EP3339538B1 - Schlüsselrohling zur herstellung eines schlüssels für einen schliesszylinder, schlüssel, schliessvorrichtung und verfahren - Google Patents

Schlüsselrohling zur herstellung eines schlüssels für einen schliesszylinder, schlüssel, schliessvorrichtung und verfahren Download PDF

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EP3339538B1
EP3339538B1 EP18164763.7A EP18164763A EP3339538B1 EP 3339538 B1 EP3339538 B1 EP 3339538B1 EP 18164763 A EP18164763 A EP 18164763A EP 3339538 B1 EP3339538 B1 EP 3339538B1
Authority
EP
European Patent Office
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key
recess
longitudinal direction
broad side
side faces
Prior art date
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Active
Application number
EP18164763.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3339538A1 (de
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Toni Wünsch
Thomas Kaiser
Gunnar Hoff
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Dom Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Dom Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to EP18164763.7A priority patent/EP3339538B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017Key profiles
    • E05B19/0023Key profiles characterized by variation of the contact surface between the key and the tumbler pins or plates
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017Key profiles
    • E05B19/0029Key profiles characterized by varying cross-sections of different keys within a lock system
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0003Details
    • E05B27/0017Tumblers or pins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B35/00Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor
    • E05B35/003Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor for keys with movable bits

Definitions

  • the present invention relates to a key blank for producing a key for a lock cylinder, the key blank having a shaft extending along a longitudinal direction, the shaft having an, in particular essentially rectangular, cross section perpendicular to the longitudinal direction, the cross section having two wider broad side surfaces and has two narrower narrow side surfaces.
  • the present invention also relates to a key for a lock cylinder, a device with a lock cylinder and a key, and a method for producing a key.
  • the document shows WO 2014/032191 A1 a blank for the production of a security key with at least two coding / tumbler rows on the flat sides of the key for an associated cylinder with tumblers and counter tumblers. Furthermore, a security key with at least two coding / tumbler rows on the flat sides of the key for an assigned cylinder with tumblers and counter-tumblers is shown.
  • the publication also shows DE 10 2015 111 914 A1 a key for a lock cylinder, wherein the key has a key shaft extending along a longitudinal direction with two opposite key broad side surfaces, the key shaft having a recess through the key broad side surfaces, wherein a shaft extends through the recess, and wherein the shaft rotatably in the key shaft is arranged, and wherein in the recess at least two rings are arranged on the shaft next to one another, wherein an inner diameter of each ring is greater than an outer diameter of the shaft.
  • Such keys are made from pre-produced key blanks. In general, efforts are made to keep the production costs as low as possible.
  • the publication also shows WO 2008/139475 A2 an improved key blank with movable elements and an improved lock.
  • the publication also shows WO 2009/147660 A2 a key, a lock and a locking mechanism.
  • the publication also shows WO 2004/048724 A1 a backwards compatible lock system, as well as key blanks and keys for it.
  • the publication also shows WO 2008/015672 A2 an improved locking device.
  • the publication also shows DE 209 18 143 U1 a security key.
  • a key blank for producing a key for a lock cylinder having a shaft extending along a longitudinal direction, the shaft having a particularly substantially rectangular cross-section perpendicular to the longitudinal direction, the Cross-section has two wider broad side surfaces and two narrower narrow side surfaces, the key blank being a reversible key blank, the shaft having a recess with a rectangular bottom surface in each of the broad side surfaces, with a thickness of the key blank between the bottom surfaces of the recesses being less than 1.8 mm.
  • Such a key blank which is intended for use in the production of a reversible key, generally has a key rail, that is to say a handle or holding section, and an adjoining key shaft extending along the longitudinal direction. This key shaft is then provided for insertion into a lock cylinder.
  • the key shaft has a substantially rectangular shape in cross section. This results in two wider or longer sides and two narrower or shorter sides in cross section. The two longer or wider sides are called broad side surfaces here. In the prior art, these broad side surfaces are also referred to as flat sides.
  • At least one longitudinally extending first rib and one longitudinally extending second rib are arranged on each of the broadside surfaces, the first rib in a direction parallel to the broadside surfaces and perpendicular to the longitudinal direction wider than the second rib.
  • a blank can be provided via which suitable key profiles can be generated in the longitudinal direction by means of the ribs and milling processes.
  • each of the recesses is arranged between the respective first rib and the second rib. In this way, ribs and recess contours, in particular in a cross section perpendicular to the longitudinal direction, can be used to query suitable pin contours and can interact.
  • a side surface of the recess extending parallel to the longitudinal direction is arranged adjacent to the first rib and the recess is open towards the second rib.
  • the recess of the key blank has three side surfaces.
  • a recess in a rectangular bottom surface is provided in each of the broad side surfaces.
  • a thickness of the key blank between the bottom surfaces should be less than 1.8 mm. In particular, the thickness can be less than 1.6 mm, further in particular less than 1.4 mm.
  • such a key blank can be used for several key types or locking systems.
  • the recess can be used to query a pin tumbler, as is explained in the context of the present application.
  • provision can also be made, for example, to remove the remaining material thickness of less than 1.8 mm and to provide a recess by means of the recesses, into which, for example, ring elements can then be inserted, as described in the document DE 10 2015 111 914 A1 is shown.
  • a key for a lock cylinder having a shaft extending along a longitudinal direction, the shaft having an, in particular essentially rectangular, cross section perpendicular to the longitudinal direction, the cross section being two wider Broad side surfaces and two narrower narrow side surfaces, the key being a reversible key, the shaft having a recess with a rectangular bottom surface in each of the broad side surfaces, and wherein a thickness of the key between the bottom surfaces of the recesses is less than 1.8 mm, and the Recesses has three side surfaces which each extend from the respective broad side surface to the respective bottom surface, one of the side surfaces extending parallel to the longitudinal direction and two side surfaces extending perpendicular to the longitudinal direction.
  • a key in which a recess can be used as a shaped element for querying a locking device, in particular a pin tumbler.
  • a security key can be produced from the key blank according to the first aspect of the invention. After the key shank has been profiled, one of the side surfaces can be recessed towards a milled-out groove in the key profile. Due to the pre-stamping of the recess, no further milling work is necessary to produce the recess in the key.
  • a pin tumbler can, for example, query the rectangular contour of the recess or the bottom surface or also further geometrical configurations of the recess and / or the bottom surface, as will be described below in configurations.
  • each of the broad side surfaces at least one first rib extending in the longitudinal direction and a second rib extending in the longitudinal direction are arranged, the first rib in a direction parallel to the broad side surfaces and perpendicular to the The lengthwise direction is wider than the second rib.
  • each of the recesses is arranged between the respective first rib and the second rib. In this way, ribs and recess contours, in particular in a cross section perpendicular to the longitudinal direction, can be used to query suitable pin contours and can interact.
  • a side surface of the recess extending parallel to the longitudinal direction is arranged adjacent to the first rib and the recess is open towards the second rib.
  • the recess of the key blank has three side surfaces.
  • a locking device with a lock cylinder and a key according to the second aspect of the invention or one of its configurations
  • the lock cylinder having a housing and a cylinder core
  • the lock cylinder having a plurality of locking fuses, each locking fuse between a locked state and a release state is movable and a rotational movement of the cylinder core with respect to the housing in the locked state and releases in the released state, and wherein the lock cylinder can be converted from the locked state into the released state by fully inserting the key into a key channel of the cylinder core, and wherein the recess one of the locking devices is assigned.
  • a locking device which uses the key according to the second aspect of the invention and wherein one of the locking fuses is assigned to the recess, so that it is used as a security-relevant query feature.
  • a locking device can in particular be a pin tumbler.
  • further locking fuses or pin tumblers for interrogating other features of a key can be provided in the locking device.
  • a method for producing a key comprising the steps of providing a key blank according to the first aspect of the invention or one of its configurations, which involves forming a desired key profile by machining the shaft in the longitudinal direction; and the completion of the key by further machining, in particular wherein the completion comprises the introduction of recesses by means of drilling.
  • This method enables two different key types, namely the first key or the second key, to be produced from a single type of key blank. In this way, production can be significantly simplified and made more cost-effective. It is not necessary to have two different key blanks. In this way, storage costs can be reduced.
  • the bottom surfaces overlap each other in a direction perpendicular to the broad side surfaces.
  • the overlap can be such that a bore guided perpendicularly through both broad side surfaces can run through both base surfaces.
  • the key blank can be used for a first type of key.
  • the key blank has a key rail from which the shaft extends, and wherein the recesses are arranged in a front third of the shaft facing away from the key rail.
  • the shaft has a key tip facing away from the key rail, and a center of each recess is 5 mm to 8 mm, in particular 6 mm to 7 mm, away from the key tip.
  • the first rib is twice as wide as the second rib, in particular wherein the first rib is less than or equal to 2 mm wide and the second rib is less than or equal to 1 mm wide.
  • the rectangular bottom surface has a length parallel to the longitudinal direction of 1.5 mm to 2.5 mm, in particular a length of 2.12 mm.
  • both ring elements for keys of the second type can be arranged and a suitable space for querying pin tumblers in keys of a first type can be provided.
  • the rectangular bottom surface has a width in a direction parallel to the broad side surfaces and perpendicular to the longitudinal direction of 1.5 mm to 2.5 mm, in particular a width of 1.7 mm up to and including 2 , 1 mm.
  • a central plane of each recess extending in the longitudinal direction is arranged with an offset to a central plane of the broad side surface extending in the longitudinal direction in which the respective recess is arranged.
  • the key blank is a reversible key blank. Consequently, the recesses on the two broad side surfaces are either arranged symmetrically to the center plane, so that the reversible key is inevitably suitable. It is therefore also possible for the recesses to be arranged in the opposite direction with an offset to the center plane, so that a reversible key blank is retained. However, the recesses then do not overlap one another completely, but only partially. However, this can be sufficient for producing the recess by milling out the recesses. The offset can then be a further feature that can be queried by means of a pin tumbler.
  • the offset amounts to 0.15 mm to 0.55 mm in each case.
  • the offset can be 0.2 mm to 0.5 mm.
  • the offset can be 0.22 mm or 0.42 mm.
  • each of the recesses has at least three, in particular four, side surfaces, each extending from the respective broad side surface to the respective bottom surface, and each of the side surfaces at an angle to a plane perpendicular to the Broad side surfaces is inclined, each recess opening from the base surface to the broad side surface.
  • each recess opens from the base line to the broadside surface, this means that the recess tapers, in other words, from the broadside surface towards the bottom surface.
  • the recess therefore has no undercut.
  • Each broad side surface can have the same angle with respect to the plane. However, the angles can in principle be different. In principle, it can also be provided that not all of the at least three, in particular four, side surfaces, but rather fewer side surfaces, have an angle different from 0 ° with respect to the plane.
  • the angle is 5 ° to 15 °, in particular where the angle is 10 °.
  • pins can easily slide in and out of the recess and, at the same time, a further safety feature can be provided.
  • a pen then has to be a have a corresponding taper at its tip in order to slide down to the bottom surface can.
  • each of the recesses has at least three, in particular four, side surfaces, each extending from the respective bottom surface to the respective broad side surface, and wherein at least one of the side surfaces merges with a radius into the respective broad side surface, in particular wherein two side surfaces running perpendicular to the longitudinal direction merge with the radius into the respective broad side surface. It is also possible for three or all four side surfaces with the radius to merge into the respective broad side surface.
  • a pin can simply slide in or out of the recess. Furthermore, a further security feature can be provided by means of the radius, which must be fulfilled in a complementary manner by a pin.
  • the radius is 0.2 mm to 0.6 mm in each case, in particular it can be 0.4 mm.
  • a maximum thickness between the broad side surfaces is 2.4 mm to 2.8 mm, in particular the maximum thickness between the broad side surfaces being 2.6 mm.
  • the bottom surface has a non-planar profile in a cross section perpendicular to the longitudinal direction.
  • the profile can be stepped, inclined, curved and / or jagged.
  • the bottom surface can therefore not be straight, but rather be inclined, stepped, curved, and / or jagged. Any non-planar profiling can be provided. In this way, a further security feature can be provided which has to be fulfilled by a pin that slides into the recess in order to completely immerse into the recess.
  • the bottom surface has a geometric body which extends from the bottom surface in the direction of the broad side surface, in particular wherein the geometric body is a hemisphere, a cone, a cuboid or a cylinder. It can be any three-dimensional geometric body.
  • a geometric configuration of the bottom surface of the recess can also be provided, which must be complementarily fulfilled by a pin element in order to be able to slide completely into the recess.
  • a three-dimensional design can be created by means of a geometric body, which can additionally increase safety.
  • each of the side surfaces is inclined at an angle with respect to a plane perpendicular to perpendicular to the broad side surfaces, and with each recess opening from the base surface towards the broad side surface.
  • a further security feature can be provided by means of the inclination of the side surfaces.
  • sliding a pin into or out of the recess can be simplified.
  • the Side surfaces do not have an undercut. The cross-sectional area of the recess thus becomes larger from the bottom surface to the broad side surface.
  • the angle is 5 ° to 15 °, in particular the angle being 10 °.
  • At least one of the side surfaces merges with a radius into the respective broad side surface, in particular with two side surfaces running perpendicular to the longitudinal direction merging with the radius into the respective broad side surface. It is also possible for three or all four side surfaces with the radius to merge into the respective broad side surface.
