EP3303932B1 - Verfahren zum reinigen eines gewerblichen gargeräts - Google Patents

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EP3303932B1
EP3303932B1 EP16726561.0A EP16726561A EP3303932B1 EP 3303932 B1 EP3303932 B1 EP 3303932B1 EP 16726561 A EP16726561 A EP 16726561A EP 3303932 B1 EP3303932 B1 EP 3303932B1
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EP
European Patent Office
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cleaning agent
container
cleaning
rinsing
agent
Prior art date
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Application number
EP16726561.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3303932A1 (de
Inventor
Meinrad Budich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Budich International GmbH
Original Assignee
Budich International GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Budich International GmbH filed Critical Budich International GmbH
Publication of EP3303932A1 publication Critical patent/EP3303932A1/de
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Publication of EP3303932B1 publication Critical patent/EP3303932B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/007—Heating the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
    • B08B2230/01—Cleaning with steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning a commercial cooking appliance with a solid cleaning agent and the use of a solid cleaning agent for cleaning a commercial cooking appliance.
  • the present invention includes a container with a solid cleaning agent for cleaning commercial cooking appliances.
  • a commercial cooking appliance is understood to mean an appliance which is usually used for commercial purposes, for example in canteen kitchens, catering establishments and bakeries, sales outlets, etc., for the thermal preparation (cooking) and/or heating of food.
  • This includes, in particular, cooking appliances, grills, ovens, baking machines, steam cookers, combi-steamers, microwave ovens or fryers.
  • the method is used for the internal cleaning of the commercial cooking appliance, especially its cooking chamber in which the food is usually prepared.
  • Powders, granules or liquids have proven their worth for manual mechanical cleaning of hard surfaces, while mechanical cleaning of hard surfaces, e.g. B. machine cleaning of dishes, in addition to powders, granules or liquids, tablets produced by compression or block-shaped cleaners obtained by melting and then allowing to cool are increasingly being used.
  • tablets and fusible blocks offer the advantage of precise and simple dosing, they do not produce dust and are easy to handle.
  • the font DE 10 2004 039 921 A1 describes e.g. B. different dosage forms of detergents and cleaning agents, z. B. tablets or dimensionally stable gels, especially for machine cleaning of dishes.
  • tablets and fusible blocks also have disadvantages. For example, breakage can occur on tablets in particular; Tablets damaged in this way naturally no longer offer the advantage of sufficient and precise dosing.
  • Another problem with tablets is that the desired water solubility cannot always be guaranteed, ie tablets sometimes dissolve either too quickly or too slowly.
  • a rinsing process is to be carried out after a cleaning process. It is precisely the residual components of tablets that can influence the effectiveness of the rinse aid in an undesired manner or lead to the rinse aid being ineffective. As a result, a reduced efficiency of the cleaning agent or the rinsing agent leads to an inadequate cleaning or rinsing result through to undesirable deposits and the functionality of the cooking appliance being impaired as a result.
  • the font EP 2 502 542 A1 which discloses the preamble of claim 1, describes a dosing method for providing a liquid cleaning agent for cleaning a cooking appliance, in which a powdery, blocky, liquid or gel-like cleaning agent is released from a hermetically sealed cartridge.
  • fluid can be applied to a seal of the cartridge, with the cleaning agent emerging from the cartridge being mixed with a specific volume of fluid in a dissolving region of a dosing device in order to produce a treatment agent.
  • the dosing device includes a solids-retarding retaining device in order to retain the solid cleaning agent emerging from the cartridge until it has dissolved sufficiently in the fluid.
  • Containers containing detergents and/or rinse aids for steam cookers are known from practice.
  • So-called “two-in-one” cleaning cartridges from the company MKN (machine factory Kurt Neubauer, Germany) should be mentioned in particular, which, for example, combine a cleaning agent and a rinse aid.
  • the detergent and rinse aid are layered on top of each other and separated from each other by a separating layer of wax.
  • the cleaner is in the upper part of the cartridge, ie arranged at the outlet. It is in turn closed off by a layer of wax.
  • these cartridges are arranged upside down in a holder fixed to the wall of the cooking chamber.
  • Hot steam which is generated in the cleaning mode in the same or similar way as steam cooking, and / or the temperature set during the cleaning process in the cooking chamber first melts the wax layer over the cleaner, causing the cleaning agent has gotten into the cooking compartment. After the cleaning process is completed, the temperature is increased, which means that the separating wax layer between the detergent and rinse aid, which is designed for this higher temperature, melts. This then releases the rinse aid.
  • such cartridges are relatively expensive to produce and therefore associated with high costs.
  • such an arrangement requires strict adherence to the chemical composition, since even a slight variation can lead to premature detachment or insolubility of the wax layer.
  • An application-oriented chemical composition of such a system is therefore subject to limits.
  • Such a method advantageously allows a reduction in costs and, moreover, the use of variable chemical compositions.
  • the method for cleaning a commercial cooking appliance includes a container with a, preferably highly alkaline, solid cleaning agent, which is accommodated in a connection unit of a commercial cooking appliance.
  • the solid cleaning agent is designed as a cut-resistant gel, as will be explained later.
  • the solid cleaning agent is liquefied to produce a liquefied cleaning agent directly or directly in the container with the aid of heat and/or a solvent, preferably water and/or steam, and thus gradually escapes from the container during the liquefaction , when the container is opened in an "overhead" position with the opening pointing downwards or diagonally downwards.
  • a container within the meaning of the present invention is designed in such a way that it has a cavity in its interior in which the solid cleaning agent is located during storage and until use.
  • a container is therefore suitable for long-term storage and transport of the solid cleaning agent.
  • this can be a plastic bottle, a plastic tank or the like.
  • the container is designed in such a way that its material can withstand a highly alkaline solid cleaning agent. This also applies when the container is heated to temperatures above 100 °C and/or for a highly alkaline liquefied cleaning agent.
  • the container also has a closure opening (for example a bottle neck with a lid or a closure cap or the like) at an upper front end, so that a liquefied cleaning agent can escape from the container when it is in the "upside-down" position.
  • any solvent used here within the meaning of the invention can serve to liquefy the solid cleaning agent or support the liquefaction.
  • the cleaning agent liquefied in this way can initially form a cleaning concentrate, insofar as no or only a small amount of solvent is used for liquefying, which can then preferably be liquefied further as required.
  • the solid cleaning agent can first be liquefied using a liquefying device and further liquefied at a later point in time, for example after being transferred to a storage tank, in particular a circulating tank, with the addition of solvent, preferably fresh water.
  • the container with the solid cleaning agent is used directly in the cooking chamber.
  • a solid cleaning agent within the meaning of the invention is understood to mean a cohesive, solid mass of solid cleaning agent (hereinafter also referred to as solid cleaning agent mass) which is located in the container.
  • the solid cleaning agent is in the form of a homogeneous, waxy mass with undissolved solids.
  • the solid cleaning agent has, as mentioned, a paste-like consistency, in particular a solid gel form.
  • Solid gel form in the sense of the present invention is preferably a cut-resistant one Understood gel, which means that a cut made with a knife in the gel remains visible as a cut.
  • Such a cleaning agent can, for example, be filled into a container in the liquid state, can "harden” there and then achieve a solid consistency in order to form the solid cleaning agent (or the coherent solid cleaning agent mass).
  • Such gels are known in the art as dishwashing detergents. So are in the DE 31 38 425 A1 pasty detergents for dishwashing based on silicate have already been described.
  • the rheological behavior of the cleaners described there is such that a gel-like paste is liquefied by the action of mechanical forces, for example by shaking or pressure on a deformable storage bottle or tube or by means of a metering pump, and can be easily pressed out of a spray nozzle.
  • the composition of a solid cleaning agent for the invention can be configured in a manner similar to that in the documents mentioned, with appropriate adjustment of the required alkalinity.
  • one subject of the present invention relates to a container with such a solid cleaning agent provided for cleaning a commercial cooking appliance according to the method mentioned and the use of a solid cleaning agent (or the solid cleaning agent mass) arranged in a container for cleaning a commercial cooking appliance , preferably a commercial cooking appliance, a grill appliance, an oven, a baking machine, a steam cooker, a combination steamer, a microwave oven or a fryer, in particular for cleaning the cooking chamber.
  • a solid cleaning agent or the solid cleaning agent mass
  • a container used according to the invention with a solid cleaning agent prevents the solid cleaning agent from running out of the open container, even in an "overhead" position.
  • the alkaline solid cleaning agent can first be liquefied and thus released from the container without manual dosing being necessary for this purpose.
  • the user can dock the container with the solid detergent mass, as it was delivered, to a connection unit, as will be explained below.
  • the risk is excluded Significantly reduces spillage or splashing of cleaner causing it to become skin or eye contact with the user. Contact with the solid cleaning agent and the associated danger are thus advantageously avoided. Additional protection for the user such as gloves or goggles is not required.
  • the cleaning method according to the invention can use an already existing pipe system of a circulating circuit of the cooking appliance, which is usually used for transporting or circulating water and/or steam and/or for supplying fresh water. This has the advantage that this water or water vapor line system is necessarily also cleaned.
  • a method according to the invention for cleaning a commercial cooking appliance can accordingly in particular include controlling various components or parts of the cooking appliance, so that the cooking appliance, preferably its cooking chamber and in particular the line system, can be cleaned in accordance with the cleaning method explained.
  • a control device used for this purpose can also be part of an overall control device of the cooking appliance, which also controls the further operation of the cooking appliance during the preparation of the food.
  • such an overall control of the cooking appliance can also be used for the cleaning according to the invention by suitably modifying the overall control.
  • This is also possible, at least in part, by appropriately adapting a controller's firmware if the overall controller has a corresponding computer unit, for example a microprocessor or the like, which is equipped with firmware.
  • the method according to the invention achieves optimal cleaning efficiency.
  • the specific concentration of the cleaning agent depends on the desired application and is familiar to the person skilled in the art.
  • the container with the solid cleaning agent is held in a holder which is fastened in the cooking chamber of the cooking appliance and serves as a connection unit.
  • a holder is known in the prior art and is firmly and permanently fixed in the commercial cooking appliance or its cooking chamber by means of screwing (such as screws, etc.) or welded or soldered connections.
  • the solid cleaning agent is liquefied most easily and therefore preferably by steam generated in the cooking chamber during the cleaning process, which can be generated in commercial cooking appliances, in particular in steam ovens or combi-steamers, in a conventional or similar manner to food heating.
  • the temperature in the cooking chamber can also be used for liquefaction during the cleaning process.
  • the container with the solid cleaning agent is accommodated in a connection unit that is separate from the cooking chamber and has an associated liquefaction device, which preferably has a heating device and/or a rinsing nozzle.
  • the connection unit is a receiving socket.
  • the connection unit or the receiving socket preferably has a receiving socket, preferably with a screw or plug-in device, into which the container can be easily and securely attached can.
  • the cleaning agent liquefied by such a liquefaction device is then transferred into the cooking chamber of the cooking appliance via a line system, preferably comprising a pump.
  • a line system preferably comprising a pump.
  • at least one storage tank can be used, in which the liquefied cleaning agent is initially stored and optionally further liquefied.
  • This storage tank can in particular also be a circulating tank of a circulating circuit.
  • the liquefaction device has a heating device which is preferably designed in such a way that the container in the connection unit, in particular a receiving piece, is heated.
  • a heating device can in particular be designed in such a way that it is operated electrically and/or by means of hot water and/or condensing steam etc.
  • Heating the solid cleaning agent via a heating device advantageously causes the solid cleaning agent to melt.
  • the alkaline solid cleaning agent can be set in such a way that it melts at elevated temperature and can run out of the container following its gravity.
  • the solid cleaning agent preferably melts at a temperature of more than 40.degree. C., particularly preferably at a temperature of at least 50.degree. C., in particular at a temperature of at least 60.degree.
  • a solid cleaning agent designed in this way does not melt under normal storage conditions, even when stored under elevated temperature conditions, for example in summer or in warmer climatic zones.
  • the heating device could only be arranged on a narrower ring, for example on the container opening or on the bottle head.
  • the entire bottle is advantageously heated for complete emptying.
  • a heated, tubular receiving socket, into which the entire bottle is inserted, is particularly preferred.
  • connection unit in particular of a receiving socket with a heating device, is preferably selected in such a way that it has good thermal conductivity.
  • a preferred coefficient of thermal conductivity ( ⁇ ) is in the range from, for example, 10 to 450 W/(m K), preferably in the range from 15 to 400 W/(m K), in particular in the range from 20 to 300 W/(m K).
  • Metals, in particular copper, optionally also thermally conductive pastes or the like can preferably be used.
  • the liquefaction device can be equipped with a flushing nozzle, i. H.
  • the alkaline solid cleaning agent can be dissolved out of the container by the solubility of an inflowing solvent, in particular a water jet and/or steam.
  • the solution equilibrium is preferably selected in such a way that even the addition of a small amount of water again leads to a liquid-like, low-viscosity consistency of the cleaning agent.
  • any solvent used to liquefy the solid cleaning agent can preferably simply consist of fresh water.
  • the solvent can contain protic and/or aprotic solvents, preferably organic solvents such as hexane and/or heptane and/or alcohols, in particular methanol, ethanol and propanol.
  • a solvent within the meaning of the invention is of course suitable for its use in commercial cooking appliances.
  • the liquefied cleaning agent obtained in this way can preferably be transferred completely to a storage tank, optionally directly to a circulating tank of the circulating circuit. Via a solvent feed to the storage tank, the liquefied cleaning agent can then preferably together with a defined amount of further solvent, particularly preferably fresh water, form a concentrated solution which has sufficient alkalinity for a cleaning process (single metering). Then the cleaning device does not simply involve successive dilution with water into the solid cleaning agent. Rather, such a supply is controlled here in order to ensure the desired concentration of the cleaning agent at all times. In principle, however, the liquefied cleaning agent could also be introduced into the cooking chamber of the commercial cooking appliance immediately after the liquefaction process without additional supply of solvent.
  • the ready-to-use cleaning solution can be diluted to varying degrees depending on the degree of soiling.
  • a concentrated cleaning solution is to be stored, a preferred dilution with solvent is in the range from 2:1 to 1:2, particularly preferably in the range from 1.5:1 to 1:1.5, in particular in the range of 1:1 .
  • the gel has a water content of approx. 35% by weight and the stable, concentrated cleaning solution is to have a water content of approx. 70% by weight, dilute with water 1 to 1.
  • the alkaline solid cleaning agent is essentially emptied out of the container, regardless of whether the container is used directly in the cooking space or in a connection unit that is separate from the cooking space and has an associated liquefaction device. “Essentially” here means that the solid cleaning agent has been emptied to a proportion of at least 90% by weight, preferably to a proportion of at least 95% by weight and particularly preferably to a proportion of at least 99% by weight to understand the container or the cleaning agent bottle.
  • particularly preferred components of the solid cleaning agent have good water solubility.
  • the solid cleaning agent can also be used in combination with other agents without losing its consistency or strength, which can be varied according to the invention, and its advantageous water solubility.
  • the solid cleaning agents can therefore contain, for example, glycols, glycol derivatives and/or certain alkanolamines.
