EP3287195A1 - Kit de masquage à positionnement optimisé et procédé associé - Google Patents

Kit de masquage à positionnement optimisé et procédé associé Download PDF

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EP3287195A1
EP3287195A1 EP17185496.1A EP17185496A EP3287195A1 EP 3287195 A1 EP3287195 A1 EP 3287195A1 EP 17185496 A EP17185496 A EP 17185496A EP 3287195 A1 EP3287195 A1 EP 3287195A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
zone
masking
contour
kit
Prior art date
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Granted
Application number
EP17185496.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3287195B1 (fr
Inventor
Philippe Dubois
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Marquages
Original Assignee
Marquages
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Filing date
Publication date
Application filed by Marquages filed Critical Marquages
Publication of EP3287195A1 publication Critical patent/EP3287195A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3287195B1 publication Critical patent/EP3287195B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
    • B05B12/24—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated made at least partly of flexible material, e.g. sheets of paper or fabric

Definitions

  • the present invention belongs to the field of accessories used before applying liquids or other fluids on surfaces. It relates more particularly to a kit and a method of masking with optimized positioning of an area included in a surface to be treated.
  • the present invention finds a particularly advantageous application, although in no way limiting, in kits and methods for masking aircraft windows before painting their fuselages.
  • various devices and methods for masking one or more areas of a surface are known to protect these areas when a specific treatment is applied to said surface.
  • the application of said treatment may optionally be implemented according to several successive processing operations.
  • Such devices and methods are respectively used and implemented, for example, to cover openings before application of protective layers against rusting of metal surfaces such as car bodies, boat hulls, fuselages. aircraft, cockpit of construction machinery or other. It may also be devices and processes for aesthetic purpose, and allowing, for example, to decorate a surface by applying one or more paint layers around delimited portions, thereby forming patterns, of said surface.
  • an aircraft window has a glass window embedded in a metal support, said metal support being riveted to the fuselage of the aircraft.
  • a mask of substantially identical shape and area respectively to the shape and the area of the glass window of the porthole, is superimposed on the window of the porthole.
  • the adhesion of the mask is effected by means of an adhesive strip at its periphery.
  • This adhesive strip makes it possible, in particular, for the mask to cover a surface slightly greater than that of the window so as to protect a peripheral seal surrounding the window, or even possibly other parts of the window which must not be painted.
  • the size of said adhesive strip coupled to the flexibility of the mask make the handling of the latter is complex, thus making it all the more difficult its precise positioning on the window.
  • the present invention aims to remedy all or part of the disadvantages of the prior art, including those described above, by proposing a solution that allows to have a masking kit of a zone, said masking kit being configured so that it can be accurately positioned on said area.
  • the masking kit includes viewing means adapted to locally see through the masking kit and configured to form a marker to be positioned at a delimitation between said intermediate portion and one of the other two parts of said zone.
  • Said display means advantageously constitute a visual aid for positioning the film on the zone. Indeed, since the film is configured so as to mask said zone when it is applied to the latter, said display means make it possible to obtain information on the relative positioning of the masking kit with respect to the zone to be masked during its transfer. towards said zone to be masked, and thus allow to modify this relative positioning by manual corrective actions before final application on the zone.
  • the masking kit may further comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination.
  • Such a window advantageously makes it possible, on the one hand, to see through the masking kit, but also on the other hand to identify the relative position of the masking kit with respect to said delimitation. In this way, it is much easier to determine if, during its transfer to the zone, the position of the masking kit requires to undergo possible corrective actions.
  • the contour of said through hole comprises a part, called the registration part, of substantially identical shape to the shape of said visible part, and intended to be superimposed on said visible part.
  • the contour of the through hole is of oblong shape, said registration portion being included in the length of said contour.
  • the masking kit comprises positioning aid means distinct from the contour of the through hole.
  • said positioning aid means comprise at least one line drawn on the upper face of the film, extending from the contour of the through hole, and intended to be positioned either in the extension of said visible portion. , in the extension of a median axis of said intermediate portion.
  • Such arrangements make it possible to advantageously reduce the number of corrective actions that may be necessary for a precise application of the masking kit on the zone, insofar as the said line constitutes an easily identifiable visual aid that is easy to position in the extension of the visible part. (or in the extension of a median axis of the intermediate part).
  • said positioning means comprise two lines arranged on either side of said through hole.
  • the masking kit comprises three viewing windows arranged in a substantially isosceles triangular disposition.
  • the present invention finds its place in the field of surface treatment industrial operations, said treatment having various protective or decorative functions (anti-rust, colored paint, varnish, etc.), or even cleaning (stripping, sanding , degreasing, etc.).
  • the figure 1 schematically represents an example of a zone 10 to be masked by a masking kit.
  • the invention relates to a masking kit for optimized positioning of said zone 10. Therefore, the zone 10 to be masked is a surface included in said surface to be treated, and has a peripheral contour delimiting it.
  • surface In the rest of the description, the notion of "surface” is taken in the most general sense possible. Also, the term “surface” includes both flat or left surfaces, as are generally fuselages and bodywork, as well as irregular surfaces, such as for example the elements of joints between a body and a window.
  • the surface to be treated is metallic. None, however, excludes that said surface to be treated is made of other materials, such as synthetic plastics, wood, glass, etc.
  • Zone 10 to be masked may also be of any kind, provided that its surface characteristics allow all or part of the masking kit to adhere thereto by means described below.
  • the zone 10 to be masked comprises an inner portion 11 and an outer peripheral portion 13 separated by an intermediate portion 12.
  • said outer peripheral portion 13 and said zone 10 have a common outline, namely said peripheral contour of the zone 10.
  • said porthole comprises a glass window embedded in a metal support, said metal support being riveted to the fuselage of the aircraft so that only a flange peripheral to said glass window is visible from outside the vehicle. 'aircraft.
  • said porthole has a seal positioned between said glass window and said metal support. Therefore, and for the following description, said inner portion 11, outer peripheral 13 and intermediate 12 of the zone 10 respectively refer to said glass window, said flange and said seal.
  • a zone 10 to be masked with a surface slightly smaller or greater than the total surface of the window that is to say the area of the window added respective surfaces of the seal and the flange.
  • the masking kit is configured to protect at least the window of the window, or even at least the seal said porthole to reduce the risk of migration of treatment to the window.
  • an aircraft conventionally comprises a plurality of portholes with identical dimensions, so that the respective sizes of the zones 10 to be masked are also identical.
  • the masking kits which are respectively disposable for each porthole, are advantageously produced in series according to said size of the zones 10 to be masked.
  • the masking kit comprises a film 20, said film comprising a first face, said lower face 21, and a second face, said upper face 22, opposite said lower face 21. Said film is delimited by a contour common to the faces lower 21 and upper 22.
  • the figure 2a and the figure 2b schematically represent an exemplary embodiment of the film 20 of the masking kit, and correspond to two views respectively of the lower face 21 and the upper face 22 of said film 20.
  • Said film 20 is of flexible design, and is made for example by molding plastic materials such as PVC (acronym for the English expression “Poly Vynil Chlorid”).
  • the film 20 of the masking kit is of substantially identical shape and area to the shape and the area of said zone 10.
  • Such a configuration of the film 20 is advantageous because it is particularly adapted to a rapid average positioning of the latter during its application on the zone 10 to be masked.
  • Average positioning is here referred to a non-definitive position on the zone 10 but nevertheless close to a final position and optimal as desired before application of the treatment on the fuselage. More particularly, the passage from an average position to an optimized end position is performed by an operator by means of corrective actions of small amplitude relative to the characteristic dimensions (length, width) of the zone 10, and therefore of the film 20.
  • the film of the masking kit is of substantially oval shape.
  • Such a configuration is suitable for masking the portholes of certain types of aircraft, such as for example the portholes of the Airbus A350.
  • the film may be rectangular in shape with rounded edges or even more generally oblong.
  • the lower face 21 of the film 20 is coated with an adhesive substance, that is to say a synthetic material for adhering two surfaces without wetting.
  • Said adhesive substance is characterized in particular by a tackiness chosen in a range of values so as to allow the film 20 to remain in place on the zone 10 during the surface treatment, to remain attached to the film 20 when it is removed of said zone 10, and not to leave a trace on said zone 10.
  • the properties of the adhesive substances are well known to those skilled in the art who will be able to choose, particularly in the catalog of products offered by specialized manufacturers, a range of adhesives compositions adapted to the characteristics of the masking kit implemented.
  • the film 20 of the masking kit is intended to be applied to said zone 10 by its lower face 21.
  • the shape and the area of the film are substantially identical to the shape and the shape of the film.
  • the tack of the adhesive substance of said lower face 21 is between 2.5 N.cm -1 and 4.5 N.cm -1 .
  • said adhesive substance has a thickness of 85 microns.
  • the adhesive power of the adhesive substance of said lower face 21 is included in other ranges of values, and that its thickness is greater than or less than 85 ⁇ m.
  • the inner and intermediate portions of the lower face 21 of the film 20 are coated with a first adhesive substance.
  • the outer peripheral portion of said lower face 21 is in turn coated with a second tacky adhesive substance greater than that of said first adhesive substance.
  • the first and second adhesive substances have respective tacky powers of 2.5 N.cm -1 and 4.5 N.cm -1 .
  • only the outer peripheral portion of the lower face 21 of the film 20 is coated with adhesive substance so as to ensure that the inner portion 11 of the zone 10 never comes into contact with an adhesive substance.
  • the lower face 21 of the film 20 is also covered with a protective sheet 30 adapted to allow storage and better gripping said film 20.
  • said protective sheet 30 is a sheet of silicone paper, such as kraft paper, of substantially identical, or even preferably identical, dimensions to the dimensions of the lower face 21 of the film 20. Said protective sheet 30 is superimposed on the face lower 21 of the film 20 so that their respective contours are merged. None, however, precludes having characteristics of different material and dimensions for said protective sheet 30.
