EP3303932A1 - Reinigungsmittel zur reinigung von gewerblichen gargeräten - Google Patents

Reinigungsmittel zur reinigung von gewerblichen gargeräten

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EP3303932A1
EP3303932A1 EP16726561.0A EP16726561A EP3303932A1 EP 3303932 A1 EP3303932 A1 EP 3303932A1 EP 16726561 A EP16726561 A EP 16726561A EP 3303932 A1 EP3303932 A1 EP 3303932A1
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EP
European Patent Office
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container
cleaning
solid detergent
rinse aid
solid
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EP16726561.0A
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EP3303932B1 (de
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Meinrad Budich
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Budich International GmbH
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Budich International GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/007—Heating the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
    • B08B2230/01—Cleaning with steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning a commercial cooking appliance with a solid detergent and the use of a solid detergent for cleaning a commercial cooking appliance. Finally, the present invention includes a solid detergent for cleaning commercial cooking appliances.
  • a commercial cooking appliance is understood to mean an appliance which is usually used for commercial use, for example in commercial kitchens, catering establishments and bakeries, outlets, etc., for the thermal preparation (cooking) and / or heating of foods.
  • these include in particular cooking appliances, grills, ovens, baking ovens, steamer, combi steamers, microwave ovens or fryers.
  • the method is used for the internal cleaning of the commercial cooking appliance, especially its cooking space, in which the food is usually prepared.
  • a particular problem is especially in devices that work with water and / or steam, such as steamers or combi steamer.
  • Such devices usually have a piping system with chambers, valves, pumps, etc., to supply the cooking chamber water and / or water vapor or to lead around the water and / or steam in a Umicalznikank formed by the conduit system.
  • This piping system is not accessible for manual cleaning, but must be kept hygienically clean.
  • highly alkaline detergents are generally available. Highly alkaline detergents are commercially available today in a wide variety of forms, for example as a powder, as granules, as a liquid, as a melt block or as a tablet produced by compression.
  • powders, granules or liquids have proven useful, while for mechanically cleaning hard surfaces, e.g. B. machine cleaning dishes, in addition to powders, granules or liquids increasingly produced by compression tablets or obtained by melting and subsequent cooling block-type cleaner can be used.
  • tablets and fused blocks offer the advantage of accurate and simple dosing, they do not dust and are easy to handle.
  • tablets and fused blocks also have disadvantages. For example, breakage of tablets can occur; such damaged tablets naturally no longer have the advantage of adequate and accurate dosage. Another problem with tablets is that the desired water solubility can not always be guaranteed, d. H. Sometimes tablets dissolve either too fast or too slowly. Such a problem arises in particular if, for example, a rinsing process is to be carried out following a cleaning process. So just residual components of tablets can affect the effectiveness of the rinse aid in an undesirable manner or lead to the ineffectiveness of the rinse aid. As a result, a reduced efficiency of the cleaning agent or of the rinse aid leads to an insufficient cleaning or rinse aid result up to undesired deposits and a functionality of the cooking appliance which is impaired thereby.
  • Such a process preferably allows for a reduction in costs and, moreover, the use of variable chemical compositions.
  • the method for cleaning a commercial cooking appliance comprises a container with a, preferably highly alkaline, solid detergent, which is rather absorbed in a connection unit of a commercial cooking appliance.
  • the solid detergent is formed as a solid gel, as will be explained later.
  • a container in the context of the present invention is designed so that it has in its interior a cavity in which the solid detergent is located during storage and until its use.
  • a container is therefore suitable for permanent storage and transport of the solid detergent.
  • this may be a plastic bottle, a plastic tank or the like.
  • the container is designed such that its material withstands a highly alkaline solid-state cleaning agent. This also applies when the container is heated to temperatures above 100 ° C and / or for a highly alkaline liquefied cleaning agent.
  • the container has a closure opening (for example a bottle neck with a lid or a closure cap or the like) at an upper, end-side end, so that a liquefied cleaning agent can emerge from the container when the container is "over-head".
  • solvent according to the invention may serve to liquefy the solid detergent or assist the liquefaction.
  • the so-liquefied cleaning agent if no or only a small amount of solvent is used for liquefying, first form a cleaning concentrate, which can be further liquefied as needed in the course further.
  • the solids cleaning agent can first be liquefied via a liquefaction device and further liquefied at a later time, for example after transfer to a storage tank, in particular a circulation tank, with addition of solvent, preferably fresh water.
  • the container with the solid detergent is used directly in the cooking chamber.
  • a solid detergent is understood to mean a coherent, solid mass of solid detergent (hereinafter also referred to as solid detergent composition) which is present in the container, for example a solid wax or a waxy composition such as a gel , in particular a solid gel, or the like. This does not include, for example, loose particle composition or bulk materials such as powders or granules, etc.
  • the solid detergent is formed as a homogeneous, waxy mass with undissolved solids.
  • the solid detergent has, as mentioned, a paste-like consistency, in particular a solid gel form.
  • solid gel form is understood here to mean a cut-resistant and / or waxy gel, that is to say that a cut with a knife remains visible in the gel as a cut liquid state in a container can "harden” there and then reaches a solid consistency to form the solid detergent (or the contiguous solid detergent mass).
  • Such gels are known in the art as dishwashing detergents.
  • DE 31 38 425 A1 already describes pasty detergents for dishwashing based on silicate.
  • the rheological behavior of the cleaners described therein is such that a gel-like paste is liquefied by the action of mechanical forces, for example by shaking or pressure on a deformable storage bottle or tube or by means of a metering pump and can be easily expressed from a spray nozzle.
  • DE 19 507 532 A1 discloses a corresponding water-containing paste-form detergent for dishwashing based on sodium hydroxide.
  • the composition of a solid detergent for the invention can be designed in a similar manner as in the cited documents, with appropriate adjustment of the required alkalinity.
  • an object of the present invention relates to a container with such a solid detergent for cleaning a commercial cooking appliance according to said method and the use of a disposed in a container solid detergent (or the solid detergent mass), for cleaning a commercial cooking appliance, preferably a commercial cooking appliance, a grill, a baking oven, a baking machine, a steamer, a combi steamer, a microwave oven or a Frittierilless, in particular for cleaning the cooking chamber.
  • a container used according to the invention with a solid detergent prevents even in an "overhead" position that the solid detergent can not run out of the opened container.
  • the alkaline solid detergent can first be liquefied and so dissolved out of the container, without the need for manual dosing is necessary.
  • the user may dock the container with the solid detergent mass as delivered to a connector unit, as will be explained below.
  • the risk is excluded or significantly reduced that the cleaner is spilled or splashes and thus comes to the skin or eye contact with the user.
  • the contact with the solid detergent and the associated danger are thus advantageously avoided. Additional protection of the user such as gloves or goggles is not required.
  • the cleaning method according to the invention can use an already existing line system of a circulation circuit of the cooking appliance, which is usually used for transporting or circulating water and / or water vapor and / or for supplying fresh water.
  • a method according to the invention for cleaning a commercial cooking appliance can in particular comprise a control of various components or components of the cooking appliance, so that a cleaning of the cooking appliance, preferably its cooking space and in particular of the line system, can take place according to the described cleaning method.
  • a control device used for this purpose can also be part of an overall control device of the cooking appliance, which also controls the further operation of the cooking appliance during the preparation of the food.
  • an overall control of the cooking appliance can be shared for the cleaning according to the invention by modifying the overall control in a suitable manner. This is at least partially also possible via a corresponding adaptation of a firmware of a control if the overall control has a corresponding computer unit, for example a microprocessor or the like, which is equipped with a firmware.
  • the container with the solid cleaning agent is accommodated in a holder which is fastened in the cooking chamber of the cooking appliance and which serves as a connection unit.
  • a holder is known in the art and is fixed by screw means (such as screws, etc.) or welded or soldered joints permanently and permanently in the commercial cooking appliance or its cooking chamber.
  • a liquefaction of the solid detergent is carried out here most easily and therefore preferably by steam generated in the cleaning process in the cooking chamber, which can be produced in commercial cooking appliances, in particular in steamer or combi steamers, in a conventional or similar way se as in the food heating.
  • the temperature in the cooking chamber can also be used for liquefaction during the cleaning process.
  • the container with the solid detergent is received in a connection unit separate from the cooking chamber with an associated liquefying device, which preferably has a heating device and / or a rinsing nozzle.
  • the connection unit is a receiving socket.
  • the connection unit or the connecting piece here preferably has a receiving socket, preferably with screw or plug-in device, in which the container easily and safely can be attached.
  • a conduit system preferably comprising a pump
  • the liquefied cleaning agent is then transferred via a conduit system, preferably comprising a pump, in the cooking chamber of the cooking appliance.
  • a conduit system preferably comprising a pump
  • at least one storage tank can be used, in which the liquefied cleaning agent is initially stored and optionally further liquefied.
  • This storage tank may in particular also be a circulation tank of a circulation circuit.
  • the liquefying device has a heating device, which is preferably designed such that the container is heated in the connection unit, in particular a receiving nozzle.
  • a heating device may in particular be designed such that it is operated electrically and / or by means of hot water and / or condensing water vapor, etc.
  • a heating of the solids cleaning agent via a heater advantageously causes the melting of the solid cleaner.
  • the alkaline solid detergent can be adjusted so that it melts at elevated temperature and its gravity can run out of the container.
  • the solid detergent melts at a temperature of more than 40 ° C, more preferably at a temperature of at least 50 ° C, in particular a temperature of at least 60 ° C.
  • Such a trained solid detergent melts, under normal storage conditions, even when stored under elevated temperature conditions, for example, in summer or in warmer climates, not.
  • the heating device could only be arranged on a narrower ring, for example on the container opening or on the bottle head.
  • a heated tubular receiving socket into which the entire bottle is inserted, is particularly preferred.
  • the material of the connection unit in particular a receiving nozzle with heating device, is selected so that it has a good thermal conductivity.
  • a preferred thermal conductivity ( ⁇ ) is in the range of, for example, 10 to 450 W / (m ⁇ K), preferably in the range of 15 to 400 W / (m ⁇ K), in particular in the range of 20 to 300 W / (m ⁇ K).
  • the liquefying device can be equipped with a rinsing nozzle, ie, alternatively or in addition to the application of a temperature increase for melting, the alkaline solid cleaning agent can be dissolved out of the container by the solubility of an inflowing solvent, in particular a water jet and / or water vapor ,
  • the solution equilibrium is chosen so that even the addition of a small amount of water leads again to a liquid-like low-viscosity consistency of the cleaning agent.
  • an optionally used solvent for liquefying the solid detergent as mentioned simply consist of fresh water.
  • the solvent may contain protic and / or aprotic solvents, preferably organic solvents such as, for example, hexane and / or heptane and / or alcohols, in particular methanol, ethanol and propanol.
  • organic solvents such as, for example, hexane and / or heptane and / or alcohols, in particular methanol, ethanol and propanol.
  • a solvent in the context of the invention is suitable for its use in commercial cooking appliances.
  • the liquefied cleaning agent thus obtained can preferably be transferred completely into a storage tank, optionally directly into a circulation tank of the circulation circuit. Via a solvent supply to the storage tank, the liquefied cleaning agent may then preferably together with a defined amount of further solvent, particularly preferably fresh water, form a concentrated solution which has sufficient alkalinity for a purification process (single metering). Then, the cleaning device does not simply successively dilute with water into the solid detergent. Rather, such a supply is controlled here to ensure at any time the desired concentration of the detergent.
  • the liquefied cleaning agent could in principle be introduced immediately after the liquefaction process without additional solvent feed into the cooking chamber of the commercial cooking appliance.
  • the ready-to-use cleaning solution can be adjusted to different degrees depending on the degree of soiling.
  • a concentrated cleaning solution is to be stored, a preferred dilution with solvent is in the range from 2: 1 to 1: 2, more preferably in the range from 1: 5: 1 to 1: 1.5, in particular in the range from 1 :1.
  • dilution with water is 1 to 1.
  • the alkaline solid detergent is regardless of whether the container is used directly in the cooking chamber or in a connection unit separate from the cooking chamber with an associated liquefying device, substantially emptied from the container.
  • essentially is in this case an emptying of the solid detergent to a proportion of at least 90 wt .-%, preferably to a proportion of at least 95 wt .-% and particularly preferably to a At least 99 wt .-% from the container or the cleaner bottle to understand.
  • the application of water vapor is also particularly suitable since it can reach the entire inner surface of the container solely as a result of the physical consistency.
  • both heat is transferred and the concentration equilibrium is shifted to a higher water concentration.
  • heat and solvent in the form of a heated solvent namely preferably steam, are used directly combined. Both result in that any residues of the solid detergent, in particular of the solid gel on the surfaces become fluid and thus run out of the container substantially.
  • the spray device When spraying solvent, in particular water, this can also be achieved if the spray device is designed and adjusted accordingly so that the entire inner surface of the container is supplied with water.
  • a solvent preferably water or water vapor
  • particularly preferred components of the solid detergent, especially of the solid or waxy gel have good water solubility.
  • the solid detergent may also be used in combination with other agents without losing its variable consistency and its advantageous water solubility.
  • the solid cleaning agents may therefore contain, for example, glycols, glycol derivatives and / or certain alkanolamines. The viscosity can also be adjusted via the water content of the solid detergent.
  • a preferred water content of the solid detergent in the range of 5 wt .-% and 45 wt .-%, preferably in the range of 10 wt .-% and 40 wt .-%, in particular in the range of 15 and 35 wt. %.
  • the alkaline properties of the solid detergent can be varied by its content of alkaline components. So contains the solid Cleaning agent, in particular an alkali metal, preferably potassium and sodium hydroxide, more preferably sodium hydroxide.
  • a solid gel has the advantage over a liquid alkaline cleaner that the alkalis necessary for the cleaning process can be concentrated higher.
  • a preferred content of NaOH in the solid detergent is therefore in the range of 15 to 45 wt .-%, particularly preferably in the range of 20 to 40 wt .-%, in particular in the range of 25 to 35 wt .-%.
  • the solid detergent or the preferred waxy gel has a pH of more than 11, more preferably a pH of more than 12 and in particular a pH of more than 13.
  • a preferred solid detergent comprises surfactants and / or paraffin oil and / or polyhydroxy compounds with preferably glycerol, glucose, glyoxal or propylene glycol as the carrier phase for other ingredients customary in detergents.
  • surfactants both anionic surfactants and cationic surfactants, amphoteric surfactants and nonionic surfactants can be used.
  • Preferred surfactants for the solid detergent are anionic and / or nonionic surfactants.
  • the cleaning performance is decisively influenced by the amount of surfactants. However, the curing time of the solid detergent depends in particular on their concentration after addition of all components.
  • the solid detergent may additionally contain a builder in an amount of up to 60% by weight, preferably 15 to 40% by weight.
  • the builder substance preferably has a high water solubility.