  • the viscosity can also be adjusted via the water content of the solid cleaning agent.
  • a preferred water content of the solid cleaning agent is in the range of 5% by weight and 45% by weight, preferably in the range of 10% by weight and 40% by weight, in particular in the range of 15 and 35% by weight. %.
  • the alkaline properties of the solid cleaning agent can be varied by its content of alkaline components.
  • the solid cleaning agent contains in particular an alkali metal hydroxide solution, preferably potassium hydroxide and sodium hydroxide solution, particularly preferably sodium hydroxide solution.
  • a solid gel has the advantage over a liquid alkaline cleaner that the alkalis required for the cleaning process can be more highly concentrated.
  • a preferred content of NaOH in the solid cleaning agent is therefore in the range from 15 to 45% by weight, particularly preferably in the range from 20 to 40% by weight, in particular in the range from 25 to 35% by weight.
  • the solid cleaning agent therefore a pH above 11, more preferably a pH above 12 and especially a pH above 13.
  • a preferred solid cleaning agent contains surfactants and/or paraffin oil and/or polyhydroxy compounds with preferably glycerol, glucose, glyoxal or propylene glycol as the carrier phase for other ingredients customary in cleaning agents.
  • anionic surfactants and cationic surfactants, amphoteric surfactants and nonionic surfactants can be used as surfactants.
  • Preferred surfactants for the solid detergent are anionic and/or nonionic surfactants.
  • the cleaning performance is decisively influenced by the amount of surfactants.
  • the hardening time of the solid cleaning agent after the addition of all components also depends in particular on their concentration.
  • the solid cleaning agent can additionally contain a builder substance in an amount of up to 60% by weight, preferably 15 to 40% by weight.
  • the builder substance preferably has a high solubility in water.
  • suitable builders are alkali metal phosphates, which can be present in the form of their sodium or potassium salts. Examples of these are: tetrasodium diphosphate, pentasodium triphosphate, so-called sodium hexametaphosphate and the corresponding potassium salts or mixtures of sodium hexametaphosphate and the corresponding potassium salts or mixtures of sodium and potassium salts.
  • complexing agents such as B. nitrilotriacetate or ethylenediaminetetraacetate.
  • soda and borax are also among the builder substances.
  • a preferred builder substance of the solid cleaning agent is methylglycine diacetic acid (MGDA), which is available, for example, from BASF under the name Trilon® M.
  • MGDA methylglycine diacetic acid
  • Other possible water-soluble builder components are, for. B. organic polymers of native or synthetic origin, especially polycarboxylates. For example, polyacrylic acids and copolymers of maleic anhydride and acrylic acid and the sodium salts of these polymer acids are suitable.
  • Commercially available products are e.g. B. Sokalan ® CP 5 and PA 30 from BASF, Alcosperse ® 175 from Akzonobel.
  • Suitable native polymers include, for example, oxidized starch (e.g. DE 42 28 786 ) and polyamino acids such as polyglutamic acid or polyaspartic acid, for example from Cygnus, Bayer and Rohm & Haas.
  • hydroxycarboxylic acids such as. B. mono-, dihydroxy-succinic acid, ⁇ -hydroxypropionic acid, citric acid, gluconic acid, and salts thereof.
  • a preferred hydroxycarboxylic acid builder component of the solid detergent is polyepoxysuccinic acid (PESA). Citrates are preferably used in the form of trisodium citrate dihydrate.
  • Amorphous metasilicates or sheet silicates should also be mentioned as builder substances. Crystalline phyllosilicates are also suitable builders, provided they are sufficiently alkali-stable.
  • Particularly preferred builder substances are selected from the group consisting of pentasodium triphosphate, trisodium citrate, nitrilotriacetate, ethylenediaminetetraacetate, soda, alkali metal silicate and mixtures thereof.
  • composition of the solid cleaning agent is preferably such that the liquefied cleaning agent can be stirred and the advantages associated therewith are already available at room temperature.
  • a rinsing cycle is carried out directly or after a rinsing cycle with water, in which rinsing is carried out using a rinsing agent.
  • the clear rinsing agent can be designed as a liquid or in the form of a powder or granules and be present in a container through which it is supplied.
  • Such rinse aids are generally known and can be used for the purposes of the present invention.
  • a preferred composition of a rinse aid contains one or more acids and a surfactant, particularly preferably a nonionic surfactant, in particular a low-foaming nonionic surfactant.
  • Such a container can particularly preferably at its output, z. B. in a bottle opening or neck or the like, have a closure layer.
  • a closure layer can preferably be a solid or waxy layer, in particular a gel or a film in the lid.
  • the closure layer can also form a first phase of the rinse aid.
  • the container for the rinse aid can be a container that is completely separate from the cleaning agent, for example a second bottle. This can be inserted in the connection unit for the cleaning agent container after the cleaning process in the rinse cycle or in a separate connection unit before the start of the cleaning process.
  • the connection unit can in particular also be a holder in the cooking chamber of the cooking appliance.
  • the container is designed as a combination container containing a detergent compartment for the above-described solid detergent according to the invention (or the solid detergent composition) and a separate rinse aid compartment for a rinse aid.
  • the combination container has compartments arranged in parallel or separate, parallel chambers, each with preferably separate outlet openings.
  • compartments arranged in parallel are understood to be partial areas of a container, for example a bottle, which has its own opening area to the outside of the container, so that it would in principle be possible to use the contents of both compartments at the same time, i. H. to be removed in parallel, in contrast to compartments which, as with conventional cartridges, are arranged "on top of each other" in such a way that one can only reach the other compartment through one compartment.
  • This is e.g. B. realizable by the interior of a container by a separation unit, z. B. a partition made of plastic or the like, is separated into two sections.
  • a separation unit inside the container can, for example, run parallel to the outer side walls of the combination container.
  • a container preferably with two outlet openings or necks, is blown in such a way that two closed chambers with a central web are formed by which the chambers or compartments (such as part containers) are separated from one another, with each chamber in particular having its own outlet opening can be assigned.
  • two sub-containers i. H. for example two bottle parts
  • be connected to each other in some way e.g. B. by mechanical form fit (for example by a plug and / or tongue and groove and / or dovetail connection) and / or sticking together and / or welding of the container parts to form the compartments of a combination container.
  • mechanical form fit for example by a plug and / or tongue and groove and / or dovetail connection
  • the container parts to form the compartments of a combination container.
  • a combination container has at least one outlet opening for the liquefied cleaning agent or the rinsing agent on a front end.
  • a preferred combination container has two separate outlet openings or opening sockets for the parallel compartments, such as two separate bottle necks, for the discharge of the liquefied cleaning agent or the rinse aid.
  • the single opening piece or at least one of the opening pieces is advantageously designed in terms of its dimensions such that such a combination container with the relevant opening piece can be introduced into a holder for conventional cartridges that is firmly fixed in a cooking chamber.
  • such a combination container is also accommodated in the connection unit, in particular a holder in a cooking chamber of the cooking appliance.
  • the solid cleaning agent is first released from the cleaning agent compartment in a cleaning cycle.
  • the rinsing agent is removed from the rinsing agent compartment.
  • Such a combination container preferably also has a solid cleaning agent, which is in particular in the form of a waxy or cut-resistant gel, the solid cleaning agent having in particular a water content in the range from 5% by weight to 45% by weight, preferably in the range of 10% by weight and 40% by weight, in particular in the range of 15% by weight and 35% by weight. All other components and parameters can also be designed as described above.
  • the compartment containing the rinse aid has on the output side, e.g. B. in an opening nozzle or bottle neck or the like, a closure layer.
  • a closure layer can in particular be in a cover of the outlet opening, e.g. B. an opening piece or bottle neck, the rinse aid compartment arranged, preferably water- and / or heat-soluble, film or a corresponding wax / gel stopper.
  • a preferably water- and/or heat-soluble film or wax/gel plug is covered with a sealing film which is removed by the user before use, ie before the bottle is placed in the cooking appliance.
  • premature contact of the user with the rinse aid can thus be effectively prevented.
  • the sealing layer can have a variable melting temperature.
  • the connection unit is not arranged in the cooking chamber, it can be heated via a heating device or equipped with a rinsing nozzle to dissolve the sealing layer and/or to liquefy a solid rinse aid.
  • the rinsing agent can also be essentially emptied from its container by increasing the temperature and/or rinsing by means of a rinsing nozzle, as a result of which an efficient rinsing process is ensured.
  • the sealing layer of the rinsing compartment can in particular be designed in such a way that it melts at a temperature which is higher than a melting temperature of the solid detergent.
  • a preferred melting temperature of the sealing layer is in a range above the melting temperature of the solid cleaning agent. This has the advantage that the clear rinsing agent is only emptied when it is heated to a defined temperature. Beneficial melts the sealing layer at a temperature above 70°C, preferably at a temperature above 75°C, in particular at a temperature above 80°C.
  • the sealing layer can be a waxy layer which can be melted by increasing the temperature and has only a low water solubility and is therefore only dissolved or partially dissolved by, for example, organic or non-polar solvents which dissolve waxes and/or fats can.
  • Such preferred waxes and/or fats generally consist of organic compounds, such as esters of fatty acids (so-called wax acids) with long-chain, aliphatic primary hydrocarbons.
  • preferred waxes can contain free, long-chain aliphatic carboxylic acids, ketones, alcohols and hydrocarbons. Natural waxes and/or synthetic waxes made from (hard) paraffin are preferably used for such a sealing layer. According to a preferred embodiment, such a sealing layer is liquefied by increasing the temperature.
  • a closure layer designed in this way ensures that a solvent for dissolving the water-soluble solid detergent does not also attack or dissolve a closure layer for the rinse aid and the rinse aid emerges undesirably prematurely.
  • An advantageous sealing layer thus prevents, in particular, a liquid rinse aid from escaping when the container is in an “overhead” position and represents a preferred embodiment. This is particularly advantageous when a liquid rinse aid is used.
  • a preferred liquid rinse aid can essentially be emptied out of the container due to its gravity alone, without requiring additional measures, such as rinsing out rinse aid adhering to the walls.
  • “Essentially” here means emptying the rinse aid to a proportion of at least 90% by weight, preferably to a proportion of at least 95% by weight and particularly preferably to a proportion of at least 99% by weight, from the container or to understand the rinse aid compartment.
  • the container with the rinse aid is just like the container with the solid detergent mass - in particular the combination container with the two compartments with the solid detergent mass and the rinse aid - positioned directly in the cooking chamber.
  • the rinsing cycle is initiated after the end of the cleaning process and possibly further rinsing cycles with water or the like, for example simply by increasing the temperature, so that the sealing layer of the rinsing agent melts.
  • the cleaning solution and/or the diluted rinse aid can be circulated or pumped around several times during the cleaning process.
  • the cleaning solution or the diluted rinse aid can drain through an outlet opening in the cooking chamber, usually an outlet sieve on the floor of the cooking chamber, and be fed back into the circulating tank or directly to the nozzles via a pump.
  • the used cleaning solution or the diluted rinse aid can drain through the outlet opening in the cooking chamber and then be discharged and disposed of via a pump.
  • an outlet valve can preferably be provided in order to switch between recycling in the cleaning process or rinsing process or removing the used cleaning solution or the diluted rinsing agent.
  • a line system is preferably used within the scope of this method, in particular to form a circulation circuit, with one or more pumps to pump the cleaning agent and, if necessary, the rinse aid - such as the water or steam in cooking operation - into and out of the cooking chamber carry.
  • a trace heating system for example a conventional flow heater or a heat exchanger, is particularly preferably also arranged on the line system and/or on a circulating tank in order to heat up the diluted cleaning agent or rinse aid.
  • steam can be blown into the diluted detergent (i.e. cleaning solution) or rinse aid.
  • the liquefied solid detergent or the rinse aid can, as mentioned, get directly from the container into a circulating container of the line system or circulating circuit and z.
  • the method can use a mixing device, preferably a stirring unit, contain.
  • a mixing device preferably a stirring unit
  • stirring is continued at room temperature for at least 1 to 5 minutes, preferably 3 minutes.
  • an optimal homogeneity of the cleaning agent or the rinsing agent can thus be achieved, which is generally difficult to achieve with solid cleaning agents. Due to the fact that the liquefied cleaning agent can be stirred, even temperature-sensitive components are not affected, so that the cleaning agent remains optimally efficient.
  • the storage tank provided can optionally be cooled.
  • a preferred material for the commercial cooking appliance is high-alloy stainless steel, rust-resistant steel or stainless steel or stainless steel.
  • Such materials preferably have a chromium content of more than 10% and are known in the prior art under the trade names Cromargan (WMF), Nirosta (Outokompu Nirosta), Remanit (Edelstahl Witten-Krefeld), or under the designation VA steel , V2A steel, V4A steel, V1A steel, V3A steel, V5A steel or also inox.
  • Alternative corrosion-resistant alloys such as chromium-nickel alloys containing less than 50% iron can also be used.
  • a material that leads to easy-to-clean surfaces is advantageously used, in particular for the design of the cooking chamber of the commercial cooking appliance, in order to enable good cleaning hygiene of the commercial cooking appliance. Antibacterial material can also be used.
  • the figures 1 and 4 each show a cooking appliance 100, 100', here a commercial combi-steamer, with a cooking chamber 9, in which, during operation, the food to be heated, in particular to be cooked, or the food is brought in via a door (not shown).
  • a cooking chamber 9 in which, during operation, the food to be heated, in particular to be cooked, or the food is brought in via a door (not shown).
  • the cooking chamber 9 there are usually also built-in components (possibly removable) such as rail systems, holders or the like in order to hold baking trays, roasting pans, etc. designed to match this. These internals are not shown here for the sake of clarity.
  • the cooking chamber 9 can be charged with water via a line system 15 to generate steam in the cooking chamber 9, or with steam directly. Both the cooking chamber 9 itself, with or without built-in components, and the line systems 15 for the water or steam must be cleaned regularly.
  • FIG 1 shows a first exemplary embodiment with a cleaning device that is completely integrated in the cooking appliance 100 .
  • the cleaning device here comprises a connection unit 101 in the form of a holder 101 fixed firmly in the cooking chamber by means of screws 103 to a cooking chamber wall for receiving a container with a cleaning agent 1R.
  • This can be a holder 101 into which, for example, commercially available cartridges can be inserted.
  • a combination container B here a bottle B, with an alkaline solid cleaning agent 1R and a rinse aid 1K is used in this holder 101 for a cleaning process.
  • This combination container B comprises two compartments, as defined above "parallel", namely a cleaning compartment RK with the solid cleaning agent 1R and a final-rinse compartment KK with the final-rinse agent 1K.
  • the combination container B also has two separate bottlenecks RH, KH, each assigned to the compartments, for the outlet of the cleaning agent 1R or the rinse aid 1K.
  • figure 2 shows the combination bottle B purely schematically as a longitudinal section through the two parallel compartments RK, KK, in an "overhead" position (i.e. as when used in the cooking chamber according to figure 1 or in the receiving socket figure 6 ) and figure 3 in a schematic plan view.
  • the combination bottle B has a substantially cylindrical shape with an elliptical base.