  • said protective sheet 30 may also be made of plastics materials such as PVC.
  • said protective sheet 30 of the lower face 21 of the film 20 is at least partially removable so that the film 20 adheres to the zone 10 to be masked in all or part of the lower face 21.
  • the protective sheet 30 of the lower face 21 of the film 20 comprises a peripheral precut 31 taking the form of a closed line parallel to the contour of said film 20.
  • said peripheral precut 31 divides the protective sheet into distinct sectors, to namely a peripheral band 32 and a complementary central portion 33.
  • the width of said peripheral band 32, counted from the contour of the film 20, is substantially greater than the width of the outer peripheral portion 13 of the zone 10 with the addition of the intermediate portion 12 of said zone 10.
  • said peripheral strip 32 comprises at least one radial precut 34 adapted to facilitate the dissociation of said protective sheet 30 of said lower face 21 of the film 20.
  • said peripheral band 32 of the protective sheet 30 comprises two radial pre-cuts 34 so as to be divided into two segments.
  • said two segments are configured so that the ratio of their respective lengths is 2.
  • Such arrangements advantageously make it possible, during the transfer of the film 20 to the zone 10, to initially discover only one of the two segments, preferentially the segment of smaller length, so as to improve the grip of the film 20 by limiting the risk of contact of a hand of an operator with the adhesive substance.
  • such a configuration also makes it possible to limit the number of corrective actions for positioning the film 20 on the zone 10, the portion of the film 20 protected by the segment being advantageously used during a preliminary positioning step.
  • said peripheral band 32 be divided into more than two segments whose ratio lengths differ from 2.
  • the protective sheet 30 of the lower face 21 of the film 20 is configured to be completely removable in one piece and in a single gesture by the skilled person.
  • the film 20 comprises viewing means adapted to locally see through the kit and configured to form a marker intended to be positioned at a delimitation between said intermediate portion 12 and one of the other two parts of said zone 10.
  • viewing means adapted to locally see through the kit and configured to form a marker intended to be positioned at a delimitation between said intermediate portion 12 and one of the other two parts of said zone 10.
  • said display means constitute a visual aid for positioning the film 20 on the zone 10, the film 20 obscuring by definition said zone 10 when it is applied to the latter.
  • reference reference is made here to the meeting of planar geometrical objects (of the curve, segment, polygonal contour, etc.) type, this meeting making it possible to evaluate the position of a predetermined element of the zone 10, such as for example, said delimitation, with respect to said objects of said meeting.
  • said display means comprise at least one viewing window 40 having a hole 41 passing through the kit and contour configured so as to reveal at least a portion, said visible portion 14, of said delimitation when the kit is in position on said zone 10.
  • said hole 41 passes through the kit, and thus the film 20, in its thickness advantageously allowing to see through said film 20, and therefore in particular to evaluate the distance between the film 20 and the zone 10 at the same time. application of said film 20, as well as to identify a delimitation between two contiguous portions of the zone 10 relative to the contour of said through hole 41.
  • the display means of the kit comprise a through hole 41 of circular shape arranged on the major axis of the film 20 of oval shape, and configured so that, once the film 20 applied to the zone 10, its center is substantially positioned on the median axis of the intermediate portion 12 of the zone 10 (the Figures 2a and 2b are relative to a masking kit positioned on the zone 10, since the zone 10 is represented through the elements of the kit allowing to see through).
  • the radius of said through hole 41 is further comprised within a range of [1 cm, 2 cm].
  • said visible portion 14 left visible by said through hole 41 comprises the intermediate portion 12 of the zone 10 in all its width and its close vicinity (over a width of a few millimeters).
  • “middle axis of the intermediate portion” here means an axis running the entire length of said intermediate portion 12 and positioned equidistant from the delimitation between the inner portion 11 and the intermediate portion 12 of the zone 10, and delimitation between the outer peripheral portion 13 and the intermediate portion 12 of the zone 10.
  • Said viewing window 40 further comprises a transparent cover 42 stuck releasably on the upper face 22 of the film 20 so as to cover said through hole 41.
  • said cover 42 is of flexible design and made of transparent plastic material.
  • the cap 42 is also substantially identical in shape to the shape of said through hole 41, of area substantially greater than that of said through hole 41, and has a lower face in contact with the upper face 22 of the film 20.
  • the underside of the cap 42 is coated with adhesive substance only at its periphery so as to adhere to said upper face 22 of the film 20 without the adhesive substance passing through the through hole 41.
  • Such a configuration of the window of FIG. visualization 40 is particularly advantageous insofar as said lid 42 makes it possible to see through the film 20 while protecting the zone 10 to be masked during the application of the treatment on the fuselage.
  • figure 3 schematically represents a variant embodiment of the film 20 of the figure 2a , and corresponds to a view along the upper face 22 of said film in which the display means comprise a through-hole 41 comprising a portion, called the registration portion 43, of a shape substantially identical to the shape of said visible portion 14, and intended for superimposed on said visible portion 14.
  • Such a configuration facilitates the positioning of the film 20 on the area 10 to the extent that, once the protective sheet 30 or at least one of its parts removed, said positioning is by superposition of said registration portion 43 with said visible portion 14.
  • This configuration thus constitutes a visual aid for the positioning of the film 20 making it possible to reduce the number of corrective actions that may be necessary for perfect positioning of the film 20 on the zone 10, and thus to save time with a view to subsequent processing operations. on the fuselage.
  • the contour of the through hole 41 is of oblong shape, said locating portion 43 being included on one of the longitudinal sides of said contour.
  • the length of said through hole 41, and therefore a fortiori of said locating portion 43, is less than the total length of the delimitation between the respective intermediate 12 and inner 11 portions of the zone.
  • the width of the through hole 41 is itself configured so as to reveal all the intermediate portion 12 of the zone 10 as well as its close vicinity once the film is applied to said zone 10.
  • the through hole 41 is covered with a cover 42 of substantially identical shape to the shape of said hole 41, and of surface substantially greater than the surface of said hole 41.
  • Said locating portion 43 has a shape identical to the shape of said visible portion 14, namely a regular shape that is to say without inversion of curvature (in other words convex or concave).
  • said locating portion 43 is of more irregular shape, such as for example a polygonal line, since said visible portion 14 has a substantially identical shape.
  • the contour of the through hole 41 has a different shape, so not necessarily oblong.
  • the contour of said through hole 41 may have a shape whose proportions in width and in length are substantially equal.
  • the through hole 41 is oblong, the length of said through hole 41, and also the length of said locating portion 43, being equal to the total length of the delimitation between the respective intermediate portions 12 and inner 11 of the zone 10.
  • the locating portion 43 positioned on one side of the through hole 41, is intended to be superimposed on all said delimitation.
  • the through hole 41 makes it possible to see all of said delimitation when the film 20 is applied to the zone 10, the hole 41 having an annular (or more generally doubly connected) type shape.
  • the masking kit comprises positioning aid means distinct from the contour of the through hole 41.
  • positioning aid means are intended to minimize as much as possible the number of corrective positioning actions possibly necessary during the application of the film 20 on the zone 10, or even to completely eliminate the use of such corrective positioning actions.
  • the combination of positioning assistance means and display means not only allows a gain in accuracy when applying the masking kit, but also the removal of any hesitation when handling said kit thus ensuring a gain in time when applying the latter on the zone 10 to hide.
  • the figure 4 schematically represents a variant embodiment of the film of the figure 2a , and corresponds to a view along the upper face 22 of said film in which said through-hole 41 comprises an axis of symmetry of shape substantially identical to the shape of said visible portion 14, and intended to be superimposed on said visible portion 14, or at a central axis of said intermediate portion.
  • said through hole 41 is of rectangular shape, said axis of symmetry of the through hole 41 being formed by the segment connecting the respective midpoints of the two widths of said rectangle.
  • said axis of symmetry is intended to be superimposed on said median axis of the intermediate portion 12.
  • the rectangular hole 41 is also covered with a lid 42 of rectangular shape and surface substantially greater than the surface of said hole 41.
  • a lid 42 of rectangular shape and surface substantially greater than the surface of said hole 41 effectively constitutes an aid for positioning the film 20 on the zone 10 to the extent that said axis of symmetry, even if it remains virtual, that is to say, not signaled for example by means of in one stroke, is a positioning mark easily identifiable by an operator responsible for the application of the film 20 on the area 10.
  • the through hole has a shape different from a rectangular shape.
  • any geometric shape having a rapidly identifiable axis of symmetry is suitable, for example, for a circular, square, trapezoidal, oval hole, etc.
  • the figure 5 schematically represents another variant embodiment of the film 20 of the figure 2a , and corresponds to a view along the upper face 22 of said film 20 in which said positioning aid means comprise at least one drawn line 50 on the upper face 22 of the film 20, extending from the contour of the through hole 41, and intended to be positioned either in the extension of said visible portion 14, or in the extension of a central axis of said intermediate portion.
  • said positioning aid means comprise at least one drawn line 50 on the upper face 22 of the film 20, extending from the contour of the through hole 41, and intended to be positioned either in the extension of said visible portion 14, or in the extension of a central axis of said intermediate portion.
  • Said at least one line 50 therefore represents a visual positioning marker, the objective therefore being, when the film 20 is applied to the zone 10, to place said line 50 in the extension of the visible part 14 (or the median axis of the intermediate portion), while respecting the curvature of said visible portion 14 (or said median axis). In this way, the number Corrective actions necessary to position the film 20 on the zone 10 is advantageously reduced.
  • the film 20 has a through hole 41 of circular shape configured according to geometric characteristics identical to those of the through hole 41 described in the figure 2a .
  • said positioning aid means comprise two lines 50 arranged on either side of said through hole 41, for example over a length of 2 cm, in the extension of the median axis of the intermediate portion 12 of the zone. 10 on which is located the center of said through hole 41.
  • Said two lines 50 are made by means of an ink of known type, and plotted on the upper face 22 of the film 20 so that the peripheral portion of the operculum.