  • the radius can serve as a safety feature, so that a pin must have a correspondingly complementary radius in order to fully immerse into the recess.
  • the radius is 0.2 mm to 0.6 mm, in particular 0.4 mm.
  • the key blank it can be provided that at least one first extending in the longitudinal direction on each broad side surface Rib and a second rib extending in the longitudinal direction are arranged, the first rib perpendicular to the longitudinal direction being wider than the second rib.
  • each of the recesses is arranged between the respective first rib and the second rib.
  • the first rib is twice as wide as the second rib, in particular wherein the first rib is less than or equal to 2 mm wide and the second rib is less than or equal to 1 mm wide.
  • the side surface of the recess extending parallel to the longitudinal direction is arranged adjacent to the first rib, and wherein the recess is open towards the second rib.
  • a contour of the recess can be continued in a cross section perpendicular to the longitudinal direction by means of the second rib and can thus serve as a further security feature.
  • the recess has a straight contour, a stepped contour or an inclined contour in a cross section of the key perpendicular to the longitudinal direction.
  • the contour of the recess is to be distinguished from the above-described profile of the bottom surface in this cross section.
  • the recess can be straight, oblique or inclined or stepped in cross section perpendicular to the longitudinal direction. In this way, however, a locking height of the pin tumbler can also be defined. It has been shown that sufficient blocking is provided with the specified dimensions.
  • the bottom surface has a non-planar profile in a cross section perpendicular to the longitudinal direction.
  • the profile can be stepped, inclined, curved and / or jagged.
  • the bottom surface can be profiled in the cross section perpendicular to the longitudinal direction in such a way as to provide an additional safety feature that must be fulfilled by a tumbler or a pin of a pin tumbler.
  • the bottom surface has a geometrical body which extends from the bottom surface in the direction of the broad side surface.
  • the geometric body can be a hemisphere, a cone, a cuboid or a cylinder.
  • the locking device assigned to the recess is designed as a pin tumbler.
  • the pin tumbler can be an active spring-loaded pin tumbler.
  • the recess can be used advantageously as a locking device, in particular with a pin tumbler.
  • a pin tumbler pretensioned into the recess by means of a spring can be used advantageously.
  • a core pin must then have a geometry in which it can plunge completely into the recess in order to bring the locking device into the release state.
  • the locking device assigned to the recess has a housing pin and a core pin, the core pin having a bearing surface facing away from the housing pin, and wherein the bearing surface is arranged in the recess in the released state.
  • the core pin must be able to completely immerse into the recess in order to be arranged in the release state.
  • the contact surface can rest on the floor surface.
  • the support surface can also be spaced apart from the base surface in the released state and the core pin can come to rest against the cylinder core on another surface designed for this purpose, for example a circumferential collar surface outside a closing channel of the cylinder core.
  • the core pin has a run-on slope in both directions parallel to the longitudinal direction.
  • a profile of the support surface of the core pin in a cross section perpendicular to the longitudinal direction is complementary to a profile of the bottom surface in the cross section in the released state.
  • the core pin must therefore have a support surface that is designed to be complementary to the bottom surface of the recess in order to completely immerse into the recess and bring the display surface completely with the bottom surface system.
  • the bottom surface of the recess has a geometric body which extends from the bottom surface in the direction of the broad side surface, in particular wherein the geometric body is a hemisphere, a cone, a cuboid or a cylinder, and wherein the Support surface of the core pin has a recess which is designed to be complementary to the geometric body.
  • At least two rings are arranged side by side on the shaft.
  • the rings are each arranged directly next to one another.
  • “Side by side” means that the rings are arranged adjacent, in particular directly adjacent, to one another. There are therefore no sleeve elements, spacers or other elements between the rings.
  • the rings can rest against one another. It goes without saying that a certain amount of play is maintained in order to enable rotation of the rings relative to one another or a translational movement of the rings relative to one another.
  • the at least two rings are arranged next to one another on the common shaft. Due to the configuration according to the invention, the rings can be independent of one another rotate on the shaft. Furthermore, the rings can be moved independently of one another perpendicular to a longitudinal axis of the shaft. This is made possible because the inside diameter is larger than the outside diameter of the shaft. The amount by which a ring can be moved perpendicular to the longitudinal axis of the shaft is measured by how much larger the inner diameter of the ring is than the outer diameter of the shaft. In particular, the inner diameter of the ring can be 1.25 times the outer diameter of the shaft, in particular 1.5 times, in particular 2 times, in particular 2.5 times.
  • a step of forming a desired key profile by machining the shaft in the longitudinal direction is carried out.
  • At least the step of providing is carried out at a first production site, and that at least the step of finishing is carried out at a second production site.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a key blank 10.
  • the key blank 10 has a key rail 12 and a key shank 14.
  • the key shaft 14 extends starting from the key rail 12 in a longitudinal direction that is in the Fig. 1 is designated by X or the reference numeral 11.
  • a transverse direction denoted by Y extends perpendicular to this longitudinal direction.
  • the direction Z is perpendicular to X and Y. Together, the axes of the directions X, Y and Z form a Cartesian coordinate system.
  • the plane YZ is perpendicular to the longitudinal direction X. In this direction, for example, the cross section IV-IV is Fig. 4 shown.
  • the cross section III-III of the Fig. 3 is shown in plane XZ.
  • the key shaft 14 has a cross-sectional shape that is essentially rectangular in the Y-Z plane.
  • the two narrower sides of the rectangle are denoted by the reference symbol 16 and are referred to as narrow sides.
  • the longer sides of the rectangle are denoted by the reference symbols 18 or 18 'and are referred to below as broad side surfaces. These broad side surfaces are also referred to as flat sides in other terminologies.
  • a tip of the shaft 14 facing away from the key rail 12 is designated by the reference number 22.
  • the key blank has two ribs 24 and 26 on the shaft.
  • the rib 24 is shown wider than the rib 26.
  • the rib 24 is also referred to as the first rib.
  • the rib 26 is also referred to as the second rib.
  • the first rib 24 can be designed with a width of 2 mm.
  • the second rib 26 can be formed with a width of 1 mm.
  • Corresponding ribs are formed.
  • the key blank 10 is designed as a reversible key blank with corresponding axial symmetry of the shaft along its longitudinal axis 29, which runs parallel to the longitudinal direction, compare this Fig. 4 .
  • a recess 28 is arranged on each of the broad side surfaces 18, 18 '.
  • the recess 28 is formed between the ribs 24 and 26 in the illustrated embodiments.
  • the recess 28 is explained in more detail below.
  • the recess has a rectangular shape and a rectangular bottom surface.
  • the recess 28 is arranged in the front third of the key shaft 14.
  • FIG. 10 shows a top view of the key blank 10 of FIG Fig. 1 .
  • a distance 46 from a center 45 of the recess 28 to the key tip 22 is shown.
  • the distance 46 can be 5 to 8 mm, in particular 6 to 7 mm.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG Fig. 2 shown.
  • a thickness of the key blank which is denoted by 48, is between 2.4 and 2.8 mm, in particular it can be 2.6 mm.
  • the thickness of the key blank between the bottom surfaces, which is designated by 34, is less than 1.8 mm, in particular less than 1.5 mm, in particular less than 1.4 mm.
  • a length of the recess 28 in the longitudinal direction ie within the Fig. 3
  • the sectional plane shown is in a range from 1.5 mm up to and including 2.5 mm, in particular the longitudinal can be 2.12 mm.
  • a width of the recess 28 can be 1.5 mm to 2.5 mm, in particular from 1.7 to and including 2.1 mm.
  • the side surfaces of the recess which run perpendicular to the longitudinal direction, are at 39 and 39 'in the Fig. 3 designated. They are inclined with respect to a plane perpendicular to the longitudinal direction by an angle which is denoted by the reference symbol 35. This angle 35 is 5 ° to 15 °, in particular it can be 10 °.
  • a bottom surface of the recess 28 is denoted by the reference symbol 32.
  • a bottom surface of the recess 28 ' is denoted by the reference numeral 32'.
  • the Fig. 4 shows a section perpendicular to the longitudinal direction.
  • the side surfaces which run parallel to the longitudinal direction are denoted by 37 and 37 ', respectively. These are inclined by an angle designated by reference numeral 36 with respect to a plane along the longitudinal direction which is perpendicular to the broad side surfaces 18, 18 '. This angle can also be 5 ° to 15 °, in particular 10 °.
  • the angles 35 and 36 can be identical but also different.
  • the recesses 28, 28 ' are arranged due to the design of the key blank 10 as a reversible key blank in such a way that they overlap one another.
  • the recesses 28, 28 ' can be symmetrical to a center of the key blank, ie symmetrical to the cutting plane of the Fig. 3 be arranged. However, this does not necessarily have to be the case. They can also be arranged with an offset, as described in connection with the Fig. 6 will be explained.
  • a key of a first type which interrogates the recesses 28, 28 'by means of a locking tumbler.
  • movable elements can also be arranged in a recess, which is formed by milling out the remaining thickness of the key or the key blank between the recesses 28, 28 ', in order to produce a key of a second type.
  • the Fig. 21 shows schematically the arrangement of two rings 98, 98 ′ as movable elements on a shaft 99 within a recess produced in this way through the broad side surface 18, 18 ′ of the key blank 10.
  • the Fig. 5 shows a key 58, which can be made from the key blank 10, for example.
  • the key also has the recess 28.
  • a profile 38 is formed in the key by longitudinal grooves straight to the longitudinal direction X, for example cut or milled. In principle, however, such a profile can also already be formed in the key blank 10.
  • the key has bores 56 in the broad side surfaces as well as in the narrow side surfaces, which are queried by pins of a lock cylinder.
  • FIG. 6 shows a section along a line VI-VI of FIG Fig. 5 .
  • a central plane 40 of the key 58 is shown.
  • the key blank 10 also has the corresponding central plane.
  • the center of the recess 28 ′ is designated by 42.
  • the recess 28 ′ has an offset 44 to the center 40.
  • the offset can be between 0.15 mm and 0.55 mm. In particular, the offset can be 0.22 mm or 0.42 mm.
  • Fig. 6 In the illustrated embodiment and the view of Fig. 6 is the offset of the recess 28 'to the left of the plane 40.
  • the recess 28 is offset in the opposite direction from the center 40 to the right and the same offset 44. This is necessary due to the design of the key as a reversible key or the key blank as a reversible key blank.
  • the recesses do not completely overlap. However, the recesses still overlap to such an extent that the creation of the recess is still significantly simplified.
  • Profile grooves cut along the longitudinal direction X are indicated schematically by 38, 38 ', 38 "and 38'".
  • the side surfaces 39 and 39 ' ie those side surfaces which run perpendicular to the central plane 40 or XZ plane, merge into the broad side surfaces 18, 18' by means of a radius, which can be removed for the key.
  • This radius is denoted by 30. This radius is 0.2 mm to 0.6 mm, in particular 0.4 mm.
  • the recess 28 may have a straight cross-sectional contour.
  • the recess 28 is arranged between the wide rib 24 and the narrow rib 26 and is designed to be open towards the second rib or narrow rib 26 due to the groove formed.
  • the recess 28 thus has only three side surfaces. The two side surfaces run transversely to the longitudinal direction and one parallel to the longitudinal direction. The same applies to the recess on the opposite side.
  • the recess is designed with a stepped contour.
  • the profile is designed such that the contour of the recess is stepped.
  • a contour of the recess can also be formed at an angle due to the profiling of the key 58 or the key profile 10.
  • a bottom surface 32 of the recess 28 can also be designed with various possible profiles.
  • the bottom surface In the Figures 7a, 8a and 9a the bottom surface is always straight. Again Figure 10a can be seen, the bottom surface can, however, also be stepped. In Figure 10b the bottom surface is inclined. In the Figure 10c the bottom surface is curved and in the Figure 10d the bottom surface is jagged. Other profiles are also possible.
  • a geometric object 53 is schematically arranged on the floor surface. In this way, a three-dimensional configuration can be achieved.
  • the geometric object is a cone.
  • the geometric object is a cuboid.
  • Other training courses are also possible.
  • Fig. 11 shows a locking device 60.
  • the locking device has a key 58, as it is, for example Fig. 5 is shown.
  • a lock cylinder 62 is also provided.
  • the lock cylinder 62 has a housing 64 and a cylinder core 70.
  • a snap ring 68 is used to fix the cylinder core 70 in the housing.
  • the housing 64 is shown for a double cylinder. In principle, however, a cylinder can be designed on one side.
  • the pin tumbler 71 has a core pin 72 and a housing pin 74.
  • the pin tumbler 71 can be designed as an active spring-loaded pin tumbler.
  • the core pin 72 and the housing pin 74 are pretensioned on the closure element 78 by means of a spring 76.
  • the core pin 72 and the housing pin 74 are pressed radially inward and the core pin 72 slides along the key 58.
  • the core pin 72 comes into a contact position that is queried. Only when the position is correct is there a parting plane between the core pin 72 and the housing pin 74 on the cutting plane between the cylinder core 70 and the housing 64, which can be rotated out of the cylinder. This position is for example in the sectional view of the Fig. 15 shown.
  • the core pin 72 When the key is fully inserted, there is a contact surface of the core pin 72 in the recess 28. For unlocking, the core pin 72 must then be able to enter the recess 28, as will be described below.
  • the Fig. 12 shows the further locking fuses that can be provided on the cylinder core 70.
