Zischen dem ersten Teil 2a und dem dritten Teil 30a ist eine Separationsanordnung 40 vorhanden. Diese weist eine Mehrzahl von Separationselementen 41 , 42, 43 auf, zwischen welchen je eine Trennfuge ausgebildet ist. Die Dicke der Separationselemente (in Richtung der Bohrungsachse gemessen) entspricht dem im ganzen Schliesssystem vorgesehenen Unterschied zweier benachbarter möglicher Kodierungstiefen von Kodierungsbohrungen des Schlüssels (welcher hier als Flachschlüssel/Wendeschlüssel ausgebildet ist; wird die Erfindung mit einem Zackenschlüssel ausgeführt, entspricht die Dicke dem Abstand zweier benachbarter möglicher Kodierungsstufen des Zackenprofils).
Die Separationselemente können sowohl relativ zum zweiten Teil 2b als auch relativ zum vierten Teil 30b fixiert werden, hier ebenfalls durch eine Presspassung, indem sie eine durchgehende, im Innendurchmesser entsprechend auf den Aussendurchmesser des ersten und vierten Teils abgestimmte Öffnung aufweisen. Dementsprechend können nach der Programmierung die Separationselemente je nach dem zur Zuhaltung oder zur Gegenzuhaltung gerechnet werden.
Eine Fixierung der Separationselemente relativ zu Zuhaltung bzw. Gegenzuhaltung ist im Übrigen gar nicht notwendig; vielmehr können diese bspw. auch lose relativ zu Zuhaltung/Gegenzuhaltung angeordnet sein, da ihre Funktion während des Programmierens in der Definition des Abstands zwischen erstem und drittem Teil liegt und die Position der Separationselemente relativ zu Zuhaltung und Gegenzuhaltung auch schon durch die Anordnung definiert ist.
In der initialen Konfiguration sind alle Separationselemente 41 -43 am zweiten Teil 2b fixiert.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Separationselemente 41 , 42, 43 als Lochscheiben ausgebildet. Alternativ können sie auch anfänglich ein einstückiges Element mit So 11 trennstellen entsprechend den Trennfugen bilden. Auch andere Geometrien, bspw. geschlitzte Ringe sind möglich; ebenfalls nicht ausgeschlossen ist eine Vertauschung innen-aussen (d.h. das zweite und vierte Teil sind je hülsenförmig, und das erste und dritte Teil sowie die Separationsanordnung sind in diesen Hülsen geführt), wobei im letzten Fall Öffnungen für die Dorne des Werkzeugs im (in Figuren 20 ff. nicht dargestellten) Gehäuse gegebenenfalls anzupassen sind und bspw. halbmondförmig ausgeführt sein können.
Fig. 21 zeigt den Schliesszylinder nach Fig. 20 nach Einführung eines Schlüssels 10. Die Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare sind entsprechend der Kodierung des Schlüssels im unterschiedlichen Masse nach aussen verschoben, entgegen der Federkraft der nicht gezeichneten Federn. In dieser Konfiguration ist der Schliesszylinder bereit, gemäss der Kodierung des eingeführten Schlüssels 10 programmiert zu werden.
Fig. 22 zeigt die Programmierung. Ein analog zum anhand des ersten Aspekts beschriebenen Werkzeug ausgebildetes Werkzeug 9 mit Dorne 9a wird so relativ zum Schliesszylinder positioniert, dass die Dorne 9a in die Bohrung hineinragen, und dann gegen den Zylinder gedrückt, bis eine Anschlagsfläche 9b an einer entsprechenden Anschlagsfläche des Zylinders ansteht (in Fig. 22 durch die äussere Oberfläche des Stators gebildet; alternativ auch durch eine Oberfläche des nicht gezeichneten Gehäuses).
Die Dorne 9a wirken auf das vierte Teil ein, welches relativ zur Bohrung weiter hineingedrückt wird, sofern es nicht aufgrund einer besonders tiefen Kodierungsbohrung des Schlüssel (wie in Fig. 21 an der Position P I ) ohnehin so tief in der Bohrung sitzt, dass der entsprechende Dorn 9a es gar nicht erreicht. Das vierte Teil 30b wird durch die Andrückkraft relativ zum dritten Teil nach innen verschoben und drückt dabei das zweite Teil relativ zum ersten Teil nach innen. Aufgrund des Anstehens am Schlüssel 10 bzw. der Separationsanordnung 40 werden dabei das erste und das dritte Teil an einer Verschiebung nach innen gehindert.