  • the fact that there are two lines 50 on either side of the through-hole 41 is an additional advantage over a configuration comprising only a single line because this makes it possible to align substantially instantaneously said two lines 50 with the median axis, ie to apply substantially instantaneously the film 20 on the zone 10.
  • a through hole 41 of a viewing window 40 may be configured so as to have at least one axis of symmetry without the said at least one line 50 being in the extension of the at least one axis.
  • the position of a line 50 relative to the contour of a through hole 41 is not necessarily correlated with the geometric shape of said through hole 41.
  • figure 6 schematically represents a preferred embodiment of the film 20 of the figure 5 , and corresponds to a view along the upper face 21 of said film 20 in which the masking kit comprises three viewing windows 40.
  • the respective through holes 41 of said viewing windows 40 are circular in shape.
  • said viewing windows 40 are arranged in a substantially isosceles triangular arrangement.
  • a first viewing window has a through hole positioned on the major axis of the oval-shaped film.
  • the respective centers of the two other through holes are in turn positioned vis-à-vis the width of the film, preferably on the short axis of the film.
  • the respective through holes 41 of the viewing windows 40 are configured so that, once the film 20 is applied to the zone 10, their respective centers are substantially positioned on the median axis of the portion intermediate 12 of the zone 10, and secondly two lines 50 of positioning aid are arranged on either side of each of said through holes 41.
  • Such a configuration, in particular as regards the locations of the viewing windows 40 of the film 20, is very advantageous because it minimizes the risk of positioning errors of the film 20 on the zone 10 and the number of corrective actions possibly necessary for this positioning.
  • said three viewing windows 40 constitute three positioning marks.
  • any two of said three windows 40 can be used to position the film 20 on the zone 10 with good precision, the remaining third viewing window can therefore be used either to verify the initial positioning or to complete said initial positioning.
  • the substantially isosceles triangular arrangement of the viewing windows 40 advantageously makes it possible to have positioning marks distributed in a balanced and uniform manner on the film 20, thus further facilitating the application of the film 20 to the zone 10. None, however, excludes having a different number of viewing windows and also a different layout of said viewing windows.
  • Such protective collars are particularly suitable for the protection of the zone 10 when the fuselage must be treated by means of several successive treatment layers.
  • the number N of flanges is equal to 3.
  • Such a number advantageously corresponds to an industrial exploitation situation where it is common practice to apply a three-layer treatment on the fuselage, as is well known to those skilled in the art. : firstly a so-called primary layer, followed by a so-called “base” layer (still called “base coat” layer in the Anglo-Saxon literature), then finally a so-called “finishing” layer (still called “clear” layer) coat "in the Anglo-Saxon literature).
  • the flange C i of index i the largest is removed by means of its withdrawal tab 61 (i) , said withdrawal tab 61 (i) having a non-adhesive end portion and left free in order to 'to make it easier to grip. More specifically, with reference to the figure 6
  • the collar C 3 60 (3) is removed by means of its pull-tab 61 (3).
  • the second layer may then be applied, and once dry, the collar 2 C 60 (2) is withdrawn by means of its pull-tab 61 (2).
  • the flange C 1 60 (1) is removed by means of its withdrawal tab 61 (1) .
  • the masking kit has only one protective collar. Therefore, either the treatment applied on the fuselage consists of a single layer of treatment, or said treatment comprises two layers so that the film 20 serves as the ultimate protection when applying the second treatment layer.
  • the invention also concerns, and according to a second aspect, a method of masking said zone 10, the fuselage of the aircraft in which said zone 10 is comprised being intended to be treated by means of successive processing operations, here more particularly painting operations.
  • the figure 7 represents a flowchart of an exemplary implementation of a method of masking said zone 10 by means of a masking kit as described above. More specifically, but nevertheless in no way limiting, the following description describes a masking process using a masking kit as illustrated by the figure 6 .
  • the masking process comprises several successive steps.
  • said method consists in covering said zone 10 by means of a masking kit as described above, said kit to be positioned optimally on said zone 10 by an operator, such as for example a painter industrial.
  • the treatment is applied on the fuselage in successive layers, for example three layers + -successives, and finally, when the treatment is dry, the kit is removed.
  • the masking process initially comprises a step 100 of removing all or part of the distinct sectors of the protective sheet 30 of the film 20.
  • the operator can remove the entire peripheral band 32. To do this, he / she pinches the film at the level of the radial precut 34 of the protective sheet 30 in order to locally detach said peripheral strip 32 from the level of said radial precut 34, then withdraws the band by pulling it. It can therefore apply the film 20 on the zone 10 by its lower face 21.
  • the operator first removes the segment of smaller length by pinching the film 20 at the level of said two radial precuts 34.
  • Such a procedure is advantageous because it allows said operator to continue to handle the film 20 without risking dirty the part of the underside 21 of the film 20 which has just been discovered.
  • the entire protective sheet 30 is removed. Such a procedure makes it possible to accelerate the painting of the fuselage but remains nevertheless risky insofar as the operator can film 20, for example if his hands are dirty and he touches the lower face 21 now discovered.
  • the masking process then comprises a step 200 of positioning and application of the masking kit on said zone (10) by the lower face 21 of the film 20 by means of the display means.
  • the operator holds the film 20 with both hands in front of him, the lower face 21 of the film 20 being turned towards the zone 10 to be masked.
  • the operator then first uses the three viewing windows 40 arranged on the film 20 to make a first placement of the film 20 on the area 10. Said viewing windows 40 thus inform the operator of an average position of the film 20 relative to the zone 10 to be masked.
  • the kit comprises positioning aid means
  • the operator then makes use of said positioning aid means, namely the lines 50 drawn on either side of the through holes 41 respective of said viewing windows 40, to optimally place the film 20 on the zone 10.
  • said positioning aid means namely the lines 50 drawn on either side of the through holes 41 respective of said viewing windows 40
  • the optimum positioning of the film 20 is first performed at a single one of said through holes 41, by aligning the associated lines 50 to this hole with the median axis of the intermediate portion 12 of the zone 10, and according to the segment of the protective sheet 30 which was removed in the step 200.
  • the second segment of the peripheral strip 32 of the protective sheet 30 is removed, or possibly the entire protective sheet 30.
  • the operator verifies that the film 20 is indeed well positioned on the zone 10 to be masked by controlling the alignment of the lines 50 drawn from the outlines of the through holes 41 with the median axis of the intermediate portion 12 of the zone 10 without applying all the lower face 21 of the film 20 to the zone 10, in order to perform corrective placement actions where appropriate.
  • the certainty gained from optimal positioning of the film 20 on the zone 10 the latter is applied to the zone 10 by its underside 21, the operator taking care to sufficiently press the film 20 to maximize adhesion.
  • the film 20 when the film 20 is configured to include at least one viewing window 40 whose through hole 41 has a register portion 43 arranged on its contour, the film 20 is applied to the zone 10 by its lower face 21 so that said registration portion 43 is superimposed with the visible portion 14 of the delimitation.
  • the collar furthest from the film 20 is peeled off after each treatment layer, once the latter is dry.
  • each flange is withdrawn by pulling on its withdrawal tab, or alternately scraping its internal contour, in order to start the gripping, if it does not include a withdrawal tab.
  • the number of flanges of the masking kit is, in general, equal to the number of treatment layers. None, however, excludes applying a number of treatment layers greater than the number of collars of the masking kit. In this case, once all the collars removed, the film 20 constitutes the ultimate protection of the zone 10.
  • the film 20 of the masking kit is removed.
  • the peripheral contour of the film 20 is scraped by the operator in order to initiate the detachment of the masked area 10 as well as the gripping.
  • the invention has been described by considering a door mask masking kit of an aircraft fuselage. None precludes having other kits intended to hide, for example, glazed surfaces of other means of transport (car, train, etc.), glass surfaces included in wall surfaces, or even surfaces. drawn on any type of support.

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

L'invention concerne un kit de masquage d'une zone (10), ladite zone (10) comportant une partie interne (11) et une partie externe périphérique (13), séparées par une partie intermédiaire (12), ledit kit de masquage comportant un film (20) : - comprenant une première face, dite face inférieure (21), enduite d'une substance adhésive et recouverte d'une feuille de protection (30) au moins partiellement amovible, - de forme et d'aire sensiblement identiques à la forme et l'aire de ladite zone (10), et destiné à être appliqué sur ladite zone (10) par sa face inférieure (21). En outre, ledit kit de masquage comporte des moyens de visualisation adaptés pour voir localement au travers du kit de masquage et configurés pour former un repère destiné à être positionné au niveau d'une délimitation entre ladite partie intermédiaire (12) et l'une des deux autres parties de ladite zone (10).

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention appartient au domaine des accessoires utilisés avant application de liquides ou autres matières fluides sur des surfaces. Elle concerne plus particulièrement un kit et un procédé de masquage à positionnement optimisé d'une zone comprise dans une surface destinée à être traitée. La présente invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans des kits et procédés de masquage de hublots d'aéronefs avant peinture de leurs fuselages.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • Actuellement, on connaît différents dispositifs et procédés permettant de masquer une ou plusieurs zones d'une surface afin de protéger ces zones lors de l'application d'un traitement spécifique sur ladite surface. L'application dudit traitement peut éventuellement être mise en oeuvre selon plusieurs opérations de traitement successives.
  • Ainsi, de tels dispositifs et procédés sont respectivement utilisés et mis en oeuvre, par exemple, pour couvrir des ouvrants avant application de couches de protection contre la rouille de surfaces métalliques telles que des carrosseries de voiture, des coques de bateau, des fuselages d'aéronef, des habitacles d'engins de chantiers ou autres. Il peut s'agir aussi de dispositifs et procédés à finalité esthétique, et permettant, par exemple, de décorer une surface par application d'une ou plusieurs couches de peinture tout autour de parties délimitées, formant dès lors des motifs, de ladite surface.