  • six pin tumblers 80 can be provided and, furthermore, six vertically arranged profile pins 82 and six horizontally arranged profile pins 84, of which in FIG Fig. 12 only three are shown for reasons of clarity.
  • Fig. 13 shows an assembled state with the key 58 fully inserted into the cylinder core.
  • the Fig. 14 shows the side view of the locking device with the fully inserted key 58.
  • the sectional view XV-XV is shown here, which is created by the seventh pin tumbler and in FIG Fig. 15 is shown.
  • the Fig. 15 shows the locking device in an unlocked state with the key 58 fully inserted.
  • the key is fully inserted.
  • the core pin is shaped such that it enters the recess 28 completely with the bottom surface 32.
  • the core pin 72 and the housing pin 74 then lie with their contact surfaces directly on the parting plane 88 between the cylinder core and the housing. It is therefore possible to turn the key and the cylinder core. It can also be seen that if the position was incorrect, the core pin 72 would still protrude into the housing 64. Turning would then be prevented.
  • the core pin 72 is as in Figs Figs. 16, 17 shown, complementary to the corresponding profiles and contours of the recess or the bottom surface 32 of the recess 28 of the key 58.
  • a support surface 90 accordingly has the same profile as the bottom surface 32.
  • the core pin 72 has a lateral recess 92 which is designed to be complementary to the side surface 37 'and a radius there for transitioning to the broad side surface. The core pin 72 can then enter the recess 28 up to the release position.
  • a collar surface, denoted by the reference numeral 73 which is designed as a circumferential extension of the radius in the embodiment shown, can serve as a bearing in the core pin in the release position.
  • the core pin also has an anti-twist device 96 in order to ensure that the core pin is correctly positioned. Furthermore, the core pin has two run-up bevels 94 in order to be able to slide easily into and out of the recess 28 along corresponding radii of the recess 28.
  • Figs. 18a to 18d show this process. If the key is inserted, the core pin 72 slides with its run-up slope on the radius 30 of the surfaces 37 down into the recess. Even when the key is withdrawn, the core pin 72 can thus simply be guided out of the recess again without the user noticing any resistance.
  • the Fig. 19 schematically shows a method 100.
  • a key blank according to an embodiment of the present invention is provided in step 102.
  • a key can then be completed from this in step 104, in particular in which machining is used, in particular wherein the completion comprises the introduction of depressions by means of drilling, such as, for example, the depressions 56 in FIG Fig. 5 .
  • step 108 the recesses are machined so that the shaft has a recess through the broad side surfaces.
  • a step 110 two rings are then introduced into the cutouts.
  • a shaft is non-rotatably arranged in a shaft which extends through the recess into the rings, the two rings being arranged next to one another in the shaft, and an inner diameter of each ring being greater than an outer diameter of the shaft.
  • the arrangement of the Fig. 21 who provided a second type key it can further be provided that in a step 106 a step of forming a desired key profile, which takes place by means of machining of the shaft in the longitudinal direction.
  • step 106 can also be carried out after step 112 and before step 104,
  • the Fig. 20 shows a further embodiment of a method according to the invention.
  • a step 102 a key blank according to the present invention is provided.
  • a step 103 it is then selected whether a key of the first type or of the second type is to be formed. If a key of the first type is to be created, step 106 subsequently takes place as described above and then the step of completing the key 104. The key is then completed. If a key of the second type is to be provided, steps 108 to 112 take place.
  • Step 106 can be carried out as in FIG Fig. 20 illustrated by step 108, he but can also be carried out after step 112 and before step 104. In this way, a key of the second type is generated in that the key is then completed in step 104. In this way, by means of the blank 102 according to the invention, it is possible to produce keys of two types from the same blank, which makes production much easier and cheaper.
  • the key blank is at a first spatial location or a first manufacturing location 200, as in FIG Fig. 22 shown, is produced. At least the step of finishing 104 can take place at a second manufacturing location 202, which is spatially separate from the first manufacturing location 200.
  • the key blank is produced at the first production location 200. This can be a blank that already has a profile 38 formed by means of step 106 or not. Step 106 can also take place later. As a rule, however, it can be provided that step 106 already takes place at the first production location 200.
  • the key blank with the formed profile is then transported to the second production location 202. Here, the key is then completed in step 104.
  • Steps 108 to 110 and 112 can also be carried out in a first production site 200 in order to provide a key blank with a formed profile and the movable elements, whereas in a second production site 202 only the completion of the key by drilling takes place in order to produce the key for the final Finalize query.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schlüsselrohling zur Herstellung eines Schlüssels für einen Schließzylinder, wobei der Schlüsselrohling einen sich entlang einer Längsrichtung erstreckenden Schaft aufweist, wobei der Schaft einen, insbesondere im Wesentlichen rechteckigen, Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung aufweist, wobei der Querschnitt zwei breitere Breitseitenflächen und zwei schmalere Schmalseitenflächen aufweist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen Schlüssel für einen Schließzylinder, eine Vorrichtung mit einem Schließzylinder und einem Schlüssel sowie Verfahren zum Herstellen eines Schlüssels.
  • Schlüssel und Schlüsselrohlinge sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Beispielsweise zeigt die Druckschrift WO 2014/032191 A1 einen Rohling zur Herstellung eines Sicherheitsschlüssels mit mindestens zwei Codierungs-/Zuhaltungsreihen auf den Flachseiten des Schlüssels für einen zugeordneten Zylinder mit Zuhaltungen und Gegenzuhaltungen. Des Weiteren wird ein Sicherheitsschlüssel mit mindestens zwei Codierungs-/Zuhaltungsreihen auf den Flachseiten des Schlüssels für einen zugeordneten Zylinder mit Zuhaltungen und Gegenzuhaltungen gezeigt.
  • Des Weiteren zeigt die Druckschrift DE 10 2015 111 914 A1 einen Schlüssel für einen Schließzylinder, wobei der Schlüssel ein sich entlang einer Längsrichtung erstreckenden Schlüsselschaft mit zwei einander gegenüberliegenden Schlüsselbreitseitenflächen aufweist, wobei der Schlüsselschaft eine Aussparung durch die Schlüsselbreitseitenflächen aufweist, wobei sich eine Welle durch die Aussparung erstreckt, und wobei die Welle drehfest in dem Schlüsselschaft angeordnet ist, und wobei in der Aussparung mindestens zwei Ringe auf der Welle nebeneinander angeordnet sind, wobei ein Innendurchmesser jedes Rings größer als ein Außendurchmesser der Welle ist.
  • Derartige Schlüssel werden aus vorproduzierten Schlüsselrohlingen hergestellt. Generell ist man dabei bemüht, die Kosten der Herstellung möglichst gering zu halten.
  • Des Weiteren zeigt die Druckschrift WO 2008 / 139475 A2 einen verbesserten Schlüsselrohling mit bewegbaren Elementen und ein verbessertes Schloss.
  • Des Weiteren zeigt die Druckschrift WO 2009 / 147660 A2 einen Schlüssel, ein Schloss und einen Schließmechanismus.
  • Des Weiteren zeigt die Druckschrift WO 2004 / 048724 A1 ein rückwärtskompatibles Schlosssystem, sowie Schlüsselrohlinge und Schlüssel dafür.
  • Des Weiteren zeigt die Druckschrift WO 2008 / 015672 A2 eine verbesserte Schließvorrichtung.
  • Des Weiteren zeigt die Druckschrift DE 209 18 143 U1 einen Sicherheitsschlüssel.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Schlüsselrohling, einen verbesserten Schlüssel, ein verbessertes Schließsystem und verbesserte Verfahren zum Herstellen eines Schlüssels anzugeben, die die Flexibilität und die Kosten in der Fertigung senken können und die Sicherheit bekannter Systeme erhalten.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird daher ein Schlüsselrohling zur Herstellung eines Schlüssels für einen Schließzylinder vorgeschlagen, wobei der Schlüsselrohling einen sich entlang einer Längsrichtung erstreckenden Schaft aufweist, wobei der Schaft einen, insbesondere im Wesentlichen rechteckigen, im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung aufweist, wobei der Querschnitt zwei breitere Breitseitenflächen und zwei schmalere Schmalseitenflächen aufweist, wobei der Schlüsselrohling ein Wendeschlüsselrohling ist, wobei der Schaft eine Ausnehmung mit einer rechteckigen Bodenflächen in jeder der Breitseitenflächen aufweist, wobei eine Dicke des Schlüsselrohlings zwischen den Bodenflächen der Ausnehmungen geringer als 1,8 mm ist.
  • Ein derartiger Schlüsselrohling, der zur Verwendung der Herstellung eines Wendeschlüssels vorgesehen ist, weist in der Regel eine Schlüsselraide, also einen Griff oder Halteabschnitt, auf und einen sich daran anschließenden entlang der Längsrichtung erstreckenden Schlüsselschaft. Dieser Schlüsselschaft ist dann zum Einführen in einen Schließzylinder vorgesehen. Der Schlüsselschaft weist im Querschnitt eine im Wesentlichen rechteckige Form auf. Daraus ergeben sich im Querschnitt zwei breitere bzw. längere Seiten und zwei schmalere bzw. kürzere Seiten. Die beiden längeren bzw. breiteren Seiten werden dabei vorliegend Breitseitenflächen genannt. Im Stand der Technik werden diese Breitseitenflächen auch als Flachseiten bezeichnet.
  • Im Rahmen des ersten Aspekts ist vorgesehen, dass auf jeder der Breitseitenflächen zumindest eine sich in der Längsrichtung erstreckende erste Rippe und eine sich in der Längsrichtung erstreckende zweite Rippe angeordnet sind, wobei die erste Rippe in einer Richtung parallel zu den Breitseitenflächen und senkrecht zu der Längsrichtung breiter als die zweite Rippe ist. Auf diese Weise kann ein Rohling bereitgestellt werden, über den mittels der Rippen und Fräsvorgängen in Längsrichtung geeignete Schlüsselprofil erzeugt werden können. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass jede der Ausnehmungen zwischen der jeweiligen ersten Rippe und zweiten Rippe angeordnet ist. Auf diese Weise können Rippen und Ausnehmungskonturen, insbesondere in einem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung, zur Abfrage geeigneter Stiftkonturen genutzt werden und zusammenwirken. Insbesondere kann in einer weiteren Ausgestaltung des Schlüsselrohlings vorgesehen sein, dass eine sich parallel zu der Längsrichtung erstreckende Seitenfläche der Ausnehmung anschließend an die erste Rippe angeordnet ist und die Ausnehmung zu der zweiten Rippe hin offen ist. In diesem Fall weist die Ausnehmung des Schlüsselrohlings drei Seitenflächen auf.
  • In jeder der Breitseitenflächen ist eine Ausnehmung einer rechteckigen Bodenfläche vorgesehen. Eine Dicke des Schlüsselrohlings zwischen den Bodenflächen soll geringer als 1,8 mm sein. Insbesondere kann die Dicke geringer als 1,6 mm sein, weiter insbesondere geringer als 1,4 mm sein.
  • Dadurch werden bei der Fertigung Vorteile hinsichtlich der Verwendbarkeit dieses Schlüsselrohlings und der einzelnen Fertigungsschritte erzielt. Zunächst kann ein derartiger Schlüsselrohling für mehrere Schlüsseltypen bzw. Schließsysteme verwendet werden. Beispielsweise kann die Ausnehmung zur Abfrage einer Stiftzuhaltung genutzt werden, wie dies im Rahmen der vorliegenden Anmeldung erläutert wird. Es kann aber bspw. auch vorgesehen sein, die verbleibende Materialdicke von weniger als 1,8 mm wegzunehmen und mittels der Ausnehmungen eine Aussparung bereitzustellen, in die dann bspw. Ringelemente eingesetzt werden können, wie dies in der Druckschrift DE 10 2015 111 914 A1 gezeigt ist. Aufgrund der Vorprägung der Ausnehmung ist diese bereits wieder im Rohling vorhanden und muss nicht erst in den Rohling eingearbeitet werden, wenn ein Element einer Stiftzuhaltung abgefragt werden soll. Im anderen Fall ist nur eine sehr geringe Materialstärke wegzunehmen, bspw. im Wege eines Fräsvorgangs, um eine Aussparung bereitzustellen, die in einem zweiten Schlüsseltyp verwendet werden kann.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Schlüssel für ein Schließzylinder bereitgestellt, wobei der Schlüssel ein sich entlang einer Längsrichtung erstreckenden Schaft aufweist, wobei der Schaft einen, insbesondere im Wesentlichen rechteckigen, Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung aufweist, wobei der Querschnitt zwei breitere Breitseitenflächen und zwei schmalere Schmalseitenflächen aufweist, wobei der Schlüssel ein Wendeschlüssel, wobei der Schaft eine Ausnehmung mit einer rechteckigen Bodenfläche in jeder der Breitseitenflächen aufweist, und wobei eine Dicke des Schlüssels zwischen den Bodenflächen der Ausnehmungen geringer als 1,8 mm ist, und wobei der Ausnehmungen drei Seitenflächen aufweist, die sich jeweils von der jeweiligen Breitseitenfläche zu der jeweiligen Bodenfläche erstrecken, wobei sich eine der Seitenflächen parallel zu der Längsrichtung erstreckt und zwei Seitenflächen senkrecht zu der Längsrichtung erstrecken.