  • Suitable builder substances are, for example, alkali metal phosphates, which may be in the form of their sodium or potassium salts. Examples of these are: tetrasodium diphosphate, pentasodium triphosphate, so-called sodium hexametaphosphate and the corresponding potassium salts or mixtures of sodium hexametaphosphate and the corresponding potassium salts or mixtures of sodium and potassium salts.
  • complexing agents are to nen, such as. B. nitrilotriacetate or ethylenediaminetetraacetate.
  • Soda and borax are also builders in the context of the present invention.
  • a preferred builder of the solid detergent is methylglycine diacetic acid (MGDA), which is available, for example, from BASF under the name Trilon® M.
  • MGDA methylglycine diacetic acid
  • Further possible water-soluble builder components are, for.
  • organic polymers of native or synthetic origin especially polycarboxylates. Be considered For example, polyacrylic acids and copolymers of maleic anhydride and acrylic acid and the sodium salts of these polymer acids.
  • Commercially available products are z. Eg Sokalan® CP 5 and PA 30 from BASF, Alcosperse® 175 from Akzonobel.
  • Suitable native polymers include, for example, oxidized starch (eg DE 42 28 786) and polyamino acids such as polyglutamic acid or polyaspartic acid, for example the companies Cygnus, Bayer and Rohm & Haas.
  • hydroxycarboxylic acids such as mono-, dihydroxy-succinic acid, ⁇ -hydroxypropionic acid, citric acid, gluconic acid, and salts thereof.
  • a preferred hydroxycarboxylic acid builder component of the solid detergent is polyepoxysuccinic acid (PESA). Citrates are preferably used in the form of trisodium citrate dihydrate.
  • Crystalline phyllosilicates are also suitable builders, provided they are sufficiently alkali-stable.
  • Particularly preferred builder substances are selected from the group of pentanitrile triphosphate, trisodium citrate, nitrilotriacetate, ethylenediaminetetraacetate, soda, alkali metal silicate or mixtures thereof.
  • the solid cleaning agent is composed so that a stirrability of the liquefied cleaning agent and the associated advantages are already given at room temperature.
  • a rinse cycle is carried out directly or after a rinse with water, in which a rinse is carried out by means of a rinse aid.
  • the rinse aid may be formed as a liquid or in the form of a powder or granules and be present in a container, via which it is supplied.
  • Such rinse aids are generally known and can be used for the purposes of the present invention. be used.
  • a preferred composition of a rinse aid contains one or more acids and a surfactant, more preferably a nonionic surfactant, especially a low foaming nonionic surfactant.
  • Such a container may particularly preferably at its output, for. B. in a bottle opening or a bottleneck or the like, have a sealing layer.
  • Such a closure layer may preferably be a solid or waxy layer, in particular a gel, or a film in the cover.
  • the sealing layer may also form a first phase of the rinse aid.
  • the container for the rinse aid may be a container completely separate from the detergent, for example a second bottle. This can be used after the cleaning process in the rinse cycle in the connection unit for the detergent container or before the start of the cleaning process in a separate connection unit.
  • the connection unit may in particular also be a holder in the cooking chamber of the cooking appliance.
  • the container is designed as a combination container, with a detergent compartment for the above-described solid detergent according to the invention (or the solid detergent mass) and a separate rinse aid compartment for a rinse aid.
  • the combination container on parallel compartments or separate, parallel chambers preferably with each separate outlet openings.
  • Parallel compartments are here part of a container, such as a bottle, understood, which has its own opening area to the outside of the container, so that it would be possible in principle, the contents of both compartments at the same time, d. H. parallel to draw, in contrast to compartments, which are arranged as in the conventional cartridges so "one above the other” that one passes only through the one compartment to the other compartment.
  • a separation unit in the interior of the container may for example run parallel to the outer side walls of the combination container.
  • a container preferably with two outlet openings or necks, is blown so that two closed chambers are formed with a central web through which the chambers or compartments (like sub-containers) are separated from each other, wherein in particular each chamber has its own outlet opening can be assigned.
  • two sub-containers i. H.
  • two bottle parts be connected in any way, for. B. by mechanical positive engagement (for example, by a plug and / or tongue and groove and / or dovetail joint) and / or Anaptkleben and / or welding of the sub-container to form the compartments of a combination container.
  • This has the advantage that the two sub-containers can be manufactured and / or filled in separate production lines and must be assembled only at the end of the production line. The assembly can also take place only during the application, so that the user can decide, for example, whether only one cleaning process (eg for a short intermediate cleaning) should be carried out or a complete combined cleaning and rinsing cycle. This is particularly appropriate if the joining z. B. can be done simply by nesting of prefabricated connectors of the bottles.
  • a combination container has at least one outlet opening for the liquefied cleaning agent or the rinse aid at a front end.
  • Such an outlet opening can then z. B. be separated by a separation unit or partition in two outlet areas.
  • a preferred combination container has two separate outlet openings or opening nozzles for the parallel compartments, for example two separate bottle necks, for the exit of the liquefied cleaning agent or the rinse aid.
  • such a combination container is also accommodated in the connection unit, in particular a holder in a cooking chamber of the cooking appliance.
  • the solid detergent is first dissolved in a cleaning cycle from the detergent compartment.
  • the rinse aid is removed from the rinse aid compartment.
  • Such a combination container preferably also has a solid detergent which is in particular in the form of a waxy or cut-resistant gel, the solid detergent especially having a water content in the range of 5% by weight and 45% by weight, preferably in the range of 10 wt .-% and 40 wt .-%, in particular in the range of 15 wt .-% and 35 wt .-%. All other components and parameters can also be configured as described above.
  • a closure layer may, in particular, be provided in a lid of the outlet opening, e.g. B.
  • the rinse compartments arranged, preferably water and / or heat dissolvable, foil or a corresponding wax / graft.
  • a sealing film which is removed by the user before use, ie before the introduction of the bottle in the cooking appliance.
  • the sealing layer may have a variably designed melting temperature.
  • to dissolve the sealing layer and / or for liquefying a solid rinse aid can be heated via a heater or equipped with a rinsing nozzle.
  • the rinse aid can be emptied by increasing the temperature and / or rinsing means Aus Thoughdüse substantially from the container, whereby an efficient rinsing process is ensured.
  • the sealing layer of the rinse aid compartment can in particular be so be formed so that it melts at a temperature which is higher than a melting temperature of the solid detergent.
  • a preferred melting temperature of the sealing layer in this case is in a range above the melting temperature of the solid detergent. This results in advantageous that the emptying of the rinse aid takes place only when heated to a defined temperature.
  • the sealing layer melts at a temperature of over 70 ° C., preferably at a temperature of over 75 ° C., in particular at a temperature of over 80 ° C.
  • the sealing layer may be a waxy layer which can be melted by increasing the temperature and having only low water solubility and therefore dissolved or dissolved only by, for example, organic or non-polar solvents which dissolve waxes and / or fats can.
  • Such preferred waxes and / or fats generally consist of organic compounds, such as esters of fatty acids (so-called wax acids) with long-chain, aliphatic primary allcarbons.
  • preferred waxes may contain free, long chain aliphatic carboxylic acids, ketones, alcohols and hydrocarbons.
  • Earth waxes and / or synthetic waxes of (hard) paraffin are preferably used for such a closure layer.
  • such a sealing layer is liquefied by increasing the temperature.
  • a sealing layer formed in this way it is ensured that a solvent for dissolving the water-soluble solid cleaning agent does not also dissolve or dissolve a sealing layer for the rinse aid and the rinse aid undesirably escapes prematurely.
  • An advantageous sealing layer thus in particular prevents leakage of a liquid rinse aid in an "overhead position of the container and represents a preferred embodiment. This is particularly advantageous when using a liquid rinse aid.
  • a preferred liquid rinse aid may be substantially emptied from the vessel solely by virtue of its gravity, without the need for additional measures, such as rinsing out a rinse aid adhering to the walls.
  • Substantially here is an emptying of the rinse aid to a proportion of at least 90 wt .-%, preferably to a proportion of at least 95 wt .-% and particularly preferably to a To account for at least 99% by weight of the container or rinse aid compartment.
  • the container with the rinse aid as well as the container with the solid detergent mass - especially the combination container with the two compartments with the solid detergent mass and the rinse aid - positioned directly in the oven.
  • the cleaning solution and / or the diluted rinse aid can be circulated or pumped several times during the cleaning process as mentioned.
  • the cleaning solution or the diluted rinse aid can drain through an outlet opening in the cooking chamber, usually an outlet sieve at the bottom of the cooking chamber and be returned via a pump back into the circulation or directly to the nozzles.
  • the used cleaning solution or the diluted rinse aid can drain via the outlet opening in the cooking chamber and be discharged and disposed of in the course of a pump.
  • an outlet valve may preferably be provided in order to switch over between a return in the cleaning process or rinsing process or a removal of the used cleaning solution or of the diluted rinse aid.
  • a line system in particular for forming a recirculation cycle, is preferably used with one or more pumps to supply the cleaning agent and optionally the rinse aid - as in the cooking mode the water or the steam - into and out of the Garraum to promote.
  • a heat tracing for example, a conventional water heater or a heat exchanger, arranged to heat the dilute cleaning agent or rinse aid on the line system and / or on a recirculation tank.
  • steam can also be blown into the diluted cleaning agent (ie the cleaning solution) or rinse aid.
  • the liquefied solid detergent or the rinse aid can, as mentioned, pass directly from the container into a circulation container of the line system or circulation circuit and there z.
  • the method may include a mixing device, preferably a stirring unit.
  • stirring is continued for at least 1 to 5 minutes, preferably 3 minutes, at room temperature.
  • optimum homogeneity of the cleaning agent or of the rinse aid can thus be achieved, which is generally difficult to realize in the case of solid cleaners. Due to the stirrability of the liquefied cleaning agent, even temperature-labile components undergo no change, so that an optimum cleaning efficiency of the cleaning agent is ensured. Insofar as the cleaning concentrate or the cleaning agent contains temperature-labile components, the storage tank provided can optionally be cooled.
  • a preferred material for the commercial cooking appliance high-alloy stainless, rust-carrier or stainless steel or stainless steel is a preferred material for the commercial cooking appliance high-alloy stainless, rust-carrier or stainless steel or stainless steel.
  • Such materials preferably have a chromium content of more than 10% and are known in the prior art under the trade name Cromargan (WMF), Nirosta (Outokompu Nirosta), Remanit (Edelstahl Witte-Krefeld), or under the name VA Steel, V2A steel, V4A steel, V1A steel, V3A steel, V5A steel or Inox.
  • alternative corrosion permanent alloys such as chromium-nickel alloys containing less than 50% iron are used.
  • a material is used in particular for the configuration of the cooking chamber of the commercial cooking appliance, which leads to surfaces that are easy to clean, in order to enable a good cleaning hygiene of the commercial cooking appliance. Antibacterial material can also be used.
  • Figure 1 is a schematic representation of a commercial cooking appliance for explaining a first embodiment of a method for cleaning the cooking appliance
  • Figure 2 is a schematic longitudinal section through a combination container with two compartments for a solid detergent and a rinse aid (the combination container stands upside down);
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of the upper side of the combination container according to FIG. 2;
  • Figure 4 is a schematic plan view (similar to Figure 3) on an upper side of a variant of a combination container with two chambers separated by a web
  • Figure 5 is a schematic plan view (similar to Figure 3) on an upper side of a variant of a combination container with two separate, can be coupled together bottle parts;
  • Figure 6 is a schematic representation of a commercial cooking appliance for explaining a further embodiment of a method for cleaning the cooking appliance.
  • FIGS 1 and 4 each show a cooking appliance 100, 100 ', here a commercial combi steamer, with a cooking chamber 9, in which the food to be heated, in particular to be cooked, food or meals are introduced via a (not shown) door ,
  • a cooking chamber 9 In the cooking chamber 9 are usually still (possibly removable) internals such as rail systems, brackets or the like, in order to suit this to keep formed baking trays, roasting trays, etc.
  • baffles are not shown here for clarity.
  • the cooking chamber 9 can be charged with water, for generating water vapor in the cooking chamber 9, or directly with steam. Both the cooking chamber 9 itself, with or without internals, as well as the piping systems 15 for the water or water vapor must be cleaned regularly.
  • FIG. 1 shows a first embodiment with a completely integrated in the cooking appliance 100 cleaning device.
  • the cleaning device here comprises a connection unit 101 in the form of a fixedly in the cooking chamber by means of screws 103 fixed to a cooking chamber holder 101 for receiving a container with a detergent 1 R.
  • This may be a holder 101, in which, for example, the commercial cartridges used can be.
  • a combination container B here a bottle B, with an alkaline solid detergent 1 R and a rinse aid 1 K, is used for a cleaning process in this holder 101.
  • this combination container B comprises two "parallel" compartments, as defined above, namely a respective cleaning compartment RK with the solid detergent 1 R and a clear rinse compartment KK with the rinse aid 1 K.
  • the combination container B also has two compartments here respectively assigned separate bottle necks RH, KH for the exit of the detergent 1 R or the rinse aid 1 K.
  • FIGS. 2 and 3, 4, 5 Possible, more concrete constructions of such a combination container B, or here a combination bottle B, are explained in more detail below with reference to FIGS. 2 and 3, 4, 5.
  • Figure 2 shows the combination bottle B thereby purely schematically as a longitudinal section through the two parallel compartments RK, KK, in an "overhead position (ie as in a use in the cooking chamber of Figure 1 or in the receiving socket of Figure 6) and Figure 3 in a schematic plan view.
  • the combination bottle B has a substantially cylindrical shape with an elliptical base.
  • the two compartments KK, RK form here a right and a left part of the bottle, which are separated by a from the bottom to an upper end wall of the combination bottle B continuous partition wall.
  • the rinse aid compartment KK for the rinse aid 1 K is located on the left side and the detergent compartment RK for the solid detergent 1 R of the top side (in FIG. 2, bottom).
  • the cleaning compartment RK here is larger than the rinse aid compartment KK, because usually more detergent is required as a rinse aid for a cleaning cycle followed by rinse.
  • the cleaning compartment RK and the rinse aid compartment KK are, as mentioned, each provided with a separate bottleneck RH, KH with opening, d. H.
  • the combination container B has two parallel bottle necks RH, KH.
  • both compartments RK, KK - in contrast to the previous cartridges - accessible in parallel and can in principle be filled and emptied independently and in particular in parallel.
  • the combination container B or the combination bottle B can preferably be produced according to a variant by a container B is pressed with two outlet openings or necks during blowing in a mold so that two closed chambers with a central web ST arise through which the chambers KK, RK or Kom- partimente KK, RK are separated from each other.
  • Figure 4 shows a schematic plan view of the top of such a double-chamber bottle with two separated by a web ST chambers KK, RK.
  • the web ST runs from the top of the bottle to the bottom, so that between the two chambers KK, RK no connection opening is no longer present.
  • so will be creates a kind of double-chamber bottle B with two sub-bottles, which are mechanically connected by the web ST.