Die Länge der Dorne 9a ist so auf die Dimension des vierten Teils abgestimmt, dass bei einem Hineindrücken des Werkzeugs bis zum Anschlag für alle Zuhaltungs- Gegenzuhaltungspaare die Trennfuge zwischen dem zweiten und dem vierten Teil -- welche die Trennfuge zwischen Zuhaltung und Gegenzuhaltung bildet - auf die Trennfuge zwischen Rotor und Stator ausgerichtet ist, was man in Fig. 22 gut sieht. Da bei jeder Kodierungstiefe der Kodierungsbohrung eine Trennfuge zwischen der Separationsordnung 40 und dem ersten 2a oder dem dritten Teil 30b oder zwischen Elementen 41 , 42. 43 der Separationsanordnung vorhanden ist, ist das eine sowohl ausreichende als auch notwendige Bedingung dafür, dass, wenn der Schlüssel 10 eingeführt ist, der Rotor 5 relativ zum Stator 6 gedreht werden kann.
In Fig. 22 sind zwei Werkzeuge 9 gezeichnet, je eines für jede der dargestellten Kodierungsreihen. Es ist aber auch selbstverständlich auch beim Vorhandensein von mehreren Reihen, wie das für Flachschlüssel meist der Fall ist, mit nur einem Werkzeug zu arbeiten; das Werkzeug wird dann sequentiell für die Programmierung der verschiedenen Reihen verwendet.
Für den Eingriff der Dorne des Werkzeugs 9 weist das den Stator umgebende Gehäuse (bspw. Hülse; in Fig. 20-27 nicht gezeichnet) pro Bohrung im Stator eine auf diese ausgerichtete Öffnung auf welche einen kleineren Durchmesser als die Bohrung aber einen grösseren Durchmesser als der jeweilige Dorn des Werkzeugs hat, so dass eine Anschlagfläche für die Schraubenfeder gebildet wird und der Dorn trotzdem durch diese Öffnung hindurch auf das vierte Teil 30b einwirken kann. Der Durchmesser des Dorns ist gegebenenfalls grösser als der Durchmesser der inneren Öffnung 30c des vierten Teils 30b, aber er ist kleiner als der Durchmesser der Schraubenfeder und des vierten Teils 30b.
Fig. 23 zeigt den programmierten Schliesszylinder nach Abzug des Schlüssels 10. Damit der Schliesszylinder durch Drehung des Rotors 5 betätigt werden kann, muss der Schlüssel 10 oder ein mit ihm baugleicher Schlüssel eingeführt werden, damit alle Trennfugen zwischen zweitem und viertem Element entsprechend positioniert werden.
Oft ist es ein Bedürfnis, dass Schliesszylinder durch mehrere verschiedene Schlüssel betätigt werden können, um unterschiedliche Zugangsberechtigungen zu verleihen, bspw. für einen Haupteingang und Wohnungstüren, für einen Generalschlüssel (Master Key), oder für komplexere unterschiedliche Hierarchiestufen. Zu diesem Zweck müssen bei rein mechanischen Schlössern mindestens einige der Zuhaltung-Gegenzuhaltung- Paare mehrere Trennfugen aufweisen, um von unterschiedlichen Schlüsseln betätigt werden zu können, und/oder Zuhaltungs-Gegenzuhaltungs-Paare müssen ganz weggelassen werden.
Systeme mit Schliesszylindern, die durch mehrere verschiedene Schlüssel geöffnet werden können, werden hier MKS-Systeme genannt. Nachstehend werden anhand der Figuren 24-27 zwei Möglichkeiten dargestellt, welche - nebst der trivialen Lösung, Zuhaltungs-Gegenzuhaltungs-Paare einfach wegzulassen - erfmdungsgemässen Schliesszylindern die Eignung auch für MKS-Systeme verleihen.