  • De manière conventionnelle, de tels dispositifs sont avantageusement appliqués sur la surface externe du fuselage d'un aéronef, lorsqu'un revêtement doit y être déposé, comme par exemple de la peinture projetée par pulvérisation. Cette pulvérisation intervient alors que ledit fuselage est déjà équipé de hublots (ou éventuellement d'autres accessoires) qu'il convient donc de protéger par des masques de formes adéquates afin de les préserver de toute projection de peinture. Plus spécifiquement, un hublot d'aéronef comporte une fenêtre en verre encastrée dans un support métallique, ledit support métallique étant riveté au fuselage de l'aéronef. En amont des opérations de peinture, un masque, de forme et d'aire sensiblement identiques respectivement à la forme et l'aire de la fenêtre en verre du hublot, est superposé à la fenêtre du hublot.
  • Une fois le masque posé, plusieurs couches de peinture (généralement trois couches) sont appliquées successivement. Le masque peut alors être retiré après séchage de chaque couche, afin d'être remplacé par un masque neuf, ce qui s'avère coûteux en matière consommée.
  • Traditionnellement, l'adhésion du masque s'effectue au moyen d'une bande adhésive au niveau de sa périphérie. Cette bande adhésive permet, notamment, au masque de couvrir une surface légèrement supérieure à celle de la fenêtre de sorte à protéger un joint périphérique entourant la fenêtre, voire éventuellement encore d'autres parties du hublot qui ne doivent pas être peintes. La taille de ladite bande adhésive couplée à la souplesse du masque font que la manipulation de ce dernier s'avère complexe, rendant dès lors d'autant plus difficile son positionnement précis sur la fenêtre.
  • En outre, le nombre de hublots intégrés au fuselage étant en général élevé, la superposition précise des masques respectivement associés aux hublots requièrent alors une adresse et une attention constantes. Ces manipulations répétées deviennent par conséquent fastidieuses générant ainsi un aléa de positionnement qui nuit au rendu esthétique général des opérations de peinture.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette d'avoir un kit de masquage d'une zone, ledit kit de masquage étant configuré de sorte à pouvoir être positionné avec précision sur ladite zone.
  • A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un kit de masquage d'une zone, ladite zone comportant une partie interne et une partie externe périphérique, séparées par une partie intermédiaire, ledit kit de masquage comportant un film :
    • comprenant une première face, dite face inférieure, enduite d'une substance adhésive et recouverte d'une feuille de protection au moins partiellement amovible,
    • de forme et d'aire sensiblement identiques à la forme et l'aire de ladite zone, et destiné à être appliqué sur ladite zone par sa face inférieure.
  • En outre, le kit de masquage comporte des moyens de visualisation adaptés pour voir localement au travers du kit de masquage et configurés pour former un repère destiné à être positionné au niveau d'une délimitation entre ladite partie intermédiaire et l'une des deux autres parties de ladite zone.
  • Lesdits moyens de visualisation constituent avantageusement une aide visuelle au positionnement du film sur la zone. En effet, le film étant configuré de sorte à occulter ladite zone lors de son application sur cette dernière, lesdits moyens de visualisation permettent d'obtenir une information sur le positionnement relatif du kit de masquage par rapport à la zone à masquer lors de son transfert vers ladite zone à masquer, et permettent donc ainsi de modifier ce positionnement relatif par des actions manuelles correctives avant application finale sur la zone.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le kit de masquage peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
  • Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens de visualisation comportent au moins une fenêtre de visualisation comportant :
    • un trou traversant le kit de masquage et de contour configuré de sorte à laisser apparaître au moins une partie, dite partie visible, de ladite délimitation lorsque le kit de masquage est en position sur ladite zone,
    • un opercule transparent collé amovible sur une deuxième face du film, dite face supérieure, opposée à ladite face inférieure, de sorte à recouvrir ledit trou traversant.
  • Une telle fenêtre permet avantageusement, d'une part, de voir au travers du kit de masquage, mais aussi d'autre part d'identifier la position relative du kit de masquage par rapport à ladite délimitation. De cette manière, il est beaucoup plus facile de déterminer si, au cours de son transfert vers la zone, la position du kit de masquage nécessitent de subir d'éventuelles actions correctives.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le contour dudit trou traversant comporte une partie, dite partie de repérage, de forme sensiblement identique à la forme de ladite partie visible, et destinée à être superposée à ladite partie visible.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le contour du trou traversant est de forme oblongue, ladite partie de repérage étant comprise dans la longueur dudit contour.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le kit de masquage comporte des moyens d'aide au positionnement distincts du contour du trou traversant.
  • Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens d'aide au positionnement comportent au moins un trait tracé sur la face supérieure du film, s'étendant depuis le contour du trou traversant, et destiné à être positionné soit dans le prolongement de ladite partie visible, soit dans le prolongement d'un axe médian de ladite partie intermédiaire.
  • De telles dispositions permettent de réduire avantgeusement le nombre d'actions correctives éventuellement nécessaires pour une application précise du kit de masquage sur la zone dans la mesure où ledit trait constitue une aide visuelle facilement identifiable et aussi aisée à positionner dans le prolongement de la partie visible (ou bien dans le prolongement d'un axe médian de la partie intermédiaire).
  • Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens de positionnement comportent deux traits agencés de part et d'autre dudit trou traversant.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le kit de masquage comporte trois fenêtres de visualisation agencées selon une disposition triangulaire sensiblement isocèle.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le kit de masquage comporte des collerettes de protection Ci, i étant dans l'intervalle [1 ; N] avec N entier supérieur ou égal à 2, chaque collerette de protection comportant un contour externe superposé avec le contour du film ainsi qu'un contour interne, ajouré au niveau desdits moyens de visualisation et sur lequel est agencée une languette de retrait, lesdites collerettes comportant des faces inférieures respectives enduites d'une substance adhésive de sorte que :
    • les collerettes C1,...,CN sont collées amovibles l'une sur l'autre dans cet ordre de sorte,
    • la face inférieure de la collerette C1 est collée amovible sur la face supérieure du film,
    • pour i < j, la collerette Cj est de largeur inférieure à celle de la collerette Ci de sorte à laisser apparaître le contour interne de ladite collerette Ci.
  • Selon un second aspect, l'invention concerne un procédé de masquage d'une zone, au moyen d'un kit de masquage selon l'invention, ledit procédé comportant les étapes successives suivantes :
    • une étape de retrait de tout ou partie de la feuille de protection du film,
    • une étape de positionnement et d'application du kit de masquage sur ladite zone par la face inférieure du film au moyen des moyens de visualisation.
    PRÉSENTATION DES FIGURES
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux appréciés grâce à la description qui suit, description qui expose les caractéristiques de l'invention au travers de modes de mise en oeuvre préférés, qui n'en sont nullement limitatifs.
  • La description s'appuie sur les figures annexées qui représentent :
    • Figure 1 : une représentation schématique d'un exemple d'une zone destinée à être masquée par un kit de masquage.
    • Figure 2a : une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'un film du kit de masquage, selon une première face, dite face inférieure, dudit film.
    • Figure 2b : une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'un film du kit de masquage, selon une deuxième face, dite face inférieure, dudit film.
    • Figure 3 : une représentation schématique d'une variante de réalisation du film de la figure 2a, selon la face supérieure dudit film, dans laquelle le kit comporte des moyens de visualisation comprenant un trou traversant selon une première forme de réalisation.
    • Figure 4 : une représentation schématique d'une variante de réalisation du film de la figure 2a, selon la face supérieure dudit film, dans laquelle le kit comporte des moyens de visualisation comprenant un trou traversant selon une deuxième forme de réalisation.
    • Figure 5 : une représentation schématique d'une variante de réalisation du film de la figure 2a, selon la face supérieure dudit film, dans laquelle le kit comporte des moyens d'aide au positionnement.
    • Figure 6 : une représentation schématique d'un exemple préféré de réalisation du film de la figure 5, selon la face supérieure dudit film, dans laquelle le kit de masquage comporte trois fenêtres de visualisation.
    • Figure 7 : une représentation d'un organigramme d'un exemple de mise en oeuvre d'un procédé de masquage de ladite zone au moyen d'un kit de masquage.
  • Dans ces figures, des références identiques d'une figure à une autre désignent des éléments identiques ou analogues. Pour des raisons de clarté, les éléments représentés ne sont pas à l'échelle, sauf mention contraire.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION
  • La présente invention trouve sa place dans le domaine des opérations industrielles de traitement de surface, ledit traitement ayant diverses fonctions de protection ou de décoration (anti-rouille, peinture colorée, vernis, etc.), ou bien encore de nettoyage (décapage, ponçage, dégraissage, etc.).
  • La figure 1 représente schématiquement un exemple d'une zone 10 destinée à être masquée par un kit de masquage.
  • L'invention concerne, selon un premier aspect, un kit de masquage à positionnement optimisé de ladite zone 10. Par conséquent, la zone 10 à masquer est une surface incluse dans ladite surface destinée à être traitée, et comporte un contour périphérique la délimitant.
  • Dans la suite de la description, la notion de « surface » est prise au sens le plus général possible. Aussi, le terme « surface » inclut aussi bien les surfaces planes ou gauches, comme le sont généralement les fuselages et les carrosseries, ainsi que les surfaces irrégulières, telles que par exemple les éléments de joints entre une carrosserie et une vitre.
  • Dans le présent exemple de réalisation, la surface destinée à être traitée est métallique. Rien n'exclut cependant que ladite surface destinée à être traitée soit constituée d'autres matériaux, tels que des matières plastiques synthétiques, du bois, du verre, etc. La zone 10 à masquer peut également être de toute nature, sous réserve que ses caractéristiques superficielles autorisent tout ou partie du kit de masquage à y adhérer selon des moyens décrits ci-après.