  • FIG. 5 shows a basic plan view of another preferred alternative of a combination container B with two separate partial containers or bottle parts.
  • the bottle parts are each made separately with their outlet openings and thereby formed so that they have prefabricated mating connectors.
  • a connector in the form of a tongue and groove or dovetail connection.
  • the cleaning compartment RK, z To the one part container, the cleaning compartment RK, z.
  • a dovetail-shaped groove N is formed and in the other sub-container, the rinse aid KK, a matching dovetail-shaped spring F is formed. In Figure 5, this is shown only as a principle.
  • each type of connector elements here as an example groove N and spring F, with respect to their Bema- tion and fit to each other are formed, that they hold relatively tight together after mating and - if ever - preferably only with great effort can be solved again from each other.
  • the shape and fit of the connector elements and the material of the container B is chosen in particular so that even an increase in the temperature does not cause the sub-containers again separate from each other. Both sub-containers can be manufactured and / or filled in separate production lines in this embodiment and assembled only at the end of the production line or by the user.
  • the bottle necks RH, KH are each provided with lids.
  • a sealing layer VS preferably in the form of a film, or in the form of a gel / wax graft. To protect the closure layer VS, this is first covered externally by a sealing film (not shown).
  • the lid of the bottle neck RH of the cleaning compartment RK has already been unscrewed and the sealing film has already been pulled off the closure layer VS from the lid D of the rinse aid compartment KK.
  • the combination bottle B has already been prepared by the operator for use in the cooking appliance 100.
  • the rinse aid 1 K is in this case a liquid which flows in the "overhead position as in Figure 2, ie also in their state in use in the cooking appliance down and is retained only by the sealing layer VS.
  • This sealing layer VS is designed such that, as explained below, it can be dissolved at the appropriate time for the introduction of the rinse cycle by raising the temperature and using water vapor.
  • the solid detergent 1 R or the solid detergent mass is formed here as a cut-resistant gel, this remains in the "overhead position even with the lid open in its original position in the bottle B.
  • the combination bottle B with the alkaline solid cleaner 1 R is then introduced into the holder 101 in the "overhead position with one of the two bottle necks RH, here that of the cleaning compartment RK.
  • the liquefaction of the alkaline solid detergent 1 R in the bottle B takes place here as mentioned above water vapor, which is introduced via a line system 15 and nozzles 8 in the cooking chamber 9 and which dissolves the solid detergent 1 R.
  • a circulation tank 6 via the fresh water supply 4 fresh water can be supplied.
  • an (optional) heat tracing 60 (here a water heater) is arranged at the line system 15, with the aid of which the water vapor can be generated.
  • the cleaning solution or later the rinse aid can be adjusted to a desired temperature by means of the circulating system and the heating system 60 present in the cooking appliance.
  • the used cleaning solution via an outlet opening 10 (the usual outlet screen), which is arranged in the bottom of the cooking chamber 9, run out of the cooking chamber 9 and further pumped through a pump 110.
  • An outlet valve 11 can be used to set whether the cleaning solution coming from the cooking chamber 9 is pumped back into the circulation container 6 for a new pass, or is discharged via an outlet line 14 and disposed of properly. Additionally or alternatively, the cleaning solution can also be pumped out of the circulating tank 6 via the pump 5, an outlet valve 50 and an outlet line 14 '. With completion of the cleaning process can be optionally rinsed with fresh water and carried out in the course of the final rinse.
  • the closure layer VS is dissolved by means of a further increase in temperature and the action of steam, so that the rinse aid 1 K passes into the cooking chamber 9 by gravity.
  • the rinse aid 1 K can then be passed through a circulation system analogous to the detergent and disposed of after use analogous to the used detergent.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a method with a cleaning device 200 integrated in the cooking appliance 100 ', in which the combination container B' is docked on a connection unit 102 in the form of a receiving nozzle 102 firmly fixed in the cooking appliance outside the cooking chamber 9
  • the combination container B ' is also embodied here in the form of a combination bottle and likewise comprises in each case a cleaning compartment RK with a solid detergent 1 R, in the present case a cut-resistant gel, and a rinse aid KK with a rinse aid 1 K.
  • the combination container here in the schematic representation only a common bottleneck.
  • the bottleneck of the combination container B ' is separated by a partition wall into two separate bottle opening parts and thus allows the separate outlet of the liquefied cleaning agent 1 R or rinse aid 1 K.
  • the bottle opening part for the rinse aid is again a sealing layer VS.
  • Such a combination container with only one common bottleneck is possible in principle.
  • the bottle may be designed as a double-chamber bottle with two chambers or partial bottles and separate neck openings for the sake of simplicity, as described above.
  • the receiving nozzle 102 is adapted to the double chamber bottle accordingly.
  • the combination bottle B ' is introduced into the receiving socket 102 in an "overhead position with a bottleneck. Prior to insertion into the receiving socket 102, a generally existing lid of the bottle neck of the combination bottle B 'is removed.
  • the liquefying device for liquefying the alkaline solid cleaner 1 R in the bottle B 'here has a heater 2a around the receiving nozzle 102, with which the container B' can be heated together with the solid detergent 1 R.
  • a heating device 2a can be used in particular electrically, for hot water or for kon- be executed condensing water vapor.
  • the liquefaction equipment is equipped with a rinsing nozzle 2b to expose the solid detergent 1R (alternatively or in addition to heating the solid detergent 1R) through the bottle neck with a solvent jet (hereinafter, without limiting the generality it is the solvent to water and / or steam), which dissolves the solid detergent 1 R.
  • the receiving nozzle 102 is here at an upper end of a storage tank 6, which is here formed by the circulation tank 6, arranged so that the liquefied detergent 1 R passes as a kind of "cleaning concentrate" from the container B 'by gravity into the storage tank 6 ,
  • the storage tank 6 has for improved solution and mixing of the liquefied cleaning agent or rinse aid to obtain a cleaning solution having the desired homogeneity or alkalinity, a mixing device 3, here a stirring unit 3, on.
  • the cleaning solution provided in the storage tank 6 can be introduced into the cooking chamber 9 by means of a pump 5 via the line system 15 and via inlet openings 8, in particular nozzles 8.
  • an additional (optional) heat tracing heater 60 (here a water heater) is additionally arranged on the line system 15, with the aid of which the cleaning solution can be adjusted to a desired temperature.
  • the used cleaning solution can also drain via an outlet opening 10 (the usual outlet screen) from the cooking chamber 9 and be pumped further in the course of a pump 110. Via an outlet valve 11 can be adjusted again whether the coming out of the cooking chamber 9 cleaning solution is pumped for a new pass back into the circulation tank 6, or discharged via an output line 14 and disposed of properly.
  • the cleaning solution can also be removed from the circulating pump via the pump 5, an outlet valve 50 and an outlet line 14 '. container 6 are pumped. With the completion of the cleaning process can be rinsed with fresh water optionally.
  • the rinse aid 1 K After completion of the cleaning process and removal of the used cleaning agent is in a second step, the rinse aid 1 K by loosening the sealing layer VS, d. H. the film or the like, released by increasing the temperature and / or by means of rinsing nozzles and transferred substantially into the storage tank 6 or circulating tank 6.
  • the rinse aid 1 K is further liquefied further in the storage tank 6 optionally with the supply of fresh water via a fresh water supply 4 and using a stirring unit 3.
  • the rinse aid is then introduced, if necessary, by means of a pump 5 via the line system 15 and via the nozzles 8 into the cooking chamber 9.
  • the spent rinse aid is discharged via the outlet opening 10 and the pump 110, the valve 11 and the output line 14. Again, a return of rinse aid from the cooking chamber 9 in the circulation tank 6 for a further pass would be possible first.
  • z. B. are dispensed to a storage tank and the liquefied detergent and / or the rinse aid also directly, optionally in a circuit, are performed in the conduit system 15.
  • a liquefaction device for liquefying the solid detergent may be used in the container, for example, a rinsing nozzle, with the directly z. B. from below solvent can be sprayed into the container.
  • the solid detergent, especially the solid gel could also be combined with known rinse variants, such as.
  • rinse aid tabs that are added via a dosing tray or rinse aid tabs in a temperature-controlled water-soluble film that can be placed in the oven.
  • the use of the indefinite article “on” or “one” does not exclude that the characteristics in question may also be present multiple times.
  • the term “unit” does not exclude that it also consists of several, possibly also spatially separated, subunits. LIST OF REFERENCES 1 K rinse aid

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargerätes (100, 100'), bei welchem ein Behälter (B, B') mit einem Feststoff-Reinigungsmittel (1R), insbesondere einem festen Gel, in eine Anschlusseinheit (101, 102) des gewerblichen Gargerätes (100, 100') aufgenommen wird und bei dem Reinigungsvorgangdas Feststoff-Reinigungsmittel (1R) zur Erzeugung eines verflüssigten Reinigungsmittels im Behälter (B, B') mit Hilfe von Wärme und/oder einem Lösungsmittel, vorzugsweise Wasser und/oder Wasserdampf, verflüssigt wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung die Verwendung eines Behälters (B, B') mit einem Feststoff-Reinigungsmittel (1R) zur Reinigung eines gewerblichen Gargerätes (100, 100').Schließlichumfasst die vorliegende Erfindung einen entsprechenden Behälter (B, B') mit einem Feststoff-Reinigungsmittel (1R) zur Reinigung von gewerblichen Gargeräten.

Description

Reinigungsmittel zur Reinigung von gewerblichen Gargeräten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Garge- rätes mit einem Feststoff-Reinigungsmittel sowie die Verwendung eines Feststoff- Reinigungsmittels zur Reinigung eines gewerblichen Gargerätes. Schließlich umfasst die vorliegende Erfindung ein Feststoff-Reinigungsmittel zur Reinigung von gewerblichen Gargeräten.
Unter einem gewerblichen Gargerät wird hierbei ein Gerät verstanden, welches üblicher- weise der gewerblichen Nutzung, beispielsweise in Großküchen, Gastronomiebetrieben und Bäckereien, Verkaufsstellen etc., zur thermischen Zubereitung (Garen) und/oder Erwärmung von Lebensmitteln dient. Hierunter fallen insbesondere Kochgeräte, Grillgeräte, Backöfen, Backautomaten, Dampfgarer, Kombidämpfer, Mikrowellenherde oder Frittiergeräte. Insbesondere dient das Verfahren zur internen Reinigung des gewerblichen Garge- rätes, vor allem dessen Garraumes, in welchem die Speisen üblicherweise zubereitet werden.
Eine besondere Problematik besteht insbesondere bei Geräten, welche mit Wasser und/oder Wasserdampf arbeiten, wie beispielsweise Dampfgarern oder Kombidämpfern. Solche Geräte weisen in der Regel ein Leitungssystem mit Kammern, Ventilen, Pumpen etc. auf, um dem Garraum Wasser und/oder Wasserdampf zuzuführen bzw. das Wasser und/oder den Dampf in einem durch das Leitungssystem gebildeten Umwälzkreislauf herumzuführen. Dieses Leitungssystem ist einer manuellen Reinigung nicht zugänglich, muss dennoch hygienisch sauber gehalten werden. Um die notwendige Hygiene sicherzustellen, bieten sich im Allgemeinen hochalkalische Reinigungsmittel an. Hochalkalische Reinigungsmittel sind heute in den verschiedensten Darbietungsformen im Handel erhältlich, beispielsweise als Pulver, als Granulat, als Flüssigkeit, als Schmelzblock oder als durch Verpressen hergestellte Tablette. Zum manuellen mechanischen Reinigen von harten Oberflächen haben sich Pulver, Granulate oder Flüssigkeiten bewährt, während zum maschinellen Reinigen von harten Oberflächen, z. B. maschinellen Reinigen von Geschirr, neben Pulvern, Granulaten oder Flüssigkeiten zunehmend auch durch Verpressen hergestellte Tabletten oder durch Schmelzen und anschließendem Erkaltenlassen erhaltene blockförmige Reiniger verwendet werden. Tabletten und Schmelzblöcke bieten gegenüber Pulvern den Vorteil einer zielgenauen und einfachen Dosierung, sie stauben nicht und sind leicht handhabbar. Diese Vorteile lassen sich beispielsweise in Haushaltsgeschirrspülmaschinen oder in gewerblichen Geschirrspülmaschinen nutzen, wobei der hochalkalische Reiniger in beiden Fällen für den Reinigungsvorgang der Maschine selbst (also nicht während des Geschirrspülvorgangs) verwendet wird. Auch in gewerblichen Gargeräten werden bisher Tabletten manuell in den Garraum, beispielswei- se in die Nähe eines Wasser-/Dampfeinlasses (der sich z. B. in einem Lüfterrad befinden kann), eingelegt und dann ein Reinigungsprogramm gestartet, bei dem dann Wasser und/oder Wasserdampf zugeführt wird.
Jedoch hat sich gezeigt, dass auch Tabletten und Schmelzblöcke Nachteile aufweisen. So können gerade an Tabletten Bruchschäden auftreten; solchermaßen geschädigte Tabletten bieten naturgemäß nicht mehr den Vorteil einer ausreichenden und genauen Dosierung. Ein weiteres Problem bei Tabletten besteht darin, daß die gewünschte Wasserlöslichkeit nicht immer gewährleistet werden kann, d. h. Tabletten lösen sich bisweilen entweder zu schnell oder zu langsam. Eine solche Problematik ergibt sich insbesondere, wenn beispielsweise im Anschluss an einen Reinigungsvorgang ein Klarspülvorgang durchgeführt werden soll. So können gerade Restbestandteile von Tabletten die Wirksamkeit des Klarspülmittels in unerwünschter Weise beeinflussen bzw. zur Unwirksamkeit des Klarspülmittels führen. Im Ergebnis führt eine reduzierte Effizienz des Reinigungsmittels bzw. des Klarspülmittels zu einem unzureichenden Reinigungs- bzw. Klarspülergeb- nis bis hin zu unerwünschten Ablagerungen und eine hierdurch beeinträchtigten Funktionalität des Gargeräts.