Fig. 24 zeigt einen Schliesszylinder, der in der initialen Konfiguration demjenigen von Fig. 20 entspricht während der Programmierung, in einem Set-up analog zu Fig. 22. Im Unterschied zur Ausführung gemäss Fig. 22 ist das Werkzeug 9 aber komplexer aufgebaut. Nebst den Dornen 9a besitzt es eine Mehrzahl von Programmierstiften 90. welche koaxial mit der Zuhaltungs- und Gegenzuhaltungsbohrung durch das Werkzeug geführt sind und durch die innere Öffnung 30c des vierten Teils 30b sowie durch die innere Öffnung der Separationsanordnung 40 hindurch geführt werden kann und so direkt auf das zweite Teil 2b einwirken kann.
In der gezeichneten Ausführungsform ist das Werkzeug 9 pro Dorn mit einem Programmierstift 90 bestückt, was aber optional ist: wenn von vorneherein bekannt ist. an welcher Position das Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar mehrere Trennfugen aufweisen soll, kann auch eine Bestückung nur an denjenigen Positionen vorliegen. Als weitere Alternative können die Funktionen der Dorne 9a und der Programmierstifte 90 auch durch zwei verschiedene W erkzeuge implementiert werden die nacheinander angesetzt werden, oder dasselbe Werkzeug kann einmal ohne Programmierstifte und einmal mit Programmierstiften zweimal hintereinander eingesetzt werden.
Die Programmierstifte 90 sind so einstellbar (in der gezeichneten Ausführungsform relativ zum Körper und den Dornen 9a des Werkzeugs), dass sie unterschiedlich weit in die Bohrungen hinein ragen und beim Führen des Werkzeugs bis zum Anschlag 9b die zweiten Teile 2b unterschiedlich weit nach innen schieben. Insbesondere kann sie ein zweites Teil 2b weiter nach innen schieben als es durch das vierte Teil 30b durch die Wirkung des Domes 9a geschoben wurde, so dass in diesem Fall das zweite Teil in einem definierten Abstand vom vierten Teil liegt. Das sieht man auch in Fig. 25 gut. welche die Situation nach dem Entfernen des Werkzeugs 9 und dem Abziehen des Schlüssels zeigt.
Im dargestellten illustrativen Beispiel beträgt der Abstand an der Position PI beispielsweise zwei Einheiten (eine Einheit ist der Unterschied zwischen zwei benachbarten möglichen definierten Kodierungstiefen von Kodierungsbohrungen des Schlüssels, entsprechend dem Abstand zweier benachbarter Trennfugen der Separationsanordnung 40, hier entsprechend der Dicke eines der Separationselemente 41 , 42, 43), an der Position P5 drei Einheiten, an der Position P3 eine Einheit, und an den Positionen P2 und P4 ist gar kein Abstand vorhanden.
Dort, wo ein Abstand zwischen dem zweiten und dem vierten Teil einprogrammiert wird, gibt es mehrere mögliche Trennlugen zwischen Zuhaltung und Gegenzuhaltung; die Separationselemente im Zwischenraum können wahlweise in der Bohrung der Zuhaltung oder der Gegenzuhaltung verbleiben, wenn der Rotor relativ zum Stator gedreht wird - ähnlich einem sogenannten „split pin" wie er in konventionellen mechanischen Schliesssystemen mit MKS-Funktion bekannt ist.
Die Anzahl von Trennfugen pro Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar ist a+1 , wobei a der Abstand, in genannten Einheiten gemessen, ist.
Durch die direkt auf das zweite Teil einwirkenden Programm iermittel - hier Programmierstifte 90 - wird also ein Schliesszylinder möglich gemacht, welcher mindestens ein Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar aufweist, welches eine Mehrzahl von Trennfugen besitzt, wie das für Schliesssysteme mit MKS-Funktion gefordert wird.