  • La zone 10 à masquer comporte une partie interne 11 et une partie externe périphérique 13 séparées par une partie intermédiaire 12. Ainsi, ladite partie externe périphérique 13 et ladite zone 10 ont un contour en commun, à savoir ledit contour périphérique de la zone 10.
  • La suite de la description vise plus spécifiquement, mais de manière non limitative, un kit de masquage d'un hublot d'un fuselage d'aéronef. De manière connue en soi, ledit hublot comporte une fenêtre en verre encastrée dans un support métallique, ledit support métallique étant riveté au fuselage de l'aéronef de sorte que seule une collerette périphérique à ladite fenêtre en verre soit visible depuis l'extérieur de l'aéronef. De plus, ledit hublot comporte un joint positionné entre ladite fenêtre en verre et ledit support métallique. Dès lors, et pour la suite de la description, lesdites partie interne 11, externe périphérique 13 et intermédiaire 12 de la zone 10 font respectivement référence à ladite fenêtre en verre, à ladite collerette et audit joint.
  • Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés ici, d'avoir une zone 10 à masquer de surface légèrement inférieure ou bien supérieure à la surface totale du hublot, c'est-à-dire la surface de la fenêtre additionnée des surfaces respectives du joint et de la collerette. On note toutefois que dans le présent mode de réalisation, et d'une manière conventionnelle en ce qui concerne le traitement d'un fuselage d'aéronef, le kit de masquage est configuré pour protéger au moins la fenêtre du hublot, voire également à minima le joint dudit hublot afin de réduire les risques de migration du traitement vers la fenêtre. Ainsi, si différentiel de surface entre la zone 10 à masquer et le hublot il y a, ce différentiel reste localisé au niveau de la collerette dudit hublot.
  • Il est à noter qu'un aéronef comporte classiquement une pluralité de hublots aux dimensions toutes identiques, de sorte que les tailles respectives des zones 10 à masquer sont aussi identiques. En découle le fait que les kits de masquage, qui sont respectivement à usage unique pour chaque hublot, sont avantageusement produits en série selon ladite taille des zones 10 à masquer. Rien n'exclut cependant, selon d'autres exemples non détaillés ici, d'avoir des zones 10 à masquer de tailles différentes, donc des kits de masquage de tailles différentes, pour un seul aéronef.
  • Notons par ailleurs que, dans le but d'alléger la description, l'expression « kit de masquage » pourra être désignée par la suite uniquement par l'expression « kit » sans que cela porte préjudice à la compréhension de l'invention.
  • Le kit de masquage comporte un film 20, ledit film comportant une première face, dite face inférieure 21, ainsi qu'une deuxième face, dite face supérieure 22, opposée à ladite face inférieure 21. Ledit film est délimité par un contour commun aux faces inférieure 21 et supérieure 22.
  • La figure 2a et la figure 2b représentent schématiquement un exemple de réalisation du film 20 du kit de masquage, et correspondent à deux vues selon respectivement la face inférieure 21 et la face supérieure 22 dudit film 20.
  • Ledit film 20 est de conception souple, et est réalisé par exemple par moulage de matériaux plastiques comme du PVC (acronyme de l'expression anglaise « Poly Vynil Chlorid »).
  • Le film 20 du kit de masquage est de forme et d'aire sensiblement identiques à la forme et l'aire de ladite zone 10. Une telle configuration du film 20 est avantageuse car notamment adaptée à un positionnement moyen rapide de ce dernier lors de son application sur la zone 10 à masquer. Par « positionnement moyen », on fait référence ici à une position non définitive sur la zone 10 mais néanmoins proche d'une position finale et optimale telle que souhaitée avant application du traitement sur le fuselage. Plus particulièrement, le passage d'une position moyenne à une position finale optimisée est réalisé par un opérateur au moyen d'actions correctives de faibles amplitudes relativement aux dimensions caractéristiques (longueur, largeur) de la zone 10, et donc du film 20.
  • Dans un mode particulier de réalisation, illustré à titre nullement limitatif par la figure 2a, le film 20 du kit de masquage est de forme sensiblement ovale. Une telle configuration est adaptée au masquage des hublots de certains types d'avions, comme par exemple les hublots de l'Airbus A350. Rien n'exclut cependant d'avoir un film de forme différente dès lors que ce dernier est adapté à masquer la zone. Par exemple, sans que cela soit détaillé plus avant, le film peut être de forme rectangulaire avec des bords arrondis ou bien encore plus généralement oblongue.
  • La face inférieure 21 du film 20 est enduite d'une substance adhésive, c'est-à-dire d'un matériau synthétique permettant de faire adhérer deux surfaces sans mouillage. Ladite substance adhésive est caractérisée notamment par un pouvoir collant choisi dans une gamme de valeurs de sorte à permettre au film 20 de rester en place sur la zone 10 lors du traitement de la surface, à rester solidaire du film 20 lorsque celui-ci est retiré de ladite zone 10, ainsi qu'à ne pas laisser de trace sur ladite zone 10. Les propriétés des substances adhésives sont bien connues de l'homme du métier qui saura choisir, notamment dans le catalogue des produits offerts par les fabricants spécialisés, une gamme d'adhésifs de compositions adaptées aux caractéristiques du kit de masquage mis en oeuvre.
  • On comprend ainsi que le film 20 du kit de masquage est destiné à être appliqué sur ladite zone 10 par sa face inférieure 21. A cet effet, dans la mesure où la forme et l'aire du film sont sensiblement identiques à la forme et l'aire de la zone 10, il sera fait référence par la suite, sans que cela entraîne de confusion, à des parties respectivement interne, intermédiaire et externe périphérique de la face inférieure 21 du film 20, chacune de ces parties du film 20 présentant une forme et une aire sensiblement identique à la partie homologue de ladite zone 10 et étant destinée à la recouvrir.
  • Dans le présent exemple de réalisation, le pouvoir collant de la substance adhésive de ladite face inférieure 21 est compris entre 2,5 N.cm-1 et 4,5 N.cm-1. En outre, ladite substance adhésive a une épaisseur de 85 µm. Rien n'exclut cependant que, selon d'autres exemples non détaillés ici, le pouvoir collant de la substance adhésive de ladite face inférieure 21 soit compris dans d'autres intervalles de valeurs, et que son épaisseur soit supérieure ou inférieure à 85 µm.
  • Eventuellement, dans une variante de réalisation, les parties interne et intermédiaire de la face inférieure 21 du film 20 sont enduites d'une première substance adhésive. Par ailleurs, la partie externe périphérique de ladite face inférieure 21 est quant à elle enduite d'une seconde substance adhésive de pouvoir collant supérieur à celui de ladite première substance adhésive. Par exemple, les première et deuxième substances adhésives ont des pouvoirs collants respectifs de 2,5 N.cm-1 et 4,5 N.cm-1. De telles dispositions permettent d'assurer un meilleur maintien du film 20 lorsque celui-ci est appliqué sur la zone 10, notamment au niveau de la partie externe périphérique 13 de ladite zone 10, tout en minimisant les risques d'avoir des traces résiduelles de substance adhésive sur la partie interne 11 de la zone 10 lors du retrait du film 20.
  • Dans une autre variante de réalisation, seule la partie externe périphérique de la face inférieure 21 du film 20 est enduite de substance adhésive de sorte à assurer que la partie interne 11 de la zone 10 n'entre jamais en contact avec une substance adhésive.
  • La face inférieure 21 du film 20 est aussi recouverte d'une feuille de protection 30 adaptée à permettre le stockage ainsi qu'une meilleure préhension dudit film 20.
  • Dans l'exemple non limitatif illustré par la figure 2a, ladite feuille de protection 30 est une feuille de papier siliconé, tel que du papier kraft, de dimensions sensiblement identiques, voire de préférence identiques, aux dimensions de la face inférieure 21 du film 20. Ladite feuille de protection 30 est superposée à la face inférieure 21 du film 20 de sorte que leurs contours respectifs sont confondus. Rien n'exclut cependant d'avoir des caractéristiques de matériau et de dimensions différentes pour ladite feuille de protection 30. Par exemple, ladite feuille de protection 30 peut également être réalisée en matériaux plastiques comme du PVC.
  • Par ailleurs, ladite feuille de protection 30 de la face inférieure 21 du film 20 est au moins partiellement amovible de sorte que le film 20 adhère à la zone 10 à masquer selon tout ou partie de face inférieure 21.
  • Dans un mode préféré de réalisation, et tel qu'illustré par la figure 2a, la feuille de protection 30 de la face inférieure 21 du film 20 comporte une prédécoupe périphérique 31 prenant la forme d'une ligne fermée parallèle au contour dudit film 20. Ainsi, ladite prédécoupe périphérique 31 divise la feuille de protection en secteurs distincts, à savoir une bande périphérique 32 et une partie centrale complémentaire 33. La largeur de ladite bande périphérique 32, comptée à partir du contour du film 20, est sensiblement supérieure à la largeur de la partie externe périphérique 13 de la zone 10 additionnée de la partie intermédiaire 12 de ladite zone 10. Une telle configuration permet de dissocier séparément la bande périphérique 32 et la partie centrale complémentaire 33 de la feuille de protection 30. En outre, ladite bande périphérique 32 comporte au moins une prédécoupe radiale 34 adaptée à faciliter la dissociation de ladite feuille de protection 30 de ladite face inférieure 21 du film 20.
  • Dans un mode plus particulier de réalisation, ladite bande périphérique 32 de la feuille de protection 30 comporte deux prédécoupes radiales 34 de sorte à être divisées en deux segments. Par exemple, lesdits deux segments sont configurés de sorte que le rapport de leurs longueurs respectives est 2. De telles dispositions permettent avantageusement, lors du transfert du film 20 vers la zone 10, de découvrir dans un premier temps un seul des deux segments, préférentiellement le segment de plus petite longueur, de sorte à améliorer la préhension du film 20 en limitant les risques de contact d'une main d'un opérateur avec la substance adhésive. Par ailleurs, une telle configuration permet aussi de limiter le nombre d'actions correctives de positionnement du film 20 sur la zone 10, la partie du film 20 protégée par le segment retiré étant avantageusement utilisée lors d'une étape de positionnement préliminaire. Rien n'exclut cependant que, dans d'autres exemples non détaillés ici, ladite bande périphérique 32 soit divisée en plus de deux segments dont le rapport des longueurs diffère de 2.