  • the two compartments KK, RK form here a right and a left part of the bottle, which by one of the Floor to an upper end wall of the combination bottle B continuous partition are separated from each other. It is located in the Figures 2 and 3 , 4, 5 each on the left side the rinse aid compartment KK for the rinse aid 1K and on the right side the detergent compartment RK for the solid detergent 1R on the top (in figure 2 below).
  • the cleaning compartment RK is larger here than the rinsing compartment KK because more cleaning agent than rinsing agent is generally required for a cleaning cycle with a subsequent rinsing cycle.
  • the cleaning compartment RK and the final-rinse compartment KK are each provided with a separate bottleneck RH, KH with an opening, i. H.
  • the combination container B has two parallel bottlenecks RH, KH.
  • both compartments RK, KK are accessible in parallel—unlike in the previous cartridges—and can in principle be filled and emptied independently of one another and in particular in parallel.
  • the combination container B or the combination bottle B can preferably be produced according to a variant in that a container B with two outlet openings or necks is pressed into a mold during the blow molding process in such a way that two closed chambers are formed with a central web ST through which the chambers KK, RK or compartments KK, RK are separated from each other.
  • figure 4 shows a schematic top view of the top of such a double-chamber bottle with two chambers KK, RK separated by a web ST.
  • the web ST runs from the top of the bottle to the bottom, so that there is no longer a connection opening between the two chambers KK, RK.
  • a type of double-chamber bottle B with two part-bottles is thus produced, which are mechanically connected to one another by the web ST.
  • figure 5 shows a basic plan view of another preferred alternative of a combination container B with two separate partial containers or bottle parts.
  • the bottle parts with their outlet openings are each produced separately and are shaped in such a way that they have prefabricated plug-in connections that match one another.
  • a plug-in connection in the form of a tongue and groove or dovetail connection is shown here as an example.
  • the cleaning compartment RK, z. B. a dovetail-shaped groove N is formed and in the other part of the container, the final-rinse compartment KK, a matching dovetail-shaped spring F is formed.
  • this this is only shown as a principle.
  • each type of plug-in connection elements here as an example groove N and tongue F, are designed with regard to their dimensions and fit to one another in such a way that they after plugging them together relatively tightly and - if at all - can preferably only be detached from each other again with great effort.
  • the shape and fit of the plug-in connection elements and the material of the container B is selected in particular in such a way that even an increase in temperature does not cause the partial containers to become detached from one another again.
  • the two partial containers can be manufactured and/or filled in separate production lines and only assembled at the end of the production line or by the user.
  • a sealing layer VS preferably in the form of a film or in the form of a gel/wax plug, is located in the lid D of the rinse-aid compartment KK in the bottle neck. To protect the sealing layer VS, it is initially covered on the outside by a sealing film (not shown).
  • the rinse aid 1K in this case is a liquid that is placed in the "overhead" position as in figure 2 ie flows down in the cooking appliance even when you are in use and is only held back by the sealing layer VS.
  • This sealing layer VS is designed in such a way that, as explained below, it can be dissolved at the appropriate point in time for initiating the final-rinse cycle by increasing the temperature and using steam.
  • the solid cleaning agent 1R or the solid cleaning agent mass is designed here as a cut-resistant gel, it remains in its original position in the bottle B in the "overhead” position even when the lid is open.
  • the combination bottle B with the alkaline solid cleaner 1R is then placed in the "overhead" position with one of the two bottlenecks RH, here that of the cleaning compartment RK, in the holder 101.
  • the alkaline solid cleaning agent 1R in the bottle B is liquefied here by steam, which is introduced into the cooking chamber 9 via a line system 15 and nozzles 8 and which dissolves the solid cleaning agent 1R.
  • the line system 15 there is a circulating tank 6 via which fresh water can also be supplied by means of a fresh water supply 4 .
  • An (optional) trace heating 60 (here a continuous-flow heater) is additionally arranged on the line system 15, with the aid of which the water vapor can be generated.
  • the cleaning solution and later the rinse aid can also be set to a desired temperature by means of the circulation system present in the cooking appliance and the accompanying heating 60 .
  • the used cleaning solution can drain out of the cooking chamber 9 via an outlet opening 10 (the usual outlet sieve), which is arranged in the floor of the cooking chamber 9, and can then be pumped on via a pump 110.
  • An outlet valve 11 can be used to set whether the cleaning solution coming from the cooking chamber 9 is pumped back into the circulating tank 6 for a new run, or whether it is discharged via an outlet line 14 and disposed of properly.
  • the cleaning solution can also be pumped out of the circulating tank 6 via the pump 5, an outlet valve 50 and an outlet line 14'.
  • the sealing layer VS is dissolved by a further increase in temperature and the action of steam, so that the rinse aid 1K reaches the cooking chamber 9 by gravity.
  • the 1K rinse aid can then be routed through a circulation system in the same way as the cleaning agent and can be disposed of after use in the same way as the used cleaning agent.
  • figure 6 shows a further exemplary embodiment of a method with a cleaning device 200 integrated in the cooking appliance 100′, in which the combination container B′ is docked to a connection unit 102 in the form of a receiving socket 102 fixed firmly in the cooking appliance outside of the cooking chamber 9
  • the combination container B′ is also designed here in the form of a combination bottle and also includes a cleaning compartment RK with a solid cleaning agent 1R, in the present case a cut-resistant gel, and a rinsing-rinse compartment KK with a rinsing agent 1K.
  • the combination container here in the schematic representation has only one common bottleneck.
  • the bottle neck of the combination container B′ is divided into two separate bottle opening parts by a partition and thus enables the liquefied cleaning agent 1R or rinse aid 1K to emerge separately.
  • a sealing layer VS is again located in the bottle opening part for the rinse aid. In principle, such a combination container with only one common bottleneck is possible.
  • the bottle can, for the sake of simplicity, be designed as a double-chamber bottle with two chambers or partial bottles and separate neck openings, as described above.
  • the receiving piece 102 is correspondingly adapted to the double-chamber bottle.
  • the combination bottle B′ is placed in the receiving socket 102 with a bottle neck in an “overhead” position. Before being inserted into the receiving socket 102, a cap that is usually present on the bottle neck of the combination bottle B' is removed.
  • the liquefaction device for liquefying the alkaline solid cleaning agent 1R in the bottle B' here has a heating device 2a around the receiving socket 102, with which the container B' together with the solid cleaning agent 1R can be heated.
  • a heating device 2a can in particular be designed electrically, for hot water or for condensing water vapor.
  • the liquefaction device is equipped here with a rinsing nozzle 2b in order to flush the solid cleaning agent 1R (as an alternative or in addition to heating the solid cleaning agent 1R) through the bottle neck with a jet of solvent (hereinafter, without restricting the generality, it is assumed that it the solvent is water and/or steam), which dissolves the solid cleaning agent 1R.
  • the receiving socket 102 is arranged here at an upper end of a storage tank 6, which is formed here by the circulating tank 6, so that the liquefied cleaning agent 1R reaches the storage tank 6 as a kind of "cleaning concentrate" from the tank B' by gravity.
  • further fresh water can be fed into the storage tank 6 via a fresh water supply 4 as a solvent for further diluting the liquefied cleaning agent 1R.
  • the storage tank 6 has a mixing device 3 , here a stirring unit 3 , for improved dissolving and mixing of the liquefied cleaning agent or rinsing agent to obtain a cleaning solution with the desired homogeneity or alkalinity.
  • the cleaning solution provided in the storage tank 6 can be introduced into the cooking chamber 9 by means of a pump 5 via the line system 15 and via inlet openings 8 , in particular nozzles 8 .
  • an (optional) trace heating 60 (here a flow heater) is again additionally arranged on the line system 15, with the help of which the cleaning solution can be set to a desired temperature.
  • the used cleaning solution can also drain out of the cooking chamber 9 via an outlet opening 10 (the usual outlet sieve) and then be pumped on by a pump 110 .
  • An outlet valve 11 can be used to set whether the cleaning solution coming from the cooking chamber 9 is pumped back into the circulating tank 6 for a new run, or is discharged via an outlet line 14 and disposed of properly. Additionally or alternatively, the cleaning solution can also be pumped out of the circulating tank 6 via the pump 5, an outlet valve 50 and an outlet line 14'. When the cleaning process is complete, you can optionally rinse with fresh water.
  • the rinse aid 1K is released in a second step by loosening the sealing layer VS, i.e. the foil or the like, by increasing the temperature and/or by means of rinsing nozzles and essentially into the storage tank 6 or circulating tank 6 transferred.
  • the rinse aid 1K is then added to storage tank 6 optionally further liquefied with the supply of fresh water via a fresh water supply 4 and using a stirring unit 3 .
  • the rinsing agent is then introduced into the cooking chamber 9 as required by means of a pump 5 via the line system 15 and via the nozzles 8 .
  • the used rinsing agent is disposed of via the outlet opening 10 and the pump 110, the valve 11 and the outlet line 14.
  • the outlet opening 10 and the pump 110 the valve 11 and the outlet line 14.
  • the devices described in detail above are merely exemplary embodiments which can be modified in a wide variety of ways by a person skilled in the art.
  • e.g. B. can also be dispensed with a storage tank and the liquefied cleaning agent and / or the rinse aid can also be performed directly, optionally in a circuit in the line system 15.
  • a liquefaction device for liquefying the solid cleaning agent could be used in the container, for example a rinsing nozzle with which z. B. solvent can be sprayed into the container from below.
  • a combination container B' could also have only one bottleneck, as in the variant according to FIG figure 6 , also directly in the cooking chamber with the process variant according to figure 1 be used or vice versa.
  • the solid detergent in particular the solid gel
  • the solid detergent could also be combined with known rinsing variants, such as B. Rinse aid tabs that are added via a dosing drawer or rinse aid tabs in a temperature-controlled water-soluble foil that can be placed in the cooking cabinet.
  • the use of the indefinite article “a” or “an” does not exclude the possibility that the characteristics in question can also be present more than once.
  • the term “unit” does not rule out the possibility that this also consists of a plurality of subunits, which may also be spatially separate.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargerätes mit einem Feststoff-Reinigungsmittel sowie die Verwendung eines Feststoff-Reinigungsmittels zur Reinigung eines gewerblichen Gargerätes. Schließlich umfasst die vorliegende Erfindung einen Behälter mit einem Feststoff-Reinigungsmittel zur Reinigung von gewerblichen Gargeräten.
  • Unter einem gewerblichen Gargerät wird hierbei ein Gerät verstanden, welches üblicherweise der gewerblichen Nutzung, beispielsweise in Großküchen, Gastronomiebetrieben und Bäckereien, Verkaufsstellen etc., zur thermischen Zubereitung (Garen) und/oder Erwärmung von Lebensmitteln dient. Hierunter fallen insbesondere Kochgeräte, Grillgeräte, Backöfen, Backautomaten, Dampfgarer, Kombidämpfer, Mikrowellenherde oder Frittiergeräte. Insbesondere dient das Verfahren zur internen Reinigung des gewerblichen Gargerätes, vor allem dessen Garraumes, in welchem die Speisen üblicherweise zubereitet werden.
  • Eine besondere Problematik besteht insbesondere bei Geräten, welche mit Wasser und/oder Wasserdampf arbeiten, wie beispielsweise Dampfgarern oder Kombidämpfern. Solche Geräte weisen in der Regel ein Leitungssystem mit Kammern, Ventilen, Pumpen etc. auf, um dem Garraum Wasser und/oder Wasserdampf zuzuführen bzw. das Wasser und/oder den Dampf in einem durch das Leitungssystem gebildeten Umwälzkreislauf herumzuführen. Dieses Leitungssystem ist einer manuellen Reinigung nicht zugänglich, muss dennoch hygienisch sauber gehalten werden. Um die notwendige Hygiene sicherzustellen, bieten sich im Allgemeinen hochalkalische Reinigungsmittel an. Hochalkalische Reinigungsmittel sind heute in den verschiedensten Darbietungsformen im Handel erhältlich, beispielsweise als Pulver, als Granulat, als Flüssigkeit, als Schmelzblock oder als durch Verpressen hergestellte Tablette. Zum manuellen mechanischen Reinigen von harten Oberflächen haben sich Pulver, Granulate oder Flüssigkeiten bewährt, während zum maschinellen Reinigen von harten Oberflächen, z. B. maschinellen Reinigen von Geschirr, neben Pulvern, Granulaten oder Flüssigkeiten zunehmend auch durch Verpressen hergestellte Tabletten oder durch Schmelzen und anschließendem Erkaltenlassen erhaltene blockförmige Reiniger verwendet werden. Tabletten und Schmelzblöcke bieten gegenüber Pulvern den Vorteil einer zielgenauen und einfachen Dosierung, sie stauben nicht und sind leicht handhabbar. Die Schrift DE 10 2004 039 921 A1 beschreibt z. B. unterschiedliche Darreichungsformen von Wasch- und Reinigungsmitteln, z. B. Tabletten oder formstabile Gele, speziell für die maschinelle Reinigung von Geschirr. Diese Vorteile lassen sich beispielsweise in Haushaltsgeschirrspülmaschinen oder in gewerblichen Geschirrspülmaschinen nutzen, wobei der hochalkalische Reiniger in beiden Fällen für den Reinigungsvorgang der Maschine selbst (also nicht während des Geschirrspülvorgangs) verwendet wird. Auch in gewerblichen Gargeräten werden bisher Tabletten manuell in den Garraum, beispielsweise in die Nähe eines Wasser-/Dampfeinlasses (der sich z. B. in einem Lüfterrad befinden kann), eingelegt und dann ein Reinigungsprogramm gestartet, bei dem dann Wasser und/oder Wasserdampf zugeführt wird.
  • In der Schrift DE 10 2004 004 393 B3 wird ein Verfahren zur Reinigung eines Gargeräts beschrieben, bei dem ein Reinigungsmittel in eine Korbstruktur in direkter Nähe zu einem Luftleitglied des Gargeräts eingebracht wird, wobei das Reinigungsmittel unter Fluidbeaufschlagung freigesetzt wird.
  • In der Schrift DE 10 2007 005 503 A1 wird ein Verfahren zur Reinigung von Oberflächen eines Gargeräts beschrieben, bei dem für eine bestimmte Zeitdauer während der Reinigung ein abrasiv wirkendes Granulat eingesetzt wird, wobei das Reinigungsgranulat über ein Zuführsystem in ein Fluidsystem des Gargeräts oder als Reinigungstab in einen Garraum eingebracht wird.
  • Jedoch hat sich gezeigt, dass auch Tabletten und Schmelzblöcke Nachteile aufweisen. So können gerade an Tabletten Bruchschäden auftreten; solchermaßen geschädigte Tabletten bieten naturgemäß nicht mehr den Vorteil einer ausreichenden und genauen Dosierung. Ein weiteres Problem bei Tabletten besteht darin, daß die gewünschte Wasserlöslichkeit nicht immer gewährleistet werden kann, d. h. Tabletten lösen sich bisweilen entweder zu schnell oder zu langsam. Eine solche Problematik ergibt sich insbesondere, wenn beispielsweise im Anschluss an einen Reinigungsvorgang ein Klarspülvorgang durchgeführt werden soll. So können gerade Restbestandteile von Tabletten die Wirksamkeit des Klarspülmittels in unerwünschter Weise beeinflussen bzw. zur Unwirksamkeit des Klarspülmittels führen. Im Ergebnis führt eine reduzierte Effizienz des Reinigungsmittels bzw. des Klarspülmittels zu einem unzureichenden Reinigungs- bzw. Klarspülergebnis bis hin zu unerwünschten Ablagerungen und eine hierdurch beeinträchtigten Funktionalität des Gargeräts.