  • Auf diese Weise kann ein Schlüssel bereitgestellt werden, bei dem eine Ausnehmung als Formelement zur Abfrage einer Sperrsicherung, insbesondere einer Stiftzuhaltung, verwendet werden kann. Insbesondere kann ein Sicherheitsschlüssel aus dem Schlüsselrohling gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung hergestellt sein. Nach einer Profilierung des Schlüsselschaftes kann dabei eine der Seitenflächen ausgespart sein hin zu einer ausgefrästen Nut des Schlüsselprofils. Aufgrund der Vorprägung der Ausnehmung ist keine weitere Fräsarbeit zur Herstellung der Ausnehmung in dem Schlüssel notwendig. Eine Stiftzuhaltung kann bspw. die Rechteckkontur der Ausnehmung bzw. der Bodenfläche oder auch weitere geometrische Ausgestaltung der Ausnehmung und/oder der Bodenfläche abfragen, wie sie im weiteren Verlauf in Ausgestaltungen geschildert werden. Obwohl keine Aussparung durch die Ausnehmungen gebildet wird, kann somit dennoch eine zusätzliche Abfrage über die Ausnehmungen bereitgestellt werden, auch die Funktionalität als Wendeschlüssel bleibt erhalten. Da weder eine Aussparung gefertigt, noch Ringelemente oder eine Welle in den Schlüssel eingebracht werden müssen, kann dieser kostengünstiger gefertigt werden. Gleichzeitig sind bspw. gegenüber dem aus der DE 10 2015 111 914 A1 bekannten Schlüsseltyp keine verschiedenen Schlüsselrohlinge verwendet werden.
  • Auch im Rahmen des zweiten Aspekts ist vorgesehen, dass auf jeder der Breitseitenflächen zumindest eine sich in der Längsrichtung erstreckende erste Rippe und eine sich in der Längsrichtung erstreckende zweite Rippe angeordnet sind, wobei die erste Rippe in einer Richtung parallel zu den Breitseitenflächen und senkrecht zu der Längsrichtung breiter als die zweite Rippe ist. Auf diese Weise kann ein Rohling bereitgestellt werden, über den mittels der Rippen und Fräsvorgängen in Längsrichtung geeignete Schlüsselprofil erzeugt werden können. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass jede der Ausnehmungen zwischen der jeweiligen ersten Rippe und zweiten Rippe angeordnet ist. Auf diese Weise können Rippen und Ausnehmungskonturen, insbesondere in einem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung, zur Abfrage geeigneter Stiftkonturen genutzt werden und zusammenwirken. Insbesondere kann in einer weiteren Ausgestaltung des Schlüsselrohlings vorgesehen sein, dass eine sich parallel zu der Längsrichtung erstreckende Seitenfläche der Ausnehmung anschließend an die erste Rippe angeordnet ist und die Ausnehmung zu der zweiten Rippe hin offen ist. In diesem Fall weist die Ausnehmung des Schlüsselrohlings drei Seitenflächen auf.
  • Gemäß einem dritten Aspekt wird eine Schließvorrichtung mit einem Schließzylinder und einem Schlüssel gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung oder einer seiner Ausgestaltungen bereitgestellt, wobei der Schließzylinder ein Gehäuse und einen Zylinderkern aufweist, wobei der Schließzylinder eine Mehrzahl von Sperrsicherungen aufweist, wobei jede Sperrsicherung zwischen einem Sperrzustand und einem Freigabezustand bewegbar ist und eine Drehbewegung des Zylinderkerns gegenüber dem Gehäuse in dem Sperrzustand sperrt und in dem Freigabezustand freigibt, und wobei der Schließzylinder durch vollständiges Einführen des Schlüssels in einen Schlüsselkanal des Zylinderkerns von dem Sperrzustand in den Freigabezustand überführbar ist, und wobei der Ausnehmung eine der Sperrsicherungen zugeordnet ist.
  • Auf diese Weise wird eine Schließvorrichtung bereitgestellt, die den Schlüssel gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung nutzt und wobei eine der Sperrsicherungen der Ausnehmung zugeordnet ist, so dass diese als sicherheitsrelevantes Abfragemerkmal genutzt wird.
  • Bei einer Sperrsicherung kann es sich insbesondere um eine Stiftzuhaltung handeln. Darüber hinaus können jedoch noch weitere Sperrsicherungen oder Stiftzuhaltungen zur Abfrage anderer Merkmale eines Schlüssels in der Schließvorrichtung vorgesehen sein.
  • Gemäß einem vierten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Schlüssels bereitgestellt, mit den Schritten des Bereitstellens eines Schlüsselrohlings gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung oder einer seiner Ausgestaltungen, die im Ausbilden eines gewünschten Schlüsselprofils durch spanende Bearbeitung des Schafts in der Längsrichtung; und des Fertigstellens des Schlüssels durch weitere spanende Bearbeitung, insbesondere wobei das Fertigstellen das Einbringen von Vertiefungen mittels Bohren aufweist.
  • Auf diese Weise wird möglich, aus einem Schlüsselrohling gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung einen Schlüssel herzustellen, insbesondere ein Schlüssel gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung.
  • Gemäß einem fünften Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Schlüssels bereitgestellt, mit den folgenden Schritten:
    • Bereitstellen eines Schlüsselrohlings, wobei der Schlüsselrohling einen sich entlang einer Längsrichtung erstreckenden Schaft aufweist, wobei der Schaft einen, insbesondere im Wesentlichen rechteckigen, Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung aufweist, wobei der Querschnitt zwei breitere Breitseitenflächen und zwei schmalere Schmalseitenflächen aufweist, wobei der Schlüsselrohling ein Wendeschlüsselrohling ist, und wobei der Schaft eine Ausnehmung mit einer rechteckigen Bodenfläche in jeder der Breitseitenflächen aufweist, und wobei eine Dicke des Schlüsselrohlings zwischen den Bodenflächen der Ausnehmungen geringer als 1,8 mm ist,;
    • Wählen, ob ein erster Schlüssel, bei dem die Ausnehmung zur Abfrage einer Stiftzuhaltung dient, oder ein zweiter Schlüssel, bei dem zwei Ringe in einer Aussparung angeordnet sind, hergestellt werden soll;
    • Falls ein erster Schlüssel hergestellt werden soll, Durchführen zumindest der folgenden Schritte:
      • ∘ Fertigstellen des Schlüssels durch spanende Bearbeitung, insbesondere wobei das Fertigstellen das Einbringen von Vertiefungen mittels Bohren aufweist;
    • Falls ein zweiter Schlüssel hergestellt werden soll, Durchführen zumindest der folgenden Schritte:
      • ∘ Bearbeiten, insbesondere Ausfräsen, der Ausnehmungen, so dass der Schaft eine Aussparung durch die Breitseitenflächen aufweist;
      • ∘ Einbringen von zwei Ringen in die Aussparung;
      • ∘ Anordnen einer drehfest in dem Schaft angeordneten Welle, die sich durch die Aussparung und die Ringe erstreckt, wobei die zwei Ringe auf der Welle nebeneinander angeordnet sind, und wobei ein Innendurchmesser jedes Rings größer als ein Außendurchmesser der Welle ist; und
      • ∘ Fertigstellen des Schlüssels durch spanende Bearbeitung, insbesondere wobei das Fertigstellen das Einbringen von Vertiefungen mittels Bohren aufweist.
  • Mittels dieses Verfahrens wird ermöglicht, aus einem einzigen Typ von Schlüsselrohling zwei verschiedene Schlüsseltypen, nämlich den ersten Schlüssel oder den zweiten Schlüssel, zu fertigen. Auf diese Weise kann die Fertigung deutlich vereinfacht und kosteneffektiver gestaltet werden. Es ist nicht notwendig, zwei verschiedene Schlüsselrohlinge vorzuhalten. Auf diese Weise können Lagerkosten verringert werden.
  • Die eingangs gestellte Aufgabe wird somit vollkommen gelöst.
  • In einer Ausgestaltung des Schlüsselrohlings kann vorgesehen sein, dass die Bodenflächen einander in einer Richtung senkrecht zu den Breitseitenflächen überlappen. Insbesondere kann die Überlappung derart sein, dass eine senkrecht durch beide Breitseitenflächen geführte Bohrung durch beide Grundflächen verlaufen kann.
  • Auf diese Weise wird es möglich, das verbleibende Restmaterial zwischen den Ausnehmungen bspw. mittels eines Fräsvorgangs auszunehmen, um eine Aussparung durch die Breitseitenflächen zu schaffen und den Schlüsselrohling für einen zweiten Schlüsseltyp zu verwenden. Bei Beibehaltung der Bodenfläche kann der Schlüsselrohling für einen ersten Schlüsseltyp genutzt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Schlüsselrohlings kann vorgesehen sein, dass der Schlüsselrohling eine Schlüsselraide aufweist, von der aus sich der Schaft erstreckt, und wobei die Ausnehmungen in einem der Schlüsselraide abgewandten vorderen Drittel des Schafts angeordnet sind.
  • Dies ermöglicht ein Abfragen der Ausnehmungen während des Einführens, bspw. indem Stifte in die Ausnehmungen hineingleiten und aus dieser wieder herausgleiten.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Schaft eine der Schlüsselraide abgewandte Schlüsselspitze aufweist, und wobei eine Mitte jeder Ausnehmung 5 mm bis 8 mm, insbesondere 6 mm bis 7 mm, von der Schlüsselspitze entfernt ist.
  • Es hat sich gezeigt, dass dies den Festigkeitsanforderungen an einen Schlüssel genügt, und gleichzeitig eine Anordnung nahe an einer Schlüsselspitze zur Abfrage während des Einschiebens in einen Schließzylinder bereitgestellt werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüsselrohlings kann vorgesehen sein, dass die erste Rippe doppelt so breit wie die zweite Rippe ist, insbesondere wobei die erste Rippe kleiner oder gleich 2 mm breit und die zweite Rippe kleiner oder gleich 1 mm breit ist.
  • Auf diese Weise können eine ausreichende Vielfalt von Schlüsselprofilen aus dem Schlüsselrohling erzeugt werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüsselrohlings kann vorgesehen sein, dass die rechteckige Bodenfläche eine Länge parallel zu der Längsrichtung von 1,5 mm bis 2,5 mm aufweist, insbesondere eine Länge von 2,12 mm aufweist.
  • Im angegebenen Bereich hat sich herausgestellt, dass sowohl Ringelemente für Schlüssel des zweiten Typs angeordnet werden können als auch ein geeigneter Raum zur Abfrage von Stiftzuhaltungen in Schlüsseln eines ersten Typs bereitgestellt werden können.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die rechteckige Bodenfläche eine Breite in einer Richtung parallel zu den Breitseitenflächen und senkrecht zu der Längsrichtung von 1,5 mm bis 2,5 mm aufweist, insbesondere eine Breite von einschließlich 1,7 mm bis einschließlich 2,1 mm aufweist.
  • Wiederum hat sich gezeigt, dass mit diesem Breitenbereich sowohl ein Schlüssel zweiten Typs mit zwei Ringen in einer Aussparung umgesetzt werden kann als auch eine ausreichend große Fläche bereitgestellt werden kann, um eine geeignete Stiftabfrage über die Bodenfläche abzufragen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüsselrohlings kann vorgesehen sein, dass eine sich in der Längsrichtung erstreckende Mittelebene jeder Ausnehmung mit einem Versatz zu einer sich in der Längsrichtung erstreckenden Mittelebene der Breitseitenfläche angeordnet ist, in der die jeweilige Ausnehmung angeordnet ist.
  • Wie eingangs ausgeführt ist, ist der Schlüsselrohling ein Wendeschlüsselrohling. Folglich sind die Ausnehmungen auf den beiden Breitseitenflächen entweder symmetrisch zu der Mittelebene angeordnet, so dass sich die Wendeschlüsseleignung zwangsläufig ergibt. Es ist daher auch möglich, dass die Ausnehmungen in entgegengesetzte Richtung mit einem Versatz zu der Mittelebene angeordnet sind, so dass ein Wendeschlüsselrohling erhalten bleibt. Die Ausnehmungen überlappen einander dann jedoch nicht vollständig, sondern nur teilweise. Dies kann jedoch zum Herstellen der Aussparung durch Ausfräsen der Ausnehmungen ausreichend sein. Der Versatz kann dann ein weiteres Merkmal sein, das mittels einer Stiftzuhaltung abgefragt werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Versatz jeweils 0,15 mm bis 0,55 mm beträgt. Insbesondere kann der Versatz 0,2 mm bis 0,5 mm betragen Insbesondere kann der Versatz 0,22 mm oder 0,42 mm betragen.
  • Es hat sich gezeigt, dass in diesen Größenordnungen die Vorteile der Fertigung erhalten bleiben und gleichzeitig über die Asymmetrie ein Sicherheitsmerkmal bereitgestellt werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüsselrohlings kann vorgesehen sein, dass jede der Ausnehmungen mindestens drei, insbesondere vier, Seitenflächen aufweist, die sich jeweils von der jeweiligen Breitseitenfläche zu der jeweiligen Bodenfläche erstrecken, und wobei jede der Seitenflächen um einen Winkel gegenüber einer Ebene senkrecht zu den Breitseitenflächen geneigt ist, wobei sich jede Ausnehmung von der Grundfläche zu der Breitseitenfläche hin öffnet.