Bei der Anwendung von hochalkalischen, ätzenden Reinigungsmitteln in der herkömmlichen Form als Pulver, Tabletten, Granulat oder Flüssigkeit besteht zudem die Gefahr, dass der Reiniger und/oder der Klarspüler verschüttet wird oder spritzt und es somit zum Haut- oder Augenkontakt beim Anwender kommt. Der Anwender muss daher beim Dosieren von solchen hochalkalischen Reinigern mindestens Handschuhe und Schutzbrille tragen. Aus der Praxis sind Behältnisse umfassend Reinigungsmittel und/oder Klarspülmittel für Dampfgarer bekannt. Insbesondere sind hierbei sogenannte„two in one" Reinigungskartuschen der Firma MKN (Maschinenfabrik Kurt Neubauer, Deutschland) zu nennen, welche beispielsweise einen Reiniger und einen Klarspüler kombinieren. In diesen Reinigerkartuschen sind der Reiniger und der Klarspüler übereinander geschichtet und durch eine Trenn-Wachsschicht voneinander getrennt. Der Reiniger ist dabei im oberen Teil der Kartusche, d. h. am Auslass angeordnet. Er ist wiederum durch eine Wachsschicht abge- schlössen. Diese Kartuschen werden zur Reinigung des Dampfgarers in einer fest an Wand des Garraums montierten Halterung kopfüber im Garraum angeordnet. Durch heißen Dampf, welcher im Reinigungsmodus in gleicher bzw. ähnlicher Weise wie beim Dampfgaren erzeugt wird, und/oder durch die beim Reinigungsvorgang eingestellte Tem- peratur im Garraum schmilzt zuerst die Wachsschicht über dem Reiniger, wodurch der Reiniger in den Garraum gelangt. Nach Abschluss des Reinigungsvorgangs wird die Temperatur erhöht, was dazu führt, dass die für diese höhere Temperatur ausgelegte Trenn-Wachsschicht zwischen Reiniger und Klarspüler schmilzt. Dadurch wird dann der Klarspüler freigesetzt. Jedoch sind solche Kartuschen relativ aufwendig herzustellen und daher mit einem hohen Kostenaufwand verbunden. Des Weiteren erfordert eine solche Anordnung eine strikte Einhaltung der chemischen Zusammensetzung, da bereits eine geringfügige Variation zu einem vorzeitigen Lösen oder auch einer Unlöslichkeit der Wachsschicht führen kann. Eine anwendungsorientierte chemische Zusammensetzung eines solchen Systems unterliegt somit Grenzen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit zum Reinigen eines gewerblichen Gargerätes mit einem alkalischen Reinigungsmittel und optional einem Klarspülmittel bereitzustellen, welches mit reduziertem Aufwand eine Reinigung erlaubt, ohne dass der Anwender mit dem Reinigungsmittel gewollt oder ungewollt in Berührung kommt. Ein solches Verfahren ermöglicht vorzugsweise eine Reduktion der Kosten und darüber hinaus die Verwendung variabler chemischer Zusammensetzungen.
Diese Aufgabe wird zum einen durch ein Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargerätes gemäß Anspruch 1 sowie eine Verwendung eines in einem Behälter angeord- neten Feststoff-Reinigungsmittels gemäß Anspruch 7 und einen Behälter mit einem Feststoff-Reinigungsmittel zur Reinigung eines gewerblichen Gargerätes gemäß Patentanspruch 9 gelöst.
Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargeräts einen Behälter mit einem, vorzugsweise hochalkalischen, Feststoff-Reinigungsmittel, wel- eher in einer Anschlusseinheit eines gewerblichen Gargerätes aufgenommen wird. Besonders bevorzugt ist das Feststoff-Reinigungsmittel als festes Gel ausgebildet, wie später noch erläutert wird. Für den Reinigungsvorgang wird das Feststoff-Reinigungsmittel zur Erzeugung eines verflüssigten Reinigungsmittels unmittelbar bzw. direkt im Behälter mit Hilfe von Wärme und/oder einem Lösungsmittel, vorzugsweise Wasser und/oder Wasserdampf, verflüssigt und gelangt bei der Verflüssigung so nach und nach aus dem Behälter heraus, wenn der geöffnete Behälter in „Über-Kopf Position mit der Öffnung nach unten oder schräg unten weist.
Ein Behälter im Sinne der vorliegenden Erfindung ist dabei so ausgebildet, dass er in sei- nem Inneren einen Hohlraum aufweist, in welchem sich das Feststoff-Reinigungsmittel während der Lagerung und bis zu dessen Verwendung befindet. Ein solcher Behälter eignet sich daher zur dauerhaften Lagerung und dem Transport des Feststoff-Reinigungsmittels. Beispielsweise kann es sich hierbei um eine Kunststoffflasche, einen Kunststofftank oder dergleichen handeln. Insbesondere ist der Behälter so ausgestaltet, dass des- sen Material einem hochalkalischen Feststoff-Reinigungsmittel standhält. Dies gilt auch bei Erwärmen des Behälters auf Temperaturen auf über 100 °C und/oder für ein hochalkalisches verflüssigtes Reinigungsmittel. Der Behälter weist zudem an einem oberen, stirnseitigen Ende eine Verschlussöffnung (beispielsweise einen Flaschenhals mit einem Deckel bzw. einer Verschlusskappe oder dergleichen) auf, so dass ein verflüssigtes Rei- nigungsmittel bei„Über-Kopf Position des Behälters aus diesem austreten kann.
Für die Realisierung der Verflüssigung des Feststoff-Reinigungsmittels gibt es verschiedene Möglichkeiten, die später noch genauer erläutert werden. Ein gegebenenfalls hierbei eingesetztes Lösungsmittel im Sinne der Erfindung kann dabei dem Verflüssigen des Feststoff-Reinigungsmittels dienen oder das Verflüssigen unterstützen. Das so verflüssigte Reinigungsmittel kann, insofern kein oder lediglich eine geringfügige Menge an Lösungsmittel zum Verflüssigen eingesetzt wird, zunächst ein Reinigungskonzentrat bilden, welches im weiteren Verlauf nach Bedarf vorzugsweise weiter verflüssigt werden kann. In einer Ausführungsform kann das Feststoff-Reinigungsmittel zunächst über einer Verflüs- sigungseinrichtung verflüssigt werden und zu einem späteren Zeitpunkt, beispielsweise nach Überführen in einen Vorratstank, insbesondere einen Umwälzbehälter, unter Zugabe von Lösungsmittel, bevorzugt Frischwasser, weiter verflüssigt werden. In anderen Varianten wird der Behälter mit dem Feststoff-Reinigungsmittel direkt im Garraum eingesetzt. Unter einem Feststoff-Reinigungsmittel im Sinne der Erfindung wird hierbei eine zusammenhängende, feste Masse aus Feststoff-Reinigungsmittel (im Folgenden auch Feststoff- Reinigungsmittelmasse genannt), welche sich im Behälter befindet, verstanden, wie beispielsweise ein festes Wachs oder eine wachsartige Zusammensetzung wie ein Gel, insbesondere ein festes Gel, oder dergleichen. Nicht hierunter fallen beispielsweise lose Par- tikelzusammensetzung bzw. Schüttgut wie Pulver oder Granulate etc. In einer bevorzug- ten Zusammensetzung ist das Feststoff-Reinigungsmittel als homogene, wachsartige Masse mit nicht gelösten Feststoffen ausgebildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Feststoff-Reinigungsmittel wie erwähnt eine pastenförmige Konsistenz, insbesondere eine feste Gelform. Unter„feste Gelform" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird hierbei bevorzugt ein schnittfestes und/oder wachsartiges Gel verstanden, das heißt, dass ein Schnitt mit einem Messer in dem Gel als Schnitt sichtbar bleibt. Ein solches Reinigungsmittel, insbesondere ein Gel, kann beispielsweise im flüssigen Zustand in einen Behälter gefüllt werden, kann dort„aushärten" und erreicht im Anschluss eine feste Konsistenz, um das Feststoff-Reinigungsmittel (bzw. die zusammenhängende Feststoff-Reinigungsmittelmasse) zu bilden.
Solche Gele sind im Stand der Technik als Geschirspülmittel bekannt. So sind in der DE 31 38 425 A1 bereits pastöse Reinigungsmittel zum Geschirrspülen auf Basis von Silikat beschrieben. Das rheologische Verhalten der dort beschriebenen Reiniger ist so bemessen, dass sich eine gelartige Paste durch Einwirkung mechanischer Kräfte, beispielsweise durch Schütteln oder Druckeinwirkung auf eine verformbare Vorratsflasche bzw. Tube oder mittels einer Dosierpumpe verflüssigt und leicht aus einer Spritzdüse ausdrücken lässt. Ebenso offenbart die DE 19 507 532 A1 ein entsprechendes wasserhaltiges pasten- förmiges Reinigungsmittel zum Geschirrspülen auf Basis von Natriumhydroxid. Im Prinzip kann die Zusammensetzung eines Feststoff-Reinigungsmittels für die Erfindung in ähnlicher Weise wie in den genannten Schriften ausgestaltet sein, bei entsprechender Einstellung der benötigten Alkalität. Weiterhin betrifft ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung einen Behälter mit einem solchen Feststoff-Reinigungsmittel zur Reinigung eines gewerblichen Gargeräts gemäß dem genannten Verfahren sowie die Verwendung eines in einem Behälter angeordneten Feststoff-Reinigungsmittels (bzw. der Feststoff-Reinigungsmittelmasse), zur Reinigung eines gewerblichen Gargerätes, bevorzugt eines gewerblichen Kochgerätes, eines Grill- gerätes, eines Backofens, eines Backautomaten, eines Dampfgarers, eines Kombidämpfers, eines Mikrowellenherds oder eines Frittiergerätes, insbesondere zur Reinigung dessen Garraumes.
Ein erfindungsgemäß verwendeter Behälter mit einem Feststoff-Reinigungsmittel verhin- dert dabei auch in einer„Über-Kopf-Position, dass das Feststoff-Reinigungsmittel nicht aus dem geöffneten Behälter herauslaufen kann. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Ver- fahrens kann das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel zunächst verflüssigt und so aus dem Behälter heraus gelöst werden, ohne dass hierfür eine manuelle Dosierung notwendig ist. Mit anderen Worten, der Anwender kann den Behälter mit der Feststoff- Reinigungsmittelmasse, so wie er geliefert wurde, an eine Anschlusseinheit andocken, wie dies nachfolgend noch erläutert wird. Ebenso wird die Gefahr ausgeschlossen bzw. erheblich reduziert, dass der Reiniger verschüttet wird oder spritzt und es somit zum Haut- oder Augenkontakt beim Anwender kommt. Der Kontakt mit dem Feststoff- Reinigungsmittel und die hiermit verbundene Gefahr werden somit vorteilhaft vermieden. Ein zusätzlicher Schutz des Anwenders wie etwa Handschuhe oder Schutzbrille sind nicht erforderlich.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können ganz oder zumindest teilweise in das gewerbliche Gargerät integrierte Komponenten mit genutzt werden. So kann das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren ein ohnehin vorhandenes Leitungssystem eines Umwälzkreislaufes des Gargerätes nutzen, welches üblicherweise zum Transport bzw. Umwälzen von Wasser und/oder Wasserdampf und/oder zur Zufuhr von Frischwasser verwendet wird. Dies hat den Vorteil, dass zwangsläufig dieses Wasser- bzw. Wasserdampfleitungssystem mitgereinigt wird. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargerätes kann dementsprechend insbesondere eine Steuerung verschiedener Komponenten bzw. Bauteile des Gargeräts umfassen, so dass eine Reinigung des Gargerätes, bevorzugt dessen Garraumes und insbesondere des Leitungssystems, entsprechend dem erläuterten Reinigungsverfahren, erfolgen kann. Eine hierzu genutzte Steuereinrichtung kann auch Teil einer Gesamt-Steuereinrichtung des Gargerätes sein, welche auch den weiteren Betrieb des Gargerätes bei der Zubereitung der Speisen steuert. Insbesondere kann eine solche Gesamtsteuerung des Gargerätes für die erfindungsgemäße Reinigung mitbenutzt werden, indem die Gesamtsteuerung in geeigneter Weise modifiziert wird. Dies ist zumindest teilweise auch möglich über eine entsprechende Anpassung einer Firmware einer Steue- rung, wenn die Gesamtsteuerung eine entsprechende Rechnereinheit, beispielsweise einen Mikroprozessor oder dergleichen, aufweist, der mit einer Firmware ausgestattet ist.
Selbstverständlich wird durch das erfindungsgemäße Verfahren eine optimale Reinigungseffizienz erzielt. Die spezifische Konzentration des Reinigungsmittels hängt hierbei von der gewünschten Anwendung ab und ist dem Fachmann geläufig. Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, wobei die Patentansprüche einer bestimmten Kategorie auch gemäß den abhängigen Ansprüchen einer anderen Kategorie weitergebildet sein können und Merkmale verschiedener Ausführungsbeispiele zu neuen Ausführungsbeispielen kombiniert werden können.
In einem bevorzugten Verfahren wird der Behälter mit dem Feststoff-Reinigungsmittel in einer im Garraum des Gargerätes befestigten Halterung, welche als Anschlusseinheit dient, aufgenommen. Eine solche Halterung ist im Stand der Technik bekannt und ist durch Schraubmittel (wie Schrauben etc.) oder Schweiß- bzw. Lötverbindungen fest und dauerhaft im gewerblichen Gargerät bzw. dessen Garraum fixiert. Eine Verflüssigung des Feststoff-Reinigungsmittels erfolgt hierbei am einfachsten und daher bevorzugt durch im Reinigungsvorgang erzeugten Dampf im Garraum, der in gewerblichen Gargeräten, insbesondere bei Dampfgarern oder Kombidämpfern, in herkömmlicher bzw. ähnlicher Wei- se wie bei der Speisenerhitzung erzeugt werden kann. Bei einem Betrieb ohne Dampf kann auch schon die Temperatur im Garraum während des Reinigungsvorgangs zur Verflüssigung genutzt werden.
In einer alternativen Ausführungsform wird der Behälter mit dem Feststoff-Reinigungs- mittel in einer vom Garraum getrennten Anschlusseinheit mit einer zugeordneten Verflüssigungseinrichtung, welche bevorzugt eine Heizeinrichtung und/oder eine Ausspüldüse aufweist, aufgenommen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Anschlusseinheit ein Aufnahmestutzen. Um eine dichte Verbindung zwischen dem Behälter, beinhaltend das Feststoff-Reinigungsmittel, und der Anschlusseinheit, zu gewährleisten, weist die An- Schlusseinheit bzw. der Aufnahmestutzen hierbei bevorzugt eine Aufnahmebuchse, vorzugsweise mit Schraub- oder Steckvorrichtung auf, in welche der Behälter einfach und sicher angebracht werden kann.
Das durch eine solche Verflüssigungseinrichtung verflüssigte Reinigungsmittel wird im Anschluss über ein Leitungssystem, vorzugsweise umfassend eine Pumpe, in den Garraum des Gargeräts überführt. Optional kann zumindest ein Vorratstank eingesetzt werden, in dem das verflüssigte Reinigungsmittel zunächst aufbewahrt und gegebenenfalls weiter verflüssigt wird. Bei diesem Vorratstank kann es sich insbesondere auch um einen Umwälzbehälter eines Umwälzkreislaufs handeln. Bei einer bevorzugten Variante weist die Verflüssigungseinrichtung eine Heizeinrichtung auf, die bevorzugt so ausgebildet ist, dass der Behälter in der Anschlusseinheit, insbesondere eines Aufnahmestutzens, erhitzt wird. Eine solche Heizeinrichtung kann insbesondere so ausgeführt sein, dass sie elektrisch und/oder mittels Warmwasser und/oder kondensierenden Wasserdampf etc. betrieben wird. Eine Erwärmung des Feststoff- Reinigungsmittels über eine Heizeinrichtung bewirkt vorteilhaft das Schmelzen des Feststoff-Reinigers. Das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel, kann dabei so eingestellt sein, dass es bei erhöhter Temperatur schmilzt und seiner Schwerkraft folgend aus dem Behälter laufen kann. Bevorzugt schmilzt das Feststoff-Reinigungsmittel bei einer Temperatur von mehr als 40 °C, besonders bevorzugt bei einer Temperatur von mindestens 50 °C, insbesondere einer Temperatur von mindestens 60 °C. Ein so ausgebildetes Feststoff- Reinigungsmittel schmilzt, unter üblichen Lagerbedingungen, auch bei Lagerung unter erhöhten Temperaturbedingungen, beispielsweise im Sommer oder in wärmeren Klimazonen, nicht.