  • Bei der Anwendung von hochalkalischen, ätzenden Reinigungsmitteln in der herkömmlichen Form als Pulver, Tabletten, Granulat oder Flüssigkeit besteht zudem die Gefahr, dass der Reiniger und/oder der Klarspüler verschüttet wird oder spritzt und es somit zum Haut- oder Augenkontakt beim Anwender kommt. Der Anwender muss daher beim Dosieren von solchen hochalkalischen Reinigern mindestens Handschuhe und Schutzbrille tragen.
  • In der Schrift EP 1 209 419 A2 wird ein Verfahren zur Reinigung eines Innenraums eines Ofens beschrieben, bei dem eine Reinigungsmittelkartusche in eine Aufnahme im Ofen eingesetzt wird, wobei die Reinigungsmittelkartusche eine genau für einen Reinigungsmittelzyklus notwendige Reinigungsmittelmenge freisetzt. Zur Freisetzung des Reinigungsmittels weist die Kartusche z.B. eine Umhüllung auf, die durch Wärmezufuhr und/oder Fluidbeaufschlagung auflösbar ist.
  • Die Schrift EP 2 502 542 A1 , welches den Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart, beschreibt ein Dosierverfahren zum Bereitstellen eines flüssigen Reinigungsmittels zur Reinigung eines Gargeräts, bei dem ein pulverförmiges, blockförmiges, flüssiges oder gelförmiges Reinigungsmittel aus einer hermetisch versiegelten Kartusche freigesetzt wird. Zur Freisetzung kann eine Versiegelung der Kartusche mit Fluid beaufschlagt werden, wobei das aus der Kartusche austretende Reinigungsmittel zur Erzeugung eines Behandlungsmittels in einem Auflösebereich eines Dosiergeräts mit einem bestimmten Fluidvolumen gemischt wird. Das Dosiergerät umfasst eine feststoffretardierende Rückhaltevorrichtung, um das aus der Kartusche austretende feste Reinigungsmittel so lange zurückzuhalten, bis es sich ausreichend im Fluid gelöst hat.
  • Aus der Praxis sind Behältnisse umfassend Reinigungsmittel und/oder Klarspülmittel für Dampfgarer bekannt. Insbesondere sind hierbei sogenannte "two in one" Reinigungskartuschen der Firma MKN (Maschinenfabrik Kurt Neubauer, Deutschland) zu nennen, welche beispielsweise einen Reiniger und einen Klarspüler kombinieren. In diesen Reinigerkartuschen sind der Reiniger und der Klarspüler übereinander geschichtet und durch eine Trenn-Wachsschicht voneinander getrennt. Der Reiniger ist dabei im oberen Teil der Kartusche, d. h. am Auslass angeordnet. Er ist wiederum durch eine Wachsschicht abgeschlossen. Diese Kartuschen werden zur Reinigung des Dampfgarers in einer fest an Wand des Garraums montierten Halterung kopfüber im Garraum angeordnet. Durch heißen Dampf, welcher im Reinigungsmodus in gleicher bzw. ähnlicher Weise wie beim Dampfgaren erzeugt wird, und/oder durch die beim Reinigungsvorgang eingestellte Temperatur im Garraum schmilzt zuerst die Wachsschicht über dem Reiniger, wodurch der Reiniger in den Garraum gelangt. Nach Abschluss des Reinigungsvorgangs wird die Temperatur erhöht, was dazu führt, dass die für diese höhere Temperatur ausgelegte Trenn-Wachsschicht zwischen Reiniger und Klarspüler schmilzt. Dadurch wird dann der Klarspüler freigesetzt. Jedoch sind solche Kartuschen relativ aufwendig herzustellen und daher mit einem hohen Kostenaufwand verbunden. Des Weiteren erfordert eine solche Anordnung eine strikte Einhaltung der chemischen Zusammensetzung, da bereits eine geringfügige Variation zu einem vorzeitigen Lösen oder auch einer Unlöslichkeit der Wachsschicht führen kann. Eine anwendungsorientierte chemische Zusammensetzung eines solchen Systems unterliegt somit Grenzen.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit zum Reinigen eines gewerblichen Gargerätes mit einem alkalischen Reinigungsmittel und optional einem Klarspülmittel bereitzustellen, welches mit reduziertem Aufwand eine Reinigung erlaubt, ohne dass der Anwender mit dem Reinigungsmittel gewollt oder ungewollt in Berührung kommt. Ein solches Verfahren ermöglicht vorzugsweise eine Reduktion der Kosten und darüber hinaus die Verwendung variabler chemischer Zusammensetzungen.
  • Diese Aufgabe wird zum einen durch ein Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargerätes gemäß Anspruch 1 sowie eine Verwendung eines in einem Behälter angeordneten Feststoff-Reinigungsmittels gemäß Anspruch 7 und einen Behälter mit einem Feststoff-Reinigungsmittel vorgesehen zur Reinigung eines gewerblichen Gargerätes gemäß Patentanspruch 9 gelöst.
  • Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargeräts einen Behälter mit einem, vorzugsweise hochalkalischen, Feststoff-Reinigungsmittel, welcher in einer Anschlusseinheit eines gewerblichen Gargerätes aufgenommen wird. Erfindungsgemäß ist das Feststoff-Reinigungsmittel als schnittfestes Gel ausgebildet, wie später noch erläutert wird. Für den Reinigungsvorgang wird das Feststoff-Reinigungsmittel zur Erzeugung eines verflüssigten Reinigungsmittels unmittelbar bzw. direkt im Behälter mit Hilfe von Wärme und/oder einem Lösungsmittel, vorzugsweise Wasser und/oder Wasserdampf, verflüssigt und gelangt bei der Verflüssigung so nach und nach aus dem Behälter heraus, wenn der geöffnete Behälter in "Über-Kopf" Position mit der Öffnung nach unten oder schräg unten weist.
  • Ein Behälter im Sinne der vorliegenden Erfindung ist dabei so ausgebildet, dass er in seinem Inneren einen Hohlraum aufweist, in welchem sich das Feststoff-Reinigungsmittel während der Lagerung und bis zu dessen Verwendung befindet. Ein solcher Behälter eignet sich daher zur dauerhaften Lagerung und dem Transport des Feststoff-Reinigungsmittels. Beispielsweise kann es sich hierbei um eine Kunststoffflasche, einen Kunststofftank oder dergleichen handeln. Insbesondere ist der Behälter so ausgestaltet, dass dessen Material einem hochalkalischen Feststoff-Reinigungsmittel standhält. Dies gilt auch bei Erwärmen des Behälters auf Temperaturen auf über 100 °C und/oder für ein hochalkalisches verflüssigtes Reinigungsmittel. Der Behälter weist zudem an einem oberen, stirnseitigen Ende eine Verschlussöffnung (beispielsweise einen Flaschenhals mit einem Deckel bzw. einer Verschlusskappe oder dergleichen) auf, so dass ein verflüssigtes Reinigungsmittel bei "Über-Kopf" Position des Behälters aus diesem austreten kann.
  • Für die Realisierung der Verflüssigung des Feststoff-Reinigungsmittels gibt es verschiedene Möglichkeiten, die später noch genauer erläutert werden. Ein gegebenenfalls hierbei eingesetztes Lösungsmittel im Sinne der Erfindung kann dabei dem Verflüssigen des Feststoff-Reinigungsmittels dienen oder das Verflüssigen unterstützen. Das so verflüssigte Reinigungsmittel kann, insofern kein oder lediglich eine geringfügige Menge an Lösungsmittel zum Verflüssigen eingesetzt wird, zunächst ein Reinigungskonzentrat bilden, welches im weiteren Verlauf nach Bedarf vorzugsweise weiter verflüssigt werden kann. In einer Ausführungsform kann das Feststoff-Reinigungsmittel zunächst über einer Verflüssigungseinrichtung verflüssigt werden und zu einem späteren Zeitpunkt, beispielsweise nach Überführen in einen Vorratstank, insbesondere einen Umwälzbehälter, unter Zugabe von Lösungsmittel, bevorzugt Frischwasser, weiter verflüssigt werden. In anderen Varianten wird der Behälter mit dem Feststoff-Reinigungsmittel direkt im Garraum eingesetzt. Unter einem Feststoff-Reinigungsmittel im Sinne der Erfindung wird hierbei eine zusammenhängende, feste Masse aus Feststoff-Reinigungsmittel (im Folgenden auch Feststoff-Reinigungsmittelmasse genannt), welche sich im Behälter befindet, verstanden.
  • Nicht hierunter fallen beispielsweise lose Partikelzusammensetzung bzw. Schüttgut wie Pulver oder Granulate etc. In einer bevorzugten Zusammensetzung ist das Feststoff-Reinigungsmittel als homogene, wachsartige Masse mit nicht gelösten Feststoffen ausgebildet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Feststoff-Reinigungsmittel wie erwähnt eine pastenförmige Konsistenz, insbesondere eine feste Gelform. Unter "feste Gelform" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird hierbei bevorzugt ein schnittfestes Gel verstanden, das heißt, dass ein Schnitt mit einem Messer in dem Gel als Schnitt sichtbar bleibt. Ein solches Reinigungsmittel kann beispielsweise im flüssigen Zustand in einen Behälter gefüllt werden, kann dort "aushärten" und erreicht im Anschluss eine feste Konsistenz, um das Feststoff-Reinigungsmittel (bzw. die zusammenhängende Feststoff-Reinigungsmittelmasse) zu bilden.
  • Solche Gele sind im Stand der Technik als Geschirspülmittel bekannt. So sind in der DE 31 38 425 A1 bereits pastöse Reinigungsmittel zum Geschirrspülen auf Basis von Silikat beschrieben. Das rheologische Verhalten der dort beschriebenen Reiniger ist so bemessen, dass sich eine gelartige Paste durch Einwirkung mechanischer Kräfte, beispielsweise durch Schütteln oder Druckeinwirkung auf eine verformbare Vorratsflasche bzw. Tube oder mittels einer Dosierpumpe verflüssigt und leicht aus einer Spritzdüse ausdrücken lässt. Ebenso offenbart die DE 19 507 532 A1 ein entsprechendes wasserhaltiges pastenförmiges Reinigungsmittel zum Geschirrspülen auf Basis von Natriumhydroxid. Im Prinzip kann die Zusammensetzung eines Feststoff-Reinigungsmittels für die Erfindung in ähnlicher Weise wie in den genannten Schriften ausgestaltet sein, bei entsprechender Einstellung der benötigten Alkalität.
  • Weiterhin betrifft ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung einen Behälter mit einem solchen Feststoff-Reinigungsmittel vorgesehen zur Reinigung eines gewerblichen Gargeräts gemäß dem genannten Verfahren sowie die Verwendung eines in einem Behälter angeordneten Feststoff-Reinigungsmittels (bzw. der Feststoff-Reinigungsmittelmasse), zur Reinigung eines gewerblichen Gargerätes, bevorzugt eines gewerblichen Kochgerätes, eines Grillgerätes, eines Backofens, eines Backautomaten, eines Dampfgarers, eines Kombidämpfers, eines Mikrowellenherds oder eines Frittiergerätes, insbesondere zur Reinigung dessen Garraumes.
  • Ein erfindungsgemäß verwendeter Behälter mit einem Feststoff-Reinigungsmittel verhindert dabei auch in einer "Über-Kopf"-Position, dass das Feststoff-Reinigungsmittel nicht aus dem geöffneten Behälter herauslaufen kann. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel zunächst verflüssigt und so aus dem Behälter heraus gelöst werden, ohne dass hierfür eine manuelle Dosierung notwendig ist. Mit anderen Worten, der Anwender kann den Behälter mit der Feststoff-Reinigungsmittelmasse, so wie er geliefert wurde, an eine Anschlusseinheit andocken, wie dies nachfolgend noch erläutert wird. Ebenso wird die Gefahr ausgeschlossen bzw. erheblich reduziert, dass der Reiniger verschüttet wird oder spritzt und es somit zum Haut- oder Augenkontakt beim Anwender kommt. Der Kontakt mit dem Feststoff-Reinigungsmittel und die hiermit verbundene Gefahr werden somit vorteilhaft vermieden. Ein zusätzlicher Schutz des Anwenders wie etwa Handschuhe oder Schutzbrille sind nicht erforderlich.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können ganz oder zumindest teilweise in das gewerbliche Gargerät integrierte Komponenten mit genutzt werden. So kann das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren ein ohnehin vorhandenes Leitungssystem eines Umwälzkreislaufes des Gargerätes nutzen, welches üblicherweise zum Transport bzw. Umwälzen von Wasser und/oder Wasserdampf und/oder zur Zufuhr von Frischwasser verwendet wird. Dies hat den Vorteil, dass zwangsläufig dieses Wasser- bzw. Wasserdampfleitungssystem mitgereinigt wird.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargerätes kann dementsprechend insbesondere eine Steuerung verschiedener Komponenten bzw. Bauteile des Gargeräts umfassen, so dass eine Reinigung des Gargerätes, bevorzugt dessen Garraumes und insbesondere des Leitungssystems, entsprechend dem erläuterten Reinigungsverfahren, erfolgen kann. Eine hierzu genutzte Steuereinrichtung kann auch Teil einer Gesamt-Steuereinrichtung des Gargerätes sein, welche auch den weiteren Betrieb des Gargerätes bei der Zubereitung der Speisen steuert. Insbesondere kann eine solche Gesamtsteuerung des Gargerätes für die erfindungsgemäße Reinigung mitbenutzt werden, indem die Gesamtsteuerung in geeigneter Weise modifiziert wird. Dies ist zumindest teilweise auch möglich über eine entsprechende Anpassung einer Firmware einer Steuerung, wenn die Gesamtsteuerung eine entsprechende Rechnereinheit, beispielsweise einen Mikroprozessor oder dergleichen, aufweist, der mit einer Firmware ausgestattet ist. Selbstverständlich wird durch das erfindungsgemäße Verfahren eine optimale Reinigungseffizienz erzielt. Die spezifische Konzentration des Reinigungsmittels hängt hierbei von der gewünschten Anwendung ab und ist dem Fachmann geläufig.
  • Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung.
  • In einem bevorzugten Verfahren wird der Behälter mit dem Feststoff-Reinigungsmittel in einer im Garraum des Gargerätes befestigten Halterung, welche als Anschlusseinheit dient, aufgenommen. Eine solche Halterung ist im Stand der Technik bekannt und ist durch Schraubmittel (wie Schrauben etc.) oder Schweiß- bzw. Lötverbindungen fest und dauerhaft im gewerblichen Gargerät bzw. dessen Garraum fixiert. Eine Verflüssigung des Feststoff-Reinigungsmittels erfolgt hierbei am einfachsten und daher bevorzugt durch im Reinigungsvorgang erzeugten Dampf im Garraum, der in gewerblichen Gargeräten, insbesondere bei Dampfgarern oder Kombidämpfern, in herkömmlicher bzw. ähnlicher Weise wie bei der Speisenerhitzung erzeugt werden kann. Bei einem Betrieb ohne Dampf kann auch schon die Temperatur im Garraum während des Reinigungsvorgangs zur Verflüssigung genutzt werden.