  • Auf diese Weise kann über die Schrägen der Seitenflächen ein weiteres Sicherheitsmerkmal bereitgestellt werden. Da sich jede Ausnehmung von der Grundlinie zu der Breitseitenfläche hin öffnet bedeutet, dass die Ausnehmung sich mit anderen Worten von der Breitseitenfläche hin zu der Bodenfläche verjüngt. Die Ausnehmung weist somit keine Hinterschneidung auf. Jede Breitseitenfläche kann dabei denselben Winkel gegenüber der Ebene aufweisen. Die Winkel können jedoch grundsätzlich auf verschieden sein. Grundsätzlich kann auch vorgesehen sein, dass nicht alle der mindestens drei, insbesondere vier, Seitenflächen, sondern weniger Seitenflächen einen Winkel verschieden von 0° gegenüber der Ebene aufweisen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Winkel 5° bis 15° beträgt, insbesondere wobei der Winkel 10° beträgt.
  • Es hat sich gezeigt, dass in diesem Winkelbereich ein einfaches Hineingleiten und Herausgleiten von Stiften in bzw. aus der Ausnehmung ermöglicht wird und gleichzeitig ein weiteres Sicherheitsmerkmale bereitgestellt werden kann. Ein Stift muss dann eine entsprechende Verjüngung an seiner Spitze aufweisen, um bis zu der Bodenfläche herabgleiten zu können.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass jede der Ausnehmungen mindestens drei, insbesondere vier, Seitenflächen aufweist, die sich jeweils von der jeweiligen Bodenfläche zu der jeweiligen Breitseitenfläche erstrecken, und wobei mindestens eine der Seitenflächen mit einem Radius in die jeweilige Breitseitenfläche übergeht, insbesondere wobei zwei senkrecht zu der Längsrichtung verlaufende Seitenflächen mit dem Radius in die jeweilige Breitseitenfläche übergehen. Es können auch drei oder alle vier Seitenfläche mit dem Radius in die jeweilige Breitseitenfläche übergehen.
  • Hier hat sich gezeigt, dass zum einen einfaches Hereingleiten bzw. Herausgleiten eines Stifts in bzw. aus der Ausnehmung bereitgestellt werden kann. Des Weiteren kann mittels des Radius ein weiteres Sicherheitsmerkmal bereitgestellt werden, das komplementär von einem Stift erfüllt sein muss.
  • In einer Ausgestaltung des Schlüsselrohlings kann vorgesehen sein, dass der Radius jeweils 0,2 mm bis 0,6 mm beträgt, insbesondere kann er 0,4 mm betragen.
  • Es hat sich gezeigt, dass in diesem Bereich wiederum ein vereinfachtes Herein- bzw. Herausgleiten des Stifts erfüllt werden kann und dass ein Einführen bzw. Herausziehen des Schlüssels aus dem Zylinder weicher ausgestellt werden kann. Gleichzeitig kann so ein sicherheitsrelevantes Merkmal bereitgestellt sein.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüsselrohlings kann vorgesehen sein, dass eine maximale Dicke zwischen den Breitseitenflächen 2,4 mm bis 2,8 mm beträgt, insbesondere wobei die maximale Dicke zwischen den Breitseitenflächen 2,6 mm beträgt.
  • Es hat sich gezeigt, dass bei dieser Dimensionierung ein ausreichend tragfähiger Schlüsselschaft bereitgestellt werden kann und die Dimensionierungen in der Ausnehmung umgesetzt werden können.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüsselrohlings kann vorgesehen sein, dass die Bodenfläche in einem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung ein nicht-ebenes Profil aufweist. Insbesondere kann das Profil gestuft, schräg, gekrümmt und/oder gezackt sein.
  • Die Bodenfläche kann somit nicht gerade sein, sondern schräg, gestuft, gekrümmt, und/oder gezackt ausgestaltet sein. Es kann jedwede nicht-ebene Profilierung vorgesehen sein. Auf diese Weise kann ein weiteres Sicherheitsmerkmal bereitgestellt werden, das von einem Stift, der in die Ausnehmung hineingleitet, erfüllt werden muss, um vollständig in die Ausnehmung einzutauchen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüsselrohlings kann vorgesehen sein, dass die Bodenfläche einen geometrischen Körper aufweist, der sich von der Bodenfläche in Richtung der Breitseitenfläche erstreckt, insbesondere wobei der geometrische Körper eine Halbkugel, ein Kegel, ein Quader oder ein Zylinder ist. Es kann sich um jedweden dreidimensionalen geometrischen Körper handeln.
  • Auf diese Weise kann ebenfalls eine geometrische Ausgestaltung der Bodenfläche der Ausnehmung bereitgestellt werden, die komplementär von einem Stiftelement erfüllt werden muss, um vollständig in die Ausnehmung hinein gleiten zu können. Verglichen mit der reinen Profilierung im Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung kann mittels eines geometrischen Körpers eine dreidimensionale Ausgestaltung beschaffen sein, was die Sicherheit zusätzlich erhöhen kann.
  • In einer Ausgestaltung des Schlüssels kann vorgesehen sein, dass jede der Seitenflächen um einen Winkel gegenüber einer Ebene senkrecht zu senkrecht zu den Breitseitenflächen geneigt ist, und wobei sich jede Ausnehmung von der Grundfläche zu der Breitseitenfläche hin öffnet.
  • Wie bereits bezüglich des Rohlings ausgeführt, kann mittels der Neigung der Seitenflächen ein weiteres Sicherheitsmerkmal bereitgestellt werden. Gleichzeitig kann ein Hineingleiten eines Stifts in bzw. aus der Ausnehmung heraus vereinfacht werden. Die Seitenflächen weisen keine Hinterschneidung auf. Von der Bodenfläche hin zu der Breitseitenfläche wird die Querschnittsfläche der Ausnehmung somit größer.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüsselrohlings kann vorgesehen sein, dass der Winkel 5° bis 15° beträgt, insbesondere wobei der Winkel 10° beträgt.
  • Wie für den Rohling ausgeführt hat sich gezeigt, dass in diesen Winkelbereichen sowohl das Einführen bzw. Herausziehen des Schlüssels in einen Schließzylinder weicher ausgestaltet werden kann und darüber hinaus ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal bereitgestellt werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüssels kann vorgesehen sein, dass mindestens eine der Seitenflächen mit einem Radius in die jeweilige Breitseitenfläche übergeht, insbesondere wobei zwei senkrecht zu der Längsrichtung verlaufende Seitenflächen mit dem Radius in die jeweilige Breitseitenfläche übergehen. Es können auch drei oder alle vier Seitenfläche mit dem Radius in die jeweilige Breitseitenfläche übergehen.
  • Dies kann ebenfalls dazu dienen, die Bewegung eines Stifts in die Ausnehmung hinein bzw. aus der Ausnehmung hinaus weicher auszugestalten, ohne dass ruckartige Bewegungen auftreten. Gleichzeitig kann der Radius als Sicherheitsmerkmal dienen, so dass ein Stift einen entsprechend komplementär ausgebildeten Radius aufweisen muss, um vollständig in die Ausnehmung einzutauchen.
  • In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Radius jeweils 0,2 mm bis 0,6 mm beträgt, insbesondere 0,4 mm beträgt.
  • Wiederum hat sich gezeigt, dass in diesen Bereichen sowohl die Bedienung des Schlüssels beim Hineinstecken bzw. heraus in seinem Schließzylinder umso freundlicher gestaltet werden kann und gleichzeitig ein Sicherheitsmerkmal bereitgestellt werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüsselrohlings kann vorgesehen sein, dass auf jeder Breitseitenflächen zumindest eine sich in der Längsrichtung erstreckende erste Rippe und eine sich in der Längsrichtung erstreckende zweite Rippe angeordnet sind, wobei die erste Rippe senkrecht zu der Längsrichtung breiter als die zweite Rippe ist.
  • Auf diese Weise können geeignete Profilierungen in genügender Vielzahl bereitgestellt werden.
  • In einer Ausgestaltung des Schlüssels kann vorgesehen sein, dass jede der Ausnehmungen zwischen der jeweiligen ersten Rippe und zweiten Rippe angeordnet ist.
  • Auf diese Weise wird es bspw. möglich, einen Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung in zusammengenommener Kontur von Ausnehmungen und der ersten Rippe und/oder der zweiten Rippe als Sicherheitsmerkmal zu nutzen, über einen Stiftelement abgefragt wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüssels kann vorgesehen sein, dass die erste Rippe doppelt so breit wie die zweite Rippe ist, insbesondere wobei die erste Rippe kleiner oder gleich 2 mm breit und die zweite Rippe kleiner oder gleich 1 mm breit ist.
  • Es hat sich gezeigt, dass diese Dimensionierungen ausreichende Möglichkeiten für Profile bereitstellen und gleichzeitig die Anordnung sowohl der Ausnehmung als auch der Rippen auf dem Schlüsselschaft ermöglichen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüssels kann vorgesehen sein, dass die sich parallel zu der Längsrichtung erstreckende Seitenfläche der Ausnehmung anschließend an die erste Rippe angeordnet ist, und wobei die Ausnehmung zu der zweiten Rippe hin offen ist.
  • Beispielsweise kann mittels der zweiten Rippe eine Kontur der Ausnehmung in einem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung fortgeführt werden, und kann so als weiteres Sicherheitsmerkmal dienen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmung in einem Querschnitt des Schlüssels senkrecht zu der Längsrichtung eine gerade Kontur, eine gestufte Kontur oder eine schräge Kontur aufweist.
  • Hierbei ist die Kontur der Ausnehmung von dem voranstehend beschriebenen Profil der Bodenfläche in diesem Querschnitt zu unterscheiden. Insgesamt kann die Ausnehmung im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung gerade, schief bzw. schräg oder gestuft ausgebildet sein. Auf diese Weise kann aber auch eine Sperrhöhe der Stiftzuhaltung definiert werden. Es hat sich gezeigt, dass bei den angegebenen Dimensionierungen eine ausreichende Sperrung bereitgestellt wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüssels kann vorgesehen sein, dass die Bodenfläche in einem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung ein nicht-ebenes Profil aufweist. Insbesondere kann das Profil gestuft, schräg, gekrümmt und/oder gezackt ist. Wie voransehend ausgeführt kann die Bodenfläche in dem Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung derartig profiliert sein, um ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal bereitzustellen, das von einer Zuhaltung bzw. einem Stift einer Stiftzuhaltung erfüllt sein muss.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Schlüssels kann vorgesehen sein, dass die Bodenfläche einen geometrischen Körper aufweist, der sich von der Bodenfläche in Richtung der Breitseitenfläche erstreckt. Insbesondere kann der geometrische Körper eine Halbkugel, ein Kegel, ein Quader oder ein Zylinder sein.
  • Wie bereits voranstehend für den Rohling ausgeführt, kann auf diese Weise ein Sicherheitsmerkmal bereitgestellt werden, das dreidimensional ausgebildet ist und damit eine noch höhere Sicherheit bereitstellen kann.
  • In einer Ausgestaltung der Schließvorrichtung kann vorgesehen sein, dass die der Ausnehmung zugeordnete Sperrsicherung als Stiftzuhaltung ausgebildet ist. Insbesondere kann die Stiftzuhaltung eine aktive gefederte Stiftzuhaltung sein.
  • Es hat sich gezeigt, dass die Ausnehmung insbesondere mit einer Stiftzuhaltung als Sperrsicherung vorteilhaft eingesetzt werden kann. Insbesondere eine mittels einer Feder in die Ausnehmung vorgespannte Stiftzuhaltung kann vorteilhaft eingesetzt werden. Ein Kernstift muss dann eine Geometrie aufweisen, in der er vollständig in die Ausnehmung eintauchen kann, um die Sperrsicherung in den Freigabezustand zu bringen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die der Ausnehmung zugeordnete Sperrsicherung einen Gehäusestift und einen Kernstift aufweist, wobei der Kernstift eine dem Gehäusestift abgewandte Auflagefläche aufweist, und wobei die Auflagefläche in dem Freigabezustand in der Ausnehmung angeordnet ist.
  • Auf diese Weise muss der Kernstift vollständig in die Ausnehmung eintauchen können, um in dem Freigabezustand angeordnet zu sein. Dabei kann die Auflagefläche in dem Freigabezustand auf der Bodenfläche aufliegen. Die Auflagefläche kann aber auch in dem Freigabezustand von der Bodenfläche beabstandet sein und der Kernstift an einer anderen, dazu ausgebildeten Fläche, beispielsweise einer umlaufenden Kragenfläche außerhalb eines Schließkanals des Zylinderkerns, an dem Zylinderkern zur Anlage kommen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Kernstift in beiden Richtungen parallel zu der Längsrichtung einer Auflaufschräge aufweist.
  • Dies kann das Hinein- bzw. Herausgleiten des Kernstifts während des Einführens bzw. Herausführens des Schlüssels vereinfachen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein Profil der Auflagefläche des Kernstifts in einem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung komplementär zu einem Profil der Bodenfläche in dem Querschnitt in dem Freigabezustand ausgebildet ist.
  • Der Kernstift muss somit eine Auflagefläche aufweisen, die komplementär zu der Bodenfläche der Ausnehmung ausgebildet ist, um vollständig in die Ausnehmung einzutauchen und die Auslagefläche vollständig mit der Bodenflächenanlage zu bringen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Bodenfläche der Ausnehmung einen geometrischen Körper aufweist, der sich von der Bodenfläche in Richtung der Breitseitenfläche erstreckt, insbesondere wobei der geometrische Körper eine Halbkugel, ein Kegel, ein Quader oder ein Zylinder ist, und wobei die Auflagefläche des Kernstifts eine Ausnehmung aufweist, die komplementär zu dem geometrischen Körper ausgebildet ist.