Fig. 26 zeigt einen dazu alternativen Ansatz, bei welchem einzelne der Zuhaltungs- Gegenzuhaltungspaare - im dargestellten Beispiel die beiden Paare in Bezug auf die Schlüsselöffnung ganz innen, d.h. ganz links in der Darstellung von Fig. 26 - nicht programmierbar, sondern als Paare konventioneller Zuhaltungen 22 und Gegenzuhaltungen 23, mit einem split pin 24 dazwischen, ausgebildet sind. Der Split pin 24 - oder allenfalls mehrere split pins pro Bohrungspaar - kann wie an sich bekannt in unterschiedlichen Dicken ausgeformt sein, und so verschiedene Trennfugen entsprechend definierten Kodierungstiefen der entsprechenden Bohrung am Schlüssel aufweisen. Auftau und Programmierung der übrigen Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare ist wie anhand Fig. 20-23 beschrieben. Fig. 27 zeigt den Schliesszylinder 1 nach der Programmierung.
Im Gegensatz zu dem bereits beschriebenen Ausfuhrungsbeispielen ist die Wahl der Kodierung des Schlüssels für einen Schliesszylinder gemäss Fig. 26 und 27 nicht frei wählbar; vielmehr sind die Kodierungen an den Positionen der konventionellen, im Allgemeinen bereits durch den Zylinderhersteller bestückten Zuhaltung- Gegenzuhaltung-Paare vorgegeben, wobei wie von MKS-Systemen bekannt mehrere verschiedene Kodierungen passen - je nach gewählter Zuhaltung, Gegenzuhaltung und Split Pin(s).
Die konventionellen MKS-Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paare können optional bei allen Schliesszylindern einer Serie von Schliesszylindern identisch sein und so ebenfalls als generische Zylinder auslieferbar sein, dabei aber durch ihre Ausgestaltung eine MKS- Funktion bieten.
Systeme mit MKS -Funktion gemäss dem Prinzip der Figuren 26 und 27 weisen insbesondere eine MKS-Funktion auf und sind trotzdem mit einem einfachsten Werkzeug programmierbar; sie kombinieren also die MKS-Funktionalität bekannter Systeme mit der Programmierbarkeit durch ein einfachstes Werkzeug gemäss den Ausführungsformen der Figuren 1 -23.
In allen dargestellten Ausführungsbeispielen des ersten und zweiten Aspekts ist für die Fixierung des ersten Teils relativ zum zweiten Teil und gegebenenfalls für die Fixierung des dritten Teils relativ zum vierten Teil hier jeweils eine Presspassung beschrieben worden. Das ist jedoch nicht notwendig. Auch andere Fixierungsmechanismen, welche die Programmierung der hier beschriebenen Art erlauben, sind für sämtliche Ausführungsformen des ersten und/oder zweiten Aspekts denkbar.
Eine erste Alternative zur Presspassung (einer kraftschlüssigen Verbindung) ist bspw. ein Rastsystem, gemäss welchem das zweiter Teil relativ zum ersten Teil und/oder gegebenenfalls das vierte Teil relativ zum dritten Teil an einer Mehrzahl von definierten Positionen einrasten kann. Bspw. kann das zweite Teil eine kleine umlaufende Rippe oder mindestens einen Rastvorsprung aufweisen, welcher in eine von mehreren entsprechenden Nuten bzw. Rastöffnungen des ersten Teils einrasten kann; Analoges gilt optional für das vierte Teil und das dritte Teil.
Eine zweite Alternative zur Presspassung ist kleben, wobei dann vor der Programmierung eine kleine Menge Klebstoff zwischen erstem und zweitem Teil und/oder zwischen drittem und viertem Teil eingebracht wird, und wobei das Werkzeug erst nach der Aushärtung des Klebstoffs entfernt wird.