  • In einer alternativen Ausführungsform wird der Behälter mit dem Feststoff-Reinigungsmittel in einer vom Garraum getrennten Anschlusseinheit mit einer zugeordneten Verflüssigungseinrichtung, welche bevorzugt eine Heizeinrichtung und/oder eine Ausspüldüse aufweist, aufgenommen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Anschlusseinheit ein Aufnahmestutzen. Um eine dichte Verbindung zwischen dem Behälter, beinhaltend das Feststoff-Reinigungsmittel, und der Anschlusseinheit, zu gewährleisten, weist die Anschlusseinheit bzw. der Aufnahmestutzen hierbei bevorzugt eine Aufnahmebuchse, vorzugsweise mit Schraub- oder Steckvorrichtung auf, in welche der Behälter einfach und sicher angebracht werden kann.
  • Das durch eine solche Verflüssigungseinrichtung verflüssigte Reinigungsmittel wird im Anschluss über ein Leitungssystem, vorzugsweise umfassend eine Pumpe, in den Garraum des Gargeräts überführt. Optional kann zumindest ein Vorratstank eingesetzt werden, in dem das verflüssigte Reinigungsmittel zunächst aufbewahrt und gegebenenfalls weiter verflüssigt wird. Bei diesem Vorratstank kann es sich insbesondere auch um einen Umwälzbehälter eines Umwälzkreislaufs handeln.
  • Bei einer bevorzugten Variante weist die Verflüssigungseinrichtung eine Heizeinrichtung auf, die bevorzugt so ausgebildet ist, dass der Behälter in der Anschlusseinheit, insbesondere eines Aufnahmestutzens, erhitzt wird. Eine solche Heizeinrichtung kann insbesondere so ausgeführt sein, dass sie elektrisch und/oder mittels Warmwasser und/oder kondensierenden Wasserdampf etc. betrieben wird. Eine Erwärmung des Feststoff-Reinigungsmittels über eine Heizeinrichtung bewirkt vorteilhaft das Schmelzen des Feststoff-Reinigers. Das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel, kann dabei so eingestellt sein, dass es bei erhöhter Temperatur schmilzt und seiner Schwerkraft folgend aus dem Behälter laufen kann. Bevorzugt schmilzt das Feststoff-Reinigungsmittel bei einer Temperatur von mehr als 40 °C, besonders bevorzugt bei einer Temperatur von mindestens 50 °C, insbesondere einer Temperatur von mindestens 60 °C. Ein so ausgebildetes Feststoff-Reinigungsmittel schmilzt, unter üblichen Lagerbedingungen, auch bei Lagerung unter erhöhten Temperaturbedingungen, beispielsweise im Sommer oder in wärmeren Klimazonen, nicht.
  • Prinzipiell könnte die Heizeinrichtung nur an einem schmaleren Ring, beispielsweise an der Behälteröffnung bzw. am Flaschenkopf angeordnet sein. Bei der thermischen Entleerung des Behälters wird aber für eine vollständige Entleerung vorteilhaft die gesamte Flasche beheizt. Hierzu ist eine beheizte rohrförmige Aufnahmebuchse, in welche die gesamte Flasche gesteckt wird, besonders bevorzugt.
  • Bevorzugt ist das Material der Anschlusseinheit, insbesondere eines Aufnahmestutzens mit Heizeinrichtung, so gewählt, dass es eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist. Eine bevorzugte Wärmeleitzahl (λ) liegt hierbei im Bereich von beispielsweise 10 bis 450 W/(m · K), bevorzugt im Bereich von 15 bis 400 W/(m · K), insbesondere im Bereich von 20 bis 300 W/(m · K). Bevorzugt können Metalle, insbesondere Kupfer, gegebenenfalls auch Wärmeleitpasten oder dergleichen genutzt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Verflüssigungseinrichtung mit einer Ausspüldüse ausgerüstet sein, d. h. alternative oder zusätzlich zur Anwendung einer Temperaturerhöhung zum Schmelzen kann das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel durch die Löslichkeit eines anströmenden Lösungsmittels, insbesondere eines Wasserstrahls und/oder Wasserdampfs, aus dem Behälter herausgelöst werden. Bevorzugt wird das Lösungsgleichgewicht so gewählt, dass schon die Zugabe einer geringen Menge Wasser wieder zu einer flüssigkeitsähnlichen niedrigviskosen Konsistenz des Reinigungsmittels führt.
  • Bevorzugt kann ein gegebenenfalls eingesetztes Lösungsmittel zum Verflüssigen des Feststoff-Reinigungsmittels wie erwähnt einfach aus Frischwasser bestehen. In einer alternativen Zusammensetzung kann das Lösungsmittel protische und/oder aprotische Lösungsmittel, bevorzugt organische Lösungsmittel wie beispielsweise Hexan und/oder Heptan und/oder Alkohole, insbesondere Methanol, Ethanol und Propanol, enthalten. Selbstverständlich ist ein Lösungsmittel im Sinne der Erfindung geeignet für dessen Anwendung in gewerblichen Gargeräten.
  • Das so erhaltene verflüssigte Reinigungsmittel kann bevorzugt komplett in einen Vorratstank, gegebenenfalls direkt in einen Umwälzbehälter des Umwälzkreislaufs, überführt werden. Über eine Lösungsmittelzufuhr zum Vorratstank kann das verflüssigte Reinigungsmittel dann vorzugweise zusammen mit einer definierten Menge an weiterem Lösungsmittel, besonders bevorzugt Frischwasser, eine konzentrierte Lösung bilden, welche eine ausreichende Alkalität für einen Reinigungsvorgang (Einzeldosierung) aufweist. Dann erfolgt mit der Reinigungsvorrichtung nicht einfach ein sukzessives Verdünnen mit Wasser in das Feststoff-Reinigungsmittel. Vielmehr erfolgt eine solche Zufuhr hier kontrolliert, um jederzeit die gewünschte Konzentration des Reinigungsmittels zu gewährleisten. Das verflüssigte Reinigungsmittel könnte jedoch prinzipiell auch sofort im Anschluss an den Verflüssigungsvorgang ohne zusätzliche Lösungsmittelzufuhr in den Garraum des gewerblichen Gargerätes eingeführt werden. Die gebrauchsfertige Reinigungslösung kann je nach Verschmutzungsgrad unterschiedlich stark verdünnt eingestellt werden. Soll jedoch eine konzentrierte Reinigungslösung bevorratet werden, so liegt eine bevorzugte Verdünnung mit Lösungsmittel im Bereich von 2:1 bis 1:2, besonders bevorzugt im Bereich von 1,5:1 bis 1:1,5, insbesondere im Bereich von 1:1. Wenn das Gel beispielsweise einen Wassergehalt von ca. 35 Gew.-% aufweist und die stabile konzentrierte Reinigungslösung etwa 70 Gew.-% Wasseranteil aufweisen soll, erfolgt eine Verdünnung mit Wasser 1 zu 1.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel, unabhängig davon, ob der Behälter unmittelbar im Garraum oder in einer vom Garraum getrennten Anschlusseinheit mit einer zugeordneten Verflüssigungseinrichtung eingesetzt wird, im Wesentlichen aus dem Behälter entleert. Unter "im Wesentlichen" ist hierbei eine Entleerung des Feststoff-Reinigungsmittels zu einem Anteil von mindestens 90 Gew.-%, bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 95 Gew.-% und besonders bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 99 Gew.-% aus dem Behälter bzw. der Reinigerflasche zu verstehen.
  • Um den Behälter mit dem Feststoff-Reinigungsmittel, im Wesentlichen zu entleeren, eignet sich auch besonders gut die Beaufschlagung mit Wasserdampf, da dieser allein durch die physikalische Konsistenz an die gesamte innere Oberfläche des Behälters gelangen kann. Bei der Kondensation von Wasserdampf an den inneren Oberflächen des Behälters wird sowohl Wärme übertragen als auch das Konzentrationsgleichgewicht zu einer höheren Wasserkonzentration verschoben. D. h. hier werden Wärme und Lösungsmittel in Form eines erhitzten Lösungsmittels, nämlich bevorzugt Wasserdampf, unmittelbar kombiniert eingesetzt. Beides führt dazu, dass etwaige Reste des Feststoff-Reinigungsmittels, insbesondere des festen Gels an den Oberflächen dünnflüssig werden und so im Wesentlichen aus dem Behälter herauslaufen.
  • Beim Einsprühen von Lösungsmittel, insbesondere Wasser, kann dies ebenfalls erreicht werden, wenn die Sprüheinrichtung entsprechend so ausgelegt und eingestellt wird, dass die gesamte innere Oberfläche des Behälters mit Wasser beaufschlagt wird.
  • Um das Feststoff-Reinigungsmittel gut mit einem Lösungsmittel, bevorzugt Wasser bzw. Wasserdampf, lösen zu können, weisen insbesondere bevorzugte Komponenten des Feststoff-Reinigungsmittels, eine gute Wasserlöslichkeit auf.
  • Das Feststoff-Reinigungsmittel kann darüber hinaus in Kombination mit anderen Mitteln verwendet werden, ohne dass dessen erfindungsgemäß variierbare Konsistenz bzw. Festigkeit und dessen vorteilhafte Wasserlöslichkeit verloren gehen. Zur Einstellung einer gewünschten Viskosität können die Feststoff-Reinigungsmittel daher beispielsweise Glykole, Glykolderivate und/oder bestimmte Alkanolamine enthalten. Auch kann die Viskosität über den Wassergehalt des Feststoff-Reinigungsmittels eingestellt werden. So liegt ein bevorzugter Wassergehalt des Feststoff-Reinigungsmittels im Bereich von 5 Gew.-% und 45 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 10 Gew.-% und 40 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 15 und 35 Gew.-%.
  • Die alkalischen Eigenschaften des Feststoff-Reinigungsmittels können durch dessen Gehalt an alkalischen Komponenten variiert werden. So beinhaltet das Feststoff-Reinigungsmittel insbesondere eine Alkalilauge, bevorzugt Kali- und Natronlauge, besonders bevorzugt Natronlauge. Insbesondere ein festes Gel hat gegenüber einem flüssigen alkalischen Reiniger den Vorteil, dass die für den Reinigungsvorgang notwendigen Alkalien höher konzentriert werden können. Ein bevorzugter Gehalt an NaOH im Feststoff-Reinigungsmittel liegt daher im Bereich von 15 bis 45 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 40 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 25 bis 35 Gew.-%. Gemäß einer Ausführungsform weist das Feststoff-Reinigungsmittel daher einen pH-Wert von über 11, besonders bevorzugt einen pH-Wert von über 12 und insbesondere eine pH-Wert von über 13 auf.
  • Des Weiteren beinhaltet ein bevorzugtes Feststoff-Reinigungsmittel Tenside und/oder Paraffinöl und/oder Polyhydroxyverbindungen mit bevorzugt Glycerin, Glucose, Glyoxal oder Propylenglykol als Trägerphase für andere in Reinigern übliche Inhaltsstoffe.
  • Als Tenside können sowohl anionische Tenside als auch kationische Tenside, amphotere Tenside und nichtionische Tenside eingesetzt werden. Bevorzugte Tenside für das Feststoff-Reinigungsmittel sind anionische und/oder nichtionische Tenside. Die Reinigungsleistung wird von der Menge der Tenside entscheidend beeinflusst. Insbesondere von ihrer Konzentration hängt aber auch die Aushärtedauer des Feststoff-Reinigungsmittels nach Zugabe aller Komponenten ab.
  • Insbesondere kann das Feststoff-Reinigungsmittel zusätzlich eine Buildersubstanz in einer Menge von bis zu 60 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 40 Gew.-%, enthalten. Bevorzugt weist die Buildersubstanz eine hohe Wasserlöslichkeit auf. Als Buildersubstanzen kommen zum Beispiel Alkaliphosphate in Frage, die in Form ihrer Natrium- oder Kaliumsalze vorliegen können. Beispiele hierfür sind: Tetranatriumdiphosphat, Pentanatriumtriphosphat, sogenanntes Natriumhexametaphosphat sowie die entsprechenden Kaliumsalze bzw. Gemische aus Natriumhexametaphosphat sowie die entsprechenden Kaliumsalze bzw. Gemische aus Natrium- und Kaliumsalzen. Weiterhin sind Komplexbildner zu nennen, wie z. B. Nitrilotriacetat oder Ethylendiamintetraacetat. Auch Soda und Borax zählen im Rahmen der vorliegenden Erfindung zu den Buildersubstanzen. Eine bevorzugte Buildersubstanz des Feststoff-Reinigungsmittels ist Methylglyzindiessigsäure (MGDA), welche beispielsweise von der Firma BASF unter der Bezeichnung Trilon® M erhältlich ist. Weitere mögliche wasserlösliche Builderkomponenten sind z. B. organische Polymere nativen oder synthetischen Ursprungs, vor allem Polycarboxylate. In Betracht kommen beispielsweise Polyacrylsäuren und Copolymere aus Maleinsäureanhydrid und Acrylsäure sowie die Natriumsalze dieser Polymersäuren. Handelsübliche Produkte sind z. B. Sokalan® CP 5 und PA 30 von BASF, Alcosperse® 175 von Akzonobel. Zu den geeigneten nativen Polymeren gehören beispielsweise oxidierte Stärke (z. B. DE 42 28 786 ) und Polyaminosäuren wie Polyglutaminsäure oder Polyasparaginsäure, zum Beispiel der Firmen Cygnus, Bayer und Rohm & Haas.
  • Ebenso mögliche Builderkomponenten sind natürlich vorkommende Hydroxycarbonsäuren wie z. B. Mono-, Dihydroxy-Bernsteinsäure, α-Hydroxypropionsäure, Citronensäure, Gluconsäure, sowie deren Salze. Eine bevorzugte Hydroxycarbonsäure als Builderkomponente des Feststoff-Reinigungsmittels ist Polyepoxybernsteinsäure (PESA). Citrate werden vorzugsweise in Form von Trinatriumcitrat-Dihydrat eingesetzt.
  • Als Buildersubstanzen sind weiterhin amorphe Metasilikate oder Schichtsilikate zu nennen. Auch kristalline Schichtsilikate sind geeignete Builder, soweit sie hinreichend alkalistabil sind.
  • Besonders bevorzugte Buildersubstanzen sind ausgewählt aus der Gruppe von Pentanatriumtriphosphat, Trinatriumcitrat, Nitrilotriacetat, Ethylendiamintetraacetat, Soda, Alkalisilikat bzw. deren Mischungen.
  • Bevorzugt ist das Feststoff-Reinigungsmittel so zusammengesetzt, dass eine Rührbarkeit des verflüssigten Reinigungsmittels und die damit verbundenen Vorteile bereits bei Raumtemperatur gegeben sind.