  • Auf diese Weise kann mittels des geometrischen Körpers ein weiteres Sicherheitsmerkmal bereitgestellt werden. Nur ein Stift, dessen Auflagefläche eine entsprechend komplementäre Ausnehmung aufweist, kann vollständig in die Ausnehmung in der Breitseitenfläche eintauchen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass nach dem Schritt des Bereitstellens und vor dem Schritt des Fertigstellens des Weiteren die Schritte des Bearbeitens, insbesondere Ausfräsens, der Ausnehmungen, so dass der Schaft eine Aussparung durch die Breitseitenflächen aufweist; des Einbringens von zwei Ringen in die Aussparung; des Anordnens einer drehfest in dem Schaft angeordneten Welle, die sich durch die Aussparung und die Ringe erstreckt, wobei die zwei Ringe auf der Welle nebeneinander angeordnet sind, und wobei ein Innendurchmesser jedes Rings größer als ein Außendurchmesser der Welle ist, ausgeführt werden.
  • Auf diese Weise wird es möglich, aus einem Schlüsselrohling gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung einen Schlüssel eines weiteren, zweiten Typs bereitzustellen, insbesondere wie er bspw. aus der DE 2010 2015 111 914 A1 bekannt ist. Es sind mindestens zwei Ringe auf der Welle nebeneinander angeordnet. Insbesondere sind die Ringe jeweils unmittelbar nebeneinander angeordnet. "Nebeneinander" bedeutet dabei, dass die Ringe benachbart, insbesondere unmittelbar benachbart, zueinander angeordnet sind. Zwischen den Ringen befinden sich somit keinerlei Hülsenelemente, Abstandshalter oder andere Elemente. Die Ringe können insbesondere aneinander anliegen. Es versteht sich dabei, dass ein gewisses Spiel eingehalten wird, um ein Rotieren der Ringe relativ zueinander oder eine translatorische Bewegung der Ringe relativ zueinander zu ermöglichen. Die mindestens zwei Ringe sind auf der gemeinsamen Welle nebeneinander angeordnet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung können die Ringe unabhängig voneinander auf der Welle rotieren. Des Weiteren können die Ringe unabhängig voneinander senkrecht zu einer Längsachse der Welle bewegt werden. Dies wird ermöglicht, da der Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser der Welle ist. Das Maß, um das ein Ring senkrecht zu der Längsachse der Welle bewegt werden kann, misst sich dabei darüber, um wie viel größer der Innendurchmesser des Rings als der Außendurchmesser der Welle ist. Insbesondere kann der Innendurchmesser des Rings das 1,25-fache des Außendurchmessers der Welle betragen, insbesondere das 1,5-fache, insbesondere das 2 fache, insbesondere das 2,5-fache.
  • In einer Ausgestaltung des Verfahrens zum Herstellen eines Schlüssels kann vorgesehen sein, dass nach dem Schritt des Bereitstellens und vor dem Schritt des Fertigstellens des Weiteren ein Schritt des Ausbildens eines gewünschten Schlüsselprofils durch spanende Bearbeitung des Schaftes in der Längsrichtung ausgeführt wird.
  • Auf diese Weise wird ein gewünschtes Querschnittsprofil in den Schlüsselrohling eingebracht. Dieser Schritt kann insbesondere dann erfolgen, wenn der bereitgestellte Schlüsselrohling noch kein derartiges Querschnittsprofil aufweist.
  • In einer Ausgestaltung des Verfahrens zum Herstellen eines Schlüssels kann vorgesehen sein, dass zumindest der Schritt des Bereitstellens an einem ersten Fertigungsstandort durchgeführt wird, und dass zumindest der Schritt des Fertigstellens an einem zweiten Fertigungsstandort durchgeführt wird.
  • Auf diese Weise wird es möglich, dass beispielsweise vor Ort nahe an einem Endkunden nur noch der Schritt des Fertigstellens erfolgen muss.
  • Ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine isometrische Ansicht einer Ausführungsform eines Schlüsselrohlings;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Schlüsselrohling der Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Schnittansicht entlang der Linie III-III der Fig. 2;
    Fig. 4
    eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV der Fig. 2;
    Fig. 5
    eine isometrische Ansicht einer Ausführungsform eines Schlüssels;
    Fig. 6
    eine Schnittansicht der Linie VI-VI der Fig. 5;
    Figs. 7a und 7b
    eine Ausgestaltung eines Schlüsselrohlings;
    Figs. 8a und 8b
    eine weitere Ausgestaltung eines Schlüsselrohlings;
    Figs. 9a und 9b
    eine weitere Ausgestaltung eines Schlüsselrohlings;
    Figs. 10a und 10d
    schematische Ansichten von Profilen einer Bodenfläche einer Ausnehmung;
    Figs. 10e und 10f
    Beispiele für einen geometrischen Körper auf der Bodenfläche einer Ausnehmung;
    Fig. 11
    eine Explosionsansicht in einer Ausführungsform einer Schließvorrichtung;
    Fig. 12
    eine Explosionsansicht eines Zylinderkerns mit Teilen dazugehöriger Zuhaltungen;
    Fig. 13
    eine isometrische Ansicht der zusammengebauten Schließeinrichtung der Fig. 11;
    Fig. 14
    eine Seitenansicht der Schließvorrichtung der Fig. 13;
    Fig. 15
    eine Schnittansicht entlang einer Linie XV-XV der Fig. 14;
    Fig. 16
    eine Seitenansicht einer Ausgestaltung eines Kernstifts;
    Fig. 17
    eine isometrische Ansicht des Kernstifts der Fig. 16;
    Figs. 18a bis 18d
    ein schematischer Ablauf des Eintauchens eines Kernstifts in die Ausnehmung;
    Fig. 19
    eine Ausführungsform eines Verfahrens;
    Fig. 20
    eine weitere Ausführungsform eines Verfahrens;
    Fig. 21
    eine schematische isometrische Ansicht eines Teils eines Schlüssels eines zweiten Typs; und
    Fig. 22
    eine schematische Veranschaulichung eines ersten Fertigungsstandort und eines zweiten Fertigungsstandorts.
  • Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines Schlüsselrohlings 10. Der Schlüsselrohling 10 weist eine Schlüsselraide 12 und einen Schlüsselschaft 14 auf. Der Schlüsselschaft 14 erstreckt sich ausgehend von der Schlüsselraide 12 in eine Längsrichtung, die in der Fig. 1 mit X bzw. dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Senkrecht zu dieser Längsrichtung erstreckt sich eine Querrichtung, die mit Y bezeichnet ist. Die Richtung Z steht senkrecht auf X und Y. Gemeinsam bilden die Achsen der Richtungen X, Y und Z ein kartesisches Koordinatensystem. Die Ebene Y-Z steht senkrecht auf der Längsrichtung X. In dieser Richtung ist beispielsweise der Querschnitt IV-IV der Fig. 4 dargestellt. Der Querschnitt III-III der Fig. 3 ist in der Ebene X-Z dargestellt.
  • Der Schlüsselschaft 14 weist eine in der Y-Z-Ebene im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform auf. Die beiden schmaleren Seiten des Rechtecks sind mit dem Bezugszeichen 16 bezeichnet und werden als Schmalseiten bezeichnet. Die längeren Seiten des Rechtecks sind mit dem Bezugszeichen 18 bzw. 18' bezeichnet und werden im Folgenden als Breitseitenflächen bezeichnet. Diese Breitseitenflächen werden in anderen Terminologien auch als Flachseiten bezeichnet.
  • Eine der Schlüsselraide 12 abgewandte Spitze des Schafts 14 ist mit dem Bezugszeichen 22 bezeichnet. In der dargestellten Ausführungsform weist der Schlüsselrohling auf dem Schaft zwei Rippen 24 und 26 auf. Die Rippe 24 ist dabei breiter als die Rippe 26 dargestellt. Die Rippe 24 wird auch als erste Rippe bezeichnet. Die Rippe 26 wird auch als zweite Rippe bezeichnet. Insbesondere kann die erste Rippe 24 mit einer Breite von 2 mm ausgebildet sein. Die zweite Rippe 26 kann mit einer Breite von 1 mm ausgebildet sein. Auf den in der Fig. 1 nicht dargestellten abgewandten Breitseitenfläche 18' sind entsprechende Rippen ausgebildet. Der Schlüsselrohling 10 ist als Wendeschlüsselrohling mit entsprechender Achsensymmetrie des Schafts entlang seiner Längsachse 29 ausgebildet, die parallel zu der Längsrichtung verläuft, vergleiche hierzu Fig. 4. Auf jeder der Breitseitenflächen 18, 18' ist jeweils eine Ausnehmung 28 angeordnet. Die Ausnehmung 28 ist in den dargestellten Ausführungsformen zwischen den Rippen 24 und 26 ausgebildet. Die Ausnehmung 28 wird im Folgenden näher erläutert. Die Ausnehmung weist eine rechteckige Form und rechteckige Bodenfläche auf. Die Ausnehmung 28 ist im vorderen Drittel des Schlüsselschafts 14 angeordnet.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Schlüsselrohling 10 der Fig. 1. Eingezeichnet ist ein Abstand 46 einer Mitte 45 der Ausnehmung 28 zu der Schlüsselspitze 22. Der Abstand 46 kann 5 bis 8 mm, insbesondere 6 bis 7 mm betragen.
  • In der Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie III-III in der Fig. 2 dargestellt. Eine Dicke des Schlüsselrohlings, die mit 48 bezeichnet ist, liegt zwischen 2,4 bis 2,8 mm, insbesondere kann sie 2,6 mm betragen. Die Dicke des Schlüsselrohlings zwischen den Bodenflächen, die mit 34 bezeichnet ist, ist geringer als 1,8 mm, insbesondere geringer als 1,5 mm, insbesondere geringer als 1,4 mm.
  • Eine Länge der Ausnehmung 28 in Längsrichtung, d.h. innerhalb der in der Fig. 3 dargestellten Schnittebene, liegt in einem Bereich von einschließlich 1,5 mm bis einschließlich 2,5 mm, insbesondere kann die Längs 2,12 mm betragen. Senkrecht dazu, d.h. beispielsweise in der in Fig. 4 dargestellten Schnittebene, kann eine Breite der Ausnehmung 28 1,5 mm bis 2,5 mm, insbesondere von einschließlich 1,7 bis einschließlich 2,1 mm betragen.
  • Die Seitenflächen der Ausnehmung, die senkrecht zur Längsrichtung verlaufen, sind mit 39 bzw. 39' in der Fig. 3 bezeichnet. Sie sind gegenüber einer Ebene senkrecht zu der Längsrichtung um einen Winkel geneigt, der mit den Bezugszeichen 35 bezeichnet ist. Dieser Winkel 35 beträgt 5° bis 15°, insbesondere kann er 10° betragen. Eine Bodenfläche der Ausnehmung 28 ist mit dem Bezugszeichen 32 bezeichnet. Eine Bodenfläche der der Ausnehmung 28' ist mit dem Bezugszeichen 32' bezeichnet. Diese Bodenflächen 32, 32' sind um die Dicke 34 beabstandet, die wie voranstehend aufgerührt, geringer als 1,8 mm ist.
  • Die Fig. 4 zeigt einen Schnitt senkrecht zu der Längsrichtung. Die Seitenflächen, die parallel zu der Längsrichtung verlaufen, sind mit 37 bzw. 37' bezeichnet. Diese sind um einen der Bezugszeichen 36 bezeichneten Winkel gegenüber einer Ebene entlang der Längsrichtung, die senkrecht auf den Breitseitenflächen 18, 18' steht, geneigt. Dieser Winkel kann ebenfalls 5° bis 15°, insbesondere 10°, betragen. Die Winkel 35 und 36 können identisch aber auch verschieden ausgebildet sein.
  • Wie in der Fig. 4 erkennbar ist, sind die Ausnehmungen 28, 28' aufgrund der Ausgestaltung des Schlüsselrohlings 10 als Wendeschlüsselrohling derart angeordnet, dass sie einander überlappen. Zusätzlich können die Ausnehmungen 28, 28' dabei symmetrisch zu einer Mitte des Schlüsselrohlings, d.h. symmetrisch zu der Schnittebene der Fig. 3 angeordnet sein. Dies muss jedoch nicht zwingend der Fall sein. Sie können auch mit einem Versatz angeordnet sein, wie dies im Zusammenhang mit der Fig. 6 erläutert werden wird. Jedenfalls überlappen die Ausnehmungen 28, 28' einander, so dass es möglich ist, durch spanende Bearbeitung eine Restdicke des Schlüssels zwischen den Ausnehmungen zu entfernen, beispielsweise herauszufräsen, und auf diese Weise eine Aussparung bereitzustellen, in der bspw. bewegbare Elemente angeordnet werden können. Auf diese Weise wird es zum einen möglich, einen Schlüssel eines ersten Typs zu fertigen, der die Ausnehmungen 28, 28' mittels einer Sperrzuhaltung abfragt. Alternativ können jedoch auch bewegbare Elemente in einer Aussparung, die durch Herausfräsen der Restdicke des Schlüssels bzw. des Schlüsselrohlings zwischen den Ausnehmungen 28, 28' ausgebildet wird, angeordnet werden, um einen Schlüssel eines zweiten Typs zu erzeugen.