Auch andere stoffschlüssige Verbindungen wie Schweissen - bspw. mit durch Gegenzuhaltung und Zuhaltung durchgeleitetem Strom - oder Löten sind nicht ausgeschlossen. Ebenfalls nicht ausgeschlossen sind andere (nebst dem Rastsystem) formschlüssige Verbindungen, bspw. durch mit einer Aktivierung (bspw. Drehung des zweiten/vierten Elements in der Art einer Bajonettverbindung) verbunden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Schliesszylinder, aufweisend einen Stator (6) und einen im Stator drehbaren Rotor (5) mit einer Schlüsselöffnung (la), in welche ein Schlüssel (10) einschiebbar ist, sowie eine Mehrzahl von Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren, die in Bohrungen im Rotor bzw. Stator verschiebbar gelagert sind, wobei mindestens eine der Zuhaltungen ein erstes (2a) und ein zweites Teil (2b) aufweist, die in unterschiedliche Positionen relativ zueinander bringbar und in diesen fixierbar sind, und mindestens die zugehörige Gegenzuhaltung (30) ein drittes (30a) und ein viertes Teil (30b) aufweist, die in unterschiedliche Positionen relativ zueinander bringbar und in diesen fixierbar sind, wobei eine schliesswirksame Gesamtlänge der Zuhaltung entlang einer Bohrungsachse von der relativen Position des ersten und des zweiten Teils abhängt und eine schliesswirksame Gesamtlänge der Gegenzuhaltung entlang der Bohrungsachse von der relativen Position des dritten und des vierten Teils abhängt.
Schliesszylinder nach Anspruch 1 , wobei die ersten, zweiten, dritten und vierten Teile so ausgeformt und in einer Ausgangsstellung des Rotors relativ zum Stator relativ zueinander angeordnet sind, dass eine Bewegung des vierten Teils relativ zum dritten Teil um eine Weglänge L eine Bewegung des zweiten Teils relativ zum ersten Teil um dieselbe Weglänge L bewirkt.
3. Schliesszylinder nach Anspruch 1 oder 2, aufweisend einen Zugang, der so angeordnet ist, dass ein Werkzeug (9) von ausserhalb des Schliesszylinders mindestens auf das vierte Teil einwirken und dieses relativ zum dritten Teil verschieben kann.
4. Schliesszylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, aufweisend eine Separationsanordnung (40), die zwischen dem ersten Teil (2a) und dem dritten Teil (30a) angeordnet ist, wobei das erste Teil ein inneres, schlüsselseitiges Ende der Zuhaltung ausbildet, wobei das dritte Teil (30a) ein äusseres Ende der Gegenzuhaltung ausbildet, wobei, wenn die Bohrung im Rotor (5), in welcher die Zuhaltung (2) gelagert ist und die Bohrung im Stator (6), in welcher die Gegenzuhaltung (30) gelagert ist, miteinander fluchten und die Gegenzuhaltung aufgrund einer Federkraft nach innen gedrückt wird, die Separationsanordnung (40) mit dem dritten Teil in physischem Kontakt ist und am ersten Teil ansteht, wodurch ein Abstand zwischen dem inneren schlüsselseitigen Ende der Zuhaltung und dem äusseren Ende der Gegenzuhaltung durch das erste Teil, das dritte Teil und die Separationsanordnung definiert wird und unabhängig von den Relativpositionen des zweiten (2b) und des vierten Teils (30b) ist.
5. Schliesszylinder nach Anspruch 4, wobei die Separationsanordnung (40) eine Mehrzahl von definierten Trennfugen aufweist, insbesondere indem sie aus einer Mehrzahl von Separationselementen (41 , 42, 43) aufgebaut ist.
6. Schliesszylinder nach Anspruch 4 oder 5, wobei eine aussenseitige Partie des ersten Teils (2a), die Separationsanordnung (40) und eine innenseitige Partie des dritten Teils (30a) in Bezug auf die Bohrungsachse miteinander fluchten, und wobei das zweite Teil (2b) und das vierte Teil (30b) miteinander fluchten.
7. Schliessyzlinder nach einem der Ansprüche 1 -6, wobei alle Zuhaltung- Gegenzuhaltung-Paare eine selbe Gesamtlänge aufweisen, um ein Auslesen zu verhindern.
8. Schliesszylinder nach einem der Ansprüche 1 -7, wobei das zweite Teil in Bezug auf die Bohrungsachse radial-innerhalb einer hülsenartigen Partie des ersten Teils und das vierte Teil radial-innerhalb einer hülsenartigen Partie des dritten Teils angeordnet ist.