  • Mit Beendigung des Reinigungsvorgangs, d. h. nach einer Reinigung des Garraumes mit dem verflüssigtem Reinigungsmittel und dem Abführen des gebrauchten Reinigungsmittels, kann wahlweise mit Frischwasser nachgespült werden.
  • In einem bevorzugten Verfahren wird nach Beendigung des Reinigungsvorgangs direkt oder nach einem Spülgang mit Wasser, ein Klarspülgang durchgeführt, in dem ein Klarspülen mittels eines Klarspülmittels erfolgt.
  • Hierbei kann das Klarspülmittel als Flüssigkeit oder in Form eines Pulvers oder Granulates ausgebildet und in einem Behälter vorliegen, über welchen es zugeführt wird. Solche Klarspülmittel sind im Allgemeinen bekannt und können im Sinne der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommen. Eine bevorzugte Zusammensetzung eines Klarspülmittels enthält eine oder mehrere Säuren und ein Tensid, besonders bevorzugt ein nichtionisches Tensid, insbesondere ein schaumarmes nichtionisches Tensid.
  • Ein solcher Behälter kann besonders bevorzugt an dessen Ausgang, z. B. in einer Flaschenöffnung oder einem Flaschenhals oder dergleichen, eine Verschlussschicht aufweisen. Eine solche Verschlussschicht kann bevorzugt eine feste bzw. wachsartige Schicht, insbesondere ein Gel, oder eine Folie im Deckel sein. Die Verschlussschicht kann auch eine erste Phase des Klarspülmittels bilden.
  • Der Behälter für das Klarspülmittel kann ein vom Reinigungsmittel komplett getrennter Behälter sein, beispielsweise eine zweite Flasche. Diese kann nach dem Reinigungsvorgang im Klarspülgang in die Anschlusseinheit für den Reinigungsmittel-Behälter oder vor dem Start des Reinigungsvorgangs in eine eigene Anschlusseinheit eingesetzt werden. Bei der Anschlusseinheit kann es sich insbesondere auch wieder um eine Halterung im Garraum des Gargeräts handeln.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Behälter als Kombinationsbehälter ausgebildet, mit einem Reinigungsmittelkompartiment für das oben beschriebene erfindungsgemäße Feststoff-Reinigungsmittel (bzw. die Feststoff-Reinigungsmittelmasse) und einem eigenen Klarspülmittelkompartiment für ein Klarspülmittel enthalten. Dabei weist der Kombinationsbehälter parallel angeordnete Kompartimente bzw. getrennte, parallele Kammern mit vorzugsweise jeweils getrennten Auslassöffnungen auf.
  • Unter parallel angeordneten Kompartimenten werden hierbei Teilbereich eines Behälters, beispielsweise einer Flasche, verstanden, welcher einen eigenen Öffnungsbereich zum äußeren des Behälters aufweist, so dass es prinzipiell möglich wäre, den Inhalt beider Kompartiment gleichzeitig, d. h. parallel zu entnehmen, im Gegensatz zu Kompartimenten, die wie bei den herkömmlichen Kartuschen so "übereinander" angeordnet sind, dass man nur durch das eine Kompartiment an das andere Kompartiment gelangt.
  • Dies ist z. B. realisierbar, indem der Innenraum eines Behälters, durch eine Trenneinheit, z. B. eine Trennwand aus Kunststoff oder dergleichen, in zwei Teilbereich getrennt ist. Eine solche Trenneinheit im Inneren des Behälters kann beispielsweise parallel zu den äußeren Seitenwänden des Kombinationsbehälters verlaufen.
  • Bei einer bevorzugten Alternative wird ein Behälter, vorzugsweise mit zwei Auslassöffnungen bzw. Hälsen, so geblasen, dass zwei geschlossene Kammern mit einem Mittelsteg entstehen, durch den die Kammern bzw. Kompartimente (wie Teilbehälter) voneinander getrennt sind, wobei insbesondere jeder Kammer eine eigene Auslassöffnung zugeordnet sein kann.
  • Bei einer anderen bevorzugten Alternative können auch zwei Teilbehälter, d. h. beispielsweise zwei Flaschenteile, in irgendeiner Weise miteinander verbunden sein, z. B. durch mechanischen Formschluss (beispielsweise durch eine Steck- und/oder Nut-Feder- und/oder Schwalbenschwanzverbindung) und/oder Aneinanderkleben und/oder Verschweißen der Teilbehälter, um die Kompartimente eines Kombinationsbehälters zu bilden. Dies hat den Vorteil, dass die beiden Teilbehälter in getrennten Produktionsstraßen hergestellt und/oder befüllt werden können und erst zum Ende der Fertigungsstraße zusammengefügt werden müssen. Das Zusammenfügen kann auch erst bei der Anwendung erfolgen, so dass der Anwender beispielsweise entscheiden kann, ob nur ein Reinigungsvorgang (z. B. für eine kurze Zwischenreinigung) durchgeführt werden soll oder ein vollständiger kombinierter Reinigungs- und Klarspülzyklus. Dies bietet sich insbesondere an, wenn das Zusammenfügen z. B. einfach durch Ineinanderstecken von vorgefertigten Steckverbindungen der Flaschen erfolgen kann.
  • Ein Kombinationsbehälter weist an einem stirnseitigen Ende zumindest eine Auslauföffnung für das verflüssigte Reinigungsmittel bzw. das Klarspülmittel auf.
  • Hierbei kann es sich um eine gemeinsame Auslauföffnung für beide parallelen Kompartimente handeln. Eine solche Auslauföffnung kann dann z. B. durch eine Trenneinheit bzw. Trennwand in zwei Auslaufbereiche getrennt sein.
  • Ein bevorzugter Kombinationsbehälter weist aber zwei getrennte Auslassöffnungen bzw. Öffnungsstutzen für die parallelen Kompartimente, wie beispielsweise zwei getrennte Flaschenhälse, für den Austritt des verflüssigten Reinigungsmittels bzw. das Klarspülmittel auf.
  • Vorteilhaft ist der einzige Öffnungsstutzen oder zumindest einer der Öffnungsstutzen, von seinen Abmessungen her so ausgebildet, dass ein solcher Kombinationsbehälter mit dem betreffenden Öffnungsstutzen in eine fest in einem Garraum fixierte Halterung für herkömmliche Kartuschen eingebracht werden.
  • Gemäß einem besonders bevorzugten Verfahren wird auch ein solcher Kombinationsbehälter in die Anschlusseinheit, insbesondere eine Halterung in einem Garraum des Gargeräts, aufgenommen. Auch dabei wird zuerst das Feststoff-Reinigungsmittel in einem Reinigungsgang aus dem Reinigungsmittelkompartiment gelöst. In einem weiteren Klarspülgang wird das Klarspülmittel aus dem Klarspülmittelkompartiment entnommen.
  • Bevorzugt weist auch ein solcher Kombinationsbehälter ein Feststoff-Reinigungsmittel, welches insbesondere als wachsartiges bzw. schnittfestes Gel ausgebildet ist, auf, wobei das Feststoff-Reinigungsmittel insbesondere einen Wassergehalt im Bereich von 5 Gew.-% und 45 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 10 Gew.-% und 40 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 15 Gew.-% und 35 Gew.-% aufweist. Auch alle andere Komponenten und Parameter können wie oben beschrieben ausgestalten sein.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Kompartiment beinhaltend das Klarspülmittel ausgangsseitig, z. B. in einem Öffnungsstutzen bzw. Flaschenhals oder dergleichen, eine Verschlussschicht auf. Eine solche Verschlussschicht kann insbesondere eine in einem Deckel der Auslassöffnung, z. B. eines Öffnungsstutzen bzw. Flaschenhalses, des Klarspülkompartiments angeordnete, bevorzugt wasser- und/oder wärmelösliche, Folie oder ein entsprechender Wachs-/Gelpfropfen sein. Eine solche, bevorzugt wasser- und/oder wärmelösliche Folie bzw. Wachs-/Gelpfropfen ist mit einer Siegelfolie abgedeckt, welche vor Gebrauch, also vor dem Einbringen der Flasche in das Gargerät, vom Anwender entfernt wird. Vorteilhaft kann so ein vorzeitiges Inkontaktbringen des Anwenders mit dem Klarspülmittel wirksam verhindert werden.
  • Die Verschlussschicht kann eine variabel gestaltete Schmelztemperatur aufweisen. Auch bei dieser Ausführungsform kann, insbesondere bei der Variante, bei der die Anschlusseinheit nicht im Garraum angeordnet ist, zur Auflösung der Verschlussschicht und/oder zur Verflüssigung eines festen Klarspülmittels über eine Heizeinrichtung erhitzt werden oder mit einer Ausspüldüse ausgerüstet sein. Vorteilhaft kann also auch der Klarspüler durch Erhöhung der Temperatur und/oder Ausspülen mittels Ausspüldüse im Wesentlichen aus dessen Behältnis entleert werden, wodurch ein effizienter Klarspülvorgang gewährleistet ist.
  • Um eine sequentielle und definierte Abfolge des Reinigungs- und Klarspülvorgangs zu gewährleisten, kann die Verschlussschicht des Klarspülkompartiments insbesondere so ausgebildet sein, dass diese bei einer Temperatur schmilzt, welche höher ist als eine Schmelztemperatur des Feststoff-Reinigungsmittels. Eine bevorzugte Schmelztemperatur der Verschlussschicht liegt hierbei in einem Bereich über der Schmelztemperatur des Feststoff-Reinigungsmittels. Dadurch ergibt sich vorteilhaft, dass die Entleerung des Klarspülmittels erst bei Erwärmen auf eine definierte Temperatur erfolgt. Vorteilhaft schmilzt die Verschlussschicht bei einer Temperatur von über 70°C, bevorzugt bei einer Temperatur von über 75 °C, insbesondere bei einer Temperatur von über 80 °C.
  • In einer weiteren Zusammensetzung kann die Verschlussschicht eine wachsartige Schicht sein, welche über eine Erhöhung der Temperatur geschmolzen werden kann und nur eine geringe Wasserlöslichkeit aufweist und daher lediglich durch beispielsweise organische bzw. unpolare Lösungsmittel, welche Wachse und/oder Fette lösen, gelöst oder angelöst werden kann. Solche bevorzugten Wachse und/oder Fette bestehen im Allgemeinen aus organischen Verbindungen, wie beispielsweise aus Estern von Fettsäuren (sogenannte Wachssäuren) mit langkettigen, aliphatischen primären Allkohlen. Des Weiteren können bevorzugte Wachse freie, langkettige aliphatische Carbonsäuren, Ketone, Alkohole und Kohlenwasserstoffe enthalten. Bevorzugt werden für eine solche Verschlussschicht Erdwachse und/oder synthetische Wachse aus (Hart)Paraffin verwendet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird eine solche Verschlussschicht über eine Erhöhung der Temperatur verflüssigt.
  • Durch eine derart ausgebildete Verschlussschicht wird sichergestellt, dass ein Lösungsmittel zum Lösen des wasserlöslichen Feststoff-Reinigungsmittel nicht auch eine Verschlussschicht für das Klarspülmittel an- oder auflöst und das Klarspülmittel unerwünscht vorzeitig austritt. Eine vorteilhafte Verschlussschicht verhindert so insbesondere ein Austreten eines flüssigen Klarspülmittels in einer "Über-Kopf" Position des Behälters und stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar. Dies ist besonders vorteilhaft bei Einsatz eines flüssigen Klarspülmittels.
  • Nach dem Auflösen einer Verschlussschicht kann ein bevorzugtes flüssiges Klarspülmittel allein aufgrund dessen Schwerkraft im Wesentlichen aus dem Behälter entleert werden, ohne dass hierfür zusätzliche Maßnahmen, wie beispielsweise ein Ausspülen eines an den Wänden haftenden Klarspülmittels, erforderlich sind. Unter "im Wesentlichen" ist hierbei eine Entleerung des Klarspülmittels zu einem Anteil von mindestens 90 Gew.-%, bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 95 Gew.-% und besonders bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 99 Gew.-% aus dem Behälter bzw. dem Klarspülkompartiment zu verstehen.
  • Bei einer Variante ist der Behälter mit dem Klarspülmittel genau wie der Behälter mit der Feststoff-Reinigungsmittelmasse - insbesondere der Kombinationsbehälter mit den beiden Kompartimenten mit der Feststoff-Reinigungsmittelmasse und dem Klarspülmittel - direkt im Garraum positioniert. Hier erfolgt die Einleitung des Klarspülgangs nach der Beendigung des Reinigungsvorgangs und gegebenenfalls weiteren Spülgängen mit Wasser oder dergleichen beispielsweise einfach durch Erhöhung der Temperatur, so dass die Verschlussschicht des Klarspülmittels schmilzt.
  • Die Reinigungslösung und/oder das verdünnte Klarspülmittel kann während des Reinigungsvorgangs wie erwähnt mehrfach umgewälzt bzw. umgepumpt werden. Z. B. können die Reinigungslösung bzw. das verdünnte Klarspülmittel über eine Auslauföffnung im Garraum, in der Regel ein Auslaufsieb am Boden des Garraumes, ablaufen und über eine Pumpe zurück in den Umwälzbehälter oder wieder direkt zu den Düsen geführt werden. Nach Beendigung der Reinigung des Garraumes können die gebrauchte Reinigungslösung oder das verdünnte Klarspülmittel über die Auslauföffnung im Garraum ablaufen und im weiteren Verlauf über eine Pumpe abgeführt und entsorgt werden. Hierzu kann vorzugsweise ein Auslaufventil vorgesehen sein, um zwischen einem Rückführen im Reinigungsvorgang bzw. Klarspülvorgang oder einem Abführen der gebrauchten Reinigungslösung bzw. des verdünnte Klarspülmittels umzuschalten.
  • Bevorzugt wird im Rahmen dieses Verfahrens wie erwähnt ein Leitungssystem, insbesondere zur Bildung eines Umwälzkreislaufs, mit einer oder mehrere Pumpe/n genutzt, um das Reinigungsmittel und gegebenenfalls den Klarspüler - wie im Garbetrieb das Wasser bzw. den Wasserdampf - in und aus dem Garraum zu befördern. Besonders bevorzugt ist am Leitungssystem und/oder an einem Umwälzbehälter auch eine Begleitheizung, beispielsweise ein üblicher Durchlauferhitzer oder ein Wärmetauscher, angeordnet, um das verdünnte Reinigungsmittel bzw. Klarspülmittel aufzuheizen. Alternativ kann auch Dampf in das verdünnte Reinigungsmittel (d. h. die Reinigungslösung) bzw. Klarspülmittel eingeblasen werden.
  • Bei einer alternativen Form der Dosierung (also nicht direkt im Garraum) kann das verflüssigte Feststoff-Reinigungsmittel bzw. das Klarspülmittel wie erwähnt direkt aus dem Behälter in einen Umwälzbehälter des Leitungssystems bzw. Umwälzkreislaufs gelangen und dort z. B. gegebenenfalls mit der notwendigen Menge Lösungsmittel, insbesondere Wasser, gemischt werden, um die für einen Reinigungsvorgang erforderliche Alkalität im verdünnten Reinigungsmittel einzustellen.