  • Die Fig. 21 zeigt schematisch die Anordnung zweier Ringe 98, 98' als bewegbare Elemente auf einer Welle 99 innerhalb einer auf diese Weise hergestellten Aussparung durch die Breitseitenfläche 18, 18' des Schlüsselrohlings 10.
  • Die Fig. 5 zeigt einen Schlüssel 58, der bspw. aus dem Schlüsselrohling 10 hergestellt sein kann. Der Schlüssel weist ebenfalls die Ausnehmung 28 auf. Des Weiteren ist in den Schlüssel ein Profil 38 durch Längsnuten gerade zur Längsrichtung X ausgebildet, beispielsweise eingeschnitten bzw. eingefräst. Grundsätzlich kann jedoch auch bereits in den Schlüsselrohling 10 ein solches Profil ausgebildet sein. Des Weiteren weist der Schlüssel Bohrungen 56 in den Breitseitenflächen als auch in den Schmalseitenflächen auf, die durch Stifte eines Schließzylinders abgefragt werden.
  • Die Fig. 6 zeigt einen Schnitt entlang einer Linie VI-VI der Fig. 5. In dieser Ansicht ist dargestellt eine Mittelebene 40 des Schlüssels 58. In der entsprechenden Mittelebene weist auch der Schlüsselrohling 10 auf. In der Mitte der Ausnehmung 28' ist mit 42 bezeichnet. Die Ausnehmung 28' weist einen Versatz 44 zu der Mitte 40 auf. Der Versatz kann zwischen 0,15 mm bis 0,55 mm betragen. Insbesondere kann der Versatz 0,22 mm oder 0,42 mm betragen.
  • In der dargestellten Ausführungsform und der Ansicht der Fig. 6 ist der Versatz der Ausnehmung 28' nach links von der Ebene 40. Entsprechend ist die Ausnehmung 28 in die entgegengesetzte Richtung von der Mitte 40 nach rechts und denselben Versatz 44 versetzt. Dies ist notwendig aufgrund der Ausbildung des Schlüssels als Wendeschlüssel bzw. des Schlüsselrohlings als Wendeschlüsselrohling. Wie in der Fig. 6 ersichtlich überlappen sich die Ausnehmungen daher nicht vollständig. Jedoch überlappen sich die Ausnehmungen noch so weit, dass das Erzeugen der Aussparung weiterhin wesentlich vereinfacht ist.
  • Entlang der Längsrichtung X eingeschnittene Profilnuten sind schematisch mit 38, 38', 38" und 38'" bezeichnet.
  • Wie für den Schlüsselrohling in der Fig. 3 dargestellt und der Fig. 6 für den Schlüssel entnehmbar, gehen jedenfalls die Seitenflächen 39 und 39', d.h. jene Seitenflächen, die senkrecht zu der Mittelebene 40 bzw. X-Z-Ebene verlaufen, mittels eines Radius in die Breitseitenflächen 18, 18' über. Dieser Radius ist mit 30 bezeichnet. Dieser Radius beträgt 0,2 mm bis 0,6 mm, insbesondere 0,4 mm.
  • In den Figuren 7a bis 9b sind verschiedene mögliche Querschnittsprofile des Schlüssels gezeigt. Insbesondere unterscheiden die sich in der Querschnittskontur der Ausnehmung 28. Wie in den Figuren 8a und 8b dargestellt ist, kann die Ausnehmung 28 eine gerade Querschnittskontur aufweisen. Die Ausnehmung 28 ist zwischen der breiten Rippe 24 und der schmalen Rippe 26 angeordnet und aufgrund der ausgebildeten Nut zu der zweiten Rippe bzw. schmalen Rippe 26 hin offen ausgebildet. Die Ausnehmung 28 weist somit nur drei Seitenflächen auf. Die zwei Seitenflächen verlaufen quer zur Längsrichtung und eine parallel zu der Längsrichtung. Entsprechendes gilt für die Ausnehmung auf der gegenüberliegenden Seite.
  • In der Fig. 7a und 7b ist die Ausnehmung mit einer gestuften Kontur ausgebildet. Das Profil ist derart ausgebildet, dass die Kontur der Ausnehmung gestuft ist.
  • Wie den Fig. 9a und 9b zu entnehmen ist, kann eine Kontur der Ausnehmung aufgrund der Profilierung des Schlüssels 58 oder des Schlüsselprofils 10 auch schräg ausgebildet sein.
  • Wie in den Fig. 10a bis 10d zu entnehmen ist, kann auch eine Bodenfläche 32 der Ausnehmung 28 mit verschiedenen möglichen Profilen ausgebildet sein. In den Fig. 7a, 8a und 9a ist die Bodenfläche stets gerade ausgebildet. Wie der Fig. 10a zu entnehmen ist, kann die Bodenfläche jedoch auch gestuft ausgebildet sein. In Fig. 10b ist die Bodenfläche schräg ausgebildet. In der Fig. 10c ist die Bodenfläche gekrümmt ausgebildet und in der Fig. 10d ist die Bodenfläche gezackt ausgebildet. Auch andere Profile sind möglich.
  • In der Fig. 10e ist schematisch ein geometrisches Objekt 53 auf der Bodenfläche angeordnet. Auf diese Weise kann eine dreidimensionale Ausgestaltung erzielt werden. In der Fig. 10e ist das geometrische Objekt ein Kegel. In der 10f ist das geometrische Objekt ein Quader. Auch andere Ausbildungen sind möglich.
  • Fig. 11 zeigt eine Schließvorrichtung 60. Die Schließvorrichtung weist einen Schlüssel 58 auf, wie er bspw. in der Fig. 5 gezeigt ist. Des Weiteren ist ein Schließzylinder 62 vorgesehen. Der Schließzylinder 62 weist ein Gehäuse 64 und einen Zylinderkern 70 auf. Des Weiteren dargestellt sind ein Schließelement, mit dem ein Schloss bspw. einer Tür betätigt werden kann und das mit 66 bezeichnet ist. Ein Sprengring 68 dient zum Fixieren des Zylinderkerns 70 in dem Gehäuse. Das Gehäuse 64 ist für einen Doppelzylinder dargestellt. Grundsätzlich kann ein Zylinder jedoch einseitig ausgeführt sein.
  • In Explosionsdarstellungen gezeigt ist in der Fig. 11 eine Sperrsicherung, in der dargestellten Ausführungsform eine Stiftzuhaltung zur Abfrage der Ausnehmung 28 des Schlüssels 58. Die Stiftzuhaltung 71 weist einen Kernstift 72 und einen Gehäusestift 74 auf. Die Stiftzuhaltung 71 kann als aktive federgespannte Stiftzuhaltung ausgebildet sein. Entsprechend sind der Kernstift 72 und der Gehäusestift 74 mittels einer Feder 76 an dem Verschlusselement 78 vorgespannt.
  • Auf diese Weise werden der Kernstift 72 und der Gehäusestift 74 radial nach innen gedrückt und der Kernstift 72 gleitet den Schlüssel 58 entlang. Bei vollständig eingeschobenem Schlüssel kommt der Kernstift 72 in einer Anlageposition, die abgefragt wird. Nur bei korrekter Lage findet sich eine Trennebene zwischen Kernstift 72 und Gehäusestift 74 auf der Schnittebene zwischen dem Zylinderkern 70 und dem Gehäuse 64, der aus dem Zylinder gedreht werden kann. Diese Position ist beispielsweise in der Schnittansicht der Fig. 15 dargestellt. In dem vollständig eingeschobenen Zustand des Schlüssels findet sich eine Anlagefläche des Kernstifts 72 in der Ausnehmung 28. Für ein Entsperren muss dann der Kernstift 72 wie im Folgenden beschrieben wird, in die Ausnehmung 28 eintreten können.
  • Die Fig. 12 zeigt die weiteren Sperrsicherungen, die an dem Zylinderkern 70 vorgesehen sein können. Es können zusätzlich sechs Stiftzuhaltungen 80 vorgesehen sein und des Weiteren sechs vertikal eingeordnete Profilstifte 82 und sechs horizontal angeordnete Profilstifte 84, von denen in der Fig. 12 aus Übersichtsgründen lediglich drei dargestellt sind.
  • Noch einmal dargestellt ist die zusätzliche siebte Stiftzuhaltung 72 zur Abfrage der Ausnehmung.
  • Fig. 13 zeigt einen zusammengebauten Zustand, wobei der Schlüssel 58 vollständig in den Zylinderkern eingeführt ist.
  • Die Fig. 14 zeigt die Seitenansicht der Schließvorrichtung mit dem vollständig eingeführten Schlüssel 58. Zur Orientierung ist hier die Schnittansicht XV-XV dargestellt, die durch die siebte Stiftzuhaltung erstellt ist und in der Fig. 15 dargestellt ist.
  • Die Fig. 15 zeigt bei vollständig eingeführtem Schlüssel 58 die Schließvorrichtung in einem entsperrten Zustand. Der Schlüssel ist vollständig eingeführt. Wie zu erkennen ist, ist der Kernstift derart geformt, dass er vollständig mit der Bodenfläche 32 in die Ausnehmung 28 eintritt. Der Kernstift 72 und der Gehäusestift 74 liegen dann mit ihren Kontaktflächen direkt auf der Trennebene 88 zwischen Zylinderkern und Gehäuse. Ein Drehen des Schlüssels und des Zylinderkerns ist somit möglich. Zu erkennen ist auch, dass bei nicht korrekter Lage der Kernstift 72 noch in das Gehäuse 64 vorstehen würde. Ein Drehen würde dann verhindert.
  • Der Kernstift 72 ist, wie in den Figs. 16, 17 gezeigt, komplementär zu den entsprechenden Profilierungen und Konturen der Ausnehmung bzw. der Bodenfläche 32 der Ausnehmung 28 des Schlüssels 58 ausgebildet. Eine Auflagefläche 90 weist entsprechend dasselbe Profil wie die Bodenfläche 32 auf. Des Weiteren weist der Kernstift 72 in der dargestellten Ausführungsform eine seitliche Ausnehmung 92 auf, die komplementär zu der Seitenfläche 37' und einem dortigen Radius zum Übergehen auf die Breitseitenfläche ausgebildet ist. Dann kann der Kernstift 72 bis in die Freigabeposition in die Ausnehmung 28 eintreten. Als Anlage im Kernstift in der Freigabeposition kann eine mit dem Bezugszeichen 73 bezeichnete Kragenfläche dienen, die in der dargestellten Ausführungsform als umlaufende Radiuserweiterung ausgebildet ist.
  • Der Kernstift weist bereits des Weiteren eine Verdrehsicherung 96 auf, um eine korrekte Lage des Kernstifts sicherzustellen. Des Weiteren weist der Kernstift zwei Auflaufschrägen 94 auf, um leicht an entsprechenden Radien der Ausnehmung 28 entlang in die Ausnehmung 28 hinein und aus dieser hinaus gleiten zu können.
  • Die Figs. 18a bis 18d zeigen diesen Vorgang. Wird der Schlüssel eingeschoben, gleitet der Kernstift 72 mit seiner Auflaufschräge an dem Radius 30 der Flächen 37 hinab in die Ausnehmung. Auch beim Zurückziehen des Schlüssels kann so der Kernstift 72 einfach wieder aus der Ausnehmung herausgeführt werden, ohne dass für einen Nutzer ein Widerstand spürbar ist.
  • Die Fig. 19 zeigt schematisch ein Verfahren 100. Zunächst wird ein Schlüsselrohling gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Schritt 102 bereitgestellt.
  • Grundsätzlich kann aus diesem dann ein Schlüssel fertiggestellt werden im Schritt 104, insbesondere in dem spanende Bearbeitung angewandt wird, insbesondere wobei das Fertigstellen das Einbringen von Vertiefungen mittels Bohren aufweist, wie bspw. die Vertiefungen 56 in der Fig. 5.
  • Mittels des erfindungsgemäßen bereitgestellten Rohlings 10 ist es möglich, sowohl einen Schlüssel ersten Typs, wie in der Fig. 5 dargestellt, mit Ausnehmung 28 bereitzustellen. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, den Schlüssel fertigzustellen, indem mittels weiterer Schritte, wie im Folgenden dargestellt, eine Aussparung bereitgestellt und auf diese Weise Ringe eingebracht werden, wie dies zusammen mit der Fig. 21 beschrieben wurde.