9. Schliesszylinder nach eine der Ansprüche 1 -8, wobei das vierte Teil (30b) eine Durchgangsöffnung (30c) aufweist, durch welche hindurch ein von ausserhalb des Schliesszylinders angreifendes Werkzeug direkt auf das zweite Teil (2b) einwirken kann, um zur Definition einer Mehrzahl von Trenn fugen das zweite und das vierte Teil in einen definierten Abstand zueinander zu bringen.
10. Schliesszylinder, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 -9, aufweisend einen Stator (6) und einen im Stator drehbaren Rotor (5) mit einer Schlüsselöffnung (l a), in welche ein Schlüssel (10) einschiebbar ist, sowie mit einer Mehrzahl von Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren, wobei mindestens eine der Zuhaltungen ein erstes und ein zweites Teil aufweist, die miteinander verbunden sind und deren relative Position anpassbar und fixierbar ist. dadurch gekennzeichnet, dass der Schliesszylinder durch ein Werkzeug (9) programmierbar ist, welches auf die Gegenzuhaltung oder direkt auf die Zuhaltung eine Schubkraft ausübt, um das zweite Teile relativ zum ersten Teil zu verschieben, während ein Schlüssel mit einer gewünschten Kodierung in den Zylinder eingeführt ist und einen von der Kodierung abhängigen innenseitigen Anschlag für die Zuhaltung bildet.
1 1 . Schliesszylinder nach Anspruch 10, aufweisend einen Zugang für das Werkzeug, welcher Zugang insbesondere durch eine Zugangsöffnung pro Zuhaltung- Ge genzuhaltun g-Paar mit zweiteiliger Zuhaltung gebildet wird.
12. Schliesszylinder einem der Ansprüche 1 -1 1. wobei das erste Teil (2a) und das zweite Teil (2b) in einer Presspassung miteinander verbunden sind.
13. Schliesszylinder gemäss einem der Ansprüche 1 - 12, wobei eine schliesswirksame Länge der Zuhaltung durch ein Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils verringerbar ist.
14. Schliesszylinder gemäss einem der Ansprüche 1 - 13, wobei durch das erste Teil ein schlüsselseitiges Ende der Zuhaltung für ein Abtasten eines in den Schliesszylinder eingeführten Schlüssels und durch das zweite Teil ein gegenzuhaltungsseitiges Ende der Zuhaltung für ein Zusammenwirken mit der jeweils zugeordneten Gegenzuhaltung gebildet ist.
15. Schliesszylinder gemäss einem der Ansprüche 1 - 14, wobei ein Anschlag zur Begrenzung einer Bewegung der Zuhaltung in die Schlüsselöffnung hinein durch das erste Teil gebildet ist.
16. Schliesszylinder gemäss einem der Ansprüche 1 -1 5, wobei durch das zweite Teil (2b) ein Stempel gebildet ist, welcher in eine in einem Press-Sitz daran angepasste Öffnung in dem zugeordneten ersten Teil (2a) eingeschoben ist, insbesondere wobei der Stempel zylindrisch und Öffnung in dem zugeordneten ersten Teil hohlzylindrisch ausgebildet ist.
17. Schliesszylinder gemäss einem der Ansprüche 1 - 1 6, wobei die ersten Teile und die zweiten Teile jeweils aus einem der Materialien • Bronze;
• Messing;
• Einem Metall, beispielsweise Stahl, insbesondere Automatenstahl oder Federbandstahl oder Silberstahl;
• Keramik;
• Einem künstlichen Material, bspw. Kunststein; gefertigt sind, insbesondere wobei
• das erste Teil aus Bronze und das zweite Teil aus Bronze; oder
• das erste Teil aus Bronze und das zweite Teil aus Messing; oder
• das erste Teil aus Silberstahl und das zweite Teil aus Messing; oder
• das erste Teil aus Bronze und das zweite Teil aus Federbandstahl; gefertigt ist.
18. Schliesszylinder gemäss einem der Ansprüche 1 -17, aufweisend die Kombination einer Mehrzahl von programmierbaren Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paaren, bei denen mindestens die Zuhaltung ein erstes (2a) und ein zweites Teil (2b) aufweist, die in unterschiedliche Positionen relativ zueinander bringbar und in diesen fixierbar sind, mit mindestens einem MKS-Zuhaltung-Gegenzuhaltung-Paar, bei welchem die Zuhaltung (22) und die Gegenzuhaltung (23) je eine vorgegebene Länge aufweisen und bei welchen zwischen der Zuhaltung (22) und der Gegenzuhaltung (23) mindestens ein split pin (24) vorhanden ist.