  • Alternativement, dans un mode particulier de réalisation, la feuille de protection 30 de la face inférieure 21 du film 20 est configurée de sorte à être complètement amovible d'un seul tenant et en un seul geste par l'homme du métier.
  • De plus, le film 20 comporte des moyens de visualisation adaptés pour voir localement au travers du kit et configurés pour former un repère destiné à être positionné au niveau d'une délimitation entre ladite partie intermédiaire 12 et l'une des deux autres parties de ladite zone 10. Pour la suite de la description, et à titre nullement limitatif, on se place dans la configuration où ladite délimitation correspond à la délimitation entre les parties respectivement intermédiaire 12 et interne 11 de la zone 10.
  • Ainsi, lesdits moyens de visualisation constituent une aide visuelle au positionnement du film 20 sur la zone 10, le film 20 occultant par définition ladite zone 10 lors de son application sur cette dernière. Par « repère », on fait référence ici à la réunion d'objets géométriques planaires (de type courbe, segment, contour polygonal, etc.), cette réunion permettant d'évaluer la position d'un élément prédéterminé de la zone 10, comme par exemple ladite délimitation, relativement auxdits objets de ladite réunion.
  • Il convient de noter que par « au niveau d'une délimitation », on entend ici qu'au moins une partie dudit repère est destinée à être soit superposée à ladite délimitation, soit positionnée dans le voisinage de ladite délimitation, comme cela est décrit ci-après.
  • Dans un mode particulier de réalisation, illustré à titre nullement limitatif par les figures 2a et 2b, lesdits moyens de visualisation comportent au moins une fenêtre de visualisation 40 comportant un trou 41 traversant le kit et de contour configuré de sorte à laisser apparaître au moins une partie, dite partie visible 14, de ladite délimitation lorsque le kit est en position sur ladite zone 10. Ainsi, ledit trou 41 traverse le kit, et donc le film 20, dans son épaisseur permettant avantageusement de voir à travers ledit film 20, et donc notamment d'évaluer la distance entre le film 20 et la zone 10 lors de l'application dudit film 20, ainsi que de repérer une délimitation entre deux parties contigües de la zone 10 relativement au contour dudit trou traversant 41.
  • Par exemple, et tel qu'illustré par la figure 2a et la figure 2b à titre nullement limitatif, les moyens de visualisation du kit comportent un trou traversant 41 de forme circulaire agencé sur le grand axe du film 20 de forme ovale, et configuré de sorte que, une fois le film 20 appliqué sur la zone 10, son centre soit sensiblement positionné sur l'axe médian de la partie intermédiaire 12 de la zone 10 (les figures 2a et 2b sont relatives à un kit de masquage positionné sur la zone 10, dès lors la zone 10 est représentée à travers les éléments du kit permettant de voir à travers). Le rayon dudit trou traversant 41 est de plus compris dans un intervalle de [1 cm, 2cm]. Dans le présent exemple de réalisation, ladite partie visible 14 laissée apparente par ledit trou traversant 41 comprend la partie intermédiaire 12 de la zone 10 dans toute sa largeur ainsi que son voisinage proche (sur une largeur de quelques millimètres). Notons, que par « axe médian de la partie intermédiaire », on entend ici un axe parcourant toute la longueur de ladite partie intermédiaire 12 et positionné à équidistance de la délimitation entre la partie interne 11 et la partie intermédiaire 12 de la zone 10, et de la délimitation entre la partie externe périphérique 13 et la partie intermédiaire 12 de la zone 10.
  • Ladite fenêtre de visualisation 40 comporte de plus un opercule transparent 42 collé amovible sur la face supérieure 22 du film 20 de sorte à recouvrir ledit trou traversant 41. Préférentiellement, ledit opercule 42 est de conception souple et réalisé en matière plastique transparente. L'opercule 42 est en outre de forme sensiblement identique à la forme dudit trou traversant 41, d'aire sensiblement supérieure à celle dudit trou traversant 41, et comporte une face inférieure en contact avec la face supérieure 22 du film 20. Aussi, la face inférieure de l'opercule 42 est enduite de substance adhésive uniquement au niveau de sa périphérie de sorte à adhérer à ladite face supérieure 22 du film 20 sans que la substance adhésive passe au travers du trou traversant 41. Une telle configuration de la fenêtre de visualisation 40 est particulièrement avantageuse dans la mesure où ledit opercule 42 permet de voir à travers le film 20 tout en protégeant la zone 10 à masquer lors de l'application du traitement sur le fuselage.
  • Rien n'exclut cependant que le trou traversant 41 soit configuré différemment, notamment en terme de forme, de position et de nombre relativement à la partie visible 14 de la délimitation. Rien n'exclut non plus que ledit opercule 42 soit de forme sensiblement différente de la forme du trou traversant 41 dès lors qu'il recouvre ce dernier afin d'éviter toute migration du traitement au travers dudit trou traversant 41.
  • A cet effet, la figure 3 représente schématiquement une variante de réalisation du film 20 de la figure 2a, et correspond à une vue selon la face supérieure 22 dudit film dans lequel les moyens de visualisation comprennent un trou traversant 41 comportant une partie, dite partie de repérage 43, de forme sensiblement identique à la forme de ladite partie visible 14, et destinée à être superposée à ladite partie visible 14.
  • Une telle configuration facilite le positionnement du film 20 sur la zone 10 dans la mesure où, une fois la feuille de protection 30 ou au moins une de ses parties retirées, ledit positionnement se fait par superposition de ladite partie de repérage 43 avec ladite partie visible 14. Cette configuration constitue ainsi une aide visuelle au positionnement du film 20 permettant de réduire le nombre d'actions correctives éventuellement nécessaires à un positionnement parfait du film 20 sur la zone 10, et donc de gagner du temps en vue des opérations de traitement ultérieures sur le fuselage.
  • Dans l'exemple illustré par la figure 3, le contour du trou traversant 41 est de forme oblongue, ladite partie de repérage 43 étant comprise sur un des cotés longitudinaux dudit contour. La longueur dudit trou traversant 41, et donc a fortiori de ladite partie de repérage 43, est inférieure à la longueur totale de la délimitation entre les parties respectivement intermédiaire 12 et interne 11 de la zone. La largeur du trou traversant 41 est quant à elle configurée de sorte à laisser apparaître toute la partie intermédiaire 12 de la zone 10 ainsi que son voisinage proche une fois le film appliqué sur ladite zone 10. De plus, le trou traversant 41 est recouvert d'un opercule 42 de forme sensiblement identique à la forme dudit trou 41, et de surface sensiblement supérieure à la surface dudit trou 41. Ladite partie de repérage 43 présente une forme identique à la forme de ladite partie visible 14, à savoir une forme régulière, c'est-à-dire sans inversion de courbure (autrement dit convexe ou bien concave). Toutefois, rien n'exclut que ladite partie de repérage 43 soit de forme plus irrégulière, comme par exemple une ligne polygonale, dès lors que ladite partie visible 14 ait une forme sensiblement identique. Rien n'exclut non plus que le contour du trou traversant 41 ait une forme différente, donc non nécessairement oblongue. Ainsi le contour dudit trou traversant 41 peut présenter une forme dont les proportions en largeur et en longueur sont sensiblement égales.
  • Dans un exemple plus particulier de réalisation, le trou traversant 41 est de forme oblongue, la longueur dudit trou traversant 41, et aussi la longueur de ladite partie de repérage 43, étant égale à la longueur totale de la délimitation entre les parties respectivement intermédiaire 12 et interne 11 de la zone 10. Ainsi, la partie de repérage 43, positionnée sur un des côtés du trou traversant 41, est destinée à être superposée à toute ladite délimitation. Autrement dit, le trou traversant 41 permet de voir toute ladite délimitation lors de l'application du film 20 sur la zone 10, le trou 41 ayant dès lors une forme de type annulaire (ou plus généralement doublement connexe). De telles dispositions permettent d'accroître la précision du positionnement du film 20 sur la zone 10 mais nécessite toutefois un usinage plus compliqué du film 20 ainsi qu'un opercule 42 de surface plus importante relativement à un trou traversant 41 laissant apparaître une partie visible de longueur inférieure à la longueur totale de la délimitation.
  • Par ailleurs, dans un mode particulier de réalisation, le kit de masquage comporte des moyens d'aide au positionnement distincts du contour du trou traversant 41. De tels moyens d'aide au positionnement ont pour but de minimiser le plus possible le nombre d'actions correctives de positionnement éventuellement nécessaires lors de l'application du film 20 sur la zone 10, voire à supprimer complètement le recours à de telles actions correctives de positionnement. Ainsi, la combinaison des moyens d'aide au positionnement et des moyens de visualisation permet non seulement un gain en précision lors de l'application du kit de masquage, mais aussi la suppression de toute hésitation lors de la manipulation dudit kit assurant ainsi un gain en temps lors de l'application de ce dernier sur la zone 10 à masquer.