  • Dabei sind optionale Schritte 108 bis 112 möglich. Wobei im Schritt 108 ein Bearbeiten der Ausnehmungen erfolgt, so dass der Schaft eine Aussparung durch die Breitseitenflächen aufweist. In einem Schritt 110 werden dann zwei Ringe in die Aussparungen eingebracht. In einem Schritt 112 wird drehfest in einem Schaft eine Welle angeordnet, die sich durch die Aussparung in die Ringe erstreckt, wobei die zwei Ringe in der Welle nebeneinander angeordnet sind, und wobei ein Innendurchmesser jedes Rings größer als ein Außendurchmesser der Welle ist. Es ergibt sich dann die Anordnung der Fig. 21, die einen Schlüssel zweiten Typs bereitgestellt. Optional kann des Weiteren vorgesehen sein, dass nun in einem Schritt 106 ein Schritt des Ausbildens eines gewünschten Schlüsselprofils, der mittels spanender Bearbeitung des Schaftes in der Längsrichtung erfolgt. Grundsätzlich kann der Schritt 106 auch nach dem Schritt 112 und noch vor dem Schritt 104 ausgeführt werden kann,
  • Die Fig. 20 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens. In einem Schritt 102 wird ein Schlüsselrohling gemäß der vorliegenden Erfindung bereitgestellt. In einem Schritt 103 wird dann ausgewählt, ob ein Schlüssel ersten Typs oder zweiten Typs ausgebildet werden soll. Soll ein Schlüssel ersten Typs ausgebildet werden, erfolgt im Anschluss ggf. der Schritt 106 wie voranstehend beschrieben und dann der Schritt des Fertigstellens des Schlüssels 104. Der Schlüssel ist dann fertiggestellt. Soll ein Schlüssel zweiten Typs bereitgestellt werden, erfolgen die Schritte 108 bis 112. Der Schritt 106 kann wie in der Fig. 20 dargestellt vom Schritt 108 durchgeführt werden, er kann aber auch nach dem Schritt 112 und vor dem Schritt 104 durchgeführt. Auf diese Weise wird ein Schlüssel zweiten Typs erzeugt, indem der Schlüssel dann in dem Schritt 104 fertiggestellt wird. auf diese Weise wird mittels des erfindungsgemäßen Rohlings 102 ermöglicht, Schlüssel zweier Typen aus demselben Rohling zu erzeugen, was die Fertigung wesentlich vereinfacht und kostengünstiger gestaltet.
  • Grundsätzlich ist es möglich, dass der Schlüsselrohling an einem ersten räumlichen Ort bzw. einem ersten Fertigungsstandort 200, wie in der Fig. 22 dargestellt, hergestellt wird. Zumindest der Schritt des Fertigstellens 104 kann an einem zweiten Fertigungsstandort 202, der räumlich getrennt von dem ersten Fertigungsstandort 200 ist, erfolgen. Der Schlüsselrohling ist dabei an dem ersten Fertigungsstandort 200 erzeugt. Dies kann ein Rohling sein, der bereits ein ausgebildetes Profil 38 mittels des Schritts 106 aufweist oder nicht. Der Schritt 106 kann auch erst später erfolgen. In der Regel kann jedoch vorgesehen sein, dass der Schritt 106 bereits an dem ersten Fertigungsstandort 200 erfolgt. Es erfolgt dann ein Transportieren des Schlüsselrohlings mit ausgebildetem Profil zu dem zweiten Fertigungsstandort 202. Hier wird der Schlüssel dann in dem Schritt 104 fertiggestellt. Auch die Schritte 108 bis 110 und 112 können in einem ersten Fertigungsstandort 200 ausgeführt werden, um einen Schlüsselrohling mit ausgebildetem Profil und den beweglichen Elementen bereitzustellen, wurde in einem zweiten Fertigungsstandort 202 erfolgt lediglich das Fertigstellen des Schlüssels durch Bohren, um den Schlüssel für die letztendliche Abfrage zu finalisieren.

Claims (16)

  1. Schlüsselrohling (10) zur Herstellung eines Schlüssels (58) für einen Schließzylinder (62), wobei der Schlüsselrohling (10) einen sich entlang einer Längsrichtung (X) erstreckenden Schaft (14) aufweist, wobei der Schaft (14) einen, insbesondere im Wesentlichen rechteckigen, Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung (X) aufweist, wobei der Querschnitt zwei breitere Breitseitenflächen (18) und zwei schmalere Schmalseitenflächen (16) aufweist, wobei der Schlüsselrohling (10) ein Wendeschlüsselrohling ist, und wobei der Schaft (14) eine Ausnehmung (28) mit einer rechteckigen Bodenfläche (32) in jeder der Breitseitenflächen (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke des Schlüsselrohlings (10) zwischen den Bodenflächen (32) der Ausnehmungen (28) geringer als 1,8 mm ist, dass auf jeder der Breitseitenflächen (18) zumindest eine sich in der Längsrichtung (X) erstreckende erste Rippe (24) und eine sich in der Längsrichtung (X) erstreckende zweite Rippe (26) angeordnet sind, wobei die erste Rippe (24) in einer Richtung parallel zu den Breitseitenflächen (18) und senkrecht zu der Längsrichtung (X) breiter als die zweite Rippe (26) ist, und dass jede der Ausnehmungen zwischen der jeweiligen ersten Rippe (24) und zweiten Rippe (26) angeordnet ist.
  2. Schlüsselrohling (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenflächen (32) einander in einer Richtung senkrecht zu den Breitseitenflächen (18) überlappen, insbesondere derart, dass eine senkrecht durch beide Breitseitenflächen (18) geführte Bohrung durch beide Grundflächen verlaufen kann.
  3. Schlüsselrohling (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlüsselrohling (10) eine Schlüsselraide (12) aufweist, von der aus sich der Schaft (14) erstreckt, und wobei die Ausnehmungen in einem der Schlüsselraide (12) abgewandten vorderen Drittel des Schafts (14) angeordnet sind.
  4. Schlüsselrohling (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (14) eine der Schlüsselraide (12) abgewandte Schlüsselspitze (22) aufweist, und wobei eine Mitte (45) jeder Ausnehmung (28) 5mm bis 8mm, insbesondere 6mm bis 7mm, von der Schlüsselspitze (22) entfernt ist.
  5. Schlüsselrohling (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine sich parallel zu der Längsrichtung (X) erstreckende Seitenfläche der Ausnehmung (28) anschließend an die erste Rippe (24) angeordnet ist und die Ausnehmung (28) zu der zweiten Rippe hin offen ist.
  6. Schlüsselrohling (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die rechteckige Bodenfläche (32) eine Länge parallel zu der Längsrichtung (X) von 1,5mm bis 2,5mm aufweist, insbesondere eine Länge von 2,12mm aufweist.
  7. Schlüsselrohling (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die rechteckige Bodenfläche (32) eine Breite in einer Richtung (Y) parallel zu den Breitseitenflächen (18) und senkrecht zu der Längsrichtung (X) von 1,5mm bis 2,5mm aufweist, insbesondere eine Breite von einschließlich 1,7mm bis einschließlich 2,1mm aufweist.
  8. Schlüsselrohling (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine sich in der Längsrichtung (X) erstreckende Mittelebene (42) jeder Ausnehmung (28) mit einem Versatz (44) zu einer sich in der Längsrichtung (X) erstreckenden Mittelebene (40) der Breitseitenfläche (18) angeordnet ist, in der die jeweilige Ausnehmung (28) angeordnet ist.
  9. Schlüsselrohling (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Ausnehmungen (28) mindestens drei, insbesondere vier, Seitenflächen (37, 39) aufweist, die sich jeweils von der jeweiligen Breitseitenfläche (18) zu der jeweiligen Bodenfläche (32) erstrecken, und wobei jede der Seitenflächen (37, 39) um einen Winkel (35) gegenüber einer Ebene senkrecht zu den Breitseitenflächen (18) geneigt ist, und wobei sich jede Ausnehmung (28) von der Bodenfläche (32) zu der Breitseitenfläche (18) hin öffnet.
  10. Schlüsselrohling (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Ausnehmungen (28) mindestens drei Seitenflächen aufweist, die sich jeweils von der jeweiligen Bodenfläche (32) zu der jeweiligen Breitseitenfläche erstrecken, und wobei mindestens eine der Seitenflächen mit einem Radius in die jeweilige Breitseitenfläche übergeht.
  11. Schlüsselrohling (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine maximale Dicke zwischen den Breitseitenflächen (18) 2,4mm bis 2,8mm beträgt, insbesondere wobei die maximale Dicke zwischen den Breitseitenflächen (18) 2,6mm beträgt.
  12. Schlüssel (58) für einen Schließzylinder (62), wobei der Schlüssel (58) einen sich entlang einer Längsrichtung (X) erstreckenden Schaft (14) aufweist, wobei der Schaft (14) einen, insbesondere im Wesentlichen rechteckigen, Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung (X) aufweist, wobei der Querschnitt zwei breitere Breitseitenflächen (18) und zwei schmalere Schmalseitenflächen aufweist, wobei der Schlüssel (58) ein Wendeschlüssel ist, und wobei der Schaft (14) eine Ausnehmung (28) mit einer rechteckigen Bodenfläche (32) in jeder der Breitseitenflächen (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke des Schlüssels (58) zwischen den Bodenflächen (32) der Ausnehmungen (28) geringer als 1,8mm ist, und wobei jede der Ausnehmungen (28) drei Seitenflächen (37, 39) aufweist, die sich jeweils von der jeweiligen Breitseitenfläche (18) zu der jeweiligen Bodenfläche (32) erstrecken, wobei sich eine der Seitenflächen parallel zu der Längsrichtung (X) erstreckt und zwei Seitenflächen senkrecht zu der Längsrichtung (X) erstrecken, dass auf jeder der Breitseitenflächen (18) zumindest eine sich in der Längsrichtung (X) erstreckende erste Rippe (24) und eine sich in der Längsrichtung (X) erstreckende zweite Rippe (26) angeordnet sind, wobei die erste Rippe (24) in einer Richtung parallel zu den Breitseitenflächen (18) und senkrecht zu der Längsrichtung (X) breiter als die zweite Rippe (26) ist, und dass jede der Ausnehmungen zwischen der jeweiligen ersten Rippe (24) und zweiten Rippe (26) angeordnet ist.
  13. Schlüssel (58) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tiefe jeder Ausnehmung (28) von der jeweiligen Breitseitenfläche zu der jeweiligen Bodenfläche (32) maximal 0,8mm beträgt, insbesondere maximal 0,65mm beträgt.
  14. Schließvorrichtung mit einem Schließzylinder (62) und einem Schlüssel (58) nach Anspruch 12 oder 13, wobei der Schließzylinder (62) ein Gehäuse (64) und einen Zylinderkern (70) aufweist, wobei der Schließzylinder (62) eine Mehrzahl von Sperrsicherungen aufweist, wobei jede Sperrsicherung (71, 80, 82, 84) zwischen einem Sperrzustand und einem Freigabezustand bewegbar ist und eine Drehbewegung des Zylinderkerns (70) gegenüber dem Gehäuse (64) in dem Sperrzustand sperrt und in dem Freigabezustand freigibt, und wobei der Schließzylinder (62) durch vollständiges Einführen des Schlüssels (58) in den Zylinderkern (70) von dem Sperrzustand in den Freigabezustand überführbar ist, und wobei der Ausnehmung (28) eine der Sperrsicherungen (71) zugeordnet ist.
  15. Schließvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die der Ausnehmung (28) zugeordnete Sperrsicherung (71) als Stiftzuhaltung ausgebildet ist, insbesondere als aktive gefederte Stiftzuhaltung ausgebildet ist, insbesondere wobei die der Ausnehmung (28) zugeordnete Sperrsicherung einen Gehäusestift (74) und einen Kernstift (72) aufweist, wobei der Kernstift (72) eine dem Gehäusestift (74) abgewandte Auflagefläche (90) aufweist, und wobei die Auflagefläche (90) in dem Freigabezustand in der Ausnehmung (28) angeordnet ist.
  16. Verfahren zum Herstellen eines Schlüssels (58), mit den folgenden Schritten:
    • Bereitstellen (102) eines Schlüsselrohlings (10), wobei der Schlüsselrohling (10) einen sich entlang einer Längsrichtung (X) erstreckenden Schaft (14) aufweist, wobei der Schaft (14) einen, insbesondere im Wesentlichen rechteckigen, Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung (X) aufweist, wobei der Querschnitt zwei breitere Breitseitenflächen (18) und zwei schmalere Schmalseitenflächen (16) aufweist, wobei der Schlüsselrohling (10) ein Wendeschlüsselrohling ist, und wobei der Schaft (14) eine Ausnehmung (28) mit einer rechteckigen Bodenfläche (32) in jeder der Breitseitenflächen (18) aufweist, und wobei eine Dicke des Schlüsselrohlings (10) zwischen den Bodenflächen (32) der Ausnehmungen (28) geringer als 1,8 mm ist,;
    • Wählen (103), ob ein erster Schlüssel (58), bei dem die Ausnehmung (28) zur Abfrage einer Stiftzuhaltung dient, oder ein zweiter Schlüssel (58), bei dem zwei Ringe in einer Aussparung angeordnet sind, hergestellt werden soll;
    • Falls ein erster Schlüssel (58) hergestellt werden soll, Durchführen zumindest der folgenden Schritte:
    ∘ Fertigstellen (104) des Schlüssels (58) durch spanende Bearbeitung, insbesondere wobei das Fertigstellen das Einbringen von Vertiefungen mittels Bohren aufweist;
    • Falls ein zweiter Schlüssel (58) hergestellt werden soll, Durchführen zumindest der folgenden Schritte:
    ∘ Bearbeiten (108), insbesondere Ausfräsen, der Ausnehmungen, so dass der Schaft (14) eine Aussparung durch die Breitseitenflächen (18) aufweist;
    ∘ Einbringen (110) von zwei Ringen in die Aussparung;
    ∘ Anordnen (112) einer drehfest in dem Schaft (14) angeordneten Welle, die sich durch die Aussparung und die Ringe erstreckt, wobei die zwei Ringe auf der Welle nebeneinander angeordnet sind, und wobei ein Innendurchmesser jedes Rings größer als ein Außendurchmesser der Welle ist; und
    ∘ Fertigstellen (104) des Schlüssels (58) durch spanende Bearbeitung, insbesondere wobei das Fertigstellen das Einbringen von Vertiefungen mittels Bohren aufweist.
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