Prinzipiell könnte die Heizeinrichtung nur an einem schmaleren Ring, beispielsweise an der Behälteröffnung bzw. am Flaschenkopf angeordnet sein. Bei der thermischen Entleerung des Behälters wird aber für eine vollständige Entleerung vorteilhaft die gesamte Flasche beheizt. Hierzu ist eine beheizte rohrförmige Aufnahmebuchse, in welche die ge- samte Flasche gesteckt wird, besonders bevorzugt.
Bevorzugt ist das Material der Anschlusseinheit, insbesondere eines Aufnahmestutzens mit Heizeinrichtung, so gewählt, dass es eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist. Eine bevorzugte Wärmeleitzahl (λ) liegt hierbei im Bereich von beispielsweise 10 bis 450 W/(m ■ K), bevorzugt im Bereich von 15 bis 400 W/(m ■ K), insbesondere im Bereich von 20 bis 300 W/(m ■ K). Bevorzugt können Metalle, insbesondere Kupfer, gegebenenfalls auch Wärmeleitpasten oder dergleichen genutzt werden.
Alternativ oder zusätzlich kann die Verflüssigungseinrichtung mit einer Ausspüldüse aus- gerüstet sein, d. h. alternative oder zusätzlich zur Anwendung einer Temperaturerhöhung zum Schmelzen kann das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel durch die Löslichkeit eines anströmenden Lösungsmittels, insbesondere eines Wasserstrahls und/oder Wasserdampfs, aus dem Behälter herausgelöst werden. Bevorzugt wird das Lösungsgleichgewicht so gewählt, dass schon die Zugabe einer geringen Menge Wasser wieder zu einer flüssigkeitsähnlichen niedrigviskosen Konsistenz des Reinigungsmittels führt. Bevorzugt kann ein gegebenenfalls eingesetztes Lösungsmittel zum Verflüssigen des Feststoff-Reinigungsmittels wie erwähnt einfach aus Frischwasser bestehen. In einer alternativen Zusammensetzung kann das Lösungsmittel protische und/oder aprotische Lösungsmittel, bevorzugt organische Lösungsmittel wie beispielsweise Hexan und/oder Heptan und/oder Alkohole, insbesondere Methanol, Ethanol und Propanol, enthalten. Selbstverständlich ist ein Lösungsmittel im Sinne der Erfindung geeignet für dessen Anwendung in gewerblichen Gargeräten.
Das so erhaltene verflüssigte Reinigungsmittel kann bevorzugt komplett in einen Vorrats- tank, gegebenenfalls direkt in einen Umwälzbehälter des Umwälzkreislaufs, überführt werden. Über eine Lösungsmittelzufuhr zum Vorratstank kann das verflüssigte Reinigungsmittel dann vorzugweise zusammen mit einer definierten Menge an weiterem Lösungsmittel, besonders bevorzugt Frischwasser, eine konzentrierte Lösung bilden, welche eine ausreichende Alkalität für einen Reinigungsvorgang (Einzeldosierung) aufweist. Dann erfolgt mit der Reinigungsvorrichtung nicht einfach ein sukzessives Verdünnen mit Wasser in das Feststoff-Reinigungsmittel. Vielmehr erfolgt eine solche Zufuhr hier kontrolliert, um jederzeit die gewünschte Konzentration des Reinigungsmittels zu gewährleisten.
Das verflüssigte Reinigungsmittel könnte jedoch prinzipiell auch sofort im Anschluss an den Verflüssigungsvorgang ohne zusätzliche Lösungsmittelzufuhr in den Garraum des gewerblichen Gargerätes eingeführt werden. Die gebrauchsfertige Reinigungslösung kann je nach Verschmutzungsgrad unterschiedlich stark verdünnt eingestellt werden. Soll jedoch eine konzentrierte Reinigungslösung bevorratet werden, so liegt eine bevorzugte Verdünnung mit Lösungsmittel im Bereich von 2:1 bis 1 :2, besonders bevorzugt im Be- reich von 1 ,5:1 bis 1 :1 ,5, insbesondere im Bereich von 1 :1. Wenn das Gel beispielsweise einen Wassergehalt von ca. 35 Gew.-% aufweist und die stabile konzentrierte Reinigungslösung etwa 70 Gew.-% Wasseranteil aufweisen soll, erfolgt eine Verdünnung mit Wasser 1 zu 1. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel, unabhängig davon, ob der Behälter unmittelbar im Garraum oder in einer vom Garraum getrennten Anschlusseinheit mit einer zugeordneten Verflüssigungseinrichtung eingesetzt wird, im Wesentlichen aus dem Behälter entleert. Unter„im Wesentlichen" ist hierbei eine Entleerung des Feststoff-Reinigungsmittels zu einem Anteil von mindestens 90 Gew.-%, bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 95 Gew.-% und besonders bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 99 Gew.-% aus dem Behälter bzw. der Reinigerflasche zu verstehen.
Um den Behälter mit dem Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere dem wachsartigen bzw. festen Gel, im Wesentlichen zu entleeren, eignet sich auch besonders gut die Beaufschlagung mit Wasserdampf, da dieser allein durch die physikalische Konsistenz an die gesamte innere Oberfläche des Behälters gelangen kann. Bei der Kondensation von Wasserdampf an den inneren Oberflächen des Behälters wird sowohl Wärme übertragen als auch das Konzentrationsgleichgewicht zu einer höheren Wasserkonzentration ver- schoben. D. h. hier werden Wärme und Lösungsmittel in Form eines erhitzten Lösungsmittels, nämlich bevorzugt Wasserdampf, unmittelbar kombiniert eingesetzt. Beides führt dazu, dass etwaige Reste des Feststoff-Reinigungsmittels, insbesondere des festen Gels an den Oberflächen dünnflüssig werden und so im Wesentlichen aus dem Behälter herauslaufen.
Beim Einsprühen von Lösungsmittel, insbesondere Wasser, kann dies ebenfalls erreicht werden, wenn die Sprüheinrichtung entsprechend so ausgelegt und eingestellt wird, dass die gesamte innere Oberfläche des Behälters mit Wasser beaufschlagt wird. Um das Feststoff-Reinigungsmittel gut mit einem Lösungsmittel, bevorzugt Wasser bzw. Wasserdampf, lösen zu können, weisen insbesondere bevorzugte Komponenten des Feststoff-Reinigungsmittels, besonders des festen bzw. wachsartigen Gels, eine gute Wasserlöslichkeit auf. Das Feststoff-Reinigungsmittel kann darüber hinaus in Kombination mit anderen Mitteln verwendet werden, ohne dass dessen erfindungsgemäß variierbare Konsistenz bzw. Festigkeit und dessen vorteilhafte Wasserlöslichkeit verloren gehen. Zur Einstellung einer gewünschten Viskosität können die Feststoff-Reinigungsmittel daher beispielsweise Gly- kole, Glykolderivate und/oder bestimmte Alkanolamine enthalten. Auch kann die Viskosi- tät über den Wassergehalt des Feststoff-Reinigungsmittels eingestellt werden. So liegt ein bevorzugter Wassergehalt des Feststoff-Reinigungsmittels im Bereich von 5 Gew.-% und 45 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 10 Gew.-% und 40 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 15 und 35 Gew.-%. Die alkalischen Eigenschaften des Feststoff-Reinigungsmittels können durch dessen Gehalt an alkalischen Komponenten variiert werden. So beinhaltet das Feststoff- Reinigungsmittel insbesondere eine Alkalilauge, bevorzugt Kali- und Natronlauge, besonders bevorzugt Natronlauge. Insbesondere ein festes Gel hat gegenüber einem flüssigen alkalischen Reiniger den Vorteil, dass die für den Reinigungsvorgang notwendigen Alkalien höher konzentriert werden können. Ein bevorzugter Gehalt an NaOH im Feststoff- Reinigungsmittel liegt daher im Bereich von 15 bis 45 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 40 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 25 bis 35 Gew.-%. Gemäß einer Ausführungsform weist das Feststoff-Reinigungsmittel bzw. das bevorzugte wachsartige Gel daher einen pH-Wert von über 11 , besonders bevorzugt einen pH-Wert von über 12 und insbesondere eine pH-Wert von über 13 auf.
Des Weiteren beinhaltet ein bevorzugtes Feststoff-Reinigungsmittel Tenside und/oder Paraffinöl und/oder Polyhydroxyverbindungen mit bevorzugt Glycerin, Glucose, Glyoxal oder Propylenglykol als Trägerphase für andere in Reinigern übliche Inhaltsstoffe. Als Tenside können sowohl anionische Tenside als auch kationische Tenside, amphotere Tenside und nichtionische Tenside eingesetzt werden. Bevorzugte Tenside für das Feststoff-Reinigungsmittel sind anionische und/oder nichtionische Tenside. Die Reinigungsleistung wird von der Menge der Tenside entscheidend beeinflusst. Insbesondere von ihrer Konzentration hängt aber auch die Aushärtedauer des Feststoff-Reinigungsmittels nach Zugabe aller Komponenten ab.
Insbesondere kann das Feststoff-Reinigungsmittel zusätzlich eine Buildersubstanz in einer Menge von bis zu 60 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 40 Gew.-%, enthalten. Bevorzugt weist die Buildersubstanz eine hohe Wasserlöslichkeit auf. Als Buildersubstanzen kom- men zum Beispiel Alkaliphosphate in Frage, die in Form ihrer Natrium- oder Kaliumsalze vorliegen können. Beispiele hierfür sind: Tetranatriumdiphosphat, Pentanatriumtriphos- phat, sogenanntes Natriumhexametaphosphat sowie die entsprechenden Kaliumsalze bzw. Gemische aus Natriumhexametaphosphat sowie die entsprechenden Kaliumsalze bzw. Gemische aus Natrium- und Kaliumsalzen. Weiterhin sind Komplexbildner zu nen- nen, wie z. B. Nitrilotriacetat oder Ethylendiamintetraacetat. Auch Soda und Borax zählen im Rahmen der vorliegenden Erfindung zu den Buildersubstanzen. Eine bevorzugte Buildersubstanz des Feststoff-Reinigungsmittels ist Methylglyzindiessigsäure (MGDA), welche beispielsweise von der Firma BASF unter der Bezeichnung Trilon® M erhältlich ist. Weitere mögliche wasserlösliche Builderkomponenten sind z. B. organische Polymere nativen oder synthetischen Ursprungs, vor allem Polycarboxylate. In Betracht kommen beispielsweise Polyacrylsäuren und Copolymere aus Maleinsäureanhydrid und Acrylsäure sowie die Natriumsalze dieser Polymersäuren. Handelsübliche Produkte sind z. B. Sokal- an® CP 5 und PA 30 von BASF, Alcosperse® 175 von Akzonobel. Zu den geeigneten nativen Polymeren gehören beispielsweise oxidierte Stärke (z. B. DE 42 28 786) und Po- lyaminosäuren wie Polyglutaminsäure oder Polyasparaginsäure, zum Beispiel der Firmen Cygnus, Bayer und Rohm & Haas.
Ebenso mögliche Builderkomponenten sind natürlich vorkommende Hydroxycarbonsäu- ren wie z. B. Mono-, Dihydroxy-Bernsteinsäure, α-Hydroxypropionsäure, Citronensäure, Gluconsäure, sowie deren Salze. Eine bevorzugte Hydroxycarbonsäure als Builderkom- ponente des Feststoff-Reinigungsmittels ist Polyepoxybernsteinsäure (PESA). Citrate werden vorzugsweise in Form von Trinatriumcitrat-Dihydrat eingesetzt.
Als Buildersubstanzen sind weiterhin amorphe Metasilikate oder Schichtsilikate zu nen- nen. Auch kristalline Schichtsilikate sind geeignete Builder, soweit sie hinreichend alkalistabil sind.
Besonders bevorzugte Buildersubstanzen sind ausgewählt aus der Gruppe von Pentanat- riumtriphosphat, Trinatriumcitrat, Nitrilotriacetat, Ethylendiamintetraacetat, Soda, Alkalisili- kat bzw. deren Mischungen.
Bevorzugt ist das Feststoff-Reinigungsmittel so zusammengesetzt, dass eine Rührbarkeit des verflüssigten Reinigungsmittels und die damit verbundenen Vorteile bereits bei Raumtemperatur gegeben sind.
Mit Beendigung des Reinigungsvorgangs, d. h. nach einer Reinigung des Garraumes mit dem verflüssigtem Reinigungsmittel und dem Abführen des gebrauchten Reinigungsmittels, kann wahlweise mit Frischwasser nachgespült werden. In einem bevorzugten Verfahren wird nach Beendigung des Reinigungsvorgangs direkt oder nach einem Spülgang mit Wasser, ein Klarspülgang durchgeführt, in dem ein Klarspülen mittels eines Klarspülmittels erfolgt.
Hierbei kann das Klarspülmittel als Flüssigkeit oder in Form eines Pulvers oder Granula- tes ausgebildet und in einem Behälter vorliegen, über welchen es zugeführt wird. Solche Klarspülmittel sind im Allgemeinen bekannt und können im Sinne der vorliegenden Erfin- dung zur Anwendung kommen. Eine bevorzugte Zusammensetzung eines Klarspülmittels enthält eine oder mehrere Säuren und ein Tensid, besonders bevorzugt ein nichtionisches Tensid, insbesondere ein schaumarmes nichtionisches Tensid. Ein solcher Behälter kann besonders bevorzugt an dessen Ausgang, z. B. in einer Flaschenöffnung oder einem Flaschenhals oder dergleichen, eine Verschlussschicht aufweisen. Eine solche Verschlussschicht kann bevorzugt eine feste bzw. wachsartige Schicht, insbesondere ein Gel, oder eine Folie im Deckel sein. Die Verschlussschicht kann auch eine erste Phase des Klarspülmittels bilden.