19. Einrichtung, umfassend einen Schliesszylinder gemäss einem der Ansprüche 1 -18 sowie ein Werkzeug (9), das eine Anschlagsfläche und mindestens einen aus der Anschlagsfläche herausstehenden Dorn (9a) aufweist, insbesondere, wobei das Werkzeug mehrere Dorne aufweist, die aus der Anschlagsfläche herausstellen um die Schubkraft auszuüben.
20. Einrichtung nach Anspruch 19, wobei das Werkzeug mehrere Dorne (9a) aufweist, die gleich weit aus der Anschlagsfläche herausstehen.
21. Verfahren zum Programmieren eines Schliesszylinders aufweisend einen Stator und einen im Stator drehbaren Rotor mit einer Schlüsselöffnung, in welche ein Schlüssel einschiebbar ist, und weiter aufweisend mindestens eine Zuhaltung, die einen ersten und einen zweiten Teil aufweist, welche die miteinander verbunden sind und deren relative Position anpassbar und fixierbar ist, wobei bei in die Schlüsselöffnung eingeführtem Schlüssel eine schliesswirksame Länge der Zuhaltung durch Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils mittels eines Werkzeugs verändert wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , wobei das erste Teil (2a) und das zweite Teil (2b) in einer Presspassung miteinander verbunden sind.
23. Verfahren gemäss Anspruch 21 oder 22, wobei das Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils mittels des Werkzeugs (9) ausgeführt wird, das eine Anschlagsfläche (9b) und einen aus der Anschlagsfläche herausstehenden Dorn (9a) aufweist.
24. Verfahren gemäss Anspruch 23, wobei der Dorn (9a) in den Stator geführt wird, bis die Anschlagsfläche an einem Gegenanschlag ansteht und durch den Dorn auf das zweite Teil eine Kraft ausgeübt wird, durch die das Ineinanderschieben bewirkt wird.
25. Verfahren gemäss Anspruch 23 oder 24, wobei der Dorn (9a) durch eine Zugangsöffnung in einem den Stator umgebenden Gehäuse geführt wird.
26. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 21 bis 25, wobei beim Ineinanderschieben der Schlüssel als Gegenanschlag für das erste Teil dient, derart, dass die axiale Position des ersten Teils relativ zu einer Bohrungsachse einer Bohrung im Rotor, in welcher die Zuhaltung geführt ist, von einer Kodierung des Schlüssels abhängt.
27. Verfahren gemäss Anspruch 26, wobei zwischen dem Stator und dem Rotor eine Trennfuge besteht, und wobei eine ab der Anschlagsfläche gemessene Länge des Domes so bemessen ist, dass nach einem Einführen des Domes in den Stator bis zum Anstehen der Anschlagsfläche an dem Gegenanschlag das erste und das zweite Teil so weit ineinandergeschoben sind, dass ein dem Schlüssel abgewandtes Ende der Zuhaltung an der Trennfuge zu liegen kommt.
28. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 21 bis 27, wobei der Schliesszylinder eine der Zuhaltung zugeordnete Gegenzuhaltung (3, 30) und eine der Zuhaltung und der Gegenzuhaltung zugeordnete Schraubenfeder (4) aufweist, wobei sich beim Ineinanderschieben des ersten und zweiten Teils der Dorn (9a) durch zumindest einen Teil der Schraubenfeder hindurch erstreckt.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 280, wobei der der Schliesszylinder eine der Zuhaltung zugeordnete Gegenzuhaltung (30) aufweist, die ein drittes (30a) und ein viertes Teil (30b) aufweist, die in unterschiedliche Positionen relativ zueinander bringbar und in diesen fixierbar sind, und wobei beim Vorgang des Ineinanderschiebens das Werkzeug auf das vierte Teil einwirkt, dieses relativ zum dritten Teil verschiebt und als Folge davon das vierte Teil das zweite Teil weiter in das erste Teil schiebt.
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