  • La figure 4 représente schématiquement une variante de réalisation du film de la figure 2a, et correspond à une vue selon la face supérieure 22 dudit film dans laquelle ledit trou traversant 41 comporte un axe de symétrie de forme sensiblement identique à la forme de ladite partie visible 14, et destiné à être superposé à ladite partie visible 14, soit à un axe médian de ladite partie intermédiaire. Tel qu'illustré par la figure 4 à titre nullement limitatif, ledit trou traversant 41 est de forme rectangulaire, ledit axe de symétrie du trou traversant 41 étant formé par le segment reliant les points milieux respectifs des deux largeurs dudit rectangle. En outre, dans le présent exemple de réalisation, ledit axe de symétrie est destiné à être superposé audit axe médian de la partie intermédiaire 12. Le trou rectangulaire 41 est aussi recouvert d'un opercule 42 de forme rectangulaire et de surface sensiblement supérieure à la surface dudit trou 41. Une telle configuration constitue effectivement une aide au positionnement du film 20 sur la zone 10 dans la mesure où ledit axe de symétrie, même s'il reste virtuel, c'est-à-dire non signalisé par exemple au moyen d'un trait, constitue un repère de positionnement facilement identifiable par un opérateur chargé de l'application du film 20 sur la zone 10. Rien n'exclut que le trou traversant ait une forme différente d'une forme rectangulaire. A cet effet, toute forme géométrique présentant un axe de symétrie rapidement identifiable convient comme par exemple un trou circulaire, carré, trapézoïdal, ovale, etc.
  • La figure 5 représente schématiquement une autre variante de réalisation du film 20 de la figure 2a, et correspond à une vue selon la face supérieure 22 dudit film 20 dans laquelle lesdits moyens d'aide au positionnement comportent au moins un trait tracé 50 sur la face supérieure 22 du film 20, s'étendant depuis le contour du trou traversant 41, et destiné à être positionné soit dans le prolongement de ladite partie visible 14, soit dans le prolongement d'un axe médian de ladite partie intermédiaire. Une telle variante de réalisation apparaîtra clairement à l'homme du métier comme complémentaire de la variante de réalisation dans laquelle le trou traversant 41 comporte un axe de symétrie et illustrée par exemple par la figure 4.
  • Ledit au moins un trait 50 représente donc un repère visuel de positionnement, l'objectif consistant dès lors, lors de l'application du film 20 sur la zone 10, à placer ledit trait 50 dans le prolongement de la partie visible 14 (ou de l'axe médian de la partie intermédiaire), tout en respectant la courbure de ladite partie visible 14 (ou ledit axe médian). De cette manière, le nombre d'actions correctives nécessaires au positionnement du film 20 sur la zone 10 est avantageusement réduit.
  • Dans l'exemple illustré par la figure 5 à titre nullement limitatif, le film 20 comporte un trou traversant 41 de forme circulaire configuré selon des caractéristiques géométriques identiques à celles du trou traversant 41 décrit dans la figure 2a. De plus, lesdits moyens d'aide au positionnement comportent deux traits 50 agencés de part et d'autre dudit trou traversant 41, par exemple sur une longueur de 2cm, dans le prolongement de l'axe médian de la partie intermédiaire 12 de la zone 10 sur lequel est positionné le centre dudit trou traversant 41. Lesdits deux traits 50 sont réalisés au moyen d'une encre de type connue en soi, et tracés sur la face supérieure 22 du film 20 de sorte que la partie périphérique de l'opercule 42 enduite de substance adhésive recouvre partiellement lesdits deux traits 50. Le fait d'avoir deux traits 50 de part et d'autre du trou traversant 41 est un avantage supplémentaire relativement à une configuration comportant uniquement un seul trait car cela permet d'aligner de manière sensiblement instantanée lesdits deux traits 50 avec l'axe médian, autrement dit d'appliquer de manière sensiblement instantanée le film 20 sur la zone 10.
  • Il importe de noter qu'un trou traversant 41 d'une fenêtre de visualisation 40 peut être configuré de sorte à présenter au moins un axe de symétrie sans que pour autant ledit au moins un trait 50 ne soit dans le prolongement dudit au moins un axe de symétrie du trou traversant 41. Autrement dit, la position d'un trait 50 relativement au contour d'un trou traversant 41 n'est pas nécessairement corrélée à la forme géométrique dudit trou traversant 41.
  • De plus, on note que rien n'exclut d'avoir plusieurs trous traversants 41 avec des traits 50 tracés à partir de leurs contours respectifs selon des caractéristiques similaires à celles décrites ci-avant. A cet effet, la figure 6 représente schématiquement un exemple préféré de réalisation du film 20 de la figure 5, et correspond à une vue selon la face supérieure 21 dudit film 20 dans laquelle le kit de masquage comporte trois fenêtres de visualisation 40.
  • Par exemple, et tel qu'illustré par la figure 6, les trous traversants 41 respectifs desdites fenêtres de visualisation 40 sont de forme circulaires. En outre, lesdites fenêtres de visualisation 40 sont agencées selon une disposition triangulaire sensiblement isocèle. A cet effet, une première fenêtre de visualisation comporte un trou traversant positionné sur le grand axe du film de forme ovale. Les centres respectifs des deux autres trous traversants sont quant à eux positionnés en vis-à-vis dans la largeur du film, préférentiellement sur le petit axe du film. De plus, et d'une part, les trous traversants 41 respectifs des fenêtres de visualisation 40 sont configurés de sorte que, une fois le film 20 appliqué sur la zone 10, leurs centres respectifs sont sensiblement positionnés sur l'axe médian de la partie intermédiaire 12 de la zone 10, et d'autre part deux traits 50 d'aide au positionnement sont agencés de part et d'autre de chacun desdits trous traversants 41. Une telle configuration, notamment en ce qui concerne les emplacements des fenêtres de visualisation 40 du film 20, est très avantageuse car elle réduit au minimum les risques d'erreurs de positionnement du film 20 sur la zone 10 ainsi que le nombre d'actions correctives éventuellement nécessaires à ce positionnement. En effet, lesdites trois fenêtres de visualisation 40 constituent trois repères de positionnement. Ainsi, deux quelconques desdites trois fenêtres 40 peuvent servir à positionner le film 20 sur la zone 10 avec une bonne précision, la troisième fenêtre de visualisation restante pouvant dès lors servir soit à vérifier le positionnement initial, soit à parfaire ledit positionnement initial. Enfin, la disposition triangulaire sensiblement isocèle des fenêtres de visualisation 40 permet avantageusement d'avoir des repères de positionnement répartis de manière équilibrée et uniforme sur le film 20, facilitant ainsi encore davantage l'aide à l'application du film 20 sur la zone 10. Rien n'exclut cependant d'avoir un nombre différent de fenêtres de visualisation ainsi qu'aussi une disposition différente desdites fenêtres de visualisation.
  • Par ailleurs, dans un mode particulier de réalisation, le kit de masquage comporte des collerettes de protection Ci 60(i), i étant dans l'intervalle [1 ; N] avec N entier supérieur ou égal à 2, chaque collerette de protection Ci 60(i) comportant un contour externe superposé avec le contour du film 20 ainsi qu'un contour interne, ajouré au niveau desdits moyens de visualisation et sur lequel est agencée une languette de retrait 61(i), lesdites collerettes comportant des faces inférieures respectives enduites d'une substance adhésive de sorte que :
    • les collerettes C1 60(1),...,CN 60(N) sont collées amovibles l'une sur l'autre dans cet ordre de sorte,
    • la face inférieure de la collerette C1 60(1) est collée amovible sur la face supérieure 22 du film 20,
    • pour i < j, la collerette Cj est de largeur inférieure à celle de la collerette Ci de sorte à laisser apparaître le contour interne de ladite collerette Ci.
  • De telles collerettes de protection sont particulièrement adaptées pour la protection de la zone 10 lorsque le fuselage doit être traité au moyen de plusieurs couches de traitement successives.
  • Par exemple, et tel qu'illustré par la figure 6, le nombre N de collerettes est égal à 3. Un tel nombre correspond avantageusement à une situation d'exploitation industrielle où il est courant d'appliquer un traitement selon trois couches sur le fuselage, comme cela est bien connu de l'homme du métier : en premier lieu une couche dite primaire, suivie d'une couche dite « de base » (encore dite couche « base coat » dans la littérature anglo-saxonne), puis finalement une couche dite « de finition » (encore dite couche « clear coat » dans la littérature anglo-saxonne). Après application de chaque couche, la collerette Ci d'indice i le plus grand est retirée au moyen de sa languette de retrait 61(i), ladite languette de retrait 61 (i) comportant une partie extrémale non adhésive et laissée libre afin d'en faciliter la préhension. Plus précisément, en référence à la figure 6, une fois la première couche appliquée et sèche, la collerette C3 60(3) est retirée au moyen de sa languette de retrait 61(3) . La deuxième couche peut alors être appliquée, et une fois sèche, la collerette C2 60(2) est retirée au moyen de sa languette de retrait 61(2). Finalement, une fois la troisième couche appliquée et sèche, la collerette C1 60(1) est retirée au moyen de sa languette de retrait 61(1).
  • Eventuellement, dans un mode alternatif de réalisation, le kit de masquage ne comporte qu'une seule collerette de protection. Dès lors, soit le traitement appliqué sur le fuselage consiste en une couche unique de traitement, soit ledit traitement comporte deux couches si bien que le film 20 fait office d'ultime protection lors de l'application de la deuxième couche de traitement.
  • L'invention concerne aussi, et selon un second aspect, un procédé de masquage de ladite zone 10, le fuselage de l'aéronef dans lequel est comprise ladite zone 10 étant destiné à être traité au moyen d'opérations de traitement successives, ici plus particulièrement des opérations de peintures. La figure 7 représente un organigramme d'un exemple de mise en oeuvre d'un procédé de masquage de ladite zone 10 au moyen d'un kit de masquage tel que décrit ci-avant. Plus spécifiquement, mais néanmoins à titre nullement limitatif, la suite de la description décrit un procédé de masquage au moyen d'un kit de masquage tel qu'illustré par la figure 6.
  • Le procédé de masquage comporte plusieurs étapes successives. Dans son principe général, ledit procédé consiste à recouvrir ladite zone 10 au moyen d'un kit de masquage tel que décrit ci-avant, ledit kit devant être positionné de manière optimale sur ladite zone 10 par un opérateur, tel que par exemple un peintre industriel. Une fois la zone masquée, le traitement est appliqué sur le fuselage par couches successives, par exemple trois couches+-successives, et finalement, quand le traitement est sec, le kit est retiré.