Der Behälter für das Klarspülmittel kann ein vom Reinigungsmittel komplett getrennter Behälter sein, beispielsweise eine zweite Flasche. Diese kann nach dem Reinigungsvorgang im Klarspülgang in die Anschlusseinheit für den Reinigungsmittel-Behälter oder vor dem Start des Reinigungsvorgangs in eine eigene Anschlusseinheit eingesetzt werden. Bei der Anschlusseinheit kann es sich insbesondere auch wieder um eine Halterung im Garraum des Gargeräts handeln.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Behälter als Kombinationsbehälter ausgebildet, mit einem Reinigungsmittelkompartiment für das oben beschriebene erfindungs- gemäße Feststoff-Reinigungsmittel (bzw. die Feststoff-Reinigungsmittelmasse) und einem eigenen Klarspülmittelkompartiment für ein Klarspülmittel enthalten. Dabei weist der Kombinationsbehälter parallel angeordnete Kompartimente bzw. getrennte, parallele Kammern mit vorzugsweise jeweils getrennten Auslassöffnungen auf. Unter parallel angeordneten Kompartimenten werden hierbei Teilbereich eines Behälters, beispielsweise einer Flasche, verstanden, welcher einen eigenen Öffnungsbereich zum äußeren des Behälters aufweist, so dass es prinzipiell möglich wäre, den Inhalt beider Kompartiment gleichzeitig, d. h. parallel zu entnehmen, im Gegensatz zu Kompartimenten, die wie bei den herkömmlichen Kartuschen so„übereinander" angeordnet sind, dass man nur durch das eine Kompartiment an das andere Kompartiment gelangt.
Dies ist z. B. realisierbar, indem der Innenraum eines Behälters, durch eine Trenneinheit, z. B. eine Trennwand aus Kunststoff oder dergleichen, in zwei Teilbereich getrennt ist. Eine solche Trenneinheit im Inneren des Behälters kann beispielsweise parallel zu den äußeren Seitenwänden des Kombinationsbehälters verlaufen. Bei einer bevorzugten Alternative wird ein Behälter, vorzugsweise mit zwei Auslassöffnungen bzw. Hälsen, so geblasen, dass zwei geschlossene Kammern mit einem Mittelsteg entstehen, durch den die Kammern bzw. Kompartimente (wie Teilbehälter) voneinander getrennt sind, wobei insbesondere jeder Kammer eine eigene Auslassöffnung zugeordnet sein kann.
Bei einer anderen bevorzugten Alternative können auch zwei Teilbehälter, d. h. beispielsweise zwei Flaschenteile, in irgendeiner Weise miteinander verbunden sein, z. B. durch mechanischen Formschluss (beispielsweise durch eine Steck- und/oder Nut-Feder- und/oder Schwalbenschwanzverbindung) und/oder Aneinanderkleben und/oder Verschweißen der Teilbehälter, um die Kompartimente eines Kombinationsbehälters zu bilden. Dies hat den Vorteil, dass die beiden Teilbehälter in getrennten Produktionsstraßen hergestellt und/oder befüllt werden können und erst zum Ende der Fertigungsstraße zusammengefügt werden müssen. Das Zusammenfügen kann auch erst bei der Anwendung erfolgen, so dass der Anwender beispielsweise entscheiden kann, ob nur ein Reinigungsvorgang (z. B. für eine kurze Zwischenreinigung) durchgeführt werden soll oder ein vollständiger kombinierter Reinigungs- und Klarspülzyklus. Dies bietet sich insbesondere an, wenn das Zusammenfügen z. B. einfach durch Ineinanderstecken von vorgefertigten Steckverbindungen der Flaschen erfolgen kann.
Ein Kombinationsbehälter weist an einem stirnseitigen Ende zumindest eine Auslauföffnung für das verflüssigte Reinigungsmittel bzw. das Klarspülmittel auf.
Hierbei kann es sich um eine gemeinsame Auslauföffnung für beide parallelen Komparti- mente handeln. Eine solche Auslauföffnung kann dann z. B. durch eine Trenneinheit bzw. Trennwand in zwei Auslaufbereiche getrennt sein.
Ein bevorzugter Kombinationsbehälter weist aber zwei getrennte Auslassöffnungen bzw. Öffnungsstutzen für die parallelen Kompartimente, wie beispielsweise zwei getrennte Fla- schenhälse, für den Austritt des verflüssigten Reinigungsmittels bzw. das Klarspülmittel auf.
Vorteilhaft ist der einzige Öffnungsstutzen oder zumindest einer der Öffnungsstutzen, von seinen Abmessungen her so ausgebildet, dass ein solcher Kombinationsbehälter mit dem betreffenden Öffnungsstutzen in eine fest in einem Garraum fixierte Halterung für herkömmliche Kartuschen eingebracht werden. Gemäß einem besonders bevorzugten Verfahren wird auch ein solcher Kombinationsbehälter in die Anschlusseinheit, insbesondere eine Halterung in einem Garraum des Gargeräts, aufgenommen. Auch dabei wird zuerst das Feststoff-Reinigungsmittel in einem Rei- nigungsgang aus dem Reinigungsmittelkompartiment gelöst. In einem weiteren Klarspülgang wird das Klarspülmittel aus dem Klarspülmittelkompartiment entnommen.
Bevorzugt weist auch ein solcher Kombinationsbehälter ein Feststoff-Reinigungsmittel, welches insbesondere als wachsartiges bzw. schnittfestes Gel ausgebildet ist, auf, wobei das Feststoff-Reinigungsmittel insbesondere einen Wassergehalt im Bereich von 5 Gew.- % und 45 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 10 Gew.-% und 40 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 15 Gew.-% und 35 Gew.-% aufweist. Auch alle andere Komponenten und Parameter können wie oben beschrieben ausgestalten sein. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Kompartiment beinhaltend das Klarspülmittel ausgangsseitig, z. B. in einem Öffnungsstutzen bzw. Flaschenhals oder dergleichen, eine Verschlussschicht auf. Eine solche Verschlussschicht kann insbesondere eine in einem Deckel der Auslassöffnung, z. B. eines Öffnungsstutzen bzw. Flaschenhalses, des Klarspülkompartiments angeordnete, bevorzugt wasser- und/oder wärmelösli- che, Folie oder ein entsprechender Wachs-/Gelpfropfen sein. Eine solche, bevorzugt wasser- und/oder wärmelösliche Folie bzw. Wachs-/Gelpfropfen ist mit einer Siegelfolie abgedeckt, welche vor Gebrauch, also vor dem Einbringen der Flasche in das Gargerät, vom Anwender entfernt wird. Vorteilhaft kann so ein vorzeitiges Inkontaktbringen des Anwenders mit dem Klarspülmittel wirksam verhindert werden.
Die Verschlussschicht kann eine variabel gestaltete Schmelztemperatur aufweisen. Auch bei dieser Ausführungsform kann, insbesondere bei der Variante, bei der die Anschlusseinheit nicht im Garraum angeordnet ist, zur Auflösung der Verschlussschicht und/oder zur Verflüssigung eines festen Klarspülmittels über eine Heizeinrichtung erhitzt werden oder mit einer Ausspüldüse ausgerüstet sein. Vorteilhaft kann also auch der Klarspüler durch Erhöhung der Temperatur und/oder Ausspülen mittels Ausspüldüse im Wesentlichen aus dessen Behältnis entleert werden, wodurch ein effizienter Klarspülvorgang gewährleistet ist. Um eine sequentielle und definierte Abfolge des Reinigungs- und Klarspülvorgangs zu gewährleisten, kann die Verschlussschicht des Klarspülkompartiments insbesondere so ausgebildet sein, dass diese bei einer Temperatur schmilzt, welche höher ist als eine Schmelztemperatur des Feststoff-Reinigungsmittels. Eine bevorzugte Schmelztemperatur der Verschlussschicht liegt hierbei in einem Bereich über der Schmelztemperatur des Feststoff-Reinigungsmittels. Dadurch ergibt sich vorteilhaft, dass die Entleerung des Klar- spülmittels erst bei Erwärmen auf eine definierte Temperatur erfolgt. Vorteilhaft schmilzt die Verschlussschicht bei einer Temperatur von über 70°C, bevorzugt bei einer Temperatur von über 75 °C, insbesondere bei einer Temperatur von über 80 °C.
In einer weiteren Zusammensetzung kann die Verschlussschicht eine wachsartige Schicht sein, welche über eine Erhöhung der Temperatur geschmolzen werden kann und nur eine geringe Wasserlöslichkeit aufweist und daher lediglich durch beispielsweise organische bzw. unpolare Lösungsmittel, welche Wachse und/oder Fette lösen, gelöst oder angelöst werden kann. Solche bevorzugten Wachse und/oder Fette bestehen im Allgemeinen aus organischen Verbindungen, wie beispielsweise aus Estern von Fettsäuren (sogenannte Wachssäuren) mit langkettigen, aliphatischen primären Allkohlen. Des Weiteren können bevorzugte Wachse freie, langkettige aliphatische Carbonsäuren, Ketone, Alkohole und Kohlenwasserstoffe enthalten. Bevorzugt werden für eine solche Verschlussschicht Erdwachse und/oder synthetische Wachse aus (Hart)Paraffin verwendet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird eine solche Verschlussschicht über eine Erhöhung der Temperatur verflüssigt.
Durch eine derart ausgebildete Verschlussschicht wird sichergestellt, dass ein Lösungsmittel zum Lösen des wasserlöslichen Feststoff-Reinigungsmittel nicht auch eine Verschlussschicht für das Klarspülmittel an- oder auflöst und das Klarspülmittel unerwünscht vorzeitig austritt. Eine vorteilhafte Verschlussschicht verhindert so insbesondere ein Austreten eines flüssigen Klarspülmittels in einer„Über-Kopf Position des Behälters und stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar. Dies ist besonders vorteilhaft bei Einsatz eines flüssigen Klarspülmittels. Nach dem Auflösen einer Verschlussschicht kann ein bevorzugtes flüssiges Klarspülmittel allein aufgrund dessen Schwerkraft im Wesentlichen aus dem Behälter entleert werden, ohne dass hierfür zusätzliche Maßnahmen, wie beispielsweise ein Ausspülen eines an den Wänden haftenden Klarspülmittels, erforderlich sind. Unter„im Wesentlichen" ist hierbei eine Entleerung des Klarspülmittels zu einem Anteil von mindestens 90 Gew.-%, be- vorzugt zu einem Anteil von mindestens 95 Gew.-% und besonders bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 99 Gew.-% aus dem Behälter bzw. dem Klarspülkompartiment zu verstehen.
Bei einer Variante ist der Behälter mit dem Klarspülmittel genau wie der Behälter mit der Feststoff-Reinigungsmittelmasse - insbesondere der Kombinationsbehälter mit den beiden Kompartimenten mit der Feststoff-Reinigungsmittelmasse und dem Klarspülmittel - direkt im Garraum positioniert. Hier erfolgt die Einleitung des Klarspülgangs nach der Beendigung des Reinigungsvorgangs und gegebenenfalls weiteren Spülgängen mit Wasser oder dergleichen beispielsweise einfach durch Erhöhung der Temperatur, so dass die Verschlussschicht des Klarspülmittels schmilzt.
Die Reinigungslösung und/oder das verdünnte Klarspülmittel kann während des Reinigungsvorgangs wie erwähnt mehrfach umgewälzt bzw. umgepumpt werden. Z. B. können die Reinigungslösung bzw. das verdünnte Klarspülmittel über eine Auslauföffnung im Gar- räum, in der Regel ein Auslaufsieb am Boden des Garraumes, ablaufen und über eine Pumpe zurück in den Umwälzbehälter oder wieder direkt zu den Düsen geführt werden. Nach Beendigung der Reinigung des Garraumes können die gebrauchte Reinigungslösung oder das verdünnte Klarspülmittel über die Auslauföffnung im Garraum ablaufen und im weiteren Verlauf über eine Pumpe abgeführt und entsorgt werden. Hierzu kann vor- zugsweise ein Auslaufventil vorgesehen sein, um zwischen einem Rückführen im Reinigungsvorgang bzw. Klarspülvorgang oder einem Abführen der gebrauchten Reinigungslösung bzw. des verdünnte Klarspülmittels umzuschalten.
Bevorzugt wird im Rahmen dieses Verfahrens wie erwähnt ein Leitungssystem, insbeson- dere zur Bildung eines Umwälzkreislaufs, mit einer oder mehrere Pumpe/n genutzt, um das Reinigungsmittel und gegebenenfalls den Klarspüler - wie im Garbetrieb das Wasser bzw. den Wasserdampf - in und aus dem Garraum zu befördern. Besonders bevorzugt ist am Leitungssystem und/oder an einem Umwälzbehälter auch eine Begleitheizung, beispielsweise ein üblicher Durchlauferhitzer oder ein Wärmetauscher, angeordnet, um das verdünnte Reinigungsmittel bzw. Klarspülmittel aufzuheizen. Alternativ kann auch Dampf in das verdünnte Reinigungsmittel (d. h. die Reinigungslösung) bzw. Klarspülmittel einge- blasen werden.
Bei einer alternativen Form der Dosierung (also nicht direkt im Garraum) kann das ver- flüssigte Feststoff-Reinigungsmittel bzw. das Klarspülmittel wie erwähnt direkt aus dem Behälter in einen Umwälzbehälter des Leitungssystems bzw. Umwälzkreislaufs gelangen und dort z. B. gegebenenfalls mit der notwendigen Menge Lösungsmittel, insbesondere Wasser, gemischt werden, um die für einen Reinigungsvorgang erforderliche Alkalität im verdünnten Reinigungsmittel einzustellen. Zur verbesserten Lösung und Durchmischung des verflüssigten Reinigungsmittels bzw. des Klarspülmitttels kann das Verfahren eine Mischeinrichtung, bevorzugt eine Rühreinheit, enthalten. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird nach Überführen des verflüssigten Reinigungsmittels bzw. eines Klarspülmittels in einen Vorratstank noch mindestens 1 bis 5 Minuten, bevorzugt 3 Minuten, bei Raumtemperatur nachgerührt. Er- findungsgemäß kann so eine optimale Homogenität des Reinigungsmittels bzw. des Klarspülmittels erzielt werden, welche im Allgemeinen bei festen Reinigern nur schwer zu realisieren ist. Durch die Rührbarkeit des verflüssigten Reinigungsmittels erfahren auch temperaturlabile Bestandteile keine Veränderung, so dass eine optimale Reinigungseffizienz des Reinigungsmittels gewährleistet bleibt. Insofern das Reinigungskonzentrat bzw. das Reinigungsmittel temperaturlabile Komponenten enthält, kann der bereitgestellte Vorratstank wahlweise gekühlt werden.
Zur Ermittlung einer optimalen Homogenität des gelösten bzw. verdünnten Reinigungsmittels und/oder Klarspülmittels können spezifische Sensoren in die Reinigungsvorrichtung, insbesondere in den Vorratstank integriert sein, welche bei Vorliegen einer unzureichenden Homogenität des Reinigungskonzentrats oder des Reinigungsmittels ein Rührintervall auslösen. So kann selbst nach längerer Lagerung des Reinigungsmittels einem Absetzen eventuell vorhandener Substanzen höherer Dichte, wodurch das Reinigungsmittel in seiner Reinigungseffizienz eingeschränkt oder gar überdosiert würde, vorgebeugt werden.