  • Zur verbesserten Lösung und Durchmischung des verflüssigten Reinigungsmittels bzw. des Klarspülmitttels kann das Verfahren eine Mischeinrichtung, bevorzugt eine Rühreinheit, enthalten. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird nach Überführen des verflüssigten Reinigungsmittels bzw. eines Klarspülmittels in einen Vorratstank noch mindestens 1 bis 5 Minuten, bevorzugt 3 Minuten, bei Raumtemperatur nachgerührt. Erfindungsgemäß kann so eine optimale Homogenität des Reinigungsmittels bzw. des Klarspülmittels erzielt werden, welche im Allgemeinen bei festen Reinigern nur schwer zu realisieren ist. Durch die Rührbarkeit des verflüssigten Reinigungsmittels erfahren auch temperaturlabile Bestandteile keine Veränderung, so dass eine optimale Reinigungseffizienz des Reinigungsmittels gewährleistet bleibt. Insofern das Reinigungskonzentrat bzw. das Reinigungsmittel temperaturlabile Komponenten enthält, kann der bereitgestellte Vorratstank wahlweise gekühlt werden.
  • Zur Ermittlung einer optimalen Homogenität des gelösten bzw. verdünnten Reinigungsmittels und/oder Klarspülmittels können spezifische Sensoren in die Reinigungsvorrichtung, insbesondere in den Vorratstank integriert sein, welche bei Vorliegen einer unzureichenden Homogenität des Reinigungskonzentrats oder des Reinigungsmittels ein Rührintervall auslösen. So kann selbst nach längerer Lagerung des Reinigungsmittels einem Absetzen eventuell vorhandener Substanzen höherer Dichte, wodurch das Reinigungsmittel in seiner Reinigungseffizienz eingeschränkt oder gar überdosiert würde, vorgebeugt werden.
  • Selbstverständlich kann der Fachmann die Abfolge der oben genannten Verfahrensschritte in Abhängigkeit der Anwendung beziehungsweise dessen Bedarfs zum Teil variieren.
  • Zur Vermeidung von Korrosion durch ein hochalkalisches Feststoff-Reinigungsmittel beziehungsweise durch eine optionale Verwendung eines Klarspülmittels ist ein bevorzugtes Material für das gewerbliche Gargerät hochlegierter rostfreier, rostträger oder nichtrostender Stahl beziehungsweise Edelstahl rostfrei. Solche Materialien weisen bevorzugt einen Anteil an Chrom von mehr als 10 % auf und sind im Stand der Technik bekannt unter dem Handelsnamen Cromargan (WMF), Nirosta (Outokompu Nirosta), Remanit (Edelstahl Witten-Krefeld), beziehungsweise unter der Bezeichnung VA-Stahl, V2A-Stahl, V4A-Stahl, V1A-Stahl, V3A-Stahl, V5A-Stahl oder auch Inox. Auch können alternative korrosionsbeständige Legierungen wie Chrom-Nickel-Legierungen, die weniger als 50 % Eisen enthalten, eingesetzt werden. Vorteilhaft wird insbesondere für die Ausgestaltung des Garraumes des gewerblichen Gargeräts ein Material verwendet, welches zu leicht zu reinigenden Oberflächen führt, um eine gute Reinigungshygiene des gewerblichen Gargerätes zu ermöglichen. Antibakterielles Material kann dabei auch verwendet werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von Ausführungsbeispielen noch einmal näher erläutert. Dabei sind in den verschiedenen Figuren gleiche Komponenten mit identischen Bezugsziffern versehen. Die Figuren sind in der Regel nicht maßstäblich. Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Darstellung eines gewerblichen Gargeräts zur Erläuterung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zur Reinigung des Gargeräts;
    • Figur 2 eine schematischen Längsschnitt durch einen Kombinationsbehälter mit zwei Kompartimenten für ein Feststoff-Reinigungsmittel und ein Klarspülmittel (der Kombinationsbehälter steht hier kopfüber);
    • Figur 3 eine schematische Draufsicht auf die Oberseite des Kombinationsbehälters gemäß Figur 2;
    • Figur 4 eine schematische Draufsicht (ähnlich Figur 3) auf eine Oberseite einer Variante eines Kombinationsbehälters mit zwei durch einen Steg getrennten Kammern;
    • Figur 5 eine schematische Draufsicht (ähnlich Figur 3) auf eine Oberseite einer Variante eines Kombinationsbehälters mit zwei getrennten, aneinanderkoppelbaren Flaschenteilen;
    • Figur 6 eine schematische Darstellung eines gewerblichen Gargeräts zur Erläuterung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zur Reinigung des Gargeräts.
  • Die Figuren 1 und 4 zeigen jeweils ein Gargerät 100, 100', hier einen gewerblichen Kombidämpfer, mit einem Garraum 9, in welchem im Betrieb das zu erwärmende, insbesondere zu garende, Gargut bzw. die Speisen über eine (nicht dargestellte) Tür eingebracht werden. Im Garraum 9 befinden sich üblicherweise noch (gegebenenfalls ausbaubare) Einbauten wie Schienensysteme, Halterungen oder dergleichen, um passend hierzu ausgebildete Backbleche, Bratrainen etc. zu halten. Diese Einbauten sind der besseren Übersichtlichkeit hier nicht dargestellt.
  • Über ein Leitungssystem 15 kann der Garraum 9 mit Wasser, zur Erzeugung von Wasserdampf im Garraum 9, oder direkt mit Wasserdampf beaufschlagt werden. Sowohl der Garraum 9 selbst, mit oder ohne Einbauten, als auch die Leitungssysteme 15 für das Wasser bzw. den Wasserdampf müssen regelmäßig gereinigt werden.
  • In den Figuren sind jeweils nur die für das erfindungsgemäße Verfahren wesentlichen Komponenten dargestellt. Es ist klar, dass ein solches Verfahren auch alle weiteren üblichen Komponenten umfassen kann, wie z. B. Lüfter, Heizeinrichtungen für die Wände des Garraumes, Grillschlangen, Dampferzeuger, sowie eine geeignete Steuerung um das gesamte Gerät im Gebrauch bei der Zubereitung der Speisen, aber auch bei der Reinigung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, zu steuern, etc.
  • Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel mit einer komplett im Gargerät 100 integrierten Reinigungsvorrichtung. Die Reinigungsvorrichtung umfasst hier eine Anschlusseinheit 101 in Form einer fest im Garraum mittels Schrauben 103 fest an einer Garraumwand fixierten Halterung 101 zur Aufnahme eines Behälters mit einem Reinigungsmittel 1R. Hierbei kann es sich um eine Halterung 101 handeln, in die beispielsweise die handelsüblichen Kartuschen eingesetzt werden können.
  • Im vorliegenden Fall wird für einen Reinigungsvorgang in dieser Halterung 101 ein Kombinationsbehälter B, hier einer Flasche B, mit einem alkalischen Feststoff-Reinigungsmittel 1R und einem Klarspülmittel 1K, eingesetzt. Dieser Kombinationsbehälter B umfasst hierbei zwei, wie oben definiert "parallele", Kompartimente, nämlich jeweils ein Reinigungskompartiment RK mit dem Feststoff-Reinigungsmittel 1R sowie ein Klarspülkompartiment KK mit dem Klarspülmittel 1K. Der Kombinationsbehälter B verfügt hier zudem über zwei den Kompartimenten jeweils zugeordnete separate Flaschenhälse RH, KH für den Austritt des Reinigungsmittels 1R bzw. des Klarspülmittels 1K.
  • Mögliche, konkretere Aufbauten eines solchen Kombinationsbehälters B, bzw. hier einer Kombinationsflasche B, werden nachfolgenden anhand der Figuren 2 und 3, 4, 5 näher erläutert.
  • Figur 2 zeigt die Kombinationsflasche B dabei rein schematisch als Längsschnitt durch die beiden parallelen Kompartimente RK, KK, in einer "Über-Kopf"-Position (also wie bei einer Verwendung im Garraum nach Figur 1 oder im Aufnahmestutzen nach Figur 6) und Figur 3 in einer schematischen Draufsicht.
  • Wie aus diesen Figuren zu ersehen ist, hat die Kombinationsflasche B im Wesentlichen eine Zylinderform mit einer ellipsenförmigen Grundfläche. Die beiden Kompartimente KK, RK bilden hier ein rechten und einen linken Teil der Flasche, welche durch eine von vom Boden bis zu einer oberen Stirnwand der Kombinationsflasche B durchlaufende Trennwand voneinander getrennt sind. Dabei befindet sich in den Figuren 2 und 3, 4, 5 jeweils auf der linken Seite das Klarspülmittelkompartiment KK für das Klarspülmittel 1K und auf der rechten Seite das Reinigungsmittelkompartiment RK für das Feststoff-Reinigungsmittel 1R der Oberseite (in Figur 2 unten).
  • Das Reinigungskompartiment RK ist hier größer als das Klarspülkompartiment KK, weil in der Regel mehr Reinigungsmittel als Klarspülmittel für einen Reinigungsgang mit anschließendem Klarspülgang benötigt wird.
  • Das Reinigungskompartiment RK und das Klarspülkompartiment KK sind wie erwähnt jeweils mit einem separaten Flaschenhals RH, KH mit Öffnung versehen, d. h. der Kombinationsbehälter B weist zwei parallele Flaschenhälse RH, KH auf. Somit sind beide Kompartimente RK, KK - anders als bei den bisherigen Kartuschen - parallel zugänglich und können im Prinzip unabhängig voneinander und insbesondere parallel gefüllt und entleert werden.
  • Der Kombinationsbehälter B bzw. die Kombinationsflasche B kann vorzugsweise gemäß einer Variante so hergestellt werden, indem ein Behälter B mit zwei Auslassöffnungen bzw. Hälsen beim Blasvorgang so in eine Form abgedrückt wird, dass zwei geschlossene Kammern mit einem Mittelsteg ST entstehen, durch den die Kammern KK, RK bzw. Kompartimente KK, RK voneinander getrennt sind.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Oberseite einer solchen Doppelkammerflasche mit zwei durch einen Steg ST getrennten Kammern KK, RK. Der Steg ST läuft von der Oberseite der Flasche bis zur Unterseite durch, so dass zwischen den beiden Kammern KK, RK keine Verbindungsöffnung mehr vorhanden ist. Letztlich wird also so eine Art Doppelkammerflasche B mit zwei Teilflaschen erzeugt, die durch den Steg ST mechanisch miteinander verbunden sind.
  • Figur 5 zeigt eine prinzipielle Draufsicht auf eine andere bevorzugte Alternative eines Kombinationsbehälters B mit zwei getrennten Teilbehältern bzw. Flaschenteilen. Zur Herstellung eines solchen Kombinationsbehälters B werden die Flaschenteile mit ihren Auslassöffnungen jeweils separat hergestellt und dabei so geformt, dass sie vorgefertigte zueinander passende Steckverbindungen aufweisen. Hier ist als ein Beispiel eine Steckverbindung in Form einer Nut-Feder- bzw. Schwalbenschwanzverbindung dargestellt. An den einen Teilbehälter, das Reinigungskompartiment RK, wird z. B. eine schwalbenschwanzförmige Nut N eingeformt und in den anderen Teilbehälter, das Klarspülkompartiment KK, wird eine dazu passende schwalbenschwanzförmige Feder F angeformt. In Figur 5 ist dies nur als Prinzip dargestellt. Es ist klar, dass in der Realität zwischen Nut N und Feder F nicht der in der Figur dargestellte Freiraum besteht, sondern jede Art von Steckverbindungselementen, hier als Beispiel Nut N und Feder F, bezüglich ihrer Bemaßung und Passung zueinander so ausgebildet sind, dass sie nach dem Zusammenstecken relativ stramm ineinander halten und - wenn überhaupt - bevorzugt nur mit größerem Kraftaufwand wieder voneinander gelöst werden können. Die Form und Passung der Steckverbindungselemente sowie das Material des Behälters B ist dabei insbesondere so gewählt, dass auch eine Erhöhung der Temperatur nicht dazu führt, dass sich die Teilbehälter wieder voneinander lösen. Beide Teilbehälter können bei diesem Ausführungsbeispiel in getrennten Produktionsstraßen hergestellt und/oder befüllt und erst zum Ende der Fertigungsstraße oder vom Anwender zusammengefügt werden.
  • Nach der Befüllung der beiden Kompartimente RK, KK werden die Flaschenhälse RH, KH jeweils mit Deckeln versehen. Dabei befindet sich im Deckel D des Klarspülkompartiments KK im Flaschenhals eine Verschlussschicht VS bevorzugt in Form einer Folie, oder in Form eines Gels/Wachspfropfens. Zum Schutz der Verschlussschicht VS ist diese zunächst außen durch eine Siegelfolie (nicht dargestellt) abgedeckt.
  • In den Figuren 2, 3, 4 und 5 ist der Deckel des Flaschenhalses RH des Reinigungskompartiments RK bereits abgeschraubt und vom Deckel D des Klarspülkompartiments KK wurde die Siegelfolie von der Verschlussschicht VS bereits abgezogen. Mit anderen Worten, die Kombinationsflasche B wurde für den Einsatz im Gargerät 100 bereits vom Bediener vorbereitet.
  • Das Klarspülmittel 1K ist in diesem Fall eine Flüssigkeit, die in der "Über-Kopf"-Position wie in Figur 2, d. h. auch bei Ihrem Zustand im Einsatz im Gargerät nach unten fließt und nur durch die Verschlussschicht VS zurückgehalten wird. Diese Verschlussschicht VS ist so ausgebildet, dass sie wie nachfolgend erläutert zum geeigneten Zeitpunkt zur Einleitung des Klarspülgangs durch Erhöhung der Temperatur und mithilfe von Wasserdampf aufgelöst werden kann.
  • Da das Feststoffreinigungsmittel 1R bzw. die Feststoff-Reinigungsmittelmasse hier als schnittfestes Gel ausgebildet ist, bleibt diese in der "Über-Kopf"-Position auch bei geöffnetem Deckel in ihrer ursprünglichen Position in der Flasche B.
  • Die Kombinationsflasche B mit dem alkalischen Feststoff-Reiniger 1R wird dann in der "Über-Kopf"-Position mit einem der beiden Flaschenhälse RH, hier dem des Reinigungskompartiments RK, in die Halterung 101 eingebracht.
  • Die Verflüssigung des alkalischen Feststoff-Reinigers 1R in der Flasche B erfolgt hier wie erwähnt über Wasserdampf, welcher über ein Leitungssystem 15 und Düsen 8 in den Garraum 9 eingebracht wird und welcher das Feststoff-Reinigungsmittel 1R löst. Im Leitungssystem 15 befindet sich ein Umwälzbehälter 6 über den auch mittels einer frischwasserzufuhr 4 Frischwasser zugeführt werden kann. Am Leitungssystem 15 ist zusätzlich eine (optionale) Begleitheizung 60 (hier ein Durchlauferhitzer) angeordnet, mit deren Hilfe der Wasserdampf erzeugt werden kann. Auch kann mittels des im Gargerät vorhandenen Umwälzsystems und der Begleitheizung 60 die Reinigungslösung bzw. später das Klarspülmittel auf eine gewünschte Temperatur eingestellt werden.