  • Le procédé de masquage comporte dans un premier temps une étape 100 de retrait de tout ou partie des secteurs distincts de la feuille de protection 30 du film 20.
  • Dans un mode particulier de mise en oeuvre, l'opérateur peut retirer toute la bande périphérique 32. Pour se faire, il pince le film au niveau de la prédécoupe radiale 34 de la feuille de protection 30 afin de décoller localement ladite bande périphérique 32 au niveau de ladite prédécoupe radiale 34, puis retire la bande en tirant dessus. Il peut dès lors appliquer le film 20 sur la zone 10 par sa face inférieure 21.
  • Dans un mode préféré de mise en oeuvre, lorsque la bande périphérique 32 de la feuille de protection 30 comporte deux prédécoupes radiales 34, et donc deux segments, l'opérateur retire dans un premier temps le segment de plus petite longueur en pinçant le film 20 au niveau desdites deux prédécoupes radiales 34. Une telle manière de procéder est avantageuse car elle permet audit opérateur de continuer à manier le film 20 sans risquer de salir la partie de la face inférieure 21 du film 20 qui vient d'être découverte.
  • Dans un mode alternatif de mise en oeuvre, toute la feuille de protection 30 est retirée. Une telle manière de procéder permet d'accélérer la mise en peinture du fuselage mais reste néanmoins risquée dans la mesure où l'opérateur peut le film 20, par exemple si ses mains sont sales et qu'il touche la face inférieure 21 désormais découverte.
  • Le procédé de masquage comporte ensuite une étape 200 de positionnement et d'application du kit de masquage sur ladite zone (10) par la face inférieure 21 du film 20 au moyen des moyens de visualisation.
  • A cet effet, dans un mode préféré de mise en oeuvre, l'opérateur tient le film 20 avec ses deux mains devant soi, la face inférieure 21 du film 20 étant tournée vers la zone 10 à masquer. L'opérateur utilise alors dans un premier temps les trois fenêtres de visualisation 40 agencés sur le film 20 pour effectuer un premier placement du film 20 sur la zone 10. Lesdites fenêtres de visualisation 40 renseignent ainsi l'opérateur sur une position moyenne du film 20 relativement à la zone 10 à masquer.
  • Eventuellement de manière complémentaire, et avantageuse, lorsque le kit comprend des moyens d'aide au positionnement, l'opérateur fait alors usage desdits moyens d'aide au positionnement, à savoir les traits 50 tracés de part et d'autres des trous traversants 41 respectifs desdites fenêtres de visualisation 40, pour placer de manière optimale le film 20 sur la zone 10. Préférentiellement, le positionnement optimal du film 20 est d'abord effectué au niveau d'un seul desdits trous traversants 41, par alignement des traits 50 associés à ce trou avec l'axe médian de la partie intermédiaire 12 de la zone 10, et selon le segment de la feuille de protection 30 qui a été retiré lors de l'étape 200. Puis, le deuxième segment de la bande périphérique 32 de la feuille de protection 30 est retiré, voire éventuellement la feuille de protection 30 dans son intégralité. L'opérateur vérifie alors que le film 20 est effectivement bien positionné sur la zone 10 à masquer en contrôlant l'alignement des traits 50 tracés à partir des contours des trous traversants 41 avec l'axe médian de la partie intermédiaire 12 de la zone 10 sans pour autant appliquer toute la face inférieure 21 du film 20 sur la zone 10, afin de pouvoir effectuer des actions correctives de placement le cas échéant. Une fois la certitude acquise du positionnement optimal du film 20 sur la zone 10, ce dernier est appliqué sur la zone 10 par sa face inférieure 21, l'opérateur prenant soin d'appuyer suffisamment sur le film 20 pour en maximiser l'adhésion.
  • Dans un autre mode particulier de mise en oeuvre, lorsque le film 20 est configuré de sorte à comporter au moins une fenêtre de visualisation 40 dont le trou traversant 41 comporte une partie de repérage 43 agencé sur son contour, le film 20 est appliqué sur la zone 10 par sa face inférieure 21 de sorte que ladite partie de repérage 43 est superposée avec la partie visible 14 de la délimitation.
  • Notons qu'une fois le kit de masquage positionné sur la zone 10, le traitement est appliqué. Lors de cette opération, de la peinture est pulvérisée sur le fuselage sans qu'il y ait nécessité de prendre des précautions au niveau du hublot dans la mesure où ce dernier est désormais recouvert du film 20 qui empêche avantageusement toute migration de peinture vers la fenêtre du hublot, et plus généralement vers l'ensemble de la zone 10 masquée.
  • Par ailleurs, lorsque le kit de masquage comporte des collerettes de protection telles que décrites ci-avant, la collerette la plus éloignée du film 20 est décollée après chaque couche de traitement, une fois que ce dernier est sec. A cet effet, chaque collerette est retirée en tirant sur sa languette de retrait, ou alternativement en grattant son contour interne, afin d'en amorcer la préhension, si elle ne comporte pas de languette de retrait.
  • Ainsi, le nombre de collerettes du kit de masquage est, d'une manière générale, égal au nombre de couches de traitement. Rien n'exclut cependant, d'appliquer un nombre de couches de traitement supérieur au nombre de collerettes du kit de masquage. Dans ce cas, une fois toutes les collerettes retirées, le film 20 constitue l'ultime protection de la zone 10.
  • Finalement, le film 20 du kit de masquage est retiré. Par exemple, le contour périphérique du film 20 est gratté par l'opérateur afin d'en amorcer le décollement de la zone 10 masquée ainsi que la préhension.
  • De manière plus générale, il est à noter que les modes de réalisation et de mise en oeuvre considérés ci-dessus ont été décrits à titre d'exemples non limitatifs, et que d'autres variantes sont par conséquent envisageables.
  • Notamment, l'invention a été décrite en considérant un kit de masquage du hublot d'un fuselage d'aéronef. Rien n'exclut d'avoir d'autres kits destinés à masquer, par exemple, des surfaces vitrées d'autres moyens de déplacement (voiture, train, etc.), des surfaces vitrées incluses dans des surfaces murales, ou bien encore des surfaces dessinées sur tout type de support.

Claims (9)

  1. Kit de masquage d'une zone (10), ladite zone (10) comportant une partie interne (11) et une partie externe périphérique (13), séparées par une partie intermédiaire (12),
    ledit kit de masquage comportant un film (20) :
    - comprenant une première face, dite face inférieure (21), enduite d'une substance adhésive et recouverte d'une feuille de protection (30) au moins partiellement amovible,
    - de forme et d'aire sensiblement identiques à la forme et l'aire de ladite zone (10), et destiné à être appliqué sur ladite zone (10) par sa face inférieure (21),
    ledit kit de masquage comportant en outre des moyens de visualisation adaptés pour voir localement au travers du kit de masquage et configurés pour former un repère destiné à être positionné au niveau d'une délimitation entre ladite partie intermédiaire (12) et l'une des deux autres parties de ladite zone (10),
    ledit kit de masquage étant caractérisé en ce que lesdits moyens de visualisation comportent au moins une fenêtre de visualisation (40) comportant
    - un trou traversant (41) le kit de masquage et de contour configuré de sorte à laisser apparaître au moins une partie, dite partie visible (14), de ladite délimitation lorsque le kit de masquage est en position sur ladite zone (10),
    - un opercule (42) transparent collé amovible sur une deuxième face du film, dite face supérieure (22), opposée à ladite face inférieure (21), de sorte à recouvrir ledit trou traversant (41).
  2. Kit de masquage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contour dudit trou traversant (41) comporte une partie, dite partie de repérage (43), de forme sensiblement identique à la forme de ladite partie visible (14), et destinée à être superposée à ladite partie visible (14).
  3. Kit de masquage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le contour du trou traversant (41) est de forme oblongue, ladite partie de repérage (43) étant comprise dans la longueur dudit contour.
  4. Kit de masquage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'aide au positionnement distincts du contour du trou traversant (41).
  5. Kit de masquage selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'aide au positionnement comportent au moins un trait (50) tracé sur la face supérieure (22) du film (20), s'étendant depuis le contour du trou traversant (41), et destiné à être positionné soit dans le prolongement de ladite partie visible (14), soit dans le prolongement d'un axe médian de ladite partie intermédiaire (12).
  6. Kit de masquage selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de positionnement comportent deux traits (50) agencés de part et d'autre dudit trou traversant (41).
  7. Kit de masquage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte trois fenêtres de visualisation (40) agencées selon une disposition triangulaire sensiblement isocèle.
  8. Kit de masquage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des collerettes de protection Ci (60(i)), i étant compris dans l'intervalle [1 ; N] avec N entier supérieur ou égal à 2, chaque collerette de protection comportant un contour externe superposé avec le contour du film (20) ainsi qu'un contour interne, ajouré au niveau desdits moyens de visualisation et sur lequel est agencée une languette de retrait (61(i)), lesdites collerettes comportant des faces inférieures respectives enduites d'une substance adhésive de sorte que :
    - les collerettes C1 (60(1)),...,,CN (60(N)) sont collées amovibles l'une sur l'autre dans cet ordre,
    - la face inférieure de la collerette C1 (60(1)) est collée amovible sur la face supérieure (22) du film (20),
    - pour i < j, la collerette Cj est de largeur inférieure à celle de la collerette Ci de sorte à laisser apparaître le contour interne de ladite collerette Ci.
  9. Procédé de masquage d'une zone (10) au moyen d'un kit de masquage selon l'une des revendications précédentes, ledit procédé de masquage étant caractérisé en qu'il comporte les étapes successives suivantes :
    - une étape 100 de retrait de tout ou partie de la feuille de protection (30) du film (20) du kit de masquage,
    - une étape 200 de positionnement et d'application du kit de masquage sur ladite zone (10) par la face inférieure (21) du film (20) au moyen des moyens de visualisation.
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