Selbstverständlich kann der Fachmann die Abfolge der oben genannten Verfahrensschritte in Abhängigkeit der Anwendung beziehungsweise dessen Bedarfs zum Teil variieren.
Zur Vermeidung von Korrosion durch ein hochalkalisches Feststoff-Reinigungsmittel be- ziehungsweise durch eine optionale Verwendung eines Klarspülmittels ist ein bevorzugtes Material für das gewerbliche Gargerät hochlegierter rostfreier, rostträger oder nichtrostender Stahl beziehungsweise Edelstahl rostfrei. Solche Materialien weisen bevorzugt einen Anteil an Chrom von mehr als 10 % auf und sind im Stand der Technik bekannt unter dem Handelsnamen Cromargan (WMF), Nirosta (Outokompu Nirosta), Remanit (Edelstahl Wit- ten-Krefeld), beziehungsweise unter der Bezeichnung VA-Stahl, V2A-Stahl, V4A-Stahl, V1A-Stahl, V3A-Stahl, V5A-Stahl oder auch Inox. Auch können alternative korrosionsbe- ständige Legierungen wie Chrom-Nickel-Legierungen, die weniger als 50 % Eisen enthalten, eingesetzt werden. Vorteilhaft wird insbesondere für die Ausgestaltung des Garraumes des gewerblichen Gargeräts ein Material verwendet, welches zu leicht zu reinigenden Oberflächen führt, um eine gute Reinigungshygiene des gewerblichen Gargerätes zu ermöglichen. Antibakterielles Material kann dabei auch verwendet werden.
Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von Ausführungsbeispielen noch einmal näher erläutert. Dabei sind in den verschiedenen Figuren gleiche Komponenten mit identischen Bezugsziffern versehen. Die Figuren sind in der Regel nicht maßstäblich. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines gewerblichen Gargeräts zur Erläuterung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zur Reinigung des Gargeräts; Figur 2 eine schematischen Längsschnitt durch einen Kombinationsbehälter mit zwei Kompartimenten für ein Feststoff-Reinigungsmittel und ein Klarspülmittel (der Kombinationsbehälter steht hier kopfüber);
Figur 3 eine schematische Draufsicht auf die Oberseite des Kombinationsbehälters ge- mäß Figur 2;
Figur 4 eine schematische Draufsicht (ähnlich Figur 3) auf eine Oberseite einer Variante eines Kombinationsbehälters mit zwei durch einen Steg getrennten Kammern; Figur 5 eine schematische Draufsicht (ähnlich Figur 3) auf eine Oberseite einer Variante eines Kombinationsbehälters mit zwei getrennten, aneinanderkoppelbaren Flaschenteilen;
Figur 6 eine schematische Darstellung eines gewerblichen Gargeräts zur Erläuterung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zur Reinigung des Gargeräts.
Die Figuren 1 und 4 zeigen jeweils ein Gargerät 100, 100', hier einen gewerblichen Kombidämpfer, mit einem Garraum 9, in welchem im Betrieb das zu erwärmende, insbesondere zu garende, Gargut bzw. die Speisen über eine (nicht dargestellte) Tür eingebracht werden. Im Garraum 9 befinden sich üblicherweise noch (gegebenenfalls ausbaubare) Einbauten wie Schienensysteme, Halterungen oder dergleichen, um passend hierzu aus- gebildete Backbleche, Bratrainen etc. zu halten. Diese Einbauten sind der besseren Übersichtlichkeit hier nicht dargestellt.
Über ein Leitungssystem 15 kann der Garraum 9 mit Wasser, zur Erzeugung von Was- serdampf im Garraum 9, oder direkt mit Wasserdampf beaufschlagt werden. Sowohl der Garraum 9 selbst, mit oder ohne Einbauten, als auch die Leitungssysteme 15 für das Wasser bzw. den Wasserdampf müssen regelmäßig gereinigt werden.
In den Figuren sind jeweils nur die für das erfindungsgemäße Verfahren wesentlichen Komponenten dargestellt. Es ist klar, dass ein solches Verfahren auch alle weiteren üblichen Komponenten umfassen kann, wie z. B. Lüfter, Heizeinrichtungen für die Wände des Garraumes, Grillschlangen, Dampferzeuger, sowie eine geeignete Steuerung um das gesamte Gerät im Gebrauch bei der Zubereitung der Speisen, aber auch bei der Reinigung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, zu steuern, etc.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel mit einer komplett im Gargerät 100 integrierten Reinigungsvorrichtung. Die Reinigungsvorrichtung umfasst hier eine Anschlusseinheit 101 in Form einer fest im Garraum mittels Schrauben 103 fest an einer Garraumwand fixierten Halterung 101 zur Aufnahme eines Behälters mit einem Reinigungsmittel 1 R. Hierbei kann es sich um eine Halterung 101 handeln, in die beispielsweise die handelsüblichen Kartuschen eingesetzt werden können.
Im vorliegenden Fall wird für einen Reinigungsvorgang in dieser Halterung 101 ein Kombinationsbehälter B, hier einer Flasche B, mit einem alkalischen Feststoff- Reinigungsmittel 1 R und einem Klarspülmittel 1 K, eingesetzt. Dieser Kombinationsbehälter B umfasst hierbei zwei, wie oben definiert„parallele", Kompartimente, nämlich jeweils ein Reinigungskompartiment RK mit dem Feststoff-Reinigungsmittel 1 R sowie ein Klar- spülkompartiment KK mit dem Klarspülmittel 1 K. Der Kombinationsbehälter B verfügt hier zudem über zwei den Kompartimenten jeweils zugeordnete separate Flaschenhälse RH, KH für den Austritt des Reinigungsmittels 1 R bzw. des Klarspülmittels 1 K.
Mögliche, konkretere Aufbauten eines solchen Kombinationsbehälters B, bzw. hier einer Kombinationsflasche B, werden nachfolgenden anhand der Figuren 2 und 3, 4, 5 näher erläutert. Figur 2 zeigt die Kombinationsflasche B dabei rein schematisch als Längsschnitt durch die beiden parallelen Kompartimente RK, KK, in einer„Über-Kopf -Position (also wie bei einer Verwendung im Garraum nach Figur 1 oder im Aufnahmestutzen nach Figur 6) und Figur 3 in einer schematischen Draufsicht.
Wie aus diesen Figuren zu ersehen ist, hat die Kombinationsflasche B im Wesentlichen eine Zylinderform mit einer ellipsenförmigen Grundfläche. Die beiden Kompartimente KK, RK bilden hier ein rechten und einen linken Teil der Flasche, welche durch eine von vom Boden bis zu einer oberen Stirnwand der Kombinationsflasche B durchlaufende Trenn- wand voneinander getrennt sind. Dabei befindet sich in den Figuren 2 und 3, 4, 5 jeweils auf der linken Seite das Klarspülmittelkompartiment KK für das Klarspülmittel 1 K und auf der rechten Seite das Reinigungsmittelkompartiment RK für das Feststoff- Reinigungsmittel 1 R der Oberseite (in Figur 2 unten). Das Reinigungskompartiment RK ist hier größer als das Klarspülkompartiment KK, weil in der Regel mehr Reinigungsmittel als Klarspülmittel für einen Reinigungsgang mit anschließendem Klarspülgang benötigt wird.
Das Reinigungskompartiment RK und das Klarspülkompartiment KK sind wie erwähnt jeweils mit einem separaten Flaschenhals RH, KH mit Öffnung versehen, d. h. der Kombinationsbehälter B weist zwei parallele Flaschenhälse RH, KH auf. Somit sind beide Kompartimente RK, KK - anders als bei den bisherigen Kartuschen - parallel zugänglich und können im Prinzip unabhängig voneinander und insbesondere parallel gefüllt und entleert werden.
Der Kombinationsbehälter B bzw. die Kombinationsflasche B kann vorzugsweise gemäß einer Variante so hergestellt werden, indem ein Behälter B mit zwei Auslassöffnungen bzw. Hälsen beim Blasvorgang so in eine Form abgedrückt wird, dass zwei geschlossene Kammern mit einem Mittelsteg ST entstehen, durch den die Kammern KK, RK bzw. Kom- partimente KK, RK voneinander getrennt sind.
Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Oberseite einer solchen Doppelkammerflasche mit zwei durch einen Steg ST getrennten Kammern KK, RK. Der Steg ST läuft von der Oberseite der Flasche bis zur Unterseite durch, so dass zwischen den beiden Kammern KK, RK keine Verbindungsöffnung mehr vorhanden ist. Letztlich wird also so eine Art Doppelkammerflasche B mit zwei Teilflaschen erzeugt, die durch den Steg ST mechanisch miteinander verbunden sind.
Figur 5 zeigt eine prinzipielle Draufsicht auf eine andere bevorzugte Alternative eines Kombinationsbehälters B mit zwei getrennten Teilbehältern bzw. Flaschenteilen. Zur Herstellung eines solchen Kombinationsbehälters B werden die Flaschenteile mit ihren Auslassöffnungen jeweils separat hergestellt und dabei so geformt, dass sie vorgefertigte zueinander passende Steckverbindungen aufweisen. Hier ist als ein Beispiel eine Steckverbindung in Form einer Nut-Feder- bzw. Schwalbenschwanzverbindung dargestellt. An den einen Teilbehälter, das Reinigungskompartiment RK, wird z. B. eine schwalben- schwanzförmige Nut N eingeformt und in den anderen Teilbehälter, das Klarspülkompar- timent KK, wird eine dazu passende schwalbenschwanzförmige Feder F angeformt. In Figur 5 ist dies nur als Prinzip dargestellt. Es ist klar, dass in der Realität zwischen Nut N und Feder F nicht der in der Figur dargestellte Freiraum besteht, sondern jede Art von Steckverbindungselementen, hier als Beispiel Nut N und Feder F, bezüglich ihrer Bema- ßung und Passung zueinander so ausgebildet sind, dass sie nach dem Zusammenstecken relativ stramm ineinander halten und - wenn überhaupt - bevorzugt nur mit größerem Kraftaufwand wieder voneinander gelöst werden können. Die Form und Passung der Steckverbindungselemente sowie das Material des Behälters B ist dabei insbesondere so gewählt, dass auch eine Erhöhung der Temperatur nicht dazu führt, dass sich die Teilbehälter wieder voneinander lösen. Beide Teilbehälter können bei diesem Ausführungsbeispiel in getrennten Produktionsstraßen hergestellt und/oder befüllt und erst zum Ende der Fertigungsstraße oder vom Anwender zusammengefügt werden. Nach der Befüllung der beiden Kompartimente RK, KK werden die Flaschenhälse RH, KH jeweils mit Deckeln versehen. Dabei befindet sich im Deckel D des Klarspülkomparti- ments KK im Flaschenhals eine Verschlussschicht VS bevorzugt in Form einer Folie, oder in Form eines Gels/Wachspfropfens. Zum Schutz der Verschlussschicht VS ist diese zunächst außen durch eine Siegelfolie (nicht dargestellt) abgedeckt.
In den Figuren 2, 3, 4 und 5 ist der Deckel des Flaschenhalses RH des Reinigungskom- partiments RK bereits abgeschraubt und vom Deckel D des Klarspülkompartiments KK wurde die Siegelfolie von der Verschlussschicht VS bereits abgezogen. Mit anderen Worten, die Kombinationsflasche B wurde für den Einsatz im Gargerät 100 bereits vom Be- diener vorbereitet. Das Klarspülmittel 1 K ist in diesem Fall eine Flüssigkeit, die in der„Über-Kopf -Position wie in Figur 2, d. h. auch bei Ihrem Zustand im Einsatz im Gargerät nach unten fließt und nur durch die Verschlussschicht VS zurückgehalten wird. Diese Verschlussschicht VS ist so ausgebildet, dass sie wie nachfolgend erläutert zum geeigneten Zeitpunkt zur Einlei- tung des Klarspülgangs durch Erhöhung der Temperatur und mithilfe von Wasserdampf aufgelöst werden kann.
Da das Feststoffreinigungsmittel 1 R bzw. die Feststoff-Reinigungsmittelmasse hier als schnittfestes Gel ausgebildet ist, bleibt diese in der„Über-Kopf -Position auch bei geöffne- tem Deckel in ihrer ursprünglichen Position in der Flasche B.
Die Kombinationsflasche B mit dem alkalischen Feststoff-Reiniger 1 R wird dann in der „Über-Kopf -Position mit einem der beiden Flaschenhälse RH, hier dem des Reinigungs- kompartiments RK, in die Halterung 101 eingebracht.
Die Verflüssigung des alkalischen Feststoff-Reinigers 1 R in der Flasche B erfolgt hier wie erwähnt über Wasserdampf, welcher über ein Leitungssystem 15 und Düsen 8 in den Garraum 9 eingebracht wird und welcher das Feststoff-Reinigungsmittel 1 R löst. Im Leitungssystem 15 befindet sich ein Umwälzbehälter 6 über den auch mittels einer frisch- wasserzufuhr 4 Frischwasser zugeführt werden kann. Am Leitungssystem 15 ist zusätzlich eine (optionale) Begleitheizung 60 (hier ein Durchlauferhitzer) angeordnet, mit deren Hilfe der Wasserdampf erzeugt werden kann. Auch kann mittels des im Gargerät vorhandenen Umwälzsystems und der Begleitheizung 60 die Reinigungslösung bzw. später das Klarspülmittel auf eine gewünschte Temperatur eingestellt werden.
Während und nach Beendigung der Reinigung des Garraumes 9 kann die gebrauchte Reinigungslösung über eine Auslauföffnung 10 (das übliche Auslaufsieb), welche im Boden des Garraumes 9 angeordnet ist, aus dem Garraum 9 ablaufen und im weiteren Verlauf über eine Pumpe 110 weitergepumpt werden. Über ein Auslaufventil 11 kann einge- stellt werden, ob die aus dem Garraum 9 kommende Reinigungslösung für einen erneuten Durchlauf zurück in den Umwälzbehälter 6 gepumpt wird, oder über eine Ausgangsleitung 14 abgeführt und ordnungsgemäß entsorgt wird. Zusätzlich oder alternativ kann die Reinigungslösung auch über die Pumpe 5, ein Auslaufventil 50 und eine Ausgangsleitung 14' aus dem Umwälzbehälter 6 abgepumpt werden. Mit Beendigung des Reinigungsvorgangs kann wahlweise mit Frischwasser nachgespült werden und im weiteren Verlauf der Klarspülvorgang durchgeführt werden. Hierzu wird die Verschlussschicht VS über eine weitere Temperaturerhöhung und Wasserdampfeinwirkung aufgelöst, so dass das Klarspülmittel 1 K durch Schwerkraft in den Garraum 9 gelangt. Das Klarspülmittel 1 K kann dann analog dem Reinigungsmittel über ein Umlaufsystem geleitet werden und nach Gebrauch analog dem gebrauchten Reinigungsmittel entsorgt werden.
Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verfahrens mit einer im Gargerät 100' integrierten Reinigungsvorrichtung 200, bei der der Kombinationsbehälter B' an einer Anschlusseinheit 102 in Form eines fest im Gargerät fixierten Aufnahmestutzens 102 außerhalb des Garraums 9 angedockt wird
Der Kombinationsbehälter B' ist auch hier in Form einer Kombinationsflasche ausgebildet und umfasst ebenfalls jeweils ein Reinigungskompartiment RK mit einem Feststoff- Reinigungsmittel 1 R, im vorliegenden Fall ein schnittfestes Gel, sowie ein Klarspülkom- partiment KK mit einem Klarspülmittel 1 K. Jedoch weist der Kombinationsbehälter hier in der schematischen Darstellung nur einen gemeinsamen Flaschenhals auf. Der Flaschenhals des Kombinationsbehälters B' ist durch eine Trennwand in zwei separate Flaschenöffnungsteile getrennt und ermöglicht so den separaten Austritt des verflüssigten Reini- gungsmittels 1 R bzw. Klarspülmittels 1 K. In dem Flaschenöffnungsteil für den Klarspüler befindet sich wieder eine Verschlussschicht VS. Ein solcher Kombinationsbehälter mit nur einem gemeinsamen Flaschenhals ist im Prinzip möglich. In der praktischen Ausführung kann die Flasche aber der Einfachheit halber wie oben beschrieben als Doppelkammerflasche mit zwei Kammern bzw. Teilflaschen und separaten Halsöffnungen ausgebildet sein. In diesem Fall ist der Aufnahmestutzen 102 entsprechend an die Doppelkammerflasche angepasst.
Die Kombinationsflasche B' wird dabei in einer„Über-Kopf -Position mit einem Flaschenhals in den Aufnahmestutzen 102 eingebracht. Vor dem Einsetzen in den Aufnahmestut- zen 102 wird ein in der Regel vorhandener Deckel des Flaschenhalses der Kombinationsflasche B' entfernt.
Die Verflüssigungseinrichtung zur Verflüssigung des alkalischen Feststoff-Reinigers 1 R in der Flasche B' weist hier eine Heizeinrichtung 2a um den Aufnahmestutzen 102 auf, mit dem der Behälter B' mitsamt dem Feststoff-Reinigungsmittel 1 R erhitzt werden kann. Eine solche Heizeinrichtung 2a kann insbesondere elektrisch, für Warmwasser oder für kon- densierenden Wasserdampf ausgeführt sein. Zusätzlich ist die Verflüssigungseinrichtung hier mit einer Ausspüldüse 2b ausgerüstet, um das Feststoff-Reinigungsmittels 1 R (alternativ oder zusätzlich zur Erhitzung des Feststoff-Reinigungsmittels 1 R) durch den Flaschenhals mit einem Lösungsmittelstrahl (im Folgenden wird, ohne Beschränkung der Allgemeinheit davon ausgegangen, dass es sich bei dem Lösungsmittel um Wasser und/oder Wasserdampf handelt) zu beaufschlagen, welcher das Feststoff- Reinigungsmittel 1 R löst.
Der Aufnahmestutzen 102 ist hier an einem oberen Ende eines Vorratstanks 6, welcher hier durch den Umwälzbehälter 6 gebildet wird, angeordnet, so dass das verflüssigte Reinigungsmittel 1 R als eine Art „Reinigungskonzentrat" aus dem Behälter B' durch die Schwerkraft in den Vorratstank 6 gelangt.
Zusätzlich kann über eine Frischwasserzufuhr 4 weiteres Frischwasser als Lösungsmittel zur weiteren Verdünnung des verflüssigten Reinigungsmittel 1 R in den Vorratstank 6 zugeführt werden. Der Vorratstank 6 weist zur verbesserten Lösung und Durchmischung des verflüssigten Reinigungsmittels bzw. Klarspülmittels zum Erhalt einer Reinigungslösung mit der gewünschten Homogenität bzw. Alkalität, eine Mischeinrichtung 3, hier eine Rühreinheit 3, auf. Zur Reinigung des Garraumes 9 und des Leitungssystems 15 kann die im Vorratstank 6 bereitgestellte Reinigungslösung mittels einer Pumpe 5 über das Leitungssystem 15 und über Eintrittsöffnungen 8, insbesondere Düsen 8, in den Garraum 9 eingebracht werden.
Hier ist am Leitungssystem 15 wieder zusätzlich eine (optionale) Begleitheizung 60 (hier ein Durchlauferhitzer) angeordnet, mit deren Hilfe die Reinigungslösung auf eine gewünschte Temperatur eingestellt werden kann.
Während und nach Beendigung der Reinigung des Garraumes 9 kann die gebrauchte Reinigungslösung auch hier über eine Auslauföffnung 10 (das übliche Auslaufsieb) aus dem Garraum 9 ablaufen und im weiteren Verlauf über eine Pumpe 110 weitergepumpt werden. Über ein Auslaufventil 11 kann wieder eingestellt werden, ob die aus dem Garraum 9 kommende Reinigungslösung für einen erneuten Durchlauf zurück in den Umwälzbehälter 6 gepumpt wird, oder über eine Ausgangsleitung 14 abgeführt und ordnungsgemäß entsorgt wird. Zusätzlich oder alternativ kann die Reinigungslösung auch über die Pumpe 5, ein Auslaufventil 50 und eine Ausgangsleitung 14' aus dem Umwälz- behälter 6 abgepumpt werden. Mit Beendigung des Reinigungsvorgangs kann wahlweise mit Frischwasser nachgespült werden.
Nach Beendigung des Reinigungsvorgangs und Abführen des gebrauchten Reinigungs- mittels wird in einem zweiten Schritt das Klarspülmittel 1 K durch ein Lösen der Verschlussschicht VS, d. h. der Folie oder dergleichen, durch Erhöhung der Temperatur und/oder mittels Ausspüldüsen freigesetzt und im Wesentlichen in den Vorratstank 6 bzw. Umwälzbehälter 6 überführt. Der Klarspüler 1 K wird im weiteren Verlauf im Vorratstank 6 gegebenenfalls unter Zufuhr von Frischwasser über einen Frischwasserzufuhr 4 und unter Nutzung einer Rühreinheit 3 weiter verflüssigt. Im Klarspülgang wird der Klarspüler dann bei Bedarf mittels einer Pumpe 5 über das Leitungssystem 15 und über die Düsen 8 in den Garraum 9 eingebracht. Nach Beendigung des Klarspülvorgangs wird der verbrauchte Klarspüler über die Auslauföffnung 10 und die Pumpe 110, das Ventil 11 und die Ausgangsleitung 14 entsorgt. Auch hier wäre zunächst eine Rückführung von Klarspüler aus dem Garraum 9 in den Umwälzbehälter 6 für einen weiteren Durchlauf möglich.
Es wird abschließend noch einmal darauf hingewiesen, dass es sich bei den vorhergehend detailliert beschriebenen Vorrichtungen lediglich um Ausführungsbeispiele handelt, welche vom Fachmann in verschiedenster Weise modifiziert werden können, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Insbesondere könnte z. B. auf einen Vorratstank auch verzichtet werden und das verflüssigte Reinigungsmittel und/oder das Klarspülmittel auch direkt, gegebenenfalls in einem Kreislauf, im Leitungssystem 15 geführt werden. Ebenso könnte beispielsweise auch bei einer Verwendung des Behälters B direkt im Garraum im Garraum eine Verflüssigungseinrichtung zur Verflüssigung des Feststoff- Reinigungsmittels im Behälter genutzt werden, beispielsweise eine Ausspüldüse, mit der direkt z. B. von unten Lösungsmittel in den Behälter gesprüht werden kann. Auch könnte ein Kombinationsbehälter B' mit nur einem Flaschenhals, wie bei der Variante gemäß Figur 6, auch direkt im Garraum bei der Verfahrensvariante gemäß Figur 1 eingesetzt werden oder umgekehrt. Im Prinzip könnte das Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere das feste Gel, auch mit bekannten Klarspülvarianten kombiniert werden, wie z. B. Klar- spülmittel-Tabs, die über eine Dosierlade zugegeben werden oder Klarspülmittel-Tabs in einer temperaturgesteuerten wasserlöslichen Folie, die im Garraum platziert werden können. Weiterhin schließt die Verwendung der unbestimmten Artikel„ein" bzw.„eine" nicht aus, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können. Ebenso schließt der Begriff „Einheit" nicht aus, dass diese auch aus mehreren, gegebenenfalls auch räumlich getrennten, Untereinheiten besteht. Bezugszeichenliste 1 K Klarspüler
1 R Feststoff-Reinigungsmittel
2a Heizeinrichtung der Verflüssigungseinrichtung 2b Ausspüldüse der Verflüssigungseinrichtung
3 Mischeinrichtung / Rühreinheit
4 Frischwasserzufuhr
5 Pumpe
6 Vorratstank / Umwälzbehälter
8 Eintrittsöffnungen / Düsen
9 Garraum
10 Auslauföffnung
11 Auslaufventil
14,14' Ausgangsleitung
5 Leitungssystem
50 Auslaufventil
60 Begleitheizung
100, 100' Gargerät
101 Anschlusseinheit / Halterung
102 Anschlusseinheit / Anschlussstutzen
103 Schrauben
110 Pumpe
200 Reinigungsvorrichtung
B Kombinationsbehälter / Kombinationsflasche
B' Kombinationsbehälter/ Kombinationsflasche
RK Reinigungsmittelkompartiment
KK Klarspülmittelkompartiment
RH Flaschenhals Reinigungsmittelkompartiment KH Flaschenhals Klarspülmittelkompartiment
VS Verschlussschicht
D Deckel
ST Steg
F Feder
N Nut

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargerätes (100, 100'), bei dem ein Be- hälter (B, B') mit einem Feststoff-Reinigungsmittel (1 R), insbesondere einem festen
Gel, in eine Anschlusseinheit (101 , 102) des gewerblichen Gargerätes (100, 100') aufgenommen wird und bei dem Reinigungsvorgang das Feststoff-Reinigungsmittel (1 R) zur Erzeugung eines verflüssigten Reinigungsmittels im Behälter (B, B') mit Hilfe von Wärme und/oder einem Lösungsmittel, vorzugsweise Wasser und/oder Wasser- dampf, verflüssigt wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , wobei der Behälter (B) mit dem Feststoff- Reinigungsmittel (1 R) in einer im Garraum (9) des Gargerätes (100) befestigten Halterung (101 ) aufgenommen wird.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 , wobei der Behälter (Β') mit dem Feststoff-Reinigungsmittel (1 R) in einer vom Garraum (9) getrennten Anschlusseinheit (102) mit einer zugeordneten Verflüssigungseinrichtung (2a, 2b), welche bevorzugt eine Heizeinrichtung (2a) und/oder eine Ausspüldüse (2b) aufweist, aufgenommen wird und das ver- flüssigte Reinigungsmittels über ein Leitungssystem (15), vorzugsweise umfassend eine Pumpe (5), in den Garraum (9) des Gargerätes (100, 100') überführt wird.
4. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei nach einer Reinigung des Garraumes (9) mit verflüssigtem Reinigungsmittel gebrauchtes Reinigungsmittel abgeführt und ein Klarspülgang durchgeführt wird, in dem ein Klarspülen mittels eines
Klarspülmittels (1 K) erfolgt.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei das Klarspülmittel (1 K) in einem Behälter (B, B') zugeführt wird, an dessen Ausgang eine Verschlussschicht (VS) angeordnet ist.
6. Verfahren gemäß Anspruch 4 oder 5, wobei ein Kombinationsbehälter (B, B') in die Anschlusseinheit (101 , 102) des Gargerätes (100, 100') aufgenommen wird, wobei der Kombinationsbehälter (B, B') parallel angeordnete Kompartimente (RK, KK) mit getrennten Auslassöffnungen (RH, KH) umfasst, wobei eines der Kompartimente (RK, KK) ein Reinigungskompartiment (RK) mit dem Feststoff-Reinigungsmittel (1 R) und ein weiteres der Kompartimente (RK, KK) ein Klarspülkompartiment (KK) mit einem Klarspülmittel (1 K) ist.
7. Verwendung eines in einem Behälter (B, B') angeordneten Feststoff-Reinigungs- mittels (1 R) zur Reinigung eines gewerblichen Gargerätes (100, 100'), bevorzugt eines gewerblichen Kochgerätes, eines Grillgerätes, eines Backofens, eines Backautomaten, eines Dampfgarers, eines Kombidämpfers, eines Mikrowellenherdes oder eines Frittiergerätes, zur Reinigung dessen Garraumes (9).
8. Verwendung gemäß Anspruch 7, wobei der Behälter (B, B') ein Kombinationsbehälter (B, B') mit parallel angeordneten Kompartimenten (RK, KK) mit getrennten Auslassöffnungen ist, wobei eines der Kompartimente (RK, KK) ein Reinigungskompartiment (RK) mit dem Feststoff-Reinigungsmittel (1 R) und ein weiteres der Kompartimente (RK, KK) ein Klarspülkompartiment (KK) mit einem Klarspülmittel (1 K) ist.
9. Behälter (B, B') mit einem Feststoff-Reinigungsmittel (1 R) zur Reinigung eines gewerblichen Gargerätes (100, 100') gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
10. Behälter gemäß Anspruch 9, in Form eines ein Kombinationsbehälters (B, B') mit parallel angeordneten Kompartimenten (RK, KK) mit getrennten Auslassöffnungen, wobei eines der Kompartimente (RK, KK) ein Reinigungskompartiment (RK) mit dem Feststoff-Reinigungsmittel (1 R) und ein weiteres der Kompartimente (RK, KK) ein Klarspülkompartiment (KK) mit einem Klarspülmittel (1 K) ist.
11. Behälter gemäß Anspruch 9 oder 10, wobei das Feststoff-Reinigungsmittel (1 R) ein schnittfestes Gel ist.
12. Behälter gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11 , wobei das Feststoff-Reinigungsmittel (1 R) ein anionisches und/oder ein nichtionisches Tensid enthält und wobei das Feststoff-Reinigungsmittel (1 R) einen Wassergehalt im Bereich von 5 Gew.-% und 45 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 10 Gew.-% und 40 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 15 Gew.-% und 35 Gew.-%, aufweist.
13. Behälter gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei das Klarspülkompartiment (KK) ausgangsseitig eine Verschlussschicht (VS) aufweist.
14. Behälter gemäß Anspruch 13, wobei die Verschlussschicht (VS) einen in einem Deckel (D) der Auslassöffnung (KH) des Klarspulkompartiments (KK) angeordnet ist und vorzugsweise eine, bevorzugt wasser- und/oder wärmelösliche, Folie ist.
15. Behälter gemäß Anspruch 13 oder 14, wobei die Verschlussschicht (VS) so ausgebildet ist, dass sie sich erst bei einer Temperatur löst, die höher als eine Temperatur zum Lösen des Feststoffreinigungsmittels ist.
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