  • Während und nach Beendigung der Reinigung des Garraumes 9 kann die gebrauchte Reinigungslösung über eine Auslauföffnung 10 (das übliche Auslaufsieb), welche im Boden des Garraumes 9 angeordnet ist, aus dem Garraum 9 ablaufen und im weiteren Verlauf über eine Pumpe 110 weitergepumpt werden. Über ein Auslaufventil 11 kann eingestellt werden, ob die aus dem Garraum 9 kommende Reinigungslösung für einen erneuten Durchlauf zurück in den Umwälzbehälter 6 gepumpt wird, oder über eine Ausgangsleitung 14 abgeführt und ordnungsgemäß entsorgt wird. Zusätzlich oder alternativ kann die Reinigungslösung auch über die Pumpe 5, ein Auslaufventil 50 und eine Ausgangsleitung 14' aus dem Umwälzbehälter 6 abgepumpt werden. Mit Beendigung des Reinigungsvorgangs kann wahlweise mit Frischwasser nachgespült werden und im weiteren Verlauf der Klarspülvorgang durchgeführt werden.
  • Hierzu wird die Verschlussschicht VS über eine weitere Temperaturerhöhung und Wasserdampfeinwirkung aufgelöst, so dass das Klarspülmittel 1K durch Schwerkraft in den Garraum 9 gelangt. Das Klarspülmittel 1K kann dann analog dem Reinigungsmittel über ein Umlaufsystem geleitet werden und nach Gebrauch analog dem gebrauchten Reinigungsmittel entsorgt werden.
  • Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verfahrens mit einer im Gargerät 100' integrierten Reinigungsvorrichtung 200, bei der der Kombinationsbehälter B' an einer Anschlusseinheit 102 in Form eines fest im Gargerät fixierten Aufnahmestutzens 102 außerhalb des Garraums 9 angedockt wird
  • Der Kombinationsbehälter B' ist auch hier in Form einer Kombinationsflasche ausgebildet und umfasst ebenfalls jeweils ein Reinigungskompartiment RK mit einem Feststoff-Reinigungsmittel 1R, im vorliegenden Fall ein schnittfestes Gel, sowie ein Klarspülkompartiment KK mit einem Klarspülmittel 1K. Jedoch weist der Kombinationsbehälter hier in der schematischen Darstellung nur einen gemeinsamen Flaschenhals auf. Der Flaschenhals des Kombinationsbehälters B' ist durch eine Trennwand in zwei separate Flaschenöffnungsteile getrennt und ermöglicht so den separaten Austritt des verflüssigten Reinigungsmittels 1R bzw. Klarspülmittels 1K. In dem Flaschenöffnungsteil für den Klarspüler befindet sich wieder eine Verschlussschicht VS. Ein solcher Kombinationsbehälter mit nur einem gemeinsamen Flaschenhals ist im Prinzip möglich. In der praktischen Ausführung kann die Flasche aber der Einfachheit halber wie oben beschrieben als Doppelkammerflasche mit zwei Kammern bzw. Teilflaschen und separaten Halsöffnungen ausgebildet sein. In diesem Fall ist der Aufnahmestutzen 102 entsprechend an die Doppelkammerflasche angepasst.
  • Die Kombinationsflasche B' wird dabei in einer "Über-Kopf"-Position mit einem Flaschenhals in den Aufnahmestutzen 102 eingebracht. Vor dem Einsetzen in den Aufnahmestutzen 102 wird ein in der Regel vorhandener Deckel des Flaschenhalses der Kombinationsflasche B' entfernt.
  • Die Verflüssigungseinrichtung zur Verflüssigung des alkalischen Feststoff-Reinigers 1R in der Flasche B' weist hier eine Heizeinrichtung 2a um den Aufnahmestutzen 102 auf, mit dem der Behälter B' mitsamt dem Feststoff-Reinigungsmittel 1R erhitzt werden kann. Eine solche Heizeinrichtung 2a kann insbesondere elektrisch, für Warmwasser oder für kondensierenden Wasserdampf ausgeführt sein. Zusätzlich ist die Verflüssigungseinrichtung hier mit einer Ausspüldüse 2b ausgerüstet, um das Feststoff-Reinigungsmittels 1R (alternativ oder zusätzlich zur Erhitzung des Feststoff-Reinigungsmittels 1R) durch den Flaschenhals mit einem Lösungsmittelstrahl (im Folgenden wird, ohne Beschränkung der Allgemeinheit davon ausgegangen, dass es sich bei dem Lösungsmittel um Wasser und/oder Wasserdampf handelt) zu beaufschlagen, welcher das Feststoff-Reinigungsmittel 1R löst.
  • Der Aufnahmestutzen 102 ist hier an einem oberen Ende eines Vorratstanks 6, welcher hier durch den Umwälzbehälter 6 gebildet wird, angeordnet, so dass das verflüssigte Reinigungsmittel 1R als eine Art "Reinigungskonzentrat" aus dem Behälter B' durch die Schwerkraft in den Vorratstank 6 gelangt.
  • Zusätzlich kann über eine Frischwasserzufuhr 4 weiteres Frischwasser als Lösungsmittel zur weiteren Verdünnung des verflüssigten Reinigungsmittel 1R in den Vorratstank 6 zugeführt werden. Der Vorratstank 6 weist zur verbesserten Lösung und Durchmischung des verflüssigten Reinigungsmittels bzw. Klarspülmittels zum Erhalt einer Reinigungslösung mit der gewünschten Homogenität bzw. Alkalität, eine Mischeinrichtung 3, hier eine Rühreinheit 3, auf. Zur Reinigung des Garraumes 9 und des Leitungssystems 15 kann die im Vorratstank 6 bereitgestellte Reinigungslösung mittels einer Pumpe 5 über das Leitungssystem 15 und über Eintrittsöffnungen 8, insbesondere Düsen 8, in den Garraum 9 eingebracht werden.
  • Hier ist am Leitungssystem 15 wieder zusätzlich eine (optionale) Begleitheizung 60 (hier ein Durchlauferhitzer) angeordnet, mit deren Hilfe die Reinigungslösung auf eine gewünschte Temperatur eingestellt werden kann.
  • Während und nach Beendigung der Reinigung des Garraumes 9 kann die gebrauchte Reinigungslösung auch hier über eine Auslauföffnung 10 (das übliche Auslaufsieb) aus dem Garraum 9 ablaufen und im weiteren Verlauf über eine Pumpe 110 weitergepumpt werden. Über ein Auslaufventil 11 kann wieder eingestellt werden, ob die aus dem Garraum 9 kommende Reinigungslösung für einen erneuten Durchlauf zurück in den Umwälzbehälter 6 gepumpt wird, oder über eine Ausgangsleitung 14 abgeführt und ordnungsgemäß entsorgt wird. Zusätzlich oder alternativ kann die Reinigungslösung auch über die Pumpe 5, ein Auslaufventil 50 und eine Ausgangsleitung 14' aus dem Umwälzbehälter 6 abgepumpt werden. Mit Beendigung des Reinigungsvorgangs kann wahlweise mit Frischwasser nachgespült werden.
  • Nach Beendigung des Reinigungsvorgangs und Abführen des gebrauchten Reinigungsmittels wird in einem zweiten Schritt das Klarspülmittel 1K durch ein Lösen der Verschlussschicht VS, d. h. der Folie oder dergleichen, durch Erhöhung der Temperatur und/oder mittels Ausspüldüsen freigesetzt und im Wesentlichen in den Vorratstank 6 bzw. Umwälzbehälter 6 überführt. Der Klarspüler 1K wird im weiteren Verlauf im Vorratstank 6 gegebenenfalls unter Zufuhr von Frischwasser über einen Frischwasserzufuhr 4 und unter Nutzung einer Rühreinheit 3 weiter verflüssigt. Im Klarspülgang wird der Klarspüler dann bei Bedarf mittels einer Pumpe 5 über das Leitungssystem 15 und über die Düsen 8 in den Garraum 9 eingebracht. Nach Beendigung des Klarspülvorgangs wird der verbrauchte Klarspüler über die Auslauföffnung 10 und die Pumpe 110, das Ventil 11 und die Ausgangsleitung 14 entsorgt. Auch hier wäre zunächst eine Rückführung von Klarspüler aus dem Garraum 9 in den Umwälzbehälter 6 für einen weiteren Durchlauf möglich.
  • Es wird abschließend noch einmal darauf hingewiesen, dass es sich bei den vorhergehend detailliert beschriebenen Vorrichtungen lediglich um Ausführungsbeispiele handelt, welche vom Fachmann in verschiedenster Weise modifiziert werden können. Insbesondere könnte z. B. auf einen Vorratstank auch verzichtet werden und das verflüssigte Reinigungsmittel und/oder das Klarspülmittel auch direkt, gegebenenfalls in einem Kreislauf, im Leitungssystem 15 geführt werden. Ebenso könnte beispielsweise auch bei einer Verwendung des Behälters B direkt im Garraum im Garraum eine Verflüssigungseinrichtung zur Verflüssigung des Feststoff-Reinigungsmittels im Behälter genutzt werden, beispielsweise eine Ausspüldüse, mit der direkt z. B. von unten Lösungsmittel in den Behälter gesprüht werden kann. Auch könnte ein Kombinationsbehälter B' mit nur einem Flaschenhals, wie bei der Variante gemäß Figur 6, auch direkt im Garraum bei der Verfahrensvariante gemäß Figur 1 eingesetzt werden oder umgekehrt. Im Prinzip könnte das Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere das feste Gel, auch mit bekannten Klarspülvarianten kombiniert werden, wie z. B. Klarspülmittel-Tabs, die über eine Dosierlade zugegeben werden oder Klarspülmittel-Tabs in einer temperaturgesteuerten wasserlöslichen Folie, die im Garraum platziert werden können. Weiterhin schließt die Verwendung der unbestimmten Artikel "ein" bzw. "eine" nicht aus, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können. Ebenso schließt der Begriff "Einheit" nicht aus, dass diese auch aus mehreren, gegebenenfalls auch räumlich getrennten, Untereinheiten besteht.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargerätes (100, 100'), bei dem ein Behälter (B, B') mit einem Feststoff-Reinigungsmittel (1R) in eine Anschlusseinheit (101, 102) des gewerblichen Gargerätes (100, 100') aufgenommen wird und bei dem Reinigungsvorgang das Feststoff-Reinigungsmittel (1R) zur Erzeugung eines verflüssigten Reinigungsmittels im Behälter (B, B') mit Hilfe von Wärme und/oder einem Lösungsmittel, vorzugsweise Wasser und/oder Wasserdampf, verflüssigt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Feststoff-Reinigungsmittel (1R) ein schnittfestes Gel ist.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei der Behälter (B) mit dem Feststoff-Reinigungsmittel (1R) in einer im Garraum (9) des Gargerätes (100) befestigten Halterung (101) aufgenommen wird.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei der Behälter (B') mit dem Feststoff-Reinigungsmittel (1R) in einer vom Garraum (9) getrennten Anschlusseinheit (102) mit einer zugeordneten Verflüssigungseinrichtung (2a, 2b), welche bevorzugt eine Heizeinrichtung (2a) und/oder eine Ausspüldüse (2b) aufweist, aufgenommen wird und das verflüssigte Reinigungsmittel über ein Leitungssystem (15), vorzugsweise umfassend eine Pumpe (5), in den Garraum (9) des Gargerätes (100, 100') überführt wird.
  4. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei nach einer Reinigung des Garraumes (9) mit verflüssigtem Reinigungsmittel gebrauchtes Reinigungsmittel abgeführt und ein Klarspülgang durchgeführt wird, in dem ein Klarspülen mittels eines Klarspülmittels (1K) erfolgt.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei das Klarspülmittel (1K) in einem Behälter (B, B') zugeführt wird, an dessen Ausgang eine Verschlussschicht (VS) angeordnet ist.
  6. Verfahren gemäß Anspruch 4 oder 5, wobei ein Kombinationsbehälter (B, B') in die Anschlusseinheit (101, 102) des Gargerätes (100, 100') aufgenommen wird, wobei der Kombinationsbehälter (B, B') parallel angeordnete Kompartimente (RK, KK) mit getrennten Auslassöffnungen (RH, KH) umfasst, wobei eines der Kompartimente (RK, KK) ein Reinigungskompartiment (RK) mit dem Feststoff-Reinigungsmittel (1R) und ein weiteres der Kompartimente (RK, KK) ein Klarspülkompartiment (KK) mit einem Klarspülmittel (1K) ist.
  7. Verwendung eines in einem Behälter (B, B') angeordneten Feststoff-Reinigungsmittels (1R) in Form von einem schnittfesten Gel (1R) zur Reinigung eines gewerblichen Gargerätes (100, 100'), bevorzugt eines gewerblichen Kochgerätes, eines Grillgerätes, eines Backofens, eines Backautomaten, eines Dampfgarers, eines Kombidämpfers, eines Mikrowellenherdes oder eines Frittiergerätes, zur Reinigung dessen Garraumes (9).
  8. Verwendung gemäß Anspruch 7, wobei der Behälter (B, B') ein Kombinationsbehälter (B, B') mit parallel angeordneten Kompartimenten (RK, KK) mit getrennten Auslassöffnungen ist, wobei eines der Kompartimente (RK, KK) ein Reinigungskompartiment (RK) mit dem Feststoff-Reinigungsmittel (1R) und ein weiteres der Kompartimente (RK, KK) ein Klarspülkompartiment (KK) mit einem Klarspülmittel (1K) ist.
  9. Behälter (B, B') mit einem Feststoff-Reinigungsmittel (1R) in Form von einem schnittfesten Gel (1R) vorgesehen zur Reinigung eines gewerblichen Gargerätes (100, 100') gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
  10. Behälter gemäß Anspruch 9, in Form eines Kombinationsbehälters (B, B') mit parallel angeordneten Kompartimenten (RK, KK) mit getrennten Auslassöffnungen, wobei eines der Kompartimente (RK, KK) ein Reinigungskompartiment (RK) mit dem Feststoff-Reinigungsmittel (1R) und ein weiteres der Kompartimente (RK, KK) ein Klarspülkompartiment (KK) mit einem Klarspülmittel (1K) ist.
  11. Behälter gemäß einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei das Feststoff-Reinigungsmittel (1R) ein anionisches und/oder ein nichtionisches Tensid enthält und wobei das Feststoff-Reinigungsmittel (1R) einen Wassergehalt im Bereich von 5 Gew.-% und 45 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 10 Gew.-% und 40 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 15 Gew.-% und 35 Gew.-%, aufweist.
  12. Behälter gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei das Klarspülkompartiment (KK) ausgangsseitig eine Verschlussschicht (VS) aufweist.
  13. Behälter gemäß Anspruch 12, wobei die Verschlussschicht (VS) in einem Deckel (D) der Auslassöffnung (KH) des Klarspülkompartiments (KK) angeordnet ist und vorzugsweise eine, bevorzugt wasser- und/oder wärmelösliche, Folie ist.
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